ใบรับรองการควบคุมคุณภาพของรอยต่อรอย ใบรับรองการตรวจสอบด้วยสายตาของรอยเชื่อม

การตรวจสอบรอยเชื่อมเป็นส่วนที่จำเป็นในการอนุมัติการออกแบบต่างๆ ก่อนใช้งาน วิธีการและผลลัพธ์ของการดำเนินการตรวจสอบจะสะท้อนให้เห็นในการกระทำพิเศษ

ไฟล์

วิธีตรวจสอบรอยเชื่อม

จริงๆสำหรับการวิจัย รอยเชื่อมสามารถใช้วิธีการได้หลากหลาย เช่น อัลตราโซนิก แม่เหล็ก เคมี เส้นเลือดฝอย และวิธีการไฮเทคอื่นๆ อย่างไรก็ตาม แบบคลาสสิก ทันสมัย ​​และเป็นที่ต้องการคือการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ จุดประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บมีคุณภาพสูง เชื่อมได้ดี ไม่มีรอยบาก การหย่อนคล้อย รอยไหม้ การปรับขนาดที่มากเกินไป และข้อบกพร่องอื่นๆ ข้อดีของการวิจัยประเภทนี้ค่อนข้างชัดเจน: ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายจำนวนมากในขณะเดียวกันก็สามารถเข้าถึงได้และให้ข้อมูลเพียงพอ แต่ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย: ความเป็นตัวตนของการทดสอบ ความน่าเชื่อถือต่ำ ความสามารถในการ ตรวจสอบเฉพาะส่วนที่มองเห็นได้ของตะเข็บ

การตรวจด้วยสายตาสามารถทำได้ทั้งด้วยตาเปล่า (โดยปกติเมื่อต้องเย็บแผลขนาดใหญ่และมองเห็นได้ชัดเจน) และใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เลนส์ กล้องจุลทรรศน์ กล้องเอนโดสโคป เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เป็นต้น

ใช้เพื่อตรวจจับจุดบกพร่องที่เล็กที่สุดที่ซ่อนอยู่ซึ่งยากต่อการตรวจจับด้วยการตรวจสอบด้านนอกของรอยเชื่อมอย่างง่าย ในขณะเดียวกันก็มีอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับใช้ในห้องปฏิบัติการเท่านั้นและสามารถใช้ "ในสนาม" ได้ หลังสามารถทนต่ออุณหภูมิและสภาพอากาศใด ๆ (รวมถึงค่าสัมประสิทธิ์การแผ่รังสีที่เพิ่มขึ้น สารเคมี แบคทีเรีย ฯลฯ เป็นอันตรายต่อมนุษย์)

ทำไมต้องตรวจงานเชื่อม

จุดประสงค์ของการตรวจสอบเชิงลึกนั้นค่อนข้างชัดเจน: ตามกฎแล้ว โครงสร้างใดๆ ที่ใช้การเชื่อมได้รับการออกแบบให้ทนต่อภาระที่ค่อนข้างหนักหน่วง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโครงสร้างอาคาร) และการเบี่ยงเบนใด ๆ จากมาตรฐานทางเทคนิคที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตคุกคามว่าโครงสร้างจะไม่ทนต่อและทำลาย ซึ่งไม่เพียง แต่จะนำไปสู่ความสูญเสียทางการเงิน แต่ยังเป็นภัยคุกคามต่อชีวิตและสุขภาพของผู้คน

บ่อยครั้งที่รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบไม่เพียง แต่หลังจากการผลิตโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างการใช้งานด้วยเนื่องจากอาจเกิดการกัดกร่อนและผลกระทบอื่น ๆ นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำพื้นผิวหลายชั้นบนโครงสร้างที่สึกหรอ ในขณะที่แต่ละชั้นที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกควบคุม ความยาวของตะเข็บ ความหนาของโลหะฐานจะถูกวัด และข้อมูลเหล่านี้จะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับส่วนนี้ โดยคำนึงถึงภาระของมัน

ความถี่ของการตรวจสอบจะถูกกำหนดโดยกฎหมายตลอดจนระเบียบข้อบังคับภายในของบริษัท

การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างทันท่วงทีและคุณภาพสูงทำให้สามารถตรวจจับการทำลายตะเข็บได้เร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ รวมทั้งทำความเข้าใจสาเหตุและหาวิธีกำจัด

ใครเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบและร่างพระราชบัญญัติ

การตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บเบื้องต้นนั้นทำโดยช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อม พนักงานคนอื่นๆ เป็นผู้ควบคุมเพิ่มเติม เช่น ผู้จัดการสถานที่ วิศวกร ฯลฯ เป็นสิ่งสำคัญที่บุคคลเหล่านี้ต้องมีความรู้ที่จำเป็นเกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบด้วยสายตาของรอยเชื่อม ตลอดจนได้รับเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น พวกเขาควรมีความคิดเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา

รูปแบบพระราชบัญญัติ

วันนี้ไม่มีมาตรฐานเดียวของการกระทำ ซึ่งหมายความว่าสามารถทำได้ในทุกรูปแบบ อย่างไรก็ตาม หากองค์กรมีเทมเพลตเอกสารของตนเองซึ่งได้รับการพัฒนาและรับรองโดยผู้บริหาร ก็ควรใช้ เป็นการดีหากกำหนดรูปแบบการกระทำไว้ใน นโยบายการบัญชีรัฐวิสาหกิจ

คุณสมบัติของการลงทะเบียนใบรับรองการตรวจสอบด้วยสายตาของรอยเชื่อม

สำหรับการออกแบบการกระทำนั้นไม่มีข้อกำหนดใด ๆ นั่นคือสามารถเขียนด้วยมือหรือพิมพ์บนคอมพิวเตอร์ แบบฟอร์มที่มีโลโก้ บริษัท และรายละเอียดและกระดาษธรรมดาก็เหมาะสม สิ่งเดียว: หากมีการสร้างแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์ก็ควรพิมพ์ออกมาเพื่อประทับลายเซ็นของผู้รับผิดชอบในนั้น การกระทำเสร็จสิ้นในสำเนาต้นฉบับฉบับเดียวซึ่งจะต้องกำหนดหมายเลข

การลงทะเบียนและการเก็บรักษาพระราชบัญญัติ

ข้อมูลเกี่ยวกับการกระทำจะต้องป้อนในสมุดรายวันการบัญชีพิเศษซึ่งเพียงพอที่จะจดบันทึกเกี่ยวกับจำนวนและวันที่สร้าง ระยะเวลาการจัดเก็บของการกระทำที่เสร็จสิ้นจะถูกกำหนดโดยการบริหารงานขององค์กรเป็นรายบุคคลตามบรรทัดฐานที่กำหนดโดยกฎหมายตลอดจนความต้องการภายในของ บริษัท

การกระทำจะต้องเก็บไว้ในโฟลเดอร์แยกต่างหากหรือใน หน่วยโครงสร้างซึ่งก่อตั้งขึ้นหรือในเอกสารสำคัญขององค์กร

หากคุณต้องการจัดทำใบรับรองการตรวจสอบรอยเชื่อมที่คุณไม่เคยทำมาก่อน ให้ใช้ตัวอย่างด้านล่างและอ่านความคิดเห็น - เอกสารเหล่านี้จะช่วยคุณสร้างเอกสารที่จำเป็นโดยไม่มีข้อผิดพลาดและความคลุมเครือ

1. ก่อนอื่นให้ป้อนชื่อขององค์กรลงในพระราชบัญญัติแล้วกำหนดหมายเลขให้กับเอกสารระบุวันที่และสถานที่ของการสร้าง
2. ถัดไป เขียนตำแหน่งชื่อเต็มของพนักงานที่ตรวจสอบการเชื่อม (หากเป็นตัวแทนขององค์กรต่าง ๆ ให้ระบุชื่อของแต่ละคน)
3. จากนั้นไปที่ส่วนหลัก: รวมข้อมูลเกี่ยวกับผู้รับเหมา: ตำแหน่ง, ชื่อเต็ม, จากนั้นป้อนข้อมูลเกี่ยวกับ .ที่นี่ รอยเชื่อมที่ตรวจสอบแล้ว ได้แก่ จำนวน เกรดเหล็ก และค่าระบุอื่นๆ
4. ระบุอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ใช้ระหว่างการตรวจ วิธีการทั้งหมดที่ใช้ ผลลัพธ์ และยังให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการตรวจเพิ่มเติมอีกด้วย
5. ในตอนท้าย อย่าลืมสรุปการควบคุมปัจจุบัน ใส่ลายเซ็นของคุณ

ภาคผนวก G ของคำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด (แนะนำ)

_________________________ (องค์กร) พระราชบัญญัติเลขที่ _____ จาก __________________________ การควบคุมด้วยภาพและการวัด 1 ตามคำสั่งการสั่งซื้อ (แอปพลิเคชัน) _______ หมายเลข _________ ที่สมบูรณ์ ระบุประเภทของ TU, การวาดภาพ, การหลอม ( แบทช์), จำนวนวัตถุควบคุม การควบคุมดำเนินการตาม ___________________________________________ ชื่อและ / หรือรหัสของเอกสารทางเทคนิค 2 ในระหว่างการตรวจสอบพบข้อบกพร่องดังต่อไปนี้ ___________________________ ลักษณะของข้อบกพร่อง (รูปร่าง ___________________________________________________________ ขนาด ตำแหน่ง และ/หรือทิศทางของวัตถุเฉพาะ) __________________________________________________________________________ __________________________________________ __________________________________________ __________________________________________________________________________ 3. สรุปผลการควบคุมด้วยภาพและการวัด ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ การควบคุมดำเนินการโดย _________________________________________________________________ ระดับคุณสมบัติ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็นหมายเลข ใบรับรองคุณสมบัติ หัวหน้างานด้านการควบคุมการมองเห็นและการวัด __________________________________________________________ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น

คำอธิบายสำหรับการออกแบบ "ใบรับรองการควบคุมภาพและ / หรือการวัด"

1. ข้อ 1 กำหนดประเภทการควบคุม - การมองเห็น การวัด หรือการวัดด้วยสายตา ตลอดจนชื่อของวัตถุควบคุม: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นงาน ชิ้นส่วน โครงสร้าง การเตรียมขอบของชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม ข้อต่อ ประกอบสำหรับการเชื่อม, รอยเชื่อมสำเร็จรูป, การสุ่มตัวอย่างพื้นที่ชำรุดในวัสดุและ/หรือรอยต่อ, ผลิตภัณฑ์, เช่นเดียวกับชื่อและ/หรือรหัสของเอกสารควบคุมการผลิต (โปรแกรมควบคุมขาเข้า, แผนที่หรือรูปแบบการควบคุม, การกำหนดเส้นทางการควบคุม แผนที่หรือแผนผังการควบคุมการปฏิบัติงาน) และ เอกสารกำกับดูแลควบคุมข้อกำหนดในการประเมินคุณภาพของวัตถุควบคุมระหว่างการควบคุมด้วยสายตาและการวัด

เมื่อตรวจสอบวัสดุ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ช่องว่าง การตีขึ้นรูป) รายการที่ 1 จะระบุเกรดวัสดุ ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา) และหมายเลขชุดงาน

เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนและ หน่วยประกอบข้อ 1 ระบุหมายเลขวาด, ขนาด, เกรดวัสดุ (สำหรับรายละเอียดเท่านั้น), รหัสตามรูปวาด (มาตรฐาน)

ในการควบคุมการเตรียมขอบของชิ้นส่วน การประกอบข้อต่อสำหรับการเชื่อมและรอยต่อสำเร็จรูปในข้อ 1 ให้ระบุหมายเลขของข้อต่อตามรูปแบบการเชื่อมหรือเลย์เอาต์ของรอยเชื่อม ขนาดของข้อต่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา) เกรดวัสดุ และวิธีการเชื่อม (สำหรับรอยเชื่อมสำเร็จรูป) ข้อต่อ)

เมื่อตรวจสอบตัวอย่างจุดบกพร่อง จะมีการระบุชื่อ เกรดของวัสดุ และขนาดของวัตถุ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา) รวมถึงตำแหน่งของตัวอย่าง

2. เมื่อกรอกข้อ 2 ของพระราชบัญญัติ แสดงว่ามีการเบี่ยงเบนทั้งหมดจากบรรทัดฐาน ND ที่ระบุในระหว่างการควบคุมวัตถุเฉพาะ (ส่วน การเชื่อมต่อ ฯลฯ) ที่สัมพันธ์กับตัวเลขตามรูปแบบการเชื่อม เลย์เอาต์ หรือรูปแบบการควบคุม

ในกรณีที่วัตถุควบคุมตรงตามข้อกำหนดของ ND จะมีการจดบันทึกในพระราชบัญญัติ - "ไม่มีข้อบกพร่อง" ในเวลาเดียวกัน จำนวนของวัตถุเฉพาะจะถูกระบุตามเอกสารที่ให้ไว้ข้างต้น

บันทึก. อนุญาตให้ออกพระราชบัญญัติหนึ่งฉบับสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปประเภทเดียวกัน ช่องว่าง ชิ้นส่วน โครงสร้าง

______________________ (องค์กร)

ขนาดตัวอักษร

การตัดสินใจของ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 11-06-2546 92 เกี่ยวกับการอนุมัติคำแนะนำสำหรับการควบคุมภาพและการวัด (2020) ที่เกิดขึ้นจริงในปี 2018

การกระทำของภาพและ / หรือการวัดการควบคุมคุณภาพของรอยต่อในกระบวนการเชื่อม

______________________ (องค์กร) ACT N _____ จาก __________ การควบคุมการมองเห็นและ / หรือการวัดคุณภาพของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมข้อต่อ __________________________________________________________________ (ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขของข้อต่อ) 1. พระราชบัญญัตินี้รับรองความจริงที่ว่าช่างเชื่อมได้ดำเนินการ __________________________________________________________________ เต็ม ชื่อ ตราประทับ _____________________ ของการเชื่อมต่อ __________ (ดูรูปแบบการเชื่อม) ประเภท (ประเภท) ของรอยต่อที่ทำ _____________________________________________________ ระบุวิธีการเชื่อมและตำแหน่งตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการเชื่อม __________________ __________________________________________________________________ ระบุรหัสของเทคโนโลยีและไม่สามารถควบคุมได้ ______________________________________ ระบุวิธีการควบคุมที่กำหนดโดย __________________________________________________________________ ในเอกสารการออกแบบ 2 ด้วยภาพทีละชั้นและ การควบคุมการวัดด้วยการประเมินคุณภาพตามบรรทัดฐานของ _________________________________ สำหรับหมวด __________________________________________________________________ (รหัสหรือชื่อของ ND) พบว่ารอยเชื่อมมีความเหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนดของ ________________________________________ (ระบุ ND หรือเอกสารการออกแบบ) การควบคุมถูก ดำเนินการโดย: __________________________________________________________ ระดับคุณสมบัติ, นามสกุล, ชื่อย่อ, ลายเซ็น N ของใบรับรองคุณสมบัติ หัวหน้างานด้านการควบคุมการมองเห็นและการวัด: __________________________________________________________ นามสกุล, ชื่อย่อ, ลายเซ็น หมายเหตุ มีการร่างพระราชบัญญัติสำหรับโครงสร้างรอยแต่ละอัน (ข้อต่อหรือกลุ่มของข้อต่อ) ที่ได้รับการตรวจสอบระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ "โปรโตคอลของมิติ _____________" (ผลิตภัณฑ์) โปรโตคอลของมิติจะถูกวาดขึ้นก็ต่อเมื่อระบุไว้ใน ND หรือ PKD สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม โปรโตคอลมิติของผลิตภัณฑ์ (ตาราง) ต้องมีมิติของผลิตภัณฑ์จริง ซึ่งสร้างขึ้นในบางส่วน ซึ่งกำหนดโดย "แบบแผนการวัด _____________" รูปแบบของมิติโปรโตคอล (ผลิตภัณฑ์) ถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีของงานควบคุม โปรโตคอลลงนามโดยบุคคลที่ทำการวัดและโดยหัวหน้างานในการควบคุมการมองเห็นและการวัดโดยระบุนามสกุลและชื่อย่อ ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของวัตถุ "วารสารงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด" หมายเลขหรือรหัส 2) ที่ตั้งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น 3) เงื่อนไขการควบคุม; 4) เอกสารควบคุมการผลิต จำนวน; 5) วิธีการควบคุมการวัดและเครื่องมือ (เครื่องมือ) ที่ใช้ 6) ยี่ห้อและหมายเลขชุดของวัสดุของวัตถุควบคุม เช่นเดียวกับการกำหนดมาตรฐานหรือ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับวัสดุและหมายเลขรูปวาดของวัตถุ (ส่วนหลังใช้สำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบเท่านั้น) 7) ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการทดสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งหรือการวางแนวที่สัมพันธ์กับแกนพื้นฐานหรือพื้นผิวการทดสอบ) 8) ชื่อหรือรหัสของเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ดำเนินการประเมินคุณภาพ 9) การประเมินผลการควบคุม 10) วันที่ควบคุม บันทึก. อนุญาตให้ใช้แทนรูปแบบเอกสารอื่น ๆ ที่กำหนดโดยองค์กรที่พัฒนาโดยองค์กรตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ซึ่งรับรองการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม ) แก้ไขพารามิเตอร์ควบคุม ปริมาณและวิธีการควบคุม จัดทำเอกสารการรายงานและบัญชีสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด

ภาคผนวก G ของคำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด (แนะนำ)

พระราชบัญญัติเลขที่ _____ จาก __________ การควบคุมการมองเห็นและ / หรือการวัดคุณภาพของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมของข้อต่อ ______________________________________________________________________ (ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขของข้อต่อ) 1. พระราชบัญญัตินี้รับรองความจริงที่ว่าช่างเชื่อมได้ดำเนินการ ___________________________________________________________ ชื่อนามสกุล ตราประทับ __________________________ ของ ข้อต่อ _________ (ดูรูปแบบการเชื่อม) , ประเภท (ประเภท) ของข้อต่อที่ทำ _________________________________________________________ ระบุวิธีการเชื่อมและตำแหน่งตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการเชื่อม ______________________ ______________________________________________________________________ ระบุรหัสของเทคโนโลยีและไม่สามารถควบคุมได้ __________________________________________ ระบุวิธีการควบคุมที่กำหนดโดย เอกสารการออกแบบ 2 ด้วยภาพทีละชั้นและการควบคุมการวัดด้วย การประเมินคุณภาพตามบรรทัดฐานของ _____________________________________ สำหรับหมวดหมู่ ______________________________________________________________________ (รหัสหรือชื่อของ ND) เป็นที่ยอมรับว่ารอยต่อที่เชื่อมได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดของ __________________________________________________________ (ระบุ ND หรือเอกสารการออกแบบ) ควบคุมโดย: ___________________________________________________ ระดับคุณสมบัติ , นามสกุล, ชื่อย่อ, ลายเซ็น เลขที่ ใบรับรองคุณสมบัติ หัวหน้างานด้านการควบคุมการมองเห็นและการวัด: _______________________________________________________________ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น หมายเหตุ มีการร่างพระราชบัญญัติสำหรับโครงสร้างรอยแต่ละอัน (ข้อต่อหรือกลุ่มของข้อต่อ) ที่ได้รับการตรวจสอบระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ "โปรโตคอลของมิติ _____________" (ผลิตภัณฑ์) โปรโตคอลของมิติจะถูกวาดขึ้นก็ต่อเมื่อระบุไว้ใน ND หรือ PKD สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม โปรโตคอลมิติของผลิตภัณฑ์ (ตาราง) ต้องมีมิติของผลิตภัณฑ์จริง ซึ่งสร้างขึ้นในบางส่วน ซึ่งกำหนดโดย "แบบแผนการวัด ____________" รูปแบบของ Dimension Protocol ถูกกำหนด (ผลิตภัณฑ์) ระหว่างการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีของงานควบคุม โปรโตคอลลงนามโดยบุคคลที่ทำการวัดและโดยหัวหน้างานในการควบคุมการมองเห็นและการวัดโดยระบุนามสกุลและชื่อย่อ

ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "วารสารการบัญชีงานและการลงทะเบียนผลการควบคุมภาพและการวัด"

ผลลัพธ์ของการควบคุมผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ และวัตถุจะถูกบันทึกไว้ใน "Journal of work การบัญชีและการลงทะเบียนของผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด" ซึ่งระบุว่า:

1) ชื่อและประเภท (ประเภท) ของวัตถุควบคุมหมายเลขหรือรหัส

2) ที่ตั้งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น

3) เงื่อนไขการควบคุม;

4) เอกสารควบคุมการผลิต จำนวน;

5) วิธีการควบคุมการวัดและเครื่องมือ (เครื่องมือ) ที่ใช้

6) ยี่ห้อและหมายเลขแบทช์ของวัสดุของวัตถุควบคุมตลอดจนการกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุและหมายเลขการวาดภาพของวัตถุ (ส่วนหลังใช้สำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบเท่านั้น)

7) ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการทดสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งหรือการวางแนวที่สัมพันธ์กับแกนพื้นฐานหรือพื้นผิวการทดสอบ)

8) ชื่อหรือรหัสของเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ดำเนินการประเมินคุณภาพ

9) การประเมินผลการควบคุม

10) วันที่ควบคุม

บันทึก. อนุญาตให้ใช้แทนรูปแบบเอกสารอื่น ๆ ที่กำหนดโดยองค์กรที่พัฒนาโดยองค์กรตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ซึ่งรับรองการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม ) แก้ไขพารามิเตอร์ควบคุม ปริมาณและวิธีการควบคุม จัดทำเอกสารการรายงานและบัญชีสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด

ความจำเป็นในการตรวจสอบด้วยสายตาคุณภาพสูงและการควบคุมรอยเชื่อมนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโดยส่วนใหญ่ กลไกและโครงสร้างใดๆ ที่ใช้การเชื่อมนั้นได้รับการออกแบบให้ทนต่องานหนัก

เครื่องเชื่อมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ในการผลิตโครงสร้างโลหะที่ทนทาน ดังนั้นการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยจากมาตรฐานทางเทคนิคที่เกิดขึ้นระหว่างการสร้างจึงมีความเสี่ยงสูง หากรอยเชื่อมไม่รองรับน้ำหนักบรรทุกและการพัง ไม่เพียงแต่จะเกิดความสูญเสียทางการเงินอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ยังรวมถึงการบาดเจ็บล้มตายของมนุษย์ทั้งในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างและระหว่างการทดสอบเดินเครื่องของโครงสร้าง

บ่อยครั้งที่มีการตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เนื่องจากรอยต่ออาจเกิดการสึกกร่อนและผลกระทบอื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

การตรวจสอบอย่างทันท่วงทีมีความจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อมีการวางชั้นทับบนที่เก่าหรือโครงสร้างที่ชำรุด ในสถานการณ์นี้ แต่ละชั้นที่ใช้จะถูกตรวจสอบและตรวจสอบ ความหนาและความยาวของรอยต่อจะถูกวัด และข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับส่วนนี้ โดยคำนึงถึงภาระของมัน

ภาพที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงช่วยตรวจจับความเสียหายต่อตะเข็บได้ทันท่วงที โดยเร็วที่สุดขจัดข้อบกพร่อง รวมทั้งทำความเข้าใจสาเหตุของการทำลายล้าง หาวิธีกำจัดและป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

โดยใครและอย่างไรการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการกระทำนั้นถูกร่างขึ้น

หลังจากทำงานเสร็จแล้ว การตรวจสอบเบื้องต้นของคุณภาพของตะเข็บจะดำเนินการโดยผู้ดำเนินการเชื่อมต่อนี้ หลังจากการตรวจสอบเบื้องต้น ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคคนอื่นๆ เป็นผู้ดำเนินการควบคุม เช่น ผู้จัดการหน้างาน วิศวกร ฯลฯ

เป็นสิ่งสำคัญมากที่ผู้เชี่ยวชาญจะต้องมีความรู้ที่จำเป็นเกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา พนักงานต้องมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นพร้อมใช้ นอกจากนี้พวกเขาต้องรู้วิธีการจัดทำใบรับรองการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาอย่างถูกต้องและจัดทำขึ้นตามระเบียบ

ดังนั้นการตรวจสอบด้วยสายตาจึงดำเนินการตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:

1. การควบคุมด้วยสายตา... ตรวจสอบข้อต่อเบื้องต้นสำหรับการกัดกร่อนและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นโดยใช้การวัดที่ง่ายที่สุด ได้แก่ ความกว้าง ความหนาของตะเข็บ ฯลฯ
2. การตรวจสอบรอยเชื่อม... การควบคุมคุณภาพดำเนินการเพื่อให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่แน่นอนของข้อบกพร่องภายนอก (หลังจากสรุปใบรับรองการตรวจสอบเบื้องต้น) ขนาดของความเสียหายต่อรอยเชื่อมจะวัดเป็นเปอร์เซ็นต์ส่วนเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่อนุญาต
3. การตรวจสอบรายละเอียด (เครื่องมือ) ของการเย็บและการตรึงผลลัพธ์... ในขั้นตอนนี้จะมีการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ฝังลึกและใช้การทดสอบอัลตราโซนิกของรอยต่อรอย

ผู้เชี่ยวชาญทำการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาใช้อุปกรณ์และเครื่องมือหลายประเภท

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ในการดำเนินการควบคุมในสภาวะการทำงานต่างๆ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. อุปกรณ์เวิร์คช็อป... เครื่องมือดังกล่าวสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +5 ° C ถึง +20 ° C ที่ความดันบรรยากาศปกติและความชื้นปานกลาง
2. อุปกรณ์ใช้งานภาคสนาม... อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -55 ° C ถึง + 60 ° C สามารถทนต่อการสั่นและการตกตะกอนในระดับปานกลาง

เมื่อดำเนินการควบคุมการวัด จะใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

• แว่นขยายวัด;
• ทดสอบสี่เหลี่ยม;
• ไม้โปรแทรกเตอร์;
• เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางและเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง;
• โพรบ;
• ผนังท่อและเกจวัดความหนา;
• ไมโครมิเตอร์;
• คาลิเบอร์;
• รูเล็ต ไม้บรรทัด;
• แม่แบบพิเศษฯลฯ

วิธีการวาดการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาอย่างถูกต้อง

ปัจจุบันการตรวจสอบด้วยสายตาถูกร่างขึ้นในรูปแบบที่กำหนดเอง มันถูกร่างขึ้นบนพื้นฐานของเทมเพลตที่พัฒนาและรับรองโดยองค์กรที่ดำเนินงาน

ขั้นตอนการลงทะเบียน

พระราชบัญญัติสามารถวาดด้วยมือหรือพิมพ์บนเครื่องพิมพ์สำหรับการลงทะเบียนการกระทำคุณสามารถใช้แบบฟอร์มที่มีโลโก้องค์กรขององค์กรและรายละเอียดและอนุญาตให้ใช้กระดาษธรรมดา

การกระทำจะต้องได้รับการรับรองโดยลายเซ็นของผู้รับผิดชอบและถูกร่างขึ้นในสำเนาต้นฉบับเพียงฉบับเดียวและได้รับหมายเลขเฉพาะ

ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการกระทำได้รับการลงทะเบียนและมีการป้อนสมุดรายวันการบัญชีพิเศษซึ่งมีการทำเครื่องหมายเกี่ยวกับจำนวนเอกสารและวันที่สร้าง การกระทำจะต้องถูกเก็บไว้ตามระเบียบและข้อบังคับขององค์กรเก็บไว้ในโฟลเดอร์แยกต่างหากในเอกสารสำคัญของบริษัท

ข้อมูลที่ต้องกรอกในพระราชบัญญัติ

แม้ว่ากฎหมายจะไม่ได้กำหนดรูปแบบที่ชัดเจนของการร่างพระราชบัญญัติ แต่ก็มีข้อมูลบางอย่างที่ต้องบันทึกไว้โดยไม่ล้มเหลว:

1. ที่จุดเริ่มต้นของเอกสารชื่อขององค์กรจะถูกบันทึกไว้, วันที่สร้างพระราชบัญญัติ
2. มีการลงทะเบียนตำแหน่งและข้อมูลของผู้เชี่ยวชาญผู้ตรวจสอบรอยเชื่อม
3. ในส่วนหลักของพระราชบัญญัติจะมีการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับผู้รับเหมา: ตำแหน่งผู้เชี่ยวชาญ ชื่อเต็ม. นอกจากนี้ ส่วนหลักของเอกสารยังมีข้อมูลเกี่ยวกับรอยเชื่อมที่สำรวจ ได้แก่ ตัวเลข ยี่ห้อ ฯลฯ
4. ป้อนเครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ระหว่างการตรวจสอบและควบคุมกำหนดวิธีการทั้งหมดที่ใช้ผลการตรวจสอบและการทำงานให้คำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีการควบคุมและตรวจสอบ
5. สรุปผลการตรวจสอบและควบคุมที่ได้ดำเนินการไปแล้ว, ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบจะถูกแนบ

ตัวอย่างการขึ้นทะเบียน พรบ