ต้นทุนหลักของคุณภาพ คือต้นทุนคุณภาพที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ต้นทุนคุณภาพที่หลีกเลี่ยงไม่ได้มีไว้เพื่อ

• ค่าใช้จ่ายในการกำหนดสาเหตุของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

1. สัมปทานร่วมกัน:

• ค่าใช้จ่ายในการเข้าใช้วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

1. การลดเกรด:

• ต้นทุนที่เกิดขึ้นจากการลดราคาขายของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเดิม

1. ของเสียและการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากซัพพลายเออร์:

• ต้นทุนเกิดขึ้นเมื่อเมื่อได้รับจากซัพพลายเออร์ พบว่าวัสดุที่จัดส่งไม่เหมาะสม

การสูญเสียภายนอก

1. สินค้าที่ไม่ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภค:

• ค่าใช้จ่ายในการระบุสาเหตุของการปฏิเสธการรับสินค้าของลูกค้า;
• ค่าใช้จ่ายในการทำใหม่ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นที่ยอมรับ

2. ภาระผูกพันในการรับประกัน:

• ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสินค้าที่ไม่น่าพอใจในช่วงระยะเวลารับประกัน
• ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นที่น่าพอใจสำหรับการคืนค่าคุณภาพที่ต้องการเพื่อชดเชย

3.การเรียกคืนและการอัพเกรดผลิตภัณฑ์:

• ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ ดัดแปลง หรือเปลี่ยนสินค้าที่ส่งมอบให้กับผู้บริโภคแล้ว เมื่อมีข้อสงสัยหรือแน่นอนว่ามีข้อผิดพลาดในการออกแบบหรือการผลิตผลิตภัณฑ์

4. ร้องเรียน:

• ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสาเหตุของการร้องเรียนของผู้บริโภคเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพื่อคืนความพึงพอใจของลูกค้า
• ค่าใช้จ่ายของข้อพิพาททางกฎหมายและการจ่ายเงินชดเชย

ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดต้นทุนด้านคุณภาพอย่างสมบูรณ์ แต่สามารถนำไปสู่ระดับที่ยอมรับได้ ค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพบางอย่างไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างชัดเจน ในขณะที่ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สามารถหลีกเลี่ยงได้ อย่างหลังคือสิ่งที่สามารถหายไปได้หากไม่มีข้อบกพร่องและจะลดลงหากจำนวนข้อบกพร่องลดลง

ดังนั้น คุณสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายของ:

• วัสดุที่ไม่ได้ใช้
• การแก้ไขและ / หรือการเปลี่ยนแปลงข้อบกพร่อง (การแก้ไขข้อบกพร่อง);
• ความล่าช้า, เวลาในการผลิตที่มากเกินไปที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง;
• การตรวจสอบและการควบคุมเพิ่มเติมเพื่อระบุเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ทราบอยู่แล้ว
• ความเสี่ยง รวมถึงภาระผูกพันในการรับประกัน
• สูญเสียการขายเนื่องจากความไม่พอใจของลูกค้า

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นสิ่งที่จำเป็นในการทำประกันแม้ว่าอัตราข้อบกพร่องจะต่ำมากก็ตาม ใช้เพื่อรักษาระดับคุณภาพที่ทำได้ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับของข้อบกพร่องอยู่ในระดับต่ำ ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

• การทำงานและการตรวจสอบระบบคุณภาพ
• การบำรุงรักษาและสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ
• การประเมินซัพพลายเออร์
• การศึกษาที่มีคุณภาพ
• ระดับขั้นต่ำของการตรวจสอบและการควบคุม

ต้นทุนคุณภาพสามารถลดลงได้ แต่ความหวังที่จะลดให้เหลือศูนย์นั้นเป็นความเข้าใจผิด ต้นทุนเพียงองค์ประกอบเดียวที่สามารถลดลงเหลือศูนย์ - ต้นทุนของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด หรือการสูญเสียภายในและภายนอก

การกำหนดจำนวนต้นทุน

ภารกิจแรก - กำหนดรายการองค์ประกอบต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมของบริษัท และจัดกลุ่ม

งานที่สอง - ตั้งชื่อองค์ประกอบเหล่านี้ในลักษณะที่ความหมายชัดเจนสำหรับบุคลากรของบริษัท

งานที่สาม – กำหนดสัญลักษณ์รหัสสำหรับแต่ละองค์ประกอบ อาจเป็นได้ ตัวอย่างเช่น ตัวเลข ตัวอักษร หรือทั้งสองอย่างรวมกัน

ด้านบนคือตัวอย่างรายการองค์ประกอบต้นทุนที่จัดกลุ่มตามคำแนะนำเหล่านี้ จุดทั่วไปในการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนคุณภาพคือการให้คำแนะนำเป็นเครื่องมือในการจัดการ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถระบุองค์ประกอบต้นทุนได้เนื่องจากมีการตั้งชื่อและจัดสรรให้กับหมวดหมู่ต่างๆ ซึ่งรวมถึง:

• สำหรับส่วนย่อย;
• สำหรับพื้นที่ใด ๆ
• สำหรับประเภทสินค้า
• สำหรับสถานที่ทำงานใดๆ
• สำหรับข้อบกพร่องประเภทใด

องค์กรต้องกำหนดข้อกำหนดสำหรับการใช้งาน (ภายใน) ของตนเอง อย่างไรก็ตาม ไม่ควรลืมว่าข้อมูลที่รวบรวมควรเพียงพอสำหรับการวิเคราะห์ประเภทอื่น ระบบการบัญชีและการวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกับลักษณะที่มีอยู่ภายในองค์กรมีโอกาสประสบความสำเร็จน้อยเกินไป ระบบนี้ควรสร้างขึ้นในองค์กร ราวกับว่า "ออกแบบเฉพาะ" ไม่สามารถ "ถอดไม้แขวน" ได้เช่น พร้อมแล้ว

คำอธิบายสั้น

การรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีค่าใช้จ่าย ในตัวบ่งชี้ "คุณภาพ" ลำดับความสำคัญสูงสุดคือความครบถ้วนในการตอบสนองความต้องการและความสนใจของผู้มีโอกาสเป็นผู้ซื้อ ซึ่งรับประกันผลกำไร เพื่อทำกำไร หลายบริษัทต้องเพิ่มต้นทุน ซึ่งบางครั้งก็สำคัญ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จำเป็นสำหรับการสร้างโครงสร้างพื้นฐานภายในและภายนอกคุณภาพสูงของบริษัท คุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้องรับประกันความพึงพอใจของผู้บริโภค ความน่าเชื่อถือ และการประหยัดต้นทุน คุณสมบัติเหล่านี้เกิดขึ้นในกระบวนการของการสืบพันธุ์ทั้งหมดขององค์กรในทุกขั้นตอนและในทุกลิงก์

ต้นทุนคุณภาพคือต้นทุนที่จำเป็นต่อความพึงพอใจของลูกค้าที่มีต่อผลิตภัณฑ์หรือบริการ การจำแนกต้นทุนคุณภาพ: Juran Feigenbaum 1. ค่าใช้จ่ายเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของข้อบกพร่อง 2. ควบคุมต้นทุน กล่าวคือ ค่าใช้จ่ายในการกำหนดและยืนยันระดับคุณภาพที่ทำได้ 3. ต้นทุนภายในของข้อบกพร่อง - ต้นทุนที่เกิดขึ้นภายในองค์กรเมื่อไม่ถึงระดับคุณภาพที่ตกลงกันไว้ นั่นคือ ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกขาย (การสูญเสียภายใน) 4. ต้นทุนภายนอกของข้อบกพร่อง - ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นภายนอกองค์กรเมื่อระดับคุณภาพที่ตกลงกันไม่ถึง เช่น หลังการขายผลิตภัณฑ์ (การสูญเสียภายนอก) Philip Crosby 1. ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามข้อกำหนด - ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่คุณต้องดำเนินการเพื่อให้ถูกต้องในครั้งแรก 2. ต้นทุนของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดคือค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เจ้าของบริษัทต้องแบกรับ เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าไม่ใช่ทุกอย่างจะถูกต้องในครั้งแรก

1. 2. 3. 4. 5. สามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายได้สำหรับ: วัสดุที่ไม่ได้ใช้ ขั้นสุดท้ายและการเปลี่ยนแปลงของผลกระทบ ความล่าช้า เวลาในการผลิตส่วนเกินที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การตรวจสอบและการควบคุมเพิ่มเติมเพื่อระบุเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ทราบแล้ว ขาดทุนจากการขายเนื่องจากความไม่พอใจของลูกค้า ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือค่าใช้จ่ายที่ยังมีความจำเป็นในการประกัน ถึงแม้ว่าระดับความบกพร่องจะต่ำมากก็ตาม ใช้เพื่อรักษาระดับคุณภาพที่ทำได้ เพื่อรักษาระดับของข้อบกพร่องให้ต่ำ ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ: 1. การดำเนินการและการตรวจสอบระบบคุณภาพ 2. การบำรุงรักษาและสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ 3. การประเมินซัพพลายเออร์ 4. การศึกษาที่มีคุณภาพ 5. ระดับขั้นต่ำของการตรวจสอบและการควบคุม

การแบ่งต้นทุนคุณภาพโดยทั่วไปในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลสามารถเป็นดังนี้: เราสามารถแสดงในแผนภาพ: รูปที่ 3. อัตราส่วนทั่วไปขององค์ประกอบต้นทุนคุณภาพ

ตอนนี้การกระจายต้นทุนคุณภาพทั้งหมดสามารถเป็นดังนี้: เมื่อเทียบกับต้นทุนคุณภาพรวมเดิม การกระจายใหม่จะเป็นดังนี้: 4. อัตราส่วนขององค์ประกอบต้นทุนต่อคุณภาพหลัง

เป้าหมายที่สำคัญที่สุดคือการเปรียบเทียบคุณสมบัติผู้บริโภคต่างๆ ของผลิตภัณฑ์และลักษณะทางเศรษฐกิจ กล่าวคือ การกำหนดระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด ข้าว. 5. การพึ่งพาต้นทุนและราคาของผลิตภัณฑ์ในระดับของลักษณะคุณภาพ โดยที่ Q 1 และ Q 2 เป็นจุดตัดของเส้นโค้งต้นทุน Q 0 จุดที่มีระยะทางมากที่สุดของเส้นโค้ง ไตรมาสที่ 1 - ไตรมาสที่ 2 - การสูญเสียที่เพิ่มขึ้นในด้านการปฏิบัติงาน (ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น) Q 1 - Q 2 - ต้นทุนเพิ่มขึ้นสูงเกินไป (ต้นทุน)

วิธีการคิดต้นทุนคุณภาพ: 1. วิธีการคิดต้นทุนคุณภาพเกี่ยวข้องกับการกำหนดต้นทุนคุณภาพ ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นต้นทุนสำหรับกิจกรรมทางธุรกิจภายในและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมภายนอก 6. ต้นทุนสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์: 1 - ต้นทุนสำหรับการควบคุมคุณภาพ 2 - ต้นทุนการผลิตหลัก 3 - การสูญเสียเนื่องจากความบกพร่อง; 4 - ต้นทุนการผลิตทั้งหมด

2. วิธีการคิดต้นทุนกระบวนการขึ้นอยู่กับแนวคิดเรื่องต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการใดๆ ซึ่งทั้งสองวิธีสามารถเป็นแหล่งของการประหยัดต้นทุนได้ 3. วิธีการพิจารณาความสูญเสียเนื่องจากคุณภาพต่ำ แนวทางนี้มุ่งเน้นไปที่การสูญเสียภายในและภายนอกเนื่องจากคุณภาพต่ำและคำจำกัดความของการสูญเสียที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้ 4. วิธีการคิดต้นทุนสำหรับวงจรชีวิตเต็ม (LC) ของผลิตภัณฑ์ใช้ในการประเมินต้นทุนของ LC แบบเต็มโดยแบ่งเป็นส่วนประกอบต้นทุนเบื้องต้นในทุกขั้นตอน

ระดับคุณภาพที่เหมาะสมที่สุดคือระดับที่สูงกว่าหรือต่ำกว่าซึ่งเป็นไปไม่ได้ทางเศรษฐกิจในการผลิตผลิตภัณฑ์และ (หรือ) ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในระดับที่กำหนด อาจมีการแพร่กระจายของค่าในตัวบ่งชี้คุณภาพนั่นคือการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ระดับความสอดคล้องของตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยมาตรฐานคุณภาพที่ระบุในเอกสารการออกแบบเรียกว่าระดับของการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค ข้าว. 7. การพึ่งพารายได้ขององค์กรในระดับคุณภาพ

ต้นทุนคุณภาพหลีกเลี่ยงไม่ได้หรือไม่?

ในความเป็นจริง เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดต้นทุนด้านคุณภาพทั้งหมด แต่สามารถนำไปสู่ระดับที่ยอมรับได้ ค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพบางอย่างไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างชัดเจน ในขณะที่ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สามารถหลีกเลี่ยงได้

หลังเป็นสิ่งที่อาจหายไปหากไม่มีข้อบกพร่องหรือจะลดลงหากจำนวนข้อบกพร่องลดลง

คุณสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายของ:

วัสดุที่ไม่ได้ใช้

การแก้ไขและ / หรือการเปลี่ยนแปลงข้อบกพร่อง (การแก้ไขข้อบกพร่อง);

ความล่าช้า, เวลาในการผลิตที่มากเกินไปที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง;

การตรวจสอบและการควบคุมเพิ่มเติมเพื่อระบุเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ทราบอยู่แล้ว

ความเสี่ยง รวมถึงภาระผูกพันในการรับประกัน

สูญเสียการขายเนื่องจากความไม่พอใจของลูกค้า

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือสิ่งที่ยังจำเป็น เช่น การประกันภัย แม้ว่าอัตราข้อบกพร่องจะต่ำมากก็ตาม ใช้เพื่อรักษาระดับคุณภาพที่ทำได้ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับของข้อบกพร่องยังคงอยู่ที่ระดับต่ำนั้น

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

การทำงานและการตรวจสอบระบบคุณภาพ

การบำรุงรักษาและสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ

การประเมินซัพพลายเออร์

การศึกษาที่มีคุณภาพ

ระดับขั้นต่ำของการตรวจสอบและการควบคุม

ต้นทุนคุณภาพสามารถลดลงได้ แต่แนวคิดใดก็ตามที่สามารถลดให้เป็นศูนย์ได้จะทำให้เข้าใจผิด

2. ต้นทุนคุณภาพและระดับของคุณภาพที่ได้รับ

ต้นทุนรวมของคุณภาพ

ผลรวมของต้นทุนคุณภาพทั้งหมดคือต้นทุนคุณภาพทั้งหมด

ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนคุณภาพทั้งหมด ต้นทุนคุณภาพรวม และระดับของคุณภาพที่ทำได้มักจะแสดงดังแสดงในรูปที่ 2

ต้นทุนรวมของคุณภาพประกอบด้วยต้นทุนของมาตรการป้องกัน ต้นทุนการควบคุมและความสูญเสีย (ภายนอกและภายใน) ด้วยการเปลี่ยนแปลงในระดับคุณภาพที่ทำได้ มูลค่าของส่วนประกอบต้นทุนก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย และด้วยเหตุนี้ ผลรวมของพวกเขาจึงเป็นต้นทุนรวมของคุณภาพ

ลดต้นทุนโดยรวม

ในตัวอย่างของเรา รูปที่ 2 แสดงให้เห็นว่าระดับคุณภาพที่บรรลุนั้นวัดในหมวดหมู่ "ข้อบกพร่องจำนวนมาก" - "ไม่มีข้อบกพร่อง" หรือ "ความสมบูรณ์แบบ" ดูที่ด้านซ้ายของกราฟ ("ข้อบกพร่องหลายอย่าง") เราจะเห็นว่าต้นทุนรวมของคุณภาพนั้นสูง สาเหตุหลักมาจากการสูญเสียต่อข้อบกพร่องนั้นสูง ค่าใช้จ่ายในการป้องกันต่ำมาก

ข้าว. 2. ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนคุณภาพและระดับของคุณภาพที่ได้รับ

หากเราเลื่อนไปทางขวาบนกราฟ ระดับของคุณภาพที่ได้รับจะเพิ่มขึ้น (การลดจุดบกพร่อง) เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของมาตรการป้องกันและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น การสูญเสีย (ต้นทุนสำหรับข้อบกพร่อง) ลดลงอย่างเห็นได้ชัดอันเป็นผลมาจากการดำเนินการป้องกัน ดังที่แสดงในกราฟ ในขั้นตอนนี้ ต้นทุนการสูญเสียลดลงเร็วกว่าต้นทุนของมาตรการป้องกันที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนคุณภาพโดยรวมลดลง ผลกระทบของการลดระดับการควบคุมต้นทุนนั้นไม่มีนัยสำคัญ

เพิ่มค่าใช้จ่ายทั้งหมด

หากเราเคลื่อนต่อไปตามกราฟไปทางขวา (กล่าวคือ ระดับคุณภาพที่บรรลุได้เพิ่มขึ้น) สถานการณ์จะเริ่มเปลี่ยนแปลงตามทฤษฎี ในขณะที่ลดต้นทุนของข้อบกพร่องได้อย่างต่อเนื่อง เราพบว่าต้นทุนของมาตรการป้องกันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเข้าใกล้ "ความสมบูรณ์แบบ" มากขึ้น ต้องใช้เงินจำนวนมากเพื่อลดความบกพร่องเพียงเล็กน้อย

3.ความสมดุลทางเศรษฐกิจ

สมมติฐาน

กราฟที่แสดงในรูปที่ 2 อยู่บนพื้นฐานของสมมติฐานบางอย่างที่อาจไม่ได้มีเหตุผลเสมอไป

ข้อสันนิษฐานแรกคือการดำเนินการป้องกันที่มีเป้าหมายเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องนั้นเป็นไปตามกฎ Pareto: เช่น เราทำงานกับปัญหาเหล่านั้นเป็นหลัก ซึ่งวิธีแก้ไขให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการลดต้นทุน หากคุณไม่ทำตามโมเดลนี้ ลักษณะของกราฟจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

เป็นไปไม่ได้ที่จะขจัดต้นทุนด้านคุณภาพโดยสิ้นเชิง แต่สามารถนำไปสู่ระดับที่ยอมรับได้

ค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพบางอย่างไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างชัดเจน ในขณะที่ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สามารถหลีกเลี่ยงได้

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้- สิ่งเหล่านี้สามารถหายไปได้หากไม่มีข้อบกพร่องหรือจะลดลงหากจำนวนข้อบกพร่องลดลง

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เป็นสิ่งที่จำเป็นในการทำประกันแม้ว่าอัตราข้อบกพร่องจะต่ำมากก็ตาม ใช้เพื่อรักษาระดับคุณภาพที่ทำได้ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับของข้อบกพร่องอยู่ในระดับต่ำ

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

§ การทำงานและการตรวจสอบระบบคุณภาพ

§ การบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ

§ การประเมินซัพพลายเออร์

§ การฝึกอบรมคุณภาพ

§ ระดับขั้นต่ำของการตรวจสอบและการควบคุม

ผลรวมของต้นทุนคุณภาพทั้งหมดคือต้นทุนคุณภาพทั้งหมด

ดังนั้นต้นทุนคุณภาพทั้งหมดจึงประกอบด้วยต้นทุนของมาตรการป้องกัน ต้นทุนการควบคุมและความสูญเสีย (ภายนอกและภายใน) ด้วยการเปลี่ยนแปลงในระดับคุณภาพที่ทำได้ มูลค่าของส่วนประกอบต้นทุนก็เปลี่ยนไปด้วย ดังนั้นผลรวมของมันคือต้นทุนรวมของคุณภาพ

ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนคุณภาพทั้งหมด ต้นทุนคุณภาพรวม และระดับของคุณภาพที่ทำได้มักจะแสดงดังแสดงในรูปที่ 46.

หากคุณเลื่อนไปทางขวาบนกราฟ ระดับคุณภาพที่ทำได้จะเพิ่มขึ้น (ข้อบกพร่องลดลง) เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของมาตรการป้องกัน ค่าใช้จ่ายของพวกเขาเพิ่มขึ้น ความสูญเสีย (ต้นทุนสำหรับข้อบกพร่อง) จะลดลงอันเป็นผลมาจากการดำเนินการป้องกัน ดังที่แสดงในกราฟ ในขั้นตอนนี้ ต้นทุนการสูญเสียลดลงเร็วกว่าต้นทุนของมาตรการป้องกันที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนคุณภาพโดยรวมลดลง

นอกจากนี้ เมื่อต้นทุนของข้อบกพร่องเข้าใกล้ 0 เช่น ในระยะ "ความสมบูรณ์แบบ" ต้นทุนของมาตรการป้องกันเริ่มสูงขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนรวมเพิ่มขึ้นตามลำดับ นี่ไม่ได้หมายความว่าการนำนโยบายคุณภาพมาใช้นั้นไม่เหมาะสม เนื่องจาก จำเป็นต้องพิจารณาพลวัตของต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลกำไรขององค์กร

ดังนั้น วัตถุประสงค์ที่สำคัญที่สุดของการวิเคราะห์ในบริษัทใดๆ ควรเป็นเปอร์เซ็นต์ของต้นทุนคุณภาพทั้งหมดและยอดขายทั้งหมด

รูปแบบทั่วไปสำหรับการรับรองต้นทุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์แสดงไว้ในรูปที่ 47

ข้าว. 47. ต้นทุนการประกันคุณภาพสินค้า

ในความเป็นจริง เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดต้นทุนด้านคุณภาพทั้งหมด แต่สามารถนำไปสู่ระดับที่ยอมรับได้ ค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพบางอย่างไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างชัดเจน ในขณะที่ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สามารถหลีกเลี่ยงได้

หลังเป็นสิ่งที่อาจหายไปหากไม่มีข้อบกพร่องหรือจะลดลงหากจำนวนข้อบกพร่องลดลง

คุณสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายของ:

ก. วัสดุที่ไม่ได้ใช้;

v ความสมบูรณ์และ / หรือการแก้ไขข้อบกพร่อง (การแก้ไขข้อบกพร่อง);

v ความล่าช้า เวลาในการผลิตที่มากเกินไปที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การตรวจสอบและควบคุมเพิ่มเติมเพื่อระบุเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ทราบอยู่แล้ว

v ความเสี่ยง รวมถึงภาระผูกพันในการรับประกัน

v สูญเสียยอดขายเนื่องจากความไม่พอใจของลูกค้า

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้คือสิ่งที่ยังจำเป็น เช่น การประกันภัย แม้ว่าอัตราข้อบกพร่องจะต่ำมากก็ตาม ใช้เพื่อรักษาระดับคุณภาพที่ทำได้ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับของข้อบกพร่องยังคงอยู่ที่ระดับต่ำนั้น

ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

การดำเนินการและการตรวจสอบระบบคุณภาพ

v การบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ

การประเมินซัพพลายเออร์

ก. การศึกษาที่มีคุณภาพ

v ระดับการตรวจสอบและการควบคุมขั้นต่ำ

ต้นทุนคุณภาพสามารถลดลงได้ แต่แนวคิดใดก็ตามที่สามารถลดให้เป็นศูนย์ได้จะทำให้เข้าใจผิด

ต้นทุนรวมของคุณภาพ

ผลรวมของต้นทุนคุณภาพทั้งหมดคือต้นทุนคุณภาพทั้งหมด

ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนคุณภาพทั้งหมด ต้นทุนคุณภาพรวม และระดับของคุณภาพที่ทำได้มักจะแสดงดังแสดงในรูปที่ 2

ต้นทุนรวมของคุณภาพประกอบด้วยต้นทุนของมาตรการป้องกัน ต้นทุนการควบคุมและความสูญเสีย (ภายนอกและภายใน) ด้วยการเปลี่ยนแปลงในระดับคุณภาพที่ทำได้ มูลค่าของส่วนประกอบต้นทุนก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย และด้วยเหตุนี้ ผลรวมของพวกเขาจึงเป็นต้นทุนรวมของคุณภาพ

ลดต้นทุนโดยรวม

ในตัวอย่างของเรา รูปที่ 2 แสดงให้เห็นว่าระดับคุณภาพที่บรรลุนั้นวัดในหมวดหมู่ "ข้อบกพร่องจำนวนมาก" - "ไม่มีข้อบกพร่อง" หรือ "ความสมบูรณ์แบบ" ดูที่ด้านซ้ายของกราฟ ("ข้อบกพร่องหลายอย่าง") เราจะเห็นว่าต้นทุนรวมของคุณภาพนั้นสูง สาเหตุหลักมาจากการสูญเสียต่อข้อบกพร่องนั้นสูง ค่าใช้จ่ายในการป้องกันต่ำมาก

ข้าว. 2. ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนคุณภาพและระดับของคุณภาพที่ได้รับ

หากเราเลื่อนไปทางขวาบนกราฟ ระดับของคุณภาพที่ได้รับจะเพิ่มขึ้น (การลดจุดบกพร่อง) เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของมาตรการป้องกันและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น การสูญเสีย (ต้นทุนสำหรับข้อบกพร่อง) ลดลงอย่างเห็นได้ชัดอันเป็นผลมาจากการดำเนินการป้องกัน ดังที่แสดงในกราฟ ในขั้นตอนนี้ ต้นทุนการสูญเสียลดลงเร็วกว่าต้นทุนของมาตรการป้องกันที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนคุณภาพโดยรวมลดลง ผลกระทบของการลดระดับการควบคุมต้นทุนนั้นไม่มีนัยสำคัญ

เพิ่มค่าใช้จ่ายทั้งหมด

หากเราเคลื่อนต่อไปตามกราฟไปทางขวา (กล่าวคือ ระดับคุณภาพที่บรรลุได้เพิ่มขึ้น) สถานการณ์จะเริ่มเปลี่ยนแปลงตามทฤษฎี ในขณะที่ลดต้นทุนของข้อบกพร่องได้อย่างต่อเนื่อง เราพบว่าต้นทุนของมาตรการป้องกันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเข้าใกล้ "ความสมบูรณ์แบบ" มากขึ้น ต้องใช้เงินจำนวนมากเพื่อลดความบกพร่องเพียงเล็กน้อย

สมมติฐาน

กราฟที่แสดงในรูปที่ 2 อยู่บนพื้นฐานของสมมติฐานบางอย่างที่อาจไม่ได้มีเหตุผลเสมอไป

ข้อสันนิษฐานแรกคือการดำเนินการป้องกันที่มีเป้าหมายเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องนั้นเป็นไปตามกฎ Pareto: เช่น เราทำงานกับปัญหาเหล่านั้นเป็นหลัก ซึ่งวิธีแก้ไขให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการลดต้นทุน หากคุณไม่ทำตามโมเดลนี้ ลักษณะของกราฟจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

สมมติฐานที่สองคือสิ่งที่เรียกว่าดุลยภาพทางเศรษฐกิจไม่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา อันที่จริง นี่เป็นความเข้าใจผิดและความไม่รู้ของปัจจัยสำคัญสองประการ:

ประการแรก เรามีกิจกรรมป้องกัน (ป้องกัน) ที่แท้จริง ซึ่งไม่ใช่แค่ความเสียหายของกระดาษเท่านั้น และทำให้เรามั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดจะไม่เกิดขึ้นอีกเป็นครั้งที่สอง บ่อยครั้งที่กิจกรรมดังกล่าวต้องการค่าใช้จ่ายสูง แต่มักจะจ่ายและทำกำไร ผลกระทบนี้สามารถเปลี่ยนความสมดุลทางเศรษฐกิจไปทางขวาบนไดอะแกรม

v ประการที่สอง การออกแบบใหม่และกระบวนการใหม่สามารถสร้างปัญหาใหม่ที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเพิ่มเติมในการแก้ไข สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนดุลยภาพทางเศรษฐกิจไปทางด้านซ้ายของแผนภูมิได้

ต้องจำไว้ว่ากราฟไม่สามารถแสดงแต่ละกรณีได้

อันตรายจากการตีความผิด

พบว่าผู้บริหารส่วนใหญ่มีความมั่นใจว่าตนเองได้ทำงานในระดับคุณภาพ (Performance level) ที่สอดคล้องกับดุลยภาพทางเศรษฐกิจ (บ่อยครั้งที่พวกเขาไม่มีหลักฐานที่แน่ชัดที่จะสนับสนุนสมมติฐานนี้)

กราฟที่เผยแพร่ได้รับการปรับให้เป็นอุดมคติและแสดงระดับของประสิทธิภาพ (ระดับคุณภาพ) ในแง่ของ "ดี" และ "ไม่ดี" และไม่สัมพันธ์กับเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่อง

ผู้จัดการที่เชื่อว่าเขาทำงานที่ระดับความบกพร่อง 5% มักจะเชื่อว่านี่คือดุลยภาพทางเศรษฐกิจ ในขณะที่ผู้จัดการที่คิดว่าเขากำลังปฏิบัติงานที่ระดับความบกพร่อง 1% เชื่อว่าดุลยภาพทางเศรษฐกิจอยู่ที่ระดับนั้น .

แผนภูมิด้านบนช่วยให้ผู้จัดการเหล่านี้มั่นใจว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพในบริษัทจะมาพร้อมกับต้นทุนที่สูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงไม่มีการดำเนินการป้องกันเพิ่มเติม

ความจริงหรือความลวง

หากมีการใช้มาตรการป้องกันอย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ เป็นการยากที่จะหาหลักฐานว่าบริษัทใดประสบปัญหาต้นทุนคุณภาพโดยรวมเพิ่มขึ้นเนื่องจากต้นทุนของมาตรการป้องกันที่เพิ่มขึ้น

ในทางกลับกัน หากองค์กรเป็นผู้นำทั้งในประเทศและต่างประเทศ และมีอัตราความบกพร่องที่ต่ำมาก เช่น หนึ่งส่วนต่อล้านเช่น 0.001% ดังนั้น บริษัทที่มีการแข่งขันสูงและประสบความสำเร็จดังกล่าวจึงมีต้นทุนคุณภาพโดยรวมที่ต่ำมาก