Izrada oštrice od damasta. Izrada malog noža od damaskog čelika

Želja za izradom čelika od Damaska \u200b\u200bvlastitim rukama trebala bi imati određenu svrsishodnost. Razlog pojave takvog materijala prilično je jednostavan. Nekoliko tisućljeća napredak je ovisio o stupnju razvoja tehnologije naoružanja. Traženi su prikladni materijali kako bi imali lagano i izdržljivo oružje. Možete zamahnuti teškim mačem, zastrašujući neprijatelja. Imajući prikladan mač male težine, lakše je pogoditi neprijatelja ogrnutog oklopom.

Čak i vitezovi velikih veličina (junaci), odjeveni u oklop, često se nisu mogli suprotstaviti spretnim protivnicima naoružanim laganim mačevima, mačevima i širokim mačevima. Čvrst i oštar čelik pronalazio je nedostatke u zaštiti, prodirao je u zglobove oklopa i nanosio smrtne rane. Posebna čvrstoća omogućila je proizvodnju prikladnog oružja male mase.

Bulat i Damask

Slika damask čelik na rezanju metala:

Pojam damaski čelik pojavio se relativno nedavno. Sličan naziv za kovani proizvod počeo se pojavljivati \u200b\u200bu raznim izvorima sredinom 19. stoljeća. Prije toga se češće koristio naziv "Gurda", to je bilo ime kreacija kovača s Kavkaza i Mezopotamije. Tamo su počeli kovati proizvode iz mješavine legura, postižući neobičan uzorak na površini lopatica.

Bulat je, kako svjedoče povijesna istraživanja, došao iz Indije. U povijesnim muzejima sačuvani su uzorci oružja, gdje su korišteni odljevci od legiranog čelika. Najčešće sadrže krom čija koncentracija može doseći i do 14%.

Međutim, proizvodnja damasta dizajnirana je samo za individualnu proizvodnju. Stoga je tehnologija prilično skupa. Obrtnik troši puno vremena za izradu određenog uzorka. Ako govore o masovnoj proizvodnji, onda ne računaju na složenu tehnologiju.

Samo tvornica oružja Zlatoust (jedino veliko poduzeće) proizvodi oštrice od damasta. Damask proizvodi od čelika proizvode se po posebnoj narudžbi. Cijene proizvoda su visoke, ali postoji stabilna potražnja za proizvodima ne samo unutar Rusije, već i izvan nje.

Metalurg Pavel Petrovič Anosov bio je uključen u proučavanje proizvodne tehnologije i stvaranje industrijskih tehnologija. Rezultati njegovog rada prisutni su u svim udžbenicima iz metalske znanosti i kovaštva.

Suvremeni damast čelik u proizvodima - replika noža HP-40 u modernom dizajnu, izrađena po narudžbi:

Tijekom Velikog domovinskog rata, tvornica je proizvodila vojne noževe i dame za konjanike. Od tada se na raznim internetskim resursima prodalo dosta oružja. Suvremeni kovači izrađuju remake (ovo je naziv za proizvode izrađene po ugledu i nalik starim uzorcima). Nekoliko stotina radionica nudi kopije koje je teško razlikovati od originala.

Izviđački nož HP-40, izrađen 1942. godine - proizvedeno ih je više od 7 milijuna:

Sudeći po broju ponuda i cijenama, može se zaključiti da je pojedinačni proizvod u stabilnoj potražnji. Proizvodnja proizvoda od damasta i damast čelika može biti prilično zanimljiv i profitabilan posao.

Suvremeni nož HR-40, izrađen prema uzorcima razdoblja Velikog domovinskog rata:

Stručnjaci vide razliku između damask čelika i damask čelika u sirovini:

1. Bulat je legura u kojoj postoji značajna količina legirajućih elemenata, tijekom naknadnog kovanja kovanjem, platina je povezana, što daje proizvodu nova svojstva.
2. Damask je mehanička veza metalnih praznina koje se razlikuju po svojim svojstvima. Izvodi se kovanje do nekoliko desetaka slojeva.

Upotreba visokokvalitetnog čelika u proizvodima

Oružje nije jedino koje treba trajne materijale. Građevinski materijali s posebnim svojstvima koriste se u raznim industrijama.

Kovani proizvodi rade u automobilima, željeznicama, poljoprivrednim vozilima i svemirskim brodovima. Koristi se samo vrlo pojednostavljena tehnologija. Kovanjem se postiže fino zrno u strukturi metala. Eliminiraju se moguće šupljine koje su prisutne u odljevcima.

Primjer moderne oštrice s izraženim uzorkom:

Za Damask čelik su zabilježene prednosti i nedostaci.

Pozitivne karakteristike

• Visoka čvrstoća proizvoda, podnosi opterećenja u različitim smjerovima (tlačna, vlačna, savijajuća i druge vrste tereta).
• Otpornost reznog ruba na habanje, dugo zadržava oštrinu.
• Ima neobičan izgled, nemoguće je ponoviti crtež na sličnom predmetu, čini ga prepoznatljivim.
• Visoki troškovi implementacije.

Posebna vrsta damaskog čelika izrađenog od užeta:

Navedene prednosti često privlače obrtnike da se bave proizvodnjom koristeći tehnologiju višestrukog kovanja slijepih ploča. Za svaku novu seriju robe mogu se koristiti vlastite metode i redoslijed kovanja.

nedostaci

Glavni nedostatak su visoki troškovi rada za proizvodnju proizvoda. Moramo posegnuti za ponovljenim zagrijavanjem obratka.

Čelik s visokim ugljikom osjetljiv je na koroziju. Na pitanje: "Zar rđa?" Nedvosmisleno se može odgovoriti da bez odgovarajuće njege hrđa brzo uništava proizvod.

Čak i kod kuće, preporučljivo je redovito se brinuti za predmete od damaskog čelika. Obrišu se biljnim ili mineralnim uljima, a zatim se suvišni materijal uklanja suhom krpom. Izvorno oružje obrađuje se najmanje jednom godišnje. Tada to traje dugo.

Finca od damaskog čelika, suvremeni komad:

Opremanje radionice za proizvodnju proizvoda

U radionici domaćeg majstora koji želi izrađivati \u200b\u200bproizvode od čelika Damask trebate imati:

1. Aparat za zavarivanje - uz njegovu pomoć pločice materijala različitih čvrstoća zavaruju se u jedan blok koji se može zajedno obraditi.
2. Rog - u njemu se gredice od gotovih predmeta zagrijavaju na visoke temperature (preko 800 ⁰S).
3. Za kovanje je potreban nakovanj. Zavarivanje kovačnica izvodi se metodom deformacije, oblik dijela se mijenja u različitim fazama obrade.
4. Komplet čekića i čekića pomaže vam da udarate različitim snagama. Kad rade zajedno, vodeći kovač udarcima lakog čekića pomagaču pokazuje mjesta za udaranje teškim čekićem.
5. Škripac se koristi za pričvršćivanje obradaka u različitim fazama rada.
6. Za bušenje rupa potreban je stroj za bušenje.
7. Stroj za oštrenje koristi se češće od ostalih, na njemu se proizvodima daje oblik i oštrina.
8. Brusilica je inačica stroja za oštrenje, prepoznatljiva značajka je upotreba trake s abrazivnim premazom zalijepljene u prsten. Uz pomoć brusilice stvaraju se glatke kosine pod zadanim kutom.
9. Stroj za izradu kosina. Kvalitetno oštrenje do oštrine britve moguće je samo na posebnom uređaju koji vam omogućuje kretanje po strogo definiranoj putanji.
10. Brusilica sa setom diskova za rezanje i čišćenje. Jednostavan alat pomaže vam u obavljanju najrazličitijih aktivnosti.

Oštrenje oštrice na brusilici:

Uz osnovni set strojeva i pribora, mnogi obrtnici dodatno koriste i opremu za obradu drveta. Pomaže u izradi drški od trajnih šuma. Mali strugovi pomažu u stvaranju složenih okova koji ukrašavaju gotove predmete.

Domaća minijaturna brusilica, brušenje kosina:

Valjci su dostupni u radionicama za proizvodnju kvalitetnih noževa. Na njih se kotrljaju zagrijani slijepi prozori kako bi se dobila ploča određene debljine. Damask čelik "uradi sam" dobiva se nakon ponovljenog kovanja i valjanja kroz valjke.

Prisutnost koljenastog čekića pomaže u kovanju izratka nizom brojnih udaraca. Za volumetrijsku redukciju metala koristi se pneumatska ili hidraulična preša. Željena geometrija daje se jednim pokretom.

Neki obrtnici imaju matrice i udarce koji omogućavaju metodi plastične deformacije davanje standardnog oblika, na primjer za guranje uporišta na oštrici (koristi se za ukrućivanje uz istodobno smanjenje težine).

Slepe pločice za proizvodnju damast čelika

Nije teško izraditi damaski čelik, za njegovu proizvodnju koriste se čelici i legure s unaprijed određenim svojstvima. Koriste se gotovi proizvodi i posebni ingoti. Kovači koriste staro željezo ili dijelove kupljene kod trgovačka mreža... Tablica prikazuje materijale koji se najčešće koriste za izradu krivotvorenih predmeta.

Korak-po-korak tehnologija izrade damast čelika od ležaja

Proizvodi od gotovih ingota ili gredica proizvode se u sljedećem slijedu.

Unutarnji prsten ležaja izrađen je od legure ShKh-15. Pilje se reznim diskom brusilice, šalje u kovačnicu na grijanje. Željena temperatura zagrijavanja je 900 ... 950 ⁰S.

Obradak se drži na nakovnju kovačkim klještima. Odbijajući izbočine čekićem, od prstena se formira traka.

Udubljenja se uklanjaju s trake.

Na brusilici dajte željeni oblik.

Obradak se drži posebnim trnom. Stalni kut omogućuje vam stvaranje istih spusta s obje strane.

Konačni oblik proizvoda dobiva se okretanjem.

GOI pasta i pomoćni baršunasti valjak pomažu u poliranju površine.

Nakon poliranja dobiva se gotova oštrica. Preostalo je napraviti ručku, nosač i korice. Tada se proizvod može smatrati gotovim.

Prazne pločice za proizvodnju Damaska

Bilo koji majstor može izraditi damaski čelik kod kuće; za to se koriste kompleti legura. Sadrže meke i tvrde inkluzije. Njihovim međusobnim kombiniranjem postižu oštrice s izraženim strukturnim uzorcima.

Koriste se sljedeće kombinacije kako je prikazano u tablici. Neke radionice nude svoje mogućnosti. Predložene sheme daju najbolje performanse.

Pokretanje proizvodnje u vlastitoj radionici nije teško otkriti koliko košta gotov proizvod. Mnoge web stranice e-trgovine imaju navedene cijene. Kako stječete iskustvo i poboljšavate kvalitetu proizvoda, možete povećati cijenu svojih proizvoda.

Video: kako napraviti Damask čelik?

Detaljne upute za izradu noža od kabela i trake od turpije

Damask čelik i proizvodi od njega teže se izrađuju. Ali gotov uzorak izgledat će atraktivnije. Ispod je slijed za izradu oštrice.

Slijepe probe pripremaju se iz nekoliko dijelova kabela. Zavareni su pomoću šipki od nehrđajućeg čelika. Kabel je čvrst metal, dok je nehrđajući čelik mekan, nodularni materijal.

Prije početka rada vrši se ispiranje. Koristi se u dizel gorivu. Preporučljivo je oprati postojeće organske inkluzije.

Primarno pečenje izvodi se u prigušivačkoj peći.

Borax pomaže riješiti se kamenca. Pri visokim temperaturama, troska se neće zaglaviti unutar obratka.

Prvo čišćenje kovanja. Lagani puše. Potrebno je mehanički istresati moguće toksine, tada se ljuske neće stvoriti.

Kovanje laganim čekićem omogućuje vam stvaranje pravokutnog oblika. Prvo se površinski sloj zbije.

Kovanje teškim čekićem izvodi se radi kompaktne cijele unutrašnjosti. Zadatak ove operacije je dobivanje monolitnog proizvoda.

Automatski izradite traku željene veličine. Sada se obradak svojim parametrima pretvara u ploču.

Nakon kovanja na stroju, željeni uzorak pojavljuje se na izratku.

Ako niste zadovoljni izgledom, tada možete preformirati. Vješti majstori često nekoliko puta preformiraju ploču, a zatim uvrću obradak. Tada nastaju izvorne zvijezde.

Budući rezni rub je zavaren. Za njega se koristi traka iz turpije u kojoj se koristi čelik U10. Na rubu je tvrdoća HRC 60 ... 63. Ostatak oštrice ostat će savitljiv.

Drška je kovana na teškoj preši od 120 t.

Oštrica poprima željeni oblik. Zagrijavanjem preko 900 ⁰C metal je vrlo plastičan.

Drška je kovana.

Gotovo kovanje već izgleda prilično atraktivno. Potrebno je brusiti niz padine tako da se formiraju rezni rubovi.

Padine su istrošene. Oštrica je spremna za daljnji rad. Napravljen je dio vremena koji oduzima najviše vremena.

Crtež na oštrici pokazuje da je predmet izrađen od damaskog čelika.

Opcije oštrice. Nitko se od njih više neće ponoviti. Svatko će imati samo svoju strukturu. Uz pomoć kiseline postiže se dublji obrazac.

Više moguća varijanta... Ako u fazi zavarivanja budućih elemenata promijenite debljinu kabela i nehrđajućeg čelika, tada možete svaki put dobiti nove vrste Damaska.

Pomoću drugih materijala možete stvoriti druge vrste oštrica.

Predstavljam vam pažnju visokokvalitetni stilski nož od čelika Damask koji možete izraditi vlastitim rukama. Damask čelik je čelik koji je heterogen po svom sastavu. To se postiže kovanjem gdje se miješaju različite vrste čelika. A ako je takav metal potom uronjen u kiselinu, na njemu se formira jedinstveni uzorak, budući da svaki čelik mijenja boju na različite načine.

U ovom uputstvu pogledat ćemo kako možete sami izraditi čelik od Damaska. Više od moderne tehnologije... Damask dobivamo demontažom dvije ili tri vrste čelika. Kao osnova ovdje će se koristiti čelični prah, kao i čelične kuglice. Zahvaljujući loptama dobivamo zanimljiv uzorak. U principu, postupak kovanja nije kompliciran, ali zahtijeva kovačku peć, nakovanj i neko iskustvo. Rad s vrućim metalom vrlo je opasan, pa se moraju poštivati \u200b\u200bsva sigurnosna pravila. Pa krenimo na izradu noža!

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- čelična cijev (po mogućnosti ugljični čelik);
- čelične kuglice;
- čelični prah;
- malo lima za čepove;
- drvo za obloge;
- mesingane šipke ili čahure za zatik;
- ulje za impregnaciju drva;
- epoksidno ljepilo.

Popis alata:
- kovačka peć, nakovanj i čekić;
- tračna brusilica;
- kiselina za kiseljenje čelika;
- brusilica;
- bušilica;
- Stroj za zavarivanje;
- čeljust za nonir;
- ulje za otvrdnjavanje, traka za strujanje i ostalo.

Postupak izrade noževa:

Prvi korak. Oblikujemo obradak
Prije svega, od kuglica, čeličnog praha i komada cijevi, moramo napraviti slijepu probu, od koje će se potom napraviti oštrica. Da biste to učinili, ulijte prah i kuglice u čeličnu cijev. Trebate napuniti u dijelovima, odnosno malo kuglica, zatim malo praha i tako dalje. Kuglice se prvo moraju dobro oprati u sapunici, tako da na njima nema tragova ulja. Možete ih isprati i acetonom. Dno cijevi zavarivamo pomoću čelične okrugle građe.

Što se tiče metala cijevi, poželjno je da to bude i ugljični čelik.

Pa, onda skuhamo drugi kraj i cijelu stvar pošaljemo u pećnicu. Trebate ga zagrijati do žutog sjaja i ovim zagrijavanjem izvodimo kovanje. Zgužvamo metal s različitih strana. Nužno nam je da pomiješamo sve metale. Morat ćete zagrijati obradak više puta, ali u kovanju to nikada nije lako. Nakon toga dobivamo izvrstan metal za nož.

Drugi korak. Provjeravanje metala
Kada je, prema vašem mišljenju, obradak spreman, morate provjeriti kvalitetu metala. Prvo uzmite brusilicu i odrežite rubove ploče. Metal mora biti jednolik, bez šupljina i drugih nedostataka. Dalje duž konture prolazimo kroz trakasti brusilica. Slično tome, vidimo jesmo li dobro promiješali metal. Ako je sve u redu, možete prijeći na sljedeći korak - oblikovanje profila noža.

Treći korak. Profil oštrice
Autor postavlja profil oštrice kovanjem. Prvo oblikujemo vrh noža, a zatim možemo napraviti ukosnice na oštrici. Odgovorno pristupamo formiranju nagiba, oštrica bi trebala biti ujednačena, ali ne pretanka. Po tom pitanju ne treba žuriti, radimo čekićem s obje strane.

Napokon, morat ćete odvojiti oštricu od ručke. Da bismo to učinili, radimo s oštrim dijelom čekića. Ako je sve u redu, provjerite je li oštrica ravna. Time je kovanje završeno.

Četvrti korak. Brušenje oštrice
Nakon što ste formirali primarni profil, možete nastaviti s brušenjem. Te se zadatke najlakše može postići tračnom brusilicom. Temeljito brusimo cijelu oštricu, ravnu i duž konture. U ovom koraku nemojte oštriti oštricu; njegova debljina ne smije biti manja od 1 mm. Inače, oštrica se može deformirati ili ispucati kad se ugasi.

Korak pet. Toplinska obrada metala
Možda je ovaj korak najvažniji u izradi kvalitetnog noža. Zahvaljujući toplinskoj obradi, metal od kojeg je izrađen nož možemo učiniti što tvrđim. Režim temperature za svaku vrstu čelika je individualan, ali ako ne znate kakvu vrstu čelika možete slijediti osnovna pravila. Na primjer, ako se metal zagrije do temperature stvrdnjavanja, trajni magnet ga više ne privlači. Ali ova metoda nije točna. Također, mnogi obrtnici znaju odrediti željenu temperaturu po boji, za većinu čelika ona treba biti žuta.

Prvo što autor napravi je normalizacija metala nakon kovanja. Da biste to učinili, mora se zagrijati i pustiti da se postupno ohladi. Autor smješta oštricu u vreću ugljena i šalje je u peć. Nadalje, obradak se već može stvrdnuti, za to ponovno zagrijavamo oštricu i uranjamo je u ulje. Postupak se može ponoviti nekoliko puta, ali obično je dovoljan samo jedanput. Ako se nakon toga oštrica ne uzme turpijom, tada se čelik stvrdne.
Međutim, ovdje postoji jedna zamka, ako nakon otvrdnjavanja čelik ne bude pušten, bit će lomljiv. Odnosno, metal moramo učiniti malo mekšim, tako da se odbija i ne lomi. Za to je dovoljna kućna pećnica. Potrebno ga je zagrijati na temperaturu od oko 200 ° C, a nož treba zagrijavati oko 1-1,5 sati, ovisno o debljini metala. Ako je odmor uspješan, oštrica bi trebala dobiti boju slame. Vaš će nož sada moći podnijeti ogromna opterećenja savijanja, kao i udarna opterećenja.

Šesti korak. Brušenje i bušenje rupa
Nakon kaljenja na metalu će se nanijeti talog koji treba očistiti. Na okvir za izvlačenje stavljamo ne preveliki remen i brusimo ga. Po želji se oštrica može učiniti sjajnom poput zrcala.

Također trebamo izbušiti rupe za igle u ručki. No, takav postupak s očvrslim metalom vrlo je težak. S tim u vezi uzimamo plinski plamenik i zagrijavamo ručku. Pustite da se postepeno hladi. Nakon toga metal će se bušiti uobičajenim bušilicama za metal. To je sve, sada ostaje napraviti olovku. Omotajte oštricu električnom trakom ili selotejpom kako se ne biste porezali tijekom daljnjeg rada.

Sedmi korak. Pripremite prekrivače
Jastučići mogu biti izrađeni od raznih materijala, to može biti plastika, tekstolit, kosti, rogovi i još mnogo toga. U našem slučaju ovo je najpopularniji i najtraženiji materijal - drvo. Odaberemo ploču od lijepog drveta s prekrasnim uzorkom i napravimo dva sloja. Po želji se na oblogu može zalijepiti neki drugi materijal tako da se ručka kombinira.

Osmi korak. Nagrizanje oštrice
Budući da je naš čelik damast, moramo imati na umu da ističemo isti njegovani uzorak. Da bismo to učinili, potreban nam je reagens koji aktivno reagira s čelikom. Oštricu očistimo brusnim papirom, očistimo acetonom, inače masnoća neće dopustiti da kiselina djeluje. Pa, onda oštricu neko vrijeme spuštamo u kiselinu. Ali ne zaboravite na nož, jer čelik može potpuno otopiti oštricu. Izvadimo nož i isperemo ga u vodi soda, on neutralizira kiselinu. To je sve, sada imamo otmjeni, jedinstveni uzorak na čeliku.

Damask čelik možemo nazvati prilično neobičnim metalom. Da bi to napravio, kovač mora imati puno iskustva. Damask čelik karakterizira činjenica da je struktura neujednačena po cijeloj svojoj površini. Rezultirajući uzorci izgledaju prilično atraktivno, pa se stoga materijal koristi u proizvodnji raznih ukrasnih predmeta, na primjer, noževa za prikupljanje. Ovaj metal ima puno karakteristika, o čemu ćemo detaljno govoriti u nastavku.

Pročišćeni čelik

Može se nazvati vrsta Damaska rafinirani čelik... Razmatrajući kako izraditi Damask od čelika, napominjemo da se u ovom slučaju homogeni metalni blok uzima kao prazan zavarivač za zavarivanje. Među značajkama napominjemo sljedeće točke:

Gotovo cijeli Damask do 18. stoljeća predstavljao je pročišćeni čelik. Uobičajena zabluda je da prilikom izrade japanskih samurajskih oštrica korišten je sličan metal.

Zavarivanje Damaska

Iskusni kovači, kombinirajući slijepe dijelove s različitim koncentracijama ugljika, mogli su dobiti materijal koji ima iznimne performanse.

Prednosti i nedostatci

Među značajkama damaska \u200b\u200bza zavarivanje su:

Glavni nedostatak takvog metala je niska otpornost na koroziju. Gotovo potpuno odsustvo legirajućih elemenata u sastavu i visoka koncentracija ugljika uzrokuje koroziju na površini metala.

Dotični metal prepoznajemo po neobičnom uzorku na površini. Ovaj optički učinak posljedica je neravnomjerne raspodjele ugljika u strukturi. Kako bi se poboljšale ukrasne kvalitete proizvoda, površina se često podvrgava dodatnom poliranju i jetkanju. Danas se mnogi ljudi koriste Damaskom zbog zanimljivog optičkog učinka, ali ranije su se više cijenile posebne kvalitete izvedbe.

Lijevani damast

Najpoznatiji je perzijsko-indijski lončić s visokom koncentracijom ugljika. Ljevački damast također se odlikuje neobičnim uzorkom, koji se pojavljuje zbog stvaranja matrice od karbida i ferita. Za to se struktura polako hladi.

Na značajke ljevačkog damasta mogu se pripisati sljedeće točke:

U zaključku napominjemo da se vrsta metala o kojem se govori pojavila prije mnogo stoljeća. Danas se u većini slučajeva koristi u proizvodnji noževa ili oštrica, kao i nekih unutarnjih ukrasa. Moderne legure zaobilaze Damask u gotovo svim pogledima. Zanimanje za Damask zadržalo se dugo kroz razne mitove da je oružje od takvog metala učinilo ratnika gotovo nepobjedivim.

Stotine modernih čelika pogodne su za sastavljanje paketa, navest ću samo mali broj. Prema kemijskom sastavu prikladni su shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, hvg, u8, u10, u12, u13a itd. Što se tiče temperatura kovanja i otvrdnjavanja, shx15, y8 i 65g idealni su jedni za druge. Temperatura za njihovo zavarivanje je oko 1100 stupnjeva, temperatura kovanja je 900-1000 stupnjeva, temperatura stvrdnjavanja je 850 stupnjeva. Svi ti čelici odgovaraju "tri pravila" i lako ih je pronaći u svakodnevnom životu.

Koristeći se u jednakim omjerima, ti čelici daju damaskni čelik sa sadržajem ugljika od 0,8%. Da bismo napravili paket, te ćemo čelike izrezati na ploče približno 15 * 5 * 1 cm istih dimenzija.Dodat ćemo šestoslojni paket od njih: y8 - šx15 - 65g - y8 - šx15 - 65g. Kako se paket ne bi raspadao u uglovima, uhvatit ćemo ga električnim zavarivanjem i od dijela stražnje strane zavariti ručicu od komada armature duljine 50-60 cm. Paket za zavarivanje je spreman. Sad ćemo ga smjestiti u zagrijanu peć i dovesti na temperaturu od 850-900 stupnjeva, ovo je crveno-narančasta boja. Izvucite vreću iz kovačnice za ručku i stavite je na rub tako da svi slojevi čelika budu okomiti. Stavite šaku boraksa na vrh vrećice. Boraks bi se trebao topiti i teći kroz vrećicu. Ako boraks nije procurio, trebate dodati još. Ako se boraks nije sav otopio, vrećicu s boraksom trebate držati u peći preko ugljena dok se boraks ne otopi. Zatim vrećicu trebate zakrenuti za 90 stupnjeva tako da su svi slojevi metala vodoravni prema tlu. U tom stanju, boraks bi trebao ključati između slojeva čelika nekoliko minuta. To je neophodno kako bi boraks otopio sve troske i kamenac na metalu koji nastaje zagrijavanjem metala u peći. Zatim izvadimo vrećicu zagrijanu na narančastu boju, ovo je oko 900-950 Celzijevih stupnjeva. Paket stavljamo ispod čekića i laganim udarcima kovamo od jednog do drugog ruba. Ovim postupkom istiskujemo tekući boraks sa svim troskama. Nije preporučljivo kovati cijelu površinu ambalaže, boraks može ostati unutar ambalaže, što će dalje dovesti do "nedostatka prodora". Nakon što se sav boraks istisne iz paketa, paket još nije zavaren. nema pristupa zraku metalu koji se zavaruje. Cijeli postupak mora se provesti vrlo pažljivo i po mogućnosti u zaštitnim naočalama. Usijana bušilica prska iz paketa nekoliko metara u različitim smjerovima i to je vrlo traumatično i opasno. Ponovno stavljamo paket u peć i zagrijavamo do temperature zavarivanja od oko 1100 stupnjeva, bijela vrućina. Boja paketa trebala bi nalikovati boji sunčanog zraka. Dok se paket zagrijava na temperaturu zavarivanja, mora se neprestano nadzirati i neprestano okretati u peći kako ne bi izgorio. Čim se metal osvijetli poput pjenušca, ovo je izgaranje. za zavarivanje je vidljivo kada se paket ravnomjerno zagrije na bijelu vatru, na njemu i od njega nema tamnih mrlja iskre samo počnu odskakati. Paket, spreman za zavarivanje, uklanja se iz kovačnice i udara cijelom dužinom. U budućnosti morate kovanjem povući paket u traku. Istezanje u traku mora se izvoditi na temperaturi zagrijavanja nižoj od temperature zavarivanja od oko 950-1000 stupnjeva - žuta vrućina. Provodeći kovanje vrećice "na rubu" na temperaturi od 950-1000 stupnjeva, odmah ćete vidjeti postoji li nedostatak prodora, slojevi će se raširiti na mjestu "nedostatka prodora". Nedostatak fuzije nije tako strašan, bušilica se ponovno izlije na mjesto gdje su se slojevi raspršili i postupak zavarivanja se ponovi. Izgaranje je strašno. Na mjestu izgaranja čelik se više ne obrađuje. Nakon što se paket povuče u traku, može se izrezati u vrući ili jednostavno izrezati brusilicom, na primjer, na tri jednaka dijela. Ti se dijelovi presavijaju natrag u vrećicu i postupak zavarivanja se ponavlja. Tako iz 6 slojeva dobijete paket od 18 slojeva, zatim iz 54 itd. Uzorak dobiven ovim postupkom kovanja naziva se "uzorak divljeg damasta". Da biste dobili jasan kontrastni divlji uzorak, u vrećicu morate sakupiti oko 300-500 slojeva. Tijekom postupka kovanja iz naše vreće od 3,5 kg ostat će samo oko 2 kg gotovog proizvoda, a ostatak metala je izgorio tijekom postupka kovanja. Da bi se poboljšala kvaliteta čelika iz Damaska, posljednje izvlačenje vrećice u traku treba izvesti na temperaturi od 850-900 stupnjeva, crveno-narančastoj vrućini. To omogućuje postizanje fine zrnaste strukture čelika. Najbolje je kaljenje damaskog čelika stvoriti u iskorištenom motornom ulju. Nakon stvrdnjavanja, uzorak na čeliku izgleda još jači. Damask čelik ne možete očvrsnuti u vodi, tamo se jednostavno može slomiti. Japanski kovači mačeve temperiraju u vodi, ali ih prije kaljenja premazuju vatrostalnom glinom. Nakon gašenja u ulju, Damask će imati tvrdoću od oko 60-64 HRC. Da bi se umanjio unutarnji stres u čeliku iz Damaska, mora se osloboditi. To se postiže zagrijavanjem čelika dva puta na temperaturu od 180-200 stupnjeva tijekom 1 sata. Ovaj se postupak može provesti čak i kod kuće u kuhinji u pećnici. Uzorak na čeliku otkriva se nagrizanjem u 5% otopini dušične kiseline ili u željeznom kloridu. Svaki majstor sam bira koncentraciju željeznog klorida. Potrebno je započeti obuku u proizvodnji damaskarskog čelika upravo iz "divljeg Damaska", a od njega već prijeći na proizvodnju složenijih uzoraka. Još jedan savjet za one koji griju vreću u peći na ugljen. Poželjno je koristiti koks kao gorivo; on manje šljaka rešetke i daje više topline. A poželjno je i sam paket zagrijati u gornjim slojevima ugljena ili čak na vrhu ugljena. U tim slojevima zrak, prolazeći odozdo prema gore, praktički ostaje bez kisika. Sav kisik izgara prolazeći kroz ugljen, a u gornjim slojevima ugljena jako je obogaćen ugljičnim dioksidom. Kao rezultat toga, u gornjim slojevima ugljena metal je teško oksidiran, a djelomično je ugljičen i reduciran.

U današnjem članku osvrnut ćemo se na tehnologiju izrade dobrog snažnog noža od čelika Damask. Nož je stvoren u tradicionalnom stilu, odnosno kovanjem. Ovdje će vam trebati kovačnica, nakovanj, čekić i puno strpljenja.

Posebnost damaskog čelika je u tome što se tijekom njegove proizvodnje kovanjem miješaju različite vrste metala. Prvo se ploče pripremaju, zatim se zavaruju, zagrijavaju, a zatim se obradak uvija za miješanje svih vrsta metala.

Zbog činjenice da nož može predstavljati prijetnju zdravlju, ne smije se davati osobama s nestabilnom psihom.

Materijali i alati za izradu noža:

Od materijala:
- čelične ploče najmanje dvije vrste (poželjno je koristiti čelik s visokim udjelom ugljika, tada se može dobro stvrdnuti. Autor je upotrijebio dvije vrste čelika, to su 1095 i 15n20);
- fluks (trebat će vam boraks, možete ga kupiti u željezariji);
- duga šipka (potrebna kako biste mogli zavariti obradak za grijanje u peći);
- bilo koje drvo na izbor;
- epoksidno ljepilo (po mogućnosti ono koje se brzo suši);
- mesingane zakovice;
- laneno ulje ili druga impregnacija za drvo;
- biljno ulje za kaljenje čelika;
- željezni klorid.

Od alata:
- nakovanj (po mogućnosti pravi veliki nakovanj. U ekstremnim slučajevima, komad tračnice, čekić itd.);
- čekić (autor je koristio poprečni čekić težine 1,3 kg);
- zavarivanje (pogodno je za nju međusobno zavarivanje ploča i popravljanje okova, ali ako ne, možete upotrijebiti žicu);
- kovačnica za kovanje (mora imati prilično visoku temperaturu da bi se listovi mogli spojiti);
- brusna traka (možete koristiti i turpiju, ali trebat će vam puno truda i strpljenja);
- pećnica (ili drugi uređaj za zagrijavanje metala u svrhu kaljenja);
- stroj za bušenje ili bušilica;
- porok (vrlo korisno u procesu.

Postupak izrade noževa:

Prvi korak. Skupljamo praznine
U ovoj fazi autor priprema praznine. Potrebno je rezati ploče na željenu duljinu, za autora je to 7,6x1,2 cm. Ovdje je važno uzeti u obzir da je što je obradak veći, teže će iskovati nož iz njega. Mjesta prije zavarivanja moraju se temeljito očistiti od hrđe i kamenca. Ploče su složene naizmjeničnim metalima.

Na kraju, komad armature mora biti zavaren na obradak tako da se može staviti u peć. Naravno, umjesto zavarivanja na armaturi, obradak se može izvući pomoću kliješta s dugačkom ručkom.

Drugi korak. Šaljemo obradak u pećnicu
Obradak je sada podvrgnut prvom zagrijavanju i prvom kovanju. Autor je napravio kovačnicu od plinske boce. Iznutra je obložen vatrostalnim cementom i koalinskom vunom. Budući da je peć mala, lako se može zagrijati na potrebne temperature.

Metal se mora zagrijati do trešnjevo crvene boje, nakon ekstrakcije mora se odmah posuti smeđom bojom kako bi se uklonio kamenac i spriječila interakcija s kisikom. Pogotovo trebate pokušati napuniti boraks između utora ploča, tako da će se metal dobro miješati i biti što homogeniji. Ovaj se postupak mora provesti nekoliko puta, po potrebi uklanjajući kamenac.

Nadalje, obradak se zagrijava na temperaturu kovanja, prema autoru, nalazi se u području od 1260-1315 o C. Metal bi trebao postati svijetlo žut ili narančast. Prije uklanjanja obratka, morate se pobrinuti da pri ruci već imate nakovanj i čekić, jer se metal hladi i nema vremena za gubljenje.

Kao rezultat toga, kovanjem se obradak izvlači tako da se može saviti.

Treći korak. Miješanje čelika
U ovom se koraku obradak mnogo puta zagrijava i podvrgava kovanju, što više puta to bude učinjeno, metal će se bolje miješati. Prvo, obradak mora biti kovan na takav način da postane dvostruko duži nego što je bio. Istegnite metal što je moguće ravnomjernije. Dalje, u sredini se izrađuje usjek dlijetom, a obradak je presavijen na pola. Nakon toga podgrijava se i kova dok dvije ploče ne postanu homogene. Ukupno je autor presavio metal 4 puta, kao rezultat, dobivši 112 slojeva.
Kada stežete više slojeva, važno je uvijek koristiti bušilicu i strugati s vage.

Formula za izračunavanje slojeva je sljedeća: početni broj * 2 u potenciji broja nabora, odnosno 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

Na kraju se obradak ponovno zagrije na temperaturu kovanja, umetne rubom u utor nakovnja i uvije se u spiralu. Tada se ova spirala mora ponovno preoblikovati u pravokutni oblik. Konačno, možete se pobrinuti da su slojevi ujednačeni čišćenjem jednog ili više rubova obratka.

Četvrti korak. Kovanje glavnog profila
U ovoj fazi autor kovanjem formira glavni profil noža. U ovoj fazi možete postaviti i noževe, tako da ćete kasnije morati manje raditi na brusilici ili turpiji, što je u potonjem slučaju vrlo tužno.

Korak pet. Brušenje profila
Ako nemate brusilicu, trebat će vam puno vremena i truda da biste dovršili ovaj korak. Ovdje će vam trebati turpija i brusilica.

Na kraju postupka brušenja, u izratku se moraju izbušiti rupe za držanje ručke. Ovdje ćete također morati dovršiti neke detalje turpijom veličine zrna 400. Također morate prvi put naoštriti nož, ali ne morate ga oštriti, jer se može stvrdnuti tijekom stvrdnjavanja.

Šesti korak. Otvrdnjavanje metala
Kaljenje je vrlo presudan trenutak u izradi noža. O tome ovisi snaga buduće oštrice, a ako se krši tehnologija, obradak se lako može pokvariti. Prvi korak je oslobađanje čelika što je više moguće. To je učinjeno kako metal ne bi vodio tijekom kaljenja i oštrica se ne bi iskrivila. Metal se oslobađa nekoliko zagrijavanja do temperature pri kojoj magnet više neće privlačiti čelik. Ukupno bi trebalo biti od tri do pet takvih zagrijavanja. Čelik bi se trebao postupno hladiti na otvorenom.

Nakon toga se čelik može stvrdnuti. Još jednom se zagrije na kritičnu temperaturu, a zatim tone u toplo ulje. Visoko-ugljični čelik ne treba gasiti u vodi, jer prebrzo hladi metal i on se raspada.

Nakon stvrdnjavanja čelik se mora osloboditi kako ne bi bio lomljiv. Da biste to učinili, obradak se stavlja u pećnicu s temperaturom od 205 stupnjeva i zagrijava sat vremena. Tada joj treba dopustiti da se postepeno hladi.

Sedmi korak. Nagrizanje oštrice
Kada se nagriže, oštrica dobiva karakterističan uzorak. Cijela se stvar događa kemijski bez upotrebe električne energije. Željezni klorid se mora pripremiti prema uputama, autor ima tri dijela vode i jedan dio željeznog klorida. Stojeći samo 3-5 minuta.