Горячекатаная сталь графики. Основные различия горячекатаного и холоднокатаного проката, особенности применения
шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.Подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности - А,
- нормальной точности - Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности - ПО,
- высокой плоскостности - ПВ,
- улучшенной плоскостности - ПУ,
- нормальной плоскостности - ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО,
- с обрезной кромкой - О;
- по размерам:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.
с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.
с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине горячекатаного листа, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.
на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.
По требованию потребителя горячекатаный лист изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.
Горячекатаный лист, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
|
|
Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76.
По точности прокатки полосы изготавливают:
- Повышенной прочности;
- Нормальной точности.
- от 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
- от 2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной стали.
- Мерной длины;
- Кратной мерной длины;
- Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Немерной длины.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.Kист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Изготовляют толщиной: 4-160 мм - листы; 4-12 мм - рулоны.
| Категория | Марка стали |
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.Прокат подразделяют:
- по способу производства:
горячекатаный, холоднокатаный; - по видам продукции:
листы, рулоны; - по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В; - по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
- особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
- высокой отделки - II,
- повышенной отделки - III (IlIa, III6);
- горячекатаный:
- повышенной отделки -- III,
- обычной отделки - IV;
- холоднокатаный:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой -- Г,
- нормальной - Н.
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В | 08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают |
| ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве |
Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:
По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:
- толстолистовая сталь - на 6категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
- тонколистовая -на 5 категорий.
По точности прокатки: А - повышенной точности; Б - нормальной точности.
По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПН - нормальной плоскостности.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно толщиной 4-60мм .
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД .
Используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:
Химический состав стали соответствует:
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.
Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует , химический состав - ГОСТ 1050-88 .
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Сравнивая два одинаковых образца из стали, полученных разными способами, нельзя однозначно сказать, какой из них лучше. Но с учетом специфики применения металлических изделий (будь то лист или пруток) в каждом конкретном случае следует понимать, какие свойства приобретает сплав при той или иной прокатке заготовок («слябов»). Это нужно не только для того, чтобы сделать оптимальный выбор и не переплачивать за продукцию (особенно если производится закупка большой партии).
Порой разница между горячекатаными и холоднокатаными изделиями – принципиальная.
Информация, представленная в данной статье, будет интересна рядовому потребителю и однозначно поможет принять правильное решение. Но и профессионалу нелишне ознакомиться с предлагаемым материалом, так как всегда полезно периодически освежать память.
Главное различие в способах проката – в температуре, при которой производится обработка заготовок. При горячем она превышает 920 ºС (1700 ºF). Холодный прокат производится в более щадящем режиме, и температура существенно ниже значения (иногда на уровне комнатной), при котором происходит рекристаллизация конкретного металла (сплава).
Примечаниe
Рекристаллизация – процесс, при котором образуются и растут зерна (гранулы) равноосные. Происходит при значительном повышении температуры и меняет структуру материала, который приобретает иные свойства.
Особенности проката
Горячий
- Металл (сплав) легче поддается обработке, поэтому при таком способе проката можно получить более тонкие листы или пруток меньшего сечения.
- Для изготовления изделий методом горячего проката в основном используется низкосортная, более дешевая сталь.
- Существует необходимость дальнейшей обработки изделий, так как нередко они покрыты окалиной.
- Геометрия горячекатаных образцов строгостью не отличается (например, неровности по углам листов, неравномерность толщины), так как невозможно точно просчитать пределы деформации при охлаждении металла.
Расчет массы горячекатаного и холоднокатного листа по ГОСТ 19903-90, 19904-90:
- Армирующие (усиливающие).
- Несущие (фундаментные).
Холодный
- Такой способ проката позволяет точно выдержать заданные размеры изделий.
- Поверхность получаемых образцов – более гладкая, ровная, поэтому их последующая обработка сводится к минимуму (а порой и вовсе не требуется).
- Металл холоднокатаный становится более твердым и прочным (на изгиб, растяжение, разрыв) с однородной структурой по всей площади.
- На производство идет .
- Более высокое качество холоднокатаного проката повышает его стоимость.
Вывод
Если на первом месте – стоимость проката, то предпочтение следует отдать горячему. Когда же определяющим фактором является внешний вид, прочность, качество, то следует приобретать холоднокатаные образцы.
Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.
Горячекатаная сталь
Разница
Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.
Внешний вид
Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.
Механические свойства
Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.
Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:
Горячекатаный / Холоднокатаный
Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм
Сокращение площади 58 / 55
Удлинение в 2 «36 / 28
Твердость Бринелла 137 / 167
Где используется?
Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.
Холоднокатаная сталь
Разница
Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.
Внешний вид
Изделия из холоднокатаной стали, такие как холоднокатаный стальной стержень, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и чистоте.
Механические свойства
Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.
Где используется?
Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.
Резюме
Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:
- Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре.
- Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
- Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
- В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
- Холодный прокат дороже, чем горячекатаный.
Цена на горячекатаные рулоны в Магнитогорске
Купить сталь горячекатаную в рулонах в Магнитогорске по низкой цене проще всего в компании СтилТрейдинг.
Поставка со склада всех видов горячекатаной стали в рулонах и продажа рулонов в Магнитогорске:
- с толщиной от 1,5 мм до 16 мм и шириной от 500 мм до 2300 мм
- внутренние диаметры рулонов: 750 мм, 840 мм, 850 мм
- масса рулонов до 30 тонн
Наличие на складе компании листа горячекатаного в рулонах можно в разделе "Склад". Рулоны горячекатаные могут поставляться на заказ с соответствующими размерами и весом.
Достигается низкая цена на горячекатаные рулоны тем, что компания СтилТрейдинг представляет собой постоянного партнера ММК. Следует отметить, что на сегодняшний момент, комбинат является отечественным лидером в производстве горячекатаной стали в листах и в рулонах. СтилТрейдинг обладает как складскими запасами рулонной горячекатаной стали. Склады оборудованы подъездными ж/д путями. Кроме того, компания обладает резервом на мощностях Магнитогорского Металлургического комбината.
Каждый рулон горячекатаной стали, доставленный на склад компании СтилТрейдинг, обязательно имеет сертификат качества.
Рулон горячекатаный
- Толщина стали - от 1,5 до 16 мм
- Ширина рулона - от 750 мм до 850 мм
- Вес рулона - до 30 тонн
- Нормативы на прокатку рулонов: ГОСТ 16523, ГОСТ 14637, ГОСТ 1517, ГОСТ 17066 и др. (подробно см. табл. ниже)
Применение и использование горячекатаных рулонов настолько широко, что охватить все области в одной статье будет крайне сложно, однако, перечислим основные. Рулоны г/к
применяется в строительстве, машиностроении для изготовления различных деталей, в последующей металлообработке с целью получения холоднокатаного листа или листа с покрытием:
- строительство нежилых зданий и промышленных объектов
- массовое строительство жилья и индивидуальное;
- производство техники промышленного назначения.
Рулоны г/к: нормативы, размеры, область применения
Станы прокатки горячекатаного листа:
Внутренний диаметр горячекатаного рулона по станам:
- стан "2000" - 850 мм.
- стан "2500" - 850 мм.
- АПР ЛПЦ№7 – 750мм и 840 мм.
Важно отметить, что кромка горячекатаных рулонов выпускаемых станами "2000" и "2500" необрезная (катаная).
Рулоны с обрезной кромкой производятся АПР ЛПЦ№7.
Масса поставляемых рулонов:
- Стан "2000" - массой 9-30 тонн
- Стан "2500" - массой 9-22 тонны
- АПР ЛПЦ№7 - массой до 15 тонн.
Маркируются рулоны бирками (бумажными или металлическими)
| Горячекатаный рулон | Норматив | Размеры, мм | Марка стали |
| Общего назначения | ГОСТ 16523 | от 4 мм | Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25 |
| ГОСТ 14637 | от 4 мм | Ст0, Ст2-Ст5 (любая степень раскисления) | |
| Общего и специального назначения | ГОСТ 1577 | 08-20(кп, пс, сп), 25 | |
| ГОСТ 17066 | от 4 мм | 09Г2, 09Г2С, 17ГС | |
| ГОСТ 19281 | от 4 мм | 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С | |
| ТУ 14-1-2471 | 8 – 14 х 1000-1800 | 20 | |
| ТУ 14-1-2660 | 1,5-7,0 х 100-1100 | 08-20 (кп, пс, сп) | |
| ТУ 14-1-3579 | 1,5-10 х 300-1700 | ||
| ТУ 14-1-4598 | 6-11 х 1400-1800 | 22ГЮ | |
| ТУ 14-1-5407 | 5-16 х 1050-1800 | 09ГСФ, 13ГС, 13Г1С-У, 17Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА-У, 10ГФБЮ, 10Г2ФБ | |
| ТУ 14-1-5441 | 6-16 х 1050-1800 | 05Г1Б | |
| ТУ 14-101-525 | 5-10 х 1010-1720 | 09ГСФ | |
| ТУ 14-106-502 | 2-14 х 1250-1700 | 17ГС, 17Г1С, 22ГЮ | |
| СТО ММК 216 | 10-16 х 1050 - 1800 | 10Г2ФБЮ | |
| СТО ММК 220 | 6-10 х 1010-1720 | 09ФСБ | |
| СТО ММК 333 | 1,5-8,0 х 39-900 | Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп) | |
| ТП 14-101-453 | 10-16 х 1050-1800 | 05Г1Б | |
| ТУ 14-101-458 | 8-9 х 1250 | 06ГФБАА | |
| Для дальнейшего переката | ТУ 14-1-4516 | 2-8 х 100-1700 | 08-20(кп, пс, сп), 08Ю |
| Для холодной штамповки деталей автомобилей | ТУ 14-1-5262 | 2-6 х 160-480 | 07ГБЮ |
| Для производства динамной стали | ТП 14-101-330 | 2-3 х 1000-1100 | 0202-0211, 0202П, 0203П |
| Для производства трансформаторной стали | ТП 14-101-382 | 2,2-2,8 х 860-1110 | 0400Д-0406Д |
| Для производства релейной стали | ТП 14-101-396 | 2-4 х 1000-1250 | 0200 |
| Для плакирования | ТУ 14-1-628 | 2,5-6,0 х 240-350 | 11кп, 11ЮА |
| СТП 14-101-184 | 3-8 х 220-330 | 18ЮА | |
| ТП 14-101-432 | 5 х 280, 320, 360 | 08кп-У | |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТП 14-101-209 | 1,8-12,5 х 1000-1830 | S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025 |
| Для штамповки и вытяжки | СТО ММК 210 | 1,5-12,0 х 900-1830 | SPHC, SPHD, SPHE(до 6 мм) по JIS G 3131 |
| Для дальнейшего переката | СТП 14-101-238 | 1,5-8,0 х 900-1830 | DD11, DD12, DD13, DD14 по EN 10111 |
| Для производства сварных труб | СТО ММК 242 | 1,5-12,7 х 900-1830 | A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТО ММК 344 | 1,8-12,5 х 900-1830 | St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100 |
| Для сварных, клепаных и болтовых конструкций | СТО ММК 350 | 1,5-12,5 х 900-1830 | SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M |
| Общего назначения | СТО ММК 352 | SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M | |
| Для строительных целей | СТО ММК 364 | 1,5-4,5 х 900-1829 4,6-6,0 х 900-1219 |
Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M |
| Для производства сварных труб | СТО ММК 365 | 1,5-8,0 х 900-1830 | SPHT1, SPHT2, SPHT3 по JIS G 3132 |
| Для дальнейшего переката | СТО ММК 371 | 1,5-8,0 х 900-1830 | St22, RRSt23, St24 по DIN 1614 |
| ТП 14-101-343 | 1,5-8,0 х 750-1829 | 08Ю, 08пс, а326, а327 | |
| Для изготовления изделий методами штамповки, гибки, сварки | ТУ 14-101-362 | 2-10 х 1219-1685 | А569 по ASTM A569/A569M |
| Для общих и строительных целей | ТП 14-101-376 | 4-12 х 1020-1829 | 300W по CAN/CSA-G40.21-M92 |
Особенности горячекатаной стали
Как правило, стальные листы различных размеров являются основой для изготовления всевозможных отделочных материалов, будь то вагонка, профнастил, стальная черепица и многое другое, что прекрасно подходит для внешней отделки любых строений и сооружений. Также из подобных стальных листов может быть изготовлена планка торцевая для кровли, откосы, отливы, козырьки и так далее.
Для изготовления подобных изделий достаточно хорошо подходит горячекатаная сталь, которая изготавливается металлопрокатной промышленностью в различных заданных формах и размерах. Сталь, разогретая до определенной температуры, проходит целый ряд физических деформаций, которые осуществляются на специализированном оборудовании, в результате чего получается горячекатаный лист заданной толщины. Такие листы горячекатаной стали имеют несколько параметров: точность прокатки, характеристика кромки листа, а также характеристика его плоскости. Все эти параметры чрезвычайно важны и в первую очередь отвечают за качество изделий и показывают совершенство технологии производства, благодаря которым становится возможным купить горячекатаный лист высочайшего качества. Оборудование, на котором изготавливаются металлопрокатные изделия, в том числе и фланец плоский, представляет собой высокотехнологичные станки и агрегаты, которые функционируют в полуавтоматическом режиме и гарантируют высокое качество производимых изделий.
Однако горячекатаная сталь нуждается в специальных защитных покрытиях, которые способны уберечь структуру металла от разрушительных коррозийных воздействий. Одним из основных защитных покрытий является цинк. Тонкий слой цинка наносится на поверхность стальных листов, обеспечивая при этом отличную защиту от ржавчины и наделяют горячекатаный лист долговечностью. Помимо этого, могут эффективно применяться разнообразные красящие составы, которые не только обладают хорошими защитными свойствами, но и придают стальным листам эстетичный внешний вид. Планка торцевая для кровли, гофролист и прочие изделия металлопроката также могут иметь подобные защитные покрытия.
Купить горячекатаный лист можно как напрямую у завода-производителя, так и во многих специализированных магазинах, которые предлагают широкий ассортимент различных по габаритам стальных листов, как оптом, так и в розницу. Также прокатная металлургия может изготавливать и иные типы изделий, будь то фланец плоский, муфты, металлические трубы, арматура, строительные балки и многое другое.
