มีการจัดระบบการผลิต ระบบการผลิตและประเภทของระบบการผลิต

เป้าหมายของการจัดการการผลิตคือการผลิตและ ระบบการผลิต. จนกระทั่งเมื่อไม่นานนี้เอง ความสนใจหลักในทฤษฎีและการปฏิบัติของการจัดการการผลิตได้เกิดขึ้นที่ฟังก์ชันการผลิตเอง ขณะนี้มีมุมมองที่กว้างขึ้นของการผลิต คำว่า "องค์กรการผลิตแบบบูรณาการ" ปรากฏขึ้น ซึ่งหมายความว่าบริการทั้งหมดมีส่วนร่วมในกระบวนการตัดสินใจและมีการพัฒนากลยุทธ์การพัฒนาสำหรับองค์กรการผลิต บริการต้องทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้าย ในขณะเดียวกัน ก็ควรที่จะขจัดขอบเขตระหว่างบริการด้านการทำงาน (การผลิต การตลาด การวิจัยและพัฒนา การเงิน และทรัพยากรบุคคล) บริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งกำลังมุ่งสู่องค์กรที่มุ่งเน้นกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ที่ Hewlett-Packard โครงสร้างองค์กรการผลิตได้เปลี่ยนเป็นทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ กลุ่มนี้มีส่วนร่วมในสามกระบวนการที่สำคัญต่ออนาคตของบริษัท:

• การลงทุนเชิงกลยุทธ์ การลงทุนเชิงกลยุทธ์เป็นกระบวนการในการตัดสินใจจัดสรรทรัพยากรให้กับกิจกรรมต่างๆ ขององค์กร บริษัทมุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการวางแผนเชิงกลยุทธ์ การลงทุนเกิดขึ้นในกระบวนการและกิจกรรมที่กำหนดความสำเร็จขององค์กรในระยะยาว
• การสร้างผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยความคิด เข้าสู่ขั้นตอนการออกแบบและพัฒนา และจบลงด้วยการจัดระบบการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกให้กับลูกค้า กระบวนการนี้กำหนดลักษณะระยะเวลาของช่วงเวลาจากการเกิดขึ้นของแนวคิดในการสร้างผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการใช้งานในตลาดและเวลาที่ใช้ในการถึงจุดคุ้มทุน
• การปฏิบัติตามคำสั่ง กระบวนการที่สะท้อนถึงการรับคำสั่งซื้อจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะมีการปฏิบัติตาม

ระบบการผลิตเป็นกระบวนการที่มีจุดมุ่งหมาย เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบต่างๆ ของระบบเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์.

ระบบปฏิบัติการที่สมบูรณ์ขององค์กรเรียกว่าระบบปฏิบัติการ.

ในไซเบอร์เนติกส์ ระบบเข้าใจไม่ทางใดก็ทางหนึ่งว่าเป็นชุดขององค์ประกอบหรือชิ้นส่วนที่เรียงลำดับซึ่งมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ระบบใด ๆ คือชุดของส่วนประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์ นอกจากนี้ แต่ละองค์ประกอบสามารถเป็นตัวแทนของระบบอิสระที่มีองค์ประกอบที่เรียบง่ายกว่า

ระบบปฏิบัติการประกอบด้วยระบบย่อย

สำหรับคำอธิบายที่สมบูรณ์ของระบบ คุณจำเป็นต้องทราบสถานะขององค์ประกอบ ตลอดจนสถานะของการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบเหล่านี้ - สถานะของอินพุตและเอาต์พุต

กำลังประมวลผลระบบย่อยทำงานอย่างมีประสิทธิผลซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการแปลงค่าอินพุตเป็นผลลัพธ์เอาต์พุต

ระบบย่อยซอฟต์แวร์ทำหน้าที่จัดหาระบบย่อยการประมวลผล

แบบจำลองสามารถมองได้ว่าเป็นสำเนาหรือภาพสะท้อนนามธรรมของลักษณะสำคัญของกระบวนการ แบบจำลองนี้สะท้อนถึงความเชื่อมโยงระหว่างเหตุและผล ระหว่างความต้องการและความเป็นไปได้

ชุดขององค์ประกอบของระบบแบ่งออกเป็นอ็อบเจ็กต์ที่มีการจัดการและการควบคุม เช่น ระบบย่อยที่มีการจัดการและควบคุม

การจัดการระบบหมายถึงการสร้างความมั่นใจถึงพฤติกรรมที่มีจุดมุ่งหมายในสภาวะที่เปลี่ยนแปลง นี่คือความสำเร็จโดยเหมาะสม องค์กรและการพัฒนา

ระบบต่างกันในเป้าหมาย

โครงร่างการทำงานของระบบการผลิตสามารถแสดงได้ดังนี้ (รูปที่ 2)

วิธีการและวิธีการทั้งหมดขององค์กรเกี่ยวข้องกับการสร้างเงื่อนไขที่เอื้อต่อการบรรลุเป้าหมายมากที่สุด

การวางแผนคือการแถลงปัญหา การพยากรณ์ การกำหนดเป้าหมาย การพัฒนากลยุทธ์สำหรับการนำไปปฏิบัติ การกำหนดเงื่อนไขและวิธีการเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย การทำงานของระบบเป็นไปตามข้อบังคับ ซึ่งรวมถึงการทำบัญชีและการควบคุม มีการตัดสินใจในระหว่างกระบวนการวางแผน จากนั้นมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการนำไปใช้และระบบเริ่มทำงาน อย่างไรก็ตาม ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายในและภายนอก อาจเกิดการเบี่ยงเบนไปจากเป้าหมายที่ตั้งใจไว้ กฎระเบียบมุ่งเป้าไปที่การทำให้เป็นกลางสาเหตุของการเบี่ยงเบนและรับรองแนวทางการพัฒนาระบบที่ต้องการ

ข้าว. 2. กลไกการทำงานของระบบการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบ ข้อมูลจะถูกรวบรวม จัดเก็บ และประมวลผลเพื่อคำนวณตัวบ่งชี้ที่อธิบายลักษณะการทำงานของระบบและการวิเคราะห์

การควบคุมเกี่ยวข้องกับการติดตามความคืบหน้าของการบรรลุเป้าหมาย ตรวจสอบการดำเนินการตามการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร และการประเมินผลที่ตามมา

กฎระเบียบช่วยให้คุณสามารถระบุปัญหาที่ต้องการการตัดสินใจในการจัดการใหม่ โครงสร้างองค์กรใหม่ ผลที่ตามมาของการตัดสินใจเหล่านี้จะถูกควบคุมและควบคุมอีกครั้ง

ดังนั้น ระบบการผลิตจึงรวมถึง: การวางแผน วิเคราะห์ ควบคุม

กระบวนการควบคุมจะดำเนินการขึ้นอยู่กับลักษณะของระบบการผลิต

หน้าที่หลักของระบบการผลิตคือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การผลิตรวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยตรงและการดำเนินการเสริมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ การจัดการการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดทำแผนปฏิทิน การกำหนดมาตรฐานการผลิต การปรับปรุงเทคโนโลยี การควบคุมคุณภาพ การประมวลผลวัสดุ ฯลฯ

ระบบย่อยของการวางแผนและการควบคุมได้รับจากการประมวลผลข้อมูลระบบย่อยเกี่ยวกับสถานะของระบบและงานที่กำลังดำเนินการ ข้อมูลอาจมาจากสภาพแวดล้อมภายในและภายนอกขององค์กร

ตัวอย่างเช่น ข้อมูลเกี่ยวกับความต้องการผลิตภัณฑ์ ต้นทุนทรัพยากร แนวโน้มเทคโนโลยี เอกสารราชการ และอื่นๆ มาจากสภาพแวดล้อมภายนอก

การวางแผนและควบคุมระบบย่อยจะประมวลผลข้อมูลและตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการทำงานของระบบย่อยการประมวลผล

ปัญหาเฉพาะที่ต้องแก้ไขอาจรวมถึง:

• การวางแผนกำลังการผลิต
• การจัดส่ง;
• การจัดการสินค้าคงคลัง;
• ควบคุมคุณภาพ.

ผู้บริหารอาจประสบปัญหาต่างๆ เช่น ที่ตั้งสถานประกอบการ การวางแผนสถานประกอบการและพื้นที่ทำงาน การกระจายทรัพยากรและลำดับการใช้งาน การเลือกอุปกรณ์ การใช้งาน การบำรุงรักษาและการยกเครื่อง การเปลี่ยน ทรัพยากรวัสดุ การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีและการควบคุมหลักสูตร วิธีการทำงาน ควบคุมคุณภาพ. เป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นว่านี่เป็นเพียงปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เท่านั้น แต่ละข้อเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นข้อย่อยเพิ่มเติมได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสาระสำคัญของการจัดการการดำเนินงานมีดังนี้

• การพัฒนาและการดำเนินการตามกลยุทธ์และทิศทางโดยรวมของการดำเนินงานขององค์กร
• การพัฒนาและการนำระบบปฏิบัติการไปใช้ รวมถึงการพัฒนากระบวนการผลิต การตัดสินใจเกี่ยวกับที่ตั้งของโรงงานผลิต การออกแบบโรงงาน
• การวางแผนและควบคุมการทำงานปัจจุบันของระบบ

ดังนั้นระบบการผลิตสามารถแสดงเป็น "ต้นทุน - การเปลี่ยนแปลง - ผลลัพธ์",ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ของการวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุม ซึ่งทำให้การจัดการการผลิตมีความสม่ำเสมอ

กิจกรรมทั้งหมดขององค์กรเป็นระบบเดียวที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายของระบบย่อยย่อย ระบบย่อยสามารถแสดงเป็นส่วนย่อยของลำดับแรกของระบบเดียวหรือทั้งหมดที่ซับซ้อน โครงสร้างของระบบอาจรวมถึงส่วนย่อยของคำสั่งที่ตามมา เช่น ที่สอง ที่สาม ฯลฯ ตัวอย่างคือความสัมพันธ์ของระบบที่ซับซ้อนและระบบย่อยในอุตสาหกรรม (รูปที่ 3)

ข้าว. 3. ความสัมพันธ์ในระบบอุตสาหกรรม

ในรูป 3 แสดงแนวคิดของผลิตภัณฑ์ที่สร้างความมั่นใจในการทำกำไรของการผลิตและการจัดจำหน่าย

แนวคิดนี้มีลักษณะเฉพาะโดยการเชื่อมโยงโดยตรงและข้อเสนอแนะระหว่างระบบย่อยแต่ละระบบ: การวิจัย การออกแบบ การพัฒนา การผลิต การกระจาย แต่ละระบบย่อยควรมีส่วนช่วยในการบรรลุเป้าหมายร่วมกัน แม้ว่าจะแก้ปัญหาเฉพาะเจาะจงได้ก็ตาม ตัวอย่างเช่น ระบบย่อย "การวิจัย" อาจรวมถึงคำจำกัดความของทิศทางการพัฒนาโครงการ จัดทำตารางการพัฒนา การคำนวณประมาณการต้นทุนและวิธีการควบคุมต้นทุน การกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา ฯลฯ ระบบย่อย "บุคลากร" สามารถแยกแยะได้รวมถึงการคำนวณความต้องการบุคลากรซึ่งเกี่ยวข้องกับการคำนึงถึงลักษณะของงาน การกำหนดข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของพนักงาน คำจำกัดความของมาตรฐานการผลิต

ดังนั้น ระบบที่ซับซ้อนเชิงบูรณาการประกอบด้วยระบบลำดับที่หนึ่งหรือระบบย่อย ซึ่งในทางกลับกันจะประกอบด้วยระบบลำดับที่สอง หรือส่วนประกอบของระบบ ซึ่งในทางกลับกัน จะถูกแบ่งออกเป็นระบบที่ต่ำกว่าและต่ำกว่าของลำดับที่สาม ที่สี่ เป็นต้น นอกจากนี้ การแบ่งยังดำเนินต่อไปจนถึงการเลือกระบบง่ายๆ ของลำดับที่ n เครือข่ายทั้งหมดของระบบที่สร้างระบบที่ซับซ้อนแบบครบวงจรได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีส่วนช่วยในการแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายสำหรับการดำเนินการซึ่งจะมีการพัฒนาโครงการทั้งหมด สำหรับอุตสาหกรรม เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการให้ข้อมูลแก่ผู้มีอำนาจตัดสินใจในการจัดการการวิจัย การออกแบบ และพัฒนาโครงการใหม่ ตลอดจนฟังก์ชันการผลิตและการขายอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบที่ซับซ้อนเป็นวัตถุที่ซับซ้อน(องค์กรโดยรวม หน่วยขององค์กร กลุ่มหรือชุดของหน้าที่การปฏิบัติงาน หรือแม้แต่หนึ่งในนั้น) ระบบย่อยแสดงถึงส่วนย่อยของลำดับแรกในระบบที่ซับซ้อนต้องมีอย่างน้อยสองระบบย่อย มิฉะนั้น การแบ่งจะไม่มีความหมาย ระบบส่วนประกอบเป็นหมวดย่อยของลำดับที่สอง ซึ่งอยู่ภายในระบบที่ซับซ้อน . ระบบรอง- เหล่านี้เป็นระบบที่รวมอยู่ในระบบส่วนย่อยของคำสั่งที่สาม ที่สี่ และคำสั่งอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีแนวคิด ระบบราก,ซึ่งเป็นส่วนย่อยสุดท้าย

กระบวนการออกแบบระบบประกอบด้วยห้าขั้นตอน: การวิจัย การได้มาซึ่งข้อมูล การสร้างแบบจำลอง; การทดสอบและอัปเดตโมเดล

การศึกษานี้เกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีการและวิธีการสำหรับการออกแบบระบบ (วิธีเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์ สถิติ สังคมวิทยา ฯลฯ) การได้มาซึ่งข้อมูลเกี่ยวข้องกับการพิจารณาความเพียงพอของข้อมูลที่มีอยู่และความต้องการข้อมูลเพิ่มเติม ในกระบวนการสร้างแบบจำลอง สามารถใช้วิธีการและเครื่องมือทั้งแบบพิเศษและแบบดั้งเดิมได้ ตัวอย่างเช่น การออกแบบระบบการปันส่วนและการจัดระเบียบแรงงาน แผนที่เทคโนโลยี แผนผังเส้นทางของกระบวนการผลิต โปรแกรมคอมพิวเตอร์พิเศษ และวิธีต่างๆ ของทฤษฎีการจัดการอาจจำเป็น

ในขั้นตอนการทดสอบและแก้ไขแบบจำลอง สามารถใช้วิธีทฤษฎีเกม วิธีการประเมินประสิทธิภาพและคุณภาพของงานได้

ตามกฎแล้ว ส่วนหลักของงานออกแบบระบบในบริษัทตะวันตกขนาดใหญ่จะดำเนินการโดยฝ่ายองค์กรการผลิต แผนกนี้นำโดยรองประธานฝ่ายองค์กรการผลิต ชื่อของแผนกต่างๆ สะท้อนถึงธรรมชาติของกิจกรรมของพวกเขา ภาควิชาวิจัยปฏิบัติการและวิทยาศาสตร์ประยุกต์มีบทบาทสำคัญในการออกแบบระบบ เขามีสิทธิที่จะดึงดูดพนักงานที่มีความสามารถจากแผนกอื่น สิ่งนี้จะเพิ่มโอกาสในการพัฒนาการออกแบบระบบที่เหมาะสมโดยการปรับปรุงหรือแก้ไขระบบที่มีอยู่ หรือโดยการออกแบบระบบใหม่ทั้งหมด

ในบริษัทที่มีโครงสร้างองค์กรไม่ซับซ้อน วิศวกรฝ่ายผลิตอาจเป็นจุดเน้นของงานออกแบบระบบ ผู้เชี่ยวชาญในสาขาที่เกี่ยวข้องอาจถูกนำเข้ามาเพื่อขอคำแนะนำ

วิศวกรการผลิตเรียกว่า ผู้จัดการฝ่ายผลิตผู้จัดการฝ่ายผลิตซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของระบบการผลิตได้ผสมผสานความรู้และความสามารถของผู้เชี่ยวชาญจากสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีต่างๆ

ความสำเร็จของการปฏิรูปเศรษฐกิจและการเมืองในรัสเซียส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเอาชนะการลดลงของการผลิต ท้ายที่สุด ผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์เป็นหัวข้อหลักของระบบเศรษฐกิจแบบตลาด ขั้นตอนปัจจุบันของเศรษฐกิจรัสเซียเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาที่ซับซ้อนของการผสมผสานที่เหมาะสมของตลาดและวิธีการควบคุมการผลิตของรัฐ สร้างความมั่นใจในการทำให้ตลาดสินค้าและบริการเป็นปกติ

สาเหตุหนึ่งที่ทำให้การผลิตลดลงคือระดับความสามารถในการจัดการขององค์กรที่ลดลง ท้ายที่สุด การเอาชนะการลดลงในการผลิตสามารถทำได้ไม่เพียงแค่ผ่านการลงทุนจากภายนอกในภาคการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการระดมทรัพยากรของตนเองด้วย

ประเทศของเรามีแหล่งพัฒนาการผลิตของตนเอง ประการแรก มันคือศักยภาพทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่มหาศาล มีทรัพยากรธรรมชาติมากมายสำรอง บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงของคนงาน นักวิทยาศาสตร์ และวิศวกร ในการตระหนักถึงศักยภาพนี้ จำเป็นต้องมีโครงสร้างการผลิตที่ทันสมัย

การผลิตเป็นเป้าหมายของการควบคุม การจัดการการผลิตเกี่ยวข้องกับการพัฒนากลยุทธ์และยุทธวิธีสำหรับการจัดการโครงสร้างการผลิต

เรื่อง : บริษัทในฐานะระบบที่ทำหน้าที่ดำเนินการผลิตสินค้าและบริการที่จัดหาให้กับผู้บริโภคภายนอก

เป้า: แสดงบทบาทขององค์กรของกระบวนการผลิตในการพัฒนาการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่ทันสมัยและขั้นตอนทางธุรกิจ:

เพื่อสร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ในการลดต้นทุนการผลิตและปรับการผลิตให้เข้ากับสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงไป

วางแผน:

1. ระบบการผลิตและองค์ประกอบหลัก

ระบบการผลิตเป็นระบบการจัดระบบการผลิตภาคอุตสาหกรรม

  การผลิตในความหมายกว้างของคำคือ การปล่อยสินค้า การแปรรูปวัตถุดิบ และการให้บริการที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ (บางครั้งเรียกว่าการดำเนินการ)

การผลิต- นี่คือกระบวนการ (ขั้นตอน) ใด ๆ สำหรับการเปลี่ยนแปลงชุดของทรัพยากรเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและองค์ประกอบที่แน่นอน

องค์ประกอบของระบบการผลิตกระบวนการผลิต ทรัพยากรและผลิตภัณฑ์

1. กระบวนการผลิต (แปลง) -นี่คือลำดับ การกระทำและการปฏิบัติการเกี่ยวกับการแปรรูปวัตถุดิบและวัสดุเป็นสินค้าและบริการ

การปรับปรุงกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับกระบวนการเปลี่ยนวิธีการผลิตซึ่งต้องผ่านขั้นตอนต่อเนื่องกันดังต่อไปนี้ ขั้นตอน:

· การใช้เครื่องจักร - การใช้เครื่องจักรบางส่วนสำหรับงานที่ทำโดยคนก่อนหน้านี้

ระดับที่สูงขึ้น'- ระบบอัตโนมัติ ; นี่คือการถ่ายโอนการดำเนินการทางกลโดยสมบูรณ์ไปยังเครื่องจักร ส่งผลให้มนุษย์มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตน้อยที่สุด

· มาตรฐาน - ความสม่ำเสมอของสินค้า ชิ้นส่วน และการดำเนินงานในการผลิต ทำให้คนและชิ้นส่วนสามารถสับเปลี่ยนกันได้ (การผลิตจำนวนมาก)

· คอมพิวเตอร์ในกระบวนการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนการพัฒนาไปจนถึงการควบคุมกระบวนการผลิต ด้วยเหตุนี้ จึงสร้างโอกาสสำหรับการปรับเครื่องจักรใหม่แบบยืดหยุ่นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

2. ทรัพยากร - วัสดุ วัตถุดิบ แรงงาน

วัสดุและวัตถุดิบ . แนวโน้มปัจจุบัน: การเปลี่ยนแปลงจากทรัพยากรธรรมชาติธรรมดาราคาถูกไปสู่ทรัพยากรเฉพาะทางสังเคราะห์เนื้อหาของการเปลี่ยนแปลงที่วัตถุดิบได้รับจากการสัมผัสกับ:

การเปลี่ยนแปลงโดยเจตนาในคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน

การประกอบหรือแยกชิ้นส่วนหรือสิ่งอื่น ๆ

การเตรียมวัตถุสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น การขนส่ง การดำเนินการควบคุม หรือการเก็บรักษา

การวางแผน การคำนวณ การสื่อสาร หรือการได้มาซึ่งข้อมูล การออกแบบ

แนวโน้มสมัยใหม่: ความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของการดำเนินงานล่าสุด

ทำงาน - เป็นลักษณะทางเทคโนโลยีของแรงงานที่เป็นองค์ประกอบของการดำเนินการผลิต นั่นคือ เรากำลังพูดถึงเนื้อหาของแรงงาน ระดับความสม่ำเสมอ จังหวะ บทบาทในการปฏิบัติงาน (สถานที่ของคนงานในการผลิต)

ประเภทของแรงงาน(กำหนดโดยระดับของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของการผลิต)

1. แม่แบบแรงงานแตกต่าง ความน่าเบื่อดำเนินการแล้ว ความสม่ำเสมอและจังหวะการทำงาน ถาวรสถานที่ดำเนินการ อยู่ภายใต้แผนการทางเทคโนโลยีและหลักการของกิจกรรมที่มีอยู่อย่างเคร่งครัด ประเมินโดยความถูกต้องของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่นำมาใช้สำหรับเงื่อนไขเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น พนักงานในสายการผลิต พนักงานพิมพ์ดีดกฎระเบียบที่เข้มงวดของกิจกรรม แบ่งงานแข็งเป็นงานในองค์กรและปฏิบัติงาน ความรับผิดชอบของผู้รับเหมาต่อผลงานมีจำกัด

2. งานกึ่งแม่แบบ.คนงานเสร็จ ความซับซ้อนของการดำเนินงานและรับผิดชอบการทำงานของไซต์การผลิตเฉพาะ หากจำเป็น พนักงานกึ่งแม่แบบจะปรับกระบวนการแรงงานตามเงื่อนไขที่เปลี่ยนแปลงไป ตัวอย่างเช่น ช่างก่อสร้าง ช่างปูน-จิตรกร พนักงานออฟฟิศ ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ นักสถิติผู้รับเหมาดำเนินการหลายหน้าที่ขององค์กรและรับผิดชอบเฉพาะบุคคล

3. งานสร้างสรรค์อยู่บนพื้นฐานของความเข้าใจอย่างมีวิจารณญาณของประสบการณ์เชิงปฏิบัติและเชิงทฤษฎีที่สั่งสมมา การค้นหาแนวคิดและสมมติฐานใหม่ๆ และบนพื้นฐานของเทคโนโลยีเหล่านี้และรูปแบบองค์กรที่ล้ำหน้ากว่า คนทำงานที่มีความรู้ - ทำงานด้วยความรู้ เช่น ผู้ช่วยเลขานุการ แพทย์ ทนายความ ครู เป็นต้นในเงื่อนไขของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค งานสร้างสรรค์มีมากกว่าขอบเขตดั้งเดิมของการจำหน่าย และกำลังได้รับการแนะนำในกระบวนการผลิตมากขึ้น: ตัวปรับแต่งระบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงาน ผู้สร้าง นักออกแบบ ฯลฯ

เทรนด์โลก: การจ้างงานเชิงสร้างสรรค์ในกลุ่มประเทศ OECD เพิ่มขึ้นจาก 20% เป็น 44% ระหว่างปี 1900 และ 1986ความรู้ คนงาน- 30% ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ในสหรัฐอเมริกา - 50% การจ้างงานในแรงงานแม่แบบลดลงจาก 47% เป็น 13% การจ้างงานในแรงงานกึ่งแม่แบบเพิ่มขึ้นจาก 33% เป็น 43%

3. สินค้า -เป็นผลจากกิจกรรมของบริษัทหรือหน่วยการผลิต (ขององค์ประกอบและประเภทที่ต้องการ)

ขึ้นอยู่กับช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการผลิตสามารถ ซับซ้อนและเรียบง่าย. ขั้นตอนง่ายๆเกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือบริการหนึ่งรายการ ยาก- เกี่ยวข้องกับการใช้ทรัพยากรที่หลากหลายและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หลังต้องมีการออกแบบกระบวนการ "ทรัพยากร - ผลิตภัณฑ์" โดยคำนึงถึงเป้าหมายที่แตกต่างกัน โสด (การออกแบบการผลิต ) - นี่คือการผลิตที่เน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการตั้งชื่อที่หลากหลายและไม่ถาวรสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะ เมื่อแต่ละหน่วยการผลิตไม่ซ้ำกัน ความหลากหลายของการผลิตต่อหน่วยคือการดำเนินโครงการขนาดใหญ่ เมื่อทรัพยากรทั้งหมดของระบบการผลิตในช่วงเวลาที่กำหนดมุ่งไปที่การดำเนินการโครงการหนึ่งโครงการขึ้นไป (การผลิตเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุด เครื่องมือเฉพาะ เครื่องจักรไฮดรอลิกทรงพลัง และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า โรงกลิ้ง เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ฯลฯ) สัญญาณของการผลิตครั้งเดียว:

1. ผลิตภัณฑ์ที่กว้างและไม่ซ้ำซากจำเจ

2. การกระจายอำนาจของกิจกรรมการผลิตสำหรับหน่วยเฉพาะทาง

3. กระบวนการผลิตที่ไม่ซ้ำซากจำเจ

4. การผลิตสินค้าตามคำสั่งของผู้บริโภคโดยคำนึงถึงความต้องการ

5. ใช้ในกระบวนการผลิตของแรงงานที่มีทักษะสูง, ผู้เชี่ยวชาญในวงกว้าง, ที่มีจำนวนมากของงานด้วยตนเอง;

6. วงจรการผลิตที่ยาวนานและมีงานจำนวนมากอยู่ระหว่างดำเนินการ

7. วางแผนกิจกรรมของบริษัท ขึ้นอยู่กับความพร้อมของคำสั่งซื้อและระยะเวลาในการผลิต

8. การควบคุมคุณภาพเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

การผลิตจำนวนมาก . - เป็นการผลิตที่มุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเหมือนกัน (เครื่องมือกล, มอเตอร์) ในบางชุดและในช่วงเวลาที่กำหนด โดยขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกันซึ่งรวมอยู่ในชุดเดียว การผลิตชุดเล็ก ชุดกลาง และชุดใหญ่.สัญญาณของการผลิตแบบอนุกรม:

1. การผลิตในชุดผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันซ้ำหลายครั้ง

2. การกระจายอำนาจของกิจกรรมการผลิตตามหน่วยการผลิตตามหลักการทางเทคโนโลยี

3. การผลิตผลิตภัณฑ์ตามคำสั่ง (การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง) และสำหรับผู้บริโภคที่ไม่รู้จักก่อนหน้านี้ (ส่วนใหญ่เป็นการผลิตขนาดใหญ่)

4. ความถี่ในการผลิตสินค้าเป็นชุด

5. การใช้แรงงานที่มีคุณวุฒิปานกลางโดยมอบหมายงานหลายอย่างให้กับพวกเขาโดยใช้แรงงานจำนวนเล็กน้อย

6. ระยะเวลาสั้น ๆ ของกระบวนการผลิต

7. การใช้อุปกรณ์พิเศษเฉพาะกับงานประจำ

8. ข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์และเส้นทางที่แตกต่างกันสำหรับการส่งผ่านผลิตภัณฑ์ (อาจไม่ใช่ไซต์และแผนกทั้งหมด)

9. ระบบอัตโนมัติของการควบคุมคุณภาพโดยใช้วิธีการทางสถิติของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การผลิตจำนวนมาก - การผลิตมุ่งเน้นไปที่การเปิดตัวผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (ผลิตภัณฑ์) ที่ จำกัด ในปริมาณมากในระยะเวลาที่ค่อนข้างนาน คุณสมบัติการผลิตจำนวนมาก:

1. ความต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันช่วงจำกัด (ความแตกต่างอาจอยู่ในการปรับเปลี่ยนโครงแบบ)

2. ใช้สำหรับการผลิตหน่วยมาตรฐานประเภทเดียวกัน วัตถุดิบ วัสดุที่จัดหาจากภายนอก หรือผลิตในองค์กรเอง

3. การมีอยู่ของการผลิตเฉพาะทางแบบอัตโนมัติและแบบอินไลน์โดยมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการปฏิบัติงานเฉพาะ (การผลิตสายพานลำเลียง)

4. การใช้แรงงานที่มีทักษะต่ำในการปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายเฉพาะ

5. ระยะเวลาสั้น ๆ ของกระบวนการผลิต

6. การจัดส่งการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยใช้ระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ (ACS)

7. การวางแผนการผลิตอย่างรอบคอบ การใช้ปัจจัยการเติบโตของผลผลิตทั้งหมดแบบบูรณาการ

8. ระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้วิธีทางสถิติในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างกว้างขวาง

ระบบการผลิตที่มีการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง - เป็นการผลิตที่มุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปริมาณมาก โดยวัดเป็นหน่วยความยาว น้ำหนัก ด้วยการไหลของทรัพยากรที่ผ่านกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (การผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีด ผลิตภัณฑ์น้ำมัน เคมี ผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษและกระดาษ)

2. ขั้นตอนของการพัฒนาระบบการผลิตเชิงอุตสาหกรรมสมัยใหม่และประเภทหลัก

ขึ้นอยู่กับระดับของการพัฒนาเทคโนโลยี องค์กร และวิธีการลดต้นทุน มีระบบการผลิตสามประเภท:

1. ระบบการผลิตก่อนวิทยาศาสตร์แบบอ่อน (ระบบทหาร-อนาธิปไตย)

2. ระบบการผลิตทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวด (Fordism)

3. ระบบวิทยาศาสตร์แบบอ่อนที่ใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบยืดหยุ่น (Toyotism)

ระบบการผลิตก่อนวิทยาศาสตร์แบบอ่อน (ระบบทหาร-อนาธิปไตย)

สัญญาณ:

· หัวใจสำคัญของการจับตลาดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์เนื่องจากการลดราคา (การเพิ่มการดำเนินการสูงสุด)

· การผลิตในโรงงานและโรงงาน ประการแรกคือการใช้เครื่องจักรของการผลิต การถ่ายโอนฟังก์ชันทางเทคนิคพื้นฐานไปยังเครื่องจักร ความเชี่ยวชาญเฉพาะแคบที่เรียบง่าย ระบบเครื่องสากล (เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ไม่เฉพาะทาง)

· งานกึ่งแม่แบบและแม่แบบงานประจำที่ซ้ำซากจำเจ

· บังคับจังหวะของแรงงาน กำหนดโดยการทำงานของเครื่อง

· การใช้ทรัพยากรมนุษย์และวัสดุอย่างกว้างขวางเพื่อลดต้นทุน

· กระบวนการแรงงานที่เรียบง่าย

· ลักษณะความขัดแย้งของการจัดการการผลิต จึงได้ชื่อว่าเป็นทหาร-อนาธิปไตย หัวใจของการกำกับดูแลคนงาน ความไม่มั่นคงของความสัมพันธ์ การใช้การแลกเปลี่ยนที่ไม่เท่าเทียมกันและตลาดต่างประเทศ (การสร้างสถานการณ์ความขัดแย้งเฉียบพลันที่สถานประกอบการและในความสัมพันธ์กับคู่ค้า)

2. ระบบการผลิตทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวด (Fordism)

· วัตถุประสงค์: ลดต้นทุนการผลิต

· การผลิตสายพานลำเลียง ระบบเครื่องจักรเฉพาะทาง ความจำเป็นทางเทคโนโลยี

· ลวดลายเรียบง่าย คุณสมบัติต่ำของคนงานจังหวะการบังคับใช้แรงงานที่กำหนดโดยสายพานลำเลียง

การผลิตจำนวนมาก, การผลิตแบบต่อเนื่อง (การผลิตสินค้าและบริการที่สม่ำเสมอ, ซ้ำซาก)

· การจัดการอุปกรณ์ เทคโนโลยี สินค้าคงคลัง และสต็อคการผลิต

· ต้นทุนองค์กรต่ำ - ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการดึงดูดทรัพยากรในองค์กรของการผลิตสินค้าและบริการใหม่ - การหมุนเวียนพนักงานสูง ตลาดต่างประเทศ

· ระบบการผลิตและการจัดการการปฏิบัติงาน

1. การวางแผนการผลิต(ดำเนินการในรูปแบบของการปันส่วนวัสดุแรงงานและทรัพยากรทางการเงิน)

2. การกำหนดเส้นทาง- การพัฒนาลำดับการทำงานและวิธีการส่งผลิตภัณฑ์ผ่านอุปกรณ์การผลิต

3. กำหนดการ- ตารางการทำงานและการประสานงานของขั้นตอนต่างๆ และวิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ การถ่ายโอนเอาต์พุตแบบอนุกรมหรือการประมวลผลแบบขนาน

4. การจัดส่ง- การกระจายงานการผลิตและแผนที่เทคโนโลยีเส้นทางระหว่างแผนกต่างๆของบริษัท

5. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์.

6. ไม่(การปรับปรุงวิธีการผลิตและการกระจายหน้าที่ระหว่างพนักงาน)

3. ระบบการผลิตแบบอ่อน - ความยืดหยุ่นและการปรับตัวให้เข้ากับสภาวะที่เปลี่ยนแปลง

ดูเหมือนเป็นการตอบสนองต่อการเติบโตของความยืดหยุ่นและความคล่องตัวในการผลิต ความต้องการบุคลากรที่มีการศึกษาสูงสำหรับการผลิตสมัยใหม่ การเติบโตทางเศรษฐกิจหลังอุตสาหกรรมสมัยใหม่

หลักการพื้นฐาน

· ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ที่สามารถปรับให้เข้ากับรุ่นต่างๆ ของการดำเนินงานเดียวกัน)

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งรวมถึงระบบเวิร์กช็อป การผลิตโครงการ และระบบของบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญสูง โครงสร้างเครือข่าย

· คุณสมบัติของคนงานสูง การใช้แรงงานเชิงสร้างสรรค์และกึ่งแม่แบบ แรงงานที่มีทักษะสูงของผู้ประกอบการควบคุมกระบวนการผลิต

· ต้นทุนองค์กรสูง - ค่าใช้จ่ายในการค้นหา ดึงดูด และรักษาทรัพยากรในบริษัท

· ทิศทางการจัดการกระบวนการผลิต

คุณสมบัติขององค์กรของกระบวนการจัดการการผลิตในเงื่อนไขของระบบการผลิตแบบอ่อน:

1. การควบคุมกระบวนการอย่างเป็นระบบ

2. การจัดการสินค้าคงคลัง

· ระบบคอมพิวเตอร์ที่ประสานข้อมูลของทุกแผนกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตไม่หยุดชะงัก

· คัมบังทันเวลาคือกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังอย่างต่อเนื่อง โดยวัสดุที่สั่งซื้อจำนวนไม่มากจะจัดส่งโดยวิธีการแบบทีมไปยังที่ที่ถูกต้องตามเวลาที่กำหนด

3. การวางแผนทรัพยากรการผลิต

· การออกแบบ ตามแผนแม่บทระยะยาว จะมีการรวบรวมการคาดการณ์ตลาด แผนวิศวกรรม ประสิทธิภาพทางการเงิน การวางแผนการจ้างงาน และกำหนดการผลิต

4. การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ เป้า

· ระบบประกันคุณภาพ การควบคุมทางสถิติในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

5. การจัดการทรัพยากรมนุษย์

· การยศาสตร์(การวิจัยคุณลักษณะของมนุษย์เพื่อความปลอดภัยและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต) การหมุนในแนวนอนของคนงาน การขยายช่วงของฟังก์ชัน ตารางการทำงานที่ยืดหยุ่น สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น

· การมีส่วนร่วมของคนงานเองในกระบวนการจัดกระบวนการผลิต (วงคุณภาพ) ' ตารางการทำงาน

· บทบาทสำคัญของกลุ่มและการควบคุมตนเองภายในของผู้ปฏิบัติงาน

· บทบาทใหญ่ของโครงสร้างองค์กรที่ไม่เป็นทางการและ "วัฒนธรรมองค์กร"

ระบบการผลิตของอู่ต่อเรือบอลติก (PSBZ) เป็นปรัชญาทางธุรกิจประการแรกที่ช่วยให้บริษัทเติบโตและพัฒนาโดยไม่คำนึงถึงปัจจัยภายนอก ระบบการผลิตของโรงงาน เช่นเดียวกับ FPs อื่นๆ ใช้เครื่องมือการผลิตแบบลีนซึ่งเหมาะสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่เกิดขึ้นในองค์กร แต่ระดับแนวหน้าแน่นอนว่าเป็นพนักงาน ซึ่งเป็นทรัพยากรเดียวขององค์กรที่สามารถพัฒนาตนเองและการพัฒนาระบบโดยรอบได้

หลักการขององค์กร

ลำดับความสำคัญของเป้าหมายระยะยาว

ทำให้เจ้าหน้าที่โรงงานมีความมั่นใจในอนาคต เรามุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายโดยการลงทุนในการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีขององค์กรและการสร้างระบบการจัดการตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในโลก

มุ่งเน้นลูกค้า

เป็นลูกค้าที่กำหนดต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ไม่ว่าจะเป็นเครื่องตัดน้ำแข็งหรือแยกชิ้นส่วนของกลไกการสร้างเครื่องจักร Baltiysky Zavod นำเสนอเรือลำใหม่ล่าสุดแก่องค์กรที่ใหญ่ที่สุดของประเทศ ซึ่งไม่มีสิ่งที่คล้ายคลึงกันในโลก มีประสบการณ์มากมายในการก่อสร้าง บำรุงรักษา และซ่อมแซม

หลักการของ "การปฐมนิเทศลูกค้า" ที่โรงงานของเรายังรวมถึงการทำงานร่วมกับลูกค้า "ภายใน" ซึ่งเป็นพนักงานแต่ละคนของโรงงานที่เกี่ยวข้องกับเพื่อนร่วมงานซัพพลายเออร์ที่ส่งมอบงานที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้า ลูกค้า "ภายใน" อาจเรียกร้องตามสมควรในการปฏิบัติหน้าที่โดยซัพพลายเออร์รายอื่น

พนักงานคือทรัพย์สินที่มีค่าที่สุดของโรงงาน

ทีมงานของเราดีที่สุดในอุตสาหกรรมนี้ วันนี้เราไม่มีคู่แข่งในประเทศในด้านการก่อสร้างเรือนิวเคลียร์พื้นผิว สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากการใช้ทักษะทางวิชาชีพและประสบการณ์ของพนักงานในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ เราฝึกอบรมและพัฒนาพนักงานของเรา เกี่ยวข้องกับพวกเขาในการวิเคราะห์กิจกรรมของเราและการมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ

เราเชื่อว่าการจัดเตรียมเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการทำงาน การศึกษา สุขภาพ และนันทนาการ เราไม่เพียงปลดล็อกศักยภาพของพนักงานเท่านั้น แต่ยังพัฒนาความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอีกด้วย

วัฒนธรรมแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและปราศจากขยะ - "KAIZEN"

เพื่อรักษาตำแหน่งผู้นำของเราในอุตสาหกรรม เราต้องเสนอคุณภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าในราคาต่ำสุดในเวลาที่สั้นที่สุด ในการทำเช่นนี้ พนักงานทั้งหมดของบริษัทจะมีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาและดำเนินการ พนักงานแต่ละคนสามารถเสนอข้อเสนอของตนเองและมีส่วนร่วมในการดำเนินการได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงพื้นที่ทำงานไปพร้อมๆ กัน

ความสนใจทั้งหมดไปยังไซต์การผลิต (GEMBA)

การตัดสินใจที่สำคัญเกิดขึ้นที่ไซต์การผลิต สิ่งนี้สมเหตุสมผลโดยข้อเท็จจริงที่ว่ามันเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ของเราในไซต์การผลิต ที่นี่พนักงานที่รู้กระบวนการผลิตทำงาน และพวกเขาอยู่ในระดับแนวหน้าของการปรับปรุงทั้งหมด

วัตถุประสงค์การพัฒนา

ลดเวลาการสั่งก่อสร้าง

การลดเวลาการก่อสร้างของคำสั่งซื้อเป็นงานที่สำคัญที่สุดที่อู่ต่อเรือบอลติกต้องเผชิญ โซลูชั่นดังกล่าวจะทำให้ได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมาก ไม่เพียงแต่กับโรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์กรพันธมิตรทั้งหมดของอู่ต่อเรือบอลติกด้วย และด้วยเหตุนี้ จะช่วยในการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศโดยรวม

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ของ Baltiysky Zavod นั้นรวมอยู่ในโครงการพัฒนาขององค์กรหลักของอุตสาหกรรมพลังงานแล้วซึ่งรับประกันผลประโยชน์เชิงกลยุทธ์ของรัสเซียภายในประเทศและต่างประเทศ

ลดต้นทุนองค์กร

ค่าใช้จ่ายของอู่ต่อเรือบอลติก = ค่าใช้จ่ายของลูกค้า (องค์กรของรัฐ) + ค่าใช้จ่ายของผู้ถือหุ้น (รัฐ)

ดังนั้นด้วยการลดต้นทุนขององค์กร เราจึงลดต้นทุนงบประมาณของสหพันธรัฐรัสเซีย เงินที่เราประหยัดได้จะถูกนำไปใช้ในการพัฒนาสถาบันของรัฐ: โรงเรียนอนุบาล, โรงเรียน, คลินิก, กองทัพบก นั่นคือ มีความเป็นไปได้สูงที่เราสามารถพูดได้ว่าการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เรากำลังมีส่วนสนับสนุนในการพัฒนาคนรุ่นอนาคตและช่วยชีวิตพลเมืองของเรา

เครื่องมือที่นำเสนอโดยการผลิตแบบลีนและหลักการของระบบการผลิตของอู่ต่อเรือบอลติกจะช่วยแก้ไขงานที่พิจารณาได้ในเวลาที่สั้นที่สุด

การพัฒนาความสามารถภายในองค์กร

อู่ต่อเรือบอลติกมีเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับคนทั้งโลกเพราะ อู่ต่อเรือบอลติกเป็นอู่ต่อเรือแห่งเดียวในโลกที่สร้างเรือตัดน้ำแข็งด้วยพลังงานนิวเคลียร์ ประสบการณ์ที่ไม่เหมือนใครของช่างต่อเรือ วันนี้ Baltiysky Zavod ดำเนินโครงการพัฒนาบุคลากรสองโครงการ: สถาบันการต่อเรือขนาดเล็กสำหรับการฝึกอบรมบุคลากรรุ่นเยาว์ และมหาวิทยาลัยองค์กรสำหรับการพัฒนาบุคลากรที่มีอยู่ โปรแกรมการพัฒนาบุคลากรไม่เพียงแต่รวมถึงการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการที่ก้าวหน้าในการดำเนินกิจกรรมการผลิต - เครื่องมือการผลิตแบบลีน โดยเฉพาะเครื่องมือ 5C การฝึกอบรมดำเนินการโดยผู้ฝึกสอนในโรงงานตามโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับอู่ต่อเรือบอลติก

เครื่องมือลำดับความสำคัญของระบบการผลิตของโรงงานบอลติก:

ในศูนย์กลางของการศึกษาองค์กรการผลิตคือระบบการผลิตซึ่งเป็นระบบวัสดุเทียมแบบพิเศษ - ระบบสังคม (จำไว้ว่า - คุณรู้จักระบบอื่นใดจากหลักสูตรการศึกษาสาขาวิชาอื่น ๆ บ้าง?)

ระบบการผลิตเป็นระบบไซเบอร์เนติกที่มีขนาดใหญ่ ซับซ้อน ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบที่สัมพันธ์กันและพึ่งพาซึ่งกันและกันของกระบวนการผลิต ความเป็นระเบียบทางเทคนิคและเชิงองค์กรของการผลิต รวมกันเป็นหนึ่งเดียวและทำงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมหรือการให้บริการ

ประเภทของระบบการผลิตแสดงในตารางที่ 1.1

ตารางที่ 1.1 - ประเภทของระบบการผลิต

ป้ายจำแนก	ประเภทของระบบ
เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้	การผลิตผลิตภัณฑ์ การให้บริการ การดำเนินการงาน
โดยความมั่นคงของพฤติกรรม	คงที่ไดนามิก Homeostatic
ตามความซับซ้อนของโครงสร้าง	ง่าย ยาก ยากมาก
ตามลักษณะของความสัมพันธ์ภายใน	ด้วยการเชื่อมต่อโดยตรง ด้วยการเชื่อมต่อทางอ้อม ด้วยการเชื่อมต่อแบบผสม
ตามความเสถียรของโครงสร้าง	มีโครงสร้างคงที่ มีโครงสร้างแบบแปรผัน
ตามรูปแบบการเป็นตัวแทนนิติบุคคล	ทางกายภาพที่เป็นทางการ
ตามลำดับชั้น	องค์กรการผลิต (บริษัท) ไซต์เวิร์กช็อปการผลิตระดับองค์กร สถานที่ทำงาน

สภาวะสมดุล(กรีกโบราณ ὁμοιοστάσις จาก ὁμοιος - เหมือนกัน คล้ายคลึง และ στάσις - ยืนหยัด เคลื่อนไหวไม่ได้) - การควบคุมตนเอง ความสามารถของระบบเปิดในการรักษาความมั่นคงของสถานะภายในผ่านปฏิกิริยาที่ประสานกันที่มุ่งรักษาสมดุลแบบไดนามิก

การพิจารณาการจัดระบบการผลิตอย่างเป็นระบบทำให้เราสามารถระบุได้ว่า isomorphic(นั่นคือมีการติดต่ออย่างเป็นทางการระหว่างหลักการทั่วไปของการสร้างและกฎหมายพิเศษ) สิ่งนี้ทำให้เราสามารถระบุกฎหมายขององค์กรของระบบการผลิตได้โดยใช้ตัวอย่างของระบบเดียวเป็นหลัก กฎหมายเป็นการแสดงออกถึงความเชื่อมโยงระหว่างปรากฏการณ์ที่จำเป็น มั่นคง เกิดขึ้นซ้ำๆ และจำเป็น การจัดระบบการผลิตอยู่ภายใต้กฎหมายของวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องและการจัดระบบการผลิต

กฎหมายพื้นฐานสองข้อสามารถกำหนดเป็นค่าเริ่มต้น เป็นอิสระจากกัน และไม่สามารถสืบเนื่องมาจากกฎอื่น ๆ ขององค์กรของระบบการผลิต: การโต้ตอบและการพัฒนา

กฎแห่งความสอดคล้องหมายถึง ความจำเป็นในการจัดระบบการผลิตให้สอดคล้องกับเป้าหมายที่สร้างระบบ สภาพแวดล้อมภายนอก และองค์ประกอบของระบบ - ซึ่งกันและกัน ความจริงของกฎหมายได้รับการพิสูจน์จากสิ่งที่ตรงกันข้าม เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงระบบการผลิตที่ทำงานได้ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายนี้อย่างน้อยหนึ่งข้อ

กฎหมายการพัฒนาหมายถึงความจำเป็นในการสร้างองค์กรที่ยืดหยุ่นของระบบการผลิต ซึ่งทำให้ระบบการผลิตเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา สำหรับการจัดระบบการผลิต กฎการพัฒนากำหนดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงองค์กรภายใต้อิทธิพลของค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร การเพิ่มระดับการศึกษาและวัฒนธรรมทั่วไปของคนงาน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิต และ โปรแกรมการผลิต

ผลที่ตามมาจำนวนหนึ่งเกิดขึ้นจากกฎของการติดต่อสื่อสารและการพัฒนา ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นกฎหมายของลำดับที่สอง และจากกฎเหล่านั้น - กฎของลำดับที่สาม และอื่นๆ ต่อผลที่ตามมาที่กำหนดลักษณะปรากฏการณ์เฉพาะ

การจัดระบบของกฎหมาย (และผลที่ตามมา) ของการจัดระเบียบระบบการผลิตมีส่วนช่วยในการแก้ปัญหาที่ซับซ้อนที่ประสบความสำเร็จมากขึ้น - เช่นการประเมินทางเศรษฐกิจของกิจกรรมขององค์กร (และระบบการผลิตโดยทั่วไป) การสร้างบรรยากาศที่น่าสนใจของกลุ่มวิสาหกิจในการนำแผนตึงเครียดมาใช้ การประเมินการกำหนดกลยุทธ์สำหรับการดำเนินการควบคุมการปฏิบัติงาน การสร้างองค์กรที่ต้องการของระบบการผลิต ฯลฯ

การพิจารณากฎหมายขององค์กรการผลิตอย่างเป็นระบบทำให้สามารถแบ่งเขตการจัดระบบการผลิตออกจากพื้นที่การจัดการระบบเหล่านี้ได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

ระบบการผลิตและประเภท ระบบการผลิตเป็นระบบไซเบอร์เนติกขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนซึ่งมีองค์ประกอบที่สัมพันธ์กันและพึ่งพากันของกระบวนการผลิต ความเป็นระเบียบทางเทคนิคและการจัดองค์กรของการผลิต รวมกันเป็นหนึ่งเดียวและทำงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมหรือการให้บริการ .

ประเภทของระบบการผลิต คุณสมบัติการจำแนก ประเภทของระบบ ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การผลิตผลิตภัณฑ์ การให้บริการ ประสิทธิภาพการทำงาน ตามความเสถียรของพฤติกรรม คงที่ ไดนามิก สภาวะสมดุล ตามความซับซ้อนของโครงสร้าง ง่าย ซับซ้อน ซับซ้อนมาก โดยธรรมชาติของการเชื่อมต่อภายในด้วย การเชื่อมต่อโดยตรงด้วยการเชื่อมต่อทางอ้อมที่มีการเชื่อมต่อแบบผสม โดยความเสถียรของโครงสร้างที่มีโครงสร้างคงที่ที่มีโครงสร้างแบบแปรผัน ตามรูปแบบการเป็นตัวแทนของเอนทิตี วัสดุและวัสดุที่เป็นทางการ ตามลำดับชั้น องค์กรการผลิต (บริษัท) การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต สถานที่ทำงาน

ระบบการผลิตและประเภท การพิจารณาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการจัดระบบการผลิตทำให้เราสามารถระบุได้ว่าพวกมันเป็นแบบไอโซมอร์ฟิค กล่าวคือ มีความสอดคล้องกันอย่างเป็นทางการระหว่างหลักการทั่วไปของการสร้างและกฎหมายพิเศษ ทำให้สามารถระบุกฎหมายขององค์กรของระบบการผลิตได้โดยใช้ตัวอย่างของระบบเดียวเป็นหลัก กฎหมายเป็นการแสดงออกถึงความเชื่อมโยงระหว่างปรากฏการณ์ที่จำเป็น มั่นคง เกิดขึ้นซ้ำๆ และจำเป็น การจัดระบบการผลิตอยู่ภายใต้กฎหมายของวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องและการจัดระบบการผลิต

ระบบการผลิตและประเภทของพวกเขา เริ่มต้น เป็นอิสระจากกันและไม่ได้มาจากกฎหมายอื่นขององค์กรของระบบการผลิตเป็นกฎหมายพื้นฐานสองข้อ - ความสอดคล้องและการพัฒนา กฎการโต้ตอบหมายถึงความจำเป็นในการจัดระบบการผลิตให้สอดคล้องกับเป้าหมายที่สร้างระบบ สภาพแวดล้อมภายนอก และองค์ประกอบของระบบ - ต่อเพื่อน ความจริงของกฎหมายได้รับการพิสูจน์จากสิ่งที่ตรงกันข้าม: เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงระบบการผลิตที่ทำงานได้ซึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดของกฎหมายนี้อย่างน้อยหนึ่งข้อ

ระบบการผลิตและประเภท กฎแห่งการพัฒนาหมายถึงความจำเป็นในการสร้างองค์กรที่ยืดหยุ่นของระบบการผลิต ซึ่งช่วยให้ระบบการผลิตเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา สำหรับการจัดระบบการผลิต กฎการพัฒนากำหนดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงองค์กรภายใต้อิทธิพลของค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร การยกระดับการศึกษาและวัฒนธรรมทั่วไปของคนงาน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิตด้วย เป็นโปรแกรมการผลิต

องค์กรในฐานะระบบการผลิต ในเศรษฐกิจสมัยใหม่เป้าหมายของการจัดการการผลิตคือองค์กร - คอมเพล็กซ์ทรัพย์สินบางแห่งที่มีไว้สำหรับการดำเนินงานของกิจกรรมการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งและรวมถึงพื้นที่การผลิตและพื้นที่ค้าปลีกโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมอุปกรณ์การผลิตและการค้าสินค้าใน หุ้นและสำหรับการขาย กองทุนเงินสดในบัญชีกระแสรายวันและที่โต๊ะเงินสด บุคลากรที่ได้รับการว่าจ้าง รวมทั้งผู้จัดการที่ได้รับการว่าจ้างบ่อยๆ

ENTERPRISE AS A PRODUCTION SYSTEM องค์กรอุตสาหกรรมถือได้ว่าเป็นระบบการผลิตที่มีคุณลักษณะดังต่อไปนี้: การมีส่วนร่วมของเครื่องจักรสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและทีมงานในระบบตลอดจนอิทธิพลของการเบี่ยงเบนที่รบกวนระบบ การปรากฏตัวของชิ้นส่วนที่เลือก (ระบบย่อย) ที่มีลักษณะการกระทำที่มีความหมาย การมีอยู่ของเป้าหมายการทำงานและเกณฑ์สำหรับประสิทธิผลของการบรรลุเป้าหมาย โครงสร้างการจัดการแบบลำดับชั้นที่มีการเชื่อมโยงในแนวตั้งและแนวนอนระหว่างระบบย่อย การเชื่อมต่อจำนวนมากและหลากหลาย การเคลื่อนย้ายแรงงานขนาดใหญ่ วัสดุ และข้อมูลไหลระหว่างระบบย่อยที่ประกอบเป็นองค์กร

องค์กรในฐานะระบบการผลิต องค์กรมีลักษณะเฉพาะด้วยการมีอยู่ของโครงสร้างการผลิต ซึ่งหมายถึงองค์ประกอบของร้านค้า บริการ ส่วนต่างๆ และรูปแบบของการเชื่อมต่อโครงข่าย โครงสร้างการผลิตต้องเป็นไปตามหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต รับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม ผลผลิตแรงงานสูงและประสิทธิภาพการผลิต ปัจจัยหลักที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กรคือระดับการผลิตขององค์กรและทางเทคนิค ระดับและรูปแบบของความเชี่ยวชาญพิเศษและความร่วมมือ

องค์กรในฐานะระบบการผลิต ท่ามกลางปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อโครงสร้างการผลิตสามารถแยกแยะได้ดังต่อไปนี้: โปรไฟล์ขององค์กรนั่นคือธรรมชาติของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต ประเภทของการผลิต การปรากฏตัวของขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและปริมาณการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกันในแต่ละขั้นตอน ระดับของการพัฒนาอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจของภูมิภาคที่องค์กรตั้งอยู่

องค์กรในฐานะระบบการผลิต ประเภทของโครงสร้างการผลิตขององค์กรสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์สองประการ: ตามองค์ประกอบของขั้นตอนที่มีอยู่ของกระบวนการผลิตหลักและตามลักษณะของความเชี่ยวชาญ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของขั้นตอนของกระบวนการผลิตมี: Øองค์กรที่มีวัฏจักรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบนั่นคือมีร้านจัดซื้อแปรรูปและประกอบ Ø ผู้ประกอบการประเภทการประกอบเครื่องกลซึ่งมีเฉพาะร้านแปรรูปและประกอบในขณะที่ความร่วมมือจะได้รับช่องว่างทั้งหมดขององค์กร Ø สถานประกอบการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่บริโภคในปริมาณมาก (เช่น เกียร์ เพลาข้อเหวี่ยง ฯลฯ ); Ø โรงงานประกอบที่มีเพียงร้านประกอบ (เช่น โรงงานประกอบรถยนต์) Ø วิสาหกิจสำหรับการผลิตช่องว่างซึ่งมีเฉพาะร้านค้าที่ว่างเปล่า

ENTERPRISE AS A PRODUCTION SYSTEM ประเภทวิสาหกิจที่อยู่ในรายการยังมีร้านค้าและบริการเสริมและบริการจำนวนหนึ่ง โครงสร้างการผลิตต่อไปนี้ขององค์กรมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับลักษณะของความเชี่ยวชาญ: Øองค์กรเฉพาะเรื่องซึ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีเกือบทั้งหมดและมีการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักเสริมและบริการทั้งหมด วิสาหกิจดังกล่าวเป็นสากลเนื่องจากสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย Ø สถานประกอบการเฉพาะด้านรายละเอียดที่มีสองขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการผลิตหลัก (เช่น ร้านค้าจัดซื้อและแปรรูป หรือการแปรรูปและประกอบ) Ø องค์กรที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีพร้อมการแจกจ่ายการผลิตหลักและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมของตนเองเพียงครั้งเดียว ช่วงของผลิตภัณฑ์ในองค์กรดังกล่าวมีขนาดเล็กมีการดำเนินงานเพียงเล็กน้อยในแต่ละสถานที่ทำงาน

ENTERPRISE AS A PRODUCTION SYSTEM Ø องค์กรเฉพาะด้านการทำงานที่เกิดขึ้นจากการจัดสรรฟังก์ชันการบริการและการแยกตัวออกจากกัน งานการผลิตหลักที่นี่คือการทำงานเกี่ยวกับการบริการองค์กรอื่น ๆ ด้วยพลังงาน การขนส่ง เครื่องมือ ฯลฯ Ø องค์กรเฉพาะที่ซับซ้อนของเรื่อง รายละเอียด ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกันในการผลิตหลักและมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการให้บริการ สถานประกอบการดังกล่าวผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันจำนวนจำกัด โดยมีรายละเอียดจำนวนขั้นต่ำในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง อิทธิพลที่เด็ดขาดต่อการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างการผลิตเกิดขึ้นจากความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านขององค์กรที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ตลอดจนความปรารถนาที่จะเพิ่มความสามารถในการทำกำไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จของเป้าหมายเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โดยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

โครงสร้างขององค์กรเกิดขึ้นโดยตรงภายใต้อิทธิพลของเทคโนโลยีการผลิตในอุตสาหกรรม ยิ่งความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีสูงเท่าไร โครงสร้างขององค์กรก็จะมีความหลากหลายและยุ่งยากมากขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้จึงมีขนาด ในทางปฏิบัติในชีวิตประจำวัน ความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีถูกกำหนดโดย: - ​​วิธีการที่หลากหลายในการมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - จำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้กระบวนการผลิต - ระดับความแม่นยำสูงสุดในการดำเนินการด้านเทคโนโลยี ผู้ประกอบการสร้างเครื่องจักรโดยรวมมีลักษณะเฉพาะด้วยเทคโนโลยีหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนและเป็นโครงสร้างที่ยุ่งยากที่สุด

หนึ่งในคุณสมบัติทางอุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดของโครงสร้างขององค์กรคือตำแหน่งอาณาเขตของหน่วยการผลิต ในอุตสาหกรรมการผลิต การผลิตและร้านค้าเสริมมักจะตั้งอยู่ในพื้นที่เดียวกันเนื่องจากเชื่อมต่อกันด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ขนส่งที่เข้มงวด และไม่ขึ้นอยู่กับสภาพธรรมชาติและสภาพอากาศ

โปรไฟล์ ขนาด และความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมขององค์กรนั้นพิจารณาจากองค์ประกอบ ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี และขนาดของแผนกการผลิต ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ ลิงค์อื่น ๆ ทั้งหมดขององค์กร: แผนกการทำงาน, ห้องปฏิบัติการ, หน่วยงานกำกับดูแล, สอดคล้องกับลักษณะของหน่วยการผลิตอย่างเต็มที่และถูกสร้างขึ้นเพียงเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขา โรงผลิต (สาขา, ส่วน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ) แบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม: โรงผลิตหลักและร้านค้าเสริมและบริการ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลัก ผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการขายจะได้รับการผลิตโดยตรง

งานของการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติอย่างต่อเนื่องของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหลัก การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมและไซต์การผลิตรวมถึง: - การผลิต การซ่อมแซม การลับคมและการปรับแต่งเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด เครื่องใช้ อุปกรณ์ในครัวเรือน -กำกับดูแลการปฏิบัติงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ เครื่องจักร กลไก อาคารและโครงสร้าง - การจัดหาพลังงานไฟฟ้าและความร้อน การดูแลและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน - การขนส่งวัตถุดิบ วัสดุ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และคลังสินค้าขององค์กรทั้งภายในและภายนอก

ผลลัพธ์สุดท้ายของกิจกรรมการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักคือผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สำเร็จรูปซึ่งขายให้กับผู้บริโภคภายนอก ผลลัพธ์สุดท้ายของการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมถูกใช้ภายในองค์กรเอง ร้านค้าของการผลิตหลักถูกสร้างขึ้นตามโปรไฟล์ขององค์กรตลอดจนขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ขนาดและเทคโนโลยีการผลิตที่เฉพาะเจาะจง ในเวลาเดียวกัน งานของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในเวลาที่เหมาะสม การลดต้นทุนการผลิต การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และความเป็นไปได้ของการปรับโครงสร้างการผลิตในเวลาที่เหมาะสมตามความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของความเชี่ยวชาญเชิงเหตุผลและที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการความร่วมมือภายในองค์กรเพื่อให้มั่นใจว่าได้สัดส่วนและความสามัคคีของจังหวะของกระบวนการผลิตตั้งแต่ครั้งแรกจนถึงการดำเนินการครั้งสุดท้าย

มีรูปแบบเฉพาะของร้านค้าดังต่อไปนี้: เรื่อง; รายละเอียด (รวม); เทคโนโลยี (เวที) ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านคือความเข้มข้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่แยกจากกันของชิ้นส่วนหลักหรือกระบวนการผลิตทั้งหมดสำหรับการผลิตประเภทและขนาดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยทั่วไปสำหรับร้านค้าเหล่านี้คือบริการด้านวิศวกรรมและเทคนิคเดียว โลจิสติกส์และการขายผลิตภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน (การประกอบ) โดยละเอียดของเวิร์กช็อป ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล คือการมอบหมายให้แต่ละเวิร์กช็อปในการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหรือชุดประกอบของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น เครื่องยนต์ถูกผลิตแยกกันในโรงปฏิบัติงานเฉพาะทางของโรงงานรถยนต์ กระปุกเกียร์ ห้องโดยสาร ฯลฯ ถูกผลิตแยกจากกัน หน่วยทั้งหมดเหล่านี้จะถูกโอนไปยังโรงประกอบซึ่งมีการประกอบรถยนต์ที่เสร็จแล้ว

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี (เวที) คือแผนกปฏิบัติการของแรงงานระหว่างแผนกต่างๆ ในขณะเดียวกัน ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโรงงานแต่ละแห่ง จะใช้เทคโนโลยีการผลิตที่หลากหลาย ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในขั้นตอนของเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกอุตสาหกรรม