Główny koszt jakości. Czy koszty jakości są nieuniknione Nieuniknione koszty jakości mają na celu:

• koszty ustalenia przyczyn niezgodności z wymaganiami jakościowymi.

1. Wzajemne ustępstwa:

• koszty dopuszczenia do użytkowania materiałów niespełniających wymagań technicznych.

1. Obniżenie ocen:

• koszty poniesione w wyniku obniżenia ceny sprzedaży produktów niespełniających pierwotnych specyfikacji.

1. Odpady i zmiany spowodowane przez dostawców:

• koszty poniesione, gdy po otrzymaniu od dostawcy okaże się, że dostarczone materiały nie są odpowiednie.

Straty zewnętrzne

1. Produkty nieakceptowane przez konsumenta:

• koszty ustalenia przyczyn odmowy przyjęcia przez klienta produktów;
• koszt przerobienia, naprawy lub wymiany nieakceptowanych produktów.

2. Zobowiązania gwarancyjne:

• koszt wymiany niezadowalających produktów w okresie gwarancyjnym;
• koszty naprawy niezadowalających produktów, przywrócenia wymaganej jakości, odszkodowania.

3.Wycofanie i aktualizacja produktu:

• koszty sprawdzenia, przeróbki lub wymiany produktów już dostarczonych konsumentowi, gdy istnieje podejrzenie lub pewność, że istnieje błąd w projekcie lub wytworzeniu produktów.

4. Uskarżanie się:

• koszty związane z badaniem przyczyn skarg konsumentów na jakość produktu;
• koszty poniesione w celu przywrócenia satysfakcji klienta;
• koszty sporów prawnych i wypłat odszkodowań.

Tak więc nie można całkowicie wyeliminować kosztów jakości, ale można je doprowadzić do akceptowalnego poziomu. Niektóre koszty jakości są oczywiście nieuniknione, podczas gdy innych można uniknąć. Te ostatnie to te, które mogą zniknąć, jeśli nie ma defektu, a które ulegną zmniejszeniu, jeśli liczba defektów się zmniejszy.

Dzięki temu możesz uniknąć kosztów:

• niewykorzystane materiały;
• rewizja i/lub zmiana wad (korekta wad);
• opóźnienia, nadmierny czas produkcji spowodowany wadliwym produktem;
• dodatkowe kontrole i kontrole w celu zidentyfikowania już znanego odsetka defektów;
• ryzyka, w tym zobowiązania gwarancyjne;
• utracona sprzedaż z powodu niezadowolenia klienta.

Nieuniknione koszty to takie, które są potrzebne jako rodzaj ubezpieczenia, nawet jeśli wskaźnik wadliwości jest bardzo niski. Służą do utrzymania osiągniętego poziomu jakości, aby zapewnić niski poziom defektów. Koszty nieuniknione mogą obejmować koszty:

• funkcjonowanie i audyt systemu jakości;
• konserwacja i kalibracja sprzętu badawczego;
• ocena dostawcy;
• jakość edukacji;
• minimalny poziom kontroli i kontroli.

Koszty jakości można zminimalizować, ale nadzieja, że ​​uda się je zredukować do zera, jest złudzeniem. Tylko jeden składnik kosztów można zredukować do zera - koszt niezgodności, czyli straty wewnętrzne i zewnętrzne.

Ustalenie wysokości kosztów

Pierwsze zadanie - ustalić listę składników kosztów, które odnoszą się do działalności firmy i pogrupować je.

Drugie zadanie - nazwać te elementy w taki sposób, aby ich znaczenie było jasne dla personelu firmy.

Trzecie zadanie – przypisz symbole kodu do każdego elementu. Może to być na przykład liczba, litera lub kombinacja obu.

Powyżej przedstawiono przykładową listę elementów kosztów pogrupowanych zgodnie z tymi zaleceniami. Ogólnym celem zbierania danych o kosztach jakości jest dostarczenie wskazówek jako narzędzia zarządzania. Szczególnie ważne jest, aby elementy kosztów były możliwe do zidentyfikowania, ponieważ są nazwane i przypisane do różnych kategorii, w tym:

• dla podziału;
• dla dowolnego obszaru;
• dla rodzaju produktu;
• dla każdego miejsca pracy;
• dla każdego rodzaju wady.

Wymagania muszą zostać ustalone przez samą organizację do własnego (wewnętrznego) użytku. Nie należy jednak zapominać, że zebrane informacje powinny wystarczyć do innych rodzajów analiz. System księgowania i analizy kosztów jakości niezgodny z cechami istniejącymi w organizacji ma zbyt małe szanse powodzenia. Ten system powinien być wbudowany w organizację, jakby „skrojony na miarę”. Nie da się go „zdjąć z wieszaka”, czyli już gotowe.

Krótki opis

Zapewnienie jakości produktu ma swoją cenę. We wskaźniku „jakość” najwyższym priorytetem jest pełne zaspokojenie potrzeb i interesów potencjalnych nabywców, co zapewnia zysk. Aby osiągnąć zysk, wiele firm idzie na zwiększenie kosztów, czasem znacznych. Koszty te są niezbędne do stworzenia wysokiej jakości infrastruktury wewnętrznej i zewnętrznej firmy. Jakość produktu musi gwarantować zadowolenie konsumenta, jego niezawodność i oszczędność kosztów. Właściwości te powstają w procesie całej działalności reprodukcyjnej przedsiębiorstwa, na wszystkich jego etapach i we wszystkich ogniwach.

Koszty jakości to te koszty, które są niezbędne do zapewnienia satysfakcji klienta z produktu lub usługi. Klasyfikacja kosztów jakości: Juran Feigenbaum 1. koszty zapobiegania możliwości wystąpienia wad; 2. koszty kontroli, czyli koszty ustalenia i potwierdzenia osiągniętego poziomu jakości; 3. koszt wewnętrzny wady – koszt poniesiony w organizacji w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. przed sprzedażą produktu (straty wewnętrzne); 4. koszty zewnętrzne wady – koszty poniesione poza organizacją w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. po sprzedaży produktu (straty zewnętrzne); Philip Crosby 1. Koszty zgodności - wszystkie koszty, które musisz ponieść, aby zrobić to dobrze za pierwszym razem; 2. Koszt niezgodności to wszystkie koszty, które musi ponieść właściciel firmy z uwagi na to, że nie wszystko jest zrobione dobrze za pierwszym razem.

1. 2. 3. 4. 5. Można uniknąć kosztów za: Niewykorzystane materiały. Finalizacja i zmiana efektów. Opóźnienia, nadmiar czasu produkcji spowodowany wadliwym produktem. Dodatkowe kontrole i kontrole w celu zidentyfikowania już znanego odsetka defektów. Straty sprzedaży z powodu niezadowolenia klienta. Nieuniknione koszty to te, które nadal są potrzebne jako ubezpieczenie, nawet jeśli poziom wadliwości jest bardzo niski. Służą do utrzymania osiągniętego poziomu jakości, aby utrzymać niski poziom wad. Koszty nieuniknione mogą obejmować koszty: 1. Eksploatacji i audytu systemu jakości. 2. Konserwacja i kalibracja sprzętu badawczego. 3. Ocena dostawców. 4. Jakość edukacji. 5. Minimalny poziom sprawdzeń i kontroli.

Typowy podział kosztów jakości w dziedzinie inżynierii mechanicznej może wyglądać następująco: Możemy to pokazać na wykresie: Rys. 3. Typowy stosunek elementów kosztów jakości.

Teraz rozkład całkowitych kosztów jakości może wyglądać następująco: W stosunku do pierwotnych całkowitych kosztów jakości ich nowy rozkład wygląda następująco: Ryc. 4. Stosunek elementów kosztów do jakości po

Najważniejszym z celów jest porównanie różnych właściwości konsumenckich produktów i ich cech ekonomicznych, czyli określenie optymalnego poziomu jakości produktu. Ryż. 5. Zależność kosztu i ceny produktu od poziomu jego cech jakościowych, gdzie Q 1 i Q 2 to punkty przecięcia krzywych kosztów; Q 0 punkt największej odległości krzywych; Q 1 - Q 2 - wzrost strat w zakresie eksploatacji (wzrost kosztów napraw i konserwacji); Q 1 - Q 2 - niebotyczny wzrost kosztów (kosztów)

Metody kalkulacji kosztów jakości: 1. Metoda kalkulacji kosztów jakości dotyczy określenia kosztów jakości, które generalnie dzieli się na koszty działalności wewnętrznej i koszty związane z działalnością zewnętrzną. 6. Koszty jakości produktu: 1 - koszty kontroli jakości; 2 - główne koszty produkcji; 3 - straty z powodu wadliwości; 4 - całkowity koszt produkcji

2. Metoda kalkulacji kosztów procesu opiera się na koncepcji kosztów zgodności i niezgodności dowolnego procesu, które mogą być źródłem oszczędności kosztów. 3. Metoda wyznaczania strat z powodu złej jakości. Podejście to koncentruje się na stratach wewnętrznych i zewnętrznych z powodu złej jakości oraz definicji strat materialnych i niematerialnych. 4. Do oceny kosztu pełnego ac z podziałem na elementarne składniki kosztów na wszystkich etapach stosuje się metodę kosztorysowania pełnego cyklu życia (LC) produktów.

Optymalny poziom jakości to poziom, powyżej lub poniżej którego nie jest ekonomicznie opłacalne wytwarzanie produktów i (lub) zaspokajanie potrzeb konsumenta. Przy wytwarzaniu produktów o danym poziomie jakości może występować rozrzut wartości wskaźników jakości, czyli odstępstwo od wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Stopień zgodności wskaźników jakości wytwarzanych wyrobów ze standardami jakości określonymi w dokumentacji projektowej nazywany jest stopniem zgodności z wymaganiami technicznymi. Ryż. 7. Zależność dochodów przedsiębiorstwa od poziomu jakości

Czy koszty jakości są nieuniknione?

W rzeczywistości nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie kosztów jakości, ale można je doprowadzić do akceptowalnego poziomu. Niektóre koszty jakości są oczywiście nieuniknione, podczas gdy innych można uniknąć.

Te ostatnie to te, które mogą zniknąć, jeśli nie ma wady, lub które ulegną zmniejszeniu, jeśli liczba wad się zmniejszy.

Możesz uniknąć kosztów:

niewykorzystane materiały;

rewizja i/lub zmiana wad (korekta wad);

opóźnienia, nadmierny czas produkcji spowodowany wadliwym produktem;

dodatkowe kontrole i kontrole w celu zidentyfikowania już znanego odsetka defektów;

ryzyka, w tym zobowiązania gwarancyjne;

utracona sprzedaż z powodu niezadowolenia klienta.

Nieuniknione koszty to te, które są nadal potrzebne, takie jak ubezpieczenie, nawet jeśli wskaźnik wadliwości jest bardzo niski. Służą do utrzymania osiągniętego poziomu jakości, aby zapewnić utrzymanie poziomu defektów na tak niskim poziomie.

Koszty nieuniknione mogą obejmować koszty:

funkcjonowanie i audyt systemu jakości;

konserwacja i kalibracja sprzętu badawczego;

ocena dostawcy;

jakość edukacji;

minimalny poziom kontroli i kontroli.

Koszty jakości można zminimalizować, ale każdy pomysł, że można je zredukować do zera, jest mylący.

2. KOSZTY JAKOŚCI I OSIĄGNIĘTY POZIOM JAKOŚCI

Całkowity koszt jakości

Suma wszystkich kosztów jakości to całkowity koszt jakości.

Zależność między wszystkimi kosztami jakości, całkowitymi kosztami jakości i osiągniętym poziomem jakości przedstawia się zwykle tak, jak pokazano na rysunku 2.

Na całkowity koszt jakości składa się koszt środków zapobiegawczych, koszt kontroli oraz straty (zewnętrzne i wewnętrzne). Wraz ze zmianą osiągniętego poziomu jakości zmieniają się również wartości składników kosztowych, a co za tym idzie ich suma – całkowity koszt jakości.

Zmniejszone koszty całkowite

W naszym przykładzie Rysunek 2 pokazuje, że osiągnięty poziom jakości jest mierzony w kategorii „wiele wad” – „brak wad” lub „doskonałość”. Patrząc na lewą stronę wykresu („wiele defektów”) widzimy, że całkowity koszt jakości jest wysoki, głównie dlatego, że strata na defekt jest wysoka. Koszty prewencji są bardzo niskie.

Ryż. 2. Związek między kosztami jakości a osiągniętym poziomem jakości

Jeśli na wykresie przesuniemy się w prawo, to osiągnięty poziom jakości wzrośnie (redukcja defektów). Wynika to ze wzrostu ilości środków zapobiegawczych, a ich koszty rosną. Straty (koszty wad) oczywiście spadają w wyniku działań zapobiegawczych. Jak widać na wykresie, na tym etapie koszty strat spadają szybciej niż rosną koszty działań zapobiegawczych. W rezultacie całkowity koszt jakości zostaje zmniejszony. Efekt obniżenia poziomu kosztów kontroli jest nieznaczny.

Wzrost całkowitych kosztów

Jeśli posuniemy się dalej po wykresie w prawo (czyli osiągnięty poziom jakości rośnie), to zgodnie z teorią sytuacja zaczyna się zmieniać. Osiągając stałą redukcję kosztów wad, widzimy, że koszty działań prewencyjnych rosną coraz szybciej. Zbliżając się do „doskonałości”, trzeba wydać znaczną ilość pieniędzy na osiągnięcie bardzo małej redukcji wadliwości.

3.SALDO EKONOMICZNE

Założenia

Wykres przedstawiony na rysunku 2 opiera się na pewnych założeniach, które nie zawsze mogą być uzasadnione.

Pierwszym założeniem jest, że działanie zapobiegawcze mające na celu zapobieżenie możliwości wystąpienia wad jest zgodne z zasadą Pareto: tj. pracujemy przede wszystkim nad tymi problemami, których rozwiązanie daje największy efekt w redukcji kosztów. Jeśli nie zastosujesz się do tego modelu, wygląd wykresu stanie się zupełnie inny.

Całkowite wyeliminowanie kosztów jakości jest niemożliwe, ale można je doprowadzić do akceptowalnego poziomu.

Niektóre koszty jakości są oczywiście nieuniknione, podczas gdy innych można uniknąć.

Koszty, których można uniknąć- to te, które mogą zniknąć, jeśli nie ma wady, lub które ulegną zmniejszeniu, jeśli liczba wad się zmniejszy.

Nieuniknione koszty to takie, które są potrzebne jako rodzaj ubezpieczenia, nawet jeśli wskaźnik wadliwości jest bardzo niski. Służą do utrzymania osiągniętego poziomu jakości, aby zapewnić niski poziom defektów.

Koszty nieuniknione mogą obejmować koszty:

§ funkcjonowanie i audyt systemu jakości;

§ konserwacja i kalibracja sprzętu badawczego;

§ ocena dostawców;

§ szkolenie jakościowe;

§ Minimalny poziom sprawdzeń i kontroli.

Suma wszystkich kosztów jakości to całkowity koszt jakości.

Zatem całkowity koszt jakości składa się z kosztu środków zapobiegawczych, kosztu kontroli oraz strat (zewnętrznych i wewnętrznych). Wraz ze zmianą osiągniętego poziomu jakości zmieniają się również wartości składników kosztowych i odpowiednio ich suma jest całkowitym kosztem jakości.

Zależność między wszystkimi kosztami jakości, całkowitymi kosztami jakości a osiągniętym poziomem jakości przedstawia się zwykle tak, jak pokazano na rys. 46.

Jeśli przesuniesz się w prawo na wykresie, to osiągnięty poziom jakości wzrośnie (spadek defektów). Wynika to ze wzrostu liczby środków zapobiegawczych; ich koszty rosną. Straty (koszty wad) są redukowane w wyniku działań zapobiegawczych. Jak widać na wykresie, na tym etapie koszty strat spadają szybciej niż rosną koszty działań zapobiegawczych. W rezultacie całkowity koszt jakości zostaje zmniejszony.

Ponadto, gdy koszt wad zbliża się do 0, tj. w fazie „doskonałości” koszty środków zapobiegawczych zaczynają rosnąć, powodując odpowiednio wzrost kosztów całkowitych. Nie oznacza to, że wprowadzenie polityki jakości jest niewłaściwe, ponieważ konieczne jest uwzględnienie dynamiki kosztów całkowitych w stosunku do zysku organizacji.

Dlatego najważniejszym przedmiotem analizy w każdej firmie powinien być procent całkowitych kosztów jakości i całkowitej sprzedaży.

Ogólny schemat zapewnienia kosztów jakości produktu pokazano na rysunku 47.

Ryż. 47. Koszt zapewnienia jakości produktu

W rzeczywistości nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie kosztów jakości, ale można je doprowadzić do akceptowalnego poziomu. Niektóre koszty jakości są oczywiście nieuniknione, podczas gdy innych można uniknąć.

Te ostatnie to te, które mogą zniknąć, jeśli nie ma wady, lub które ulegną zmniejszeniu, jeśli liczba wad się zmniejszy.

Możesz uniknąć kosztów:

v niewykorzystane materiały;

v zakończenie i/lub przeróbka usterek (korekta usterek);

v opóźnienia, nadmierny czas produkcji spowodowany wadliwym produktem;

v dodatkowe kontrole i kontrole w celu zidentyfikowania znanego już odsetka defektów;

v ryzyka, w tym zobowiązania gwarancyjne;

v utracona sprzedaż z powodu niezadowolenia klientów.

Nieuniknione koszty to te, które są nadal potrzebne, takie jak ubezpieczenie, nawet jeśli wskaźnik wadliwości jest bardzo niski. Służą do utrzymania osiągniętego poziomu jakości, aby zapewnić utrzymanie poziomu defektów na tak niskim poziomie.

Koszty nieuniknione mogą obejmować koszty:

v obsługa i audyt systemu jakości;

v konserwacja i kalibracja sprzętu testowego;

v ocena dostawców;

v wysokiej jakości edukacja;

v minimalny poziom sprawdzeń i kontroli.

Koszty jakości można zminimalizować, ale każdy pomysł, że można je zredukować do zera, jest mylący.

Całkowity koszt jakości

Suma wszystkich kosztów jakości to całkowity koszt jakości.

Zależność między wszystkimi kosztami jakości, całkowitymi kosztami jakości i osiągniętym poziomem jakości przedstawia się zwykle tak, jak pokazano na rysunku 2.

Na całkowity koszt jakości składa się koszt środków zapobiegawczych, koszt kontroli oraz straty (zewnętrzne i wewnętrzne). Wraz ze zmianą osiągniętego poziomu jakości zmieniają się również wartości składników kosztowych, a co za tym idzie ich suma – całkowity koszt jakości.

Zmniejszone koszty całkowite

W naszym przykładzie Rysunek 2 pokazuje, że osiągnięty poziom jakości jest mierzony w kategorii „wiele wad” – „brak wad” lub „doskonałość”. Patrząc na lewą stronę wykresu („wiele defektów”) widzimy, że całkowity koszt jakości jest wysoki, głównie dlatego, że strata na defekt jest wysoka. Koszty prewencji są bardzo niskie.

Ryż. 2. Związek między kosztami jakości a osiągniętym poziomem jakości

Jeśli na wykresie przesuniemy się w prawo, to osiągnięty poziom jakości wzrośnie (redukcja defektów). Wynika to ze wzrostu ilości środków zapobiegawczych, a ich koszty rosną. Straty (koszty wad) oczywiście spadają w wyniku działań zapobiegawczych. Jak widać na wykresie, na tym etapie koszty strat spadają szybciej niż rosną koszty działań zapobiegawczych. W rezultacie całkowity koszt jakości zostaje zmniejszony. Efekt obniżenia poziomu kosztów kontroli jest nieznaczny.

Wzrost całkowitych kosztów

Jeśli posuniemy się dalej po wykresie w prawo (czyli osiągnięty poziom jakości rośnie), to zgodnie z teorią sytuacja zaczyna się zmieniać. Osiągając stałą redukcję kosztów wad, widzimy, że koszty działań prewencyjnych rosną coraz szybciej. Zbliżając się do „doskonałości”, trzeba wydać znaczną ilość pieniędzy na osiągnięcie bardzo małej redukcji wadliwości.

Założenia

Wykres przedstawiony na rysunku 2 opiera się na pewnych założeniach, które nie zawsze mogą być uzasadnione.

Pierwszym założeniem jest, że działanie zapobiegawcze mające na celu zapobieżenie możliwości wystąpienia wad jest zgodne z zasadą Pareto: tj. pracujemy przede wszystkim nad tymi problemami, których rozwiązanie daje największy efekt w redukcji kosztów. Jeśli nie zastosujesz się do tego modelu, wygląd wykresu stanie się zupełnie inny.

Drugim założeniem jest to, że tzw. równowaga ekonomiczna nie zmienia się w czasie. W rzeczywistości jest to błędne przekonanie i nieznajomość dwóch podstawowych czynników:

v Po pierwsze, mamy do czynienia z prawdziwym działaniem prewencyjnym (zapobiegawczym), które tak naprawdę nie jest tylko uszkodzeniem papieru, a które pozwala nam mieć pewność, że błąd nie powtórzy się po raz drugi. Często takie działania wymagają wysokich kosztów, ale zawsze się opłacają i przynoszą zysk. Ten efekt może przesunąć równowagę ekonomiczną w prawo na wykresie.

v Po drugie, nowe projekty i nowe procesy mogą powodować nowe problemy, których rozwiązanie wymaga dodatkowych kosztów początkowych. Może to przesunąć równowagę ekonomiczną w lewą stronę wykresu.

Należy pamiętać, że wykres nie może reprezentować każdego konkretnego przypadku.

Niebezpieczeństwo błędnej interpretacji

Stwierdzono, że większość menedżerów jest przekonana, że ​​pracują na poziomie jakości (poziomie wydajności), który odpowiada równowadze ekonomicznej. (Bardzo często nie mają twardych dowodów na poparcie tego założenia.)

Opublikowany wykres jest wyidealizowany i pokazuje poziom wydajności (poziom jakości) w kategoriach „dobra” i „zła” i nigdy nie koreluje z procentem wad.

Menedżer, który sądzi, że działa na poziomie defektów wynoszącym 5%, zwykle wierzy, że jest to równowaga ekonomiczna, podczas gdy menedżer, który sądzi, że działa na poziomie defektów na poziomie 1%, uważa, że ​​równowaga ekonomiczna jest na tym poziomie.

Powyższy wykres daje tym menedżerom pewność, że poprawie wyników w ich firmach będą towarzyszyć tylko wyższe koszty. Dzięki temu nie są prowadzone żadne dodatkowe działania prewencyjne.

Fakt czy złudzenie

Jeśli środki zapobiegawcze są prowadzone prawidłowo i są skuteczne, trudno jest znaleźć dowody na to, że jakakolwiek firma doświadczyła wzrostu całkowitych kosztów jakości z powodu zwiększonych kosztów środków zapobiegawczych.

Z drugiej strony, jeśli przedsiębiorstwo jest liderem zarówno we własnym kraju, jak i za granicą i ma bardzo niski wskaźnik wadliwości, na przykład jedna część na milion, tj. 0,001%, to tak konkurencyjna i odnosząca sukcesy firma ma jednak bardzo niski całkowity koszt jakości.