Realizarea unei lame de damasc. Realizarea unui cuțit mic din oțel Damasc

Dorința de a face din Damasc oțel cu propriile mâini ar trebui să aibă o anumită oportunitate. Aspectul unui astfel de material este explicat destul de simplu. Timp de câteva milenii, progresul a depins de nivelul de dezvoltare a tehnologiei armelor. Au fost căutate materiale adecvate pentru a avea arme ușoare și durabile. Poți să legi o sabie grea, înspăimântând inamicul. Având o sabie la îndemână, ușoară, este mai ușor să lovești inamicul, înlănțuit în armură.

Chiar și cavalerii de dimensiuni mari (eroi), îmbrăcați în armuri, de multe ori nu se puteau opune nimic oponenților agili înarmați cu săbii ușoare, săbii și săbii largi. Oțelul puternic și ascuțit a găsit defecte în protecție, a pătruns în articulațiile armurii, provocând răni mortale. Forța specială a făcut posibilă fabricarea unei arme convenabile cu o masă mică.

Bulat și Damasc

Imagine oțel Damasc pe o tăietură de metal:

Termenul oțel Damasc a apărut relativ recent. Un nume similar pentru un produs falsificat a început să apară în diferite surse la mijlocul secolului al XIX-lea. Înainte de aceasta, denumirea „Gurda” era folosită mai des, acesta era numele creațiilor fierarilor din Caucaz și Mesopotamia. Acolo au început să forgeze produse dintr-un amestec de aliaje, obținând un model neobișnuit pe suprafața lamelor.

Bulat, după cum reiese din cercetările istorice, a venit din India. În muzeele de istorie s-au păstrat mostre de arme, unde s-au folosit piese turnate din oțel aliat. Cel mai adesea, conțin crom, a cărui concentrație poate ajunge până la 14%.

Cu toate acestea, producția de damasc este concepută numai pentru producția individuală. Prin urmare, tehnologia este destul de scumpă. Meșterul petrece mult timp pentru a face o anumită probă. Când vorbesc despre producția de masă, ei nu se bazează pe o tehnologie complexă.

Doar fabrica de arme Zlatoust (singura întreprindere mare) produce lame de damasc. Produsele din oțel din Damasc sunt produse la comandă specială. Prețurile produselor sunt ridicate, dar există o cerere stabilă de produse nu numai în Rusia, ci și în străinătate.

Metalurgistul Pavel Petrovich Anosov a fost implicat în studiul tehnologiei de producție și în crearea tehnologiilor industriale. Rezultatele muncii sale sunt prezente în toate manualele despre știința metalelor și fierărie.

Oțel modern damasc în produse - o replică a cuțitului HP-40 într-un design modern, realizat la comandă:

În timpul Marelui Război Patriotic, planta a produs cuțite militare și dame pentru cavalerie. De atunci, s-au vândut destul de multe arme pe diverse resurse de internet. Fierarii moderni produc un remake (acesta este numele pentru produsele care sunt realizate după imaginea și asemănarea probelor vechi). Câteva sute de ateliere oferă copii care sunt greu de distins de original.

Cuțit Scout HP-40, fabricat în 1942 - au fost produse peste 7 milioane:

Judecând după numărul de oferte și prețuri, se poate concluziona că produsul individual are o cerere stabilă. Fabricarea produselor din oțel damasc și damasc poate fi o afacere destul de interesantă și profitabilă.

Cuțit modern НР-40, realizat conform mostrelor din perioada Marelui Război Patriotic:

Experții văd diferența dintre oțelul damasc și oțelul Damasc în materia primă:

1. Bulat este un aliaj în care există o cantitate semnificativă de elemente de aliere; în timpul forjării ulterioare prin forjare, este conectată platina, ceea ce conferă produsului un set de noi proprietăți.
2. Damascul este o conexiune mecanică a semifabricatelor metalice care diferă prin proprietăți. Se realizează forjarea până la câteva zeci de straturi.

Utilizarea oțelului de înaltă calitate în produse

Armele nu sunt singurele care au nevoie de materiale durabile. Materialele de construcție cu proprietăți speciale sunt utilizate într-o mare varietate de industrii.

Produsele forjate funcționează în automobile, căi ferate, vehicule agricole și nave spațiale. Se folosește doar o tehnologie foarte simplificată. Forjarea realizează un bob fin în structura metalului. Posibile cavități care sunt prezente în piesele turnate sunt eliminate.

Un exemplu de lamă modernă cu un model pronunțat:

Pentru oțelul Damasc, se menționează avantajele și dezavantajele.

Caracteristici pozitive

• Rezistența ridicată a produsului, rezistă la sarcini aplicate în direcții diferite (compresive, la întindere, îndoire și alte tipuri de sarcini).
• Rezistența la uzură a muchiei de tăiere, păstrează claritatea pentru o lungă perioadă de timp.
• Are un aspect neobișnuit, este imposibil să repetați desenul pe un obiect similar, îl face recunoscut.
• Cost de implementare ridicat.

Un tip special de oțel Damasc fabricat din frânghie:

Avantajele enumerate atrag adesea meșterii să se angajeze în producție folosind tehnologia forjării multiple a semifabricatelor. Pentru fiecare nou lot de bunuri, pot fi folosite propriile sale metode și secvența de forjare.

dezavantaje

Principalul dezavantaj este costul ridicat al forței de muncă pentru producția produsului. Trebuie să recurgem la încălzirea repetată a piesei de prelucrat.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon este susceptibil la coroziune. La întrebarea: "Ruginește?" Se poate răspunde fără echivoc că, fără o îngrijire adecvată, rugina distruge rapid produsul.

Chiar și acasă, este recomandabil să aveți grijă în mod regulat de articole din oțel Damasc. Se șterg cu uleiuri vegetale sau minerale, iar apoi excesul este îndepărtat cu o cârpă uscată. Armele originale sunt procesate cel puțin o dată pe an. Apoi persistă mult timp.

Finca din oțel Damasc, o piesă contemporană:

Dotarea unui atelier pentru producția de produse

În atelierul unui meșter de casă care dorește să înceapă să fabrice produse din oțel Damasc, trebuie să aveți:

1. Mașină de sudat - cu ajutorul său, plăcile de materiale de diferite rezistențe sunt sudate într-un singur bloc, care poate fi prelucrat împreună.
2. Corn - în el, țevile din articolele finite sunt încălzite la temperaturi ridicate (peste 800 ⁰С).
3. Este necesară o nicovală pentru forjare. Sudarea prin forjare se realizează prin metoda de deformare, forma piesei se schimbă în diferite etape de procesare.
4. Un set de ciocane și ciocane te ajută să lovești cu diferite forțe. Când lucrează împreună, fierarul principal, cu lovituri de ciocan ușor, îi arată ajutătorului locurile pentru a lovi cu un ciocan greu.
5. O menghină este utilizată pentru fixarea pieselor de prelucrat în diferite etape de lucru.
6. Pentru a găuri găuri este necesară o mașină de găurit.
7. Mașina de ascuțit este utilizată mai des decât altele, pe aceasta produsele primesc formă și claritate.
8. Un polizor este o variantă a unei mașini de ascuțit, o caracteristică distinctivă este utilizarea unei benzi acoperite abrazive lipite într-un inel. Cu ajutorul unui polizor, se formează pante netede la un unghi dat.
9. Mașină de realizat pante. Ascuțirea de înaltă calitate la claritate este posibilă numai pe un dispozitiv special care vă permite să vă deplasați de-a lungul unei traiectorii strict definite.
10. Polizor cu un set de discuri de tăiere și decupare. Un instrument simplu vă ajută să efectuați o mare varietate de activități.

Ascuțirea lamei pe polizor:

În plus față de setul de bază de mașini și accesorii, mulți meșteri folosesc în plus echipamente pentru prelucrarea lemnului. Ajută la realizarea mânerelor din lemn durabil. Strungurile mici contribuie la crearea de accesorii complicate care împodobesc articolele finite.

Polizor în miniatură de casă, măcinând pante:

Rolele sunt disponibile în ateliere care produc cuțite de calitate. Semifabricatele încălzite sunt rulate pe ele pentru a obține o placă de o anumită grosime. Oțelul Damasc de bricolaj se obține după forjare și rulare repetate prin role.

Prezența unui ciocan cu manivelă ajută la forjarea piesei de prelucrat cu o serie de numeroase lovituri. O presă pneumatică sau hidraulică este utilizată pentru reducerea volumetrică a metalului. Geometria dorită este dată într-o singură mișcare.

Unii meșteri au matrițe și pumni care permit metodei deformării plastice să dea o formă standard, de exemplu, pentru a împinge un punct de sprijin pe o lamă (folosit pentru a se rigidiza cu o reducere simultană a greutății).

Semifabricate pentru producția de oțel damasc

Nu este dificil să se producă oțel damasc; pentru producția sa se utilizează oțeluri și aliaje cu proprietăți prestabilite. Se folosesc produse finite și lingouri speciale. Fierarii folosesc fier vechi sau piese cumpărate de la rețea de tranzacționare... Tabelul prezintă materialele care sunt cele mai des utilizate pentru a realiza articole forjate.

Tehnologie pas cu pas pentru fabricarea oțelului damasc dintr-un rulment

Produsele din lingouri finite sau panglici sunt produse în următoarea ordine.

Inelul interior al rulmentului este fabricat din aliaj ShKh-15. Este tăiat cu un disc de tăiere cu râșniță, trimis la forjă pentru încălzire. Temperatura de încălzire dorită este de 900 ... 950 ⁰С.

Piesa de prelucrat este ținută pe nicovală cu clești de forjare. Bătând bombele cu un ciocan, se formează o bandă din inel.

Depresiile sunt îndepărtate de pe bandă.

Ele dau forma dorită pe polizor.

Piesa de prelucrat este ținută cu un dorn special. Un unghi constant vă permite să creați aceleași coborâri pe ambele părți.

Forma finală a produsului se obține prin rotire.

Pasta GOI și o rolă auxiliară de catifea ajută la lustruirea suprafeței.

După lustruire, se obține o lamă finită. Rămâne să faci mâner, susține și teacă. Atunci produsul poate fi considerat terminat.

Goluri pentru producția de Damasc

Orice maestru poate face oțel Damasc acasă; pentru aceasta, se folosesc seturi de aliaje. Conțin incluziuni moi și dure. Combinându-le între ele, realizează lame cu modele structurale pronunțate.

Următoarele combinații sunt utilizate așa cum se arată în tabel. Unele ateliere oferă propriile opțiuni. Schemele propuse oferă cea mai bună performanță.

Începând producția în propriul atelier, nu este dificil să aflați cât costă produsul finit. Multe site-uri de cumpărături online au prețuri listate. Pe măsură ce câștigi experiență și îmbunătățești calitatea produsului, poți crește prețul produselor tale.

Video: cum se face oțelul Damasc?

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui cuțit dintr-un cablu și o bandă dintr-un fișier

Oțelul Damasc și produsele fabricate din acesta sunt mai greu de realizat. Dar proba finită va arăta mai atractivă. Mai jos este secvența pentru realizarea unei lame.

Blankurile sunt pregătite din mai multe secțiuni ale cablului. Sunt sudate folosind tije din oțel inoxidabil. Cablul este un metal dur, în timp ce oțelul inoxidabil este un material moale, ductil.

Înainte de a începe lucrul, se efectuează spălarea. Folosit în motorină. Este recomandabil să spălați incluziunile organice existente.

Arderea primară se efectuează într-un cuptor cu mufla.

Boraxul ajută la scăderea scării. La temperaturi ridicate, zgura nu va fi prinsă în interiorul piesei de prelucrat.

Prima forjare de curățare. Lovituri ușoare. Este necesar să se agite mecanic posibilele toxine, apoi nu se vor forma cochilii.

Forjarea cu un ciocan ușor vă permite să creați o formă dreptunghiulară. În primul rând, stratul de suprafață este compactat.

Forjarea cu un ciocan greu se realizează pentru a compacta întregul interior. Sarcina acestei operații este de a obține un produs monolitic.

Creați automat o bandă de dimensiunea dorită. Acum piesa de prelucrat este transformată într-o placă prin parametrii săi.

După forjare pe mașină, modelul dorit apare pe piesa de prelucrat.

Dacă nu sunteți mulțumit de aspect, atunci puteți refuza. Meșterii calificați adesea refurg placa de mai multe ori, și apoi răsuciți piesa de prelucrat. Apoi se formează stelele originale.

Viitoarea muchie de tăiere este sudată. Pentru aceasta, se folosește o bandă dintr-un fișier, în care este utilizat oțelul U10. La margine, duritatea este HRC 60 ... 63. Restul lamei va rămâne flexibil.

Mânerul este forjat pe o presă de 120 t.

Lama capătă forma dorită. Încălzirea peste 900 ⁰C face ca metalul să fie foarte plastic.

Mânerul este forjat.

Forjarea terminată pare deja destul de atractivă. Este necesar să măcinați pantele, astfel încât să se formeze muchiile tăietoare.

Pârtiile sunt uzate. Lama este gata pentru lucrări ulterioare. Cea mai lungă parte a lucrării este consumată.

Desenul de pe lamă arată că obiectul este fabricat din oțel Damasc.

Opțiuni lamă. Niciunul dintre ei nu se va mai întâmpla vreodată. Fiecare va avea doar propria sa structură. Cu ajutorul acidului, se obține un model mai profund.

Mai Mult varianta posibila... Dacă în etapa de sudare a elementelor viitoare pentru a schimba grosimea cablului și a oțelului inoxidabil, atunci puteți obține noi tipuri de Damasc de fiecare dată.

Folosind alte materiale, puteți crea alte tipuri de lame.

Vă prezint în atenție un cuțit elegant din oțel Damasc de înaltă calitate, pe care îl puteți face cu propriile mâini. Oțelul Damasc este un oțel care are o compoziție eterogenă. Acest lucru se realizează prin forjare în care se amestecă diferite grade de oțel. Și dacă un astfel de metal este apoi scufundat în acid, se formează un model unic pe el, deoarece fiecare oțel își schimbă culoarea în moduri diferite.

În acest tutorial, vom analiza modul în care vă puteți crea propriul oțel din Damasc. Mai mult decât tehnologii moderne... Obținem Damasc descălecând două sau trei tipuri de oțel. Ca bază, aici se va folosi pulbere de oțel, precum și bile de oțel. Datorită bilelor obținem un model interesant. În principiu, procesul de forjare nu este dificil, dar necesită un cuptor de forjare, o nicovală și ceva experiență. Lucrul cu metal fierbinte este foarte periculos, deci trebuie respectate toate regulile de siguranță. Deci, să trecem la realizarea unui cuțit!

Materiale și instrumente utilizate de autor:

Lista materialelor:
- tub de oțel (de preferință oțel carbon);
- bile de oțel;
- pulbere de oțel;
- ceva tabla pentru dopuri;
- lemn pentru căptușeli;
- tije de alamă sau bucșe pentru știfturi;
- ulei pentru impregnarea lemnului;
- adeziv epoxidic.

Lista de instrumente:
- cuptor, nicovală și ciocan de fierar;
- șlefuitor curea;
- acid pentru decaparea oțelului;
- polizor;
- burghiu;
- aparat de sudura;
- vernierului etrier;
- ulei pentru întărire, bandă electrică și altele.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Formăm piesa de prelucrat
În primul rând, din bile, pulbere de oțel și o bucată de țeavă, trebuie să realizăm un semifabricat, din care se va face apoi lama. Pentru a face acest lucru, turnați pulbere și bile în țeava de oțel. Trebuie să completați porții, adică câteva bile, apoi puțină pulbere și așa mai departe. Bilele trebuie mai întâi spălate bine în apă cu săpun, astfel încât să nu existe urme de ulei pe ele. De asemenea, le puteți clăti în acetonă. Sudăm fundul țevii folosind oțel rotund.

În ceea ce privește țeava metalică, este de dorit ca aceasta să fie și oțel carbon.

Ei bine, atunci preparăm celălalt capăt și trimitem totul la cuptor. Trebuie să vă încălziți până la o strălucire galbenă și cu această încălzire executăm forjarea. Zdrobim metalul din diferite părți. Este imperativ pentru noi să amestecăm toate metalele împreună. Va trebui să încălziți piesa de prelucrat de mai multe ori, dar în forjare nu este niciodată ușor. După aceea obținem un metal excelent pentru cuțit.

Pasul doi. Verificarea metalului
Când, după părerea dvs., piesa de prelucrat este gata, trebuie să verificați calitatea metalului. Mai întâi, luați o râșniță și tăiați marginile plăcii. Metalul trebuie să fie uniform, fără gropi și alte defecte. Mai departe de-a lungul conturului trecem printr-o mașină de șlefuit cu centură. În mod similar, vedem dacă am amestecat bine metalul. Dacă totul este în regulă, puteți trece la pasul următor - formarea profilului cuțitului.

Pasul trei. Profilul lamei
Autorul stabilește profilul lamei prin forjare. Mai întâi, formăm vârful cuțitului, iar apoi putem face teșituri pe lamă. Abordăm în mod responsabil formarea teșiturilor, lama ar trebui să fie uniformă, dar nu prea subțire. Nu este nevoie să ne grăbim în această chestiune, lucrăm cu un ciocan pe ambele părți.

În cele din urmă, va trebui să separați lama de mâner. Pentru a face acest lucru, lucrăm cu partea ascuțită a ciocanului. Dacă totul este în regulă, asigurați-vă că lama este dreaptă. Aceasta completează forjarea.

Pasul patru. Măcinarea cu lame
După ce ați format profilul primar, puteți continua la măcinare. Aceste sarcini sunt manevrate cel mai ușor cu un șlefuitor de curea. Măcinăm cu atenție întreaga lamă, atât plată, cât și de-a lungul conturului. Nu ascuțiți lama la acest pas; grosimea acestuia nu trebuie să fie mai mică de 1 mm. În caz contrar, lama se poate deforma sau crapa când este stinsă.

Pasul cinci. Tratarea termică a metalului
Poate că acest pas este cel mai important în realizarea unui cuțit de calitate. Datorită tratamentului termic, putem face ca metalul din care este fabricat cuțitul să fie cât mai dur posibil. Regimul de temperatură pentru fiecare tip de oțel este individual, dar dacă nu știți ce tip de oțel, puteți respecta regulile de bază. De exemplu, dacă metalul este încălzit la temperatura de întărire, magnetul permanent nu mai este atras de acesta. Dar această metodă nu este exactă. De asemenea, mulți meșteri știu cum să determine temperatura dorită după culoare, pentru majoritatea oțelurilor ar trebui să fie galben.

Primul lucru pe care îl face autorul este normalizarea metalului după forjare. Pentru a face acest lucru, trebuie încălzit și lăsat să se răcească treptat. Autorul așează lama într-o pungă de cărbune și o trimite la cuptor. Mai mult, piesa de prelucrat poate fi deja întărită, pentru aceasta încălzim lama din nou și o scufundăm în ulei. Procedura poate fi repetată de mai multe ori, dar de obicei o dată este suficientă. Dacă după aceasta lama nu este luată cu o pila, atunci oțelul este întărit.
Cu toate acestea, există o capcană aici, dacă după întărire oțelul nu este eliberat, acesta va fi fragil. Adică, trebuie să facem metalul puțin mai moale, astfel încât să sară și să nu se rupă. Un cuptor de uz casnic este suficient pentru asta. Trebuie încălzit la o temperatură de aproximativ 200 ° C, iar cuțitul trebuie încălzit timp de aproximativ 1-1,5 ore, în funcție de grosimea metalului. Dacă vacanța are succes, lama ar trebui să se transforme în paie. Cuțitul dvs. va putea rezista acum la sarcini enorme de îndoire, precum și la sarcini de impact.

Pasul șase. Măcinarea și găurirea găurilor
După întărire, vor exista depozite pe metal care trebuie curățate. Punem o centură nu prea mare pe cadrul de tragere și o mărunțim. Dacă se dorește, lama poate fi făcută strălucitoare ca o oglindă.

De asemenea, trebuie să facem găuri pentru știfturile din mâner. Dar a face o astfel de procedură cu metal întărit este foarte dificil. În acest sens, luăm un arzător cu gaz și încălzim mânerul. Lăsați-l să se răcească treptat. După aceea, metalul va fi forat cu burghie metalice convenționale. Atât, acum rămâne să faci un pix. Înfășurați lama cu bandă electrică sau bandă de mascare pentru a nu vă tăia în timpul lucrărilor ulterioare.

Pasul șapte. Pregătiți suprapunerile
Tampoanele pot fi realizate din diverse materiale, pot fi din plastic, textolit, oase, coarne și multe altele. În cazul nostru, acesta este cel mai popular și mai solicitat material - lemn. Selectăm o placă dintr-un lemn frumos cu un model frumos și realizăm două suprapuneri. Dacă se dorește, un alt material poate fi lipit de căptușeală, astfel încât mânerul să fie combinat.

Pasul opt. Gravarea cu lame
Deoarece avem oțel Damasc, trebuie să ne amintim să evidențiem același model prețuit. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de un reactiv care reacționează activ cu oțelul. Curățăm lama cu șmirghel, o curățăm cu acetonă, altfel grăsimea nu va permite acidului să funcționeze. Ei bine, atunci coborâm lama în acid pentru o vreme. Dar nu uitați de cuțit, deoarece oțelul poate dizolva complet lama. Scoatem un cuțit și îl clătim în apă cu sifon, neutralizează acidul. Asta este tot, acum avem un model elegant, unic pe oțel.

Oțelul Damasc poate fi numit un metal destul de neobișnuit. Pentru a-l realiza, fierarul trebuie să aibă multă experiență. Oțelul Damasc se caracterizează prin faptul că structura este neuniformă pe toată suprafața sa. Modelele rezultate arată destul de atractive și, prin urmare, materialul este utilizat la fabricarea diferitelor obiecte decorative, de exemplu, cuțite de colectare. Acest metal are o mulțime de caracteristici, despre care vom vorbi în detaliu mai jos.

Oțel rafinat

Se poate numi un tip de Damasc oțel rafinat... Având în vedere modul de fabricare a oțelului Damasc, observăm că, în acest caz, un bloc omogen de metal este luat ca un semifabricat pentru sudarea forjată. Printre caracteristici, menționăm următoarele puncte:

Aproape tot Damascul până în secolul al XVIII-lea a fost reprezentat de oțel rafinat. O concepție greșită obișnuită este aceea când se fac lame de samurai japonezi s-a folosit metal similar.

Sudarea Damascului

Fierarii cu experiență, prin combinarea semifabricatelor cu diferite concentrații de carbon, au reușit să obțină un material cu performanțe excepționale.

Avantaje și dezavantaje

Printre caracteristicile damascului de sudură se numără:

Principalul dezavantaj al unui astfel de metal este rezistența redusă la coroziune. Absența aproape completă a elementelor de aliere în compoziție și o concentrație ridicată de carbon provoacă coroziune pe suprafața metalică.

Metalul în cauză poate fi recunoscut după modelul său neobișnuit la suprafață. Acest efect optic se datorează distribuției inegale a carbonului în structură. Pentru a îmbunătăți calitățile decorative ale unui produs, destul de des suprafața este supusă lustruirii și gravării suplimentare. Astăzi, mulți oameni folosesc Damasc din cauza efectului optic interesant, dar calitățile de performanță speciale anterioare erau mai apreciate.

Damasc turnat

Oțelul creuzet persan-indian cu o concentrație ridicată de carbon este cel mai faimos. Damascul de turnătorie se distinge și printr-un model neobișnuit, care apare datorită formării unei matrice de carbură și ferită. Pentru aceasta, structura este răcită încet.

La caracteristicile damascului de turnătorie pot fi atribuite următoarele puncte:

În concluzie, observăm că tipul de metal în cauză a apărut cu multe secole în urmă. Astăzi este utilizat în majoritatea cazurilor la fabricarea cuțitelor sau a lamelor, precum și a unor decorațiuni interioare. Aliajele moderne ocolesc Damascul în aproape toate aspectele. Interesul pentru Damasc a fost menținut o perioadă lungă de timp datorită diferitelor mituri conform cărora armele făcute dintr-un astfel de metal au făcut un războinic aproape invincibil.

Sute de oțeluri moderne sunt potrivite pentru a compila un pachet, voi numi doar un număr mic. Conform compoziției chimice, sunt potrivite shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, hvg, u8, u10, u12, u13a etc. În ceea ce privește temperaturile de forjare și întărire, shx15, y8 și 65g sunt ideale unul pentru celălalt. Temperatura pentru sudarea acestora este de aproximativ 1100 de grade, temperatura de forjare este de 900-1000 de grade, temperatura de întărire este de 850 de grade. Toate aceste oțeluri corespund celor „trei reguli” și sunt ușor de găsit în viața de zi cu zi.

Utilizate în proporții egale, aceste oțeluri produc oțel Damasc cu un conținut de carbon de 0,8%. Pentru a face un pachet, vom tăia aceste oțeluri în plăci de aproximativ 15 * 5 * 1 cm de aceleași dimensiuni. Vom adăuga un pachet cu 6 straturi din ele: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Pentru ca pachetul să nu se destrame în colțuri, îl vom apuca prin electrosudare și vom suda un mâner dintr-o bucată de armătură lungă de 50-60 cm de la capătul pachetului. Pachetul pentru sudură este gata. Acum îl vom așeza într-un cuptor încălzit și îl vom aduce la o temperatură de 850-900 de grade, aceasta este o culoare roșu-portocalie. Trageți punga din forjă de mâner și așezați-o pe margine, astfel încât toate straturile de oțel să fie verticale. Puneți o mână de borax deasupra sacului. Boraxul trebuie să se topească și să curgă prin pungă. Dacă boraxul nu s-a scurs, trebuie să adăugați mai multe. Dacă boraxul nu s-a topit, trebuie să țineți punga cu boraxul în cuptor peste cărbune până când boraxul se topește. Apoi, trebuie să rotiți punga cu 90 de grade, astfel încât toate straturile de metal să fie orizontale față de sol. În această stare, boraxul trebuie să fiarbă între straturile de oțel timp de câteva minute. Acest lucru este necesar pentru ca boraxul să dizolve toate zgurile și să se întindă pe metalul format atunci când metalul este încălzit în cuptor. Apoi scoatem punga, încălzită la portocaliu, aceasta este de aproximativ 900-950 de grade Celsius. Punem pachetul sub ciocan și-l forjăm de la o margine la alta cu lovituri ușoare. Prin această acțiune, stoarcem boraxul lichid cu toate zgurile. Nu este recomandabil să forjăm pe întreaga suprafață a ambalajului, boraxul poate rămâne în interiorul ambalajului, ceea ce va duce în continuare la „lipsa de penetrare”. După ce tot boraxul a fost stors din ambalaj, ambalajul nu a fost încă sudat. Pur și simplu am adunat straturile de metal curățate de zgură și acum nu există acces de aer la metalul sudat. Întregul proces trebuie efectuat cu multă atenție și de preferință în ochelari de protecție. Burghiul roșu se stropește din pachet de câțiva metri în direcții diferite și acest lucru este foarte traumatic și periculos. Din nou punem pachetul în cuptor și încălzim până la o temperatură de sudare de aproximativ 1100 grade, căldură albă. Culoarea ambalajului ar trebui să semene cu culoarea soarelui incandescent. În timp ce ambalajul este încălzit la temperatura de sudare, acesta trebuie monitorizat în permanență și rotit în mod constant în cuptor, pentru a nu fi ars. la sudare este vizibilă atunci când ambalajul este încălzit uniform la o căldură albă, nu există pete întunecate pe el și din el scânteile încep să sară. Pachetul, gata de sudare, este scos din forjă și ciocănit pe toată lungimea sa. În viitor, trebuie să trageți pachetul într-o bandă prin forjare. Întinderea în bandă trebuie efectuată la o temperatură de încălzire mai mică decât temperatura de sudare de aproximativ 950-1000 grade - căldură galbenă. Efectuând forjarea sacului „pe margine” la o temperatură de 950-1000 grade, veți vedea imediat dacă există o lipsă de penetrare, în locul „lipsei de penetrare” straturile se vor dispersa. Lipsa de penetrare nu este atât de cumplită, un burghiu este turnat din nou în locul în care straturile s-au dispersat și procesul de sudare se repetă. Burnout-ul este teribil. În locul epuizării, oțelul nu mai este tratat. După ce pachetul este tras într-o fâșie, acesta poate fi tăiat într-unul fierbinte sau pur și simplu tăiat cu o râșniță, de exemplu, în trei părți egale. Aceste părți sunt pliate înapoi într-o pungă și procesul de sudare se repetă. Deci, din 6 straturi veți obține un pachet de 18 straturi, apoi din 54 etc. Modelul obținut din acest proces de forjare se numește „modelul de damasc sălbatic”. Pentru a obține un model sălbatic clar contrastant, trebuie să colectați aproximativ 300-500 de straturi într-o pungă. În timpul procesului de forjare, doar aproximativ 2 kg din produsul finit vor rămâne din sacul nostru de 3,5 kg, restul metalului ars în timpul procesului de forjare. Pentru a îmbunătăți calitatea oțelului Damasc, ultima extragere a sacului în bandă trebuie efectuată la o temperatură de 850-900 grade, căldură roșu-portocalie. Acest lucru permite realizarea unei structuri cu granulație fină a oțelului. Cel mai bine este să întăriți oțelul Damasc în uleiul de motor uzat. După întărire, modelul de pe oțel este și mai pronunțat. Nu puteți întări oțelul Damasc în apă, pur și simplu se poate rupe acolo. Fierarii japonezi își temperează săbiile în apă, dar le îmbracă cu lut refractar înainte de a se căli. După stingerea în ulei, Damasc va avea o duritate de aproximativ 60-64 HRC. Pentru a ameliora stresul intern din oțelul Damasc, acesta trebuie eliberat. Acest lucru se face încălzind oțelul de două ori la o temperatură de 180-200 grade timp de 1 oră. Acest proces poate fi realizat chiar și acasă în bucătăria din cuptor. Modelul pe oțel este dezvăluit prin gravarea acestuia într-o soluție de acid azotic de 5% sau în clorură ferică. Fiecare comandant alege pentru sine concentrația de clorură ferică. Este necesar să începeți instruirea în fabricarea oțelului de Damasc tocmai din „Damascul sălbatic” și din acesta să procedați la fabricarea unor modele mai complexe. Încă un sfat pentru cei care încălzesc punga în cuptorul cu cărbune. Este de dorit să se utilizeze cocsul ca combustibil; acesta zgură grătarele mai puțin și dă mai multă căldură. Și este de dorit să încălziți pachetul în sine în straturile superioare de cărbune sau chiar deasupra cărbunelui. În aceste straturi, aerul, trecând de jos în sus, rămâne practic fără oxigen. Tot oxigenul este ars pe măsură ce trece prin cărbune, iar în straturile superioare ale cărbunelui este bogat în dioxid de carbon. Ca rezultat, în straturile superioare de cărbune, metalul nu este aproape oxidat și parțial carburat și redus.

În articolul de astăzi ne vom uita la tehnologia pentru fabricarea unui cuțit puternic bun din oțel Damasc. Cuțitul este creat în stilul tradițional, adică prin forjare. Aici vei avea nevoie de o forjă, o nicovală, un ciocan și multă răbdare.

Particularitatea oțelului Damasc este că diferite tipuri de metal sunt amestecate prin forjare în timpul fabricării sale. În primul rând, plăcile sunt pregătite, apoi sunt sudate, încălzite și apoi piesa de prelucrat este răsucită pentru a amesteca toate tipurile de metal.

Datorită faptului că un cuțit poate reprezenta o amenințare la adresa sănătății, acesta nu trebuie administrat persoanelor cu un psihic instabil.

Materiale și instrumente pentru realizarea unui cuțit:

Din materiale:
- plăci de oțel de cel puțin două grade (este de dorit să se utilizeze oțel cu un conținut ridicat de carbon, apoi poate fi bine întărit. Autorul a folosit două tipuri de oțel, acestea sunt 1095 și 15n20);
- flux (va fi nevoie de borax, îl puteți cumpăra de la un magazin de hardware);
- o tijă lungă (necesară pentru a putea suda piesa de prelucrat pentru încălzire în cuptor);
- orice lemn din care să alegi;
- lipici epoxidic (de preferință unul care se usucă rapid);
- nituri din alamă;
- ulei de in sau alte impregnări de lemn;
- ulei vegetal pentru întărirea oțelului;
- clorură de fier.

Din instrumente:
- o nicovală (de preferință o nicovală reală mare. În cazuri extreme, o bucată de șină, un baros etc.);
- ciocan (autorul a folosit un ciocan transversal de 1,3 kg);
- sudarea (este convenabilă pentru ea să sudeze plăcile între ele și să fixeze armăturile, dar dacă nu, puteți folosi sârmă);
- o forjă pentru forjare (trebuie să aibă o temperatură destul de ridicată pentru ca foile să se contopească);
- șlefuitor cu centură (puteți folosi și un fișier, dar va fi nevoie de mult efort și răbdare);
- cuptor (sau alt dispozitiv pentru încălzirea metalului în scopul călirii);
- mașină de găurit sau burghiu;
- vice (foarte util în proces.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Colectăm semifabricate
În această etapă, autorul pregătește golurile. Este necesar să tăiați plăcile la lungimea necesară, pentru autor este de 7,6x1,2 cm. Este important să luați în considerare aici cu cât este mai mare piesa de prelucrat, cu atât va fi mai dificil să forjați un cuțit din ea. Locurile de pre-sudare trebuie curățate temeinic de rugină și de solzi. Plăcile sunt stivuite cu metale alternante.

În concluzie, o bucată de armătură trebuie sudată pe piesa de prelucrat, astfel încât să poată fi plasată în cuptor. Desigur, în loc de sudură pe armătură, piesa de prelucrat poate fi extrasă cu clești cu mâner lung.

Pasul doi. Trimitem piesa de prelucrat la cuptor
Acum piesa de prelucrat este supusă primei încălziri și primei forjări. Autorul a făcut o forjă dintr-o butelie de gaz. În interior, este căptușit cu ciment refractar și lână koalin. Deoarece cuptorul este mic, acesta poate fi ușor încălzit la temperaturile solicitate.

Metalul trebuie încălzit până la o culoare roșu vișiniu, după îndepărtarea acestuia, trebuie presărat imediat cu maro pentru a îndepărta solzii și a preveni interacțiunea cu oxigenul. Mai ales trebuie să încercați să umpleți boraxul între fantele plăcilor, astfel încât metalul să se amestece bine și să fie cât mai omogen. Această procedură trebuie efectuată de mai multe ori, îndepărtând cântarul dacă este necesar.

Mai mult, piesa de prelucrat este încălzită la temperatura de forjare, conform autorului, aceasta se află în regiunea 1260-1315 o C. Metalul ar trebui să devină galben strălucitor sau portocaliu. Înainte de a scoate piesa de prelucrat, trebuie să vă asigurați că aveți deja la dispoziție o nicovală și un ciocan, deoarece metalul se răcește și nu puteți pierde timpul.

Ca rezultat, prin forjare piesa de prelucrat este extrasă astfel încât să poată fi îndoită.

Pasul trei. Agitarea oțelului
La acest pas, piesa de prelucrat este încălzită de multe ori și se pretează la forjare, cu cât se face mai multe ori, cu atât se va amesteca mai bine metalul. În primul rând, piesa de prelucrat trebuie să fie forjată astfel încât să devină de două ori mai lungă decât a fost. Intindeți metalul cât mai uniform posibil. Apoi, o crestătură se face în mijloc cu o dalta, iar piesa de prelucrat este pliată în jumătate. După aceea, este reîncălzit și forjat până când cele două plăci sunt omogene. În total, autorul a pliat metalul de 4 ori, ca urmare, după ce a primit 112 straturi.
Când ciupiți mai multe straturi, este important să folosiți întotdeauna un burghiu și să răzuieți cântarul.

Formula pentru calcularea straturilor este următoarea: numărul inițial * 2 în gradul numărului de pliuri, adică 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

La sfârșit, piesa de prelucrat este încălzită din nou la temperatura de forjare, introdusă cu marginea în canelura nicovală și răsucită în spirală. Apoi, această spirală trebuie reîmpădurită într-o formă dreptunghiulară. În cele din urmă, vă puteți asigura că straturile sunt uniforme curățând una sau mai multe margini ale piesei de prelucrat.

Pasul patru. Forjarea profilului principal
În această etapă, autorul formează profilul principal al cuțitului prin forjare. În această etapă, puteți seta și teșiturile cuțitului, astfel încât mai târziu să lucrați mai puțin la o mașină de tocat sau la o pila, ceea ce în acest din urmă caz \u200b\u200beste foarte trist.

Pasul cinci. Măcinarea profilului
Dacă nu aveți un șlefuitor, atunci veți avea nevoie de mult timp și efort pentru a finaliza acest pas. Aici veți avea nevoie de un fișier și un polizor.

Spre sfârșitul șlefuirii, trebuie găurite găuri în piesa de prelucrat pentru a ține mânerul. Aici va trebui, de asemenea, să finalizați câteva detalii cu un fișier cu mărimea bobului de 400. De asemenea, trebuie să ascuțiți cuțitul pentru prima dată, dar nu trebuie să îl ascuțiți, deoarece poate fi înclinat în timpul întăririi.

Pasul șase. Întărirea metalului
Temperarea este un moment foarte crucial în realizarea unui cuțit. Rezistența viitoarei lame depinde de aceasta și, dacă tehnologia este încălcată, piesa de prelucrat poate fi ușor stricată. Primul pas este eliberarea oțelului cât mai mult posibil. Acest lucru se face astfel încât metalul să nu conducă în timpul stingerii și lama să nu se deformeze. Metalul este temperat prin mai multe încălziri la o temperatură la care oțelul nu va mai fi atras de magnet. Ar trebui să existe între trei și cinci astfel de încălziri în total. Oțelul ar trebui să se răcească treptat în aer liber.

După aceea, oțelul poate fi întărit. Se încălzește din nou la o temperatură critică și apoi se scufundă în ulei cald. Oțelul cu conținut ridicat de carbon nu trebuie stins în apă, deoarece răcește metalul prea repede și se descompune.

După întărire, oțelul trebuie eliberat astfel încât să nu fie fragil. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este plasată într-un cuptor cu temperatura de 205 grade și încălzită timp de o oră. Apoi, trebuie să i se permită să se răcească treptat.

Pasul șapte. Gravarea cu lame
Când este gravată, lama are un model caracteristic. Întregul lucru se întâmplă chimic fără utilizarea energiei electrice. Clorura ferică trebuie preparată conform instrucțiunilor, autorul are trei părți de apă și o parte de clorură ferică. În picioare doar 3-5 minute.