Ciągły proces doskonalenia jakości. Poprawa jakości produktów I w celu poprawy jakości
Poprawa jakości produktów jest integralną częścią strategii firmy, niezbędnym warunkiem poprawy wydajności produkcji i zwiększenia wysokości zysku.
Jakość produktu – najważniejszy wskaźnik przedsiębiorstwa. Podnoszenie jakości produktów – jeden z najważniejszych sposobów konkurowania, zdobywania i utrzymywania pozycji na rynku. Zadaniem polityki technicznej przedsiębiorstwa jest przyspieszenie tworzenia nowych, progresywnych produktów, spełniających aktualne i potencjalne wymagania konsumentów w zakresie swoich parametrów technicznych i ekonomicznych.
W literaturze ekonomicznej występują różne sformułowania definicji jakości produktu, można je łączyć w dwie główne grupy:
- 1) scharakteryzowanie jakości jako zbioru właściwości produktu, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem;
- 2) określenie jakości produktu jako stopnia zaspokojenia przez ten produkt określonych potrzeb.
GOST 15467--79 zdefiniował jakość produktu jako zestaw właściwości produktu, które określają jego przydatność do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.
Z tej definicji wynika: jakość produktu jest brana pod uwagę:
po pierwsze, jako zbiór użytecznych właściwości,
po drugie, jako zdolność do zaspokojenia pewnych potrzeb.
W tej definicji między jakością a zbiorem właściwości stawia się znak równości.
Jakość produktu to zespół właściwości produktu, które określają stopień zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem oraz z uwzględnieniem kosztów jego produkcji i konsumpcji.
Jakość produktu rozumiana jest jako nowość, poziom techniczny, brak wad, niezawodność i trwałość w działaniu.
Wszystkie produkty podzielone są na cztery grupy, przy czym przynależność do każdej determinuje poziom jakości:
- - najwyższy;
- -- konkurencyjny;
- - obniżony;
- - niski (niekonkurencyjny).
Produkty najwyższej jakości przewyższają pod względem wskaźników technicznych i ekonomicznych podobne produkty-konkurenci. Z reguły jest to całkowicie nowy produkt.
Produkty konkurencyjne charakteryzują się na ogół wysokim poziomem jakości, ale mogą być średniej jakości wśród podobnych produktów dostępnych na rynku. Konkurencyjność takich produktów osiągana jest poprzez skuteczniejsze działania marketingowe w zakresie reklamy, a promocja sprzedaży zależeć będzie od następujących czynników: ceny, serwisu gwarancyjnego, reklamy, wyboru kanałów dystrybucji itp.
Produkty o niższym poziomie jakości mają gorsze właściwości konsumenckie niż produkty większości konkurentów. Aby utrzymać swoją pozycję na rynku, producent może sięgnąć po strategię obniżania cen. Produkty niskiej jakości są zwykle niekonkurencyjne. Takie produkty albo nie znajdą nabywców, albo mogą być sprzedawane po bardzo niskiej cenie.
Ponieważ jakość wyraża właściwości produktów w pewnym stopniu zaspokajające tę lub inną potrzebę, oczywiste jest, że jeśli ta potrzeba nie jest zaspokojona, nie można mówić o żadnej jakości. Pojęcie jakości dotyczy produktów nadających się do spożycia, tj. produkty, których parametry spełniają wszystkie wymagania aktualnej dokumentacji regulacyjno-technicznej. Produkty nienadające się do spożycia to takie, które są wytwarzane z odchyleniami od wymagań norm, specyfikacji i innych wymagań.
Aby scharakteryzować odchylenia całego zestawu właściwości lub jednej z tych właściwości od określonych wymagań, zwykle stosuje się pojęcia „małżeństwa”, „wady”, „wadliwego produktu”, „wadliwej jednostki produkcyjnej”. Dlatego pojęcia „jakości produktu” i „małżeństwa” wzajemnie się wykluczają.
Rozróżnij małżeństwo możliwe do naprawienia i niepoprawne (ostateczne).
Głównymi przyczynami małżeństwa mogą być:
bezużyteczna przestarzała technologia; praca wykonana nieprawidłowo, z błędami;
niewłaściwa regulacja sprzętu;
słaba konstrukcja oprawy;
słaba konserwacja;
Niesprawny sprzęt;
wady przetworzonych surowców, materiałów;
nieprawidłowe odczyty instrumentu;
brak doświadczenia ze sprzętem;
rysunki niskiej jakości, instrukcje;
niewłaściwe użycie narzędzi;
złe warunki pracy;
niewykwalifikowane instrukcje;
brak dokumentacji technicznej lub norm;
wycofanie się i zaniedbanie instrukcji;
celowe i złośliwe błędy.
Produkty wysokiej jakości są konsekwentnie produkowane przez przedsiębiorstwa, które kompleksowo rozwiązują problemy związane z zapewnieniem jakości. Głównym zadaniem jest ustalenie przyczyn małżeństwa, ich eliminacja i zapewnienie wydania produktów najlepszej jakości, ponieważ jakość produktów w warunkach nowoczesnej produkcji można uznać za najważniejszy składnik wydajności i rentowności przedsiębiorstwa .
Jednym z głównych kierunków zwiększania wydajności produkcji jest ciągłe doskonalenie jakości produktów. Można go scharakteryzować jako systematyczny, ciągły i obiektywny proces.
Jakość należy postrzegać z różnych perspektyw.
Po pierwsze, podnoszenie jakości produktów jest formą rozwiązywania złożonych sprzeczności pomiędzy wyższymi potrzebami, które są stale generowane w toku rozwoju produkcji, a nowymi wymaganiami stawianymi w związku z tym produkcji.
Po drugie, poprawa jakości produktu to zmiana właściwości konsumenckich produktów w celu maksymalizacji zaspokojenia pewnych potrzeb przy minimalnym nakładzie pracy i kapitału.
Koszty związane z niezadowalającą jakością produktu dzielą się na koszty dystrybucji i konsumpcji. Koszty w zakresie produkcji: korekta wad eksploatacyjnych, przeróbka wytworzonych wyrobów o niezadowalającej jakości. Koszty w sferze obrotu: naprawa produktów w okresie gwarancyjnym, reklamacje konsumentów.
Aby zapewnić jakość przy optymalnym koszcie należy rozróżnić dwie ceny: cenę zgodności produktu z wymaganiami klienta oraz cenę niezgodności. Cena zgodności obejmuje koszty wykrywania lub zapobiegania defektom, testowania i testowania, edukacji i szkolenia personelu, prowadzenia dokumentacji i raportowania itp.
Na cenę niezgodności składają się koszt korekty, koszty naprawy w okresie gwarancyjnym, koszty związane z ostatecznym (nienaprawialnym) małżeństwem, a także koszty związane z opóźnieniami w płatnościach na fakturach i zmianami technologii produkcji, płatności za opóźnione dostawy itp. re.
Aby poprawić jakość produktu, wymagane jest systematyczne podejście, tj. wymóg utrzymania pierwotnej jakości produktów (poziom naukowo-techniczny produktów) w procesie wytwarzania produktów oraz utrzymanie jej na wszystkich etapach cyklu życia produkcji (rozwój, wytwarzanie, sprzedaż, eksploatacja, obieg).
Poprawa jakości produktów w produkcji oznacza lepsze wykorzystanie majątku produkcyjnego, surowców, redukcję kosztów, zmniejszenie strat z wad, zwiększenie wydajności produkcji, szybszą promocję produktów na rynku. Głównym zadaniem we wszystkich przedsiębiorstwach powinno być zbadanie wpływu wdrożenia działań poprawiających jakość produktu na najważniejsze wskaźniki działalności produkcyjnej.
W tym celu konieczne jest ustanowienie ścisłych powiązań informacyjnych między twórcami a producentami i przedsiębiorstwami konsumenckimi; udoskonalić metodę porównawczej oceny jakości; wprowadzenie analitycznego rozliczania kosztów i efektów działalności i na tej podstawie określenie wpływu poprawy jakości produktu na główne wskaźniki efektywności działalności produkcyjnej.
Poprawa jakości produktów jest bezpośrednio związana z procesem sprzedaży produktów. Cechy procesu wdrożenia są zdeterminowane cyklem życia produktu. Cykl życia produktu to czas, w którym jest on rozwijany i sprzedawany na rynku. Pojęcie cyklu życia produktu jest wykorzystywane przy tworzeniu i marketingu produktów, opracowywaniu strategii marketingowej od momentu wejścia produktu na rynek do momentu jego usunięcia z rynku.
Cykl życia produktu można przedstawić jako pewną sekwencję różnych etapów jego istnienia na rynku, ograniczoną określoną ramą czasową. Dynamika życia produktu determinuje wielkość możliwej (rzeczywistej) sprzedaży w każdym okresie istnienia na niego popytu.
Cykl życia jest wyraźniej widoczny w dynamice danego rodzaju produktu i może się zmieniać w zależności od specyfiki produktu, stopnia jego wykorzystania lub atrakcyjności, okresowego powrotu mody na niego i innych czynników.
Cykl życia składa się z czterech etapów:
Pierwszym etapem jest wprowadzenie produktów na rynek.
Drugi etap to etap wzrostu: rośnie sprzedaż, rośnie zysk ze sprzedaży produktów, rośnie liczba konsumentów.
Trzeci etap to etap dojrzałości, podczas którego następuje spowolnienie i stopniowe wyhamowanie.
Czwarty etap - etap recesji - to ograniczanie sprzedaży i stopniowe wypieranie tego produktu z rynku nowymi produktami.
Istnieją następujące rodzaje cykli życia produktu:
- 1) tradycyjny (stopniowy wzrost i spadek popytu);
- 2) boom (moda - szybki wzrost popytu i utrzymanie go na wysokim poziomie przez dość długi czas);
- 3) pasja (szybki wzrost i spadek popytu);
- 4) sezonowość (rytm utrzymywania się popytu na wysokim poziomie sezonowo).
Jakość produktu determinuje szeroki zakres właściwości:
Wskaźniki celu charakteryzują właściwości produktu, które określają główne funkcje, do których jest przeznaczony, oraz określają zakres jego zastosowania.
Wskaźniki oszczędnego wykorzystania surowców, materiałów, paliw i energii charakteryzują właściwości produktu, odzwierciedlając jego doskonałość techniczną pod względem poziomu lub stopnia zużytych przez niego surowców, materiałów, paliw i energii.
Przykładami wskaźników tego typu są:
specyficzne zużycie głównych rodzajów surowców; ciężar właściwy produktu;
współczynnik wykorzystania zasobów materialnych;
współczynnik wydajności itp.
Szerszą grupę stanowią wskaźniki niezawodności.
Niezawodność to właściwość obiektu polegająca na utrzymywaniu w czasie w ustalonych granicach wartości wszystkich parametrów charakteryzujących zdolność do wykonywania wymaganych funkcji w określonych trybach i warunkach użytkowania, konserwacji, napraw, przechowywania i transportu.
Wskaźniki ergonomiczne charakteryzują wygodę i komfort konsumpcji lub obsługi produktu na etapach procesu funkcjonalnego w systemie – „człowiek – produkt – środowisko użytkowania”.
Nomenklatura ergonomicznych wskaźników jakości dotyczy wyrobów przemysłowych, do których należą: wyposażenie wnętrz i stanowisk pracy, panele sterownicze i monitorujące, schematy mnemoniczne, przyrządy i sygnalizatory, tarcze i wskaźniki przyrządów, meble przemysłowe i domowe itp.
Wskaźniki estetyczne charakteryzują właściwości estetyczne produktów, a mianowicie:
wyrazistość informacji;
racjonalność formy;
integralność kompozycji; doskonałość produkcji.
Jako referencyjne kryterium oceny estetycznej przyjmuje się szereg produktów o podobnej klasie i przeznaczeniu, opracowanych przez ekspertów na podstawie próbek podstawowych.
Przykładami wskaźników estetycznych są:
harmonia, oryginalność, jedność stylistyczna;
funkcjonalna i konstruktywna adaptacyjność i celowość; organizacja struktury, plastyczność;
staranność lakierowania i wykończenia powierzchni, czytelność wykonania szyldów, znaków, opakowań itp.
Estetyka to złożona właściwość, która wpływa na percepcję sensoryczną całego produktu jako całości pod względem jego wyglądu. Mniej estetyczny produkt męczy człowieka, odwraca jego uwagę od procesu pracy i przygnębia psychikę. W efekcie z czasem zużycie produktu pogarsza się, wada w pracy wzrasta, a jego wydajność spada. Estetykę określa szereg prostych właściwości, takich jak forma, harmonia, kompozycja, styl itp.
Wskaźniki produkcyjności charakteryzują skład i strukturę lub konstrukcję produktu, określają jego adaptacyjność w celu osiągnięcia optymalnych kosztów produkcji, eksploatacji i odtworzenia dla zadanych wartości wskaźników jakości produktu, wielkości jego produkcji oraz warunków wykonywania pracy . Przykłady wskaźników produkcyjności.
Wskaźniki transportowalności charakteryzują przydatność produktu do transportu oraz zdolność do zachowania niezmienionych właściwości. Na przykład:
- a) średni czas przygotowania produktów do transportu;
- b) średni czas montażu produktów na środkach transportu;
- c) przeciętną pracochłonność przygotowania produktów do transportu;
- d) współczynnik wykorzystania kubatury środka transportu;
- e) średni czas trwania rozładunku imprezy itp.
Najbardziej kompletne wskaźniki z tej grupy szacowane są za pomocą wskaźników kosztowych. Wskaźniki środowiskowe charakteryzują poziom szkodliwego wpływu na środowisko wynikające z eksploatacji lub konsumpcji produktów. Na przykład zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w produkcie.
Wskaźniki bezpieczeństwa charakteryzują cechy produktów, które zapewniają bezpieczeństwo ludzi podczas obsługi lub konsumpcji produktów. Oto wskaźniki:
- -- czas reakcji urządzeń ochronnych, hałas, wibracje, promieniowanie;
- - Czas i trwałość produktu.
Wskaźniki patentowo-prawne charakteryzują ochronę patentową i czystość patentową produktów i są istotnym czynnikiem decydującym o konkurencyjności. Przy ustalaniu wskaźników patentowych i prawnych należy brać pod uwagę obecność nowych rozwiązań technicznych w wyrobach, a także rozwiązań chronionych patentami w kraju, obecność rejestracji wzoru przemysłowego i znaku towarowego, zarówno w kraju wytwórcy, jak i w kraje przeznaczenia.
Wszystkie rozważane wskaźniki jakości produktu są uszeregowane według ważności w następującej kolejności:
- 1) powołanie;
- 2) niezawodność;
- 3) przyjazność dla środowiska;
- 4) ergonomia;
- 5) możliwości produkcyjne;
- 6) estetyka;
- 7) standaryzacja i unifikacja;
- 8) wskaźniki patentowe i prawne.
5.18. Sposoby poprawy jakości produktów i organizacji małżeństwa
Jakość produktów w nowoczesnych warunkach ekonomicznych stała się najważniejszym czynnikiem konkurencyjności przedsiębiorstwa. Oczywiście w relacjach rynkowych producent dąży do osiągnięcia stabilnej jakości swoich produktów, do korzystania ze wszystkich narzędzi opracowanych przez praktykę światową i krajową. Najważniejszym z nich jest system zapewnienia jakości (system jakości).
System jakości- zestaw struktury organizacyjnej, odpowiedzialności, procesów i zasobów, który zapewnia wdrożenie ogólnego zarządzania jakością.
Jakość produktów gastronomii publicznej zależy przede wszystkim od jakości przychodzących surowców. Firmy lub pojedyncze przedsiębiorstwa, zawierając umowę na dostawę produktów spożywczych lub logistykę, muszą mieć zaufanie do dostawcy. W przedsiębiorstwach przetwarzających i wytwarzających produkty spożywcze należy wprowadzić system zarządzania jakością produktów. System jakości jest nie tylko środkiem zapewnienia jakości towarów, ale także kryterium oceny wiarygodności dostawcy.
Istnieją dwa sposoby na zapewnienie jakości produktu. Pierwsza to kontrola, kontrola samego produktu. Ta metoda jest całkiem do przyjęcia, gdy kupowana jest niewielka ilość towarów. Ale jeśli mówimy o zakupie hurtowym, to nawet przy pełnej kontroli, ze względu na czynniki losowe, można pominąć produkt z wadą.
W ostatnich latach coraz częściej stosuje się inną metodę: sprawdzanie nie produktu, ale zdolności przedsiębiorstwa do wytwarzania produktów o jakości zadowalającej konsumenta.
Dotyczy to również placówek gastronomicznych. Najważniejszym powszechnie uznanym instrumentem zintegrowanego zarządzania jakością jest system jakości. Jakie kryteria powinien spełniać system jakości? Odpowiedzią przejęła Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO). Organizacja ta wydała trzy międzynarodowe standardy, które otrzymały indeks ISO 9000, normy te uwzględniają bogate doświadczenie największych firm w systematycznym podejściu do problemu jakości.
Podstawową zasadą systemu jakości jest uwzględnienie wszystkich etapów cyklu życia produktu. W przypadku przedsiębiorstwa gastronomicznego można wskazać następujące etapy cyklu życia produktu (Schemat 24):
1. Marketing, wyszukiwania i badania rynku.
2. Opracowywanie wymagań technicznych dla produktów, normy korporacyjne.
3. Logistyka.
4. Przygotowanie i rozwój procesów produkcyjnych.
5. Produkcja.
6. Kontrola, kontrola jakości.
7. Pomoc techniczna i serwis.
8. Realizacja i dystrybucja wyrobów gotowych.
Schemat 24. Etapy cyklu życia produktu
Zgodnie z charakterem oddziaływania na etapie cyklu życia produktu w systemie jakości wyróżnia się trzy obszary:
Zapewnienie jakości;
- kontrola jakości;
- polepszanie jakości.
Zapewnienie jakości to zestaw zaplanowanych i systematycznych działań służących realizacji każdego etapu „pętli jakości” tak, aby produkty spełniały wymagania jakościowe.
Kontrola jakości obejmuje metody i działania o charakterze operacyjnym. Należą do nich: zarządzanie procesami, identyfikacja różnego rodzaju braków w produktach, produkcja oraz eliminacja tych braków i ich przyczyn.
Polepszanie jakości- jest to stałe działanie mające na celu poprawę jakości produktów, obniżenie ich kosztów, usprawnienie produkcji.
Przedmiotem procesu doskonalenia jakości może być dowolny element produkcji, na przykład proces technologiczny, wprowadzenie naukowej organizacji pracy, nowoczesnego sprzętu, zapewnienie zapasów, narzędzi, rozwój personelu itp. Ciągłe doskonalenie jakości jest bezpośrednio związane z podnoszeniem konkurencyjności produktów.
Kierownictwo firmy, firmy (przedsiębiorstwa) opracowuje i określa politykę jakości, zapewnia powiązanie z innymi działaniami oraz monitoruje jej realizację w przedsiębiorstwie.
Głównym dokumentem w opracowywaniu i wdrażaniu systemu jakości jest „Księga Jakości”, która zawiera dane referencyjne (dokumentacja normatywna i technologiczna, normy, dokumenty potwierdzające jakość produktu, plany na „NIE”, w celu usprawnienia produkcji, szkolenia i doskonalenia umiejętności personelu i przedsiębiorstw itp.) „Podręcznik Jakości” może być wykorzystany jako materiał demonstracyjny potwierdzający skuteczność systemu jakości dla innych organizacji (konsumentów), jednostek certyfikujących, a także do dobrowolnej certyfikacji systemu jakości. system jakości” , przyczynia się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Należy przeprowadzić rejestrację danych jakościowych w celu potwierdzenia, że osiągnięto wymaganą jakość. Wszystkie elementy systemu jakości powinny podlegać ciągłemu i regularnemu przeglądowi i ocenie.
Kontrole mogą być zewnętrzne i wewnętrzne. Kontrola zewnętrzna to kontrola przez administrację lokalną, nadzór sanitarno-epidemiologiczny, inspekcję handlową itp. Oceny jakości żywności przedsiębiorstwa są rejestrowane w dzienniku kontroli, dzienniku odrzuceń. W przypadku stwierdzenia naruszeń sporządza się akt weryfikacji w dwóch egzemplarzach, jedna kopia pozostaje w przedsiębiorstwie.
Kontrolę wewnętrzną sprawuje administracja przedsiębiorstwa: dyrektor, kierownik produkcji i ich zastępcy, kierownicy warsztatów, a także kucharze-brygadziści. Kontrola jakości żywności nazywana jest odrzuceniem gotowych produktów. W celu codziennej kontroli jakości produktów w dużych przedsiębiorstwach tworzona jest prowizja za odrzucenie. W skład komisji małżeństwa wchodzą: przewodniczący - dyrektor przedsiębiorstwa lub jego zastępca ds. produkcji; kierownik produkcji lub jego zastępca; inżynier procesu (jeśli jest dostępny); brygadzista, kucharz dyplomowany; lekarz sanitarny (jeśli jest dostępny w personelu przedsiębiorstwa). W małych przedsiębiorstwach może nie być prowizji za klasyfikację, w tym przypadku za kontrolę jakości żywności odpowiada kierownik produkcji. Skład komisji małżeńskiej zatwierdzany jest nakazem przedsiębiorstwa.
Komisja Małżeńska kieruje się w swojej działalności dokumentacją normatywną i techniczną – zbiorami przepisów na dania, mapami technicznymi i technologicznymi, specyfikacjami i instrukcjami technologicznymi półproduktów i wyrobów kulinarnych, normami, wymaganiami jakościowymi dla dań gotowych.
Komisja złomowania dokonuje oceny organoleptycznej jakości żywności, określa wagę rzeczywistą produktów jednostkowych i półfabrykatów. Wszystkie partie przygotowanych potraw podlegają małżeństwu przed rozpoczęciem wakacji w celu dystrybucji. W restauracji kontrolę jakości porcjowanych dań przeprowadza kierownik produkcji selektywnie w ciągu dnia.
Najważniejszymi warunkami produkcji naczyń wysokiej jakości jest ścisłe przestrzeganie przez wszystkich pracowników norm dotyczących układania surowców oraz realizacja procesu technologicznego w ścisłej zgodności z ustalonymi wymaganiami. Ogromne znaczenie ma mechanizacja procesów technologicznych, a także opracowanie nowej postępowej technologii gotowania, opracowanie technologii przygotowania i wykorzystania schłodzonych potraw oraz stworzenie optymalnych warunków sprzedaży produktów kulinarnych. Poprawa jakości żywności w dużej mierze zależy od profesjonalnego przeszkolenia specjalistów gastronomii. Wszystkie te warunki wyraźnie odzwierciedlają zasady systemu jakości i etapy „pętli jakości”.
Ocena jakości potraw odbywa się w następującej kolejności. Najpierw próbują potraw o łagodnym smaku i zapachu, potem bardziej pikantnych; słodkie dania są smakowane na końcu.
Każdy z pięciu wskaźników jakości żywności (wygląd, kolor, konsystencja, zapach, smak) jest oceniany według pięciopunktowego systemu. Wynik średni jest wyświetlany jako średnia arytmetyczna z dokładnością do jednego miejsca po przecinku. Na przykład danie otrzymało następujące oceny:
Wygląd - dobry;
- kolor - doskonały;
- konsystencja - dobra;
- zapach - doskonały;
- smakuje dobrze;
- średni wynik - 4,4.
Podczas przeprowadzania oceny ocena „doskonała” jest przyznawana potrawom przygotowanym ściśle zgodnie z technologią iw których nie ma odchyleń parametrów organoleptycznych. Danie przygotowane zgodnie z recepturą, ale z niewielkimi odchyleniami od ustalonych wymagań, oceniane jest jako „dobre”. Ocena „zadowalająca” jest przyznawana potrawom, które mają znaczne odchylenia od wymagań technologii, ale mogą być sprzedawane bez przetwarzania.
Ocena „niezadowalająca” jest przyznawana potrawom o obcym smaku, który nie jest dla nich charakterystyczny, a także mocno przesolonym, niedogotowanym, niedogotowanym, o niepełnej wydajności. Takich naczyń nie wolno sprzedawać. W przypadkach, w których stwierdzone braki można wyeliminować, naczynia kierowane są do przetworzenia. Jeżeli nie można usunąć braków, produkty są odrzucane, formalizując to odpowiednim aktem.
Wyniki kontroli jakości produktów kulinarnych są odnotowywane w dzienniku kulinarnym przed rozpoczęciem ich sprzedaży i są poświadczane podpisami komisji kulinarnej (patrz tabela):
Wyciąg z dziennika małżeństwa
| Nazwa produktu | Ocena jakości potraw i produktów | Odpowiedzialny za gotowanie | ||
| imprezuję 10.30 |
II strona 12.30 |
Strona trzecia 14.30 |
||
| sałatka rybna | Warzywa są odpowiednio pokrojone. Smak jest ostry, umiarkowanie słony, z zapachem ryb i przypraw. |
Wygląd produktu spełnia wymagania, sałatka jest doprawiona do smaku, ale ziemniaki są lekko rozgotowane. |
Zadowalająco Warzywa i ryby zachowały swoją ostrość, ale ogórki kiszone nie są wyciskane, czuje się smak ogórka kiszonego. |
Kategoria kucharza V N.S. Iwanow |
| Domowa zupa makaronowa z kurczakiem | Korzenie, cebula mają odpowiedni kształt krojenia, zupa jest doprowadzona do smaku, ale domowe makarony są lekko rozgotowane. |
Korzenie, cebula i domowe makarony mają prawidłowy kształt krojenia. Smak zupy jest umiarkowanie słony, wyczuwalny aromat przyrumienionych korzeni, cebuli i bulionu |
Zadowalająco Zupa jest doprawiona do smaku, ale pachnie lekko rozgotowanymi korzeniami. Rosół z kurczaka nie jest wystarczająco jasny. |
Kategoria kucharza V JAK. Sidorowa |
Prawidłowość procesu technologicznego, zgodność z recepturami, jakość przychodzących surowców, a także wyrobów gotowych i półfabrykatów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa są kontrolowane przez laboratoria sanitarno-spożywcze. Z pomocą badań laboratoryjnych, fizykochemicznych (proporcja ciał stałych, proporcja tłuszczu, proporcja soli, zawartość metali ciężkich itp.), wskaźników mikrobiologicznych (mezofilne tlenowe i fakultatywne beztlenowce, bakterie E. coli, patogenne mikroorganizmy itp.) są określane.
Kolejną charakterystyczną cechą systemu jakości, która decyduje o jego skuteczności, jest ciągła praca nad analizą i oceną kosztów jakości.
Koszty jakości dzielą się na produkcyjne i nieprodukcyjne.
Koszty produkcji są związane z działalnością przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości produktu. Są to koszty zapobiegania wadom, straty z produkcji wadliwych produktów (straty z małżeństwa, odszkodowań itp.).
Koszty niezwiązane z produkcją są związane z zapewnieniem jakości produktu, takim jak certyfikacja produktu i systemu jakości.
Zgodnie z ideologią norm z serii ISO 9000, system jakości powinien funkcjonować na zasadzie zapobiegania problemom, a nie wykrywania ich po ich wystąpieniu.
Systematycznie prowadzone działania zapobiegające powstającym rozbieżnościom mogą mieć na celu wymianę urządzeń procesowych, narzędzi, nieaktualnej dokumentacji itp.
Szczególne miejsce w pracy nad zapewnieniem stabilnej jakości produktu zajmują środki zapobiegawcze mające na celu wyeliminowanie wad produktu.
Rozważmy teraz główne wymagania systemu jakości, które muszą być spełnione na etapach cyklu życia produktu, aby zapewnić wymagany poziom produkcji.
Pierwszym etapem, który w dużej mierze determinuje wynik wszystkich działań przedsiębiorstwa pod względem jakości, jest: marketing. Funkcja marketingu w przedsiębiorstwie powinna dawać dokładne określenie popytu rynkowego i sprzedaży produktów niezbędnych do planowania wielkości produkcji, obiektywnie oceniać „wymagania konsumentów na podstawie bieżącej analizy, zbierać informacje o roszczeniach itp. Marketing to system dźwigni zarządczych, metody, które łączą w jedną całość główne funkcje gospodarcze przedsiębiorstwa w zakresie rozwoju, produkcji i marketingu produktów. W systemach jakości marketing przywiązuje dużą wagę do określania potrzeb rynkowych i uzyskiwania informacji zwrotnej z konsumentami produktów. Duże firmy, wspólne- spółki giełdowe powinny mieć działy marketingu.
Wyniki badań rynku determinują procesy projekt produktu. Dla cateringu oznacza to rozwój dań popisowych, dań z nowych rodzajów surowców. Na tym etapie opracowywane są receptury, warunki techniczne, normy, przeprowadzane są eksperymenty, testy, sprawdzana jest jakość w laboratorium. Na tym etapie bardzo ważne jest zapobieganie błędom w rozwoju nowych produktów.
Celem zespołu prac z zakresu logistyki w systemie jakości jest zapewnienie stabilnej jakości przychodzących surowców, półproduktów, elementów materiałów i wyposażenia technicznego. Na tym etapie bardzo ważny jest wybór sprawdzonych dostawców.
Niezbędnym warunkiem skutecznej pracy nad zapobieganiem wadom na etapie rozwoju procesów produkcyjnych jest zastosowanie metod planowania: jaki sprzęt należy kupić, zbadanie rynku dostaw sprzętu. Na tym etapie opracowywane są procesy produkcyjne, zapewnione jest stworzenie optymalnych warunków do stabilnej produkcji wyrobów w ścisłej zgodności z wymogami dokumentacji regulacyjnej. Rozwiązywane są zadania opanowania nowej technologii, zapewnienia stabilności pracy sprzętu, szkolenia personelu itp.
Na etapie produkcji system jakości przewiduje zestaw środków mających na celu zapewnienie stabilności produkcji do wytwarzania produktów zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej. To przede wszystkim kontrola jakości wytwarzania wyrobów, kontrola dyscypliny technologicznej, metrologiczne wsparcie produkcji. Ważne miejsce wśród metod i środków zapewniających stabilną jakość wytwarzania wyrobów zajmuje system zachęt dla pracowników przedsiębiorstwa, a także ich szkolenia i zaawansowane szkolenia.
Nie ostatnią rolę w systemie jakości odgrywa etap pomocy technicznej i serwisu. Ten etap obejmuje przeprowadzanie operacji załadunku i rozładunku; ścisłe przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa produktów; stworzenie optymalnych warunków przechowywania; pomoc techniczna w konserwacji sprzętu.
Uwzględniono więc zasady budowania systemu jakości i podstawowe wymagania dotyczące etapów cyklu życia produktu.
System jakości musi spełniać następujące podstawowe zasady:
Osobisty udział i odpowiedzialność kierownika w pracy w celu zapewnienia jakości produktu;
- dostępność przejrzystego planowania w zakresie jakości;
- jasny podział odpowiedzialności i uprawnień dla każdego rodzaju działalności, zapewniający realizację planu przedsiębiorstwa w zakresie jakości;
- określenie kosztów w celu zapewnienia jakości produktu;
- zapewnienie bezpieczeństwa produktów, robót, usług dla konsumenta i środowiska;
- stymulowanie rozwoju pracy w celu poprawy jakości;
- systematyczne doskonalenie metod i środków zapewnienia i kontroli jakości.
Pytania do kontroli wiedzy
1. Jaki jest system jakości?
2. Od czego zależy jakość produktów?
3. W jaki sposób możesz być pewien dobrej jakości towaru?
4. Wymień główne etapy cyklu życia produktu lub „pętlę jakości”.
5. Jakie kierunki oddziaływania na etapy „pętli jakości” wyróżniają się?
6. Określ kierunki: zapewnienie jakości; kontrola jakości; polepszanie jakości.
7. Co oznacza termin „podręcznik jakości”?
8. Jakie mogą być rodzaje weryfikacji przedsiębiorstwa?
9. Kto sprawuje zewnętrzną kontrolę nad pracą przedsiębiorstwa?
10. Kto sprawuje kontrolę wewnętrzną nad zwalnianiem produktów wysokiej jakości?
11. Kto może być członkiem komitetu małżeństwa?
12. Co kieruje komisją małżeńską w jej działalności?
13. Co to jest odrzucenie organoleptyczne?
14. Jak przeprowadzana jest klasyfikacja organoleptyczna?
15. Jakie oceny są przyznawane potrawom podczas klasyfikacji organoleptycznej i za co?
16. Co określa się w gotowym produkcie za pomocą badań laboratoryjnych?
17. Jak podzielić koszt jakości produktu? Podaj im opis.
18. Opisz etapy cyklu życia produktu – „pętle jakościowe”:
- marketing;
- projekt produktu;
- zaopatrzenie materiałowe i techniczne;
- rozwój procesów produkcyjnych;
- produkcja;
- kontrola jakości;
- pomoc techniczna i konserwacja.
19. Wymień podstawowe zasady, jakie cechy powinien spełniać system jakości.
Poprawa jakości lub zwiększenie produktywności ich pracy jest naturalną potrzebą niemal każdego pracownika, związaną zarówno z gromadzeniem doświadczenia produkcyjnego, jak i wzrostem poziomu wiedzy w swojej dziedzinie działalności. W wielu przypadkach poprawa aktywności spowodowana jest wprowadzeniem organizmu w stan mniej stresu przy mniejszym wydatku energetycznym.
Jednocześnie systemowe, a co najważniejsze ciągłe doskonalenie jakości procesu, w który zaangażowany jest nie jeden pracownik, a cały zespół, wymaga oddziaływania organizacyjnego i metodologicznego, które ma na celu nie tylko poprawę stanu ciała pracowników, ale także przy spełnieniu wymagań konsumenta. Praktyka TQM pokazała, że ciągłe doskonalenie jakości przez wiele lat może prowadzić do znakomitych wyników. Dla japońskiej gospodarki ostatnich dziesięcioleci nieodłączna jest zasada poszukiwania nowych metod zarządzania jakością uwzględniających zmiany warunków w gospodarce i społeczeństwie.
Po raz pierwszy uzasadnienie koncepcji ciągłego doskonalenia jakości podał W. Shewhart w postaci cyklu zamkniętego. Rozwój idei Shewharta przez amerykańskiego naukowca E. Deminga doprowadził do powstania cyklu PDCA, który w literaturze nazywany jest cyklem Shewharta-Deminga (ryc. 2.1). Skrót PDCA oznacza plan - wykonaj - heck - działaj (planuj - wykonaj - sprawdź - popraw). We współczesnej literaturze istnieje duża liczba modyfikacji tego cyklu, ale istota ciągłego doskonalenia poprzez sekwencyjne działania od pomysłu do wdrożenia pozostaje niezmienna.
Co może podlegać ciągłemu doskonaleniu? Oczywiście zakres obiektów, które można ulepszyć, jest nieobliczalny. W takim przypadku zdefiniujemy obszary lub obszary doskonalenia, które pomogą zaspokoić potrzeby konsumentów:
- - procesy projektowania produktów;
- - procesy produkcji;
Ryż. 2.1.
- - procesy zarządzania jakością;
- - procesy biznesowe przedsiębiorstwa;
- - środowisko.
Doskonalenie procesów projekt produktu jest osiągana przez ciągłe innowacje jakościowe poprzez staranne badanie i prognozowanie przyszłych potrzeb obecnych i potencjalnych klientów. Ulepszanie produktu polega bardziej na tworzeniu nowych potrzeb niż na ulepszaniu istniejących i znanych cech i właściwości dla konsumenta.
Konsumencką jakość produktów określa dokumentacja projektowa opracowana na podstawie danych uzyskanych z badań rynkowych oraz własnych doświadczeń projektantów. To ich wgląd i intuicja, poparta innowacyjnymi rozwiązaniami, wynikami porównawczymi konkurentów, recenzjami klientów i skargami dotyczącymi poprzednich produktów o podobnym przeznaczeniu, określają wskaźniki wydajności jakości przyszłego produktu, które zostaną uwzględnione w jego paszporcie. Wszystkie kolejne etapy cyklu życia produktu, mające na celu jego wytworzenie i eksploatację, w najlepszym razie zachowają wskaźniki projektowe, aw najgorszym znacznie je zmniejszą.
Ciągłe doskonalenie działalności projektowej jest nieodłączną cechą tego zawodu. Zastosowanie metodologii FMEA i QFD pomaga znacząco poprawić cechy jakościowe projektu. Nie da się jednak przecenić regularnej aktywności organizacji w celu badania zmieniających się potrzeb i oczekiwań konsumentów.
Usprawnienie procesów produkcyjnych osiąga się poprzez:
- - zmiany technologiczne (innowacje techniczne);
- - terminowa naprawa lub wymiana sprzętu;
- - zmiany w metodach zarządzania (np. wprowadzenie statystycznych metod sterowania procesami);
- - doskonalenie metod pracy;
- - poprawa dyscypliny technologicznej;
- - przebudowa;
- - Poprawa infrastruktury produkcyjnej.
Głównym celem doskonalenia procesu jest zmniejszenie zmienności (zmienności) cech jakościowych oraz wyeliminowanie lub zmniejszenie stopnia wpływu przyczyn generujących zmienność (ale nie zwalczanie poziomu wadliwości). Spadek wadliwości jest wynikiem zmniejszenia zmienności.
Naszym zdaniem w pracy podano najbardziej skuteczny algorytm ciągłego doskonalenia procesów. Rysunek 2.2 przedstawia fazy ciągłego doskonalenia procesu, a Rysunek 2.2. 2.3 Podano typowe etapy krytycznej analizy procesu. Rozważając etapy analizy krytycznej, można zauważyć, że pierwsze sześć etapów ma na celu identyfikację strat lub kosztów bieżącego procesu. Najważniejsze 7 i 8 etapy są wynikiem aktywności intelektualnej jednego pracownika lub całego zespołu.
Metody burzy mózgów pomagają znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązanie, jednak dzisiejsza praktyka wypracowała wystarczającą liczbę i prostsze metody rozwiązywania problemów w celu poprawy jakości, dzięki którym można znacznie skrócić czas i koszty. Rysunek 2.4 przedstawia metody i docelowe obszary ich zastosowania oraz w tabeli. 2.1 pokrótce ukazuje istotę prostych metod.
|
Tabela 2.1 |
|
|
Nazwa |
|
się nie skończyło |
|
|
"czemu?" |
Analizując problem, zadaj pytanie „dlaczego?” pięć razy, wtedy możesz znaleźć prawdziwe przyczyny problemu |
|
Nazwa |
|
|
widoczność produkcja |
Koncepcja budowy produkcji, w której informacje są łatwo dostępne i zrozumiałe dla każdego pracownika do wykorzystania w celu ciągłego doskonalenia. Przykłady takiego podejścia: pieczątki oznaczone kolorami, etykiety w obszarach kanban, oznakowane skrzynki narzędziowe |
|
Grupa |
Proces ciągłego doskonalenia przenosi wysiłki z tradycyjnych metod zarządzania, które były realizowane przez menedżerów i działy przedsiębiorstwa, na działania specjalnych zespołów tworzonych podczas zmian procesowych. |
|
Narzędzia jakości |
Zawiera schematy blokowe, histogramy częstotliwości, wykresy Pareto, diagramy przyczynowo-skutkowe i wykresy kontrolne |
|
(poradnik) |
Wizualne „wskazówki”, alarmy, ograniczniki, liczniki, notatki i inne proste urządzenia znajdujące się w miejscu pracy, które pomagają eliminować lub ograniczać usterki, zapobiegając ewentualnym błędom |
|
Siedem rodzajów strat |
|
|
Kompleksowa konserwacja sprzętu |
Ogólnofirmowy program utrzymywania sprzętu w takim stanie technicznym, aby zapewnić jego sprawną pracę przez cały cykl życia, co wymaga udziału w programie każdego pracownika |
|
Natychmiastowy |
Metoda lub proces, który umożliwia przejście z jednego rodzaju produktu na inny bez obniżania wydajności i bez zbędnych kosztów zmiany |
|
Zamawianie czynności roboczych |
Zbliżanie czasu trwania operacji roboczych do „czasu taktu” w celu zwiększenia wydajności operatorów |
|
Nazwa |
|
|
Racjonalny układ |
Optymalny układ wyposażenia w celu osiągnięcia celów produkcyjnych i zminimalizowania czasów cykli |
|
Ruch „jeden po drugim” |
Taka konstrukcja procesu produkcyjnego, w której operator zajęty jest jedną częścią procesu, a dopiero potem przechodzi do następnej. Zmniejsza to liczbę ruchów i transportów oraz pozwala na szybką informację zwrotną w przypadku wystąpienia defektów. |
|
Mechanizm synchronizujący produkcję z wymaganiami klienta pod względem ilości i czasu dostawy; zapewnia produkcję niezbędnych części w wymaganych ilościach w wymaganym czasie |
Wyróżniamy główne czynniki wpływające na jakość procesów lub wzrost kosztów ich realizacji:
- - zmiany w technologii;
- - zużycie sprzętu i narzędzi tnących;
Ryż. 2.2.
Ryż. 2.3.
Ryż. 2.4.
- - poprawa efektywności zarządzania;
- - zmiana metod sterowania procesem (np. zastosowanie metod statystycznych);
- - zmiany norm;
- - naruszenia dyscypliny technologicznej;
- - niestabilność systemu technologicznego;
- - poprawa warunków pracy produkcyjnej.
W jaki sposób przedsiębiorstwo może znaleźć tak wiele problemów, aby można je było stale rozwiązywać w całej działalności produkcyjnej personelu? Każdy proces w produkcji można wyrazić jako łańcuch operacji lub poszczególne etapy. Wyniki wyjścia łańcucha są określane przez bezawaryjną pracę wszystkich operacji bez wyjątku. Awaria choćby jednego z nich praktycznie prowadzi do utraty czasu, środków i pieniędzy. Z reguły w każdym łańcuchu znajduje się słabe ogniwo, które sprawia najwięcej kłopotów pracownikom produkcyjnym. Poprawa jakości (niezawodności, trwałości itp.) tego łącza jest rozwiązaniem problemu, który chcieliśmy znaleźć.
Teraz ten ulepszony, bardziej niezawodny proces może prowadzić do poprawy produktywności. Ale jeszcze wyższej wydajności nie może zapewnić kolejne słabe ogniwo w naszym łańcuchu. Oznacza to, że teraz poprawa jakości tego łącza (miejsca pracy) jest nowym, pilnym problemem stojącym przed kreatywnym zespołem. A koło Shewharta-Deminga „zakręciło się”.
Jednak poprawa jakości słabego ogniwa stawia na porządku dziennym jego własne problemy: konieczne jest ustalenie przyczyny słabej wydajności tego ogniwa, znalezienie najbardziej ekonomicznego sposobu na wyeliminowanie jego przyczyny, znalezienie nowego rozwiązania w celu poprawy słabego ogniwa , przetestuj pod kątem wydajności, udokumentuj nowe rozwiązanie.
Przedsiębiorstwo posiada wiele różnych procesów (łańcuchów działalności) zarówno w produkcji głównej, jak i pomocniczej. Łańcuchy te nie muszą być łańcuchami produkcyjnymi, mogą to być łańcuchy zarządzania, łańcuchy dostaw itp.
Technika wyszukiwania przyczyn źródłowych może być inna. Tabela 2.1 przedstawia proste metody znajdowania rozwiązań. Jednak najszerzej stosowaną w dzisiejszej praktyce do identyfikacji przyczyn awarii jest siedem prostych metod statystycznych, z których można szczególnie wyróżnić diagramy przyczynowo-skutkowe, zwane też diagramami Ishikawy (od nazwiska autora). To one pozwalają jasno usystematyzować wszystkie potencjalne przyczyny, zidentyfikować najistotniejsze z nich i przeprowadzić systematyczne poszukiwanie pierwotnej przyczyny niepowodzenia.
Zakres poszukiwań przyczyn awarii w procesach produkcyjnych jest ograniczony przez główne czynniki, które mogą być przyczyną awarii: technologię (tryby, oprzyrządowanie, narzędzia), sprzęt, materiały, personel oraz środowisko. Na początkowym etapie poszukiwań, w celu skrócenia czasu i kosztów, ważne jest zidentyfikowanie najbardziej prawdopodobnego czynnika awarii lub strefy przyczyn defektu.
Załóżmy, że dane statystyczne lub oceny eksperckie potwierdziły, że najbardziej prawdopodobną strefą (90%) niepowodzenia (wady) jest słaba jakość pracy personelu (rys. 2.5). Oczywiście dochodzenie w tej sprawie nie może zostać zakończone, ponieważ nie jest jeszcze możliwe podjęcie konkretnych działań w celu wyeliminowania wady. Dochodzenie musi być kontynuowane na wyznaczonym obszarze. Budujemy nowy schemat (ryc. 2.6). Na tym schemacie najbardziej prawdopodobną strefą awarii są niskie kwalifikacje pracownika. Ale nawet tutaj należy wskazać jeszcze jeden poziom przyczynowości wśród następujących czynników: nieznajomość opisu stanowiska pracy, niski początkowy poziom wykształcenia, duża rotacja kadr, brak systemu zaawansowanych szkoleń (rys. 2.7). Dokładne przewidywanie najbardziej prawdopodobnych przyczyn pozwala znacznie skrócić czas potrzebny na zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny.
Lead.™ przedsiębiorstwa i działy zaangażowane w ideę ciągłego doskonalenia jakości procesów muszą być wytrwałe,
Ryż. 2.5.
Ryż. 2.6.
Ryż. 2.7. Chart Ishikawa (kwalifikacja) tolerancyjny, wspiera wysiłki innych i uznaje ich prawo do popełniania błędów. Sukcesy (a także niedociągnięcia) muszą być upubliczniane, aby pracownicy czuli wsparcie kierownictwa. Trudności w przejściu do nowej kultury zarządzania jakością, zarówno dla kierownictwa, jak i zwykłych wykonawców, tłumaczone są m.in. stereotypami, które zakorzeniły się w dotychczasowej praktyce. Wśród tych ostatnich jest nieodzowne poszukiwanie winowajcy błędu, zamiast ustalania jego rzeczywistej przyczyny. Wyniki takiego stereotypu wyrażają się w przyjmowaniu środków o głównie represyjnym charakterze i wzmacniają chęć pracowników, jeśli to możliwe, do ukrycia wad swojej pracy. To z kolei nie pozwala na wykrycie przyczyn, co oznacza, że spowalnia proces doskonalenia i wielokrotnie zwiększa koszty.
Zorientowane procesowo podejście do zarządzania przedsiębiorstwem pozwala uzyskać strukturę, której działania mają na celu ciągłe podnoszenie jakości produktu końcowego i zadowolenia klienta. Taki proces opiera się na koncepcji procesu biznesowego.
Proces biznesowy składa się z zestawu operacji. Kolejność ich wykonywania w ramach procesu biznesowego jest zwykle jasno określona przez technologię lub odpowiednie reguły i instrukcje. Dlatego pojęcia takie jak trasy i reguły, które definiują logikę biznesową procesu, są niezbędnymi cechami.
Wewnętrzne procesy biznesowe przedsiębiorstwa dzielą się na procesy główne, pomocnicze i zarządcze. Do Główny obejmują procesy, które tworzą wartość dodaną i są związane z cyklem życia dostarczanego produktu lub usługi:
- - marketing, badania rynku i zapytania klientów;
- - projektowanie i rozwój produktów i usług;
- - interakcja z dostawcami;
- - procesy produkcji, przechowywania i dostawy produktów;
- - sprzedaż i serwis techniczny.
Do pomocniczy(lub podległe) procesy to takie, które zapewniają realizację głównych procesów i tworzą infrastrukturę przedsiębiorstwa:
- - dobór i zarządzanie personelem;
- - gromadzenie danych i informacji, ich przechowywanie, przetwarzanie, ocena;
- - zapewnienie funduszy i infrastruktury;
- - kontrola i ciągłe doskonalenie pracy i procesów.
Do procesy zarządzania można przypisać:
- - planowanie strategiczne;
- - zarządzanie reorganizacją procesów i struktury przedsiębiorstwa;
- - analiza raportów o sytuacji ekonomicznej przedsiębiorstwa itp.
Można zauważyć, że jeśli procesy zarządzania określają:
Ostatecznie wektor rozwoju procesów produkcyjnych (głównych), potem jakby pomocniczych, wspomaga procesy produkcyjne, zapewniając im niezbędne zasoby.
Wśród procesów produkcyjnych często wyróżnia się tzw. procesy kluczowe (lub główne) dla danej branży lub przedsiębiorstwa. Kluczowe procesy obejmują:
- - określić tworzenie produktów i usług;
- - przynoszą konsumentom oczywiste korzyści, za które są gotowi zapłacić;
- - są oryginalne dla branży lub przedsiębiorstwa;
- - nie da się łatwo i szybko modelować;
- - są unikalne i nie mogą być zastąpione innymi rozwiązaniami.
Z powyższej klasyfikacji procesów wynika, że największe korzyści dla przedsiębiorstwa osiąga się poprzez doskonalenie procesów głównych, a z nich priorytetowym zadaniem jest doskonalenie procesów kluczowych.
Zanim zaczniesz ulepszać procesy, musisz wiedzieć, jak aktualnie działają. Konieczne jest zrozumienie różnych zadań i czynności w procesie oraz określenie ich związku z innymi etapami procesu. Istnieje wiele narzędzi i narzędzi pomocniczych, w tym oprogramowania, do obrazowania procesów i ich modelowania. Wśród obecnie istniejącego oprogramowania (SW) można wyróżnić cztery główne klasy produktów programowych:
- 1) uniwersalne standardowe oprogramowanie do grafiki komputerowej, które może być również wykorzystywane do wyświetlania procesów, np. Microsoft Word, Microsoft Power Point, Micrografx Designer, CorelDRAW;
- 2) specjalne standardowe oprogramowanie do wyświetlania przebiegu procesów w postaci tzw. schematów blokowych (Flowcharts), np. ABC Flowchart, Flowmodel;
- 3) specjalne oprogramowanie do ogólnego opisu i modelowania procesów, np. ARIS, Micrografx Optimal, moduły procesowe firmy SAP;
- 4) specjalne oprogramowanie do ogólnego opisu i funkcjonalnego modelowania procesów (metodologia IDEFO), np. BPwin.
Jednym z najczęstszych narzędzi graficznych (narzędzi) służących do opisu i wizualizacji przepływów pracy są tzw. diagramy przepływów (schemat blokowy algorytmów realizacji procesów), które można wykorzystać zarówno we wspomnianym powyżej oprogramowaniu, jak i przy konstrukcji ręcznej.
Budowa i wykorzystanie schematów blokowych to jedna z najważniejszych czynności w zarządzaniu zarówno procesami administracyjnymi, jak i produkcyjnymi. Oczywiście przed zarządzaniem (nie mówiąc już o doskonaleniem) jakimkolwiek procesem, należy zrozumieć, jaki to jest proces. Jednak wiele firm próbuje rozwiązywać problemy i ulepszać swoje przepływy pracy, nie zdając sobie sprawy z tego, jak ważne są schematy blokowe jako pierwszy krok w ich analizie.
Firma konsultingowa „Conflux” (St. Petersburg) przeprowadziła ankietę wśród 37 dużych i średnich rosyjskich przedsiębiorstw o profilu maszynowym, metalurgicznym i drzewnym pod kątem skuteczności mechanizmów ciągłego doskonalenia w tych przedsiębiorstwach. Wszystkie te przedsiębiorstwa mają „wiek” co najmniej 20 lat. Ponad 50% przedsiębiorstw posiada QMS zgodnie z ISO 9000.
Zbadano następujące wskaźniki wydajności:
- - dominujący rodzaj poprawy (ryc. 2.8);
- - metody zapewnienia ciągłości doskonalenia (rys. 2.9);
- - najczęściej stosowane metody statystyczne w doskonaleniu jakości (rys. 2.10);
- - czynniki wpływające na funkcjonowanie mechanizmu ciągłego doskonalenia (rys. 2.11);
- - motywacja do udziału w działaniach doskonalących (rys. 2.12).
Ryż. 2.8.
Ryż. 2.9. Metody zapewnienia ciągłości doskonalenia, %
Ryż. 2.10. Najczęściej stosowane metody TQM do reaktywnego doskonalenia, %
Ryż. 2.11.
Analiza wizualna wykresów bardzo wyraźnie pokazuje wyniki badania. Chciałbym skomentować niektóre wyniki.
Tak więc wśród metod zapewnienia ciągłości doskonalenia wyróżnia się kierunek planowania strategicznego i taktycznego (por. rys. 2.9). Jednocześnie plany doskonalenia i rozwoju SZJ są różne: 70% - plan rozwoju personelu, 50% - plan modernizacji sprzętu (tj. doskonalenia systemów technologicznych), 40% - planowanie rozwoju nowych produktów i technologie. Takie wyniki badań reprezentacyjnych pokazują, że co najmniej połowa rosyjskich przedsiębiorstw jest poważnie zaangażowana w procesy doskonalenia produktów i procesów.
Niestety w procesach działań doskonalących wykorzystuje się głównie siedem prostych metod, co wskazuje na zaległości.
Ryż. 2.12. Motywacja do udziału w działaniach doskonalących, %
Zachodnie firmy powszechnie stosują metodę QFD i siedem nowych metod (diagram połączeń, diagram drzewa, diagram macierzowy, diagram powinowactwa itp.).
Bardzo ciekawe informacje na temat czynników wpływających na funkcjonowanie mechanizmu ciągłego doskonalenia (por. wykres 2.11). Zwróć uwagę, że zastosowanie ma wiele różnych czynników. Cieszy fakt, że dominuje wśród nich „szkolenie personelu w zakresie metod zarządzania jakością”.
Jeśli chodzi o motywację do udziału w działaniach doskonalących, wybierany jest głównie sposób amerykański: najpierw wynik, potem pieniądze (patrz rys. 2.12). Jednocześnie ścieżka japońska (transformacja kaizen), o której mowa poniżej, umożliwia zaangażowanie znacznej części kadry produkcyjnej w działalność twórczą.
Japońskie firmy jako pierwsze przeszły od izolowanych metod doskonalenia jakości do ciągłego doskonalenia produktów i procesów (CPM) w oparciu o transformację kaizen. W przeciwieństwie do tego, co było powszechnie akceptowane przed latami 90. Zasady doskonalenia jakości produktów, przewidujące jednorazowe, znaczące inwestycje innowacyjne, transformacja kaizen opiera się na ciągłej i stopniowej kumulacji drobnych ulepszeń dokonywanych przez wszystkich pracowników przedsiębiorstwa, w tym najwyższe kierownictwo i menedżerów na wszystkich szczeblach firmy. Podczas gdy znaczące innowacje często wymagają ogromnych inwestycji i specjalnej technologii, transformacja kaizen zwykle wymaga jedynie „pewnej dozy zdrowego rozsądku i umiejętności wykwalifikowanej siły roboczej – tj. co każdy może zrobić”.
Dlaczego tak dużą wagę przywiązuje się do udziału wszystkich pracowników? Powodem jest to, że transformacja kaizen opiera się na zaufaniu do naturalnych tendencji i zdolności każdej osoby. Takie podejście pozwala pracownikom samodzielnie opracowywać i wdrażać usprawnienia bez obaw o naganę z góry. System oparty na transformacji kaizen ma na celu osiągnięcie następujących celów:
- - rozwój i aktywizacja struktury organizacyjnej;
- - zwiększenie potencjalnych umiejętności, poprawa wydajności pracowników;
- - Uzyskanie użytecznych wyników – namacalnych i niematerialnych.
Sformułowane powyżej cele odpowiadają trzem etapom praktycznej działalności:
- - Zachęcanie pracowników firmy do udziału;
- - stwarzanie pracownikom możliwości rozwijania kreatywności i opracowywania propozycji;
- - Uzyskanie korzystnego efektu z realizacji propozycji.
Zgodnie z celami transformacji kaizen, propozycje powinny mieć na celu zwiększenie rentowności firmy. Ponieważ istnieją tylko dwa sposoby na zwiększenie zysków, przedstawione propozycje można podzielić na dwa obszary docelowe: pomysły, które zwiększają obroty i pomysły, które pomagają obniżyć koszty. Firma może działać przy niskich kosztach, jeśli produkcja jest wolna od wad, przeciążeń, niepotrzebnych kosztów materiałowych, przerw i tak dalej. Do tej kategorii można zaliczyć wszelkie propozycje mające na celu intensyfikację procesów, tj. zwiększenie wydajności pracy, a także poprawa jakości procesów. Ciągłe ulepszenia w celu zwiększenia obrotów obejmują sugestie dotyczące ulepszenia usługi, ulepszenia reklamy, poprawy jakości marketingu itp.
W wielu przedsiębiorstwach, w tym rosyjskich, praca biura racjonalizacji i wynalazków jest dość dobrze ugruntowana, co dotyczy głównie twórczej działalności robotników. Znacznie słabszy jest proces opiniowania propozycji racjonalizacji i ich wdrażania. Najmocniejszą stroną systemu SNUPP jest wyjątkowo jasna i szybka reakcja odpowiednich działów firmy na transformację kaizen, w tym wypłata nagród pieniężnych. Ten aspekt sprawy jest niezbędny do utrzymania ciągłego przepływu propozycji.
System zdań oparty na transformacji kaizen tworzy zamkniętą cykl czterech głównych elementów (rys. 2.13).
Ryż. 2.13.
W takim przypadku konieczne jest:
- - motywować swoich pracowników do udziału w rozwiązywaniu problemów, a jednocześnie nie zapominać o codziennych obowiązkach;
- - motywować pracowników do utrwalania swoich propozycji na papierze;
- - sprawdzać i oceniać propozycje, zapewniać pracownikom niezbędną pomoc;
- - zapewnić uznanie i nagrodę materialną propozycji.
Dzięki nieprzerwanej realizacji tego cyklu propozycje płynnie przechodzą od jednej do drugiej. Każdy pomysł prowadzi do następnego pomysłu, a osiągnięte ulepszenia są objęte kolejnymi ulepszeniami. Oczywiście konieczne jest zainicjowanie twórczej aktywności pracowników.
Sposoby wpływania na aktywność nad propozycjami można podzielić na dwie kategorie: strategię „popychania” i strategię „przyciągania”. Odmiany strategii „popychania” obejmują np. metody zwiększające motywację pracowników. Wśród nich są zarówno metody miękkie, jak i twarde (rodzaj technik nacisku).
Miękkim sposobom pobudzania do aktywności można przypisać różnego rodzaju kampanie i wydarzenia propagandowe. Nowszymi środkami mogą być różnego rodzaju materiały wideo. Strategia pull-up obejmuje głównie metody motywacyjne, w zdecydowanej większości - nagrody pieniężne. Inne ważne elementy strategii pull-up to przegląd i ocena, instrukcje od przełożonych oraz pomoc we wdrażaniu propozycji. W przeciwieństwie do typowych schematów rozpatrywania wniosków pracowniczych, które przewidują scentralizowaną weryfikację, transformacja kaizen praktykuje zbieranie i weryfikację wniosków w miejscu ich wystąpienia, co jest bardzo logiczne i rozsądne, ponieważ kierownik jednostki lub brygadzista, który wie lepiej niż inni, praca, którą wykonują podwładni, prawdopodobnie i najdokładniej ocenią ich propozycje. Rozpatrzenie i ocena wniosków powinna przebiegać szybko. Jeśli pracownik, w wyniku twórczego napięcia umysłu, znalazł sposób na rozwiązanie problemu, to chce jak najszybciej dowiedzieć się, jak poprawne jest jego rozwiązanie. Ten stan jest spowodowany twórczym „swędzeniem”. Dlatego w pierwszej kolejności rozpatruje się propozycje o niewielkim efekcie ekonomicznym, które zazwyczaj są liczniejsze. Wnioski o znaczącym efekcie ekonomicznym są rozpatrywane dłużej, ponieważ podlegają ekspertyzie. Pracownicy, którzy znają ten proces przeglądu, rzadko narzekają na opóźnienia.
Są chwile w naszym życiu, kiedy musimy szybko uchwycić coś w aparacie. Łapiemy za telefon, robimy zdjęcie, ale zdjęcie okazuje się rozmazane, ciemne, a sytuacja się wyczerpała. Co zrobić w takim przypadku?
Nie pominięto również usług online, które mogą zrobić prawie wszystko. Ogromna liczba stron, zarówno zagranicznych, jak i rosyjskich, pomoże użytkownikowi poprawić zrobione zdjęcie w pośpiechu. Wszystkie cztery omówione w artykule usługi online mają dużą liczbę funkcji i są bardzo wygodne, a nawet łatwe w użyciu.
Metoda 1: FanStudio
Ta usługa ma największą liczbę funkcji poprawiających fotografię niż jej odpowiedniki. Wygodny i intuicyjny interfejs może pomóc każdemu użytkownikowi szybko i sprawnie rozwiązać problem, a funkcja podglądu zmodyfikowanego obrazu online nie może się nie cieszyć.
Aby poprawić jakość zdjęć w FunStudio, wykonaj kilka prostych kroków:
Metoda 2: Przycinacz
Ta usługa online, w przeciwieństwie do poprzedniej, ma bardziej minimalistyczny design i skromniejsze funkcje, ale nie ma to wpływu na jej działanie. Witryna doskonale radzi sobie z poprawą jakości zdjęcia przy użyciu różnych efektów tak wygodnie i szybko, jak to możliwe.
Aby przetwarzać zdjęcia w Croper, musisz wykonać następujące czynności:
Metoda 3: Ulepsz Pho.To
W przeciwieństwie do poprzednich dwóch usług online, EnhancePho.To ma dość standardowe funkcje ulepszania obrazu. Jego dużą zaletą jest zarówno łatwość obsługi, jak i szybkość przetwarzania, co jest bardzo ważne dla użytkownika. Dostępne jest przeglądanie online zmodyfikowanego obrazu i porównanie z oryginalnym obrazem, co jest zdecydowanie plusem.
Wykonaj poniższe czynności, aby poprawić swoje zdjęcie w tej usłudze online:
Metoda 4: IMGOnline
Serwis internetowy IMGOnline już regularnie pojawia się w artykułach o zmianie obrazów. Strona świetnie sobie radzi z każdym zadaniem, a jej jedyną wadą jest interfejs, który jest trochę nieprzyjazny dla użytkownika i wymaga trochę przyzwyczajenia, ale poza tym zasób zasługuje na pochwałę.
Aby skorzystać z edytora IMGOnline i poprawić swoje zdjęcie, wykonaj następujące kroki:
Serwisy internetowe za każdym razem coraz bardziej zaskakują swoimi możliwościami. Prawie każda strona z naszej listy jest pod pewnymi względami dobra i ma swoje wady. Najważniejsze, że wszyscy radzą sobie z zadaniem szybko, wyraźnie i bez zbędnych działań ze strony użytkownika, a tego faktu nie można lekceważyć i zaprzeczyć.
Każdy lider chce, aby jego podwładni pracowali efektywnie. W celu poprawy jakości i efektywności pracy stosuje się wiele metod, od motywacji po indywidualne podejście do pracownika. Często, aby poprawić wydajność, nie ma potrzeby szukania igły w stogu siana. Wystarczy zwrócić uwagę na kilka punktów. Yuri Smagin, twórca serwisu Shopokop, dzieli się swoimi sekretami usprawnienia pracy personelu.
Poprawa warunków pracy
Stwórz komfortowe warunki pracy: zorganizuj wygodne miejsca pracy, przyjemne środowisko. Na przykład w firmieGoogle zaczyna kreatywnie projektować biura. Koncepcja nowego biura w Moskwie opiera się na dziedzictwie kulturowym naszego kraju. Na jego terenie można znaleźć salę spotkań, stworzoną na podstawie pracy „Dwanaście krzeseł”, czy kącik zabaw w formie chaty.Ważny jest również komfort psychiczny. Brak konfliktów i intryg pozwala pracownikom skupić się wyłącznie na pracy, bez rozpraszania się kłótniami i złym nastrojem. Zgrany zespół to stabilny emocjonalnie zespół. Uważnie monitoruj nastroje w nim panujące, stosuj metody oceny nastroju w stosunku do współpracowników i kierownictwa. Prowadzimy szkolenia i imprezy firmowe mające na celu jednoczenie pracowników, organizujemy grupy interesu.
Należy pamiętać o indywidualnym podejściu do pracowników. Niektórzy ludzie mogą preferować elastyczny harmonogram. Jeśli Twoi pracownicy to ludzie kreatywni i dynamiczni, a charakter pracy nie zależy od pory dnia, postaraj się stworzyć warunki pracy akceptowalne dla wszystkich.
Motywacja
Motywuj finansowo swoich pracowników. Stwórz system premiowy, dzieląc płace na części stałe i premiowe. Licząc na większe dochody, pracownicy będą lepiej wykonywać swoje zadania. Ustaw osiągalne warunki i zwiększaj bonusy.Umów konkurencję wśród pracowników. To poprawi ich wydajność.
Na przykład firmaFreshBooks wprowadził wirtualne plakietki dla pracowników, które były wydawane nie tylko za rozwiązywanie ważnych zadań, ale także za takie zasługi jak: wcześniejsze przybycie do pracy („early bird”), stworzenie artykułu na firmowy blog („Hemingway”). Pod koniec miesiąca wyniki zostały podsumowane, a zwycięzcy otrzymali nagrody.
Sprawdź istotność. Jeśli pracownik stracił zainteresowanie pracą, dowiedz się dlaczego. Przypomnij mu, że przydzielone mu zadania są integralną częścią ogólnego wyniku. Pokaż mu, jak ważny jest dla firmy jako całości.
Zachęcaj do rozwoju. Posuwanie się naprzód to wspólne pragnienie większości z nas. Kiedy praca pomaga tylko w rozwoju osobistym, jest to korzystne zarówno dla firmy, jak i pracownika. Stwórz profesjonalną bibliotekę i pozwól czytać książki. Zwolnij pracowników na specjalistyczne seminaria, szkolenia i konferencje. Organizuj wydarzenia wewnątrz firmy, podczas których pracownicy będą dzielić się wiedzą i doświadczeniem.
Rozwój kadry
Jednym z poważnych problemów, z jakimi regularnie borykają się przedsiębiorcy, jest brak wykwalifikowanych pracowników. Z tej sytuacji można wyjść na dwa sposoby: kupić pracowników od konkurencji lub samemu ich edukować i szkolić. Szkolenie i „wychowanie” pracowników stworzą lojalnych wobec firmy profesjonalistów. Podnieś umiejętności swoich pracowników. Nowa wiedza pomoże w generowaniu nowych pomysłów i nadążaniu za postępem. Jedną z metod jest system kształcenia ustawicznego.Na przykład w firmieSPLAT z roku na rok prowadzi coraz więcej szkoleń, nastawionych nie tylko na umiejętności przydatne w pracy, ale również nastawionych na rozwój osobisty pracowników.
Pracuj nad błędami
Pracuj nad błędami na spotkaniach i planowaniu spotkań. Pomoże to nauczyć pracowników, jak rozwiązywać problemy pojawiające się w trakcie pracy, analizować ich działania, oceniać konsekwencje i eliminować błędy na czas. Dodatkowo najczęstsze błędy można wprowadzić do treści szkoleń wewnętrznych, tym samym przewidując ich powtarzanie przez różnych pracowników.Kontrola pracy pracowników
Ufaj ale sprawdzaj. Kontroluj pracę pracowników. Oceń kompletność wykonanej pracy, a będziesz w stanie zidentyfikować na wczesnych etapach spadek motywacji w zespole. Jest to szczególnie ważne, gdy pracownicy wchodzą w bezpośrednią interakcję z klientami, świadcząc im usługi lub sprzedając towary.Kontrolę jakości pracy pracowników może przeprowadzić firma, ale takie kontrole nie zawsze są obiektywne. W ostatnich latach popularne stało się ocenianie pracy personelu metodą „tajemniczego klienta”. Wynajęci ludzie przychodzą kupić produkt lub usługę według wcześniej przygotowanego scenariusza, po czym składają raport o jakości usługi. Metoda pozwala określić, w jakim stopniu pracownicy firmy przestrzegają korporacyjnych standardów obsługi, co należy przeszkolić dla personelu oraz zidentyfikować słabości w metodologii pozyskiwania klientów.
Tajne czeki są zamawiane w agencjach marketingowych lub na własną rękę zatrudniają tajemniczych klientów. Inną możliwością jest skorzystanie z internetowych technologii Mystery Shopping. Pełna automatyzacja metody tajemniczego klienta sprawia, że system jest prostszy i bardziej przejrzysty. Możesz skontaktować się bezpośrednio z wykonawcami, wybierając ich na podstawie ich oceny. Eliminuje to pośrednika, co prowadzi do bardziej efektywnej interakcji.
