ระบบและแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลัง การสร้างแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลัง

2.3.1. การปันส่วนสต็อก

การจัดการสินค้าคงคลังเป็นการแก้ปัญหาหลักสองประการ:

1) กำหนดขนาดของสต็อคที่ต้องการ เช่น อัตราสต็อกและความถี่ของการเติม;

2) การสร้างระบบควบคุมสำหรับขนาดที่แท้จริงของสต็อคและการเติมเต็มในเวลาที่เหมาะสมตามมาตรฐานที่กำหนดไว้

อัตราสต็อก- ระดับขั้นต่ำของสต็อกโดยประมาณที่ต้องอยู่ในคลังสินค้าขององค์กรเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตหรือขายสินค้าอย่างต่อเนื่อง ในการกำหนดบรรทัดฐานของเงินสำรองจะใช้วิธีการสามกลุ่ม: วิธีฮิวริสติก วิธีการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์และวิธีการทางเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์

วิธีการฮิวริสติก เกี่ยวข้องกับการใช้ประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญที่ศึกษาการรายงานสำหรับช่วงเวลาก่อนหน้า วิเคราะห์ตลาดและตัดสินใจเกี่ยวกับหุ้นขั้นต่ำที่จำเป็น โดยพิจารณาจากความเข้าใจส่วนตัวเกี่ยวกับแนวโน้มในการพัฒนาอุปสงค์ในระดับมาก พนักงานขององค์กรที่แก้ปัญหาการปันส่วนหุ้นอย่างต่อเนื่องสามารถทำหน้าที่เป็นผู้เชี่ยวชาญได้ ในกรณีนี้ วิธีการแก้ปัญหาเรียกว่า การทดลองและสถิติหากใช้ประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญหลายคนพร้อมกัน การประเมินสถานการณ์ตามอัตวิสัยของพวกเขาจะถูกวิเคราะห์ตามอัลกอริธึมพิเศษ ตรวจสอบความสอดคล้องและเปลี่ยนเป็นวิธีแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายที่ใกล้เคียงที่สุด วิธีนี้เรียกว่าวิธี การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ.

วิธีการคำนวณเชิงเทคโนเศรษฐศาสตร์ ประกอบด้วยการแบ่งสต็อคทั้งหมดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ ออกเป็นกลุ่มๆ เช่น สินค้าหรือรายการคละประเภท จากนั้นระบบจะคำนวณหุ้นประกัน หุ้นปัจจุบัน และหุ้นตามฤดูกาลสำหรับกลุ่มเหล่านี้ แต่ละระดับเหล่านี้สามารถแบ่งย่อยเป็นส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลงได้ เช่น สต็อกความปลอดภัยในกรณีที่อุปทานหยุดชะงัก หรือสต็อกความปลอดภัยในกรณีที่มีความต้องการเพิ่มขึ้น เป็นต้น วิธีการคำนวณเชิงเทคโนเศรษฐศาสตร์ ช่วยให้คุณกำหนดขนาดสต็อคที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ แต่ต้องใช้แรงงานมาก วิธีการนี้ยังใช้ในระบบ MRP (ดู 7.5.2)

วิธีการทางเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์ช่วยให้คุณสามารถกำหนดอัตราสต็อกตามแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่สร้างขึ้นของอัลตราซาวนด์หรือใช้ วิธีการประมาณการณ์ทำนายหุ้นในอนาคตตามอัตราการเปลี่ยนแปลงและแนวโน้มในการก่อตัวและหุ้นในช่วงเวลาก่อนหน้า

ประสิทธิภาพของระบบ KM ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของความต้องการทรัพยากรที่คาดการณ์ และดังนั้น การปันส่วนจะดำเนินการอย่างถูกต้องเพียงใด นี่เป็นงานที่ค่อนข้างน่ากลัว อุปสงค์ประเภทต่อไปนี้จะจำแนกตามระดับความแน่นอนและความคงตัวของมูลค่า (รูปที่ 2.3)

รูปที่ 2.3. การจำแนกประเภทของอุปสงค์

ความต้องการที่กำหนดเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าตรงข้ามกับ ความต้องการความน่าจะเป็นที่ คงที่ประเภทของอุปสงค์ ความเข้มของการใช้ทรัพยากรยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป โดย พลวัตประเภทของอุปสงค์ ความเข้มของการบริโภคจะแปรผันตามเวลา ที่ เครื่องเขียนประเภทของอุปสงค์ ฟังก์ชันความหนาแน่นของความน่าจะเป็นคงที่ในเวลา และสำหรับ ไม่อยู่กับที่ – ฟังก์ชันความหนาแน่นของความน่าจะเป็นของอุปสงค์เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

ตามแหล่งที่มาของแหล่งกำเนิดความต้องการแบ่งออกเป็นอิสระและขึ้นอยู่กับ ความต้องการอิสระ -อุปสงค์ ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบที่แยกจากกันของความต้องการของผู้บริโภคจำนวนมาก ซึ่งแต่ละคนมีความต้องการอย่างเป็นอิสระจากกัน อุปสงค์ที่พึ่งพิงเกิดขึ้นเมื่อผู้ผลิตใช้ส่วนประกอบจำนวนหนึ่งในการผลิต GPU ความต้องการส่วนประกอบแต่ละส่วนนั้นสัมพันธ์กันและขึ้นอยู่กับแผนการผลิตสำหรับการผลิต GPU

อุปสงค์ประเภทอิสระใช้วิธีการที่สต็อกไม่เชื่อมโยงกับแผนการผลิต ดังนั้นจึงต้องสูงพอที่จะสนองความต้องการที่เป็นไปได้ สต็อกเหล่านี้ลดลงระหว่างการผลิต แต่จะเติมหลังจากนั้นไม่นาน ไดนามิกทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงในหุ้นที่มีอุปสงค์อิสระและขึ้นอยู่กับความต้องการจะแสดงตามลำดับในรูปที่ 2.4 (ก) และ (ข)

รูปที่ 2.4. การเปรียบเทียบพลวัตของการเปลี่ยนแปลงปริมาณของสินค้าคงเหลือ

ด้วยความต้องการที่พึ่งพาและเป็นอิสระ

หากมีอุปสงค์ที่พึ่งพาอาศัยกัน ก็สามารถใช้แนวทางนั้นได้ MRP - การวางแผนความต้องการวัสดุ(การวางแผนข้อกำหนดด้านวัสดุ) (ดูหัวข้อ 7.5.2) สาระสำคัญของแนวทางนี้คือการคำนวณข้อกำหนดสำหรับวัสดุทุกประเภท วัตถุดิบ ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์จากแผนการผลิตในปริมาณที่ต้องการ และส่งคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง การคำนวณใช้ แผ่นข้อมูลจำเพาะ- รายการสั่งซื้อของส่วนผสมทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ

วิธีการวางแผนอีกวิธีหนึ่งคือแนวทาง "ตรงเวลา"(ทันเวลาพอดี) หรือ JIT (ดูมาตรา 7.5.4) เป้าJIT- รับรองการส่งมอบวัสดุโดยตรงในขณะที่ดำเนินการเฉพาะเนื่องจากสต็อกถูกทำลายจริง ในรูป 2.5 แสดงปริมาณเงินสำรองพร้อมแนวทางการวางแผนที่แตกต่างกัน

ข้าว. 2.5. ระดับสินค้าคงคลังสำหรับแนวทางต่างๆ ในการจัดการสินค้าคงคลัง

สาเหตุของการลดลงของระดับสินค้าคงคลังที่แสดงในรูปที่ 2.5 (b) และ (c) เป็นการประสานงานที่เพิ่มขึ้นระหว่างความต้องการของตลาดและความต้องการขององค์กรสำหรับวัสดุที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์

2.3.2. โมเดลการจัดการสินค้าคงคลังแบบคงที่

โมเดลทั่วไปของล็อตการจัดส่งที่เหมาะสมที่สุดโดยคำนึงถึงคำสั่งซื้อที่คงค้างอยู่

พารามิเตอร์อินพุตโมเดล

1) n คือความเข้มของการบริโภคของสต็อก [หน่วย / หน่วย t];

2) l คือความเข้มของการผลิตตามคำสั่ง [หน่วย / หน่วย t];

3) s คือต้นทุนในการจัดเก็บสต็อค [rubles / unit of goods * unit t];

4) d - บทลงโทษการขาดดุล [rubles / unit to. * หน่วย t];

5) K คือค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสั่งซื้อ [rubles]

พารามิเตอร์เอาต์พุตของโมเดล

1) Q - ขนาดการสั่งซื้อ [รายการ];

2) เสื้อ - ระยะเวลาการส่งมอบ [หน่วย t];

3) - ระยะเวลาของขั้นตอนที่ i- ของรอบการเปลี่ยนแปลงหุ้น

4) L - ต้นทุนรวมของการจัดการสินค้าคงคลังต่อหน่วยเวลา [rubles / unit t];

5) H - ระดับสูงสุดของคลังสินค้าในคลังสินค้า [รายการ];

6) ชั่วโมง - ระดับสูงสุดของการขาดดุล [รายการ]

โมเดลนี้มีพื้นฐานอยู่บนสมมติฐานว่ามีกระบวนการผลิตซึ่งมีการผลิตชิ้นส่วนเป็นชุดในเครื่องจักรเครื่องแรกด้วยความเข้มข้นที่ใช้กับเครื่องจักรเครื่องที่สองที่ระดับความเข้มข้น (รูปที่ 2.6)

รูปที่ 2.6. แผนผังของกระบวนการผลิต

การเรียกร้องที่ไม่ได้รับการตอบสนองสำหรับผลิตภัณฑ์สิ้นเปลืองจะสะสมและจะพึงพอใจทันทีเมื่อมีการมาถึงผลิตภัณฑ์ใหม่ ระยะเวลาของรอบการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลังแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน (รูปที่ 2.7):

1) เสื้อ 1 - ผลิตสินค้าที่สั่งซื้อ, สินค้าที่ผลิตมีการบริโภค ® สต็อกสะสม;

2) t 2 - สินค้าที่สั่งซื้อไม่ได้ผลิต มีการใช้สต็อก ® สต็อคลดลงเป็นศูนย์

3) t 3 - สินค้าที่สั่งซื้อไม่มีการผลิต ไม่มีสต็อก ® คำสั่งซื้อคงค้างสะสม การขาดดุลเพิ่มขึ้น

4) t 4 - มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สั่งแล้ว กำลังดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่ค้างอยู่ ® ไม่มีสต็อค การขาดดุลลดลงเป็นศูนย์

รูปที่ 2.7 กำหนดการของรอบการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลังในแบบจำลอง UZ ทั่วไป

ด้วยการพิจารณาใบสมัครที่ยังไม่ได้ผล

แบบจำลองสูตร

; ; ;

; ; ; ;

โมเดลทั่วไปของล็อตการจัดส่งที่เหมาะสมที่สุดโดยสูญเสียคำสั่งซื้อที่ค้างอยู่

โมเดลนี้มีลักษณะเฉพาะจากข้อเท็จจริงที่ว่าในช่วงเวลา t 3 สินค้าที่สั่งซื้อไม่มีการผลิต ไม่มีสต็อก การขาดดุลเพิ่มขึ้น แต่คำสั่งซื้อที่ไม่สำเร็จจะไม่สะสม แต่จะสูญหาย (รูปที่ 2.8) ในขณะเดียวกัน ค่าปรับสำหรับการขาดดุลในแบบจำลองที่มีการสูญเสียคำสั่งซื้อคงค้างจะสูงกว่าในแบบจำลองโดยคำนึงถึงคำสั่งซื้อที่คงค้างอยู่

รูปที่ 2.8 กำหนดการของรอบการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลังในแบบจำลอง UZ ทั่วไป

กับการสูญเสียใบสมัครที่ยังไม่ได้ผล

แบบจำลองสูตร

; ;

; ; ; ; .

โมเดล KM ทั่วไปที่พิจารณาแต่ละแบบมีสถานการณ์ KM ที่เป็นไปได้สี่สถานการณ์:

1) ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต () อนุญาตให้มีการขาดแคลน () (ดูรูปที่ 2.7, 2.8);

2) ซื้อผลิตภัณฑ์ () อนุญาตให้มีการขาดดุล ();

3) ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต () ห้ามการขาดแคลน ();

4) สินค้าที่ซื้อ () การขาดดุลเป็นสิ่งต้องห้าม () - นางแบบของวิลสัน(รูปที่ 2.9).

รูปที่ 2.9 พล็อตวัฏจักรสินค้าคงคลังในแบบจำลองวิลสัน

รุ่น UZ คำนึงถึงส่วนลด

โมเดลนี้คำนึงถึงความเป็นไปได้ในการให้ส่วนลดแก่ผู้ซื้อเมื่อซื้อชุดสินค้าที่มีขนาดที่แน่นอน ในขณะเดียวกัน คำสั่งซื้อในปริมาณมากจะทำให้ต้นทุนการจัดซื้อและการจัดส่งลดลง ในทางกลับกัน ต้นทุนการจัดเก็บจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น ขนาดใบสั่งที่เหมาะสมที่สุดอาจเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับสถานการณ์เมื่อไม่มีส่วนลด คำอธิบายโดยละเอียดของรุ่น UZ ที่คำนึงถึงส่วนลดอยู่ในข้อ 12

2.2.3. ระบบอัลตราโซนิกแบบไดนามิก

ในสภาพอัลตราโซนิกจริง พารามิเตอร์บางตัวอาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างระยะเวลาการวางแผนบางประการด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

· เปลี่ยนความเข้มข้นของการบริโภคไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง

· การส่งมอบล่าช้าหรือเร่งความเร็ว;

· การส่งมอบปริมาณการสั่งซื้อที่ไม่ได้วางแผนไว้;

· ข้อผิดพลาดในการบัญชีสำหรับสต็อกจริง นำไปสู่การกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้อง

ตารางที่ 2.1 แสดงอิทธิพลที่อาจรบกวนซึ่งนำระบบเข้าสู่สภาวะขาดดุลของสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดหาหรือพื้นที่คลังสินค้า ในทางปฏิบัติ อาจมีการกระทำหลายอย่างรวมกันอยู่ในคอลัมน์ด้านขวาและด้านซ้ายของตาราง 2.1

ตาราง 2.1

ที่อาจเกิดการรบกวนในระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ในสถานการณ์ที่อธิบายไว้ โมเดล KM แบบคงที่จะไม่ทำงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แบบจำลอง KM แบบไดนามิก กลไกการปรับตัวสู่สถานการณ์ที่เปลี่ยนไป

คุณลักษณะอีกประการของแบบจำลอง KM แบบคงที่ ซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ในเงื่อนไขที่อธิบายไว้คือ การใช้เกณฑ์ในการลดต้นทุนรวมของการจัดเก็บสต็อคและการส่งมอบคำสั่งซื้อ เกณฑ์นี้ไม่มีความหมายในสถานการณ์ที่

· เวลานำค่อนข้างนาน

· การส่งมอบมักจะล่าช้า

· อุปสงค์กำลังประสบกับความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ

· ราคาวัตถุดิบที่สั่ง วัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ ผันผวนอย่างมาก

ในกรณีนี้ การประหยัดค่าบำรุงรักษาสต็อคเป็นเรื่องที่ทำไม่ได้ นี้สามารถนำไปสู่ความเป็นไปไม่ได้ของการบริการลูกค้าอย่างต่อเนื่องซึ่งไม่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของการทำงานของระบบลอจิสติกส์ UZ ในสถานการณ์อื่นๆ การกำหนดขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังจะลดลงโดยไม่ทำให้คุณภาพการบริการลดลง

ถึง หลักระบบอัลตราโซนิกแบบไดนามิกรวมถึง:

1) ระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่

2) ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

ระบบ UZ ที่มีขนาดคำสั่งคงที่

การเคลื่อนไหวของสต็อคในระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่จะแสดงเป็นภาพกราฟิกในรูปที่ 2.10

รูปที่ 2.10. แบบจำลองกราฟิกของระบบอัลตราซาวนด์

ด้วยขนาดคำสั่งคงที่

ระดับเกณฑ์ของสต็อคจะคำนวณตามจำนวนสต็อคที่จะใช้ในระหว่างการจัดส่ง โดยคำนึงถึงการบำรุงรักษาสต็อคความปลอดภัย ในกรณีที่ไม่มีการหยุดชะงักของอุปทาน คำสั่งซื้อจะได้รับในขณะที่สต็อกถึง ประกันภัยระดับ. ประกันภัยหุ้น ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการในช่วงเวลาของความล่าช้าในการจัดส่งที่คาดการณ์ไว้สูงสุด สต็อคความปลอดภัยจะถูกเติมในระหว่างการส่งมอบครั้งต่อๆ ไป ในกรณีที่ไม่มีการหยุดชะงักของอุปทานและขนาดการส่งมอบที่เหมาะสมที่สุด สต็อกจะถูกเติมเต็มไปยัง ขีดสุด เป็นที่น่าพอใจระดับ. ในทางตรงกันข้ามกับการประกันและธรณีประตู มาร์จิ้นสูงสุดที่ต้องการจะไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานของระบบโดยรวม ระดับสต็อกนี้ถูกกำหนดเพื่อติดตามการใช้ประโยชน์ของพื้นที่

ขั้นตอนการคำนวณพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดใบสั่งคงที่ในกรณีทั่วไปแสดงไว้ในตารางที่ 2.2

ตาราง 2.2

พารามิเตอร์ระบบ UZ พร้อมขนาดคำสั่งคงที่

	พารามิเตอร์อินพุต	การกำหนด
	ขีดสุด
	ค่าจัดส่ง K ถู
	พารามิเตอร์เอาต์พุต	การชำระเงิน
	ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสม ชิ้น
	สต็อคนิรภัย ชิ้น
	ระดับเกณฑ์สต็อคชิ้น

ความต้องการ ถาวรการบัญชีหุ้นในระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่ถือได้ว่าเป็นข้อเสียเปรียบหลัก นอกจากนี้ ระบบนี้ไม่ได้เน้นทางด้านบัญชี ซ้ำ ข้อบกพร่องในปริมาณของพัสดุ พวกเขาสามารถนำเธอไปสู่สภาวะขาดดุล ซึ่งอาจรุนแรงขึ้นด้วยความล่าช้าในการส่งมอบครั้งต่อไป (รูปที่ 2.11) เพื่อแก้ไขสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องเรียกร้องจากซัพพลายเออร์ แบบใช้แล้วทิ้งการเพิ่มปริมาณการจัดหาซึ่งจะช่วยให้การเติมใหม่ถึงระดับที่ต้องการสูงสุด

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

แบบจำลองกราฟิกของการทำงานของระบบอัลตราซาวนด์ที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อแสดงไว้ในรูปที่ 2.12

รูปที่ 2.11. แบบจำลองกราฟิกของการทำงานของระบบ UZ ที่มีขนาดคำสั่งคงที่เมื่อมีความล่าช้าซ้ำในการส่งมอบ

รูปที่ 2.12. แบบจำลองกราฟิกของระบบอัลตราซาวนด์

ด้วยช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

ขั้นตอนการคำนวณพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อแสดงไว้ในตารางที่ 2.3 ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ (ระยะเวลาจัดส่ง) โดยปกติ คำนวณแล้วแก้ไขได้ ตัวอย่างเช่น หากคุณได้รับผลลัพธ์โดยประมาณ 4 วัน คุณสามารถใช้ช่วงเวลา 5 วันเพื่อส่งคำสั่งซื้อได้สัปดาห์ละครั้ง

ระบบ UZ หลักที่อธิบายข้างต้นนั้นอิงจากการแก้ไขพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้หนึ่งในสองรายการ - ขนาดคำสั่งซื้อหรือช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ แต่ถ้ามี เป็นระบบการหยุดชะงักของอุปทานและการบริโภค ระบบ KM พื้นฐานจะไม่ได้ผล

ตารางที่2.3

พารามิเตอร์ระบบอัลตราโซนิกที่มีช่วงเวลาคงที่

ระหว่างคำสั่ง

	พารามิเตอร์อินพุต	การกำหนด
	ความเข้มการบริโภค ชิ้น / หน่วย t (ตอนคำนวณให้ปัดขึ้น)
	สั่งซื้อเวลาการส่งมอบ หน่วย t
	ขีดสุด ความล่าช้าในการส่งมอบที่เป็นไปได้ หน่วย t
	ค่าจัดส่ง K ถู
	ค่าจัดเก็บสต็อค, s, รูเบิล / (ชิ้น * วัน)
	พารามิเตอร์เอาต์พุต	การชำระเงิน
	ระยะเวลาจัดส่ง หน่วย t
	สต็อคนิรภัย ชิ้น
	สต็อกที่ต้องการสูงสุด ชิ้น
	ปริมาณการสั่งซื้อ Q ชิ้น
	ที่สต็อกปัจจุบันคำนึงถึงสินค้าที่สั่งซื้อ แต่ไม่ได้ส่งมอบ

การรวมกันของการเชื่อมโยงต่างๆ ของระบบอัลตราซาวนด์หลัก ร่วมกับการเพิ่มแนวคิดใหม่ที่เป็นพื้นฐาน นำไปสู่ความเป็นไปได้ในการสร้างระบบอัลตราซาวนด์อื่นๆ จำนวนมากที่ตรงตามข้อกำหนดที่หลากหลายที่สุด

ที่พบบ่อยที่สุด การปรับเปลี่ยนระบบไดนามิกหลักของอัลตราซาวนด์ ได้แก่ :

1) ระบบที่มีความถี่ในการเติมสต็อกให้คงที่

2) ระบบ "ขั้นต่ำ - สูงสุด"

ระบบ UZ ที่มีความถี่ในการเติมเต็มสต็อกให้คงที่

ลักษณะเด่นของระบบคือคำสั่งแบ่งออกเป็นสองประเภท:

1) วางแผน Q p ซึ่งมีให้ในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า t;

2) เพิ่มเติม Q d โดยที่สต็อกในคลังสินค้าลดลงถึงระดับเกณฑ์ ความต้องการคำสั่งซื้อเพิ่มเติมอาจปรากฏขึ้นเมื่ออัตราการใช้เบี่ยงเบนไปจากที่วางแผนไว้

ดังนั้น ระบบนี้จึงรวมองค์ประกอบของระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ (กำหนดความถี่ในการสั่งซื้อ) และองค์ประกอบของระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่ (การติดตามระดับเกณฑ์ของสต็อค) ต่างจากระบบหลักตรงที่เน้นการทำงานกับ สำคัญความผันผวนของการบริโภค

ภาพประกอบแบบกราฟิกของการทำงานของระบบ UZ พร้อมความถี่ที่ตั้งไว้ของการเติมสต็อคให้อยู่ในระดับคงที่ดังแสดงในรูปที่ 2.13 ขั้นตอนการคำนวณพารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบอัลตราซาวนด์ในกรณีทั่วไปแสดงไว้ในตารางที่ 2.4

ระบบอัลตราโซนิก "ขั้นต่ำ - สูงสุด"

รูปที่ 2.13. แบบจำลองกราฟิกของการทำงานของระบบ UZ พร้อมความถี่ที่ตั้งไว้ของการเติมสต็อคให้อยู่ในระดับคงที่

เกณฑ์ระดับสต็อก ในระบบ "ขั้นต่ำ - สูงสุด" จะทำหน้าที่เป็น " ขั้นต่ำ"ระดับ. หากผ่านระดับนี้ตามเวลาที่กำหนด จะมีการออกคำสั่ง มิฉะนั้น จะไม่มีการออกคำสั่ง การติดตามระดับขีดจำกัด เช่นเดียวกับการออกคำสั่ง จะทำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนดเท่านั้น t

ระบบนี้ทำงานกับสต็อกสองระดับ - มินิมอล(เกณฑ์) และ ขีดสุดและมีองค์ประกอบของระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ (ช่วงคงที่ระหว่างการส่งมอบ) และระบบที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่ (โดยใช้ระดับเกณฑ์) ระบบขั้นต่ำ-สูงสุดมุ่งเน้นไปที่สถานการณ์ที่ต้นทุนของการควบคุมสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อมีความสำคัญมากจนเทียบได้กับการสูญเสียจากการขาดแคลนสินค้าคงคลัง ภาพประกอบกราฟิกของการทำงานของระบบอัลตราโซนิก "ต่ำสุด - สูงสุด" แสดงในรูปที่ 2.14 ขั้นตอนการคำนวณพารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบอัลตราซาวนด์นี้แสดงไว้ในตารางที่ 2.5

ตาราง 2.4

พารามิเตอร์ของระบบ UZ ที่มีความถี่ในการเติมเต็มสต็อกให้อยู่ในระดับคงที่

การจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุดหมายถึงการได้รับคำตอบที่ชัดเจนสำหรับคำถามหลักสองข้อ: เมื่อใดควรสั่งซื้อการเติมสต็อคและควรสั่งซื้อจำนวนเท่าใดพร้อมกันสำหรับสินค้าที่จะเข้าสต็อก

การจัดการสินค้าคงคลังมีสองรูปแบบหลัก: ปริมาณการสั่งซื้อคงที่หรือระบบขนาดการสั่งซื้อ เรียกอีกอย่างว่าแบบจำลองขนาดใบสั่งทางเศรษฐกิจหรือแบบจำลอง Q และระบบความถี่ของการสั่งซื้อคงที่ซึ่งเรียกว่าแบบจำลองตามระยะเวลาหรือแบบจำลอง P

สาระสำคัญของโมเดล Q คือ ทันทีที่สต็อกของสินค้าถึงมูลค่าขั้นต่ำหรือจุดสั่งซื้อที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รายการนั้นจะถูกสั่งซื้อ การไปถึงระดับต่ำสุดสามารถเกิดขึ้นได้ตลอดเวลาและขึ้นอยู่กับความเข้มของความต้องการ

ในทางปฏิบัติ โมเดล Q ถูกใช้ในกรณีต่อไปนี้:

• - ขาดทุนมากจากการไม่มีสต็อก;
• - ต้นทุนสูงในการจัดเก็บสต็อค
• - ต้นทุนสูงของสินค้าที่สั่งซื้อ
• - ความไม่แน่นอนของอุปสงค์ในระดับสูง

การใช้แบบจำลอง Q จะถือว่ามีการตรวจสอบยอดคงเหลือสินค้าคงคลังอย่างต่อเนื่อง โมเดลนี้กำหนดให้ทุกครั้งที่มีการนำทรัพยากรออกจากสต็อก จะมีการตรวจสอบเพื่อดูว่าถึงจุดสั่งซื้อถัดไปหรือไม่

ต้นทุนรวมขั้นต่ำในการจัดส่งและการจัดเก็บถูกเลือกเป็นเกณฑ์เพื่อความเหมาะสม

ด้วยการจัดการสินค้าคงคลังรุ่น P ระยะเวลาที่องค์กรส่งคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น ทุกวันจันทร์ ผู้จัดการบริษัทจะดูหุ้นและสั่งซื้อตามอัตราสูงสุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ขนาดของชุดสินค้าที่สั่งซื้อถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างสินค้าคงคลังสูงสุดที่กำหนดโดยบรรทัดฐานและสินค้าคงคลังจริง เนื่องจากใบสั่งต้องใช้ระยะเวลาที่เหมาะสม ขนาดของชุดงานที่สั่งซื้อจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของปริมาณการใช้ที่คาดไว้สำหรับช่วงเวลานี้

ระบบการควบคุมสถานะของสต็อกที่มีความถี่คงที่ของคำสั่งซื้อจะใช้ในกรณีต่อไปนี้: เงื่อนไขการจัดส่งอนุญาตให้ t รับคำสั่งซื้อเป็นชุดที่มีขนาดต่างๆ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อและจัดส่งค่อนข้างต่ำ ความสูญเสียจากการขาดดุลที่เป็นไปได้นั้นไม่มีนัยสำคัญ

โมเดลเพิ่มเติมที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง ได้แก่ "โมเดลที่มีความถี่ในการเติมสินค้าคงที่ถึงระดับหนึ่ง" และโมเดล "ขั้นต่ำ-สูงสุด"

“รูปแบบการเติมเต็ม” เป็นการผสมผสานระหว่างสองรุ่นหลัก มุ่งเน้นไปที่การทำงานกับความต้องการที่ผันผวนอย่างมาก เพื่อป้องกันการพูดเกินจริงของสต็อคที่ถืออยู่ในคลังสินค้าหรือการขาดแคลน คำสั่งซื้อจะดำเนินการตามเวลาที่กำหนดและเมื่อสต็อคถึงระดับเกณฑ์ ระบบประกอบด้วยองค์ประกอบของแบบจำลอง P นั่นคือความถี่ในการสั่งซื้อและองค์ประกอบ Q-models นั่นคือ การติดตามระดับขีดจำกัดของคำสั่ง

คุณลักษณะที่โดดเด่นของระบบคือคำสั่งซื้อแบ่งออกเป็นสองประเภท - ที่วางแผนไว้และเพิ่มเติม ใบสั่งตามแผนจะทำในช่วงเวลาที่กำหนด และใบสั่งเพิ่มเติม - เมื่ออัตราการใช้เบี่ยงเบนไปจากที่วางแผนไว้

โมเดล "ต่ำสุด-สูงสุด" ยังมีองค์ประกอบของระบบควบคุมหลักอีกด้วย โมเดลนี้เน้นที่สถานการณ์เมื่อต้นทุนของการควบคุมสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อมีความสำคัญมากจนเทียบได้กับความสูญเสียจากการขาดแคลนสต็อก ดังนั้นในระบบที่อยู่ในการพิจารณา จะไม่มีการสั่งซื้อตามช่วงเวลาที่กำหนด แต่จะอยู่ภายใต้เงื่อนไขว่าสินค้าในคลังสินค้าในขณะนั้นมีค่าเท่ากับหรือน้อยกว่าระดับขั้นต่ำที่กำหนดไว้เท่านั้น ในกรณีนี้ ขนาดจะถูกคำนวณเพื่อให้การส่งมอบจะเติมสต็อคให้ถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ ดังนั้น ระบบจึงทำงานได้กับหุ้นเพียงสองระดับ - ต่ำสุดและสูงสุด

สินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์เป็นการไหลของวัสดุชนิดหนึ่ง ดังนั้น การทำงานกับสต็อคช่วยให้คุณลดต้นทุนการเคลื่อนย้ายสินค้าและปรับปรุงคุณภาพการบริการลูกค้า การใช้แนวทางลอจิสติกส์ในการจัดการสินค้าคงคลังทำให้ปริมาณงานของคลังสินค้าและระบบการจัดจำหน่ายโดยรวมเพิ่มขึ้น

โมเดลการจัดการสินค้าคงคลังควรตอบคำถามสองข้อ: สั่งซื้อจำนวนเท่าใดและต้องสั่งซื้อเมื่อใด อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง มีโมเดลการจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมาก สำหรับโซลูชันที่ใช้เครื่องมือทางคณิตศาสตร์ที่หลากหลาย ตั้งแต่รูปแบบการวิเคราะห์อย่างง่ายไปจนถึงอัลกอริธึมการเขียนโปรแกรมทางคณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน ปรากฏการณ์นี้อธิบายโดยธรรมชาติที่แตกต่างกันของความต้องการ (การบริโภคผลิตภัณฑ์) ซึ่งสามารถกำหนดได้ (เชื่อถือได้) หรือความน่าจะเป็น ในทางกลับกัน ความต้องการที่กำหนดขึ้นอาจเป็นแบบคงที่ เมื่อความเข้มข้นของการบริโภคไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป หรือเป็นแบบไดนามิก เมื่อความต้องการที่เชื่อถือได้เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา อุปสงค์ในความน่าจะเป็นสามารถอยู่กับที่ เมื่อความหนาแน่นของความน่าจะเป็นของอุปสงค์ไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา และไม่คงที่ เมื่อฟังก์ชันความหนาแน่นของความน่าจะเป็นของอุปสงค์เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา

ลักษณะสำคัญของการจำแนกแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลัง ได้แก่ ความต้องการ (การบริโภค) พารามิเตอร์การเติมสินค้า ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวและการบำรุงรักษาสินค้าคงคลัง ข้อจำกัด และกลยุทธ์การจัดการ ตามการจำแนกประเภทที่เสนอ มีการจัดการสินค้าคงคลังในรูปแบบที่กำหนดและสุ่ม (ความน่าจะเป็น) ขึ้นอยู่กับผลกระทบของปัจจัยสุ่มที่มีต่อพารามิเตอร์ของระบบควบคุม หากพารามิเตอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวเป็นตัวแปรสุ่ม (กระบวนการ) โมเดลจะเป็นแบบสุ่ม ไม่เช่นนั้นจะเป็นตัวกำหนด

ในชีวิตจริง ความต้องการทางสถิติที่กำหนดได้นั้นหาได้ยาก กรณีนี้ถือได้ว่าเป็นกรณีที่ง่ายที่สุด ตัวอย่างเช่น แม้ว่าความต้องการสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น ขนมปัง อาจเปลี่ยนแปลงจากวันหนึ่งเป็นวันถัดไป การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจไม่มีนัยสำคัญนักจนการสันนิษฐานของความต้องการคงที่ไม่ได้บิดเบือนความเป็นจริงอย่างมีนัยสำคัญ

ลักษณะของอุปสงค์สามารถอธิบายได้อย่างแม่นยำที่สุดโดยใช้วิธีแจกแจงแบบความน่าจะเป็นแบบไม่คงที่ อย่างไรก็ตาม จากมุมมองทางคณิตศาสตร์ ตัวแบบจะซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับช่วงเวลาที่พิจารณาเพิ่มขึ้น รูปที่ 4 แสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นของความซับซ้อนทางคณิตศาสตร์ของแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังในการเปลี่ยนจากความต้องการคงที่แบบกำหนดเป็นความต้องการคงที่ที่น่าจะเป็น

นอกจากลักษณะของความต้องการสินค้าแล้ว เมื่อสร้างแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลัง ปัจจัยอื่นๆ จะต้องนำมาพิจารณาด้วย:

• 1) ระยะเวลาของการสั่งซื้อ นั่นคือช่วงเวลาระหว่างช่วงเวลาที่สั่งซื้อและการรับสินค้าที่สั่งซื้อไปยังผู้บริโภค ช่วงเวลานี้สามารถคงที่หรือสุ่มได้
• 2) กระบวนการเติมสต็อคซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ในทันที (เช่น เมื่อสินค้าที่สั่งซื้อมาถึงทางรถไฟ) หรือสม่ำเสมอตามเวลา (เช่น เมื่อสินค้ามาถึงทางท่อหรือจากโรงงานของตนเอง)
• 3) ช่วงเวลาที่ดำเนินการควบคุมระดับสต็อก ขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่สามารถคาดการณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ อาจมีขอบเขตหรือไม่มีที่สิ้นสุด
• 4) จำนวนจุดจัดเก็บหุ้นที่เชื่อมต่อถึงกัน
• 5) จำนวนประเภทสินค้าเมื่อมีความสัมพันธ์ระหว่างสินค้าประเภทต่าง ๆ เมื่อเก็บไว้ในคลังสินค้าเดียว
• 6) การมีอยู่ของข้อจำกัดเกี่ยวกับเงินทุนหมุนเวียนและพื้นที่จัดเก็บสำหรับการจัดเก็บสินค้าขาเข้า อัตราการสั่งซื้อและการขนส่ง ฯลฯ เป็นเรื่องยากมากที่จะสร้างแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังทั่วไปที่จะคำนึงถึงเงื่อนไขทุกประเภทที่สังเกตได้ในระบบจริง แต่ถึงแม้ว่ามันจะเป็นไปได้ที่จะสร้างแบบจำลองสากลที่เพียงพอ แต่ก็แทบจะไม่สามารถแก้ไขได้ในเชิงวิเคราะห์

ต่อไปเราจะมาดูสองรุ่นอย่างละเอียดยิ่งขึ้น หนึ่งในนั้นคือผลิตภัณฑ์เดียว ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่สองคำนึงถึงอิทธิพลของผลิตภัณฑ์ "แข่งขัน" หลายประเภท ปัจจัยสำคัญในแง่ของการกำหนดและแก้ปัญหาก็คือประเภทของฟังก์ชันต้นทุน มีการใช้วิธีการแก้ปัญหาที่หลากหลาย รวมถึงโครงร่างการเพิ่มประสิทธิภาพแบบคลาสสิก การเขียนโปรแกรมเชิงเส้นและไดนามิก

• 1) โมเดลการจัดการคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เดียวเป็นรูปแบบของประเภทที่ง่ายที่สุด โดยมีความต้องการคงที่ตลอดเวลา การเติมเต็มทันทีและไม่มีปัญหาการขาดแคลน โมเดลนี้สามารถใช้ได้ในสถานการณ์ทั่วไปดังต่อไปนี้:
  • - การใช้โคมไฟส่องสว่างในอาคาร
  • - การใช้เครื่องใช้สำนักงาน เช่น กระดาษ โน๊ตบุ๊ค และดินสอ โดยบริษัทขนาดใหญ่
  • - การใช้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมบางอย่าง เช่น น็อตและสลักเกลียว
  • - การบริโภคอาหารพื้นฐาน (เช่น ขนมปังและนม)

รูปที่ 5 แสดงการเปลี่ยนแปลงของระดับสต็อกเมื่อเวลาผ่านไป สันนิษฐานว่าความเข้มของอุปสงค์ (ต่อหน่วยเวลา) เท่ากับ ง.ถึงระดับสูงสุดของสต็อก ณ เวลาที่จัดส่งของขนาดคำสั่งซื้อ q(สันนิษฐานว่าความล่าช้าในการส่งมอบเป็นค่าคงที่ที่กำหนด) ระดับสต็อกถึงศูนย์หลังจาก q / ดหน่วยของเวลาหลังจากได้รับคำสั่ง size q.

ขนาดการสั่งซื้อที่เล็กกว่า qยิ่งต้องวางคำสั่งซื้อใหม่บ่อยขึ้น ในทางกลับกัน เมื่อขนาดคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น ระดับสินค้าคงคลังจะเพิ่มขึ้น แต่คำสั่งซื้อจะถูกวางน้อยลง (ภาพที่ 6) เนื่องจากต้นทุนขึ้นอยู่กับความถี่ของการสั่งซื้อและปริมาณของสต็อคที่เก็บไว้ มูลค่า qถูกเลือกจากเงื่อนไขการสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนทั้งสองประเภท สิ่งนี้รองรับการสร้างแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสม

อนุญาต ค อู๋- ค่าใช้จ่ายในการวางคำสั่งซื้อซึ่งเกิดขึ้นทุกครั้งที่มีการสั่งซื้อและสมมติฐานว่าค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บหน่วยคำสั่งซื้อเข้า หน่วยของเวลาเท่ากัน ค ชมดังนั้นต้นทุนรวมต่อหน่วยเวลา TCเป็นหน้าที่ของ qสามารถแสดงเป็น:

TC= ต้นทุนการสั่งซื้อต่อหน่วยเวลา + ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังต่อหน่วยเวลา

ดังที่คุณเห็นจากรูปที่ 5 ระยะเวลาของรอบการเคลื่อนไหวของคำสั่งคือ t 0 = q / ดและระดับสต็อกเฉลี่ยคือ q / 2.

ค่าที่เหมาะสมที่สุด qได้มาจากการย่อให้เล็กสุด TCบน q... ดังนั้นภายใต้สมมติฐานที่ว่า qเป็นตัวแปรต่อเนื่อง เรามี:

ดังนั้นค่าที่เหมาะสมที่สุดของขนาดคำสั่งจะถูกกำหนดโดยนิพจน์:

สูตร (3) โดยทั่วไปจะเรียกว่าสูตรขนาดการสั่งซื้อแบบประหยัดของวิลสัน กลยุทธ์โมเดลที่เหมาะสมที่สุดคือการสั่งซื้อ q ขายส่ง หน่วยการผลิตทุกๆ

t 0 ขายส่ง = q ขายส่ง / ดิ๊

หน่วยของเวลา ต้นทุนที่เหมาะสม TC ขายส่งได้มาจากการทดแทนโดยตรงคือ

สำหรับสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริงส่วนใหญ่ มีเวลารอคอยที่เป็นบวก (time lag) หลี่นับจากเวลาที่สั่งซื้อจนถึงการส่งมอบจริง กลยุทธ์การสั่งซื้อในรูปแบบข้างต้นควรกำหนดจุดต่ออายุคำสั่งซื้อ รูปที่ 7 แสดงกรณีที่จุดสั่งซื้อใหม่ต้องอยู่ข้างหน้า หลี่หน่วยของเวลาที่คาดว่าจะส่งมอบ เพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติ ข้อมูลนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการกำหนดจุดต่ออายุคำสั่งซื้อผ่านระดับสต็อกที่สอดคล้องกับจุดต่ออายุคำสั่งซื้อ ในทางปฏิบัติ การดำเนินการนี้จะดำเนินการโดยการตรวจสอบระดับสต็อกอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงจุดต่ออายุคำสั่งซื้อถัดไป ด้วยเหตุผลนี้ แบบจำลองขนาดการสั่งซื้อแบบประหยัดบางครั้งจึงถูกเรียกว่าแบบจำลองสถานะการสั่งซื้อแบบต่อเนื่อง ควรสังเกตว่าจากมุมมองของการวิเคราะห์ภายใต้เงื่อนไขการรักษาเสถียรภาพของระบบ เวลานำคือ หลี่คุณสามารถใช้รอบเวลาน้อยลงได้เสมอ t 0 ขายส่ง .

สมมติฐานที่ทำในรูปแบบที่กล่าวถึงข้างต้นอาจไม่สอดคล้องกับเงื่อนไขที่แท้จริงบางประการเนื่องจากลักษณะความน่าจะเป็นของอุปสงค์ ในทางปฏิบัติ วิธีการโดยประมาณเป็นที่แพร่หลาย ซึ่งรักษาความเรียบง่ายของแบบจำลองขนาดคำสั่งซื้อที่ประหยัด และในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงลักษณะความน่าจะเป็นของอุปสงค์ด้วย แนวคิดเบื้องหลังวิธีนี้ง่ายมาก จัดเตรียมไว้สำหรับการสร้างสต็อคบัฟเฟอร์ (คงที่) ที่แน่นอนตลอดขอบฟ้าการวางแผนทั้งหมด ขนาดของทุนสำรองถูกกำหนดในลักษณะที่ความน่าจะเป็นของสต็อกหมดในช่วงระยะเวลานำขึ้น หลี่ไม่เกินค่าที่กำหนดไว้

ในบางกรณี ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์จะสูงกว่าต้นทุนใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการหมดสต็อกในระยะสั้นอย่างมาก คุณสามารถสร้างแบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังที่มีช่วงเวลาปกติซึ่งไม่มีสินค้าคงคลัง

เป็นไปได้สองกรณี ประการแรกความต้องการสินค้าที่เกิดขึ้นในช่วงขาดสต็อกยังคงไม่เป็นที่พอใจ ฝ่ายบริหารอาจตัดสินใจลดระดับสต็อคสินค้าขนาดใหญ่ที่จัดเก็บไว้ในคลังสินค้า การตัดสินใจนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่าในแต่ละรอบเป็นเวลาหลายวันจะไม่มีสต็อกของผลิตภัณฑ์นี้ จะมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับยอดขายที่ลดลงและในแง่หนึ่งคือการสูญเสียความมั่นใจของลูกค้า ฝ่ายบริหารขององค์กรจะถูกบังคับให้เปรียบเทียบต้นทุนเหล่านี้และจำนวนเงินที่ประหยัดได้เนื่องจากขาดสต็อคผลิตภัณฑ์ ในตัวเลือกที่สอง เป็นไปได้ที่คำสั่งซื้อจะได้รับการยอมรับสำหรับสินค้าที่ไม่ได้อยู่ในคลังสินค้าและมอบให้กับผู้ซื้อเมื่อสินค้าที่สั่งซื้อมาถึงคลังสินค้า ในกรณีนี้ องค์กรจะมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาระบบการสั่งซื้อ แต่ควรคำนึงถึงค่าใช้จ่ายเหล่านี้กับจำนวนเงินที่ประหยัดได้ในต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง ความแตกต่างหลักระหว่างสองกรณีที่อธิบายไว้คือ ในกรณีแรก หลังจากได้รับการส่งมอบใหม่ คำสั่งซื้อของลูกค้าจะไม่ได้รับการตอบสนอง ดังนั้น ระดับสินค้าคงคลังสูงสุดจะสอดคล้องกับขนาดของคำสั่งซื้อที่ได้รับ ในกรณีที่สอง ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์จากการส่งมอบใหม่จะเป็นไปตามคำสั่งซื้อของลูกค้า ดังนั้นระดับสินค้าคงคลังสูงสุดคือความแตกต่างระหว่างขนาดคำสั่งซื้อและความต้องการสูงสุดที่เกิดขึ้นเมื่อไม่มีสินค้าคงคลัง

ในการคำนวณขนาดสต็อคเฉลี่ย ให้พิจารณาหนึ่งวัฏจักรของสต็อคที่มีระยะเวลา T ปี ปล่อยให้สต็อกที่มีอยู่ถูกใช้ไปในช่วง t1 ปี และในช่วง t2 ปี จะไม่มีสต็อค:

ในช่วงที่หุ้นมีอยู่ t 1 ระดับสต็อกเฉลี่ยคือ (q - S) / 2... ดังนั้น โกดังเก็บสินค้า (q - S) / 2หน่วยการผลิตโดยเฉลี่ยในระหว่างงวด t 1 .

เป็นผลให้เราได้รับ (q - S) t / 2หน่วยการผลิต สำหรับวัฏจักรที่เหลือ กล่าวคือ สำหรับเวลา t 2 0 หน่วยผลิตภัณฑ์ถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า ในที่สุดเราก็ได้ 0 H t 2 หน่วยการผลิต

จำเป็นต้องค้นหาจำนวนหน่วยการผลิตเฉลี่ยที่เก็บไว้ในสต็อกตลอดวงจร ตู่.

ดังนั้นจำนวนสินค้าเฉลี่ยที่ถืออยู่ในสินค้าคงคลังระหว่างรอบสินค้าคงคลังคือ

ตอนนี้เราสามารถแสดงอัตราการใช้สต็อค D (หน่วยการผลิตต่อปี) ได้ดังนี้

D = (q - S) / t 1

D = q / T.

t 1 = (q-S) / Dและ T = q / D.

แทนความสัมพันธ์ที่พบสำหรับ t 1 และ ตู่ในสูตรสำหรับระดับเฉลี่ยของหุ้นในรอบหนึ่งเราได้รับ:

ดังนั้นขนาดเฉลี่ยของการขาดดุลคือ:

จากสิ่งนี้ คุณสามารถค้นหาขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมและยอดขาดดุลสูงสุด:

หากเราพิจารณากรณีแรกที่ลูกค้าไม่ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ ขั้นตอนการวิเคราะห์จะคล้ายกับอัลกอริธึมข้างต้น ยกเว้นว่าขนาดสต็อกสูงสุดจะเท่ากับ q... ดังนั้นคุณสามารถแทนที่ (q - ส)บน q, แ q-- บน (คิว + ส)โดยแทนค่าที่ระบุในสูตรคำนวณระดับสต็อกเฉลี่ยและค่าขาดดุลเฉลี่ย ในกรณีนี้ สมการของต้นทุนผันแปรทั้งหมดจะอยู่ในรูปแบบ:

เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้านี้ การใช้การดำเนินการสร้างความแตกต่างตามส่วนต่างๆ เราสามารถแสดงให้เห็นว่าขนาดคำสั่งที่เหมาะสมที่สุดถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

และขนาดสูงสุดของการขาดดุลจะเป็น:

2) โมเดลสแตติกหลายผลิตภัณฑ์ที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่จัดเก็บ โมเดลนี้ออกแบบมาสำหรับระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีผลิตภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าแห่งเดียวที่มีพื้นที่จำกัด เงื่อนไขนี้กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ และสามารถรวมไว้ในแบบจำลองเป็นข้อจำกัดได้

อนุญาต อา- พื้นที่จัดเก็บสูงสุดที่อนุญาตสำหรับ นประเภทสินค้า สมมติว่า a เป็นพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บหน่วยการผลิต ผม-th แล้วข้อจำกัดความต้องการคลังสินค้าจะอยู่ในรูปแบบ:

สมมุติว่าเติมสต็อคสินค้าแต่ละประเภททันทีและไม่มีส่วนลดราคา สมมติว่าไม่ยอมรับการขาดดุลเพิ่มเติม อนุญาต ดี ผม , ค ออยและ C สวัสดี- ความเข้มข้นของความต้องการ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ และค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บหน่วยการผลิตต่อหน่วยเวลาสำหรับ ผม- ประเภทสินค้า ตามลำดับ ต้นทุนรวมของแต่ละผลิตภัณฑ์จะเท่ากันอย่างมากสำหรับรุ่นผลิตภัณฑ์เดียวที่เทียบเท่ากัน ดังนั้นปัญหาที่กำลังพิจารณาจึงมีรูปแบบที่จะลดขนาดลง

สำหรับทุกอย่าง ผม.

วิธีแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับปัญหานี้พบได้โดยวิธีตัวคูณ Lagrange อย่างไรก็ตาม ก่อนใช้วิธีนี้ จำเป็นต้องกำหนดว่าข้อจำกัดที่ระบุนั้นถูกต้องหรือไม่ โดยตรวจสอบความเป็นไปได้ของข้อจำกัดในพื้นที่คลังสินค้าเพื่อแก้ไข

งานไม่ จำกัด หากตรงตามข้อจำกัด แสดงว่าเกินความจำเป็นและสามารถละเลยได้ ข้อจำกัดจะมีผลหากไม่เป็นไปตามค่า ในกรณีนี้ คุณต้องหาค่าที่เหมาะสมที่สุดของ qi ที่ตรงตามข้อจำกัดในพื้นที่คลังสินค้าในรูปแบบของความเท่าเทียมกัน ผลลัพธ์นี้ทำได้โดยการสร้างฟังก์ชันของแบบฟอร์ม:

ที่ไหน, (<0) - множитель Лагранжа.

ค่าที่เหมาะสมที่สุด q ผมและสามารถพบได้โดยการเทียบอนุพันธ์ย่อยที่เกี่ยวข้องให้เป็นศูนย์ ซึ่งให้:

จากสมการที่สอง ค่าจะต้องเป็นไปตามข้อจำกัดความเท่าเทียมกันของพื้นที่คลังสินค้า

จากสมการแรกจะได้ดังนี้

โปรดทราบว่าขึ้นอยู่กับค่าที่เหมาะสมที่สุด * ตัวคูณ นอกจากนี้สำหรับ * = ค่า 0 เป็นวิธีการแก้ปัญหาโดยไม่มีข้อจำกัด

ความหมาย * สามารถพบได้จากการลองผิดลองถูกอย่างเป็นระบบ เนื่องจากตามคำจำกัดความในปัญหาการย่อขนาดข้างต้น<0, то при последовательной проверке отрицательных значений найденное значение * พร้อมกันจะกำหนดค่า q op m ที่เป็นไปตามข้อจำกัดความเท่าเทียมกันที่กำหนด ดังนั้น เป็นผลจากคำนิยาม * ค่าจะได้รับโดยอัตโนมัติ q op NS.

นอกจากรูปแบบการจัดการสินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์แล้ว ยังมีระบบต่างๆ อีกมาก ซึ่งจะแบ่งออกเป็นระบบย่อยและมีตัวเลือกมากมาย เมื่อเลือกรูปแบบการจัดการสต็อค ปัจจัยชี้ขาดประการหนึ่งคือลักษณะของอุปสงค์ วิธีการเดียวกัน

จำเป็นต้องคำนึงถึงตัวชี้วัดหลักของกิจกรรมทางเศรษฐกิจและการเงินขององค์กรลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต / ขายและปัจจัยอื่น ๆ

1. บทนำ 2

2. แนวคิดพื้นฐานและคำจำกัดความของลอจิสติกส์ในฐานะระบบย่อยของศาสตร์แห่งการจัดการองค์กร 3

2.1. แนวคิดด้านลอจิสติกส์ 3

2.2. ระบบโลจิสติกส์ ความหมายและประเภท 5

2.3. สถานที่ของลอจิสติกส์สินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์ขององค์กร 10

3. โลจิสติกสต็อค 12

3.2. ประเภทหุ้น 14

3.3. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังในบริษัท 17

3.3.1. ข้อมูลทั่วไป 17

3.3.2. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน 22

3.3.3. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่นๆ 25

4. รากฐานด้านระเบียบวิธีสำหรับการออกแบบระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ 27

5. บทสรุป 29

6. รายการวรรณกรรมที่ใช้แล้ว: 30

1. บทนำ

ระบบคลังสินค้า ซึ่งเป็นส่วนย่อยของระบบย่อยด้านลอจิสติกส์ มีบทบาทสำคัญในการทำงานร่วมกันของกลไกสำคัญขององค์กร ความสำคัญของลอจิสติกส์เป็นที่สังเกต โดยหลักจากมุมมองของการหมุนเวียนภายในของกระแสวัสดุ รวมถึงภายในกรอบของกระบวนการผลิต ขั้นตอนการเตรียมผลิตภัณฑ์ในสถานะของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การจัดหาและการจัดเก็บวัสดุและส่วนประกอบสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ กระบวนการทั้งหมดเหล่านี้แสดงถึงกลไกของกิจกรรมขององค์กร ซึ่งควบคุมโดยบุคลากรและผู้จัดการที่รับผิดชอบด้านโลจิสติกส์ในคลังสินค้า และลอจิสติกส์สินค้าคงคลัง จากมุมมองของการวางแผนการปล่อยสินค้าระยะสั้นโดยองค์กร การคำนวณระดับการจัดหาส่วนประกอบที่ต้องการไปยังคลังสินค้า การสร้างปริมาณสต็อกที่ต้องการ เลือกมากที่สุด "สะดวกสบาย"สำหรับองค์กร ซัพพลายเออร์เป็นหน้าที่ที่สำคัญที่สุดของพนักงานที่รับผิดชอบขององค์กร ผลผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่แม่นยำของหน้าที่เหล่านี้โดยพนักงานขององค์กร ในส่วนของกำไรและความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

ด้วยเหตุผลนี้เองที่หัวข้อ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับลอจิสติกส์คลังสินค้าและลอจิสติกส์สินค้าคงคลังเป็นหัวข้อที่สำคัญมากสำหรับการศึกษาผู้จัดการในอนาคต

ระบบคลังสินค้าขององค์กรเอง ซึ่งเป็นระบบลอจิสติกส์โดยรวม มีองค์ประกอบสำคัญจำนวนหนึ่งจากมุมมองของรูปแบบการทำงาน

ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบลอจิสติกส์คือระบบย่อยข้อมูล โดยที่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะนำแนวคิดและหลักการของลอจิสติกส์ไปใช้ ตอนนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าความสัมพันธ์บางอย่างมีอยู่ระหว่างหน้าที่ โครงสร้าง และข้อมูลของระบบ (เช่น องค์กร) ตำแหน่งของการวิเคราะห์ระบบนี้ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่ากระแสข้อมูลทั้งหมดเชื่อมโยงฟังก์ชันทั้งหมดเข้าไว้ในระบบเดียว หากในห่วงโซ่ลอจิสติกส์ ช่องทางที่การไหลของวัสดุเคลื่อนที่สามารถแสดงเป็นหลอดเลือดแดงชนิดหนึ่งได้ เครือข่ายข้อมูลโทรคมนาคมสามารถแสดงเป็นระบบประสาทส่วนกลาง '' การไหลของข้อมูลมีความสำคัญต่อการทำงานของห่วงโซ่ลอจิสติกส์ทั้งหมด และหลักการของลอจิสติกส์สารสนเทศที่ศึกษาสิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบลอจิสติกส์ทั้งหมด ในระบบเศรษฐกิจหลังอุตสาหกรรม ซึ่งยังคงกำหนดเป็นสังคมสารสนเทศ ความหมายพิเศษของข้อมูลคือ เป็นหลักวิธีการผลิต เช่นเดียวกับความจำเป็นสำหรับการทำงานของบริษัทเป็นวัตถุดิบ วัตถุดิบ แรงงาน ทุน และไม่ใช่แค่ สินค้าโภคภัณฑ์

2. แนวคิดพื้นฐานและคำจำกัดความของลอจิสติกส์ในฐานะระบบย่อยของศาสตร์แห่งการจัดการองค์กร

2.1. แนวคิดด้านลอจิสติกส์

โลจิสติกส์มาจากคำภาษากรีกว่า "logistike" ซึ่งหมายถึงศิลปะแห่งการคำนวณ การใช้เหตุผล

ลอจิสติกส์เป็นศาสตร์แห่งการวางแผน จัดระเบียบ จัดการ ควบคุม และควบคุมการเคลื่อนไหวของวัสดุและกระแสข้อมูลในอวกาศและในเวลาจากแหล่งที่มาหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

โลจิสติกส์แบ่งออกเป็นหลายพื้นที่หลัก:

โลจิสติกส์สารสนเทศ

จัดซื้อโลจิสติกส์

ลอจิสติกส์กระบวนการผลิต

โลจิสติกส์การขาย

โลจิสติกสต็อค

โลจิสติกคลังสินค้า

โลจิสติกส์การขนส่ง

องค์กรการจัดการโลจิสติกส์

ในงานนี้ มีการวางแผนที่จะพิจารณาส่วนของลอจิสติกส์สินค้าคงคลังเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่สำคัญและสำคัญที่สุดในกิจกรรมของผู้ผลิต

เป้าหมายหลักของโลจิสติกส์

เป้าหมายของลอจิสติกส์ระดับโลกคือการทำให้วงจรสั้นลง ลดสินค้าคงคลัง

ในขั้นตอนการผลิต - เนื่องจากการซิงโครไนซ์กระบวนการ โดยกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุ สิ่งที่จำเป็น? เมื่อไร? อย่างไร?; เนื่องจากการควบคุมตนเอง (การผลิตเป็นไปตามความต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะ)

ความสัมพันธ์ระหว่างวัฏจักรต่าง ๆ ของการสร้างผลิตภัณฑ์และการผลิต

T tp = 99% SONT T p - รอบการผลิต (เวลาที่ใช้กับชิ้นส่วนในเวิร์กช็อป

T obr = 5% T tp - รอบการฝึกอบรมทางเทคนิค pr-v (R&D, TTP)

T อย่างง่าย = 95% T arr - การตัดเฉือนบนเครื่องจักร

T เป็นเรื่องง่าย - การขนส่ง การจัดเก็บ การหยุดทำงาน

T เกี่ยวกับ = 15% T เกี่ยวกับ - เวลาของงานหลัก

T vp - เวลาเสริม

T sp = 70-85%

t = t pcs + tn / n - สูตรลดเวลา

งานหลักของโลจิสติกส์คือการใช้วัสดุ พลังงาน ข้อมูล บุคลากร และวิธีการผลิต จัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคในเวลาที่กำหนดของคุณภาพที่กำหนด ณ สถานที่ที่กำหนดและราคาที่กำหนด

จัดหาโลจิสติกส์ - ซื้อวัสดุสูงสุด

ลอจิสติกส์การผลิต - ค้นหาสถานที่จัดเก็บเพิ่มเติม

สินค้าจะต้องขายโดยเร็วที่สุด: D-T-D 'หรือ D-T-P-T'-D' (ทั้งโดยตรงและผ่านตัวกลาง)

สาระสำคัญของการหมุนเวียนสินค้าโภคภัณฑ์คือการรวมกันของกระบวนการทางกายภาพและทางเศรษฐกิจ การเคลื่อนไหวทางกายภาพประกอบด้วยความก้าวหน้าในอาณาเขตจากจุดทางภูมิศาสตร์หนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง การเคลื่อนไหวในพื้นที่เศรษฐกิจประกอบด้วยการโอนสินค้าจากเจ้าของรายหนึ่งไปยังอีกรายหนึ่งคือ ในการเปลี่ยนแปลงสิทธิของเจ้าของสินค้า

ลอจิสติกส์ - ค้นหาช่องทางการจัดจำหน่ายที่ให้เงื่อนไขขั้นต่ำและต้นทุนขั้นต่ำสำหรับการส่งมอบสินค้าไปยังผู้บริโภค รับรองความต่อเนื่องของการผลิตและการสืบพันธุ์

สินค้าคงคลังเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยังไม่ได้ขาย

วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์:

ความพึงพอใจของลูกค้า;

นำผลกำไรมาสู่เจ้าของ

รอบการขายควรสั้นที่สุด เงื่อนไข:

1. การเปลี่ยนจากตลาดของผู้ขายไปสู่ตลาดของผู้บริโภค

2. การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากถูกแทนที่ด้วยการผลิตขนาดเล็ก

เป้าหมายหลักของลอจิสติกส์และพื้นที่ทำงานสำหรับการนำไปใช้

วิธีในการบรรลุเป้าหมายหลักของการขนส่งคือเป้าหมายของระดับที่สอง - เป้าหมายหลักที่เป็นธรรมชาติของกิจกรรมขององค์กรในด้านการขนส่ง

เป้าหมายพื้นฐาน: 1. ซื้อสินค้าในราคาขั้นต่ำ

2. การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของวัสดุสิ้นเปลือง

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการซิงโครไนซ์สำหรับการจัดหาและการแปรรูปวัสดุ

4. ดูแลความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

5. การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่ได้รับสำหรับการแบ่งประเภทและคุณภาพ

6. การลดต้นทุนการผลิตให้น้อยที่สุด

7. การปรับการผลิตตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลง

8. ลดระดับสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

9. ความพึงพอใจของผู้บริโภคข้าวฟ่าง

10. จัดส่งสินค้าตามคำสั่งและสัญญา

11. ความพร้อมในการจัดส่งระดับสูง

ทิศทางการทำงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านลอจิสติกส์:

การก่อตัวของแอปพลิเคชันสำหรับวัสดุ

การคัดเลือกซัพพลายเออร์

การพัฒนาตารางการส่งมอบวัสดุ

การออกแบบและจัดระเบียบการทำงานของแผนกที่เกี่ยวข้องกับวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคของการผลิต

องค์กรการขนส่งวัสดุระหว่างกระบวนการผลิต

องค์กรของการส่งมอบวัสดุไปยังสถานที่ทำงาน

การจัดการการไหลของวัสดุในการผลิต

การจัดการสินค้าคงคลังของวัสดุในการผลิต

การสร้างการเชื่อมโยงโดยตรงกับผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ การจัดกลุ่มคำสั่งซื้อ

องค์กรของการส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังผู้บริโภค

องค์กรการบริการลูกค้า

องค์กรจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดการสินค้าคงคลังของสินค้าสำเร็จรูป

สาระสำคัญของโลจิสติกส์

เป้าหมายหลักของลอจิสติกส์คือการส่งมอบผลิตภัณฑ์การผลิตไปยังสถานที่ที่เหมาะสม ตรงเวลา และในปริมาณที่ต้องการด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

จำนวนรวมของฟังก์ชันและเป้าหมายด้านลอจิสติกส์กำหนดสาระสำคัญของลอจิสติกส์

สาระสำคัญของลอจิสติกส์คือการบูรณาการ ทำให้มั่นใจถึงปฏิสัมพันธ์ของขั้นตอนและผู้เข้าร่วมในกระบวนการหมุนเวียนสินค้าโภคภัณฑ์ การจัดการการไหลของวัสดุตามข้อมูลที่แนบมาเพื่อส่งมอบสินค้าที่จำเป็นไปยังสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

กระบวนการที่เกิดขึ้นในระบบลอจิสติกส์และการกำหนดลักษณะปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอกเผยให้เห็นเนื้อหาของลอจิสติกส์เป็นประเภทของกิจกรรมภาคปฏิบัติ

2.2. ระบบลอจิสติกส์ความหมายและประเภท

แนวคิดของระบบ

แนวคิดของ "ระบบ" ในพจนานุกรมสารานุกรมให้คำจำกัดความต่อไปนี้: เป็นชุดขององค์ประกอบที่อยู่ในความสัมพันธ์และความเชื่อมโยงซึ่งกันและกันทำให้เกิดความสมบูรณ์และความสามัคคี

การเข้าใกล้วัตถุเพื่อสร้างความมั่นใจในการเคลื่อนย้ายสินค้าไปยังระบบแสดงถึงหนึ่งในคุณสมบัติหลักของการขนส่ง ทั้งวิทยาศาสตร์และขอบเขตของกิจกรรมภาคปฏิบัติ การวิจัยอย่างเป็นระบบเป็นสิ่งจำเป็นตามธรรมชาติสำหรับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ซึ่งช่วยให้สามารถผสมผสานและใช้วิธีการที่ก้าวหน้าและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับวิทยาศาสตร์ เมื่อศึกษาระบบใด ๆ เราต้องเผชิญกับปัญหาในการระบุหลักการสร้าง การทำงาน ตลอดจนปฏิสัมพันธ์ของระบบกับสิ่งแวดล้อม

ระบบดังกล่าวเป็นโครงสร้างแบบพอเพียงที่สร้างขึ้นเพื่อจุดประสงค์เฉพาะโดยธรรมชาติหรือมนุษย์ ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์และเชื่อมโยงถึงกัน ซึ่งค่อนข้างเป็นอิสระและมีเสถียรภาพ มีการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม

หากระบบธรรมชาติไม่บรรลุเป้าหมายที่ "กำหนดโดยธรรมชาติ" ระบบก็จะสลายไป และระบบใหม่ที่แข็งแกร่งกว่าและใช้งานได้จริงก็เกิดขึ้นแทน สามารถพูดได้เช่นเดียวกันเกี่ยวกับระบบประดิษฐ์ที่มนุษย์สร้างขึ้นเพื่อจุดประสงค์ในการพัฒนาตนเองและสังคม

ระบบใด ๆ ที่มีพรมแดนแยกจากโลกภายนอก หลายระบบมีขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน แต่มีระบบที่มีขอบเขตคลุมเครืออื่นๆ ระบบการผลิตและเศรษฐกิจเป็นที่สนใจเป็นพิเศษในเรื่องนี้ ขอบเขตในด้านการผลิต การเงิน ข้อมูล และสังคมสามารถมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านพื้นที่และเวลา

เพื่อให้ระบบดำรงอยู่ พัฒนา ปรับปรุง และอยู่รอดในสภาวะสุดโต่ง จะต้องมีชุดของคุณสมบัติบางอย่าง

ความสมบูรณ์และการแบ่งส่วนระบบนี้เป็นชุดขององค์ประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ควรระลึกไว้เสมอว่าองค์ประกอบต่างๆ มีอยู่ในระบบเท่านั้น ภายนอกระบบ สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงวัตถุที่มีศักยภาพในการสร้างระบบ องค์ประกอบของระบบสามารถมีคุณภาพแตกต่างกัน แต่ในขณะเดียวกันก็เข้ากันได้

การเชื่อมต่อ... มีความเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างองค์ประกอบของระบบ ซึ่งโดยความจำเป็นตามธรรมชาติ จะกำหนดคุณสมบัติการบูรณาการของระบบนี้ ลิงก์อาจเป็นของจริง ให้ข้อมูลโดยตรง ย้อนกลับ ฯลฯ การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบจะต้องมีประสิทธิภาพมากกว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบแต่ละรายการกับสภาพแวดล้อมภายนอก มิฉะนั้นระบบจะไม่สามารถมีอยู่ได้

องค์กร... การปรากฏตัวของปัจจัยการสร้างระบบในองค์ประกอบของระบบสันนิษฐานว่ามีความเป็นไปได้ของการสร้างเท่านั้น สำหรับการเกิดขึ้นของระบบ จำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อที่ได้รับคำสั่ง เช่น โครงสร้างบางอย่าง การจัดระบบ

คุณสมบัติเชิงบูรณาการ... ระบบมีคุณสมบัติเชิงบูรณาการ กล่าวคือ คุณสมบัติที่มีอยู่ในระบบโดยรวม แต่มีอยู่ในองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งแยกจากกัน

แนวคิดระบบลอจิสติกส์

การส่งเสริมการไหลของวัสดุดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองโดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย: ยานพาหนะ เครื่องขนถ่าย ฯลฯ อาคารและโครงสร้างต่าง ๆ มีส่วนร่วมในกระบวนการลอจิสติกส์ ขั้นตอนของกระบวนการขึ้นอยู่กับระดับของการเตรียมพร้อมอย่างมาก สินค้าที่เคลื่อนย้ายได้มากที่สุดที่สะสมอยู่ในสต็อก การรวมพลังการผลิตที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะผ่านได้ดีขึ้นหรือแย่ลงอยู่เสมอ จัดอย่างใด

ลอจิสติกส์ก่อให้เกิดและแก้ปัญหาของการออกแบบระบบการนำวัสดุ (ตรรกะ) ที่ประสานกันและสอดคล้องกัน โดยมีพารามิเตอร์ที่กำหนดของการไหลของวัสดุที่เอาต์พุต

ระบบเหล่านี้โดดเด่นด้วยความสม่ำเสมอในระดับสูงของแรงผลิตที่รวมอยู่ในระบบเพื่อจัดการการไหลของวัสดุตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง

แสดงลักษณะคุณสมบัติของระบบลอจิสติกส์ในบริบทของคุณสมบัติสี่ประการที่มีอยู่ในระบบใด ๆ ที่ระบุในวรรค 1

ความซื่อสัตย์และการแยกส่วน -ระบบนี้เป็นชุดขององค์ประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน การสลายตัวของระบบลอจิสติกส์เป็นองค์ประกอบสามารถทำได้หลายวิธี

ในระดับมหภาค เมื่อการไหลของวัสดุจากองค์กรหนึ่งไปยังอีกองค์กรหนึ่งผ่าน องค์กรเหล่านี้เอง เช่นเดียวกับการขนส่งที่เชื่อมต่อพวกเขา ถือได้ว่าเป็นองค์ประกอบ (การวาดภาพ):

ระบบมาโคร

องค์ประกอบของระบบตรรกะ

การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบ

ในระดับจุลภาค ระบบลอจิสติกส์สามารถแสดงในรูปแบบของระบบย่อยต่อไปนี้:

ซื้อ- ระบบย่อยที่รับรองการไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบลอจิสติกส์

การวางแผนและควบคุมการผลิต- ระบบย่อยนี้รับการไหลของวัสดุจากระบบย่อยการจัดซื้อและจัดการในกระบวนการดำเนินการด้านเทคโนโลยีต่างๆ โดยเปลี่ยนวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์ของแรงงาน

ฝ่ายขาย -ระบบย่อยที่รับรองการกำจัดการไหลของวัสดุจากระบบลอจิสติกส์ ( ข้าว. 2).

ระบบจุลภาค

องค์ประกอบของระบบตรรกะ

การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบ

ดังที่เราเห็น องค์ประกอบของระบบลอจิสติกส์มีคุณภาพแตกต่างกัน แต่ในขณะเดียวกันก็เข้ากันได้ ความเข้ากันได้เกิดขึ้นได้ด้วยความสามัคคีของจุดประสงค์ ซึ่งเป็นสีน้ำเงินของการทำงานของระบบลอจิสติกส์

การสื่อสาร-ระหว่างองค์ประกอบของระบบลอจิสติกส์มีความเชื่อมโยงซึ่งโดยความจำเป็นตามธรรมชาติ เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติเชิงบูรณาการ ในระบบมาโคร พื้นฐานของการสื่อสารระหว่างองค์ประกอบคือสัญญา ในระบบจุลภาค องค์ประกอบต่างๆ เชื่อมโยงกันด้วยความสัมพันธ์ระหว่างการผลิต

องค์กร -การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบของระบบลอจิสติกส์มีการสั่งซื้อในลักษณะที่แน่นอน นั่นคือ ระบบลอจิสติกส์มีองค์กร

คุณสมบัติเชิงบูรณาการ -ระบบลอจิสติกส์มีคุณสมบัติเชิงบูรณาการที่ไม่มีอยู่ในองค์ประกอบใด ๆ แยกจากกัน นี่คือความสามารถในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ในเวลาที่เหมาะสม ในสถานที่ที่เหมาะสม คุณภาพที่ต้องการ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด ตลอดจนความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาวะแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป

ระบบลอจิสติกส์ที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เกิดขึ้นใหม่ด้วยการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว เปรียบได้กับสิ่งมีชีวิต กล้ามเนื้อเป็นอุปกรณ์จัดการวัสดุ ระบบประสาทคือเครือข่ายคอมพิวเตอร์ในที่ทำงาน จัดเป็นระบบข้อมูลเดียว ในแง่ของขนาดสิ่งมีชีวิตนี้สามารถครอบครองอาณาเขตของพืชหรือฐานค้าส่งหรือสามารถไปไกลกว่าสถานะได้ เขาสามารถปรับตัว ปรับตัวให้เข้ากับสิ่งรบกวนของสภาพแวดล้อมภายนอก ตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในจังหวะเดียวกันเมื่อเกิดเหตุการณ์ขึ้น

ประเภทของระบบตรรกะ

ตามขนาดของขอบเขตของกิจกรรม ระบบลอจิสติกส์จะแบ่งออกเป็นระบบมาโครและไมโครโลจิสติก

ระบบมาโครประกอบด้วยองค์กรและองค์กรอุตสาหกรรม โครงสร้างการจัดหาและการขาย และองค์กรการขนส่งของแผนกต่างๆ ในภูมิภาคต่างๆ ดังนั้น เราสามารถพิจารณาบรรษัทข้ามชาติ บริษัทข้ามทวีป สมาคมอุตสาหกรรมระดับภูมิภาค คอมเพล็กซ์การผลิตในอาณาเขต

การสร้างระบบมาโครและการจัดการมีส่วนช่วยในการแก้ปัญหาเช่น:

• การพัฒนาแนวคิดทั่วไปในการจำหน่ายผลิตภัณฑ์

  การเลือกโหมดการขนส่ง การกำหนดลักษณะของปฏิสัมพันธ์ของยานพาหนะ การจัดเทคโนโลยีของกระบวนการขนส่ง

  การกำหนดทิศทางที่มีเหตุผลของการเคลื่อนที่ของกระแสวัสดุ

  การคัดเลือกจุดส่งมอบและพันธมิตร-ซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตัวขนส่งพลังงาน

  การกำหนดเขตแดนของพื้นที่ให้บริการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบตามหลักการ "ทันเวลา"

  การออกแบบและการจัดระบบเครือข่ายคลังสินค้า: ภาคกลาง การโหลดซ้ำ โดยคำนึงถึงการปรับให้เหมาะสมของกระแสวัสดุ

ระบบจุลวิทยาถูกสร้างขึ้นจากมุมมองของเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ บริษัท และการปรับให้เหมาะสมของกระบวนการปฏิบัติงานหลัก ครอบคลุมขอบเขตของกิจกรรมของแต่ละองค์กรและให้การแก้ปัญหาในท้องถิ่นภายในกรอบขององค์ประกอบการทำงานส่วนบุคคลของระบบลอจิสติกส์ . ตามวัตถุประสงค์การใช้งานระบบของเชื้อราแบ่งออกเป็นระบบระดับที่หนึ่งและสอง

ระบบจุลวิทยาระดับแรกสะท้อนถึงการขนส่งขององค์กร ครอบคลุมทั้งกิจกรรมการผลิตภายในขององค์กรและการติดต่อและการสื่อสารภายนอก

ระบบมาโครระดับที่สองสะท้อนถึงการขนส่งภายในการผลิต ซึ่งรวมกระบวนการของการวางแผนการผลิต การขายและการจัดหา การขนส่ง การจัดเก็บและการขนถ่ายการดำเนินการขององค์กร

ในระดับแมโครลอจิสติกส์ มีระบบลอจิสติกส์สามประเภท

ระบบโลจิสติกส์ที่เชื่อมต่อโดยตรงในระบบลอจิสติกส์เหล่านี้ การไหลของวัสดุเกิดขึ้นโดยตรงจากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไปยังผู้บริโภค โดยไม่ผ่านตัวกลาง

ระบบลอจิสติกส์ระดับในระบบดังกล่าวในทางของการไหลของวัสดุมีผู้กลางอย่างน้อยหนึ่งคน

ระบบโลจิสติกส์ที่ยืดหยุ่น ที่นี่ การเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุจากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไปยังผู้บริโภคสามารถทำได้โดยตรงทั้งสองอย่าง ดังนั้นมันจึงผ่านตัวกลาง

ในบรรดาการค้นหาวิธีต่างๆ ในการพัฒนาตลาด วิธีการผลิต กิจกรรมใหม่ๆ ขององค์กรและวิสาหกิจเชิงพาณิชย์และตัวกลาง การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และนวัตกรรมเชิงปฏิบัติ ซึ่งรวมเป็นหนึ่งเดียวโดยแนวคิดของการขนส่ง ล้วนเป็นที่สนใจอย่างมาก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีด้านลอจิสติกส์ใหม่บนพื้นฐานสารสนเทศได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว ระบบสารสนเทศครองตำแหน่งศูนย์กลางในเทคโนโลยีเหล่านี้

ระบบสารสนเทศลอจิสติกส์แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

วางแผน;

dispositive (หรือส่ง);

ผู้บริหาร (หรือปฏิบัติการ)

ระบบข้อมูลลอจิสติกส์ที่อยู่ในกลุ่มต่างๆ ต่างกันทั้งในระบบย่อยการทำงานและระบบย่อยที่รองรับ ระบบย่อยหน้าที่ต่างกันในองค์ประกอบของงานที่จะแก้ไข ระบบย่อยที่รองรับอาจแตกต่างกันในองค์ประกอบทั้งหมดเช่น การสนับสนุนด้านเทคนิค ข้อมูล และคณิตศาสตร์ ให้เราอาศัยรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลเฉพาะของระบบสารสนเทศส่วนบุคคล

ระบบสารสนเทศที่วางแผนไว้... ระบบเหล่านี้สร้างขึ้นในระดับบริหารของการจัดการและให้บริการในการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ในระยะยาว งานที่จะแก้ไขอาจรวมถึงต่อไปนี้:

การสร้างและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมโยงในห่วงโซ่โลจิสติกส์

การควบคุมค่าคงที่แบบมีเงื่อนไขคือ ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงต่ำ

แผนการผลิต;

การจัดการสินค้าคงคลังทั่วไป

การจัดการเงินสำรองและงานอื่น ๆ

ระบบสารสนเทศแบบทิ้ง.ระบบเหล่านี้สร้างขึ้นในระดับการจัดการคลังสินค้าหรือร้านค้า และให้บริการเพื่อให้การทำงานของระบบลอจิสติกส์เป็นไปอย่างราบรื่น งานต่อไปนี้สามารถแก้ไขได้ที่นี่:

การจัดการสินค้าคงคลังโดยละเอียด (สถานที่จัดเก็บ);

การจัดการการขนส่งภายในคลังสินค้า (หรือภายในโรงงาน)

การคัดเลือกสินค้าตามคำสั่งซื้อและความสมบูรณ์ของสินค้า การบัญชีของสินค้าที่จัดส่งและงานอื่น ๆ

ระบบสารสนเทศสำหรับผู้บริหารสิ่งเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นในระดับการบริหารหรือการจัดการการปฏิบัติงาน การประมวลผลข้อมูลในระบบเหล่านี้ดำเนินการในอัตราที่กำหนดโดยความเร็วในการเข้าสู่คอมพิวเตอร์ ระบบเหล่านี้สามารถแก้ไขงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมการไหลของวัสดุ การจัดการการปฏิบัติงานของบริการการผลิต การควบคุมการเคลื่อนไหว ฯลฯ คุณลักษณะของระบบสารสนเทศประเภทต่างๆ ในบริบทของระบบย่อยที่ใช้งานได้ได้รับการพิจารณาข้างต้น แต่ตามที่ระบุไว้แล้ว นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในระบบย่อยที่รองรับ ให้เราเข้าไปดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณลักษณะเฉพาะของซอฟต์แวร์สำหรับระบบสารสนเทศที่วางแผนไว้ จัดการทิ้ง และระบบสารสนเทศสำหรับผู้บริหาร การสร้างระบบการจัดการการไหลของวัสดุอัตโนมัติแบบหลายระดับมีความเกี่ยวข้องกับต้นทุนที่สำคัญ ส่วนใหญ่ในด้านการพัฒนาซอฟต์แวร์ ซึ่งในอีกด้านหนึ่ง ควรรับรองความอเนกประสงค์ของระบบ และในอีกด้านหนึ่ง ระดับสูงของ บูรณาการ ในเรื่องนี้ เมื่อสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติในด้านลอจิสติกส์ ควรตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้ซอฟต์แวร์ราคาไม่แพงที่มีราคาค่อนข้างมาตรฐาน โดยต้องปรับให้เข้ากับสภาพท้องถิ่น

ระดับสูงสุดของมาตรฐานในการแก้ปัญหาในระบบสารสนเทศที่วางแผนไว้ ซึ่งทำให้สามารถปรับซอฟต์แวร์มาตรฐานได้ที่นี่โดยมีความยากน้อยที่สุด ในระบบสารสนเทศแบบแยกส่วน สามารถปรับชุดซอฟต์แวร์มาตรฐานด้านล่างได้ เกิดจากหลายสาเหตุ เช่น

กระบวนการผลิตในสถานประกอบการกำลังพัฒนาในอดีตและเป็นการยากที่จะเปลี่ยนแปลงชื่อมาตรฐานอย่างมีนัยสำคัญ

โครงสร้างของข้อมูลที่ประมวลผลแตกต่างกันอย่างมากสำหรับผู้ใช้ที่แตกต่างกัน

ในระบบข้อมูลผู้บริหารในระดับปฏิบัติการ ตามกฎแล้ว ซอฟต์แวร์แต่ละตัวจะถูกใช้

2.3. ตำแหน่งของลอจิสติกส์สินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์องค์กร

ตามระบบโลจิสติกส์ที่ยอมรับโดยทั่วไป การกระจายของทิศทางการทำงาน จากมุมมองของอำนาจสูงสุดของระบบย่อยโลจิสติกส์ของระบบโลจิสติกส์ขององค์กรในระบบทั่วไปขององค์กร แผนภาพการทำงานสามารถกำหนดได้จากตำแหน่งต่างๆ รวมถึงความสำคัญเชิงหน้าที่ ความจำเป็นในการเป็นผู้นำในแง่ของการจัดการแบบรวมศูนย์ของกระบวนการกระจายกระแสวัสดุภายในและภายนอกองค์กร เป็นต้น ลอจิสติกส์สารสนเทศซึ่งทำงานกับกระแสข้อมูลเป็นพื้นฐานสำหรับการทำงานของระบบย่อยลอจิสติกส์ทั้งหมด ตามด้วยลอจิสติกส์การจัดซื้อ ต่อด้วยลอจิสติกส์ของกระบวนการผลิตและลอจิสติกส์กระจายสินค้า เหล่านี้คือสามขั้นตอน - การซื้อวัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ การจำหน่ายผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูป - เป็นกระบวนการทางเศรษฐกิจเดียวสำหรับการดำเนินการตามที่สร้างองค์กรใด ๆ ลอจิสติกส์เป็นมุมมองของการผลิตสินค้าและบริการเป็นกระบวนการเดียวและต่อเนื่องในการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจากรูปแบบเริ่มต้นไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตลอดจนข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ในแง่นี้ โลจิสติกส์เป็นปรัชญาของการดำรงอยู่และการพัฒนาเศรษฐกิจ เนื่องจากมีชุดของหลักการระเบียบวิธีที่สนับสนุนการทำงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กรที่เป็นส่วนประกอบ จากมุมมองของลอจิสติกส์ เศรษฐกิจ (ในรูปแบบทั่วไปที่สุด) คือชุดของห่วงโซ่ปิดแบบมีเงื่อนไขของซัพพลายเออร์และผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์และบริการในระดับต่างๆ

แต่ละองค์กรที่เชื่อมโยงกันในห่วงโซ่อุปทานมีความเกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นสำหรับกิจกรรมของตนและกับผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ การซื้อวัตถุดิบ วัสดุหรือส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการเฉพาะประเภทนั้นเป็นการดำเนินการที่แยกจากกันภายในขอบเขตของการจัดหากระบวนการผลิตสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดขององค์กร ขั้นตอนต่อไปในการพิจารณาระบบลอจิสติกส์ของเศรษฐกิจคือการศึกษาอย่างใกล้ชิดของกระบวนการและการเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุและข้อมูลที่เกี่ยวข้องภายในองค์กรที่แยกจากกัน กระบวนการนี้ถูกนำเสนอในสองไดอะแกรม ที่นี่การเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุได้รับการแก้ไขด้วยเส้นหนา ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ วัตถุของแรงงานทั้งก่อนขั้นตอนและหลังการแปรรูปแต่ละขั้นตอนจะกระจุกตัวอยู่ในรูปของสต็อค

เป้าหมายของการศึกษาและประเภทของสต็อคที่เกี่ยวข้องอาจแตกต่างกัน แต่ไม่ว่าสิ่งนี้ สต็อคจะแสดงส่วนประกอบที่คำนวณได้ที่สำคัญที่สุดอันดับสองของกระบวนการผลิตหลังจากชุดการผลิต

ซัพพลายเออร์

สภาพแวดล้อมภายนอก

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

องค์กร

จัดหา

วัสดุ

ลำธาร

การผลิต

ข้อมูล

ลำธาร

ผู้บริโภค

สต๊อกวัตถุดิบ วัตถุดิบ ส่วนประกอบ

ได้รับจากซัพพลายเออร์

ว่างเปล่า

การประชุมเชิงปฏิบัติการการแปรรูปวัตถุดิบ

สต็อคของแรงงาน

ในทุกสถานที่ทำงาน

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

กำลังประมวลผล

เวิร์คช็อป

การผลิต

การประกอบ

หน่วย

สต็อกประกอบ

สต็อคของแรงงานในแต่ละสถานที่ทำงาน

ประกอบ ประกอบเสร็จ

การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

สต็อคสินค้าสำเร็จรูปในคลังสินค้าขององค์กร

ปริมาณ สถานที่ และไดนามิกขึ้นอยู่กับความต้องการของขั้นตอนถัดไปของการผลิตในระดับที่มากขึ้นจะกำหนดประสิทธิภาพของการไหลของวัสดุภายในองค์กรและในสภาพแวดล้อมภายนอก เป็นสต็อคของวัตถุดิบ วัตถุดิบ ส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เชื่อมโยงองค์กรกับซัพพลายเออร์และผู้บริโภคโดยตรง ทำให้เกิดห่วงโซ่ของระบบลอจิสติกส์ของเศรษฐกิจโดยรวม นำเสนอในแผนภาพ

ดังนั้น ลอจิสติกส์ของสต็อคจึงเป็นส่วนสำคัญในระบบลอจิสติกส์ของทั้งองค์กรเดี่ยวและเศรษฐกิจโดยรวม การทำให้แน่ใจว่ากระบวนการเดียวและต่อเนื่องในการจัดหาทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตด้วยสต็อกที่จำเป็นในปริมาณที่เหมาะสมและมีคุณภาพที่กำหนดคือการรับประกันที่สำคัญที่สุดของการทำงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กรและเศรษฐกิจของภูมิภาค

3. โลจิสติกสต็อค

3.1. หมวดหมู่สินค้าคงคลัง

ในระดับบริษัท สินค้าคงคลังเป็นหนึ่งในวัตถุที่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่กำหนดนโยบายขององค์กรและส่งผลต่อระดับของบริการด้านลอจิสติกส์โดยทั่วไป อย่างไรก็ตาม หลายบริษัทมองข้ามและประเมินความต้องการสินค้าคงคลังในอนาคตต่ำไปอย่างต่อเนื่อง เป็นผลให้บริษัทมักเผชิญกับความท้าทายในการลงทุนด้วยเงินทุนมากกว่าที่คาดการณ์ไว้

การเปลี่ยนแปลงปริมาณสินค้าคงคลังส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับทัศนคติของผู้ประกอบการที่มีต่อพวกเขาในขณะนี้ซึ่งแน่นอนถูกกำหนดโดยสภาวะตลาด เมื่อผู้ประกอบการส่วนใหญ่มองโลกในแง่ดีเกี่ยวกับโอกาสในการเติบโตทางเศรษฐกิจ พวกเขาจะขยายการดำเนินงาน เพิ่มปริมาณการลงทุนในการสร้างหุ้น อย่างไรก็ตาม ความผันผวนในระดับหลังไม่ได้เกิดจากการลงทุนเพียงอย่างเดียว ปัจจัยสำคัญที่นี่คือคุณภาพของการตัดสินใจ ตลอดจนเทคโนโลยีการจัดการสินค้าคงคลังเฉพาะที่ใช้

กว่า 20 ปีที่แล้ว นักเศรษฐศาสตร์ชาวตะวันตกพยายามกำหนดขอบเขตที่จะรักษาอัตราส่วนของหุ้นต่อการขายให้ไม่เปลี่ยนแปลง การใช้สมการ "คันเร่งคงที่" (J = kD , โดยที่ J คือระดับของหุ้น หน่วย D คืออุปสงค์ และ k คือสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของอุปสงค์) พวกเขาได้ข้อสรุปว่าความสัมพันธ์ที่เรียบง่ายดังกล่าวไม่สอดคล้องกับการจัดการหุ้นที่แท้จริง

นักวิจัยจากต่างประเทศใช้ข้อมูลที่หลากหลายจำนวนมากในระยะเวลาอันยาวนานและใช้เวอร์ชันแก้ไขของตัวเร่งความเร็วที่ระบุ ("ตัวเร่งความเร็วแบบยืดหยุ่น") นักวิจัยจากต่างประเทศแนะนำว่าบริษัทต่างๆ จะทำการปรับเปลี่ยนหุ้นเพียงบางส่วนเท่านั้น เพื่อให้เข้าใกล้ระดับที่ต้องการมากขึ้นในแต่ละช่วง ของช่วงการผลิต ในช่วงสิบสองเดือน ความแตกต่างระหว่างระดับสต็อกที่ต้องการและตามจริงลดลงเพียง 50% การเปลี่ยนแปลงนี้อธิบายโดยหลักการปรับปรุงระบบการจัดการสินค้าคงคลังตามการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์

นักวิทยาศาสตร์สหรัฐจำนวนหนึ่งสรุปว่าหากสามารถควบคุมความผันผวน 75% ของระดับการลงทุนในสินค้าคงเหลือได้ เศรษฐกิจของประเทศนี้จะไม่ประสบกับภาวะถดถอยหลังสงครามใดๆ ในระหว่างที่ราคา การผลิตและผลกำไรตกต่ำ และ การว่างงานเพิ่มขึ้น ผลที่ตามมาของข้อสรุปนี้คือความต้องการให้รัฐบาลดำเนินมาตรการเพื่อขจัดความผันผวนที่รุนแรงเกินไปในระดับของสินค้าคงคลัง เพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากพวกเขา

ด้วยเหตุนี้ จึงมีการทำข้อเสนอซึ่งรวมถึงการแนะนำภาษีพิเศษที่จะถูกเรียกเก็บจากบริษัทที่ยอมให้มีความผันผวนมากเกินไปในระดับสินค้าคงคลัง ทุกวันนี้ ข้อเสนอส่วนใหญ่ยังไม่บรรลุผล เนื่องจากเป็นการยากที่จะระบุว่าความผันผวนในระดับของหุ้นใดบ้างที่ยอมรับได้สำหรับแต่ละบริษัท นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานบางคนได้แนะนำว่าการแทรกแซงของรัฐบาลในรูปแบบของการปรับอัตราดอกเบี้ยจะไม่ส่งผลกระทบที่วัดได้ต่อการลงทุนในสินค้าคงคลังในระดับบริษัท อย่างไรก็ตาม การกำหนดมาตรฐานของรัฐบาลของสวีเดนสำหรับระดับสินค้าคงคลังและการปรับค่าปรับสำหรับค่าปรับที่เกินนั้น หักล้างความระมัดระวังมากเกินไปของคู่ค้าชาวอเมริกัน และยืนยันประสิทธิภาพของมาตรการที่ส่งผลให้สินค้าคงคลังลดลงและลดต้นทุน

สินค้าคงคลังได้รับการพิจารณาเสมอว่าเป็นปัจจัยที่รับรองความปลอดภัยของวัสดุและระบบการจัดหาทางเทคนิค การทำงานที่ยืดหยุ่น และเป็น "การประกัน" ชนิดหนึ่ง สินค้าคงคลังมีสามประเภท: วัตถุดิบ (รวมถึงส่วนประกอบและเชื้อเพลิง) สินค้าในขั้นตอนการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้พวกเขาจะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

ก) หุ้นเทคโนโลยี (ช่วงเปลี่ยนผ่าน) ที่ย้ายจากสาขาหนึ่งของระบบลอจิสติกส์ไปยังอีกสาขาหนึ่ง

b) สต็อคปัจจุบัน (วัฏจักร) ที่สร้างขึ้นในระหว่างระยะเวลาการผลิตเฉลี่ย หรือสต็อคของสินค้าหนึ่งชุด

c) สำรอง (ประกันหรือ "บัฟเฟอร์"); บางครั้งพวกเขาเรียกว่า "หุ้นเพื่อชดเชยความผันผวนของอุปสงค์แบบสุ่ม" (หุ้นประเภทนี้ยังรวมถึงหุ้นเก็งกำไรที่สร้างขึ้นในกรณีที่คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงอุปสงค์หรืออุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่นเนื่องจากความขัดแย้งด้านแรงงานราคา เพิ่มขึ้นหรือความต้องการรอการตัดบัญชี)

ดังนั้นจึงมีสาเหตุหลายประการในการสร้างสินค้าคงคลังในบริษัท อย่างไรก็ตาม พวกเขามีความปรารถนาเหมือนกันสำหรับองค์กรธุรกิจในด้านความมั่นคงทางเศรษฐกิจ ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าต้นทุนในการสร้างหุ้นและความไม่แน่นอนของเงื่อนไขการขายไม่ได้มีส่วนทำให้ความสำคัญของเครือข่ายสำรองที่มีราคาแพงของ "ความปลอดภัย" เพิ่มขึ้นในสายตาของผู้บริหารของ บริษัท เนื่องจากขัดแย้งกับประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นกลาง

หนึ่งในแรงจูงใจที่แข็งแกร่งที่สุดในการสร้างหุ้นคือต้นทุนที่อยู่ในระดับติดลบ (ขาดดุล) ในกรณีที่เกิดปัญหาการขาดแคลนสต็อค ต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นมีอยู่สามประเภท ตามรายการด้านล่างตามลำดับของผลกระทบด้านลบที่เพิ่มขึ้น:

1) ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการไม่ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ (ความล่าช้าในการส่งสินค้าที่สั่งซื้อ) - ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับโปรโมชันและการจัดส่งสินค้าของคำสั่งซื้อที่ไม่สามารถดำเนินการได้เนื่องจากสินค้าคงเหลือที่มีอยู่

2) ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียการขาย - ในกรณีที่ลูกค้าประจำใช้การซื้อนี้กับบริษัทอื่น (ค่าใช้จ่ายดังกล่าววัดจากรายได้ที่สูญเสียเนื่องจากการไม่ทำธุรกรรมทางการค้า)

3) ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียลูกค้า - ในกรณีที่สินค้าขาดสต็อกไม่เพียง แต่จะสูญเสียการทำธุรกรรมทางการค้าโดยเฉพาะ แต่ยังรวมถึงความจริงที่ว่าลูกค้าเริ่มมองหาแหล่งอุปทานอื่น ๆ อย่างต่อเนื่อง (เช่น ต้นทุนจะวัดจากรายได้รวมที่อาจได้รับจากการดำเนินการธุรกรรมที่เป็นไปได้ทั้งหมดของลูกค้ากับบริษัท)

ค่าใช้จ่ายสองประเภทแรกนั้น เห็นได้ชัด ท่ามกลางสิ่งที่เรียกว่า "ต้นทุนเวลาของบริษัทอันเป็นผลมาจากการนำหลักสูตรอื่นมาใช้" ต้นทุนประเภทที่สามนั้นคำนวณได้ยาก เนื่องจากลูกค้าสมมุติต่างกันและต้นทุนที่เกี่ยวข้องก็ต่างกันด้วย อย่างไรก็ตาม เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับบริษัทที่การประมาณการต้นทุนประเภทนี้จะใกล้เคียงกับจำนวนต้นทุนที่อาจเกิดขึ้นจริงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

โปรดจำไว้ว่า ต้นทุนของการขาดแคลนสต็อคเป็นมากกว่าราคาขายที่สูญหายหรือสินค้าค้างส่ง ซึ่งรวมถึงการสูญเสียเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์และการสูญเสียเวลาในการทำงาน และอาจสูญเสียเวลาเนื่องจากการหยุดชะงักของค่าใช้จ่ายในการผลิตเมื่อสลับไปมาระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

3.2. ประเภทหุ้น

ทุนสำรองทางเทคโนโลยีและเฉพาะกาล

ในช่วงเวลาใดก็ตามในระบบลอจิสติกส์ มักจะมีสต็อคบางส่วนที่ย้ายจากส่วนหนึ่งของระบบนี้ไปยังอีกส่วนหนึ่ง ในกรณีเดียวกันของวัสดุและอุปทานทางเทคนิค เมื่อการถ่ายโอนสต็อกจากระดับหนึ่งไปอีกระดับหนึ่งใช้เวลานานมาก ปริมาณของสต็อกในช่วงเปลี่ยนผ่านจะมีจำนวนมาก ด้วยระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานสำหรับการสั่งซื้อ (เช่น ระยะเวลาที่ยาวนานระหว่างการผลิตสินค้าและการมาถึงของสินค้าในรูปแบบสำเร็จรูปที่คลังสินค้า) จำนวนสต็อคเทคโนโลยีทั้งหมดจะค่อนข้างมาก ในทำนองเดียวกัน ด้วยช่วงเวลาที่ยาวนานระหว่างช่วงเวลาที่สินค้าออกจากคลังสินค้าและช่วงเวลาที่ลูกค้าได้รับสินค้า สต็อกสินค้าในช่วงเปลี่ยนผ่านจำนวนมากจะสะสม ตัวอย่างเช่น ด้วยความต้องการเฉลี่ยสำหรับสินค้าที่กำหนดเป็น 200 รายการต่อสัปดาห์ และใช้เวลาจัดส่งถึงลูกค้าสองสัปดาห์ สต็อคในช่วงเปลี่ยนผ่านทั้งหมดของสินค้านี้จะเฉลี่ย 400 รายการ

ในการคำนวณ (ประมาณการ) จำนวนเฉลี่ยของสินค้าคงคลังทางเทคโนโลยีหรือช่วงเปลี่ยนผ่านในระบบลอจิสติกส์ที่กำหนดโดยรวม จะใช้สูตรต่อไปนี้:

NS= เซนต์, สูตร 1

โดยที่ J คือปริมาณรวมของสินค้าคงเหลือทางเทคโนโลยีหรือเฉพาะกาล (ในกระบวนการขนส่ง)

S คืออัตราเฉลี่ยของการขายหุ้นเหล่านี้ในช่วงเวลาที่กำหนด

T คือเวลาขนส่งโดยเฉลี่ย

สต็อคสินค้าชุดเดียวหรือสต็อคสินค้าหมุนเวียน

ลักษณะเฉพาะของระบบธุรกิจส่วนใหญ่คือการสั่งซื้อสินค้าในปริมาณที่มากเกินไปเมื่อเทียบกับปริมาณที่ต้องการในขณะนี้ มีหลายสาเหตุ เช่น ความล่าช้าในการรับสินค้าที่สั่งซื้อเต็มจำนวน ซึ่งทำให้ลูกค้า (โดยเฉพาะคนกลาง) ต้องเก็บสินค้าบางอย่างไว้ในคลังสินค้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง ส่วนลดที่มอบให้กับลูกค้าเมื่อเราขายสินค้าในล็อตที่ซื้อ การเก็บภาษีของธุรกรรมทางการค้าที่มีขนาดชุดงานขั้นต่ำ ซึ่งทำให้ไม่สามารถทำกำไรในการส่งสินค้าไปยังลูกค้าในปริมาณที่น้อยกว่าขนาดที่กำหนดไว้และอื่น ๆ บางส่วน

ในขณะเดียวกัน ก็มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับขนาดของสินค้าคงเหลือ ปัจจัยจำกัดคือต้นทุนในการจัดเก็บ ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้องมีความสมดุลระหว่างข้อดีและข้อเสียในด้านหนึ่ง ของการสั่งซื้อ และอีกด้านหนึ่ง การจัดเก็บสินค้า

ความสมดุลนี้ทำได้โดยการเลือกปริมาณที่เหมาะสมที่สุดของชุดงานของสินค้าที่สั่งซื้อ หรือโดยการกำหนดขนาดคำสั่งซื้อทางเศรษฐกิจ (ที่เหมาะสมที่สุด) - "ปริมาณการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจ" (EOQ) ซึ่งคำนวณโดยสูตร ":

EOQ = 2 AD/ vr, สูตร 2

โดยที่ A - ต้นทุนการผลิต

D คือระดับความต้องการโดยเฉลี่ย

v - ต้นทุนการผลิตเฉพาะ

r - ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ

ปริมาณสำรองหรือ "บัฟเฟอร์" สินค้าคงคลังทำหน้าที่เป็นแหล่งจัดหา "ฉุกเฉิน" ในกรณีที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเกินความคาดหมาย ในทางปฏิบัติ เป็นเรื่องยากมากที่จะคาดการณ์ความต้องการสินค้าอย่างแม่นยำ เช่นเดียวกับความแม่นยำในการทำนายเวลาของคำสั่งซื้อ จึงจำเป็นต้องสร้างสำรองสินค้าคงเหลือ

ในระดับหนึ่ง บริการที่นำเสนอโดยบริษัทเป็นหน้าที่ของสต็อกความปลอดภัย และในทางกลับกัน: สต็อกความปลอดภัยของบริษัทเป็นหน้าที่ของบริการของบริษัท เป็นที่ชัดเจนว่าบริษัทจะพยายามลดระดับสินค้าคงคลังที่ปลอดภัยให้สอดคล้องกับกลยุทธ์การบริการลูกค้าที่ประกาศไว้ อีกครั้ง มีการแลกเปลี่ยน คราวนี้ระหว่างค่าใช้จ่ายในการถือครองสต็อคความปลอดภัยที่ออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการที่ผันผวนอย่างไม่คาดคิด และประโยชน์ที่บริษัทจะได้รับจากการรักษาระดับการบริการนั้นให้กับลูกค้า

ดังนั้น การกำหนดระดับของสต็อคความปลอดภัยที่แน่นอนจึงขึ้นอยู่กับปัจจัย 3 ประการ ได้แก่

ความผันผวนที่เป็นไปได้ในช่วงเวลาของการฟื้นตัวของระดับเงินสำรอง

ความผันผวนของความต้องการสินค้าที่เกี่ยวข้องในช่วงเวลาของการสั่งซื้อ

กลยุทธ์การบริการลูกค้าของบริษัท

การระบุระดับที่แน่นอนของสต็อคความปลอดภัยที่จำเป็นเมื่อเผชิญกับเวลารอคอยสินค้าที่ผันผวนและความต้องการสินค้าและวัสดุที่ผันผวนนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ลักษณะความน่าจะเป็นของความผันผวนและความผันผวนข้างต้นหมายความว่าโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการสร้างแบบจำลองหรือการจำลองที่เหมาะสมเพื่อค้นหาวิธีแก้ไขปัญหาที่น่าพอใจสำหรับปัญหาสต็อคความปลอดภัย

เนื่องจากในบริษัทในภาคต่างๆ ของเศรษฐกิจ การสร้างสินค้าคงคลังถูกกำหนดโดยบทบาทเฉพาะที่พวกเขาเล่นในกระบวนการผลิต ความแตกต่างในแนวทางนโยบายการลงทุนในด้านนี้และ ถึงการจัดลำดับความสำคัญของงานที่จะแก้ไขในระหว่างการผลิต ในบริษัทในบางภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ งานหลักคือการควบคุมวัตถุดิบ ในส่วนอื่นๆ - เหนือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และในองค์กรในอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้าเพื่อการลงทุน ความพยายามขององค์กรส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การควบคุมงานที่กำลังดำเนินการอยู่

ดังนั้นบริษัทที่ผลิตรางรถไฟจึงผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า จะไม่มีใครสร้างสต็อก เช่น เครื่องยนต์ดีเซล ในอุตสาหกรรมตัดเย็บเสื้อผ้า มีการสร้างสต็อกสินค้าสำเร็จรูปเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันของรสนิยมและแฟชั่น ในกรณีหลังนี้ ส่วนสำคัญของเงินทุนลงทุนในงานระหว่างทำ - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซึ่งจัดทำขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของตลาดผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

สถานการณ์ตรงกันข้ามกับผู้ผลิตยาง ความสำเร็จที่นี่ขึ้นอยู่กับความต้องการเป็นหลักว่าตอบสนองได้เร็วเพียงใด ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องมีในสต็อก การผลิตยางตามสั่งนั้นหายาก เนื่องจากผู้บริโภคมักจะชื่นชอบแบรนด์หรือตราสินค้าใดผลิตภัณฑ์หนึ่งโดยเฉพาะ ที่นี่การขายซ้ำของสินค้าเดียวกัน (ในแง่ของการตั้งชื่อ) ให้กับผู้บริโภครายเดียวกันเป็นเรื่องปกติ การลงทุนในสต็อกวัตถุดิบและงานระหว่างทำในอุตสาหกรรมยางล้อให้น้อยที่สุด

บริษัทหลายแห่งที่ดำเนินงานในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจค่อนข้างประสบความสำเร็จในการลงทุนในสินค้าคงเหลือ ในเวลาเดียวกัน มีความเชื่ออย่างกว้างขวางในบริษัทจำนวนมากว่าการจัดการสินค้าคงคลังเป็นความรับผิดชอบของการจัดการระดับต่ำสุด ซึ่งเป็นงานที่มีลักษณะทางเทคนิคล้วนๆ ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันที่วิเคราะห์นโยบายการจัดการสินค้าคงคลังของบริษัทการค้า (ค้าปลีกและค้าส่ง) ที่ดำเนินงานใน 17 ภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจ ได้ข้อสรุปว่าหากบริษัทที่ไม่ประสบความสำเร็จโดยทั่วไปทำแบบเดียวกันกับบริษัทที่ประสบความสำเร็จ เป็นไปได้ไหมที่จะบรรลุการเร่งการหมุนเวียนของหุ้นสินค้าโภคภัณฑ์ครึ่งหนึ่ง นั่นคือด้วยการหมุนเวียนสินค้าโภคภัณฑ์ที่เหมือนกัน ก็จะสามารถลดจำนวนหุ้นลงจาก 50% ได้

อัตราส่วนการหมุนเวียนของเงินทุนมีลักษณะเป็นความผันผวนที่สำคัญและแตกต่างกันอย่างมาก ไม่เพียงแต่ระหว่างบริษัทที่ประสบความสำเร็จและไม่ประสบความสำเร็จเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบริษัทประเภทต่างๆ ด้วย ส่วนใหญ่อธิบายโดยลักษณะเฉพาะของโครงสร้างต้นทุนที่มีอยู่ในภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ ความผันผวนของยอดขายตามฤดูกาล บรรทัดฐานของการแข่งขันที่นำมาใช้ในภาคส่วนของเศรษฐกิจโดยเฉพาะ ระดับการทำกำไร รูปแบบของการจัดการองค์กรและ ลักษณะการประกอบธุรกิจ ดังนั้น สถานการณ์ที่ระบุไว้ควรนำมาประกอบกับปัจจัยที่สำคัญมากซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิผลของนโยบายของบริษัทใดๆ ในด้านการสร้างและการขายหุ้น

ในปัจจุบัน ในประเทศอุตสาหกรรมที่มีเศรษฐกิจแบบตลาด มีช่องว่างที่สำคัญมากระหว่างทฤษฎีและแนวทางปฏิบัติในการตัดสินใจในด้านนี้ และเกิดขึ้นจากสาเหตุสองประการ ประการแรก ในอดีตที่ผ่านมา ผู้บริหารระดับสูงให้ความสำคัญกับการเติบโตของยอดขายอย่างรวดเร็วมากเกินไป โดยต้องเสียการจัดการสินค้าคงคลังและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ประการที่สอง นักวิทยาศาสตร์และนักเศรษฐศาสตร์จำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับประเด็นการจัดการให้ความสนใจมากเกินไปกับการพัฒนาแบบจำลองการตัดสินใจที่ "บริสุทธิ์" ทางคณิตศาสตร์ซึ่งมีคุณค่าในทางปฏิบัติเพียงเล็กน้อย

เหตุผลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเหตุผลบางประการ เศรษฐกิจของประเทศตะวันตกส่วนใหญ่ผ่านยุคของการเติบโตทางเศรษฐกิจที่มีลักษณะเฉพาะของการพัฒนาหลังสงคราม ในขั้นต้น การเติบโตทำได้โดยตอบสนองความต้องการที่รอการตัดบัญชีอย่างจริงจังซึ่งสะสมไว้ในช่วงปีสงคราม ต่อจากนั้น การขยายตัวของความต้องการของผู้บริโภคก็สนับสนุนการเติบโตที่แข็งแกร่งเช่นกัน ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากการเกิดขึ้นของตลาดภายในประเทศและตลาดใหม่ในประเทศกำลังพัฒนา ในสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจเช่นนี้ ฝ่ายบริหารของบริษัทต่าง ๆ ให้ความสำคัญกับการสร้างยอดขายอย่างรวดเร็ว การจัดการสินค้าคงคลังและการวางแผนการผลิต และช่วงเวลานี้อยู่เบื้องหลัง

ในยุค 60 ผู้บริหารระดับสูงของบริษัทต่างๆ มีโอกาสใช้ความสำเร็จของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การจัดการกิจกรรมของ บริษัท เริ่มดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์ ในการนี้ ข้อกำหนดในการรับข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนของกิจกรรมการผลิตในปัจจุบัน รวมถึงการสร้างและการจัดเก็บสินค้าคงเหลือได้เพิ่มขึ้น การจัดการสินค้าคงคลังและการวางแผนการผลิตเริ่มมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในกิจกรรมทางเศรษฐกิจของบริษัทต่างๆ

ในยุค 70 และ 80 มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญยิ่งกว่าในด้านการผลิต อัตราของการเติบโตทางเศรษฐกิจชะลอตัวลง และสิ่งนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในตลาด ผู้ซื้อเริ่มต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสูงสุด (หรืออิสระในการเลือกสูงสุด) จำนวนชนิดของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นในการอิ่มตัวของตลาดมีมากขึ้นเรื่อย ๆ ตามลำดับ วงจรชีวิตของสินค้าจะสั้นลง ทั้งหมดนี้นำไปสู่การขยายตัวของช่วงของสินค้าและในหลายกรณีทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นท่ามกลางปัญหาอื่น ๆ ที่ต้องเผชิญกับการจัดการของ บริษัท ไม่ใช่สถานที่สุดท้ายโดยการเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสรรทรัพยากรภายในนั่นคือการปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง

3.3. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังในบริษัท

3.3.1. ข้อมูลทั่วไป

ในบริบทของการแข่งขันที่เข้มข้นขึ้นระหว่างมาตรการต่างๆ ซึ่งเป็นไปได้ที่จะทำให้มั่นใจว่าการผลิตมีเหตุมีผลและปรับปรุงเทคโนโลยี จำเป็นต้องเน้นที่การลดเวลาในการขนส่งผลิตภัณฑ์และสต็อกในการประชุมเชิงปฏิบัติการและคลังสินค้า ระบบควบคุมการผลิตที่ใช้ในปัจจุบันนี้ตอบสนองความต้องการของตลาดเสมอ ข้อเสียเปรียบหลักของพวกเขา ได้แก่ :

การวางแผนโดยประมาณมีความคลาดเคลื่อนมากเกินไปจากสถานการณ์จริง แม้ว่าจะมีต้นทุนที่สำคัญสำหรับการประมวลผลข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์และระบบโดยรวมก็ตาม

ขาดโอกาสในการโน้มน้าวประสิทธิภาพการผลิต รอบเวลา และระดับสินค้าคงคลังที่จำเป็นอย่างมีประสิทธิภาพ

ขาดความคล่องตัวสำหรับโครงสร้างการวางแผนและพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน

ตามประสบการณ์จากต่างประเทศ ในประเทศอุตสาหกรรม เวลาการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอยู่ที่มากที่สุด 20% ของรอบเวลา สิ่งนี้บ่งชี้ถึงการมีอยู่ในระยะยาวของชิ้นส่วนในการผลิตในรูปแบบกึ่งสำเร็จรูป และนำไปสู่การสร้างสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ และทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นด้วย การวิจัยในประเทศตะวันตกจำนวนหนึ่งชี้ให้เห็นว่าผลตอบแทนที่คาดว่าจะได้รับจากการลดระดับสินค้าคงคลังทุกๆ 1% สามารถเท่ากับการเพิ่มขึ้นของมูลค่าการซื้อขายได้ 10%

ปัจจุบันความต้องการของตลาดสำหรับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์และเหนือสิ่งอื่นใดสำหรับคุณภาพของพวกเขาได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความชุกของอุปทานมากกว่าอุปสงค์ การมีกำลังการผลิตส่วนเกิน ฯลฯ ตามความสำเร็จในการแข่งขันสามารถทำได้โดยผู้ที่สร้างการผลิตของเขาอย่างมีเหตุผลที่สุดเพื่อให้ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของเขาอยู่ในระดับที่เหมาะสม บรรลุเป้าหมายนี้ ท่ามกลางมาตรการอื่นๆ โดย:

ก) การลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างและการจัดเก็บสต็อค;

ข) ย่นระยะเวลาการส่งมอบ;

c) การปฏิบัติตามเวลาการส่งมอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น

d) การเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต การปรับตัวให้เข้ากับสภาวะตลาด

จ) การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

จ) การเพิ่มผลผลิต

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการปรับปรุงวิธีการผลิตอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง การประหยัดต้นทุนเพิ่มเติม ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น สามารถทำได้หากได้รับเงินสำรองที่มีอยู่ในกระบวนการสนับสนุนที่หาเหตุผลเข้าข้างตนเองได้ ประการแรก เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลัง การตัดสินใจของฝ่ายบริหารของบริษัทในพื้นที่นี้ในท้ายที่สุดเกี่ยวข้องกับสินค้าแต่ละประเภทหรือรายการจัดเก็บที่แยกจากกัน ซึ่งหน่วยเฉพาะที่อยู่ภายใต้การควบคุมเรียกว่า "หน่วยสินค้าคงคลัง" (CU)

จากการศึกษาระบบปฏิบัติการจริงของการบริหารสินค้าคงคลังซึ่งประกอบด้วยหลายหน่วย พบว่า มีความสม่ำเสมอทางสถิติที่กำหนดขนาดความต้องการใช้ประเภทสินค้าที่นำเสนอในสต็อก สถานการณ์ทั่วไปคือเมื่อประมาณ 20% p.u. คิดเป็น 80% ของปริมาณความต้องการในรูปเงิน ในเวลาเดียวกัน สต็อกสินค้าอุปโภคบริโภคมีความเข้มข้นต่ำกว่า e.u.z. ต้นทุนสูงกว่าหุ้นอุตสาหกรรม จากนี้ไปไม่ควรควบคุมทุกหน่วยที่ประกอบเป็นเงินสำรองของ บริษัท ในระดับเดียวกัน

ข้อสรุปนี้เป็นสิ่งสำคัญที่สุดข้อหนึ่ง และต้องนำมาพิจารณาเมื่อต้องจัดการเงินสำรองหลายรายการ โดยต้องพิจารณาแยกจากกัน ซึ่งช่วยในการระบุ CU ที่สำคัญที่สุดในสต็อก พวกเขาได้รับความสำคัญในการจัดสรรเวลาในกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังในระบบที่กำหนด อย่างไรก็ตาม ลำดับความสำคัญสัมพัทธ์ที่มอบให้กับผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ มักจะเปลี่ยนแปลง เนื่องจากความต้องการนั้น เช่นเดียวกับต้นทุน ไม่คงที่ ซึ่งหมายความว่าการจัดสรรตามมูลค่าของหน่วยสินค้าคงคลังเป็นแบบไดนามิก ไม่ใช่แนวคิดแบบคงที่

ทุกวันนี้ ต้องขอบคุณปัจจัยหลายประการที่กระตุ้นให้เกิด รวมถึงการแนะนำด้านลอจิสติกส์ ทำให้หลายองค์กรเชื่อมต่อถึงกันอย่างสม่ำเสมอ การผลิตและระบบสินค้าคงคลังจึงพึ่งพาอาศัยกัน ในสถานการณ์เช่นนี้ การจัดการการผลิตหมายถึงการจัดระเบียบงานไม่เพียงแค่แต่ละลิงก์แยกจากกันเท่านั้น แต่รวมถึงทั้งหมดด้วย จากการวิเคราะห์ระบบคำสั่งผลิต หลายบริษัทเริ่มดำเนินการตามระเบียบข้อบังคับที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยให้เชื่อมโยงลิงก์ทั้งหมดอย่างกลมกลืนและกำหนดสัดส่วนปริมาณการผลิตและสต็อกได้ สำหรับสิ่งนี้ ในความเห็นของฝ่ายบริหารของบริษัท สิ่งสำคัญคือต้องลดความผันผวนในแต่ละขั้นตอนด้วยการคาดการณ์ความต้องการผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ และดำเนินนโยบายเกี่ยวกับคำสั่งซื้อที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอุปสงค์ นอกจากนี้ เพื่อให้บรรลุการจับคู่ที่ต้องการในแต่ละขั้นตอน จะต้องบันทึกความคลาดเคลื่อนทั้งหมด และข้อมูลเกี่ยวกับพวกเขาผ่านการตอบรับจะต้องนำมาพิจารณาในแผนการผลิตเดิมที่มีความเป็นไปได้ในการแก้ไขในภายหลัง

เพื่อลดสัดส่วนของปริมาณการผลิตและสินค้าคงคลังในแต่ละขั้นตอน วิธีการควบคุมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือผลป้อนกลับในระบบสินค้าคงคลัง

ด้วยการใช้มาตรการที่เป็นระเบียบ วางแผน และควบคุมอย่างมีจุดมุ่งหมาย ในด้านหนึ่ง มีความเป็นไปได้ที่จะป้องกันไม่ให้มีสต๊อกสินค้ามากเกินไป และในอีกด้านหนึ่ง เพื่อขจัดข้อเสียเช่นการขาดความพร้อมสำหรับการส่งมอบ

แนวทางลอจิสติกส์เพื่อการจัดการสินค้าคงคลังเกี่ยวข้องกับการละทิ้งแนวคิดเชิงฟังก์ชันในพื้นที่นี้ เนื่องจากมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

ปัญหาที่เกิดขึ้นในการสร้างและจัดเก็บสต็อคมักได้รับการแก้ไขโดยอาศัยหลักการในการหาตัวผู้กระทำผิดในโครงสร้างอื่น แทนที่จะระบุสาเหตุที่แท้จริง

ลิงค์ที่ใช้งานได้ในแต่ละโครงสร้างองค์กรจะพัฒนานโยบายสต็อกของตัวเอง ซึ่งไม่ได้ตกลงกันในระดับที่สูงกว่าเสมอไป

การผลิตมักจะได้รับการสนับสนุนจากสินค้าคงเหลือส่วนเกิน

ดังนั้นปัญหาของเงินสำรองจึงไม่สามารถแก้ไขได้หากหน้าที่ส่วนบุคคลของโครงสร้างที่จัดระบบไม่พัฒนาอย่างครอบคลุม ความต้องการในการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังได้นำไปสู่ความจำเป็นในการพัฒนาแนวคิดที่เป็นหนึ่งเดียวเกี่ยวกับความรับผิดชอบต่อสินค้าคงคลัง

ด้วยการพัฒนาด้านลอจิสติกส์ในบริษัท การปรับโครงสร้างการจัดการสินค้าคงคลังจึงเริ่มต้นขึ้น และการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับพวกเขากับการไหลของวัสดุทั่วไปของบริษัทเริ่มมีการจัดตั้งขึ้น ตามวัตถุประสงค์ของการปรับโครงสร้างใหม่นี้ มีการสร้างแผนกการไหลของวัสดุขึ้นโดยไม่ขึ้นกับภาคคลังสินค้าของแผนกการผลิตขององค์กร ในบรรดางานเร่งด่วนที่ได้รับมอบหมายจากแผนกที่สร้างขึ้นใหม่ จำเป็นต้องเน้นที่ "การลดข้อผิดพลาดในคลังสินค้าให้เป็นศูนย์" และ "การส่งข้อมูลสถานะคลังสินค้าแบบเรียลไทม์"

มาตรการที่ดำเนินการได้ให้ผลลัพธ์ที่เป็นบวก - มีการเพิ่มประสิทธิภาพในการขนส่งสินค้าและการดำเนินการขนถ่ายสินค้า อย่างไรก็ตาม ด้วยการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระแสวัสดุ ปัญหาของการจัดการสินค้าคงคลังก็มาถึงก่อน

เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของหุ้น การศึกษาระบบลอจิสติกส์ควรรวมถึงปัญหาของการจัดการสต็อก ซึ่งสรุปไว้ในคำถามต่อไปนี้:

1. แต่ละองค์กรต้องรักษาสต็อกระดับใดเพื่อให้บริการลูกค้าในระดับที่ต้องการ?

2. อะไรคือการแลกเปลี่ยนระหว่างระดับการบริการลูกค้าและระดับของสินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์?

3. ควรมีการสร้างสินค้าคงคลังในแต่ละขั้นตอนของการขนส่งและกระบวนการผลิตอย่างไร?

4. สินค้าควรส่งตรงจากโรงงานหรือไม่?

5. มูลค่าของการแลกเปลี่ยนระหว่างโหมดการขนส่งที่เลือกและสต็อกคืออะไร?

6. ระดับสินค้าคงคลังทั่วไปในโรงงานนี้เกี่ยวข้องกับระดับการบริการเฉพาะอย่างไร

7. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสินค้าคงคลังเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของจำนวนคลังสินค้าอย่างไร?

8. ควรวางสต็อคความปลอดภัยไว้ที่ไหนและอย่างไร?

ตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการแก้ปัญหาของคลังสินค้าคือ "การผลิตโดยไม่มีคลังสินค้า" ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในความซับซ้อนของกระบวนการทั้งหมดที่รับประกันการผลิตและในตัวมันเอง และต้องมี "ต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก" ในเวลาเดียวกันเมื่อมันปรากฏออกมาก็จำเป็นต้องแก้ปัญหาหลายอย่างโดยประการแรกเราแยกแยะปัญหาของการสร้างระบบข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงสำหรับคลังสินค้าซึ่งอนุญาตให้ใช้คลังข้อมูลแบบเรียลไทม์ .

เมื่อใช้ระบบนี้ สินค้าจะถูกผลิตในปริมาณที่รับประกันยอดขายเท่านั้น ซื้อวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองในปริมาณที่จำเป็นต่อความต้องการเท่านั้น ในรูปแบบย้อนกลับ ระบบนี้สามารถลดลงเป็นสูตร: "เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเท่านั้นที่ผลิตขึ้นเมื่อจำเป็นเท่านั้นและในปริมาณที่ต้องการเท่านั้น"

ก่อนหน้านี้ เมื่อการผลิตดำเนินการเพื่อตลาดที่มั่นคง พวกเขาสามารถดำรงอยู่ได้โดยไม่ต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ เนื่องจากเสถียรภาพของตลาดลดลงอย่างต่อเนื่องและมีการตรวจสอบความต้องการอย่างแข็งขัน ระบบข้อมูลและธรรมาภิบาลที่มีมูลค่าสูงผลักหุ้นความปลอดภัยที่มีมูลค่าสูงออกไป ในเรื่องนี้ ลอจิสติกส์ของอุปทานไม่สามารถแยกออกจากสิ่งที่เกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้ายได้ นอกจากนี้ ปัจจัยสำคัญคือความรู้เกี่ยวกับตำแหน่งทางการตลาดและเงื่อนไขในการเข้าถึงข้อมูลดังกล่าว

นวัตกรรมล่าสุดในด้านการผลิตมีดังนี้: ความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนหลังของการผลิต (ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันมากที่สุด); การใช้ประโยชน์ของการผลิตจำนวนมากไม่ใช่ในขั้นตอนการประกอบ แต่อยู่ที่ขั้นตอนการผลิตส่วนประกอบ มุ่งมั่นเพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าในขั้นตอนการเลือกผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิต ทั้งหมดนี้ต้องการความยืดหยุ่นในการผลิตในระดับเวิร์กช็อป ทั้งผ่านความสามารถในการปรับแต่งใหม่ที่เพิ่มขึ้น และการใช้วิธีการจัดการสินค้าคงคลังแบบ Kanban และ Just-in-Time แบบใหม่

สาระสำคัญของระบบคัมบังคือปริมาณสต็อคเริ่มต้นในปริมาณที่สอดคล้องกับความต้องการของขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการผลิต และไม่สะสมเหมือนเมื่อก่อน ที่สถานประกอบการของโตโยต้า การแก้ปัญหานี้ลดลงเหลือน้อยที่สุดโดยใช้วัสดุและส่วนประกอบจำนวนค่อนข้างน้อยและเวลาในการดำเนินการ ขนาดของการจัดเก็บระหว่างการปฏิบัติงานจะลดลงเนื่องจากการซิงโครไนซ์การทำงานและการปรับระดับซึ่งประมวลผลในแต่ละขั้นตอนของปริมาตรของวัตถุที่ใช้แรงงาน สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปริมาณจะลดลงโดยการลดระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้ง และเหนือสิ่งอื่นใดคือระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ

วิธีการหนึ่งในการลดสต็อกสินค้า เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต และความสามารถในการทนต่อการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นคือวิธี "ทันเวลาพอดี" ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในสหรัฐอเมริกาและยุโรปตะวันตก ในบริบทนี้ จำเป็นต้องเน้นและกำหนดลักษณะแนวคิดพื้นฐานของวิธีการซึ่งอยู่บนพื้นฐานของสามสถานที่ (ความถูกต้องของพวกเขาได้รับการยืนยันซ้ำแล้วซ้ำอีก) ในสภาวะของสต็อคขั้นต่ำ การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองอย่างต่อเนื่องในองค์กรและการจัดการการผลิตเป็นสิ่งที่จำเป็น เนื่องจากมีปริมาณสต็อคจำนวนมาก ในแง่หนึ่ง มาสก์ข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องในพื้นที่นี้ คอขวดในการผลิต การดำเนินการที่ไม่ตรงกัน กำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ , งานที่ไม่น่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์และตัวกลาง ประการที่สาม เพื่อประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต นอกเหนือจากระดับของต้นทุนและประสิทธิผลของเงินทุน เราควรคำนึงถึงเส้นตายสำหรับการดำเนินการของโปรแกรมประยุกต์ ระยะเวลาที่เรียกว่ารอบการผลิตเต็ม กำหนดเวลาสั้น ๆ สำหรับการใช้งานแอพพลิเคชั่นช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการองค์กรและสนับสนุนการเติบโตของความสามารถในการแข่งขันเนื่องจากความสามารถในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพภายนอกได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น

ตรงกันข้ามกับวิธีการจัดการแบบเดิม ตามการเชื่อมโยงกลางของการวางแผนการผลิตออกใบสั่งผลิตไปยังทุกแผนกและแผนกอุตสาหกรรม ด้วยวิธีการวางแผนแบบรวมศูนย์แบบ "ทันเวลาพอดี" เกี่ยวข้องกับลิงก์สุดท้ายในห่วงโซ่อุปทานเท่านั้น กล่าวคือ คลังสินค้าสำเร็จรูป ชั่งน้ำหนักหน่วยการผลิตและอุปทานอื่นๆ จะได้รับคำสั่งซื้อโดยตรงจากหน่วยถัดไป ซึ่งอยู่ใกล้กับจุดสิ้นสุดของลิงก์ในห่วงโซ่อุปทาน

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ยื่นคำขอ (ซึ่งเทียบเท่ากับการออกใบสั่งผลิต) สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งไปยังร้านประกอบ ร้านประกอบจะสั่งการผลิตชิ้นส่วนย่อยโดยร้านแปรรูปและฝ่ายความร่วมมือ เป็นต้น

ซึ่งหมายความว่าจะมีการออกใบสั่งผลิตให้กับแผนกโดยใช้ (หรือดำเนินการ) ชิ้นส่วนเสมอ ดังนั้นการไหลของวัสดุจาก "แหล่งที่มา" ไปยัง "ผู้บริโภค" จึงนำหน้าด้วยการไหลของข้อมูลไปในทิศทางตรงกันข้ามเช่น การผลิต "ทันเวลา" นำหน้าด้วยข้อมูล "ทันเวลา"

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าสำหรับการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพของกลยุทธ์ "ทันเวลา" จำเป็นต้องเปลี่ยนวิธีคิดของทีมงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการขาย จะต้องแทนที่การคิดแบบ "มากยิ่งดี" ด้วย "น้อยกว่าดีกว่า" เมื่อพูดถึงระดับสินค้าคงคลัง การใช้กำลังการผลิตของรอบการผลิตที่สมมติขึ้น หรือขนาดแบทช์

ผลการวิเคราะห์โดยละเอียดดำเนินการตามแนวคิด "ทันเวลาในพืชยุโรปตะวันตกมีแนวโน้มดี ข้อมูลเฉลี่ยที่ได้รับจากวัตถุที่สำรวจมากกว่า 100 รายการ (แต่ละโครงการดำเนินการที่ บริษัท อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 2 ถึง 5 ปี) มีดังนี้:

สินค้าคงคลังของงานระหว่างทำลดลงมากกว่า 80%;

สต็อกสินค้าสำเร็จรูปลดลงประมาณ 33%;

ปริมาณสต็อคที่ไม่ได้ผลิต (วัสดุและชิ้นส่วนสหกรณ์) อยู่ในช่วง 4 ชั่วโมงถึง 2 วัน เทียบกับ 5-15 วันก่อนดำเนินการตามวิธี "ทันเวลาพอดี"

ระยะเวลาของวงจรการผลิต (กำหนดเวลาสำหรับการดำเนินงานสำหรับห่วงโซ่โลจิสติกส์ทั้งหมด) ลดลงประมาณ 40%

ต้นทุนการผลิตลดลง 10-20%;

ความยืดหยุ่นในการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมและการดำเนินการตามกลยุทธ์ "ทันเวลาพอดี" นั้นค่อนข้างเล็กและได้ผลตอบแทนตามกฎแล้วหลังจากระบบทำงานได้ไม่กี่เดือน

การใช้กลยุทธ์ "ทันเวลาพอดี" ให้ประโยชน์ด้านอื่นๆ รวมถึงกลยุทธ์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่น การสร้างโครงสร้างที่โปร่งใสของการไหลของวัสดุในรูปแบบของการเชื่อมโยงระหว่างกันทำให้เกิดการแนะนำเทคโนโลยีอย่างกว้างขวาง เช่น SIM (คอมพิวเตอร์) การผลิตแบบบูรณาการ) การใช้หลักการของระบบ "ทันเวลา" ยังส่งผลดีต่อนโยบายการลงทุนระยะยาวขององค์กรซึ่งในกรณีนี้ให้ความสำคัญกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นของการผลิต กระบวนการขนส่งและควบคุม

ในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาโมเดลจำนวนมากในประเทศอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการจัดการสินค้าคงคลังต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของการจำลอง ประสิทธิภาพของมาตรการที่ใช้ภายในโปรแกรมการผลิตหรือการผลิตได้รับการพิสูจน์ เนื่องจากสามารถวัดระยะเวลาที่ผลิตภัณฑ์ผ่านสายเทคโนโลยีทั้งหมดได้ การจำลองยังสามารถตรวจสอบการออกแบบสำหรับพื้นที่การผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งให้บริการโดยยานพาหนะอัตโนมัติและประเมินต้นทุนการจัดซื้อการผลิต การออกแบบคลังสินค้าโดยใช้คอมพิวเตอร์ทำให้สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับระบบที่เหมาะสมที่สุดได้ จำนวนเงินลงทุนที่จำเป็น และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานคลังสินค้า

บริษัทมักใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อเลือกระดับสินค้าคงคลังโดยสร้างสมดุลระหว่างค่าใช้จ่ายในการเตรียมการหรือการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ และปรับสมดุลต้นทุนสินค้าที่หมดสต็อกกับต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังไม่เพียงแต่รวมถึงต้นทุนในการรักษาสินค้าคงคลัง ต้นทุนการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงต้นทุนของสินค้าล้าสมัย แต่ยังรวมถึงต้นทุนของเงินทุน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ อัตราผลตอบแทนที่จะได้รับโดยใช้โอกาสการลงทุนอื่นที่ เสี่ยงเท่ากัน ...

ทางเลือกหนึ่งในการลดความเสี่ยงในการจัดเก็บสต็อคคือการใช้เทคโนโลยีที่ใช้ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นบนหุ่นยนต์ ในกรณีนี้ ข้อดีคือลดเวลาและต้นทุนของการดำเนินการเตรียมการ ซึ่งทำให้ประหยัดในการผลิตผลิตภัณฑ์ในจำนวนน้อยๆ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรงและการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาด เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะต้องเน้นว่าในขณะเดียวกันความเสี่ยงของการกำจัดหุ้นทางศีลธรรมก็ลดลงเช่นกัน

3.3.2. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์ได้รับการออกแบบโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้บริโภคได้รับทรัพยากรวัสดุทุกประเภทอย่างต่อเนื่อง การดำเนินการตามเป้าหมายนี้ทำได้โดยการแก้ไขงานต่อไปนี้:

การบัญชีสำหรับระดับปัจจุบันของคลังสินค้าในคลังสินค้าระดับต่างๆ

การกำหนดขนาดของหลักทรัพย์ค้ำประกัน (ประกัน)

การคำนวณขนาดการสั่งซื้อ

การกำหนดช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ

สำหรับสถานการณ์ที่ไม่มีการเบี่ยงเบนจากตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และมีการใช้สต็อกอย่างเท่าเทียมกัน ในทฤษฎีการจัดการสต็อก ได้มีการพัฒนาระบบการจัดการหลักสองระบบที่แก้ไขงานที่ได้รับมอบหมายซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายของการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องของผู้บริโภค ทรัพยากร. ระบบยัง:

1. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่

2. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

ผม ระบบกำหนดขนาดคำสั่งคงที่

ชื่อตัวเองพูดถึงพารามิเตอร์พื้นฐานของระบบ นี่คือขนาดการสั่งซื้อ ได้รับการแก้ไขอย่างเคร่งครัดและไม่เปลี่ยนแปลงภายใต้สภาวะการทำงานใด ๆ ของระบบ การกำหนดขนาดใบสั่งจึงเป็นงานแรกที่แก้ไขได้เมื่อทำงานกับระบบการจัดการสินค้าคงคลังนี้

ในทางปฏิบัติภายในประเทศ สถานการณ์มักเกิดขึ้นเมื่อกำหนดขนาดของคำสั่งด้วยเหตุผลบางประการขององค์กร ตัวอย่างเช่น ความสะดวกในการขนส่งหรือความสามารถในการโหลดสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ

ในขณะเดียวกัน ในระบบที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่ ปริมาณการซื้อไม่ควรมีเหตุผลเท่านั้น แต่ยังเหมาะสมที่สุดด้วย นั่นคือดีที่สุด เนื่องจากเรากำลังพิจารณาปัญหาของการจัดการสินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์ของแต่ละองค์กรหรือระบบเศรษฐกิจโดยรวม เกณฑ์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพควรเป็นต้นทุนรวมขั้นต่ำในการจัดเก็บสินค้าคงคลังและการสั่งซื้อซ้ำ เกณฑ์นี้พิจารณาปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อมูลค่าของต้นทุนรวมที่ระบุชื่อ:

1. พื้นที่ใช้งานของสถานที่จัดเก็บ

2. ต้นทุนการถือหุ้น

3. ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ

ปัจจัยเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด และทิศทางของการปฏิสัมพันธ์นั้นไม่เหมือนกันในบางกรณี ความปรารถนาที่จะประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสต็อคให้มากที่สุดทำให้ต้นทุนในการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น การประหยัดค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อซ้ำส่งผลให้เกิดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่จัดเก็บที่ไม่จำเป็น และยิ่งไปกว่านั้น ยังลดระดับการบริการลูกค้าอีกด้วย ด้วยการโหลดสูงสุดของคลังสินค้า ต้นทุนในการจัดเก็บสต็อคเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความเสี่ยงของการปรากฏตัวของสต็อกที่ไม่มีสภาพคล่องจึงมีโอกาสมากขึ้น

การใช้เกณฑ์ในการลดต้นทุนรวมของการจัดเก็บสต็อคและการจัดลำดับใหม่นั้นไม่สมเหตุสมผลหากเวลาดำเนินการตามคำสั่งนานเกินไป ความต้องการกำลังประสบกับความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ และราคาสำหรับวัตถุดิบที่สั่งซื้อ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ ผันผวนอย่างมากซึ่งในกรณีนี้เป็นการไม่สมควรที่จะประหยัดค่าบำรุงรักษาสต็อค ... นี้มักจะนำไปสู่ความเป็นไปไม่ได้ของการบริการลูกค้าอย่างต่อเนื่องซึ่งไม่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของการทำงานของระบบการจัดการสินค้าคงคลังของลอจิสติกส์ ในสถานการณ์อื่นๆ การกำหนดขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังจะลดลงโดยไม่ทำให้คุณภาพการบริการลดลง

ขนาดคำสั่งที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ของการลดต้นทุนรวมของการจัดเก็บสต็อคและการทำซ้ำของคำสั่งคำนวณโดยใช้สูตร (เรียกว่าสูตรวิลสัน):

อารีย์= 2AS / iสูตร 3

โดยที่ ORZ คือขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ชิ้น,

A คือค่าใช้จ่ายในการจัดหาหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อรูเบิล

S - ความต้องการสินค้าที่สั่งซื้อชิ้น

i คือค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ

ค่าใช้จ่ายในการจัดหาหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ (A) รวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้:

ค่าใช้จ่ายในการขนส่งคำสั่งซื้อ,

ต้นทุนในการพัฒนาเงื่อนไขการจัดส่ง

ค่าใช้จ่ายในการควบคุมการดำเนินการตามคำสั่ง

-- ต้นทุนการผลิตแคตตาล็อก

ค่าใช้จ่ายของแบบฟอร์มเอกสาร

สูตรนี้เป็นรุ่นแรกของสูตรวิลสัน เน้นการเติมสินค้าในคลังสินค้าทันที หากมีการเติมสต็อคในคลังสินค้าในช่วงระยะเวลาหนึ่ง สูตรจะถูกปรับโดยสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงความเร็วของการเติมเต็มนี้:

อารีย์ = 2เช่น/ อิคสูตร 4

โดยที่ k คือสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงอัตราการเติมสินค้าในคลังสินค้า

การรับประกัน (ประกัน) สต็อกช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการในช่วงเวลาที่คาดว่าจะส่งมอบล่าช้า ในกรณีนี้ ความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้หมายถึงความล่าช้าสูงสุด การเติมเต็มสต็อคที่รับประกันจะดำเนินการในระหว่างการส่งมอบที่ตามมาโดยใช้พารามิเตอร์ที่สองที่คำนวณได้ของระบบนี้ - ระดับเกณฑ์ของสต็อค

ระดับเกณฑ์ของสต็อคจะเป็นตัวกำหนดระดับของสต็อค เมื่อถึงการสั่งซื้อครั้งต่อไป มูลค่าของระดับเกณฑ์คำนวณในลักษณะที่การรับคำสั่งซื้อสำหรับ คลังสินค้าจะเกิดขึ้นในขณะที่สต็อกปัจจุบันลดลงถึงระดับที่รับประกัน ความล่าช้าในการจัดส่งจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณเกณฑ์

พารามิเตอร์หลักที่สามของระบบการจัดการสินค้าคงคลังตามคำสั่งคงที่คือจำนวนสินค้าคงเหลือสูงสุดที่ต้องการ ไม่เหมือนกับพารามิเตอร์สองตัวก่อนหน้า มันไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานของระบบโดยรวม ระดับของสต็อกนี้กำหนดขึ้นเพื่อติดตามการใช้พื้นที่อย่างเหมาะสมในแง่ของเกณฑ์ในการลดต้นทุนรวม

II ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อคือระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่สองและสุดท้ายที่เป็นของระบบหลัก การจำแนกประเภทระบบออกเป็นพื้นฐานและอื่นๆ เกิดจากการที่ทั้งสองระบบที่อยู่ระหว่างการพิจารณารองรับระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่นๆ ทุกประเภท

ในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อตามชื่อที่สื่อถึงคำสั่งซื้อจะทำ ณ จุดที่กำหนดอย่างเคร่งครัดในเวลาที่เว้นระยะห่างจากกันในช่วงเวลาเท่ากันเช่นเดือนละครั้งสัปดาห์ละครั้งทุกๆ 14 วัน , ฯลฯ.

คุณสามารถกำหนดช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อโดยคำนึงถึงขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด การปรับขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนรวมของการจัดเก็บและจัดลำดับใหม่ และได้รับการผสมผสานที่ดีที่สุดของปัจจัยการโต้ตอบ เช่น พื้นที่จัดเก็บที่ใช้งานได้ ต้นทุนสินค้าคงคลัง และมูลค่าการสั่งซื้อ

การคำนวณช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อสามารถทำได้ดังนี้:

ผม = น: ส /อารีย์, สูตร 5

โดยที่ N คือจำนวนวันทำการในหนึ่งปีวัน

S - ความต้องการสินค้าที่สั่งซื้อชิ้น

ORZ - ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ชิ้น

ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อที่ได้รับโดยใช้สูตรจะไม่ถือเป็นการผูกมัด สามารถปรับได้ตามดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญ

สต็อคการรับประกัน (ประกัน) ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการในช่วงเวลาของความล่าช้าในการจัดส่งที่คาดหวัง (ความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้หมายถึงความล่าช้าสูงสุดที่เป็นไปได้) การเติมเต็มสต็อคที่รับประกันจะดำเนินการในระหว่างการส่งมอบที่ตามมา โดยการคำนวณขนาดคำสั่งซื้อใหม่ในลักษณะที่การส่งมอบจะเพิ่มสต็อคให้ถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ

เนื่องจากในระบบที่กำลังพิจารณา ช่วงเวลาของคำสั่งถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าและไม่เปลี่ยนแปลงไม่ว่าในกรณีใดๆ ก็ตาม ขนาดของคำสั่งจึงถูกคำนวณพารามิเตอร์ใหม่อย่างต่อเนื่อง การคำนวณจะขึ้นอยู่กับระดับการบริโภคที่คาดการณ์ไว้ก่อนที่ใบสั่งจะมาถึงคลังสินค้าขององค์กร

การคำนวณขนาดคำสั่งซื้อในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อจะดำเนินการตามสูตร:

RZ == MZhZ - TK + อ๊อฟสูตร 6

โดยที่ РЗ - ขนาดการสั่งซื้อ ชิ้น,

МЖЗ - คำสั่งซื้อสูงสุดที่ต้องการ, ชิ้น

TK - คำสั่งซื้อปัจจุบัน ชิ้น

OP - การบริโภคที่คาดหวังเมื่อเวลาผ่านไป

ดังที่คุณเห็นจากสูตร ขนาดใบสั่งถูกคำนวณในลักษณะที่ปริมาณการใช้จริงระหว่างการจัดส่งตรงกับการจัดส่งที่คาดไว้ทุกประการ สต็อคจะถูกเติมในคลังสินค้าจนถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ อันที่จริง ความแตกต่างระหว่างจำนวนสินค้าที่ต้องการสูงสุดและปัจจุบันเป็นตัวกำหนดปริมาณการสั่งซื้อที่จำเป็นในการเติมสินค้าในสต็อกให้ถึงระดับที่ต้องการสูงสุด ณ เวลาที่ทำการคำนวณ และปริมาณการใช้ที่คาดหวังระหว่างการจัดส่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมสินค้านี้ในเวลาที่จัดส่ง

สาม การเปรียบเทียบระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่สำคัญ

เราสามารถสมมติสถานการณ์ตามทฤษฎีในอุดมคติได้อย่างหมดจด ซึ่งคำสั่งจะถูกดำเนินการทันที (กล่าวคือ เวลาในการจัดส่งเป็นศูนย์) จากนั้นใบสั่งสามารถผลิตได้ในขณะที่สต็อกของทรัพยากรวัสดุในคลังสินค้าเท่ากับศูนย์ ที่อัตราการบริโภคคงที่ ทั้งระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่พิจารณาแล้ว (ที่มีขนาดใบสั่งคงที่และช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ) จะเหมือนกัน เนื่องจากคำสั่งซื้อจะถูกผลิตในช่วงเวลาที่เท่ากัน และขนาดคำสั่งซื้อจะเท่ากันเสมอ ซึ่งกันและกัน. เงินสำรองที่รับประกันของแต่ละระบบทั้งสองระบบจะลดลงเหลือศูนย์ การเปรียบเทียบระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่พิจารณาแล้วนำไปสู่ข้อสรุปว่ามีข้อเสียและข้อดีร่วมกัน

ระบบที่มีขนาดใบสั่งคงที่จำเป็นต้องมีการบัญชีอย่างต่อเนื่องของสต็อคปัจจุบันในคลังสินค้า ในทางตรงกันข้าม ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อต้องมีการควบคุมสินค้าคงคลังเป็นระยะเท่านั้น ความจำเป็นในสต็อกสินค้าที่คงที่/สม่ำเสมอในระบบขนาดคำสั่งคงที่นั้นถือได้ว่าเป็นข้อเสียเปรียบหลัก ในทางตรงกันข้าม การขาดการควบคุมสต็อกปัจจุบันอย่างต่อเนื่องในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อคือข้อได้เปรียบหลักเหนือระบบแรก

ผลที่ตามมาของข้อได้เปรียบของระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อคือ ในระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่ สต็อกที่ต้องการสูงสุดจะน้อยกว่าในระบบแรกเสมอ สิ่งนี้แปลเป็นการประหยัดต้นทุนสินค้าคงคลังโดยการลดพื้นที่สินค้าคงคลัง ซึ่งจะทำให้ข้อได้เปรียบของระบบขนาดใบสั่งคงที่ในช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

3.3.3. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่นๆ

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังหลักที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นขึ้นอยู่กับการแก้ไขหนึ่งในสองพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้ - ขนาดคำสั่งซื้อหรือช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ ในกรณีที่ไม่มีการเบี่ยงเบนจากตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และการใช้สต็อกที่สม่ำเสมอซึ่งระบบหลักได้รับการพัฒนา วิธีนี้ค่อนข้างเพียงพอ

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ สถานการณ์อื่นๆ ที่ซับซ้อนกว่านั้นเป็นเรื่องปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ด้วยความต้องการที่ผันผวนอย่างมาก ระบบการจัดการสินค้าคงคลังหลักจึงไม่สามารถรับประกันอุปทานที่ต่อเนื่องไปยังผู้บริโภคได้โดยไม่แสดงปริมาณสินค้าคงคลังเกินจริงอย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีที่มีการหยุดชะงักอย่างเป็นระบบในการผลิตและการบริโภค ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐานจะไม่ได้ผล สำหรับกรณีดังกล่าว ระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่นๆ ได้รับการออกแบบซึ่งเรียกว่าระบบอื่น

ระบบหลักแต่ละระบบมีแนวทางปฏิบัติเฉพาะ ดังนั้น ในระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่ คำสั่งจะทำขึ้นในขณะที่ถึงระดับเกณฑ์ของสต็อก ซึ่งมูลค่าจะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงเวลาและความล่าช้าในการจัดส่งที่อาจเกิดขึ้น ในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ ขนาดคำสั่งซื้อจะถูกกำหนดโดยพิจารณาจากสต็อคในมือและปริมาณการใช้ที่คาดหวัง ณ เวลาที่จัดส่ง

การเชื่อมโยงต่างๆ ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังหลัก รวมไปถึงการเพิ่มแนวคิดใหม่ที่เป็นพื้นฐานให้กับอัลกอริธึมของการทำงานของระบบ นำไปสู่ความเป็นไปได้ในการสร้างระบบการจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมากที่ตรงที่สุด ความต้องการที่หลากหลาย ระบบอื่นๆ ที่พบได้บ่อยที่สุด นี้:

1. ระบบที่มีความถี่ในการเติมสต๊อกให้คงที่

2. ระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด"

ผม ระบบที่มีอัตราการเติมเต็มคงที่สูงถึง กำหนดระดับ

ในระบบนี้ เช่นเดียวกับในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ พารามิเตอร์อินพุตคือช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ ตรงกันข้ามกับระบบหลัก การทำงานนี้มีความผันผวนอย่างมากในการบริโภค เพื่อป้องกันการพูดเกินจริงของสต็อคในคลังสินค้าหรือการขาดแคลน คำสั่งซื้อไม่ได้ทำเฉพาะที่จุดที่กำหนดไว้ในเวลาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมื่อสต็อคถึงระดับเกณฑ์ด้วย ดังนั้น ระบบที่อยู่ระหว่างการพิจารณาจึงรวมองค์ประกอบของระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ (ความถี่ที่กำหนดไว้ในการวางคำสั่งซื้อ) และองค์ประกอบของระบบที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่ (การติดตามระดับเกณฑ์ของสต็อค)

การรับประกัน (ประกัน) สต็อกช่วยให้คุณสามารถจัดหาผู้บริโภคได้ในกรณีที่คาดว่าจะส่งมอบล่าช้า ด้วยความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้ ดังที่ระบุไว้ข้างต้น คุณหมายถึง "ความล่าช้าสูงสุดที่เป็นไปได้ การเติมสต็อคที่รับประกันจะดำเนินการในระหว่างการส่งมอบครั้งถัดไป โดยการคำนวณขนาดคำสั่งซื้อใหม่ในลักษณะที่การส่งมอบจะเพิ่มจำนวนสต็อคให้ถึงระดับที่ต้องการสูงสุด สต็อคการรับประกันไม่ส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของระบบโดยรวม

จากระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดใบสั่งคงที่ ระบบที่พิจารณาได้ยืมพารามิเตอร์ของระดับเกณฑ์ของสินค้าคงคลัง ระดับเกณฑ์ของสต็อคจะเป็นตัวกำหนดระดับของสต็อคเมื่อถึงซึ่งจะทำขึ้นสำหรับการสั่งซื้อครั้งต่อไป มูลค่าของระดับเกณฑ์จะคำนวณตามมูลค่าของการบริโภครายวันที่คาดไว้ในลักษณะที่การรับคำสั่งซื้อเกิดขึ้นในขณะที่สต็อกปัจจุบันลดลงถึงระดับที่รับประกัน ดังนั้นคุณลักษณะที่โดดเด่นของระบบคือคำสั่งแบ่งออกเป็นสองประเภท ใบสั่งตามแผนมีการผลิตในช่วงเวลาที่กำหนด คำสั่งซื้อเพิ่มเติมเป็นไปได้หากความพร้อมของสินค้าคงคลังในคลังสินค้าถึงระดับเกณฑ์ เห็นได้ชัดว่าความจำเป็นในการสั่งซื้อเพิ่มเติมอาจปรากฏขึ้นก็ต่อเมื่ออัตราการบริโภคเบี่ยงเบนไปจากที่วางแผนไว้

สต็อกที่ต้องการสูงสุดคือระดับคงที่ซึ่งการเติมเต็มถือว่าเหมาะสม ระดับของสต็อกนี้เป็นทางอ้อม (ผ่านช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ) ที่เกี่ยวข้องกับการโหลดพื้นที่คลังสินค้าที่สมเหตุสมผลที่สุด โดยคำนึงถึงการหยุดชะงักของอุปทานที่อาจเกิดขึ้นและความจำเป็นในการจัดหาการบริโภคอย่างต่อเนื่อง

ขนาดคำสั่งซื้อเป็นพารามิเตอร์ที่คำนวณอย่างถาวรของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีความถี่ในการเติมสต็อคให้อยู่ในระดับคงที่ ในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ การคำนวณจะขึ้นอยู่กับระดับการบริโภคที่คาดการณ์ไว้ก่อนที่ใบสั่งจะมาถึงคลังสินค้าขององค์กร

การคำนวณขนาดคำสั่งในระบบที่กำลังพิจารณาดำเนินการตามสูตร 6 (ในเวลาที่กำหนดของคำสั่ง) หรือตามสูตร (เมื่อถึงระดับเกณฑ์):

RZ = MZhZ - PU + อ๊อฟสูตร7

โดยที่ РЗ - ขนาดการสั่งซื้อ ชิ้น,

МЖЗ - คำสั่งซื้อสูงสุดที่ต้องการ, ชิ้น,

PU - ระดับเกณฑ์ของสต็อคชิ้น,

OP - ปริมาณการบริโภคที่คาดไว้ก่อนส่งมอบ ชิ้น

ดังที่คุณเห็นจากสูตร ขนาดใบสั่งถูกคำนวณในลักษณะที่ปริมาณการใช้จริง (ก่อนส่งมอบ) ตรงกับการจัดส่งที่คาดการณ์ทุกประการ สต็อกในคลังสินค้าจะถูกเติมจนถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ

II ระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด"

ระบบนี้เช่นเดียวกับระบบที่มีความถี่คงที่ของการเติมสต็อกให้อยู่ในระดับคงที่ มีองค์ประกอบของระบบการจัดการสินค้าคงคลังหลัก เช่นเดียวกับในระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ ระบบจะใช้ช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ ระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด" มุ่งเน้นไปที่สถานการณ์เมื่อต้นทุนของการควบคุมสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อมีความสำคัญมากจนเทียบเท่ากับการสูญเสียจากการขาดแคลนสินค้าคงคลัง ดังนั้นในระบบที่อยู่ในการพิจารณา คำสั่งซื้อจะไม่ได้รับคำสั่งทุกช่วงเวลา แต่ภายใต้เงื่อนไขที่สต็อกในคลังสินค้าในขณะนั้นปรากฏว่าเท่ากับหรือน้อยกว่าระดับขั้นต่ำที่กำหนดไว้เท่านั้น หากออก ขนาดจะถูกคำนวณเพื่อให้การส่งมอบจะเติมสต็อกให้ถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ ดังนั้น ระบบนี้จึงทำงานกับหุ้นเพียงสองระดับ - ต่ำสุดและสูงสุด ซึ่งเป็นชื่อของมัน

การรับประกัน (ประกัน) สต็อกช่วยให้คุณสามารถจัดหาผู้บริโภคได้ในกรณีที่คาดว่าจะส่งมอบล่าช้า เช่นเดียวกับระบบการเติมเต็มแบบคงที่ สต็อคที่รับประกันจะใช้ในการคำนวณเกณฑ์สต็อก

ระดับเกณฑ์ของสต็อกในระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด" มีบทบาทในระดับ "ขั้นต่ำ" หากผ่านระดับนี้ในเวลาที่กำหนดเช่น สต็อกที่มีอยู่เท่ากับระดับเกณฑ์หรือไม่ถึงจากนั้นจึงทำการสั่งซื้อ มิฉะนั้น ใบสั่งจะไม่ถูกออก และการติดตามระดับขีดจำกัด ตลอดจนการออกใบสั่งจะทำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนดเท่านั้น

ระยะขอบสูงสุดที่ต้องการในระบบ "ต่ำสุด-สูงสุด" มีบทบาทในระดับ "สูงสุด" ขนาดจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดขนาดของคำสั่งซื้อ เป็นทางอ้อม (ในช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ) ที่เกี่ยวข้องกับการใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างมีเหตุผลมากที่สุด โดยคำนึงถึงการหยุดชะงักของอุปทานที่อาจเกิดขึ้นและความจำเป็นในการจัดหาการบริโภคอย่างต่อเนื่อง

พารามิเตอร์ที่คำนวณอย่างต่อเนื่องของระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด" คือขนาดของคำสั่งซื้อ เช่นเดียวกับระบบการจัดการสินค้าคงคลังก่อนหน้านี้ การคำนวณจะขึ้นอยู่กับระดับการบริโภคที่คาดการณ์ไว้ก่อนที่ใบสั่งจะมาถึงคลังสินค้าขององค์กร การคำนวณขนาดของคำสั่งซื้อทำตามสูตร 7 ดังที่คุณทราบแผนกพิเศษของระบบการตลาดขององค์กรเกี่ยวข้องกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของตลาดตลอดจนสถานะ ของความต้องการสินค้าที่ผลิตโดยองค์กร ความผันผวนและการพึ่งพาอุปสงค์ จากผลการวิจัย มีการแลกเปลี่ยนกระแสข้อมูลระหว่างระบบย่อยการตลาดและการขาย กับระบบย่อยโลจิสติกส์ แผนกโลจิสติกส์คลังสินค้า / โลจิสติกส์สินค้าคงคลัง

4. รากฐานด้านระเบียบวิธีสำหรับการออกแบบระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังหลัก - ด้วยขนาดคำสั่งซื้อและช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อตลอดจนระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่น ๆ - ด้วยความถี่คงที่ของการเติมสต็อกให้อยู่ในระดับคงที่และระบบขั้นต่ำ - สูงสุดได้รับการออกแบบสำหรับเงื่อนไขเมื่อ ไม่มีการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์การจัดส่งและปริมาณการใช้ที่วางแผนไว้ พารามิเตอร์เหล่านี้คือ:

ขนาดสั่งซื้อ

ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ

เวลาจัดส่ง

ความล่าช้าในการจัดส่งที่อาจเกิดขึ้น,

การบริโภคที่คาดหวังในแต่ละวัน

การบริโภคที่คาดการณ์ไว้จนถึงการส่งมอบ การจัดหาอย่างต่อเนื่องของความต้องการทรัพยากรวัสดุใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับปัญหาบางอย่าง ประการแรกนี่คือความเป็นไปได้ของการปรากฏตัวของการเบี่ยงเบนต่าง ๆ ในค่าของตัวบ่งชี้ข้างต้นทั้งจากด้านข้างของผู้บริโภคในสต็อกและจากด้านข้างของผู้ดำเนินการตามคำสั่ง นอกจากนี้ ความผิดพลาดของผู้ดำเนินการมีความเป็นไปได้ค่อนข้างมาก ซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักของการทำงานปกติของระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

การเบี่ยงเบนต่อไปนี้ของตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และตามจริงเป็นไปได้จริง:

การเปลี่ยนแปลงความเข้มของการบริโภคในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง

การส่งมอบปริมาณการสั่งซื้อที่ไม่ได้วางแผนไว้

ข้อผิดพลาดในการบัญชีสำหรับสต็อกจริง นำไปสู่การกำหนดขนาดคำสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้อง

บ่อยครั้ง อิทธิพลที่ก่อกวนหลายอย่างรวมกันทำให้ระบบการจัดการสินค้าคงคลังเบี่ยงเบนไปจากการทำงานปกติ

ในระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่พิจารณาก่อนหน้านี้ แม้ว่าจะมีการวางแนวทางต่อสภาพการทำงานที่มั่นคง แต่ก็เป็นไปได้ที่จะทำให้การหยุดชะงักของอุปทานและการบริโภคเป็นไปอย่างราบรื่น

ดังนั้น ระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่คำนึงถึงหนึ่งในแปดสิ่งรบกวน กล่าวคือ การส่งมอบล่าช้า ผลกระทบนี้จะถูกลบออกโดยการแนะนำพารามิเตอร์สต็อคการรับประกัน (ความปลอดภัย) เข้าสู่ระบบ ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการในช่วงเวลาที่คาดว่าจะส่งมอบล่าช้า หากความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้คือความล่าช้าสูงสุด กลไกของระบบจะปกป้องผู้บริโภคจากการขาดแคลนในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในการจัดหาเพียงครั้งเดียว พารามิเตอร์ที่คำนวณได้ที่สองของระบบ ระดับขีดจำกัด ช่วยให้มั่นใจว่าระบบจะคงอยู่ในสถานะที่ปราศจากการขาดดุล ระยะเวลาหลังจากที่เติมสินค้าค้ำประกันตามปริมาณที่คำนวณได้ขึ้นอยู่กับค่าเฉพาะของพารามิเตอร์เริ่มต้นและพารามิเตอร์จริงของระบบ

ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ ยังคำนึงถึงการรบกวนการส่งมอบล่าช้าด้วย เช่นเดียวกับในระบบที่มีขนาดคำสั่งคงที่ เอฟเฟกต์นี้จะถูกลบออกโดยพารามิเตอร์ของสต็อคการรับประกัน (ความปลอดภัย) การเติมสต็อคที่ค้ำประกันเป็นปริมาณที่คำนวณได้จะดำเนินการในระหว่างการส่งมอบครั้งถัดไป โดยการคำนวณขนาดคำสั่งซื้อใหม่ในลักษณะที่การส่งมอบจะเพิ่มจำนวนสต็อคให้ถึงระดับสูงสุดที่ต้องการ หากการคาดการณ์การบริโภคจนถึงช่วงเวลาของการส่งมอบในอนาคตถูกต้อง กลไกของระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อจะปกป้องผู้บริโภคจากการขาดแคลนทรัพยากรวัสดุในกรณีที่อุปทานหยุดชะงัก

ระบบที่มีความถี่คงที่ของการเติมสต๊อกให้อยู่ในระดับคงที่ ตรงกันข้ามกับระบบการจัดการสต็อคหลัก คำนึงถึงความเป็นไปได้ของความล่าช้าในการส่งมอบและการเปลี่ยนแปลงของอัตราการบริโภคจากที่วางแผนไว้ การเพิ่มความสามารถของระบบในการทนต่อการรบกวนที่ไม่ได้วางแผนไว้นั้นเกี่ยวข้องกับการรวมแนวคิดของการใช้ธรณีประตูและช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ การติดตามระดับธรณีประตูจะเพิ่มความไวของระบบต่อความผันผวนของการบริโภคที่อาจเกิดขึ้น

ระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด" มุ่งเน้นไปที่สถานการณ์เมื่อค่าใช้จ่ายในการเก็บบันทึกในคลังสินค้าและค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อมีความสำคัญมากจนเทียบเท่ากับความสูญเสียจากการขาดแคลนหุ้น เป็นระบบเดียวที่พิจารณาก่อนหน้านี้ที่อนุญาตให้มีการขาดดุลเงินสำรองด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ อย่างไรก็ตาม ระบบ "ขั้นต่ำ-สูงสุด" ยังคำนึงถึงความเป็นไปได้ของความล่าช้าในการส่งมอบผ่านพารามิเตอร์ของสินค้าค้ำประกัน

ดังนั้น ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐานและระบบการจัดการสินค้าคงคลังอื่นๆ ที่พิจารณาแล้วจึงใช้ได้กับเงื่อนไขช่วงที่จำกัดมากสำหรับการทำงานและปฏิสัมพันธ์ระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคเท่านั้น การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ระบบการจัดการสินค้าคงคลังในระบบลอจิสติกส์ขององค์กรนำไปสู่ความจำเป็นในการพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังแบบเดิม ในทฤษฎีการจัดการสินค้าคงคลัง มีวิธีพิเศษในการทำงานดังกล่าวเพียงพอ

5. สรุป

ตามที่เราได้ระบุไว้ข้างต้นแล้ว กระแสข้อมูลและการไหลของวัสดุ ตลอดจนบทบาทในระบบการจัดการลอจิสติกส์ขององค์กร มีความเกี่ยวข้องและพึ่งพาซึ่งกันและกัน กระแสข้อมูลให้ความรู้เพียงพอเกี่ยวกับความจำเป็นในการสร้างสต็อค ปริมาณและคุณภาพของสต็อค ซึ่งรวมถึงการวางแผนการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาสั้นๆ และการแข่งขันในตลาด ดังนั้น เราจึงเห็นว่าในแง่ของการจัดกระบวนการสำหรับลอจิสติกส์ของหุ้น กระแสข้อมูลมีบทบาทสำคัญ

ซึ่งหมายความว่าการไหลของข้อมูลจะต้องมีการจัดระเบียบ คิดออก และคำนวณอย่างดี ดังนั้น หนึ่งในภารกิจที่สำคัญที่สุดของลอจิสติกส์ข้อมูลคือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวและการใช้ข้อมูลมีประสิทธิผล

การดำเนินการตามแผนการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในชีวิตทางการเมือง สังคม และจิตวิญญาณของสังคมนั้นเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับระบบการจัดการ ความสัมพันธ์ในการผลิต โดยมีการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในเนื้อหาของสภาพการทำงานและสภาพความเป็นอยู่ของคนงาน ในปัจจุบัน เทคโนโลยีสารสนเทศเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อพลวัตของการพัฒนาสังคม

โลจิสติกส์ในรัสเซียเป็นวิทยาศาสตร์เริ่มพัฒนาค่อนข้างเร็ว (ประมาณ 2 ปีที่แล้ว) แต่ถึงตอนนี้เราสามารถพูดถึงความสำคัญของมันที่องค์กรได้ แผนกลอจิสติกส์ที่ตั้งขึ้นใหม่ได้รวมเอาแผนกวิเคราะห์ บริการทางสถิติ แผนกศุลกากร ฯลฯ ที่มีอยู่ แต่ประโยชน์ต่อองค์กรที่นำมาโดยแผนกดังกล่าวนั้นสูงกว่างานที่กระจัดกระจายของบริการข้างต้นมาก แม้ว่าความเป็นไปได้ของลอจิสติกส์จะกว้างกว่าการวางแผน การวิเคราะห์ ฯลฯ ในความเป็นจริง แผนกลอจิสติกส์ควรจะเชื่อมโยงในการทำงานของบริการทั้งหมดขององค์กร ดังนั้นเพื่อพูด ศูนย์ประสานงานของบริษัท

มีความต้องการในตลาดแรงงานสำหรับผู้เชี่ยวชาญของโปรไฟล์นี้อยู่แล้ว บางทีในอนาคตอันใกล้ อาชีพ "โลจิสติกส์" อาจเป็นหนึ่งในสิบความเชี่ยวชาญพิเศษที่มีชื่อเสียงและเป็นที่ต้องการมากที่สุด

ดังนั้น ให้เราสังเกตข้อเท็จจริงที่ว่า โลจิสติกส์ของหุ้น โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการจัดการสต็อก มีบทบาทหลัก ประการแรก โดยพนักงานขององค์กร คุณสมบัติและความสนใจของพวกเขาในการเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอในผลกำไรของ องค์กร. ลอจิสติกส์สินค้าคงคลังคือ

ทิศทางที่สำคัญในกิจกรรมขององค์กร

ฝ่ายบริหารขององค์กรเลือกบุคลากร เลือกรูปแบบและวิธีการทำงานของระบบลอจิสติกส์โดยทั่วไปและโลจิสติกส์ของสต็อคโดยเฉพาะ

สิ่งสำคัญในธุรกิจนี้คือบุคลากร กล่าวคือ นักแสดง และผู้จัดการอาวุโส ขึ้นอยู่กับผู้จัดการว่าการทำงานในการวางแผนสินค้าคงคลัง ทิศทางของกระบวนการคลังสินค้า และการจัดการบุคลากรของระบบย่อยนี้ของระบบลอจิสติกส์ขององค์กรจะดำเนินการได้ดีเพียงใด

6. รายการวรรณกรรมที่ใช้แล้ว:

"โลจิสติกส์": เอ็ด ปริญญาตรี Anikina - ม.: INFRA-M, 2002

Nerush Yu.M. "โลจิสติกส์" - ม.: UNITI, 2000

Kozyrev V.K. , Tikhonin V.I. การโหลดคลังสินค้าและยานพาหนะที่เหมาะสมที่สุด: แนวทางระเบียบวิธีสำหรับการออกแบบหลักสูตร - O., 1998

Gadzhinsky A.M. พื้นฐานของโลจิสติกส์: คู่มือการศึกษา. - ม.: การตลาด, 2539

การจัดการ เงินสำรองกำหนดขึ้น แบบอย่าง(ความเข้มของการบริโภค ...

1. ควบคุม เงินสำรองที่สถานประกอบการตามแบบอย่างของวิสาหกิจ อสม. เคล็บพร้อม

   บทคัดย่อ >> ตรรกะ

   ขัดแย้งกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 1.2. โมเดล การจัดการ เงินสำรอง. แบบอย่าง การจัดการ เงินสำรองควรตอบสอง...ขึ้นอยู่กับเวลา หลักป้ายจำแนก รุ่น การจัดการ เงินสำรองได้แก่ อุปสงค์ (การบริโภค) ...

เป้าหมายหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในขณะที่ลดต้นทุนรวมในการรักษาสต็อก

จากมุมมองของการจัดการสินทรัพย์หมุนเวียน สต็อคการผลิต ได้แก่ไม่เพียงแต่วัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานระหว่างทำ สินค้าสำเร็จรูป และสินค้าสำหรับขายต่อ

การจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุด

ประเด็นสำคัญคือปริมาณสต็อกความปลอดภัยที่จำเป็นซึ่งบริษัทสร้างขึ้นในกรณีที่อุปทานหยุดชะงักโดยไม่คาดคิดหรือความต้องการผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นตามฤดูกาลที่อาจเกิดขึ้นได้ เห็นได้ชัดว่าเงินสำรองประกันทำให้ผลลัพธ์ทางการเงินของกิจกรรมการผลิตแย่ลง (เนื่องจากการแช่แข็งเงินสำรอง) แต่ช่วยให้บริษัทมีความมั่นคงและสภาพคล่อง

ขาดดุลหุ้นทำให้การผลิตหยุดชะงัก ปริมาณการขายลดลง ในบางกรณี - ความจำเป็นในการซื้อวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นอย่างเร่งด่วนในราคาที่สูงเกินจริง ผลที่ตามมาคือการขาดแคลนในการรับผลกำไรที่เป็นไปได้โดยองค์กร เนื่องจากสินค้าคงเหลือเป็นสินทรัพย์สภาพคล่อง การลดลงจึงทำให้อัตราส่วนสภาพคล่องในปัจจุบันแย่ลง

สินค้าคงคลังส่วนเกินนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของต้นทุนการจัดเก็บ การเติบโต การไม่ได้รับรายได้ที่เป็นไปได้เนื่องจากการแช่แข็งของทรัพยากรทางการเงินในสต็อก การสูญเสียอันเป็นผลมาจากความเสียหายทางกายภาพและความล้าสมัยของหุ้น

การจัดการสินค้าคงคลัง

ในสภาวะที่ราคาเติบโตอย่างต่อเนื่อง วิธี LIFO สามารถประเมินผลลัพธ์ที่เป็นกลางยิ่งขึ้นได้ ซึ่งจะทำให้อิทธิพลของอัตราเงินเฟ้อในการสร้างผลกำไรราบรื่นขึ้น นอกจากนี้เมื่อใช้วิธีนี้มูลค่าของยอดคงเหลือและจำนวนภาษีทรัพย์สินจะลดลง

หากในขณะนี้บริษัทดำเนินนโยบายลดราคาและลดต้นทุน ขอแนะนำให้ใช้วิธี FIFO

ปรับปรุงประสิทธิภาพทางการเงิน () เพิ่มมูลค่าของยอดคงเหลือและลดต้นทุน เพิ่มผลกำไร