ساخت تیغ داماسک. ساخت یک چاقوی کوچک از فولاد دمشق

تمایل به ساختن فولاد دمشق با دستان خود باید مصلحت خاصی داشته باشد. ظاهر چنین مطالبی کاملاً ساده توضیح داده شده است. برای چندین هزار سال ، پیشرفت به سطح توسعه فن آوری سلاح بستگی داشت. برای داشتن سلاحی سبک و بادوام ، به دنبال مواد مناسب بود. شما می توانید یک شمشیر سنگین را بچرخانید ، دشمن را بترسانید. با داشتن یک شمشیر مفید از وزن ، راحت تر می توان به دشمن زنجیر شده زره پوش کرد.

حتی شوالیه های بزرگ (قهرمانان) ، که زره پوش بودند ، اغلب نمی توانستند در برابر مخالفان زیرک مسلح به شمشیرهای سبک ، شمشیرها و کلمات کلیدی صحبت کنند. فولاد مستحکم و تیز نقص محافظتی پیدا کرده ، به مفاصل زره نفوذ کرده و زخمهای مرگبار وارد می کند. قدرت ویژه ساخت سلاح مناسب با جرم کم را امکان پذیر می کرد.

بولات و دمشق

تصویر فولاد دمشق برش فلزی:

اصطلاح فولاد دمشق تقریباً اخیراً ظاهر شده است. نام مشابهی برای کالای جعلی در اواسط قرن نوزدهم در منابع مختلف ظاهر شد. قبل از آن ، نام "Gurda" بیشتر استفاده می شد ، این نام مخلوقات آهنگران از قفقاز و بین النهرین بود. در آنجا آنها شروع به جعل محصولات از مخلوط آلیاژها کردند و به الگوی غیرمعمولی در سطح تیغه ها دست یافتند.

بولات ، همانطور که تحقیقات تاریخی نشان می دهد ، از هند آمده است. در موزه های تاریخ ، نمونه اسلحه هایی که در آن از ریخته گری های فولاد آلیاژی استفاده شده است ، حفظ شده است. اغلب ، آنها حاوی کروم هستند ، غلظت آن می تواند تا 14٪ برسد.

با این حال ، تولید داماسک فقط برای تولید انفرادی طراحی شده است. بنابراین ، این فناوری کاملا گران است. صنعتگر وقت زیادی را صرف ساختن یک نمونه خاص می کند. وقتی صحبت از تولید انبوه است ، آنها روی فناوری پیچیده حساب نمی کنند.

فقط کارخانه اسلحه سازی زلاتوست (تنها شرکت بزرگ) تیغه های داماسک تولید می کند. محصولات فولادی دمشق با سفارش ویژه تولید می شوند. قیمت محصولات بالا است ، اما تقاضای پایدار برای محصولات نه تنها در روسیه ، بلکه همچنین در خارج از کشور وجود دارد.

پاول پتروویچ آنوسوف متالورژیست در مطالعه فن آوری تولید و ایجاد فن آوری های صنعتی نقش داشت. نتایج کار وی در کلیه کتابهای درسی علوم فلز و آهنگری موجود است.

فولاد داماسک مدرن در محصولات - ماکت چاقوی HP-40 در طراحی مدرن ، ساخته شده به سفارش:

در طول جنگ بزرگ میهنی ، این کارخانه چاقوها و چکرهای سواره نظام را تولید کرد. از آن زمان ، تعداد زیادی سلاح در منابع مختلف اینترنتی فروخته شده است. آهنگران مدرن نسخه جدیدی را تولید می کنند (این نام محصولاتی است که در تصویر و شکل نمونه های قدیمی ساخته می شوند). چند صد کارگاه کپی ارائه می دهد که تشخیص آنها از نسخه اصلی دشوار است.

چاقوی پیشاهنگی HP-40 ، ساخته شده در سال 1942 - بیش از 7 میلیون از آنها تولید شده است:

با قضاوت بر اساس تعداد پیشنهادها و قیمت ها ، می توان نتیجه گرفت که محصول منفرد تقاضای پایداری دارد. تولید محصولات از داماسک و فولاد داماسک می تواند یک تجارت کاملا جالب و سودآور باشد.

چاقوی مدرن НР-40 ، ساخته شده با توجه به نمونه های دوره جنگ بزرگ میهنی:

کارشناسان تفاوت بین فولاد داماسک و فولاد دمشق را در ماده اولیه می دانند:

1. بولات آلیاژی است که در آن مقدار قابل توجهی از عناصر آلیاژی وجود دارد ، در هنگام جعل بعدی توسط جعل ، پلاتین متصل می شود ، که به این مجموعه مجموعه ای از خواص جدید می دهد.
2. دمشق یک اتصال مکانیکی خالی فلز است که از نظر خصوصیات متفاوت است. ساخت چندین ده لایه انجام می شود.

استفاده از فولاد با کیفیت بالا در محصولات

سلاح ها تنها مواردی نیستند که به مواد بادوام نیاز دارند. مصالح ساختمانی با خواص خاص در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

محصولات جعلی در اتومبیل ، راه آهن ، وسایل نقلیه کشاورزی و سفینه های فضایی کار می کنند. فقط از یک فناوری بسیار ساده استفاده می شود. فورجینگ به یک دانه ریز در ساختار فلز دست پیدا می کند. حفره های احتمالی موجود در ریخته گری از بین می روند.

نمونه ای از تیغه مدرن با الگویی برجسته:

برای فولاد دمشق ، موافقان و مخالفان ذکر شده است.

ویژگی های مثبت

• مقاومت بالای محصول ، در برابر بارهای اعمال شده در جهات مختلف (بارهای فشاری ، کششی ، خمشی و انواع دیگر) مقاومت می کند.
• مقاومت در برابر سایش لبه برش ، وضوح را برای مدت طولانی حفظ می کند.
• این یک ظاهر غیر معمول است ، تکرار نقاشی روی یک شی مشابه غیرممکن است ، آن را قابل تشخیص می کند.
• هزینه اجرای بالا

نوع خاصی از فولاد دمشق ساخته شده از طناب:

مزایای ذکر شده معمولاً صنعتگران را به سمت تولید با استفاده از فن آوری جعل چند جانبه خالی جلب می کند. برای هر دسته کالای جدید می توان از روش ها و توالی های مختلف جعل استفاده کرد.

معایب

عیب اصلی هزینه های بالای کار برای تولید محصول است. ما باید به گرم شدن مکرر قطعه کار متوسل شویم.

فولاد با کربن بالا حساس به خوردگی است. به سوال: "آیا زنگ می زند؟" بدون شک می توان پاسخ داد که بدون مراقبت مناسب ، زنگ زدگی به سرعت محصول را از بین می برد.

حتی در خانه توصیه می شود که به طور منظم از اقلام فولادی دمشق مراقبت کنید. آنها با روغنهای گیاهی یا معدنی پاک می شوند و سپس مقدار اضافی آن با یک پارچه خشک برداشته می شود. سلاح های اصلی حداقل سالی یکبار پردازش می شوند. سپس برای مدت طولانی ادامه می یابد.

Finca در فولاد دمشق ، یک قطعه معاصر:

تجهیز کارگاه تولید محصولات

در کارگاه یک صنعتگر خانگی که می خواهد از فولاد دمشق تولید کند ، شما باید موارد زیر را داشته باشید:

1. دستگاه جوشکاری - با کمک آن ، صفحاتی از مواد با مقاومت های مختلف در یک بلوک واحد جوش داده می شوند که می توانند با هم پردازش شوند.
2. شاخ - در آن ، شمع های موجود در وسایل نهایی به دمای بالا (بیش از 800 درجه سانتیگراد) گرم می شوند.
3. برای جعل سندان لازم است. جوشکاری جعلی با روش تغییر شکل انجام می شود ، شکل قطعه در مراحل مختلف پردازش تغییر می کند.
4. مجموعه ای از چکش و چکش به شما کمک می کند تا با قدرت های مختلف ضربه بزنید. هنگامی که آنها با هم کار می کنند ، آهنگر پیشرو ، با ضربات چکش سبک ، مکان هایی را برای ضربه زدن با یک چکش سنگین به یار نشان می دهد.
5. از معاون برای تعمیر قطعه های کار در مراحل مختلف کار استفاده می شود.
6. برای سوراخ کاری دستگاه حفاری مورد نیاز است.
7. دستگاه تراش بیشتر از بقیه استفاده می شود ، روی آن محصولات به شکل و وضوح داده می شوند.
8. آسیاب نوعی دستگاه تراش است ، ویژگی بارز آن استفاده از نوار روکش ساینده است که به یک حلقه چسبانده شده است. با کمک یک آسیاب ، دامنه های صاف در یک زاویه مشخص شکل می گیرند.
9. دستگاه ساخت شیب. تراشکاری با کیفیت بالا به وضوح تیغ فقط در یک دستگاه خاص امکان پذیر است که به شما امکان می دهد در یک مسیر کاملاً مشخص حرکت کنید.
10. آسیاب با مجموعه ای از دیسک های برش و تمیز کردن. یک ابزار ساده به شما کمک می کند تا فعالیت های متنوعی را انجام دهید.

تیغه تیغه را برش دهید:

علاوه بر مجموعه اصلی ماشین آلات و لوازم جانبی ، بسیاری از صنعتگران از تجهیزات نجاری نیز استفاده می کنند. به ساخت دستگیره از جنگل های بادوام کمک می کند. تراش های کوچک به ایجاد اتصالات پیچیده ای کمک می کنند که وسایل تمام شده را تزئین می کنند.

آسیاب کوچک مینیاتوری خانگی ، خرد کردن دامنه ها:

غلتک در کارگاه های تولید چاقوهای با کیفیت موجود است. جاهای خالی گرم شده بر روی آنها می غلتند تا صفحه ای با ضخامت مشخص بدست آورند. خودتان فولاد دمشق را پس از تکرار جعل و غلتاندن از طریق غلطک بدست می آورید.

وجود یک چکش لنگ با چندین ضربه ضربات به جعل قطعه کار کمک می کند. از فشار پنوماتیک یا هیدرولیک برای کاهش حجمی فلز استفاده می شود. هندسه مورد نظر در یک حرکت داده می شود.

بعضی از صنعتگران دارای قالب و مشت هستند که به روش تغییر شکل پلاستیک اجازه می دهد شکل استانداردی ایجاد کند ، به عنوان مثال فشار بیشتری را به تیغه وارد کند (برای سفت شدن با کاهش وزن همزمان).

جاهای خالی تولید فولاد داماسک

ساختن فولاد داماسك كار دشواري نيست ؛ براي توليد آن از فولادها و آلياژهايي با ويژگي هاي از پيش تعيين شده استفاده مي شود. از محصولات نهایی و شمش های مخصوص استفاده می شود. در کارگاه های آهنگر از ضایعات فلز یا قطعات خریداری شده از آن استفاده می شود شبکه تجارت... این جدول موادی را نشان می دهد که بیشتر در ساخت وسایل جعلی استفاده می شود.

تکنولوژی مرحله به مرحله ساخت فولاد داماسک از یاتاقان

محصولات از شمش یا شمش های تمام شده به ترتیب زیر تولید می شوند.

حلقه داخلی یاتاقان از آلیاژ ShKh-15 ساخته شده است. با دیسک برش آسیاب اره شده و برای گرم کردن به جعل ارسال می شود. دمای گرمایش مورد نظر 900 ... 950 ⁰С است.

قطعه کار با انبر جعلی بر روی سندان نگه داشته می شود. در اثر برآمدگی با چکش ، نواری از حلقه تشکیل می شود.

فرورفتگی ها از نوار برداشته می شود.

آنها شکل دلخواه را روی چرخ می دهند.

قطعه کار با یک سنباده مخصوص نگه داشته می شود. یک زاویه ثابت به شما امکان می دهد تا نزولات یکسان در هر دو طرف ایجاد کنید.

شکل نهایی محصول با چرخش بدست می آید.

خمیر GOI و غلتک مخملی کمکی به صیقل دادن سطح کمک می کنند.

پس از پرداخت ، یک تیغه تمام شده بدست می آید. باقی مانده است که یک دستگیره ، تقویت کننده و دلمه درست کنید. سپس می توان محصول را تمام شده در نظر گرفت.

جاهای خالی برای تولید دمشق

هر کارشناسی ارشد می تواند فولاد دمشق را در خانه بسازد ؛ برای این کار از مجموعه آلیاژهایی استفاده می شود. آنها حاوی اجزا نرم و سخت هستند. با ترکیب آنها با یکدیگر ، به تیغه هایی با الگوهای ساختاری برجسته دست می یابند.

از ترکیبات زیر همانطور که در جدول نشان داده شده استفاده شده است. برخی از کارگاه ها گزینه های خاص خود را ارائه می دهند. طرح های پیشنهادی بهترین عملکرد را دارند.

شروع تولید در کارگاه شخصی خود ، دشوار است که بفهمید محصول تمام شده چقدر هزینه دارد. قیمت بسیاری از سایت های تجارت الکترونیکی ذکر شده است. با کسب تجربه و ارتقا of کیفیت کالاها ، می توانید قیمت محصولات خود را افزایش دهید.

ویدئو: چگونه می توان فولاد دمشق را ساخت؟

دستورالعمل های گام به گام ساخت چاقو از کابل و نوار از یک پرونده

ساخت فولاد دمشق و محصولات ساخته شده از آن دشوارتر است. اما نمونه تمام شده جذاب تر به نظر می رسد. در زیر توالی ساخت تیغه آورده شده است.

جاهای خالی از بخشهای مختلف کابل تهیه می شود. آنها با استفاده از میله های فولاد ضد زنگ جوش داده می شوند. طناب سیم یک فلز سخت است و فولاد ضد زنگ یک ماده نرم و شکل پذیر است.

قبل از شروع کار ، فلاشینگ انجام می شود. در سوخت دیزل استفاده می شود. توصیه می شود ترکیبات آلی موجود را بشویید.

شلیک اولیه در کوره صدا خفه کن انجام می شود.

بوراکس به خلاص شدن از مقیاس کمک می کند. در دماهای بالا ، سرباره در داخل قطعه کار محبوس نمی شود.

اولین جعل تمیزکاری. ضربات سبک. لرزش مکانیکی سموم احتمالی ضروری است ، سپس پوسته تشکیل نمی شود.

جعل با چکش سبک به شما امکان می دهد یک شکل مستطیل ایجاد کنید. ابتدا لایه سطح فشرده می شود.

جعل با چکش سنگین برای جمع و جور کردن فضای داخلی انجام می شود. وظیفه این عملیات به دست آوردن یک محصول یکپارچه است.

نواری به اندازه دلخواه به صورت خودکار ایجاد کنید. اکنون قطعه کار با پارامترهای خود به صفحه تبدیل می شود.

پس از جعل بر روی دستگاه ، الگوی مورد نظر روی قطعه کار ظاهر می شود.

اگر از ظاهر راضی نیستید ، می توانید مجدداً اقدام کنید. صنعتگران ماهر اغلب چندین بار صفحه را مرتب می کنند و سپس قطعه کار را می پیچانند. سپس ستاره های اصلی شکل می گیرند.

لبه برش آینده جوش داده شده است. برای آن ، یک نوار از یک پرونده استفاده شده است که در آن از فولاد U10 استفاده شده است. در لبه ، سختی HRC 60 ... 63 است. بقیه تیغه انعطاف پذیر باقی خواهد ماند.

دسته در یک پرس سنگین 120 تن جعل می شود.

تیغه شکل دلخواه را به خود می گیرد. گرمایش بیش از 900 درجه سانتیگراد ، این فلز را بسیار پلاستیکی می کند.

دسته جعلی است.

جعل ساخته شده در حال حاضر کاملاً جذاب به نظر می رسد. لازم است دامنه ها را خرد کنید تا لبه های برش تشکیل شود.

دامنه ها فرسوده شده اند. تیغه برای کار بیشتر آماده است. وقت گیرترین قسمت کار انجام می شود.

نقاشی روی تیغه نشان می دهد که این ماده از فولاد دمشق ساخته شده است.

گزینه های تیغه. هیچ یک از آنها هرگز تکرار نخواهد شد. هر کدام فقط ساختار خاص خود را خواهند داشت. با کمک اسید ، الگوی عمیق تری حاصل می شود.

بیشتر نوع ممکن... اگر در مرحله جوشکاری عناصر آینده ضخامت کابل و فولاد ضد زنگ را تغییر دهید ، می توانید هر بار انواع جدیدی از دمشق را بدست آورید.

با استفاده از مواد دیگر می توانید تیغه های دیگری ایجاد کنید.

من یک چاقوی استیل دمشق با کیفیت بالا و شیک را به شما توجه می کنم که می توانید آن را با دستان خود درست کنید. فولاد دمشق فولادی است که از نظر ترکیبات ناهمگن است. این امر با جعل در جایی که درجه های مختلف فولاد مخلوط می شوند حاصل می شود. اگر چنین فلزی در اسید غوطه ور شود ، الگوی منحصر به فردی روی آن شکل می گیرد ، زیرا هر فولاد به روش های مختلف رنگ خود را تغییر می دهد.

در این آموزش ، ما خواهیم دید که چگونه می توانید فولاد دمشقی خود را بسازید. بیشتر از فن آوری های مدرن... ما با پیاده کردن دو یا سه نوع فولاد ، دمشق را بدست می آوریم. به عنوان پایه ، در اینجا از پودر فولاد و همچنین از گلوله های فولادی استفاده خواهد شد. به لطف توپ ها است که الگوی جالبی به دست می آوریم. در اصل ، فرآیند جعل کاری دشوار نیست ، اما به کوره جعل ، سندان و تجربه نیاز دارد. کار با فلز گرم بسیار خطرناک است ، بنابراین باید تمام قوانین ایمنی رعایت شود. بنابراین ، بیایید سراغ ساختن چاقو برویم!

مواد و ابزار مورد استفاده نویسنده:

لیست مواد:
- لوله فولادی (ترجیحاً فولاد کربنی) ؛
- توپ های فولادی ؛
- پودر فولاد
- مقداری ورق فلز برای شاخه ها ؛
- چوب برای پوشش
- میله های برنجی یا بوش برای پین ها ؛
- روغن برای اشباع چوب ؛
- چسب اپوکسی.

لیست ابزار:
- کوره آهنگر ، سندان و چکش ؛
- سنباده کمربند ؛
- اسید برای ترشی فولاد ؛
- خرد کننده؛
- مته
- دستگاه جوش؛
- کولیس ورنیه ؛
- روغن برای سخت شدن ، نوار برق و سایر موارد.

فرایند ساخت چاقو:

گام یک. ما قطعه کار را تشکیل می دهیم
اول از همه ، از گلوله ها ، پودر فولاد و یک قطعه لوله ، ما باید یک خالی ایجاد کنیم ، سپس تیغه از آن ساخته می شود. برای این کار ، پودر و گلوله ها را در لوله فولادی بریزید. شما باید قسمتهایی را پر کنید ، یعنی کمی توپ ، سپس کمی پودر و غیره. ابتدا باید گلوله ها را به خوبی در آب صابون بشویید تا هیچ اثری از روغن روی آنها نماند. همچنین می توانید آنها را با استون بشویید. پایین لوله را با استفاده از الوار گرد فولادی جوش می دهیم.

در مورد فلز لوله ، مطلوب است که این فولاد کربنی نیز باشد.

خوب ، سپس انتهای دیگر را دم می کنیم و همه چیز را به اجاق می فرستیم. لازم است تا درخشش زرد را گرم کنیم و با این گرم کردن جعل را انجام می دهیم. ما از طرف های مختلف فلز را خرد می کنیم. برای ما ضروری است که همه فلزات را با هم مخلوط کنیم. شما باید قطعه کار را بیش از یک بار گرم کنید ، اما در جعل آن هرگز آسان نیست. بعد از آن فلز عالی برای چاقو بدست می آوریم.

مرحله دو. بررسی فلز
وقتی به نظر شما قطعه کار آماده است ، باید کیفیت فلز را بررسی کنید. ابتدا یک آسیاب برداشته و لبه های صفحه را برش دهید. این فلز باید یکنواخت ، فاقد حفره و نقص دیگر باشد. بیشتر در امتداد کانتور از یک سنباده کمربند عبور می کنیم. به همین ترتیب ، می بینیم که آیا فلز را خوب مخلوط کرده ایم یا خیر. اگر همه چیز خوب است ، می توانید به مرحله بعدی بروید - تشکیل مشخصات چاقو.

مرحله سه مشخصات تیغه
نویسنده مشخصات جعبه را با جعل تنظیم می کند. ابتدا نوک چاقو را تشکیل می دهیم و سپس می توانیم روی تیغه را مورب درست کنیم. ما با مسئولیت پذیری به تشکیل مورب ها نزدیک می شویم ، تیغه باید یکنواخت باشد ، اما خیلی نازک نباشد. در این مورد نیازی به عجله نیست ، ما هر دو طرف با چکش کار می کنیم.

در آخر ، باید تیغه را از دسته جدا کنید. برای این کار با قسمت تیز چکش کار می کنیم. اگر همه چیز خوب است ، مطمئن شوید که تیغه شما صاف است. این جعل کامل می شود.

مرحله چهار سنگ زنی تیغه
با ایجاد مشخصات اولیه ، می توانید سنگ زنی کنید. این وظایف به راحتی با سنباده کمربند انجام می شود. ما کل تیغه را ، هم صاف و هم در امتداد کانتور ، با دقت خرد می کنیم. در این مرحله تیغه را تیز نکنید ؛ ضخامت آن نباید از 1 میلی متر کمتر باشد. در غیر این صورت ، ممکن است تیغه هنگام خاموش شدن تغییر شکل داده یا ترک بخورد.

مرحله پنجم عملیات حرارتی فلز
شاید این مرحله مهمترین مرحله در ساخت چاقوی با کیفیت باشد. به لطف عملیات حرارتی ، ما می توانیم فلزی را که چاقو از آن ساخته شده ، تا حد ممکن سخت کنیم. رژیم دما برای هر درجه فولاد فردی است ، اما اگر نمی دانید چه نوع فولادی است ، می توانید قوانین اساسی را دنبال کنید. به عنوان مثال ، اگر فلز تا دمای سخت شدن گرم شود ، آهنربای دائمی دیگر جذب آن نمی شود. اما این روش دقیق نیست. همچنین ، بسیاری از صنعتگران می دانند که چگونه درجه حرارت مورد نظر را از طریق رنگ تعیین کنند ، برای اکثر فولادها باید زرد باشد.

اولین کاری که نویسنده انجام می دهد عادی سازی فلز پس از جعل است. برای این کار باید آن را گرم کرد و اجازه داد به تدریج سرد شود. نویسنده تیغه را در یک کیسه ذغال قرار می دهد و آن را به کوره می فرستد. علاوه بر این ، قطعه کار می تواند از قبل سخت شود ، برای این کار ما دوباره تیغه را گرم می کنیم و آن را در روغن غوطه ور می کنیم. این روش می تواند چندین بار تکرار شود ، اما معمولاً یک بار کافی است. اگر بعد از این تیغه با یک پرونده گرفته نشود ، فولاد سخت می شود.
با این وجود ، در اینجا یک دام وجود دارد ، اگر پس از سخت شدن ، فولاد آزاد نشود ، شکننده خواهد بود. یعنی باید فلز را کمی نرمتر کنیم تا باز بپزد و شکسته نشود. اجاق گاز خانگی برای این کار کافی است. لازم است تا دمای حدود 200 درجه سانتیگراد گرم شود و بسته به ضخامت فلز ، چاقو باید حدود 1-1.5 ساعت گرم شود. اگر تعطیلات موفقیت آمیز باشد ، تیغه باید به رنگ کاه در بیاید. چاقوی شما اکنون قادر به تحمل بارهای خمشی بسیار زیاد و همچنین در برابر ضربه ها خواهد بود.

مرحله شش سوراخکاری و سوراخکاری
پس از خاموش شدن ، رسوبی روی فلز ایجاد می شود که باید تمیز شود. یک کمربند خیلی بزرگ روی قاب قرعه کشی قرار داده و آن را آسیاب می کنیم. در صورت تمایل می توان تیغه را مانند آینه براق کرد.

ما همچنین باید سوراخ پین های دسته را سوراخ کنیم. اما انجام چنین روشی با فلز سخت شده بسیار دشوار است. در این راستا ، ما یک مشعل گاز می گیریم و دسته را گرم می کنیم. بگذارید به تدریج خنک شود. پس از آن ، این فلز با مته های متال معمولی حفاری می شود. این همه ، اکنون باقی مانده است که یک قلم بسازیم. تیغه را با نوار برقی یا نوار نقاب بپیچید تا در حین کار بعدی خود را نبرید.

مرحله هفتم روکش ها را آماده کنید
لنت ها می توانند از مواد مختلف ساخته شده باشند ، می توانند پلاستیک ، تکسولیت ، استخوان ، شاخ و موارد دیگر باشند. در مورد ما ، این محبوب ترین و مورد درخواست ترین ماده است - چوب. ما یک تخته را از یک چوب زیبا با یک الگوی زیبا انتخاب می کنیم و دو روکش ایجاد می کنیم. در صورت تمایل ، برخی از مواد دیگر را می توان به پوشش چسب زد تا دسته ترکیب شود.

مرحله هشت اچ تیغه
از آنجا که ما فولاد دمشقی داریم ، باید یادآوری کنیم که همان الگوی گرامی را برجسته کنیم. برای انجام این کار ، به یک واکنش دهنده نیاز داریم که به طور فعال با فولاد واکنش نشان دهد. ما تیغه را با سنباده تمیز می کنیم ، آن را با استون تمیز می کنیم ، در غیر این صورت چربی اجازه نمی دهد اسید کار کند. خوب ، سپس تیغه را برای مدتی در اسید پایین می آوریم. اما چاقو را فراموش نکنید ، زیرا فولاد می تواند تیغه را کاملا حل کند. ما یک چاقو را بیرون آورده و آن را در آب با سودا شستشو می دهیم ، این اسید را خنثی می کند. این همه ، اکنون ما یک الگوی فانتزی و منحصر به فرد بر روی فولاد داریم.

فولاد دمشق را می توان فلزی نسبتاً غیرمعمول نامید. برای ساخت آن ، آهنگر باید تجربه زیادی داشته باشد. فولاد دمشق با این واقعیت مشخص می شود که ساختار در سراسر سطح آن یکنواخت نیست. الگوهای بدست آمده کاملاً جذاب به نظر می رسند و بنابراین از این ماده در ساخت انواع وسایل تزئینی ، به عنوان مثال چاقوهای جمع آوری شده استفاده می شود. این فلز دارای ویژگی های زیادی است که در زیر به طور مفصل در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.

فولاد تصفیه شده

نوعی دمشق را می توان نامید فولاد تصفیه شده... با توجه به نحوه ساخت فولاد دمشق ، توجه می کنیم که در این حالت ، یک بلوک همگن از فلز به عنوان یک جوش برای جوشکاری جعلی در نظر گرفته می شود. از جمله ویژگی ها ، به نکات زیر توجه می کنیم:

تقریباً تمام دمشق تا قرن 18 با فولاد تصفیه شده نمایش داده می شد. یک تصور غلط رایج این است که هنگام ساخت تیغه های سامورایی ژاپنی فلز مشابهی استفاده شد.

جوشکاری دمشق

آهنگران باتجربه ، با ترکیب جای خالی با غلظت های مختلف کربن ، توانستند ماده ای به دست آورند که عملکرد استثنایی دارد.

مزایا و معایب

از جمله ویژگی های جوشکاری داماسكوچ عبارتند از:

عیب اصلی چنین فلزی مقاومت کم در برابر خوردگی آن است. عدم وجود تقریباً کامل عناصر آلیاژی در ترکیب و غلظت زیاد کربن باعث خوردگی در سطح فلز می شود.

فلز مورد نظر را می توان با الگوی غیرمعمول آن در سطح تشخیص داد. این اثر نوری به دلیل توزیع ناهموار کربن در ساختار است. به منظور بهبود کیفیت تزئینی محصول ، اغلب سطح تحت پرداخت و قلم زنی اضافی قرار می گیرد. امروزه ، بسیاری از مردم به دلیل تأثیر نوری جالب از دمشق استفاده می کنند ، اما قبلاً از ویژگی های خاص ویژه ای بیشتر استقبال می شد.

داماسک ریخته گری

فولاد بوته ای ایرانی-هندی با غلظت کربن بالا مشهورترین است. داماسک ریخته گری همچنین با یک الگوی غیر معمول متمایز می شود ، که به دلیل تشکیل ماتریس کاربید و فریت خود را نشان می دهد. برای این ، ساختار به آرامی سرد می شود.

به ویژگی های damask ریخته گری نکات زیر را می توان نسبت داد:

در پایان ، ما متذکر می شویم که نوع فلز مورد بررسی قرن ها پیش ظاهر شده است. امروزه در بیشتر موارد در ساخت چاقو یا تیغه و همچنین برخی از تزئینات داخلی استفاده می شود. آلیاژهای مدرن تقریباً از همه لحاظ دمشق را دور می زنند. علاقه به دمشق به دلیل افسانه های مختلف مبنی بر اینکه سلاح های ساخته شده از چنین فلزی یک جنگجو را تقریباً شکست ناپذیر می کند ، برای مدت طولانی حفظ شد.

صدها فولاد مدرن برای تهیه یک بسته مناسب است ، من فقط تعداد کمی را نام می برم. با توجه به ترکیب شیمیایی ، shx15 ، shx4 ، shx20sg ، shx15sg ، 65g ، 50xfa ، 60s2xfa ، 70g ، 70s2kha ، 5xnm ، 5xgm ، 5x2mnf ، 6xvg ، 5xnv ، 9xs ، hvg ، y8 ، u10 ، u12 ، u13a و غیره از نظر درجه حرارت جعل و خاموش کردن ، shx15 ، y8 و 65g برای یکدیگر ایده آل هستند. دما برای جوشکاری آنها حدود 1100 درجه است ، دمای جعل 900-1000 درجه است ، دمای سخت شدن 850 درجه است. همه این فولادها با "سه قانون" مطابقت دارند و یافتن آنها در زندگی روزمره آسان است.

این فولادها که به نسبت مساوی استفاده می شوند ، فولاد دمشقی را با محتوای کربن 0.8٪ تولید می کنند. برای تهیه یک بسته بندی ، این فولادها را به صفحه هایی با اندازه 15 * 5 * 1 سانتی متر برش می دهیم و یک بسته 6 لایه از آنها اضافه می کنیم: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. برای اینکه بسته در گوشه ها از هم جدا نشود ، ما آن را با جوشکاری الکترو گرفته و یک دسته را از یک قطعه تقویت کننده به طول 50-60 سانتی متر از انتهای قنداق جوش می دهیم. اکنون ما آن را در کوره گرم قرار داده و به دمای 850-900 درجه می رسانیم ، این رنگ نارنجی قرمز است. کیسه را توسط دسته از جعل خارج کنید و آن را در لبه قرار دهید تا تمام لایه های فولادی به صورت عمودی قرار گیرند. یک مشت بوراکس را بالای کیف قرار دهید. بوراکس باید ذوب شود و از داخل کیسه عبور کند. اگر بوراکس نشت نکرد ، باید موارد بیشتری اضافه کنید. اگر بوراکس همه ذوب نشده است ، باید کیسه را با بوراکس در کوره روی ذغال سنگ نگه دارید تا بوراکس ذوب شود. سپس باید کیسه را 90 درجه بچرخانید تا تمام لایه های فلزی به زمین افقی قرار بگیرند. در این حالت ، بوراکس باید بین لایه های فولاد برای چند دقیقه بجوشد. این امر به منظور حل شدن بوراکس در سرباره و مقیاس روی فلز تشکیل شده در هنگام گرم شدن فلز در کوره ضروری است. سپس کیسه ای را که تا نارنجی گرم شده بیرون می آوریم ، این حدود 900-950 درجه سانتیگراد است. بسته را زیر چکش قرار می دهیم و با ضربات سبک آن را از یک لبه به لبه دیگر جعل می کنیم. با این عمل ، بوراکس مایع را با تمام سرباره ها بیرون می کشیم. توصیه نمی شود که روی کل سطح بسته بندی جعل شود ، ممکن است بوراکس در داخل بسته باقی بماند ، که این امر منجر به "عدم نفوذ نفوذ" می شود. دسترسی به هوا به فلز در حال جوشکاری وجود ندارد. کل فرآیند باید با دقت و ترجیحاً در عینک انجام شود. مته گرم از چندین متر در جهات مختلف از پاشیده می شود و این بسیار آسیب زا و خطرناک است. دوباره بسته را در کوره قرار می دهیم و تا دمای جوشکاری حدود 1100 گرم می کنیم درجه ، گرمای سفید. رنگ بسته بندی باید به رنگ خورشید رشته ای شباهت داشته باشد. در حالی که بسته بندی تا دمای جوشکاری گرم می شود ، باید دائماً کنترل شود و دائماً در کوره چرخانده شود تا نسوزد. به محض اینکه فلز مانند جرقه روشن شود ، این فرسودگی است. جوشکاری هنگامی قابل مشاهده است که بسته به طور یکنواخت گرم شود و در آن حرارت سفید ایجاد شود ، هیچ نقطه تاریکی روی آن و از آن وجود ندارد جرقه ها فقط شروع به گزاف گویی می کنند. بسته آماده جوشکاری ، از جعل جعل جدا شده و در تمام طول خود چکش خورده است. در آینده ، شما باید جعل را به داخل یک نوار بکشید. کشش در نوار باید در دمای حرارت کمتر از دمای جوشکاری حدود 950-1000 درجه - گرمای زرد انجام شود. با انجام جعل کیسه "در لبه" در دمای 950-1000 درجه ، بلافاصله خواهید دید که آیا کم نفوذ وجود دارد ، در محل "عدم نفوذ" لایه ها پراکنده می شوند. عدم نفوذ چندان وحشتناک نیست ، مته ای دوباره در محلی که لایه ها پراکنده شده اند ریخته می شود و روند جوشکاری تکرار می شود. فرسودگی شغلی وحشتناک است. در محل فرسودگی ، فولاد دیگر درمان نمی شود. بعد از کشیدن بسته به داخل یک نوار ، می توان آن را به صورت داغ برش داد و یا به راحتی با آسیاب برش داد ، به عنوان مثال ، به سه قسمت مساوی. این قطعات دوباره به داخل کیسه جمع شده و فرآیند جوشکاری تکرار می شود. بنابراین از 6 لایه بسته 18 لایه ای دریافت می کنید ، سپس از 54 لایه و غیره الگوی به دست آمده از این فرآیند جعل ، "الگوی داماسک وحشی" نامیده می شود. برای به دست آوردن یک الگوی وحشی متضاد واضح ، باید حدود 300-500 لایه را در یک کیسه جمع کنید. در طول فرآیند جعل ، فقط حدود 2 کیلوگرم از محصول نهایی از کیسه 3.5 کیلوگرمی ما باقی می ماند ، بقیه فلزات در طی مراحل جعل سوزانده می شوند. برای بهبود کیفیت فولاد دمشق ، آخرین طراحی بسته بندی به داخل نوار باید در دمای 950-850 درجه ، گرمای نارنجی قرمز انجام شود. این اجازه می دهد تا یک ساختار دانه ای خوب از فولاد حاصل شود. بهتر است فولاد دمشق در روغن موتور استفاده شده سفت شود. پس از سخت شدن ، الگوی روی فولاد حتی بیشتر نمایان می شود. شما نمی توانید فولاد دمشق را در آب سخت کنید ، می تواند در آنجا شکسته شود. آهنگران ژاپنی شمشیرهای خود را در آب خنک می کنند ، اما آنها آنها را قبل از خواص با خاک نسوز می پوشانند. پس از خاموش کردن در روغن ، دمشق سختی حدود 60-64 HRC خواهد داشت. برای رفع استرس داخلی در فولاد دمشق ، باید آن را آزاد کرد. این کار با گرم کردن فولاد دو بار تا دمای 180-200 درجه به مدت 1 ساعت انجام می شود. این فرایند را می توان حتی در خانه در آشپزخانه در اجاق گاز انجام داد. الگوی موجود بر روی فولاد با حکاکی آن در محلول 5٪ اسید نیتریک یا در کلرید فریک آشکار می شود. هر استاد غلظت کلرید فریک را برای خود انتخاب می کند. لازم است آموزش ساخت فولاد دمشق دقیقاً از "دمشق وحشی" آغاز شود و از این پس تولید الگوهای پیچیده تری انجام شود. یک توصیه دیگر برای کسانی که کیسه را در کوره ذغال گرم می کنند. استفاده از کک به عنوان سوخت مطلوب است ؛ این رنده ها را کمتر سرباره می دهد و گرمای بیشتری می دهد. و مطلوب است که بسته خود را در لایه های بالای ذغال سنگ یا حتی در بالای ذغال گرم کنید. در این لایه ها ، هوا با عبور از پایین به بالا ، عملا بدون اکسیژن باقی می ماند. تمام اکسیژن هنگام عبور از داخل زغال سنگ سوزانده می شود و در لایه های بالایی زغال سنگ بسیار غنی از دی اکسید کربن می شود. در نتیجه ، در لایه های بالای ذغال سنگ ، فلز تقریباً اکسید نشده و تا حدی کربوره و کاهش می یابد.

در مقاله امروز ما به فناوری ساخت یک چاقوی محکم و خوب از فولاد دمشق خواهیم پرداخت. چاقو به سبک سنتی یعنی با جعل ایجاد می شود. در اینجا شما به یک جعل ، سندان ، چکش و صبر زیاد احتیاج خواهید داشت.

ویژگی فولاد دمشق این است که انواع مختلف فلز در هنگام ساخت با جعل مخلوط می شود. ابتدا صفحات آماده شده ، سپس جوش داده می شوند ، گرم می شوند و سپس قطعه کار پیچ خورده تا انواع فلزات را با هم مخلوط کند.

با توجه به اینکه چاقو می تواند سلامتی را تهدید کند ، نباید به افرادی که روان ناپایدار دارند داده شود.

مواد و ابزار برای ساخت چاقو:

از مواد:
- صفحات فولادی حداقل دو درجه (استفاده از فولاد با محتوای کربن بالا مطلوب است ، سپس می توان آن را خوب سخت کرد. نویسنده از دو نوع فولاد استفاده کرده است ، اینها 1095 و 15n20 هستند)
- شار (بوراکس مورد نیاز خواهد بود ، می توانید آن را از فروشگاه سخت افزار خریداری کنید) ؛
- یک میله بلند (لازم است تا بتوانید قطعه کار را برای گرم شدن در کوره جوش دهید) ؛
- هر چوبی برای انتخاب
- چسب اپوکسی (ترجیحاً چسب سریع خشک شده) ؛
- پرچ های برنجی ؛
- روغن بذر کتان یا سایر اشباع چوب ؛
- روغن نباتی برای سخت شدن فولاد ؛
- کلرید آهن.

از ابزار:
- یک سندان (ترجیحاً یک سندان بزرگ واقعی. در موارد شدید ، یک قطعه ریل ، پتک و غیره) ؛
- چکش (نویسنده از چکش عرضی 1.3 کیلوگرمی استفاده کرده است) ؛
- جوشکاری (برای او راحت است که صفحات را به یکدیگر جوش داده و اتصالات را تعمیر کند ، اما در غیر این صورت ، می توانید از سیم استفاده کنید) ؛
- جعلی برای جعل (باید درجه حرارت نسبتاً بالایی داشته باشد تا ورق ها با هم ترکیب شوند) ؛
- شن و ماسه کمربند (شما همچنین می توانید از یک پرونده استفاده کنید ، اما تلاش و صبر زیادی طول می کشد) ؛
- اجاق گاز (یا دستگاه دیگری برای گرم کردن فلز به منظور تعدیل)
- ماشین حفاری یا مته ؛
- معاون (در روند کار بسیار مفید است.

فرایند ساخت چاقو:

گام یک. جاهای خالی را جمع می کنیم
در این مرحله ، نویسنده جاهای خالی را آماده می کند. لازم است برای کاهش صفحات به طول مورد نیاز، برای نویسنده آن 7.6x1.2 cm.It است مهم به نظر اینجا که بزرگتر از قطعه کار، سخت تر از آن خواهد شد به جعل چاقو از آن. مکان های قبل از جوشکاری باید کاملا از زنگ زدگی و مقیاس تمیز شود. صفحات با فلزات متناوب انباشته می شوند.

در نتیجه ، باید یک قطعه تقویت کننده به قطعه کار جوش داده شود تا بتوان آن را در کوره قرار داد. البته می توان قطعه کار را به جای جوشکاری روی میلگرد با استفاده از انبردست دسته بلند بیرون کشید.

مرحله دو. ما قطعه کار را به اجاق می فرستیم
اکنون قطعه کار تحت گرمایش اول و اولین جعل قرار می گیرد. نویسنده از سیلندر گاز جعلی ساخته است. در داخل آن با سیمان نسوز و پشم کوالین پوشانده شده است. از آنجا که کوره کوچک است ، می توان آن را به راحتی تا دمای مورد نیاز گرم کرد.

این فلز باید به رنگ قرمز گیلاس گرم شود ، پس از از بین بردن آن ، باید بلافاصله با قهوه ای پاشیده شود تا مقیاس از بین برود و از تعامل با اکسیژن جلوگیری کند. به خصوص شما باید سعی کنید تا بوراکس را بین شکاف صفحات پر کنید ، بنابراین فلز به خوبی مخلوط می شود و تا حد ممکن همگن خواهد بود. این روش باید چندین بار انجام شود ، در صورت لزوم مقیاس را بردارید.

علاوه بر این ، به گفته نویسنده ، قطعه کار تا دمای جعل گرم می شود ، این در منطقه 1260-1315 درجه سانتیگراد است. فلز باید زرد یا نارنجی روشن شود. قبل از برداشتن قطعه کار ، باید مطمئن شوید که از قبل یک سندان و یک چکش در دست دارید ، زیرا فلز خنک می شود و نمی توانید وقت تلف کنید.

در نتیجه ، با جعل قطعه کار بیرون کشیده می شود تا بتوان آن را خم کرد.

مرحله سه همزن فولاد
در این مرحله ، قطعه کار چندین بار گرم می شود و به جعل منجر می شود ، هرچه این کار بیشتر شود ، فلز بهتر مخلوط می شود. ابتدا قطعه کار باید به گونه ای جعل شود که طول آن دو برابر بیشتر از طول آن باشد. فلز را تا حد ممکن یکنواخت کنید. بعد ، یک برش در وسط با یک اسکنه ساخته می شود ، و قطعه کار به نصف خورده است. پس از آن ، دوباره گرم و جعل می شود تا زمانی که دو صفحه همگن شوند. در مجموع ، نویسنده این فلز را 4 بار جمع کرده و در نتیجه 112 لایه ایجاد شده است.
هنگام خراب کردن چندین لایه ، استفاده از مته و تراشیدن مقیاس مهم است.

فرمول محاسبه لایه ها به شرح زیر است: عدد اولیه * 2 در تعداد تعداد چین ، یعنی 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

در پایان ، قطعه کار مجدداً تا دمای جعل گرم شده و با لبه آن در شیار سندان قرار گرفته و به صورت مارپیچ پیچ خورده است. سپس این مارپیچ باید دوباره به شکل مستطیل بازگردد. در آخر ، می توانید با تمیز کردن یک یا چند لبه قطعه کار از یکنواخت بودن لایه ها اطمینان حاصل کنید.

مرحله چهار جعل مشخصات اصلی
در این مرحله ، نویسنده با جعل مشخصات اصلی چاقو را تشکیل می دهد. در این مرحله می توانید مورب های چاقو را نیز تنظیم کنید تا بعداً مجبور شوید کمتر روی چرخ یا پرونده کار کنید ، که در حالت اخیر بسیار ناراحت کننده است.

مرحله پنجم پروفیل را آسیاب می کنیم
اگر سنباده ندارید ، برای انجام این مرحله به زمان و تلاش زیادی احتیاج دارید. در اینجا شما به یک پرونده و یک آسیاب نیاز خواهید داشت.

در اواخر سنباده زدن ، باید سوراخهایی در قطعه کار ایجاد شود تا دسته را نگه دارد. در اینجا شما همچنین باید برخی از جزئیات را با پرونده ای با اندازه دانه 400 نهایی کنید. همچنین باید برای اولین بار چاقو را تیز کنید ، اما لازم نیست آن را تیز کنید ، زیرا در هنگام سخت شدن می توان آن را کج کرد.

مرحله شش سخت شدن فلز
معتدل کردن لحظه ای بسیار مهم در ساخت چاقو است. مقاومت تیغه آینده به آن بستگی دارد و در صورت نقض این فناوری ، قطعه کار به راحتی خراب می شود. اولین قدم این است که تا آنجا که ممکن است فولاد آزاد شود. این کار به این منظور انجام می شود که فلز در حین خاموش شدن منجر نشود و تیغه تاب نخورد. این فلز در اثر حرارت دهی متعدد آزاد می شود و در دمایی قرار می گیرد که دیگر فولاد جذب آهنربا نشود. در کل باید از سه تا پنج گرمایش باشد. فولاد باید در هوای آزاد به تدریج خنک شود.

پس از آن ، فولاد می تواند سخت شود. بار دیگر تا دمای بحرانی گرم شده و سپس در روغن گرم فرو می رود. فولاد پر کربن به آب احتیاج ندارد ، زیرا فلز را خیلی سریع خنک می کند و خرد می شود.

پس از سخت شدن ، فولاد باید آزاد شود تا شکننده نباشد. برای این کار قطعه کار را در کوره ای با دمای 205 درجه قرار داده و به مدت یک ساعت گرم می کنند. سپس باید اجازه داده شود که به تدریج خنک شود.

مرحله هفتم اچ تیغه
هنگام اچ ، تیغه الگوی مشخصی پیدا می کند. کل اتفاق به صورت شیمیایی و بدون استفاده از برق اتفاق می افتد. کلرید فریک باید طبق دستورالعمل تهیه شود ؛ نویسنده دارای سه قسمت آب و یک قسمت کلرید فریک است. فقط 3-5 دقیقه ایستاده است.