Własna działalność: produkcja detergentów i środków czystości. Technologia produkcji detergentów syntetycznych

Detergenty w płynie weszły do ​​regularnego stosowania zarówno w gospodarstwie domowym, jak iw sektorze przemysłowym. Poziom zużycia detergentów w Rosji, jak pokazują statystyki rynku detergentów i środków czystości, stale rośnie.

Rosyjski poziom zużycia detergentów wynosi pięć kilogramów na mieszkańca, chociaż norma sanitarno-higieniczna zużycia detergentów wynosi około 6–7 kg na osobę rocznie. Rosja nadal pozostaje daleko w tyle za poziomem konsumpcji krajów europejskich, gdzie poziom konsumpcji wynosi około 12-16 kg na osobę rocznie. Oznacza to, że rosyjski rynek detergentów jest wciąż daleki od nasycenia i wejście na rynek nie będzie związane z trudnościami ze sprzedażą produktów.

Wraz z rozwojem rynku rozwijają się i zyskują detergenty o różnych właściwościach konsumenckich i przeznaczeniu, m.in. płyny do płukania tkanin, produkty wielofunkcyjne, odplamiacze. Zwiększa się również udział płynnych i żelowych detergentów przeznaczonych do zmywarek i pralek.

Obecnie rośnie popularność specjalistycznych detergentów stosowanych do mycia i dezynfekcji urządzeń w produkcji artykułów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych. Detergenty do samochodów i kosmetyki samochodowe są bardzo poszukiwane. Wraz ze wzrostem ilości powierzchni biurowej i handlowej wzrasta zużycie detergentów do sprzątania pomieszczeń i higieny pracowników.

Aby sprostać potrzebom rosnącego rosyjskiego rynku dla tego typu produktów, potrzebna będzie duża liczba nowych firm produkcyjnych.

Istotny wkład w nasycenie rynku mogą mieć regionalne małe i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne. Wynika to ze zwiększonej aktywności gospodarczej w regionach i wzrostu popytu ze strony ludności.

W tym celu, w ramach jednej ze swoich działalności - dostarczanie sprzętu i kompletnego zaplecza produkcyjnego dla średnich i małych przedsiębiorstw, firma Prombiofit Sp postawiła sobie za zadanie opracowanie uniwersalnej kompletnej produkcji do produkcji płynnych detergentów do różnych celów. Wielki wkład w rozwój tej produkcji wniósł dyrektor generalny PROMBIOFIT Garyaev Yury Nikolaevich. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tworzeniu kompletnych obiektów produkcyjnych, szerokiej współpracy z dostawcami surowców oraz technologami produkcji, pod jego kierownictwem opracowano i wprowadzono do produkcji uniwersalny zestaw urządzeń do produkcji płynnych środków piorących. Uniwersalność tego zestawu urządzeń polega na tym, że zapewnia możliwość produkcji, pakowania i pakowania szerokiej gamy środków piorących bez konieczności zakupu dodatkowych jednostek i elementów linii. Firma PROMBIOFIT rozwiązuje cały szereg zadań związanych z produkcją detergentów - od przygotowania surowców po pakowanie gotowych produktów.

Organizując produkcję, w tym detergenty w płynie, konieczne jest rozwiązanie kilku nierozerwalnie powiązanych zadań:

• Pierwszym z nich są pomieszczenia produkcyjne niezbędne do umieszczenia w nich urządzeń, pomieszczenia na magazyn surowców i materiałów, magazyn wyrobów gotowych, pomieszczenia dla pracowników produkcyjnych i administracyjnych.
• Drugim zadaniem jest dostępność technologii przygotowania produktów oraz bazy surowcowej.
• Trzecim zadaniem jest dobór sprzętu produkcyjnego, który zapewnia daną wydajność.
• Czwartym, nie mniej ważnym zadaniem jest wyposażenie lokalu w niezbędne sieci inżynieryjne. Należą do nich elektryczność, hydraulika, kanalizacja i wentylacja.
• Piąte zadanie to personel produkcyjny.

Poniżej szczegółowo rozważymy wymagania i sposoby realizacji powyższych zadań.

Pomieszczenia przemysłowe

Pomieszczenia produkcyjne muszą być ogrzewane, mieć oświetlenie naturalne i sztuczne.

W produkcji płynnych detergentów o wydajności do 2,0 ton dziennie wymagana jest powierzchnia produkcyjna 80 - 85 metrów kwadratowych. metrów. Pomieszczenia do tego typu produkcji z reguły znajdują się na pierwszym piętrze budynku. Wysokość sufitu musi wynosić co najmniej 3 metry. Pokrycia sufitowe muszą być wykonane z materiałów wodoodpornych. Najprostszym i najbardziej ekonomicznym z nich jest wodoodporna farba na bazie wody. Ściany pomalowane są zmywalnymi farbami lub pokryte materiałami polimerowymi. Podłogi nie są zakurzone, odporne na wilgoć. Dodatkowo wykonywane są ze spadkami w kierunku kanalizacji podłączonych do sieci kanalizacyjnej.

Powierzchnie magazynowe dobierane są zazwyczaj na podstawie dziennej produkcji i intensywności sprzedaży. Minimalna powierzchnia wymagana do przechowywania surowców i materiałów wynosi co najmniej 50 m2, gotowy produkt jest mniej więcej taki sam.

Surowiec

To zadanie, podobnie jak dobór sprzętu, jest głównym zadaniem w organizacji produkcji. Niewłaściwie dobrane surowce mogą prowadzić nie tylko do znacznych kosztów czasowych, wymagać niemal całkowitego przetworzenia procesu technologicznego, ale także do wytworzenia produktów końcowych niskiej jakości, utraty zaufania konsumentów iw efekcie poważnych strat finansowych.

W wersji standardowej część technologiczna urządzenia zorientowana jest na bazę surowcową niemieckich producentów. Jej wysoka jakość ze sprawdzonym procesem technologicznym pozwala zminimalizować straty wynikające z błędów, które pojawiły się na etapie rozwoju produkcji i uzyskać wysokiej jakości produkty już na starcie.

Sprzęt produkcyjny

Z punktu widzenia składu sprzętu, łańcuchy technologiczne do przygotowania różnego rodzaju detergentów mają ze sobą wiele wspólnego. Innymi słowy, na tym samym sprzęcie można wytwarzać mydło w płynie, szampony, żele pod prysznic i detergenty do mycia naczyń, produkty do zastosowań technicznych.

Głównym sprzętem do przygotowania wszelkiego rodzaju detergentów są reaktory (jednostki przygotowawcze marki UPES). Wyposażone są w płaszcz parowo-wodny z grzaniem elektrycznym, mieszadło ramowe, jednostkę sterującą oraz szereg wlotów i wylotów procesowych. Ponadto reaktory wyposażone są w pompy śrubowe, które umożliwiają załadunek składników ciekłych i lepkich, przeprowadzenie dodatkowego mieszania, co umożliwia przyspieszenie rozpuszczania składników suchych i lepkich oraz rozładunek przygotowanych produktów do zbiorników magazynowych.

Możliwości instalacji przygotowania UPES są wystarczająco szerokie. Jednostka sterująca pozwala na automatyczne grzanie i utrzymywanie zadanej temperatury w komorze roboczej reaktora, sterowanie prędkością mieszadła, automatyczne blokowanie elementów grzejnych w przypadku wystąpienia trybu „suchobieg”, włączanie i wyłączanie pomp. To właśnie wszechstronność i szerokie możliwości tej instalacji pozwalają zorganizować produkcję detergentów w możliwie najkrótszym czasie i przy minimalnych kosztach.

Aby zapewnić wymaganą wydajność, w zestawie znajdują się akumulacyjne nierdzewne pojemniki połączone z urządzeniem napełniającym, przeznaczone do zbierania przygotowanych detergentów.

Do nalewania gotowych produktów opakowania konsumenckie w zestawie zastosowano nowoczesny sprzęt do pakowania. Posiada dość szeroki zakres dozowania i jest przeznaczony do butelkowania detergentów o różnych właściwościach (agresywne, pieniące się, lepkie). Aby zaopatrzyć przedsiębiorstwa przemysłowe w detergenty, można pakować kanistry i beczki o różnych rozmiarach. Środki przeznaczone do użytku domowego można pakować w butelki od 0,1 do 5 litrów.

Przy produkcji detergentów do celów przemysłowych stosuje się półautomatyczne dozowniki do kanistrów i beczek serii DUET. Przy wydawaniu środków przeznaczonych na cele domowe wykorzystano stacjonarne półautomaty do pakowania serii UD-2 firmy PROMBIOFIT.

Pakowa część produkcji wyposażony w urządzenia zakręcające serii UU-3. Urządzenia te pozwalają na zamykanie zarówno kanistrów, jak i butelek z zakrętkami gwintowanymi. Wyposażony jest w wymienne głowice o różnych średnicach oraz posiada funkcję regulacji momentu dokręcania zakrętki, co pozwala uniknąć jej rozbicia na gwincie szyjki butelki.

W przypadku produktów przeznaczonych do użytku domowego etykietowanie pojemników odbywa się za pomocą etykieciarek typu EM-4P, EM-4P Mini, przeznaczonych do nakładania etykiet samoprzylepnych i kontretykiet. Maszyny te wyposażone są w urządzenie do nakładania datownika typu PEShT. W zależności od rodzaju butelek i etykiet, etykieciarki mogą być produkowane zarówno do pojemników o powierzchni cylindrycznej, jak i płaskiej.

Do pakowania grupowego butelek z produktami można zastosować opakowania z tektury falistej od lokalnych producentów lub maszyny do pakowania grupowego w folię termokurczliwą serii TPC.

Inżynieria sieciowa

Do funkcjonowania produkcji hala produkcyjna jest zasilana napięciem 380 V. Pobór mocy dla linii zasilającej, dla linii detergentów 2,0 tys. litrów na zmianę, musi wynosić co najmniej 60 kW.

Produkcja powinna być również zaopatrzona w zimną wodę. Nie bez znaczenia jest to, że do przygotowania detergentów potrzebna jest zmiękczona woda. Obecność rozpuszczonego żelaza i manganu w wodzie jest wysoce niepożądana. Przy niskiej zawartości tych składników w wodzie instalowane są odpowiednie filtry. Przy wysokich wartościach tych substancji wymagany będzie bardziej złożony system uzdatniania wody.

Nie ma specjalnych wymagań dotyczących sieci kanalizacyjnej. Kanalizacja do odprowadzania ścieków i kanalizacji domowych jest podłączona do lokalnej sieci kanalizacyjnej.

Podczas produkcji detergentów nie uwalnia się nadmiar ciepła i szkodliwych substancji. Z tego powodu produkcja jest zwykle wyposażona w prosty system wentylacji ogólnej. W niestandardowych przypadkach przy stosowaniu perfum w większej ilości może być wymagana dodatkowa wentylacja wyciągowa.

Personel produkcji

Nieodłączną częścią produkcji jest kadra produkcyjna. Do przeprowadzenia procesu technologicznego i kontroli jakości wyrobów potrzebny jest technolog oraz małe laboratorium, które kontroluje parametry przygotowywanych wyrobów pod kątem zgodności ze specyfikacjami. Głównymi instrumentami do tych celów są wagi laboratoryjne i miernik pH.

Do pracy reaktora Będziesz potrzebował operatora i złotej rączki. Do obowiązków majsterkowicza należy zaopatrzenie w surowce, pomoc aparatowi podczas ważenia i załadunku. Operator prowadzi proces, odpowiada za przygotowanie i załadunek surowców, monitoruje tryby pracy reaktora i pomp, odstępy czasowe rozpuszczania suchych składników, pobieranie próbek itp.

Do pracy przy napełnianiu maszyn półautomatycznych operatorzy są potrzebni. Nie ma specjalnych wymagań dla operatorów, ponieważ Linia ta wykorzystuje dość niezawodny i łatwy w utrzymaniu półautomatyczny sprzęt. Jego eksploatacja wymaga przestrzegania dość prostej procedury operacyjnej i zasad konserwacji, w tym ogólnie utrzymania sprzętu w czystości. W typowym wariancie do wykonywania operacji napełniania na maszynach półautomatycznych potrzebnych będzie czterech operatorów.

Do konserwacji sprzętu wystarczy jeden pracownik zaznajomiony z elektromechaniką. Biorąc pod uwagę niezawodność sprzętu, może łączyć tę pracę z pracą operatora.

Ważnym elementem usług świadczonych przez PROMBIOFIT jest dostawa certyfikowanego sprzętu, norm i specyfikacji technicznych produkcji. Na podstawie tych dokumentów, wpisując nazwy przedsiębiorstwa i detergentów, przeprowadzana jest rejestracja produktów i produkcji.

Spółka PROMBIOFIT potrafi wykonać kompleks prac związanych z organizacją produkcji pod klucz. Lista prac związanych z organizacją produkcji płynnych detergentów pod klucz obejmuje:

• produkcja zestawu sprzętu;
• opracowanie planów rozmieszczenia urządzeń i punktów zasilania sieci inżynieryjnych w hali produkcyjnej;
• montaż sprzętu w przygotowanym pomieszczeniu;
• uwolnienie eksperymentalnej partii produktów;
• szkolenie personelu produkcyjnego.

Termin przygotowania kompletu urządzeń wraz z orurowaniem części technologicznej uzgodniony z planem rozmieszczenia urządzeń - 45 dni roboczych. Biorąc pod uwagę dość krótkie terminy opracowania planów, taki okres dobrze pokrywa się z warunkami przygotowania lokalu. Biorąc pod uwagę czas montażu, łączny czas od zawarcia umowy do wydania eksperymentalnej partii produktów, z terminowym przygotowaniem lokalu, nie przekracza 60 dni roboczych.

Kraje-odbiorcy i ich udziały w eksporcie ogółem przedstawiono na ryc. 3.

Ryż. 3 Główne kraje otrzymujące SMS-y z Rosji w 2007 roku.

Zastanówmy się, po jakich średnich cenach kontraktowych detergenty syntetyczne dostarczane są z Rosji do krajów odbiorców.

Tabela 6. Średnie ceny kontraktów eksportowych według krajów odbiorców w 2007 r.

Wartość średniej ceny kontraktu eksportowego to 747 dolarów za tonę CMC. Najtańsze produkty są wysyłane z Rosji do Polski w cenie ok. 370 USD za tonę, czyli ok. 900 USD za tonę syntetycznego detergentu.

1.2 Skład detergentów syntetycznych

W nowoczesnych SMS stosuje się środki powierzchniowo czynne o stopniu biodegradacji co najmniej 90%: alkilosulfoniany R- - sole sodowe kwasów tłuszczowych sulfonowych; alkanosulfoniany (R - alkil C11 - C18) o wysokiej zdolności piorącej i wysokiej biodegradowalności (do 99%); olefinosulfoniany (R - alkil C10 - C14) mają dobre działanie myjące, w tym w twardej wodzie; hydroksyolefinosulfoniany (R - alkil. C10 - C14) itp.

Alkilosiarczany R - 0S03Na - sole sodowe estrów siarczanowych wyższych alkoholi zwierzęcych (R alkil C11 C17). Siarczany etoksylowanych alkoholi tłuszczowych mają silne działanie detergentowe i są w 100% biodegradowalne. Siarczany alkilowe i sulfoniany alkilowe należą do klasy anionowych środków powierzchniowo czynnych.

Spośród kationowych środków powierzchniowo czynnych praktyczne zastosowanie mają czwartorzędowe związki amoniowe z różnymi grupami funkcyjnymi do celów hydrofobowych. Surfaktanty kationowe stosowane są jako inhibitory korozji (do ochrony pralek), środki antystatyczne, emulgatory; mają również działanie dezynfekujące. W połączeniu z niejonowymi środkami powierzchniowo czynnymi są stosowane w detergentach o działaniu bakteriobójczym.

Aby wzmocnić działanie środków powierzchniowo czynnych, do SMS wprowadza się sole alkaliczne - węglan i krzemian sodu. Po hydrolizie tworzą środowisko alkaliczne, które zmiękcza wodę. Ponadto anionowe środki powierzchniowo czynne wykazują swoje działanie tylko w środowisku alkalicznym. Do składu SMS do tkanin bawełnianych i lnianych wprowadzane są elektrolity alkaliczne. Krzemian sodu spowalnia korozję metalowych części pralek, zwiększa zdolność antyresorpcyjną i zmniejsza higroskopijność sproszkowanych SMS-ów.

Do SMS wprowadzane są sole obojętne - siarczan sodu i fosforan. Siarczan sodu służy do poprawy sypkości proszku i jego rozpuszczalności w wodzie, zwiększa moc piorącą SMS-ów, jest zawarty we wszystkich rodzajach SMS-ów. Detergenty zawierają również do 30% soli fosforowych – fosforanów trójsodowych i polifosforanów w celu obniżenia zasadowości roztworów detergentów do pH ≈ 7. Jest to niezbędne do działania dodatków np. enzymów. Działanie fosforanów polega na tym, że eliminują osad na tkankach utworzony przez słabo rozpuszczalne związki, zmniejszają zawartość popiołu w tkankach. Polifosforany wzmacniają działanie środków powierzchniowo czynnych. Fosforany mają jednak wadę – zanieczyszczają ścieki.

Karboksymetyloceluloza (sól sodowa eteru celulozy i kwasu glikolowego) jest dodawana do składu SMS do tkanin lnianych. Zapobiega ponownemu osadzaniu się zanieczyszczeń na powierzchni tkanin bawełnianych. Aby zapobiec resorpcji brudu na tkaninach wełnianych i jedwabnych, do SMS dodawany jest poliwinylopirolidon.

Zdolność piorąca nowoczesnych SMSów nie jest determinowana ilością piany powstającej podczas prania, ponieważ istnieją surfaktanty niskopienne o wysokiej zdolności piorącej. Duża ilość piany to tradycja mycia rąk. W przypadku SMS do prania ręcznego zdolność pienienia zapewnia dodatek stabilizatorów piany (alkiloloamidy).

Aby zachować biel białych produktów, do składu SMS dodawane są wybielacze chemiczne i fizyczne (optyczne). Spośród wybielaczy chemicznych stosowanych w SMS do tkanin lnianych i bawełnianych zwykle stosuje się sole kwasów nadtlenkowych (persole), na przykład nadboran sodu. Gdy temperatura roztworu myjącego wynosi powyżej 60°C, substancja ta ulega hydrolizie, uwalniając tlen atomowy, który jest środkiem wybielającym i dezynfekującym. Wybielacze chemiczne są silnymi utleniaczami, niszczą tkanki przy długotrwałym i wielokrotnym narażeniu. Aby chronić włókna przed zniszczeniem, do SMS dodawany jest krzemian sodu. Ostatnio znaleziono sposoby aktywowania soli nadtlenkowych w niższych temperaturach roztworu myjącego.

W przypadku tkanin wykonanych z włókien mieszanych, syntetycznych i naturalnych tkanin proteinowych - wełny i jedwabiu, w celu zwiększenia bieli i wyeliminowania żółtego zabarwienia tkanin białych stosuje się rozjaśniacze optyczne - bezbarwne fluorescencyjne związki organiczne, które są adsorbowane z roztworu. Rozjaśniacze optyczne mają zdolność pochłaniania niewidzialnych promieni ultrafioletowych światła słonecznego (300 - 400 nm) i przekształcania ich w widzialne promienie niebieskiej części odbitego światła o większej długości fali (400 - 500 nm), nadając tkankom błękit; w sztucznym oświetleniu efekt wybielenia optycznego nie pojawia się.

Nowoczesne SMSy zawierają specjalne suplementy diety do usuwania zanieczyszczeń pochodzenia tłuszczowego oraz substancje białkowe zawierające białko (ślady krwi, białka jaja, mleka) - enzymy (enzymy). Enzymy proteolityczne (proteazy) przeprowadzają enzymatyczną hydrolizę grup polipeptydowych w dużych cząsteczkach białka i rozkładają je na małe reszty aminokwasowe, które są łatwo usuwane z włókien podczas prania. Detergentów zawierających proteazy nie można używać do prania rzeczy wykonanych z naturalnego jedwabiu i wełny, ponieważ mają one również charakter białkowy. Amylazy to enzymy, które hydrolizują węglowodany, lipazy to enzymy promujące niszczenie zanieczyszczeń tłuszczowych. Skuteczność detergentów z enzymami zależy od temperatury roztworu myjącego i pH medium.

W skład SMS do prania włókien syntetycznych czasami wprowadzane są dodatkowo środki antystatyczne, które usuwają ładunki elektryczności statycznej. Jako środki antystatyczne zwykle stosuje się niejonowe i kationowe środki powierzchniowo czynne.

Nieprzyjemny zapach sproszkowanych SMS-ów, zwłaszcza zawierających enzymy, niweluje wprowadzenie substancji zapachowych. Jako dodatki dezynfekujące najczęściej stosuje się substancje (lub środki powierzchniowo czynne) o działaniu grzybobójczym (przeciwgrzybiczym), bakteriobójczym lub bakteriostatycznym.

Zastosowanie barwników w składzie SMS opiera się na efekcie optycznym, ponieważ barwniki adsorbują się na powierzchni tkanek bez wpływu chemicznego na tkankę. W tym celu stosuje się ultramarynę, indygo, syntetyczne pigmenty organiczne. W tym przypadku tkanina uzyskuje większą biel i jasność dzięki niebieskiemu odcieniowi.

1.3 Technologia produkcji syntetycznych detergentów

Specyfika ich produkcji ma pewien wpływ na właściwości użytkowe SMS. Technologia wytwarzania detergentów syntetycznych obejmuje przygotowanie kompozycji, suszenie, pakowanie i pakowanie.

Przygotowanie kompozycji polega na zmieszaniu środków powierzchniowo czynnych z przydatnymi dodatkami. Roztwór jest następnie filtrowany i przepuszczany przez młynek koloidalny, aby stał się jednorodny. Podczas natryskiwania roztworu w wieży suszącej pod ciśnieniem 30 - 50 at. i temperaturze 250 - 350°C, następuje suszenie - proszki otrzymuje się w postaci granulek. Do produkcji detergentów stosowana jest metoda krystalizacji: instalacje natryskowe pracują w niskich temperaturach w wieży suszarniczej.

Większość sproszkowanych SMS-ów w naszym kraju i za granicą wytwarzana jest metodą suszenia rozpyłowego w wysokiej temperaturze, co zapewnia wysokiej jakości granulowany produkt. Jednak metoda ta charakteryzuje się energochłonnością, możliwością rozkładu trójpolifosforanu sodu, dużym zużyciem materiału opakowaniowego, zanieczyszczeniem środowiska pyłem CMC z powietrza wywiewanego.

Oprócz metody bezwieżowej do produkcji detergentów w proszku, istnieje również: mieszanie na sucho składników wyjściowych w mieszalnikach (wynikowy produkt zawiera jednak znaczną ilość frakcji pyłowej), natryskiwanie składników płynnych na suche podłoże w zawiesinie (można otrzymać produkt granulowany, według wskaźników jakości równie dobry jak produkt suszony rozpyłowo, ale po niższych kosztach).

Wraz z detergentami w proszku produkowane są detergenty w płynie, które lepiej rozpuszczają się w wodzie, są łatwe do dozowania, a ich produkcja jest tańsza.

Jakość wytwarzanych produktów bezpośrednio zależy od wzrostu czystości stosowanych surowców - poprawa barwy, zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń; rozszerzenie produkcji użytecznych dodatków i poprawa ich jakości, udoskonalenie technologii produkcji SMS. Nowe wymagania środowiskowe doprowadziły do ​​powstania technologii alternatywnych do technologii wieżowej, tabletkowania, ekstruzji, granulacji, aglomeracji w „wrzących” SMS-ach itp. powstałe produkty są bardziej zgodne z nowymi typami pralek, nie zawierają wypełniacza, wymagają mniej materiału opakowaniowego.

SMS-y w proszku o wadze od 200 do 500 g przeznaczone do użytku domowego pakowane są głównie w opakowania kartonowe o pojemności 1100 cm³. Ponadto stosuje się tak zwane ekonomiczne opakowanie 1; 3 i 5 kg. Im większe opakowanie, tym niższy koszt na jednostkę masy.

Detergenty w płynie i pastach pakowane są głównie w polimerowe pojemniki – butelki, słoiki, tuby itp.

1.4 Właściwości środowiskowesyntetyczne detergenty

Dla właściwości higienicznych SMS bardzo ważne jest ustalenie stopnia biodegradacji środków powierzchniowo czynnych. Ma to szczególne znaczenie dla utrzymania czystości zbiorników wodnych, ponieważ wchodzące do nich chemikalia niekorzystnie wpływają na procesy naturalnego samooczyszczania się wody i organizmów wodnych. Obecnie uważa się, że detergenty mogą być stosowane w życiu codziennym, jeśli w zbiornikach wodnych ulegną rozkładowi w co najmniej 80%.

Najszybciej i całkowicie zniszczone w zbiornikach wodnych są siarczany alkilowe i siarczany eterów, wolniej - kwas sulfonowy NP 1. Kwas sulfonowy NP 1 rozkłada się tylko o 38%; kwas sulfonowy NP 3 - o 76%. Fosforany łatwo ulegają biodegradacji. Jednak ich zawartość w składzie SMS i ich kumulacja w ściekach prowadzi do zwiększonego wzrostu glonów. Dlatego w wielu krajach (Kanada, USA) ograniczono produkcję SMS zawierających fosforany. Nie znaleziono jeszcze obiecującego ich zamiennika, a ponieważ przyczyną zwiększonego wzrostu glonów są nie tylko fosforany, ale także inne związki, fosforany nie zostały jeszcze usunięte z detergentów.

Strony: ← poprzednia następna →

123456789101112Zobacz wszystkie

1. Charakterystyka towaru i badanie jakości syntetycznydetergentyfundusze

   Streszczenie >> Kultura i sztuka

   … do produkcji syntetycznydetergentyfundusze 2.2. mycie umiejętność syntetycznydetergentyfundusze 3. Właściwości konsumenckie i wskaźniki jakości syntetycznydetergentyfundusze 4. Analiza współczesności asortymentsyntetycznydetergentyfundusze na …

2. Analiza asortyment i zapewnienie jakości syntetycznydetergenty znaczy

   Streszczenie >> Kultura i sztuka

   … asortyment, jakość syntetycznydetergentyfundusze i ich ocena konkurencyjność … poprawaasortyment i jakość syntetycznydetergentyfundusze. Przedmiotem badań są: syntetycznydetergentybudynków … wskazówki czynność... wychowywanie …

   Detergenty syntetyczne: korzyści i szkody

3. Doskonałość działania marketingowe w przedsiębiorstwie

   Zajęcia >> Marketing

   … kontrola powinna być celowo na poprawa produkcja i awans wydajność dystrybucji. Ta koncepcja… warunki rynkowe syntetycznydetergentyfundusze kiedy fundusze nowe są prezentowane do prania podniesiony wymagania, JSC ...

4. Doskonałość działania marketingowe w przedsiębiorstwach usług kulturalnych i turystycznych,

   Zajęcia >> Kultura fizyczna i sport

   … marketing 4 1.3 O nowości wskazówki rozbudowa i pogłębienie 8 wykorzystanie … promocja sprzedaży, wychowywaniekonkurencyjność towary z ... kampanii reklamowej syntetycznydetergentyfundusze o … 19 Zakres usługi biura podróży. Zakres – …

5. Rozliczanie kosztów sprzedaży

   Streszczenie >> Księgowość i audyt

   … zakres SMS „Kolor BiMax”. Płyn detergentybudynków… dostawcy; poprawa obrót towarowy. … — awanskonkurencyjność produkty i przedsiębiorstwa awans autorytet... skierowany dla reklamowania syntetycznydetergentyfundusze Marka ...

Chcę więcej takich...

Własna działalność - produkcja środków czystości i detergentów

Czystość jest bardzo pożądanym czynnikiem w prawie wszystkich dziedzinach życia i działalności człowieka. Mydła w płynie, płyny do płukania tkanin, proszki do prania, odplamiacze, szampony, wielofunkcyjne pasty i żele - produkty, które skutecznie radzą sobie z zabrudzeniami, odtłuszczają i dezynfekują stosowane są często, wszędzie i w ogromnych ilościach.

Produkcja detergentów i środków czystości zawsze była, jest i będzie bardzo opłacalna, ponieważ ich konsumpcja w Rosji, jak pokazują statystyki rynkowe, stale rośnie.

Najlepiej sprzedające się produkty

Przydziel detergenty syntetyczne w postaci stałej, płynnej, proszkowej (granulowanej) i pasty. Liderem wśród tej grupy funduszy pod względem produkcji i sprzedaży są produkty w proszku. Wysoki popyt na produkty zapewniany jest dzięki:

• łatwość otwierania produkcji i opanowanie technologii wytwarzania,
• wysoka koncentracja substancji aktywnych,
• niski koszt dla producentów i rozsądna cena dla konsumentów.

Drugą pod względem popularności pozycję na rynku zajmują produkty płynne. Hipoalergiczność, brak „twardych” składników i przystępna cena to właściwości, które zapewniają tak duże zapotrzebowanie. Ze względu na dużą liczbę składników, detergenty w płynie są trudniejsze do wyprodukowania niż detergenty w proszku. Jednak zawsze możesz ograniczyć się do uwolnienia produktu o najprostszym składzie wody, środka powierzchniowo czynnego, aromatu i barwnika.

Rośnie również popularność specjalistycznych detergentów do mycia i dezynfekcji urządzeń w produkcji artykułów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych.

Kształtowanie się asortymentu przedsiębiorstwa i jego rozwój zależy od:

• dostępność surowców i zasobów energetycznych;
• koszt tych zasobów;
• zmiany w czasie w projektach domowych i przemysłowych urządzeń do mycia;
• obowiązujące normy ochrony środowiska.

Technologia produkcji

Nowoczesne detergenty i środki czyszczące są dość złożonymi w składzie i działaniu wieloskładnikowymi mieszaninami, których głównym składnikiem są biodegradowalne środki powierzchniowo czynne. Jakość gotowego produktu zależy bezpośrednio od surowca, zastosowanej technologii produkcji oraz obecności dodatków.

Etapy produkcji detergentów syntetycznych:

• przygotowanie kompozycji,
• suszenie (dla preparatów proszkowych),
• uszczelka,
• pakiet.

Po zmieszaniu z reguły kompozycja wychodzi niejednorodna, o dużej wielkości cząstek. Problem rozwiązuje się, przechodząc przez młyn koloidalny. Suszenie produktów sproszkowanych w postaci półpłynnej odbywa się w specjalnych komorach pod ciśnieniem do 50 atmosfer i temperaturze 250-350°C.

Należy zauważyć, że ten sposób wytwarzania detergentów charakteryzuje się wysokim energochłonnością, cechuje go wysoka produkcyjność, ponadto zanieczyszczenie drobinkami kurzu zapewni ścisły nadzór ze strony organów regulacyjnych.

Wyjściem jest zastosowanie metody krystalizacji, do której stosuje się wieże suszące pracujące w niskich temperaturach. Ponadto, w celu zaoszczędzenia pieniędzy, stosuje się natryskiwanie rozpuszczonych anionowych środków powierzchniowo czynnych na uprzednio przygotowaną suchą bazę o zapachu i ścierniwie.

Ekwipunek

Im lepiej wyposażona będzie Twoja produkcja, tym szersze będą możliwości dla gamy produktów. Na jednej linii produkcyjnej można wytwarzać nie tylko środki czystości, ale również szampony i balsamy do włosów, żele pod prysznic, płyny do kąpieli, mydła w płynie.

Należy pamiętać, że aby otworzyć produkcję środków piorących i czyszczących, potrzebna jest spora lista nowoczesnych urządzeń.

• Miksery uniwersalne.
• komory próżniowe.
• instalacje homogenizujące.
• Pojemniki na detergenty.
• Miksery.
• Pompy, dozowniki.
• Urządzenia zamykające.
• Zakład etykietujący.
• Inny sprzęt dystrybucyjny.

Gdzie umieścić produkcję

Linia do produkcji płynnych detergentów jest bardzo duża. Średnie przedsiębiorstwo produkuje około 700 ton produktów rocznie, więc zaplecze magazynowe musi być odpowiednio duże. Nie ma możliwości wykorzystania powierzchni dla personelu produkcyjnego i administracyjnego wraz z gotowymi wyrobami, dlatego pomieszczenia dla przebieralni, odpoczynku i jedzenia pracowników będą oddzielone od magazynów i warsztatu produkcyjnego oraz będą miały osobny system wentylacji. W rezultacie będziesz potrzebować co najmniej 500 mkw. m. powierzchnia o wysokości sufitu co najmniej 3 metry. Lokale znajdują się zazwyczaj na parterze budynku.

Ze względu na dość rygorystyczne wymagania organów nadzoru, niektórzy przedsiębiorcy wybierają na lokalizację produkcji warsztaty większych przedsiębiorstw, płacąc im wysokie czynsze, co ma bezpośredni wpływ na ostateczny koszt produktu.

Pakowanie środków

Złożoność otwarcia produkcji detergentów i środków czyszczących polega na tym, że aby zapewnić, że różne kompozycje nie będą reagowały, których produkty mogą być bardzo niebezpieczne dla ludzi, wymagane są co najmniej dwie linie do butelkowania i pakowania gotowych produktów.

• do nalewania preparatów płynnych i żelowych do pojemników o pojemności 250 ml lub większej,
• do rozlewania do pojemników do 1000 ml.

Dla każdej z linii wymagane będą oddzielne cysterny magazynowe.

W przypadku produktów w proszku ważne jest opakowanie. Najbardziej ekonomicznymi opcjami są pojemniki kartonowe i plastikowe torby.

Pracowników

Przede wszystkim będziesz potrzebować technologa lub operatora (po jednym na każdą zmianę).

Biznes dla produkcji chemii gospodarczej i detergentów

Nie da się też obejść bez pomocy marketera, projektanta, kierownika sprzedaży, kierowców ładowaczy i spedycji, majsterkowiczów i mechanika.

Będziesz musiał prowadzić księgowość - możesz zatrudnić osobistego księgowego lub skorzystać z usług organizacji świadczących usługi księgowe. Wskazane jest zawieranie umów serwisowych i naprawczych z producentami sprzętu.

Załączniki

7-8 milionów rubli– przybliżona kwota inwestycji początkowej, w tym:

• linia produkcyjna,
• pozwolenia,
• wynajem sali,
• dodatkowe wydatki.

3-4 lata- średni okres zwrotu dla projektów dotyczących produkcji środków czystości i detergentów.

Wymagania Rospotrebnadzor dotyczące produkcji środków czyszczących i detergentów

Produkcja syntetycznych detergentów jest działalnością potencjalnie niebezpieczną dla ludzi i środowiska, dlatego wymagania dla niej są dość surowe. Oto najważniejsze:

1. Produkcja powinna być zlokalizowana tylko w tych pomieszczeniach, których wystrój nie pozwala na akumulację substancji czynnych. Mówiąc najprościej, ściany, sufit i podłoga muszą być wykończone materiałami łatwymi do utrzymania w czystości (plastik, płytki lub farba na bazie wody).
2. Wszyscy pracownicy muszą być wyposażeni w odzież ochronną, obuwie i maski oddechowe oraz przechodzić regularne badania lekarskie.
3. Warsztat, w którym przeprowadzono montaż linii produkcyjnych, musi znajdować się w odległości co najmniej kilometra od budynków mieszkalnych.
4. Warsztaty powinny być wyposażone w wydajny system wentylacji wymuszonej oraz zestaw sieci inżynieryjnych: elektrycznej, wodociągowej, kanalizacyjnej, a także przyciski wywołania alarmu przeciwpożarowego i sprzęt gaśniczy.

Sprzedaż produktów

Konkurencja w tej dziedzinie jest dość trudna, więc wykwalifikowany kierownik sprzedaży jest kluczem do udanej sprzedaży produktów i rentowności firmy jako całości.

Na początkowym etapie konieczne będzie uruchomienie skutecznej kampanii reklamowej.

Wysoka jakość i przystępna cena to czynniki, które przyciągają uwagę dużej masy potencjalnych konsumentów.

2500
elementy wyposażenia w produkcji,
w całej Rosji

Własna działalność: produkcja detergentów i środków czystości

Produkcja - detergenty syntetyczne

C strona 2

Do produkcji detergentów syntetycznych w postaci proszku w latach 1959 - 1965. planowane jest wybudowanie 20-22 warsztatów i fabryk o wysokiej wydajności i wyposażonych w nowoczesne środki mechanizacji i automatyzacji procesów. Obecnie takie przedsiębiorstwa są budowane w Szebekinie, Wołgodońsku, Krasnowodsku, Kazaniu, Moskwie i innych regionach.

Do produkcji detergentów syntetycznych wykorzystywane będą różnego rodzaju surowce organiczne. Najważniejsze z nich to siarczany alkilowe, siarczany alkiloarylowe, sulfoniany alkilowe i niejopogenne środki powierzchniowo czynne.

Surfaktanty typu trill, takie jak alkilobenzenosulfoniany (ABS), pierwszorzędowe alkilosiarczany i alkilosiarczany, mają pierwszorzędne znaczenie dla produkcji syntetycznych detergentów i takie pozostaną w przyszłości. Drugorzędowe alkilosiarczany można stosować tylko do wytwarzania płynnych detergentów, ale drugorzędowe alkohole mają szczególne znaczenie w produkcji biodegradowalnych niejonowych środków powierzchniowo czynnych.

Do produkcji detergentów syntetycznych konieczne jest nadanie rozpuszczalności w wodzie pozostałości alifatycznej o wysokiej masie cząsteczkowej. Uzyskuje się to pośrednio poprzez konwersję do alkilobenzenu, którego aromatyczne jądro jest łatwo sulfonowane.

Rozwój produkcji detergentów syntetycznych przyczynił się nie tylko do ogólnego znacznego wzrostu zużycia detergentów, ale także do zmiany stosunku detergentów syntetycznych do mydła – produkcja mydła spadła do poziomu sprzed 20 lat .

W produkcji detergentów syntetycznych (CMC), które stanowią największą i najważniejszą grupę chemii gospodarczej, ścieki powstają podczas przygotowania krzemianu sodu, podczas przygotowania i suszenia kompozycji – w wyniku chłodzenia i mycia urządzeń i pojemniki.

Podczas produkcji detergentów syntetycznych suszarki rozpyłowe wytwarzają 60 000 Nm3/h emisji gazów zawierających pył detergentowy i materię organiczną.

W ciągu ostatnich 20 lat za granicą znacznie rozwinęła się produkcja syntetycznych detergentów.

Szybki rozwój produkcji syntetycznych detergentów we wszystkich krajach świata wynika z wielu powodów. Najważniejsze z nich to: a) wady mydła tłuszczowego; b) konieczność uwolnienia naturalnych tłuszczów do celów spożywczych; c) zapotrzebowanie na specjalne detergenty w związku z rozwojem przemysłu włókien syntetycznych; d) wysokie walory detergentów syntetycznych i możliwość ich wielkoskalowej produkcji w oparciu o rozwój przemysłu syntezy organicznej.

Dla rozwoju produkcji syntetycznych detergentów w różnych krajach, wraz z wahaniami cen, duże znaczenie mają cechy narodowe i możliwości gospodarek tych krajów.

Analiza stanu produkcji detergentów syntetycznych wskazuje na stały rozwój ich produkcji we wszystkich krajach świata.

Znajduje zastosowanie w produkcji syntetycznych detergentów.

Stosowany jest w produkcji detergentów syntetycznych jako surfaktant w celu stabilizacji piany i zwiększenia mocy piorącej roztworów detergentów.

Wykorzystywany jest w produkcji syntetycznych detergentów jako surfaktant, w produkcji produktów wybielających i zabrudzonych wodą.

Znajduje zastosowanie w produkcji płynnych syntetycznych detergentów, szamponów, środków czyszczących oraz środków do pielęgnacji obuwia.

Strony:      1    2    3    4

Wykaz produkowanych urządzeń do produkcji detergentów Produkujemy urządzenia do produkcji detergentów: uniwersalne miksery; sprzęt próżniowy; pompy, homogenizatory; rozpuszczacze; zbiorniki magazynowe: próżniowe i atmosferyczne; reaktor próżniowy i mieszalnik homogenizatora; topielniki, topielniki tłuszczu, pompy, akumulatory i wiele innych. Lista detergentów produkowanych na sprzęcie Molpromline Na oprzyrządowaniu technologicznym do produkcji środków piorących o różnym przeznaczeniu produkowane są: szampony; odżywki; odżywki, żele; pianki do kąpieli; mydło kosmetyczne i dziecięce i tym podobne.

Do produkcji wyrobów potrzebny jest sprzęt do produkcji detergentów domowych i technicznych, który pozwala zapewnić jednolitą strukturę i ogrzewanie podczas cyklu technologicznego.

Zalety sprzętu oferowanego przez naszą firmę:

• mała powierzchnia produkcyjna do montażu urządzeń;
• prostota procesu technologicznego;
• wysoki stopień jednorodności składu produktu;
• większa elastyczność technologiczna (można stosować oleje, kwasy tłuszczowe i ich mieszaniny);
• szybkie uruchomienie produkcji i łatwa obsługa;
• brak emisji do środowiska;
• stosunkowo niskie koszty energii do ogrzewania.

Zajmujemy się produkcją nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie i zaawansowanych produktów. Katalog przedsiębiorstwa przedstawia wiele opcji wyposażenia, konkretne wyposażenie jest kalkulowane indywidualnie na każde życzenie klienta.

Cała linia opracowanych i wyprodukowanych urządzeń nie zawiedzie najbardziej wymagającego nabywcy produktów profesjonalnych.

Niewielka inwestycja kapitałowa i niewielka przestrzeń wymagana do uruchomienia sprzętu idealne dla firm o ograniczonej powierzchni i inwestycjach kapitałowych, realna szansa na rozpoczęcie małego biznesu.

LLC "NZPO" - Molpromline™ istnieje na rynku Federacji Rosyjskiej i krajów WNP od wielu lat, specjalne warunki dla naszych partnerów można znaleźć telefonicznie oraz informacje na stronie internetowej.

Charakterystyka techniczna urządzeń do produkcji detergentów:

№	Zestaw urządzeń do produkcji detergentów
1	Mikser SMU-1000 Mikser SMU-1000 V-slave=1000 l. zbiornik próżniowy trójwarstwowy wykonany ze stali nierdzewnej, z płaszczem, izolacją termiczną wełną mineralną, na wspornikach, dnie i pokrywie - stożek o wysokości stożka 200 mm (kurek do opróżniania produktu Du-80), pokrywa szczelna. Ogrzewanie odbywa się za pomocą elektrycznych elementów grzejnych wykonanych ze stali nierdzewnej. Skład i technologia produkcji detergentów syntetycznych stal, moc 45 kW. właz roboczy 400 mm - hermetyczny, wziernik z oświetleniem, z trzema mocowaniami załadunkowymi DN 50, mieszadło ramowe na 1/3 wysokości (powtarza kształt dna), 60 obr./min. / min, motoreduktor 2,2 kW., ze wspornikiem mieszadła, króciec dopływu wody chłodzącej 3/4", ucha na bagnet szklany 1/2" z gwintem zewnętrznym, rura wlotowa produktu na głębokość 2/3. Drugie urządzenie mieszające to szybkoobrotowe urządzenie typu „cutter”. Prędkość obrotowa frezu jest regulowana w zakresie od 0 do 1500 obr/min. Moc napędu młyna 22 kW. Panel sterowania zawierający rozrusznik mieszadła, sterowanie ogrzewaniem i chłodzeniem.
2	Pompa Pompa do przenoszenia ze zbiornika zaparzania do zbiornika magazynowego
3	Zbiornik technologiczny RT-1000 Zbiornik technologiczny RT-1000 Vrab-1000l, stal kwasoodporna jednowarstwowa, dno stożkowe, mieszadło ramowe, 20-30 obr/min 2,2 kW., króciec wylotowy 2" z zaworem kulowym
4	Filtr Filtry szybkiego uwalniania
5	Rurociąg Rurociągi i zawory odcinające Du-80
6	szafarka Urządzenie dozujące UD-2 podwójne

Istnieje możliwość zakupu urządzeń do produkcji mydła, detergentów według wcześniej uzgodnionych opcji technologii, wymiarów i wydajności.

Cena sprzętu do produkcji detergentów jest zawsze do negocjacji ze względu na nieprzewidywalność kosztów.

Jak otworzyć produkcję detergentów i środków czystości

Firmy / Produkcja chemiczna / Produkcja mydła; środki myjące, czyszczące i polerujące; perfumeria i kosmetyki / Produkcja gliceryny; mydła; detergenty, środki czyszczące, pasty / Produkcja mydła i detergentów

Produkcja mydła i detergentów

• 1. LLC "NPF "GENIKS" Mari El, Republika, Yoshkar-Ola
• 2.LLC „ECO-STANDARD-K” Obwód omski, Omsk
• 3. LLC „CLEAN URAL SERVICE” Obwód czelabiński, Czelabińsk
• 4. LLC "ZAKŁAD DETERGENTÓW" Obwód Biełgorod
• 5. OJSC „VKhZ” KRISTALL, OJSC „VKhZK” obwód rostowski, Wołgodonsk
• 6.OOO "NPF CHIMITEK" Petersburg
• 7. OOO „LIG” Moskwa
• 8. OOO „HIMSINTEZ” Obwód rostowski, Nowoczerkask
• 9. LLC "YUG PENA" Obwód rostowski, Novocherkassk
• 10.OOO „SITRA-T” Petersburg
• 11. LLC "NPF "RIVT" St. Petersburg
• 12. OOO „PROM.KHIMIYA” Terytorium Krasnojarskie, Krasnojarsk
• 13.JSC "ARKTIKA" obwód saratowski, Engels
• 14. LLC "PK "ELFOR" region Kemerowo, Kemerowo
• 15.LLC „PROMBYTHIM” Obwód Uljanowsk, Uljanowsk
• 16. LLC "NEO-ECOBLESS" Mari El, Republika, Yoshkar-Ola
• 17. LLC FIRMA „PAOLS” obwód kurski
• 18. CJSC „PROMOS” Obwód Niżny Nowogród, Dzierżyńsk
• 19. CJSC „BILLAR” Petersburg
• 20.JSC „NEFIS COSMETICS” Tatarstan, Republika, Kazań
• 21.LLC „VOLGOGRADBYTHIM” Obwód Wołgograd, Wołgograd
• 22. LLC „TDK” Obwód Niżny Nowogród, Dzierżyńsk
• 23. CJSC „ZWIĄZEK CHEMII GOSPODARCZEJ” Obwód Tuła, Nowomoskowsk
• 24.LLC „EUROPEJSKA FIRMA CHEMICZNA” Obwód Wołgograd, Wołgograd
• 25. CJSC „ZAKŁAD CHEMICZNY KOSTROMSKOY” region Kostroma, Kostroma
• 26. LLC NPP „FLOREAL” Terytorium Krasnodarskie, Krasnodar
• 27. CJSC „AIST” Petersburg
• 28. CJSC „FABRYKA CHEMII GOSPODARCZEJ” Obwód Niżny Nowogród, Dzierżyńsk
• 29.LLC „TRAWA” Obwód Wołgograd, Wołgograd
• 30.LLC "WSZYSTKIE ZIELONE" Obwód rostowski
• 31.LLC "FINIST-MYLOVAR" Obwód Woroneża, Woroneż
• 32. LLC „PKP” PROMTEKHSNAB „Obwód omski
• 33.FL JSC „NEVSKAYA COSMETICS” Obwód irkucki, Angarsk
• 34.LLC "KONCEPCJA-KOSMETYKI" St. Petersburg
• 35.LLC „FLORALIS” Petersburg
• 36. LLC „CZYSTY DOM” Obwód czelabiński, Czelabińsk
• 37.LLC „SIBTECHNOSOYUZ” Obwód tomski, Tomsk
• 38. OOO „FIRMA” NPH „Moskwa
• 39. CJSC „LENKAB” Petersburg
• 40.LLC „FIRMA EKSPERYMENTALNO-PRODUKCYJNA „SIBEKOKHIM” Obwód omski, Omsk

Zdecydowana większość ludzi na co dzień staje przed koniecznością używania detergentów w życiu codziennym. Sprzątanie mieszkania, mycie, mycie naczyń - do wszystkich tych czynności stosuje się różne domowe środki czyszczące. Jednak proces sprzątania ogromnej produkcji żywności różni się nieco od standardowego sprzątania obiektu mieszkalnego. Różne są również kompozycje czyszczące przeznaczone do tego procesu, dlatego produkcja detergentów do obiektów przemysłowych odgrywa kluczową rolę we współczesnym społeczeństwie.
Jakość produktów wytwarzanych w zakładzie spożywczym zależy bezpośrednio od warunków sanitarnych w pomieszczeniach i warsztatach. Dlatego na tę branżę nakładane są surowe wymagania, z których głównymi są sterylność i dezynfekcja.
Zakres profesjonalnej chemii do czyszczenia
Sprzęt technologiczny przemysłu spożywczego wymaga codziennego mycia i dezynfekcji, co jest a priori niemożliwe bez użycia nowoczesnych, profesjonalnych preparatów, więc zakres ich zastosowania jest dość szeroki. Służą do:
— czyszczenie rur;
— czyszczenie sprzętu;
– Automatyczne i ręczne mycie różnych pojemników roboczych;
— Dezynfekcja pomieszczeń wewnętrznych;
— Dezynfekcja rąk pracowników;
- Czyszczenie otworów wentylacyjnych.
Nowoczesna produkcja detergentów oparta jest na innowacyjnych technologiach i najnowszych osiągnięciach nauki, dzięki czemu odpowiedni skład jest w stanie poradzić sobie z każdym rodzajem zanieczyszczeń. Stosowanie profesjonalnych środków czystości jest szczególnie pożądane w mleczarniach, zakładach mięsnych, fermach drobiu, przetwórniach ryb i innych rodzajach produkcji żywności, innymi słowy wszędzie tam, gdzie odstępstwa od norm sanitarnych pociągają za sobą negatywne konsekwencje.
Właściwe podejście do doboru składu chemicznego to klucz do sukcesu
Wybierając kompozycje czyszczące dla przemysłu spożywczego należy kierować się przede wszystkim zadaniami, do których są bezpośrednio przeznaczone. Ponadto należy wziąć pod uwagę rodzaj produkcji żywności, sytuację epidemiologiczną oraz charakter skażenia. W przypadku zanieczyszczeń organicznych należy stosować roztwory alkaliczne, a w przypadku zanieczyszczeń nieorganicznych preparaty na bazie kwasów. Ponadto dostępne są neutralne preparaty przeznaczone do delikatnych powierzchni.
Produkcję detergentów można warunkowo podzielić na dwa rodzaje:
— środki dezynfekujące;
- Środki myjące.
Niestety niezwykle mała gama produktów ze względu na swój skład pozwala łączyć proces mycia i dezynfekcji. Środki czyszczące o działaniu antybakteryjnym nie radzą sobie z dużą częścią zarazków, a czyszczące środki dezynfekujące nie są w stanie prawidłowo wyczyścić powierzchni roboczych. W efekcie najlepszy efekt można osiągnąć stosując środki dezynfekujące na wcześniej oczyszczonych powierzchniach. Tylko w tym przypadku możliwe jest osiągnięcie sterylności i całkowite usunięcie zanieczyszczeń.
Wymagania dla profesjonalnych sprzątaczy
Najsurowsze wymagania stawiane są profesjonalnym związkom czyszczącym dla przemysłu spożywczego. Wynika to z pewnych niuansów procesu technologicznego. Na przykład organizmy i bakterie, które mają negatywny wpływ na organizm człowieka, a w niektórych przypadkach nawet zagrażają życiu, mogą dostać się do wytwarzanych produktów. Dlatego produkcja detergentów jest możliwa tylko wtedy, gdy przestrzega się szeregu ustalonych zasad.
Przede wszystkim wysokie wymagania stawiane są składowi preparatów profesjonalnych: muszą być łatwo zmywalne i nie zawierać nierozpuszczalnych związków, które mogą dostać się do produktów przedsiębiorstwa spożywczego. W związku z tym detergenty powinny być stosunkowo bezpieczne dla pracowników, którzy mają z nimi kontakt. Oczywiście ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy ze związkami w każdym przypadku powinno być na wymaganym poziomie. Oprócz tych punktów niezwykle ważne jest, aby przygotowanie miało wąski zakres. Oznacza to, że produkt przeznaczony do określonych powierzchni i rodzajów zanieczyszczeń musi szybko i skutecznie radzić sobie z postawionymi zadaniami, nie powodując szkody w sytuacji środowiskowej. Detergenty przemysłowe produkowane są w skoncentrowanych płynach i bardzo często zawierają w swoim składzie składniki agresywne, aby osiągnąć najlepszy efekt, dzięki czemu osiąga się ekonomiczne zużycie leków. Do przygotowania roztworu roboczego zwykle potrzeba bardzo mało profesjonalnej substancji, a wynik czyszczenia uzasadnia wszelkie oczekiwania. Biorąc pod uwagę fakt, że preparaty czyszczące dla przedsiębiorstw spożywczych są produkowane w pojemnikach o pojemności 5 litrów lub większej, detergent wystarcza na długi okres czasu.
Plex - wysoka jakość i bezpieczeństwo
Oczywiście współczesny rynek obfituje w profesjonalne środki czystości dla przemysłu spożywczego, ale nie wszyscy producenci są gotowi ręczyć za jakość swoich produktów. Zakład Sikmo, produkujący koncentraty detergentów pod marką Plex, oferuje konsumentom wysokiej jakości i bezpieczne mieszanki do czyszczenia i dezynfekcji pomieszczeń przemysłowych. Opracowane we własnym laboratorium kompozycje chemiczne dla artykułów spożywczych są w stanie całkowicie wyeliminować wszystkie znane bakterie, w tym gronkowca złocistego i bakterię E. coli. Produkty pakowane w różnej wielkości chemoodporne pojemniki bez problemu radzą sobie z usuwaniem różnego rodzaju plam i zabrudzeń, w tym starych zabrudzeń organicznych.
Produkcja detergentów dla przemysłu spożywczego to nie jedyna specjalizacja marki, oprócz tego produkowane są profesjonalne preparaty czyszczące do czyszczenia oraz mieszanki do prania i czyszczenia na sucho. Wszystko to świadczy o ogromnym doświadczeniu firmy w branży przemysłowej.
Pracownicy własnego laboratorium badawczego regularnie opracowują najnowsze neutralne, alkaliczne i dezynfekujące detergenty dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Dzięki niestrudzonej pracy powstają nowe formuły kompozycji, które skutecznie usuwają wszelkie zanieczyszczenia. Profesjonalne chemikalia marki Plex cieszą się dużym zainteresowaniem wśród wiodących krajowych producentów przemysłu mięsnego i mleczarskiego. Wszystkie produkty są certyfikowane i od dawna cieszą się popularnością na rynku rosyjskim. Wszystkie sprzedawane środki czystości nie szkodzą zdrowiu pracowników produkcji żywności, a także są bezpieczne dla środowiska. Eksperci firmy Plex doskonale rozumieją istotę problemów, z jakimi boryka się przemysł spożywczy, dzięki czemu wszystkie kwestie sanitarne i higieniczne są rozwiązywane jak najefektywniej. Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, można odrzucić wątpliwości co do jakości profesjonalnych detergentów produkowanych dla przemysłu spożywczego.

06.09.2018

Kapitał początkowy - od 5,5 miliona rubli.

Według OKP syntetyczne środki czyszczące to:

• Wielofunkcyjne produkty przeznaczone do prania/czyszczenia różnych produktów (tkaniny lniane, bawełniane i inne, a także tkaniny pochodzenia sztucznego i syntetycznego);
• Środki do celów specjalistycznych (w tym do celów domowych).

Ponadto klasyfikuje się je zgodnie z początkowym stanem agregacji. Środki są przydzielane w postaci stałej, płynnej, w postaci proszku i pasty. Pod względem wielkości produkcji czołowe pozycje zajmują detergenty granulowane (wytwarzane w postaci proszku), ponieważ są one najbardziej skoncentrowane, a przez to bardziej skuteczne. Proces technologiczny jest stosunkowo prosty, nie jest wymagane drogie opakowanie, duże zapotrzebowanie wśród ludności. Produkty czyszczące produkowane w tabletkach prawie nigdy nie są produkowane w Rosji.

Eksperci zapewniają jednak, że przyszłość leży właśnie w detergentach produkowanych w formie tabletek, ponieważ mają one szereg niezaprzeczalnych zalet:

1. Łatwość użycia;
2. Możliwość precyzyjnego dozowania;
3. Hipoalergiczny.

Tabletka często składa się z dwóch lub więcej warstw – umożliwia to regulację szybkości i innych parametrów rozpuszczania każdej z nich. Na przykład, jeśli tabletki jednowarstwowe mogą rozpuszczać się równomiernie i z dużą prędkością, to w tabletkach wielowarstwowych enzymy najpierw rozpuszczą się w niskim zakresie temperatur, a po podgrzaniu zostaną uwolnione wybielacze zawierające tlen. Tak złożony kompleks znacznie zwiększa skuteczność środka czyszczącego. Wśród wad procesu technologicznego produkcji „tabletek” można zauważyć wysokie koszty energii, ponieważ na ostatnich etapach produkcji sprasowane elementy muszą być suszone w wysokim zakresie temperatur w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Drugie miejsce pod względem ekonomicznym w użytkowaniu zajmują produkty płynne. Takie produkty nie zawierają wybielaczy, enzymów i zasad pochodzenia chemicznego. Z jednej strony może to być zaletą, ponieważ (w porównaniu do detergentów do prania) są bardziej hipoalergiczne. Z drugiej strony znacznie spada skuteczność czyszczenia/prania. Środki czyszczące w postaci pasty mogą zawierać do 35% wilgoci. W składzie prawie nie różnią się od proszków. Jedyną istotną różnicą jest odrzucenie niestabilnych wybielaczy chemicznych.

Pogarszać

Środki czyszczące syntetyczne są produkowane w różnych odmianach:

• Bez użycia związków nadtlenkowych i dodatków biologicznych;
• Z dodatkami biologicznymi;
• Ze związkami nadtlenkowymi;
• Łączny;
• Do różnych rodzajów tkanin;
• Z dodatkiem polimerów zapobiegających linieniu;
• Z różnymi smakami itp.

Produkty granulowane mogą mieć inny skład. Istnieją środki następujących odmian: anionowe, niejonowe środki powierzchniowo czynne z dodatkowymi odczynnikami. Jeżeli te pierwsze przeznaczone są do prania i prania/czyszczenia tkanin bawełnianych i lnianych, to te drugie do produktów syntetycznych.

Nowoczesne środki piorące/czyszczące to złożone kompleksy chemiczne składające się z wielu składników. Detergenty oparte są na składnikach syntetycznych, które zwiększają zdolność do tworzenia piany i emulgowania oraz zmniejszają napięcie powierzchniowe. Kluczowym składnikiem mogą być surfaktanty anionowe, amfoteryczne, kationowe i niejonowe. Ich wyróżniające cechy to silne działanie myjące i biodegradowalność. Im wyższe te wskaźniki, tym skuteczniejszy będzie środek czyszczący. Dysocjacja anionowych środków powierzchniowo czynnych w wodzie następuje z rozkładem na anion hydrofobowy, który ma działanie myjące i kation nieorganiczny, który pozwala mu rozpuszczać się w wodzie. Na przykład sulfonian olefiny ma dobrą moc czyszczenia nawet w wodzie o dużej twardości.

Do detergentów dodaje się również wodorotlenek olefinosulfonianu, sulfoniany tłuszczowych kwasów organicznych, siarczany tłuszczowych alkoholi organicznych, związki alkilosiarczanowe. Te ostatnie „składniki” są używane głównie w Europie i USA - w Rosji nie są jeszcze zbyt popularne, mimo że mają dobrą degradowalność i dużą moc czyszczenia. Amfoteryczne środki powierzchniowo czynne (na przykład karboksybetaina) będą zawarte w wielu środkach pieniących (w tym różnych szamponach). Niejonowe środki powierzchniowo czynne - etylenowane 1-arowe tłuszczowe alkohole organiczne, charakteryzujące się wysoką biodegradowalnością, dużą zwilżalnością. Wśród mankamentów można zauważyć niską stabilność (stabilność) pianki, a także słabe pienienie. Surfaktanty kationowe są produkowane w mniejszych ilościach w porównaniu z substancjami anionowymi i niejonowymi, ale mają szereg zalet. Najczęstsze z nich to zasady 4-arowe z kationem amonowym. Te środki powierzchniowo czynne działają jako składnik antystatyczny, inhibitor korozji, hydrofobowość i emulgator.

Oczywiście oprócz środków powierzchniowo czynnych skład środków czyszczących obejmuje ogromną liczbę innych składników. Na przykład produkty płynne są wytwarzane z bazy, wzmacniaczy prania biologicznego (w celu lepszego rozbicia różnych zanieczyszczeń biologicznych), wzmacniaczy prania na bazie zasad, kompleksów (aby zapobiec nadmiarowi wapna w pralni), wybielaczy zawierających tlen, jak jak również elementy wykończeniowe.

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że do produkcji szamponów wykorzystuje się podobne składniki. Ten biznesplan znajdziesz w naszym artykule „”.

Proces technologiczny

Proces produkcyjny można podzielić na następujące etapy:

1. Przygotowanie mieszanki kompozytowej;
2. Wysuszenie;
3. Opakowania;
4. Opakowania

W pierwszym etapie środki powierzchniowo czynne miesza się z przydatnymi składnikami. Otrzymuje się niejednorodny roztwór. Aby uzyskać jednorodność, roztwór przechodzi przez specjalną instalację - młyn koloidalny. Najpopularniejszą metodą wytwarzania proszków jest suszenie rozpyłowe w wysokich temperaturach. W tym przypadku zabieg przeprowadza się przez oprysk mieszaniny w suszarni pod ciśnieniem 30-55 atm. w zakresie temperatur 275-375 °C. Wśród mankamentów można wymienić: wysokie koszty energii, negatywny wpływ przedsiębiorstwa na środowisko poprzez zanieczyszczenie cząsteczkami pyłu, wejście trójpolifosforanu sodu do reakcji rozkładu (uwalniają się toksyczne związki). Alternatywna metoda - krystalizacja - zakłada niższy zakres temperatur.

Środki czyszczące w postaci proszków produkowane są na różne sposoby: mieszanie na sucho w specjalistycznych mieszalnikach (wadą jest to, że powstały produkt może zawierać ogromną różnorodność frakcji pylistych); natryskiwanie płynnych mieszanek na suchą bazę w zawiesinie (dobra alternatywa przy niższym zużyciu energii); to samo opryskiwanie, ale już w mieszalnikach zmechanizowanych (nie dotyczy dzisiaj). Produkty w proszku są droższe w produkcji niż płynne produkty detergentowe.

Do produkcji produktów płynnych wymagane są mieszalniki przemysłowe, które dodatkowo wyposażone są w tensometr. Surowiec podawany rurami do pojemności załadowczej mieszalnika jest ważony za pomocą systemu tensometrycznego. Dzięki temu można jak najdokładniej kontrolować masę każdego pojedynczego składnika. W przedsiębiorstwie produkującym płynne środki czyszczące należy umieścić kilka oddzielnych linii do pakowania gotowych produktów (ich liczba może być różna - wszystko zależy od asortymentu wytwarzanych produktów). Oddzielna linijka przeznaczona jest do pojemników o różnej pojemności. Każdy z nich dodatkowo wyposażony jest w zbiorniki do osadzania cieczy. Odbywa się to, aby zapobiec mieszaniu się różnych mieszanin. Ponadto dostępne są osadniki o pojemności do 5 ton.

Na jakość wytwarzanych produktów wpływa wiele czynników: jakość użytych surowców, proces technologiczny, metoda produkcji, rodzaje użytecznych dodatków. Metoda wieżowa może mieć negatywny wpływ na środowisko – z tego powodu firmy produkcyjne aktywnie poszukują alternatywnych rozwiązań technologicznych.

Zwróć należytą uwagę na opakowanie gotowego produktu. Proszki do użytku domowego i domowego o wadze od 0,2 do 0,5 kg pakowane są w prostokątne opakowania kartonowe, woreczki foliowe, folie polimerowe. Aby stworzyć jasny, niepowtarzalny pakiet, możesz skorzystać z usług profesjonalistów: możesz zatrudnić własnego projektanta lub skorzystać z pomocy „niezależnych” projektantów. Pamiętaj, że zysk Twojego przedsiębiorstwa zależy od zbywalności Twoich produktów. Musisz więc zrobić wszystko, aby Twoje środki czystości nie zgubiły się na półkach sklepowych.

Przedsiębiorstwa chemiczne używają specjalistycznego sprzętu służącego do syntezy złożonych kompleksów organicznych i innych związków. Takie zakłady produkcyjne wyposażone są w specjalne linie produkcyjne do mieszania kompozycji ze składnikami hydrotropowymi, co zapobiega rozdzielaniu się składników o różnej gęstości.

Momenty organizacyjne

Aby pomieścić cały niezbędny sprzęt, w tym formy do tworzenia pojemników opakowaniowych, wymagane jest pomieszczenie o powierzchni co najmniej 500 metrów kwadratowych. Należy zapewnić instalację wodno-kanalizacyjną i trójfazowe źródło napięcia (wiele instalacji dużej mocy działa wyłącznie przy napięciu produkcyjnym 380 V).

Miesięczna zdolność produkcyjna przeciętnego przedsiębiorstwa może sięgać 1000 ton gotowego produktu. Całkowity koszt realizacji projektu biznesowego wynosi od 5,5 miliona rubli. Przybliżony okres zwrotu wynosi 2-2,5 roku. Ostatni kryzys postawił małych rosyjskich producentów w dość trudnej sytuacji: banki ustanowiły bardziej rygorystyczne zasady udzielania kredytów indywidualnym przedsiębiorcom, a sklepy zaczęły opóźniać zapłatę za sprzedane produkty. Z tych powodów wiele małych firm zdecydowało się zakończyć własną produkcję i rozpocząć współpracę z podmiotami zewnętrznymi w formie umowy.

Gdzie sprzedać?

Zarówno hurtownie, jak i sklepy detaliczne mogą być zainteresowane wysokiej jakości środkami czystości. Ponadto firmy zajmujące się czyszczeniem dywanów lub samochodów mogą być również zainteresowane Twoimi produktami, jeśli zamierzasz produkować specjalistyczne produkty do tego właśnie celu.

Przeanalizuj sytuację w swoim regionie - w każdym razie musisz zacząć od swojego miasta i regionu. Nie zapomnij spróbować oferować swoje towary do pralni lub zorganizować dodatkowy oddział - tworząc własną małą sieć. Jak to zrobić, możesz przeczytać w naszym artykule „”.

Galileo - Detergent

Produkcja detergentów zależy od pewnych warunków. Biznesplan powinien uwzględniać zakres detergentu, wielkość produkcji, dostępność i koszt energii, surowców, projekt sprzętu AGD, czynniki środowiskowe i nowe trendy.
Detergenty mają wieloskładnikowy skład. Podstawą są syntetyczne detergenty i ich mieszaniny. Głównym składnikiem są substancje powierzchniowo czynne (surfaktanty), które charakteryzują się biodegradowalnością i dużą siłą czyszczenia. Im wyższe te parametry, tym skuteczniejsze narzędzie.

Detergenty są proszkowe, stałe, granulowane, pastowate, w postaci tabletek. Każdy typ ma swoje zalety. Tabletki są skuteczne, zwarte, ale wymagają wysuszenia w celu usunięcia wilgoci, co zwiększa energochłonność produkcji. Skład produktów o konsystencji pasty pozwala na 40% nawilżenia i jest zbliżony pod względem składników do proszków.

Detergenty mogą zawierać biododatki, związki nadtlenkowe, dodatki polimerowe, substancje zapachowe i ich różne kombinacje. Proszki mogą zawierać mieszaniny anionowych i niejonowych (surfaktanty).

Detergenty w proszku zajmują pierwsze miejsce w branży. Proszki zawierają duże stężenie substancji aktywnych, nie wymagają drogiego pakowania i są łatwe w produkcji.
Rozważając proces produkcji detergentów można wyróżnić kilka głównych etapów. Jest to mieszanie składników do przygotowania kompozycji, suszenia, pakowania i pakowania.
Biznes musi liczyć się z tym, że produkcja detergentów w proszku jest droższa niż detergentów w płynie.

Istnieje kilka podstawowych sposobów na zdobycie proszku.

Po pierwsze, ziarnisty proszek otrzymuje się przez suszenie w wysokiej temperaturze. Suszenie odbywa się poprzez rozpylenie roztworu w specjalnej wieży suszącej w temperaturze 250-350 stopni i pod ciśnieniem 30-50 atmosfer. Wady metody to negatywny wpływ produkcji na środowisko, wysokie zużycie energii.

Po drugie, metoda krystalizacji - w której instalacje natryskowe pracują w wieży suszarniczej w niskich temperaturach.

Po trzecie, składniki można mieszać w mikserach. Wadą metody jest duża ilość pyłu na wyjściu.

Po czwarte, doskonały substytut suszenia rozpyłowego uzyskuje się przez natryskiwanie płynnych składników na suchą bazę, podczas gdy sucha baza jest w zawiesinie.
Detergenty w płynie są dość popularne. Zawierają mniej substancji aktywnych, są ekonomiczne w użyciu, są łagodniejsze dla skóry, nie powodują alergii i są mniej skuteczne niż detergenty w proszku.

Przemysł płynnych detergentów będzie potrzebował mieszalników przemysłowych wyposażonych w ogniwa obciążnikowe. System tensometrów pozwoli Ci dokładnie kontrolować wagę elementów wchodzących do mieszalnika rurami. Ilość linii pakujących uzależniona jest od asortymentu firmy. Linie wyposażone są w zbiorniki do osadzania cieczy. Dostarczane są również osadniki do gotowego produktu. Niektóre fabryki mogą być wyposażone w mieszanie kompozycji z hydrotropem, aby zapobiec segregacji składników mydła w płynie o różnej gęstości. Mogą istnieć oddzielne linie do suszenia płynów.

Bez względu na to, jakie detergenty przedsiębiorca zdecyduje się produkować, musi znaleźć miejsce do przechowywania surowców i opakowań. Musisz również zdecydować się na opakowanie. Możesz użyć opakowań plastikowych, pudełek kartonowych. Nie będzie zbyteczne skorzystanie z usług projektanta i sprawienie, aby opakowanie było przyciągające wzrok i atrakcyjne dla kupującego.

Wideo, jak powstają detergenty: