Prerada damaskog čelika. Damask čelik - povijest i proizvodnja

Damaskčki noževi oduvijek su bili cijenjeni među lovcima. To je jedinstveni materijal s izvrsnom tehničke karakteristike, izdržljiv, ima izvrsno oštrenje. No pronalazak jeftinih proizvoda na prodaju problematičan je, obično noževi imaju visoku cijenu. Izlaz postoji: sličan nož možete sami izraditi kod kuće.

Damask nož: značajke proizvoda

Damask čelik razlikuje se nizom svojstava koja su svojstvena samo ovom metalu. Noževi izrađeni od ovog materijala imaju najviše rezne kvalitete, ogromnu čvrstoću, nadmašujući svoje analoge nekoliko puta. Površina proizvoda je također originalna - vizualno je heterogena zbog uzoraka koji nastaju tijekom proizvodnje.

Postoje dvije vrste damaskog čelika koji se koriste za izradu noževa:

• zavarivanje - dobiveno višestrukim ponovnim oblikovanjem čeličnog paketa;
• rafinirano - tijekom topljenja iz njega se isparavaju štetne nečistoće.

Svaka domaćica sanja da dobije nož od takvog metala: idealan je za kuhinju kao nož za rezanje. U prodaji su i lovački, ribolovni, turistički noževi koje cijene profesionalci. Skupe dizajnerske rukotvorine obično se kupuju na poklon, mnogi od njih su spremni naručiti, nadopunjeni ručkama od finog drveta.

Kupiti damaski noževi neće biti jeftino. Na primjer, japanski noževi marke Yaxell koštaju 12.000-22.000 rubalja. Sklopivi nož Samura može se kupiti za 3000-5000 rubalja, sklopivi nož iz radionice Sergeya Marycheva - za 2500-5000. Jakutski noževi ili jednostavno "jakuti" (Rusija) vrlo su popularni. Imaju karakterističnu značajku - asimetriju oštrice. U kombinaciji s brezinom drškom, ti proizvodi zbog svog posebnog dizajna ne tonu u vodi. Ako uzmete nož od proizvođača, možete ga pronaći za 3.000-10.000 rubalja.

Prema recenzijama, noževi Kizlyar s ravnom oštricom također su dobri. Njihova prednost leži u primijenjenim žljebovima, koji čine "kizlyar" lakšim. Za lov, ribolov, često kupuju noževe s oštricom kuke, koji su vrlo prikladni za crijevo trupova životinja, velikih riba. Koliko takvo što košta? Cijena može doseći 6000-30.000 rubalja, ovisno o marki.

Damask proizvodi od čelika također imaju pluseve i minuse. Moraju se pravilno paziti: zbog prisutnosti ugljičnog čelika u sastavu, na površini se može pojaviti hrđa. Najjednostavnije preventivne mjere pomoći će izbjeći takvu smetnju.

Izrada noža od damaskog čelika

Nož za damast možete napraviti vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate se upoznati s tematskim fotografijama, videozapisima, načinom izrade takvih praznina, kao i pokupiti svu potrebnu dodatnu opremu i potrošni materijal.

Materijali i alati

Da biste stvorili nož, morate pripremiti sljedeće materijale:

• dvije vrste ploča od ugljičnog čelika (što je veći sadržaj ugljika, to su noževi bolji);
• boraks (prodaje se u ekonomskim odjelima);
• šipka za zavarivanje slijepe za nož;
• brzo sušeće epoksidno ljepilo;
• mesingane zakovice;
• željezni klorid;
• biljno ulje za kaljenje čelika;
• drvo za dršku.

Za rad će vam trebati i niz alata. Prije svega, potreban vam je nakovanj. Bolje je opremiti pravi nakovanj, ali učinit će komad tračnice, veliki metalni čekić. Također nam treba težak čekić (težine 1-1,5 kg), kovačnica koja može održavati visoku temperaturu. Ostali pribor potreban:

• zavarivanje za zavarivanje ploča, učvršćivanje armature (može se koristiti žica);
• tračna brusilica (ako ne, datoteka će poslužiti, ali posao će biti dug);
• pećnica, drugi uređaj za grijanje;
• bušilica ili stroj za bušenje;
• porok.

Sastavljanje praznog noža

Prvo morate stvoriti praznine, rezati čelične ploče potrebne duljine. Početnicima se preporučuje izrada malih praznina, jer će biti teže stvoriti nož od velikih. Prostori za zavarivanje moraju se očistiti od kamenca, korozije, ploče moraju biti položene izmjeničnim metalima prema stupnju. Ukupno može biti 3-7 ili više ploča. Tada se izvode sljedeće radnje:

• poravnajte ploče;
• zgrabite ih zavarivanjem;
• kao ručku, zavarite komad armature na slijepe prostore;
• umjesto takve ručke mogu se koristiti obične kliješta.

Prvo kovanje hrpe za nož

Osim prave trube, možete koristiti i domaću izrađenu od prazne plinske boce. Iznutra, cilindar treba postaviti slojem kaolinske vune, vatrostalnog cementa. Možete zagrijati bilo koju peć plinskim plamenikom. Ako je malo, tada se zagrijavanje brzo događa. Nakon akcije bit će kako slijedi:

• stavite prazan nož u kovačnicu;
• zagrijte budući nož na boju crvene trešnje (u umjerenoj vrućini);
• pospite obradak smeđom bojom tako da se otopi i "zasiti" ploče (to je potrebno za uklanjanje hrđe, sprječavanje oksidacije, poboljšanje čistoće čelika);
• očistite vagu koja je izašla, ponovite zagrijavanje nakon nekog vremena;
• ako je potrebno, duplicirajte sve radnje.

Zatim se obradak zagrijava na višu temperaturu - kovanje (oko 1300 stupnjeva), dok metal postaje svijetlo žut. Počinju udarati ploče zajedno udarcima srednje snage. Nakon što se nož izvuče za savijanje.

Savijanje obratka

Snop ploča mora biti kovan na duljinu jednaku dvjema duljinama budućeg noža. Mora se ravnomjerno razvući tako da debljina ostane približno ista na cijeloj površini proizvoda. Poprečna udubina napravljena je u sredini dlijetom, malo ne dosežući donji rub (ne za cijelu debljinu). Zatim se zavoj noža mora saviti na pola duž izrađene oznake, preokrenuti i iskovati po svojoj dužini. U tom bi se slučaju polovice trebale dobro podudarati uz rubove.

Nakon savijanja, zagrijte budući nož, iskovajte ga, pospite smeđom, pustite da se ohladi. Zatim se ponovo istegnite i savijte. Cilj je dobiti više slojeva za stvaranje izvornog crteža. Da biste izračunali broj slojeva dovoljan za određeni nož, možete upotrijebiti formulu:

početni broj čeličnih limova * 2 * broj nabora (obično 3-4).

Na kraju rada stavite prazno noža u utor nakovnja, uvijte ga, a zatim ponovno iskovajte u pravokutni oblik. Prije uvijanja, treba ga probiti u kutovima kako bi se dobila određena zaobljenost i isključila pojava nečistoća, uključivanja iz nabora. Temperatura u peći mora biti stalno visoka, inače će se kvaliteta čelika smanjiti, slojevi se neće čvrsto međusobno prianjati.

Model i grubo oblikovanje

Izgled noža mora se predstaviti unaprijed. Najbolji profil za odabir možete pronaći na Internetu. Prema slici, morate početi kovati iz obratka, u početku će biti grubo. Važno je pokušati učiniti posao finijim kako bi brušenje bilo manje teško. Tijekom zagrijavanja metal se može "isklesati" kao od plastelina, pa proizvodu trebate dati lijep izgled.

Brušenje profila

Ako nema brusilice ili posebnog stroja, upotrijebite turpiju i brusilicu. Proizvod bi trebao biti gladak, ujednačen, sjajan. Tada biste trebali izbušiti rupu za dršku, a također malo naoštriti nož (ne u potpunosti, inače će se zagrijati).

Spremni profil

Obradak je završen turpijom sa zrnom od 400. Korištenje sitnog zrna pomoći će da se obradak dobije konačan glatki izgled. Također u ovoj fazi trebate pripremiti drvene trake za ručku (2 komada) i zakovice za njihovo pričvršćivanje.

Završno stvrdnjavanje

Ova se točka u proizvodnji noža smatra najopasnijom i najtežom. Kaljenje će ili oštricu učiniti savršenom ili će je saviti. Morate raditi vrlo oprezno kako ne biste deformirali oštricu. Prije početka svih radnji, proizvod se normalizira kako bi se uklonio pretjerani stres na čelik i smanjio rizik od iskrivljenja. Da biste to učinili, trebate oštricu zagrijati više od kritične temperature. Magnet će biti potreban za određivanje vremena kada metal prestaje magnetizirati - to će biti točka u kojoj se postiže željena temperatura.

Nakon zagrijavanja, obradak se mora ohladiti na zraku. Postupak ćete morati ponoviti 3-5 puta. Kada se hladi, već će biti moguće procijeniti crtanje čelika, što će se pokazati kao rezultat. Dalje, morate nastaviti s najodgovornijim radnjama:

• zagrijte obradak iznad kritične temperature;
• izvadite oštricu iz kovačnice, vrhom prema naprijed, brzo je stavite u toplo biljno ulje (treba unaprijed ravnomjerno zagrijati);
• voda se ne može koristiti, to će uništiti visoko-ugljični čelik;
• pažljivo položite proizvod na ravnu površinu (bit će krhka poput stakla).

Otpuštanje metala

Proces kaljenja stvrdne oštricu noža za duži vijek trajanja. To se postiže zagrijavanjem oštrice u pećnici na temperaturi od oko +205 stupnjeva tijekom 1-1,5 sati.

Bakropis

U ovoj fazi potreban je željezni klorid. Izrađuje se prema uputama proizvođača, a zatim se gotova oštrica stavlja u otopinu. Obično se uzimaju 3 dijela vode, 1 - željezni klorid, vrijeme zadržavanja je 3-5 minuta.

Ručka i oštrenje

Za dršku možete uzeti bilo koje drvo - od najjednostavnije breze do skupih vrsta drveta. Trešnje, joha dobro odgovaraju. Obradak je brušen, pričvršćen na ručku epoksidnim ljepilom i mesinganim zakovicama. Na kraju rada drvo se brusi, impregnira lanenim uljem ili posebnim mrljama.

Bolje je odmah oštriti nož. Kako pravilno izoštriti proizvod, trebali biste saznati unaprijed kako ne bi bilo problema u budućnosti. Budući da se mekani slojevi izmjenjuju s tvrdim, tijekom izoštravanja treba izbjegavati savijanje jednog sloja na drugi. Prvo, oštrica se pregledava ima li iverja, usitnjenih: trebat će ih posjeći. Tada možete koristiti abrazivne materijale za ravnomjerno uklanjanje slojeva. Prvo se koristi grublje zrno, a zatim fino zrno.

Savjeti za izoštravanje:

• nož se ne može izoštriti poprečnom metodom, može se oštetiti;
• oštrenje se vrši dijagonalno, počevši od ruke;
• obrada se izvodi s minimalnim pritiskom;
• na kraju posla obrišite podlogu salvetom (limunovu koricu možete koristiti i za produljenje vijeka trajanja noža).

Briga za noževe

Da bi nož mogao dugo služiti, mora se pravilno njegovati. Nužno je očistiti proizvod nakon svake upotrebe. Uvijek ga obrišite suhom nakon pranja! Nakon čišćenja oštrica se mora podmazati ricinusovim uljem, ali nije potrebno previše obilno nanositi. Ricinusovo ulje brzo se suši, stoga ga mora ostati na oštrici s aktivnim pristupom zraku dok se potpuno ne osuši.

Nož je bolje čuvati izvan korica, isključujući ulazak vode. Da bi crtež dugo ostao lijep, kiseline i lužine ne smiju udariti u oštricu.

Unatoč čvrstoći čelika, nož se može oštetiti, oštetiti oštrenje. Da bi se izbjegle takve posljedice, moraju se poštivati \u200b\u200bsljedeće zabrane:

• nemojte sjeckati kosti životinja (pažljivo režite trup na zglobovima);
• nemojte rezati metal i druge pretvrde proizvode;
• ne otvarajte limenke nožem;
• ne bacajte nož u drveće ili druge ciljeve;
• nemojte zamjenjivati \u200b\u200bodvijač, čekić, druge alate nožem;
• pokušajte ne saviti oštricu.

Kako ukloniti hrđu iz Damask čelika

Događa se da se na površini pojavi korozija. Treba ga ukloniti odmah nakon identifikacije. To se radi pomoću sitnozrnog brusnog papira, dok se proizvod istodobno vlaži petrolejem. Dopušteno je koristiti ricinusovo ulje, tijesto za poliranje s abrazivnim aditivima. Nakon brisanja mrlja, morate obratiti više pažnje na njegu proizvoda kako se na njemu više ne bi pojavila hrđa.

Trenutno umjetnost kovanja metala doživljava renesansu. Vještina takvih kovača-oružnika kao što su Leonid Arkhangelsky, Sergej Danilin, Andrej Koreškov svjedoči o činjenici da su ruska umjetnost oružja i tradicija izrade oštrica i danas nenadmašne.

Članci koje objavljuju kovači široko pokrivaju povijest njihove umjetnosti, teorijsku osnovu za izradu, recimo, lijevanog damast čelika, ali siguran sam da mnogi ljudi čitaju ove članke kako bi dobili odgovore na pitanja: "Kako se to radi?" gdje započeti? " i drugi poput njih, ali, u najboljem slučaju, nalete na konstataciju činjenice složenosti takve umjetnosti i njene dostupnosti samo posvećenima. U ovom članku pokušat ću ispočetka istaknuti umijeće kovača-oružara za one koji se žele početi baviti ovom fascinantnom aktivnošću, ali ne znaju gdje do njih doći. Članak će biti uglavnom posvećen sofisticiranim kompozitima. Činjenica je da sam se počeo upoznavati s umijećem kovanja iz neovisnih pokušaja dobivanja damaskarskog čelika, stoga, prije svega, računam na čitatelje koji, kako kažu, „dive Damasku". Osnovne tehnike kovanja dotaknut ću vrlo umjereno - prvo, i tako ima dovoljno literature; drugo, da biste naučili kako jednostavno kovati, možete pronaći privatnu kovačnicu i nekoliko mjeseci raditi kao šegrt, ali teško je ući u šegrta uglednog kliničara koji izrađuje kompozite s uzorkom. Nadam se da će ovaj članak nadoknaditi dio ove nepravde. Također se u ovom članku neću dotaknuti problema otvrdnjavanja - kompetentnog kaljenja čelika, posebno Damaska \u200b\u200b- materijal je neograničen, ali osnovne informacije o kaljenju čelika s različitim sadržajem ugljika mogu se dobiti iz udžbenika o metalurgiji. Odmah želim rezervirati da ti materijali ni na koji način nisu vodič za proizvodnju oštrog oružja, što je, podsjećam, prema čl. 223 Kaznenog zakona Ruske Federacije kazneno je djelo. Ploča izrađena od ručno kovanog Damaska, uglačana i urezana, na početku će vam donijeti ništa manje zadovoljstvo od noža ili mača. Govorit ću o tome kako napraviti MATERIJAL i nisam odgovoran za daljnju upotrebu ovog materijala. U nedostatku licence za proizvodnju oružja ili ako je nemoguće pronaći posao u poduzeću koje ima takvu licencu, uvijek možete pronaći način da radite ono što volite bez kršenja normi Kaznenog zakona i Zakona Ruske Federacije "O oružju".

Opremanje kovačnice

Pa krenimo. Prije svega, trebate opremu. Dio će trebati kupiti, dio možete izraditi sami. Trebali biste započeti s određivanjem teritorija na kojem će se nalaziti vaša kovačka radionica. Ako imate prigradsko zemljište - prekrasno, čak i u najprimitivnijoj verziji kovačkog aranžmana - na otvorenom - kovanje od travnja do studenog vam je osigurano. Uz to, kovanje na otvorenom automatski rješava važan problem uklanjanja proizvoda izgaranja plinovitog goriva, od kojih je većina otrovna. Da ne bi ovisilo o vremenskim prilikama, preko mjesta buduće kovačnice potrebno je na stupove postaviti nadstrešnicu čiji krov nužno mora biti od željeznog lima, budući da je temperatura čak dva metra iznad planine dovoljna za brzu vatru. Ako nemate priliku raditi u njedrima prirode, tada se kovačnica može opremiti u zatvorenom. Glavni problemi koji se javljaju u ovom slučaju su napa i sigurnost od požara. Uz to, korištenje garaže, na primjer, za kovačnicu, zahtijeva mnogo veća ulaganja i povezano je s velikim organizacijskim poteškoćama. Gdje god se nalazili, ne smijete koristiti zapaljivo i zapaljivo građevinski materijali a tvari, pod, strop i zidovi prostorije trebali bi biti metalni ili betonski, a moćna napa trebala bi biti smještena iznad planine. Osobno još uvijek radije radim na otvorenom pod nadstrešnicom i prema mom iskustvu to je moguće i zimi.

Potreban kovački alat

Odlučivši se za mjesto radionice, potrebno je riješiti "glavno pitanje kovača" - pitanje alata. Nažalost, sada je vrlo teško kupiti kovački alat. Oni predmeti koje jednostavno treba kupiti uključuju:

Mozaik damask

"Mozaik Damask" odnosi se na čelik u područjima s različiti tipovi uzorak zavaren zajedno. Ovdje su mogućnosti za maštu beskrajne. Predlažem da napravim damask s uzorkom dima Sutton Hoo, prema imenu skandinavskog fosilnog mača.

Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - St3 (daje bijelu metalnu boju kada se nagriže), U8 (crni) i bilo koji opružni čelik (sivi). Alternacija može biti bilo koja. Gotova ploča trebala bi se pokazati dovoljno širokom i debelom, tako da se s nje može usitniti 8 kvadratnih šipki debljine i širine oko 7-8 mm. Možda će trebati izraditi nekoliko ploča. Duljina šipki trebala bi biti oko 30 cm. Nakon toga na svakom od štapova označite dijelove od 4 cm. Zagrijavanje i stezanje šipki u škripcu, prema primljenim oznakama, uvijte polovicu šipki u jednom smjeru (recimo u smjeru kazaljke na satu), a pola u drugom. Uvijanje će se dogoditi u dijelovima, tako da se upleteni dijelovi izmjenjuju s onima koji nisu. Pokušajte zadržati uvijene i neiskrivljene dijelove na svim šipkama na istim mjestima. Nakon toga ponovo probušite svaku šipku, vraćajući im kvadratni presjek duž cijele duljine.

Sada uzmite četiri šipke - dvije uvijene u svakom smjeru. Preklopite ih bočno na radnom stolu, pazeći da slojevi metala u svakoj šipci budu okrenuti prema vama. Uvijeni se dijelovi dodiruju i izmjenjuju. Šipka uvijena u smjeru kazaljke na satu pored šipke uvijene u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i tako dalje. Imat ćete torbu koja izgleda poput sklopljenih prstiju. Preko vrećice sa svake strane stavite po nekoliko debelih čavla - koji se potom mogu ukloniti - i zavarite električnim zavarivanjem, pričvršćujući vrećicu. Također zavarite šipku ručke. Budući da debljina vrećice nije velika, moguće je fluks izravno prije kovačkog zavarivanja. Zagrijte vrećicu do grimizne boje, pospite debelo smeđom bojom s obje ravne strane i zagrijte dalje. Zavarivanje se izvodi na najvišoj mogućoj razini, ali isključujući izgaranje, temperaturu, vrlo lagano (kako bi se spriječilo raslojavanje snopa u obliku ventilatora) udarcima čekića. Nanose se uz bok vrećice, a ne preko široke ravnine. Ovu umjetnost čeonog zavarivanja nije lako savladati. Isprva ima smisla vježbati na kvadratnim čeličnim šipkama, kako ne bi pokvarili složeni slojeviti čelik.

Kao rezultat, trebali biste imati dvije čvrste ploče. Svaka se sastoji od četiri dijela šipki uvijenih u suprotnim smjerovima. Sam po sebi takav čelik nije jako jak, pa ga treba zavariti na podnožje. Baza može biti ili damast ili jednostavna (u ovom slučaju, najbolja opcija je ploča izrađena od kaljene i kovane opruge). Trebao bi biti iste veličine kao i nastale ploče mozaika. Baza se sakuplja u vrećici s dobivenim pločama i zavaruje zajedno. Ispada gotov komad čelika, čije površine imaju lijep uzorak, sličan dimu svijeće. Proizvod izrađen od takvog Damaska \u200b\u200btreba kovati vrlo pažljivo, nastojeći postići najbliži mogući oblik upravo kovanjem. Pri okretanju brusilicom ili na kotaču, uzorak se može pogoršati. S brušenjem započnite tek kad je oblik budućeg proizvoda naznačen u gotovo svim pojedinostima. Vodite računa o jednolikoj deformaciji metala tijekom kovanja, tako da se jezgra i vanjske uzorkovane ploče ne pomiču jedna u odnosu na drugu.

Izrada mozaika ili bilo kojeg drugog damaska \u200b\u200bje uzbudljivo. Radi užitka od čelika, jedinstvenog po svojoj ljepoti i svojstvima, vrijedi tražiti vlastite putove, a ne bojati se ispočetka. Sretno u vašim naporima i neka vam pomogne Welund, drevni zaštitnik skandinavskih kovača!

Video za trening:

Obično se profesionalci bave izradom oštrica od čelika Damask ili čelika damast, ali također se možete okušati u ovom fascinantnom procesu. Trebat će vam 10 dvostranih oštrica metalne pile za metal. Širi su od jednostranih i prikladniji kao sirovina.

Takva platna izrađena su od čelika U8. Kada kupujete, pokušajte saznati kako su platna izrađena - u potpunosti od alatnog čelika ili korištenog tvrdog raspršivanja na mekoj podlozi. Samo su prvi prikladni za naše svrhe. Također, nabavite dovoljno mekane željezne trake za tapeciranje drvenih sanduka. Također će biti potrebne trake od bilo kojeg čelika, osim nehrđajućeg. Ipak je poželjan V8. Možete koristiti stare turpije debljine oko 2 mm, polovice duljine lista pile i širine željezne trake. Ove ćete trake staviti u vrećicu kao vanjske slojeve, čime ćete spriječiti da se tanji unutarnji slojevi potpuno pretvore u kamenac.

Kao vanjske slojeve možete koristiti mekši čelik, na primjer StZ, ali to će smanjiti prosječni sadržaj ugljika u vašem Damasku. Upotrijebite električnu brusilicu ili brusilicu za uklanjanje zubaca s noževa pile. Nakon ove operacije postat će jednake širine željeznoj traci. Svaka oštrica mora se rezati na dvije jednake duljine. Imat ćete 20 komada oštrice noža. Metalnim škarama izrežite 20 komada željezne trake. Napokon, poželjno je, pomoću ljekarničke vage, izvagati komad željezne trake, komad noža pile i ploču od debelog čelika. Pri izračunavanju sastava rezultirajućeg čelika morat ćete znati težinu.

Sada napravimo operaciju koja se naziva spajanje paketa. Ova je operacija temeljita i duga, pa je bolje da se izvodi sjedeći. Stavite komad čelika debljine 2 mm na stol. Njezinu površinu nije potrebno očistiti od hrđe, ali ako je riječ o turpiji, potrebno je brusiti njezinu radnu površinu. Navlažite ga običnom vodom i nanesite prilično debeli sloj boraksa (oko 2-3 mm). Na sloj boraksa stavlja se željezna traka, navlaži se i nanosi sloj boraksa. Na njemu - komad noža pile, navlažen, nanosi se sloj boraksa. Tako se slojevi željeza, boraksa i čelika izmjenjuju sve dok se ne upotrijebi 5 komada oštrice pile. Na gornji komad željezne trake stavite komad debelog čelika, isti kao na samom početku vrećice.

Sad je paket vrlo pažljivo stegnut stezaljkama duž rubova i, pokušavajući spriječiti izlijevanje boraksa, zavari njegov početak i kraj električnim zavarivanjem. Zatim, kako biste smanjili mogućnost raslojavanja, zavarite na nekoliko mjesta dužinom. Istodobno, komadi čelične žice ili čavli mogu se nanijeti preko bočne površine vrećice i kuhati. To će poslužiti kao dodatno jamstvo protiv raslojavanja. Tijekom postupka zavarivanja potrebno je dodati boraks u prahu na mjesta na kojima se izlijevao ili isticao zagrijavanjem električnim zavarivanjem. Posljednji korak u stvaranju paketa je zavarivanje ručke na jedan od njezinih krajeva. To će biti komad armature dugačak oko 20 cm kada se koriste kliješta, odnosno 1 m kada se radi bez kliješta. Pokušajte držati zavarenu ručku što jačom.

Ako ručka padne kad se vreća zagrije u peći, bit će je vrlo teško izvaditi odatle. Kada uspijete, najvjerojatnije će paket već biti neupotrebljiv zbog izgaranja. Čak je poželjno jedan kraj kraka šipke koji se koristi kao ručka izbrusiti na malu debljinu i zakliniti ga između slojeva vreće, a zatim ga oparati. Kao jedan od slojeva možete koristiti šipku, kovanu u ploču na jednom kraju. Njegov dugački ostatak čini ručku. Ova je opcija najpouzdanija. Međutim, trebali biste dobiti 4 vrećice istog dizajna. Sljedeća tehnologija može se koristiti kao alternativa električnom zavarivanju. Paket se prvo sastavi bez bušilice, nakon čega se električnom bušilicom na početku i na kraju paketa buše prolazne rupe. Nadalje, prema gornjoj tehnologiji, paket se sastavlja bušilicom i zavije vijcima kroz izbušene rupe.

Ova je tehnika u nekim slučajevima učinkovitija jer pruža pouzdano zatezanje vrećice. A uz upotrebu električnog zavarivanja, paket se može raspasti u vrućem kovaču. Neki autori literature o damaskom čeliku savjetuju da se ambalaža sastavi bez boraksa koji igra ulogu fluksa tijekom zavarivanja i posipa paket smeđim prahom već zagrijanim u peći. Ne bih to preporučio početnicima. U sredini vreće mogu postojati mjesta do kojih rastaljeni boraks neće doći. U njima se stvara nedostatak prodora. Kako steknete iskustvo, postat ćete vješti kad budete mogli kretati i zavarivati \u200b\u200bvreću sastavljenu bez boraksa, ali bolje je da ste isprva na sigurnoj strani. Uz to, upotreba tehnologije s preliminarnim punjenjem boraksa omogućuje stavljanje u paket čelika s neočišćenom površinom - sa slojem hrđe, kamenca itd.

I kod potonje metode, svi slojevi čelika moraju se temeljito očistiti. Dakle, sklopili ste četiri paketa. Pažljivo ih pregledajte - sve praznine između slojeva trebaju biti čvrsto popunjene smeđom bojom. Pazite da su duge ručke zavarene na vrećice što je moguće sigurnije. Osvijetlite kovačnicu. Kad je plamen stabilan, a peć u punoj snazi, pažljivo stavite prvu vreću u masu gorućeg ugljena. Vrlo je važno da se vreća ravnomjerno zagrije. Mora se neprestano nadzirati, rotirati oko uzdužne osi i pomicati ako je grijanje neravnomjerno. Imajte na umu da obradak u kovačnici izgleda vruće boje nego što zapravo jest.

Vrlo je važno naučiti kako uhvatiti jedini trenutak kada trebate izvući i iskovati obradak. Obično početak ovog trenutka karakterizira pojava malih iskri, poput iskričavog svjetla, koje izbijaju s površine obratka.

Pazite - ove iskre pokazuju da se približava maksimalna temperatura zavarivanja i metal počinje gorjeti. Pričekajte dok iskre ne polete sa cijelog područja obratka, a ne samo s bilo kojeg područja.

U ovom trenutku brzo uklonite prazno (boja bi trebala biti od limunsko žute do bijele, s obiljem iskri). Stavite ga na nakovanj i čestim udarcima malim čekićem probijte od kraja do početka i natrag. Preokrenite i probušite opet s kraja na početak i natrag. Ako sve bude u redu, zavarivanje se već dogodilo. Svakako udarajte izratkom ravnim udarcima dok ne dosegne crvenu boju. Kovanje kovanjem moguće je na i na nižim temperaturama, na primjer, uz svijetlonarančasto sjaj metala, ali rizik od hladnog nedostatka prodora raste.

Ako oblik obratka nakon ove serije kovanja nije savršeno pravokutni, ponovno ga zagrijte, samo na narančasto. Ispravite oblik obratka tako da bude što bliže pravokutnom, a obje su površine što ravnije i ujednačenije. Debljina obratka nakon ovog, prvog zavarivanja, trebala bi biti oko 4-5 mm. Na taj način probušite i zavarite sva četiri paketa. Nakon toga, četiri dobivene ploče mogu se ponovno sastaviti i zavariti, ali preporučujem zaustavljanje, predah i istodobno ispitivanje kvalitete obavljenog zavara. Kad se otkovci ohlade, brusite mali električni sloj sa bočne ravnine paketa brusilicom ili električnom brusilicom.

Ako vidite samo sjajnu površinu čvrstog čelika, zavarivanje je uspjelo.
Kad su vidljive tamne crte - granice između slojeva, to znači da je dopušten nedostatak prodora. S jednim ili dva mala nedostatka prodora, postupak se može nastaviti. Najvjerojatnije se neće dogoditi delaminacija, a nedostatak topljenja uklonit će se tijekom daljnjeg zavarivanja. Ako je nedostatak fuzije velik, tada paket treba zagrijati, nekuhano mjesto prekriti slojem boraksa, nastaviti zagrijavanje do temperature zavarivanja, a nekuhano mjesto opet treba kovati po cijeloj širini ploče.

Dakle, u rukama imate četiri ploče s 13 izmjeničnih slojeva. Nakon što smo ih sakupili u vrećicu i skuhali, dobivamo tanjur od 52 sloja. Dok je vruće, usitnite ga dlijetom po dužini na 2 ili, ako širina dopušta, 3 dijela. Iako vas postupak sjeckanja dlijetom plaši, ploču možete rezati tankim reznim kotačićem, međutim, neki metal će ući u piljevinu. Prikupljanjem i zavarivanjem rezultirajućih ploča, teoretski, možete dobiti bilo koji broj slojeva. Ali treba imati na umu da su u početku u paket bili položeni prilično tanki slojevi metala, stoga će, s brojem slojeva većim od 200, uzorak biti vrlo tanak i teško ga je razlikovati.

Stoga preporučujem lijepljenje sa 150-200 slojeva. Za konačno zavarivanje, pokušajte vrećicu učiniti manjom duljinom i širinom, ali debljom od one koju ste planirali za budući proizvod. To je neophodno za konačni postupak oblikovanja metala. Dakle, dobili ste svoj originalni komad damasknog čelika. Sadrži oko 0,6% ugljika - Japanci takav čelik smatraju optimalnim. Ovo je takozvani "divlji" Damask. Kad se iz njega ureže, dobit ćete uzorak gotovo paralelnih linija različite debljine. Ovaj se damask naziva i "prugastim". Možete biti zadovoljni s tim ili pokušati nekako zakomplicirati obrazac.

Opcija prva: "PAVLINA EYE".

Ovo je uzorak koji sadrži koncentrične krugove, ovale ili kvadrate. Uzorak se postiže na sljedeći način. Prije oblikovanja proizvoda na dobivenoj ploči, na bočnim površinama svrdla ili brusne ploče, na pravim mjestima, izrezuju se plitke (1-2 mm) udubljenja okruglog ili eliptičnog oblika. Nakon toga se kova zagrijana ploča, pri čemu joj površina ponovno postaje ravna.U tom slučaju donji slojevi izlaze na površinu i tvore koncentrične figure. Korištenje ove metode daje prilično široke mogućnosti u oblikovanju uzorka.

Suštinski drugačiji način - "TURSKI" ili "TURSKI" Damask.

Da biste je dobili, trebali biste pokušati osigurati da početni materijal, paket s potrebnim brojem slojeva, ima oblik okrugle ili četvrtaste šipke. Da biste to učinili, možete izrezati široku debelu ploču ili je uzdužno izrezati na trake, čija je širina približno jednaka debljini. Šipke se zagriju do svijetlo narančaste boje, nakon čega se jedan kraj steže u škripcu, a drugi zahvaća kliještima s ravnim čeljustima.

Uvijena je duž uzdužne osi u nekoliko zavoja, ali tako da šipka ne pukne. Rezultirajući obradak spiralnog oblika kova se u ploču na temperaturi blizu temperature zavarivanja pomoću mjerača protoka kako bi se eliminiralo moguće raslojavanje. Proizvod stvoren od takve ploče ima složeni uzorak u obliku koncentričnih četverokrakih zvijezda koje se ponavljaju. Kada radite s Damaskom, postoji ogroman broj opcija uzoraka. Nema ograničenja za umjetničku fantaziju. Stoga se nemojte bojati eksperimentirati i tražiti nove obrasce i načine kako ih dobiti. Dotaknut ćemo se ove teme u odjeljku posvećenom mozaiku Damask.

Zavareni damast:

Ova vrsta zavarenog čelika odlikuje se visokim sadržajem ugljika, što ovaj Damask bliže lijevanom damastu u čvrstoći i svojstvima rezanja. Ovaj sadržaj ugljika postiže se uporabom praha od lijevanog željeza u kovanju zavarivanjem. Lijevano željezo sadrži do 6% ugljika. Prikladno je koristiti lijevano željezo iz baterija za grijanje na paru, ali njegova kvaliteta nije visoka. U svakom slučaju, trebali biste znati sastav upotrijebljenog lijevanog željeza, barem podatke o njegovom sadržaju ugljika.

Lijevano željezo je vrlo krhko pa ga je vrlo lako podijeliti čekićem na male komadiće. Zatim ih zdrobite na nakovnju u prah, čije bi čestice trebale biti otprilike veličine zrna riže. Potrebno je pažljivo drobiti lijevano željezo kako se čestice ne bi raspršile u različitim smjerovima. Za potrebnu količinu zavarenog damast čelika trebat će vam nekoliko čaša drobljenog lijevanog željeza, pa budite strpljivi. Pored lijevanog željeza, takav čelik uključuje StZ u obliku vodovodnih cijevi i U8-U9 čelik iz turpija.

Turpijski čelik treba izrezati na komade otprilike veličine nokta. Lako bocka čekićem. Koristeći gornju formulu, izračunajte težinske dijelove svih komponenata. Gotovi čelik sa svim korekcijama izgaranja ugljika ne smije sadržavati više od 1-1,2% ugljika. Homogeni čelik takvog sastava vrlo je krhak, ali zbog heterogenosti kompozita postaje moguće stvrdnuti ga do visoke tvrdoće. Uzmite cijev za vodu od 1/2 ili 3/4 inča - ovo je, kao što sam rekao, StZ čelik.

Trebat će vam nekoliko dijelova cijevi duljine oko 20 cm. Upotrijebite željeznu žičanu četku za temeljito čišćenje unutarnja površina cijevi od hrđe. Čvrsto zavarite jedan kraj svakog dijela cijevi. Smjesu od drobljenog željeza i fragmenata čelika U8 promiješajte u proporciji koju ste izračunali (pri izračunavanju ne zaboravite uzeti u obzir težinu cijevi). Obično je težina U8 potrebna više od lijevanog željeza. Sada napunite dijelove cijevi smjesom. Smjesu željeza i čelika kompaktirajte što je moguće temeljnije zatikom ispravnog promjera. Punjena smjesa nabija se u cijev tapkajući čekićem na zatik umetnut u cijev poput klipa.

Kad je cijev puna, zavarite drugi kraj i zavarite ručku na nju. Možete upotrijebiti iglu kojom ste nabijali smjesu, ostavljajući dio u cijevi i čvrsto zavarivajući. Nakon punjenja svih dijelova cijevi, uzmite električnu bušilicu i izbušite 10-20 rupa malog promjera u svakoj cijevi, ravnomjerno ih postavljajući na površinu. Te rupe potrebne su za oslobađanje preostalog zraka i viška rastaljenog željeza. Zapalite peć i zagrijte dio cijevi na maksimalnu temperaturu. U ovom slučaju, malo izgaranje površine cijevi nije strašno, jer su zidovi cijevi prilično debeli.

Provjerite je li grijanje ujednačeno. Kad odjeljak cijevi pobijeli, probušite ga teškim čekićem (poželjna je pomoć čekića) od kraja do početka i natrag. Dobivenu ploču dovedite do debljine 3-4 mm. Na isti način, odrežite ostatak dijelova cijevi. Rezultirajući čelik još uvijek ima puno unutarnjeg nedostatka izolacije, praznina i njegov je sastav vrlo heterogen. Stoga ćete rezultirajuće ploče morati zavariti mnogo puta. Prvo ih zavarite. Rezultirajuća ploča mora se podijeliti na dva dijela naizmjenično uzduž i poprijeko, a zavarivanje se mora ponoviti najmanje 10 puta tako da čelik postane ujednačen u sastavu. U ovoj fazi savjetujem vam da postupno počnete savladavati jednu tehniku.

Izbjeći će postupak rezanja ploče na komade i sastavljanja u vreću električnim zavarivanjem. Ploča je izrezana dletom duž željene linije za 1/2 debljine. Zatim je na rubu nakovnja duž linije usjeka, ploča savijena za 90 stupnjeva. Na ravnini nakovnja nabor je doveden pod oštrim kutom. Nakon zagrijavanja, savijena ploča pažljivo se miješa smeđom bojom, posebno onim površinama koje će biti zavarene. Nakon nanošenja fluksa, kovanje se zagrijava do temperature zavarivanja i kova. Zapravo se ploča jednostavno preklopi na pola. Mora se imati na umu da je presavijen naizmjence - pa uzduž, pa poprijeko. Pretpostavimo da je bilo pet komada cijevi koje ste kovali u tanjure. Zavarivajući ih zajedno, dobili smo 5-slojni paket.

Nakon prvog presavijanja na pola, imat će 10 slojeva, nakon 2. - 20, nakon 3. - 40, nakon 4. - 80, nakon 5. - već 160! Dakle, nakon 10 zavarenih preporuka, imat ćete nekoliko tisuća slojeva. Iz takvog pakiranja već je moguće oblikovati gotov proizvod. Ne preporučujem upotrebu trikova za kompliciranje uzorka na zavarenom damast čeliku - on već ima svoj, jedinstveni karakteristični kaotični uzorak. O osobenostima zavarivanja zavarenog damastnog čelika i nevjerojatnoj tehnologiji koja vam omogućuje postizanje stvaranja mikroskopskih dijamantnih kristala u slojevima takvog čelika možete pročitati u članku V. Basova "Bulat - životna linija". Mozaik "Mozaik Damask" naziv je za čelik u kojem su područja s različitim vrstama uzoraka zavarena. Ovdje su mogućnosti za maštu beskrajne. Predlažem da napravim damask, sa uzorkom dima Sutton Hoo, po imenu skandinavskog fosilnog mača.

Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - StZ (daje bijelu metalnu boju kad se nagriže), U8 (crni) i bilo koji opružni čelik (sivi). Alternacija može biti bilo što. Gotova ploča trebala bi se pokazati dovoljno širokom i debelom, tako da se s nje može usitniti 8 kvadratnih šipki debljine i širine oko 7-8 mm. Možda će trebati izraditi nekoliko ploča. Duljina šipki trebala bi biti oko 30 cm. Nakon toga, na svakom od štapova označite dijelove od 4 cm. Zagrijavanje i stezanje šipki u škripcu, prema primljenim oznakama, uvijte polovicu šipki u jednom smjeru (recimo, u smjeru kazaljke na satu), a pola u drugom.

Uvijanje će se dogoditi u dijelovima, tako da se upleteni dijelovi izmjenjuju s onima koji nisu. Pokušajte zadržati iskrivljena i neiskrivljena područja na svim šipkama na istim mjestima. Nakon toga ponovno probušite svaku šipku, vraćajući im kvadratni presjek duž cijele duljine. Sada uzmite četiri šipke - dvije uvijene u svakom smjeru. Preklopite ih bočno na radnom stolu, pazeći da slojevi metala u svakoj šipci budu okrenuti prema vama. Uvijeni se dijelovi dodiruju i izmjenjuju. Šipka uvijena u smjeru kazaljke na satu pored šipke uvijene u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i tako dalje.

Imat ćete torbu koja izgleda poput sklopljenih prstiju. Preko vrećice sa svake strane stavite po nekoliko debelih čavla - koji se potom mogu ukloniti - i zavarite električnim zavarivanjem, pričvršćujući vrećicu. Također zavarite šipku ručke. Budući da debljina vrećice nije velika, moguće je fluks izravno prije kovačkog zavarivanja. Zagrijte vrećicu do grimizne boje, pospite debelo smeđom bojom s obje ravne strane i zagrijte dalje. Zavarivanje se izvodi na najvišoj mogućoj razini, ali isključujući izgaranje, temperaturu, vrlo lagane (kako bi se spriječilo raslojavanje paketa u obliku ventilatora). Nanose se uz bok vrećice, a ne preko široke ravnine. Ovu umjetnost čeonog zavarivanja nije lako savladati. Isprva ima smisla vježbati na kvadratnim čeličnim šipkama, kako se ne bi pokvario složeni slojeviti čelik.

Kao rezultat, trebali biste imati dvije čvrste ploče. Svaka se sastoji od četiri dijela šipki uvijenih u suprotnim smjerovima. Sam po sebi takav čelik nije jako jak, pa ga treba zavariti na bazu. Baza može biti ili damast ili jednostavna (u ovom slučaju, najbolja opcija je ploča izrađena od kaljene i kovane opruge). Trebao bi biti iste veličine kao i nastale ploče mozaika. Baza se sakuplja u vrećici s dobivenim pločama i zavaruje zajedno. Ispada gotov komad čelika, čije površine imaju lijep uzorak, sličan dimu svijeće.

Proizvod iz takvog Damaska \u200b\u200btreba kovati vrlo pažljivo, nastojeći postići najbliži mogući oblik upravo kovanjem. Pri okretanju brusilicom ili na kotaču, uzorak se može pogoršati. S brušenjem započnite tek kada je oblik budućeg proizvoda naznačen u gotovo svim pojedinostima. Vodite računa o jednolikoj deformaciji metala tijekom kovanja, tako da se jezgra i vanjske uzorkovane ploče ne pomiču jedna u odnosu na drugu. Izrada mozaika ili bilo kojeg drugog Damaska \u200b\u200bje uzbudljivo. Radi užitka od čelika, jedinstvenog po svojoj ljepoti i svojstvima, vrijedi tražiti vlastite putove, a ne bojati se ispočetka.

Mačevi u Damasku poznati su po svojim jedinstvenim kvalitetama već stotinama godina. Za kovanje takvog oružja bilo je potrebno umijeće pravog majstora. Ali sama umjetnost sigurno nije bila dovoljna. Bilo je potrebno stvoriti sam čelik. Pa kakva je ona? Kao što mnogi ljudi znaju, Damask se naziva višeslojni čelik. Štoviše, ako ne postoji razlika u sadržaju ugljika između slojeva i nema dodataka za legiranje, takav čelik ne pripada Damasku. Čelici su potpuno različiti: elastični i legirani, s visokim udjelom ugljika. U pakiranju se izmjenjuju tri vrste čelika ili slitina: jedna je bogati ugljični čelik, druga može biti mangan, ponekad se koristi čelični ležaj s kuglicama, a treća građa u paketu je čisti nikal. Daje sjaj, ne nagriza se kada se gotove oštrice nagrizu kiselinom i tvori sjajne slojeve u uzorku.

Izrezane trake presavijaju se jedna za drugom i zavaruju se u vrećicu električnim zavarivanjem kako se ne bi mrvile. Vreća se stavlja u peć, zagrijava na potrebnu temperaturu, koja se, usput rečeno, mora promatrati s iznimnom točnošću. Činjenica je da ako je temperatura nešto niža od potrebne, čelik se neće zavarivati \u200b\u200b(nedostatak fuzije). Ako se pretjerano pregrije, metal će početi gorjeti, a kad se pregrijani čelik od jakog udarca raspadne u prašinu, više se ne može sakupljati, već može baciti. A kod vrlo jakog pregrijavanja, čelik se općenito plamti poput iskričavog svjetla. Damask se odlikuje svojom specifičnošću. Uzorak, koji nastaje "sam od sebe", u procesu kovanja, presavijanja i kovanja vreće, naziva se "divlji damask". I smatra se jednim od najtrajnijih Damaska, nema nikakvih mehaničkih nedostataka.

Nerđajući Damask kuha se u vakuumskoj pećnici. Vakuumska peć je vrlo složena, glomazna i, prema tome, skupa oprema. Peć je smještena u vakuumskoj komori, a točnije, indukcijski grijač, pneumatski ili parni čekić i manipulator koji omogućuje pomicanje obratka (tamo ne možete raditi rukama). Jedinstvenost izrezanih oštrica od čelika u Damasku leži u činjenici da je u procesu njihove proizvodnje moguće namjerno oblikovati uzorak. Takve oštrice dobivaju se s vrlo lijepim osebujnim uzorcima. To se postiže rezanjem žljebova nakon kovanja oštrice noža, a zatim ih proširivanjem kako bi se spriječilo stezanje i ponovno kovanje, strogo poštujući određeni temperaturni režim. Uzorak u obliku prstenova nastaje jer se slojevi u utorima koji leže od donjeg ispupčenja prema gore. Postoji i tehnologija torziranog ili uvijenog damaska, kada se nakon kovanja paket uvije oko uzdužne osi i kova.

Često se nekoliko uvijenih praznih mjesta zavari u ravninu, a zatim se formira nevjerojatno lijep uzorak, koji se naziva buket. Cijena takvih noževa posebno je visoka i može se izračunati u šest ili čak sedam znamenki. Zapadni kovači koriste čak i lasere. Možete li zamisliti kovača s laserskom opremom?! Laserom se izrezuje izuzetno uski žlijeb u izratku, u koji se ubacuje metalna traka, a zatim se obradak kova kako bi se dobio željeni uzorak.

Možete krivotvoriti sve - brojeve, inicijale, čak i portret! Naravno, za tako iznimne noževe odabiru se i vrlo skupe ručke. Konkretno, razne vrijedne vrste drveta, kostiju. Uz to su bogato optočeni.

Damask čelik (Damask) Je li čelik dobiven kovanjem iz paketa koji se sastoji od različitih vrsta metala. Zbog prisutnosti ovih slojeva, čelik Damask ima karakterističan uzorak na površini. Glavna prednost Damaska \u200b\u200bje kombinacija tvrdoće i fleksibilnosti, koja se dobiva upravo zahvaljujući "miješanju" metala različitih stupnjeva, no ipak je Damask po svojim karakteristikama znatno inferiorniji od damastnog čelika. S određenim potezom možemo reći da je damaski čelik umjetni damast. Ali zavarivanje damast i lijevani damast potpuno su različiti čelici. Temeljna razlika između Damaska \u200b\u200bi Damaska \u200b\u200bje u tome što je Damask homogeni čelik s visokim ugljikom, dok je Damask sastav slojeva metala različitog stupnja.

Postoji verzija da se damask za zavarivanje pojavio u Perziji kao umjetna imitacija pravog damasta kao jeftiniji materijal za izradu oružja. S jugoistoka je ova tehnologija došla u Europu, gdje se pretvorila u pravu industriju. Cvijet škole zavarenog Damaska \u200b\u200bpada na početak 18. stoljeća, u Europi je Solingen, u Rusiji - Zlatoust. U to je vrijeme na Kavkazu iskovan i veličanstveni Damask.

Sada, među ljubiteljima noževa, oštrica damaska zahvaljujući svojim kvalitetama i estetici dobiva na snazi \u200b\u200bi prepoznatljivosti. Nakon malo zaborava, kovači su ponovno otkrili tajne njegove izrade. Može se pretpostaviti da će se u bliskoj budućnosti, nakon što je stekla veliku popularnost, pojaviti i puške s čeličnim cijevima od Damaska.

Damask je visoko-ugljični čelik, s udjelom ugljika do 1,3%, izvrsnih karakteristika, koji se često približava svojstvima pravog damaskog čelika. Postupak izrade damaskog čelika poznat je i prilično jednostavan u razgovoru i na papiru, ali vrlo je malo kovača koji izrađuju Damask s fenomenalnim svojstvima. A cijela tajna Damaska \u200b\u200bje u kovačnici, a nema svaki "damaski nož" osobine svojstvene ovom metalu.

Bit dobivanja damaska \u200b\u200bza zavarivanje je kako slijedi:

• paket je sastavljen od raznih metala s različitim sadržajem ugljika,
• posuto fluksom, zagrijano u kovačnici i kovano,
• kako crtanje napreduje, šipka se prereže, presavije u leđa i postupak se ponovi,
• i tako nekoliko puta. Broj slojeva na kraju može doseći i desetke tisuća, ali optimalno je, prema našem mišljenju, tristotinjak slojeva.

Ako se metal zagrije u plinskoj peći, tada pravi damaski čelik neće raditi, jer će ugljen izgorjeti, ali u kovačnicama ugljena rađa se prvoklasni Damask - oštrica, koja je u ugljenu koji gori, dobro je ugljikovana.

Zahvaljujući izmjeni slojeva s visokim i niskim udjelom ugljika - neki tvrdi, a drugi viskozni, postižu se svojstva po kojima je čelični nož u Damasku poznat.

Ovisno o načinu na koji je kovač sastavio i zavario razne vrste čelika, formira se i nazire se poznati "uzorak iz Damaska". Ti se uzorci mogu naći u mnogo različitih oblika, ali najčešći su valovi, pruge, mrežica i buket.
Ako se odlučite kupi nož iz damaska, onda sa stajališta čvrstoće i karakteristika izvedbe - što je crtanje jednostavnije (granice slojeva su jednake debljine i bez posebnih cik-cakova mlaza), to bolje. Preporučujemo odabir upravo takvih noževa. Također vrijedi dati prednost manjem uzorku od velikog, jer to ukazuje na više slojeva.

Izgled uzorka i naglašavanje estetike noža za damast postiže se bakropisom.

Jedno od najpopularnijih paketa noževa izrađenih od damasknog čelika je HVG + U8 + ShH15

Jedno od najvažnijih pravila pri rukovanju oštricom iz Damaska \u200b\u200bje damaski noževi ne može se brusiti niti brusiti. Te će akcije "zabiti" crtež unutra i oštrica će se morati ponovo otrovati.

Predstavljam vam pažnju visokokvalitetni stilski nož od čelika Damask koji možete izraditi vlastitim rukama. Damaskni čelik je čelik koji je heterogen po svom sastavu. To se postiže kovanjem gdje se miješaju različite vrste čelika. A ako je takav metal potom uronjen u kiselinu, na njemu se formira jedinstveni uzorak, budući da svaki čelik mijenja boju na različite načine.

U ovom uputstvu pogledat ćemo kako možete sami izraditi čelik od Damaska. Više od moderne tehnologije... Damask dobivamo demontažom dvije ili tri vrste čelika. Kao osnova ovdje će se koristiti čelični prah, kao i čelične kuglice. Zahvaljujući loptama dobivamo zanimljiv uzorak. U principu, postupak kovanja nije težak, ali zahtijeva peć za kovanje, nakovanj i neko iskustvo. Rad s vrućim metalom vrlo je opasan, pa se moraju poštivati \u200b\u200bsva sigurnosna pravila. Pa krenimo na izradu noža!

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- čelična cijev (po mogućnosti ugljični čelik);
- čelične kuglice;
- čelični prah;
- malo lima za čepove;
- drvo za obloge;
- mesingane šipke ili čahure za zatik;
- ulje za impregnaciju drva;
- epoksidno ljepilo.

Popis alata:
- kovačka peć, nakovanj i čekić;
- tračna brusilica;
- kiselina za kiseljenje čelika;
- brusilica;
- bušilica;
- Stroj za zavarivanje;
- čeljust za nonir;
- ulje za otvrdnjavanje, traka za traku i ostalo.

Postupak izrade noževa:

Prvi korak. Oblikujemo obradak
Prije svega, od kuglica, čeličnog praha i komada cijevi, moramo napraviti slijepu probu, od koje će se potom napraviti oštrica. Da biste to učinili, ulijte prah i kuglice u čeličnu cijev. Trebate napuniti porcije, odnosno malo kuglica, pa malo praha i tako dalje. Kuglice se prvo moraju dobro oprati u sapunici, tako da na njima nema tragova ulja. Možete ih isprati i acetonom. Dno cijevi zavarivamo pomoću čelične okrugle građe.

Što se tiče metala cijevi, poželjno je da to bude i ugljični čelik.

Pa, onda skuhamo drugi kraj i cijelu stvar pošaljemo u pećnicu. Potrebno je zagrijati do žutog sjaja i ovim zagrijavanjem izvodimo kovanje. Zgužvamo metal s različitih strana. Nužno nam je da pomiješamo sve metale. Morat ćete zagrijati obradak više puta, ali u kovanju to nikada nije lako. Nakon toga dobivamo izvrstan metal za nož.

Drugi korak. Provjeravanje metala
Kada je, prema vašem mišljenju, obradak spreman, morate provjeriti kvalitetu metala. Prvo uzmite brusilicu i odrežite rubove ploče. Metal mora biti jednolik, bez jama i drugih nedostataka. Dalje duž konture prolazimo kroz trakasti brusilica. Slično tome, vidimo jesmo li dobro promiješali metal. Ako je sve u redu, možete prijeći na sljedeći korak - oblikovanje profila noža.

Treći korak. Profil oštrice
Autor postavlja profil oštrice kovanjem. Prvo oblikujemo vrh noža, a zatim možemo napraviti ukosnice na oštrici. Odgovorno pristupamo formiranju nagiba, oštrica bi trebala biti ujednačena, ali ne pretanka. Po tom pitanju ne treba žuriti, radimo čekićem s obje strane.

Konačno, morat ćete odvojiti oštricu od ručke. Da bismo to učinili, radimo s oštrim dijelom čekića. Ako je sve u redu, provjerite je li oštrica ravna. Time je kovanje završeno.

Četvrti korak. Brušenje oštrice
Nakon što ste formirali primarni profil, možete nastaviti s brušenjem. S tim se zadacima najlakše rješava remenom brusilicom. Temeljito brusimo cijelu oštricu, ravnu i duž konture. U ovom koraku nemojte oštriti oštricu; njegova debljina ne smije biti manja od 1 mm. Inače, oštrica se može deformirati ili ispucati kad se ugasi.

Korak pet. Toplinska obrada metala
Možda je ovaj korak najvažniji u izradi kvalitetnog noža. Zahvaljujući toplinskoj obradi, metal od kojeg je izrađen nož možemo učiniti što tvrđim. Režim temperature za svaku vrstu čelika je individualan, ali ako ne znate kakvu vrstu čelika možete slijediti osnovna pravila. Na primjer, ako se metal zagrije do temperature stvrdnjavanja, trajni magnet ga više ne privlači. Ali ova metoda nije točna. Također, mnogi obrtnici znaju odrediti željenu temperaturu po boji, za većinu čelika ona treba biti žuta.

Prvo što autor napravi je normalizacija metala nakon kovanja. Da biste to učinili, mora se zagrijati i pustiti da se postupno ohladi. Autor smješta oštricu u vreću ugljena i šalje je u peć. Nadalje, obradak se već može stvrdnuti, za to opet zagrijavamo oštricu i uranjamo je u ulje. Postupak se može ponoviti nekoliko puta, ali obično je dovoljan samo jedanput. Ako se nakon toga oštrica ne uzme turpijom, tada se čelik stvrdne.
Međutim, ovdje postoji jedna zamka, ako nakon otvrdnjavanja čelik ne bude pušten, bit će lomljiv. Odnosno, metal moramo učiniti malo mekšim kako bi se odbijao i ne lomio. Za to je dovoljna kućna pećnica. Potrebno ga je zagrijati na temperaturu od oko 200 ° C, a nož treba zagrijavati oko 1-1,5 sati, ovisno o debljini metala. Ako je odmor uspješan, oštrica bi trebala dobiti boju slame. Vaš će nož sada moći podnijeti ogromna opterećenja savijanja, kao i udarna opterećenja.

Korak šesti. Brušenje i bušenje rupa
Nakon kaljenja na metalu će se nanijeti talog koji treba očistiti. Na okvir za izvlačenje stavljamo ne preveliki remen i brusimo ga. Po želji se oštrica može učiniti sjajnom poput zrcala.

Također trebamo izbušiti rupe za igle u ručki. Ali vrlo je teško izvesti takav postupak s očvrslim metalom. S tim u vezi uzimamo plinski plamenik i zagrijavamo ručku. Pustite da se postepeno hladi. Nakon toga metal će se bušiti uobičajenim bušilicama za metal. To je sve, sada ostaje napraviti olovku. Omotajte oštricu električnom trakom ili selotejpom kako se ne biste porezali tijekom daljnjeg rada.

Sedmi korak. Pripremite prekrivače
Jastučići mogu biti izrađeni od raznih materijala, to može biti plastika, tekstolit, kosti, rogovi i još mnogo toga. U našem slučaju ovo je najpopularniji i najtraženiji materijal - drvo. Odaberemo ploču od lijepog drveta s prekrasnim uzorkom i napravimo dva sloja. Po želji se na oblogu može zalijepiti neki drugi materijal tako da se ručka kombinira.

Osmi korak. Nagrizanje oštrice
Budući da imamo damaski čelik, moramo imati na umu da ističemo isti njegovani uzorak. Da bismo to učinili, potreban nam je reagens koji aktivno reagira s čelikom. Oštricu očistimo brusnim papirom, očistimo acetonom, inače masnoća neće dopustiti da kiselina djeluje. Pa, onda oštricu neko vrijeme spuštamo u kiselinu. Ali ne zaboravite na nož, jer čelik može potpuno otopiti oštricu. Izvadimo nož i isperemo ga u vodi soda, on neutralizira kiselinu. To je sve, sada imamo otmjeni, jedinstveni uzorak na čeliku.