Płyty grzewcze do pras. Nagrzewnica indukcyjna Nagrzewnica indukcyjna do szerokiego zakresu zastosowań

Który służy do podgrzewania metalowych części samochodów bez uszkadzania sąsiednich części.
nagrzewnica indukcyjna wytwarza ciepło bez użycia kontaktu fizycznego lub ognia. Nie wymaga całkowitego demontażu części żaroodpornych sąsiadujących z ogrzewanym

Nowa nagrzewnica indukcyjna jest o 50% mocniejsza niż poprzednia wersja CH33

Za pomocą nagrzewnicy indukcyjnej CH 37 można wykonywać różnego rodzaju prace:
nagrzewanie zardzewiałych śrub i nakrętek
ogrzewanie zardzewiałe drzwi na zawiasach
nagrzewanie powierzchni stalowych i aluminiowych podczas naprawy
nagrzewanie zardzewiałych śrub kołnierzy wydechowych, w trudno dostępnych miejscach
nagrzewanie się zardzewiałych śrub i nakrętek zawieszenia i układu kierowniczego
łatwe usuwanie powłoki antykorozyjnej i szpachlówki PCV.

nagrzewnica indukcyjna przeznaczony do podgrzewania wszystkich materiałów magnetycznych (materiałów termicznych) poprzez koncentrację pola magnetycznego na końcu grzałki. Ale grzałka działa również dobrze z aluminium. Pole magnetyczne oscyluje z częstotliwością około 55 kHz. Pole magnetyczne wytwarza w materiale prąd wirowy, a opór elektryczny prowadzi do nagrzewania się metalu.

CH 37 ma wewnętrzny układ chłodzenia, woda działa jako płyn chłodzący. Woda obiegowa chłodzi energoelektronikę, kable, uchwyt nagrzewnicy indukcyjnej oraz samą grzałkę. W momencie włączenia grzałki pompa wodna zaczyna pompować wodę chłodzącą do grzałki.

Dane techniczne:

• Napięcie zasilania 208-240 V, 16 A, 1 faza
• Częstotliwość: 50-60Hz
• Stopień ochrony: IP21
• Długość kabla roboczego: 3m
• Chłodzenie: woda (20 l)
• Waga maszyny: 34 kg

Nagrzewnica indukcyjna do szerokiego zakresu zastosowań

W kwietniu 2008 roku znana szwedzka firma CAR-O-LINER oficjalnie wprowadziła nowy nagrzewnica indukcyjna o zwiększonej mocy CH37. Nowość jest mocniejsza niż poprzednia wersja CH33 aż o 50%!

CH37 wykorzystuje najnowocześniejszą technologię - porównaj: używając palnika gazowego do miejscowego ogrzewania, jesteś ograniczony podczas pracy w pobliżu tworzyw sztucznych i innych materiałów wrażliwych na ciepło. Grzałka CH37 służy również do podgrzewania części, ale bez otwartego płomienia (!!!) - powierzchnie ogrzewane są prądami o wysokiej częstotliwości, co umożliwia podgrzewanie części i powierzchni nawet w najbardziej niedostępnych miejscach.

Grzałka tego rodzaju przeznaczona jest do podgrzewania wszystkich materiałów magnetycznych (przewodzących ciepło) poprzez skoncentrowanie pola magnetycznego na końcu grzałki. Jednak grzałka dobrze współpracuje również z aluminium. Pole magnetyczne oscyluje z częstotliwością około 55 kHz. Pole magnetyczne wytwarza w materiale prąd wirowy, a opór elektryczny prowadzi do nagrzewania się metalu.

CH 37 ma wewnętrzny układ chłodzenia, woda działa jako płyn chłodzący. Obiegająca woda chłodzi energoelektronikę, kable, uchwyt grzałki oraz samo urządzenie. Zaraz po włączeniu nagrzewnicy indukcyjnej pompa wodna zaczyna pompować do niej wodę chłodzącą.

Na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych duży wpływ ma temperatura ich wytwarzania. Reżim temperaturowy formy zależy od struktury obrabianego materiału oraz od cech procesu technologicznego wybranego do uzyskania tego produktu.

Tak więc podczas formowania wtryskowego termoplastów forma jest chłodzona, podczas prasowania termoplastów jest podgrzewana. Do podgrzewania form stosuje się grzałki parowe, gazowe i elektryczne. Grzejniki parowe i gazowe są rzadko używane, ponieważ są niebezpieczne w obsłudze i kłopotliwe. Elektryczne nagrzewnice do form występują w trzech odmianach: elektryczne nagrzewnice oporowe, nagrzewnice indukcyjne i nagrzewnice półprzewodnikowe.

Najczęściej spotykane jest ogrzewanie elektryczne, oparte na wykorzystaniu elementów oporowych. Konstrukcje elektrycznych grzejników oporowych są różnorodne.

Ryż, 126. :

a - grzałka elektryczna do form stacjonarnych; b - system elektrycznego ogrzewania indukcyjnego bloku do wtrysku,

Częściej niż inne stosuje się okrągłe grzejniki. Jeden z rodzajów okrągłego grzejnika elektrycznego pokazano na ryc. 126a. Obudowa grzejnika jest rurą ceramiczną 1 zamkniętą w metalowej osłonie ochronnej 2. Wewnątrz znajduje się rura ceramiczna 3 o mniejszej średnicy, wokół której nawinięta jest spirala nichromowa 4.

Przestrzeń, w której umieszczona jest spirala, wypełniona jest piaskiem kwarcowym. Ten wypełniacz zwiększa przewodność cieplną nagrzewnicy elektrycznej i zwiększa jej żywotność ze względu na ograniczony dostęp powietrza.

Umieszczenie grzałek w formie uzależnione jest od jej konstrukcji, tj. od wysokości matrycy, umiejscowienia wyrzutnika i łączników. Pożądane jest umieszczenie grzałki elektrycznej w grubości formy w odległości 30-50 mm od powierzchni formującej. Przy bliższej lokalizacji możliwe jest lokalne przegrzanie, co doprowadzi do mariażu produktów.

Liczba grzałek w formie zależy od jej masy (lub powierzchni wymiany ciepła), temperatury roboczej i mocy grzałki.

Do podgrzewania wymiennych form stosuje się płyty grzejne, w których wiercone są kanały do ​​umieszczenia rurowych grzałek elektrycznych. Płyty grzewcze są przymocowane do płyt prasy za pomocą podkładek termicznych, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła do prasy. W przypadku form stacjonarnych płyty grzejne są przymocowane do dolnej części matrycy i do górnej części stempla.

Ostatnio rozpowszechniło się nagrzewanie indukcyjne form prądem elektrycznym o częstotliwości przemysłowej. Dzięki nagrzewaniu indukcyjnemu zmniejsza się zużycie energii, skraca się czas nagrzewania formy i wydłuża się żywotność grzałek elektrycznych.

Cewki indukcyjne w postaci zwojów drutu miedzianego PSDK z izolacją szklaną umieszcza się w rowkach wykonanych w płycie grzejnej lub w samej formie wokół jej gniazd formujących. Cewki indukcyjne są zwykle wypełnione płynnym szkłem lub wysokotemperaturowym tworzywem sztucznym na bazie silikonu.

Na ryc. 126b przedstawia uniwersalny blok do formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych.

Na płycie 6 montuje się wymienne formy. Podczas instalacji forma nakładana jest na wystającą część komory załadowczej 8, wykonaną w postaci rury. Metoda nagrzewania indukcyjnego służy do podgrzewania form wymiennych. Cewki indukcyjne 7 znajdują się w rowkach płyt 5 i 6.

Interakcja części bloku jest podobna do formy stacjonarnej, wcześniej rozważanej na ryc. 121a.

ogrzewanie indukcyjne

Na początku 2010 roku firma Gas Injection WorldWide, partner japońskich maszyn wtryskowych w zakresie technologii wtrysku gazu/wody/pary, wprowadziła na rynek pierwsze na świecie komercyjne wprowadzenie nowej technologii – zewnętrznego ogrzewania indukcyjnego w ramach ogólnego RTC (Rapid Temperature Cycling) technologia.

W numerze 10-2009 magazynu Tworzywa sztuczne nasza firma, która pozwala osiągnąć wysoki połysk poprzez podgrzewanie formy przed momentem wtrysku oraz podczas wypełniania wnęki wyrobu. Technologia ta doskonale nadaje się do produktów o dużej objętości lub dużych powierzchni, nadając im nie tylko połysk bez plam, ale także eliminując naprężenia wewnętrzne i liczne defekty, które są nieuniknione w konwencjonalnym odlewaniu.

Technologia RTC IHC - zewnętrzne nagrzewanie indukcyjne stosuje się do innej grupy produktów - małych produktów o maksymalnych wymiarach 30 x 30 x 3,0 cm (w przybliżeniu wielkości 15-calowego monitora), które mają niewielką wysokość i są umownie nazywane „dwuwymiarowy”. Główne zalety zewnętrznej technologii nagrzewania indukcyjnego:

• Technologia może być używana z istniejącymi formami
• Szybkość nagrzewania powierzchni formy jest około 4 razy szybsza niż w przypadku formowania wtryskowego parą

Technologia zewnętrznego ogrzewania indukcyjnego działa w następujący sposób:

• Forma otwiera się;
• Robot wchodzi do wnęki formy od góry, aby usunąć poprzedni produkt z ruchomej strony formy, a jednocześnie urządzenie grzewcze wchodzi do wnęki formy od dołu, która sąsiaduje ze nieruchomą stroną formy (jako zasada, przednia powierzchnia znajduje się po stronie stałej) w odległości 3,0-5,0 mm od powierzchni formy;
• Urządzenie grzejne z miedzianą cewką indukcyjną ogrzewa wnękę formy do określonej temperatury, zwykle w ciągu 3 do 6 sekund, po czym urządzenie mechaniczne opada;
• Forma zamyka się i następuje normalny cykl formowania wtryskowego.

Podczas nagrzewania indukcyjnego przez miedzianą cewkę indukcyjną przepływa prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Wykorzystując dobrze znane zjawisko elektromagnetyczne, prąd w cewce indukcyjnej indukuje prąd wirowy (Prąd wirowy) w pierwszych 200 mikrometrach stali powierzchni formy. Opór przepływu prądów wirowych w stali powoduje bardzo szybkie nagrzewanie się powierzchni formy. Niewielka głębokość grzania (200 mikronów) w porównaniu z metodą wtrysku parowego (8,0 mm) pozwala na ogrzewanie przy znacznie niższych kosztach energii.

Jeśli włożysz rękę między formy a urządzenie grzewcze, nie odczujesz żadnego ciepła ani zmiany temperatury, ale jeśli założysz pierścionek zaręczynowy, bardzo szybko zrobi się bardzo gorący. Dlatego zaletą technologii nagrzewania indukcyjnego jest brak rozpraszania energii.

Aby wdrożyć tę technologię, potrzebujesz:

• Kontroler sterowania RTC IHC
• Cewka indukcyjna z miedzi
• Podaj mechaniczne urządzenie grzewcze

Panel z poliwęglanu wypełnionego włóknem szklanym

Technologia nagrzewania indukcyjnego ułatwia eliminację linii płynięcia stopu i linii lutowniczych, szczególnie w produktach takich jak pilot do telewizora lub obudowa telefonu komórkowego z przyciskami, obudowa kamery lub monitora, różne panele widokowe w samochodzie, gdy stopiony jest rozbieżny i zbieżny wielokrotnie. Podobnie jak w przypadku technologii odlewania parowego, ogrzewanie indukcyjne posiada wszystkie zalety technologii RTC SWC oprócz połysku produktu (który uzyskuje się bez barwienia):

• Wyeliminuj widoczne linie zimnych połączeń i przepływ materiału
• Wysokiej jakości powierzchnia o bardzo dobrym połysku bez plam nawet na standardowym materiale
• Doskonała rozlewność struktury powierzchni, szczególnie trudnych miejsc (np. kratki akustyczne na szafce RTV)
• Gładka powierzchnia nawet przy użyciu materiałów wypełnionych szkłem
• Eliminacja „srebrzenia” na przedniej powierzchni
• Ulepszone właściwości optyczne powierzchni - mniej zniekształceń / bardziej jednolity współczynnik załamania
• Możliwe jest zmniejszenie grubości ścianek (zmniejszenie masy produktu i skrócenie czasu cyklu) oraz zwiększenie długości ścieżki płynięcia stopu, możliwe jest skrócenie czasu przetrzymywania i chłodzenia
• Skrócony czas cyklu i znacznie niższe zużycie energii w porównaniu z innymi metodami RTC

Jednocześnie nagrzewanie indukcyjne sprawdza się dobrze na małych produktach, a co najważniejsze, ich kształt musi być „dwuwymiarowy”, czyli produkt nie ma dużego wymiaru grubości (nie więcej niż 30 mm), a indukcyjny ogrzewanie jest stosowane na przedniej powierzchni. Technologia nie tylko poprawia wygląd produktu i pozwala na uzyskanie doskonałego połysku bez kosztownego barwienia, ale znacznie zmniejsza ilość defektów.

Ograniczenie wynika z faktu, że po rozpoczęciu cyklu nagrzewanie ustaje i temperatura formy spada. Za drugim razem podnosi się, gdy materiał jest wtryskiwany, a następnie ponownie opada.

Inną metodą nagrzewania indukcyjnego jest wewnętrzne nagrzewanie indukcyjne, w którym elementy grzejne są wbudowane w formę. Pozwala to uniknąć spadku temperatury do pewnego punktu, ale istnieje konflikt między strefą grzania a strefą chłodzenia wewnątrz formy, co zmniejsza wydajność i zwiększa zużycie energii. Ponadto, w przeciwieństwie do zewnętrznego nagrzewania indukcyjnego, forma musi zostać zmodyfikowana, a koszt licencji i tantiem patentowych jest dość wysoki.

Trzecia metoda nagrzewania indukcyjnego polega na wstawianiu wkładów grzewczych do formy, podobnie jak w przypadku gorących kanałów, ale ta technologia ma wady poprzedniej metody, a także mniejszy efekt - widoczne linie lutownicze pomimo połysku produktu oraz gorące biegacze mają tendencję do wypalania się po kilku tygodniach.

Podobnie jak w przypadku zewnętrznego ogrzewania indukcyjnego, zewnętrzna metoda ogrzewania na podczerwień. To samo urządzenie raz w cyklu podnosi się od dołu do wnęki formy i nagrzewa się, ale za pomocą elementów podczerwieni. Pomimo podobieństwa technologii w praktycznych wynikach, istnieje między nimi ogromna różnica:

• W przeciwieństwie do metody indukcyjnej, ogrzewanie na podczerwień emituje również ciepło do powietrza. Prowadzi to do rozpraszania ciepła i utraty energii;
• Dużą wadą metody ogrzewania na podczerwień jest to, że energia odbija się od wypolerowanej powierzchni formy, więc prędkość ogrzewania jest bardzo niska, a zużycie energii elektrycznej wysokie;

Podsumowując, metoda podczerwieni wykorzystuje promieniowanie cieplne, podczas gdy metoda indukcyjna wykorzystuje efekt elektromagnetyczny. Dlatego metoda indukcyjna zapewnia znacznie szybsze nagrzewanie, zużywając przy tym znacznie mniej energii elektrycznej.

Pierwszy na świecie klient zewnętrznego systemu nagrzewania indukcyjnego produkuje część samochodową wykonaną z ABS/PC, która jest następnie metalizowana próżniowo. Ponieważ negatywny wpływ widocznych linii lutowniczych i ścieżek płynięcia zmniejszył się kilkukrotnie, ilość złomu w porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego po procesie galwanizacji zmniejszyła się kilkukrotnie. Stosując nagrzewanie indukcyjne firmy Gas Injection WorldWide, ilość złomu po poszyciu zmniejszyła się do mniej niż 2%. Warto zauważyć, że część jest używana przez jednego z głównych niemieckich producentów samochodów, ale jego nazwa nie podlega publikacji.

W biurze naszej firmy można obejrzeć film z produkcji tego produktu z procesem zewnętrznego nagrzewania indukcyjnego.

Płyty grzewcze pras są płytami prostokątnymi. Wykonane są z litych blach stalowych, szlifowanych i frezowanych ze wszystkich stron. Zestaw składa się z dwóch talerzy. Liczba grzałek w formie zależy od jej masy (lub powierzchni wymiany ciepła), temperatury roboczej i mocy grzałki. Płyty grzewcze mogą być elementami grzejnymi, omowymi lub indukcyjnymi.

Fabryka pras w Orenburgu produkuje płyty grzewcze do prasy hydraulicznej marki DG, DE, P, PB.

Płyty grzewcze pras to prostokątne płyty stalowe o grubości 70 mm. Wykonane są z litych blach stalowych, szlifowanych i frezowanych ze wszystkich stron.

Płyta grzejna składa się z dwóch połączonych ze sobą części, z których w jednej wyfrezowano rowki do układania elementów grzejnych (elementów grzejnych). Moc jednego elementu grzejnego wynosi od 0,8 do 1,0 kW, napięcie 110 V. Płyty posiadają rowki do umieszczania elementów grzejnych o średnicy 13 mm. Na jednej fazie zainstalowane są dwie grzałki połączone szeregowo.

Na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych duży wpływ ma temperatura, w jakiej są wytwarzane. Reżim temperaturowy formy zależy od struktury obrabianego materiału oraz cech procesu technologicznego wybranego do uzyskania tego produktu.

Zestaw składa się z dwóch talerzy. Liczba grzałek w formie zależy od jej masy (lub powierzchni wymiany ciepła), temperatury roboczej i mocy grzałki. W zależności od wymaganej mocy grzewczej na każdej płycie montuje się 6 lub 12 elementów grzejnych. Zaciski stykowe są osłonięte obudowami.

Do podgrzewania form stosuje się głównie grzałki elektryczne, oparte na wykorzystaniu elementów oporowych o różnej konstrukcji. Przestrzeń wokół spirali jest bezpiecznie izolowana, co zwiększa jej żywotność. Grzałka elektryczna znajduje się w grubości formy w odległości 30-50 mm od powierzchni formującej, ponieważ w bliższej lokalizacji możliwe jest lokalne przegrzanie, co doprowadzi do mariażu produktów.

Kontrolę temperatury płyt grzewczych zapewnia zastosowanie termopar THC. Drut żaroodporny ułożony w metalowym wężu bezpiecznie łączy płyty z szafką.

Płyty grzewcze do prasy hydraulicznej P, PB

Do podgrzewania wyjmowanych form płyty grzewcze, w którym wiercone są kanały do ​​lokalizacji rurowych grzejników elektrycznych. Płyty grzewcze są przymocowane do płyt prasy za pomocą podkładek termicznych, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła do prasy. W przypadku form stacjonarnych płyty grzejne są przymocowane do dolnej części matrycy i do górnej części stempla.

W ostatnim czasie rozpowszechniło się nagrzewanie indukcyjne form prądem elektrycznym o częstotliwości przemysłowej. Dzięki nagrzewaniu indukcyjnemu zmniejsza się zużycie energii, skraca się czas nagrzewania formy i wydłuża się żywotność grzałek elektrycznych.

Zapytania dotyczące zakupu płyty grzewcze do pras prosimy o kontakt poprzez formularz zwrotny lub pod numerami telefonów podanymi w kontaktach.

Podobne produkty

Forma płatności, kolejność dostawy, gwarancja płyt grzewczych:

• Sprzedaż odbywa się na warunkach 50% przedpłaty przy zamawianiu płyt do produkcji i 100% przedpłaty jeśli są na magazynie.
• Dostawa realizowana jest przez firmy transportowe Dostawcy lub Kupującego na podstawie umowy, a także transportem kolejowym.
• Koszty transportu za dostawę towaru pokrywa Kupujący.
• Gwarancja na wszystkie nowe produkty 12 miesięcy, na produkty po remoncie 6 miesięcy.

Należy pamiętać, że informacje na stronie nie są ofertą publiczną.