Temperatura topnienia aluminiowych puszek po piwie. Jak zorganizować biznes na puszkach aluminiowych: koszty finansowe i rentowność przedsiębiorstwa

Nie jest tajemnicą, że recykling odpadów ludzkich to praktycznie kopalnia złota i obiektywna ocena wielkości tego rynku, szczególnie w naszym kraju, jest dość problematyczna. Aby jednak zrozumieć przynajmniej ogólnie istniejące tomy, wystarczy rozważyć prosty przykład. Czy zastanawiałeś się kiedyś, ile osób na całym świecie robi to w tym samym czasie, gdy wyrzucasz do kosza kolejną puszkę napoju bezalkoholowego? Mówiąc najprościej, są ich miliony, dlatego recykling puszek aluminiowych to nie tylko dochodowy biznes, ale także znaczący wkład w ochronę środowiska i racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych.

Ogólny pogląd na problem.

Według statystyk pojemność rosyjskiego rynku puszek aluminiowych szacuje się na około 2-3 miliardy. Biorąc pod uwagę wagę nawet małej puszki, która wynosi około 15 gramów, otrzymujemy ilość zużytego aluminium, która wynosi około 30-40 tysięcy ton czystego metalu. A jeśli weźmiemy pod uwagę zasoby energii niezbędne do produkcji metalu z surowców pierwotnych, perspektywy rozwoju przemysłu przetwórczego stają się oczywiste.

Opcja ta będzie miała także korzystny wpływ na sytuację środowiskową. Przykładem efektywnego wykorzystania technologii recyklingu jest północnoamerykańska firma Novelis, której w 2009 roku udało się poddać recyklingowi ponad 39 miliardów puszek aluminiowych, co pozwoliło uzyskać z topienia ponad 530 tysięcy ton czystego metalu.

Technologia recyklingu puszek aluminiowych.

Obecny poziom rozwoju recyklingu surowców wtórnych pozwala na zastosowanie kilku metod pozyskiwania czystego aluminium z puszek. Najczęstsze są następujące:

• Najprostszym i dlatego najczęściej stosowanym jest prasowanie. Materiał wyjściowy poddawany jest wstępnemu sortowaniu i oczyszczaniu z odpadów komunalnych. Następnie surowiec jest kruszony przy jednoczesnym oczyszczaniu różnych elementów żelaznych za pomocą elektromagnesu. Powstałą substancję prasuje się, tworząc brykiety o określonej masie i wysyła do wytapiania do zakładu metalurgicznego. Wady tej metody obejmują wysoką zawartość różnych zanieczyszczeń wynikającą z niedoskonałych metod oczyszczania.
• Na podobnych zasadach opiera się inna, bardziej zaawansowana metoda, zapewniająca lepsze czyszczenie. Różnica polega na zastosowaniu wielostopniowych schematów mielenia i usuwania zanieczyszczeń. W wyniku obróbki otrzymuje się proszek aluminiowy, czyli materiał w postaci drobnych płatków metalu. Pomimo wyższej jakości przetwarzania, ma to znaczącą wadę. Aby zorganizować tego typu sieci potrzebne są rozległe powierzchnie produkcyjne. Ponadto zastosowanie cyklu wieloetapowego znacznie zwiększa koszt produktu.
• Recykling puszek aluminiowych oparty na pirolizie jest najskuteczniejszą metodą. Dodatkowe koszty wymagane dla odpowiedniego sprzętu są równoważone przez koszt uzyskanego w rezultacie materiału.

Początkowe etapy przetwarzania są podobne do istniejących etapów w innych metodach. Surowce pochodzące z recyklingu są myte, sortowane i usuwane są różne zanieczyszczenia. Drobne kawałki aluminium uzyskane w wyniku mielenia poddawane są pirolizie w specjalnych instalacjach.

Istotą tego procesu jest nagrzewanie elementów rozdrobnionych puszek do temperatury o 100 stopni i wyższej od temperatury topnienia aluminium, aż do około 750 stopni. Podczas procesu ogrzewania wszystkie zanieczyszczenia organiczne i niektóre nieorganiczne rozkładają się, a powstałe ciekłe aluminium wlewa się do wcześniej przygotowanych form. Otrzymany w ten sposób produkt wyróżnia się minimalną obecnością różnorodnych wtrąceń i może być przetwarzany w zakładach metalurgicznych bez dodatkowego oczyszczania, co czyni go materiałem wysoce konkurencyjnym.

Biorąc pod uwagę ekonomiczną możliwość przetwarzania takich surowców, można stwierdzić, że organizowanie tego typu przedsiębiorstw jest przedsięwzięciem dość opłacalnym. Jedyną problematyczną kwestią, wynikającą ze specyfiki mentalności większości mieszkańców naszego kraju, jest kwestia segregacji śmieci przez każdego człowieka. W większości krajów ta metoda zbiórki odpadów okazała się już skuteczna, a dla mieszkańca np. Japonii za niedopuszczalne jest wrzucanie aluminiowej puszki do pojemnika na odpady spożywcze. Wprowadzenie, a co najważniejsze akceptacja przez społeczeństwo tak odrębnego sposobu zbierania odpadów, znacząco zwiększy efektywność ekonomiczną przetwarzania wszelkich surowców wtórnych.

Puszki aluminiowe pojawiły się na półkach około pięćdziesiąt lat temu.

Od tego czasu stali się jednymi z najpopularniejsze pojemniki do przechowywania:

• lemoniady;
• napoje gazowane;
• napoje o niskiej zawartości alkoholu.

Nie ma sklepu spożywczego, który w upalny letni dzień nie zaoferowałby swoim klientom puszki zimnego napoju.

Popularność aluminium we współczesnym marketingu jest dość wyraźna. Ten metal ma dobrą stabilność na kwasy organiczne zawarte w napojach gazowanych i produktach fermentacji. Dodaj do tego niewielką wagę, a otrzymasz metal idealny do produkcji puszek do napojów bezalkoholowych.

Kiedy zaczęto używać puszek aluminiowych, pojawił się poważny problem zaśmiecanie ulic a nawet całe miasta. Przecież wiele osób w ogóle nie myśli o czystości środowiska i rzuca puszki bezpośrednio na ziemię. Jednak dzisiaj problem ten został całkowicie rozwiązany. Banki można przekazywać do punktów odbioru, a co najlepsze, odbierać za to pieniądze.

Przeczytaj o tym poniżej:

• jak wybrać odpowiednie słoiki do przekazania do recyklingu;
• ile przyjmują puszki aluminiowe;
• jak zarobić więcej.

Puszki aluminiowe wypadają korzystnie w porównaniu z innymi typami pojemników pod następującymi względami: zalety:

• ratować początkowe właściwości napoju są lepsze niż plastikowe pojemniki;
• w pełni chronić zawartość jest chroniona przed wpływami środowiska, a sam metal nie ma na nią negatywnego wpływu;
• Puszki aluminiowe są korzystne dla producentów ze względu na łatwy transport(są dość lekkie i nie pękają);
• Banki są szczególnie dobre dla kupujących, ponieważ szybko ostygnąć i są w stanie „utrzymać” zimno przez długi czas;
• Jest to produkt wielokrotnego użytku może podlegać dalej recykling.

Takie przedsiębiorstwa są odsprzedawcami i oferują dość korzystne ceny przy sprzedaży detalicznej złomu metali nieżelaznych, to znaczy na kilogram. Koszt za kilogram może w niektórych lokalizacjach wzrosnąć ze względu na liczbę przekazywanych puszek. Przed przesłaniem zapytaj o dostępność w punkcie odbioru tej atrakcji.

Wiele organizacji oferuje nie tylko wywóz złomu, ale także następujące usługi:

• czyszczenie;
• sortowanie;
• tłoczenie metalu.

To prawda, że ​​​​cena zmienia się z tego powodu.

Jeżeli istnieje możliwość sprzedaży puszek luzem już od kilku tysięcy kg to lepiej współpracować bezpośrednio metalowa podstawa Lub zakład przetwórczy.

Mogą również zorganizować odbiór produktu, a cena Cię zadowoli.

Jedyna różnica będzie taka, że ​​banki będą musiały to zrobić na własną rękę:

• oczyścić;
• sortować.

Ostatnio trzecia opcja „sprzedaży” puszek aluminiowych staje się coraz bardziej znana w Rosji.

Jest to specjalne urządzenie do przyjmowania puszek aluminiowych ( fandom), który otrzymuje jedną sztukę na raz. W dużych miastach takie cudowne maszyny zwykle znajdują się w centrach handlowych. Średni koszt przyjęcia jednej aluminiowej puszki do takiej maszyny to około dziesięciu kopiejek za sztukę, a każdy pasjonat w każdym wieku może ją zwrócić.

Chociaż ten system dopiero zaczyna się rozwijać w naszym kraju możemy śmiało powiedzieć, że jest to przyszłość zbiórki złomu.

Warunki przyjęcia

Ogromną zaletą sprzedaży puszek aluminiowych jest to, że sprzedawca otrzymuje pieniądze natychmiast po dostarczeniu opakowania. Warto jednak zaznaczyć, że w każdym typie przedsiębiorstwa i firmy prywatnej warunki akceptacja materiałów nadających się do recyklingu mogą się różnić.

Nie wszystkie punkty zbiórki przyjmują puszki aluminiowe indywidualnie.

Minimalna waga to zwykle jeden kilogram, a w dużych przedsiębiorstwach i zakładach przetwórczych - jedna tona.

Jeśli chcesz oddać banki kawałek po kawałku, wtedy lepiej skontaktować się ze sprzedawcami.

Mogą znaleźć:

• wycieraczki;
• sprzedawcy w sklepie.

Ale ich ceny są odpowiednie. Nie można nawet liczyć na sprzedaż puszki po wysokiej cenie.

Bardziej opłaca się oddać jedną aluminiową puszkę specjalnej maszynie, która je przyjmie, jednak trzeba mieć na uwadze, że obecnie dostępne są one jedynie w dużych miastach.

Akceptują tylko banki, które spełniają poniższe kryteria kryteria:

• czysty;
• cały;
• z nienaruszonym kodem kreskowym.

Łatwiej i bardziej opłaca się wynajmować na kilogramy.

Prywatny punkty odbioru przyjmują banki dowolnego:

• typ;
• formularze;
• jakość;
• zamiar.

Nawet zmięte, brudne puszki po piwie poplamione ziemią.

Takie firmy sami przeprowadzić:

• czyszczenie;
• sortowanie;
• przetapianie

Jeśli chcesz otrzymać więcej pieniędzy za kilogram, lepiej oddać puszki:

• czysty;
• posortowane.

Każda organizacja ustala własne warunki sortowania.

Najczęściej pytają rozprowadzać pojemnik wg:

• tom;
• zamiar.

Rzadziej - pod względem składu chemicznego.

Jeśli to możliwe, prosimy o umieszczenie puszek w sprasowanych belach w celu optymalnego załadunku do transportu ( do odbioru spersonalizowanego).

Jeśli chodzi o zakłady przetwórcze, zwykle już kupują prasowany puszka aluminiowa od kilkuset kilogramów.

Odbiór odbywa się zgodnie z przepisami regionalnymi, a sprzedawca ma obowiązek posiadać przy dostawie dokument identyfikacyjny.

Złom przyjmujemy wyłącznie:

• w czystości;
• posortowane według odmian i grup.

Do składu złomu metali nieżelaznych duże przedsiębiorstwa są pewne ważne wymagania:

• wydajność metalurgiczna musi wynosić co najmniej 90%;
• papier, żelazo i brud nie są dozwolone;
• wymagane jest, aby masa metalu składała się z 95% aluminium, dopuszcza się obecność innych metali, ale muszą one stanowić najmniejszą część;
• skażenie radiacyjne jest niedopuszczalne.

Ceny puszek aluminiowych w punktach zbiórki

Aby określić średnie ceny, należy wziąć pod uwagę koszt odbioru puszek aluminiowych w trzech typach przedsiębiorstw:

• przyjmujące puszki o łącznej wadze kilkudziesięciu i setek kilogramów;
• przedsiębiorstwa skupujące złom na kilogramy;
• miejsca, w których można indywidualnie przekazać puszki.

Od 10-100 kg

W tym momencie wzięliśmy pod uwagę cztery duże przedsiębiorstwa, które albo same przetwarzają złom, albo bezpośrednio współpracują z takimi zakładami.

Mostorma

Firma zajmuje się odbiorem surowców różnego typu. Jednym z nich są puszki aluminiowe. Na stronie internetowej firmy jest napisane, że akceptują wagę nie mniej niż 0,5 tony. Cena minimalna to 45 rubli/kg.

Wzrost ceny zależy od trzech parametrów:

• charakterystyka wagi(im więcej przekazujesz, tym wyższy staje się koszt surowców za kilogram);
• czystość surowców(bez brudu i zanieczyszczeń);
• możliwość dostawa własna dobra.

Firma zaznacza również, że akceptowane są puszki tylko w formie skompresowanej.

VtorResurs

Jedno z największych przedsiębiorstw kulturalnej stolicy Rosji oferuje skup puszek aluminiowych od 50 kg według ceny od 65 do 75 rubli za kg przy korzystaniu z własnego transportu.

Cena jest zróżnicowana w zależności od czystości oferowanych surowców.

Jego koszt będzie zdegradowany o 5%, jeżeli złom zawiera:

• brud;
• zanieczyszczenia.

Jeżeli sprzedawca nie może dostarczyć towaru na własną rękę, cena puszek aluminiowych będzie się różnić od 40 do 68 rubli za kilogram.

MDM VtorMetal

Przedsiębiorstwo moskiewskie przyjmuje puszki aluminiowe po cenie 64 rubli/kg.

Za tę cenę można sprzedać wyłącznie złom spełniający następujące kryteria:

• czysty;
• sprężony;
• wolne od metali obcych i brudu.

Również firma oferuje premię 10% przy przyjęciu płatności przelewem.

Ekopolis

Tutaj za kilogram złomu puszek aluminiowych można dostać od 20 rubli. Firma podkreśla, że ​​cena będzie rosła w zależności od ilości dostarczonego złomu. Strona internetowa firmy nie podaje jednak dokładnych informacji o podwyżce cen.

Od kilograma

Tutaj przeglądamy pięć najpopularniejszych prywatnych punktów odbioru w trzech największych miastach Rosji.

MetalExpert24

Moskiewska firma oferuje skup puszek aluminiowych po korzystnej cenie 68 rubli/kg. Warunki podwyższenia lub obniżenia ceny nie są określone, ale są proponowane obliczenie koszt produkt zgodny ze zdjęciem.

Metal+

Zlokalizowana w Moskwie firma Metal+ podaje dwie ceny za kilogram puszek aluminiowych. 45 rubli za kilogram otrzymają ci, którzy sprzedają puszki w detalu, tj od 1 do 99 kg. Oraz ci, którzy zdecydowali się na sprzedaż ponad 0,1 tony dostaną to od razu 50 rubli za jeden kilogram. Jednocześnie koszt eksport jest włączony surowy materiał przedsiębiorstwo.

Mosvtormetal

Tutaj jest cena 64 rubli/kg nie obejmuje jednak odbioru. Strona internetowa firmy informuje również, że przy dużych ilościach towaru cena może znacznie wzrosnąć.

Spółka z o.o. Resurs

Podana cena dla tej firmy to od 40 rubli na kg puszek aluminiowych. Koszt może wzrosnąć do 42 rubli w przypadku płatności bezgotówkowych i do 45 rubli w przypadku dostawy złomu od jednej tony.

Riten Metal

Nowosybirskie przedsiębiorstwo Riten Metal jest gotowe skupować złom puszek aluminiowych 59 rubli/kg. Tutaj opłaca się także akceptowanie płatności kartą: koszt wzrośnie do 60 rubli/kg.

Firma akceptuje tylko następujące banki:

• czysty;
• posortowane.

Cena może wzrosnąć w zależności od wagi produktu.

Kawałek po kawałku

Ani duże przedsiębiorstwa, ani małe punkty zbiórki nie przyjmą puszek aluminiowych o wadze do jednego kilograma.

Poszczególne puszki można przekazywać wyłącznie sprzedawcom lub znajdować w Twoim mieście fandom– automatyczna maszyna do odbioru puszek aluminiowych.

Na kawałek po kawałku Przyjmując puszki aluminiowe, cena za sztukę jest różna, ale średnia jest od 30 do 50 kopiejek.

Średnią cenę złomu puszek aluminiowych przedstawia tabela:

Jak uzyskać wyższą cenę?

Aby uzyskać jak największy zysk ze sprzedaży puszek aluminiowych, trzeba to zrobić przygotować korzystną sytuację środowiskową

Dla wielu termin „odlewnia” jest ściśle kojarzony z wyczerpującą pracą i specjalistycznymi umiejętnościami zawodowymi. W rzeczywistości odlanie części z wymaganego metalu jest możliwe dla najzwyklejszej osoby bez przeszkolenia zawodowego w domu. Proces ten ma swoje subtelności, ale można go wykonać w domu własnymi rękami. Zewnętrznie przypomina produkcję ołowianych ciężarków dla wędkarzy. Cechy procesu odlewania aluminium są związane z właściwościami technicznymi materiału.

Jak rzucić Aaluminium

Charakterystyka aluminium. Aluminium jest jednym z najpowszechniejszych metali.

Ma srebrno-biały kolor i całkiem dobrze nadaje się do odlewania i obróbki. Ze względu na swoje właściwości aluminium charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i elektryczną, a także odpornością na korozję.

Aluminium techniczne ma temperaturę topnienia 658 stopni, aluminium o wysokiej czystości ma temperaturę topnienia 660, a temperatura wrzenia aluminium wynosi 2500 stopni.

W przypadku odlewów aluminiowych domowe urządzenia grzewcze raczej nie będą przydatne i zapewnią wymaganą temperaturę. Konieczne jest stopienie aluminium poprzez podgrzanie go do temperatury ponad 660 stopni.

Odlew aluminiowy: wybór źródła ciepła

Jako źródło ciepła do topienia aluminium można zastosować:

• Bardzo skuteczną metodę uzyskuje się za pomocą samodzielnie wykonanego pieca muflowego tyglowego. Na powierzchni roboczej tego pieca instaluje się tygiel (niezbędne narzędzie do topienia aluminium) i dodaje się do niego surowce. Za pomocą pieca muflowego można bardzo łatwo odlewać aluminium.
• Do uzyskania temperatury topnienia aluminium wystarczy temperatura spalania gazu skroplonego lub ziemnego, w tym przypadku proces można przeprowadzić w domowym piecu.
• Przy niewielkiej objętości topienia można wykorzystać ciepło uzyskane ze spalania gazu w domowej kuchence gazowej.
• Wymaganą temperaturę zapewnią przecinarki gazowe lub generatory acetylenu, jeśli są dostępne w gospodarstwie domowym.

Przygotowanie aluminium

Pomimo tego, że proces topienia będzie wykonywany w domu, należy postępować z nim odpowiedzialnie. Metal należy najpierw oczyścić z brudu i pokruszyć na małe kawałki. W takim przypadku proces topienia będzie przebiegał szybciej.

Wybiera się bardziej miękkie aluminium, jako czystszy materiał z mniejszą ilością zanieczyszczeń. Podczas topienia żużel jest usuwany z płynnej powierzchni metalu.

Odlewanie piasku

Do produkcji części odlewniczych wykorzystuje się kilka technologii. Najprostszy jest odlew w piasku:

• Jeśli chcesz wykonać część aluminiową o prostym kształcie, możesz wykonać odlewanie otwarte bezpośrednio w glebie - krzemionce. Mały model wykonany jest z dowolnego materiału: drewna, pianki. Zainstaluj w kolbie. Glebę układa się małymi warstwami i dokładnie zagęszcza. Po pobraniu próbki krzemionka dobrze zachowuje swój kształt i bezpośrednio w nią odbywa się odlewanie.

• Jako mieszaninę formującą można zastosować piasek połączony z klejem silikatowym lub cement zmieszany z płynem hamulcowym. Stosunek materiałów powinien być taki, aby mieszanina po ściśnięciu zachowała swój kształt.

Wideo „Odlewanie aluminium w formie glinianej (piaskowej) w domu”

W przypadku części o skomplikowanych kształtach stosowana jest inna technologia.

Odlew z utraconego wosku

Tę od dawna znaną metodę wytwarzania wyrobów aluminiowych w domu można nieco zmodyfikować. Zasada odlewania jest następująca:

Model wykonany z niskotopliwego materiału. Umieszcza się go w określonym kształcie i wypełnia gipsem. Zainstalowano jedną lub kilka wlewów. Po stwardnieniu tynk jest dobrze wysuszony. W wysokich temperaturach niskotopliwy materiał przechodzi w stan ciekły i wypływa przez wlew. Do powstałej formy wlewa się kęs aluminium.

Szczegóły procesu można wyjaśnić w filmie.

Film „Odlewanie aluminium pod wysokim ciśnieniem”

W ten sposób nawet najzwyklejszy rzemieślnik amator może wykonać niezbędną część z aluminium o różnych kształtach.

Jak odlać część o skomplikowanym kształcie z aluminium

Przedsiębiorstwa przemysłowe często korzystają z form metalowych. Formy odlewnicze z aluminium mogą być wykonane z różnych materiałów. Najczęściej stosuje się gips. Gips można kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem za dowolną akceptowalną cenę. Zaleca się stosowanie tynku rzeźbionego lub białego.

Doskonałą opcją jest rzeźba oznaczona G-16. Ze względu na wysoką cenę można go zastąpić G-7 - zwykłym białym tynkiem. Surowo zabrania się zastępowania go alabastrem, mimo że często są one wymienne w pracach budowlanych.

Przyjrzyjmy się prostemu sposobowi odlania części aluminiowej własnymi rękami w domu.

Do odlania części aluminiowej potrzebujemy:

• naczynie do topienia;
• złom;
• topiąca się pleśń.

Główne etapy procesu:

1. Przygotuj naczynie do topienia (możesz użyć naczynia z części stalowej rury).

2. Wykonujemy formę do topienia. Jeśli część ma złożoną strukturę, wówczas kształt może składać się z kilku elementów.

W naszej wersji formularz będzie składał się z dwóch części. Najpierw zastanów się, jak uprościć część dla wygody (zalecamy wzmocnienie otworów taśmą).

Formę można bardzo łatwo wykonać z gipsu rzeźbiarskiego (nie należy używać alabastru!). Możesz użyć plasteliny.

3. Przed wylaniem gipsu należy nasmarować pojemnik olejem, aby tynk nie przykleił się do pojemnika.

4. Ostrożnie wylewaj tynk, okresowo potrząsając formą, aby uwolnić pęcherzyki.

Ważne jest, aby wiedzieć: Proces utwardzania gipsu jest dość szybki, dlatego należy zachować ostrożność i starać się w porę zamontować model w gipsie.

5. Do nadchodzącego wypełnienia wymagana jest warstwa pierwotna.

Weź wiertło i wykonaj 4 małe otwory, posmaruj kształt olejem. Jest to konieczne, aby gotowe części formy leżały możliwie stabilnie podczas procesu odlewania.

6. Wypełnij drugą warstwę.

7. Po stwardnieniu należy ostrożnie wyjąć formę z pojemnika i oddzielić połówki.

8. Przed odlewaniem posypujemy formę sadzą, aby uniknąć przyklejania się ciekłego aluminium. Formę należy wysuszyć. Naturalny proces suszenia odbywa się przez cały dzień. Wskazane jest suszenie półfabrykatu gipsowego w piekarniku. Zacznij od temperatury 11 0 0 Z- jedną godzinę i dwie godziny w temperaturze 300 0 C. Należy wykonać w tynku otwory umożliwiające wylanie aluminium i usunięcie zalegającego powietrza.

W ten sposób topimy aluminium.

9. Następnie wkładamy ciekły metal do formy i czekamy, aż całkowicie ostygnie.

W rezultacie otrzymujemy pożądany przedmiot, następnie szlifujemy go i wykonujemy specjalne otwory.

Casting wypalenia: funkcje technologiczne

Wytwarzanie części z aluminium za pomocą odlewu wypalanego ma swoje własne cechy, które zostaną omówione poniżej. Prace wykonywane są w następującej kolejności:

• Jako materiał na model w domu stosuje się piankę. Za pomocą elementów wycinających i kleju utwórz figurę przypominającą w zarysie wymagany kształt.

• Przygotuj pojemnik do wykonania modelu. Możesz wykorzystać stare pudełko po butach. Zmieszaj alabaster z wodą. Wlać mieszaninę do pudełka. Umieść model piankowy. Wyrównaj to. Daj materiałowi czas na dobre stwardnienie. Ze względu na szybki proces utwardzania alabastru prace należy wykonywać w przyspieszonym tempie.

• Usuń pudełko. Podgrzej formę w piekarniku, aby wysuszyć alabaster i usunąć pozostałą wilgoć. W przeciwnym razie cała woda z alabastru przedostanie się do aluminium i zamieni się w parę, co spowoduje wypryskiwanie porów w metalu i aluminium z formy podczas pracy.
• Roztopić aluminium. Usunąć stopiony żużel z powierzchni cieczy. Zamiast pianki wlej metal do formy. Z powodu wysokiej temperatury ten ostatni zacznie się wypalać, a jego miejsce zajmie aluminium.

• Po ostygnięciu metalu rozbij formę i usuń powstały model z odlewu aluminiowego. Bardziej szczegółowo możesz obejrzeć proces na filmie.

Środki ostrożności i przygotowanie miejsca pracy

Prace w wysokiej temperaturze charakteryzują się szkodliwymi oparami i towarzyszy im wydzielanie się dymu, dlatego należy je wykonywać na otwartej przestrzeni lub w pomieszczeniu z wymuszoną wentylacją. Należy zastosować wentylator boczny.

Procesowi odlewania towarzyszą rozpryski i możliwe są wypływy roztopionego metalu. Miejsce pracy będzie musiało być wstępnie pokryte blachą. Nie zaleca się wykonywania prac na terenie mieszkalnym – jest to niebezpieczne dla innych osób.

Podstawowe błędy przy odlewaniu aluminium

Przed odlewaniem aluminium w domu zwróć uwagę na główne błędy obserwowane podczas wykonywania pracy:

• Przy wykonywaniu form gipsowych konieczne jest, aby w procesie suszenia cała wilgoć odparowała. W przeciwnym razie podczas napełniania formy woda zacznie parować, zamieni się w parę i może pozostać wewnątrz aluminium w postaci porów i łupin.
• Jeśli ogrzewanie jest niewystarczające lub jeśli aluminium ma czas ostygnąć przed rozpoczęciem pracy, metal nie wypełni dobrze formy, a odległe obszary pozostaną puste.
• Nie chłodzić metalu poprzez zanurzenie w cieczy. W takim przypadku wewnętrzna struktura materiału zostaje zakłócona.

Aluminium może wyginać się jak papier lub być twarde jak stal. Aluminium jest wszędzie, nawet w nas.

Każdy dorosły człowiek otrzymuje dziennie około 50 mg aluminium wraz z pożywieniem, nie jest to żadna dieta, po prostu nie da się tego uniknąć.

Aluminium jest najpowszechniejszym metalem na naszej planecie. Jego zawartość w skorupie ziemskiej wynosi 8%, jednak nie jest łatwo go wydobyć, przynajmniej w czystej postaci.

W przeciwieństwie do złota i srebra aluminium nie występuje w bryłkach ani w całych żyłach. Aluminium jest 3 razy lżejsze od żelaza czy miedzi.

Aluminium w swojej pierwotnej formie w ogóle nie przypomina metalu, a wszystko za sprawą szczególnej „miłości” aluminium do tlenu.

W rzeczywistości pierwsze użycie aluminium w historii miało miejsce, gdy garncarze ze Wschodu dodawali do swoich wyrobów glinę bogatą w aluminium, aby je wzmocnić. .

Wystarczające do produkcji puszek po piwie, mocne do samochodów wyścigowych, elastyczne dla powłoki samolotu, dające się zamienić w wszystko, aluminium jest materiałem niezbędnym dla współczesnego świata.

A to nie wszystkie funkcje, jakie kryje w sobie ten przydatny metal.

Puszka aluminiowa to pojemnik, który najczęściej poddawany jest recyklingowi na świecie. Większość pojemników aluminiowych została poddana recyklingowi więcej niż jeden raz. W większości krajów rozwiniętych zużyte produkty aluminiowe poddawane są recyklingowi niemal w 100%.

Całkowity rozkład aluminiowej puszki wyrzuconej gdzieś do lasu zajmie co najmniej pięćset lat. Jednak recykling aluminium i wykonanych z niego pojemników wymaga na ogół znacznie mniej pracy i energii niż przetwarzanie plastiku lub papieru. Matematyka takiego recyklingu jest prosta: z jednej starej puszki otrzymuje się w przybliżeniu jedną nową puszkę, jeśli nie uwzględnić puszek uszkodzonych.

Obecnie wielkość wypełnienia rynku rosyjskiego bankami szacuje się na około 2-3 miliardy. Standardowa puszka o pojemności 500 ml ma masę około 15 g. W sumie masa wszystkich tych puszek jest liczbą porównywalną z roczną wielkością produkcji aluminium w Rosji.

Jeśli weźmiemy pod uwagę, że z aluminium produkowane są nie tylko puszki i dodamy do tego masę zużytych profili aluminiowych, części samochodowych, różnych akcesoriów meblowych i budowlanych, zużytych kondensatorów aluminiowych, otrzymamy absolutnie kosmiczne liczby. A całe to przydatne bogactwo w naszym kraju w większości nadal jest składowane na wysypiskach śmieci.

Metody przetwarzania

Aluminium jest materiałem dość łatwym w recyklingu. Ilość nieodwracalnych strat podczas recyklingu aluminium jest niewielka, ale korzyści są duże. A w porównaniu z materiałami pochodzenia organicznego czy szkłem, liczba cykli recyklingu aluminium jest niemal nieskończona.

Recykling puszek aluminiowych i innych produktów wykonanych z tego metalu może odbywać się na kilka sposobów:

Ważny! Jeśli zdecydujesz się zbudować hutę, musisz wcześniej przestudiować techniki bezpiecznej pracy ze stopionym metalem. Posiadanie gaśnicy nie zaszkodzi.

Korzyści z recyklingu i korzyści dla środowiska

Banki leżące tu i tam bezczynnie nie są toksyczne, jak lampy rtęciowe czy baterie, ale nie przynoszą korzyści środowisku. Po pierwsze jest to nieestetyczne: tereny składowisk można zagospodarować z większym ładunkiem, porozrzucane puszki nie będą ozdobą żadnego miasta, a w przyrodzie może się zdarzyć, że zwierzę zrobi sobie krzywdę.

Z drugiej strony aluminium ma wygodne właściwości: jest lekkie, plastyczne, nie boi się rdzy, a co najważniejsze, można go wielokrotnie przetwarzać bez utraty swoich właściwości.

Do wyprodukowania roweru potrzeba około siedmiuset puszek pochodzących z recyklingu. Każdy kilogram aluminium pochodzącego z recyklingu pozwala zaoszczędzić 14 kilowatogodzin energii elektrycznej. Recyklingiem wszystkich zużytych puszek składowanych na wysypiskach w Rosji można zaoszczędzić 75% rocznej mocy elektrowni wodnej Brack. Dokładnie tyle energii elektrycznej zużywa każdego roku huta aluminium Brack, największy w Rosji producent aluminium pierwotnego.

Notatka! Jeśli zdecydujesz się na odbiór puszek aluminiowych z dostawą do punktów skupu, najlepiej sprasować je w domu i przechowywać do czasu, aż uzbierasz przynajmniej kilka kilogramów.

Nawet zbieranie aluminium własnoręcznie przez jedną osobę może przynieść pewne korzyści - kilogram aluminium przyniesie kilka dodatkowych kilkuset rubli, poczucie zaangażowania w szczytną sprawę - ochronę środowiska, a także nieobecny szacunek dla Greenpeace i bonus do karmy.

Co powstaje z aluminium pochodzącego z recyklingu

Możliwość wielokrotnego recyklingu praktycznie bez strat sprawia, że ​​aluminium jest bardzo wygodnym materiałem. Puszka aluminiowa jest pojemnikiem, który najlepiej nadaje się do recyklingu.

Możemy śmiało powiedzieć, że 99% puszek po napojach znajdujących się w sklepie lub Twojej lodówce zostało już zmarnowanych nie raz.

Trzy czwarte całego aluminium wyprodukowanego od lat 80. XX wieku zostało poddane recyklingowi i nadal jest w użyciu, a wytapianie materiałów pochodzących z recyklingu zużywa jedynie 5% energii potrzebnej do wytworzenia tej samej masy aluminium pierwotnego.

Aluminium pochodzące z recyklingu wykorzystywane jest w produkcji mebli, materiałów budowlanych, przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Kolejnym obszarem zastosowania metalu pochodzącego z recyklingu jest produkcja aluminiowych paneli kompozytowych do okładzin budynków i elementów złącznych do nich. Aluminiowy profil T, służący do łączenia mebli i twardych podłóg, również jest wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu.

Aluminium pochodzące z recyklingu wykorzystuje się także do zmniejszania zawartości tlenu w stali oraz do produkcji elementów metalowo-plastikowych okien i grzejników.

Poniższy film wyjaśnia, jak złożyć mini-hutę do topienia aluminium w domu przy użyciu improwizowanych materiałów:

Większość produktów aluminiowych może być wykonana z materiałów pochodzących z recyklingu, w produkcji taki metal z recyklingu jest czasami jeszcze bardziej wartościowy. Warto zacząć segregować puszki i segregować szafki – dochód z oddawania resztek profili aluminiowych i rur ze starego odkurzacza wystarczy na kilkanaście nowych puszek czegoś smacznego.

Aluminium to metal mający szerokie zastosowanie w przemyśle i życiu codziennym.

Wykorzystuje się go nie tylko do produkcji części samolotów i statków, ale także naczyń i innych przyborów kuchennych. Dlatego często istnieje potrzeba niezależnej produkcji części aluminiowych, które uległy awarii.

Zdolność aluminium do topienia w stosunkowo niskich temperaturach umożliwia wytwarzanie z niego wyrobów odlewanych w warunkach rzemieślniczych. Aby samodzielnie produkować wyroby z odlewanego aluminium, trzeba znać zachowanie tego metalu w wysokich temperaturach oraz jego właściwości fizykochemiczne.

Charakterystyka aluminium

Temperatura topnienia aluminium zależy od czystości metalu i wynosi około 660°C. Jego temperatura wrzenia wynosi 2500°C.

Aluminium wyróżnia się lekkością i ciągliwością, dzięki czemu dobrze się wygina i nadaje się do obróbki metodą tłoczenia.

Metal ten jest doskonałym przewodnikiem ciepła i aktywnie wchodzi w reakcję chemiczną w wysokich temperaturach z tlenem atmosferycznym, tworząc na powierzchni warstwę tlenku. Chroni aluminium przed dalszym utlenianiem, jednak gdy złom się topi, wpływa to znacząco na skład stopu. Podczas procesu wytapiania metalu zmienia się struktura aluminium.

Gdy gwałtownie się ochłodzi, mogą wystąpić naprężenia wewnętrzne i skurcz powstałego stopu. Należy to wziąć pod uwagę podczas pracy z aluminium w domu.

Technologie domowego odlewania aluminium i niezbędny sprzęt

Zasada odlewania aluminium w domu powinna opierać się na technologii jego wytwarzania w produkcji, dostosowanej do warunków, jakie można stosować w domu.

Wyroby aluminiowe produkowane są poprzez odlewanie na kilka sposobów. W warunkach domowych najpopularniejszą i najwygodniejszą metodą jest technologia odlewania roztopionego aluminium do specjalnie wykonanych form.

Dlatego, aby przeprowadzić proces, należy zapewnić dwie rzeczy:

• zbudować piec do topienia złomu aluminium;
• utwórz pożądany kształt, aby wyprodukować stop odlewniczy lub oddzielną część.

Proces odlewania musi obejmować kilka etapów:

Przygotowanie złomu aluminium, obejmujące oczyszczenie z brudu, zanieczyszczeń i różnych wypełniaczy, a także rozdrobnienie go do drobnego rozmiaru.

Przeprowadzenie procesu wytapiania w zaplanowany sposób. Po całkowitym stopieniu metalu należy usunąć żużel z jego powierzchni.

Wypełnienie przygotowanej formy ciekłym stopionym aluminium. Po zestaleniu wlewek zostaje uwolniony od masy formierskiej.

Piece domowe i metody topienia aluminium

Aby stopić aluminium, należy je podgrzać do temperatury bliskiej 660°C. Nie da się osiągnąć takiej temperatury na otwartym ogniu. Dlatego potrzebna jest zamknięta przestrzeń, którą może zapewnić domowy piec. Można go ogrzewać spalając węgiel i drewno lub wykorzystując gaz ziemny.

Możesz także użyć elektrycznego pieca muflowego, jeśli posiadasz go w gospodarstwie.

W przypadku pieca domowej roboty należy zapewnić wymuszoną wentylację, aby utrzymać proces spalania.

1. Najprostszą wersję domowego kominka można wykonać ze starych garnków.

Jego projekt jest następujący:

• Jako ramę użyj stalowego pojemnika, na przykład starej patelni, z boku której musisz zrobić otwór, aby dostarczać powietrze przez podłączoną metalową rurę.
• Powietrze można przetłoczyć przez wąż za pomocą odkurzacza.
• Wewnątrz urządzenia umieszczony jest węgiel.
• Następnie podpala się węgiel i dostarcza powietrze, aby ogień nie wygasł.
• Wewnątrz zaimprowizowanej konstrukcji pieca umieszcza się najpierw zbiornik do topienia aluminium, którego boki wykłada się węglem. Podczas spalania zapewniona jest równomierna dystrybucja ciepła.
• Aby zapobiec utracie ciepła do otaczającego powietrza, górną część pieca „panelowego” należy luźno przykryć pokrywką, pozostawiając niewielką szczelinę, aby dym mógł się wydostawać.

Idealnym projektem byłaby palenisko z owalnym łukiem wykonanym z mieszanki murarskiej stosowanej do cegieł żaroodpornych. Możesz użyć doniczki o pożądanym rozmiarze jako ramy, aby utworzyć owalne sklepienie.

Po wyschnięciu mieszaniny uzyskuje się dobrą palenisko, które może wytrzymać kilka upałów.

2. Druga wersja pieca polega na wykorzystaniu płomienia domowego palnika gazowego do ogrzania aluminium.

Można go stosować wyłącznie w przypadku produktów jednostkowych wykonanych z aluminium o wadze nie większej niż 150 gramów. Imitacja piekarnika powstaje poprzez zastosowanie dwóch pojemników włożonych w siebie z niewielką szczeliną. Mogą to być zwykłe puszki z konserw.

• niska twardość, ale wysoka ciągliwość;
• doskonała przewodność elektryczna i odkształcalność;
• wysoka aktywność chemiczna i właściwości korozyjne (szybko utlenia się, tworząc na powierzchni warstwę ochronną o dużej gęstości, twardości i temperaturze topnienia).

Czystość, odporność w środowiskach utleniających i nietoksyczność materiału przesądziły o jego powszechnym zastosowaniu w przemyśle spożywczym i medycznym. Robią z niego nawet naczynia do transportu i produkcji kwasu azotowego itp.

Ze względu na niską wytrzymałość czyste aluminium jest rzadko stosowane jako materiał konstrukcyjny przy produkcji ram, rur itp. Z reguły w czystej postaci jest wymagany w przemyśle elektrycznym, chemicznym i spożywczym przy produkcji opon, drutów i innych materiałów i elementów przewodzących prąd elektryczny. W stopach z magnezem, miedzią, cynkiem, krzemem itp. ten metal lekki staje się trwały i uzyskuje dobre właściwości technologiczne. Narożniki, ościeżnice, profile itp. produkowane są ze stopów.

Stabilny jest wzrost spożycia wyrobów z aluminium i jego stopów. Produkcja aluminium została ustalona:

• przewody;
• folia;
• wlewki;
• wstążki;
• pościel;
• płyty;
• pręty;
• profil itp.;
• dachy;
• konstrukcje spawane o różnym przeznaczeniu.

Czyste aluminium jest zwykle wykorzystywane w elektrotechnice (istnieje duże zapotrzebowanie na aluminiowe szyny zbiorcze, druty itp.), przemyśle spożywczym i medycznym. W budowie maszyn stosuje się produkty wykonane z lekkich stopów aluminium. W konstrukcji pojazdów popularne są ramy aluminiowe.

Jest to obiecujący materiał konstrukcyjny pod każdym względem. W konstrukcjach stosowane są półprodukty - blachy, profile, ramy, rury itp. ze stopów odkształcalnych. Przy wytwarzaniu bardziej skomplikowanych rozwiązań lub przy naprawie uszkodzonych wyrobów odlewanych (ram itp.) wymagane jest spawanie aluminium, które odbywa się na różne sposoby. Priorytetowy jest wybierany w zależności od celów, zadań i rodzaju spływu. Głównym celem spawania jest osiągnięcie wysokiej jakości i wytrzymałości złącza.

Cechy topienia i spawania aluminium

Aluminium łatwo poddaje się obróbce pod ciśnieniem w stanie zimnym i gorącym. Spawanie aluminium i jego stopów zasadniczo różni się od spawania stali.Aluminium ma wysoką przewodność cieplną. Jest pięciokrotnie wyższa niż w przypadku stali, dzięki czemu ciepło jest aktywnie usuwane ze spawanej powierzchni. W związku z tym wymagane są duże nakłady ciepła.

Aluminium ma niską temperaturę topnienia, a proces nagrzewania znacznie zmniejsza jego wytrzymałość. Utrudnia to szybkie spawanie ze względu na małą głębokość wtopienia i wymaga stosowania na początku prądu maksymalnego, stopniowo zmniejszającego się pod koniec spawania.

Płynność roztopionego metalu utrudnia kontrolę jeziorka spawalniczego. Podczas spawania konieczne jest użycie podkładek rozpraszających ciepło. Do utwardzenia jeziorka spawalniczego potrzeba bardzo mało czasu, co prowadzi do niepełnego uwolnienia gazu, powstawania porów w spoinie i złego połączenia.

Dodatkową trudnością jest to, że ten lekki metal nie zmienia koloru pod wpływem ogrzewania, tj. spawacz nie otrzymuje wizualnej informacji o osiągniętej temperaturze. Ta specyfika zwiększa ryzyko uszkodzenia i spalenia opon, taśmy, ramy i innych elementów podczas procesu spawania.

Inną cechą aluminium w porównaniu ze stalami jest to, że po stopieniu jego skurcz odlewniczy jest dwukrotnie większy. W miarę krzepnięcia materiału jeziorka spawalniczego powstają naprężenia wewnętrzne. Konsekwencją naprężeń jest pojawienie się defektów, w tym pęknięć na gorąco. Tendencja do ich formowania prowadzi do osłabienia szwu.

Za pory odpowiada wodór rozpuszczony w aluminium, który ma tendencję do uciekania z metalu na zewnątrz. Pęknięcia są bardziej typowe dla stopów aluminium, powstają podczas stygnięcia metalu ze względu na zwiększoną zawartość krzemu. Aby uniknąć komplikacji, użyj:

• wyższy prąd spawania w porównaniu do spawania stali;
• wstępne podgrzewanie przedmiotu obrabianego, półproduktu, ramy, opony, pręta, drutu itp.;
• gaz osłonowy lub mieszaninę gazów.

Cechy doboru materiałów i drutu spawalniczego

Materiały spawalnicze dobierane są w zależności od rodzaju spawania. Jeśli chcesz spawać aluminium techniczne metodą ręcznego spawania łukowego, użyj elektrod OZA-1 i OZANA-1. W przypadku spawania nierównych odlewów lub pęknięć w siluminie należy stosować elektrody OZA-2 i OZANA-2, których powłoka zawiera sole chlorkowe i fluorkowe. Składniki te nie tylko zapewniają stabilny łuk, ale także umożliwiają eliminację warstwy tlenkowej.

Przy spawaniu półautomatycznym aluminium i jego stopów stosuje się gaz osłonowy lub mieszaniny gazów, natomiast przy spawaniu łukiem argonowym stosuje się elektrody wolframowe. Spawanie rur aluminiowych i innych wyrobów aluminiowych odbywa się zwykle kompleksowo ze względu na właściwości metalu. Aby utworzyć połączenia doczołowe, w których osiągnięta zostanie pełna penetracja, wymagane będą wyjmowane rowkowane podkładki dystansowe. Spłynie po nich stopiony metal i żużel.

Jako materiał wypełniający z reguły stosuje się drut spawalniczy, który może składać się z czystego aluminium technicznego lub stopu aluminium z:

• mangan;
• magnez
• krzem;
• miedź.

Podczas spawania drutu metalowego należy wybrać go zgodnie ze składem chemicznym części, z wyjątkiem stopów aluminium. W tej sytuacji drut powinien zawierać więcej magnezu niż część.

Drut aluminiowy jest uważany za dość złożony materiał. Dotyczy to zarówno jego użytkowania, jak i przechowywania. Jeśli zapieczętowane opakowanie zostanie otwarte, zaleca się terminowe zużycie drutu, ponieważ po otwarciu rozpoczyna się szybkie utlenianie materiału wraz z utworzeniem warstwy Al 2 O 3. Jego temperatura topnienia jest wielokrotnie wyższa, co utrudnia spawanie.

Przechowywanie w otwartym opakowaniu jest gwarancją pogorszenia jakości drutu. Zniszczenie postępuje, jeśli drut zostanie wystawiony na działanie wilgotnego środowiska. Warstwę tlenku glinu utworzoną na powierzchni produktu należy usunąć. Efekt czyszczenia uzyskuje się w momencie spawania przy dodatniej polaryzacji. Miejsce przyszłego spawania wszystkich części i elementów, drutu, rur, ram itp. bezpośrednio przed spawaniem jest dokładnie oczyszczane z wszelkich zanieczyszczeń - usuwane są smary, pyły itp.

Metody spawania aluminium

Spawanie stopów aluminium i aluminium odbywa się na kilka sposobów. Wykonuje się go przy użyciu specjalistycznego sprzętu i materiałów spawalniczych. Miejsce spawania jest chronione gazami obojętnymi lub topnikami. Wśród metod są:

• przy użyciu gazów obojętnych (są to specjalne elektrody do spawania aluminium - o większej średnicy niż do spawania stali);
• spawanie elektrodami otulonymi bez użycia gazu osłonowego (ręczne);
• wydajniejsze półautomatyczne spawanie aluminium w atmosferze gazu obojętnego (drut podczas takiego spawania jest podawany automatycznie).

Aluminium nie można spawać prądem stałym o prostej polaryzacji. Spawanie wymaga prądu przemiennego lub stałego o odwrotnej polaryzacji: w obecności rozpylania katodowego powstały film tlenkowy zostanie zniszczony, co jest niezbędne w przypadku jego stopów. Przy prostej polaryzacji nie występuje rozpylanie katodowe, dlatego folia pozostaje na drucie i innych elementach - ramach, narożnikach, arkuszach i tak dalej.

Przygotowanie metalu do spawania

Niezależnie od zastosowanej metody rury i inne elementy konstrukcyjne wykonujemy dopiero po dokładnym oczyszczeniu – przygotowaniu krawędzi do spawania, co jest kluczem do wysokich wyników spawania. Aby to zrobić, bezpośrednio przed rozpoczęciem procesu, musisz:

• oczyszczenie z brudu i odtłuszczenie wszystkich części spawanych oraz materiału dodatkowego dowolnym odpowiednim rozpuszczalnikiem (aceton, benzyna lotnicza, benzyna lakowa itp.);
• w razie potrzeby - docięcie krawędzi (nie jest wymagane przy spawaniu elementów o grubości do 4 mm; przy spawaniu elektrodami otulonymi - cięcie tylko przy grubości materiału większej niż 20 mm);
• w razie potrzeby - zawijanie (dla elementów wykonanych z cienkich blach);
• usuwanie Al 2 O 3 metodą mechaniczną (krawędzie oczyszcza się pilnikiem, szczotką metalową, papierem ściernym) lub metodą chemiczną;
• usuwanie wilgoci przy lekkim podgrzewaniu;
• podgrzewanie masywnych części w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa pęknięć na gorąco.

Ze względu na niską temperaturę topnienia aluminium, spawanie należy prowadzić szybko, przy dużej prędkości ruchu palnika. Pozwala to uniknąć oparzeń. Nawet przy odpowiednim podgrzaniu podczas rozpoczynania spawania każdy produkt (drut, ramy itp.) pozostaje stosunkowo zimny, a zatem przy maksymalnym prądzie.

Następnie zmniejsza się natężenie prądu, ponieważ część ciepła przejdzie przed łukiem, rozgrzewając miejsce spawania. Co więcej, jeśli prąd nie zostanie zmniejszony, proces stanie się trudniejszy ze względu na fakt, że front cieplny zbliży się do końca części, a wtedy nie będzie dokąd pójść.

Podczas spawania aluminium lub stopów metali na końcu spoiny pojawia się krater. Wynika to z faktu, że metal szybko twardnieje przy wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej. Wklęsła powierzchnia krateru jest ściśnięta. Może pęknąć, co doprowadzi do zniszczenia gotowego produktu wzdłuż spoiny. W związku z tym konieczne jest stopienie krateru. Na jego miejscu powinno powstać wybrzuszenie. Efekt ten można uzyskać zmieniając kierunek ruchu łuku na przeciwny na samym końcu spawania, kontynuując podawanie drutu.

Aluminium to pierwiastek układu okresowego znany każdemu ze szkolnych zajęć z chemii. W większości związków wykazuje trójwartościowość, jednak w wysokich temperaturach osiąga pewien stopień utlenienia. Jeden z jego najważniejszymi związkami jest tlenek glinu.

Główne cechy aluminium

Aluminium jest srebrzystym metalem o ciężarze właściwym 2,7 * 10 3 kg/m 3 i gęstości 2,7 g/cm 3 . Lekki i plastyczny, dobrze przewodzi prąd elektryczny, ze względu na dość wysoką przewodność cieplną aluminium - 180 kcal/m*godzinę*stopień (wskazany jest współczynnik przewodzenia ciepła). Przewodność cieplna aluminium przekracza ten sam wskaźnikżeliwo pięć razy i żelazo trzy razy.

Ze względu na swój skład metal ten można łatwo zwinąć w cienką blachę lub przeciągnąć na drut. W kontakcie z powietrzem na jego powierzchni tworzy się warstwa tlenku (tlenku glinu), która stanowi ochronę przed utlenianiem i zapewnia wysokie właściwości antykorozyjne. Cienki aluminium, taki jak folia lub proszek tego metalu, pali się natychmiast po podgrzaniu do wysokich temperatur i staje się tlenkiem glinu.

Metal nie jest szczególnie odporny na agresywne kwasy. Na przykład można go rozpuścić w kwasach siarkowym lub chlorowodorowym, nawet jeśli są one rozcieńczone, zwłaszcza po podgrzaniu. Jednakże nie rozpuszcza się ani w rozcieńczonym, ani w stężonym i zimnym kwasie azotowym ze względu na warstwę tlenkową. Wodne roztwory zasad mają pewien wpływ na metal - warstwa tlenku rozpuszcza się i powstają sole zawierające ten metal jako część anionu - gliniany.

Wiadomo, że aluminium jest najpowszechniejszym metalem w przyrodzie, ale po raz pierwszy udało mi się go pozyskać w czystej postaci fizyk z Danii H. Ørsted już w 1925 roku XIX wieku. Metal ten jest trzecim najpowszechniej występującym pierwiastkiem w przyrodzie i liderem wśród metali. Skorupa ziemska zawiera 8,8% aluminium. Znaleziono go w składzie mików, skaleni, glinek i minerałów.

Proces produkcyjny jest bardzo energochłonny, dlatego w XX wieku zbudowano i uruchomiono pierwszy duży zakład w naszym kraju. Głównym surowcem do produkcji tego metalu jest tlenek glinu. Aby go uzyskać, należy usunąć zanieczyszczenia z minerałów zawierających glin lub boksyt. Następnie naturalny lub sztucznie wytworzony kriolit topi się metodą elektrolityczną w temperaturze nieco poniżej 1000°C. Następnie zaczynają stopniowo dodawać tlenek glinu i pokrewne substancje niezbędne do poprawy jakości metalu. W tym procesie tlenek zaczyna się rozkładać i wydziela się aluminium. Czystość powstałego metalu wynosi 99,7% lub więcej.

Pierwiastek ten znalazł zastosowanie w produkcji żywności jako folia i sztućce, w budownictwie jego stopy z innymi metalami stosuje się w lotnictwie, elektrotechnice jako zamiennik miedzi dla kabli, jako dodatek stopowy w metalurgii, aluminotermii i innych gałęziach przemysłu.

Jaka jest temperatura topnienia metali?

Temperatura topnienia metali to wartość temperatury nagrzewania metalu, przy której rozpoczyna się proces przejścia ze stanu początkowego do innego, czyli proces przeciwny do krystalizacji (zestania), ale nierozerwalnie z nią związany.

Tak więc, aby stopić metal, nagrzewa się go od zewnątrz do temperatury topnienia i kontynuuje ogrzewanie, aby pokonać granicę przejścia fazowego. Najważniejsze jest to, że wskaźnik temperatury topnienia oznacza temperaturę, w której metal znajduje się w równowadze fazowej, to znaczy pomiędzy cieczą a ciałem stałym. Inaczej mówiąc, istnieje jednocześnie w obu stanach. I do topienia musisz go podgrzać powyżej temperatury granicznej aby proces poszedł we właściwym kierunku.

Warto powiedzieć, że tylko dla czystych kompozycji temperatura topnienia jest stała. Jeśli metal zawiera zanieczyszczenia, spowoduje to przesunięcie granicy przejścia fazowego i odpowiednio temperatura topnienia będzie inna. Wyjaśnia to fakt, że kompozycja z zanieczyszczeniami ma inną strukturę krystaliczną, w której atomy oddziałują ze sobą w różny sposób. W oparciu o tę zasadę metale można podzielić na:

• łatwo topiące się, np. rtęć i gal (temperatura topnienia do 600°C)
• średniotopliwe to aluminium i miedź (600-1600°C)
• ogniotrwałe - molibden, wolfram (powyżej 1600°C).

Znajomość wskaźnika temperatury topnienia jest konieczna zarówno przy produkcji stopów dla prawidłowego obliczenia ich parametrów, jak i w eksploatacji wykonanych z nich wyrobów, gdyż wskaźnik ten określa ograniczenia ich stosowania. Dawno temu, dla wygody, fizycy zebrali te dane w jedną tabelę. Istnieją tabele temperatur topnienia zarówno metali, jak i ich stopów.

Temperatura topnienia aluminium

Topienie to proces obróbki metali, zwykle w specjalnych piecach, w celu uzyskania stopu o pożądanej jakości w stanie ciekłym. Jak wspomniano powyżej, aluminium jest metalem średniotopliwym i topi się po podgrzaniu do 660°C. W produkcji wyrobów metalowych temperatura topnienia ma wpływ na wybór piec lub urządzenie do topienia i odpowiednio używane do odlewania form ogniotrwałych.

Podane temperatury odnoszą się do procesu topienia czystego aluminium. Ponieważ w czystej postaci jest używany rzadziej, a wprowadzenie zanieczyszczeń do jego składu zmienia temperaturę topnienia. Stopy aluminium produkowane są w celu zmienić jakiekolwiek jego właściwości, na przykład zwiększyć wytrzymałość lub odporność na ciepło. Jako dodatki stosuje się:

• magnez
• krzem
• mangan.

Dodatek zanieczyszczeń powoduje zmniejszenie przewodności elektrycznej, pogorszenie lub poprawę właściwości korozyjnych oraz wzrost gęstości względnej.

Zwykle dodanie innych pierwiastków do metalu powoduje obniżenie temperatury topnienia stopu, ale nie zawsze. Przykładowo dodanie miedzi w ilości 5,7% prowadzi do obniżenia temperatury topnienia do 548°C. Powstały stop nazywa się duraluminium i poddawany jest dalszemu utwardzaniu termicznemu. A kompozycje aluminiowo-magnezowe topią się w temperaturze 700 - 750°С.

Podczas procesu topienia Wymagana jest ścisła kontrola temperatury topnienia, a także obecność gazów w składzie, które wykrywa się za pomocą badań technologicznych lub ekstrakcji próżniowej. Na końcowym etapie produkcji stopów aluminium poddaje się je modyfikacji.

ALUMINIUM
Glin
(od łacińskiego aluminium), pierwiastek chemiczny podgrupy IIIA układu okresowego pierwiastków (B, Al, Ga, In, Tl), najpowszechniejszy metal w skorupie ziemskiej, występujący w wielu minerałach, takich jak glina i granit. Głównym surowcem do produkcji aluminium jest boksyt, ruda składająca się głównie z uwodnionego tlenku glinu Al2O3·2H2O. Światowym liderem w produkcji aluminium są Stany Zjednoczone, a za nimi plasują się Rosja, Kanada i Australia. Aluminium jest najbardziej znane jako surowiec do produkcji stopów wykorzystywanych do produkcji pojemników na żywność (puszki, cylindry, słoiki itp.), lekkich przyborów kuchennych i innych artykułów gospodarstwa domowego. Surowe aluminium po raz pierwszy wyizolował H. Oersted w 1825 r., chociaż już w 1807 r. H. Davy odkrył nieznany metal podczas obróbki gliny kwasem siarkowym. Davy nie był w stanie wyizolować metalu ze związków, ale nazwał go aluminium (od łacińskiego alumen - ałun), a jego tlenek - tlenek glinu (alimina); Wkrótce tę nazwę metalu, analogicznie do nazw innych metali, zmieniono na „aluminium”, co stało się powszechnie przyjęte.
Nieruchomości. Niezwykłą właściwością aluminium jest jego lekkość; Gęstość aluminium jest około trzy razy mniejsza niż gęstość stali, miedzi czy cynku. Czyste aluminium jest miękkim metalem, ale tworzy stopy z innymi pierwiastkami, aby zapewnić szeroki zakres przydatnych właściwości. Pod względem przewodności cieplnej i elektrycznej aluminium plasuje się po srebrze i miedzi. Aluminium jest wysoce reaktywne, dlatego nie występuje w przyrodzie w stanie wolnym. Glin metaliczny szybko rozpuszcza się w kwasie solnym tworząc chlorek AlCl3, wolniej w kwasie siarkowym tworząc siarczan Al2(SO4)3, natomiast z kwasem azotowym reaguje tylko w obecności soli rtęci. W reakcji z zasadami tworzy gliniany, np. z NaOH tworzy NaAlO2. Aluminium wykazuje właściwości amfoteryczne, ponieważ reaguje zarówno z kwasami, jak i zasadami. Na powietrzu aluminium szybko pokrywa się trwałą warstwą ochronną z tlenku Al2O3, chroniącą je przed dalszym utlenianiem. Dlatego aluminium jest stabilne w powietrzu i w obecności wilgoci, nawet przy umiarkowanym ogrzewaniu. Jeśli warstwa ochronna tlenku zostanie uszkodzona, wówczas po podgrzaniu w powietrzu lub tlenie pali się jasnym białym płomieniem. Po podgrzaniu aluminium aktywnie reaguje z halogenami, siarką, węglem i azotem. Roztopione aluminium reaguje wybuchowo z wodą. WŁAŚCIWOŚCI ALUMINIUM
Liczba atomowa 13 Masa atomowa 26,9815 Izotopy

stabilny 27

niestabilny 24, 25, 26, 28, 29

Temperatura topnienia, ° C 660 Temperatura wrzenia, ° C 2467 Gęstość, g/cm3 2,7 Twardość (Mohsa) 2,0-2,9 Zawartość w skorupie ziemskiej, % (wag.) 8,13 Stopień utlenienia +3
Aplikacja. Od czasów starożytnych ałun był stosowany w medycynie jako środek ściągający, do barwienia zapraw i do garbowania skór. Ałun jest często nazywany mieszanymi siarczanami metali jedno- i trójwartościowych, takich jak glin i potas (solwateryt mineralny). Rzymski naukowiec Pliniusz Starszy (I w. n.e.) w swojej Historii Naturalnej wspomina ałun jako sól, której właściwości badali alchemicy. Egipcjanie jako pierwsi użyli ałunu do garbowania skóry i do celów leczniczych; oni, podobnie jak Lidyjczycy, Fenicjanie i Żydzi, wiedzieli, że niektóre barwniki, takie jak indygo i koszenila, lepiej zachowują się, jeśli zostaną zmieszane lub namoczone w ałunie. Krystaliczny tlenek glinu, występujący naturalnie w postaci korundu, jest stosowany jako materiał ścierny ze względu na jego wysoką twardość. Rubin i szafir to odmiany korundu zabarwione zanieczyszczeniami i są kamieniami szlachetnymi.
Zastosowanie aluminium. Aluminium jest jednym z najlżejszych metali konstrukcyjnych (patrz tabela). Stopy otrzymywane z aluminium po obróbce cieplnej, wraz z niską gęstością, wyróżniają się dużą wytrzymałością i innymi ważnymi właściwościami mechanicznymi, co czyni aluminium niezbędnym do produkcji części pojazdów (tłoki i skrzynie korbowe, bloki i głowice cylindrów silników lotniczych i samochodowych, łożyska , układy napędowe i kadłuby kadłubów itp.). Aluminium jest łatwo ciągnione i ciągnione, co wykorzystuje się przy produkcji pojemników na żywność. Przewodność elektryczna aluminium wynosi ok. 61% przewodności elektrycznej miedzi, ale aluminium ma trzy razy mniejszą gęstość. Połączenie dobrej przewodności z wysoką odpornością na korozję w powietrzu rozszerza zastosowanie kabli aluminiowych, często wzmocnionych stalą, do przesyłu energii elektrycznej wysokiego napięcia. Aluminium wyróżnia się także wysoką przewodnością cieplną, co wykorzystuje się w silnikach, układach chłodzenia i innych urządzeniach. Metal daje się łatwo polerować mechanicznie i elektrolitycznie, dlatego wykorzystuje się go również na reflektory teleskopów i do podobnych celów. Aluminium jest powszechnie stosowane jako materiał opakowaniowy i charakteryzuje się najwyższym współczynnikiem odzysku w procesie recyklingu spośród innych materiałów opakowaniowych. Odzysk aluminium nadających się do ponownego wykorzystania pozwala zaoszczędzić energię, ponieważ jej zużycie w tym przypadku jest mniejsze niż w przypadku produkcji aluminium z rudy. W 1981 r. udział odzyskanego aluminium w produkcji opakowań do żywności wynosił 53,2%, a w 1991 r. osiągnął 62,4% i stale rośnie. Aluminium jest bardzo odporne na korozję ze względu na tworzenie się warstwy tlenku na jego powierzchni i dlatego jest stosowane jako pokrycia dachowe, poszycia oraz w reflektorach światła dziennego i podczerwonego. Jego odporność na korozję można dodatkowo zwiększyć poprzez elektrolityczne utlenianie anodowe, zwane anodowaniem, które zwiększa grubość i przyczepność warstwy tlenku. Anodowaną powierzchnię można łatwo pomalować, tę metodę często stosuje się w przypadku paneli architektonicznych
(patrz także KOROZJA METALI).
Odporność na korozję aluminium w połączeniu z pięknym wyglądem zapewnia jego szerokie zastosowanie w technice chłodniczej. Aluminium jest silnym środkiem redukującym i służy do izolowania mniej aktywnych metali oraz jako przeciwutleniacz w produkcji stali i materiałów wybuchowych. Proszek aluminiowy stosowany jest w pracach wykończeniowych. Farba aluminiowa jest odporna na emisje przemysłowe i spaliny, dlatego jest szeroko stosowana jako powłoka ochronna na elewacjach konstrukcji metalowych, zbiornikach oleju, sprzęcie kolejowym i innych konstrukcjach. Folia aluminiowa to błyszczący materiał izolacyjny stosowany do pakowania żywności i gotowania, jako dekoracyjne pokrycie książek, napisów oraz do produkcji kondensatorów elektrycznych. Proszek aluminiowy stosowany jest w metalurgii proszków do produkcji części precyzyjnych, a także służy jako dodatek do paliw stałych do silników rakietowych. Mieszanka termitowa ma szerokie zastosowanie jako materiał spawalniczy do napraw konstrukcji grubościennych, np. do spawania szyn stalowych
(patrz także HUTNICTWO PROSZKÓW).
Stopy. Czyste aluminium, miękkie i plastyczne, nie nadaje się do bezpośredniego zastosowania technicznego. Proces Halla-Heroulta jest stosowany do produkcji szerokiej gamy lekkich stopów aluminium (patrz także PRZEMYSŁ ALUMINIOWY). Potrzeby lotnictwa w czasie I wojny światowej przyczyniły się do intensywnego rozwoju technologii stopów aluminium. Obecnie dziedzina stopów specjalnych rozwija się z wykorzystaniem różnych technologii. Niektóre stopy aluminium służą do produkcji walcowanych blach i profili, inne służą do ciągnienia prętów, rur, wytwarzania belek o zadanym kącie, skomplikowanych przekrojów i detali do obróbki ciśnieniowej. Wiele stopów można prasować, ciągnić, tłoczyć i tłoczyć w temperaturze pokojowej, inne można przetwarzać tylko w podwyższonych temperaturach (patrz także STOPY).
Obróbka cieplna. Najważniejsze w technologii stopów aluminium było odkrycie A. Wilma w 1911 roku, że niektóre stopy poprawiają swoje właściwości mechaniczne w wyniku specjalnej obróbki cieplnej zwanej starzeniem. Ustalono to najpierw dla stopów z miedzią i magnezem, a następnie dla wszystkich stopów. Starzenie odbywa się w dwóch etapach; W pierwszym stop jest podgrzewany do temperatury nieco poniżej temperatury topnienia aluminium, natomiast składniki takie jak miedź tworzą roztwór stały. Podczas szybkiego hartowania składniki stopu pozostają w roztworze stałym. W drugim etapie, przy stosunkowo małym ogniu, rozpuszczone składniki stopu uwalniają się w postaci niezwykle drobnych cząstek w osnowie aluminium, poprawiając właściwości mechaniczne stopu. Jednak nie wszystkie efekty zwiększające wytrzymałość są konsekwencją obróbki cieplnej; niektóre z nich można wytłumaczyć faktem, że składniki stopu tworzą roztwory stałe lub związki międzymetaliczne.
Zobacz także OBRÓBKA CIEPLNA METALI.
Odlewanie i obróbka ciśnieniowa. Odlewanie w ziemi (dokładniej w formach gliniasto-piaskowych) stosuje się do produkcji części masywnych, takich jak bloki cylindrów silników, natomiast do masowej produkcji drobnych części stosuje się odlewanie w formach standardowych, w tym metodą wtryskową. Powszechnie stosowane są formy odlewnicze wykonane z ceramiki, stali lub żeliwa (odlewanie w formach stałych, czyli odlewanie ciśnieniowe). Typowy stop odlewniczy może zawierać do 8% Cu i do 13% Si. Najpopularniejsze stopy odlewnicze aluminium zawierają dodatki Mg, Ni, Fe, Mn lub Zn. Niska temperatura topnienia aluminium i jego dobre właściwości odlewnicze przyczyniają się do powszechnego stosowania odlewów aluminiowych.
Zobacz także ODLEWANIE METALI. Ponadto stosuje się kęsy aluminiowe, które po obróbce cieplnej i ciśnieniowej uzyskują doskonałe właściwości. Wcześniej powszechnie stosowano duraluminium - stop aluminium z 4% zawartością miedzi, poddawany wcześniej obróbce cieplnej i mechanicznej. Obecnie duraluminium to szeroka gama wysokowytrzymałych stopów aluminium, zawierających oprócz miedzi także mangan, magnez, krzem itp. Stopy te mają wytrzymałość na rozciąganie do 414 MPa (42,2 kg/mm2), blisko wytrzymałość stali niskowęglowej. Bardziej nowoczesny stop zawierający cynk ma wytrzymałość na rozciąganie do 690 MPa (70,3 kg/mm2) w temperaturze pokojowej. Stopy te są wykorzystywane do produkcji części samolotów i mogą zastąpić niektóre starsze stopy zawierające miedź.
Stopy przerabiane na gorąco i na zimno. Aluminium i jego stopy można obrabiać na zimno i na gorąco. Podczas obróbki na gorąco struktura wlewka ulega zniszczeniu i przekształceniu w jednorodną strukturę drobnoziarnistą o ulepszonych właściwościach. Formowanie na gorąco i tłoczenie umożliwiają produkcję cienkich półfabrykatów, których nie da się wyprodukować metodą obróbki na zimno. W ten sposób uzyskuje się pręty, druty, walcówkę, blachy i inne specjalne profile. W końcowym etapie wykonywana jest obróbka na zimno, w wyniku której powstają głównie blachy, pręty, druty i rury. Obróbka na zimno zwiększa wytrzymałość i twardość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, obróbkę na gorąco stosuje się do wstępnej obróbki wlewka, natomiast obróbka na zimno ma przewagę w końcowym etapie obróbki.
Zobacz także ELEMENTY CHEMICZNE.
LITERATURA
Belyaev A.I. Metalurgia metali lekkich. M., 1970 Przemysłowe stopy aluminium. M., 1984

Encyklopedia Colliera. - Społeczeństwo otwarte. 2000 .

Synonimy:

Zobacz, co „ALUMINIUM” znajduje się w innych słownikach:

Lub glina (oznaczenie chemiczne Al, masa atomowa 27,04) metal, który nie został jeszcze znaleziony w przyrodzie w stanie wolnym; ale w postaci związków, mianowicie krzemianów, pierwiastek ten jest wszechobecny i szeroko rozpowszechniony; Jest częścią masy skał... Encyklopedia Brockhausa i Efrona

- (glina) chemiczna zn. GLIN; Na. V. = 27,12; pokonać V. = 2,6; poseł. około 700°. Srebrzystobiały, miękki, dźwięczny metal; w połączeniu z kwasem krzemowym jest głównym składnikiem glinek, skalenia i miki; występuje we wszystkich glebach. Idzie do... ... Słownik obcych słów języka rosyjskiego

- (symbol Al), srebrzystobiały metal, pierwiastek trzeciej grupy układu okresowego. Po raz pierwszy uzyskano go w czystej postaci w 1827 r. Najpopularniejszy metal w skorupie ziemskiej; Jego głównym źródłem jest ruda boksytu. Proces… … Naukowy i techniczny słownik encyklopedyczny

ALUMINIUM- ALUMINIUM, Aluminium (symbol chemiczny A1, masa 27,1), najpowszechniejszy metal na powierzchni Ziemi i po O i krzemie najważniejszy składnik skorupy ziemskiej. A. występuje w przyrodzie głównie w postaci soli kwasu krzemowego (krzemianów);... ... Wielka encyklopedia medyczna

Aluminium- jest niebiesko-białym metalem, który jest szczególnie lekki. Jest bardzo plastyczny i można go łatwo walcować, ciągnić, kuć, tłoczyć i odlewać itp. Podobnie jak inne miękkie metale, aluminium również nadaje się bardzo dobrze... ... Oficjalna terminologia

Aluminium- (Aluminium), Al, pierwiastek chemiczny III grupy układu okresowego, liczba atomowa 13, masa atomowa 26,98154; metal lekki, temperatura topnienia 660°C. Zawartość w skorupie ziemskiej wynosi 8,8% wagowo. Aluminium i jego stopy są stosowane jako materiały konstrukcyjne w... ... Ilustrowany słownik encyklopedyczny

ALUMINIUM, łącznik aluminiowy, chemiczny glinka metali alkalicznych, baza tlenku glinu, glina; a także podstawa rdzy, żelaza; i spalić miedź. Aluminiowy męski skamielina podobna do ałunu, uwodniony siarczan tlenku glinu. Mąż Alunit. skamielina bardzo blisko... ... Słownik wyjaśniający Dahla

Tygiel to naczynie do topienia metalu. Z reguły metal konwersyjny topi się w tyglach, tj. już doprowadzony do wymaganego stopnia jakości w celu odlania do formy lub rafinacji (głębokie oczyszczenie z zanieczyszczeń). Ogólną linią rozwoju metalurgii na dużą skalę jest zmniejszenie liczby etapów przetwarzania, aż do uwolnienia kondycjonowanego metalu bezpośrednio z pieca do topienia, jednak w przemyśle topienie tygla nadal zachowuje duże znaczenie, a w rzemiośle i jubilerstwie dominuje.

Tygiel to nie tylko dość żaroodporne naczynie. Jego skład chemiczny i konstrukcja muszą odpowiadać rodzajowi topionego metalu i trybowi topienia. W artykule opisano, jak własnoręcznie wykonać tygiel i jakie warunki musi spełniać, aby można było go używać w domu lub w małym warsztacie. Dla początkujących metalurgów będziesz musiał najpierw dotknąć samego procesu wytapiania metalu, ponieważ... Wymagania dotyczące tygla są określone głównie przez jego warunki.

Trochę o topieniu

W głębokiej próżni topiony metal o wysokiej czystości można podgrzać dokładnie do temperatury topnienia lub nieco wyższej i trzymać w tej temperaturze przez pewien czas, tak aby maleńki, dosłownie kilkuatomowy krystalit pozostał stopiony. Następnie metal można pozostawić do ostygnięcia nieco poniżej jego temperatury topnienia - pozostanie płynny, jak przesycony roztwór bez kryształu zaszczepiającego. Jeśli teraz wlejemy metal, także pod próżnią, do formy wykonanej z chemicznie całkowicie obojętnego materiału, w której umieszczony zostanie kryształ zaszczepiający tego samego metalu, to obserwując wszystkie subtelności tej technologii, otrzymamy pojedynczy -odlew kryształowy o unikalnych właściwościach.

W warunkach amatorskich topienie próżniowe jest niestety niewykonalne. Aby prawidłowo wykonać tygiel do topienia metalu, należy wziąć pod uwagę szereg cech topienia w nieobojętnym środowisku gazu chemicznego. Roztopiony metal po pierwsze wchodzi w interakcję z powietrzem, powodując utratę jego części w wyniku utworzenia tlenku, co jest szczególnie ważne przy topieniu złomu metali szlachetnych: w temperaturze topnienia (1060 stopni Celsjusza) nawet złoto zauważalnie się utlenia. Aby w pewnym stopniu skompensować utlenianie, tygiel musi zapewniać środowisko redukujące dla stopu lub być chemicznie obojętny, jeśli metal topi się czystym, otwartym płomieniem, patrz poniżej.

Po drugie, aby metal w tyglu nie zamarzł, dopóki nie zostanie doprowadzony do formy odlewniczej, aby pozostałości pierwotnych krystalitów nie zepsuły odlewu, a stop uzyskał wystarczającą płynność, metal w tyglu ulega przegrzaniu. Na przykład temperatura topnienia cynku wynosi 440 stopni, a temperatura jego odlewania wynosi 600. Aluminium odpowiednio 660 i 800. Ponieważ przegrzanie metalu po stopieniu zajmuje trochę czasu, w tym samym czasie następuje również odgazowanie stopu, to to trzecia rzecz.

Powrót do zdrowia

W metalurgii jako środki redukujące stosuje się węgiel atomowy C, tlenek węgla CO (tlenek węgla) i wodór H. Ten ostatni jest najczęściej przypadkowym gościem, ponieważ w tym celu jest zbyt aktywny i jest wchłaniany przez metale, nie tworząc z nimi związków chemicznych w dużych ilościach, co psuje materiał odlewniczy. Na przykład stała platyna w temperaturze pokojowej może wchłonąć do 800 objętości wodoru. Platynowy blank w atmosferze wodoru dosłownie pęcznieje na naszych oczach, pęka i rozpada się na kawałki. Jeśli wyjmiesz je z komory wodorowej i podgrzejesz, wodór zostanie uwolniony z powrotem.

Notatka: w podobny sposób, ale w mniejszych ilościach, metale pochłaniają/emitują inne gazy, np. gazy. azot. Dlatego wymagane jest odgazowanie stopionego materiału, patrz także poniżej.

Zauważalna część redukcji wodoru następuje po podgrzaniu go otwartym płomieniem palnika gazowego, w momencie jego kontaktu ze słabiej nagrzaną powierzchnią. Metal nie ulega zniszczeniu – zaabsorbowany wodór jest uwalniany i spalany w późniejszym procesie wytapiania. Jeśli jednak materiał tygla jest również podatny na absorpcję gazu, może pękać i pękać podczas topienia, o czym należy pamiętać.

Redukcja CO jest zauważalna, jeśli metal w tyglu topi się pod wpływem otwartego płomienia palnika na ciecz (benzyna, nafta, olej napędowy), z tych samych powodów. Paliwo płynne pali się znacznie wolniej niż gaz, a jego strefa dopalania rozciąga się kilka cm od dyszy palnika. Redukcja tlenkiem węgla jest najczystsza z punktu widzenia metalu: nie psuje metalu i nie wytwarza produktów ubocznych z dużym nadmiarem środka redukującego. Dlatego redukcja CO jest szeroko stosowana w metalurgii podczas wytapiania metalu z rudy, ale nikt jeszcze nie wymyślił, jak wykonać piec tyglowy (patrz poniżej), w którym kompensacja utleniania byłaby całkowicie zapewniona przez CO.

Węgiel atomowy jest środkiem redukującym wystarczająco energetycznym, aby skompensować utlenianie. Nie jest też trudno stworzyć środowisko redukujące w tyglu za pomocą C: wystarczy wprowadzić wolny węgiel w tej czy innej modyfikacji alotropowej do składu jego materiału lub wykonać cały tygiel z żaroodpornego i wystarczająco mocnego mechanicznie alotropu C; grafit jest jednym z nich. Podczas redukcji C istnieje niebezpieczeństwo nawęglania stopu, ale grafit uwalnia bardzo mało węgla atomowego po podgrzaniu. Jeśli podgrzejesz metal w tyglu grafitowym płomieniem gazowym, wówczas nadmiar C natychmiast znajdzie dla niego bardziej „smaczny” H, a niebezpieczeństwo nawęglania zostanie zredukowane do zera. W przypadku innych metod ogrzewania (patrz poniżej) można wybrać wymiary, konfigurację tygla i dodatek grafitu do jego materiału, tak aby po prostu nie było nadmiaru C w żadnym możliwym trybie topienia. To bardzo cenna właściwość grafitu, warto o tym pamiętać.

Notatka: współczynnik rozszerzalności cieplnej grafitu TKR jest ujemny, co w znaczący sposób kompensuje rozszerzalność cieplną tygla, zwiększa jego trwałość i zwiększa żywotność. Również cenna jakość.

Fragment

Jasne jest więc, dlaczego stop w tyglu musi zostać przegrzany i utrzymany. Choć odlewanie metali to już zupełnie inny temat, to i tak trzeba w tym miejscu wspomnieć, że czas przetrzymywania stopu należy dość dokładnie obserwować. Na przykład chemicznie czyste metale prawie nigdy nie są stosowane w praktyce. złoto próby 9999 zużywa się bardzo szybko; Wyjątkiem jest miedź elektryczna i cynk do cynkowania, im czystsze, tym lepiej. Najczęściej korzystają z tzw. stopy eutektyczne; np stal jest eutektyką żelaza i węgla, a duraluminium jest złożoną eutektyką kilku składników. Jeśli stop pozostawi się do ostygnięcia, struktura eutektyki w odlewie ulegnie zmianie, a gotowy produkt ulegnie zniszczeniu. Czas przetrzymywania jest szczególnie krytyczny w przypadku brązu i mosiądzu: należy je odlać natychmiast, gdy tylko luz roztopionego materiału w tyglu wyraźnie się zmieni i uspokoi. Pamiętasz, jak inżynier Telegin w „Walking Through Torment” A. N. Tołstoja martwił się, że brąz się nie zużyje?

W przypadku wytwarzania tygla domowej roboty odgazowanie stopu podczas naświetlania jest istotne, ponieważ w tym czasie on (tygiel) podlega znacznym obciążeniom dynamicznym powodowanym przez pęcherzyki uwolnionych gazów i/lub grę samego stopu. Oznacza to, że tygiel powinien wytrzymać dużą ilość odkształceń termicznych i, jeśli wymagany jest odzysk, niewielką ilość. Jego materiał musi być również wystarczająco lepki, aby wytrzymać fale uderzeniowe spowodowane pękającymi pęcherzykami i wstrząsy spowodowane strumieniami stopionego materiału. To właśnie ta okoliczność wyjaśnia niską trwałość i niezawodność domowych tygli grafitowych (patrz poniżej).

Z czego zrobić

Wykonuje się tygle do topienia (patrz rysunek poniżej):

1. ceramika neutralna chemicznie;
2. grafit ceramiczny;
3. grafit;
4. żeliwo;
5. stal.

Ich cechy porównawcze są następujące:

• Ceramiczny neutralny - służy do topienia złomu jubilerskiego z zachowaniem próbki, ponieważ przy ogrzewaniu pośrednim (patrz poniżej) właściwości metalu nie zmieniają się. Możesz to zrobić sam, ale jest to trochę skomplikowane (patrz poniżej) i czy warto? Tygiel o masie 50 g złota kosztuje w sklepie jubilerskim do 100 rubli. Bez żadnych problemów nadają się do topienia w piecu indukcyjnym (patrz niżej), ponieważ prawie nie absorbują energii pola elektromagnetycznego (EMF). Zasoby – 10-30 stopów.
• Grafit ceramiczny – nadaje się do topienia dowolnego metalu; w domu do 1,5-2 kg na raz. Aby zastosować piec indukcyjny, jego moc dla tej samej ilości metalu będzie musiała zostać zwiększona 1,5-2 razy ze względu na absorpcję pola elektromagnetycznego przez grafit przewodzący. Możesz to zrobić sam, patrz poniżej. Zasoby – do 50 lub więcej stopów.
• Grafit - nadaje się do topienia starego, utlenionego złomu metali nieżelaznych i szlachetnych, ponieważ stworzyć silne środowisko regenerujące. Topienie srebra otwartym płomieniem gazowym w tyglu grafitowym pozwala niemal całkowicie przywrócić pierwotną masę utlenionego metalu. Nie możesz tego zrobić sam, patrz poniżej. Zasób – ponad 100 stopów.
• Żeliwo - używane głównie do topienia miedzi czerwonej w miedź beztlenową, ponieważ aktywnie absorbują tlen. Zasób wynosi do 30 stopów, a następnie amorficzny węgiel opuszcza żeliwo i tygiel ulega degradacji.
• Stal - domowa, tania opcja topienia małych ilości stopów aluminium i magnezu oraz innych chemicznie obojętnych metali w stopie. Można go stosować do przetapiania niewielkich ilości ołowiu na ciężarki wędkarskie itp.

Notatka: Tygle grafitowe, żeliwne i stalowe do stosowania w piecach indukcyjnych (patrz niżej) są całkowicie nieodpowiednie, gdyż całkowicie pochłaniają energię pola elektromagnetycznego.

O tyglach grafitowych

Tygle grafitowe są albo toczone z masywnego grafitu naturalnego (drogie), albo spiekane w wysokich temperaturach z proszku grafitowego (tańsze, ale wciąż niezbyt tanie). Hobbyści często próbują wytwarzać tygle „grafitowe” ze mielonego grafitu ze spoiwem kaolinowym itp., ale w rezultacie otrzymują nie grafit, ale nadmiernie grafitowane tygle ceramiczne - kruche, wytrzymujące nie więcej niż 10 stopień i psujące metal pod wpływem nadmierne uwalnianie węgla atomowego przez drobno zdyspergowany grafit. Mniej lub bardziej racjonalnym sposobem wykorzystania mielonego grafitu w amatorskim topieniu tygli jest wykonanie z niego stołowego mini pieca tyglowego do tygli ceramicznych neutralnych, patrz rys.

Spawanie na zimno do montażu tego pieca należy stosować w temperaturze co najmniej 800 stopni - policzki, które dobrze przewodzą prąd, podczas jednego stopienia nie nagrzewają się powyżej 400. Proszek grafitowy bez tygla nie nagrzeje się dużo bardziej, ale gdy tygiel jest w niego wciskany, będzie miał temperaturę przekraczającą 1000 stopni z powodu zagęszczenia proszku pod tyglem.

Jeśli złoto się topi, to po zakończeniu topienia i ostygnięciu pieca proszek grafitowy wylewa się i wytrząsa, ponieważ zostaje upieczone. Aby stopić srebro i miedzionikiel, proszek usuwa się i wytrząsa po 3-5 stopieniach, dzięki czemu piec nagrzewa się szybciej. W każdym razie, aby utrzymać środowisko redukujące, podczas topienia piec przykrywa się pokrywą mikową.

Metody ogrzewania

Jeśli chcesz stopić więcej niż 150-200 g metalu na raz, będziesz musiał zbudować piec tyglowy obok tygla, w przeciwnym razie bardzo trudno będzie uzyskać jednorodność stopu i wysoką jakość odlewu. Wyjątkiem jest ołów niskotopliwy i łatwo odzyskiwalny: jednorazowo w domu można przetopić do 20-30 kg jego ilości. Względnym wyjątkiem jest cynk do cynkowania ogniowego, jego stop w tyglu bez pieca może wynosić do 2-2,5 kg, ale należy go posypać boraksem, aby powierzchnia wytopu była całkowicie pokryta warstwą upłynnioną. Stalowe elementy złączne wrzuca się do stopionego materiału przez warstwę boraksu.

Optymalną pod każdym względem metodą ogrzewania tygla w piecu jest gaz, poz. 1 na ryc., ale piec tyglowy gazowy jest dość złożoną konstrukcją, chociaż można go łatwo wykonać niezależnie. Najbardziej odpowiednim tyglem do pieca gazowego jest tygiel ceramiczny grafitowy, ponieważ jego materiał ma dość wysoką przewodność cieplną. Jeśli istnieją szczególnie wysokie wymagania dotyczące czystości metalu, lepiej jest zastosować neutralny tygiel ceramiczny. Gdy jest niższy dla metali topliwych - żeliwa, ponieważ lepiej przewodzi ciepło, a tym samym oszczędza paliwo. Tygle grafitowe umieszcza się w piecu gazowym tylko wtedy, gdy wymagana jest silna redukcja starego utlenionego metalu, a niebezpieczeństwo nawęglania jest nieznaczne, np. podczas topienia srebra wydobywanego z ziemi do rafinacji

Do metali niskotopliwych stosuje się elektryczny piec tyglowy poz. 2; może to być tzw omowy (z ogrzewaniem spiralą nichromową) lub indukcyjny, z ogrzewaniem z generatora oscylacji elektromagnetycznych, patrz poniżej. Do pieców indukcyjnych nadają się wyłącznie tygle ceramiczne neutralne lub w ograniczonym stopniu grafitowe.

Jeżeli tygiel zawiera więcej niż 2-2,5 kg metalu, to zgodnie z zasadami bezpieczeństwa piec tyglowy musi być wykonany w wersji uchylnej (poz. 3), ponieważ a 1 kg rozlanego stopu na podłogę to już wielka katastrofa. Przeciwnie, lepiej jest podgrzewać metal w małych tyglach jubilerskich bez pieca, bezpośrednio płomieniem palnika, poz. 4. W tym przypadku tygiel przez cały proces topienia jest utrzymywany specjalnym uchwytem sprężynowym, poz. 5 i 6.

Notatka: srebro i jego stopy, a także ołów do obciążników można topić w domu w ilościach do 15-20 g, stosując zamiast tygla... łyżkę ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, patrz ryc. po prawej. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest wykonanie uszczelek szczęk imadła z podłużnymi nacięciami pod uchwytem łyżki. Płomień jest wyłącznie gazowy; benzyna może spalić łyżkę.

Ogrzewanie elektryczne

Piece tyglowe omowe używane są głównie do wytapiania ołowiu lub cyny. W przypadku metali bardziej ogniotrwałych okazują się one nieekonomiczne, ale w domowym tyglowym piecu elektrycznym można jednorazowo stopić do 20 kg ołowiu; jak zrobić własny tygiel elektryczny do topienia ołowiu, zobacz na przykład. wideo:

Wideo: tygiel elektryczny do topienia ołowiu

Topienie aluminium w tyglu okazuje się bardziej opłacalne metodą indukcji ze względu na jego wysoką przewodność elektryczną, jednak w przypadku miedzi ten trik już się nie sprawdza – jej temperatura i utajone ciepło topnienia są znacznie wyższe. Metodą topienia indukcyjnego metal nagrzewa się prądami wirowymi Foucaulta, dla których tygiel z nim umieszcza się w cewce EMF z grubego drutu miedzianego, zasilanej generatorem oscylacji elektromagnetycznych. Jak zrobić generator własnymi rękami do indukcyjnego podgrzewania małych ilości metalu, na przykład na bibeloty, opisano w innych materiałach lub na przykład patrz dalej. przewodnik wideo.

Wideo: ogrzewanie indukcyjne DIY

Wraz ze wzrostem ilości topionego metalu nie tylko wzrasta wymagana moc generatora, ale maleje także jego optymalna częstotliwość, wpływa to na tzw. efekt powierzchniowy (efekt skóry) w metalu. Jeśli 100–200 g aluminium można stopić w polu elektromagnetycznym z dowolnego domowego generatora, wówczas zainstalowanie 1,5–2 kg duraluminium lub stopu magnezu jest już solidną konstrukcją, patrz ryc. po prawej. Jeżeli zamierzasz pracować z aluminium to zastanów się dobrze - czy warto coś takiego zbudować? Czy nie byłoby łatwiej zastosować mini piec gazowy do topienia małych ilości stopów aluminium, patrz np. klip wideo

Wideo: mini piec do topienia aluminium

Robienie tygli

Nadszedł czas na wykonanie własnego tygla do topienia. Z powyższego jasno wynika, że ​​​​rozsądne jest tworzenie tygli własnymi rękami:

1. Stal;
2. Ceramiczny neutralny;
3. Grafit ceramiczny.

O tyglach stalowych nie ma nic specjalnego do powiedzenia - to po prostu stalowe naczynie z przyspawanym uchwytem. Tygle stalowe służą do topienia metali niskotopliwych; czasami - cynk do cynkowania ogniowego o jakości do 3+. Tygle stalowe do ołowiu, cyny i cynku nadają się tylko do topienia jednego konkretnego metalu, ponieważ... po 1-2 stopieniach same są nim pokryte od wewnątrz.

Ceramiczny neutralny

Skład mieszanki do formowania neutralnego tygla ceramicznego to 7 części szamotu, 1 część drobno zmielonego szamotu (do frakcji

Młyn szamotowy

Drobno zmielony szamot wchodzi w skład surowca do formowania zarówno tygli neutralnych, jak i grafitowych i od niego w dużej mierze zależy jakość i trwałość tygla, a kruszenie szamotu rzemieślniczymi metodami jest bardzo pracochłonne i nie daje w pełni dobrej jakości materiał. Budowę młyna łańcuchowego do surowców mineralnych pokazano na ryc. po prawej. Materiał – stal. Łańcuchy – 4; zawieszone są w poprzek tak, że zwisają w poziomie o ok. o 1/3 średnicy zbiornika. Opcją zamiast łańcuchów za 1 rozbitą cegłę szamotową są 2-3 garści kulek z łożyska. Nowe łańcuchy zakupione w sklepie będą kosztować więcej niż łańcuchy, ale stare z uszkodzonych łożysk są całkiem odpowiednie. Napęd dowolny: ręczny, elektryczny. Zarówno młyny łańcuchowe, jak i kulowe są w stanie rozdrobnić szamot na pył podobny do cementu; Aby uzyskać określone frakcje, młyn zatrzymuje się wcześniej. Aby zapobiec tworzeniu się pyłu, otwór zbiornika jest przykryty czymś podczas mielenia. Aby zmielić cegłę, po prostu upuść ją z wysokości na twardą podłogę i załaduj powstałe kawałki do młyna.

Przygotowanie materiału formierskiego

Wymieszaj suchą glinę ze zmielonym szamotem, aż będzie całkowicie jednorodna (jednolita). Idealną opcją jest przewijanie 15-20 razy w tym samym młynie; jeśli jest kulisty, nie musisz wrzucać piłek do zbiornika. Wymieszać wymieszaną masę i dodać trochę wody (1,5-2,5 części), mieszając ręcznie aż do uzyskania konsystencji: zaciśnięta w pięść, skleja się w grudkę, ale nie klei się do skóry i nie ugniata się między palcami . Dodaj płynne szkło, również mieszając, aż do uzyskania całkowicie jednorodnej konsystencji, jest to najbardziej pracochłonny etap.

Odpowietrzanie

Tylko jeden pęcherzyk powietrza pozostały w mieszance tygla ceramicznego może spowodować pęknięcie tygla w wyniku ogrzewania. Dlatego musisz wybić powietrze z masy. Aby to zrobić, połóż czystą folię na twardej podłodze; gazeta, jak radzą niektóre instrukcje, nie jest konieczna - masa będzie gromadzić się z włókien papieru.

Aby wybić powietrze, cała bryła masy jest wielokrotnie rzucana z dużą siłą na podłogę. Praktycznie - gdy bąbelki przestaną wyskakiwać z opadającej masy, jeszcze co najmniej 10 razy.

Składowanie

Do przechowywania ubitą masę umieszcza się w szklanym pojemniku z hermetycznie zamkniętą pokrywką. W plastiku, a zwłaszcza owiniętym w kilka warstw folii, masa wysycha w ciągu kilku tygodni i nie można jej przywrócić, ale w szkle w chłodnym miejscu jest przechowywana przez ponad sześć miesięcy.

Stosowanie

Tygle z powstałej masy są po prostu rzeźbione ręcznie lub formowane w zniszczalnej formie gipsowej lub składanej, jak opisano poniżej. Uformowany tygiel suszy się i, co jest absolutnie konieczne dla tej masy, po wysuszeniu wyżarza się go w piecu muflowym przez godzinę lub dwie w temperaturze 800 stopni. To właśnie w tej temperaturze płynne szkło stopi się i mocno zwiąże pozostałe składniki. Poniżej - tygiel zapadnie się podczas pierwszego topienia; wyższa – podczas wyżarzania. Jest to bardzo istotna wada tej technologii, gdyż Wyposażenie pieca muflowego nie jest jednak tanie i proste. Maksymalna temperatura robocza powstałych tygli wynosi do 1600 stopni; surowiec, z wysokiej jakości mieleniem szamotu - do 30 wytopów.

Grafit

Technologia wytwarzania tygli grafitowych do topienia dowolnych metali m.in. złom czarny, wykorzystujący dowolną metodę ogrzewania, dobrze opisuje artykuł autora A. Ramira z 2006 roku (por. dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir najwyraźniej jest samoukiem, ale to jeszcze większa jego zasługa – jego produkty w pełni odpowiadają dobrym wzorom przemysłowym. Jednak po pierwsze, jego artykuł był wielokrotnie przepisywany przez redaktorów, którzy najwyraźniej w swoim życiu nie odlewali metalu. Po drugie, nie zawsze można do tego dotrzeć podczas wyszukiwania i z jakiegoś powodu rysunki nie są pobierane, chociaż wydają się być swobodnie rozpowszechniane. Po trzecie, można coś dodać do materiałów A. Ramira, bez urazy. Jedna z zasad technologii głosi, że w dobrym projekcie zawsze można coś ulepszyć. Dlatego powtórzymy i uzupełnimy główne punkty tej publikacji.

Rysunki tygli z wymienionego artykułu przedstawiono na ryc.:

Maksymalna masa roztopionej stali jest podana w kg; należy go przeliczyć na inny metal. Główną trudnością w tym przypadku jest wykonanie kolby - okrągłej skorupy formy. Jego wewnętrzna powierzchnia jest stożkowa, w przeciwnym razie gotowego tygla po uformowaniu nie można wyjąć, dlatego A. Ramir zastosował kolby toczone.

Tymczasem kolbę dla dowolnej z tych form można wykonać z kawałka plastikowej rury. Zabezpiecza się go w 3 miejscach, u dołu, pośrodku i u góry, za pomocą zacisków śrubowych i podgrzewa od wewnątrz suszarką do włosów. Po dokręceniu zacisków powierzchnia nie jest całkowicie stożkowa, ale kolbę można wyjąć z tygla. Wystarczy użyć zacisków ślimakowych (patrz rysunek po prawej) lub ich domowych odpowiedników. Każdy inny zacisk odkształca rurę w poprzek. Kolba z niego najprawdopodobniej odpadnie z tygla, ale nie wytrzyma długo lub pęknie podczas pierwszego topienia.

Skład mieszanki użytej przez autora to 7 części objętościowych mielonego szamotu, 3 części gliny ceramicznej lub piecowej i 1 część mielonego grafitu. A. Ramir podaje również przepis na 2 części grafitu, ale jeśli chodzi o siłę redukującą, to zdecydowanie za dużo, a prawdopodobieństwo pęknięcia tygla z mieszanki 7:3:1 zmniejszy się do zera w przypadku pokruszenia szamotu w pył w moździerzu lub zmielić w młynie (patrz wyżej).

Cegłę szamotową należy namoczyć, jak radzi A. Ramir, dopiero przed jej kruszeniem opisaną przez niego metodą rzemieślniczą. Suche składniki miesza się do uzyskania całkowitej jednorodności w określonej kolejności (szamot, glina, grafit) i miesza z wodą przy ciągłym mieszaniu, aż do uzyskania konsystencji opisanej powyżej. Nie ma potrzeby wybijać powietrza z tej masy, bo... jest odpowietrzany podczas procesu formowania. Mieszanka nie jest przechowywana, dlatego należy ją przygotować bezpośrednio przed wykonaniem tygla.

Aby uformować wewnętrzną powierzchnię tygla, należy wyrzeźbić blok z twardego drewna (wypełnionego szarością w pozycjach 1-5 rysunku), przeszlifować go i najlepiej chodzić po nim skórą, aż powierzchnia będzie całkowicie gładka . Na środku powierzchni bloku tworzącego dno tygla wywierć ślepy otwór i włóż w niego wykałaczkę lub, lepiej, okrągły, gładki plastikowy patyczek ze zbieracza do uszu. Zapałka, której użył A. Ramir, nie jest najlepszą opcją – wyciągnięta często pęka, w wyniku czego produkt ulega uszkodzeniu.

Notatka: Niedopuszczalne jest stosowanie jakichkolwiek smarów podczas formowania tygla - zostaną one wchłonięte przez jego materiał, a tygiel pęknie pod wpływem ogrzewania.

Formę wypełnia się mieszanką warstwami o grubości 15 mm i każdą warstwę ubija się drewnianym ubijakiem. To najbardziej krytyczny etap: niedopuszczalne są pęcherze i nierówne zagęszczenie mieszanki. Gdy do górnej krawędzi kolby pozostanie ok. 12 mm, mieszaninę zagęszcza się już odwróconą pokrywką z otworem na pręt pośrodku, poz. 2. Mieszankę dodawać warstwami o grubości 1-2 mm, aż szczelina pomiędzy bardzo mocno dociśniętym wieczkiem a górną krawędzią pudełka inwestycyjnego osiągnie 1-1,5 mm, poz. 3. Jeśli szczelina jest większa, część mieszanki można usunąć. Następnie zdejmuje się pokrywę i ostrożnie wyciąga się pręt z bloku za pomocą szczypiec, ponownie zakłada pokrywę i odwraca formę. Uchwyt mocuje się do spodu bloku za pomocą wkrętów samogwintujących i ostrożnie obracając go w przód i w tył, wyciąga się go z odlewu.

Notatka: Jeśli pręt nie zostanie wsunięty w dno bloku, nie będzie możliwości jego usunięcia bez zniszczenia odlewu - podciśnienie pod blokiem nie będzie działać.

Tworzenie tygla z płaskim dnem (1,2 kg) ma swoje własne cechy - nie można go po prostu wyciągnąć. Dlatego gdy zagęszczona masa uniesie się do płaskiego szczytu bloku, umieszcza się na niej okrąg bibuły toaletowej lub filtracyjnej.

Teraz otwór po pręcie i drobne ubytki na wewnętrznej powierzchni tygla są uszczelniane tą samą masą. Musi być całkowicie gładki, w przeciwnym razie prawdopodobieństwo zniszczenia tygla podczas topienia jest dość wysokie, dlatego po skorygowaniu defektów należy go wygładzić. Najlepiej to zrobić, wykładając go papierem toaletowym (poz. 4), wkładając kostkę (poz. 5) i kilkukrotnie obrócić.

Pozostaje tylko usunąć kolbę. Aby to zrobić, należy go wraz z tyglem ponownie obrócić do pozycji roboczej (dla tygla), umieścić okrągły drewniany klocek i ostrożnie zebrać kolbę, poz. 5 i 6. Jeśli kolba jest plastikowa, jej wystająca górna krawędź jest lekko wygięta palcami w kilku miejscach na zewnątrz; Najprawdopodobniej po tym kolba odpadnie jak w zegarku.

Na koniec gotowy odlew jest suszony. Wyposażenie – kuchenka z piekarnikiem. Odlew kładzie się do góry nogami na blasze do pieczenia i umieszcza w piekarniku. Ogrzewają przez pół godziny na najniższym gazie, potem kolejne pół godziny na średnim (temperatura według wbudowanego termometru wynosi około 150 stopni) i kolejne 2 godziny na pełnym. Następnie wyłącz ogień i pozostaw odlew w piekarniku do ostygnięcia do jutrzejszego ranka. Nie otwierać piekarnika przez cały okres suszenia!

Przed użyciem tygiel należy sprawdzić pod kątem ukrytych pęknięć. Aby to zrobić, przytrzymaj go za spód opuszkami palców i opukaj paznokciami po okręgu od góry do dołu. Każde pukanie powinno rozbrzmiewać. Jeśli gdzieś nie dzwoni, to jest to wada, nie można się z tym roztopić. Wyżarzanie nie jest wymagane w przypadku tygla wyprodukowanego przy użyciu tej technologii. Dzwoni wszędzie - od razu można się w nim roztopić.

Po co?

Czytelnik zainteresowany metalurgią domową „dla ogólnego rozwoju” może zadać pytanie: po co te wszystkie kłopoty? Nie każdy włóczy się po lesie z wykrywaczem metali po deszczu, nie każdemu zależy na wytapianiu stali damasceńskiej w domu i nie każdemu przychodzą na myśl setki centów starej elektroniki, z których wydobyto dziesiątki gramów złota, platyny i pallad można ekstrahować.

Zapytajmy właśnie w Internecie, ile kosztuje sztabka ołowiu. Następnie w najbliższym sklepie wędkarskim ile kilogramów z niego załadowałeś? Zmniejszmy to o połowę, aby właściciel na pewno się skusił i obliczmy „zysk”.

Zaskoczony? Jeśli masz artystyczny gust i umiejętności odlewania na wosku, możesz zejść jeszcze bardziej stromo. Materiałem porównawczym jest złom brązu i wykonane z niego figurki.

Ale wzrost będzie jeszcze większy w przypadku śmigieł z brązu dla małych statków. To prawda, że ​​​​wykonanie śmigła jest znacznie trudniejsze - musisz dokładnie zachować profil, skok i konfigurację łopatek. Ale ogólnie rzecz biorąc, topienie metalu w tyglu w domu jest bardzo dochodowym biznesem. Byłoby pragnienie.