Linie tehnologică pentru producerea uleiului vegetal din semințe de floarea soarelui. Producția de ulei la o mini-plantă - beneficii și perspective Presarea uleiului de floarea soarelui
X caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Uleiurile vegetale sunt amestecuri complexe de substanțe organice - lipide, izolate din țesuturile vegetale (floarea-soarelui, bumbac, in, ulei de ricin, rapiță, arahide, măsline etc.) În Rusia se produc următoarele tipuri de uleiuri vegetale: rafinate (deodorizate și non -deodorizat), hidratat (clasele cele mai înalte, I și II), nerafinat (clasele cele mai înalte, I și II). Conform standardului, în uleiul finit se determină organoleptic următorii indicatori: transparență, miros și gust, culoare și aciditate, umiditate, prezența substanțelor care conțin fosfor, numărul de iod și punctul de aprindere al uleiului de extracție.
Compoziția uleiurilor vegetale obținute din semințe include 95...98% trigliceride, 1...2% acizi grași liberi, 1...2% fosfolipide, 0,3...0,1% steroli, precum și carotenoide și vitamine. Dintre acizii grași nesaturați din compoziția uleiurilor predomină acizii oleic, linoleic și linolenic, care reprezintă 80...90% din conținutul total de acizi grași. Astfel, uleiul de floarea soarelui contine 55...71% acizi linoleic si 20...40% acizi oleic.
Materiile prime pentru producerea uleiurilor vegetale sunt în principal semințele semințelor oleaginoase, precum și pulpa fructelor unor plante. În funcție de conținutul de ulei, semințele sunt împărțite în trei grupe: uleiuri mari (peste 30% - floarea soarelui, alune, rapiță), uleiuri medii (20...30% - bumbac, in) și uleiuri scăzute (până la 20%) % - soia).
În Rusia, principala cultură de semințe oleaginoase este floarea soarelui. Aparține familiei Asteraceae. Genul floarea soarelui are 28 de specii, dintre care majoritatea sunt plante perene. Floarea soarelui cu ulei este o cultură anuală. Fructul de floarea soarelui este o achenă alungită în formă de pană, formată dintr-o coajă (coală) și o sămânță albă (sâmbure), acoperită cu un înveliș de semințe. Coaja reprezintă 22...56% din masa totală a achenei. Conținutul de ulei din semințele de floarea soarelui depășește 50%, iar în miezul pur este de 70%.
Coaja separată de miezul de floarea soarelui este folosită ca materie primă pentru producerea furfuralului. Prajitura de floarea soarelui (restul de miez dupa presarea uleiului) este unul dintre cele mai valoroase tipuri de hrana pentru animalele de ferma. Coșurile de floarea soarelui sunt folosite pentru a produce pectină și alte produse.
Caracteristicile producției și consumului de produse finite.În practica producerii uleiurilor vegetale, există două metode fundamental diferite pentru extragerea uleiului din materii prime care conțin ulei vegetal: extracția mecanică a uleiului - presarea și dizolvarea uleiului în solvenți organici foarte volatili - extracție. Aceste două metode de producere a uleiurilor vegetale sunt utilizate fie singure, fie în combinație una cu alta.
În prezent, pentru extragerea uleiului se utilizează mai întâi metoda de presare, în care se obțin 3/4 din uleiul total, iar apoi metoda de extracție, prin care se extrage restul uleiului.
Uleiul este presat folosind prese de tip șurub care funcționează continuu (forepress și expellers). Pe măsură ce presiunea crește, particulele de pulpă se apropie, uleiul este stors și materialul presat este compactat într-o masă monolitică de turtă (coaja). În acest caz, în tort rămâne 5...8% ulei (din greutatea prăjiturii).
În timpul procesului de extracție, în reziduu nu rămâne mai mult de 0,8...1,2% ulei, care se numește făină. Ca solvenți se folosesc benzina de extracție, hexanul, acetona, dicloroetanul etc.. Cel mai bine este să folosiți benzină cu un interval de punct de fierbere de 70...85 °C, ceea ce permite să fie distilat din ulei în condiții mai blânde.
Uleiul care se află pe suprafața celulelor deschise se dizolvă ușor în el atunci când este spălat cu benzină. O cantitate semnificativă de ulei se găsește în interiorul celulelor nedeschise sau în interiorul cavităților închise (capsule).
Extragerea acestui ulei necesită pătrunderea solventului în celule și capsule și eliberarea solventului în mediu. Acest proces are loc datorită difuziei moleculare și convective.
În urma extracției, se obține o soluție de ulei într-un solvent, numit miscella, și un material fără grăsimi, făină. Concentrația de ulei din miscela este de 12...20%.
Din extractor (șurub sau curea), miscela este trimisă la filtrare pentru a îndepărta impuritățile mecanice din acesta. Miscela și făina filtrate sunt trimise pentru distilarea solvenților din acestea. Această operație se numește distilare, care are loc în două etape. În primul rând, partea principală a solventului este distilată la 80...90 °C până când concentrația de ulei în amestec este de 75...80%. Apoi distilarea se efectuează în vid la 110... 120 °C cu suflare cu abur fierbinte.
Procesul de purificare a uleiului de grupe lipidice nedorite și impurități se numește rafinare. Rafinarea mecanică include diverse metode fizice: sedimentare, filtrare și centrifugare. Hidratarea uleiului - tratament cu apă pentru precipitarea substanțelor mucoase și proteice. Rafinarea alcalină este tratarea uleiurilor cu alcali. Rafinare prin adsorbție (albire) - îndepărtarea și limpezirea uleiului cu substanțe pulverulente (adsorbanți - argilă, compuși silicios, silicagel, cărbuni etc.). Dezodorizarea este eliminarea mirosului neplăcut al uleiului prin distilare fracționată bazată pe diferențele de puncte de fierbere ale trigliceridelor și substanțelor aromatizante.
Etapele procesului tehnologic. Producția de ulei vegetal constă în următoarele etape:
Curățarea și uscarea semințelor;
Separarea miezului pur și măcinarea acestuia;
Aburirea și prăjirea pulpei;
Extracția uleiului (presare și extracție);
Purificarea uleiului (rafinare);
Ambalare și depozitare.
Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente pentru curățarea și uscarea semințelor, constând din cântare, silozuri, separatoare, colectoare magnetice, containere de alimentare și uscătoare.
Urmează un set de echipamente pentru separarea miezului curat și măcinarea lui (moara cu discuri, aspirator și mașină cu cinci role).
Principalul este un set de echipamente pentru aburirea și prăjirea pulpei, constând din prăjitoare cu șurub sau cuva.
Echipamentul principal al liniei este o presă cu șurub și un aparat de extracție.
Etapa finală este un set de echipamente de finisare pentru linie, constând din cântare, mașini de ambalat și pentru introducerea pachetelor de unt ambalat în cutii.
Diagrama mașinii și hardware a liniei de producție pentru ulei vegetal din semințe de floarea soarelui este prezentată în Fig.
Orez. Diagrama mașinilor a liniei de producție a uleiului de floarea soarelui
Proiectarea și principiul de funcționare al liniei. Semințele de floarea soarelui care sosesc pentru depozitare pe termen scurt în silozul 2 sunt precântărite pe cântarul 1. Semințele pot conține o cantitate mare de impurități, astfel încât înainte de procesare sunt curățate de două ori pe separatoarele cu două și trei site 3 și 4, precum și ca pe un colector magnetic 5. Impurități de origine vegetală, separate în separatoare, colectate și utilizate în producția de furaje.
Semințele curățate de impurități sunt cântărite pe cântarul 6 și introduse într-un buncăr de alimentare 7, de unde sunt transportate la un uscător cu arbore 8, format din mai multe zone. Semințele sunt mai întâi uscate și apoi răcite. În timpul tratamentului termic, umiditatea acestora scade de la 9... 15 la 2...7%. Temperatura semințelor în timpul uscării este de aproximativ 50 °C, după răcire 35 °C. Semințele uscate sunt controlate pe cântarul 9 și apoi trimise la silozurile 2 pentru depozitare pe termen lung sau într-un recipient intermediar 10 pentru prelucrare ulterioară.
Prelucrarea ulterioară a semințelor implică separarea maximă a cochiliei de miez. Acest proces presupune două operații independente: decojirea (decorticarea) semințelor și separarea propriu-zisă a cojii de sâmbure (furat, separare). Semințele sunt decojite într-o moară cu discuri 11, de unde provin dintr-un buncăr intermediar 10. Rushanka, obținută din semințe după moară, este un amestec format din particule de diferite greutăți, forme, vânturi și dimensiuni. Rushanka conține sâmburi întregi, fragmentele lor, o serie de particule de coajă de diferite dimensiuni și forme și, în sfârșit, semințe întregi - nedorush. Prin urmare, pentru a separa carcasa de miez, se folosesc în principal mașini de sortare cu sită cu aer. De la o astfel de mașină 12, miezul este alimentat în buncărul intermediar 13 și toate celelalte părți ale amestecului sunt prelucrate pentru a separa sâmburi întregi și fragmente de semințe de floarea soarelui, care, împreună cu sâmburii întregi, sunt trimise pentru prelucrare ulterioară.
După cântărirea pe cântarul 14, sâmburii de floarea-soarelui sunt zdrobiți pe o mașină cu cinci role 15. Procesul de măcinare poate fi efectuat o dată sau de două ori - preliminar și final. În timpul măcinarii, structura celulară a boabelor de floarea soarelui este distrusă, ceea ce este necesar pentru a crea condiții optime pentru extracția cât mai completă și rapidă a uleiului în timpul presării sau extracției ulterioare.
Produsul de măcinat - celuloza - de la mașina 15 intră în friteuza 16, în care, datorită tratamentului termic umiditate, se realizează plasticitatea optimă a produsului și se creează condiții care să faciliteze extracția uleiului pe prese. La prăjire, conținutul de umiditate al pulpei scade la 5...7%, iar temperatura crește la 105...115 °C.
Din presa cu șurub 17, în care este alimentată pulpa după friteuză, ies două produse: ulei care conține o cantitate semnificativă de particule de miez și deci purificat în filtru presă 18 și turtă care conține 6,0... 6,5% ulei. care este nevoie de extras din el. Prin urmare, în viitor, granulele de turtă sunt zdrobite într-un concasor cu ciocan 19 și o mașină cu role 20, iar produsul de măcinat este extras într-un aparat de extracție 21. Aparatul are două coloane conectate printr-un jumper, în care sunt amplasate șuruburi care transporta particulele de tort din coloana din dreapta la stânga. Substanța de extracție, benzina, care este un solvent volatil, se mișcă în contracurent la mișcarea turtei. Datorită faptului că benzina amestecată cu aer se aprinde la o temperatură de aproximativ 250 °C, în instalațiile de extracție temperatura de supraîncălzire a aburului de proces nu trebuie să depășească 220 °C.
Prin difuzie, uleiul este extras din celulele sparte ale tortului, dizolvându-se în benzină. Un amestec de ulei, benzină și o anumită cantitate de particule curge din coloana dreaptă a extractorului 21 și este trimis la baia sau filtrul cartuş 22.
Un produs cu conținut scăzut de grăsimi numit făină este îndepărtat din coloana de extracție din stânga a aparatului 21. După extragerea benzinei rămase din ea, masa este trimisă la fabricile de furaje.
O soluție de ulei în benzină, curățată de particule solide - miscella - este alimentată pentru distilare. În pre-distilator 23, miscela este încălzită la 105...115 °C, iar vaporii de benzină sunt parțial distilați din ea la presiunea atmosferică. În distilatorul final 24, care funcționează sub vid, benzina reziduală este îndepărtată din miscela, iar uleiul purificat este furnizat cântarului 25. După controlul greutății, uleiul este furnizat mașinii de ambalare 26, iar în mașina 27, ambalaje de ulei ambalat se pun în cutii.
Descrierea etapelor producției de ulei vegetal.
Foarte des apare întrebarea - care este diferența dintre uleiul nerafinat presat la rece și uleiul rafinat cu care mulți sunt obișnuiți, vândut pe rafturile magazinelor. Pentru a răspunde la această întrebare, Să luăm în considerare în detaliu procesul de producție și soiurile sale.
Prelucrarea semințelor. Calitatea uleiului de floarea soarelui depinde de calitatea semințelor de floarea soarelui furnizate pentru prelucrare, de momentul și de condițiile de depozitare a semințelor înainte de presare. Principalele caracteristici calitative ale semințelor de floarea soarelui sunt conținutul de ulei, conținutul de umiditate și perioada de coacere. Conținutul de ulei depinde de soiul de floarea soarelui și de cât de caldă și însorită a fost vara. Cu cât conținutul de ulei al semințelor este mai mare, cu atât randamentul în ulei este mai mare. Procentul optim de umiditate pentru semințele de floarea soarelui furnizate pentru prelucrare este de 6%. Semințele care sunt prea umede sunt stocate prost și sunt mai grele. Perioada de coacere în condițiile noastre climatice este un factor foarte important care afectează indirect prețul uleiului de floarea soarelui. Producția de vârf și furnizarea de ulei vegetal finit este octombrie – decembrie. Iar vârful cererii este sfârșitul verii - începutul toamnei. În consecință, cu cât materiile prime sunt primite mai devreme, cu atât produsul finit va ajunge mai repede la consumator. În plus, semințele trebuie să fie bine curățate, conținutul de resturi nu trebuie să depășească 1%, iar boabele sparte - 3%. Înainte de prelucrare, se efectuează curățarea suplimentară, uscarea, prăbușirea (distrugerea) pielii semințelor și separarea acesteia de miez. Apoi semințele sunt zdrobite pentru a forma mentă sau pulpă.
Extracția (producția) uleiului de floarea soarelui. Uleiul vegetal din menta din semințe de floarea soarelui se obține prin 2 metode - presare sau extracție. Extracția uleiului este o modalitate mai ecologică. Deși randamentul în ulei, desigur, este mult mai mic și nu depășește 30%. De regulă, înainte de stoarcere, menta este încălzită la 100-110 °C într-o tigaie, în timp ce se amestecă și se umezește simultan. Apoi, menta prăjită este stoarsă în prese cu șurub. Completitudinea extracției uleiului vegetal depinde de presiunea, vâscozitatea și densitatea uleiului, de grosimea stratului de mentă, de durata extracției și de alți factori. Gustul caracteristic al uleiului după presare la cald amintește de semințele de floarea soarelui prăjite. Uleiurile obtinute prin presare la cald sunt mai intens colorate si aromate datorita produselor de descompunere care se formeaza in timpul incalzirii. A ulei de floarea soarelui presat la rece obtinut din menta fara incalzire. Avantajul acestui ulei este ca retine majoritatea substantelor benefice: antioxidanti, vitamine, lecitina. Punctul negativ este că un astfel de produs nu poate fi păstrat mult timp, devine rapid tulbure și râncedește. Turta ramasa dupa extragerea uleiului poate fi extrasa sau folosita in cresterea animalelor. Uleiul de floarea soarelui obtinut prin presare se numeste crud, deoarece dupa presare este doar decantat si filtrat. Acest produs are un gust ridicat și proprietăți nutritive.
Extragerea uleiului de floarea soarelui. Producerea uleiului de floarea soarelui prin extracție presupune utilizarea solvenților organici (cel mai adesea benzine de extracție) și se realizează în aparate speciale - extractoare. În timpul extracției se obține miscella - o soluție de ulei într-un solvent și un reziduu solid fără grăsimi - făină. Solventul este distilat din miscela și făină în distilatoare și evaporatoare cu șurub. Uleiul finit este decantat, filtrat și prelucrat în continuare. Metoda de extracție a uleiurilor este mai economică, deoarece vă permite să extrageți cât mai mult posibil grăsime din materii prime - până la 99%.
Rafinarea uleiului de floarea soarelui. Uleiul rafinat nu are practic culoare, gust sau miros. Acest ulei se mai numește și impersonal. Valoarea sa nutritivă este determinată doar de prezența minimă a acizilor grași esențiali (în principal linoleic și linolenic), care sunt numiți și vitamina F. Această vitamină este responsabilă de sinteza hormonilor și de menținerea imunității. Oferă stabilitate și elasticitate vaselor de sânge, reduce sensibilitatea organismului la razele ultraviolete și radiațiile radioactive, reglează contracția mușchilor netezi și îndeplinește multe alte funcții vitale. În producția de ulei vegetal, există mai multe etape de rafinare.
Prima etapă de rafinare. Scaparea de impuritatile mecanice se face prin decantare, filtrare si centrifugare, dupa care uleiul vegetal intra in vanzare ca ulei comercial nerafinat.
A doua etapă de rafinare. Eliminarea fosfatidelor sau hidratarea - tratament cu o cantitate mică de apă fierbinte - până la 70 ° C. Ca urmare, proteinele și substanțele mucoase, care pot duce la alterarea rapidă a uleiului, se umflă, precipită și sunt îndepărtate. Neutralizarea este acțiunea unei baze (leșie) asupra uleiului încălzit. Această etapă elimină acizii grași liberi, care catalizează oxidarea și provoacă fum în timpul prăjirii. Etapa de neutralizare elimină și metalele grele și pesticidele. Uleiul nerafinat are o valoare biologică puțin mai mică decât uleiul brut, deoarece unele fosfatide sunt îndepărtate în timpul hidratării, dar poate fi păstrat mai mult timp. Acest tratament face uleiul vegetal transparent, după care se numește hidratat comercial.
A treia etapă de rafinare. Eliminarea acizilor grași liberi. Dacă conținutul acestor acizi este excesiv, uleiul vegetal dezvoltă un gust neplăcut. Uleiul vegetal care a trecut prin aceste trei etape se numește rafinat, nedezodorizat.
A patra etapă de rafinare. Albirea este tratamentul uleiului cu adsorbanți de origine organică (cel mai adesea argile speciale) care absorb componentele colorante, după care grăsimea este limpezită. Pigmentii trec în uleiul din semințe și, de asemenea, amenință oxidarea produsului finit. După albire, în ulei nu mai rămân pigmenți, inclusiv carotenoizi, și devine pai deschis.
A cincea etapă de rafinare. Dezodorizarea este îndepărtarea substanțelor aromatice prin expunerea uleiului de floarea soarelui la abur uscat fierbinte la o temperatură de 170-230°C în condiții de vid. În timpul acestui proces, substanțele mirositoare care duc la oxidare sunt distruse. Îndepărtarea impurităților nedorite de mai sus duce la posibilitatea creșterii duratei de valabilitate a uleiului.
A șasea etapă de rafinare. Congelare – îndepărtarea ceară. Toate semințele sunt acoperite cu ceară, acesta este un fel de protecție împotriva factorilor naturali. Cerurile fac uleiul tulbure, mai ales atunci când este vândut pe stradă în timpul sezonului rece și, prin urmare, îi strică prezentarea. În timpul procesului de congelare, uleiul devine incolor. După ce a trecut prin toate etapele, uleiul vegetal devine impersonal. Margarina, maioneza, grăsimile de gătit sunt făcute din acest produs și utilizate pentru conservare. Prin urmare, nu ar trebui să aibă un gust sau un miros specific, pentru a nu deranja gustul general al produsului.
Uleiul de floarea soarelui ajunge pe rafturi sub forma următoarelor produse: Ulei rafinat, nedezodorizat - transparent în exterior, dar cu miros și culoare caracteristice. Uleiul rafinat deodorizat este transparent, galben deschis, inodor și fără gust. Ulei nerafinat- mai închisă decât albită, poate cu sediment sau suspensie, dar totuși a trecut prin filtrare și, bineînțeles, a păstrat mirosul pe care îl cunoaștem cu toții din copilărie.
Volumul anual al pieței uleiului de floarea soarelui din Rusia este de ≈2,5 milioane de tone de produs finit. Și nu tot sortimentul prezentat pe rafturile magazinelor este oferit de mari corporații - aproximativ jumătate din piață este ocupată de întreprinderi mici și chiar de ferme. O mini plantă pentru producerea uleiului de floarea soarelui poate fi o sursă excelentă de venit permanent pentru un antreprenor începător. La ce va trebui să vă gândiți când vă lansați propria fabrică pentru producția de ulei vegetal?
Evaluarea afacerii noastre:
Investiții de pornire – de la 2.500.000 de ruble.
Saturația pieței este mare.
Dificultatea de a începe o afacere este de 7/10.
Relevanța afacerii cu ulei de floarea soarelui
Mulți investitori și-au îndreptat deja atenția către această nișă de producție, ceea ce este de înțeles - costurile organizării unui atelier sunt relativ mici, iar oportunitățile de vânzare sunt enorme. Concurența pe acest segment de piață este destul de puternică, dar cu un management adecvat și o campanie de marketing bine gândită, producția de mini ulei de floarea soarelui nu va rămâne fără profit.
Produsele pot fi vândute nu numai clienților din supermarketuri și magazine, ci și întreprinderilor private care folosesc uleiul ca materie primă principală. Această componentă este utilizată în multe domenii - fabricarea săpunului, producția de conserve, vopsele și lacuri, industria cosmetică și medicală. Dar dacă nu reușiți să găsiți „cumpărătorul dvs.” (ceea ce este foarte puțin probabil), uleiul poate fi furnizat în străinătate - de exemplu, în Turcia este la mare căutare.
Următorul avantaj al începerii producției de ulei vegetal este natura sa nedeșeală. În timpul procesului de fabricație a produsului, se generează deșeuri de producție care sunt potrivite pentru utilizare ulterioară - coji, prăjitură, făină. Aceste produse conexe pot fi vândute către terți.
Cojile sunt adesea vândute fabricilor de cărămidă, iar prăjiturile și făina sunt vândute fermelor.
Vânzarea deșeurilor poate fi socotită ca profit suplimentar pentru întreprindere. Dar mai des vânzările lor se reflectă clar în prețul de cost, reducând prețul final al produsului.
Ce ulei este mai profitabil de produs?
După ce ați decis să începeți propria afacere producând ulei vegetal, trebuie să decideți ce fel de ulei să produceți - rafinat sau nerafinat. Principalele diferențe dintre aceste 2 tipuri sunt gradul de purificare a produsului.
Producția de ulei rafinat este un proces care necesită mai multă muncă. Este purificat folosind multe metode chimico-tehnologice, astfel încât rezultatul este un produs cu un anumit grad de transparență, cu absența gusturilor și mirosurilor străine. Iar producția de ulei nerafinat se bazează doar pe filtrarea mecanică a produsului, care îi conferă un miros și un gust specific.
Și, în ciuda faptului că producția de ulei nerafinat va necesita costuri mai mici, nu ar trebui să vă bazați numai pe acesta - profiturile vor scădea semnificativ. Pentru a vă promova brandul și pentru a obține mai multe venituri, ar trebui să extindeți gama de produse oferite clienților. În plus, tehnologiile moderne fac posibilă producerea mai multor tipuri de uleiuri simultan pe o linie de producție.
Tehnologia de producere a uleiului de floarea soarelui
Schema tehnologică pentru producerea uleiului de floarea soarelui
Acest lucru nu înseamnă că tehnologia de producere a uleiului de floarea soarelui este ușoară. Tehnologii de aici trebuie să aleagă cea mai optimă schemă pentru fabricarea produsului.
Fără a intra în detalii, diagrama fluxului procesului arată astfel:
- Cernerea semintelor.
- Colapsul semințelor (curățarea cojilor).
- Măcinarea semințelor.
- Tratarea termică a semințelor.
- A învârti.
- Filtrare.
- Rafinare.
- Îmbutelierea și ambalarea.
Acesta este un proces tehnologic general de producție, iar la o anumită întreprindere unele dintre etape pot fi omise. De exemplu, pentru a face un produs nerafinat, rafinarea nu este necesară. Același lucru este și cu tratamentul termic - pentru a reduce costul achiziționării de echipamente, această etapă este adesea eliminată. Prin urmare, este important ca planul de afaceri pentru producerea uleiului de floarea soarelui să conțină o descriere detaliată a tehnologiei selectate. Alegerea echipamentului necesar depinde de acest lucru în viitor.
Pentru a elabora partea practică a unui proiect de afaceri, este mai bine să invitați un tehnolog calificat.
Ce echipament va fi necesar pentru a începe atelierul?
Linie pentru producerea uleiului de floarea soarelui OVOR - 450
Când tehnologia de fabricație a produsului este gândită, trebuie să cumpărați echipamente pentru producerea uleiului de floarea soarelui. Există o selecție uriașă de echipamente pe piață - de la unități de uz casnic cu putere redusă până la linii automate de înaltă performanță. Ce opțiune să alegeți depinde de volumul planificat de producție al produsului finit.
Dacă intenționați să produceți uleiuri de peste 30 de tone/zi, este mai indicat să vă gândiți la achiziționarea unei linii complet echipate (stors + rafinare). Cu mai puțină putere (până la 10 tone/zi), este mai bine să cumpărați toate echipamentele separat.
Prețul mediu al echipamentelor pentru producerea uleiului de floarea soarelui, achiziționat separat:
- Separator pentru curățarea semințelor – de la 50.000 de ruble.
- Mașină cu ventilator - de la 70.000 de ruble.
- Mașină cu role – de la 500.000 de ruble.
- Prăjitor – de la 400.000 de ruble.
- Mașină de centrifugare - de la 650.000 de ruble.
- Filtru pentru presarea uleiului (necesare 2-3 bucăți) – de la 90.000 de ruble.
- Aparat de rafinare - de la 700.000 de ruble.
- Mașină de umplere – de la 300.000 RUB.
Ca rezultat, se dovedește că va trebui să cheltuiți cel puțin 2.300.000 de ruble pe echipamente. Cifra va crește semnificativ dacă linia este extinsă cu unități suplimentare și automatizată. Iar echipamentele cu o capacitate de peste 25 de tone/zi de ulei finit vor costa pe antreprenor cel puțin 7.000.000 de ruble.
Fără o investiție mare, poate doriți să săriți peste friteuză la început. De asemenea, pentru a economisi bani, atelierul de producere a uleiului de floarea soarelui poate fi dotat cu echipamente suportate. Dar astfel de tranzacții sunt întotdeauna riscante.
Dar producția privată acasă nu va necesita costuri atât de impresionante pentru echipamente. Prețul dispozitivelor de uz casnic nu este atât de mare, dar nici acestea nu sunt foarte puternice. De exemplu, un mini-unt pentru producerea uleiului de floarea soarelui cu o capacitate de 5 l/h costă astăzi de la 100.000 de ruble. Dar aici, desigur, nu vorbim de profituri mari. Ca o afacere de familie - da, această opțiune are un loc, dar ca echipament de producție într-un atelier cu drepturi depline - este puțin probabil.
Ce fel de spatiu ar trebui sa inchiriez?
Principala dificultate în lansarea întreprinderilor alimentare o reprezintă cerințele stricte pentru ateliere și depozite. Trebuie să existe curent, apă și canalizare. În plus, serviciile sanitare ale orașului vor verifica cu siguranță încăperile pentru respectarea standardelor de iluminat și curățenie.
În ceea ce privește zona spațiilor, aici vă puteți concentra pe următoarele standarde: pentru 1 tonă de materii prime procesate pe zi ar trebui să existe cel puțin 40 m 2 de spațiu liber. Și facilitățile de depozitare ar trebui să fie și mai mari, deoarece conform regulilor, semințele de floarea-soarelui nu pot fi depozitate în vrac într-un strat prea gros. Mai mult decât atât, norma de rezervă de producție este considerată a fi pentru 1-1,5 luni deodată. În medie, depozitele ar trebui să fie de două ori mai mari decât atelierele de producție.
De asemenea, vor fi necesare spații separate pentru depozitarea cojilor și a făinii. Dacă nu există, atunci produsele uzate pot fi depozitate afară (sub baldachin) pentru ceva timp pe vreme bună.
Ce fel de personal ar trebui să angajezi?
Linia de producție a uleiului de floarea soarelui trebuie întreținută de specialiști. Și cu cât întreprinderea este mai automatizată, cu atât va fi nevoie de mai puțin personal de întreținere.
Angajații calificați cu diplome relevante vor avea nevoie de maiștri și tehnologi (2-6 persoane). Personalul slab calificat (încărcători, șoferi, curățenii) este recrutat în funcție de nevoile unei anumite întreprinderi.
La întreprinderile alimentare, de regulă, se stabilește un program de lucru în schimburi - 2 * 2. Salariu – bonus de lucru la bucată.
Ei bine, acasă, folosind o bitoră de unt, chiar și o singură persoană poate face produsul.
Justificare financiară a proiectului
Fiecare plan de afaceri ar trebui să aibă o secțiune dedicată tuturor cheltuielilor și profiturilor planificate. Fără aceste date, nicio bancă sau investitor nu va acorda un împrumut de afaceri unui antreprenor începător.
Ținând cont de cât costă o presă de ulei pentru producerea uleiului de floarea soarelui și alte echipamente, putem calcula costurile fixe ale organizării unui mic atelier cu o capacitate de 5 tone/zi:
- Închiriere de spații (de la 500 m2) - de la 100.000 de ruble.
- Pregătirea spațiilor - de la 300.000 de ruble.
- Achiziționarea de echipamente - de la 2.000.000 de ruble.
- Înregistrarea documentelor - de la 50.000 de ruble.
Se pare că biletul de intrare în această zonă de afaceri va costa un antreprenor cel puțin 2.500.000 de ruble. Iar cifra va fi semnificativ mai mare dacă fabrica este echipată cu vehicule pentru livrarea produselor către clienți.
Nu ai asemenea bani și nu ai de unde să-i iei? Atunci ar trebui să vă gândiți serios să începeți producția acasă. Alegeți-vă metodele de producție, cumpărați o bitoră de unt ieftină și treceți la treabă.
- Salariul angajaților – de la 400.000 de ruble/lună.
- Închirierea spațiilor – de la 100.000 de ruble/lună.
- Taxe – de la 70.000 de ruble/lună.
- Costurile de publicitate, transport și utilități – de la 100.000 de ruble/lună.
Dacă luăm ca bază de calcul că atelierul va lucra zilnic (8 ore) și va produce ≈50 de tone de ulei finit pe lună, atunci tabelul de profitabilitate poate fi prezentat după cum urmează:
Cifrele rezultate pot fi corectate prin vânzarea deșeurilor de producție - coji, prăjitură și făină - către terți.
În acest articol:
De pe vremea când Petru 1 a adus o floare necunoscută de peste mări pe teritoriul Rusiei, uleiul de floarea soarelui a ocupat o poziție de lider în rândul bunurilor esențiale. Volumul pieței rusești de ulei de floarea-soarelui crește rapid în fiecare an, creșterea anuală este de aproximativ 3%, iar în termeni valoric - 82 de miliarde de ruble. Produsele finite sunt fabricate nu numai de mari corporații și companii, ci și de ferme.
Cererea de ulei de floarea-soarelui este stabilă și nu este supusă sezonalității, prin urmare, cu o politică competentă de marketing și prețuri, producția de ulei de floarea soarelui în Rusia este o afacere profitabilă, a cărei organizare necesită investiții. Un avantaj deosebit al acestui tip de afaceri este posibilitatea de a obține o sursă suplimentară de fonduri la vânzarea deșeurilor de producție.
Caracteristicile producției de ulei de floarea soarelui
Înainte de a începe să organizați o întreprindere privată pentru producția de ulei de floarea soarelui, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile producției sale.
Pe baza caracteristicilor tehnologice, întregul proces de producere a uleiului de floarea soarelui poate fi împărțit în următoarele etape principale:
1. Depozitarea și curățarea semințelor oleaginoase– include prelucrarea masei de semințe din impurități organice, minerale și oleaginoase.
Curățarea semințelor se realizează cu echipamente speciale: separatoare, destone, aspiratoare.
Masa de semințe poate fi procesată folosind următoarele metode:
- prin cernerea unei site cu orificii de diverse forme si dimensiuni;
- prin suflarea semințelor cu aer;
- datorită separării seminţelor după proprietăţi feromagnetice.
2. Prepararea și prelucrarea semințelor oleaginoase pentru extracția uleiului– include separarea semințelor după mărime, condiționarea semințelor, decorticarea semințelor, separarea miezului de coajă și zdrobirea boabelor.
Decojirea cojii semințelor oleaginoase poate fi efectuată în următoarele moduri:
- din cauza despicarii carcasei prin impact;
- compresia carcasei;
- tăierea cochiliei semințelor;
- ca urmare a decojirii cochiliei pe o suprafață aspră. Prin urmare, echipamentele pentru producerea uleiului de floarea soarelui la întreprinderi pot fi variate, în funcție de metoda de decorticare a cochiliilor semințelor oleaginoase.
3. Extracția directă a uleiului– se poate realiza prin presare sau extracție. Dar pe baza acestor două metode, următoarele scheme de proces de producție pot fi dezvoltate la întreprinderile de producție a uleiului de floarea-soarelui:
- presare unică;
- apăsare dublă urmată de strângere;
- presare la rece;
- extracţie;
- extracție directă.
4. Rafinarea uleiului de floarea soarelui a – procesul de purificare a uleiului de impuritățile însoțitoare. Există următoarele metode de rafinare:
- fizic;
- chimic;
- fizico-chimic.
5. Îmbutelierea– efectuate în containere de transport. La întreprinderile moderne, îmbutelierea uleiului de floarea soarelui se realizează pe linii automate, care includ o mașină de turnat, umplere, etanșare și etichetare.
6. Ambalarea si etichetarea produselor finite– uleiul din sticle de polimer este sigilat ermetic și etichetat.
Diagrama de flux tehnologică pentru producerea uleiului de floarea soarelui este prezentată în diagrama de mai jos.
Documente de reglementare care reglementează activitățile întreprinderilor producătoare de ulei de floarea soarelui
Pentru a deschide o fabrică pentru producția de ulei de floarea soarelui, trebuie să vă familiarizați cu următoarele documente de reglementare care reglementează activitățile:
- SanPiN 1197-74 – reguli sanitare pentru întreprinderile producătoare de uleiuri vegetale;
- GOST 22391-77 – standarde care reglementează calitatea semințelor de floarea soarelui furnizate plantei;
- GOST 1129-73* - document care reglementează calitatea uleiului de floarea soarelui;
- GOST 22391-89 – standarde de depozitare pentru materiile prime din semințe oleaginoase („Floarea soarelui. Cerințe pentru achiziție și aprovizionare”).
Tehnologia de producere a uleiului de floarea soarelui
Pe piața rusă, cea mai mare cerere este pentru uleiul rafinat de floarea soarelui, care este inodor, insipid și incolor. Prin urmare, multe întreprinderi producătoare de ulei de floarea soarelui produc acest tip de produs. Procesul de fabricare a uleiului rafinat de floarea soarelui include următorii pași:
1. Extracția uleiului– efectuate în prese sub presiune mare. Materiile prime sunt preincalzite in friteuze speciale la o temperatura de aproximativ 110° C. Daca firma produce ulei in urma presarii la rece, atunci materiile prime nu sunt supuse in prealabil tratamentului termic. Turta obținută în procesul de extracție a uleiului este folosită în creșterea animalelor. Prin urmare, prin vânzarea prăjiturii, întreprinderile primesc o sursă suplimentară de venit.
2. Rafinarea petrolului- apare în următoarele etape:
- eliminarea impurităților mecanice ca urmare a decantarii, centrifugării sau filtrării. In aceasta etapa de rafinare se obtine ulei de floarea soarelui nerafinat;
- prelucrarea uleiului vegetal cu apă fierbinte elimină fosfatidele;
- eliminarea acizilor grași face posibilă obținerea uleiului de floarea soarelui rafinat, nedezodorizat;
- deodorizarea vă permite să eliminați pigmenții, compușii volatili, mirosul și face uleiul vegetal deschis la culoare;
- congelare – în timpul acestui proces se îndepărtează ceara.
3. Ambalarea si etichetarea produselor finite.
Echipamente pentru producerea uleiului de floarea soarelui
Achiziționarea unui set de echipamente sau linii pentru producerea uleiului de floarea soarelui depinde de capacitatea plantei, de aceea este recomandabil să faceți următoarele concluzii:
- Dacă fabrica trebuie să producă aproximativ 30 de tone de produse finite pe zi, atunci este necesară achiziționarea unei linii de extracție și rafinare a petrolului. O linie de producere a uleiului de floarea soarelui costă în medie 1,5 milioane de euro, excluzând costurile de instalare.
- Dacă productivitatea întreprinderii este de 5-10 tone de ulei de floarea soarelui pe zi, atunci este recomandabil să achiziționați fiecare tip de echipament separat. În medie, costul total al echipamentului va fi de aproximativ 7.000.000 de ruble.
Plan de afaceri pentru producerea uleiului de floarea soarelui
Acest plan de afaceri include organizarea unui atelier cu o productivitate de 5-10 tone zilnic.
Costurile echipamentelor presupun:
- Achiziționarea unei linii de producție de petrol – 2.000.000 de ruble;
- Achiziționarea unei linii de rafinare – 2.100.000 de ruble;
- Achiziționarea unei linii de ambalare – 2.200.000 de ruble.
Costurile totale totale pentru un set de echipamente sunt: 6.300.000 de ruble.
Costul instalării și livrării echipamentelor la atelier va fi: 2.150.000 de ruble.
Capitalul de lucru, inclusiv achiziționarea de materii prime, cheltuielile lunare și alte costuri se ridică la: 3.600.000 de ruble.
Costurile totale de capital pentru organizarea unui atelier de producere a uleiului de floarea soarelui sunt: 12.050.000 de ruble. În continuare, este necesar să se stabilească zona spațiilor pentru amplasarea echipamentelor de producție, depozitarea materiilor prime și un depozit pentru produse finite.
Pentru a instala o linie de extracție a uleiului de floarea soarelui, aveți nevoie de o cameră cu o suprafață de cel puțin 55 de metri pătrați. m.
Pentru a instala o linie de rafinare, este necesar un atelier cu o suprafață de peste 100 de metri pătrați. m.
Instalarea unei linii de ambalare a produselor finite necesită o încăpere de 60 de metri pătrați. m.
În total, pentru a organiza o întreprindere pentru producția de ulei de floarea soarelui, sunt necesare următoarele:
- Mai mult de 220 mp. m pentru spații industriale;
- Mai mult de 200 mp. m pentru spatiu de depozitare.
Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a întreprinderii, sunt necesari doar 25 de lucrători, al căror fond total de salarii va fi de 417.000 de ruble pe lună.
Numărul de ture pe lună pentru lucrători: 30.
Cheltuielile totale lunare pentru întreprindere sunt: 760.000 de ruble.
Venituri lunare– 5.900.000 de ruble.
Cost - 4.700.000 de ruble.
Rentabilitatea întreprinderii este de 8%.
Perioada de rambursare – 2 ani și 1 lună.
Rentabilitatea ridicată a întreprinderii indică faptul că producția de ulei de floarea soarelui este o afacere profitabilă, a cărei perioadă de rambursare este de numai 2 ani.
Organizarea unui mini-turn pentru producerea uleiului de floarea soarelui
Înființarea unui mini-turn pentru a produce ulei de floarea soarelui necesită investiții de capital minime.
La urma urmei, costul unui turnător de ulei cu o capacitate de 10 - 17 l/oră poate varia în intervalul de preț: 200-400 USD, un filtru de purificare a uleiului costă aproximativ 100-200 USD, costul achiziționării de instrumente și produse suplimentare va fi doar 100$. Prin urmare, mulți producători agricoli organizează activitățile mini-chirn-urilor private.
Echipamentul principal pentru o mini-întreprindere este un bidon de unt
O bitoră modernă de unt este un extruder de presă care arată ca o mașină de tocat carne. Designul presei de extrudare include trei părți:
- Buncăr de alimentare cu semințe;
- Piesă șurub, măcinarea semințelor oleaginoase;
- Duza pentru stoarcerea uleiului.
Uleiul de floarea soarelui rezultat din bidon trebuie filtrat. Dacă volumele de producție sunt mici, atunci sacii de pânză pot fi folosiți pentru filtrare. După ce uleiul a fost filtrat, este necesar să-l depuneți și după ceva timp să-l scurgeți într-un recipient. Sedimentul rămas poate fi filtrat din nou. În cazul în care bidonul are o productivitate mai mare, atunci este necesar să achiziționați filtre speciale pentru purificarea uleiului de floarea soarelui.
Este recomandabil să deschideți o mini-întreprindere atunci când proprietarul acesteia crește singur floarea-soarelui. Datorită acestui fapt, nu vor exista costuri pentru achiziționarea materiilor prime și transportul acestora.
- Investiții de capital 11.685.104 ruble
- Venitul mediu lunar 5.879.556 de ruble
- Profit net 455.225 ruble
- Rambursare 26 de luni.
1. Tehnologia de producție
Procesul de producție pentru producerea uleiului rafinat de floarea soarelui constă în următoarele etape:
- A învârti;
- Proces de rafinare;
- Ambalarea si etichetarea produselor finite.
1.1. Extracția uleiului
Înainte de presare, materiile prime sunt încălzite în braziere la o temperatură de 100-110 ° C, în timp ce se amestecă și se umezesc simultan. În continuare, materiile prime sunt stoarse în prese. Completitudinea extracției uleiului vegetal depinde de presiune, vâscozitate și densitate.
După stoarcerea floarea-soarelui, rămân turta și coji, care pot fi prelucrate în continuare sau folosite în creșterea animalelor. Astfel, dintr-o tona de floarea soarelui cu un continut de ulei in seminte de 44,7% se pot obtine urmatoarele produse:
1.2. Proces de rafinare
Primul stagiu:
Eliminarea impurităților mecanice (decantare, filtrare și centrifugare), după care uleiul vegetal intră în vânzare ca ulei comercial nerafinat,
A doua faza:
Tratarea uleiului cu apă fierbinte (65-70 °C). Acest lucru se face pentru a elimina fosfatidele sau hidratarea.După procesare, uleiul vegetal devine transparent
Etapa a treia:
Eliminarea acizilor grași liberi. Dacă conținutul de astfel de acizi este excesiv, uleiul vegetal dezvoltă un gust neplăcut. Uleiul vegetal care a trecut prin aceste trei etape se numește rafinat, nedezodorizat.
Etapa a patra:
Dezodorizarea (Albire). După acest proces, în ulei nu mai rămân pigmenți, inclusiv carotenoizi, și devine de culoare deschisă pai. elimină compușii volatili, lipsește uleiul vegetal de miros și îl transformă în deodorizat rafinat.
A cincea etapă:
Congelare, cu ajutorul ei se indeparteaza cerurile, dupa care se obtine un ulei vegetal incolor, vascos
2. Echipament necesar
Analizând ofertele de pe internet pentru vânzarea de echipamente/linii pentru producerea uleiului rafinat de floarea soarelui, am ajuns la următoarele concluzii:
- Dacă intenționați să produceți mai mult de 30 de tone de produse pe zi, atunci este optim să cumpărați o uzină de ulei, pe lângă linia de extracție, aceasta va include și o linie de rafinare; dezavantajul unor astfel de plante este costul lor ridicat. (preturile incep de la 1,5 milioane euro fara instalare),
- Dacă intenționați să produceți 5-10 tone de produse pe zi, atunci este optim să cumpărați echipamente separat (extracție, rafinare, ambalare)
Planul nostru de afaceri are în vedere organizarea producției de ulei de floarea soarelui cu o capacitate de 5-10 tone de produse pe zi, astfel încât toate echipamentele vor fi achiziționate separat.
2.1. Linia de rotire
La analiza propunerilor, echipamentele de la Penzmash OJSC ni s-au parut cele mai atractive din punct de vedere al raportului pret/performanta/calitate. Această companie produce linii la comandă pentru producerea uleiului vegetal LM-1.
Specificații
- Productivitate pentru seminte de floarea soarelui, t/zi: 10 - 12
- Randamentul de ulei, %, la conținutul de ulei
- seminte de floarea soarelui 48-50%: 40-42
- seminte de in 42-45%: 3-38
- rapita 40-42%: 33-35
Pentru întreținerea instalației sunt necesare 5 persoane pe tură.
Costul este de 1.931.040 de ruble, inclusiv TVA.
Pentru productivitatea petrolului de până la 5-10 tone pe zi, linia de purificare și rafinare LSX-5000 este optimă (China), productivitate de până la 5 tone pe zi.
Linia LSX-5000 implementează principiul rafinării în lot, care este pe deplin în concordanță cu tehnologia clasică a acestui proces pentru versiunile industriale ale unor astfel de echipamente.
Echipamentul este livrat cu un grad ridicat de pregătire pentru instalare, echipat cu un panou de control termic și electric; pentru punere în funcțiune este necesar doar furnizarea de apă de la robinet, energie electrică și combustibil (cărbune sau lemn de foc, sau gaz sau motorină), sodă caustică, acid fosforic și agent de albire (argila sau carbune activ).
Caracteristicile tehnice ale liniei de spin LSX-5000
- Linii de tip lot (discontinue).
- Design și aspect simplu, bine gândit.
- Include centrala termica si panou de control.
- Echipamentul nu este destinat rafinării uleiului foarte rânced cu o valoare a peroxidului care depășește 10 meq/kg.
- Simplitatea lucrărilor de instalare, fără cerințe speciale pentru sediu și fundație, echipamentele pot fi instalate atât în interior, cât și în exterior.
* De asemenea, este posibil să utilizați gaz sau motorină ca lichid de răcire
2.3. Linie de ambalare
Pentru îmbutelierea produselor finite în sticle, echipamentele fabricate de Prodvizhenie LLC sunt potrivite în mod optim. Această companie produce o linie automată de îmbuteliere a uleiului în sticle PET cu o capacitate de 0,25-2,0 litri, cu o capacitate de 2700 sticle/oră (1,0 l). Costă 2.132.000 de ruble.
Număr de personal: 2 persoane pe tură.
3. Studiu de fezabilitate al proiectului
3.1. Costurile echipamentelor
3.2. Costuri pentru livrarea și instalarea echipamentului
3.3. Capital de rulment (materii prime, cheltuieli lunare etc.)
| Denumirea cheltuielilor | |
| Capital de rulment (achizitionare de materii prime, salarii lunare, altele) | |
| TOTAL CHELTUIELI CAP |
Totalul investițiilor de capital se ridică la 11.685.104 ruble.
3.4. Localul necesar
- Pentru a instala o linie de filare, este necesară o unitate de producție cu o suprafață de 55 mp. (înălțimea tavanului 3,5 metri)
- Pentru a găzdui linia de rafinare este necesară o încăpere de 100 mp.
- Pentru a găzdui o linie de ambalare a produselor, este necesar 60 mp.
- De asemenea, este necesar spatiu depozit pentru depozitarea materiilor prime si a produselor finite: 200 mp. si spatiu administrativ pentru personal 25 mp. m.
Total necesar
nu mai putin de 215 mp. pentru organizarea producţiei
nu mai putin de 200 mp. pentru depozite
cel puțin 25 mp de spații administrative și de agrement.
Sediul atelierului trebuie să fie dotat cu 380 de wați, trebuie instalat un sistem de alimentare cu apă și trebuie să existe acces comod în atelier pentru transportul de mărfuri pentru livrarea materiilor prime și expedierea produselor finite.
3.5. Personal
25 de muncitori vor fi necesari pentru deservirea productiei
| Denumirea funcției | cantitate | ||
| Director | |||
| Artă. Tehnolog | |||
| Tehnolog | |||
| Depozitar | |||
| Atelier de presare directa | |||
| Magazin de rafinare | |||
| Atelier de ambalare | |||
Comentarii
- Atelierul de presare directă și cel de rafinare funcționează non-stop (tur de 8 ore)
- Un schimb este format din 1 maestru, 3 lucrători în atelierul de presare și 2 lucrători în atelierul de rafinare.
- Tehnologii, depozitarii, precum și lucrătorii din departamentul de ambalare lucrează într-un singur schimb.
- Directorul este responsabil pentru achiziționarea materiilor prime și vânzarea produselor finite.
- 3.6. Impozitarea
Întrucât majoritatea potențialilor cumpărători lucrează cu TVA, cea mai acceptabilă formă pentru un atelier de producție de ulei este impozitul pe venitul persoanelor fizice 3, formă de activitate: Antreprenor individual.
3.7. Prețuri
Conform datelor de pe Internet, prețurile produselor sunt după cum urmează:
3.8. Calculul veniturilor
Ca urmare a procesării semințelor de floarea soarelui, sunt produse următoarele produse:
Ulei rafinat de floarea soarelui - folosit in industria alimentara.
Turta și cojile sunt folosite în creșterea animalelor
3.9. Pretul:
Pentru a produce 5 tone de produse, este necesar să procesați 11,8 tone de semințe de floarea soarelui. Costul de producție include și costurile cu energie electrică, cărbune, apă, sifon, agent de albire și costuri de ambalare.
Cărbunele, apa, agentul de albire cu sifon sunt materiile prime pentru linia de purificare și rafinare a uleiului.
4. Studiu de fezabilitate
Date de intrare
Productivitate: 5 tone pe zi.
Investiții de capital: ruble: 11.685.104 ruble
Suprafata camerei: 440 mp. (închiriere 100.000 de ruble pe lună)
Număr de ture pe lună: 30
Numar de personal: 25 persoane.
4.1. Cheltuieli totale, pe lună
4.2. Calculul rentabilității
4.3. Calculul rambursării
Pentru a calcula pragul de rentabilitate pentru un atelier de producție de ulei de floarea-soarelui, puteți utiliza serviciul nostru online de prag de rentabilitate.
Plus
Dacă aveți nevoie de un plan de afaceri detaliat cu calcule detaliate și analize de piață a unei anumite regiuni, puteți comanda dezvoltarea acestuia pentru proiectul dvs. specific, ținând cont de caracteristicile sale individuale. pentru informații detaliate de la partenerul site-ului Moneymaker Factory, agenția de consultanță „MegaResearch”. De asemenea, puteți cumpăra.
