Linia technologiczna do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika. Produkcja oleju w minizakładzie - korzyści i perspektywy Tłoczenie oleju słonecznikowego

X charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Oleje roślinne to złożone mieszaniny substancji organicznych - lipidów, izolowane z tkanek roślinnych (słonecznik, bawełna, len, olej rycynowy, rzepak, orzeszki ziemne, oliwki itp.). W Rosji produkowane są następujące rodzaje olejów roślinnych: rafinowane (dezodoryzowane i nie -dezodoryzowane), uwodnione (najwyższa klasa I i II), nierafinowane (najwyższa klasa I i II). Zgodnie z normą w gotowym oleju oznacza się organoleptycznie następujące wskaźniki: przezroczystość, zapach i smak, barwę i liczbę kwasową, wilgotność, obecność substancji zawierających fosfor, liczbę jodową i temperaturę zapłonu oleju ekstrakcyjnego.

Skład olejów roślinnych otrzymywanych z nasion zawiera 95...98% trójglicerydów, 1...2% wolnych kwasów tłuszczowych, 1...2% fosfolipidów, 0,3...0,1% steroli, a także karotenoidy i witaminy. Spośród nienasyconych kwasów tłuszczowych w składzie olejów przeważają kwasy oleinowy, linolowy i linolenowy, które stanowią 80...90% całkowitej zawartości kwasów tłuszczowych. Zatem olej słonecznikowy zawiera 55...71% kwasu linolowego i 20...40% kwasu oleinowego.

Surowcami do produkcji olejów roślinnych są głównie nasiona nasion oleistych, a także miąższ owoców niektórych roślin. Ze względu na zawartość oleju nasiona dzieli się na trzy grupy: wysokooleiste (ponad 30% - słonecznik, orzeszki ziemne, rzepak), średniooleiste (20...30% - bawełna, len) i niskooleiste (do 20 % - soja).

W Rosji główną uprawą roślin oleistych jest słonecznik. Należy do rodziny astrowatych. Rodzaj słonecznika obejmuje 28 gatunków, z których większość to byliny. Słonecznik oleisty jest rośliną jednoroczną. Owoc słonecznika to wydłużona, klinowata niełupka, składająca się ze skórki (łuski) i białego nasiona (jądra), pokryta łupinką nasienną. Łuska stanowi 22...56% całkowitej masy niełupki. Zawartość oleju w nasionach słonecznika przekracza 50%, a w czystym ziarnie sięga 70%.

Łuska oddzielona od jądra słonecznika wykorzystywana jest jako surowiec do produkcji furfuralu. Makuchy słonecznikowe (pozostałość ziaren po wytłoczeniu oleju) to jeden z najcenniejszych rodzajów pasz dla zwierząt gospodarskich. Kosze słonecznika służą do produkcji pektyny i innych produktów.

Cechy produkcji i konsumpcji gotowych produktów. W praktyce produkcji olejów roślinnych istnieją dwie zasadniczo różne metody ekstrakcji oleju z surowców zawierających olej roślinny: ekstrakcja mechaniczna oleju - tłoczenie i rozpuszczanie oleju w wysoce lotnych rozpuszczalnikach organicznych - ekstrakcja. Te dwie metody produkcji olejów roślinnych stosuje się niezależnie lub w połączeniu ze sobą.

Obecnie do wydobycia oleju stosuje się najpierw metodę tłoczenia, w której uzyskuje się 3/4 całości oleju, a następnie metodę ekstrakcji, w ramach której ekstrahuje się resztę oleju.

Tłoczenie oleju odbywa się za pomocą pras śrubowych pracujących w trybie ciągłym (prasy wstępne i ekspelery). Wraz ze wzrostem ciśnienia cząstki miąższu zbliżają się do siebie, olej jest wyciskany, a sprasowany materiał jest zagęszczany w monolityczną masę placka (skorupy). W tym przypadku w cieście pozostaje 5...8% oleju (w masie ciasta).

Podczas procesu ekstrakcji w pozostałości, zwanej mączką, pozostaje nie więcej niż 0,8...1,2% oleju. Jako rozpuszczalniki stosuje się benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp. Najlepiej stosować benzynę o temperaturze wrzenia 70...85°C, co pozwala na jej destylację z oleju w łagodniejszych warunkach.

Olej znajdujący się na powierzchni otwartych komórek łatwo się w nim rozpuszcza po przemyciu benzyną. Znaczna ilość oleju znajduje się w nieotwartych komórkach lub w zamkniętych jamach (kapsułkach).

Ekstrakcja tego oleju wymaga wniknięcia rozpuszczalnika do komórek i kapsułek oraz uwolnienia rozpuszczalnika do środowiska. Proces ten zachodzi na skutek dyfuzji molekularnej i konwekcyjnej.

W wyniku ekstrakcji otrzymuje się roztwór oleju w rozpuszczalniku, zwany miscelą, i beztłuszczowy materiał, mączkę. Stężenie oleju w misceli wynosi 12...20%.

Z ekstraktora (ślimakowego lub taśmowego) miscela kierowana jest do filtracji w celu usunięcia z niej zanieczyszczeń mechanicznych. Przefiltrowaną miscelę i mączkę przesyła się do destylacji z nich rozpuszczalników. Operacja ta nazywa się destylacją i przebiega w dwóch etapach. Najpierw oddestylowuje się główną część rozpuszczalnika w temperaturze 80...90°C, aż stężenie oleju w misceli wyniesie 75...80%. Następnie przeprowadza się destylację w próżni w temperaturze 110...120°C z przedmuchem gorącej pary.

Proces oczyszczania oleju z niepożądanych grup lipidowych i zanieczyszczeń nazywa się rafinacją. Rafinacja mechaniczna obejmuje różne metody fizyczne: sedymentację, filtrację i wirowanie. Hydratacja oleju - obróbka wodą w celu wytrącenia substancji śluzowych i białkowych. Rafinacja alkaliczna polega na obróbce olejów alkaliami. Rafinacja adsorpcyjna (wybielanie) - usuwanie i klarowanie oleju za pomocą substancji sproszkowanych (adsorbenty - glina, związki krzemionkowe, żel krzemionkowy, węgle itp.). Dezodoryzacja to eliminacja nieprzyjemnego zapachu oleju poprzez destylację frakcyjną w oparciu o różnice temperatur wrzenia trójglicerydów i substancji aromatycznych.

Etapy procesu technologicznego. Produkcja oleju roślinnego składa się z następujących etapów:

Czyszczenie i suszenie nasion;

Oddzielanie czystego jądra i jego mielenie;

Gotowanie na parze i smażenie miąższu;

Ekstrakcja oleju (tłoczenie i ekstrakcja);

Oczyszczanie oleju (rafinacja);

Pakowanie i przechowywanie.

Charakterystyka zespołów urządzeń. Linię rozpoczyna zestaw urządzeń do czyszczenia i suszenia nasion, składający się z wag, silosów, separatorów, łapaczy magnetycznych, zbiorników zasilających i suszarek.

Następnie zestaw urządzeń do oddzielania czystego ziarna i jego mielenia (młyn dyskowy, przesiewacz aspiracyjny i maszyna pięciowalcowa).

Najważniejszym z nich jest zestaw urządzeń do gotowania na parze i smażenia pulpy, składający się z prażalników śrubowych lub kadziowych.

Wiodącym wyposażeniem linii jest prasa śrubowa i aparat ekstrakcyjny.

Ostatnim etapem jest komplet urządzeń wykończeniowych linii, składający się z wag, maszyn pakujących oraz służących do umieszczania paczek z pakowanym masłem w pudełkach.

Schemat maszynowo-sprzętowy linii do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika przedstawiono na rys.

Ryż. Schemat maszyn linii do produkcji oleju słonecznikowego

Budowa i zasada działania linii. Nasiona słonecznika przywożone do krótkotrwałego przechowywania w silosie 2 są wstępnie ważone na wadze 1. Nasiona mogą zawierać dużą ilość zanieczyszczeń, dlatego przed obróbką są dwukrotnie czyszczone na separatorach dwu- i trójsitowych 3 i 4 jak na łapaczu magnetycznym 5. Zanieczyszczenia pochodzenia roślinnego wydzielone w separatorach, zebrane i wykorzystane w produkcji pasz.

Oczyszczone z zanieczyszczeń nasiona są ważone na wadze 6 i podawane do leja zasypowego 7, skąd transportowane są do suszarni szybowej 8 składającej się z kilku stref. Nasiona są najpierw suszone, a następnie chłodzone. Podczas obróbki cieplnej ich wilgotność spada z 9...15 do 2...7%. Temperatura nasion podczas suszenia wynosi około 50°C, po ochłodzeniu 35°C. Wysuszone nasiona kontrolowane są na wadze 9, a następnie wysyłane do silosu 2 w celu długoterminowego przechowywania lub do zasobnika pośredniego 10 w celu dalszej obróbki.

Dalsza obróbka nasion polega na maksymalnym oddzieleniu łupiny od jądra. Proces ten obejmuje dwie niezależne operacje: obieranie (łuskanie) nasion oraz faktyczne oddzielenie łupiny od jądra (przewiewanie, oddzielanie). Nasiona łuskane są w młynie talerzowym 11, skąd pochodzą ze leja pośredniego 10. Rushanka, otrzymywana z nasion po młynie, jest mieszaniną składającą się z cząstek o różnej masie, kształcie, nawiewie i wielkości. Rushanka zawiera całe ziarna, ich fragmenty, szereg cząstek łupin o różnej wielkości i kształcie, a w końcu całe nasiona - nedorush. Dlatego do oddzielenia łupiny od rdzenia stosuje się głównie wiadra aspiracyjne – sortowniki powietrzno-sitowe. Z takiej maszyny 12 ziarno podawane jest do leja pośredniego 13, a wszystkie pozostałe części mieszanki poddawane są obróbce w celu oddzielenia całych ziaren i fragmentów nasion słonecznika, które wraz z całymi ziarnami kierowane są do dalszego przerobu.

Po odważeniu na wadze 14 ziarna słonecznika rozdrabnia się na maszynie pięciowalcowej 15. Proces mielenia można przeprowadzić jednorazowo lub dwuetapowo – wstępnym i końcowym. Podczas mielenia niszczy się strukturę komórkową pestek słonecznika, co jest niezbędne do stworzenia optymalnych warunków dla jak najpełniejszej i szybkiej ekstrakcji oleju podczas dalszego tłoczenia lub ekstrakcji.

Produkt rozdrobnienia – pulpa – z maszyny 15 trafia do frytownicy 16, w której w wyniku obróbki cieplno-wilgotnościowej uzyskuje się optymalną plastyczność produktu i stwarza się warunki ułatwiające ekstrakcję oleju na prasach. Podczas smażenia wilgotność miąższu spada do 5...7%, a temperatura wzrasta do 105...115 °C.

Z prasy ślimakowej 17, do której po smażeniu podawana jest miazga, wychodzą dwa produkty: olej zawierający znaczną ilość cząstek ziaren i dlatego oczyszczony w prasie filtracyjnej 18 oraz placek zawierający 6,0...6,5% oleju potrzebny jest ekstrakt z niego. Dlatego w przyszłości granulat placka rozdrabnia się w kruszarce młotkowej 19 i maszynie walcowej 20, a produkt rozdrobnienia ekstrahuje się w aparacie ekstrakcyjnym 21. Urządzenie posiada dwie kolumny połączone zworą, w których znajdują się śruby, które transportuj cząstki ciasta z prawej kolumny na lewą. Substancja ekstrahująca, benzyna, która jest lotnym rozpuszczalnikiem, porusza się w kierunku przeciwnym do ruchu placka. Ze względu na to, że benzyna zmieszana z powietrzem zapala się już w temperaturze około 250°C, w instalacjach ekstrakcyjnych temperatura przegrzania pary technologicznej nie powinna przekraczać 220°C.

Poprzez dyfuzję olej jest ekstrahowany z rozbitych komórek ciasta i rozpuszczany w benzynie. Mieszanka oleju, benzyny i pewnej ilości cząstek wypływa z prawej kolumny ekstraktora 21 i jest przesyłana do miski olejowej lub filtra kasetowego 22.

Z lewej kolumny ekstrakcyjnej aparatu 21 usuwa się niskotłuszczowy produkt zwany mączką. Po wydobyciu z niej pozostałej benzyny śruta kierowana jest do młynów paszowych.

Do destylacji podaje się roztwór oleju w benzynie oczyszczony z cząstek stałych – miscelę. W destylatorze wstępnym 23 miscelę podgrzewa się do temperatury 105...115°C i pod ciśnieniem atmosferycznym częściowo oddestylowuje się z niej opary benzyny. W końcowej destylatorze 24, pracującej pod próżnią, resztki benzyny usuwane są z misceli, a oczyszczony olej dostarczany jest na wagę 25. Po kontroli masy olej jest dostarczany do maszyny pakującej 26, gdzie w maszynie 27 pakuje się zapakowanego oleju umieszczane są w pudełkach.

Opis etapów produkcji oleju roślinnego.

Bardzo często pojawia się pytanie - jaka jest różnica między olejem nierafinowanym tłoczonym na zimno a olejem rafinowanym, do którego wielu jest przyzwyczajonych, sprzedawanym na półkach sklepowych. Aby odpowiedzieć na to pytanie, Rozważmy szczegółowo proces produkcji i jego odmiany.

Przetwarzanie nasion. Jakość oleju słonecznikowego zależy od jakości nasion słonecznika dostarczonych do przetwórstwa, czasu i warunków przechowywania nasion przed tłoczeniem. Głównymi cechami jakościowymi nasion słonecznika są zawartość oleju, wilgotność i okres dojrzewania. Zawartość oleju zależy od odmiany słonecznika oraz od tego, jak ciepłe i słoneczne było lato. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju. Optymalna wilgotność nasion słonecznika dostarczonych do przerobu wynosi 6%. Nasiona zbyt mokre są źle przechowywane i są cięższe. Bardzo ważnym czynnikiem wpływającym pośrednio na cenę oleju słonecznikowego jest okres dojrzewania w naszych warunkach klimatycznych. Szczyt produkcji i dostaw gotowego oleju roślinnego przypada na październik – grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni. Odpowiednio, im wcześniej otrzymane zostaną surowce, tym szybciej gotowy produkt dotrze do konsumenta. Ponadto nasiona muszą być dobrze oczyszczone, zawartość resztek nie powinna przekraczać 1%, a ziarno połamane - 3%. Przed obróbką przeprowadza się dodatkowe czyszczenie, suszenie, zagniatanie (zniszczenie) łuski nasion i oddzielanie jej od jądra. Następnie nasiona są miażdżone, aby uzyskać miętę lub miąższ.

Wydobywanie (produkcja) oleju słonecznikowego. Olej roślinny z nasion słonecznika mięty otrzymywany jest dwoma metodami – tłoczeniem lub ekstrakcją. Ekstrakcja ropy naftowej jest metodą bardziej przyjazną dla środowiska. Chociaż wydajność oleju jest oczywiście znacznie mniejsza i nie przekracza 30%. Z reguły przed wyciśnięciem miętę podgrzewa się w brytfance w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie smażoną miętę wyciska się w prasach śrubowych. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości oleju, grubości warstwy mięty, czasu trwania ekstrakcji i innych czynników. Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom rozkładu powstającym podczas ogrzewania. A tłoczony na zimno olej słonecznikowy otrzymywany z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Wadą jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje i jełczeje. Placek pozostały po ekstrakcji oleju można wyekstrahować lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymany w procesie tłoczenia nazywany jest surowym, ponieważ po tłoczeniu jest jedynie sedymentowany i filtrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.

Ekstrakcja oleju słonecznikowego. Produkcja oleju słonecznikowego metodą ekstrakcji polega na zastosowaniu rozpuszczalników organicznych (najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i prowadzona jest w specjalnej aparaturze - ekstraktorach. Podczas ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku i beztłuszczową stałą pozostałość – mączkę. Rozpuszczalnik jest destylowany z misceli i mączki w gorzelnikach i wyparkach śrubowych. Gotowy olej jest osadzany, filtrowany i dalej przetwarzany. Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - aż do 99%.

Rafinacja oleju słonecznikowego. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Olejek ten nazywany jest również bezosobowym. O jego wartości odżywczej decyduje jedynie minimalna obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), zwanych także witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów i utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na promienie ultrafioletowe i radioaktywne, reguluje skurcz mięśni gładkich i spełnia wiele innych ważnych funkcji. W produkcji oleju roślinnego istnieje kilka etapów rafinacji.

Pierwszy etap rafinacji. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych następuje poprzez osadzenie, filtrację i odwirowanie, po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako olej handlowy nierafinowany.

Drugi etap rafinacji. Usunięcie fosfatydów lub hydratacja – obróbka niewielką ilością gorącej wody – do 70°C. W rezultacie białka i substancje śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Neutralizacja polega na działaniu zasady (ługu) na podgrzany olej. Na tym etapie usuwane są wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie i powodują dym podczas smażenia. Etap neutralizacji usuwa również metale ciężkie i pestycydy. Olej nierafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ podczas hydratacji usuwana jest część fosfatydów, ale można go dłużej przechowywać. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

Trzeci etap rafinacji. Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość tych kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.

Czwarty etap rafinacji. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia organicznego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym następuje klarowanie tłuszczu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu w oleju nie pozostają pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera koloru jasnosłomkowego.

Piąty etap rafinacji. Dezodoryzacja to usuwanie substancji aromatycznych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej, suchej pary o temperaturze 170-230°C w warunkach próżni. Podczas tego procesu niszczone są substancje zapachowe prowadzące do utleniania. Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju.

Szósty etap rafinacji. Zamrażanie – usuwanie wosków. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Woski powodują, że olej jest mętny, zwłaszcza sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i w ten sposób psuje jego wygląd. Podczas procesu zamrażania olej staje się bezbarwny. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy. Z tego produktu wytwarza się margarynę, majonez i tłuszcze kuchenne, które wykorzystuje się do konserw. Dlatego nie powinien mieć specyficznego smaku ani zapachu, aby nie zakłócić ogólnego smaku produktu.

Olej słonecznikowy trafia na półki sklepowe jako następujące produkty: Olej rafinowany, niedezodoryzowany – na zewnątrz przezroczysty, ale o charakterystycznym zapachu i kolorze. Rafinowany olej dezodoryzowany jest przezroczysty, jasnożółty, bezwonny i pozbawiony smaku. Nierafinowany olej- ciemniejszy niż bielony, może z osadem lub zawiesiną, ale mimo to przeszedł filtrację i oczywiście zachował zapach, który wszyscy znamy z dzieciństwa.

Roczna wielkość rynku oleju słonecznikowego w Rosji wynosi ≈2,5 mln ton gotowego produktu. I nie cały asortyment prezentowany na półkach sklepowych jest oferowany przez duże korporacje – około połowę rynku zajmują małe przedsiębiorstwa, a nawet gospodarstwa rolne. Mini-zakład do produkcji oleju słonecznikowego może być doskonałym źródłem stałego dochodu dla początkującego przedsiębiorcy. O czym będziesz musiał pomyśleć uruchamiając własną wytwórnię oleju roślinnego?

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 2 500 000 rubli.

Nasycenie rynku jest wysokie.

Trudność założenia firmy wynosi 7/10.

Znaczenie działalności związanej z olejem słonecznikowym

Wielu inwestorów zwróciło już uwagę na tę niszę produkcyjną, co jest zrozumiałe – koszty zorganizowania warsztatu są stosunkowo niskie, a możliwości sprzedaży ogromne. Konkurencja w tym segmencie rynku jest dość duża, jednak przy odpowiednim zarządzaniu i przemyślanej kampanii marketingowej produkcja mini oleju słonecznikowego nie pozostanie bez zysku.

Produkty mogą być sprzedawane nie tylko klientom w supermarketach i sklepach, ale także prywatnym przedsiębiorstwom, które wykorzystują ropę naftową jako główny surowiec. Składnik ten znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach - produkcji mydła, produkcji konserw, farb i lakierów, przemyśle kosmetycznym i medycznym. Jeśli jednak nie uda się znaleźć „swojego nabywcy” (co jest bardzo mało prawdopodobne), ropę można dostarczać za granicę – na przykład w Turcji jest na nią duży popyt.

Kolejną zaletą rozpoczęcia produkcji oleju roślinnego jest jego bezodpadowy charakter. W procesie wytwarzania produktu powstają odpady produkcyjne nadające się do dalszego wykorzystania - plewy, makuchy, mączka. Te powiązane produkty mogą być sprzedawane stronom trzecim.

Łuski często sprzedawane są do cegielni, a ciasta i mączki do gospodarstw rolnych.

Sprzedaż odpadów można zaliczyć do dodatkowego zysku przedsiębiorstwa. Częściej jednak ich sprzedaż przekłada się wyraźnie na koszt własny, obniżając ostateczną cenę produktu.

Który olej jest bardziej opłacalny w produkcji?

Decydując się na założenie własnej działalności produkującej olej roślinny, musisz zdecydować, jaki rodzaj oleju będziesz produkować – rafinowany czy nierafinowany. Główne różnice między tymi dwoma typami to stopień oczyszczenia produktu.

Produkcja rafinowanego oleju jest procesem bardziej pracochłonnym. Oczyszcza się go wieloma metodami chemiczno-technologicznymi, dzięki czemu uzyskany produkt jest produktem o pewnym stopniu przezroczystości, pozbawionym obcych smaków i zapachów. A produkcja oleju nierafinowanego opiera się wyłącznie na mechanicznej filtracji produktu, co nadaje mu specyficzny zapach i smak.

I choć produkcja nierafinowanej ropy będzie wymagała niższych kosztów, nie należy na niej polegać – zyski znacznie spadną. Aby promować swoją markę i zarabiać więcej, warto poszerzać gamę produktów oferowanych klientom. Ponadto nowoczesne technologie umożliwiają produkcję kilku rodzajów olejów jednocześnie na jednej linii produkcyjnej.

Technologia produkcji oleju słonecznikowego

Schemat technologiczny produkcji oleju słonecznikowego

Nie oznacza to, że technologia produkcji oleju słonecznikowego jest łatwa. Technolodzy muszą tutaj wybrać najbardziej optymalny schemat wytwarzania produktu.

Nie wchodząc w szczegóły, schemat przebiegu procesu wygląda następująco:

• Przesiewanie nasion.
• Zapadnięcie się nasion (oczyszczenie łusek).
• Mielenie nasion.
• Obróbka cieplna nasion.
• Kręcić się.
• Filtrowanie.
• Rafinacja.
• Butelkowanie i pakowanie.

Jest to ogólny proces technologiczny produkcji i w konkretnym przedsiębiorstwie niektóre etapy mogą zostać pominięte. Na przykład, aby wytworzyć produkt nierafinowany, rafinacja nie jest konieczna. Podobnie jest z obróbką cieplną – aby obniżyć koszty zakupu sprzętu, często ten etap jest eliminowany. Dlatego ważne jest, aby biznesplan dotyczący produkcji oleju słonecznikowego zawierał szczegółowy opis wybranej technologii. Wybór niezbędnego sprzętu zależy od tego w przyszłości.

Aby przygotować praktyczną część projektu biznesowego, lepiej zaprosić wykwalifikowanego technologa.

Jaki sprzęt będzie potrzebny do rozpoczęcia warsztatu?

Linia do produkcji oleju słonecznikowego OVOR - 450

Po przemyślaniu technologii wytwarzania produktu należy kupić sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego. Na rynku dostępny jest ogromny wybór sprzętu – od jednostek domowych małej mocy po wysokowydajne linie automatyczne. Wybór opcji zależy od planowanej wielkości produkcji gotowego produktu.

Jeśli planujesz produkować oleje w ilości powyżej 30 ton/dobę, warto pomyśleć o zakupie linii z pełnym wyposażeniem (wyciskanie + rafinacja). Przy mniejszej mocy (do 10 ton/dzień) lepiej kupić cały sprzęt osobno.

Średnia cena sprzętu do produkcji oleju słonecznikowego kupowanego osobno:

• Separator do czyszczenia nasion – od 50 000 rubli.
• Maszyna z wentylatorem bębnowym - od 70 000 rubli.
• Maszyna rolkowa – od 500 000 rub.
• Piekarnik – od 400 000 rub.
• Maszyna wirująca - od 650 000 rubli.
• Filtr do tłoczenia oleju (wymagane 2-3 sztuki) – od 90 000 rubli.
• Aparatura rafinacyjna - od 700 000 rubli.
• Napełniarka – od 300 000 RUB.

W rezultacie okazuje się, że na sprzęt trzeba będzie wydać co najmniej 2 300 000 rubli. Liczba ta znacznie wzrośnie, jeśli linia zostanie rozbudowana o dodatkowe jednostki i zautomatyzowana. A sprzęt o wydajności ponad 25 ton gotowego oleju dziennie będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 7 000 000 rubli.

Bez dużej inwestycji możesz na początku pominąć frytkownicę. Ponadto, aby zaoszczędzić pieniądze, warsztat produkcji oleju słonecznikowego można wyposażyć w obsługiwany sprzęt. Ale takie transakcje są zawsze ryzykowne.

Ale prywatna produkcja domowa nie będzie wymagała tak imponujących kosztów sprzętu. Cena urządzeń gospodarstwa domowego nie jest zbyt wysoka, ale też nie są zbyt mocne. Na przykład mini masarka do produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5 l/h kosztuje dziś od 100 000 rubli. Ale tutaj oczywiście nie mówimy o dużych zyskach. Jako firma rodzinna - tak, ta opcja ma swoje miejsce, ale jako sprzęt produkcyjny w pełnoprawnym warsztacie - jest to mało prawdopodobne.

Jaki lokal wynająć?

Główną trudnością w uruchamianiu przedsiębiorstw spożywczych są rygorystyczne wymagania dotyczące warsztatów i magazynów. Musi być prąd, woda i kanalizacja. Ponadto miejskie służby sanitarne na pewno sprawdzą lokal pod kątem zgodności z normami oświetlenia i czystości.

Jeśli chodzi o powierzchnię lokalu, tutaj można skupić się na następujących standardach: na 1 tonę przetwarzanych surowców dziennie powinno przypadać co najmniej 40 m 2 wolnej powierzchni. A pomieszczenia do przechowywania powinny być jeszcze większe, gdyż zgodnie z przepisami nie można przechowywać nasion słonecznika luzem, w zbyt grubej warstwie. Ponadto uważa się, że norma rezerwy produkcyjnej obowiązuje jednorazowo przez 1-1,5 miesiąca. Magazyny powinny być średnio dwukrotnie większe od warsztatów produkcyjnych.

Konieczne będzie także oddzielne pomieszczenie do przechowywania plew i mączki. Jeśli ich nie ma, zużyte produkty można przechowywać przez pewien czas na zewnątrz (pod baldachimem), przy dobrej pogodzie.

Jakiego rodzaju personel warto zatrudnić?

Linia do produkcji oleju słonecznikowego musi być obsługiwana przez specjalistów. Im bardziej zautomatyzowane jest przedsiębiorstwo, tym mniej personelu konserwacyjnego będzie potrzebne.

Wykwalifikowani pracownicy, posiadający odpowiednie dyplomy, będą potrzebowali brygadzistów i technologów (2-6 osób). Personel nisko wykwalifikowany (ładowacze, kierowcy, sprzątacze) rekrutowany jest w oparciu o potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa.

W przedsiębiorstwach spożywczych z reguły ustala się harmonogram pracy zmianowej - 2 * 2. Wynagrodzenie – dodatek za pracę akordową.

Otóż ​​w domu, przy pomocy masła, produkt może przygotować nawet jedna osoba.

Uzasadnienie finansowe projektu

Każdy biznesplan powinien posiadać sekcję poświęconą wszelkim wydatkom i planowanym zyskom. Bez tych danych żaden bank, ani inwestor nie udzieli początkującemu przedsiębiorcy kredytu na działalność gospodarczą.

Biorąc pod uwagę ile kosztuje prasa olejowa do produkcji oleju słonecznikowego i inny sprzęt, możemy obliczyć koszty stałe zorganizowania małego warsztatu o wydajności 5 ton/dzień:

• Wynajem lokalu (od 500 m2) – od 100 000 rubli.
• Przygotowanie lokalu - od 300 000 rubli.
• Zakup sprzętu – od 2 000 000 rubli.
• Rejestracja dokumentów - od 50 000 rubli.

Okazuje się, że bilet wstępu do tego obszaru biznesowego będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 2 500 000 rubli. Liczba ta będzie znacznie wyższa, jeśli zakład będzie wyposażony w pojazdy do dostarczania produktów do klientów.

Nie masz takich pieniędzy i nie masz skąd je wziąć? W takim razie powinieneś poważnie pomyśleć o rozpoczęciu domowej produkcji. Wybierz metodę produkcji, kup niedrogą masarkę i do dzieła.

• Wynagrodzenie pracowników – od 400 000 rubli miesięcznie.
• Wynajem lokalu – od 100 000 rubli/miesiąc.
• Podatki – od 70 000 rubli/miesiąc.
• Koszty reklamy, transportu i mediów – od 100 000 rubli/miesiąc.

Jeżeli za podstawę obliczeń przyjmiemy, że warsztat będzie pracował codziennie (8 godzin) i wytwarzał ≈50 ton gotowego oleju miesięcznie, to tabelę rentowności można przedstawić następująco:

Uzyskane dane można skorygować sprzedając odpady produkcyjne – plewy, makuchy i mączki – podmiotom trzecim.

W tym artykule:

Od czasu, gdy Piotr 1 przywiózł na terytorium Rosji nieznany zagraniczny kwiat, olej słonecznikowy zajmuje wiodącą pozycję wśród towarów niezbędnych. Wielkość rosyjskiego rynku oleju słonecznikowego z roku na rok szybko rośnie, roczny wzrost wynosi około 3%, a wartościowo - 82 miliardy rubli. Gotowe produkty wytwarzają nie tylko duże korporacje i firmy, ale także gospodarstwa rolne.

Popyt na olej słonecznikowy jest stabilny i nie podlega sezonowości, dlatego przy kompetentnej polityce marketingowej i cenowej produkcja oleju słonecznikowego w Rosji jest dochodowym biznesem, którego organizacja wymaga inwestycji. Szczególną zaletą tego typu działalności jest możliwość pozyskania dodatkowego źródła finansowania przy sprzedaży odpadów produkcyjnych.

Cechy produkcji oleju słonecznikowego

Zanim zaczniesz organizować prywatne przedsiębiorstwo do produkcji oleju słonecznikowego, musisz zapoznać się z cechami jego produkcji.

W oparciu o cechy technologiczne cały proces produkcji oleju słonecznikowego można podzielić na następujące główne etapy:

1. Przechowywanie i czyszczenie nasion oleistych– obejmuje przeróbkę masy nasiennej z zanieczyszczeń organicznych, mineralnych i oleistych.

Czyszczenie nasion odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu: separatorów, destonatorów, aspiratorów.

Masę nasienną można przetwarzać następującymi metodami:

• poprzez przesianie przez sito z otworami o różnych kształtach i rozmiarach;
• przez przedmuchanie nasion powietrzem;
• w wyniku separacji nasion według właściwości ferromagnetycznych.

2. Przygotowanie i obróbka nasion oleistych do ekstrakcji oleju– obejmuje oddzielanie nasion według wielkości, kondycjonowanie nasion, łuskanie nasion, oddzielanie jądra od łupiny i kruszenie jąder.

Obieranie łuski nasion oleistych można przeprowadzić w następujący sposób:

• z powodu rozerwania skorupy w wyniku uderzenia;
• ściskanie skorupy;
• wycinanie łupiny nasiennej;
• w wyniku łuszczenia się skorupy na chropowatej powierzchni. Dlatego sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego w przedsiębiorstwach może być zróżnicowany, w zależności od sposobu łuskania łusek nasion oleistych.

3. Bezpośrednia ekstrakcja oleju– można przeprowadzić poprzez tłoczenie lub ekstrakcję. Jednak w oparciu o te dwie metody w przedsiębiorstwach produkujących olej słonecznikowy można opracować następujące schematy procesów produkcyjnych:

• pojedyncze naciśnięcie;
• podwójne naciśnięcie, a następnie ściskanie;
• tłoczenie na zimno;
• ekstrakcja;
• bezpośrednia ekstrakcja.

4. Rafinacja oleju słonecznikowego a – proces oczyszczania oleju z towarzyszących mu zanieczyszczeń. Istnieją następujące metody rafinacji:

• fizyczny;
• chemiczny;
• fizykochemiczne.

5. Rozlew– przeprowadzane w kontenerach transportowych. W nowoczesnych przedsiębiorstwach rozlew oleju słonecznikowego odbywa się na liniach automatycznych, które obejmują maszynę do formowania, napełniania, zamykania i etykietowania.

6. Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów– olej w butelkach polimerowych jest hermetycznie zamykany i oznakowany.

Schemat technologiczny produkcji oleju słonecznikowego przedstawiono na poniższym schemacie.

Dokumenty regulacyjne regulujące działalność przedsiębiorstw produkujących olej słonecznikowy

Aby otworzyć zakład produkujący olej słonecznikowy, należy zapoznać się z następującymi dokumentami regulacyjnymi regulującymi działalność:

• SanPiN 1197-74 – zasady sanitarne dla przedsiębiorstw produkujących oleje roślinne;
• GOST 22391-77 – normy regulujące jakość nasion słonecznika dostarczanych do zakładu;
• GOST 1129-73* – dokument regulujący jakość oleju słonecznikowego;
• GOST 22391-89 – Normy przechowywania surowców oleistych („Słonecznik. Wymagania dotyczące zakupów i dostaw”).

Technologia produkcji oleju słonecznikowego

Na rynku rosyjskim największe zapotrzebowanie występuje na rafinowany olej słonecznikowy, który jest bezwonny, pozbawiony smaku i bezbarwny. Dlatego wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją oleju słonecznikowego produkuje tego typu produkty. Proces produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego obejmuje następujące etapy:

1. Wydobycie ropy naftowej– prowadzone w prasach pod wysokim ciśnieniem. Surowce są wstępnie podgrzewane w specjalnych frytownicach w temperaturze około 110°C. Jeśli firma produkuje olej w wyniku tłoczenia na zimno, to surowce nie są wcześniej poddawane obróbce cieplnej. Placek uzyskany w procesie ekstrakcji oleju wykorzystuje się w hodowli zwierząt. Dlatego sprzedając ciasto, przedsiębiorstwa otrzymują dodatkowe źródło dochodu.

2. Rafinacja ropy– zachodzi w następujących etapach:

• eliminacja zanieczyszczeń mechanicznych w wyniku osadzania, wirowania lub filtracji. Na tym etapie rafinacji otrzymuje się nierafinowany olej słonecznikowy;
• obróbka oleju roślinnego gorącą wodą eliminuje fosfatydy;
• usunięcie kwasów tłuszczowych umożliwia otrzymanie rafinowanego, pozbawionego zapachu oleju słonecznikowego;
• dezodoryzacja pozwala usunąć pigmenty, związki lotne, zapach i sprawia, że ​​olej roślinny ma jasną barwę;
• zamrażanie – podczas tego procesu usuwane są woski.

3. Pakowanie i etykietowanie wyrobów gotowych.

Sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego

Zakup zestawu urządzeń lub linii do produkcji oleju słonecznikowego zależy od wydajności zakładu, dlatego warto wyciągnąć następujące wnioski:

• Jeśli zakład musi produkować około 30 ton gotowych produktów dziennie, wówczas niezbędny jest zakup linii do ekstrakcji i rafinacji oleju. Linia do produkcji oleju słonecznikowego kosztuje średnio 1,5 miliona euro, nie licząc kosztów instalacji.
• Jeśli wydajność przedsiębiorstwa wynosi 5-10 ton oleju słonecznikowego dziennie, zaleca się zakup każdego rodzaju sprzętu osobno. Średnio całkowity koszt sprzętu wyniesie około 7 000 000 rubli.

Biznesplan dotyczący produkcji oleju słonecznikowego

Ten biznesplan obejmuje organizację warsztatu o wydajności 5-10 ton dziennie.

Koszty sprzętu zakładają:

• Zakup linii do produkcji ropy naftowej – 2 000 000 rubli;
• Zakup linii rafinacyjnej – 2 100 000 rubli;
• Zakup linii pakującej – 2 200 000 rubli.

Całkowity całkowity koszt zestawu sprzętu wynosi: 6 300 000 rubli.

Koszt instalacji i dostawy sprzętu do warsztatu wyniesie: 2 150 000 rubli.

Kapitał obrotowy, obejmujący zakup surowców, miesięczne wydatki i inne koszty, wynosi: 3 600 000 rubli.

Całkowite koszty inwestycyjne związane z organizacją warsztatu do produkcji oleju słonecznikowego wynoszą: 12 050 000 rubli. Następnie konieczne jest ustalenie powierzchni pomieszczeń do umieszczenia urządzeń produkcyjnych, przechowywania surowców i magazynu gotowych produktów.

Aby zainstalować linię do ekstrakcji oleju słonecznikowego, potrzebne jest pomieszczenie o powierzchni co najmniej 55 metrów kwadratowych. M.

Do zainstalowania linii rafinacyjnej wymagany jest warsztat o powierzchni ponad 100 metrów kwadratowych. M.

Instalacja linii do pakowania gotowych wyrobów wymaga pomieszczenia o powierzchni 60 m2. M.

W sumie, aby zorganizować przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją oleju słonecznikowego, wymagane są:

• Ponad 220 mkw. m dla obiektów przemysłowych;
• Ponad 200 mkw. m na miejsce do przechowywania.

Aby zapewnić nieprzerwane działanie przedsiębiorstwa, potrzeba tylko 25 pracowników, których łączny fundusz wynagrodzeń wyniesie 417 000 rubli miesięcznie.

Liczba zmian w miesiącu dla pracowników: 30.

Całkowite miesięczne wydatki przedsiębiorstwa wynoszą: 760 000 rubli.

Dochody miesięczne– 5 900 000 rubli.

Koszt – 4 700 000 rubli.

Rentowność przedsiębiorstwa wynosi 8%.

Okres zwrotu – 2 lata i 1 miesiąc.

Wysoka rentowność przedsiębiorstwa wskazuje, że produkcja oleju słonecznikowego jest dochodowym biznesem, którego okres zwrotu wynosi zaledwie 2 lata.

Organizacja mini-maszyny do produkcji oleju słonecznikowego

Utworzenie mini-maśnicy do produkcji oleju słonecznikowego wymaga minimalnych inwestycji kapitałowych.

Przecież koszt ubijaka do oleju o wydajności 10 - 17 l/h może wahać się w przedziale cenowym: 200-400 dolarów, filtr do oczyszczania oleju kosztuje około 100-200 dolarów, koszt zakupu dodatkowych narzędzi i produktów wyniesie tylko 100 dolarów. Dlatego wielu producentów rolnych organizuje działalność prywatnych mini-przechowalni.

Głównym wyposażeniem miniprzedsiębiorstwa jest masarka

Nowoczesna masarka to wytłaczarka prasowa przypominająca wyglądem maszynkę do mięsa. Konstrukcja prasy wytłaczającej składa się z trzech części:

• Zbiornik na nasiona;
• Część śrubowa do mielenia nasion oleistych;
• Dysza do wyciskania oleju.

Powstały olej słonecznikowy z masła należy przefiltrować. Jeśli wielkość produkcji jest niewielka, do filtracji można zastosować worki płócienne. Po przefiltrowaniu oleju należy go osadzić i po pewnym czasie spuścić do pojemnika. Pozostały osad można ponownie przefiltrować. Jeśli masownia ma wyższą wydajność, konieczne jest zakupienie specjalnych filtrów do oczyszczania oleju słonecznikowego.

Wskazane jest otwarcie miniprzedsiębiorstwa, gdy jego właściciel samodzielnie uprawia słoneczniki. Dzięki temu nie będzie kosztów zakupu surowców i ich transportu.

• Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
• Średni miesięczny dochód 5 879 556 rubli
• Zysk netto 455 225 rubli
• Zwrot 26 miesięcy.

 

1. Technologia produkcji

Proces produkcyjny rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:

• Kręcić się;
• Proces rafinacji;
• Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów.

1.1. Wydobycie ropy naftowej

Przed prasowaniem surowce podgrzewa się w brytfannach w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie surowiec wyciskany jest w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.

Po wyciśnięciu słonecznika pozostaje makuchy i łuski, które można dalej przetworzyć lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Zatem z jednej tony słonecznika o zawartości oleju w nasionach wynoszącej 44,7% można uzyskać następujące produkty:

1.2. Proces rafinacji

Pierwszy etap:

Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po którym olej roślinny trafia do sprzedaży jako nierafinowany olej handlowy,

Drugi etap:

Obróbka oleju gorącą wodą (65-70°C). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub uwodnienia.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty

Trzeci etap:

Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość takich kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.

Czwarty etap:

Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera jasnosłomkowej barwy. usuwa lotne związki, pozbawia olej roślinny zapachu i zamienia go w rafinowany dezodorant.

Piąty etap:

Zamrażanie za jego pomocą usuwa się woski, po czym otrzymuje się bezbarwny, lepki olej roślinny

2. Wymagany sprzęt

Po przeanalizowaniu internetowych ofert sprzedaży urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:

• Jeśli planujesz wytwarzać więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalny jest zakup wytwórni oleju, która oprócz linii ekstrakcyjnej będzie zawierała linię rafinacyjną; wadą takich instalacji jest ich wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 miliona euro bez instalacji),
• Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, optymalnie będzie kupić sprzęt osobno (ekstrakcja, rafinacja, pakowanie)

Nasz biznesplan uwzględnia organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, dlatego cały sprzęt będzie kupowany osobno.

2.1. Linia wirowania

Analizując propozycje, sprzęt firmy Penzmash OJSC wydał nam się najbardziej atrakcyjny pod względem stosunku ceny do wydajności i jakości. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.

Dane techniczne

1. Wydajność nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
2. Wydajność oleju,%, przy zawartości oleju

• nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
• nasiona lnu 42-45%: 3-38
• rzepak 40-42%: 33-35

Moc zainstalowana, kW: 60

Parametry znamionowe sieci zasilającej: napięcie, V: 380, częstotliwość prądu, Hz: 50, liczba faz: 3

Powierzchnia zajmowana, nie więcej, m2: 55

Waga, kg: 6200

Do obsługi instalacji potrzeba 5 osób na zmianę.

Koszt wynosi 1 931 040 rubli z VAT.

W przypadku wydajności oleju do 5-10 ton dziennie linia oczyszczania i rafinacji LSX-5000 jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.

Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, która jest w pełni zgodna z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wersji tego typu urządzeń

Urządzenie dostarczane jest w wysokim stopniu gotowości do montażu, wyposażone w panel sterowania grzewczo-elektrycznego, do uruchomienia wymagane jest jedynie zapewnienie dostawy wody użytkowej, prądu i paliwa (węgiel lub drewno opałowe, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub węgiel aktywny).

Charakterystyka techniczna linii spinowej LSX-5000

• Linie typu wsadowego (nieciągłego).
• Prosty, dobrze przemyślany projekt i układ.
• Zawiera moduł grzewczy i panel sterowania.
• Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji bardzo zjełczałego oleju o liczbie nadtlenkowej przekraczającej 10 meq/kg.
• Prostota prac instalacyjnych, brak specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń i fundamentów, sprzęt można instalować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

* Jako czynnika chłodzącego można także zastosować benzynę lub olej napędowy

2.3. Linia do pakowania

Do rozlewania gotowych produktów do butelek optymalnie nadaje się sprzęt firmy Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewu oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litrów, z wydajnością 2700 butelek/godz. (1,0 l). Koszt 2 132 000 rubli.

Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.

3. Studium wykonalności projektu

3.1. Koszty sprzętu

3.2. Koszty dostawy i montażu sprzętu

3.3. Kapitał obrotowy (surowce, miesięczne wydatki itp.)

Nazewnictwo wydatków
Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne płace, inne)
ŁĄCZNE KOSZTY WPR

Całkowite inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.

3.4. Niezbędne pomieszczenia

• Do zainstalowania linii przędzalniczej wymagany jest obiekt produkcyjny o powierzchni 55 m2. (wysokość sufitu 3,5 metra)
• Do umieszczenia linii rafinacyjnej wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
• Do umieszczenia linii pakowania produktów potrzebne jest 60 m2.
• Wymagana jest również powierzchnia magazynowa do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. M.

Wymagana suma

nie mniej niż 215 mkw. do organizacji produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjno-socjalnych.

Pomieszczenie warsztatu musi być wyposażone w moc 380 watów, musi być zainstalowana instalacja wodociągowa i musi być wygodny dostęp do warsztatu w celu transportu towarowego w celu dostawy surowców i wysyłki gotowych produktów.

3.5. Personel

Do obsługi produkcji będzie potrzebnych 25 pracowników

Stanowisko	ilość
Dyrektor
Sztuka. Technolog
Technolog
Magazynier
Warsztaty prasowania bezpośredniego
Rafineria
Warsztat pakowania

Uwagi

• Tłocznia bezpośrednia i rafineria pracują całą dobę (zmiana 8 godzinna)
• Zmiana składa się z 1 mistrza, 3 pracowników w tłoczni i 2 pracowników w rafinerii.
• Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jedną zmianę.
• Dyrektor odpowiada za zakup surowców i sprzedaż gotowych produktów.
• 3.6. Opodatkowanie

Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje z podatkiem VAT, najbardziej akceptowalną formą dla warsztatu produkującego olej jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Przedsiębiorca indywidualny.

3.7. cennik

Według danych internetowych ceny produktów kształtują się następująco:

3.8. Kalkulacja przychodów

W wyniku przerobu nasion słonecznika powstają następujące produkty:

Rafinowany olej słonecznikowy - stosowany w przemyśle spożywczym.

Ciasto i łuski wykorzystuje się w hodowli zwierząt

3.9. Cena fabryczna:

Aby wyprodukować 5 ton produktów, należy przetworzyć 11,8 tony nasion słonecznika. Do kosztu produkcji zalicza się także koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, wybielacza oraz koszty pakowania.

Węgiel, woda, wybielacz sodowy są surowcami do linii oczyszczania i rafinacji oleju.

4. Studium wykonalności

Dane wejściowe

Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Ilość zmian w miesiącu: 30
Liczba personelu: 25 osób.

4.1. Całkowite wydatki miesięcznie

4.2. Kalkulacja rentowności

4.3. Kalkulacja zwrotu

Aby obliczyć próg rentowności dla warsztatu produkującego olej słonecznikowy, możesz skorzystać z naszego internetowego serwisu progu rentowności.

Dodatek

Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi obliczeniami i analizą rynku konkretnego regionu, możesz zamówić jego opracowanie pod konkretny projekt, biorąc pod uwagę jego indywidualną charakterystykę. szczegółowe informacje można uzyskać od partnera witryny Moneymaker Factory, agencji konsultingowej „MegaResearch”. Można także kupić.