Zaštita metala od korozije. Zaštita od korozije

Korozija ima razarajući učinak na metalne proizvode i legure. U interakciji s okolinom metalni proizvodi se mrlje u obliku hrđe. Što je metal reaktivniji, to više korodira.

Korozija ima razarajući učinak na automobile, brodove, komunikacije i druge metalne proizvode, što može dovesti do istjecanja nafte, plina i drugih negativnih posljedica. Negativno utječe na ljudsko zdravlje, a proizvodi oksidacije zagađuju okoliš.

Korozija je neprihvatljiva u zrakoplovnoj, kemijskoj i nuklearnoj industriji. Ponekad troškovi popravka metalnih proizvoda premašuju troškove materijala koji je potrošen na njihovu izradu.

Glavne vrste procesa korozije

Vrste metalne korozije mogu se podijeliti prema sljedećim kriterijima: priroda uništavanja, korozivno okruženje i mehanizam djelovanja.

Na temelju prirode uništavanja, korozija može biti:

• solidan. Međutim, može biti jednolika i nejednaka. Kada je jednolika, uništava se cijela površina proizvoda. Kad su neravne, pojavljuju se mrlje i točkaste udubine;
• interkristalni. U tom slučaju prodire duboko u proizvod duž granica metalnih zrna;
• transkristalni, dok je metal presječen pukotinom kroz zrno;
• selektivno. Jedna od komponenti legure je uništena. Na primjer, cink se može razgraditi u mesingu.
• podzemni. Počinje na površini i postupno prodire u gornje slojeve metala.

Postoje sljedeće vrste korozivnih medija:

• atmosfera;
• tlo;
• tekućina (lužine, kiseline ili fiziološke otopine).

Mehanizam djelovanja dijeli koroziju na kemijsku i elektrokemijsku.

Kemijska korozija je postupak u kojem dolazi do spontanog uništavanja metala. Pojavljuje se kada metalni proizvodi stupaju u interakciju s aktivno korozivnim okolišem, najčešće plinskim. Te procese prate visoke temperature.

Kao rezultat, metal se istovremeno oksidira, a korozivni medij smanjuje. Kemijska korozija također se javlja u interakciji s organskim tekućinama, na primjer s naftnim proizvodima, alkoholom itd.

Elektrokemijska korozija javlja se u elektrolitima kao što su vodene otopine. Elektrokemijska reakcija stvara električnu struju koja razgrađuje metal. U tom se slučaju odvijaju i kemijski procesi, u kojima dolazi do oslobađanja elektrona, i električni, u kojima se elektroni kreću.

Uništavanje se događa kada različiti metali dođu u kontakt. Stoga su metali osjetljiviji na uništavanje u kojima ima mnogo nečistoća.

Heterogenost metalne strukture dovodi do toga da se tijekom elektrokemijske korozije stvaraju parovi katoda-anoda prema zakonima galvanizacije. Ako se metalni proizvodi međusobno razlikuju po kemijskom sastavu, tada se na površini metalnih proizvoda stvara sloj hrđe.

Ta je korozija najčešće uzrok uništavanja metala. Ispod su slike koje prikazuju mehanizam djelovanja elektrokemijske korozije.

U vanjskom okruženju kisik, velika vlaga, oksidi sumpora, dušika, ugljičnog dioksida, podzemne vode najaktivnije djeluju na metalne proizvode. Slana voda ubrzava proces oksidacije, zbog čega morski brodovi brže hrđaju od riječnih plovila.

Nemoguće je zaustaviti ovaj prirodni proces, preostaje samo pronaći načine zaštite od korozije. Istina, nemoguće se potpuno riješiti procesa korozije, ali ove metode pomažu usporiti sam proces.

Metode otpora korozivnim procesima

Postoje sljedeće metode zaštite metala od korozije:

• povećanje otpornosti metala povećanjem kemijskog sastava;
• izolacija metalnih premaza od agresivnih utjecaja okoline;
• smanjenje agresivnosti okoliša u kojem se koriste metalni proizvodi;
• elektrokemijski, koji zahvaljujući zakonima galvanizacije smanjuju procese korozije.

Te se metode mogu podijeliti na dvije velike skupine... Prve dvije metode primjenjuju se prije upotrebe metalnih proizvoda, odnosno u fazi njihove proizvodnje. Istodobno se za proizvodnju proizvoda odabiru određeni strukturni materijali, nanose se različiti galvanski i zaštitni premazi.

Posljednje dvije metode koriste se u radu s metalnim proizvodima. Istodobno, radi zaštite struja prolazi kroz proizvod, smanjuje se agresivnost okoliša dodavanjem različitih inhibitora, pa sam proizvod prije upotrebe na bilo koji način nije prethodno obrađen.

Metode za povećanje otpora

Ove se metode zaštite temelje na stvaranju legura koje imaju antikorozivna svojstva. Komponente se dodaju metalu kako bi se povećala njegova otpornost na koroziju. Primjer je legiranje čelika kromom.

Metoda se koristi u proizvodnji čelika. Rezultat su kromirani nehrđajući čelici otporni na koroziju. Oni povećavaju antikorozivne karakteristike čelika dodavanjem nikla, bakra i kobalta.

Na tim se površinama ne pojavljuje hrđa, ali je prisutna korozija. Korozija se usporava zbog dodavanja jednog atoma dodavanja na osam atoma željeza, a to regulira raspored atoma u kristalnoj rešetki krute otopine, što sprečava koroziju.

Otpornost na koroziju može se poboljšati uklanjanjem nečistoća iz metala ili slitina koje ubrzavaju koroziju. Primjerice, željezo se uklanja iz magnezijevih ili aluminijskih legura, sumpor iz legura željeza itd.

Smanjivanje agresivnosti vanjskog okoliša i elektrokemijska zaštita

Smanjenje agresivnosti vanjskog okoliša postiže se uklanjanjem iz njega tvari koje su depolarizatori ili izoliranjem metala iz depolarizatora. Uklanjanje kisika iz medija naziva se deoksidacija.

Da bi se usporio proces korozije, u okoliš se unose posebne tvari - inhibitori. Mogu biti i organske i anorganske. Molekule inhibitora apsorbiraju metalne površine i na taj način doprinose naglom smanjenju brzine otapanja metala i sprečavaju tijek elektrodnih procesa.

Za elektrokemijsku zaštitu s vanjskim električna struja, koji prolazi kroz metal, potencijal metala se pomiče i time se mijenja brzina njegove korozije.

Ovisno o pomicanju potencijala, elektrokemijska zaštita može biti katodna i anodna. Te se metode koriste za zaštitu platformi za bušenje, zavarenih metalnih temelja, cjevovoda koji prolaze ispod zemlje, a također štite i podvodne dijelove morskih plovila.

Zaštita filma

Kako bi se metalni proizvodi zaštitili od korozije, može se nanijeti zaštitni premaz. Kao premaz možete koristiti lakove, boje, emajle, plastiku itd.

Boje i lakovi lako se nanose, jeftini su po cijeni, imaju vodoodbojna svojstva, ne ulaze u kemijsku reakciju s metalom i dobro popunjavaju pore i pukotine. Služe za zaštitu metala od komponenata okoliša koje uzrokuju korozivne procese.

Ako odaberete prave boje i lakove i slijedite tehnologiju njihove primjene, tada mogu služiti kao premaz do 5 godina.

Često se pod lak nanosi temeljni premaz, prolazeći kroz koji voda otapa neke pigmente i postaje manje korozivna. Umjesto temeljnog premaza, površina se može fosfatirati. Nanose se četkom ili sprejem. Za proizvode od čelika većina tih pripravaka sastoji se od smjesa manganovih i željeznih fosfata.

Metalni proizvod možete zaštititi nanošenjem sloja metala otpornijeg na koroziju. U ovom slučaju korozija uništava sam premaz. Ti su metali krom, nikal, cink. Na primjer, željezo je kromirano.

Opis

Korozija metala predstavlja njegovo uništavanje kao rezultat oksidacije kemijskim ili elektrokemijskim procesima. Rđa je glavni primjer takve korozije. Međutim, postoje mnoge vrste korozije metala.

Vrste korozije metala

Postoji nekoliko klasifikacija metalne korozije. Dakle, prema vrsti uništavanja, razlikuju se kontinuirana, lokalna i rupasta korozija. Prva ravnomjerno utječe na cijelu metalnu površinu. Lokalizirana korozija rezultira odvojenim mjestima korozije. A rupasta korozija ukazuje na početnu fazu oštećenja i očituje se u odvojenim točkama uništavanja.

Po prirodi prodiranja u metal mogu se razlikovati intergranularna (interkristalna) i transkristalna korozija. Prva prodire između zrna metala, birajući najslabija mjesta njihovih zglobova. Drugi prolazi ravno kroz metalna zrna. Obje su opasne jer brzo dovode do pucanja metala i gubitka čvrstoće. U tom slučaju površina proizvoda može ostati netaknuta.

Odvojeno, u ovoj klasifikaciji može se razlikovati korozija noževa, koja obično dovodi do ravnomjerne pukotine smještene paralelno zavariti... U pravilu se to događa kada se metalni proizvodi koriste u agresivnom okruženju.

Prema metodi interakcije metala s okolinom, uobičajeno je odabrati kemijska i elektrokemijska korozija. metal... Kad su kemijski, atomi metala povezani su s atomima oksidirajućih sredstava koja djeluju na njega, a koji su dio medija. U pravilu se to događa u interakciji s medijem koji nije vodič električne energije. Tijekom elektrokemijske korozije kationi kristalne rešetke metala vežu se s ostalim komponentama korozivnog okoliša. U tom će slučaju sam oksidans dobiti oslobođene elektrone. Ova vrsta korozije tipična je za interakciju metala s otopinama ili rastopljenim elektrolitima.

Može se razlikovati vrste korozije metala po tipu okoline koja na nju djeluje. Dakle, razlikuju se plinska, atmosferska, tekuća i podzemna korozija. Međutim, najčešće govorimo o mješovitim vrstama korozije, kada na metal djeluje nekoliko medija odjednom.

Metode zaštite metala od korozije

Postoji nekoliko osnovnih metoda zaštite metala od korozije:
- povećanje kemijskog sastava metala radi poboljšanja njegovih antikorozivnih karakteristika;
- izolacija metalne površine antikorozivnim materijalima;
- smanjenje agresivnosti okoliša u kojem se proizvode i rade metalni proizvodi;
- nametanje vanjske struje koja pruža elektrokemijsku zaštitu od korozije.
Dakle, moguće je zaštititi metalne proizvode od korozije prije ili tijekom uporabe.

Dugo se bavimo problemom zaštita metala od korozije i možemo ponuditi najbolje opcije. Najjednostavniji od njih i kod nas široko korišten je upotreba posebnih metalnih zaštitnih premaza. Dakle, upotreba anodnih prevlaka povećava se na maksimalni negativni elektrokemijski potencijal metala, isključujući mogućnost korozije. Katodni premaz ima manje izražen učinak i zahtijeva deblji sloj, ali istodobno značajno povećava tvrdoću i otpornost na habanje proizvoda.

Ako vrste premaza razmotrimo sa stajališta njihove proizvodnje, tada možemo razlikovati kemijsko i elektrolitsko taloženje, toplo i hladno taloženje, raspršivanje metala, oblaganje i termička difuzijska obrada.

Jedan od najpopularnijih načina zaštite metala od korozije je primjena nemetalnih spojeva. To može biti plastika, keramika, guma, bitumen, poliuretan, boje i lakovi i još mnogo toga. Štoviše, potonji predstavljaju najširi raspon i mogu se koristiti ovisno o uvjetima okoline u kojima će se proizvod koristiti. Tako se razlikuju premazi za boje i lakove koji su otporni na utjecaje vode, atmosfere, kemijskih otopina itd.

Kako bi se ublažilo djelovanje korozivnog medija, u njega se može uvesti mala količina inhibitora koji dovode do neutralizacije ili deoksigenacije medija i tvore adsorpcijski film koji štiti metalnu površinu. U ovom slučaju film može donekle promijeniti elektrokemijske parametre metala.

Elektrokemijska zaštita metala od korozije sastoji se u katodnoj ili anodnoj polarizaciji (vanjsko djelovanje struje). To je također moguće učiniti pričvršćivanjem zaštitnih sredstava protiv korozije na metalni proizvod.

U modernoj proizvodnji veliku važnost usredotočuje se na razvoj otpornih na koroziju metalne legure... Na primjer, otpornost na koroziju znatno se poboljšava kada se leguri željeza dodaju krom i nikal. Magnezijeve legure u istu svrhu leguju se s manganom, a legure nikla s bakrom.

Naša tvrtka "Chermetkom" veliku pozornost posvećuje problemu zaštite metalnih proizvoda od korozije, nanošenju posebnih premaza, obradi metalnih proizvoda električnom strujom ili obavljanju zaštitne zaštite. Također kod nas možete kupiti proizvode izrađene od legura otpornih na koroziju. Štoviše, metal i proizvodi od njega mogu se kupiti u našim skladištima u Moskvi ili naručiti da se proizvode prema pojedinačnom projektu.

Dodatno

Dodatna kartica za objavljivanje podataka o trgovini, isporuci ili bilo kojem drugom važnom sadržaju. Pomoći će vam da odgovorite na pitanja kupca i otkloniti njegove sumnje u kupnju. Koristite ga kako vam odgovara.

Možete ga ukloniti ili vratiti natrag tako što ćete promijeniti jedan potvrdni okvir u postavkama komponente. Vrlo ugodno.

Metode zaštite metalnih dijelova od korozije mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

• nanošenje nemetalnih tvari ili metalnih premaza;
• difuzijsko zasićenje površinskog sloja;
• premazivanje otpornim filmovima oksida ili soli (kemijske prevlake);
• uporaba legura otpornih na koroziju;
• uporaba inhibitora korozije;
• zaštitna zaštita.

Premazivanje nemetalne tvari - nanošenje boja, lakova, antikorozivnih pasta, zaštitnih maziva, plastike, gume ili ebonita na metalnu površinu. Premaz gumom i ebonitom naziva se gumiranje; koristi se za zaštitu spremnika za transport kiselina, lužina i otopina soli.

Metalni premaz - nanošenje metala na površinu proizvoda od čelika vrućim i galvanskim metodama. U vrućoj metodi prevlačenja (pocinčavanje, kalajiranje, olovo), proizvod se uroni u kupku s rastaljenim metalom. Automobili koriste pocinčane dijelove tijela i pričvršćivače, trake presvučene limom za cijevi hladnjaka, terminale presvučene olovom za žice električne opreme, spremnike za gorivo itd. Kalaj se koristi u proizvodnji posuđa od limenih i bakrenih ploča; pocinčavanje - za žicu, krovno željezo, cijevi; olovo - za kemijsku opremu i cijevi. Gore je raspravljano o galvanskoj metodi. Na primjer, na automobile su ugrađeni kromirani ukrasni dijelovi (odbojnici, felge, itd.).

Difuzijska metoda sastoji se u zasićenju površinskih slojeva čeličnog dijela raznim kemijskim elementima koji s njim ulaze u kemijski spoj. Uključuje karburaciju, cijanizaciju, aluminiziranje.

Premazivanje oksidnim filmovima ima dvije vrste - oksidaciju i fosfatiranje. Oksidacija (bluing) se koristi za zaštitu željeznih metala stvaranjem oksidnog filma na površini potapanjem dijelova u kipuću vodenu otopinu natrijevog hidroksida, nitrata i mangan-peroksida.

Rezultirajući film stabilan je na suhom zraku, manje otporan na vlažnom zraku, posebno u vodi.

Fosfatiranje omogućuje dobivanje filma netopivih fosfata na metalnoj površini, koji izolira proizvod iz okoliša.

Stvaranje legura otpornih na koroziju provodi se uvođenjem legirajućih aditiva u čelik: krom, nikal, aluminij, silicij, volfram i drugi kemijski elementi koji povećavaju otpornost na koroziju i poboljšavaju druga svojstva metala.

Inhibitori korozije - tvari, kada se dodaju u agresivno okruženje, korozija se inhibira. Ova metoda može zaštititi gotovo bilo koji metal i u gotovo bilo kojem okruženju, uključujući rashladne tekućine, ulja i tekuća goriva.

Zaštitite metale od korozije i pomoću organosilikati , koji su u početnom stanju suspenzije. Na površinu se nanose četkom, valjkom, raspršivačem itd. Kad se zagriju, pretvaraju se u keramiku i stječu pojačana zaštitna svojstva, postajući termo-, pa čak i otporni na toplinu. Prikladni su za upotrebu za ispušne sustave s vanjske strane dijelova. Stvrdnjavaju se od vlastite temperature dijela. Lako se obrađuju, što omogućuje, ako je potrebno, brzo obnavljanje oštećenih područja.

Za dobivanje organosilikatnih prevlaka koriste se organosilikonski polimeri (lakovi), pigmenti, oksidi, tinjac, talk, azbest.

Zaštitna zaštita sastoji se u stvaranju galvanskog para od gornje serije metala s ciljem namjernog uništavanja jednog od njih uz zajamčeno očuvanje kritičnog dijela izrađenog od drugog metala.

Kontrolna pitanja

• 1. Recite nam nešto o klasifikaciji čelika.
• 2. Koje su trajne nečistoće u čeliku? Koliko?
• 3. Kako su označeni ugljični čelici?
• 4. Recite nam nešto o klasifikaciji lijevanog željeza.
• 5. Za koje se dijelove koristi bijeli i sivi lijev?
• 6. Koji su dijelovi izrađeni od nodularnog liva i nodularnog liva?
• 7. Kako su označeni nodularni i nodularni željezi?
• 8. Koji se kemijski elementi koriste za legiranje čelika?
• 9. Kako se označavaju legirani čelici?
• 10. Koji se čelici nazivaju brzi čelici?
• 11. Koje su vrste proizvoda dobivenih metalurgijom praha.
• 12. Što je mesing, bronca? Kako su određeni?
• 13. Koje vrste legura protiv trenja znate?
• 14. Recite nam o značajkama kompozitnih materijala.
• 15. Koja je razlika između termoplastike i termoseta?
• 16. Recite nam nešto o klasifikaciji mineralnog stakla.
• 17. Koji su načini zaštite metala od korozije.

Metale ljudi koriste od pretpovijesti, a njihovi su proizvodi rašireni u našem životu. Najčešći metal je željezo i njegove legure. Nažalost, osjetljivi su na koroziju ili rđu - uništavanje oksidacijom. Pravovremena zaštita od korozije može produžiti vijek trajanja metalnih proizvoda i konstrukcija.

Vrste korozije

Znanstvenici se već dugo bore s korozijom i prepoznali su nekoliko glavnih vrsta:

• Atmosferski. Do oksidacije dolazi zbog kontakta s atmosferskim kisikom i vodenom parom koja se u njemu nalazi. Prisutnost onečišćenja u zraku u obliku kemijski aktivnih tvari ubrzava hrđanje.
• Tekućina. Odvija se u vodenom okolišu, a soli sadržane u vodi, posebno morskoj, višestruko ubrzavaju oksidaciju.
• Tlo. Proizvodi i strukture u zemlji osjetljivi su na ovu vrstu. Kemijski sastav tla, podzemne vode i struje curenja stvaraju posebno okruženje za razvoj kemijskih procesa.

Na temelju okoliša u kojem će se proizvod koristiti, odabiru se prikladne metode zaštite od korozije.

Tipične vrste oštećenja od hrđe

Postoje sljedeće karakteristične vrste oštećenja od korozije:

• Površina je prekrivena čvrstim hrđavim slojem ili odvojenim komadima.
• Na dijelu su se pojavile male mrlje hrđe, koje prodiru u debljinu dijela.
• Duboke pukotine.
• Jedna od komponenata je oksidirana u leguri.
• Duboko prodiranje kroz volumen.
• Kombinirano.

Zbog pojave također dijele:

• Kemijska. Kemijske reakcije s aktivnim tvarima.
• Elektrokemijska. U dodiru s elektrolitskim otopinama nastaje električna struja pod čijim djelovanjem se elektroni metala zamjenjuju, a uništavanje kristalne strukture događa se stvaranjem hrđe.

Korozija metala i načini zaštite od nje

Znanstvenici i inženjeri razvili su mnoge načine zaštite metalnih konstrukcija od korozije.

Zaštita od korozije industrijskih i građevinskih konstrukcija, razne vrste transporta provode se industrijskim metodama.

Često su prilično složeni i skupi. Za zaštitu metalnih proizvoda u kućanstvima koriste se kućanske metode koje su pristupačnije i nisu povezane sa složenim tehnologijama.

Industrijski

Industrijske metode zaštite metalnih proizvoda podijeljene su u niz područja:

• Pasivizacija. Pri topljenju čelika u njegov se sastav dodaju legirajući aditivi poput Cr, Mo, Nb, Ni. Doprinose stvaranju jakog i kemijski otpornog oksidnog filma na površini dijela, koji sprečava pristup korozivnih plinova i tekućina željezu.
• Zaštitni metalni premaz. Na površinu proizvoda nanosi se tanak sloj drugog metalnog elementa - Zn, Al, Co itd. Taj sloj štiti željezo od hrđanja.
• Električna zaštita. Ploče od drugog metalnog elementa ili legure, takozvane anode, postavljaju se uz dio koji se štiti. Struje u elektrolitu teku kroz te ploče, a ne kroz dio. Tako štite podvodne dijelove pomorskog transporta i platforme za bušenje.
• Inhibitorima. Posebne tvari koje usporavaju ili čak zaustavljaju kemijske reakcije.
• Zaštitna boja.
• Toplinska obrada.

Metode zaštite od korozije koje se koriste u industriji vrlo su raznolike. Izbor određene metode borbe protiv korozije ovisi o radnim uvjetima zaštićene strukture.

Kućanstvo

Kućanske metode zaštite metala od korozije obično se svode na primjenu zaštitnih boja i lakova. Njihov sastav može biti vrlo raznolik, uključujući:

• silikonske smole;
• polimerni materijali;
• inhibitori;
• male metalne turpije.

Zasebnu skupinu čine pretvarači hrđe - spojevi koji se nanose na strukture koje su već pogođene korozijom. Smanjuju željezne okside i sprečavaju ponovnu koroziju. Pretvarači su podijeljeni u sljedeće vrste:

• Tla. Nanose se na očišćenu površinu i imaju visoku adheziju. Sadrže supstance koje inhibiraju i spremaju završnu boju.
• Stabilizatori. Pretvorite željezne okside u druge tvari.
• Pretvarači željeznih oksida u soli.
• Ulja i smole koje obavijaju i neutraliziraju čestice hrđe.

Pri odabiru temeljnog premaza i boje, bolje ih je uzeti od jednog proizvođača. Na taj ćete način izbjeći probleme kompatibilnosti boja i lakova.

Zaštitne boje za metal

Prema temperaturnom režimu rada, boje se dijele u dvije velike skupine:

• uobičajena, koristi se na temperaturama do 80 ° C;
• otporan na toplinu.

Prema vrsti veziva, boje su:

• alkid;
• akril;
• epoksid.

Metalne boje imaju sljedeće prednosti:

• visokokvalitetna površinska zaštita od korozije;
• jednostavnost primjene;
• brzina sušenja;
• mnogo različitih boja;
• dug vijek trajanja.

Čekić emajli su vrlo popularni, ne samo da štite metal, već i stvaraju estetski izgled. Srebrna boja je također uobičajena za obradu metala. Sadrži aluminij u prahu. Zaštita metala nastaje zbog stvaranja tankog filma aluminijevog oksida.

Smjese epoksida od dvije komponente odlikuju se iznimnom čvrstoćom prevlake i koriste se za komponente podložne velikim opterećenjima.

Zaštita metala kod kuće

Da bi se metalni proizvodi pouzdano zaštitili od korozije, treba izvršiti sljedeći redoslijed radnji:

• očistite površinu hrđe i stare boje žičanom četkom ili abrazivnim papirom;
• odmastiti površinu;
• odmah nanesite sloj temeljnog premaza;
• nakon što se temeljni premaz osuši, nanesite dva sloja osnovne boje.

Tijekom rada trebali biste koristiti osobnu zaštitnu opremu:

• rukavice;
• respirator;
• naočale ili prozirni vizir.

Znanstvenici i inženjeri neprestano poboljšavaju metode zaštite metala od korozije.

Metode otpora korozivnim procesima

U nastavku su navedene glavne metode za borbu protiv korozije:

• povećanje sposobnosti materijala da se odupru oksidaciji promjenom kemijskog sastava;
• izolacija zaštićene površine od kontakta s aktivnim medijima;
• smanjenje aktivnosti okoline oko proizvoda;
• elektrokemijski.

Prve dvije skupine metoda koriste se tijekom izrade konstrukcije, a druga - tijekom rada.

Metode za povećanje otpora

Leguri se dodaju elementi koji povećavaju njezinu otpornost na koroziju. Takvi se čelici nazivaju nehrđajućim. Ne zahtijevaju dodatne premaze i imaju estetski izgled. Kao dodaci u određenim omjerima koriste se nikal, krom, bakar, mangan, kobalt.

Otpornost materijala na hrđu također se povećava uklanjanjem komponenata koje ubrzavaju koroziju iz njihovog sastava, poput kisika i sumpora iz čeličnih legura, i željeza iz magnezijskih i aluminijskih legura.

Smanjivanje agresivnosti vanjskog okoliša i elektrokemijska zaštita

Kako bi se suzbili oksidacijski procesi, u vanjski okoliš dodaju se posebni spojevi - inhibitori. Usporavaju kemijske reakcije desetke i stotine puta.

Elektrokemijske metode svode se na promjenu elektrokemijskog potencijala materijala propuštanjem električne struje. Kao rezultat toga, procesi korozije uvelike se usporavaju ili čak potpuno zaustavljaju.

Zaštita filma

Zaštitni film sprečava pristup molekula aktivne tvari molekulama metala i na taj način sprječava korozivne pojave.

Filmovi nastaju od boja i lakova, plastike i smola. Boje i lakovi su jeftini i lako se nanose. Prekrivaju proizvod u nekoliko slojeva. Ispod boje nanosi se sloj temeljnog premaza koji poboljšava prianjanje na površinu i štedi skuplju boju. Takvi premazi traju od 5 do 10 godina. Smjesa mangana i željeznih fosfata ponekad se koristi kao tlo.

Zaštitne prevlake također se stvaraju od tankih slojeva drugih metala: cinka, kroma, nikla. Nanose se galvanizacijom.

Oblaganje metala s većim elektrokemijskim potencijalom od osnovnog materijala naziva se anodnim. Nastavlja štititi osnovni materijal preusmjeravanjem aktivnih oksidansa na sebe, čak i u slučaju djelomičnog uništenja. Premazi s manjim potencijalom nazivaju se katoda. Ako je takav premaz oštećen, elektrokemijskim procesima ubrzava koroziju.

Metalna obloga se također može nanijeti metodom raspršivanja u plazmi.

Također se koristi zajedničko valjanje limova osnovnog i zaštitnog metala zagrijanog na temperaturu plastičnosti. Pod pritiskom dolazi do međusobne difuzije molekula elemenata u međusobne kristalne rešetke i stvaranja bimetalnog materijala. Ova metoda se naziva oblaganje.

Pod utjecajem vanjski faktori (tekućine, plinovi, agresivni kemijski spojevi) svi materijali se uništavaju. Metali nisu iznimka. Potpuno je nemoguće neutralizirati korozivne procese, ali sasvim je moguće smanjiti njihov intenzitet, povećavajući time radni vijek metalnih konstrukcija ili drugih, koji uključuju "željezo".

Metode zaštite od korozije

Sve metode zaštite od korozije mogu se uvjetno klasificirati kao metode koje su primjenjive ili prije početka rada uzorka (skupina 1), ili nakon njegova puštanja u rad (skupina 2).

Prvi

• Povećana otpornost na "kemijski" napad.
• Uklanjanje izravnog kontakta s agresivnim tvarima (izolacija površine).

Drugi

• Smanjivanje agresivnosti okoline (ovisno o radnim uvjetima).
• Korištenje EM polja (na primjer, "nametanje" vanjskih električnih struja, regulacija njihove gustoće i niz drugih tehnika).

Upotreba jedne ili druge metode zaštite određuje se pojedinačno za svaku strukturu i ovisi o nekoliko čimbenika:

• vrsta metala;
• uvjeti njegovog rada;
• složenost antikorozivnih mjera;
• proizvodne mogućnosti;
• ekonomska svrsishodnost.

Zauzvrat, sve se tehnike dijele na aktivne (što podrazumijeva stalni "utjecaj" na materijal), pasivne (koje se mogu okarakterizirati kao ponovne) i tehnološke (koriste se u fazi pripreme uzorka).

Aktivan

Katodna zaštita

Preporučljivo je koristiti ako je medij s kojim je metal u kontaktu električno vodljiv. Materijal se hrani (sustavno ili stalno) s velikim potencijalom "minus", što ga u principu onemogućava za njegovu oksidaciju.

Zaštitna zaštita

Sastoji se u katodnoj polarizaciji. Uzorak je vezan kontaktom s materijalom koji je osjetljiviji na oksidaciju u danom vodljivom okruženju (zaštitnik). Zapravo je to vrsta "gromobrana", koji preuzima svu "negativnost" koju stvaraju agresivne tvari. Ali takav zaštitnik treba povremeno zamijeniti novim.

Anodna polarizacija

Koristi se izuzetno rijetko i sastoji se u održavanju "inertnosti" materijala u odnosu na vanjske utjecaje.

Pasivno (površinska obrada metala)

Stvaranje zaštitnog filma

Jedna od najčešćih i jeftinih metoda borbe protiv korozije. Za stvaranje površinskog sloja koriste se tvari koje moraju udovoljavati sljedećim osnovnim zahtjevima - biti inertne u odnosu na agresivne kemikalije / spojeve, ne provode struju / struju i imaju povećano prianjanje (dobro prianjaju na podlogu).

Sve tvari koje se koriste u vrijeme obrade metala nalaze se u tekućem ili "aerosolnom" stanju, što određuje način njihove primjene - bojanje ili prskanje. Za to se koriste boje i lakovi, razne mastike i polimeri.

Polaganje metalnih konstrukcija u zaštitne "žljebove"

To je tipično za različite vrste cjevovoda i komunikacije inženjerskih sustava. U ovom slučaju, ulogu izolatora igra zračni razmak između unutarnjih stijenki kanala i metalne površine.

Fosfatiranje

Metali se obrađuju posebnim sredstvima (oksidansima). Ulaze u reakciju s bazom, što rezultira taloženjem slabo topivih kemikalija / spojeva na njezinoj površini. Prilično učinkovit način zaštite od vlage.

Premazivanje otpornijim materijalima

Primjeri uporabe ove tehnike često se nalaze u svakodnevnim proizvodima s kromiranim premazom (), sa posrebrenjem, "pocinčavanjem" i slično.

Kao opcija - zaštita keramikom, staklom, premazivanjem betonom, cementnim žbukama (premazom) itd.

Pasivizacija

Poanta je drastično smanjiti reaktivnost metala. Za to se njegova površina obrađuje odgovarajućim posebnim reagensima.

Smanjivanje agresivnosti okoline

• Upotreba tvari koje smanjuju intenzitet korozivnih procesa (inhibitori).
• Sušenje na zraku.
• Njegovo kemijsko / čišćenje (od štetnih nečistoća) i niz drugih tehnika koje se mogu koristiti u svakodnevnom životu.
• Hidrofobizacija tla (zatrpavanje, unošenje posebnih tvari u njega) kako bi se smanjila agresivnost tla.

Obrada pesticidima

Koristi se u slučajevima kada postoji vjerojatnost razvoja takozvane "biokorozije".

Tehnološke metode zaštite

Legiranje

Najpoznatiji način. Poanta je stvoriti leguru na osnovi metala koja je inertna u odnosu na agresivne utjecaje. Ali prodaje se samo u industrijskim razmjerima.

Kao što proizlazi iz danih podataka, ne mogu se sve metode zaštite od korozije koristiti u svakodnevnom životu. S tim u vezi, mogućnosti "privatnog trgovca" znatno su ograničene.