Nagniatanie ostrza w domu. Zasady niebieszczenia metalu w domu

Wiele osób błędnie myśli, że polerowanie metali w domu jest niemożliwe, odbywa się to tylko w fabrykach. Jednak dzisiaj istnieją różne metody, dzięki którym utlenianie odbywa się dość skutecznie w domu. Ten rodzaj obróbki jest niezbędny nie tylko do nadania metalowi atrakcyjnego wyglądu, ale także do znacznego zwiększenia właściwości ochronnych przed korozją. Spalanie metalu w domu wyróżnia się dość prostymi metodami przetwarzania, w których stosuje się improwizowane środki.

Ta metoda radzenia sobie z zardzewiałym metalem polega na nakładaniu różnych powłok na obrabianą powierzchnię, w wyniku czego powstaje cienka folia ochronna. W domu odbywa się to za pomocą kwasu fosforowego lub cytrynowego, a także lakieru lub oleju, z którego przygotowuje się roztwór. Technologia przemysłowa zapewnia lepsze przetwarzanie, ale w domu niektóre metody mogą pokazać całkiem dobre wyniki.

Stal ma tendencję do rdzewienia, korozja może wystąpić nawet przy najmniejszym kontakcie z wodą, jeśli po tym powierzchnia nie zostanie przetarta naoliwioną szmatką. Nawet wysoka wilgotność powietrza zdolny do rdzewienia metalu. Aby go zabezpieczyć, jest on pokryty specjalną farbą antykorozyjną, ale ta metoda nie nadaje się do połączeń gwintowanych i ruchomych części. Dlatego polerowanie służy do ochrony przed korozją, którą wiele osób nazywa czernieniem lub utlenianiem.

Polerowanie zrób to sam odbywa się poprzez nałożenie specjalnej kompozycji na powierzchnię metalu, która tworzy cienką warstwę ochronną na jego powierzchni. Możesz kupić kompozycję w dowolnym specjalistycznym sklepie, jej wybór jest dość szeroki. Nagniatanie w saletrze zapewnia najwyższą jakość.

Niezależnie od tego, która technologia zostanie zastosowana do walki z zardzewiałym metalem, cały proces jest warunkowy dzieli się na kilka etapów:

• najpierw przeprowadzić szlifowanie i czyszczenie powierzchni metalowej;
• następnie jest odtłuszczany za pomocą specjalnego rozwiązania;
• następnie zakupiony środek utleniający jest bardzo ostrożnie nakładany;
• Na koniec przeprowadzana jest obróbka powierzchni.

Nie zapominaj, że w zależności od wybranej metody nagniatania i właściwości technicznych części mogą pojawić się pewne subtelności i niuanse. Ogólne zasady przetwarzania pozostają jednak zawsze takie same. Należy również pamiętać, że po odtłuszczeniu powierzchni nigdy nie należy jej dotykać, dlatego prace zwykle wykonuje się w gumowych rękawiczkach.

Podstawowe zasady przetwarzania

U podstaw leży blues obróbka chemiczna metalowa powierzchnia, która pozwala nie tylko usunąć czernienie, ale także nałożyć warstwę ochronną. Taka praca jest uważana za niebezpieczną, dlatego musi być wykonywana zgodnie z pewnymi zasadami. Ponieważ roztwór używany do utleniania zawiera substancje chemicznie czynne z kwasem, konieczne jest użycie do niego specjalnego pojemnika, który powinien być:

• porcelana;
• szkło;
• fajans.

Metalowe pojemniki są surowo zabronione.

Ponadto obróbka powierzchni metalowych obejmuje pracę mechaniczną Dlatego zawsze należy stosować środki ochrony oczu i skóry. Niebieskowanie należy przeprowadzać w pomieszczeniu z systemem wentylacji lub mocnym okapem.

Przed przystąpieniem do niebieszczenia powierzchnię należy dokładnie i równomiernie oczyścić, całkowicie usuwając z niej ślady tłuszczu i brudu. W tym celu możesz użyć:

• sproszkowany pumeks;
• papier ścierny;
• drobnoziarnisty piasek.

Przed przystąpieniem do pracy zaleca się zapoznanie z właściwościami stosowanych odczynników. Płonący płyn może zawierać różne pierwiastki chemiczne, które są w stanie uszkodzić produkt jeśli są niewłaściwie używane.

Ponadto należy upewnić się, że roztwór nie dostanie się do oczu lub skóry, w wyniku czego może dojść do poparzenia lub poważnych obrażeń.

Przetwarzanie przez utlenianie chemiczne

Dość często przeprowadza się chemiczne utlenianie metalu. Ta metoda jest dość skuteczna, a jeśli postępujesz zgodnie z technologią, możesz ostatecznie osiągnąć wysoki wynik. Utlenianie jest oparte zdolność metalu do utleniania się.

Wstępny etap polega na obróbce mechanicznej i odtłuszczeniu powierzchni przedmiotu obrabianego. Następnie przejdź do przygotowania roztworu. Bardzo ważne jest, aby zrobić to dobrze. W tym celu bierze się porcelanowy pojemnik o określonym rozmiarze. Wlewa się do niego 100 ml zwykłej wody i dodaje trochę azotanu sodu i 100 g sody technicznej. Roztwór dokładnie miesza się, aby wszystkie składniki się w nim rozpuściły. Otrzymaną mieszaninę ogrzewa się do temperatury 140 stopni i przedmiot obrabiany zanurza się w niej na pół godziny.

Następnie część jest wyjmowana z roztworu, dokładnie myta wodą destylowaną, suszona i obficie smarowana olejem maszynowym za pomocą miękkiej szczotki, aby warstwa była jednolita. Powierzchnia metalu potraktowana w ten sposób nabiera czarny z niebieskim odcieniem. Jeśli utlenianie zostało przeprowadzone prawidłowo, zgodnie ze wszystkimi zasadami, to w efekcie metal staje się gładki i nie trzeba go później ponownie polerować.

Nakładanie zardzewiałego lakieru

Istnieje sposób na wypolerowanie metalowej powierzchni, zwany „zardzewiałym metalem”. Dzięki niemu powierzchnia staje się równa i gładka przy niskich kosztach finansowych. Jego istota jest następująca: przedmiot obrabiany jest umieszczony w żrącym środowisku chemicznym. W rezultacie na powierzchni metalu tworzy się czarny i czerwony tlenek żelaza.

Aby usunąć czerwoną płytkę nazębną, używa się szczoteczki z twardym metalowym włosiem, pozostawiając czarny tlenek. Ta metoda przetwarzania jest dość długa, ale bardzo skuteczna. Najpierw metal jest obrabiany, odtłuszczany i umieszczany w specjalnym roztworze.

Płyn do niebieszczenia metodą rdzawego werniksu przygotowywany jest w porcelanowych pojemnikach. Roztwór przygotowuje się na bazie kwasu solnego. Wlewa się go w niewielkiej ilości do przygotowanego pojemnika i miesza z opiłkami metalu, rdzą i kwasem azotowym. Następnie roztwór dokładnie miesza się, aby reakcja chemiczna, której towarzyszy wydzielanie gazu, całkowicie się zatrzymała.

Następnie do mieszaniny dodaje się wodę i wódkę w równych ilościach. Roztwór powinien stać przez jakiś czas, a następnie jest opróżniany wyeliminować skalę i wytrąconą sól. Następnie na pewien czas obrabiany metal umieszcza się w mieszaninie i czeka, aż stanie się czarny, a następnie dokładnie myje pod wodą.

Inne metody niebieszczenia

Dość często do utleniania metalu używa się specjalnego ołówka. Przed przystąpieniem do pracy z tym ołówkiem chemicznym, powierzchnię metalu należy poddać obróbce mechanicznej, a następnie odtłuścić. Na metalowej powierzchni nie powinny znajdować się żadne ślady tłuszczu i brudu. W takim przypadku konieczne jest użycie specjalny sprzęt ochronny.

Ponadto utlenianie często odbywa się poprzez malowanie powierzchni metalu roztworem zwanym „koniczyną”. Ta metoda jest dość skuteczna, jeśli metalowa powierzchnia ma niewielką korozję. W takim przypadku barwienie wykonuje się maksymalnie i kilka razy.

Jeśli metal jest poważnie uszkodzony, najlepiej spalić roztworem saletry. Do jego przygotowania konieczne jest użycie naczyń ze stali nierdzewnej. Weź 1 litr wody i niewielką ilość azotan sodu i żrący. Powstała mieszanina ma dość ostry, ostry zapach, dlatego do pracy należy używać respiratora. W wyniku takiego polerowania metalowa powierzchnia nabiera czerwonawego odcienia z niebieskawym odcieniem.

Wniosek

Obróbka metalu przez nagniatanie musi być przeprowadzona z zachowaniem wszystkich niezbędnych warunków i przepisów bezpieczeństwa. Skuteczność wyniku zależy całkowicie od zastosowanej metody i jakości użytych komponentów. Utlenianie pomaga chronić metal przed korozją przez długi czas.

Utrzymanie porządku w broni myśliwskiej jest obowiązkiem i troską każdego właściciela. Pielęgnacja wymaga pewnego wysiłku, ale dla prawdziwych kochanków nie jest to strata czasu. Możliwość przedłużenia żywotności, wyeliminowania pojawiania się korozji, łusek czy innych skaz na lufach ma ogromne znaczenie dla udanego polowania i bezpieczeństwa własnego właściciela. Tradycyjnym sposobem ochrony brązu przed rdzą jest niebieszczenie, które należy wykonywać od czasu do czasu. Lakierowanie jest zabiegiem technicznie prostym, ale wymagającym sporego doświadczenia i umiejętności. Wielu właścicieli pali swoją broń w domu, co pozwala zaoszczędzić czas i uzyskać ochronę najwyższej jakości. Czasami ta opcja jest jedyną dostępną metodą powlekania, dlatego przyda się każdemu posiadaczowi broni myśliwskiej mieć o niej pojęcie. Zastanów się, co to za procedura i na ile jest dostępna do samodzielnego wykonania.

Co to jest siwienie?

Blueing to nałożenie cienkiej warstwy tlenków na wcześniej przygotowaną powierzchnię elementów stalowych lub żeliwnych, która zabezpiecza przed korozją i nadaje metalowi niebieskawo-czarny kolor. Grubość folii wynosi od 1 do 10 mikronów, im jest ona grubsza, tym głębszy i ciemniejszy jest kolor powłoki. Klasyczna metoda niebieszczenia, stosowana od kilkuset lat, polega na nanoszeniu na powierzchnię nagrzanego metalu oleju schnącego lub oleju lnianego. W efekcie powstaje drobnokrystaliczna powłoka, która ma ochronne właściwości antykorozyjne i przyjemny niebiesko-czarny kolor. Zwyczajowo ocenia się temperaturę ogrzewania na podstawie koloru, chociaż ta metoda nie ma dużej dokładności. Niebieski kolor, najbardziej odpowiedni do niebieszczenia, pojawia się, gdy stal zostanie podgrzana do 300-320 °.

Powłoka otrzymana metodą tradycyjną nie różniła się pod względem wytrzymałości, trwałości i nie zapewniała pełnej ochrony przed korozją. Z biegiem czasu opracowano inne, bardziej wydajne metody niebieszczenia metalu. Większość z nich została stworzona specjalnie do broni, ponieważ specyfika obsługi metalu klasy broni nie pozwalała na inne metody wykończenia. Jednym z powodów konieczności zastosowania innych metod powlekania było zadanie odmowy podgrzewania luf broni, co niekorzystnie wpływało na stan metalu, jego właściwości fizyczne i chemiczne.

Do czego jest to używane?

Początkowo zabieg wykonywano wyłącznie w celu zabezpieczenia przed rdzą, ponieważ nie było innych rodzajów powłok, a warunki pracy broni w dużej mierze przyczyniły się do rozwoju procesów korozyjnych. Obecnie, oprócz funkcji ochronnych, niebieskanie traktowane jest jako powłoka dekoracyjna nadająca broni tradycyjny wygląd. Warto zauważyć, że wygląd broni wśród dużej liczby posiadaczy jest uważany za jeden z najważniejszych elementów jej działania, a ochrona przed korozją nie jest wcale problemem. Niemniej jednak wszystkie obecnie stosowane rodzaje i metody niebieszczenia zapewniają wystarczający stopień ochrony powierzchni metalu przed wilgocią. Należy również rozumieć, że jakikolwiek środek nagniatający nie tworzy warstwy powłoki, a jedynie przyczynia się do powstania reakcji, w wyniku której warstwa ta pojawia się na powierzchni metalu.

Rodzaje niebieszczenia

Istnieją następujące rodzaje nagniatania metali:

• alkaliczny. Nagrzana do 135-150° powierzchnia stali zostaje pokryta cienką warstwą roztworów alkalicznych, co powoduje reakcję utleniania i utworzenie filmu ochronnego;
• kwaśny. Wytwarzane metodami elektrochemicznymi lub chemicznymi przy użyciu roztworów kwasów;
• termiczny. Należy do tradycyjnych metod nagniatania, chociaż istnieją bardziej nowoczesne technologie z tworzeniem warstw ochronnych w oparach związków amoniakalno-alkoholowych lub w stopionych solach.

Istnieje ogromna różnorodność metod ochrony, od złożonych, wieloetapowych procesów po prostsze i szybsze procedury. Wszystkie charakteryzują się ograniczonym okresem ważności i nie zapewniają absolutnej ochrony przed wilgocią. Od czasu do czasu należy przeprowadzać nagniatanie luf karabinu myśliwskiego, stan broni powinien być stale monitorowany. Nie można traktować powłoki jako ostatecznego rozwiązania problemu, jest to jedynie sposób na pewne ograniczenie skutków kontaktu z wodą, spowolnienie tempa powstawania rdzy.

Jakie metody są dostępne do wykonania w domu?

Złożone operacje technologiczne w domu nie są dostępne, ale prostsze procedury są całkiem możliwe. Istnieje kilka podstawowych metod niebieszczenia:

• zimno;
• gorętszy;
• utlenianie.

Wszystkie trzy metody można wytworzyć w domu, do czego konieczne jest zdobycie wszystkich niezbędnych materiałów i urządzeń, a także szczegółowe zbadanie i przyswojenie fizycznej i chemicznej istoty procesów. Bez zrozumienia znaczenia wykonywanych operacji nie zaleca się zabierania się do pracy. Każda metoda składa się z tych samych kroków:

1. Czyszczenie, usuwanie starej powłoki i rdzy.
2. Szlifowanie, likwidacja ubytków, drobnych rys, wgnieceń.
3. Odtłuszczanie. Usuwa się wierzchnią warstwę tłuszczu, do czego stosuje się różne odczynniki chemiczne. Po zakończeniu tego etapu pracuj z metalem tylko w gumowych rękawiczkach.
4. Właściwie sinieje.
5. Wykańczanie powierzchni metalowej.

Najważniejszym punktem (poza samą powłoką) jest odtłuszczenie. Po tym możesz rozpocząć niebieskanie. Rozważ możliwe opcje.

Niebieskie na zimno

Zasada niebieszczenia na zimno jest prosta - na wcześniej przygotowaną powierzchnię nakłada się specjalny płyn. Istnieją gotowe kompozycje:

• kruk 3;
• tlenek paryski;
• zardzewiały lakier.

Pierwsze dwa produkty są sprzedawane w sklepach. Z trzecim sprawa jest bardziej skomplikowana - długo jest przechowywany w gotowej formie, ale praktycznie nigdy nie zdarza się w sprzedaży, pojawiają się tylko ogłoszenia o sprzedaży starych zapasów. Wykonanie zardzewiałego lakieru jest skomplikowaną i niebezpieczną procedurą, ponieważ trzeba zmieszać 50 ml chlorowodoru i 54 ml kwasu azotowego, 30 g wiórów stalowych lub żeliwnych, 20-30 g zgorzeliny.

Wszystko to rozpuszcza się w 1 litrze wody destylowanej, i to nie od razu, ale etapami:

1. Jedną trzecią kwasu azotowego i jedną trzecią wiórów ze zgorzeliną ostrożnie wlewa się do kwasu solnego. Reakcja się rozpocznie, musisz poczekać, aż ustąpi.
2. Powtórz procedurę i ponownie poczekaj na zakończenie reakcji.
3. Wylej resztki wiórów i kamienia, wylej ostatnią jedną trzecią kwasu azotowego. Zapieczętuj i trzymaj przez jeden dzień. Następnie dodaj litr wody destylowanej do powstałego brązowego roztworu, po czym zardzewiały lakier jest gotowy. Możesz go używać przez długi czas, staje się nieszkodliwy i nie wymaga specjalnych środków ostrożności.

Kompozycję nakłada się zwykłym pędzlem. Konieczne jest monitorowanie jednorodności i przenikania płynów do wszystkich zakamarków części. Po zakończeniu pracy część jest myta i polerowana.

gorące niebieszczenie

Ta metoda jest najłatwiejsza. Najpierw część jest podgrzewana, po czym zanurzana w oleju (opcjonalnie powierzchnia jest smarowana wacikiem zamoczonym w oleju). Najlepsza opcja (jak się uważa) daje olej lniany lub konopny, nieco gorzej - olej suszący. Można również użyć oleju mineralnego (maszynowego), ale po nim wyniki są uważane za najgorsze. Niektórzy mistrzowie radzą odczekać chwilę po nałożeniu oleju, a następnie usunąć nadmiar. Inni zalecają pieczenie masła palnikiem, w wyniku czego powstanie gęsta czarna powłoka.

Zdecydowanie najlepszy przepis nie istnieje, ponieważ każdy ma swoje własne warunki ogrzewania i nakładania oleju, różne temperatury i inne niuanse, które wpływają na wynik. Wszyscy są zgodni co do jednego: po pierwszej aplikacji olejku i krótkiej ekspozycji należy go dokładnie zetrzeć. Umożliwia to usunięcie resztkowych tłuszczów, których w żadnym wypadku nie można rozpuścić przez odtłuszczanie. Następnie procedurę podgrzewania i nakładania oleju powtarza się kilka razy, aż do uzyskania najlepszego efektu. Jednocześnie należy postępować ostrożnie, ponieważ właściwości metalu zmieniają się po podgrzaniu, możliwe jest zbytnie uwolnienie pni.

Utlenianie

Do utleniania stosuje się różne rodzaje azotanów lub azotynów. Procedura polega na zanurzeniu przygotowanej części w stopionej mieszance. Temperatura jest dość wysoka, co stanowi poważny czynnik ograniczający, ponieważ silne nagrzewanie jest przeciwwskazane w krytycznych częściach, a lufy broni są przeciwwskazane. Istnieje wiele receptur utleniaczy przeznaczonych dla różnych temperatur, jednak dla uzyskania maksymalnego efektu konieczne jest ściśle dozowane ogrzewanie, co przyczynia się do optymalnego trybu reakcji. Trudno to zorganizować w domu, dlatego rzadko stosuje się samospalanie przez utlenianie w warunkach rzemieślniczych.

Zasady bezpieczeństwa

Wykonywanie procedury nagniatania w domu stwarza pewne zagrożenie zarówno dla samego mistrza, jak i dla jego otoczenia. Należy rozumieć, że pojęcie „warunki domowe” samo w sobie jest dość niejasne i może być interpretowane w szerokim zakresie. Każda metoda powlekania wiąże się z koniecznością ogrzewania lub użycia agresywnych lub aktywnych chemikaliów. Dlatego jest mało prawdopodobne, aby można było wykonywać pracę w mieszkaniu, a przynajmniej nie jest to zalecane. Ponadto konieczne jest, aby w maksymalnym możliwym stopniu chronić siebie, swoich bliskich, mienie przed możliwymi kłopotami. W każdej chwili coś może pójść nie tak i trzeba być na to przygotowanym.

Stosowanie chemikaliów wymaga wysokiej jakości wentylacji i stosowania środków ochrony indywidualnej - okularów, rękawic gumowych i fartucha, respiratora. Wszelkie manipulacje kwasami najlepiej wykonywać na zewnątrz, po stronie nawietrznej. Konieczne jest również monitorowanie kierunku wiatru, aby opary chemiczne nie były przenoszone do domu.

Jeśli wymagane jest ogrzewanie, należy zastosować odpowiednie środki ochrony przeciwpożarowej. Niebieszczenie olejem powinno odbywać się pod wysokiej jakości okapem lub na świeżym powietrzu. Dym powstający podczas spalania oleju jest szkodliwy dla zdrowia i może spowodować zatrucie.

Samoniebieszczenie jest czasami jedyną dostępną metodą odnawiania powierzchni beczki. Dlatego decydując się na wykonanie zabiegu, należy zapoznać się z technologią, zdobyć jak najwięcej informacji na jej temat i dokładnie przemyśleć zabieg. Dopiero potem możesz zacząć przygotowywać materiały i narzędzia, wybierając miejsce pracy. Wynik zależy od dokładności i przygotowania mistrza, dokładności wykonania wszystkich etapów pracy.

Istnieje błędna opinia, że ​​\u200b\u200bjest to niemożliwe do wykonania, a ta operacja techniczna w każdym przypadku powinna być wykonywana tylko w produkcji.

Obecnie istnieje kilka różnych sposobów, dzięki którym można skutecznie poradzić sobie z zardzewiałym metalem w domu.

Ten rodzaj obróbki jest konieczny, aby nie tylko uatrakcyjnić metal.

Dzięki niemu znacznie zwiększają się właściwości ochronne przed korozją.

Samonagniatanie stali w domu wyróżnia się prostszymi metodami obróbki metalu, w których stosuje się improwizowane środki.

Zasadniczo ta metoda radzenia sobie z zardzewiałym metalem polega na nakładaniu na obrabianą powierzchnię różnych powłok, które tworzą na niej cienką warstwę ochronną.

W domu można to zrobić za pomocą kwasu cytrynowego lub fosforowego, a także za pomocą lakieru lub oleju, z którego przygotowuje się określony roztwór.

Oczywiście technologia przemysłowa pozwala na lepszą obróbkę, jednak niektóre metody radzenia sobie z zardzewiałym metalem w warunkach domowych dają całkiem niezłe rezultaty.

W warunkach przemysłowych czernienie górnej warstwy metalu usuwa się poprzez zmianę jego składu strukturalnego.

Dodatkowo w specjalny sposób nakładana jest powłoka ochronna, która zapewnia wysokiej jakości ochronę przed korozją.

Stosowanie przemysłowych metod radzenia sobie z zardzewiałym metalem w warunkach domowych jest nie tylko niemożliwe, ale także nieopłacalne ekonomicznie.

Samonagrzewanie lub powlekanie na zimno odbywa się poprzez nałożenie na powierzchnię metalu specjalnych związków, które nie tylko usuwają jego czernienie, ale także tworzą cienką warstwę ochronną.

Środek niebieszczący można kupić w każdym specjalistycznym sklepie iw dość szerokim asortymencie.

Tak więc wystarczająco wysokiej jakości wynik można uzyskać poprzez niebieskanie w saletrze, a ponadto specjalny ołówek do niebieskania pozwala skutecznie usunąć czernienie z metalu.

W niektórych przypadkach można użyć kwasu fosforowego lub cytrynowego, a także przygotować roztwór do obróbki stali nierdzewnej w oleju.

Niezależnie od tego, jaką technologię – fosforową, kwasem cytrynowym czy olejem – wybierze się do walki z zardzewiałym metalem, cały proces można podzielić na kilka odrębnych etapów.

Przede wszystkim przeprowadzane jest dokładne szlifowanie i czyszczenie metalowej powierzchni. Następnie przeprowadza się odtłuszczanie, do którego stosuje się specjalne rozwiązanie.

Należy zauważyć, że w zależności od części, jej właściwości technicznych, a także wybranej metody nagniatania, mogą wystąpić pewne niuanse i subtelności, ale ogólny algorytm działań zawsze pozostaje taki sam.

Należy również pamiętać, że po odtłuszczeniu obrabianej powierzchni nie należy jej dotykać, co oznacza, że ​​wszelkie prace najlepiej wykonywać w gumowych rękawiczkach.

Podstawowe zasady przetwarzania

Blueing to zasadniczo obróbka chemiczna powierzchni metalowych, w której nie tylko usuwane jest czernienie, ale również nakładana jest warstwa ochronna.

Prace te są klasyfikowane jako niebezpieczne i dlatego muszą być wykonywane zgodnie z określonymi zasadami i w specjalnych warunkach.

Ponieważ roztwór używany do niebieszczenia zawiera substancje chemicznie czynne z kwasem, konieczne jest użycie do niego specjalnych pojemników.

Ponadto taka obróbka powierzchni metalowych wiąże się również z pracą mechaniczną, co oznacza konieczność posiadania pod ręką odpowiednich środków do ochrony oczu i skóry.

Obróbkę metali należy również wykonywać w pomieszczeniu, które jest wyposażone w system wentylacji lub ma mocny okap.

Na zamieszczonym powyżej filmie możesz zobaczyć, jak należy przeprowadzić taką obróbkę powierzchni metalowych.

Podczas pracy z kwasem i innymi chemikaliami używaj tylko pojemników wykonanych z fajansu, a także porcelany lub szkła.

Bezpośrednio przed rozpoczęciem niebieszczenia należy przeprowadzić równomierne i wysokiej jakości czyszczenie powierzchni, a także całkowicie usunąć z niej ślady brudu i tłuszczu.

W takim przypadku jako materiał do obróbki można zastosować papier ścierny, sproszkowany pumeks, a także drobnoziarnisty piasek.

Należy pamiętać, że płyn w swoim składzie zawiera różnorodne pierwiastki chemiczne, które w przypadku niewłaściwego użycia mogą zaszkodzić produktowi.

Należy również upewnić się, że zastosowany roztwór nie dostanie się na skórę lub do oczu, ponieważ w takim przypadku można doznać poważnych obrażeń lub poparzeń.

Obróbka przez utlenianie chemiczne

Najczęściej obróbka powierzchni metalowych odbywa się za pomocą utleniania chemicznego.

Ta metoda jest dość skuteczna i, w zależności od technologii, pozwala osiągnąć wysoką jakość końcowego wyniku.

Ta metoda metalizacji na niebiesko opiera się na zdolności metalu do utleniania.

Na wstępnym etapie konieczne jest wykonanie mechanicznej obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego, a także całkowite odtłuszczenie.

Następnie należy odpowiednio przygotować odpowiednie rozwiązanie.

Do tych celów należy wziąć pojemnik o określonym rozmiarze, który musi być wykonany z porcelany.

Następnie roztwór należy dokładnie wymieszać i upewnić się, że wszystkie składniki się w nim rozpuściły.

Otrzymaną mieszaninę należy podgrzać do temperatury około stu czterdziestu stopni Celsjusza, a przedmiot obrabiany zanurzyć w niej na około trzydzieści minut.

Po upływie określonego czasu część jest wyjmowana z roztworu i dokładnie myta wodą destylowaną.

Powierzchnia metalu potraktowana w ten sposób uzyska wyraźny czarny odcień z niebieskim odcieniem.

Jeśli nagniatanie zostało przeprowadzone prawidłowo i zgodnie z technologią, metal stanie się gładki i nie będzie wymagał późniejszego polerowania.

Na wideo, które jest zamieszczone w sekcji, możesz zobaczyć, jak metalowa powierzchnia jest traktowana w domu za pomocą roztworu chemicznego.

Używanie zardzewiałego lakieru

Wiele osób stosuje metodę nagniatania metalu, która nazywa się „wypalaniem zardzewiałym metalem”. Dzięki niemu można uzyskać płaską i gładką powierzchnię przy minimalnych kosztach finansowych.

Jego istota polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w korozyjnym środowisku chemicznym.

W wyniku takiego nagniatania na powierzchni metalu pojawiają się czerwone i czarne tlenki żelaza.

Aby usunąć czerwoną płytkę nazębną, używa się szczoteczki z twardym metalowym włosiem, pozostawiając czarny tlenek. Należy zauważyć, że ta metoda przetwarzania jest dość długa, ale skuteczna.

W każdym razie na początek metal jest obrabiany mechanicznie i odtłuszczany, a dopiero potem produkt umieszczany jest w specjalnym roztworze.

Płyn do niebieszczenia zardzewiałym lakierem przygotowywany jest w specjalnych porcelanowych pojemnikach, bezwzględnie należy stosować środki ochrony skóry.

Roztwór w tym przypadku przygotowuje się na bazie kwasu solnego.

Należy go wlać w niewielkiej ilości do przygotowanego pojemnika i wymieszać z rdzą żelazną, opiłkami metalu i kwasem azotowym.

Następnie do mieszanki należy dodać wodę i zwykłą wódkę w równych ilościach.

Roztwór musi stać przez pewien czas, po czym należy go opróżnić, aby usunąć kamień i wytrąconą sól.

Inne metody niebieszczenia

Bardzo często do obróbki metalu używany jest specjalny ołówek niebieszczący.

Przed użyciem niebieskiego ołówka powierzchnia metalu jest poddawana obróbce mechanicznej, po czym jest dokładnie odtłuszczana.

Takie nagniatanie stali, z zastrzeżeniem wszystkich wymagań technologicznych, jest dość skuteczne i pozwala uzyskać gładką i równą powierzchnię. Również bardzo często pozbywaj się korozji za pomocą lakieru.

Podobnie jak we wszystkich innych przypadkach, przed obróbką powierzchni lakierem, traktuje się ją mechanicznie.

Podczas pracy z lakierem lub ołówkiem konieczne jest stosowanie specjalnego sprzętu ochronnego, aby zastosowany środek nie miał kontaktu ze skórą.

Możesz także wykonać obróbkę, malując metalową powierzchnię roztworem o nazwie „Koniczyna”.

Ta metoda barwienia Clover jest dość skuteczna przy niewielkiej korozji powierzchni metalu.

W takim przypadku konieczne jest jak najdokładniejsze wybarwienie obrabianej powierzchni koniczyną i kilka razy.

Kompozycja Clover jest sprzedawana w specjalnych tubach o małych rozmiarach. Cena koniczyny również różni się w zależności od miejsca.

Clover to żel w konsystencji. Główną zaletą używania Clover jest łatwość użycia.

Wystarczy przeszlifować część, następnie odtłuścić benzyną, a następnie nałożyć Clover. Po kilku minutach, gdy żel się wchłonie, pozostałości zmyć wodą.

Mocno uszkodzony metal najlepiej palić roztworem saletry.

Do przygotowania roztworu saletry należy używać tylko nierdzewnych naczyń, a skórę należy chronić przed mieszanką.

W wyniku niebieszczenia saletrą powierzchnia metalu nabiera przyjemnego czerwonawego zabarwienia, którego dopełnieniem jest lekko niebieskawy odcień.

Roztwór saletry przygotowuje się do niebieszczenia z jednego litra wody i niewielkiej ilości azotanu sodu, a także żrącej substancji żrącej.

Ta mieszanina ma dość ostry, ostry zapach, dlatego podczas pracy z nią lepiej jest używać respiratora.

Obróbka powierzchni aluminium

Metoda polerowania aluminium nazywana jest anodowaniem i pozwala nadać produktowi estetyczny wygląd oraz całkowicie usunąć ślady korozji.

Obecnie z aluminium wykonuje się wiele różnych części, w tym także te, które są podatne na korozję i wymagają czyszczenia poprzez niebieszczenie.

Z reguły różne kwasy nie nadają się do obróbki aluminium, ponieważ w takim przypadku część może ulec deformacji i uszkodzeniu.

W niektórych przypadkach do aluminium można użyć aktywnych kwasów, ale tylko w małych ilościach, rozcieńczonych dużą ilością wody.

Powierzchnię aluminium można zanieczyścić lakierem, ale tylko w określony sposób.

Roztwór sporządzony na bazie niewielkiej ilości kwasu siarkowego, obficie rozcieńczonego w wodzie, jest dość skuteczny w zabarwieniu aluminium na niebiesko.

Narzędzie należy umieścić w specjalnym naczyniu, a następnie umieścić w nim ołowianą płytkę podłączoną do dwunastowoltowej baterii.

Po utworzeniu się pęcherzyków w roztworze umieszcza się w nim na pewien czas część aluminiową. Następnie część aluminiową wyjmuje się z roztworu i zanurza w niebieskiej farbie pigmentowej.

Ta metoda niebieskawego aluminium jest uważana za popularną, ale jest bardzo skuteczna i pozwala dobrze chronić metal przed korozją podczas dalszej eksploatacji.

Obróbka dowolnego metalu przez nagniatanie musi odbywać się ściśle według wybranej technologii i zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

Ostateczny wynik zależy w dużej mierze od sposobu przygotowania roztworu oraz jakości użytych komponentów.

Niektóre sposoby na spalanie metalu w domu można zobaczyć na filmie zamieszczonym powyżej.

Niebiesienie lub utlenianie to metoda powlekania (wykańczania) powierzchni wyrobów metalowych na kolory niebieski, czarny, niebiesko-czarny lub podbarwiony poprzez poddanie ich działaniu metody chemicznej i termicznej.

Stosowany jest do zabezpieczania wyrobów metalowych przed korozją, a także nadaje powierzchni atrakcyjny odcień. Istnieje wiele sposobów powierzchniowego barwienia metali. Głównym jest tworzenie filmu tlenkowego.

Najczęstsze to efekty chemiczne (zasadowe i kwaśne) oraz termiczne na powierzchni. W wyniku takiej obróbki zmienia się skład chemiczny i struktura warstwy wierzchniej. Zewnętrznie objawia się to tworzeniem filmu w postaci tlenku metalu.

Możesz samodzielnie wykonać powłokę przy użyciu prostszych technologii.

Typowe domowe metody ochrony i dekorowania powierzchni metalowych obejmują:

1. gotowanie części w specjalnych składach chemicznych, które możesz sam ugotować;
2. powlekanie olejem, a następnie obróbka cieplna;
3. nakładać pędzlem na powierzchnię gotowego produktu.

Prowadzenie prac w trakcie chemicznego niebieszczenia wiąże się z operacjami chemicznego trawienia i czyszczenia, a także z mechanicznym szlifowaniem i wycieraniem powierzchni.

Aby zastosować niebieskanie w domu za pomocą odczynników chemicznych, musisz stworzyć pewne warunki:

• zapewnić w pomieszczeniu roboczym wentylację lub wyciąg;
• przygotuj pojemnik z neutralnego materiału, który nie zapada się pod wpływem chemikaliów. Najlepiej nadaje się naczynie wykonane ze szkła żaroodpornego, fajansu lub porcelany. Jeśli wymagane jest dłuższe gotowanie roztworu, można użyć pojemnika ze stali nierdzewnej;
• pojemnik musi mieć wystarczającą objętość, aby część była całkowicie pokryta kompozycją;
• zaopatrzyć się w środki ochrony: rękawiczki, maseczkę lub gogle ochronne, fartuchy.

Cechy chemicznego niebieszczenia i receptury niektórych kompozycji

Przed przystąpieniem do pracy powierzchnia wyrobu metalowego poddawana jest obróbce: usunięciu starej warstwy tlenku poprzez szlifowanie i odtłuszczenie rozpuszczalnikiem.

Trwała niebieskawa powłoka powstaje głównie we wrzącym roztworze podczas całego cyklu barwienia. Aby uzyskać mocny film, proces powinien trwać od 30 minut do półtorej godziny, dlatego wrzący roztwór jest okresowo uzupełniany, aby zapewnić całkowite pokrycie części.

Po zakończeniu procesu część jest dokładnie myta detergentami, a następnie smarowana olejem.

Do prac domowych stosuje się głównie metodę utleniania alkalicznego. Rozważ kilka opcji chemicznego utleniania metali w środowisku alkalicznym.

Metoda numer 1:

1. Do naczynia (porcelany) o odpowiedniej wielkości wlewa się wodę i rozpuszcza w nim azotan sodu (azotan sodu) i sodę kaustyczną (wodorotlenek sodu) w stosunku: 30 g sodu i 100 g sody na 100 ml.
2. Mieszaninę ogrzewa się do 140 - 160 ° C i umieszcza się w niej obrabiany przedmiot, który jest tam przez co najmniej 30 minut.

Przy odpowiednim procesie uzyskamy głęboką czarną powłokę, czasem z niebieskawym odcieniem.

Metoda numer 2:

Niebieskawy odcień folii można uzyskać za pomocą wrzącego nasyconego roztworu alkalicznego, w którym rozpuszcza się wodorotlenek potasu lub sodu w dużym stężeniu. Co najmniej 700 gramów substancji chemicznej rozpuszcza się w 1 litrze wody.

Przepisy te podano jako przykład. Istnieje wiele innych preparatów chemicznych wykorzystujących azotyny i azotany.

Utlenianie w środowisku kwaśnym przeprowadza się w niższych temperaturach. Na przykład, gdy stosuje się kwaśny roztwór składający się z:

• azotan wapnia - 30 godz.,
• kwas ortofosforowy - 1 godzina,
• dwutlenek manganu - 1 łyżeczka.

Utlenianie przeprowadza się, utrzymując obrabiany przedmiot w roztworze przez co najmniej 30-45 minut w temperaturze 100°C.

Środki do nagniatania metali

Do prostych metod powlekania, które można zastosować w domu, należą technologie nakładania powierzchniowego oleju, saletry i gotowego produktu Clover.

Te narzędzia do niebieskiego są dostępne do użycia i pozwalają na pracę w domu bez większego przygotowania.

Rozważ sposoby stworzenia filmu przy użyciu każdego z nich.

Powłoka olejowa

Technologia tworzenia filmu ochronnego za pomocą oleju jest najczęściej stosowana do użytku domowego.

Przeprowadza się to w następujący sposób:

• produkt bez skórki i odtłuszczony pokryty jest olejem maszynowym lub słonecznikowym;
• następnie umieszcza się go w piekarniku i ogrzewa do 350 - 400 ° C;
• po schłodzeniu powierzchnia części staje się brązowa lub czarna;
• pozostałości oleju z części należy usunąć szmatką;
• aby uzyskać bardziej nasycony kolor, proces należy powtórzyć kilka razy.

Możesz użyć różnych olejów, takich jak olej pistoletowy, olej lniany lub oliwa z oliwek. Można go nakładać pędzlem lub zanurzając część w kompozycji olejnej.

Jeśli wymagane jest czernienie na dowolnej części części, lepiej jest użyć wypalania palnikiem. W procesie takiego wypalania wyraźnie widoczna jest zmiana koloru powierzchni przedmiotu obrabianego. Po osiągnięciu nasyconego brązowo-czarnego koloru można przerwać obróbkę cieplną.

Stosowanie saletry

Dobry wynik chemicznego niebieszczenia daje klasyczne rozwiązanie z użyciem saletry oprócz podanych wcześniej. W wyniku gotowania części w roztworze azotanu sodu w temperaturze 130 - 150°C uzyskuje się trwałą powłokę tlenkową o brylantowym czarno-niebieskim odcieniu.

Przepis na kompozycję saletry:

• Woda destylowana - 1 litr;
• Azotan sodu (NaNO3) - 500 g;
• Żrący żrący (NaOH) - 500 g.

W sprzedaży są gotowe zestawy z azotanem do utleniania.

Proces niebieszczenia saletry można obejrzeć na filmie:

Powierzchnia po tym zabiegu wygląda gładko i nie wymaga dodatkowego polerowania.

Obróbka powierzchni „Koniczyną”

Możesz przeprowadzić obróbkę metalowej powierzchni za pomocą gotowego narzędzia „Koniczyna”. Ma żelową konsystencję i jest sprzedawany w małych pojemnikach o pojemności 50 ml.

Służy do drobnych uszkodzeń korozyjnych metalu. Aby uzyskać maksymalne zabarwienie produktu, musisz przetworzyć „Koniczynę” dwa do trzech razy. Przed nałożeniem część należy przeszlifować i odtłuścić.

Produkt nakłada się pędzlem i trzyma przez 2 minuty. W przypadku pojawienia się biało-żółtego nalotu należy go zmyć ciepłą wodą, a powierzchnię wytrzeć do sucha szmatką.

Zaletą tego narzędzia jest łatwość użycia, dlatego często używa się go do osłaniania broni. W przypadku stali zawierających więcej niż 3% Cr nie ma to wpływu.

Zimne niebieszczenie w domu

Użycie narzędzia „Koniczyna” nie wymaga dodatkowego ogrzewania przedmiotu obrabianego, dlatego sposób takiej obróbki określany jest jako zimny. Oprócz tego do zimnego niebieszczenia w domu stosuje się inne środki, które również nakłada się na obrabianą powierzchnię za pomocą pędzla.

Na przykład używają domowego leku Voron-3M.

Po nałożeniu na metalową powierzchnię tworzy się gęsty czarny film. Dlatego taka powłoka nazywa się czernieniem metalu.

Popularny jest również importowany tlenek paryski, który zawiera selen.

Lek zawiera trzy fiolki. Jedna kompozycja jest przeznaczona do wstępnej obróbki powierzchni, druga to kompozycja aktywna, a trzecia zapewnia ochronę utworzonej powłoki.

Roztwór nanosi się również na produkt za pomocą pędzla, po uzyskaniu koloru pozostałości zmywa się z powierzchni ciepłą wodą.

Obróbka na zimno jest stosowana do małych części. Szczególnie przy tej metodzie dobrze jest przeprowadzić blueing pistoletu, ponieważ nie można do niego zastosować metody gotowania na gorąco w roztworach chemicznych.

Palenie stali w domu

Pytanie, jak zrobić niebieską stal w domu, jest interesujące dla wielu.

Większość części, które są polerowane, to wyroby stalowe. Dlatego opisane powyżej metody obróbki powierzchni metali przez utlenianie i powlekanie olejem są stosowane głównie do stopów stali.

Wiele gatunków stali jest podatnych na powstawanie rdzy. Powłoka na wyroby stalowe służy przede wszystkim ochronie przed korozją, a jednocześnie nadaje im atrakcyjny wygląd. Stopień ochrony i kolor warstwy tlenku zależy od grubości warstwy i użytych odczynników. Grubość może zmieniać się od 1 do 10 mikronów.

W przypadku niebiezienia wyrobów stalowych metodą chemiczną należy ostrożnie podchodzić do doboru składników roztworu przy stosowaniu ogrzewania do wysokich temperatur. Na przykład obowiązuje zakaz takiej obróbki części hartowanych, a także stali, których nie można podgrzać do wysokich temperatur. Może to prowadzić do pogorszenia ich właściwości technologicznych.

Z tego powodu, jeśli konieczna jest obróbka cieplna, zaleca się stosowanie roztworów alkalicznych. Są bardziej wyrozumiałe.

Utlenianie w kompozycjach kwasowych przeprowadza się w niższych temperaturach. Na przykład, gdy stosuje się kwaśną kompozycję składającą się z:

• azotan wapnia - 30 godz.,
• kwas ortofosforowy - 1 godzina,
• dwutlenek manganu - 1 godzina,
• utlenianie przeprowadza się w temperaturze 100 ° C, utrzymując część w roztworze przez co najmniej 30-45 minut.

Czernienie metalu

Gdy kęsy stalowe są podgrzewane w środowisku kwaśnym lub zasadowym, na ich powierzchni może tworzyć się warstwa o różnych odcieniach. Niebieszczenie obejmuje wszystkie kolory charakterystyczne dla matowienia. Zmieniają się wraz ze wzrostem grubości filmu od żółtego, brązowego, fioletowego, a następnie do szarego, niebieskiego i czarnego.

Niebielenie (inaczej utlenianie) to proces pokrywania powierzchni wyrobów stalowych cienką warstwą tlenków. Niebielenie przeprowadza się chemicznie - za pomocą reakcji z różnymi substancjami oraz termicznie - przez ogrzewanie.

Celem procesu jest zwiększenie odporności na korozję wyrobów oraz poprawa ich wyglądu. Tradycyjnie oksydowanie stosowano do broni stalowej - najpierw do broni białej, a następnie do broni palnej. Obecnie nagniatanie stali jest szeroko stosowane w przemyśle obronnym i inżynierii lądowej, a także w rzemiośle artystycznym. Proces jest również dostępny w domu.

Co można osiągnąć za pomocą blueingu

W wyniku obróbki chemicznej lub cieplnej na powierzchni stalowej części pojawia się warstwa tlenku żelaza o grubości od 1 do 10 mikronów. Grubość warstwy zależy od wybranej technologii obróbki.

Spalanie metalu osiąga dwa główne cele:

• Poprawa odporności korozyjnej wyrobu. Obrobione części nie rdzewieją.
• Poprawa wyglądu. Jest to szczególnie ważne w przypadku tych części, które ze względu na warunki eksploatacji nie mogą być lakierowane.

Obróbka nie wpływa na inne właściwości stali.

Niebieszczenie stali jest możliwe nie tylko w warunkach produkcyjnych, ale także w warunkach domowych. Istnieje wiele metod i kompozycji, prawie wszystkie z nich są związane ze stosowaniem substancji chemicznie czynnych, które mogą powodować poważne szkody zdrowotne. Aby skutecznie i bezpiecznie stosować te substancje w domu, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

• Używaj maski ochronnej i rękawiczek.
• Zapewnić wentylację pomieszczenia, w którym prowadzone są prace.
• Używaj naczyń ze stali nierdzewnej.
• Nie przekraczać zalecanej temperatury obróbki.

Metody nagniatania metali w warunkach domowych i wymagania dotyczące ich wykonania

Popularne sposoby spalania metalu w domu to:

• Gotowanie w samodzielnie przygotowanych lub zakupionych związkach chemicznych.
• Powłoka stali specjalnym olejem i późniejsza obróbka cieplna.
• Powlekanie powierzchni przygotowaną kompozycją w temperaturze pokojowej.

Nagniatanie żelaza metodą chemiczną obejmuje również czynności przygotowawcze polegające na trawieniu i czyszczeniu, a także szlifowaniu i polerowaniu.

Podczas błękitnienia stali ważne jest, aby wybrać pojemnik na roztwór tak, aby całkowicie pokrył obrabiany przedmiot.

Popularne metody niebieszczenia

Najpopularniejsze w domu są następujące metody niebieszczenia:

• alkaliczny;
• termiczny;
• kwas.

Do samodzielnego użytku w domu dobrze nadaje się metoda alkaliczna. Będzie wymagać

• woda;
• dokładne wagi;
• azotany i wodorotlenek sodu.

Aby powłoka stała się trwała, proces musi trwać co najmniej półtorej godziny.

Alkaliczny

Technologia niebieszczenia stali w sposób alkaliczny w warunkach domowych dzieli się na następujące operacje

• Powierzchnię odtłuścić rozpuszczalnikiem lub specjalnym odtłuszczaczem.
• Wlej 100 g wody do miski ze stali nierdzewnej o pojemności co najmniej jednego litra.
• Dodać 120 g sody kaustycznej i 30 g azotanu sodu, dokładnie wymieszać do całkowitego rozpuszczenia.
• Ogrzać roztwór do 130-145°C.
• Umieść produkt w naczyniu, unikając dotykania ścian.
• Po 20 minutach, po zaczernieniu części, opłucz ją w wodzie destylowanej.
• Po wyschnięciu produkt obficie nasmarować olejem maszynowym i dokładnie wytrzeć.

Staranne przestrzeganie proporcji i parametrów pozwoli uzyskać gładką i odporną na ścieranie powłokę, która nie wymaga polerowania.

Ważny! Produkt musi być całkowicie pokryty roztworem przez cały czas leczenia. W przeciwnym razie możliwe są niejednorodności powłoki, przejścia kolorów itp.

Kwas

Ta metoda polega na użyciu kwaśnych roztworów.

Wszelka rdza musi być dokładnie usunięta z powierzchni przedmiotu przed rozpoczęciem obróbki. Aby to zrobić, użyj zwykłej skóry, aw trudno dostępnych miejscach i przy silnej rdzy użyj szlifierki lub śrubokręta ze szczotką drucianą.

• trifosforan sodu;
• etanol zmieszany z naftą;
• lub czysta nafta.

Produkt umieszcza się w pojemniku z roztworem tak, aby całkowicie go zakrył i inkubuje przez co najmniej kwadrans. Po oczyszczeniu produkt przemywa się dużą ilością wody i suszy.

Kompozycja do kwaśnego niebieszczenia składa się z:

• woda: 1 l;
• kwas garbnikowy: 2g;
• kwas winowy: 2g.

Po dokładnym wymieszaniu i całkowitym rozpuszczeniu kompozycję ogrzewa się do 150 ° C, a obrabiany przedmiot jest w niej całkowicie zanurzony. Wytrzymaj 15 minut, a następnie umyj bieżącą wodą i krótko zanurz we wrzącej wodzie, aby uzyskać pełne i wysokiej jakości płukanie.

Ostatnim etapem procesu jest godzinna ekspozycja w oleju silnikowym. Po wyschnięciu produkt jest gotowy do użycia.

Termiczny

Niebieskanie termiczne jest najstarszą i najłatwiejszą metodą do użytku domowego. Cały proces sprowadza się do wygrzania stali na świeżym powietrzu. Trwa to do momentu, gdy górne warstwy stali zareagują z tlenem atmosferycznym i utworzą w rezultacie warstwę tlenku. Im bardziej przedmiot jest podgrzewany, tym staje się ciemniejszy.

Należy pamiętać, że obróbka cieplna zmienia również właściwości fizyczne stali całego wyrobu.

Cechy chemicznego niebieszczenia i receptury niektórych kompozycji

Przed nałożeniem nowej powłoki w domu konieczne jest usunięcie starej. Odbywa się to poprzez połączenie mechanicznych i chemicznych metod czyszczenia.

Aby uzyskać trwałą i piękną powłokę, część należy gotować przez 30 do 90 minut, w tym czasie część roztworu odparuje. Przedmiot obrabiany musi być cały czas całkowicie pokryty kompozycją, dlatego kompozycję należy przygotować z marginesem i okresowo uzupełniać podczas gotowania.

Po zakończeniu chemicznego nagniatania stali produkt należy umyć w wodzie z mydłem, wysuszyć i obficie naoliwić.

Istnieje wiele opcji chemicznego niebieszczenia. W niektórych kompozycja jest wykonywana przez mistrza we własnym zakresie, inne polegają na wykorzystaniu gotowych produktów fabrycznych, takich jak tlenek paryski, Voron3M, Clover i inne.

Środki do nagniatania metali

Stosunkowo proste metody niebieszczenia, które są dostępne dla majsterkowiczów, obejmują nakładanie powierzchniowe oleju, saletry i komercyjnej kompozycji „Koniczyna”

Oznacza „Sapphire” dla niebieszczenia

Powłoka olejowa

To jeden z najpopularniejszych domowych sposobów. Technologia jest podzielona na następujące operacje:

• Część jest szlifowana i odtłuszczana rozpuszczalnikiem.
• Pokryte olejem.
• Piec muflowy nagrzewa się do 350-400 °C. Dopuszczalne jest korzystanie z piekarnika.
• Schłodzona część nabiera czarnego lub brązowego odcienia.
• Aby nasycić kolor, procedurę powtarza się.

Olej nakłada się pędzlem lub zanurzając produkt w pojemniku z olejem. Stosowane są różne rodzaje olejów, np

• bronie;
• Oliwa;
• bielizna.

Stosowanie saletry

Doskonałe wyniki osiągają rzemieślnicy domowi przy użyciu roztworu azotanów. Możesz kupić gotowe rozwiązanie lub wykonać je samodzielnie:

• woda-1000 ml;
• azotan sodu - 0,5 kg;
• żrący żrący - 0,5 kg.

Po godzinie gotowania uzyskuje się gładką, ciemnoniebiesko-czarną powierzchnię, która nie wymaga dalszej obróbki.

Oznacza „koniczyna”

Żelopodobny środek można kupić w słoiczkach o pojemności 50 ml i jest stosowany do stopów o zawartości chromu nie większej niż 3 procent

Oznacza „koniczyna”

Przeznaczony jest do przywracania miejscowej korozji. Aby uzyskać jasny odcień, produkt będzie musiał zostać nałożony kilka razy. Wcześniej produkt należy przeszlifować i przetrzeć odtłuszczaczem.

Koniczynę nakłada się pędzlem i pozostawia na dwie minuty. Pojawiająca się biało-żółta powłoka jest zmywana wodą, a część jest wycierana szmatką.

Zimne niebieszczenie w domu

„Koniczyna” nie wymaga obróbki cieplnej części, dlatego ta metoda jest uważana za niebieskanie na zimno. Niebieskowanie na zimno można przeprowadzić innymi sposobami.

• "Voron-3M". Lek tworzy na powierzchni gęsty film o głębokim czarnym kolorze.
• „tlenek paryski”. Importowany preparat na bazie selenu dostarczany jest w trzech pojemnikach: 1 - do przygotowania powierzchni, 2 - główny skład i 3 - utrwalacz, który daje powłoce dodatkową ochronę.

Pędzlem nakłada się na części zimny, niebieszczący płyn, a po zabarwieniu zmywa ciepłą wodą z mydłem. Metoda jest popularna do obróbki luf i innych części broni palnej, które nie podlegają gotowaniu.

Jeśli niebiezisz stal w domu, musisz mądrze dobierać składniki wrzącego roztworu. Podgrzanie utwardzonych części może spowodować utratę ich właściwości wytrzymałościowych.

Roztwory alkaliczne są mniej szkodliwe dla stali, a doświadczeni rzemieślnicy radzą, aby się na nie zdecydować. Obróbkę kwaśnymi roztworami korzystnie prowadzi się w niższych temperaturach.

Na przykład, stosując kwaśną kompozycję do nagniatania stali z:

• azotan wapnia - 94%;
• kwas ortofosforowy - 3%;
• dwutlenek manganu - 3%.

przetwarzanie odbywa się od pół godziny do 45 minut w temperaturze 100 ° C

W zależności od kwasowości medium, w którym obrabiany jest przedmiot, kolor powstałej powłoki zmienia się z żółtego na czarny. Dlatego niebieszczenie i czernienie metalu to nie to samo. Wymagany odcień wybiera się zmieniając intensywność i czas trwania obróbki cieplnej oraz procent składników roztworu.

Jeśli weźmiesz mieszaninę 7 części azotanu miedzi i 3 części alkoholu denaturowanego, nałóż ją na produkt i podgrzej nad ogniem, a następnie, gdy się nagrzeje, powłoka zacznie zmieniać kolor. Po uzyskaniu pożądanego odcienia ogrzewanie zostaje zatrzymane.

Możliwe jest również czernienie stali przez smarowanie jej olejem i kalcynowanie w otwartym ogniu. Uzyskaj trwałą folię o głębokim czarnym kolorze. Istnieją inne związki do czernienia.

Nakładanie zardzewiałego lakieru

Metoda wykorzystująca tzw. „rdzawy lakier” wyróżnia się ekonomicznością na tle całkiem akceptowalnej jakości powłoki.

Produkt zanurzony jest w chemicznie aktywnym żrącym płynie na bazie kwasu solnego, który tworzy na swojej powierzchni czerwone i czarne tlenki.

Aby usunąć rdzawe osady, będziesz musiał użyć sztywnej szczotki drucianej. Na produkcie pozostanie czarna warstwa tlenku.

Metoda jest długa i pracochłonna, ale daje doskonały efekt w warunkach domowych.

Przed przystąpieniem do obróbki, podobnie jak w przypadku wszystkich innych metod, przedmiot należy dokładnie oczyścić papierem ściernym i odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Ciecz aktywna przygotowywana jest w specjalnych naczyniach porcelanowych, obowiązuje stosowanie rękawic ochronnych, fartucha, butów kwasoodpornych oraz obcisłej odzieży roboczej. Należy również stosować respirator i przezroczystą osłonę twarzy.

Niewielką ilość kwasu solnego wlewa się do naczynia, dodając rdzę zeskrobaną z żelaza, trociny i kwas azotowy. Kompozycję należy delikatnie mieszać porcelanowym mieszadłem, aż przestaną pojawiać się bąbelki.

Część umieszcza się w roztworze na czas wystarczający do uzyskania głębokiej czerni. Pod koniec procesu część należy umyć dużą ilością wody.

Uwaga! Roztwór stosowany w tej metodzie jest jednym z najsilniejszych rozpuszczalników. Uważaj na nawet najmniejsze rozpryski – mogą one spowodować bardzo poważne obrażenia i szkody materialne.

W przypadku spryskania ubrania należy go natychmiast usunąć. Jeśli pomimo wszystkich środków ostrożności krople dostaną się na skórę, dotknięty obszar należy obficie przemyć roztworem sody i natychmiast zwrócić się o pomoc lekarską.

Zużycie oleju silnikowego

Wypalanie stali w oleju jest również dostępne w domu.

Do zabiegu potrzebne będą:

• 0,5 l oleju.
• Sprzęt do lokowania produktu: haczyki, szczypce, uszczelki.

Niebieskanie stali olejem silnikowym

Jako źródła ciepła używam kuchenki gazowej, suszarki do włosów w budynku lub kompaktowego palnika gazowego.

Część jest podgrzewana na otwartym ogniu lub strumieniem gorącego powietrza z suszarki do włosów, pobierana szczypcami i ostrożnie umieszczana w pojemniku z olejem na przygotowanych haczykach i stojakach z drutu, tak aby była całkowicie zanurzona. Gwarantuje to równomierny i wyrazisty kolor. Obróbkę olejową powtarza się, aż obrabiany przedmiot uzyska pożądany odcień.

Ta metoda zapewnia dobre właściwości antykorozyjne w domu, ale niestety powłoka nie jest zbyt trwała.

W tym artykule opisano niektóre z najpopularniejszych sposobów na polerowanie stali w domu. Wykorzystywane są przez myśliwych i kolekcjonerów do przywracania odporności na korozję i wyglądu broni, kowali wykuwających ręcznie noże, rzemieślników w serwisie samochodowym, przywracających stare śruby i nakrętki do nowego życia. Jeśli zachowasz proporcje i technologię, Twoje wyroby metalowe nabiorą doskonałego wyglądu i długiej żywotności.