Creștere procentuală a utilizării capacității. Estimarea capacității de producție

La întreprindere, programul de producție este determinat pe baza unor factori precum: cererea totală pentru produsele pe care le produce și capacitatea de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este o producție anuală potențial posibilă (trimestrială, orară etc.) de produse, lucrări, servicii etc. din cantitatea necesară cu o anumită nomenclatură și sortiment bazat pe standarde progresive pentru utilizarea utilajelor și a zonelor de producție, ținând cont de măsurile de implementare privind tehnologia progresivă, organizarea avansată a muncii și a producției.

La planificarea și analizarea activităților unei întreprinderi, se disting trei tipuri de capacitate de producție:

1. Capacitate de productie prospectiva reflectă schimbările așteptate în tehnologie și organizare a producției, gama de produse principale, încorporate în planurile pe termen lung ale întreprinderii.

2. Capacitate de producție proiectată reprezintă volumul posibil de producție de produse dintr-o nomenclatură condiționată pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier, șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod constant de funcționare. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii de noi tehnologii etc., capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi fixată ca o nouă capacitate de proiectare.

3. Capacitate de proiectare operaționalăîntreprinderea reflectă capacitatea sa potențială de a produce în perioada calendaristică cantitatea maximă posibilă de produse prevăzută de planul de producere a produselor comercializabile dintr-o gamă și calitate dată. Are un caracter dinamic și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:

Putere la începutul perioadei de planificare (input);

Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);

Puterea medie anuală.

intrare capacitatea de producţie a întreprinderii este capacitatea de la începutul perioadei de planificare. zi libera capacitate de producție - capacitate la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a capacității de intrare care era în vigoare la începutul anului (1 ianuarie) și noua capacitate, care a fost introdusă în cursul anului și retrasă. în același an. Media anuală capacitatea de producție este capacitatea pe care o deține întreprinderea în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacității disponibile.

Capacitatea de producție se măsoară în aceleași unități ca și programul de producție - bucăți, tone, metri etc.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o variabilă. Se schimbă cu timpul, adică crește sau scade. Mulți factori influențează schimbarea capacității de producție. Aici sunt câțiva dintre ei:

structura mijloacelor fixe de producție, ponderea părții lor active;

nivelul de progresivitate al tehnologiilor în principalele procese de producție;

productivitatea echipamentelor tehnologice;

fond de timp al unei mașini (unitate) - norma de timp pentru prelucrarea (fabricarea) unei unități de producție, ore.

Dacă atelierul complot dotat cu diferite tipuri de utilaje, capacitatea de productie este determinata de productivitatea (debitul) flotei grupurilor de echipamente de frunte care caracterizeaza profilul acestei diviziuni.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi, atelier, șantier este o categorie dinamică care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:

amortizarea și, în consecință, anularea și respingerea echipamentelor;

punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;

modernizarea echipamentelor în timpul unei revizii majore, care poate modifica performanța acestuia;

reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a unităților sale individuale de producție etc.

Pentru a planifica producția, este necesară monitorizarea și actualizarea capacității efective a întreprinderii în timp util. Aceasta se realizează cu ajutorul capacităților medii anuale de producție: pensionate și puse în funcțiune.

Capacitate de producție medie anuală pensionată M s. sb, definită ca suma capacităţilor de producţie pensionate M tu6 , înmulțit cu numărul de luni n i , rămase de la data cedării până la sfârșitul unui anumit an, împărțit la 12:

Capacitatea de producție aport mediu anual M s.intrare definită ca suma noilor capacităţi M n (în unități comparabile de termeni naturali sau monetari), înmulțit cu numărul de luni cu utilizarea lor până la sfârșitul anului n i , împărțit la 12:

Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (capacitate de intrare M Ieșire determinata de cresterea sau scaderea acestuia in cursul anului in i-a luna M out, precum și puterea de ieșire M Ieșire , acestea. puterea la sfarsitul anului:

Inegalitatea variațiilor de putere în cursul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:

Capacitatea medie anuală se află scăzând din capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului. Acest indicator este folosit pentru a justifica planul de producție.

În conformitate cu calculele capacităților de producție, se întocmesc raportări și bilanțele planificate ale capacităților de producție.

La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea la începutul perioadei de raportare se ia în funcţie de gama şi în gama de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului - conform gama și în gama de produse din anul de raportare. La elaborarea unui bilanț pentru perioada planificată, capacitatea de la începutul perioadei este luată în funcție de gama și în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul perioadei (anului) - conform gama şi în gama de produse din perioada de planificare (an). Există mulți factori care afectează capacitatea de producție. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, puteți calcula numărul aproximativ de valori ale capacității de producție. Problema se reduce la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției pentru extremalitate. Pentru aceasta se folosesc metode de programare liniară.

Luând în considerare factorii care afectează capacitatea de producție, în relația lor se relevă următoarea caracteristică: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produselor și angajarea echipamentelor în producția de produse de o anumită calitate și un anumit tip. . Dependența fundamentală a capacității de producție M din acești factori are următoarea formă fundamentală:

Unde P - numărul de tipuri de produse; V- fondul de timp de lucru al unității de producție de tip i-a pentru un ciclu, ore. qi – volumul produselor de tip i-lea, produse pe unitatea de timp (pe un ciclu), bucăți; n i – ponderea produselor de tipul i în producția totală de produse (pentru un ciclu).

Analiza dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este afectată semnificativ de fondul de timp al echipamentului de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al întreprinderii include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și tura de lucru.

În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile pentru timpul de funcționare a echipamentului: calendaristice, nominale (mod), efective (de lucru) sau planificate. Calendarul timpului de funcționare a echipamentului F La servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fonduri de timp de utilizare a echipamentelor și este definită ca produsul numărului de zile din perioada calendaristică curentă D La pentru numărul de ore dintr-o zi:

Fondul nominal (modul) al timpului de funcționare a echipamentului F depinde de numărul de zile calendaristice D La și numărul de zile lucrătoare pe an D n , precum și din modul acceptat de lucru în schimburi pe zi:

Unde t- cantitatea medie de funcționare a utilajelor pe zi în zilele lucrătoare conform regimului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare. Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp de funcționare a echipamentelor și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei, patru schimburi. Dacă atelierele principale ale întreprinderii lucrează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două, trei schimburi.

Fondul real (de lucru, normativ) al timpului de funcționare a echipamentului F d egală cu diferența dintre fondul de regim (nominal) din perioada curentă F R și timpul petrecut cu reparații, ajustări etc. pe parcursul unui an T P , ore:

Timpul de reparare, reglare etc. este luat în considerare numai atunci când operațiunile specificate sunt efectuate în timpul programului de lucru.

Creșterea eficienței utilizării capacităților de producție se realizează în două moduri: prin creșterea utilizării extensive și intensive a acesteia.

Cele intensive includ:

1. Îmbunătățirea structurii mijloacelor fixe de producție.

Deoarece creșterea producției se realizează numai în magazinele de top, este important să se mărească ponderea acestora în valoarea totală a mijloacelor fixe. O creștere a activelor fixe ale producției auxiliare duce la o creștere a intensității capitalului producției, deoarece nu există o creștere directă a producției. Dar fără dezvoltarea proporțională a producției auxiliare, atelierele principale nu pot funcționa cu eficiență deplină.

2. Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor pe parcursul întregii zile, creșterea coeficientului de schimbare a muncii sale

O rezervă importantă pentru creșterea eficienței utilizării capacităților de producție ale întreprinderilor existente constă în reducerea timpului de nefuncționare în cadrul turei a echipamentelor, care la un număr de întreprinderi ajunge la 15–20% din timpul total de lucru.

3. Îmbunătățirea procesului reproductiv al echipamentului.

4.Intensificarea proceselor de producție.

Intensificarea producției, procesul de dezvoltare a producției sociale, bazat pe utilizarea tot mai completă și mai rațională a resurselor tehnice, materiale și de muncă pe baza progresului științific și tehnologic.

5. Eliminarea dezechilibrelor în capacitățile atelierelor, secțiilor și grupelor de utilaje existente.

6. Aprofundarea specializării fabricilor, atelierelor și secțiilor în vederea creșterii producției de serie și introducerii tehnologiei avansate.

Căile extinse includ:

1. Reducerea cantității de echipamente redundante și implicarea rapidă a echipamentelor dezinstalate în producție.

2. Introducerea de echipamente eficiente și tehnologie avansată;

3. Cresterea gradului de incarcare a utilajelor pe unitatea de timp, care se poate realiza prin modernizarea utilajelor si mecanismelor existente, stabilindu-se modul optim de functionare a acestora.

4. Cresterea productivitatii orare a echipamentelor.

5. Dezvoltarea cooperării raționale a fabricilor, atelierelor și șantierelor.

6. Creșterea muncii în schimburi a magazinelor și secțiilor.

În primul rând, ar trebui utilizate rezerve extinse pentru îmbunătățirea utilizării echipamentelor, deoarece implicarea lor în producție nu necesită investiții mari de capital. Până la urmă, aceste rezerve sunt conținutul specific al unui astfel de factor de creștere a eficienței economice a producției ca îmbunătățirea organizării producției, a muncii și a managementului. În primul rând, este necesar să se reducă numărul de echipamente inactiv, să se introducă un sistem bine gândit de întreținere preventivă programată a echipamentelor, să se mărească munca în schimburi, în special pentru echipamentele de înaltă performanță, să se mărească nivelul de mecanizare a asamblarii și instalării. munca, îmbunătățirea organizării muncii a capacității de producție prin extinderea legăturilor de cooperare atât în cadrul industriei, cât și intersectoriale.

Concluzii si oferte.

După ce a efectuat o analiză economică și economică cuprinzătoare a întreprinderii JSC „NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA”, s-a constatat că dimensiunea organizației în perioada 2008-2010 în ansamblu nu a suferit modificări majore. Deci producția de produse comercializabile a scăzut cu 16%, iar numărul mediu anual de angajați a crescut cu 4%. Indicatorii de dimensiune a întreprinderii, cum ar fi suprafața terenului agricol, disponibilitatea tractoarelor la sfârșitul anului nu s-au schimbat deloc.

Coeficientul de specializare egal cu 0,56 în 2010 a arătat că specializarea întreprinderii este ridicată. Conform structurii sale, economia este o direcție de cereale.

Întreprinderile își folosesc eficient resursele materiale. Acest lucru este evidențiat de indicatorii de eficiență a materialelor au crescut cu 85% și consumul de materiale a scăzut cu 46%.

De asemenea, este de remarcat faptul că cifra de afaceri a capitalului de lucru al întreprinderii pentru perioada analizată a scăzut cu 29,1%. În consecință, durata unei revoluții a crescut. În 2008, durata unei cifre de afaceri a fost în medie de 159,4 zile, în 2009 durata cifrei de afaceri a crescut la 193,1 zile, în 2010 cifra de afaceri a fost de 226,3 zile.

Rentabilitatea capitalului de lucru al întreprinderii are o dinamică de creștere datorită creșterii profitului net de 3,4 ori și unei ușoare creșteri a costului mediu anual al capitalului de lucru. În 2010, randamentul capitalului de lucru a crescut cu 5,7% față de 2008.

Cea mai mare pondere în structura costurilor o ocupă costurile materiale și costurile cu forța de muncă.

Productivitatea muncii în producția de carne, lapte și cereale în ansamblu a crescut în perioada analizată.

De asemenea, merită caracterizați indicatorii productivității capitalului și intensității capitalului. pentru că ele sunt principalele în determinarea eficienţei utilizării mijloacelor fixe. În 2010, comparativ cu 2008, randamentul activelor a scăzut cu 0,27 ruble, în timp ce intensitatea capitalului a crescut cu 0,06 ruble. Scăderea productivității capitalului reflectă o creștere mai scăzută a vânzărilor. Modificarea intensității capitalului arată o creștere a volumului (valorii) activelor fixe cu 1 rubrică. volum de vânzări

În general, compania nu își desfășoară activitatea eficient. Deoarece multe tipuri de profitabilitate au scăzut în 2010 față de 2008. Rentabilitatea vânzărilor a scăzut cu 3,58%. Rentabilitatea producției și rentabilitatea activelor în această perioadă au scăzut cu 3,2% și 4,7%. Recuperarea costurilor a scăzut, de asemenea, cu 4%. Rata rentabilității a scăzut cu 4,85%.

Analizând starea financiară a întreprinderii, trebuie remarcat faptul că aceasta este stabilă financiar. Deși nu poate fi recunoscut drept lichid, întrucât, în general, ratele de lichiditate au valori sub limitele de reglementare, i.e. compania nu își va putea achita datoriile în viitorul apropiat.

Fiecare întreprindere are un echipament care nu este în uz: fie nu este încă instalat, fie este instalat, dar inactiv. Motivele prezenței echipamentelor dezinstalate sunt:

Neîndeplinirea planurilor de construcție capitală și a graficelor lucrărilor de construcție și instalare;

Achiziția de echipamente fără a ține cont de necesitatea reală a acestuia;

Schimbarea nomenclaturii producției închiriate.

Motivele timpului de nefuncționare a echipamentului instalat sunt determinate pe baza evidențelor funcționării acestuia, care sunt de obicei păstrate de mecanicii magazinului. Dar această contabilitate acoperă doar perioadele de nefuncționare pe termen lung ale echipamentelor, care depășesc practic jumătate din tura de lucru (deși în mod oficial, în contabilitate ar trebui să fie incluse perioadele de nefuncționare de 1 oră sau mai mult). Majoritatea timpilor de nefuncționare care durează mai puțin de o oră nu sunt luate în considerare și reprezintă majoritatea timpului de funcționare pierdut al echipamentului. Prin urmare, pentru a afla cauzele și cantitatea reală de nefuncționare a echipamentului, se face o fotografie a funcționării echipamentului. O analiză a acestor fotografii realizate în regiunea Rostov a arătat că cea mai mare proporție a timpului de nefuncționare se datorează deficiențelor în organizarea producției. Pierderea timpului de funcționare a echipamentului din acest motiv ar trebui redusă la minimum sau eliminată complet. O parte semnificativă a timpului de nefuncționare este reprezentată de echipamentul aflat în reparație. Acest lucru se datorează faptului că mai mult de jumătate din flota de echipamente este în funcțiune de peste 10 ani. Principalele rezerve asociate cu reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor din cauza reparațiilor sunt îmbunătățirea organizării reparațiilor la uzină și creșterea perioadei de revizie a funcționării echipamentelor prin îmbunătățirea funcționării acestuia. Este necesar să se mărească producția de piese de schimb, unități înlocuibile și să se creeze un fond de schimb de echipamente la întreprinderile de reparații.

A doua direcție de îmbunătățire a utilizării capacității de producție sunt rezervele intensive. În timp ce rezervele extinse au limitele lor naturale, rezervele intensive sunt practic inepuizabile. Rezervele intensive își găsesc expresia concretă în următoarele:

Îmbunătățirea designului produselor fabricate;

Aprofundarea specializării fabricilor, atelierelor și șantierelor în vederea creșterii producției de serie și introducerii tehnologiei avansate;

Extinderea unificării, normalizării și standardizării produselor;

Modernizarea și modernizarea echipamentelor;

Introducerea organizării științifice a muncii la locul de muncă.

Practica întreprinderilor arată că nivelul cultural și tehnic al lucrătorilor determină în mare măsură nivelul productivității muncii, calitatea produselor fabricate și utilizarea eficientă a echipamentelor. Progresul tehnologic impune din ce în ce mai mult pregătirea teoretică generală a întreprinderilor industriale. Un nivel ridicat de pregătire educațională generală a unui angajat îi permite acestuia să-și folosească timpul de lucru mai rațional. Un sondaj eșantion a constatat că pentru operatorii de mașini cu un nivel scăzut de educație generală (9 clase), utilizarea utilă a echipamentelor este de 80-85%, iar pentru lucrătorii cu studii de 9-11 clase - 92-95%. Folosind metodele statisticii matematice, s-a stabilit că odată cu creșterea învățământului general cu o clasă, utilizarea utilă a echipamentelor crește cu o medie de 0,7%.

Calificarea lucrătorului, pregătirea lui în muncă permit o utilizare mai completă a echipamentului. Pentru lucrătorii cu o experiență de 1-3 ani, utilizarea utilă a echipamentelor este de 92,9%, iar cu o experiență de peste 13 ani - 98,0% (date pentru uzina Ural). Conform studiului, utilizarea echipamentelor crește în medie cu 0,25% cu o creștere a vechimii în muncă în aceeași întreprindere și la același loc de muncă cu 1 an. Un muncitor mai experimentat și mai calificat cunoaște mai bine echipamentul pe care lucrează, previne deteriorarea fizică rapidă a acestuia, îl protejează de accidente și stăpânește rapid metodele avansate de lucru.

Concluzie.

Creșterea eficienței producției și activităților economice ale unei întreprinderi moderne depinde în mare măsură de utilizarea capacităților sale de producție. Capacitatea de producție a unei întreprinderi industriale este o categorie tehnică și economică obiectivă care caracterizează producția maximă posibilă de produse cu nivelul atins sau planificat de tehnologie, tehnologie și organizare a producției. De aici rezultă că analiza utilizării capacităților de producție a întreprinderii joacă un rol important în condițiile economice moderne.

Capacitatea de producție determină nivelul producției de produse, bunuri și servicii, gradul de limitare a volumului producției sau limita superioară a vânzărilor de produse. În cele din urmă, capacitatea de producție înseamnă capacitatea unei întreprinderi de a-și produce produsele într-o anumită perioadă de timp de lucru. Limita sa superioară se datorează disponibilității zonelor de producție, echipamentelor tehnologice, resurselor de muncă, materiale și capital. Capacitatea de producție poate fi exprimată în unități de producție, masă de mărfuri, valori liniare, ruble, ore-om și alți indicatori.

Se obișnuiește să se facă distincția între capacitatea de producție teoretică, practică, normală și alte tipuri.

Determinarea capacităţii de producţie a unei întreprinderi începe cu clarificarea structurii producţiei şi economice a secţiilor individuale şi ateliere și repartizarea lucrărilor specifice la locurile de muncă (echipamente). Totodată, se realizează certificare pentru a se asigura că toate locurile de muncă sunt luate în considerare, identificându-se printre acestea care nu sunt conforme cu soluții progresive tehnice, tehnologice, organizatorice, reducând utilizarea muncii manuale și fizice grele, precum și locurile de muncă cu conditii de munca nefavorabile, eliminarea locurilor de munca ineficiente, marirea raportului de schimbare a echipamentelor.

Creșterea eficienței utilizării capacității de producție este o problemă complexă. Acesta acoperă nu numai problemele de investiții de capital (investiții) și utilizarea echipamentelor, dar este, de asemenea, strâns legată de problemele de organizare, planificare, pregătire tehnică și management al producției, precum și creșterea interesului întreprinderii pentru cea mai bună utilizare a echipamente.

Principalele modalități de îmbunătățire a utilizării capacităților de producție sunt deblocarea rezervelor extinse și intensive, precum și ridicarea nivelului general de educație și tehnică a muncitorilor.

Bibliografie.

1. Enciclopedia economică Economia politică. - M .: Cunoașterea, 1979 - 1091 p.

2. Khotinskaya G.I., Kharitonova T.V. Analiza activitatii economice a intreprinderii. - M .: Afaceri și servicii, 2004 - 240 p.

3. Savitskaya G.V. Analiza activitatii economice a intreprinderii. - M.: INFRA-M, 2003 - 400 p.

4. Vodyanov A. Capacitate industrială. starea si utilizarea. // Economist. 2004 - nr. 9. - Cu. 38–45.

5. Safronov N.A. Economia întreprinderii: manual.- M.: Yurist, 2003. - 608 p.

6. Analiza și diagnosticarea activităților financiare și economice ale întreprinderilor: manual pentru universități / ed. V.Ya. Pozdnyakov. – M.: INFRA-M, 2008. – 617 p.

7. Gilyarovskaya, L.T. Analiza economică cuprinzătoare a activității economice: un manual pentru universități / L.T. Gilyarovskaya, D.V. Lysenko, D.A. Endovitsky. – M.: Prospekt, 2008. – 360 p.

8. Vakulenko G.G., Fomina L.F. Analiza situatiilor financiare contabile pentru luarea deciziilor manageriale. - M-SPb.: Gerda. 2001 - 281 p.

9. Ginzburg A.I. Analiză economică. - Sankt Petersburg: Peter, 2003 - 176 p.

10. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii. - M.: Finanțe și statistică, 2004 - 336 p.

11. Drury K. Contabilitatea de gestiune și producție. - M.: Unitate-Dana, 2002 - 1071 p.

12. Zaitsev N.L. Economia întreprinderilor industriale. - M.: INFRA-M, 2001 - 358 p.

13. Berdnikova T.B. Analiza si diagnosticarea activitatii financiare si economice a intreprinderii. - M.: INFRA-M, 2001. - 212 p.

14. Kovalev V.V., Volkova O.N. Analiza activității economice a întreprinderilor. - M.: Finanțe și statistică, 2004 - 424 p.

15. Cernov V.A. Analiză economică. - M.: Finanțe și statistică, 2003 - 686 p.

16. Pyastolov S.M. Analiza economică a activităților întreprinderilor. – M.: Academproekt, 2002 – 573 p.

17. Economia întreprinderii: manual / Ed. A.E. Karlika, M.L. Schuchhalter. - M.: INFRA_M, 2001. - 432 p.

18. Sergheev I.V. Economia întreprinderii. - M.: Finanțe și statistică, 2004. - 303 p.

19. Analiza economică [Text]: manual pentru universități / ed. L.T. Gilyarovskaia. – M.: UNITI-DANA, 2005. – 527 p.

20. Smirnitsky, E.K. Indicatori economici ai afacerii [Text]: manual de referință / E.K. Smirnitsky. - M.: Examen, 2002. - 512 p.

Subiect: Capacitatea de producție a întreprinderii și modalități de creștere a acesteia

Disciplina: Economia întreprinderii

Student: Kvyatkovsky Fedor Vladimirovici

Anul protecției: 2007

Introducere

Capacitate de productie

Determinarea capacitatii de productie

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Bilanțul capacității de producție

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producție

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Scopul principal al consumului de mijloace de muncă este producerea de bunuri materiale. Se realizează printr-un set organizat de mijloace de muncă, care se reflectă în crearea și funcționarea liniilor, secțiilor, atelierelor și întreprinderilor. Ca parte a unor astfel de construcții organizatorice, mijloacele de muncă acționează ca purtători materiale ai capacității lor de producție. În cea mai generală formă, capacitatea fiecărei unități de producție determină cantitatea maximă de produs care poate fi produsă sau cantitatea maximă de materii prime care poate fi procesată folosind un anumit set de instrumente de muncă pe unitatea de timp.

Capacitatea industriilor, întreprinderilor și subdiviziunilor lor de a produce cantitatea maximă de produse depinde direct de cantitatea și perfecțiunea mijloacelor de muncă cu care sunt echipate. Mijloacele de muncă, în primul rând partea lor activă - instrumentele de muncă, ar trebui considerate principalul factor în formarea capacității de producție a întreprinderilor. Totuși, nu trebuie să concluzionăm din aceasta că capacitatea de producție poate fi determinată pe baza parametrilor de producție și tehnici ai mijloacelor de muncă fără a ține cont de condițiile socio-economice în care sunt utilizate. Uneltele moderne de producție, sub orice formă ar putea apărea (sisteme de mașini, complexe de mașini), sunt folosite de oameni în procesul muncii. Iar procesul muncii are loc întotdeauna sub o anumită formă socială, care este determinată de natura proprietății mijloacelor de producție. În funcție de aceasta, se formează relații industriale.

Astfel, capacitatea de producție, ca categorie economică, reflectă relațiile de producție pentru a utiliza un ansamblu organizat al celui mai activ tip de mijloace de muncă - mașini și echipamente pentru a asigura producția maximă.

În consecință, esența capacității de producție este pe deplin dezvăluită numai atunci când este considerată ca o funcție a unui set organizat de mijloace de muncă. Apoi nu va caracteriza doar capacitatea potențială de a produce cantitatea maximă de produse de către întreprindere, ci și potențialul economic al acestora.

Schimbări calitative semnificative au loc în dezvoltarea tehnologiei sub influența progresului științific și tehnologic. Ele se reflectă în complicația tehnologiei, o creștere a puterii sale unității. Sunt create și implementate sisteme mari de mașini care pot crește semnificativ eficiența dotării întreprinderilor și pot accelera procesul de producție datorită fluxului, continuității și flexibilității acestuia. Ca urmare, apar noi oportunități calitativ pentru formarea și creșterea capacităților de producție ale întreprinderilor existente.

Scopul principal al lucrării este de a studia un astfel de concept precum capacitatea de producție și de a analiza modalități de creștere a acestuia.

Productie putere

Capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă de produse furnizate pentru perioada corespunzătoare (deceniu, lună, trimestru, an) într-un anumit nomenclator și sortiment, ținând cont de utilizarea optimă a echipamentelor disponibile și a spațiului de producție, tehnologie avansată, organizare avansată a producției si munca.

Procesul de formare și organizare a utilizării capacității de producție a unei întreprinderi moderne depinde de mulți factori. La formarea capacității de producție, influența unor factori cum ar fi:

Cantitatea și calitatea echipamentelor de operare;

Productivitatea maximă posibilă a fiecărei piese de echipament și debitul de suprafețe pe unitatea de timp;

Mod de funcționare acceptat (tur, durata unui schimb, producție discontinuă, continuă etc.);

Nomenclatura și sortimentul produselor, intensitatea muncii a produselor;

Proporționalitatea (conjugarea) zonelor de producție ale atelierelor individuale, secțiilor, unităților, grupelor de echipamente;

Nivelul de specializare si cooperare intra-fabrica si inter-fabrica.

Factorii care afectează valoarea de utilizare a capacității de producție a întreprinderii pot fi împărțiți în pozitivi și negativi. Pozitiv, afectând pozitiv valoarea capacității nominale maxime realizabile de producție a factorilor întreprinderii:

Stăpânirea noilor tehnologii;

Reechipare tehnică;

Modificarea gamei și gamei de produse;

Modificări în compoziția materiilor prime;

Reducerea intensității forței de muncă a produselor;

Efectuarea masurilor organizatorice si tehnice;

Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor;

Reducerea pierderilor din căsătorie;

Reducerea întreruperilor tehnologice;

Reducerea timpului de pregătire a producției;

Îmbunătățirea calificărilor personalului și creșterea productivității muncii.

Factori negativi: dezvoltarea de noi produse; inconjugarea capacităților diviziilor separate; accidente; circumstante de forta majora.

Există o strânsă relație funcțională între conceptele de „capacitate de producție” și „mijloace de muncă”. Se manifestă prin faptul că fiecărui instrument individual de muncă îi corespunde o anumită capacitate de producție. Aceasta înseamnă că principalul factor care influențează valoarea capacității de producție este setul disponibil de mijloace de muncă. Mai mult, această influență asupra întreprinderilor de inginerie se manifestă prin extinderea domeniului de activitate și creșterea productivității echipamentelor tehnologice (locuri de muncă).

Extinderea domeniului de activitate depinde de numărul de echipamente tehnologice și de zonele de producție. Odată cu creșterea numărului de echipamente și locuri de muncă, sunt create condiții pentru extinderea producției. Cu toate acestea, această expansiune este de obicei limitată de dimensiunea zonelor de producție ale clădirilor. Zonele de producție, de regulă, nu au un impact direct asupra subiectului muncii. Ele limitează spațial scara producției, deci sunt unul dintre factorii care determină dimensiunea capacității de producție.

Capacitatea de producție nu reflectă capacitatea energetică totală a întreprinderii și nu constă în suma capacităților mașinilor individuale de lucru. Depinde de nivelul de conformitate a structurii echipamentelor și a locurilor de muncă cu structura intensității mașinilor (intensitatea muncii) a produselor fabricate. Intensitatea mașinii se înțelege ca fiind numărul de ore de mașină petrecute la fabricarea volumului planificat de produse de calitatea stabilită în condiții corespunzătoare nivelului progresiv de tehnologie și organizare a producției.

Un anumit raport trebuie realizat și între capacitățile de producție ale șantierelor și atelierelor întreprinderii. Prin urmare, una dintre condițiile importante pentru producție este respectarea normelor și proporțiilor dintre numărul, dimensiunea și vitezele de funcționare ale acestora.

De asemenea, un factor important care determină valoarea capacității de producție este sistemul de mașini ca mecanism agregat construit pe baza principiului proporționalității.

Sistemul de mașini este un mecanism cumulativ care constă din mașini de lucru eterogene care interacționează în fabricarea unuia sau mai multor tipuri de produse în diferite etape ale procesului de producție.

Factorii de creștere a productivității mașinilor (locuri de muncă) sunt asociați în principal cu o îmbunătățire a compoziției calitative a echipamentelor tehnologice, o creștere a compoziției acestuia de mașini-unelte de înaltă performanță, mașini automate și semiautomate și linii automate. Cu cât mașinile și echipamentele sunt mai perfecte, cu atât productivitatea lor pe unitatea de timp de funcționare este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea de producție a departamentelor și a întreprinderii în ansamblu.

Productivitatea mașinilor și echipamentelor depinde de:

Din calitatea obiectelor muncii;

Din perfecţionarea procesului tehnologic. Introducerea tehnologiei progresive face posibilă intensificarea procesului de producție, adică reducerea atât a mașinii, cât și a timpului total de fabricație a produsului;

De la gradul de perfecțiune al proiectării produselor fabricate, unificarea și standardizarea acestora, reducerea numărului și combinarea operațiunilor în fabricarea acestora;

Din calificările muncitorilor.

Factorii care influenţează capacitatea de producţie pot fi împărţiţi în: cei care afectează valoarea capacităţii de producţie a întreprinderii şi care influenţează utilizarea acesteia. O trăsătură a factorilor care afectează valoarea capacității de producție este aceea că implementarea măsurilor datorate acestora necesită investiții de capital. Factorii care influențează utilizarea capacităților de producție acoperă activități legate de utilizarea rezervelor de natură organizatorică și nu necesită investiții de capital mari în producția principală.

Factorii care afectează valoarea capacității de producție includ:

Numărul de mașini (locuri de muncă) și nivelul tehnic al acestora;

Dimensiunea zonelor de producție;

Nivelul de proporționalitate în debitul între grupuri de mașini;

Tehnologie progresivă;

Mecanizare si automatizare;

Calitatea materialelor, perfecțiunea modelelor de produse, creșterea gradului de unificare și standardizare;

Gradul de stăpânire a tehnologiei de către muncitori.

Factori care afectează utilizarea capacității de producție:

Nevoia economică națională de produse;

Aprovizionarea materială și tehnică a întreprinderilor;

Furnizarea de muncitori pentru intreprindere;

Punerea în funcțiune cuprinzătoare a noilor capacități;

Furnizarea de resurse energetice;

Structura parcului de echipamente;

Timp de oprire excesiv al echipamentelor aflate în reparație;

Creșterea muncii în schimburi a echipamentelor;

Organizarea serviciului de producţie;

Gradul de îmbunătățire a planificării producției și încărcării echipamentelor;

Organizarea muncii și stimularea acestuia;

Organizarea cooperării în utilizarea capacităţilor.

Cele de mai sus impune aplicarea unei abordări sistematice a luării în considerare a acestor factori. Această abordare înseamnă că toate aspectele problemei studiate ar trebui luate în considerare unele în relație cu altele. Permite cel mai bun mod de a identifica factorii care afectează mărimea și utilizarea capacităților de producție, de a stabili legăturile existente între aceștia, precum și sursele de formare a rezervelor pentru creșterea eficienței capacităților de producție ale întreprinderilor existente.

O abordare sistematică a studiului factorilor care afectează valoarea și utilizarea capacității de producție presupune luarea în considerare a următoarelor prevederi principale: determinarea impactului asupra valorii capacității de producție și a utilizării resurselor consumate în producție și a proceselor de transformare a acestora.

Gradul de satisfacere a cererii pieței depinde de capacitatea de producție, care poate varia ca volum, nomenclatură și sortiment, prin urmare, capacitatea de producție ar trebui să asigure flexibilitatea tuturor operațiunilor tehnologice, adică capacitatea de a reconstrui procesul de producție în timp util. în funcție de creșterea competitivității produselor, modificări de volum, nomenclatură și sortiment.

Determinarea capacitatii de productie

Capacitatea de producție este calculată pentru întreaga listă de nomenclatură și gama de produse fabricate. În condițiile producției cu mai multe produse, atunci când produsele fabricate sunt caracterizate de sute de nume de produse, fiecare dintre ele diferă nu numai prin scop sau caracteristici de proiectare, ci și prin tehnologia de fabricație, întreaga gamă de produse fabricate este grupată și un produs reprezentativ este grupat. selectat.

Nomenclatură - listă, listă - determină ce nume de produse sunt produse la întreprindere. Gamă – set, listă de tipuri de produse în cadrul numelui dat.

Capacitatea de producție este calculată pentru magazinele, site-urile și echipamentele de producție de top, ținând cont de cooperarea existentă și de măsurile de eliminare a blocajelor. Atelierele, secțiile, unitățile de conducere le includ pe cele care sunt implicate în principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor. Un „gât de sticlă” este înțeles ca o discrepanță între capacitatea atelierelor, secțiilor, grupurilor de echipamente individuale cu capacitatea minimă a diviziei, secției sau grupului de echipamente corespunzătoare. Apariția unui „gât de sticlă” este o consecință a lipsei de conjugare între ateliere, secții sau grupuri de echipamente. Pentru identificarea „gâturilor de sticlă” și elaborarea măsurilor de eliminare a acestora se folosește coeficientul de contingență.

Coeficientul de contingență este determinat de raportul dintre puterea atelierului principal (secțiune, unitate) și capacitatea atelierelor rămase (secțiuni, unități), inclusiv debitul industriilor auxiliare și de servicii.

Se calculează după formula:

K s = M 1 / (M 2 *RU)

Unde K s- coeficientul de contingenţă; M 1 și M 2- capacitatea atelierelor şi secţiilor de conducere, naturi. unități; RU- consumul specific de produse ale primei operațiuni (atelier, secție) pentru producția de produse din a doua, piese etc.

Dacă K c >1, atunci există blocaje.

Eliminarea blocajului se realizează conform planului de măsuri organizatorice și tehnice, care se dezvoltă în două direcții: ținând cont de atragerea de investiții de capital suplimentare și fără acestea. A doua direcție include măsuri de introducere a echipamentelor dezinstalate, de creștere a schimbului de echipamente, de a atrage forță de muncă suplimentară, de a extinde întreținerea mai multor mașini, de a reduce timpul de nefuncționare în cadrul schimburilor, de a redistribui piesele către echipamente interschimbabile cu un nivel mai scăzut de utilizare.

Calculul capacității de producție se efectuează și pentru toate unitățile de producție ale unei întreprinderi industriale, începând de la cea mai mică verigă de producție până la cea mai mare.

Capacitatea de producție este definită în aceleași unități în care se măsoară volumul producției.

La producerea de produse eterogene, concomitent cu calculul în termeni fizici, puterea poate fi determinată și din punct de vedere valoric, atât după tipul de produs, cât și după producția comercializabilă sau brută. Pentru întreprinderile care operează în condiții moderne, diversificarea producției este tipică, pe baza căreia, capacitatea de producție poate fi determinată în contoare naturale condiționat: „set condiționat”, determinat pe baza complexității setului; „Produs reprezentativ de bază” se calculează prin agregarea nomenclaturii pe baza combinării diferitelor produse în grupuri conform manualului de proiectare și tehnic.

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Toate echipamentele sunt luate în considerare pentru calcularea capacității de producție, indiferent de starea acesteia (toate echipamentele disponibile listate în bilanțul întreprinderii, instalate și neinstalate).

Calculul capacității de producție a uzinei se realizează pentru toate diviziunile acesteia în următoarea succesiune: pe unități și grupe de echipamente tehnologice; după locul de producție; pentru principalele ateliere și uzina în ansamblu.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor, secțiilor și unităților de conducere. Lista atelierelor, secțiilor și unităților de top din producția principală, precum și nivelurile optime de încărcare, sunt publicate în recomandările industriei pentru calcularea capacității de producție. O astfel de abordare a determinării capacității de producție face posibilă identificarea diferențelor dintre capacitățile industriilor și unităților conducătoare și auxiliare și elaborarea unui plan de măsuri organizatorice și tehnice pentru egalizarea acestora.

Capacitatea de producție a diviziilor de conducere este determinată de formula:

M = n * Hm * F

Unde M- capacitatea de productie a compartimentului (atelier, santier), natura. unități; n- numărul de unități ale echipamentelor conducătoare cu același nume; H t- capacitatea orară tehnică (pașaport) a unui echipament, natură. unități; F- fond de timp de funcționare a echipamentului, h.

Atunci când se calculează capacitatea de producție, este necesar să se procedeze de la echipamentele și zonele disponibile, organizarea avansată a producției, utilizarea de materii prime de calitate superioară, cele mai avansate instrumente și dispozitive și modul de funcționare al întreprinderii.

Datele inițiale pentru calcularea capacității de producție sunt numărul de echipamente instalate pe tip, zonele de producție ale atelierelor de asamblare, modul de funcționare al întreprinderii (unu, două, trei schimburi), intensitatea forței de muncă de fabricare a produsului, coeficientul de îndeplinirea (supraîmplinirea) standardelor.

Calculul capacitatii de productie, pe baza echipamentelor disponibile.

Pe șantier, puterea este determinată de echipamentul principal. Echipamentul de conducere este echipamentul pe care se efectuează principalele operațiuni care necesită cel mai mult forță de muncă. Dacă există mai multe grupuri de echipamente, atunci capacitatea de producție este determinată de grupul în care prelucrarea pieselor este cea mai consumatoare de timp. În acest caz, este necesar să se țină cont de toate echipamentele alocate atelierului, inclusiv inactive din cauza unei defecțiuni, fiind reparate și instalate în perioada planificată. Nu sunt luate în considerare doar echipamentele aflate în rezervă, precum și în zonele pilot și speciale pentru formarea profesională.

Există 2 metode principale pentru determinarea capacității de producție:

Pentru atelierele în care puteți selecta echipamentul principal, comun:

M = (T e * q) / t i

unde T e este timpul efectiv de funcționare al echipamentului, ore; t i - complexitatea fabricării i --lea produs, ore; q este numărul de echipamente de același tip, unități.

Pentru atelierele unde nu există echipamente de vârf (asamblare, asamblare etc.):

M = (T n * S) / (t i * s)

unde T n este fondul de timp nominal al atelierului, ore; t i - complexitatea fabricării i --lea produs, ore; S – suprafata atelier, mp; s este suprafața unui loc de muncă, mp.

Calculul capacității de producție, pe baza zonelor de producție disponibile.

La calcularea capacității de producție a întreprinderilor, este necesar să se ia în considerare zonele de producție. Calculul se face după formula:

Unde S- suprafața de producție a atelierului, alocată organizării fluxurilor de producție, mp. m.; S n- suprafata standard de productie (inclusiv culoare) per un loc de munca, mp. m.; T- fondul efectiv al timpului de utilizare a zonei de producție a atelierului, ore; t- numărul de metru pătrat-ore necesar pentru fabricarea (asamblare, turnare etc., în funcție de industrie) a unei unități de producție, h.

Astfel, calculul capacității de producție a întreprinderilor din diverse industrii are propriile caracteristici, care trebuie luate în considerare în fiecare caz concret.

Bilanțul capacității de producție

Pentru fundamentarea programului de producție cu capacități de producție, specializare și cooperare a producției, precum și pentru determinarea cantității necesare de investiție reală pentru creșterea capacității de producție la întreprindere, trebuie elaborat un bilanț anual al capacității de producție. Anterior, soldul capacității de producție era alcătuit din toate întreprinderile industriale. În momentul de față, doar companiile mari sunt implicate în compilarea acestuia.

Bilantul se intocmeste dupa nomenclatura si sortimentul de produse. Bilanțul capacității de producție include:

Capacitatea întreprinderii la începutul perioadei planificate;

Amploarea creșterii capacității de producție datorită diferiților factori (modernizare, reconstrucție, reechipare tehnică etc.);

Mărimea scăderii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării mijloacelor fixe, modificări ale gamei și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii;

Valoarea puterii de ieșire, adică puterea la sfârșitul perioadei planificate;

Capacitatea medie anuală a întreprinderii;

Coeficientul de utilizare a capacitatii medii anuale de productie.

Capacitatea de producție a intrărilor este capacitatea de la începutul perioadei de raportare sau de planificare. Se determină în funcție de situațiile financiare.

Capacitatea de producție este capacitatea întreprinderii la sfârșitul perioadei de raportare sau de planificare. În acest caz, puterea de ieșire a perioadei precedente este puterea de intrare a perioadei următoare . Este determinat de calcul, natură. unitate:

M afară = M în + M t + M p + M ns – M sb

Unde M afară- capacitatea de producţie a ieşirii; M in- capacitatea de producție a intrărilor; M t- creşterea capacităţii de producţie datorită reechipării tehnice a producţiei; M p- cresterea capacitatii de productie datorita reconstructiei intreprinderii; M ns- creșterea capacității de producție ca urmare a extinderii (construcții noi) a întreprinderii; M sb- capacitate de productie retrasa.

Deoarece introducerea și eliminarea capacităților au loc pe întreaga perioadă de planificare, devine necesar să se calculeze capacitatea medie anuală de producție.

Capacitatea medie anuală de producție - capacitate, determinată de media ponderată aritmetică, ținând cont de punerea în funcțiune și eliminarea capacității pe perioade. Este determinat de formula:

Unde Domnișoară- capacitate medie anuala de productie, natura. unități; Mvv - capacitate de producție a intrărilor, natură. unități; t 1 - numărul de luni de funcționare a capacității puse în funcțiune în perioada de raportare; Mvyb- capacitate de producție, natură. unități; t 2 - numărul de luni de la data cedării capacității și până la sfârșitul perioadei de raportare.

Metodologia de mai sus pentru determinarea capacității medii anuale este aplicabilă în cazurile în care planul de dezvoltare a întreprinderii prevede o anumită lună pentru punerea în funcțiune a noilor capacități de producție. În cazul în care planul actual de construcție de capital sau măsuri organizatorice și tehnice prevede punerea în funcțiune a capacităților nu pe luni, ci pe trimestre, atunci la calcularea capacității medii anuale se consideră că acestea vor fi puse în funcțiune la jumătatea trimestrului planificat.

La elaborarea planurilor pe termen mediu și lung, este imposibil să se prevadă nu doar o lună, ci și un trimestru în care vor fi introduse capacități suplimentare. În acest caz, la calcularea valorilor medii anuale ale acestora, se presupune că perioada de funcționare a capacităților puse în funcțiune este de 0,35 ani.

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producție

Se calculează ca raport între producția reală și capacitatea medie anuală:

K și = V pl (fapt) / M an mediu

Unde K și- coeficientul de utilizare a capacitatii de productie in perioada de raportare, unitati; V pl (real) - volumul real de ieșire, unități; M an mediu- capacitatea medie anuală de producţie a întreprinderii în perioada de raportare, unităţi;

Dacă V pl (fapt)<М ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

Concluzie

Cel mai important rezultat al organizării utilizării intensive a capacităților de producție este accelerarea ritmului de creștere a producției fără investiții suplimentare de capital, ritmul de creștere a productivității capitalului.

Dezvoltarea economiei noastre în stadiul actual și în viitorul previzibil necesită îmbunătățirea organizării utilizării intensive a capacităților de producție ale întreprinderilor existente.

Organizarea utilizării intensive a capacităților de producție disponibile este un factor important în creșterea economică, care nu numai că mărește eficiența resurselor de capacitate aplicate, dar crește și importanța acesteia în creșterea producției, i.e. când sursa principală de creștere a producției este economisirea acestor resurse.

Organizarea utilizării intensive a capacităților de producție ar trebui realizată ținând cont de acțiunea unei combinații a două tipuri de factori interrelaționați care determină posibilitatea unei funcționări mai intense a resurselor de capacitate în timp (creșterea încărcăturii acestora) și influențarea unei creșteri intensive. în capacitate (scăderea intensității mașinii).

Determinarea nivelului de organizare a utilizării intensive a capacităților de producție necesită justificarea criteriului de evaluare a acestuia. Un astfel de criteriu poate fi decalajul minim dintre nivelurile de utilizare a capacității și echipamentele care compun sistemul de mașini al fabricii. În consecință, cu cât acest decalaj este mai mic, cu atât este mai mare nivelul de organizare a utilizării capacităților de producție.

Problema organizării utilizării intensive a capacităților de producție a întreprinderilor existente acoperă o gamă largă de probleme și necesită soluționarea unei sarcini duble: în primul rând, mobilizarea rezervelor pentru creșterea proporționalității capacităților prin îmbunătățirea construcției sistemului de mașini ale diviziilor individuale și ale întreprinderilor în ansamblu; în al doilea rând, utilizarea raţională a capacităţilor de producţie prin îmbunătăţirea mecanismului economic, a sistemului de stimulente materiale. Aceste probleme se află în centrul reformei economice radicale în curs de desfășurare la nivel de întreprindere. Stimularea autonomă a utilizării intensive a capacităţilor de producţie este asigurată prin distribuirea normativă a profitului sau venitului. Aceasta este o pârghie eficientă pentru mobilizarea rezervelor interne pentru a crește producția și a îmbunătăți toți indicatorii tehnici și economici ai întreprinderilor.

Bibliografie

1. Ed. Karlika A.E. și Schukhgalter M.L. Economia întreprinderii. M.: INFRA-M, 2004.

2. Sergheev I.V. Economia întreprinderii. M.: Finanțe și statistică, 2002.

3. Chuev I.N., Chechevitsyna L.N. Economia întreprinderii. M., 2003.

4. http :// www . rosinvest . com /

5. http://www.ukrtrust.com/

Capacitatea de producție este un indicator calculat al volumului de producție maxim sau optim pentru o anumită perioadă (deceniu, lună, trimestru, an).

Volumul optim de producție calculeaza pentru a determina momentul in care se va realiza faptul asigurarii produselor cu nevoile pietei, precum si stocul necesar de produse finite in cazul unei schimbari a situatiei de pe piata sau al cazului de forta majora.

Calculul volumului maxim de producție necesar pentru analiza rezervei de produse, atunci când întreprinderea lucrează la limita capacităților sale. În practică, pentru vizualizarea capacității de producție, se întocmește un plan anual de producție (program de producție).

Capacitatea de producție a întreprinderii evalua in vederea analizarii nivelului dotarii tehnice de productie, identificarii rezervelor intra-productie pentru cresterea eficientei utilizarii capacitatilor de productie.

Dacă capacitatea de producție a întreprinderii nu este utilizată pe deplin, aceasta duce la o creștere a ponderii costurilor fixe, o creștere a costurilor și o scădere a profitabilității. Prin urmare, în procesul de analiză, este necesar să se stabilească ce schimbări au avut loc în capacitatea de producție a întreprinderii, cât de complet este utilizată și cum afectează acest lucru costul, profitul, pragul de rentabilitate și alți indicatori.

CALCULUL CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

Capacitatea de producție este determinată atât pentru întreaga întreprindere în ansamblu, cât și pentru atelierele individuale sau locurile de producție. Pentru a determina volumul maxim posibil de producție, se iau ca bază site-urile de producție de vârf, care sunt implicate în principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor și realizează cea mai mare cantitate de muncă din punct de vedere al complexității și intensității muncii.

Calculul puterii

În general capacitate de productie (P.M) al întreprinderii poate fi calculată folosind următoarea formulă:

PM \u003d EPI / Tr,

unde EPI este fondul efectiv al timpului de funcționare al întreprinderii;

Tr - complexitatea fabricării unei unități de producție.

Fond eficient de timp de lucru calculat pe baza numărului de zile lucrătoare dintr-un an, a numărului de schimburi de lucru într-o zi lucrătoare, a duratei unui schimb de lucru, minus pierderea planificată a timpului de lucru.

De regulă, întreprinderile mențin statistici privind pierderea timpului de lucru (absenteism pe motiv de boală, concediu de studii etc.), care se poate reflecta în bilanţul timpului de lucru necesar analizei utilizării timpului de lucru de către angajații întreprinderii.

Să calculăm capacitatea de producție a Alfa LLC, care produce scaune. Dacă întreprinderea lucrează în ture de opt ore numai în zilele lucrătoare, vom folosi datele calendarului de producție pentru anul corespunzător și vom găsi date despre numărul de zile lucrătoare dintr-un an.

Fondul efectiv al întreprinderii va fi:

EFI \u003d (247 de zile lucrătoare × 8 ore) - 14,2% \u003d 1693 h.

Complexitatea fabricării unei unități de producție ar trebui să se reflecte în documentele de reglementare interne ale întreprinderii. De regulă, pentru fiecare tip de produs, o întreprindere de producție formează intensitatea standard de muncă, măsurată în ore standard. În cazul nostru, luați în considerare standardul pentru fabricarea unui scaun din lemn la o întreprindere de producție, egal cu 34 de ore standard.

Capacitate de productie Alpha LLC va fi:

PM = 1693 h / 34 ore standard = 50 de unitati.

Calculul ia în considerare cantitatea de echipament. Cu cât o întreprindere are mai multe echipamente, cu atât se pot produce mai multe produse cu același nume. Dacă o întreprindere are o singură mașină necesară pentru producția de scaune din lemn, atunci va produce doar 50 de unități pe an, dacă două mașini - 100 de unități. etc.

NOTĂ

Valoarea capacității de producție este dinamică, în perioada de planificare se poate modifica din cauza punerii în funcțiune de noi capacități, modernizării și creșterii productivității echipamentelor, uzurii acestuia etc. Prin urmare, calculul capacității de producție se efectuează în raport cu o anumită perioadă sau o anumită dată.

În funcție de timpul de calcul, se disting intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală de producție.

1. Capacitate de producție a intrărilor (PM in) - rezultatul maxim posibil la începutul perioadei de raportare sau planificare (de exemplu, 1 ianuarie). Vom considera în mod condiționat indicatorul calculat mai sus ca fiind capacitatea de producție de input a întreprinderii.

2. capacitatea de producție a ieșirii (PM afară) se calculează la sfârșitul perioadei de raportare sau de planificare, ținând cont de eliminarea sau punerea în funcțiune a echipamentelor noi sau a noilor instalații de producție (de exemplu, 31 decembrie). Formula de calcul:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

unde PM pr este creșterea capacității de producție (de exemplu, datorită punerii în funcțiune a echipamentelor noi);

PM vyb - capacitate de producție retrasă.

3. Capacitatea medie anuală de producție (PM sr/g) se calculează ca medie a capacității întreprinderii în anumite perioade:

PM sr/g = PM în + (PM inc × T fapt1) / 12 - (PM selectează × T fapt2) / 12,

Unde T fapt1 - perioada (numărul de luni) de intrare a capacității de producție;

T fact2 este perioada (numărul de luni) de retragere a capacității de producție.

La calcularea capacității de producție se ia în considerare toate echipamentele disponibile (cu excepția echipamentelor de rezervă), luând în considerare încărcătura completă, fondul maxim posibil al timpului său de funcționare, precum și cele mai avansate metode de organizare și gestionare a producției. . Acestea nu iau în considerare timpul de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de deficienţe în utilizarea forţei de muncă, a materiilor prime, a combustibilului, a energiei electrice etc.

Evaluarea cuprinzătoare a capacității

Pentru o evaluare cuprinzătoare a utilizării capacităților de producție, se studiază dinamica indicatorilor de mai sus, motivele schimbării acestora și punerea în aplicare a planului. Pentru a analiza utilizarea capacității de producție, puteți utiliza datele din Tabel. unu.

Tabelul 1. Utilizarea capacității de producție a Alfa LLC
Indicator	Valoarea indicatorului		Schimbarea
Indicator	anul trecut	anul de raportare	Schimbarea
Volumul de ieșire, buc.
Capacitate de productie, buc.
Cresterea capacitatii de productie datorita punerii in functiune a echipamente noi, buc.
Nivelul de utilizare a capacității de producție, %

Conform datelor din tabel. 1 în perioada de raportare, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut cu 522 de produse datorită punerii în funcțiune a noilor echipamente, iar nivelul de utilizare a acestuia a scăzut. Rezerva de capacitate de producție în anul de raportare este de 11,83% (în anul precedent - 4%).

Rezerva de capacitate de productie este considerata a fi 5 % (pentru a elimina defecțiunile și funcționarea normală a întreprinderii). În acest caz, se dovedește că potențialul de producție creat nu este utilizat pe deplin.

Capacitatea de producție este baza materială a planului de producție, prin urmare, justificarea programului de producție prin calcule ale capacității de producție este veriga principală în planificarea producției. Pentru planificarea producției, aceștia folosesc și calculul capacității de producție a echipamentelor de tip mașină pe baza fondului de timp efectiv al fiecărui tip de mașină (Tabelul 2).

Tabelul 2. Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente
Indicator	Tipul echipamentului
Indicator	echipamentul numarul 1	echipamentul numarul 2	echipamentul numarul 3
Număr de echipamente, buc.
Fond de timp echipament eficient, h
Fond de timp total efectiv al echipamentului, h
Norma de timp pentru produs, h
Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente, buc.

În practică, se folosește și analiza gradului de utilizare a zonelor de producţie, calculând indicatorul producției de produse finite la 1 m 2 de suprafață de producție, care completează într-o oarecare măsură caracteristicile de utilizare a capacităților de producție ale întreprinderii (Tabelul 3).

Tabelul 3. Analiza utilizării zonei de producție a întreprinderii
Indicator	Valoarea indicatorului		Schimbarea
Indicator	anul trecut	anul de raportare	Schimbarea
Volumul de ieșire, buc.
Suprafata de productie, m2
Producția de producție pe 1 m 2 de suprafață de producție, buc.

Dacă indicatorul producției pe 1 m 2 din suprafața de producție crește, aceasta contribuie la creșterea volumului producției și la scăderea costului acesteia. În cazul luat în considerare (vezi Tabelul 3), observăm o scădere a indicatorului, ceea ce indică o utilizare insuficientă a spațiului de producție.

NOTĂ

Utilizarea incompletă a capacității de producție duce la o scădere a volumului producției, la o creștere a costului acesteia, deoarece există mai multe costuri fixe pe unitatea de producție.

ANALIZA UZURII FLOTEI

Analizând starea echipamentului, se acordă o atenție deosebită uzurii fizice și morale a acestuia (echipamentul se poate defecta complet din cauza uzurii).

Deteriorarea fizică- este pierderea valorii consumatorului sau uzura materialului (modificarea proprietăților consumatorului sau a indicatorilor tehnici și economici). Uzura fizică se caracterizează prin uzura treptată a elementelor individuale ale echipamentului sub influența diverșilor factori: durata de viață, gradul de încărcare, calitatea reparațiilor, coroziune, oxidare etc.

Este necesară o evaluare a gradului de uzură fizică, deoarece consecințele uzurii se manifestă în diferite aspecte ale activităților întreprinderii (în scăderea calității produselor, scăderea puterii echipamentelor și scăderea tehnică a acestuia). performanță, o creștere a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor).

Învechirea Aceasta este o îmbrăcăminte funcțională. Echipamentele se uzează din cauza apariției unor noi mijloace de muncă, în comparație cu care eficiența socială și economică a echipamentelor vechi este redusă.

Esența învechirii este reducerea costului inițial al echipamentelor ca urmare a apariției unor tipuri mai moderne, productive și mai economice.

Principalii factori care determină gradul de uzură:

frecvența creării de noi tipuri de echipamente;
durata perioadei de dezvoltare;
gradul de perfecţionare a caracteristicilor tehnice şi economice ale noii tehnologii.

ESTE IMPORTANT

Operarea echipamentelor învechite este ineficientă, așa că trebuie înlocuită înainte de apariția unei stări de deteriorare fizică.

Situația este considerată ideală atunci când perioada de uzură fizică coincide cu cea morală, dar în viața reală acest lucru este extrem de rar. Învechirea se instalează de obicei mult mai devreme decât expiră durata de viață a echipamentului.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, există următoarele principale forme de amortizare: reparatie, inlocuire si modernizare. Pentru fiecare tip de echipament, serviciile tehnice ale întreprinderii determină raportul optim al formelor de compensare a uzurii care îndeplinește cerințele dezvoltării organizatorice și tehnice a întreprinderii în condiții moderne.

Depreciere

Echipamentul, fiind un obiect durabil, se uzează și își transferă valoarea produselor treptat, prin amortizare. Cu alte cuvinte, aceasta este acumularea de fonduri pentru restaurarea echipamentelor, care se face în părți din cauza uzurii.

Conform Codului Fiscal al Federației Ruse, proprietatea amortizabilă este o proprietate cu o durată de viață utilă mai mare de 12 luni și un cost inițial de peste 100.000 de ruble.

Deduceri de amortizare- aceasta este expresia monetară a gradului de depreciere a mijloacelor fixe (OS), care este inclus în componența costurilor de producție și formează o sursă de fonduri pentru achiziționarea de echipamente în schimbul echipamentelor uzate sau o modalitate de returnare a capitalului avansat în echipament.

Grupurile de amortizare și durata lor de viață utilă sunt stabilite în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 01/01/2002 nr. 1 (modificat la 07/07/2016) „Cu privire la clasificarea activelor imobilizate incluse în grupurile de amortizare ". Totodată, valoarea reziduală a mijloacelor fixe se determină ca diferență între costul inițial și valoarea deprecierii mijloacelor fixe.

calculati sumele de amortizare pe ani(metoda liniară) (Tabelul 4).

Tabelul 4. Contabilitatea deprecierii echipamentelor din societatea „Alpha”
Denumirea mijlocului fix	Grupa de amortizare	Viata utila	Cost inițial, frecare.	Valoarea amortizarii anuale, frec.	Anii de funcționare a mijloacelor fixe
Denumirea mijlocului fix	Grupa de amortizare	Viata utila	Cost inițial, frecare.	Valoarea amortizarii anuale, frec.	primul	al doilea
Echipament nr. 1
Echipament nr 2
Total			103 664,88	51 832,44

Atunci când întregul cost al mijlocului fix este transferat la costul produselor fabricate în detrimentul deprecierii, atunci valoarea deducerilor va corespunde costului inițial al mijlocului fix, amortizarea nu va mai fi percepută.

EFICIENȚA ECONOMICĂ A UTILIZĂRII ACTIVELOR FIXE

Pentru a analiza eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe se folosesc o serie de indicatori. Unii indicatori oferă o evaluare a stării tehnice, alții măsoară producția de produse finite în raport cu mijloacele fixe.

Indicatori care caracterizează starea tehnică a echipamentului

Factorul de uzură (La ieșire) reflectă amortizarea efectivă a mijloacelor fixe:

K out \u003d Am / C primul × 100%,

unde Am este valoarea deprecierii acumulate, ruble;

De la primul - costul inițial al mijloacelor fixe, ruble.

Compania Alpha a achiziționat în ianuarie 2016 active fixe (vezi Tabelul 4) cu o durată de viață utilă de doi ani. Purtarea este:

51.832,44 RUB / 103.664,88 RUB × 100% = 50%.

Acest indicator caracterizează un grad ridicat de uzură. Acest lucru se datorează faptului că mijloacele fixe ale întreprinderii aparțin primei grupe de amortizare cu o durată de viață utilă scurtă.

Perioada de valabilitate a activelor fixe (Până la an) este reciproca factorului de uzură. Acesta arată ce proporție este valoarea reziduală a activelor fixe față de costul lor inițial:

K bun \u003d 100% - De purtat.

calculati termen de valabilitate active fixe ale Alfa: 100% - 50% = 50 % .

Nivelul mijloacelor fixe adecvate este de 50%, ceea ce indică o amortizare puternică a mijloacelor fixe din cauza unei durate de viață utilă scurte.

Compoziția de vârstă a echipamentului

Pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a utilizării echipamentelor, este necesar să se controleze compoziția de vârstă pentru diferite tipuri de echipamente, determinând adecvarea. Compoziția de vârstă se caracterizează prin gruparea echipamentului în funcție de termenii de funcționare a acestuia (Tabelul 5). Analiza compoziției pe vârste pe grupe de echipamente se realizează în contextul atelierelor și locurilor de producție.

Tabel 5. Analiza compoziției de vârstă a echipamentelor, %
Grupe de vârstă echipamente	Valoarea indicatorului		Schimbarea
Grupe de vârstă echipamente	anul trecut	anul de raportare	Schimbarea

5 până la 10 ani
10 până la 20 de ani
Peste 20 de ani

O tendință pozitivă este creșterea proporției de echipamente tinere (grupe de vârstă 1 și 2) cu o durată de viață de până la 10 ani. În acest caz (vezi Tabelul 5), putem concluziona că întreprinderea a pus în funcțiune echipamente noi, în urma cărora ponderea echipamentelor tinere în anul de raportare a fost 27,20 % (5,70% + 21,50%) față de 27% (5,10% + 21,90%) anul trecut.

Observatii

1. Cu o durată lungă de viață, depășind semnificativ pe cele normative, caracteristicile tehnice și economice ale funcționării echipamentelor (precizia prelucrării pieselor, productivitatea echipamentelor, ratele de creștere a volumelor de producție) se deteriorează, calitatea produsului se deteriorează, iar defectele de fabricație cresc. În același timp, costurile de reparare a echipamentelor și de funcționare a acestuia cresc semnificativ.

2. Odată cu creșterea uzurii fizice, timpul de oprire neprogramat asociat cu funcționarea defectuoasă a echipamentului crește, durata ciclului de reparații se modifică și costurile de întreținere și reparații cresc.

Indicatori economici care caracterizează eficienţa utilizării mijloacelor fixe

rentabilitatea activelor (F otd) este un indicator de generalizare care caracterizează producția de produse finite la 1 rublă. mijloace fixe. Dacă coeficientul scade, atunci aceasta se poate explica prin faptul că creșterea productivității muncii este mai mică decât creșterea mijloacelor fixe (motivul acestei situații este amortizarea mijloacelor fixe și costurile ridicate pentru repararea și întreținerea acestora). În general, coeficientul arată cât de eficient sunt utilizate toate grupurile de echipamente:

F otd = Q real / C sr / y,

Unde Q real - volumul vânzărilor în perioada de raportare, rub.;

C sr / y - costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub. (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare).

Calculați rentabilitatea activelor pentru Alpha LLC în următoarele condiții:

volumul de vânzări planificat este de 3190 de unități. scaune la un preț de 24.000 de ruble. pentru o unitate;
costul mediu anual al activelor fixe este de 25.916,22 ruble.

F dep \u003d 3190 de unități. × 24.000 de ruble / 25.916,22 RUB = 2954,13 ruble.

Aceasta este o cifră foarte mare, indicând că pentru 1 frecare. activele fixe reprezintă 2954,13 ruble. produse terminate. Există două explicații pentru această situație: 1) producția de scaune nu este automatizată, muncitorii fac cea mai mare parte a muncii manual; 2) costul unor echipamente este sub 100.000 de ruble și nu este amortizat conform legislației fiscale.

Observatii

1. O tendință pozitivă este considerată a fi o creștere a volumului vânzărilor de produse cu o scădere a costului mijloacelor fixe. În acest caz, ei concluzionează că utilizarea efectivă a mijloacelor fixe.

2. Raportul rentabilității activelor poate fi influențat de optimizarea încărcării echipamentelor, creșterea productivității muncii și a numărului de schimburi de muncă.

intensitatea capitalului (F emk) este un indicator invers productivității capitalului, care caracterizează costul mijloacelor fixe atribuibil la 1 rub. produse terminate. Raportul vă permite să stabiliți impactul modificărilor în utilizarea mijloacelor fixe asupra nevoii generale pentru acestea. Reducerea nevoii de active fixe poate fi privită ca economii obținute condiționat în investiții financiare suplimentare pe termen lung. Formula de calcul al intensității capitalului:

F emk \u003d C sr / g / Q real.

Calculați valoarea indicatorului pentru întreprinderea analizată:

F emk \u003d 25.916,22 ruble. / (3190 unități × 24.000,00 ruble) = 0,00034.

Coeficientul arată că pentru 1 frecare. produsele finite reprezintă 0,00034 ruble. costul mijloacelor fixe. Aceasta indică eficiența utilizării mijloacelor fixe.

Detaliu important: o scădere a valorii intensităţii capitalului înseamnă o creştere a eficienţei organizării procesului de producţie.

raportul capital-muncă (F vrzh) caracterizează gradul de echipare a forței de muncă a principalilor muncitori de producție și arată câte ruble din costul echipamentului revin unui singur lucrător:

F vrzh \u003d C sr / g / C număr,

unde numărul C este numărul mediu de angajați, pers.

Să calculăm raportul capital-muncă pentru compania Alfa dacă numărul mediu de angajați este de 52 de persoane.

F vrzh = 25.916,22 ruble. / 52 de persoane = 498,39 RUB.

Există 498,39 de ruble pentru un lucrător principal de producție al companiei Alpha. valoarea mijloacelor fixe.

Observatii

1. Raportul capital-muncă depinde direct de productivitatea muncii lucrătorilor din producția principală, se măsoară prin numărul de produse fabricate de un muncitor.

2. O tendință pozitivă este creșterea raportului capital-muncă împreună cu creșterea productivității muncii a principalilor muncitori din producție.

Rentabilitatea mijloacelor fixe (rentabilitatea capitalului propriu, R OS) - caracterizează rentabilitatea mijloacelor fixe ale întreprinderii. Acest indicator conține informații despre cât de mult profit (venit) a fost primit pe 1 rublă. mijloace fixe. Indicatorul se calculează ca raport dintre profitul net (încasări din vânzări, profit înainte de impozitare) și costul mediu anual al mijloacelor fixe (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare):

R OS \u003d PE / C sr / y,

unde PE este profitul net, frecați.

Să calculăm valoarea raportului de rentabilitate a investiției pentru întreprinderea analizată, cu condiția ca profitul său net în perioada de raportare să fie de 4.970.000,00 ruble.

R OS = 4.970.000,00 RUB / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Observatii

1. Indicatorul de rentabilitate a mijloacelor fixe nu are o valoare standard, dar cresterea sa in dinamica este pozitiva.

2. Cu cât valoarea coeficientului este mai mare, cu atât eficienţa utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii este mai mare.

Rată de reîmprospătare (K despre) - caracterizează rata și gradul de reînnoire a mijloacelor fixe, se calculează ca raportul dintre valoarea contabilă a mijloacelor fixe primite și valoarea contabilă a mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

K despre \u003d C nou. OS / S k,

unde C nou. OS - costul activelor fixe achiziționate pentru perioada de raportare, ruble;

C la - costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare, rub.

Rata de reînnoire a mijloacelor fixe arată ce parte din mijloacele fixe disponibile la sfârșitul perioadei de raportare sunt active fixe noi. Un efect pozitiv este tendința de creștere a coeficientului de dinamică (dovada unei rate ridicate de reînnoire a mijloacelor fixe).

Detaliu important: atunci când se analizează reînnoirea mijloacelor fixe, este necesar să se evalueze simultan cedarea acestora (de exemplu, din cauza vânzării, radierii, transferului către alte întreprinderi etc.).

Rata de pensionare (K sb) este un indicator care caracterizează gradul și ritmul de cedare a mijloacelor fixe din sfera producției. Este raportul dintre valoarea imobilizărilor pensionate ( De la cineva) la valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei de raportare ( C n) (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

A vyb = Cu vyb / Cu n.

Acest raport arată ce parte din activele fixe pe care societatea le avea la începutul perioadei de raportare s-a pensionat din cauza vânzării, uzurii, transferului etc. Analiza ratei de pensionare se realizează concomitent cu analiza ratei de reînnoire a mijloacelor fixe . Daca valoarea coeficientului de reinnoire este mai mare decat valoarea coeficientului de pensionare, atunci exista tendinta de actualizare a parcului de utilaje.

Factorul de utilizare a capacității- un indicator determinat de raportul dintre volumul anual de producție planificată sau efectivă de produse și capacitatea sa medie anuală.

Producția planificată a întreprinderii este de 3700 de unități, capacitatea medie anuală de producție (numărul maxim de produse) este de 4200 de unități. De aici și gradul de utilizare a capacității de producție:

3700 buc. / 4200 buc. = 0,88 , sau 88%.

Observatii

1. Factorul de utilizare a capacității de producție poate fi aplicat și în etapele preliminare ale formării programului de producție.

2. Valoarea factorului de utilizare nu poate depăși unul sau 100%, deoarece capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă în cele mai bune condiții de producție.

3. În mod ideal, se consideră o rată de utilizare de 95%, restul de 5% fiind menită să asigure flexibilitatea și continuitatea procesului de producție.

Raportul de schimbare (K cm) — un indicator care reflectă raportul dintre orele efective lucrate și timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului pentru perioada analizată (poate fi calculat pentru întregul atelier sau grup de echipamente). Formula de calcul:

K cm = F cm / Q total,

unde Ф cm - numărul de schimburi de mașină efectiv lucrate;

Q total este numărul total de echipamente.

Compania a instalat 61 de echipamente. Doar 48 de unități de echipamente au lucrat în primul schimb, 44 de unități în al doilea. Calculați raportul de schimbare: (48 unități + 44 unități) / 61 unități. = 1,5 .

Observatii

1. Raportul de schimburi caracterizează intensitatea utilizării mijloacelor fixe și arată câte schimburi în medie anual (sau pe zi) lucrează fiecare echipament.

2. Valoarea raportului de schimbare este întotdeauna mai mică decât valoarea numărului de schimburi.

Factorul de sarcină al echipamentului (K h. despre) - un indicator care se calculează pe baza programului de producție și a standardelor tehnice pentru timpul de producție a produselor. Caracterizează utilizarea fondului efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pentru o anumită perioadă și arată ce tip de încărcare a echipamentelor oferă programul de producție. Poate fi calculat pentru fiecare unitate, mașină sau grup de echipamente. Formula de calcul:

K h. despre \u003d Tr pl / (F pl × K vnv),

unde Tr pl este intensitatea de muncă planificată a programului de producție, ore standard;

Ф pl - fondul planificat al timpului de funcționare a echipamentului, h;

K vnv - coeficientul de performanță al standardelor de producție, care se determină folosind procentul mediu de implementare a standardelor de producție.

Detaliu important:îndeplinirea normelor de producţie se presupune cu condiţia ca 25% din muncitorii avansaţi de producţie principală să îndeplinească aceste norme peste procentul mediu.

Să zicem muncitorii atelierului de montaj în număr de 50 de persoane. indeplinesc normele de productie astfel: 25 persoane au indeplinit norma de productie cu 100%, 15 persoane cu 110%, 10 persoane cu 130%.

În prima etapă, determinăm procentul mediu de îndeplinire a standardelor de producție:

(25 persoane × 100%) + (15 persoane × 110%) + (10 persoane × 130%) / 50 persoane = 109 % .

Astfel, 25 de persoane pot fi considerate lucrători avansați care au îndeplinit rata de producție cu peste 109%. Ponderea lucrătorilor din rândul celor avansați, care au îndeplinit rata de producție cu 130%, este de 40% (10 persoane / 25 persoane × 100%). Prin urmare, coeficientul de îndeplinire a normei de ieșire ar trebui luat în valoare 130 % .

Pentru a calcula factorul de sarcină al echipamentului, este necesar să se determine intensitatea muncii a programului de producție, ținând cont de standardele actuale pentru tipurile de echipamente. Pentru Alpha LLC, intensitatea muncii din programul de producție este 99.000 de ore standard(numărul de echipamente - 61 de unități).

Fondul efectiv al timpului de lucru (EFV per echipament a fost calculat mai devreme) va fi 103 273 h(1693 h × 61 echipamente).

Să găsim factorul de încărcare a echipamentului pentru întreprinderea analizată:

K h. vol \u003d 99.000 ore standard / (103.273 h × 1,3) \u003d 99.000 / 134.254,90 \u003d 0,74 .

După cum arată calculele, nivelul de încărcare a utilajului permite îndeplinirea programului de producţie pentru perioada planificată.

Observatii

1. Factorul de sarcină calculat al echipamentului are o valoare mare, apropiindu-se de unitate. Valoarea sa nu trebuie să depășească unu, altfel va fi necesar să se efectueze măsuri pentru a crește productivitatea echipamentului și a crește raportul de schimbare. În același timp, ar trebui să se asigure o anumită rezervă în gradul de utilizare a echipamentului în caz de neprevăzute, schimbări în operațiunile tehnologice și restructurare a procesului de producție.

2. În cazul unor fluctuații ale pieței (creștere/scădere a cererii) sau circumstanțe de forță majoră, întreprinderea trebuie să răspundă prompt oricăror modificări. Pentru a obține o calitate mai bună a produsului și a îmbunătăți competitivitatea acestuia, trebuie să monitorizați utilizarea capacității de producție și, pentru aceasta, trebuie să îmbunătățiți și să actualizați în mod constant funcționarea echipamentelor și să creșteți productivitatea muncii (acești doi factori stau la baza activității oricărei întreprinderi de producție) .

CUM SĂ ÎMBUNĂȚĂȚI UTILITATEA CAPACITĂȚII

Dacă volumul de vânzări planificat este mai mic decât volumul de producție, trebuie abordată problema modului de îmbunătățire a utilizării capacității de producție.

Pentru a îmbunătăți utilizarea capacității necesar:

reduceți timpul de nefuncționare a echipamentului sau înlocuiți-l cu unul nou. În cazul unei schimbări de echipament, merită să se calculeze beneficiul economic, deoarece costurile achiziției de noi echipamente pot fi mai mari decât beneficiile implementării acestuia;
creșterea numărului de lucrători cheie în producție cine va putea produce mai multe produse (în același timp, costurile cu forța de muncă vor crește ca parte a costurilor variabile condiționat);
cresterea productivitatii muncitorilor prin stabilirea unui program de lucru în schimburi sau creșterea producției cu implicarea unui sistem de bonusuri pentru implementarea unui plan de producție sporit (în acest caz, va exista o creștere a costurilor variabile condiționat pe unitatea de producție);
îmbunătăți abilitățile lucrătorilor cheie din producție. Modalități de implementare: instruirea specialiștilor existenți sau angajarea de noi specialiști cu înaltă calificare (în ambele cazuri, întreprinderea va suporta costuri suplimentare);
reduce intensitatea muncii în fabricarea unei unități de producție. Cel mai adesea se realizează prin aplicarea rezultatelor progresului științific și tehnologic și reechiparea producției.

Pentru a îmbunătăți calitatea și competitivitatea produselor fabricate, este necesar să se monitorizeze constant utilizarea capacităților de producție.

A. N. Dubonosova, director general adjunct pentru Economie și Finanțe

Este un anumit produs (muncă, serviciu). Principala limitare a volumului de producție în companie sunt capacitati de productie.

O expresie specifică a capacităților de producție ale fiecărei întreprinderi este determinarea volumului optim de producție, a capacității sale de producție. Sub volumul optim de producție productie se intelege ca atare volum care asigura indeplinirea contractelor si obligatiilor incheiate pentru producerea produselor (executarea lucrarilor) la timp, cu costuri minime, cu eficienta maxima posibila.

În condițiile pieței capacitate de productie determină oferta anuală a întreprinderii, luând în considerare disponibilitatea și utilizarea resurselor, nivelul și modificarea prețurilor curente.

De asemenea, calculează pragul de rentabilitate- volumul minim de producție la care întreprinderea își plătește costurile, dar în același timp nu primește profit. Cu cât diferența dintre volumul producției efective și pragul de rentabilitate este mai mare, cu atât profitul întreprinderii este mai mare.

Pe baza rezultatelor studierii situației pieței și vânzărilor de produse în conformitate cu profilul întreprinderii, diviziile acesteia și dezvoltarea acestora, se elaborează un program de producție. Aceasta este una dintre secțiunile planului de afaceri al întreprinderii, care conține volumele de producție planificate în termeni fizici și valorici. Baza pentru formarea programului de producție este un plan de producție pe termen lung în curs de dezvoltare.

Program de fabricație se desfasoara in ansamblu pentru intreprindere si pentru principalele ateliere, defalcat pe luni, trimestre, si, daca este cazul, determinat de continutul contractelor cu clientii, cu stabilirea unor termene specifice de onorare a comenzilor. Programul de producție este elaborat pentru întreaga gamă și gamă extinsă de produse și trebuie să asigure îndeplinirea necondiționată a tuturor contractelor și comenzilor pentru toți parametrii prevăzuți de acestea: volume, termene, indicatori de calitate etc. Indicatorul general al producției întreprinderii. programul este volumul vânzărilor sau produsele vândute. Primul termen este folosit în practica mondială, al doilea în domestic. Volumul vânzărilor reflectă mai obiectiv rezultatul activității întreprinderii, atât producătoare de bunuri, cât și producătoare de servicii. Indicatorul produselor vândute, în conformitate cu logica, ar trebui aplicat numai întreprinderilor din sfera producției de materiale care produc produse. Într-o economie de piață, majoritatea întreprinderilor creează produse și prestează servicii, astfel încât indicatorul volumului vânzărilor este aplicabil tuturor întreprinderilor.

Volumul vânzărilor este costul bunurilor și serviciilor produse și vândute de întreprindere pentru o anumită perioadă de timp. Volumul produselor vândute este unul dintre principalii indicatori prin care sunt evaluate rezultatele producției și activităților economice ale întreprinderii.

Produse comercializabile- este costul produselor finite obținute ca urmare a activităților de producție ale întreprinderii, lucrărilor finalizate și serviciilor destinate vânzării către exterior. La întreprinderile cu o durată scurtă a ciclului de producție, lucrările în curs se mențin la un nivel constant, indicatorii producției brute și comercializabile sunt egali. La întreprinderile cu un ciclu lung de producție (de exemplu, construcțiile navale), acești indicatori diferă semnificativ.

Producția brută- caracterizează întregul volum de muncă prestat de întreprindere pe o anumită perioadă de timp (lună, trimestru, an). Producția brută include atât produsele finite, cât și cele nefinisate, precum și lucrările în curs.

producția netă este valoarea nou creată în întreprindere. Include salariile plătite sub formă de salarii, salariile neplătite, dar incluse în costul mărfurilor sub formă de impozit și diverse taxe, precum și profit. Producția netă nu include valoarea transferată creată la alte întreprinderi (plata pentru materii prime, materiale, energie, combustibil și deduceri din depreciere din active fixe).

Capacitatea de producție a întreprinderii

Volumul și gradul de utilizare a acestora determină valoarea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a întreprinderii- aceasta este producția maximă posibilă pe unitatea de timp în termeni fizici în nomenclatorul și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor și zonelor de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producției și a muncii; asigurarea produselor de înaltă calitate.

Capacitatea de productie este o valoare dinamica si de aceea trebuie echilibrata cu programul de productie. La planificarea capacității de producție, este necesar să se țină cont de cerința de a realiza un echilibru între cerere și ofertă de produse sau servicii. Deci, atunci când cererea depășește oferta, este necesar să se planifice o creștere corespunzătoare a capacității de producție în proiecte.

Capacitatea de producție caracterizează, de asemenea, tehnologia și organizarea producției la întreprindere, compoziția și calificarea personalului, precum și dinamica de creștere și perspectivele de dezvoltare ale întreprinderii. Capacitatea de producție este o valoare calculată și se determină pe baza următoarelor prevederi.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată din punct de vedere fizic în gama de produse fabricate de fabrică. Puterea se calculeaza in unitati de masura a produselor adoptate in plan (contract).
Calculul capacității de producție se efectuează pentru toate unitățile de producție ale întreprinderii în succesiunea: de la cel mai scăzut nivel de producție la cel mai înalt; de la un grup de echipamente similare din punct de vedere tehnologic la locurile de producție; de la secții la ateliere, de la ateliere la fabrică în ansamblu.
Pentru calcularea capacității se folosesc principalele active de producție; modul de funcționare a echipamentelor și utilizarea spațiului; normele de intensitate a muncii a produselor şi productivitatea utilajelor.

Valoarea puterii subdiviziunii conducătoare a acestei etape determină valoarea puterii subdiviziunii următoarei etape; în funcție de capacitatea secției conducătoare se determină capacitatea atelierului, iar în funcție de capacitatea atelierului de conducere, capacitatea uzinei. Subdiviziunea principală este considerată cea în care se desfășoară principalele operațiuni tehnologice pentru fabricarea produselor, în care se cheltuiește cea mai mare parte din totalul muncii vie și în care se concentrează o parte semnificativă a activelor fixe de producție ale întreprinderii. . „Gâtul de sticlă” este înțeles ca ateliere, secții, grupe de echipamente separate, ale căror capacități nu corespund cu capacitățile departamentelor, conform cărora se stabilește capacitatea întregii întreprinderi, atelier, secție.

Pe lângă calculele de mai sus ale capacității întreprinderii, ele alcătuiesc „Balanța capacității de producție”, care indică volumul producției; capacitatea de producție la începutul anului; creșterea capacității datorită extinderii, reconstrucției, măsurilor organizatorice și tehnice, modificărilor în gamă; scăderea capacității ca urmare a modificării gamei, retragerea instalațiilor de producție; capacitatea la sfârșitul anului; capacitatea medie anuală, factorul de utilizare a capacității.

Principalii factori care determină valoarea capacității de producție a întreprinderii sunt:

compoziția și numărul de mașini instalate, mecanisme, unități etc.;
standarde tehnice și economice de utilizare a mașinilor, mecanismelor, unităților etc.;
gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;
fond de timp de funcționare a echipamentelor;
nivelul de organizare a producției și;
zona de producție a întreprinderii (atelierele principale);
nomenclatura planificată și sortimentul de produse care afectează direct intensitatea forței de muncă a producției cu acest echipament.

La determinarea compoziției echipamentelor se iau în considerare toate echipamentele producției principale pe tipuri, instalate la începutul anului, precum și cele care ar trebui puse în funcțiune în anul planificat. În calculul capacității nu sunt incluse echipamentele de rezervă, locurile experimentale, precum și echipamentele utilizate pentru formarea profesională.

Productivitatea posibilă a echipamentului, luată în considerare la calcularea capacității de producție, este determinată pe baza unor standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de acest echipament.

Determinarea fondului de timp de funcționare a echipamentelor este specifică întreprinderilor cu procese de producție discontinue și continue. Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, acesta se calculează pe baza întregului timp de funcționare calendaristic al echipamentului, minus orele alocate în planul de reparații. De menționat că la calcularea capacității de producție nu sunt luate în considerare timpul de nefuncționare a echipamentelor cauzat de lipsa materiilor prime, materialelor, energiei electrice sau din motive organizatorice, precum și pierderile de timp asociate corectării defectelor la fabricarea produselor. .

Capacitatea de producție este împărțită în proiectare, intrare, ieșire, medie anuală. Capacitatea de producție de proiectare este stabilită prin proiectul de construcție, reconstrucție și extindere a întreprinderii. Capacitatea de producție de intrare (intrată) este capacitatea de la începutul anului, care arată ce capacități de producție are întreprinderea la începutul perioadei de planificare. Capacitatea de producție de ieșire (ieșire) este capacitatea de la sfârșitul anului. Este definită ca suma capacităților de intrare și puse în funcțiune în perioada planificată minus capacitatea retrasă în aceeași perioadă.

Nivelul de utilizare a capacităţilor de producţie este caracterizat de o serie de indicatori. Principalul este factorul de utilizare a capacității, care este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a unui anumit an. Un alt indicator - factorul de încărcare a echipamentului - este definit ca raportul dintre fondul de timp efectiv utilizat (în ore de mașină) al tuturor echipamentelor și fondul de timp disponibil pentru aceeași gamă de echipamente pentru aceeași perioadă. Această valoare identifică hardware-ul redundant sau lipsă.

Principalele modalități de creștere a utilizării capacităților de producție:

Îmbunătățirea utilizării parcului de echipamente, inclusiv reducerea duratei de ședere în instalație, creșterea ponderii echipamentelor de exploatare.
Îmbunătățirea utilizării fondului de timp de funcționare al unui echipament, inclusiv creșterea raportului de schimb; reducerea timpilor de nefuncţionare; reducerea timpului pentru reparațiile planificate.
Creșterea productivității echipamentelor, inclusiv reducerea costului timpului auxiliar, reducerea costului timpului mașinii principale prin creșterea vitezei de funcționare, intensificarea proceselor de lucru.

În prezent, îmbunătățirea utilizării capacităților de producție este asociată cu o creștere a calității și competitivității produselor, o îmbunătățire a activităților de marketing și o extindere a vânzărilor de produse.

Articole similare

Discuta:

O privire profesionistă asupra procesului de restaurare a fotografiilor Cum să restaurați o fotografie veche în Photoshop: Astăzi vom arunca o privire asupra unuia dintre cele mai interesante subiecte în procesare...
Cum să restabiliți o fotografie veche în Photoshop într-un mod simplu și ușor de înțeles: Deschizând un vechi album de familie, ne aruncăm o clipă în trecut, uneori...
Eu și fiica mea iubesc jucăriile și revistele de la deagostini: Nimeni nu poate scăpa de un ghepard. Chiar și gazelele rapide sunt condamnate dacă el...
Corporate de Ziua Profesorului - scenariu corporativ: ORGANIZAREA PĂRȚILOR CORPORATE „LA CHEIE” ÎN MOSCOVA ȘI MORcalcularea vacanței dumneavoastră și 3...