Întreținerea echipamentului ptl proiectat. Consumul de apă la fermele și complexele de animale Mecanizarea alimentării cu apă a fermelor de animale

Cuvinte cheie

ALIMENTARE CU APĂ / ANIMALE / SUPAPĂ / CONSTRUCȚIE / DEPOZITARE / MODERNIZARE / MENTINEREA TEMPERATURII / ÎNCĂLZIRE / BĂUTUR / SISTEM DE BĂUTURI / APLICAREA APEI / ANIMALELOR / SUPAPĂ / CONSTRUCȚIE / GRANĂ / MODERNIZARE / ÎNTREȚINERE TEMPERATURĂ / ÎNCĂLZIRE / BĂUT / SISTEM DE APĂ

adnotare articol științific despre mecanică și inginerie mecanică, autorul lucrării științifice - Obolensky Nikolay Vasilievich, Shevelev Alexander Vladimirovich

Este descrisă starea generală a sistemelor de udare la fermele de vite. S-a confirmat importanța udării corecte și în timp util a animalelor cu apă care îndeplinește cerințele zootehnice. S-a făcut o clasificare a bolurilor de băut uzate, atât interne, cât și de import, cele mai frecvente mărci de boluri de băut fiind luate în considerare cu o descriere detaliată a designului și a principiului lor de funcționare. Au fost studiați un număr de producători străini de echipamente pentru fermele de bovine: ZIMMERMANN Stalltechnik (Germania), LA BUVETTE (Franța), KERBL (Germania), Farma (Danemarca), SL (Polonia), De Boer (Olanda)), Suevia (Germania) ), Arntjen (Germania), „De Laval” (Suedia), creând concurență pentru producătorii interni. Au fost luate în considerare principalele sisteme de udare utilizate în fermele de vite, au fost dezvăluite avantajele și zonele problematice ale acestora și au fost propuse modalități de eliminare a deficiențelor acestora. S-au studiat principalele metode de încălzire a apei în bolurile de băut: prin plasarea încălzitoarelor de apă în interiorul bolului de băut (încălzire locală): prin încălzirea centralizată a apei cu circulația sa ulterioară prin sistemul de băut; folosind sistemul „Spring Hot”. Pentru punerea în aplicare se propune o metodă de încălzire a apei din bolurile de băut cu ajutorul unui încălzitor cu inducție. Sistemul propus pentru furnizarea animalelor cu apă caldă, structura și principiul său de funcționare sunt descrise în detaliu, se notează avantaje față de alte metode de menținere a temperaturii optime. Sunt propuse principalele direcții de modernizare a sistemelor de băut, cum ar fi: 1) utilizarea materialelor termoizolante pentru a reduce pierderile de căldură; 2) utilizarea elementelor de încălzire electrice cu o clasă înaltă de siguranță electrică pentru a evita posibilitatea animalelor care primesc un șoc electric; 3) introducerea unor metode avansate de încălzire a apei în boluri potabile; 4) căutarea și implementarea de noi metode de menținere a regimului de temperatură necesar al apei în boluri cu surse de energie termică mai puțin consumatoare de energie.

subiecte asemănătoare lucrări științifice despre mecanică și inginerie mecanică, autorul lucrării științifice este Nikolai Vasilievich Obolensky, Alexander Vladimirovich Shevelev

• Îmbunătățirea designului băutorului automat de grup pentru bovine

  2017 / Nigmatov Lenar Gamirovich, Medvedev Valery Evgenievich, Bibarsov Vladimir Yurievich

• Algoritm pentru gestionarea procesului de băut în hambare

  2018 / B. V. Gordeev, S. V. Al doilea

• Cerințe teoretice pentru crearea unui nou dispozitiv de tratare a apei în incinta de păstrare a bovinelor "

  2015 / Osokin Vladimir Leonidovich, Makarova Yulia Mihailovna

• Justificarea parametrilor dispozitivului pentru băut vaci cu apă încălzită

  2018 / Alexey Anatolyevich Katkov, Ramil Lutfullovich Lukmanov, Pavel Vasilyevich Kovalev

• Analiza organizării aprovizionării cu apă a vacilor în timpul verii cu locuințe libere

  2019 / Gordeev V.V., Khazanov V.E., Vtoriy S.V., Ilyin R.M.,

• Parametrii care afectează procesul de încălzire a apei într-un grup de băut

  2013 / Taran Elena Aleksandrovna, Orischenko Irina Viktorovna

• Elemente structurale ale unui băutor de grup, care afectează viteza circulației gravitaționale a apei

  2011 / Taran Elena Aleksandrovna, Orishchenko Irina Viktorovna

• Studiul organizării aprovizionării cu apă la complexele de producție a cărnii de vită

  2016 / N. N. Shmatko, A. A. Muzyka, S. A. Kirikovich, A. A. Moskalev

• Dezvoltarea unui sistem de control pentru o instalație de preparare a apei potabile în zootehnie

  2017 / Dolgikh P.P., Kulakov N.V., Makulkina Yu.L.

• Siguranța electrică a băutorului de grup cu circulație de apă cu termosifon

  2015 / Orishchenko Irina Viktorovna, Taran Elena Aleksandrovna

Se descrie starea generală a sistemelor de băut la fermele de bovine. Se confirmă importanța udării corespunzătoare și în timp util a animalelor cu apă pentru a îndeplini cerințele tehnice ale grădinii zoologice. Clasificarea băuturilor utilizate atât la nivel național, cât și la import, este considerată cea mai obișnuită marcă de băuturi, cu o descriere detaliată a dispozitivului lor și a principiului de acțiune. Am studiat un număr de producători străini de echipamente pentru fermele de bovine: ZIMMERMANN Stalltechnik (Germania), LA BUVETTE (Franța), KERBL (Germania), Farma (Danemarca), SL (Polonia), DeBoer (Olanda), Suevia (Germania), Arntjen (Germania), „De Laval” (Suedia), creând concurență cu producătorii interni. S-au abordat principalele sisteme utilizate pentru fermele de udare a bovinelor, s-au identificat punctele tari și zonele problematice, au sugerat modalități de soluționare a neajunsurilor acestora. S-au studiat principalele moduri de încălzire a apei în bolurile de băut: amplasarea încălzitoarelor în jgheaburi (încălzire locală): încălzire centralizată a apei cu circulația ulterioară prin sistemul de băut; folosind sistemul „Arc cald”. Este o metodă de implementare propusă pentru încălzirea apei în jgheaburi de apă prin intermediul încălzitorului cu inducție. Descris în detaliu sistemul propus oferă animalelor apă caldă, structura și principiul său de funcționare, avantaje față de alte metode de menținere a temperaturii optime. Direcțiile de bază ale modernizării sistemului de udare, cum ar fi: 1) aplicarea materialelor izolante pentru a reduce pierderile de căldură; 2) utilizarea elementelor de încălzire electrice cu siguranță electrică de înaltă clasă pentru a evita posibilitatea ca animalele să primească șoc electric; 3) introducerea unor metode avansate de încălzire a apei în băutori; 4) căutarea și realizarea de noi metode de menținere a temperaturii dorite a apei în băutorii cu mai puține surse de energie termică.

Textul lucrării științifice pe tema „Principalele direcții de modernizare a sistemelor de băut în fermele de vite”

UDC 628.1; 636.2

PRINCIPALELE DIRECȚII DE MODERNIZARE A SISTEMELOR DE BĂUTURĂ PE FERMELE DE PIS

Obolensky Nikolay Vasilievich, doctor în științe tehnice, profesor

Shevelev Alexander Vladimirovich, student postuniversitar

Universitatea de Inginerie și Economie de Stat Nijni Novgorod, Knyaginino (Rusia)

Adnotare. Este descrisă starea generală a sistemelor de udare la fermele de vite. S-a confirmat importanța udării corecte și în timp util a animalelor cu apă care îndeplinește cerințele zootehnice. S-a făcut o clasificare a bolurilor de băut uzate, atât interne, cât și de import, cele mai frecvente mărci de boluri de băut fiind luate în considerare cu o descriere detaliată a designului și principiului lor de funcționare. Au fost studiați un număr de producători străini de echipamente pentru fermele de bovine: ZIMMERMANN Stalltechnik (Germania), LA BUVETTE (Franța), KERBL (Germania), Farma (Danemarca), SL (Polonia), De Boer (Olanda)), Suevia (Germania) ), Arntjen (Germania), „De Laval” (Suedia), creând concurență pentru producătorii interni. Au fost luate în considerare principalele sisteme de udare utilizate în fermele de vite, au fost dezvăluite avantajele și zonele problematice ale acestora și au fost propuse modalități de eliminare a deficiențelor acestora. S-au studiat principalele metode de încălzire a apei în bolurile de băut: prin amplasarea încălzitoarelor de apă în interiorul bolului de băut (încălzire locală): prin încălzirea centralizată a apei cu circulația sa ulterioară prin sistemul de băut; folosind sistemul „Spring Hot”. Pentru punerea în aplicare se propune o metodă de încălzire a apei din bolurile de băut cu ajutorul unui încălzitor cu inducție. Sistemul propus pentru furnizarea animalelor cu apă caldă, structura și principiul său de funcționare sunt descrise în detaliu, se notează avantaje față de alte metode de menținere a temperaturii optime. Sunt propuse principalele direcții de modernizare a sistemelor de băut, cum ar fi: 1) utilizarea materialelor termoizolante pentru a reduce pierderile de căldură; 2) utilizarea elementelor de încălzire electrice cu o clasă înaltă de siguranță electrică pentru a evita posibilitatea animalelor care primesc un șoc electric; 3) introducerea unor metode avansate de încălzire a apei în boluri; 4) căutarea și implementarea de noi metode de menținere a regimului de temperatură necesar al apei în boluri cu surse de energie termică mai puțin consumatoare de energie.

Cuvinte cheie: alimentare cu apă, animal, supapă, construcție, hambar, modernizare, menținerea temperaturii, încălzire, bol, sistem de băut.

PRINCIPALELE DIRECȚII ALE MODERNIZĂRII SISTEMULUI DE APĂ PE FERMA DE BUTE

Obolenskiy Nikolay Vasilievich, doctor în științe tehnice, profesor

Universitatea de inginerie-economie de stat Nizhniy Novgorod, Knyaginino (Rusia) Shevelev Aleksandr Vladimirovich, studentul postuniversitar

Universitatea de stat de inginerie-economie Nizhniy Novgorod, Knyaginino (Rusia)

Adnotare. Se descrie starea generală a sistemelor de băut la fermele de bovine. Se confirmă importanța udării corespunzătoare și în timp util a animalelor cu apă pentru a îndeplini cerințele tehnice ale grădinii zoologice. Clasificarea băuturilor utilizate atât la nivel național, cât și la import, este considerată cea mai comună marcă de băuturi, cu o descriere detaliată a dispozitivului și a principiului de acțiune. Am studiat un număr de producători străini de echipamente pentru fermele de vite: ZIMMERMANN Stalltechnik (Germania), LA BUVETTE (Franța), KERBL (Germania), Far-ma (Danemarca), SL (Polonia), DeBoer ”(Olanda), Suevia (Germania) ), Arntjen (Germania), „De Laval” (Suedia), creând concurență cu producătorii interni. S-au abordat principalele sisteme utilizate pentru fermele de udare a bovinelor, s-au identificat punctele tari și zonele problematice, au sugerat modalități de soluționare a neajunsurilor acestora. S-au studiat principalele modalități de încălzire a apei în bolurile de băut: amplasarea încălzitoarelor în jgheaburi (încălzire locală): încălzire centralizată a apei cu circulația ulterioară prin sistemul de băut; folosind sistemul „Arc cald”. Este o metodă de implementare propusă pentru încălzirea apei în jgheaburi de apă prin intermediul încălzitorului cu inducție. Descris în detaliu sistemul propus oferă animalelor apă caldă, structura și principiul său de funcționare, avantaje față de alte metode de menținere a temperaturii optime. Direcțiile de bază ale modernizării sistemului de udare, cum ar fi: 1) aplicarea materialelor izolante pentru a reduce pierderile de căldură; 2) utilizarea elementelor de încălzire electrice cu siguranță electrică de înaltă clasă pentru a evita posibilitatea ca animalele să primească șoc electric; 3) introducerea unor metode avansate de încălzire

apă în băutori; 4) căutarea și realizarea de noi metode de menținere a temperaturii dorite a apei în băutorii cu mai puține surse de energie termică.

Cuvinte cheie: aplicarea apei, animal, supapă, construcție, hambar, modernizare, menținerea temperaturii, încălzire, băut, sistem de apă.

Introducere

În zootehnie, ca și în multe alte ramuri ale agriculturii, alimentarea cu apă joacă un rol imens. Apa este vitală pentru animale, întrucât prin participarea sa au loc toate procesele fiziologice în corpul lor. Vacile de lapte au o nevoie specială de apă, deoarece este nevoie de cinci ori mai mult lichid pentru a produce un litru de lapte. Din acest calcul, se poate concluziona că, în medie, fermele de lapte au nevoie de cel puțin 80 de litri de apă pe zi pe vacă, în timp ce în unele ferme această cifră poate ajunge la 130 de litri vara. De aceea, udarea adecvată este la fel de necesară ca hrănirea, deoarece udarea necorespunzătoare și inadecvată, precum și abordarea greșită a acestui proces, pot afecta negativ randamentul laptelui.

Temperatura optimă a apei pentru băut vite este considerată a fi +8 ... + 12 ° С. Apa mai caldă nu are un efect răcoritor asupra animalului, iar atunci când bea apă cu o temperatură de peste 20 ° C, corpul lor devine susceptibil la răceli. Consumul de apă rece provoacă hipotermie la animal, apariția răcelii, indigestie și, în cazuri rare, duce la avorturi în uterul gravid. S-a stabilit că întreruperile aprovizionării cu apă a animalelor, precum și nerespectarea cerințelor zootehnice pentru apă, pot reduce productivitatea vacilor cu 10-15% și pot crește consumul de furaje cu 3-5%.

În legătură cu cele de mai sus, cea mai importantă sarcină este îmbunătățirea proceselor de tratare a apei și modernizarea sistemelor de alimentare cu apă existente pentru animale. Soluția acestei probleme a fost tratată de M. V. Shupik, E. E. Khazanov, E. S. Mamedov, A. A. Potseluev și alți cercetători.

Materiale și metode

Unul dintre domeniile promițătoare ale modernizării sistemelor de alimentare cu apă poate fi fabricarea bolurilor încălzite, care vor asigura o temperatură optimă constantă a apei în perioadele reci.

Toți băutorii folosiți în ferme sunt împărțiți individual (Fig. 1, a) și grup (Fig. 1, b și c). Vitele individuale sunt utilizate în fermele de vite cu păstrarea legată a animalelor în țarcuri separate, cele de grup - cu păstrarea liberă. În același timp, bolurile pentru grup pot fi staționare (utilizate în ferme) și mobile (pe pășuni și în tabere aflate la distanță de sursa de alimentare cu apă). Prin proiectare, bolurile pentru băut sunt supapă, vid și fără supapă, funcționând pe principiul vaselor comunicante. La rândul lor, cele cu supapă sunt împărțite în cele cu pedale și cu plutitoare. Toate băuturile de grup utilizate pot fi, de asemenea, împărțite în 2 tipuri: cu un regulator de nivel încorporat individual și având un regulator de nivel pentru mai mulți băutori, care includ băutori „de nivel” folosiți pentru creșterea vitei libere.

Figura 1 - a) bol individual: 1 - corp; 2 - supapă; 3 - o pedală de presiune; 4 - vas de băut; 5 - amortizor de cauciuc; b) băutor mobil de grup: 6 - rezervor; 7 - regulator de vid;

8 - jgheaburi; c) băutor staționar de grup

În prezent, menținerea temperaturii optime necesare în sistemele de băut automat se realizează în principal prin elemente de încălzire situate în rezervor sau prin crearea unui debit constant în apa potabilă.

jgheab. În primul caz, pot fi utilizate termos de încălzire automată a apei de tip VET cu un volum de rezervor de 200 până la 800 de litri, în funcție de efectivele de vite. În același timp, există un dezavantaj semnificativ - apă încălzită,

furnizat vasului de băut se răcește în timp și, cu înghețuri severe, se poate forma glazură cu defecțiuni suplimentare ale echipamentului. În al doilea caz, este necesară reglarea constantă a alimentării cu apă, iar circulația sa continuă implică o cheltuială excesivă semnificativă a energiei electrice. În acest caz, pot fi utilizate încălzitoare electrice de tip EVP-2 sau EVAN-100, în care temperatura apei este menținută automat.

Discuţie

Autodrinkers sunt utilizate pentru băut bovine: PA-1 individual, PA-1M, PAV-9M, AP-1A și grupul AGK-12, AGK-12A, AGK-12B. Un castron de băut individual (Figura 1, a) constă dintr-un castron, o supapă și o pedală concepută pentru a deschide și închide supapa. Băutorii auto de grup (Fig. 1, b și c) sunt jgheaburi din metal, mai rar din plastic, cu conducte de apă conectate la acestea. Atât aceste, cât și alte băuturi automate sunt instalate la o înălțime de cel mult 0,6 m de podea. Aceiași băutori auto pot fi folosiți la fermele de cai.

Datorită dezvoltării industriei lactate, precum și a construcției de noi ferme în cadrul proiectelor naționale, există o nevoie acută de echipamente de înaltă calitate pentru păstrarea bovinelor și introducerea tehnologiilor avansate de producție a laptelui. Există o serie de producători străini de echipamente pentru fermele de lapte: ZIMMERMANN Stalltechnik (Germania), „LA BUVETTE” „Franța”, „KERBL” (Germania), „Farma” (Danemarca), „SL” (Polonia), „De Boer "(Olanda), Suevia (Germania), Amtjen (Germania),„ De

Laval ”(Suedia), care creează concurență pentru producătorii interni. De aceea, astăzi sarcina urgentă este de a dezvolta și introduce în producție în Rusia sisteme moderne de băut cu economie de energie care să îndeplinească cerințele zootehnice.

Principala cerință zootehnică este de a furniza animalelor apă la o temperatură optimă pentru acestea, a căror implementare este o sarcină foarte dificilă în timpul iernii la temperaturi critice negative, în special în camerele frigorifice deschise. Experiența iernilor reci din 2002, 2006, 2011 și 2012 a arătat nevoia urgentă de a crea sisteme fiabile și extrem de eficiente pentru încălzirea automată a apei pentru organizarea procesului de băut animale în timpul înghețurilor prelungite.

Una dintre modalitățile de încălzire a apei din bolurile de băut este folosirea căldurii pământului. Această metodă de încălzire a apei este implementată în sistemul Teply Spring de la autovehiculele Suevia la modelele 630, 640, 850 și 860.

Principiul de funcționare al sistemului „Izvorul cald” este după cum urmează (Fig. 2): apa pătrunde în băutorul 1 printr-o conductă de alimentare care trece printr-un arbore umplut cu apă 4 (conductă de beton goală), conectată la o conductă de apă 5 așezată în sol la o adâncime sub îngheț (nu mai puțin de 1,8 metri). Astfel, apa care intră în vasul de băut este încălzită prin transfer convectiv de căldură între straturile superioare și inferioare ale solului.

Figura 2 - Vas de băut cu sistemul Teply Spring: 1 - vas de băut; 2 - podea din beton; 3 - sol, pământ;

4 - arbore (țeavă de beton); 5 - alimentare cu apă

Vasul de băut în sine este echipat cu un material termoizolant care protejează împotriva pierderilor suplimentare de căldură. De obicei, băutorii cu această metodă de încălzire sunt folosiți în hambare neîncălzite în regiunile cu ierni „blânde”. Apa din astfel de castroane, conform producătorului, nu scade sub +6 ° С, iar vara nu se ridică peste +15 ° С. Un dezavantaj semnificativ al bolurilor de băut cu sistemul „Teplyi Rodnik” este investiția mare în implementarea acestui sistem în fermele de bovine deja construite. Principalul avantaj este absența costurilor energetice, deoarece încălzirea electrică este complet exclusă.

Cea mai comună și promițătoare modalitate de încălzire a apei în bolurile potabile este utilizarea încălzirii electrice prin plasarea încălzitoarelor de apă în interiorul bolului (încălzire locală) sau a încălzirii centralizate a apei cu furnizarea de

următoarea sa circulație prin sistemul de băut.

Metoda de încălzire locală este implementată în boluri staționare de grup, cum ar fi AGK-4, AGK-4A, AGK-4B (Fig. 3). Acestea sunt utilizate în fermele de vite cu locuințe libere. Dispozitivul unor astfel de băuturi automate este după cum urmează: un bol pentru 4 locuri este montat în corpul termoizolant, în care este instalat un mecanism cu supapă-plutitor, care servește la reglarea nivelului apei. Încălzirea se realizează prin elemente de încălzire montate în spațiul sub-suprafeței. Întreținerea automată a temperaturii în intervalul de 5,14 ° C se efectuează cu ajutorul unui termostat instalat în vasul de băut. Un astfel de băutor automat funcționează din curent alternativ cu și 220 V. Este proiectat pentru 100 de capete de vite.

Figura 3 - Autodrinker AGK-4A: 1 - corp; 2 - vas de băut; 3 - capac; 4 - supapă; 5 - mecanism plutitor; 6 - separator; 7 - termostat; 8 - bloc de împământare; 9 - element de încălzire electric (TEN); 10 - izolație termică; 11 - conductă de alimentare cu apă;

12 - conductă de izolare

Autobutoarele cu încălzire locală au două dezavantaje semnificative: 1) pericol electric crescut datorită apariției posibile a curenților de scurgere crescute (scăderea rezistenței electrice a izolației elementelor de încălzire) și, ca urmare, animalele primesc un șoc electric; 2) posibilitatea congelării conductei de alimentare cu apă la temperaturi scăzute. O creștere a curenților de scurgere este eliminată prin utilizarea elementelor de încălzire de înaltă calitate cu o clasă înaltă de siguranță electrică. Pentru a preveni înghețarea conductelor de alimentare, se utilizează cabluri termice cu putere redusă (20/24 W).

Sistemele de băut cu circulație a apei sunt considerate mai frecvente pentru climatul rus. În acest caz, există trei opțiuni pentru executarea sistemelor de acest fel:

1) apa încălzită circulă prin sistem și intră în băuturile tip cupă (Sueyla 303/300);

2) apa încălzită circulă cu ajutorul unei pompe prin schimbătoare de căldură amplasate în băutori capacitivi, în timp ce apa pătrunde în băutor însuși atunci când nivelul se schimbă, adică atunci când este consumată de animale. În acest fel, este aranjat sistemul de consum al oilor KVO-8A / 5, KVO-3/12, KVO-8A / 24 și KV0-8A / 30. Dezavantajul este consumul mare de energie;

3) lichidul de răcire încălzit circulă prin conductele sistemului și trece schimbătorul de căldură fără a intra în băutor. În această versiune a sistemului, trei conducte sunt conectate la băutor: direct, retur și alimentare.

În cea de-a treia versiune, atât apa, cât și lichidul care nu congelează pot fi folosite ca suport de căldură, în timp ce încălzirea poate fi efectuată din sistemul de încălzire.

Principalul dezavantaj al sistemelor cu circulație a apei, în comparație cu încălzirea locală, este pierderea mare de căldură. Aceste pierderi pot fi reduse la minimum prin utilizarea materialelor termoizolante.

pescuitul, care este implementat cu succes în boluri de băut fabricate în străinătate. Pentru a reduce pierderile de căldură din conducte, puteți utiliza acoperiri termoizolante tubulare sau cabluri termice de mică putere.

Recent, fermele de bovine au început să folosească cea mai optimă metodă de încălzire a apei - una combinată (Fig. 4). Cu această metodă, apa încălzită în încălzitorul de apă 8 este alimentată cu ajutorul pompei de circulație 7 în vasul de băut 1, în care rămâne până consumată, încălzită automat de elementul de încălzire 6 montat sub vas. Pentru a menține un nivel constant al apei în vasul de băut, este instalată o supapă plutitoare 3, care este declanșată atunci când animalele consumă apă.

avantajele și dezavantajele lor, ajungem la concluzia că sistemele de cântare automată ale animalelor au nevoie de modernizare pentru a optimiza consumul de energie. Unul dintre domeniile modernizării poate fi utilizarea metodelor de încălzire a lichidelor neutilizate anterior.

Una dintre opțiunile pentru modernizare poate fi un vas de băut cu încălzitor cu inducție (Fig. 5). Într-un astfel de bol, apa este încălzită prin plasarea conductei de alimentare în câmpul magnetic al bobinei.

Figura 4 - Băutură de grup cu încălzire: 1 - bol; 2 - cadru; 3 - supapă plutitoare; 4 - ambreiaj; 5 - dop; 6 - element de încălzire; 7 - pompă de circulație; 8 - încălzitor de apă

rezultate

Având în vedere modificările băuturilor automate utilizate în prezent în fermele de vite, după studierea metodelor existente de încălzire a apei la băuturi,

Figura 5 - Principiul de funcționare a încălzirii prin inducție

Principiul de funcționare al unui încălzitor cu inducție (Fig. 5): o bobină electromagnetică conectată la rețea creează un câmp magnetic alternativ. În acest caz, în înfășurarea secundară, care în cazul nostru este conducta de alimentare, se creează curenți inductivi (curenți Foucault), încălzind metalul. Apa rece, care trece printr-o astfel de conductă, se încălzește și încălzește apa. Avantajul unei astfel de încălziri față de elementul de încălzire este siguranța și eficiența electrică mai mare (eficiență de până la 0,98).

Imaginea 6 - Sistem de băut cu încălzitor cu inducție: 1 - conductă de admisie; 2 - mecanism supapă-plutitor; 3 - senzor termic; 4 - dulap de comandă; 5 - retur principal de apă; 6 - pompa de circulație; 7 - încălzitor cu inducție

Principiul de funcționare al sistemului cu un încălzitor cu inducție este după cum urmează: apa umple sistemul prin conducta de admisie 1. La băut

jgheaburile sunt echipate cu un mecanism supapă-plutitor 2 și un senzor termic 3. Circulația apei în sistem este asigurată de o pompă 6 instalată pe

alimentarea cu apă a rețelei militare. Când temperatura apei scade, senzorul de temperatură 3 este declanșat, dând un semnal dulapului de comandă 4, în care sunt amplasate dispozitivele de protecție și control ale încălzitorului de inducție 7.

Pentru a optimiza consumul de energie, este necesar să se ia în considerare faptul că, dacă apa încălzită deja este furnizată prin conducta de admisie (de la un cazan sau de la un termos VET de încălzire a apei), atunci pentru a-și menține temperatura setată va fi suficient să utilizați încălzitoare cu inducție de putere de 3,5 kW, care funcționează dintr-o rețea de 220 V: VIN -3/5; 8LU-2,5 / 3; PIN-3; ENATS-4.7. Dacă apa este furnizată rece, atunci vor fi necesare încălzitoare de apă de 6,7 kW pentru a o încălzi la temperatura optimă.

Concluzie

La fermele de vite, echipamentele menajere sunt utilizate pentru apa potabilă, care necesită modernizare pentru a reduce consumul de energie și pentru a crește siguranța electrică. Principala direcție a modernizării sistemelor de băut este căutarea și implementarea de noi metode de menținere a regimului de temperatură necesar al apei în bolurile de băut cu surse de energie termică mai puțin consumatoare de energie.

LISTA DE REFERINTE

1. Kavtarashvili A., Shol V. Calitatea apei este o componentă a succesului // Creșterea animalelor din Rusia. 2014. Nr. 8. S. 29-31.

2. Al doilea VF, al doilea SV, Zaitsev IS Monitorizarea consumului de apă - o modalitate de a reduce daunele aduse mediului în producția de lapte. Institutul Științific de Stat Institutul de Cercetare Științifică Nord-Vest de Mecanizare și Electrificare a Agriculturii al Academiei Agricole din Rusia. Sankt Petersburg: 2011.S. 104-109.

3. Semin A. Habitatul confortabil al unei vaci este o garanție a sănătății bune și a longevității productive // \u200b\u200bIndustria produselor lactate. 2013. Nr. 7.P.20.

4. Khazanov EE, Gordeev VV, Khazanov VE Modernizarea fermelor de lapte. SPb. : Academia agricolă rusă GNU SZNIIMESKH, 2008.380 p.

5. Mamedov ES Dezvoltarea metodelor de optimizare a microclimatului în instalațiile pentru animale și păsări // Colecția de știri. Centrul științific regional ANAS Ganja. Ganja: 2012. Nr. 493. S. 65-69.

6. Mamedov E. S. Bilanțul termic și de umiditate al spațiilor de creștere a animalelor // Materialele conferinței republicane. Ganja: AGAU, 2013.S. 138-140.

7. Khazanov E. E., Revyakin E. L., Khazanov V. E., Gordeev V. V. Recomandări pentru modernizare și

reechipare tehnică a fermelor de lapte. Moscova: FGNU "Rosinformagrotech", 2007. 128 p.

8. Shupik MV Skrylev NI Hrănirea vitelor: un tutorial. Gorki: Academia Agricolă de Stat din Belarus, 2006,88 p.

9. Potseluev A. A. Sisteme de alimentare cu apă care economisesc resurse pentru procesele tehnologice de întreținere a bovinelor: disertație pentru gradul de doctor în științe tehnice. Zernograd, 2011.441 p.

10. Suyunchaliev RS, Safronova MP Sistem pentru băut animale cu apă încălzită. Brevet pentru invenție RUS 2242120 16.06.2003.

11. Creșterea cu elementele de bază ale zootehniei private: un manual pentru universități / Sub total. ed. prof. N. M. Kostomakhina. Sankt Petersburg: Lan, 2006.488 p.

12. Taran E. A., Minina E. S. Clasificarea bolurilor de grup cu circulație de apă termosifonă // Buletinul științei agrare a Donului. 2013. Nr. 4 (24) S. 14-17.

13. Taran EA, Orishchenko IV Parametrii care influențează procesul de încălzire a apei într-un grup autodrinker // Buletinul științei agrare al Donului. 2013. Nr. 4 (24) S. 18-21.

14. Andreeva EV Inginerie și suport tehnic al complexului agroindustrial // Jurnal abstract. 2013. Nr. 2.P. 563.

15. Tikhomirov A. V. Mijloace și echipamente tehnice eficiente din punct de vedere energetic în sistemele de alimentare cu energie pentru instalațiile de creștere a animalelor // Institutul de cercetare din Rusia pentru mecanizarea animalelor RAAS, 2011. P. 43-49.

16. Gordievskikh ML Cowshed cu o instalație de muls retractabilă // Realizări ale științei și tehnologiei complexului agroindustrial. 2006. Nr. 3. S. 42-43.

17. Skorkin VK Cerințe moderne pentru controlul proceselor tehnologice la fermele de lapte pentru a îmbunătăți calitatea produselor // Buletinul VNIIMZh. 2013. Nr. 3. S. 4-13.

18. câmpul rusesc. Tehnica producătorului [Resursă electronică]. Mod de acces: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. Tsoi Yu. A., Suyunchaliev RS, Mansurov AA Instrucțiuni pentru îmbunătățirea sistemelor de udare cu economie de energie pentru bovine cu locuințe libere // Lucrări ale conferinței științifice și tehnice internaționale „Aprovizionarea cu energie și conservarea energiei în agricultură”. 2006.T. 3.S. 132-136.

20. Bibarsov V. Yu., Fomin MB, Rakhim-zhanova I. A., Starozhukov A. M., Nigmatov L. G. Dezvoltarea și cercetarea unui sistem de udare automată neîntreruptă a animalelor folosind turbine eoliene (autodrinker cu apă încălzită)

de la turbina eoliană) // Innovats. tehnologie electrică și echipamente electrice - întreprinderilor agricole. Izhev. stat s.-kh. acad. Izhevsk, 2012.S. 98-103.

21. Korshunov BP, Maryakhin F., Uchevat-kin AI, Korshunov AB, Ivanov VV Sistem combinat de economisire a energiei pentru răcirea căldurii pentru fermele de lapte // Inovații în agricultură. 2016. Nr. 4 (19). S. 106-110.

22. Konyaev NV, Nazarenko Yu. V. Sistemul modernizat de udare pentru animale // Electric. 2015. Nr. 9. P. 37-40.

23. Osokin VL, Makarova Yu. M. Condiții teoretice pentru crearea unui nou dispozitiv de tratare a apei în incinta de păstrare a bovinelor // Buletinul NGIEI. 2015. Nr. 4 (47) S. 72-76.

1. Kavtarashvili A., SHol "V. Kachestvo vodi -sostavlyayuschaya uspeha (The water quality component of success), Zgivotnovodstvo Rossii. 2014. No. 8. pp. 29-31.

2. Vtoriy VF, Vtoriy SV, Zaytsev IS Monitoring vodopotrebleniya - put "k snizgeniyu ekologicheskogo uscherba pri proizvodstve moloka (Monitoring of water consumer - reduce ambiental damage in the production of lapte), GNU Severo-Zapadniy nauchno-issledovutatel" hanizats "skogo hozyaystva Ros-sel" hozakademii. Sankt-Peterburg: 2011. pp. 104-109.

3. Syomin A. Komfortnaya sreda obitaniya ko-rovi - zalog horoshego zdorov "ya i produktivnogo dol-goletiya (Cows în mediu de viață confortabil - cheia sănătății bune și a longevității productive), Mo-lochnayapromishlennost". 2013. Nu. 7.pp. 20.

4. Hazanov E. E., Gordeev V. V., Hazanov V. E. Modernizatsiya molochnih ferm (Modernizarea fermelor de lapte). SPb. : GNU SZNIIMESH Ros-sel "hozakademii, 2008.380 p.

5. Mamedov E. S. Razrabotka metodiki optimi-zatsii mikroklimata v zgivotnovodcheskih i ptitsevodcheskih pomescheniyah (Dezvoltarea metodelor de optimizare a microclimatului în fermele de animale și păsări de curte), Sbornik izvestiy. NANA Gyandzginskiy regional "niy nauchniy tsentr. Gyandzga: 2012. No. 493. pp. 65-69.

6. Mamedov E. S. Teplovlazgnostniy balans zgivotnovodcheskih pomescheniy (Echilibrul căldurii și umidității clădirilor de animale), Materiali obscherespu-blikanskoy konferentsii. Gyandzga: AGAU, 2013. pp. 138-140.

7. Hazanov E. E., Revyakin E. L., Hazanov V. E., Gordeev V. V. Rekomendatsii po moderni-zatsii i tehnicheskomu perevooruzgeniyu molochnih ferm (Recomandări privind modernizarea și re-echiparea tehnică a fermelor lactate). Moskva: FGNU "Rosinformagroteh", 2007.128 p.

8. SHupik M. V. Skrilev N. I. Kormlenie krupnogo rogatogo skota (Feeding bovine): uchebnoe posobie. Gorki: Belorusskaya gosudarstvennaya sel "skohozyaystvennaya akademiya, 2006.88 p.

9. Potseluev A. A. Resursosberegayuschie sis-temi vodoobespecheniya tehnologicheskih protsessov po obsluzgivaniyu krupnogo rogatogo skota (Resource-saving water systems of maintenance technologies of maintenance of bovins): dissertatsiya na soiskanie uchenoy stepenic doktora neshki Zerno-grad, 2011.441 p.

10. Suyunchaliev R. S., Safronova M. P. Sistema poeniya zgivotnih podogretoy vodoy (Sistemul de udare a apei încălzite de animale). Brevet na izobreten-ie RUS 2242120 16.06.2003.

11. Razvedenie s osnovami chastnoy zootehniki (Reproducerea cu elementele de bază ale animalelor private): ucheb-nik \u200b\u200bdlya vuzov / Pod obsch. roșu. prof. N. M. Kostoma-hina. Sankt-Peterburg: Lan ", 2006.488 p.

12. Taran E. A., Minina E. S. Klassifikatsiya gruppovih avtopoilok s termosifonnoy tsirkulyatsiey vodi (Classification autopilot group with thermosyphon circulation of water), Vestnik agrarnoy nauki Dona. 2013. Nu. 4 (24) pp. 14-17.

13. Taran E. A., Orischenko I. V. Parametri, vliyayuschie na protsess nagreva vodi v gruppovoy avtopoilke (Parametrii care afectează procesul de încălzire a apei într-un grup avtopoilki), Vestnik agrar-noy nauki Dona. 2013. Nu. 4 (24) pp. 18-21.

14. Andreeva E. V. Inzgenerno-tehnicheskoe obespechenie APK (Engineering APK), Referativniy zgurnal. 2013. Nu. 2. pp. 563.

15. Tihomirov AV Energoeffektivnie tehnich-eskie sredstva i oborudovanie v sistemah energoo-bespecheniya ob "" ektov zgivotnovodstva (Hardware and equipment efficient in power supply systems of RAS of animal zoology), Vserossiyskiy nauch-no-issledovatel ". 2011. pp. 43-49,

16. Gordievskih M. L. Korovnik s vidvizgnoy doil "noy ustanovkoy (Barn with retractable mulking installation), Dostizgeniya nauki i tehniki APK. 2006. No. 3.pp. 42-43.

17. Skorkin VK Sovremennie trebovaniya k upravleniyu tehnologicheskimi protsessami na mo-lochnih fermah s tsel "yu povisheniya kachestva produk-tsii (Cerințe moderne pentru gestionarea proceselor tehnologice la fermele de lapte pentru îmbunătățirea calității produselor), Vestnik VNI 3IMZG. 2013. Nr. pp. 4-13.

1 8. Stâlp Russkoe. Tehnika po proizvoditelyu. Rezgim dostupa: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. TSoy YU. A., Suyunchaliev R. S., Mansurov A. A. Napravleniya sovershenstvovaniya energosberegayuschih sistem poeniya krupnogo rogato-

go skota pri besprivyaznom soderzganii (Directions of perfection of energy-saving systems for watering bovins in loose housing), Trudi mezgdunarodnoy nauchno-tehnicheskoy konferentsii "Energoobespechenie i ener-gosberezgenie v sel" skom hozyaystve "32 T. 2006. -136.

20. Bibarsov V. YU., Fomin MB, Rahim-zganova IA, Starozgukov AM, Nigmatov LG Raz-rabotka i issledovanie sistemi bespereboynogo avto-maticheskogo gruppovogo poeniya zgivotnih s ispol "zovanpoilat VEog research of the uninterrupted turbines group watering water automat animal (Autodrinking water încălzit de la turbină)), In-novats.elektrotehnologii i elektrooborudovanie -predpriyatiyam APK.Izgev.gos.s.-h. akad. Izgevsk, 2012.pp. 98- 103.

21. Korshunov BP, Mar "yahin F., Uchevatkin AI, Korshunov AB, Ivanov VV Energosberegay-uschaya kombinirovannaya teploholodil" naya sistema dlya molochnih ferm (Sistem de economisire a energiei combinate de încălzire la căldură pentru fermele de lapte), Innovation hoatsii v "2016. Nr. 4 (19) pp. 106-110.

22. Konyaev N. V., Nazarenko YU. V. Modern-izirovannaya sistema poeniya zgivotnih (Modernizat sistemul de udare a animalelor), Elektrika. 2015. Nu. 9. pp. 37-40.

23. Osokin V. L., Makarova YU. M. Teoretich-eskie predposilki sozdaniya novogo ustroystva vodopodgotovki v pomescheniyah soderzganiya KRS (Fundament teoretic crearea unui nou dispozitiv de tratare a apei în incinta vitelor), Vestnik NGIEI. 2015. Nr. 4 (47) pp. 72-76.

„Universitatea Agrară de Stat din Krasnoyarsk”

Ramura Khakass

Departamentul Tehnologii de producție și prelucrare

produse agricole

Curs de curs

prin disciplină OPD. F.07.01

„Mecanizarea în zootehnie”

pentru specialitate

110401.65 - „Zootehnie”

Abakan 2007

LecturaII... MECANIZAREA ÎN EȘEP

Mecanizarea proceselor de producție în creșterea animalelor depinde de mulți factori și mai ales de metodele de păstrare a animalelor.

La fermele de vite folosit în principal taraba-pasuneși sistem de adăpostire a tarabeloranimale. Cu această metodă de păstrare a animalelor, se poate legat, slăbitși combinate.De asemenea stiut sistem transportor de conținutvaci.

Când conținut legatanimalele sunt legate în tarabe situate de-a lungul alimentatoarelor în două sau patru rânduri între alimentatoare, ele aranjează un pasaj de hrănire, iar între tarabe - pasaje de gunoi de grajd. Fiecare tarabă este echipată cu un ham, un alimentator, un abur și echipamente de muls și îndepărtarea gunoiului de grajd. Suprafața podelei pentru o vacă este de 8 ... 10 m2. În perioada de vară, vacile sunt transferate pe pășune, unde le este amenajată o tabără de vară cu șoproane, curale, o gaură de udare și instalații pentru mulsul vacilor.

Când conținut liberiarna, vacile și animalele tinere se află în incinta fermei în grupuri de 50 ... 100 de capete, iar vara - în pășune, unde sunt echipate tabere cu nasuri, curale și o gaură de udare. Mulsul vacilor se efectuează și acolo. Un fel de carcasă liberă este boxul, unde vacile se odihnesc în tarabe cu garduri laterale. Cutiile vă permit să economisiți materialul de așternut. Conținut de linie transportoareutilizat în principal pentru întreținerea vacilor de lapte cu fixarea lor pe transportor. Există trei tipuri de transportoare: circulare; multi-transport; autopropulsat. Avantajele acestui conținut: animalele, în conformitate cu rutina zilnică într-o anumită secvență, sunt forțate la locul de serviciu, ceea ce contribuie la dezvoltarea unui reflex condiționat. În același timp, costurile forței de muncă pentru mișcarea și mișcarea animalelor sunt reduse, devine posibilă utilizarea instrumentelor de automatizare pentru înregistrarea productivității, dozarea programată a furajelor, cântărirea animalelor și gestionarea tuturor proceselor tehnologice, serviciul transportorului poate reduce semnificativ costurile forței de muncă.

În creșterea porcilor Există trei sisteme principale de păstrare a porcilor: în aer liber- pentru porci de îngrășare, porci de înlocuire, porci înțărcați și mătci din primele trei luni de însămânțare; mersul pe șevalet(grup și individual) - și mistreți de sire, mătci din a treia sau a patra lună de fertilitate, mătci care alăptează cu purcei; fără plimbare -pentru hrana animalelor.

Sistemul liber de păstrare a porcilor diferă de sistemul pen-and-walk prin faptul că animalele din timpul zilei pot trece liber prin gurile de vizitare din peretele fermei de porci până la curțile de mers pe jos pentru mers și hrănire. Cu mersul pe șevalet, porcii sunt eliberați periodic în grupuri pentru o plimbare sau într-o sală specială de alimentare (sala de mese). Cu păstrarea în aer liber, animalele nu părăsesc ferma de porci.

În creșterea oilor faceți distincția între pășune, tarabă-pășune și sisteme de tarabă pentru păstrarea oilor.

Întreținerea pășunilorutilizat în zone caracterizate de pășuni mari, unde animalele pot fi ținute pe tot parcursul anului. Pe pășunile de iarnă, pentru a le adăposti de vreme rea, sunt întotdeauna ridicate clădiri pe jumătate deschise, cu trei ziduri sau corale, iar pentru nașterile de iarnă sau primăvara devreme (miel), se construiesc ciobani majori (stâne), astfel încât 30 ... 35% se vor potrivi în ele.oine. Pentru a hrăni oile pe vreme rea și în timpul mielirii pe pășunile de iarnă, hrana este pregătită în cantitatea necesară.

Întreținerea pășunilor stabileoile sunt folosite în zonele în care există pășuni naturale, iar clima este caracterizată de ierni severe. Iarna, oile sunt ținute în clădiri staționare, oferind furaje de tot felul, iar vara - pe pășuni.

Blocați conținutulovinele sunt folosite în zonele cu teren arabil ridicat și cu pășuni limitate. Oile sunt ținute tot anul în încăperi staționare (închise sau semi-deschise) izolate sau neizolate, oferindu-le furaje pe care le primesc din rotațiile culturilor de câmp.

Pentru creșterea animalelor și a iepurilor aplica sistem de conținut celular.Turma principală de nurci, șanțuri, vulpi și vulpi arctice este păstrată în cuști individuale instalate în magazii (magazii), nutrie - în cuști individuale cu sau fără bazine, iepuri - în cuști individuale și animale tinere în grupuri.

La păsările de curte aplica intensiv, mers pe josși sistem de conținut combinat.Metode de păstrare a păsărilor de curte: în aer liber și în cușcă. Pentru păstrarea pardoselilor, păsările sunt crescute în case de păsări cu lățimea de 12 sau 18 m pe podele adânci, cu șipci sau cu plasă. În fabricile mari, păsările sunt ținute în baterii în cușcă.

Sistemul și metoda de păstrare a animalelor și a păsărilor de curte afectează în mod semnificativ alegerea mecanizării proceselor de producție.

CONSTRUCȚII PENTRU ANIMALE ȘI PĂSARE

Proiectarea oricărei clădiri sau structuri depinde de scopul acesteia.

Fermele de bovine găzduiesc hale de vaci, viței, clădiri pentru animale tinere și îngrășăminte, maternitate și instalații veterinare. Pentru păstrarea efectivelor de animale vara, clădirile taberei de vară sunt folosite sub formă de camere luminoase și magazii. Clădirile auxiliare specifice acestor ferme sunt unitățile de muls sau de muls, produsele lactate (colectarea, prelucrarea și depozitarea laptelui), instalațiile de prelucrare a laptelui.

Clădirile și structurile fermelor de porci sunt porci, porci, porci pentru îngrășare, spații pentru porci înțărcați și mistreți. O clădire specifică a unei ferme de porci poate fi o cantină cu tehnologie adecvată pentru păstrarea animalelor.

Clădirile de ovine includ stâne cu sere și baze de adăpost. Stânele conțin animale de același sex și vârstă, prin urmare, stânele se pot distinge pentru mătci, valuhi, berbeci de reproducție, animale tinere și pentru hrănirea oilor. Structurile specifice pentru fermele de ovine includ stații de tuns, băi pentru scăldat și dezinfectat, departamente de sacrificare a ovinelor etc.

Clădirile pentru păsări de curte (case de păsări de curte) sunt împărțite în cocoșe de pui, case de curcan, puieți și case de rațe. La programare, există case de păsări pentru păsări de curte adulte, animale tinere și pui crescuți pentru carne (pui de carne). Clădirile specifice pentru fermele de păsări de curte includ incubatoare, case de pui, aclimatizatoare.

Pe teritoriul tuturor fermelor de creștere a animalelor, clădirile și structurile auxiliare ar trebui construite sub formă de depozite, depozite pentru furaje și produse, depozite de gunoi de grajd, magazine pentru furaje, cazane etc.

ECHIPAMENTE FERMENE SANITARE

Pentru a crea condiții zoohigienice normale în clădirile pentru animale, se utilizează diverse echipamente sanitare și tehnice: rețea internă de alimentare cu apă, dispozitive de ventilație, canalizare, iluminat, dispozitive de încălzire.

Canalizare proiectat pentru îndepărtarea gravitațională a excrementelor lichide și a apei murdare de la animale și instalațiile de producție. Sistemul de canalizare este format din caneluri de nămol, țevi, colector de nămol. Proiectarea și amplasarea elementelor de canalizare depind de tipul clădirii, de metoda de păstrare a animalelor și de tehnologia adoptată. Rezervoarele pentru nămol sunt necesare pentru depozitarea temporară a lichidului. Volumul lor este determinat în funcție de numărul de animale, de rata zilnică a secrețiilor lichide și de durata de valabilitate acceptată.

Ventilare conceput pentru a îndepărta aerul poluat din camere și a-l înlocui cu aer curat. Poluarea aerului apare în principal cu vapori de apă, dioxid de carbon (CO2) și amoniac (NH3).

Incalzi clădirile pentru animale sunt realizate de generatoare de căldură, într-o unitate din care sunt combinate un ventilator și o sursă de căldură.

Iluminat există naturale și artificiale. Iluminarea artificială se realizează prin utilizarea lămpilor electrice.

MECANIZAREA APROVIZIONĂRII CU APĂ A EXPLOATĂRILOR ȘI A PAȘTUNILOR

CERINȚE DE ALIMENTARE CU APĂ PENTRU FERMELE ȘI PĂȘUNETE

Udarea la timp a animalelor, precum și hrănirea rațională și completă sunt o condiție importantă pentru menținerea sănătății lor și creșterea productivității. Udarea necorespunzătoare și necorespunzătoare a animalelor, întreruperile consumului de alcool și utilizarea apei de calitate slabă duc la o scădere semnificativă a productivității, contribuie la apariția bolilor și la creșterea consumului de furaje.

S-a stabilit că udarea insuficientă a animalelor atunci când este ținută pe hrană uscată determină inhibarea activității digestive, ca urmare a cărei aport de hrană este redus.

Datorită unui metabolism mai intensiv, animalele tinere de fermă consumă apă pe 1 kg de greutate vie în medie de 2 ori mai mult decât animalele adulte. Lipsa apei afectează negativ creșterea și dezvoltarea tinerilor, chiar și cu hrănire suficientă.

Apa potabilă de proastă calitate (tulbure, cu miros și gust neobișnuit) nu are capacitatea de a stimula activitatea glandelor secretoare ale tractului gastrointestinal și, cu sete puternică, provoacă o reacție fiziologică negativă.

Temperatura apei este importantă. Apa rece afectează negativ sănătatea și productivitatea animalelor.

S-a stabilit că animalele pot trăi fără hrană aproximativ 30 de zile și fără apă - 6 ... 8 zile (nu mai mult).

SISTEME DE ALIMENTARE CU APĂ PENTRU EXPLOATĂRI ȘI PĂȘUNETE

2) surse subterane - ape subterane și interstratale. Figura 2.1 prezintă schema de alimentare cu apă de la o sursă de suprafață. Apa dintr-o sursă de apă de suprafață printr-un aport de apă 1 și țeava 2 curge prin gravitație în fântâna de primire 3 , de unde este alimentat de pompele primului lift 4 către instalațiile de tratare 5. După curățare și dezinfectare, apa este colectată într-un rezervor de apă curată 6. Apoi, prin pompele stației de pompare a celui de-al doilea lift 7, apa este alimentată prin conductă către turnul de apă 9. Mai departe de-a lungul rețelei de alimentare cu apă 10 apa este furnizată consumatorilor. În funcție de tipul sursei, se utilizează diferite tipuri de structuri de admisie a apei. Fântânile de arbore sunt de obicei amenajate pentru aportul de apă din acvifere subțiri situate la o adâncime de cel mult 40 m.

Figura: 2.1. Schema sistemului de alimentare cu apă dintr-o sursă de suprafață:

1 - aportul de apă; 2 - țeavă gravitațională; 3- primind bine; 4, 7- stații de pompare; 5 - statie de epurare; 6 - rezervor de stocare; 8 - țevi de apa; 9 - turn de apă; 10- rețea de alimentare cu apă

O fântână cu puț este o săpătură verticală în sol care se taie într-un acvifer. Fântâna este formată din trei părți principale: un arbore, o parte de admisie a apei și un cap.

DETERMINAREA NEVOIILOR DE APĂ FERMĂ

Cantitatea de apă care ar trebui furnizată fermei prin rețeaua de alimentare cu apă se determină în funcție de ratele de calcul pentru fiecare consumator, luând în considerare numărul acestora conform formulei

unde - rata zilnică a consumului de apă de către un consumator, m3; - numărul de consumatori cu aceeași rată de consum.

Următoarele rate de consum de apă (dm3, l) se iau pe cap pentru animale, păsări și animale:

vaci de lapte ..........................

scroafe cu purcei ................. 6

vaci de vită ................................... 70

scroafele sunt însărcinate și

inactiv ............................................. 60

tauri și juninci ..................................... 25

bovine tinere ................. 30

porci înțărcați ............................. 5

viței ................................................. ..20

porci de îngrășat și animale tinere ........ 15

reproducerea cailor ............................ 80

pui ................................................. ......unu

armăsari ................... 70

curcan .............................................. 1,5

mânjii până la 1,5 ani ........................... 45

rațe și gâște ............................................ 2

ovine adulte .................................... 10

nurci, șanțuri, iepuri ...................... 3

oile tinere ...................................... 5

vulpi, vulpi arctice ..................................... 7

mistreți-produc

În zonele calde și uscate, ratele pot fi crescute cu 25%. Ratele de consum de apă includ costurile de curățare a spațiilor, cuști, vase cu lapte, pregătirea furajelor, răcirea laptelui. Pentru îndepărtarea gunoiului de grajd, este prevăzut un consum suplimentar de apă de 4 până la 10 dm3 per animal. Pentru păsările tinere, aceste norme sunt reduse la jumătate. Pentru fermele de animale și păsări, nu este proiectat un sistem special de alimentare cu apă pentru uz casnic.

Apa potabilă este furnizată fermei dintr-o rețea comună de alimentare cu apă. Rata consumului de apă pentru un lucrător este de 25 dm3 pe schimb. Pentru oile scăldătoare, se consumă 10 dm3 pe cap pe an, la punctul de însămânțare artificială a oilor - 0,5 dm3 pe o oaie inseminată (numărul de mătci inseminate pe zi este de 6 % efectivul total de animale pe complex).

Consumul maxim zilnic și orar de apă, m3, este determinat de formule:

;

,

unde este coeficientul neregularității zilnice a consumului de apă. De obicei luați \u003d 1,3.

Fluctuațiile orare ale consumului de apă sunt luate în considerare folosind coeficientul de denivelare orară \u003d 2,5.

POMPE ȘI RIDICĂRI DE APĂ

Conform principiului de funcționare, pompele și ridicatoarele de apă sunt împărțite în următoarele grupuri.

Pompe cu palete (centrifuge, axiale, vortex). În aceste pompe, fluidul este deplasat (pompat) sub acțiunea unui rotor rotativ echipat cu pale. În figura 2.2, a, bprezintă o vedere generală și o diagramă a funcționării unei pompe centrifuge.

Corpul de lucru al pompei este o roată 6 cu lame curbate, când se rotește în conducta de refulare 2 se formează presiune.

Figura: 2.2. Pompa centrifuga:

și - forma generală; b- schema de funcționare a pompei; 1 - manometru; 2 - conducta de refulare; 3 - pompa; 4 - motor electric: 5 - conducta de ramificație de aspirație; 6 - rotor; 7 - arbore

Funcționarea pompei se caracterizează prin capul complet, debitul, puterea, viteza rotorului și eficiența.

BĂUTORI DE MAȘINI ȘI ALIMENTARE CU APĂ

Animalele beau apă direct din boluri de băut, care sunt împărțite în individuale și de grup, staționare și mobile. Conform principiului de funcționare, băutorii sunt de două tipuri: supapă și vid. Primele, la rândul lor, sunt împărțite în pedală și plutitor.

La fermele de vite, pentru udarea animalelor se folosesc băuturi automate cu un singur bol AP-1A (plastic), PA-1A și KPG-12.31.10 (fontă). Acestea sunt instalate la o rată de una pentru două vaci pentru adăpostirea prinsă și una pentru o cușcă pentru animalele tinere. Autodrinker-ul grupului AGK-4B cu încălzire electrică a apei până la 4 ° C este conceput pentru a bea până la 100 de capete.

Băutor de grup AGK-12 proiectat pentru 200 de capete cu carcasă liberă în zone deschise. Iarna, pentru a elimina înghețarea apei, se asigură debitul acesteia.

Bol mobil PAP-10A destinat utilizării în tabere de vară și pășuni. Este un rezervor cu un volum de 3 m3 din care pătrunde apa în 12 boluri cu un singur bol și este conceput pentru a servi 10 capete.

Bolurile de băut cu o singură cană cu auto-curățare PPS-1 și băuturile pentru tetine PBS-1 sunt utilizate pentru a bea porci adulți, iar PB-2 este utilizat pentru purceii care alăptează și porcii de înțărcare. Fiecare dintre aceste băuturi este conceput pentru 25 ... 30 de animale adulte și respectiv 10 animale tinere. Bolurile pentru băut sunt folosite pentru creșterea individuală și de grup a porcilor.

La oi se folosește băutorul de grup APO-F-4 cu încălzire electrică, conceput pentru a servi 200 de capete în spații deschise. Boluri de băut GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A sunt instalate în interiorul stânelor.

Pentru păstrarea podelei păsărilor, se folosesc băuturile cu flaut K-4A și băuturile automate AP-2, AKP-1.5, pentru păstrarea coliviei - boluri pentru mamelon.

EVALUAREA CALITĂȚII APEI DE FERMĂ

Apa folosită pentru a bea animale este judecată cel mai adesea după proprietățile sale fizice: temperatură, claritate, culoare, miros, gust și gust.

Pentru animalele adulte, cea mai favorabilă este apa cu o temperatură de 10 ... 12 ° C vara și 15 ... 18 ° C iarna.

Transparența apei este determinată de capacitatea sa de a transmite lumina vizibilă. Culoarea apei depinde de prezența impurităților minerale și organice în ea.

Mirosul apei depinde de organismele care trăiesc și mor în ea, de starea malurilor și de fundul sursei de apă, de la efluenții care alimentează sursa de apă. Apa potabilă nu trebuie să aibă miros străin. Gustul apei trebuie să fie plăcut și răcoritor, ceea ce determină cantitatea optimă de săruri minerale dizolvate și gaze. Există gusturi amare, sărate, acre, dulci de apă și diverse arome. Mirosul și gustul apei sunt de obicei determinate organoleptic.

MECANIZAREA PREGĂTIRII ȘI DISTRIBUȚIEI DE ALIMENTE

CERINȚE PENTRU MECANIZAREA PREGĂTIRII ȘI DISTRIBUȚIEI Hranei pentru animale

Achiziția, prepararea și distribuția furajelor este cea mai importantă sarcină în creșterea animalelor. În toate etapele rezolvării acestei probleme, este necesar să ne străduim să reducem pierderile de furaje și să îmbunătățim compoziția sa fizică și mecanică. Acest lucru se realizează atât prin metode tehnologice, mecanice și termochimice de preparare a hranei pentru hrănire, cât și prin metode zootehnice - reproducerea raselor de animale cu digestibilitate ridicată a hranei, utilizarea dietelor echilibrate fundamentate științific, a substanțelor biologic active, a stimulanților de creștere.

Cerințele pentru prepararea furajelor se referă în principal la gradul de măcinare, contaminare, prezența impurităților dăunătoare. Condițiile zootehnice au determinat următoarele dimensiuni ale particulelor furajere: lungimea paiului și tăierea fânului pentru vaci 3 ... 4 cm, cai 1,5 ... 2,5 cm. Grosimea tăierii culturilor de rădăcini și tuberculi pentru vaci 1,5 cm (animale tinere 0,5 ... . 1 cm), porci 0,5 ... 1 cm, păsări de curte 0,3 ... 0,4 cm. Tortul pentru vaci este zdrobit în particule de dimensiuni 10 ... 15 mm. Furajele concentrate măcinate pentru vaci trebuie să fie formate din particule cu o dimensiune de 1,8 ... 1,4 mm, pentru porci și păsări - până la 1 mm (măcinare fină) și până la 1,8 mm (măcinare medie). Mărimea particulelor de fân (iarbă) nu trebuie să depășească 1 mm pentru păsări și 2 mm pentru alte animale. La depozitarea silozului cu adăugarea de culturi de rădăcini și tuberculi brute, grosimea tăierii lor nu trebuie să depășească 5 ... 7 mm. Tulpinile de porumb însilozate sunt zdrobite la 1,5 ... 8 cm.

Contaminarea culturilor de rădăcini furajere nu trebuie să depășească 0,3%, iar furajele de cereale - 1% (nisip), 0,004% (amărăciune, tufă, ergot) sau 0,25% (cocoloș, smut, pleavă).

Următoarele cerințe zootehnice sunt impuse dispozitivelor de alimentare: uniformitatea și precizia distribuției furajelor; dozarea sa este individuală pentru fiecare animal (de exemplu, distribuția concentratelor în funcție de producția zilnică de lapte) sau pentru un grup de animale (însilozare, fân și alte tipuri de gunoi sau pansament verde); prevenirea contaminării și stratificării furajelor în fracțiuni; prevenirea rănilor la animale; siguranta electrica. Abaterea de la norma prescrisă pe cap de animal pentru hrana tulpinilor este permisă în intervalul de ± 15%, iar pentru hrana concentrată - ± 5%. Pierderile recuperabile de furaje nu trebuie să depășească ± 1%, iar cele irecuperabile nu sunt permise. Durata operației de distribuire a furajelor într-o singură cameră nu trebuie să depășească 30 de minute (când se utilizează dispozitive mobile) și 20 de minute (când se distribuie furajele prin mijloace staționare).

Distribuitoarele de furaje trebuie să fie universale (să ofere capacitatea de a distribui furaje de toate tipurile); au o productivitate ridicată și asigură reglementarea ratei de livrare pe cap de la minim la maxim; nu creați zgomot excesiv în cameră, este ușor de curățat de resturile de furaje și alți contaminanți, pentru a fi fiabil în funcționare.

METODE DE PREGĂTIREA ALIMENTELOR PENTRU ALIMENTARE

Furajele sunt pregătite pentru a-și crește gustul, digestibilitatea și utilizarea nutrienților.

Principalele modalități de preparare a furajelor pentru hrănire: mecanice, fizice, chimice și biologice.

Metode mecanice(zdrobirea, zdrobirea, zdrobirea, amestecarea) se utilizează în principal pentru a crește consumabilitatea furajelor, pentru a le îmbunătăți proprietățile tehnologice.

Metode fizice(hidrobarotermic) cresc gustul și parțial valoarea nutritivă a furajelor.

Metode chimice(tratamentul alcalin sau acid al furajelor) crește disponibilitatea nutrienților nedigerabili în organism, descompunându-i în compuși mai simpli.

Metode biologice- drojdie, însilozare, fermentare, procesare enzimatică etc.

Toate aceste metode de preparare a furajelor sunt folosite pentru a-și îmbunătăți gustul, a-și crește proteina completă (datorită sintezei microbiene), descompunerea enzimatică a carbohidraților nedigerabili în compuși mai simpli disponibili pentru organism.

Pregătirea furajelor.Furajul principal pentru animalele de fermă este fânul și paiul. În rația animalelor în timpul iernii, hrana acestor specii este de 25 ... 30% din punct de vedere nutrițional. Pregătirea fânului constă în principal în tocat pentru a crește gustul și a îmbunătăți proprietățile tehnologice. Metodele fizicomecanice sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a crește consumabilitatea și parțial digestibilitatea paiului - măcinarea, aburirea, prepararea berii, aromarea și granularea.

Tăierea este cel mai simplu mod de a pregăti paiele pentru hrănire. Ajută la creșterea comestibilității sale și facilitează munca organelor digestive ale animalelor. Cea mai acceptabilă lungime a paiului de tăiat cu grad mediu de tocare pentru utilizare în compoziția amestecurilor furajere libere este de 2 ... 5 cm, pentru prepararea brichetelor 0,8 ... 3 cm, granule 0,5 cm. Pentru măcinare, paie stivuite este încărcat cu foraj (FN-12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) în vehicule. În plus, pentru măcinarea paiului cu un conținut de umiditate de 17%, se folosesc concasoarele IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 și paie cu conținut ridicat de umiditate - polizoare fără acțiune de sită DKV-3A, IRMA- 15, DIS-1 M.

Aromarea, îmbogățirea și aburirea paiului se efectuează în magazinele de furaje. Diferite tipuri de alcalii sunt recomandate pentru tratamentul chimic al paielor (sodă caustică, apă amoniacală, amoniac lichid, sodă, var), care sunt utilizate atât în \u200b\u200bformă pură, cât și în combinație cu alți reactivi și metode fizice (cu abur, sub presiune) . Valoarea nutritivă a paielor după un astfel de tratament crește de 1,5 ... 2 ori.

Pregătirea furajelor concentrate.Pentru a crește valoarea nutrițională și utilizarea mai rațională a cerealelor furajere, se folosesc diverse metode de prelucrare a acesteia - măcinarea, prăjirea, fierberea și aburirea, malțierea, extrudarea, micronizarea, zdrobirea, fulgerarea, recuperarea, drojdia.

Distrugere- un mod simplu, în general disponibil și obligatoriu de preparare a cerealelor pentru hrănire. Cerealele uscate de bună calitate, cu culoare și miros normal, sunt zdrobite în morile de ciocane și morile de cereale. Gradul de zdrobire depinde de alimentabilitatea furajelor, de viteza de trecere a acestuia prin tractul gastro-intestinal, de volumul sucurilor digestive și de activitatea enzimatică a acestora.

Finețea este determinată prin cântărirea reziduurilor de pe sită după cernerea probei. Măcinarea fină este un reziduu pe o sită cu găuri cu diametrul de 2 mm într-o cantitate de cel mult 5%, fără reziduuri pe o sită cu găuri cu diametrul de 3 mm; măcinare medie - reziduu pe o sită cu găuri de 3 mm într-o cantitate de cel mult 12% în absența reziduurilor pe o sită cu găuri de 5 mm; măcinare grosieră - reziduu pe o sită cu găuri de 3 mm în cantitate de cel mult 35% cu un reziduu pe o sită cu găuri de 5 mm în cantitate de cel mult 5%, în timp ce prezența cerealelor integrale nu este permisă.

Dintre boabe, grâul și ovăzul sunt cele mai dificil de prelucrat.

Prajituraboabele sunt efectuate în principal pentru suptul purceilor pentru a-i învăța să mănânce furaje la o vârstă fragedă, să stimuleze activitatea secretorie a digestiei și să dezvolte mai bine mușchii masticatori. De obicei cereale prăjite, utilizate pe scară largă în hrănirea porcilor: orz, grâu, porumb, mazăre.

Gătitși aburirefolosit pentru hrănirea porcilor cu leguminoase: mazăre, soia, lupini, linte. Aceste furaje sunt zdrobite preliminar și apoi fierte sau aburite timp de 30 ... 40 de minute într-un abur de alimentare timp de 1 oră.

Anti îmbătrânireeste necesar să se îmbunătățească gustul furajelor pentru cereale (orz, porumb, grâu etc.) și să se mărească consumabilitatea acestora. Malțirea se efectuează după cum urmează: bobul este turnat în recipiente speciale, umplut cu apă fierbinte (90 ° C) și păstrat în el.

Extrudare -este una dintre cele mai eficiente modalități de manipulare a cerealelor. Materia primă care trebuie extrudată este adusă la un conținut de umiditate de 12%, zdrobită și alimentată în extruder, unde, sub acțiunea presiunii ridicate (280 ... 390 kPa) și a fricțiunii, masa boabelor este încălzită la o temperatură de 120 ... 150 ° C. Apoi, datorită mișcării sale rapide din zona de înaltă presiune în zona atmosferică, are loc așa-numita explozie, ca urmare a căreia masa omogenă se umflă și formează un produs al unei structuri microporoase.

Micronizareconstă în prelucrarea cerealelor cu raze infraroșii. În procesul de micronizare a cerealelor, are loc gelatinizarea amidonului, în timp ce cantitatea sa sub această formă crește.

CLASIFICAREA MAȘINILOR ȘI ECHIPAMENTELOR PENTRU PREGĂTIREA ȘI DISTRIBUIREA ALIMENTELOR

Următoarele mașini și echipamente sunt utilizate pentru pregătirea furajelor pentru hrănire: râșnițe, curățătoare, șaibe, mixere, dozatoare, rezervoare de stocare, aburi, tractoare și echipamente de pompare etc.

Echipamentele tehnologice pentru prepararea furajelor sunt clasificate în funcție de caracteristicile tehnologice și de metoda de prelucrare. Deci, zdrobirea furajelor se efectuează prin zdrobire, tăiere, impact, măcinare datorită interacțiunii mecanice a corpurilor de lucru ale mașinii și materialului. Fiecare tip de măcinare are propriul tip de mașină: zdrobitoare cu impact - ciocan; tăiere - freze de însilozat paie; măcinare - mori de piatră de moară. La rândul lor, concasoarele sunt clasificate în conformitate cu principiul de funcționare, design și caracteristici aerodinamice, punctul de încărcare, metoda de îndepărtare a materialului finit. Această abordare este utilizată pentru aproape toate mașinile implicate în pregătirea furajelor.

Alegerea mijloacelor tehnice pentru încărcarea și distribuirea furajelor și utilizarea rațională a acestora sunt determinate în principal de factori precum proprietățile fizice și mecanice ale furajelor, metoda de hrănire, tipul clădirilor de animale, modul de păstrare a animalelor și păsărilor, dimensiunea de ferme. Varietatea dispozitivelor de alimentare se datorează unei combinații diferite de corpuri de lucru, unități de asamblare și diferite metode de agregare a acestora cu resurse energetice.

Toate alimentatoarele pot fi împărțite în două tipuri: staționare și mobile (mobile).

Alimentatoarele staționare sunt diferite tipuri de transportoare (lanț, racletă cu lanț, racletă cu tije, melc, curea, platformă, șurub spiralat, șaibă de cablu, șaibă de lanț, oscilantă, cupă).

Distribuitoarele mobile de alimentare sunt auto, tractoare și autopropulsate. Avantajele distribuitoarelor mobile de furaje față de cele staționare sunt o productivitate mai mare a muncii.

Un dezavantaj comun al alimentatoarelor este versatilitatea lor scăzută atunci când distribuie diverse furaje.

ECHIPAMENTE DE ALIMENTARE

Echipamentele tehnologice pentru pregătirea furajelor sunt plasate în încăperi speciale - magazine de furaje, în care sunt procesate zilnic zeci de tone de furaje diverse. Mecanizarea cuprinzătoare a preparării furajelor permite îmbunătățirea calității acestora, obținând amestecuri complete sub formă de furaje simple, reducând în același timp costul procesării lor.

Faceți distincție între magazinele specializate și combinate de furaje. Magazinele specializate de furaje sunt concepute pentru un singur tip de fermă (bovine, porci, păsări de curte) și combinate - pentru mai multe ramuri de creștere a animalelor.

În magazinele de hrănire ale fermelor de creștere a animalelor, există trei linii tehnologice principale, conform cărora mașinile de hrănire sunt grupate și clasificate (fig. 2.3). Acestea sunt linii tehnologice de concentrat, suculent și grosier (furaje verzi). Toate cele trei se reunesc în etapele finale ale procesului de preparare a furajelor: dozare, aburire și amestecare.

Buncăr "href \u003d" / text / category / bunker / "rel \u003d" bookmark "\u003e buncăr; 8 - chiuveta-tocător; 9 - melc de descărcare; 10- melc de încărcare; 11 - mixere cu aburi

Este introdusă pe scară largă tehnologia hrănirii animalelor cu brichete complete și granule sub formă de furaje unice. Pentru fermele și complexele de bovine, precum și pentru fermele de ovine, se utilizează modele standard de magazine de furaje KORK-15, KCK-5, KTsO-5 și KPO-5 etc.

Set de echipamente pentru magazinul de hrană KORK-15concepute pentru prepararea rapidă a amestecurilor de furaje umede, care includ paie (în vrac, în rulouri, baloturi), fân sau însilozare, culturi radiculare, concentrate, melasă și soluție de uree. Acest kit poate fi utilizat la ferme de lapte și complexe de 800 ... 2000 de capete și ferme de îngrășare până la 5000 de capete de bovine în toate zonele agricole ale țării.

Figura 2.4 prezintă aspectul echipamentului magazinului de alimentare KORK-15.

Procesul tehnologic din magazinul de alimentare se desfășoară după cum urmează: paia este descărcată din basculanta de transport în buncărul de primire 17, de unde vine la transportor 16, ceea ce este preliminar

DIV_ADBLOCK329 "\u003e

Odată cu hrănirea corespunzătoare a vacii, laptele se formează în uger continuu pe tot parcursul zilei. Pe măsură ce capacitatea ugerului este umplută, presiunea intra-mamă crește și producția de lapte încetinește. Cea mai mare parte a laptelui se găsește în alveole și în canalele mici de lapte ale ugerului (Fig. 2.5). Acest lapte nu poate fi îndepărtat fără utilizarea unor tehnici care induc un reflex complet al fluxului de lapte.

Eliberarea laptelui din ugerul unei vaci depinde de oameni, animale și de perfecțiunea tehnologiei de muls. Aceste trei componente determină procesul general de muls al unei vaci.

Echipamentul de muls are următoarele cerințe:

https://pandia.ru/text/77/494/images/image013_47.jpg "width \u003d" 419 "height \u003d" 235 src \u003d "\u003e

Figura: 2.6. Scheme de lucru și amenajare a cănișelor cu două camere:

și - muls în două timpi; b - muls în trei timpi; 1 - manșetă de cauciuc; 2 - corp de sticlă; 3 - cauciuc liner; 4- inel de conectare; 5-țeavă de inspecție transparentă (con); 6 - teava de cauciuc de lapte; 7-inel; M -spații inter-pereți pentru căni de tetină; P - camere cu ventuze

Această diferență de presiune (vid) forțează laptele să iasă din cisterna tetinei prin sfincter spre exterior, motiv pentru care fabricile de muls sunt numite uneori muls de vid.

În orice moment, se stabilește o anumită stare în camerele căniței: presiunea atmosferică și vidul, într-o anumită secvență se schimbă (alternează).

Lucrarea unei căni cu o singură cameră (Fig. 2.7) este următoarea. Aerul este pompat din sticlă și se formează un vid (vid) sub mamelon. În acest caz, mamelonul este scos și se sprijină de capătul paharului. Există o diferență de presiune sub tetină și în interiorul ugerului, sfincterul tetinei se deschide și laptele începe să curgă. Se întâmplă supt bataie(fig. 2.7, și).Durata loviturii de supt este determinată de durata vidului sub mamelon și de prezența laptelui în rezervorul de lapte al mamelonului. Mai mult, aerul este admis în camera de aspirație și diferența de presiune scade la minimum (la valori naturale), fluxul de lapte prin sfincterul mamelonului se oprește și începe odihna bate(fig. 2.7, b).În acest caz, mamelonul este scurtat și circulația sângelui este restabilită în el. Cu ritmul de odihnă, ritmul de supt începe din nou. Un ciclu complet de funcționare a unei sticle cu o singură cameră constă în două etape: supt și odihnă.

Figura: 2.7. Schema unei tetiere cu o singură cameră cu o ventuză ondulată:și- bataie de supt; b - tact de odihnă

Lucrul unui pahar în doi timpi poate avea loc în cicluri de două-trei timpi (supt-stoarcere) și (supt-stoarcere-odihnă). În timpul cursei de aspirație, ar trebui să existe un vid în camerele de aspirație și inter-pereți. Laptele curge din tetina ugerului prin sfincter în camera de aspirație. În timpul cursei de compresie, aspirați în camera de aspirație și presiunea atmosferică în camera inter-pereți. Datorită diferenței de presiune în camerele de aspirație și inter-pereți, căptușeala se micșorează și comprimă mamelonul și sfincterul, prevenind astfel scurgerea laptelui. La lovitura de odihnă din camerele de aspirație și inter-pereți, presiunea atmosferică, adică la o anumită perioadă de timp, mamelonul este cât mai aproape de starea sa naturală - circulația sângelui este restabilită în ea.

Modul de funcționare în două timpi al cupei pentru tetine este cel mai stresant, deoarece tetina este expusă constant la vid. Cu toate acestea, acest lucru asigură o viteză mare de muls.

Modul de funcționare în trei timpi este cât mai aproape de modul său natural de producere a laptelui.

MAȘINI ȘI APARATE PENTRU PRELUCRAREA PRIMARĂ ȘI PRELUCRAREA LAPTULUI

CERINȚE PENTRU PRELUCRAREA PRIMARĂ ȘI PRELUCRAREA LAPTULUI

Laptele este un fluid biologic produs de secreția glandelor mamare mamifere. Conține zahăr din lapte (4,7%) și săruri minerale (0,7%), faza coloidală conține o parte din săruri și proteine \u200b\u200b(3,3%), iar în faza fină - grăsime din lapte (3,8%) sub formă, aproape de sferică, înconjurat de o membrană proteină-lipidă. Laptele are proprietăți imune și bactericide, deoarece conține vitamine, hormoni, enzime și alte substanțe active.

Calitatea laptelui se caracterizează prin conținut de grăsimi, aciditate, contaminare bacteriană, impuritate mecanică, culoare, miros și gust.

Acidul lactic se acumulează în lapte datorită fermentării zahărului din lapte de către bacterii. Aciditatea se exprimă în unități convenționale - grade Turner (° T) și este determinată de numărul de milimetri al unei soluții alcaline decinormale consumate pentru a neutraliza 100 ml de lapte. Laptele proaspăt are o aciditate de 16 ° T.

Punctul de îngheț al laptelui este mai mic decât cel al apei și se situează în intervalul -0,53 ...- 0,57 ° C.

Punctul de fierbere al laptelui este de aproximativ 100,1 ° C. La 70 ° C, modificările proteinelor și lactozei încep în lapte. Grăsimea din lapte se solidifică la temperaturi cuprinse între 23 ... 21,5 ° C, începe să se topească la 18,5 ° C și se oprește din topire la 41 ... 43 ° C. În laptele cald, grăsimile sunt în stare de emulsie, iar la temperaturi scăzute (16 ... 18 ° C) se transformă într-o suspensie în plasma laptelui. Dimensiunea medie a particulelor de grăsime este de 2 ... 3 microni.

Sursele de contaminare bacteriană a laptelui în timpul mulsului automat al vacilor pot fi pielea contaminată a ugerului, căni de tetină slab spălate, furtunuri pentru lapte, robinete pentru lapte și părți ale firului de lapte. Prin urmare, în timpul prelucrării primare și al prelucrării laptelui, normele sanitare și veterinare trebuie respectate cu strictețe. Curățarea, spălarea și dezinfectarea echipamentelor și a vaselor cu lapte trebuie efectuate imediat după terminarea lucrului. Camerele de spălare și compartimentele pentru depozitarea vaselor curate ar trebui să fie de preferință amplasate în partea de sud a camerei, iar compartimentele de depozitare și frigidere în nord. Toți lucrătorii lactați trebuie să respecte cu strictețe regulile de igienă personală și să fie supuși în mod sistematic unui control medical.

În condiții nefavorabile, microorganismele se dezvoltă rapid în lapte, deci trebuie procesat și procesat în timp util. Toate prelucrările tehnologice ale laptelui, condițiile de depozitare și transport trebuie să asigure primirea laptelui de prima clasă în conformitate cu standardul.

METODE DE PRELUCRARE PRIMARĂ ȘI PRELUCRARE A LAPTULUI

Laptele este răcit, încălzit, pasteurizat și sterilizat; prelucrate în smântână, smântână, brânză, brânză de vaci, produse lactate fermentate; se îngroașă, se normalizează, se omogenizează, se usucă etc.

Fermele care furnizează lapte integral întreprinderilor de prelucrare a laptelui folosesc cea mai simplă schemă de muls - curățare - răcire, realizată în instalații de muls. La livrarea laptelui către rețeaua de vânzare cu amănuntul, este posibilă următoarea schemă: muls - curățare - pasteurizare - răcire - umplere în recipiente mici. Pentru fermele subterane care își furnizează produsele spre vânzare, sunt posibile linii pentru prelucrarea laptelui în produse lactice, chefir, brânzeturi sau, de exemplu, pentru producerea de unt conform schemei de muls - curățare - pasteurizare - separare - producție de unt. Prepararea laptelui condensat este una dintre tehnologiile promițătoare pentru multe ferme.

CLASIFICAREA MAȘINILOR ȘI ECHIPAMENTELOR PENTRU PRELUCRAREA PRIMARĂ ȘI PRELUCRAREA LAPTULUI

Păstrarea laptelui proaspăt pentru o lungă perioadă de timp este o sarcină importantă, deoarece produsele de înaltă calitate nu pot fi obținute din lapte cu aciditate ridicată și conținut ridicat de microorganisme.

Pentru curățarea laptelui din impurități mecanice și componente modificate filtreși detergenți centrifughi.Discurile cu plăci, tifon, flanelă, hârtie, plasă metalică, materiale sintetice sunt utilizate ca elemente de lucru în filtre.

Pentru răcirea laptelui folosiți balon, irigare, rezervor, tubular, spirală și placă coolere.Prin proiectare, acestea sunt orizontale, verticale, sigilate și deschise și după tipul de sisteme de răcire - irigare, bobină, cu lichid de răcire intermediar și răcire directă, cu un vaporizator de mașină frigorifică, încorporat și scufundat în baia de lapte.

Răcitorul poate fi încorporat în rezervor sau singur.

Pentru a încălzi laptele aplica pasteurizatoarerezervor, tambur de deplasare, tubular și lamelar. Pasteurizatoarele electrice sunt răspândite.

Pentru a separa laptele în produse compozite, utilizați separatoare.Există separatoare-separatoare de cremă (pentru obținerea smântânii și curățării laptelui), separatoare-purificatoare de lapte (pentru curățarea laptelui), separatoare-normalizatoare (pentru curățarea și normalizarea laptelui, adică pentru obținerea laptelui clarificat cu un anumit conținut de grăsime), universal separatoare (pentru separarea smântânii, curățarea și standardizarea laptelui) și separatoare în scopuri speciale.

Prin proiectare, separatoarele sunt deschise, semi-închise, ermetice.

ECHIPAMENTE PENTRU CURĂȚAREA, RĂCIREA, PASTEURIZAREA, SEPARAREA ȘI NORMALIZAREA LAPTULUI

Laptele este curățat de impuritățile mecanice folosind filtre sau produse de curățat centrifuge. Grăsimea din lapte în suspensie tinde să se agregeze; prin urmare, filtrarea și curățarea centrifugă sunt preferate pentru laptele cald.

Filtrele rețin impuritățile mecanice. Țesăturile fabricate din lavsan au indicatori buni de calitate a filtrării: alte materiale polimerice cu un număr de celule de cel puțin 225 la 1 cm2. Laptele trece prin țesătură sub presiune până la 100 kPa. Când se utilizează filtre fine, sunt necesare presiuni ridicate, filtrele sunt înfundate. Timpul utilizării lor este limitat de proprietățile materialului filtrant și de contaminarea lichidului.

Separator-purificator de lapte OM-1A servește pentru curățarea laptelui de impurități, particule de proteine \u200b\u200bcoagulate și alte incluziuni, a căror densitate este mai mare decât densitatea laptelui. Capacitate separator 1000 l / h.

Separator-purificator de lapte OMA-ZM (G9-OMA) cu o capacitate de 5000 l / h este inclus în setul de instalații de pasteurizare și răcire automată a plăcilor OPU-ZM și 0112-45.

Purificatoarele centrifuge îi conferă un grad ridicat de purificare a laptelui. Principiul lor de funcționare este după cum urmează. Laptele este introdus în tamburul mai curat printr-o cameră de control plutitoare printr-un tub central. În tambur, acesta se deplasează de-a lungul spațiului inelar, distribuit în straturi subțiri între plăcile de separare și se deplasează pe axa tamburului. Impuritățile mecanice, care au o densitate mai mare decât laptele, sunt eliberate într-un proces subțire de trecere între plăci și sunt depuse pe pereții interiori ai tamburului (în spațiul noroiului).

Răcirea laptelui previne deteriorarea și asigură transportabilitatea. Iarna, laptele este răcit la 8 ° C, vara - la 2 ... 4 ° C. Pentru a economisi energie, se folosește frig natural, de exemplu aer rece iarna, dar acumularea de frig este mai eficientă. Cea mai simplă modalitate de răcire este de a scufunda baloane și cutii de lapte în apă curgătoare sau cu gheață, zăpadă etc. Metode mai perfecte sunt utilizarea răcitoarelor de lapte.

Răcitoarele de aspersoare deschise (plate și cilindrice) au un receptor de lapte în partea superioară a suprafeței de schimb de căldură și un colector în partea inferioară. Lichidul de răcire curge prin conductele schimbătorului de căldură. Din găurile din partea inferioară a receptorului, laptele curge pe suprafața irigată de schimb de căldură. Curând în jos într-un strat subțire, laptele este răcit și eliberat de gazele dizolvate în el.

Dispozitivele lamelare pentru răcirea laptelui fac parte din instalațiile de pasteurizare și purificatoarele de lapte dintr-un set de instalații de muls. Plăcile aparatului sunt fabricate din oțel inoxidabil ondulat utilizat în industria alimentară. Consumul de apă de gheață de răcire este considerat de trei ori în raport cu capacitatea de proiectare a aparatului, care este de 400 kg / h, în funcție de numărul de plăci de schimb de căldură colectate în pachetul de lucru. Diferența de temperatură între apa de răcire și laptele rece este de 2 ... 3 ° C.

Rezervoare de răcire cu lichid de răcire intermediar RPO-1.6 și RPO-2.5, un răcitor de lapte MKA 200L-2A cu recuperator de căldură, un purificator de lapte-răcitor OOM-1000 „Kholodok”, un rezervor de răcire a laptelui RPO -F-0.8.

SISTEME ȘTERGE ȘI ELIMINAREA GUNOI

Nivelul de mecanizare a curățării și îndepărtării gunoiului de grajd ajunge la 70 ... 75%, iar costurile forței de muncă reprezintă 20 ... 30% din costurile totale.

Problema utilizării raționale a gunoiului de grajd ca îngrășământ în timp ce îndeplinește cerințele pentru protejarea mediului împotriva poluării are o mare importanță economică națională. O soluție eficientă la această problemă prevede o abordare sistematică, inclusiv luarea în considerare a tuturor operațiunilor de producție în interconectare: îndepărtarea gunoiului de grajd din incinte, transport, prelucrare, depozitare și utilizare. Tehnologia și cele mai eficiente mijloace de mecanizare pentru îndepărtarea și eliminarea gunoiului de grajd ar trebui selectate pe baza unui calcul tehnic și economic, luând în considerare tipul și sistemul (metoda) de păstrare a animalelor, dimensiunea fermelor, condițiile de producție și solul și factorii climatici.

În funcție de umiditate, se face distincția între solid, așternut (umiditate 75 ... 80%), semilichid (85 ... 90 %) și gunoiul de grajd lichid (90 ... 94%), precum și scurgerea gunoiului de grajd (94 ... 99%). Randamentul excrementelor de la diferite animale pe zi variază de la aproximativ 55 kg (pentru vaci) la 5,1 kg (pentru porcii care îngrășează) și depinde în primul rând de hrănire. Compoziția și proprietățile gunoiului de grajd afectează procesul de îndepărtare, prelucrare, depozitare, utilizare, precum și microclimatul spațiilor și al mediului.

Următoarele cerințe sunt impuse liniilor tehnologice pentru curățarea, transportul și eliminarea gunoiului de grajd de orice fel:

îndepărtarea în timp util și de înaltă calitate a gunoiului de grajd din clădirile de animale cu un consum minim de apă curată;

prelucrarea acestuia pentru a detecta infecțiile și dezinfectarea ulterioară;

transportul gunoiului de grajd la locurile de procesare și depozitare;

deparazitare;

conservarea maximă a nutrienților în gunoiul de grajd original și a produselor de prelucrare a acestuia;

excluderea poluării mediului, precum și răspândirea infecțiilor și invaziilor;

asigurând un microclimat optim, curățenia maximă a clădirilor de animale.

Instalațiile de manipulare a gunoiului de grajd trebuie amplasate în direcția vântului și sub instalațiile de admisie a apei, iar instalațiile de depozitare a gunoiului de grajd aproape de fermă ar trebui să fie amplasate în afara fermei. Este necesar să se prevadă zone sanitare între clădirile de animale și așezările rezidențiale. Locul pentru facilitățile de tratare nu ar trebui să fie inundat cu inundații și apă de ploaie. Toate structurile sistemului pentru îndepărtarea, tratarea și eliminarea gunoiului de grajd trebuie să fie realizate cu impermeabilizare fiabilă.

Varietatea tehnologiilor de creștere a animalelor necesită utilizarea diferitelor sisteme de curățare a gunoiului de grajd în incinte. Trei sisteme de îndepărtare a gunoiului de grajd sunt cele mai utilizate: mecanice, hidraulice și combinate (podele cu fante în combinație cu un depozit subteran de gunoi de grajd sau canale în care se află echipamentele de curățare mecanică).

Sistemul mecanic predetermină îndepărtarea gunoiului de grajd din incinte prin tot felul de mijloace mecanice: transportoare de gunoi de grajd, lopeți pentru buldozer, instalații de răzuire, căruțe suspendate sau la sol.

Sistemul hidraulic pentru îndepărtarea gunoiului de grajd este la culoare, recirculant, gravitațional și tava de decantare (poartă).

Sistem de spălarecurățarea asigură spălarea zilnică a canalelor cu apă din duzele de spălare. Cu spălare directă, gunoiul de grajd este îndepărtat cu un curent de apă creat de presiunea rețelei de alimentare cu apă sau de o pompă de rapel. Amestecul de apă, gunoi de grajd și nămol curge în colector și nu mai este utilizat pentru spălare.

Sistem de recirculareprevede utilizarea pentru îndepărtarea gunoiului de grajd din canalele fracției lichide clarificate și dezinfectate a gunoiului de grajd furnizate prin conducta de presiune din rezervorul de stocare.

Sistem gravitațional continuuasigură îndepărtarea gunoiului de grajd datorită alunecării acestuia de-a lungul pantei naturale formate în canale. Se folosește în fermele de bovine atunci când se păstrează animale fără așternut și se hrănește cu siloz, culturi de rădăcini și tuberculi, stalp, bagaz și masă verde, iar în porcine atunci când se hrănesc cu furaje compuse lichide și uscate fără a folosi siloz și masă verde.

Sistem gravitațional prin lotasigură îndepărtarea gunoiului de grajd care se acumulează în canalele longitudinale echipate cu porți datorită descărcării acestuia la deschiderea porților. Volumul canalelor longitudinale ar trebui să asigure acumularea de gunoi de grajd în termen de 7 ... 14 zile. De obicei, dimensiunile canalului sunt următoarele: lungimea З ... 50 m, lățimea 0,8 m (și mai mult), adâncimea minimă 0,6 m. Mai mult, cu cât gunoiul de grajd este mai gros, cu atât canalul ar trebui să fie mai scurt și mai lat.

Toate metodele de gravitație pentru îndepărtarea gunoiului de grajd sunt deosebit de eficiente pentru păstrarea animalelor fără legătură pe podele de beton din lut expandat cald sau pe covoare de cauciuc.

Principala modalitate de eliminare a gunoiului de grajd este folosirea acestuia ca îngrășământ organic. Cel mai eficient mod de îndepărtare și utilizare a gunoiului de grajd lichid este eliminarea acestuia în câmpurile irigate. Există, de asemenea, metode cunoscute de procesare a gunoiului de grajd în aditivi furajeri pentru a produce gaz și bitum.

CLASIFICAREA MIJLOACELOR TEHNICE PENTRU ÎNLĂTURAREA ȘI ELIMINAREA DEJETULUI

Toate mijloacele tehnice pentru îndepărtarea și eliminarea gunoiului de grajd sunt împărțite în două grupe: discontinuu și continuu.

Dispozitivele de transport fără șină și feroviare, la sol și aeriene, încărcare mobilă, instalații de răzuire și alte mijloace aparțin echipamentelor de acțiune periodică.

Dispozitivele de transport continuu sunt disponibile cu sau fără dispozitiv de tracțiune (gravitațional, pneumatic și hidraulic).

Prin scop, există mijloace tehnice pentru curățarea zilnică și periodice, pentru îndepărtarea gunoiului adânc, pentru curățarea zonelor de mers pe jos.

În funcție de design, acestea se disting:

cărucioare de cale ferată la sol și aeriene și căruțe manuale fără cale:

benzi transportoare cu mișcare circulară și alternativă;

răzuitoare de frânghii și lopeți de sfoară;

accesorii pe tractoare și șasiu autopropulsat;

dispozitive pentru îndepărtarea hidraulică a gunoiului de grajd (hidrotransport);

dispozitive care folosesc pneumatice.

Procesul tehnologic de îndepărtare a gunoiului de grajd din clădirile de animale și transportul acestuia la câmp poate fi împărțit în următoarele operațiuni efectuate secvențial:

colectarea gunoiului de grajd și aruncarea acestuia în caneluri sau încărcarea în cărucioare (căruțe);

transportul gunoiului de grajd de la tarabe prin clădirea animalelor la locul de colectare sau încărcare;

încărcarea pe vehicule;

transportul fermei către un depozit de gunoi de grajd sau un loc de compostare și descărcare:

încărcarea din depozitare pe vehicule;

transportul pe teren și descărcarea din vehicul.

Pentru a efectua aceste operații, sunt utilizate multe variante diferite de mașini și mecanisme. Cea mai rațională ar trebui considerată opțiunea în care un mecanism efectuează două sau mai multe operațiuni, iar costul recoltării a 1 tonă de gunoi de grajd și al mutării acestuia în câmpuri fertilizate este cel mai mic.

MIJLOACE TEHNICE PENTRU ÎNLĂTURAREA DEJETULUI DIN CAMERE DE VIE

Mijloacele mecanice pentru îndepărtarea gunoiului de grajd sunt împărțite în mobile și staționare. Dispozitivele mobile sunt utilizate în principal pentru păstrarea animalelor libere folosind așternutul. Paie, turbă, pleavă, rumeguș, așchii, frunze căzute și ace de copaci sunt de obicei folosite ca așternut. Ratele zilnice aproximative de așternut pe vacă sunt de 4 ... 5 kg, ovine - 0,5 ... 1 kg.

Gunoiul de grajd din spațiile în care sunt ținute animalele este îndepărtat o dată sau de două ori pe an folosind diferite dispozitive atașate vehiculului pentru deplasarea și încărcarea diferitelor mărfuri, inclusiv gunoi de grajd.

În zootehnie, TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B sunt utilizate pe scară largă transportoare de nămol, unități de răzuire longitudinale US-F-170A sau US-F250A completate cu transversale US-10, US- 12 și USP-12, benzi transportoare longitudinale TS-1PR complete cu TS-1PP transversale, unități de răzuire US-12 complete cu USP-12 transversale, benzi transportoare TSHN-10

Transportoare cu raclet TSN-ZB și TSN-160A (Fig. 2.8) acțiunea circulară este concepută pentru a îndepărta gunoiul de grajd de animale cu încărcarea simultană a acestuia în vehicule.

Transportor orizontal 6 , instalat în canalul de gunoi de grajd, constă dintr-un lanț articulat pliabil cu răzuitoare fixate pe acesta 4, stație de conducere 2, tensiune 3 și întorcându-se 5 dispozitive. Lanțul este acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea trapezoidală și o cutie de viteze.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg "width \u003d" 427 "height \u003d" 234 src \u003d "\u003e

Figura: 2.9. Unitate racletă US-F-170:

1, 2 - stații de conducere și tensionare; 3- glisor; 4, 6-răzuitoare; 5 -lanţ; 7 - role de ghidare; 8 - bara

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg "width \u003d" 419 "height \u003d" 154 src \u003d "\u003e

Figura: 2.11. Schema tehnologică a instalației UTN-10A:

1 - răzuitor itapovka US-F-170 (US-250); 2- stație de acționare hidraulică; 3 - depozitarea gunoiului de grajd; 4 - conducta de gunoi de grajd; 5 -bocă; 6 - pompa; 7 - Transportor de gunoi KNP-10

Șurub și pompe centrifuge NSh, NTsi, NVTs utilizat pentru descărcarea și pomparea gunoiului de grajd lichid prin conducte. Productivitatea lor variază de la 70 la 350 t / h.

Unitatea de răzuire TS-1 este destinată fermelor de porci. Este instalat într-un canal de gunoi de grajd, care este acoperit cu pardoseli cu lamele. Instalația constă din transportoare transversale și longitudinale. Principalele unități de asamblare ale transportoarelor: răzuitoare, lanțuri, acționare. La instalația TS-1 se folosește un raclet de tip „Carriage”. Unitatea, formată dintr-o cutie de viteze și un motor electric, conferă răzuitorilor o mișcare alternativă și le protejează de suprasarcini.

Gunoiul de grajd este transportat de la clădirile de animale la locurile de procesare și depozitare prin mijloace mobile și staționare.

Unitatea ESA-12 / 200A (Fig. 2.12) este destinat tăierii a 10 ... 12 mii de oi pe sezon. Este folosit pentru echiparea stațiilor de forfecare staționare, mobile sau temporare pentru 12 locuri de muncă.

Procesul de forfecare și prelucrare primară a lânii folosind exemplul setului KTO-24 / 200A este organizat după cum urmează: echipamentul setului este plasat în interiorul stației de forfecare. Oile Otaru sunt conduse în corale adiacente stației de forfecare. Hranitorii prind oile și le aduc la locurile de muncă ale tunsorilor. Fiecare tunsor are un set de jetoane care indică numărul locului de muncă. După tăierea fiecărei oi, tunsorul așează lâna împreună cu jetonul pe transportor. La sfârșitul transportorului, lucrătorul auxiliar pune lâna pe cântar și, în funcție de numărul jetonului, funcționarul notează masa lână la fiecare tunsor separat în listă. Apoi, pe masa pentru clasificarea lânii, aceasta este împărțită în clase. Din tabelul de clasificare, lâna intră în cutia clasei corespunzătoare, de unde este trimisă pentru presare în baloti, după care balanțele sunt cântărite, marcate și trimise la depozitul produsului finit.

Dispozitiv de forfecare "Runo-2" destinate tunderii oilor în pășuni îndepărtate sau ferme care nu au o sursă de alimentare centralizată. Se compune dintr-o mașină de forfecare acționată de un motor electric asincron de înaltă frecvență, un convertor alimentat din rețeaua de la bord a unei mașini sau a unui tractor, un set de fire de conectare și o husă de transport. Oferă funcționarea simultană a două tăietoare.

Consumul de energie al unei mașini de tuns este de 90 W, tensiunea este de 36 V, frecvența curentului este de 200 Hz.

Mașinile de tuns MSO-77B și MSU-200V de înaltă frecvență sunt utilizate pe scară largă la stațiile de tuns. MSO-77B sunt concepute pentru tunderea oilor de toate rasele și constă dintr-un corp, un dispozitiv de tăiere, mecanisme excentrice, de împingere și balamale. Corpul este folosit pentru a conecta toate mecanismele tunsorului și este căptușit cu o cârpă pentru a proteja mâna tunsorului de supraîncălzire. Dispozitivul de tăiere este corpul de lucru al mașinii și este utilizat pentru tăierea lânii. Funcționează pe principiul foarfecelor, al căror rol este jucat de lamele unui cuțit și a unui pieptene. Cuțitul tăie lâna într-o mișcare înainte pe pieptene cu 2300 de lovituri duble pe minut. Lățimea mașinii este de 77 mm, greutatea este de 1,1 kg. Cuțitul este acționat de un arbore flexibil de la un motor electric extern printr-un mecanism excentric.

Mașina de tuns cu frecvență înaltă MSU-200V (Fig. 2.13) constă dintr-un cap de forfecare electric, un motor electric și un cablu de alimentare. Diferența sa fundamentală față de mașina MSO-77B este că motorul electric asincron trifazat cu un rotor cu cușcă de veveriță este realizat în ansamblu cu capul de forfecare. Puterea motorului electric W, tensiunea 36 V, frecvența curentului 200 Hz, viteza rotorului motorul electric-1. Convertorul de frecvență IE-9401 convertește un curent industrial cu o tensiune de 220/380 V într-un curent cu frecvență crescută - 200 sau 400 Hz cu o tensiune de 36 V, care este sigur pentru funcționarea personalului de service.

Pentru ascuțirea perechii de tăiere, se utilizează un dispozitiv de măcinat cu un singur disc TA-1 și un dispozitiv de finisare DAS-350.

Conservare "href \u003d" / text / category / konservatciya / "rel \u003d" bookmark "\u003e grăsime de conservare. Părțile și ansamblurile îndepărtate anterior sunt instalate la locul lor, făcând ajustările necesare. Verificați operabilitatea și interacțiunea mecanismelor prin pornirea pe termen scurt -upunerea mașinii și funcționarea acesteia în modul inactiv.

Acordați atenție fiabilității legării la pământ a pieselor metalice ale caroseriei. În plus față de cerințele generale, la pregătirea pentru utilizarea unor mașini specifice, sunt luate în considerare particularitățile proiectării și funcționării acestora.

În unitățile cu un arbore flexibil, conectați mai întâi arborele la motorul electric, apoi la mașina de forfecare. Acordați atenție faptului că arborele rotorului se rotește ușor cu mâna și nu are curgere axială și radială. Direcția de rotație a arborelui trebuie să corespundă direcției de rotație a arborelui și nu invers. Mișcarea tuturor elementelor de tuns trebuie să fie netedă. Motorul trebuie fixat.

Performanța unității este verificată prin pornirea pe termen scurt în timpul funcționării la ralanti.

Când pregătiți transportorul de lână pentru funcționare, acordați atenție tensiunii curelei. Centura întinsă nu trebuie să alunece pe tamburul de antrenare al transportorului. La pregătirea pentru funcționarea unităților de ascuțit, a cântarelor, a tabelelor de clasificare și a presei de lână, se acordă atenție performanței unităților individuale.

Calitatea tunsului oilor este evaluată de calitatea lânii rezultate. În primul rând, aceasta este excluderea tăierii lânii. Tunsul din lână se obține prin apăsarea vagă a pieptenei mașinii de tuns pe corpul oilor. În acest caz, tunsorul nu tunde părul în apropierea pielii animalului, ci mai mare și astfel scurtează lungimea fibrelor. Decuparea repetată va avea ca rezultat o așchiere care înfundă lâna.

MICROCLIMĂ ÎN CAMERELE DE PESCUIT

CERINȚE ZOOTEHNICE ȘI SANITARE ȘI IGIENICE

Microclimatul clădirilor de animale este o combinație de factori fizici, chimici și biologici din interiorul clădirii, care au un anumit efect asupra corpului animalului. Acestea includ: temperatura, umiditatea, viteza și compoziția chimică a aerului (conținutul de gaze nocive din acesta, prezența prafului și a microorganismelor), ionizare, radiații etc. Combinația acestor factori poate fi diferită și poate afecta corpul animalelor și păsări atât pozitiv cât și negativ.

Cerințele zootehnice, sanitare și igienice pentru păstrarea animalelor și a păsărilor de curte se reduc la menținerea indicatorilor de microclimat în cadrul normelor stabilite. Standardele de microclimat pentru diferite tipuri de spații sunt prezentate în Tabelul 2.1.

Fila Microclimatul spațiilor pentru animale. 2.1

Crearea unui microclimat optim este un proces de producție care constă în reglarea parametrilor microclimatului prin mijloace tehnice până când se obține o astfel de combinație în care condițiile de mediu sunt cele mai favorabile pentru cursul normal al proceselor fiziologice în corpul animalului. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că parametrii nefavorabili ai microclimatului din incintă afectează, de asemenea, negativ sănătatea persoanelor care deservesc animalele, determinându-le să scadă productivitatea muncii și oboseala rapidă, de exemplu, umiditatea excesivă a aerului în grajduri, cu o scădere bruscă a temperatura conduce la o condensare crescută a vaporilor de apă pe elementele structurale ale clădirii, provoacă degradarea structurilor din lemn și, în același timp, le face mai puțin permeabile la aer și mai conductoare de căldură.

Modificările parametrilor microclimatului unei clădiri de animale sunt influențate de: fluctuațiile temperaturii aerului exterior, în funcție de climatul local și de anotimp; intrarea sau pierderea de căldură prin materialul de construcție; acumularea de căldură degajată de animale; cantitatea de vapori de apă, amoniac și dioxid de carbon eliberată, în funcție de frecvența îndepărtării gunoiului de grajd și de starea sistemului de canalizare; starea și gradul de iluminare al spațiilor; tehnologia de păstrare a animalelor și păsărilor. Construcția de uși, porți și prezența vestibulelor joacă un rol important.

Menținerea unui microclimat optim reduce costul de producție.

METODE PENTRU CREAREA PARAMETRILOR REGULATORI DE MICROCLIMĂ

Pentru a menține un microclimat optim în încăperile cu animale, acestea trebuie ventilate, încălzite sau răcite. Automatizarea ar trebui să controleze ventilația, încălzirea și răcirea. Cantitatea de aer eliminată din cameră este întotdeauna egală cu cantitatea de aer primit. Dacă un sistem de evacuare funcționează în cameră, fluxul de aer proaspăt este dezorganizat.

Sistemele de ventilație sunt împărțite în naturale, forțate cu un stimulator mecanic de aer și combinate. Ventilația naturală apare datorită diferenței de densitate a aerului în interiorul și exteriorul clădirii, precum și sub influența vântului. Ventilația forțată (cu un stimulator mecanic) se împarte în ventilație forțată cu aer de alimentare încălzit și fără încălzire, ventilație de evacuare și ventilație de evacuare forțată.

Parametrii optimi de aer din clădirile pentru animale sunt menținuți, de regulă, de un sistem de ventilație, care poate fi evacuare (vid), alimentare (descărcare) sau alimentare și evacuare (echilibrată). Ventilația de evacuare, la rândul ei, poate fi cu tiraj de aer natural și cu un stimulator mecanic, iar ventilația naturală este fără conductă și conductă. Ventilația naturală funcționează de obicei în mod satisfăcător în anotimpurile de primăvară și toamnă, precum și la temperaturi exterioare de până la 15 ° C. În toate celelalte cazuri, aerul trebuie pompat în incintă, iar în regiunile nordice și centrale trebuie încălzit suplimentar.

O unitate de tratare a aerului constă de obicei dintr-un ventilator cu motor electric și o rețea de ventilație, care include un sistem de conducte și dispozitive de admisie și evacuare a aerului. Ventilatorul este conceput pentru a mișca aerul. Agentul cauzal al mișcării aerului în acesta este un rotor cu palele închise într-o carcasă specială. În funcție de valoarea presiunii totale dezvoltate, ventilatoarele sunt împărțite în dispozitive cu presiune scăzută (până la 980 Pa), medie (980 ... 2940 Pa) și înaltă (294 Pa); conform principiului acțiunii - pe centrifugă și axială. În clădirile pentru animale, se utilizează ventilatoare de presiune mică și medie, centrifuge și axiale, ventilatoare de uz general și acoperiș, rotire dreaptă și stângă. Ventilatorul este disponibil în diferite dimensiuni.

Următoarele tipuri de încălzire sunt utilizate în clădirile pentru animale: aragaz, central (apă și abur de joasă presiune) și aer. Cele mai utilizate sisteme sunt încălzirea aerului. Esența încălzirii aerului este că aerul încălzit în aeroterma este admis în cameră direct sau prin sistemul de conducte de aer. Incalzitoarele de aer sunt folosite pentru incalzirea aerului. Aerul din ele poate fi încălzit cu apă, abur, electricitate sau produse de ardere. Prin urmare, încălzitoarele de aer sunt împărțite în apă, abur, electric și foc. Încălzitoarele electrice din seria SFO cu încălzitoare tubulare cu aripioare sunt proiectate pentru a încălzi aerul la o temperatură de 50 ° C în sistemele de încălzire a aerului, ventilație, climat artificial și în instalațiile de uscare. Temperatura setată a aerului de ieșire este menținută automat.

ECHIPAMENTE PENTRU VENTILARE, INCALZIRE, ILUMINARE

Seturile automate de echipamente „Clima” sunt proiectate pentru ventilație, încălzire și umidificarea aerului în clădiri pentru animale.

Setul de echipamente „Climate-3” este format din două unități de ventilație și încălzire 3 (fig. 2.14), sisteme de umidificare a aerului, conducte de alimentare cu aer 6 , kit ventilator evacuare 7 , stații de control 1 cu panou senzor 8.

Unitate de ventilație și încălzire 3 se încălzește și furnizează aer atmosferic, umidifică dacă este necesar.

Sistemul de umidificare include un rezervor de presiune 5 și o electrovalvă care reglează automat gradul și umidificarea aerului. Alimentarea cu apă caldă a încălzitoarelor este reglată de o supapă 2.

Seturile de unități de tratare a aerului PVU-4M, PVU-LM sunt proiectate pentru a menține temperatura aerului și circulația acestuia în limitele specificate în perioadele reci și de tranziție ale anului.

Figura: 2.14. Echipament "Climate-3":

1 - statie de control; 2-supapă de comandă; 3 - unități de ventilație și încălzire; 4 - valva selenoida; 5 -rezervor de apă sub presiune; 6 - conducte de aer; 7 -ventilator de evacuare; 8 - senzor

Încălzitoarele de aer electrice din seria SFOTs cu o capacitate de 5-100 kW sunt utilizate pentru încălzirea aerului în sistemele de ventilație a clădirilor pentru animale.

Ventilatoarele de tip TV-6 constau dintr-un ventilator centrifugal cu un motor electric cu două trepte, un încălzitor de apă, o unitate de jaluzele și un actuator.

Generatoare de căldură de foc TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 și cuptoarele TAU-0.75, TAU-1.5 sunt utilizate pentru a menține un microclimat optim la animale și alte sedii. Încălzirea aerului este realizată de produse de combustie lichidă.

Unitatea de ventilație cu recuperare a căldurii UT-F-12 este proiectată pentru ventilația și încălzirea clădirilor de animale folosind căldura aerului evacuat. Aerotermale (perdele de aer) vă permit să mențineți parametrii microclimatului în timpul iernii în cameră atunci când deschideți o poartă de secțiune mare pentru trecerea vehiculelor sau a animalelor.

ECHIPAMENTE PENTRU ÎNCĂLZIREA ȘI IRADIAREA ANIMALELOR

La creșterea unui efectiv de animale extrem de productiv, este necesar să se ia în considerare organismele lor și mediul în ansamblu, a cărui componentă cea mai importantă este energia radiantă. Utilizarea iradierii ultraviolete în creșterea animalelor pentru a elimina foamea solară a corpului, încălzirea locală în infraroșu a animalelor tinere, precum și a regulatoarelor de lumină care asigură un ciclu fotoperiodic de dezvoltare a animalelor, a arătat că utilizarea energiei radiante face posibilă, fără costuri materiale mari, pentru a crește semnificativ siguranța animalelor tinere - baza reproducerii animalelor. Iradierea cu ultraviolete are un efect pozitiv asupra creșterii, dezvoltării, metabolismului și funcțiilor de reproducere ale animalelor de fermă.

Razele cu infraroșu au un efect benefic asupra animalelor. Acestea pătrund adânc cu 3 ... 4 cm în corp și ajută la creșterea fluxului de sânge în vase, îmbunătățind astfel procesele metabolice, activând apărarea corpului, crescând semnificativ siguranța și creșterea în greutate a animalelor tinere.

Lămpile cu arc de mercur fluorescente eritemice de tip LE au cea mai mare importanță practică ca surse de radiații ultraviolete în instalații; lămpi bactericide cu mercur cu arc de tip DB; lămpi tubulare de înaltă presiune cu arc mercur, tip DRT.

Lămpile cu mercur-cuarț de tip PRK, lămpile fluorescente eritemale de tip EUV și lămpile bactericide de tip BUV sunt, de asemenea, surse de radiații ultraviolete.

Lampa PRK cu mercur-cuarț este un tub de sticlă de cuarț umplut cu argon și o cantitate mică de mercur. Sticla de cuarț transmite bine razele vizibile și ultraviolete. În interiorul tubului de cuarț, la capetele acestuia sunt montați electrozi de tungsten, pe care se înfășoară o spirală acoperită cu un strat de oxid. În timpul funcționării lămpii, între electrozi are loc o descărcare de arc, care este o sursă de radiații ultraviolete.

Lămpile fluorescente eritemice de tip EUV au un dispozitiv similar cu lămpile fluorescente LD și LB, dar diferă de acestea prin compoziția fosforului și tipul de sticlă al tubului.

Lămpile bactericide de tip BUV sunt aranjate în mod similar cu lămpile fluorescente. Acestea sunt utilizate pentru dezinfectarea aerului în maternități pentru bovine, porci, porci, precum și pentru dezinfectarea pereților, podelelor, tavanelor și a instrumentelor veterinare.

Pentru încălzirea în infraroșu și iradierea ultravioletă a animalelor tinere, se folosește instalația ICUF-1M, formată dintr-un dulap de control și patruzeci de iradiatori. Irradiatorul este o structură rigidă în formă de cutie, la ambele capete ale căreia sunt așezate lămpi cu infraroșu IKZK, iar între ele se află o lampă cu eritem ultraviolet LE-15. Deasupra lămpii este instalat un reflector. Dispozitivul de comandă al lămpii este montat deasupra radiatorului și este acoperit cu o carcasă de protecție.

Pentru a uda vacile și a le pregăti mâncare, este necesar să se organizeze o aprovizionare cu apă competentă la hambar. Astăzi, fermele zootehnice folosesc și apă pentru igienizarea mașinilor de muls, a rezervoarelor și ustensilelor de lapte, pentru spălarea ugerului, spălarea vacilor și curățarea spațiilor. Alimentarea neîntreruptă cu apă a fermei este una dintre condițiile principale pentru producția de lapte. De aceea, este foarte important să proiectați și să instalați corect un sistem de alimentare cu apă pentru un complex economic.

Scheme de alimentare cu apă a hambarului

Sistemele de alimentare cu apă pentru fermele de animale sunt o colecție de diverse dispozitive și facilități de inginerie necesare pentru extragerea, pomparea, depozitarea și livrarea lichidului necesar în hambar. Comunicațiile locale (au sursă proprie de apă, dispozitive de pompare și alimentare cu apă) sunt utilizate pentru alimentarea centralizată cu apă a complexelor de animale și comunicații de grup - pentru deservirea mai multor structuri mari conectate de un teritoriu comun.

Alimentarea cu apă a fermei de vite este o sursă de lichid, o instalație de alimentare cu apă, unități de pompare, rețele de alimentare cu apă externe și interne. Adesea, schema este completată cu filtre sau alte echipamente care purifică apa.

În conductele de apă sub presiune, lichidul este furnizat de echipamentele de pompare; în sistemele de gravitație, elementul principal (sursa) este situat deasupra nivelului hambarului.

Pentru alimentarea cu apă a fermelor și complexelor de animale, se utilizează tipuri locale și centralizate, care au surse de apă subterane și rezervoare de stingere a incendiilor cu alimentare cu lichid.

Determinarea schemei externe de alimentare cu apă

Fermele au o sursă de apă externă, care este amplasată în afara clădirii și una internă, care distribuie direct apa către fermă. O rețea externă poate fi impas, unde comunicațiile sunt deviate de pe autostrada principală către diferite părți ale comunicației, de-a lungul cărora lichidul se mișcă într-o singură direcție.

De asemenea, se utilizează o schemă în formă de inel, care este o conductă cu buclă închisă în care apa este furnizată fermei de animale din ambele părți.

Principalul avantaj al sistemului de impas, proiectat pentru fermă, este lungimea sa scurtă, care reduce costurile de instalare. Principalul dezavantaj este că, în caz de urgență, întregul hambar va trebui să fie deconectat de la alimentarea cu apă. Utilizarea unui sistem inelar la o fermă face posibilă repararea zonelor deteriorate fără a întrerupe furnizarea de lichid către fermă. Un dezavantaj semnificativ este lungimea lungă a conductelor și costurile crescute asociate cu aceasta.

Având în vedere costurile mai mici de instalare și funcționare, mulți oameni preferă o schemă de alimentare cu apă fără fund. Este desenată pe plan ținând seama de cea mai mică lungime a traseului și de numărul de noduri de ramificare. Acest calcul presupune că există 2 fluxuri în toate secțiunile cu fluxul de consumator corespunzător.

Calcule tehnologice și hidraulice

Apa din hale de vaci este necesară pentru nevoile tehnologice, economice, igienice, iar alimentarea externă cu apă pentru stingerea incendiilor este de asemenea esențială fără ea.

Când calculați cantitatea necesară de lichid pentru un complex de animale, mai întâi merită să calculați consumul mediu zilnic de stocuri. În funcție de numărul de vaci păstrate și de ratele de consum de apă stabilite pentru aceste ferme, depinde modul în care fermele sunt alimentate cu lichid. După aceea, consumul maxim de apă se determină ținând cont de coeficientul de neregulă zilnică (deoarece această valoare este utilizată pentru calcule ulterioare).

În funcție de condiții diferite, consumul zilnic de lichid în hambar poate ajunge la câteva sute de metri cubi. Calculul sistemului de alimentare cu apă trebuie realizat în așa fel încât rețeaua să asigure o aprovizionare cu apă de înaltă calitate pentru bovine, deoarece lipsa acestuia va provoca instantaneu o scădere a productivității.

Potrivit SNiP-urilor, există anumite norme de consum de apă (măsurate în litri pe zi). De exemplu, pentru:

• vaci - 70;
• tauri - 45;
• vaci tinere până la 2 ani - 35;
• viței până la șase luni - 25.

Calculul hidraulic al alimentării cu apă vă permite să determinați diametrul conductei și scăderea presiunii ca urmare a depășirii rezistenței la conducte atunci când treceți cantitatea necesară de lichid prin ele. Va fi necesar să se determine acest indicator pentru a afla ce înălțime ar trebui să aibă turnul de apă și ce caracteristici tehnice ale echipamentului de pompare.

Mecanizarea aprovizionării cu apă a economiei

Organizarea aprovizionării cu apă pentru fermele de animale necesită costuri semnificative ale forței de muncă umane. Calculul arată că pentru livrarea a 1 cu. m de apă și distribuția acesteia la vaci fără mecanizare va avea nevoie de aproximativ 5-6 persoane / h, iar în cazul automatizării - 0,04-0,05 persoane / h. Din aceasta este clar că tranziția către tehnologii inovatoare face posibilă reducerea uneori a costurilor forței de muncă.

Presiunea necesară în rețea este creată folosind echipamente de pompare care furnizează apă de la sursă la rezervoarele de colectare sau la instalațiile de tratare. După aceea, pompele pompează lichid în turn și apoi către conductele de apă în rețea.

Diferite mecanisme sunt aplicabile pentru pomparea apei din diferite tipuri de surse (mai adânci sau superficiale). Alegerea unui tip sau altul, determinarea puterii depinde de adâncimea sursei de apă, debitul acesteia și cantitatea de lichid necesară fermelor. Dispozitivele de ridicare a apei sunt manuale, motorizate și cu acțiune automată.

În alimentarea cu apă a hambarelor, se utilizează pompe manuale, cu piston acționat și centrifuge, unități de compresor, berbeci hidraulici.

Mecanizarea alimentării cu apă ajută la reducerea costurilor forței de muncă, creșterea productivității și crearea condițiilor sanitare necesare în hambar.

Turnuri de apă și rezervoare

Turnurile de apă asigură presiunea necesară în rețeaua generală, cu ajutorul lor, alimentarea cu apă este reglementată, iar problema stocării rezervelor sale este rezolvată. Pentru aceasta, se utilizează rezervoare subterane, din care lichidul pătrunde apoi în conducte atunci când se utilizează pompe.

În creșterea animalelor în ferme, se folosesc cel mai adesea coloane cu acoperiș îndoit din metal. Sunt produse în diferite capacități (până la 50 de metri cubi) și înălțimi (10-30 m). Coloana structurii este, de asemenea, umplută cu apă. Ca urmare, stocurile reale sunt mult mai mari decât cele indicate în pașaportul pentru echipamente.

Agricultura presupune disponibilitatea obligatorie a unui stoc de resurse de apă, care trebuie să fie la îndemână în caz de incendiu (trebuie să fie în rezervoarele de gravitație terestre sau subterane). Apa este furnizată de la acestea cu pompe speciale de incendiu. În absența unor astfel de recipiente, lichidul este preluat din corpuri de apă sau râuri.

Conform standardelor, rezervorul de apă trebuie să conțină o astfel de alimentare, care va fi suficientă pentru 10 minute de hidranți de incendiu în paralel cu consumul standard pentru alte nevoi.

Utilizarea de echipamente pentru băut vaci

Ferma nu este completă fără boluri. Aceste dispozitive sunt utilizate invariabil pentru hrănirea vacilor. Există contact direct cu bovinele, prin urmare, produsele trebuie făcute luând în considerare caracteristicile anatomice ale animalelor. Autodrinkers sunt dispozitive specializate, datorită cărora vitele sunt aprovizionate cu apă potabilă însăși din alimentarea cu apă.

Utilizarea de echipamente speciale pentru băut bovine în complexele de animale permite creșterea randamentului de lapte cu 15-20% și reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă a personalului pentru întreținerea animalelor.

Băutorii auto individuali sunt utilizați în fermele de vaci unde conține conținutul legat. Dispozitivele de grup sunt folosite pentru vacile libere. Astfel de echipamente pot fi staționare sau mobile. Ultimul tip este utilizat în timpul pășunatului de vite.

Pentru porci, se folosesc băuturi automate, echipate cu o supapă specială (bilă) plasată într-un rezervor special. Jgheabul pentru dispozitiv este realizat cu un capac care protejează recipientele de contaminare. Când porcul bea apă, nivelul său în jgheab scade, supapa se deplasează în paralel și deschide deschiderea conductei. Umple din nou jgheabul.

Instalarea conductelor interne de apă în fermă

Sistemul intern de alimentare cu apă a fermei începe cu un ascensor, de la care conductele se ramifică. În camera de preparare a furajelor situată la fermă, apa este furnizată către dispozitive importante (generator de abur, încălzitor de apă, spălător de rădăcini, spălător de fructe), către tarabe - băuturi automate, robinete de udare.

Așezarea conductei care duce direct la bolurile de băut se efectuează de-a lungul traiectoriei locației alimentatoarelor (trebuie menținută o înălțime de 160 cm de podea). O conductă (diametrul său este de 25 mm) este conectată la fiecare băutor de-a lungul suportului. Aceste ramuri sunt conectate la conductă folosind elemente de fixare speciale, iar de jos sunt înșurubate la teul dispozitivului de sudare. În culoarele la o înălțime de 2,5 m față de nivelul podelei, se fac tranziții în forma literei „P”.

Utilizarea băuturilor automate este un pas atent în alimentarea cu apă a fermelor de creștere a animalelor. Vacile primesc în mod constant apă curată, o beau în funcție de propriile nevoi. Stocurile de înaltă calitate vor proteja vitele de bolile gastro-intestinale, iar utilizarea constantă a lichidului ajută la îmbunătățirea stării animalelor și la creșterea semnificativă a productivității întreprinderii.

Ți-a plăcut acest articol? Vom fi bucuroși să participăm dacă partajați link-ul cu prietenii dvs.

Ați putea fi, de asemenea, interesat

Nivelul de mecanizare a curățării și îndepărtării gunoiului de grajd ajunge la 70 ... 75%, iar costurile forței de muncă reprezintă 20 ... 30% din costurile totale.

Problema utilizării raționale a gunoiului de grajd ca îngrășământ în timp ce îndeplinește cerințele pentru protejarea mediului împotriva poluării are o mare importanță economică națională. O soluție eficientă la această problemă prevede o abordare sistematică, inclusiv luarea în considerare a tuturor operațiunilor de producție în interconectare: îndepărtarea gunoiului de grajd din incinte, transport, prelucrare, depozitare și utilizare.

Tehnologia și cele mai eficiente mijloace de mecanizare pentru îndepărtarea și eliminarea gunoiului de grajd ar trebui selectate pe baza unui calcul tehnic și economic, luând în considerare tipul și sistemul (metoda) de păstrare a animalelor, dimensiunea fermelor, condițiile de producție și solul și factorii climatici.

În funcție de umiditate, există gunoi de grajd solid, așternut (umiditate 75 ... 80%), semilichid (85 ... 90%) și lichid (90 ... 94%), precum și scurgeri de gunoi de grajd (94 ... 99%). Randamentul excrementelor de la diferite animale pe zi variază de la aproximativ 55 kg (pentru vaci) la 5,1 kg (pentru porcii care îngrășează) și depinde în primul rând de hrănire. Compoziția și proprietățile gunoiului de grajd afectează procesul de îndepărtare, prelucrare, depozitare, utilizare, precum și microclimatul interior și mediul natural.

Următoarele cerințe sunt impuse liniilor tehnologice pentru curățarea, transportul și eliminarea gunoiului de grajd de orice fel:

• îndepărtarea în timp util și de înaltă calitate a gunoiului de grajd din clădirile de animale cu un consum minim de apă curată;
• prelucrarea acestuia pentru a detecta infecțiile și dezinfectarea ulterioară;
• transportul gunoiului de grajd la locurile de procesare și depozitare;
• deparazitare;
• conservarea maximă a nutrienților în gunoiul de grajd original și a produselor de prelucrare a acestuia;
• excluderea poluării mediului, precum și răspândirea infecțiilor și invaziilor;
• asigurând un microclimat optim, curățenia maximă a clădirilor de animale.

Instalațiile de manipulare a gunoiului de grajd trebuie amplasate în direcția vântului și sub instalațiile de admisie a apei, iar instalațiile de depozitare a gunoiului de grajd aproape de fermă ar trebui să fie amplasate în afara fermei. Este necesar să se prevadă zone sanitare între clădirile de animale și așezările rezidențiale. Locul pentru facilitățile de tratare nu ar trebui să fie inundat cu inundații și apă de ploaie. Toate structurile sistemului pentru îndepărtarea, tratarea și eliminarea gunoiului de grajd trebuie să fie realizate cu impermeabilizare fiabilă.

Varietatea tehnologiilor de creștere a animalelor necesită utilizarea diferitelor sisteme de curățare a gunoiului de grajd în incinte. Trei sisteme de îndepărtare a gunoiului de grajd sunt cele mai utilizate: mecanice, hidraulice și combinate (podele cu fante în combinație cu un depozit subteran de gunoi de grajd sau canale în care se află echipamentele de curățare mecanică).

Sistemul mecanic predetermină îndepărtarea gunoiului de grajd din incinte prin tot felul de mijloace mecanice: transportoare de gunoi de grajd, lopeți pentru buldozer, instalații de răzuire, căruțe suspendate sau la sol.

Sistemul hidraulic pentru îndepărtarea gunoiului de grajd este la culoare, recirculant, gravitațional și tava de decantare (poartă).

Sistem de spălare curățarea asigură spălarea zilnică a canalelor cu apă din duzele de spălare. Cu spălare directă, gunoiul de grajd este îndepărtat cu un curent de apă creat de presiunea rețelei de alimentare cu apă sau de o pompă de rapel. Amestecul de apă, gunoi de grajd și nămol curge în colector și nu mai este utilizat pentru spălare.

Sistem de recirculare prevede utilizarea pentru îndepărtarea gunoiului de grajd din canalele fracției lichide clarificate și dezinfectate a gunoiului de grajd furnizate prin conducta de presiune din rezervorul de stocare.

Sistem gravitațional acțiunea continuă asigură îndepărtarea gunoiului de grajd datorită alunecării acestuia de-a lungul pantei naturale formate în canale. Se folosește în fermele de bovine atunci când se păstrează animale fără așternut și se hrănește cu siloz, culturi de rădăcini și tuberculi, stalp, bagaz și masă verde, iar în porcine atunci când se hrănesc cu furaje compuse lichide și uscate fără a folosi siloz și masă verde.

Sistemul gravitațional de acțiune periodică asigură îndepărtarea gunoiului de grajd, care se acumulează în canalele longitudinale echipate cu porți datorită descărcării sale atunci când porțile sunt deschise. Volumul canalelor longitudinale ar trebui să asigure acumularea de gunoi de grajd în termen de 7 ... 14 zile. De obicei, dimensiunile canalului sunt următoarele: lungime 3 ... 50 m, lățime 0,8 m (și mai mult), adâncime minimă 0,6 m. Mai mult, cu cât gunoiul de grajd este mai gros, cu atât canalul ar trebui să fie mai scurt și mai lat.

Toate metodele de gravitație pentru îndepărtarea gunoiului de grajd sunt deosebit de eficiente pentru păstrarea animalelor fără legătură pe podele de beton din lut expandat cald sau pe covoare de cauciuc.

Principala modalitate de eliminare a gunoiului de grajd este folosirea acestuia ca îngrășământ organic. Cel mai eficient mod de îndepărtare și utilizare a gunoiului de grajd lichid este eliminarea acestuia în câmpurile irigate. Există, de asemenea, metode cunoscute de procesare a gunoiului de grajd în aditivi furajeri pentru a produce gaz și bitum.

Toate mijloacele tehnice pentru îndepărtarea și eliminarea gunoiului de grajd sunt împărțite în două grupe: discontinuu și continuu.

Dispozitivele de transport fără șină și feroviare, la sol și aeriene, încărcare mobilă, instalații de răzuire și alte mijloace aparțin echipamentelor de acțiune periodică.

Dispozitivele de transport continuu sunt disponibile cu sau fără dispozitiv de tracțiune (gravitațional, pneumatic și hidraulic).

Prin scop, există mijloace tehnice pentru curățarea zilnică și periodice, pentru îndepărtarea gunoiului adânc, pentru curățarea zonelor de mers pe jos.

În funcție de design, acestea se disting:

• vagoane feroviare terestre și aeriene și căruțe de mână fără cale;
• benzi transportoare cu mișcare circulară și alternativă;
• răzuitoare de frânghii și lopeți de sfoară;
• accesorii pe tractoare și șasiu autopropulsat;
• dispozitive pentru îndepărtarea hidraulică a gunoiului de grajd (hidrotransport);
• dispozitive care folosesc pneumatice.

Procesul tehnologic de îndepărtare a gunoiului de grajd din clădirile de animale și transportul acestuia la câmp poate fi împărțit în următoarele operațiuni efectuate secvențial:

• colectarea gunoiului de grajd și aruncarea acestuia în caneluri sau încărcarea în cărucioare (căruțe);
• transportul gunoiului de grajd de la tarabe prin clădirea animalelor la locul de colectare sau încărcare;
• încărcarea pe vehicule;
• transportarea fermei către un depozit de gunoi de grajd sau un loc de compostare și descărcare;
• încărcarea din depozitare pe vehicule;
• transportul pe teren și descărcarea din vehicul.

Pentru a efectua aceste operații, sunt utilizate multe variante diferite de mașini și mecanisme. Cea mai rațională ar trebui considerată opțiunea în care un mecanism efectuează două sau mai multe operațiuni, iar costul recoltării a 1 tonă de gunoi de grajd și al mutării acestuia în câmpuri fertilizate este cel mai mic.

Mijloacele mecanice pentru îndepărtarea gunoiului de grajd sunt împărțite în mobile și staționare. Dispozitivele mobile sunt utilizate în principal pentru păstrarea animalelor libere folosind așternutul. Paie, turbă, pleavă, rumeguș, așchii, frunze căzute și ace de copaci sunt de obicei folosite ca așternut. Ratele zilnice aproximative de așternut pe vacă sunt de 4 ... 5 kg, ovine - 0,5 ... 1 kg.

Gunoiul de grajd din spațiile în care sunt ținute animalele este îndepărtat o dată sau de două ori pe an folosind diferite dispozitive atașate vehiculului pentru deplasarea și încărcarea diferitelor mărfuri, inclusiv gunoi de grajd.

În zootehnie, transportoare de îngrășăminte TSN-160A, TSN-160B, TSN-3B, TR-5, TSN-2B, unități de răzuire longitudinale US-F-170A sau US-F250A completate cu transversale US-10, US-12 și USP -12, transportoare longitudinale cu raclet TS-1PR complet cu TS-1PP transversal, unități racletă US-12 complet cu USP-12 transversal, transportoare cu șurub TSHN-10.

Transportoarele cu raclă TSN-3B și TSN-160A cu acțiune circulară sunt proiectate pentru a îndepărta gunoiul de grajd de animale cu încărcare simultană în vehicule.

Transportorul cu șurub TSHN-10 este utilizat pentru îndepărtarea gunoiului de grajd și a vitelor pentru 200 de capete. Setul include patru transportoare longitudinale și unul transversal care se rotesc cu o frecvență de 15 ... 60 min -1. Transportoarele cu șurub sunt eficiente, fiabile și durabile.

Unitatea de răzuire US-F-170 constă dintr-o stație de acționare și tensionare, un lanț, role de ghidare, răzuitoare care se deplasează de-a lungul planului de primire a gunoiului de grajd, a cărui lățime este egală cu lățimea de trecere a gunoiului de grajd . În timpul cursei de lucru, răzuitoarele, datorită fricțiunii lor împotriva jgheabului, se deschid în poziția de lucru și deplasează masa cu dimensiunea cursei răzuitoare. La ralanti, racletele se pliază, lăsând porțiunile de nămol staționare pe podeaua jgheabului. În timpul următorului curs de lucru al răzuitorilor, acest gunoi de grajd va fi îndepărtat.

Unitatea de răzuire US-250 este similară ca scop, structură și flux de lucru cu US-F-170. Unitatea include: un motor electric de 2,2 kW și o cutie de viteze cu pinion principal. Răzuitorul constă dintr-un glisor, un dispozitiv de articulare, un răzuitor dreapta și stânga și un întinzător.

Lungimea racletelor poate fi reglată în funcție de lățimea pasajului de gunoi de grajd de la 1,8 la 3 m la o adâncime de 0,8 m. Pentru a curăța pereții pasajului, sunt instalate umflături de cauciuc la capetele racletelor. Instalația funcționează 18 ... 20 de ore pe zi (cu excepția perioadei de somn a animalelor). Îndepărtarea gunoiului de grajd are loc în prezența animalelor, care nu trebuie să fie alungate din pasajele de gunoi de grajd. Ei pășesc liber peste răzuitoare.

Instalațiile de răzuire US-15, US-250, US-F-170 au un mecanism de acționare automat pentru inversarea mișcării răzuitorilor.

Unitatea UVN-800 cu o capacitate de 90 ... 95 t / h este proiectată pentru a îndepărta gunoiul de grajd din depozitele de gunoi de grajd deschise și subterane. Se compune dintr-o unitate de pompare pentru gunoi de grajd lichid și un raclet care se deplasează de-a lungul unei căi ferate de-a lungul capătului depozitului de gunoi de grajd. Pompa și racleta pot fi acționate separat. Pompa servește la descărcarea fracției lichide de gunoi de grajd, pe care răzuitorul nu o poate ridica. Răzuitorul rupe coaja superioară a gunoiului de grajd din magazin, îl amestecă și apoi îl descarcă într-un vehicul.

Pompele cu șurub și centrifuge de tip NSh, NCI, NVT sunt utilizate pentru descărcarea și pomparea gunoiului de grajd lichid prin conducte. Productivitatea lor variază de la 70 la 350 t / h.

Unitatea de răzuire TS-1 este destinată fermelor de porci. Este instalat într-un canal de gunoi de grajd, care este acoperit cu pardoseli cu lamele. Instalația constă din transportoare transversale și longitudinale. Principalele unități de asamblare ale transportoarelor: răzuitoare, lanțuri, acționare. La instalația TS-1 se folosește un raclet de tip „Carriage”. Unitatea, formată dintr-o cutie de viteze și un motor electric, conferă răzuitorilor o mișcare alternativă și le protejează de suprasarcini.

Gunoiul de grajd este transportat de la clădirile de animale la locurile de procesare și depozitare prin mijloace mobile și staționare.

Din punct de vedere al protecției mediului împotriva poluării, este recomandabil să transportați gunoiul de grajd prin conducte. În aceste scopuri, se utilizează unitatea cu piston UTN-10A. Distanța de transport este de până la 150 m. Pentru pomparea gunoiului de grajd lichid, sunt amenajate stații de pompare staționare, echipate cu pompe fecale precum FG, NZHN-200, NSh etc.

Gunoiul de grajd poluează teritoriul fermelor, înrăutățește condițiile de muncă ale personalului de serviciu și la o concentrație ridicată devine o sursă periculoasă de poluare a mediului. Gunoiul de grajd proaspăt recoltat trebuie păstrat în depozitele de gunoi aproape de fermă sau de câmp timp de 2 ... 12 luni până când este introdus în sol.

Există depozite de gunoi de grajd adiacente spațiilor și la distanță de acestea.

În plus față de depozitele permanente de gunoi de grajd în ferme, este necesar să se prevadă depozite de carantină, care se efectuează în secțiuni. Porțiunea de gunoi de grajd primită de o zi se păstrează în secțiune timp de 6 zile. Dacă în acest timp nu sunt înregistrate boli infecțioase în fermă, atunci gunoiul de grajd este transportat la locul de depozitare permanentă. Distanța de la ferme la depozitele de gunoi de grajd ar trebui să fie de cel puțin 60 m.

Gunoiul de gunoi este depozitat în depozite de îngrășăminte semiîngropate sau supraterane, unde gunoiul de grajd este așezat în grămezi. Gunoiul de grajd semilichid poate fi stivuit prin adăugarea de paie sau alt material absorbant de umiditate. Se folosește și compostarea gunoiului de grajd cu turbă. După carantină, gunoiul de grajd lichid este pompat în principalele depozite-omogenizatoare, unde este depozitat timp de 6-12 luni cu amestecare periodică.

Gunoiul de grajd lichid este împărțit în fracțiuni, cu depozitarea separată ulterioară și introducerea fracțiunilor în sol. Pentru separarea naturală a gunoiului de grajd lichid în fracțiuni, se utilizează rezervoare de depozitare cu adâncimea de 2 ... 2,5 m. Pentru separarea artificială, se utilizează mijloace mecanice: centrifuge, ecrane vibrante, prese cu șurub, site etc.

Există, de asemenea, depozite de gunoi de grajd mecanizate bine cunoscute, care fac posibilă obținerea îngrășămintelor organice de înaltă calitate și introduc o singură linie tehnologică, care include curățarea localurilor de gunoi de grajd, transportul acestuia la depozite și pregătirea composturilor organico-minerale. Întregul proces tehnologic este realizat de un sistem de mașini, care asigură o mecanizare cuprinzătoare.

Dacă găsiți o eroare, selectați o bucată de text și apăsați Ctrl + Enter.

FGOU VPO Academia Agricolă de Stat Vyatka

Departamentul de Biologie

Departamentul de echipamente tehnologice și electrice

Munca cursului

Subiect: Mecanizarea alimentării cu apă a complexului de bovine

Kirov 2011

1. Justificarea subiectului

2. Modalități existente de alimentare cu apă a fermelor

3. Calculul tehnologic și selecția echipamentelor

4. Diagramele consumului de apă

5. Calculul conductivității apei. Calculul energiei

6. Calcul economic

7. Cerințe veterinare și măsuri de siguranță

Lista de referinte

1. Justificarea subiectului

Apa, fiind principala sursă de viață, joacă un rol important în agricultură și, în special, în creșterea animalelor. Nevoile de animale pentru apă sunt de zeci de ori mai mari decât nevoile populației.

Mecanizarea aprovizionării cu apă reduce costurile forței de muncă, contribuie la creșterea productivității și la crearea condițiilor sanitare și igienice necesare în clădirile de animale și la respectarea normelor de securitate la incendiu.

Întreprinderile zootehnice necesită o cantitate semnificativă de apă de bună calitate: pentru udarea animalelor, pentru pregătirea furajelor, curățarea recipientelor, echipamentelor și spațiilor și în alte scopuri. Întreprinderile și comunitățile zootehnice tind să furnizeze apă dintr-o singură sursă. În conformitate cu aceasta, calitatea apei trebuie să îndeplinească toate cerințele pentru apa destinată gospodăriei și nevoilor de băut. Calitatea apei este evaluată prin proprietățile sale fizice, precum și prin compoziția sa chimică și bacteriologică. Trebuie să îndeplinească cerințele GOST „Apă potabilă”. Ar trebui să fie curat, transparent, să aibă un gust plăcut, temperatura 280 ... 285K, compoziția chimică optimă a impurităților, să nu conțină microorganisme patogene și ouă de helminți. Numărul total de bacterii din 1 ml de apă nediluată este permis nu mai mult de 100, iar bacteriile din grupul E. coli în 1 litru - nu mai mult de 3. În plus, apa nu trebuie să conțină var, magneziu, compuși feroși și substanțe organice. Dacă apa este dură, atunci se formează depozite pe pereții conductelor instalațiilor de încălzire a apei, care reduc debitul conductelor și transferul lor de căldură. Pentru înmuiere, apa este trecută printr-un filtru care absoarbe bine calciu și magneziu sau se încălzește la 70 ... 80 0 С, ca urmare a căreia precipită calciu și magneziu. Pentru dezinfectarea apei, i se adaugă clor pur sau înălbitor. Apa este tratată cu clor în cloratori speciali.

Concluzia despre adecvarea apei este dată de autoritățile de inspecție sanitară. Dacă conținutul de impurități și bacterii dăunătoare depășește limitele admise, apa este tratată.

2. Modalități existente de alimentare cu apă a fermelor

Atunci când organizați alimentarea cu apă, este important să alegeți sursa potrivită de apă.

Schema generală de alimentare cu apă mecanizată constă dintr-o sursă, o structură de admisie a apei, o stație de pompare, un dispozitiv de control al presiunii, conducte de apă externe și interne. În unele cazuri, schema mecanizată de alimentare cu apă este completată cu filtre sau structuri pentru purificarea apei, dispozitive pentru clorarea și înmuierea acesteia și un rezervor de apă. Apa este furnizată animalelor din surse deschise și închise prin conducte de apă. Conductele de apă sunt împărțite în presiune și gravitație.

Un sistem sanitar sau de alimentare cu apă este un complex de structuri inginerești concepute pentru a obține apă din surse, a o purifica și a o transfera în locurile de consum. Compoziția unui sistem de alimentare cu apă (sistem de alimentare cu apă) poate include următoarele elemente: o structură de admisie a apei, cu ajutorul căreia apa este captată dintr-o sursă: ascensoare de apă (stații de pompare) care furnizează apă către locurile de purificare a acesteia. și consum; stație de tratare pentru îmbunătățirea calității apei; un turn de apă și rezervoare care joacă rolul de rezervoare de reglare și rezervare; alimentarea cu apă și rețeaua de alimentare cu apă care servesc la transportul apei la locurile de consum și distribuția acesteia; dispozitive de admisie a apei și echipamente pentru băut animale.

Poziția relativă a elementelor principale ale sistemului de alimentare cu apă poate fi văzută din schema generală de alimentare cu apă prezentată în Figura 1. Apa din sursa de apă de suprafață prin admisia de apă 1 și conducta gravitațională 2 curge prin gravitație în puțul de recepție 3 , de unde este pompat de pompele stației de pompare a primului lift 4 până la stația de epurare 5. După curățare și dezinfectare apa este colectată într-un rezervor de apă curată 6. Apoi, de pompele stației de pompare din a doua liftul 7, apa este alimentată prin conducta de apă 8 către turnul de apă 9. Apoi apa intră în rețeaua de alimentare cu apă 10, care distribuie apă către consumatori. O astfel de schemă de alimentare cu apă este una dintre opțiunile posibile. În funcție de condițiile naturale locale și de natura consumului de apă, teren și alte condiții, acesta poate varia. În creșterea animalelor, cele mai răspândite sunt conductele de apă sub presiune (Figura 2a) cu un turn de apă sau dintr-o unitate nesăbuită de ridicare a apei (Figura 2b).

Figura 1 - sistem de alimentare cu apă dintr-o sursă de apă de suprafață: 1-admisie de apă; 2 - țeavă gravitațională; 3 - primirea bine; 4 - stația de pompare de la prima creștere; 5 - stație de epurare; 6 - rezervor; 7 - stația de pompare a doua creștere; 8 - conductă de apă; 9 - turn de apă; 10 - rețea de alimentare cu apă.

Figura 2 - Schema de alimentare cu apă mecanizată cu dispozitive de reglare a narpornoului: a - turn; b - nesăbuit: 1 - Ei bine; 2 - pompă; 3 - stație de pompare; 4 - alimentare cu apă externă; 5 - turn de apă; 6 - clădirea animalelor; 7 - instalație nesăbuită de ridicare a apei.

Apele de apă din canal sunt utilizate atunci când apa este preluată din partea de mijloc a râului, care are maluri ușoare și adâncime mică. Admisiile de apă la uscat sunt utilizate cu o adâncime suficientă în apropierea malului râului și a solului stabil (figurile 3a și 3b).

Figura 3а - Schema aportului de apă pe canal: 1 - aportul de apă; 2 - linia gravitațională; 3 - fântână de coastă; 4 - stație de pompare; z k - marca apei din compartimentul receptor; h - pierderi hidraulice pe traseul liniilor de gravitație la un nivel minim al apei.

Figura 3b - Schema de admisie a apei de coastă cu o stație de pompare de la prima ascensiune: 1 - ferestre de intrare; 2 - puț de coastă; 3 - pavilion de servicii; 4 - conducte de aspirație; 5 - galerie; 6 - pompe; 7 - stația de pompare de la prima creștere; 8 - compartimentarea puțului de coastă; 9 - plasă; A - departamentul de admitere; B - compartiment de aspirație.

Scheme de alimentare cu apă pentru ferme și complexe din surse subterane:

Aplicarea unităților individuale de pompare la puțuri (Figura 4 a). Acestea furnizează apă turnurilor de presiune, din care curge gravitațional în rețeaua de alimentare cu apă.

2. Utilizarea unui sistem fără turelă cu rezervor pneumatic (Figura 4 b).

Aplicarea unui sistem fără turelă cu un rezervor de apă curată (Figura 4 c).

Utilizarea instalațiilor și instalațiilor de tratare pentru îmbunătățirea calității apei (Figura 4 d).

Figura 4 - Scheme de alimentare cu apă folosind apa subterană: a) - unitate de pompare individuală la fântână; b) - sistem nesigur de alimentare cu apă cu rezervor pneumatic; c) - un sistem de alimentare cu apă nesăbuit din fântâni cu RFV, stații de pompare de la prima și a doua creștere; d) - sistem de alimentare cu apă din surse subterane cu facilități de tratare: 1 - fântână cu o unitate de pompare a primului lift; 2 - conducta de presiune a primei ascensiuni; 3 - turn de apă; 4 - rețea de alimentare cu apă de distribuție; 5 - regulator de aer cu jet; 6 - presostat; 7 - rezervor de aer; 8 - rezervoare de apă curată; 9 - conducte de aspirație a celei de-a doua stații de ridicare; 10 - stația de pompare a doua creștere; 11 - conducte de presiune din a doua ascensiune; 12 - conducte gravitaționale; 13 - colectarea bine; 14 - facilități de tratament; 15 - conducte de aspirație a celui de-al treilea lift; 16 - stația de pompare a celui de-al treilea lift; 17 - conducte de presiune ale celui de-al treilea lift.

Pentru aportul de apă din surse subterane, se folosesc puțuri de arbori și conducte.

Fântânile de puț sunt de obicei construite atunci când apele subterane sunt depozitate la o adâncime de cel mult 40 m. Un astfel de puț (Figura 5) este o săpătură verticală în sol, care se taie într-un acvifer și constă din arborele 4, partea de admisie 5 și capul 2. Arborele este realizat din secțiune pătrată cu o latură de 1 ... 3 m sau un diametru rotund de 1 ... 3 m. Pentru fixarea pereților se utilizează lemn, piatră, beton, beton armat, cărămidă a minei. Țeava 1 servește pentru ventilația puțului . Debitul de puțuri de mină este adesea determinat de metoda de pompare.

Figura 5 - Schema unui puț de mină.

Tub de aerisire; 2 - cap; 3 - castel de lut; 4 - al meu; 5 - partea de admisie a apei; 6 - filtru inferior.

Fântânile tubulare sunt utilizate pentru admisia apelor subterane situate la o adâncime de 150 m și, uneori, mai adâncă. O astfel de fântână este o fântână forată adânc, cu un diametru de până la 350 mm. Pereții fântânii sunt fixați cu țevi de carcasă, care protejează fântâna de prăbușire și blochează acviferele situate deasupra acviferului exploatat. Echipamentul de ridicare a apei este plasat în interiorul șirului de conducte.

Fântâna tubulară (Figura 6) include o parte de admisie a apei, un arbore și un cap. Partea de admisie (filtru) este îngropată în acvifer. Se compune din 4 conducte de suprafiltru , partea de filtrare 5 și bazinul 6 . Trompeta 4 conectează filtrul cu carcasa inferioară 2. Conexiunea este etanșată cu o garnitură de ulei 3 .

Fântânile tubulare sunt echipate cu filtre cu fante, ochiuri, pietriș sau bloc. Tipul de filtru este ales în funcție de distribuția mărimii bobului acviferelor. În roci stabile cu fisuri, sunt aranjate fântâni tubulare fără filtru, în care apa din acvifer curge direct în partea inferioară a sondei.

Figura 6 - Schema unui puț tubular: 1 - conductor; 2 - țevi de carcasă; 3 - sigilii; 4 - conductă de suprafiltru; 5 - piesă de filtrare; 6 - rezervor de filtrare.

Complexul de mașini și echipamente pentru mecanizarea alimentării cu apă și udarea fermelor de bovine și porci este prezentat în schema generală de alimentare cu apă mecanizată (Figura 7). Figura 8a, b prezintă diagrame ale sistemelor de udare într-o clădire pentru animale. Figura 10 prezintă o posibilă sursă de apă cu sursă deschisă pentru o fermă de animale.

Figura 7 - Schema generală de alimentare cu apă

Sursa de apa; 2 - structura de admisie a apei; 3 - stație de pompare; 4 - alimentare cu apă externă; 5 - structura de control al presiunii; 6 - alimentare cu apă internă; 7 - structura de admisie a apei (băutor).

Figura 9 - Schema de alimentare cu apă mecanizată: 1 - sursă de apă; 2 - structura de admisie a apei; 3 - stația de pompare de la prima creștere; 4 - stație de epurare; 5 - rezervor pentru apă curată; - 6 stații de pompare a celui de-al doilea lift; 7 - structura capului de presiune; 8 - alimentare cu apă internă; 9 - dispozitive de distribuire a apei; 10 - alimentare cu apă externă.

Stațiile de pompare sunt proiectate pentru a ridica apa din structura de admisie, a o transfera către dispozitive de presiune și prin ele - către consumatori. Stațiile de pompare sunt împărțite în stații ale primului și celui de-al doilea lift. Stațiile de prima creștere sunt utilizate în cazurile în care apa sursă trebuie purificată.

Principalele corpuri de lucru ale stațiilor de pompare sunt pompele și dispozitivele de ridicare a apei.

Pompele sunt mașini hidraulice concepute pentru a ridica, pompa și deplasa fluidul.

Conform principiului de funcționare, pompele sunt împărțite în următoarele grupe principale:

palete (centrifuge, diagonale și axiale), în care fluidul se deplasează sub acțiunea unui rotor rotativ echipat cu palete;

volumetrice (pompe cu deplasare), care includ piston și rotativ (șurub, angrenaj, poartă etc.);

jet (ejectoare), în care energia unui alt flux de fluid este utilizată pentru alimentarea fluidului.

Dispozitivele de ridicare a apei sunt de următoarele tipuri:

aer (ascensoare și pompe pneumatice de schimb), în care aerul comprimat este utilizat pentru ridicarea apei;

hidropercuție (berbeci hidraulici), în care apa este pompată de presiunea care apare în timpul ciocanului cu apă;

bandă și cablu, pe baza umezirii cu apă care se mișcă continuu bandă (cablu).

În alimentarea cu apă agricolă, pompele centrifuge sunt utilizate pe scară largă. Sunt simple în design, fiabile și ușor de utilizat. Pompele centrifugale sunt utilizate pentru alimentarea cu apă din surse deschise, puțuri de puț și tub. Pompa centrifugă (Figura 10) constă dintr-o aspirație 4 și capul de presiune 1 duze și rotor 2, montat rigid pe un arbore care se rotește într-o carcasă de volute 3 . Când rotorul se rotește, apa, fiind transportată de palete, începe să se rotească împreună cu rotorul și, sub acțiunea forței centrifuge, este aruncată din centrul roții către periferie și apoi prin conducta de refulare în conductă a rețelei de alimentare cu apă.

Figura 10 - Pompa centrifugă: 1 - conducta de ramificare de refulare; 2 - rotor; 3 - corp; 4 - conductă de aspirație.

Pompele vortex centrifuge combinate sunt mai perfecte. Acestea sunt formate din două rotoare, dintre care unul este același cu cel al unei pompe centrifuge, celălalt este un vortex. Roțile sunt conectate în serie într-un singur corp. Pompele vortex centrifuge sunt autoamorsabile, eficiența lor este mai mare decât cea a pompelor vortex. Acestea sunt utilizate pe scară largă în stațiile de pompare automate pentru ridicarea apei din surse deschise și puțuri de arbori.

Pompele axiale (cu elice) sunt proiectate pentru a oferi debituri ridicate la capete relativ mici. Rotorul are 2,3 pale (de obicei 4 pale). Lichidul din pompă se deplasează în direcția axială și, la părăsirea lamelor, capătă o mișcare de rotație. Egalizarea fluxului de lichid este asigurată de paletele de ghidare. Lamele pot fi rotite în jurul axei, ceea ce schimbă unghiul de atac.

Pompele cu deplasare pozitivă convertesc energia motorului în energia apei transportate folosind un dispozitiv de deplasare - un piston, piston, șurub, aer, dinți ai angrenajului și așa mai departe, adică principiul lor de funcționare se bazează pe o schimbare periodică a volumul camerei de lucru. În funcție de tipul corpului principal de lucru, pompele cu deplasare pozitivă se numesc piston, piston, șurub, diafragmă, angrenaj etc. Scopul lor principal este de a furniza apă din puțurile și forajele mine.

Instalațiile cu jet de apă sunt utilizate pentru preluarea apei din puțurile tubulare și din puț. Diagrama instalației cu jet de apă este prezentată în Figura 5, pompa centrifugă 5 livrează o parte din apă (apă de lucru) prin conducta de presiune 3 către duza 9 a pompei cu jet de apă 2. De la ea la viteză mare intră în camera de amestecare 8, în care se creează un vid și apa de la sursă este aspirată și amestecată cu apa de lucru. Apoi, debitul mixt trece prin difuzorul 7, unde presiunea crește (datorită unei scăderi a debitului) până la valoarea necesară pentru ridicarea apei prin conducta 4 până la nivelul de la care poate funcționa pompa centrifugă.

Lucrarea în comun a unui jet de apă și a unei pompe centrifuge face posibilă ridicarea apei din fântâni adânci atunci când pompa centrifugă este plasată pe sol. Capătul conductei de aspirație este setat sub nivelul dinamic al apei din fântână. Pompa centrifugă este selectată cu un astfel de debit astfel încât să ofere consumatorului apă și energie pentru pompa cu jet de apă. Instalațiile cu jet de apă sunt simple ca design și fiabile în exploatare, dar eficiența lor nu depășește 30 ... 32%.

Figura 11 - Unitatea cu jet de apă (stânga) și pompa cu jet de apă.

Țeavă de aspirație; 2 - pompă cu jet de apă; 3 - conductă de presiune; 4 - țeavă de ridicare; 5 - pompă centrifugă; 6 - rezervor; 7 - difuzor; 8 - camera de amestecare a difuzorului; 9 - duza conica (duza); 10 - conducta de aspirație a pompei.

Un lift de aer (lift aerian) este coborât în \u200b\u200bgaura de foraj 3 (figura 12) conducta de ridicare 2 , în care prin intermediul duzei 1 conducta 6 aerul comprimat este furnizat din compresor. Formată în conducta 2 amestecul aer-aer (emulsie) se ridică la rezervorul de recepție 5 cu separator de apă 4 , unde aerul este separat și scapă în atmosferă, iar apa este evacuată printr-o conductă într-un rezervor de colectare, din care este pompată într-o rețea sau un turn de apă.

Simplitatea relativă a dispozitivului, fiabilitatea în funcționare (deoarece nu există piese în mișcare în fântână), posibilitatea ridicării apei din fântâni înclinate și adânci de diametru mic care conțin apă cu nisip - aceste avantaje ale instalațiilor aeriene au determinat utilizarea lor pentru pășune alimentare cu apă din fântâni tubulare cu diametrul de 100.150 mm și adâncimea de 55.90 m.

Necesitatea unei adânciri mari a țevii ascendente sub nivelul dinamic, precum și o eficiență scăzută (0.2.0.25) sunt principalele dezavantaje ale instalațiilor aeriene.

Figura 12 - Diagrama unui lift de aer (lift aerian).

Duză; 2 - țeavă ascendentă; 3 - țeavă de carcasă; 4 - separator de apă; 5 - rezervor de recepție; 6 - conductă de aer.

Ridicatoarele de apă cu curea (cordon) (Figura 13) sunt utilizate pentru alimentarea cu apă agricolă la ridicarea apei din fântânile mine din pășuni. Aceste unități sunt acționate de un motor electric, un motor cu ardere internă și turbine eoliene. Acțiunea ridicatoarelor de apă se bazează pe umectarea unei benzi sau a unui cablu (32 x 12 mm) din material elastic. Banda (cablul) acoperă unitatea și scripetele antrenate și este coborâtă cu apă într-o fântână. În timpul funcționării, apa este capturată de ramura principală care se deplasează cu o viteză de 2,5,5 m / s, se ridică la suprafață, unde, sub acțiunea forțelor centrifuge, se desprinde de bandă (cordon) și este aruncată în conduce. Înălțimea creșterii apei este de 30 ... 50 m, debitul este de 4,5 m 3 / h; Eficiență 0.25.0.6, putere de acționare 3,4 kW. Ascensoarele de apă sunt simple ca design și fiabile în funcționare. Pot fi folosite și pentru ridicarea apei din puțurile de drenaj.

Figura 13 - Schema unui elevator de apă cu curea.

Cadru; 2 - acoperiș; 3 - un scripete de antrenare; 4 - centură; 5 - motor; 6 - bandă; 7 - scripete de tensiune; 8 - marfă.

Pentru a furniza apă pentru producție și pentru nevoile gospodăriei și de băut, fermele de animale trebuie să fie dotate cu o rețea de alimentare cu apă. Distingeți între rețeaua externă și internă de alimentare cu apă.

O rețea externă de alimentare cu apă este acea parte a rețelei de distribuție care se află pe teritoriul unui complex sau fermă în afara incintei. Poate fi ramificat sau circular.

O rețea ramificată sau fără fund (Figura 14 a), constă din linii separate. Apa din turnul de apă curge de-a lungul autostrăzii principale cu ramuri care se termină în fundătură. Astfel, apa curge către consumator doar dintr-o parte. Rețeaua impasului este utilizată numai în fermele mici.

Rețeaua inelară (Figura 14 b) asigură mișcarea apei într-un cerc închis (inel) și o aduce consumatorului din ambele părți. Rețeaua de alimentare cu apă inelară este mai lungă decât linia mortă corespunzătoare, dar are multe avantaje: apa nu stagnează, lățimea de bandă a rețelei crește și altele. Prin urmare, rețeaua inelară este utilizată mai des.

Rețea internă de alimentare cu apă conceput pentru distribuția directă a apei între consumatori în interiorul clădirilor. Pentru o alimentare neîntreruptă a apei pentru necesitățile de producție, această rețea este doar circulară. În clădirile industriale de complexe mari, această rețea este conectată la rețeaua inelară a sistemului extern de alimentare cu apă cu două intrări separate.

Figura 14 - Schema rețelelor de alimentare cu apă.

o fundatura; b - circular.

Consumul de apă în fermele de animale în timpul zilei este inegal și este foarte dificil să se adapteze funcționarea stațiilor de pompare la modificările consumului de apă fără rezervoare intermediare de apă suplimentare. Prin urmare, la instalarea rețelelor de alimentare cu apă, este necesar să se prevadă structuri speciale pentru furnizarea apei pentru alimentarea continuă cu energie a consumatorilor.

Conform metodei de obținere a apei din aceste structuri, acestea sunt reglatoare de presiune și fără presiune.

Structurile de control al presiunii creează presiunea din rețeaua de alimentare cu apă necesară pentru a distribui cantitatea necesară de apă către consumatori. Acestea includ turnuri de apă și cazane pneumatice. Turnurile de apă creează presiunea necesară ridicând rezervorul de apă la înălțimea necesară și în cazanele pneumatice - datorită presiunii aerului comprimat într-un spațiu liber de apă într-un vas închis ermetic.

Structurile de curgere liberă sunt realizate sub formă de rezervoare subterane, apa din care este pompată în rețeaua de alimentare cu apă, apoi către consumator.

3. Calculul tehnologic și selecția echipamentelor

Din cele de mai sus, propun următoarea diagramă a liniei tehnologice de curgere a alimentării cu apă și a apei (Fig. 1).

Fig. 1. Schema constructivă și tehnologică a PTL de alimentare cu apă și auto-băut: 1 - stație de pompare; 2 - pompă centrifugă; 3 - turn de apă; 4 - rețea de alimentare cu apă; 5 - locul consumului de apă.

Avem următoarele date inițiale:

Schema de alimentare cu apă

Fig. 2. Schema estimată de alimentare cu apă:

K - fântână (sursă de apă); NS - stație de pompare (admisie de apă); HP - structura de control al presiunii; P 1, P 2, P 3, P 4, P 5, P6 - consumatori, l 1, l 2 - linii ale conductei de aspirație; l 3, l 4 - conductă de presiune; l 5, l 6, l 7, l 8, l 9, l 10 - linia conductei de distribuție; H soare - înălțimea geometrică de aspirație (distanța verticală între nivelul apei din sursă și axa pompei); H n - înălțimea de descărcare geometrică (distanța verticală de la centrul pompei la nivelul apei din rezervorul de presiune); H b - înălțimea laterală; H g este diferența geometrică dintre semnele de nivelare ale solului în apropierea turnului și cel mai înalt punct situat de consum de apă.

Sursa are un debit de D \u003d 100 m3 / h.

Structura de reglare a presiunii este o stație de pompare turn sau un rezervor cu Нb \u003d 4m.

Diferența geometrică a notelor de nivelare Нr \u003d 0.

Timpul de funcționare al stației de pompare este T \u003d 12 ore (funcționează de la 7 la 19).

Consumatori:

a) P1 - hambar # 1 (200 capete);

b) P2 - hambar nr.2 (200 capete);

c) P3 - hambar nr. 3 (200 capete);

d) P4 - hambar nr. 4 (200 capete);

e) P5 - hambar # 5 (100 capete);

f) P6 - parc auto, tractoare; pavilion de duș, sufragerie (mașini m 2 \u003d 240 unități; tractoare m 3 \u003d 90 unități; pavilion de duș m 4 \u003d 350 vizitatori; sufragerie m 5 \u003d 400 vizitatori).

Linii sanitare,

a) l 1 \u003d Нвс \u003d 7,0 m; l 2 \u003d 68 m.

b) l 3 \u003d 30 m; l 4 \u003d H n.

c) l 5 \u003d 400 m; l 6 \u003d 100 m; l 7 \u003d 70 m; l 8 \u003d 110 m; l 9 \u003d 125 m, l 10 \u003d 180; l 11 \u003d 135.

Valoarea capului liber la punctul final al admisiei de apă Нсвн \u003d 10 m.

Pompa centrifugă (transmisie cu curea).

Procentul diurnei, 0.750.751.01.03.05.55.55.53.5

Sistemul de alimentare cu apă este înțeles ca întregul complex de structuri și dispozitive de pe teritoriul economiei, oferind tuturor punctelor de consum apă de bună calitate în cantitățile necesare.

La fermele de creștere a animalelor, apa este consumată pentru udarea animalelor, precum și pentru nevoile tehnologice, igienice, economice și de stingere a incendiilor. Consumul de apă la o fermă depinde de tipul de animale, de munca prestată în timpul zilei și de perioada anului.

Conform standardelor existente de consum de apă de către diferite grupuri de animale și care îndeplinesc nevoile tehnologice ale diferitelor obiecte ale fermei, consumul mediu zilnic de apă în fermă (complex) este calculat prin formula:

zile Miercuri \u003d m 1 * q 1 + m 2 * q 2 + ... + q n * m n, (1)

unde Q zile. Miercuri - consumul mediu zilnic de apă la fermă, m 3 / zi; 1, q 2, ..., q n - rata medie zilnică a consumului de apă de către un consumator, m 3 / zi; 1, m 2,…, m n - numărul de consumatori cu aceeași rată de consum (capete, unități etc.);

2,…, n este numărul grupurilor de consumatori.

Conform ratei consumului de apă (Anexa A, Tabelul A.1 și Tabelul A.2), luăm:

pentru bovine q \u003d 120 l / zi.

pentru o mașină q 2 \u003d 20 l / zi;

pentru un tractor q 3 \u003d 150 l / zi;

pentru un pavilion de duș q 4 \u003d 80 l / zi;

pentru sala de mese q 5 \u003d 20 l / zi;

Apoi, având numărul de consumatori:

1 m 1 \u003d 200 capete;

număr de vacă 2 m 2 \u003d 200 capete;

vacă № 3 m 3 \u003d 200 capete;

4 m 4 \u003d 200 capete;

5 m 5 \u003d 100 capete;

pentru o mașină m 2 \u003d 240 de unități;

pentru un tractor m 3 \u003d 90 de unități;

pentru pavilionul de duș m 4 \u003d 350 de vizitatori;

pentru sala de mese m 5 \u003d 400 de vizitatori.

Determinăm prin formula (1) consumul mediu zilnic de apă:

zile Miercuri ... \u003d 200 * 120 + 200 * 120 + 200 * 120 + 200 * 120 + 100 * 120 + 240 * 20 + 90 * 150 + 350 * 80 + 400 * 20 \u003d 166 300 l / zi \u003d 166,3 m 3 / zi

Consumul mediu zilnic de apă în timpul verii este mai mare decât în \u200b\u200btimpul iernii. Denivelarea consumului zilnic de apă se exprimă prin coeficientul denivelărilor zilnice. Apoi, consumul zilnic maxim de apă într-o fermă sau complex este determinat de formula:

zile max \u003d Q zile. Miercuri x k 1, (2)

unde Q zile. max - consum zilnic maxim, m 3 / zi; 1 - coeficient de neregularitate zilnică, k 1 \u003d 1,3 ... 1,5, luăm k 1 \u003d 1,5

zile max \u003d 166,3 x 1,5 \u003d 249,35 m 3 / zi.

Pentru a determina nevoia orară de apă, este necesar să se țină seama de faptul că în timpul zilei consumul de apă fluctuează: în timpul zilei atinge un maxim, iar noaptea - un minim. La calcularea consumului maxim de apă pe oră, coeficientul k 2 \u003d 2,5 și formula:

h max \u003d Q zile max х k 2/24 (3)

Atunci ajungem

h max \u003d 249,35 x 2,5 / 24 \u003d 55,4 m 3 / h.

(Numărul 24 este numărul de ore dintr-o zi)

Debitul maxim pe secundă este calculat folosind formula

cu max \u003d Q h max / 3600, (4)

unde Q s max este al doilea debit maxim de apă, m 3 / s.

(Numărul 3600 este numărul de secunde într-o oră).

cu max \u003d 55,4 / 3600 \u003d 0,0153 m 3 / s \u003d 15,3 l / s.

Consumul de apă pentru stingerea unui incendiu la o fermă depinde de gradul de rezistență la foc al clădirilor și de volumul acestora. Când se calculează, poate fi luat în ferme egale cu 2,5 litri. Alimentarea cu apă trebuie să asigure stingerea incendiului în 2,3 ore.

P 1), (P 2), (P 3), (P 4):

zile Miercuri\u003d 200 * 120 \u003d 24000 l / zi \u003d 24 m 3 / zi.

36 m 3 / zi

=m 3 / h.

0,0010 m 3 / s \u003d 1 l / s.

Calculul cererii de apă pentru primul consumator ( F 5):

zile Miercuri\u003d 100 * 120 \u003d 12000l / zi \u003d 12m 3 / zi.

18 m 3 / zi

=m 3 / h.

0,0005 m 3 / s \u003d 0,5 l / s.

Calculul cererii de apă pentru primul consumator ( P 6):

zile Miercuri\u003d 240 * 20 + 90 * 150 + 350 * 80 + 400 * 20 \u003d 4800 + 13500 +28000 + 8000 \u003d 54300 l / zi \u003d 54,3 m 3 / zi.

81,45 m 3 / zi

=m 3 / h.

0,0023 m 3 / s \u003d 2,3 l / s.

Tabelul 1 - Date estimate ale cererii de apă pentru schema inițială de consum de apă

Numele consumatorilor identici Numărul consumatorilor, m i Rata zilnică a consumului de apă q i, m 3 Consumul zilnic de apă Q zile. , m 3 Consum maxim zilnic de apă, m 3 Maxi

consum minim de apă pe oră

M 3 Consumul maxim de apă secundară
P1 Stâna de vaci nr
P2 Stâna de vaci №2
P3 Stâna de vaci №3
P4 Stâna de vaci №4
P5 Stâna de vaci №5
Mașini P6, tractoare, pavilion de duș, sufragerie		0, 190 0,150 0,080 0,020

Pentru Q h max și Q c max găsite, diametrele conductelor rețelei de distribuție sunt calculate utilizând formula:

unde este aria cercului, m 2;

3.14; - diametrul conductei, m.

Atunci d \u003d 1,13 x, (5)

unde U este viteza de mișcare a apei în conductă; m / s; \u003d 0,5 ... 1,25 m / s (Anexa B).

Luăm U \u003d 0,95 m / s.

Calculul diametrului țevii pentru diferite secțiuni este determinat de formula (5) și rotunjit la valorile standard.

a) pentru secțiune (țeavă l5) se determină diametrul d 5;

d 5 \u003d 1,13 x \u003d 0,096 m. Luăm d 5 \u003d 100 mm.

b) pentru secțiune (țeavă l6, l7, l8, l9) diametrul este determinat d 6,7,8,9;

d 6,7,8,9 \u003d 1,13 x \u003d 0,036 m. Acceptăm d 6,7,8,9 \u003d 50 mm.

c) pentru secțiune (țeavă l 10) se determină diametrul d 10;

d 10 \u003d 1,13 x \u003d 0,026 m. Luăm d 10 \u003d 50 mm.

d) pentru secțiune (țeavă l 11) determinați diametrul d 11;

d 11 \u003d 1,13 x \u003d 0,056 m. Luăm d 11 \u003d 75 mm.

Alegerea unui lift cu apă

Atunci când alegeți un lift cu apă, trebuie să știți:

1. O sursă de apă cu un anumit debit D, m 3 / h.

2. Dispozitiv de reglare a presiunii.

Consumul maxim de apă pe oră Q h max, m 3 / h.

Valoarea capului liber la punctul final al extragerii Н svn, m

Lungimea traseului tuturor secțiunilor rețelei de alimentare cu apă l j , m.

Condiții pentru alegerea unei pompe (ridicarea apei)

Capacitatea zilnică a pompei trebuie să fie egală sau mai mare

consumul zilnic maxim

zile pompa Q zile. max.

Capacitatea orară a pompei trebuie selectată în funcție de durata ridicării apei și este determinată de formulă

h. pompă = ,

unde T este durata stației de pompare, h

(conform datelor inițiale, T \u003d 12 ore).

Q h. Pompa \u003d \u003d 20,7 m 3 / h.

A doua productivitate a pompei este determinată de formulă

cu. pompa \u003d Pompa Q h / 3600.

din pompă \u003d \u003d 0,0057 m 3 / s \u003d 5,7 l / s

Diametrul conductei de aspirație ( l 1 și l 2) și injecție ( l 3 și l 4) liniile (în mod convențional, având în vedere distanța mică, le luăm în diametru egal) este definită ca

pompa \u003d 1,13 x.

pompa \u003d 1,13 x \u003d 0,087 m.

Luăm diametrul conductei de aspirație ( l 1 și l 2) și injecție ( l 3 și l 4) linia d a pompei \u003d 87 mm.

După determinarea capacității orare a pompei, condiția trebuie îndeplinită

D Q h. Pompa

Capul creat de pompă este determinat de formulă

H pompă H soare + H n + H b + ∑h, (6)

unde H al pompei este capul creat de pompă, m;

H soare - înălțimea de aspirație, m;

H n - înălțime de descărcare, m;

H b - înălțimea rezervorului, m;

∑h - suma pierderilor de cap pe liniile de aspirație și evacuare, m;

∑h \u003d ∑h ′ + ∑h ″,

unde ∑h ′ este suma pierderilor de cap de-a lungul lungimii conductelor de aspirație și evacuare, m,

∑h ″ - pierderea locală a capului în conductele de aspirație și evacuare, m.

5. Capul de presiune al rezervorului de apă (rezervor) este selectat pe baza

H n H svn + Sh 1 ± H g, (7)

unde H svn este valoarea capului liber, m:

H g - diferența geometrică a semnelor de nivelare, m;

∑h 1 - suma pierderilor de cap în conducta de distribuție, m;

∑h 1 \u003d ∑h ′ 1 + ∑h ″ 1, unde ∑h ′ 1 este suma pierderilor de cap de-a lungul lungimii conductei de distribuție, m;

∑h ″ 1 este suma pierderilor locale de presiune din conducta de distribuție, m.

Pierderile de cap local în rețea sunt de 5 ... 10% din valoarea pierderilor de frecare de-a lungul lungimii (aceste date sunt utilizate în calcule practice), iar pierderile de cap de-a lungul lungimii sunt determinate de formula

j \u003d i ∙ l j, (8)

l j - lungimea unei secțiuni specifice, m; - panta hidraulică în metri (pierderea de cap la 1 m lungime conductă).

Selectăm datele pentru i din tabel (Anexa D, Tabelul D.1)

Datele selectate, împreună cu diametrul calculat (acceptat) al conductei și al doilea debit, sunt introduse în tabelul 2.

Tabelul 2 - Valori ale diametrelor, al doilea debit, 100 j și j pentru conducte

Conducte	Diametrul conductei d mm	Debitul secundar Q c max l / s
l 1, 1 2, l 3, l 4

Apoi, valoarea pierderilor de cap de-a lungul lungimii este determinată de formula (8), iar pierderile de cap local în acest calcul sunt luate ca 10% din pierderile de-a lungul lungimii.

5 \u003d 0,0155 x 400 \u003d 6,2 m și 10% este egal cu 0,62 m. 6 \u003d 0,0127 x 100 \u003d 1,27 m și 10% este egal cu 0,127 m. 7 \u003d 0,0127 x 70 \u003d 0,889 m și 10% este egal cu 0,0889 m.8 \u003d 0,0127 x 110 \u003d 1.397 m și 10% este egal cu 0.1397 m. 9 \u003d 0,0127 x 125 \u003d 1,58 m și 10% este egal cu 0,158 m. 10 \u003d 0,032 x 180 \u003d 5,76 m și 10% este egal cu 0,576 m. 11 \u003d 0,092 x 135 \u003d 12,42 m și 10% este egal cu 1,242 m.

Apoi suma pierderilor de cap în conducte pentru:

5 va fi egal cu h 5 \u003d 6,2 + 0,62 \u003d 6,82 m;

l 6va fi egal cu h 6 \u003d 1,27 + 0,127 \u003d 0,0352 m;

l 7 va fi egal cu h 7 \u003d 0,889 + 0,0889 \u003d 0,02464 m;

l 8 va fi egal cu h 8 \u003d 1.397 + 0.1397 \u003d 0.03872 m;

l 9 va fi egal cu h 9 \u003d 1,58 + 0,158 \u003d 1,738 m;

l 10 va fi egal cu h 10 \u003d 5,76 + 0,576 \u003d 6,336 m;

l 11 va fi egal cu h 11 \u003d 12,42 + 1,242 \u003d 13,66 m;

În acest exemplu, pierderile din rețeaua ramificată la a șasea secțiune ( l 11), unde primul consumator (P 6).

Apoi, suma pierderilor de cap în conducta de distribuție este determinată din expresia:

∑h 1 \u003d h 5 + h 11 \u003d 6,82 + 13,66 \u003d 20,48 m.

H n \u003d 10+ 20,5 + 0 \u003d 30,5 m.

{!LANG-071ef85a793a4be7821de56e535741b1!}

{!LANG-7c6574d901db6b2209a09ffe47210848!}

{!LANG-bfcc5a69f317ac9a0cd51e332d6882f7!}

{!LANG-1f361b8cf7c09f8c44ae27d43d9a1181!}

{!LANG-8afbf771c25570075020aeb33a4a6e12!}

{!LANG-f9aa5a72a255389bb205495c9ab82a0e!}

{!LANG-14868b253a8a4be95bc0e76ebf6a81e8!}

{!LANG-bed72e4df76c9ba803faa4f4bf67a8e3!}

{!LANG-95cfc25125ea51484cfc8cbc85d66121!}

{!LANG-e631495f503570f2cd9bf9bcd6dddbd2!}

{!LANG-45be25f3dc06ad3f1e6938e7ca22854e!} ,

{!LANG-64acb8f5940ffbdd0d0bad188425bd1a!}

{!LANG-a0dc8958dd505d35fb6cd005e1b2e9f9!}

{!LANG-0d4c2dad39a2baae7f7e9d15be888321!}

{!LANG-ffe33cfa62a9156487b13fe617190f98!}

{!LANG-e1f9d01bfb2d4ce4490c3fd2021e77e4!}

{!LANG-2042689539e2a11bded2698696f59d8c!}

{!LANG-45be25f3dc06ad3f1e6938e7ca22854e!} {!LANG-0c60e5ecf817a39fcad91f5cfb3741ed!}

{!LANG-6b47c9f79bc06acf1cac21d0fc117ffb!}

{!LANG-90f53b077e38d26585b7f3ba0c5c19c1!}

{!LANG-814cb721a03627155cd10c77cc9acc88!}

{!LANG-1c081268bec2706ce20a5ed1decbe3c0!}

{!LANG-3e184be74bc71fd73ceeed7f22fb6063!}

{!LANG-882ef6fd1abda5f29341ba92a99e0ab3!}

{!LANG-5a9970252d7963275598ea2cbc8183bc!}

{!LANG-76b67aa136c46fb12de0a89ac10d29d8!}

{!LANG-0405dc1bbf0952ecb5973cdd57278814!}

{!LANG-e50c616a546f0e23ee33f1a62e28b47d!}

{!LANG-f7b7f4663c4d89eab1ba745d7ac06d87!}

{!LANG-ed15e64762e3ec60163a74821298f0ab!}

{!LANG-29932d4eed079f09d5317642c70227fc!}

{!LANG-9682fafe8e6f078ca95190da472c4b12!}

{!LANG-a646759f25378a2c8ad9c8fc3ddbf388!}

{!LANG-1037fd444130f0eca65ad955b68ccffd!}

{!LANG-622fa6ce19f751e0bc695d2c92675e7d!}

{!LANG-298b4bf51bdbd5c00b44a19df14a2a9a!}

{!LANG-ae02a1aebc23f10c11e699ce6474fe18!}

{!LANG-2c0cb6dec95cd3bdf66330e5ab62f66c!}

{!LANG-e12a70548aeec28e7da6fa64c8ce3217!}

{!LANG-ad75175ee629e96f0bfb83a0fa60e832!}	{!LANG-60577fb400cf76bec5e81b61b6bf98dc!}	{!LANG-3f2c01da3a092ef4fe31bcb583e0c796!}	{!LANG-697f51b40670ac9de3f60ae3550e5a8b!}	{!LANG-be71aeb12b83ddbd8347868810f4c0ce!}
0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24	0,75 0,75 1,0 1,0 3,0 5,5 5,5 5,5 3,5 3,5 6,0 8,0 8,0 7,0 5,0 5,0 3,5 3,5 6,0 6,0 6,0 3,0 2,0 1,0	8,35 8,35 8,35 8,35 8,35 8,35 8,35 8,36 8,35 8,35 8,35 8,35	0,75 0,75 1,0 1,0 3,0 5,5 5,5 +2,85 +4,85 +4,85 +2,35 +0,35 +0,35 +1,35 +3,35 +3,35 +4,85 +4,85 +2,35 6,0 6,0 3,0 2,0 1,0	17,5-0,75=16,75 16,75-0,75=16,0 16,0-1,0=15,0 15,0-1,0=14,0 14,0-3,0=11,0 11,0-5,5=5,5 5,5-5,5=0 0+2,85 =2,85 2,85+4,85=7,7 7,7+4,84=12,55 12,55 +2,35=14,90 14,9+0,35=15,25 15,25+0,35=15,60 15,60+1,35=16,95 16,95+3,35=20,3 20,3+3,35=23,65 23,65+4,85=28,5 28,5+4,85=33,35 33,35+2,35 =35,7 * 35,7-6,0=29,7 29,7-6,0=23,7 23,7-3,0=20,7 20,7-2,0=18,7 18,7-1,0=17,7

{!LANG-c1d91f6c1c5b4aa12c39a48e1c780e22!}

{!LANG-16db8fd9290cb2ded43406fcf59a234e!}

{!LANG-5ba70bb692bad0ca745b52d97200ef69!}

{!LANG-e1664e45fe498c3e9250c371da8ef044!}

{!LANG-8feffd54992112195d9a58437187e3aa!} ,

{!LANG-1e7d30d7709a43d7d1fa4f34244484d1!}

{!LANG-ad608a6e9aecd7dfb5b3133f29dbe399!}

{!LANG-1e6eb808046a69213700561ea5f1d5d6!} =

{!LANG-e3525f3ea6a7680aba627d709790520d!}

{!LANG-b6767fd0ba26807ad5fa8f635fc029a2!}

{!LANG-b76460d0206dbd69ea6e2c0bc0b82cea!}

{!LANG-1c8a029ad25be1a27d3e6887e32992eb!}

{!LANG-73aaf316de5c77e8d5334ba6f9527730!}	{!LANG-ec68cfc2adbb25d8af3f9ce48b0a320b!}
{!LANG-a6caac7cb1f18417a49598d8e45f54c6!}	{!LANG-efea8cde737207941df4b383262ebe10!}

{!LANG-e813cdcc912b8794cd8970b97f8f6c5e!}

{!LANG-37eb95ece04cec8aecf05f83633c983d!}

{!LANG-d856a83628dfba67309a19a47d311405!}

{!LANG-18e205d667aae14ad152d71f17eb1d83!}

{!LANG-17214ef2ef449713d5079cd11baf0387!}

{!LANG-212dbfb6f9d118b39ae3eea759114556!}

{!LANG-c5854fb129340f8dfd001fab5fc843bf!}

{!LANG-ef0c222d659c7fb4582e7401de11e209!}

{!LANG-66c6f70a690eeb03bf5a8c259d62e6f1!}

{!LANG-4b42a186f32b10045d56b4751906392a!}	{!LANG-0faee6691f338e8f1e4e70a7e5c590ee!}	{!LANG-f312b54069663b68ffec5db5fc6ccc92!}	{!LANG-da0739c64c1e78b0075090b227035d18!}	{!LANG-0d9254a0cba8be947aee1a982226c7c3!}
	{!LANG-53dbbfc39ba16d27dd2bf1d8c5f7da58!}
	{!LANG-9213224d39427e78652ab317542cb728!}	{!LANG-b2b2bb120c09e2ec7eeaa3862f315383!}	{!LANG-2fc70e693c3412aca40e8b741d362aa9!}

{!LANG-075af8f38efacedbbc5d3cfc0055eb32!}

{!LANG-9a6008ad1fb828517863af1133ec54f9!}

{!LANG-46135617c1185146267baa7ff920cb13!}

{!LANG-5c40330acd4c9116811e6874e41cb9aa!}

{!LANG-7c6c46e3e049e13aa5d90a53a54fc50a!}

{!LANG-155808402db5e6ef319dbfc7b0e2813a!}

{!LANG-18e205d667aae14ad152d71f17eb1d83!}

{!LANG-540b19cd3f1642439cca1cea11f47d0a!}

{!LANG-766d2a70d72f835b188a5c85ddd77694!}

{!LANG-8fac744882eb05a5344b6b5fcb884f24!}

{!LANG-5909840ca5345fb164a047e5de548db8!}

{!LANG-ebf98335ff50ffb4086ce6f6a3230a6f!}

{!LANG-6393072969581bd17716a764f48a4652!}

{!LANG-11a5b5c19aeb0c25de7e9eef32f6edc9!}

{!LANG-187f9717e6f229797e7dc77bbd1ed249!}

{!LANG-1e26beb609b5f88bcf3fe87e39eeb6c2!}

{!LANG-138e163bec8b822a4ce13026109ea2fb!}

{!LANG-84fbb03314fff4c7f76cc5b6a60a77c5!}

{!LANG-47a735ca69924f6244c359cdbdc6c355!}

{!LANG-eecc813eefc88193991024ba0f669b24!}

{!LANG-78795055ddba0b0cdd971d8db749ee3a!}

{!LANG-4c182ec4d5b2118eeec4579b8d81a19f!}

{!LANG-da35629b829e7f9eee38ddc24c8152f4!}

{!LANG-7da28232d4cbb0eac43f4d139ecc6370!}

{!LANG-55d28c9736d84884858e0846782d1c34!}

{!LANG-c441d700ee66008b0753a0a97798723d!}

{!LANG-e6fcf7138d116f7b2a6a9609db26226c!}

{!LANG-0df61e4cd254a9540cba8957fbe07752!}

{!LANG-98869723bd0cb6ed07e007aa1de282b7!}

{!LANG-44cded9ab09055e4e4ccf0c901dd015b!}

{!LANG-89acf2cc885a25af8354c5525eff7907!}

{!LANG-63753ab95275fb86aa4e76b3d27da6fe!}

{!LANG-e2799516c2620832300ab0f92c66e4b0!}

{!LANG-fb12e927de5fc019d3e992a2c7749773!}

{!LANG-61c7e27540de6d711ad22d3208da2df7!}

{!LANG-c44b16e6f6052698ef1ab107afb85786!}

{!LANG-87914d46860add402f1eb2d2815c1e80!}

{!LANG-335334ec5ddcb696e7c5c1ecbc3cafb2!}

{!LANG-555da2f60fc55a9f47204c38ce1ec534!}

{!LANG-97e7d4b69ee7ddfb61ababaeb5fef70c!}

{!LANG-95c52c2dc44cb859980b62f20d4dbcb6!}

{!LANG-a8dc5f3d64cec91fc3c26af098271990!}

{!LANG-cc64042d028beef675e4db6b82970689!}

{!LANG-714b3bd6f9bfe31953347768825ae542!}

{!LANG-bd42056b6ff1f64fa208fed25cc8239f!}

{!LANG-68c874579d56661e1197df5f92e6d485!}

{!LANG-e960d4219de5f6ff6ed11999365188fd!}

{!LANG-ee90e87846b3c6e1dd0ef6774445f9b4!}

{!LANG-c82c9796da73b01bf842bc7bbf74c7e3!}

{!LANG-118add9733d6f3e239119c6e0ac68b74!}

{!LANG-9c6dd3f47debdb104fa843a9dc311b40!}

{!LANG-216211a29f8254d98a59a613fafb3c85!}

{!LANG-b812370cc259b8df99c8a1d017a0e192!}

{!LANG-696642f9487abd2c38d648623a20f0b3!}

{!LANG-71ad94762c10819b54377ae46d97645e!}

{!LANG-1eb2bfc16c5d7200f75c0c2fa13daca7!}

{!LANG-58521f0525b7f67eaa5c55ac4882ec54!}

{!LANG-b6cda8b42fd69a9f1d9085496a6ab824!}

{!LANG-8559cc993bd0155e58ea6d8cd9b13c37!}

{!LANG-12ef3ca87485d66599f262349ace1c79!}

{!LANG-7207d8b1f60f85cfdbfbfb577601f277!}

{!LANG-bef9578a610b9af527abd7e58102f57e!}

{!LANG-2dbe80433cefd8d7187c502e3837b5c6!}

{!LANG-ac48ed79f925194c1d660a7973d61955!}

{!LANG-39ed136515ed5d8c6ef102bfdf13132a!}

{!LANG-20558b3c86b7c8b70e9295e2f11bb5fb!}

{!LANG-d2620c644cb74c3b4cd23cbf4b20fd02!}

{!LANG-f458d25217b8be517b42ab6462a2335f!}

{!LANG-ee625f814714830b2aeb5bc0f4ff73c6!}

{!LANG-d4b3b09a709c388f1fc5c0655aa9237f!}

{!LANG-dc9c93cf9dd02abbc31619de0c652d1f!}

{!LANG-b7fffa85da51a1e4cc6ab7916e41f942!}

{!LANG-b20cd210cf6cd20f3d9e89ea2bfc5a81!}

{!LANG-a80c58a5c92b1973dfe3d2b43d29aeff!}

{!LANG-16016a192453cf4557fe6d1e210b9001!}

{!LANG-fb110bdb15c666f389eade547042959c!}

{!LANG-3e9b490ab2097680c2db200f30d041f4!}

{!LANG-40bdf1059d11194260a2e9b010a377b8!}

{!LANG-38b555a9e1bf7496cd4908e6a2da35b6!}

{!LANG-929d7cd90d590704cae774c0160da1c3!}

{!LANG-79a0afb89a239f2d62b0c1d7a2d1f395!}

{!LANG-6ac8a94fc8a55d9e054f2cb583f60d35!}

{!LANG-f644ce01cda29d2428bfe44df59461cb!}

{!LANG-4e173976602aa6f96ff9d74ab2f8d911!}

{!LANG-103e753062cffc00e61f36bed6349983!}

{!LANG-201aadb5cbdbea625331ef935c04d0f5!}

{!LANG-73a420d6c369ee3265e9007b049aac3c!}

{!LANG-7c563104d5e074433764626d1f471d39!}

{!LANG-e5d6a0261d7ed0e719eb66ecc1282ff6!}

{!LANG-f3d42969d756afa58674e8b5cd088148!}

{!LANG-baec06bc5a5b0140807aeab9899259fb!}

{!LANG-2686e536db21e218324e72d82729bd6f!}

{!LANG-a309abd7ffb43797b82e4036315e54be!}

{!LANG-bffe3a0853919544efd222d46d8ef8d8!}

{!LANG-34084d861061773f278faf8cddbb53f3!}

{!LANG-7b9a47b649899bca31e741cf26357637!}

{!LANG-a4f8f91cb4a95d3e52809ead1781d695!}

{!LANG-7f785a86811b355de840283a124a2d08!}

{!LANG-da5aa54bd5b55a3413cd7aa52e635a57!}

{!LANG-1872b1f4d9fac6e7967718845a142fc0!}

{!LANG-a47c636418c582ca066970f6102e49d2!}

{!LANG-11e2b816e4b2a0287ddf25b6dcd0cdf5!}

{!LANG-f82a4f957a281aded4335baef72f0c19!}

{!LANG-d7fc5bc51bbea0d65256b5fa51c714cf!}

{!LANG-93668347ea2279ba4273c303e698ece8!}

• 

  {!LANG-3c6021c9f951d3114e2aa594f4b01fb6!}
• 

  {!LANG-50e15f6663147656c60cf2900b5d6a12!}
• 

  {!LANG-d46a5f88a5c438d4968f0f87ae48f8b7!}