Rodzaje i układ magazynów. Typy magazynów Wymień główne magazyny produkcyjne i lokale handlowe

Powierzchnia magazynowa (S) to różne pomieszczenia magazynowe zaprojektowane tak, aby zapewnić normalne funkcjonowanie całego magazynu technologicznego. proces. Lokalizację pomieszczeń (stref) magazynowych, ich układ wewnętrzny i wzajemne powiązania określa schemat technologiczny pracy magazynu w zależności od charakteru ruchu towarów i ich obróbki magazynowej.

Pomieszczenia magazynowe podzielone są na następujące grupy:

Główny cel technologiczny (przechowywanie, wyprawy, pakowanie, napełnianie);

Pomocnicze (pomieszczenia do przechowywania kontenerów, kontenerów, palet);

Pomocniczo-techniczne (maszynownie, warsztaty akumulatorowe);

Administrator-gospodarstwo domowe (rekreacja, posiłki, prysznice, łazienki itp.).

Lokal o głównym przeznaczeniu technologicznympowinny być umieszczone w taki sposób, aby wyeliminować przeciwstawne i przecinające się przepływy towarów, z wyłączeniem szkodliwego wpływu jednych towarów na inne podczas ich przechowywania i przetwarzania, aby zapewnić jak najpełniejsze wykorzystanie S całego magazynu i jest on umieszczony, aby umożliwiają maksymalne wykorzystanie sprzętu do podnoszenia i transportu.

Przyjmowanie i wydawanie towaru odbywa się w specjalnych pomieszczeniach spedycyjnych na środku części magazynu, przylegającej z jednej strony do rampy kolejowej, z drugiej do samochodu. Są one połączone z magazynami windami lub chodnikami.

Na teren wyprawy przy odbiorze towaru przyjęcie, rozpakowanie i zapakowanie muszą następować obok siebie, a przy wydaniu - kompletacja.

Komory magazynowe mogą być uniwersalne (służą do przechowywania, pakowania, sztauowania, układania towarów o ogólnych warunkach magazynowania) oraz specjalne (do przechowywania towarów, których właściwości fizyko-chemiczne wymagają specjalnych warunków).

Pomieszczenia administracyjne zlokalizowane we wspólnym oddzielnym bloku magazynowym lub w oddzielnym budynku. W przypadku umieszczenia ich we wspólnym budynku magazynowym, przestrzeń przydzielana jest w końcowych częściach budynku z osobnym wejściem. Wskazane jest również umieszczenie w tym miejscu pomieszczeń gospodarczych.

Pomieszczenia (hale) próbek handlowych znajdują się zwykle w budynku administracyjnym. Muszą mieć dogodne połączenie zarówno z lokalem administracyjnym, jak iz centrum obliczeniowym.

W celu wykonania poszczególnych operacji procesu technologicznego w magazynie w jednym magazynie wydzielane są specjalne pomieszczenia lub strefy.

Funkcjonalne powierzchnie magazynowe obejmują obszar obsługi magazynu, na który składają się:

Metodyka obliczania powierzchni i pojemności magazynu ogólnego

S magazyn lub użyteczny S zajęty przez składowane towary, podłoga P;

S akceptacja i zwolnienie (ekspedycyjne), w tym rampy S, P p / o;

S do przetwarzania i przygotowania do wakacji, P arr. ;

S pomocnicze (podjazdy, przejścia), P vp;

S do operacji pomocniczych (kotłownia, warsztat itp.), P poniżej. ;

S siedziba administracyjna, P adm. ;

S dla sytuacji konfliktowych, P conf. ...

S \u003d P piętro + P p / o + P arr + P vsp + P poniżej + P admin + P confl

Proces technologiczny w magazynie to zestaw kolejno wykonywanych operacji związanych z przygotowaniem do przyjęcia towaru, jego umieszczeniem w magazynie i składowaniem, przygotowaniem do wydania i wydaniem towaru.

Wszystkie operacje procesów technologicznych w magazynach dzielimy na podstawowe (przyjęcie, składowanie, sortowanie, wydawanie) i pomocnicze (rozładunek, pakowanie). Na technologię pracy magazynu ma wpływ sl. czynniki: rodzaj magazynu, wielkość przesyłek, warunki transportu, złożoność asortymentu, fizyko-chemiczne. właściwości towarów, sposoby składowania, dostępność magazynów, wyposażenie magazynu, wielkość obrotu towarowego.

Struktura procesu technologicznego magazynu:

1. Odbiór towaru (wagonami, kontenerami, pojazdami) - Rozładunek - Przyjęcie towaru (pod względem ilości i jakości);

2. Miejsce do przechowywania i przechowywania towarów- Przenoszenie towarów do magazynu - Umieszczanie towarów do składowania (układanie w stosy, na regałach) - Przechowywanie towarów;

3. Wydanie towarów - Przygotowanie i kompletacja zamówień - pakowanie towaru - przemieszczanie się do strefy załadunku i załadunek towaru na pojazd.

Zasady racjonalnej organizacji technologa procesu w magazynach:

- porządek (opracowanie przejrzystego kalendarza przyjmowania i wydawania towarów w tygodniach i dniach);

- jednolitość i ciągłość (rozkład operacji według dni i godzin w celu sprawnego działania magazynu);

- racjonalna organizacja ruchu towarowego (ustalenie najkrótszych ścieżek ruchu towarów w magazynie wraz z kosztami pracy i środków);

RODZAJE MAGAZYNÓW

Magazyny to dziś jeden z najważniejszych elementów każdej działalności gospodarczej czy przemysłowej. Różnią się według najróżniejszych kryteriów:

· według celu funkcjonalnego.

Istnieją magazyny dystrybucyjne, produkcyjne lub specjalistyczne;

· według specjalizacji. Magazyny są wszechstronne i wyspecjalizowane pod kątem określonego rodzaju składowania;

· według trybu przechowywania. Istnieją magazyny ze stałym reżimem temperatury i wilgotności, magazyny chłodnicze, magazyny zimne i izolowane, ogrzewane i nieogrzewane;

· o konstruktywnym rozwiązaniu budynków magazynowych. Mogą to być duże budynki żelbetowe i lekkie hangary magazynowe, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie magazynowe oraz obszary pod baldachimem itp.;

· na temat głównych cech konsumenckich pomieszczeń magazynowych, np. rodzaju i jakości mediów, posadzki, lokalizacji magazynu, dróg dojazdowych itp.

Cywilizowany rozwój rynku w jednym lub drugim segmencie, w szczególności na rynku nieruchomości magazynowych, zakłada istnienie ujednoliconej klasyfikacji zarówno eksploatowanych, jak i budowanych obiektów, zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami, z uwzględnieniem dynamiki jego rozwoju.W Rosji, podobnie jak na całym świecie, zwyczajowo warunkowo klasyfikuje się magazyny i kompleksy magazynowe w zależności od zgodności pomieszczeń z określonym zestawem wymagań, innymi słowy, ich przeznaczeniem, właściwościami technicznymi i funkcjonalnymi itp.

Klasyfikacja jest niezbędna do oceny danego magazynu pod kątem jego cech konsumenckich i obejmuje cechy konstrukcyjne, rodzaj składowania, wymiary, stopień mechanizacji i wiele innych parametrów. Mamy więc na przykład kompleksy magazynowe klasy A +, A- i B +, a także same magazyny klasy B, C, C- i D (według klasyfikacji zaproponowanej przez Swiss Realty Group w 2004 roku).

Pomieszczenia magazynowe klasy „A +” reprezentują najnowocześniejszy model tego typu pomieszczeń, stworzony z uwzględnieniem najnowszych technologii i osiągnięć w tej dziedzinie, posiadający niezbędny zestaw środków i systemów technicznych, takich jak systemy sygnalizacji pożaru i automatycznego gaszenia (tryskaczowo-proszkowe), wentylacja systemy klimatyzacji i ogrzewania, systemy zasilania awaryjnego, systemy monitoringu wizyjnego, alarmy antywłamaniowe itp.

Obecność wysokich sufitów pozwala na zainstalowanie dowolnego sprzętu regałowego (przenośnika itp.). Wskaźnikiem przynależności do najwyższej kategorii jest również zagospodarowany teren zagospodarowany terenem, nowoczesny projekt samego budynku, który zakłada wykończenie nowoczesnymi systemami elewacji, przeszkleniami, witrażami itp.

Obecność dogodnych dróg dojazdowych, peronów obrotowych, znaków drogowych i innych atrybutów rozwiniętej infrastruktury transportowej, możliwość dostosowania się do każdego rodzaju ładunku, najnowocześniejszy sprzęt i wiele więcej to gwarancja zapewnienia dużej szybkości obrotu ładunków oraz bezpieczeństwo ładunku.

Klasa A-", różni się od najwyższego jedynie wiekiem budynków (20-30 lat) i mniej prestiżową lokalizacją.

Magazyny klasy B. +» najpopularniejszy. Są to z reguły budynki wzniesione w latach 90-tych, które przeszły przebudowę. Zwykle jest to wielopiętrowa konstrukcja jedno- lub wielokondygnacyjna oparta na konstrukcjach żelbetowych. Posiadają wyposażenie techniczne niewiele gorsze od pomieszczeń klas „A” i „A-”. Budynki takie wymagają niewielkich nakładów finansowych, np. Konieczna może być wymiana wykładziny podłogowej lub zamontowanie bardziej zaawansowanych systemów zabezpieczeń itp. W takich obiektach może więc występować niewystarczająca liczba bram zgodnie z normami, mniej dogodne drogi dojazdowe itp.

Magazyn klasy „B” - w większości przypadków jest to budynek kapitałowy, zbudowany w latach 70-80 ubiegłego wieku, albo pierwotnie przeznaczony do przechowywania, albo powstał w wyniku przebudowy. Ponieważ wiek takich budynków przekracza 15 lat, ich przebudowa wiąże się z dodatkowymi inwestycjami (wymiana i naprawa podłóg, montaż systemów bezpieczeństwa, odnowienie i naprawa instalacji grzewczych i gaśniczych itp.) I chociaż infrastruktura, generalnie spełnia normy dla pomieszczeń magazynowych, nie ma tu progresywnych nowoczesnych systemów. Znaczna część wyposażenia takich magazynów nie jest zautomatyzowana, temperatura powietrza jest zwykle utrzymywana na określonym poziomie, a nie regulowana jak w. magazyny klasy A. Dopuszcza się jednak posiadanie lokali biurowych w budynku, a także w magazynach wyższej klasy.

Klasa magazynu „C” - to obiekt kapitałowy, będący zwykłym obiektem produkcyjnym (postój taksówek, zajezdnia samochodów itp.) lub ogrzewanym hangarem, nieprzeznaczony na magazyny. W tym przypadku tylko takie parametry, jak temperatura powietrza w pomieszczeniu, jaką zapewnia obecność instalacji centralnego ogrzewania i nie przekraczająca 15 st.C, oraz jego powierzchnia spełniają niezbędne wymagania techniczne. Z reguły nie ma sprzętu do podnoszenia, systemów klimatyzacji, wentylacji i wiele więcej. Takie pomieszczenia wymagają znacznych zmian konstrukcyjnych i technicznych (montaż ramp, ramp, wymiana przeszklenia na duże ściany, a także w niektórych przypadkach demontaż przestarzałego sprzętu i wiele innych).

Do szóstej klasy „S-” obejmują budynki w wieku 30-60 lat. Są to np. Dawne siedziby hurtowni spożywczych i sklepów warzywnych. Z reguły są to zniszczone, wyeksploatowane budynki, w większości przypadków całkowicie niezgodne z obowiązującymi normami przeciwpożarowymi. Oczywiste jest, że nie ma potrzeby mówić o zgodności z nowoczesnymi wymaganiami technicznymi, środowiskowymi i eksploatacyjnymi. Pod względem konstrukcyjnym takie budynki wymagają generalnych remontów i modernizacji, np. Konieczne może być zamontowanie ramp, dodatkowych bram, alarmów przeciwpożarowych, instalacji grzewczych, prace wykończeniowe itp. Niekorzystna lokalizacja w stosunku do głównych ciągów komunikacyjnych (często są to strefy przemysłowe w granicach miasta), przyległe terytoria, niewystarczające pod względem powierzchni i manewrowości, nie dodają popularności takim magazynom.

Klasa magazynu „D” - jest to zwykle nieogrzewany hangar, garaż, schron lub piwnica, w którym nie ma systemów technicznych spełniających normy utrzymania obiektów magazynowych. Z ekonomicznego punktu widzenia takiego budynku nie można odrestaurować, ponieważ będzie to wymagało zbyt dużych kosztów finansowych i pracy.

Oprócz wyposażenia technicznego magazyny różnych klas różnią się również lokalizacją. Lokale klasy „A” i „B” zlokalizowane są głównie w pobliżu centralnych autostrad i wyposażone są w doskonały dojazd i parking.

Pomieszczenia magazynowe klasy „C” i „D”, z reguły znajdują się na terenie produkcyjnym lub poza granicami miasta. Decydując się na przechowywanie produktów w takich magazynach, warto chyba dokładnie rozważyć za i przeciw takiej decyzji, bo skoro takie lokale początkowo nie spełniają wymagań i standardów przechowywania niektórych produktów, to zamiast spodziewanego zysku, straty mogą stać się całkiem realne.

Możliwość istnienia i zgodność tej klasyfikacji z realiami rynku nieruchomości zostały zakwestionowane przez wiodące firmy deweloperskie i logistyczne, a przede wszystkim Knight Frank, główny konkurent Swiss Realty Group (Moskwa), który kontroluje około 90% rynek. Głównym zarzutem dotyczącym klasyfikacji zaproponowanej przez Swiss Realty Group była jej niekompletność, wyrażona brakiem określonych wskaźników liczbowych, w szczególności dopuszczalnego obciążenia na metr kwadratowy podłogi magazynu, wysokości stropów, rozstawów słupów itp. wskaźniki, które znajdują odzwierciedlenie w klasyfikacji, pod wieloma względami nie spełniały międzynarodowych norm i standardów. Zaktualizowana koncepcja klasyfikacji pomieszczeń magazynowych w Rosji zaproponowana przez międzynarodową firmę doradczą Knight Frank została opracowana z uwzględnieniem krajowych i międzynarodowych doświadczeń w budowie i eksploatacji takich obiektów.

W nowej klasyfikacji doprecyzowano powiązanie obiektów nieruchomości magazynowych z latami ich budowy. Przykładowo, jeśli według Swiss Realty Group magazyny najwyższej kategorii (klasa A +) są obiektami pierwotnie przeznaczonymi do magazynowania i zbudowanymi później niż 1994 r., To zgodnie z klasyfikacją Knight Frank tylko nowe obiekty są klasyfikowane jako najwyższa klasa. Obowiązkowym wymogiem dla magazynów klasy A + jest zapewnienie dużej szybkości obrotu ładunków, przydatności do składowania każdego rodzaju ładunku, bliskość głównych linii transportowych.Jeśli chodzi o konkretne wartości liczbowe różnych parametrów projektowych i technicznych, dla budynków klasy A + przyjmuje się stropy o wysokości co najmniej 13 m, co umożliwia montaż wielopoziomowy (6 - 7 poziomów) wyposażenie regałów. Posadzki betonowe w magazynach najwyższej kategorii muszą być zaprojektowane na duże obciążenie (min. 5-7 ton / m2) i posiadać powłokę przeciwpyłową, odporną na ścieranie i agresywność chemiczną. Podłogę należy podnieść na wysokość 1,2 m.

Kolejnym obowiązkowym atrybutem magazynów klasy A + jest dostępność wystarczającej liczby automatycznych bram wjazdowych typu dokowego z hydraulicznymi rampami o regulowanej wysokości. Na każde 500 m2 powierzchni użytkowej składowania musi przypadać co najmniej jedna platforma załadunkowo-rozładunkowa o regulowanej wysokości.

Na wyposażeniu terminali firm logistycznych (firmy logistyczne to firmy świadczące pełen zakres usług związanych z przewozem ładunków, w tym składowanie magazynowe) są uszczelnienia dokowe, czyli uszczelnienia portów załadunkowych i rozładunkowych, które służą do ochrony ładunku przed wpływ środowiska zewnętrznego na operacje załadunku i rozładunku procesów, a także wykorzystanie do celów oszczędzania energii.

Pomieszczenia magazynowe klasy A + zakładają obecność całego kompleksu komunikacji inżynierskiej: autonomicznych systemów zaopatrzenia w energię elektryczną i ciepło, wodociągów i kanalizacji, kurtyn cieplnych na bramach, systemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, aw niektórych przypadkach centralnych systemów klimatyzacyjnych. Obowiązkowe jest również zapewnienie wysokiego stopnia ochrony przeciwpożarowej, osiągniętego poprzez obecność zbiorników pożarowych oraz urządzenia automatycznego systemu gaśniczego i alarmowego.

Dodatkowe wymagania zwiększające bezpieczeństwo produktów to dostępność nowoczesnych systemów monitoringu wizyjnego oraz konstrukcji bezpieczeństwa zapewniającej całodobowy monitoring podległego terytorium, nocne oświetlenie obwodu kompleksu i terenu przyległego, zapewniające ścisłą kontrolę nad dostęp pracowników do kompleksu magazynowego.

Poziom komfortu takich magazynów również odpowiada najwyższemu poziomowi: nowoczesne linie komunikacyjne, w tym linie telefoniczne i światłowodowe, pomieszczenia biurowe, pomieszczenia pomocnicze dla personelu, takie jak toalety i szatnie, prysznice i pomieszczenia gospodarcze to także jedne niezbędnych elementów wyposażenia wewnętrznego magazynów, lokale klasy „A +”.

Istotnymi wymaganiami dla terenu sąsiadującego z budynkiem kompleksu są jego wielkość, dostępność miejsc parkingowych, wygoda dojazdu i manewrowania ciężkimi pojazdami. Posiadanie parkingu dla samochodów na terenie nie jest zbyteczne.

Istotną cechą tych kompleksów magazynowych jest ich najkorzystniejsze, w porównaniu z magazynami niższych kategorii, położenie w pobliżu rozwiniętej sieci dróg, a także linii kolejowej, co implikuje urządzenie własnej odgałęzienia i przystanków kolejowych. Lokalizacja zakłada zakwaterowanie w odległości do 40 km od granic miasta, pod warunkiem bezpośredniego dojazdu z autostrady.

Zgodnie z klasyfikacją opracowaną przez międzynarodową firmę konsultingową Knight Frank, pomieszczenia magazynowe klasy A + to nowoczesne parterowe budynki budowane w oparciu o płyty warstwowe lub lekkie konstrukcje metalowe, najczęściej prostokątne bez słupów lub o rozstawie słupów co najmniej 12 m , przy rozstawie przęseł co najmniej 24 m. Powierzchnia zabudowy kompleksu to 40-45%. Teren przyległy, który zajmuje pozostały teren, obejmuje drogi wewnętrzne, parkingi, tereny odwrotne, zagospodarowanie terenu i budynki gospodarcze.

Reżim temperaturowy w magazynach klasy „A +” jest regulowany. Zaopatrzenie w energię elektryczną i ciepło odbywa się za pomocą autonomicznej elektrowni i jednostki grzewczej. Obowiązkowe dla pomieszczeń tej klasy jest obecność zautomatyzowanego systemu kontroli dostępu i rozliczania produktów.

Profesjonalny system zarządzania oraz obecność doświadczonego dewelopera to również warunek istnienia powierzchni magazynowej w klasie „A +”.

Pomieszczenia magazynowe klasy „A” niewiele różnią się konstrukcją i parametrami technicznymi od swoich odpowiedników z wyższej klasy.

Rozstaw słupów w jednokondygnacyjnych budynkach magazynowych powinien wynosić co najmniej 9 metrów, w przeciwieństwie do tego samego parametru 12 metrów dla magazynów klasy A +. Powierzchnia zabudowy 45 - 55%. Wysokość sufitu nie powinna być mniejsza niż 10 metrów.Liczba automatycznych bram przeładunkowych z pomostami załadunkowymi i rozładunkowymi o regulowanej wysokości musi wynosić co najmniej 1 na 700 m 2.

Obecność linii kolejowej jest opcjonalna. Pożądanymi kryteriami są również takie kryteria, jak obecność doświadczonego dewelopera oraz system rozliczania i kontroli dostępu pracowników, a opcjonalna jest również obecność własnej stacji elektroenergetycznej i ciepłowniczej.

Magazyny klasy B + według klasyfikacji Knight Frank to jednokondygnacyjne budynki magazynowe, najlepiej w kształcie prostokąta, zarówno nowe, jak i po rekonstrukcji o wysokości sufitu co najmniej 8 metrów. Powierzchnia zabudowana jest zbliżona do magazynów klasy „A” i wynosi 45-55%. Liczba automatycznych bram przeładunkowych (uszczelnień) z pomostami załadunkowymi i rozładunkowymi o regulowanej wysokości (pomosty) wynosi nie mniej niż 1 na każde 1000 m 2.

Obecność rampy do rozładunku pojazdów jest obowiązkowa. Konieczne jest również posiadanie obok łączności telefonicznej telekomunikacji światłowodowej. Uszlachetniony obszar oświetlony w nocy jest również jednym z wymagań stawianych pomieszczeniom magazynowym tej klasy. Obecność linii kolejowej jest pożądana, ale nie wymagana. Pod innymi względami konstrukcja i parametry techniczne pomieszczeń tej klasy odpowiadają magazynom klasy „A”. Kryteria takie jak profesjonalny system zarządzania, obecność doświadczonego dewelopera, system księgowości i kontroli dostępu pracowników, oddział kolejowy oraz autonomiczna stacja elektroenergetyczna i ciepłownicza są opcjonalne.

Jeśli chodzi o przesłanki klasy „B”, tutaj różnice są wyraźniejsze. Po pierwsze, magazyny tej klasy mogą być dwupiętrowe, co wymaga wind / wind o nośności co najmniej 3 tony. Na 2000 m2 powierzchni magazynowej powinien znajdować się co najmniej 1 taki mechanizm podnoszący. Wysokość sufitu - od 6 metrów i więcej. Różnice dotyczyły również podłóg w takich pomieszczeniach: może to być bruk asfaltowy lub po prostu niepowlekany beton. System ogrzewania jest obecny, ale reżimu temperatury nie można regulować. System alarmowy i gaśniczy, automatyczny lub nieautomatyczny, jest obowiązkowy.

Obowiązkowe kryteria obejmują również obecność systemu ogrzewania, rampy do rozładunku pojazdów, parkingu i placu manewrowego dla ciężkich pojazdów, bezpieczeństwa wokół terenu, systemu monitoringu wideo i systemu alarmowego, telekomunikacji, pomieszczeń gospodarczych i innych pomieszczeń pomocniczych.Opcjonalnie, ale pożądane jest obecność systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej, systemów księgowych i kontroli dostępu dla pracowników, obecność autonomicznej stacji elektroenergetycznej i ciepłowniczej, powierzchni biurowej w magazynie, a także obecność linii kolejowej.

Klasy „C” i „D” należą do klas najniższej kategorii.Magazyny klasy „C” to budynki kapitałowe przystosowane do magazynowania różnych towarów i towarów, często są to dawne hale produkcyjne z przyległymi obiektami pomocniczymi, a także izolowane hangary, których ogromną liczbę można zobaczyć na wolnych działkach i inne bezpłatne obszary.

Obowiązkowe kryteria, aby magazyn należał do klasy „C”, obejmują również wymagania dotyczące wysokości sufitu (co najmniej 4 metry), posadzki asfaltowej lub płytek betonowych, a także po prostu niepowlekanego betonu.

POŻĄDANE SĄ NASTĘPUJĄCE KRYTERIA:

· obecność wind towarowych (w przypadku budynku wielokondygnacyjnego);

· brama przy znaku zerowym (znak zerowy lub czysta podłoga to znak podłogi w bramie, biorąc pod uwagę jej wykończenie);

· dostępność powierzchni biurowej;

· dostępność rampy do rozładunku pojazdów;

· dostępność telekomunikacji;

· obecność pomieszczeń gospodarczych;

· obecność linii kolejowej.

Pomieszczenia magazynowe klasy "D" to nieogrzewane pomieszczenia przemysłowe lub hangary, a także piwnice lub obiekty obrony cywilnej.

Wszystkie inne kryteria dla pomieszczeń magazynowych klasy „D” są pożądane, ale opcjonalne:

· obecność systemu gaśniczego i alarmu pożarowego;

· dostępność miejsc do parkowania i manewrowania ciężkimi pojazdami;

· dostępność systemów wentylacji i ogrzewania;

· dostępność powierzchni biurowej;

· dostępność telekomunikacji;

· ochrona terenu;

· obecność linii kolejowej.

Jak już wspomniano, magazyny to zespół połączonych ze sobą pomieszczeń. Ich skład i układ zależą od specjalizacji magazynu, ilości zapasów, stosowanych metod przechowywania, zastosowanego sprzętu technologicznego i manipulacyjnego.

Pomieszczenia magazynowe hurtowni podzielone są na pomieszczenia o przeznaczeniu głównym produkcyjnym, użytkowym i pomocniczym.

Magazyny o głównym przeznaczeniu przemysłowym magazynu ogólnego (rys. 14) przeznaczone są do wykonywania takich operacji technologicznych jak rozładunek pojazdów, przyjmowanie, sortowanie, magazynowanie, pakowanie, pakowanie i selekcja towarów, kompletacja zamówień od odbiorców hurtowych oraz załadunek transportem samochodowym.

Postać: 14. Ogólny widok głównych pomieszczeń produkcyjnych

magazyn ogólny

Te przesłanki obejmują:

Wyprawy akceptacyjne;

Sekcje magazynowe;

Komory chłodnicze;

Pakowanie sklepów;

P picking;

Wyprawy morskie.

Obszar wymienionego lokalu to powierzchnia magazynowa magazynu. Obejmuje powierzchnię ładunkową zajmowaną przez sprzęt do składowania towarów (regały, palety, kontenery), a także obszar zajmowany przez korytarze i podjazdy.

Lokalizacja pomieszczeń głównego celu produkcyjnego powinna być taka, aby zapewnić bezpośrednie połączenie między nimi, stworzyć warunki swobodnego przepływu towarów wewnątrz magazynu. Osiąga się to poprzez przestrzeganie następujących zasad:

P ekspedycja akceptacyjna musi znajdować się po tej stronie magazynu, z której następuje główny odbiór towaru, to znaczy musi przylegać do strefy rozładunku transportowego;

P obok ekspedycji odbiorczej wyposażane są obszary przyjmowania towarów, w których zlokalizowane są miejsca pracy kierowników towarów;

Obszary przyjęcia P muszą komunikować się z obszarem składowania towarów;

P do strefy magazynowej przylegają pomieszczenia do pakowania towarów i kompletacji zamówień dla odbiorców hurtowych;

Obszary akwizycji P znajdują się w pobliżu ekspedycji ekspedycyjnej;

Ekspedycja ekspedycyjna powinna być zlokalizowana po tej stronie magazynu, z której dokonywana jest główna emisja towaru, czyli w pobliżu strefy załadunku dla transportu drogowego (rys. 15).

W układzie technologicznym pomieszczeń do przechowywania towarów należy uwzględnić spełnienie takich wymagań, jak:

Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i pojemności;

Postać: 15. Układ technologiczny pomieszczeń magazynowych dla głównego celu produkcyjnego

P zgodność szerokości przejść między wyposażeniem technologicznym a charakterystyką sprzętu przeładunkowego;

P obecność w obszarze składowania jednego lub więcej korytarzy centralnych, które zapewniają swobodny obrót wózków przemysłowych i nadjeżdżających z nich pojazdów;

P organizacja ruchu przepływów ładunków w taki sposób, aby wykluczyć transport przeciwny;

P Przestrzeganie środków bezpieczeństwa i przepisów przeciwpożarowych.

W celu określenia efektywności wykorzystania powierzchni magazynowych o głównym przeznaczeniu produkcyjnym wykorzystuje się wskaźniki - stopień wykorzystania powierzchni magazynowej oraz stopień wykorzystania kubatury magazynu.

Stopień wykorzystania powierzchni magazynowej oblicza się według wzoru

gdzie K jest stopniem wykorzystania powierzchni magazynu;

S - powierzchnia ładunkowa magazynu, m 2;

S ^ - powierzchnia magazynowa, m 2.

Biorąc pod uwagę rodzaj magazynu, jego rozkład i inne czynniki, wskaźnik ten może wynosić od 0,25 do 0,6.

Współczynnik wykorzystania objętości użytkowej magazynu jest obliczany jako stosunek objętości ładunkowej magazynu (objętości regałów, palet i kontenerów z towarem) do objętości magazynu. Optymalne wartości tego wskaźnika wynoszą 0,3-0,5.

Magazyny pomocnicze przeznaczone są do obsługi mediów i wykonywania prac konserwacyjnych w procesie technologicznym. Są to pomieszczenia do składowania materiałów opakowaniowych i taśmowych, urządzenia technologiczne, inwentarz, kontenery, maszyny czyszczące, odpady opakowaniowe, inwentarz do mycia oraz pojemniki przemysłowe.

Pomocnicze magazyny są przeznaczone do pomieszczenia jednostki sterującej. Ponadto obejmują pomieszczenia gospodarcze (punkty gastronomiczne, przychodnia zdrowia, sanitariaty), a także hole, klatki schodowe i wiatrołapy. W tej samej grupie lokali znajduje się sala próbek handlowych, których układ i organizacja pracy zostaną omówione w kolejnym rozdziale podręcznika.

Pytania do samokontroli

1. Jakie są kryteria klasyfikacji magazynów?

2. Opisać poszczególne grupy magazynów z uwzględnieniem ich głównych cech klasyfikacyjnych.

3. Jakie są pomieszczenia głównego przeznaczenia przemysłowego magazynu ogólnego? Podaj ich krótki opis.

4. Wymień najważniejsze zasady lokowania pomieszczeń dla głównego celu produkcyjnego magazynu ogólnego.

5. Jakie wymagania należy wziąć pod uwagę przy planowaniu technologicznym pomieszczeń do składowania towarów w magazynie?

6. Jakimi wskaźnikami można określić efektywność wykorzystania powierzchni i pojemności pomieszczeń do składowania towarów w magazynie?

Obliczanie układu magazynu publicznego

V. Lesnyak, Dyrektor Moskiewskiego Stowarzyszenia Magazynów Handlowych

Powierzchnie w magazynach są zazwyczaj podzielone na pomieszczenia o przeznaczeniu głównym produkcyjnym i pomocniczym. Te pierwsze służą do wykonywania podstawowych operacji technologicznych, w tym magazynowania towarów, spedycji i przetwarzania. Pomieszczenia pomocnicze przeznaczone są do składowania kontenerów, ustawiania urządzeń inżynierskich i łączności, a także do różnych celów usługowych i innych. Przy sporządzaniu projektu magazynu warto znać funkcje poszczególnych stref, aby móc optymalizować ich parametry i lokalizację oraz określać efektywność pracy.

Wymagania dotyczące rozmieszczenia obiektów magazynowych

Tradycyjnie przestrzeń magazynową można podzielić na dwie główne części: obszary bezpośrednio wykorzystywane do składowania towarów oraz obszary niewykorzystywane do składowania. Przy planowaniu magazynu zaleca się zachowanie stosunku tych powierzchni co najmniej 2: 1.

Rozplanowanie miejsc składowania powinno zapewniać możliwość efektywnego rozmieszczenia i składowania jednostek magazynowych, wykorzystanie wyposażenia magazynu oraz warunki dla pełnego bezpieczeństwa towarów. Taka zasada wewnętrznego układu stref magazynowych pozwala na zachowanie płynności i ciągłości procesu technologicznego magazynu. Aby poprawić warunki pracy maszyn i mechanizmów podnoszących i transportowych, należy dążyć do zorganizowania jednej przestrzeni magazynowej, bez ścianek działowych iz jak największą liczbą kolumn lub przęseł. Z tego punktu widzenia najlepszą opcją jest magazyn jednoprzęsłowy (o szerokości co najmniej 24 m). Efektywność wykorzystania kubatury magazynu zależy również w dużej mierze od wysokości składowania, która musi uwzględniać gabaryty jednostek transportowych i jak najbliżej wysokości technologicznej magazynu.

Na układ i strukturę magazynu istotny wpływ ma sama treść procesu technologicznego. Na etapie projektowania ustala się kompozycję pomieszczeń magazynowych, proporcje między poszczególnymi pomieszczeniami oraz ich wzajemny układ. Rozważ układ magazynu dóbr publicznych jako najpowszechniejszego typu magazynu.

Charakterystyka głównych powierzchni magazynowych

Do wykonywania operacji technologicznych w zakresie przyjmowania, składowania i wysyłki produktów do klientów w magazynach wyróżnia się następujące główne strefy:

• strefa rozładunku pojazdów, która może znajdować się zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz obiektu;
• ekspedycja przyjęcia towaru, w tym operacje przyjęcia towaru pod względem ilościowym i jakościowym;
• główny obszar magazynowy;
• obszar kompletacji zamówień;
• wyprawa wysyłkowa towarów;
• obszar załadunku pojazdu, który znajduje się poza obszarem składowania i kompletacji.

Wymienione obszary operacyjne magazynu powinny być połączone ze sobą nawami bocznymi i podjazdami.

Strefa rozładunku pojazdów musi przylegać do wyprawy przyjęcia towaru (pod względem ilościowym i jakościowym strefa przyjęcia towaru). Zasadnicza część powierzchni przeznaczona jest na magazyn. Składa się z powierzchni zajmowanej przez komórki lokatorskie oraz z części komunikacyjnej. Strefa kompletacji powinna przylegać do obszaru magazynowego. Ten obszar z kolei powinien znajdować się obok wyprawy morskiej.

Strefa rozładunku towaru (na schemacie - rampa kolejowa) służy do zmechanizowanego i ręcznego rozładunku pojazdów, a także do wyładunku towaru z kontenera wysyłkowego, przyjęcia ilościowego i krótkoterminowego składowania do momentu przekazania towaru do ekspedycja.

Ekspedycja przyjęcia towaru (może znajdować się w oddzielnym magazynie) służy przyjęciu towaru pod względem ilościowym i jakościowym, prowadzeniu ewidencji przywiezionych towarów oraz czasowym ich przechowaniu przed przekazaniem do głównej powierzchni magazynowej.

W miejscu przygotowania towaru do składowania (zlokalizowanym w strefie przyjęcia towaru lub w magazynie głównym) tworzone są miejsca składowania. Towar w tym rejonie może pochodzić z wyprawy przyjęcia towaru i / lub z obszaru rozładunku.

W obszarze magazynowym (główna część magazynu głównego) składowane są towary.

W strefie kompletacji (może znajdować się w głównym magazynie) formowane są jednostki transportowe do konsumentów, zawierające niezbędny asortyment towarów dobranych zgodnie z zamówieniami.

Ekspedycja wysyłkowa służy do przyjęcia towaru przez spedytora (odbiorcę przesyłki), jak również do krótkotrwałego składowania jednostek ładunkowych przygotowanych do wysyłki.

W strefie załadunku (na schemacie - rampa samochodowa) znajduje się ręczny i / lub zmechanizowany załadunek pojazdów.

Określenie głównych parametrów magazynu

Całkowita powierzchnia magazynowa

S total \u003d S podłoga + S sp + S pr + S set + S sl + S pe + S oe,

gdzie Podłoga S. - powierzchnia użytkowa, czyli powierzchnia zajmowana bezpośrednio pod składowanymi produktami (regały, stosy i inne urządzenia do składowania produktów), m 2;

S ex - obszar pomocniczy (eksploatacyjny), tj. obszar zajmowany przez podjazdy i chodniki, m 2;

S pr - powierzchnia strefy odbioru, m 2;

Zestaw S. - powierzchnia obszaru akwizycji, m 2;

S cl - powierzchnia miejsc pracy, czyli powierzchnia w pomieszczeniach magazynowych przeznaczona na miejsca pracy magazynierów, m 2;

S pe - powierzchnia wyprawy akceptacyjnej, m 2;

S oe - obszar ekspedycji ekspedycyjnej, m 2.

Przy przybliżonych obliczeniach, całkowita powierzchnia magazynu S ogółem , m 2, można określić w zależności od użytecznej powierzchni Podłoga S. poprzez współczynnik wykorzystania:

S ogółem \u003d S podłoga / α,

gdzie α - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynu (ciężar właściwy powierzchni użytkowej magazynu); w zależności od rodzaju składowanych towarów mieści się w przedziale 0,3 ... 0,6.

Przydatna powierzchnia magazynowa

S podłoga \u003d Q max / q dodaj,

gdzie Q maks - maksymalna wartość ustalonych stanów magazynowych produktów, t;

q dodaj - dopuszczalne obciążenie na 1 m 2 powierzchni magazynowej, t / m 2.

Ogólny wzór na obliczenie powierzchni użytkowej magazynu to

S gr \u003d QZK n / (254C v K jarzmo N),

gdzie Q - prognoza rocznych obrotów, rubli / rok;

Z - prognoza wielkości zapasów produktów, liczba dni obrotu;

Do n - współczynnik nierównomiernego obciążenia magazynu; definiuje się jako stosunek obrotów w najbardziej ruchliwym miesiącu do średnich miesięcznych obrotów magazynu. W obliczeniach projektowych Do n przyjąć równe 1,1 ... 1,3;

254 - liczba dni roboczych w roku;

C przeciwko - przybliżony koszt 1 m 3 zapakowanych produktów przechowywanych w magazynie, rubli / m 3; można określić na podstawie wartości jednostki ładunkowej i jej masy brutto. Masę 1 m 3 produktów składowanych w magazynie można określić na podstawie pomiarów próbnych przeprowadzanych przez pracowników magazynu;

Do jarzma - stopień wykorzystania objętości ładunkowej magazynu, charakteryzuje gęstość i wysokość składowania towarów (technologiczne znaczenie współczynnika wykorzystania objętości ładunkowej magazynu Do jarzma polega na tym, że sprzęt, zwłaszcza sprzęt regałowy, nie może być całkowicie wypełniony składowanymi produktami. Praktyka pokazuje, że w przypadku przechowywania produktów na paletach Do jarzma \u003d 0,64 przy składowaniu produktów bez palet Do jarzma = 0,67);

Jarzmo K \u003d podłoga V / (S około N);

V piętro - objętość produktów w opakowaniu, które można układać w stos na tym urządzeniu na całej jego wysokości, m 3;

S około - obszar zajmowany przez rzut zewnętrznych konturów zespołu łożyskowego na płaszczyznę poziomą, m 2;

H. - wysokość składowania produktu, m.

Ilości Q i Z określone na podstawie obliczeń prognostycznych.

W przypadku produktów przechowywanych w pojemnikach powierzchnia użytkowa magazynu jest określana za pomocą wymaganej liczby pojemników i regałów za pomocą wzoru

S podłoga \u003d S artykuł N artykuł,

gdzie Św - powierzchnia zajmowana przez jeden regał, m 2;

N st - liczba regałów.

Powierzchnia użytkowa magazynu Podłoga S. w przypadku nierównomiernego odbioru towaru na magazynie, naliczane są one według wzoru na minimalne koszty całkowite:

S res S 1 + 365Р k S 2 → min,

gdzie S res - powierzchnia rezerwowa, m 2;

S 1 - koszt utrzymania 1 m 2 obszaru rezerwowego, rubli / m 2;

P k - prawdopodobieństwo odmowy przyjęcia produktów;

S 2 - straty za każdy dzień odmowy przyjęcia produktów, ruble;

365 - liczba dni w roku.

Strefy akceptacji i kompletacji

Powierzchnie te obliczane są na podstawie powiększonych wskaźników obciążeń projektowych przypadających na 1 m 2 powierzchni na obszarach odbiorów i akwizycji. W ogólnym przypadku obliczenia projektowe opierają się na konieczności umieszczenia na każdym metrze kwadratowym powierzchni odbioru i kompletacji 1 m 3 wyrobów.

Wymaganą długość czołową operacji załadunku i rozładunku (długość ramp drogowych i kolejowych) oblicza się w następujący sposób:

L fr \u003d nl + (n - 1) l i,

gdzie n - liczba jednostek transportowych jednocześnie dostarczanych do magazynu;

l - długość jednostki transportowej, m;

l ja - odległość między pojazdami, m.

Powierzchnia stref przyjmowania i kompletacji, m 2, jest określana jako

S pr \u003d Q g K n A 2 t pr / (365 q dodać 100) + S in ;

Zestaw S \u003d Q g K n A 3 t km / (254 q dodać 100),

gdzie Q g

K n K n = 1,2...1,5;

A 2 - udział produktów przechodzących przez strefę akceptacji magazynu,%;

t pr - liczba dni, w których produkty znajdują się w miejscu odbioru;

254 - liczba dni roboczych w roku;

365 - liczba dni w roku;

q dodaj - obciążenie projektowe na 1 m 2 powierzchni przyjmuje się równe 0,25 średniego obciążenia na 1 m 2 powierzchni magazynu, t / m 2;

S w - powierzchnia wymagana do ważenia, sortowania itp., m 2; S w \u003d 5 ... 10 m 2;

A 3 - udział produktów do kompletacji z magazynu,%;

t km - liczba dni, w których produkty znajdują się w miejscu odbioru;

W magazynach o dużym wolumenie pracy strefy ekspedycji do przyjmowania i wysyłania towarów są rozmieszczone osobno, a przy niewielkim nakładzie pracy - razem. W ten sam sposób oblicza się wielkość obszaru wakacyjnego. Przy obliczaniu należy początkowo położyć trochę nadwyżki w miejscu odbioru, ponieważ z czasem w magazynie z reguły istnieje potrzeba intensywniejszego przetwarzania przychodzących produktów. Minimalna powierzchnia obszaru odbioru powinna pomieścić tyle produktów, ile może przybyć w dni wolne od pracy.

Minimalna wielkość obszaru wyprawy akceptacyjnej

S pe \u003d Q g t pe K n / (365 q e),

gdzie Q g - roczny odbiór produktów, t;

t pe - liczbę dni, przez które produkty będą na ekspedycji akceptacyjnej;

K n - współczynnik nierównomierności przyjęcia produktów na magazynie, K n = 1,2...1,5;

q e - powiększony wskaźnik obciążeń projektowych na 1 m 2 na terenie spedycji, t / m 2.

Minimalna powierzchnia ekspedycji spedycyjnej powinna umożliwiać prowadzenie prac związanych z pozyskaniem i przechowywaniem średniej ilości partii spedycyjnych. Jest zdefiniowany jako

S oe \u003d Q g t oe K n / (254 q e),

gdzie palec u nogi - liczba dni, przez które produkty będą na ekspedycji wysyłkowej.

Wymiary korytarzy i podjazdów w magazynie ustalane są w zależności od gabarytów składowanych produktów i pojazdów podnoszących, a także wielkości obrotu ładunków. Jeżeli szerokość korytarza roboczego maszyn pracujących między regałami jest równa szerokości wyposażenia regału, to powierzchnia korytarzy i podjazdów będzie równa powierzchni ładunkowej. Szerokość przejścia, cm,

A \u003d 2B + 3C,

gdzie b - szerokość pojazdu, cm;

do - szerokość szczelin między samymi pojazdami i między nimi a regałami po obu stronach przejazdu (przyjęta jako równa 15 ... 20 cm).

W kategoriach bezwzględnych szerokość naw głównych (naw) przyjmuje się od 1,5 do 4,5 m, szerokość naw bocznych (naw) - od 0,7 do 1,5 m. Wysokość pomieszczeń magazynowych od poziomu posadzki do szczelności kratownice lub krokwie mają zwykle od 3,5 do 5,5 mw budynkach wielokondygnacyjnych i do 18 mw budynkach jednokondygnacyjnych.

Obliczanie powierzchni pomocniczej

Powierzchnia magazynu jest obliczana w zależności od liczby pracowników. Przy magazynie do trzech pracowników powierzchnia biurowa jest określana na podstawie tego, że każda osoba ma 5 m 2; od 3 do 5 osób - 4 m 2; przy zatrudnieniu powyżej pięciu pracowników - po 3,25 m 2 każdy. Zaleca się, aby miejsce pracy kierownika magazynu (pow. 12m2) było zlokalizowane w pobliżu strefy kompletacji, aby zapewnić maksymalny widok na magazyn. Jeżeli planowane jest sprawdzenie jakości składowanych produktów na magazynie, zaleca się wyposażenie miejsc pracy osób za to odpowiedzialnych w pobliżu strefy odbioru, ale z dala od głównych strumieni ładunków.

Wskaźniki te pozwalają określić, jak efektywnie wykorzystywana jest powierzchnia magazynowa przy zastosowaniu określonych typów wyposażenia magazynu.

Przydatny współczynnik powierzchni

K s \u003d S podłoga / S o.s. ,

gdzie Podłoga S.

S о.s. - całkowita powierzchnia magazynowa, m 2.

Parametr ten, w zależności od rodzaju magazynu, jego rozmieszczenia, zastosowanego wyposażenia i innych czynników, może wynosić od 0,25 do 0,6. Im większe te liczby, tym efektywniej wykorzystywana jest przestrzeń magazynowa. Efektywność wykorzystania pojemności magazynu można określić, obliczając współczynnik wykorzystania użytecznej objętości magazynu K s ... W zależności od sposobu magazynowania towarów i charakteru ładunku wskaźnik ten może przyjmować wartości od 0,3 do 0,5 i jest obliczany jako stosunek objętości regałów i stosów z towarem do całkowitej objętości składowania:

K s \u003d V podłoga / V o.s. \u003d S podłoga h skl / (S o.s. h o.s.),

gdzie V piętro - część kubatury magazynu zajmowana przez sprzęt, w którym składowane są produkty, m 3;

Podłoga S. - powierzchnia użytkowa magazynu, m 2;

V o.s. - całkowita kubatura magazynu, m 3;

h kl - wysokość magazynu służącego do składowania produktów, m;

S о.s. - powierzchnia całkowita magazynu, m 2;

h o.c. - wysokość magazynu, m.

Wcześniej czy później każdy przedsiębiorca staje przed wyborem magazynu, którego działalność związana jest z zaopatrzeniem, transportem, handlem lub w jakiś sposób powoduje konieczność magazynowania towarów. W takim przypadku musisz długo szukać odpowiedniej lokalizacji, lokalu, wyposażenia, przestudiować klasyfikację magazynów itp. Bez znajomości warunków i bez wykształcenia logistycznego trudno będzie określić, co jest w 100% odpowiednie dla Ciebie.

Ten artykuł został napisany, aby ułatwić złożony i czasochłonny proces wynajmu magazynu. Dzięki temu po zapoznaniu się z klasyfikacją pomieszczeń magazynowych możesz od razu odfiltrować zbędne opcje i zaoszczędzić czas.

Ogólne informacje o magazynach

Na każdym etapie procesu tworzenia produktu, od wydobycia surowca po przekazanie go konsumentowi końcowemu, potrzebuje on specjalnych miejsc do przechowywania. Miejsca te pełnią funkcję magazynów - terytoriów, lokali, a także ich kompleksów służących do składowania towarów, towarów i świadczenia usług magazynowych.

Ale nie tylko do tego. Z punktu widzenia logistyki magazyny mają na celu wyrównywanie wahań podaży i popytu, synchronizację szybkości przepływu surowców i wyrobów gotowych. Odbiór towaru w określonym miejscu składowania daje czas na ocenę dalszych działań i podjęcie decyzji, co zrobić z ładunkiem. Może być konieczne rozwiązanie lub przepakowanie. Dlatego magazyn jest nieodzownym elementem każdego łańcucha dostaw. W zależności od rodzaju zadań określonych w tym procesie, do ich rozwiązania wymagany jest jeden lub inny rodzaj przesłanki.

Jakie są rodzaje magazynów?

Istnieje wiele klasyfikacji magazynów, ale główny podział jest celowy. Oto następujące typy magazynów:

• przemysłowe - zwykle zlokalizowane na terenie przedsiębiorstw i przeznaczone do przechowywania surowców, materiałów i komponentów;
• tranzyt i przeładunek - służą do krótkotrwałego przechowywania towaru podczas transportu i przeładunku. Dla wygody budowane są w pobliżu portów, dworców kolejowych, lotnisk itp.;
• cła - lub magazyny. Przeznaczone do tymczasowego przechowywania w poczekalniach do odprawy celnej;
• składowanie sezonowe - dla towarów o charakterze sezonowym;
• rezerwa - na zapasy w nagłych przypadkach;
• dystrybucja hurtowa - hurtownie zaopatrujące sieci handlowe. Ich głównym zadaniem jest przyjmowanie towarów, sortowanie ich i przygotowywanie do wysyłki do sklepów;
• handel detaliczny - magazyny przedsiębiorstw handlowych.

Ponadto lokale różnią się charakterystyką projektową. Przede wszystkim teren jest zróżnicowany. Magazyny mogą zajmować od stu do kilku tysięcy metrów kwadratowych. Wysokość też ma znaczenie. Niektóre SK pozwalają na składowanie towarów tylko na wysokości człowieka, podczas gdy w innych wysokość podnoszenia przekracza 25 metrów.

Klasyfikacja magazynów według projektu obejmuje następujące typy:

• zamknięte - zajmują oddzielne lokale;
• półzamknięte - mają od jednej do trzech ścian;
• otwarte - wyposażone na specjalnych stronach.

Typy magazynów są również klasyfikowane według trybu składowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów wymagających specjalnej obsługi. Wyróżnia się dla nich magazyny:

• suchy;
• chłodzenie;
• zamrażarki;
• bezludny;
• ogrzewany;
• nieogrzewany itp.

Magazyny różnią się również stopniem mechanizacji operacji magazynowych:

• niezmechanizowany;
• złożony zmechanizowany;
• zautomatyzowany;
• automatyczny.

W magazynach niezmechanizowanych ładunki obsługiwane są ręcznie, natomiast w magazynach zmechanizowanych operacje technologiczne związane z obsługą i kompletacją są już zdefiniowane. Magazyny automatyczne polegają na zarządzaniu urządzeniami transportowymi za pomocą komputera. System wyszukiwania i rozmieszczania towarów działa na nich niezależnie. I wreszcie magazyny automatyczne, które praktycznie nie wymagają interwencji człowieka i pracują dzięki sterowaniu programowemu.

Perfect Pick to nowe, energooszczędne rozwiązanie do kompletacji i przechowywania towarów w skrzyniach i kontenerach. Sercem Perfect Pick jest iBOT ™, wielokierunkowy mechanizm zdalnego sterowania, który porusza się po szynach wbudowanych w regały. Perfect Pick zapewnia wysoką wydajność i gęstość przechowywania.

Struktura magazynu i używane wyposażenie

Magazyny mają również rozbudowaną strukturę wewnętrzną. Większość składa się z kilku stref, które różnią się przeznaczeniem i zastosowanym na nich wyposażeniem.

Główne obszary obejmują:

• obszar załadunku i rozładunku. Można go podzielić na dwie różne strefy lub połączyć oba obszary aktywności. W zależności od transportu, który działa w tej strefie, kształtują się wymagania dotyczące miejsc;
• obszar akceptacji. Przeznaczone do przyjmowania towarów i przekazywania ich do miejsca przechowywania;
• powierzchnia magazynowa. Znajduje się tu sprzęt do przechowywania ładunku;
• obszar sortowania. Przyjmuje zgłoszenia na transport towarów z miejsc składowania do strefy załadunku;
• obszar spedycji. Śledzi wysyłane towary;
• pomieszczenia administracyjne i gospodarcze.

Do interakcji z towarami w magazynach stosuje się specjalne wyposażenie dwóch typów: do przemieszczania i umieszczania produktów. Pierwszy rodzaj to różne mechanizmy i pojazdy, które pomagają przemieszczać towary po magazynie i poza nim. Na przykład ręczne wózki paletowe z 2 lub 4 kołami lub, najczęściej, hydrauliczne wózki paletowe, które służą do transportu towarów na paletach. Są samobieżne iw tym przypadku rozwijają znacznie większą prędkość i mogą przenosić duże obciążenia. Nie można obejść się bez dużego sprzętu w magazynie. Ładowarki i układarki są używane do różnych rodzajów prac. Ich główna różnica polega na wielkości. Układarka jest mniejsza i bardziej odpowiednia do pracy w magazynie wewnętrznym.

Ładowarki przydadzą się na zewnątrz, zwłaszcza w otwartych magazynach.

Drugi typ to konstrukcje do rozmieszczania i przechowywania towarów. Są to regały, kontenery, szafy, palety, pudła itp. Najpopularniejsze systemy regałów, których typy i typy pisaliśmy wcześniej.

Klasyfikacja magazynu

W celu dokładniejszego określenia wymaganych parametrów pomieszczeń magazynowych stworzono kilka klasyfikacji listowych.

Magazyny klasy A.

IC „MLP Utkina Zavod”

Te pomieszczenia obejmują jeszcze dwie podklasy - A + i A. Pierwsza z nich to najbardziej elitarny i wysokiej jakości typ budynków i ma następujące cechy:

• prostokątny kształt;
• 1 piętro;
• lekkie konstrukcje metalowe i płyty warstwowe to materiały budowlane o strukturze trójwarstwowej, składające się z dwóch arkuszy sztywnego materiału i warstwy izolacji między nimi;
• brak kolumn lub rozstaw kolumn co najmniej 12 m; odległość między przęsłami wynosi co najmniej 24 m;
• 40-45% powierzchni zabudowy;
• płaska posadzka betonowa z powłoką przeciwpyłową i obciążeniem min. 5 t / m2;
• m, na wysokości 1,20 m od ziemi;
• wysokość sufitu nie mniejsza niż 13 m;
• obecność systemów wentylacyjnych, gaśniczych, alarmowych i nadzoru wideo;
• dostępność miejsc do parkowania, parkowania i manewrowania ciężkimi i lekkimi pojazdami;
• system księgowania i kontroli dostępu pracowników;
• położenie na ogrodzonym i całodobowo strzeżonym terenie w pobliżu centralnych autostrad;
• profesjonalny system zarządzania;
• doświadczony programista.

Magazyny tej samej kategorii, ale nieco niższej klasy, w rzeczywistości niewiele się różnią. Mają wszystkie te same cechy, tylko z różnymi danymi liczbowymi. Przykładowo w klasie A w odróżnieniu od A + rozstaw słupów powinien wynosić co najmniej 9 m, powierzchnia zabudowy 45-55%, a wysokość stropów co najmniej 10 m.

Magazyny klasy B.

SC „RAUM Parnas 2”

Druga kategoria, podobnie jak pierwsza, dzieli się na dwie podklasy - B + i B. Główną cechą wyróżniającą te magazyny od reszty jest ich lokalizacja w przebudowywanych lub przebudowywanych budynkach. Dodatkowo klasę B + charakteryzuje:

• parterowy;
• powierzchnia zabudowy 45-55%;
• płaska podłoga betonowa z powłoką przeciwpyłową i obciążeniem co najmniej 5 t / m2. m, na wysokości 1,20 m od ziemi;
• wysokość sufitu nie mniejsza niż 8 m;
• regulowany reżim temperatury;
• obecność systemów wentylacyjnych, alarmów przeciwpożarowych i antywłamaniowych, gaszenia pożaru i nadzoru wideo;
• dostępność wystarczającej liczby automatycznych bram dokowych z platformami załadunkowymi i rozładunkowymi o regulowanej wysokości;
• pomieszczenia biurowe i pomocnicze w magazynie;
• telekomunikacja światłowodowa;
• ogrodzony i całodobowo strzeżony, oświetlony, zagospodarowany teren;
• lokalizacja blisko centralnych autostrad.

W tej klasyfikacji klasa B może mieć kilka pięter, w którym to przypadku musi być wyposażona w wystarczającą liczbę wind towarowych / wciągników o nośności co najmniej 3 tony. Wymagane również:

• wysokość sufitu od 6 m;
• podłoga - asfalt lub beton niepowlekany;
• system grzewczy;
• rampa do rozładunku pojazdów;
• bezpieczeństwo na całym obwodzie terytorium.

Magazyny klasy C.

Lokale tej klasy nie były pierwotnie planowane do wykorzystania lub nie były wykorzystywane jako magazyny. Może to być duży zakład produkcyjny lub hangar z izolacją cieplną. Klasa C podlega następującym obowiązkowym wymaganiom:

• wysokość sufitu od 4 m;
• podłoga - płytki asfaltowe lub betonowe, beton niepowlekany.

Pozostałe cechy są pożądane. Należą do nich np. Obecność wind / wind towarowych, bram w punkcie zerowym, systemów ogrzewania i wentylacji, pomieszczeń biurowych w magazynie, systemu sygnalizacji pożaru i gaszenia pożaru, ochrony terenu, linii kolejowej itp.

Magazyny klasy D.

Magazyny zgodnie z klasyfikacją nie są przeznaczone do wykorzystania jako magazyny. Są to piwnice lub obiekty obrony cywilnej, nieogrzewane zakłady produkcyjne lub hangary. Nie ma specjalnych wymagań dla klasy D, tylko pożądane:

• dostępność miejsc do parkowania i manewrowania ciężkimi pojazdami;
• system sygnalizacji pożaru i gaszenia pożaru;
• system wentylacji;
• telekomunikacja;
• ochrona terenu;
• linia kolejowa.

Parametry, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze magazynu

Ważne jest, aby podkreślić dla siebie kryteria, które będą ważne

Gdy konieczne jest wybranie pomieszczenia, należy zwrócić uwagę nie tylko na klasyfikację magazynów. Od razu trudno jest zrozumieć, co dokładnie nadaje się do przechowywania produktu, dlatego zalecamy przede wszystkim zwrócenie uwagi na następujące parametry:

• powierzchnia magazynowa... Wielkość wybranego pomieszczenia zależy od ilości ładunku i sposobu, w jaki można go umieścić w środku;
• wymiar bramy... Jeśli planujesz składować duże ładunki, musisz wziąć pod uwagę wielkość bramy, przez którą towar zostanie wprowadzony do magazynu;
• lokalizacja blisko autostrad... Wpłynie to bezpośrednio na koszt transportu towarów;
• rodzaj lokalu... W zależności od różnorodności produktów wymagane będą określone warunki przechowywania. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie zaleceń określonych w aktach prawnych. Istnieje możliwość zaoszczędzenia miejsca dzięki przechowywaniu małych przedmiotów w pudełkach;
• wykończenie wynajmowanego lokalu... Zwróć uwagę na stan magazynu, jego podłogę, ściany i dach. Pomieszczenie musi być nie tylko w dobrym stanie, ale także spełniać wymagania straży pożarnej i SES;
• sprzęt w magazynie... Do przechowywania i przemieszczania towarów i ładunków wymagany będzie odpowiedni sprzęt. Są to regały, palety lub transport specjalny;
• czynsze... Trzeba zwrócić uwagę nie tylko na materiał filmowy, ale także na dodatkowe usługi, które są wliczone w cenę. Czasami stawka najmu może zawierać podatek VAT, rachunki za media, zabezpieczenie itp.

Odpowiedzialny właściciel zawsze dokładnie monitoruje stan swojej nieruchomości, dokonuje napraw na czas i zapewnia swoim najemcom obiecane warunki. Jednak badając potencjalną lokalizację wynajmu, zalecamy również zwrócić uwagę na:

• zgodność z określonymi wymaganiami;
• obecność pęknięć na podstawie lub kolumnach;
• obecność grzybów lub pleśni wewnątrz budynku.

Jeśli natkniesz się na co najmniej jedno z tych naruszeń, natrafisz na obiekt niskiej jakości, który lepiej odmówić wynajmu.