กระบวนการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพื่อเป็นการพัฒนาคุณภาพ

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกลยุทธ์ของบริษัท ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มปริมาณผลกำไร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ - ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดขององค์กร การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ - วิธีที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่งในการแข่งขัน การได้มาซึ่งตำแหน่งในตลาด งานของนโยบายทางเทคนิคขององค์กรคือการเร่งสร้างผลิตภัณฑ์ก้าวหน้าใหม่ที่ตอบสนองความต้องการในปัจจุบันและศักยภาพของผู้บริโภคในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ในวรรณกรรมทางเศรษฐศาสตร์มีการกำหนดนิยามคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งสามารถรวมกันเป็นสองกลุ่มหลัก:

• 1) การกำหนดลักษณะของคุณภาพเป็นชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์
• 2) คำจำกัดความของคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นระดับที่ผลิตภัณฑ์นี้ตอบสนองความต้องการบางอย่าง

GOST 15467--79 กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์

จากคำจำกัดความนี้: พิจารณาคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

ประการแรก เป็นชุดของคุณสมบัติที่มีประโยชน์

ประการที่สองความสามารถในการตอบสนองความต้องการบางอย่าง

ในคำจำกัดความนี้ เครื่องหมายเท่ากับอยู่ระหว่างคุณภาพและชุดของคุณสมบัติ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดระดับความพึงพอใจของความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์และคำนึงถึงต้นทุนการผลิตและการบริโภค

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถือเป็นความแปลกใหม่ ระดับเทคนิค ไม่มีข้อบกพร่อง ความน่าเชื่อถือ และความทนทานในการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มโดยแต่ละกลุ่มจะกำหนดระดับคุณภาพ:

• - สูงที่สุด;
• -- การแข่งขัน;
• - ลดลง;
• - ต่ำ (ไม่สามารถแข่งขันได้)

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดนั้นเหนือกว่าตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่คล้ายคลึงกัน ตามกฎแล้วนี่เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่โดยพื้นฐาน

ผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งโดยทั่วไปจะมีระดับคุณภาพสูง แต่อาจมีคุณภาพเฉลี่ยในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในตลาด ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้จากกิจกรรมการตลาดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการโฆษณาและการส่งเสริมการขายจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้: ราคา บริการการรับประกัน การโฆษณา ทางเลือกของช่องทางการจัดจำหน่าย ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์ที่มีระดับคุณภาพต่ำกว่ามีคุณสมบัติของผู้บริโภคที่แย่กว่าผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งส่วนใหญ่ เพื่อรักษาตำแหน่งในตลาด ผู้ผลิตอาจใช้กลยุทธ์การลดราคา สินค้าที่มีคุณภาพต่ำมักจะไม่มีการแข่งขัน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะไม่พบผู้ซื้อหรือสามารถขายได้ในราคาที่ต่ำมาก

เนื่องจากคุณภาพแสดงออกถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการใดความต้องการหนึ่งหรืออย่างอื่นได้ในระดับหนึ่ง จึงเห็นได้ชัดว่าหากความต้องการนี้ไม่ได้รับการตอบสนอง เราไม่สามารถพูดถึงคุณภาพใดๆ ได้ แนวคิดเรื่องคุณภาพใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับการบริโภค เช่น ผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสำหรับการบริโภคคือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดของมาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะ และข้อกำหนดอื่นๆ

ในการระบุลักษณะการเบี่ยงเบนของคุณสมบัติทั้งชุดหรือหนึ่งในคุณสมบัติเหล่านี้จากข้อกำหนดที่ระบุ มักจะใช้แนวคิดของ "การแต่งงาน", "ข้อบกพร่อง", "ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง", "หน่วยการผลิตที่มีข้อบกพร่อง" ดังนั้น แนวคิดของ "คุณภาพของผลิตภัณฑ์" และ "การแต่งงาน" จึงเป็นคนละเรื่องกัน

แยกแยะระหว่างการแต่งงานที่ถูกต้องและไม่สามารถแก้ไขได้ (ขั้นสุดท้าย)

สาเหตุหลักของการแต่งงานคือ:

เทคโนโลยีล้าสมัยที่ใช้ไม่ได้ ทำงานไม่ถูกต้องมีข้อผิดพลาด

การปรับอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม

การออกแบบติดตั้งที่ไม่ดี

การบำรุงรักษาไม่ดี

อุปกรณ์ผิดพลาด

ข้อบกพร่องในวัตถุดิบแปรรูป วัสดุ;

การอ่านเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ขาดประสบการณ์เกี่ยวกับอุปกรณ์

ภาพวาดคุณภาพต่ำ คำแนะนำ;

การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม

สภาพการทำงานที่ไม่ดี

คำแนะนำที่ไม่ชำนาญ

ขาดเอกสารทางเทคนิคหรือมาตรฐาน

ถอยและละเลยคำแนะนำ;

ข้อผิดพลาดโดยเจตนาและเป็นอันตราย

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้รับการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยองค์กรเหล่านั้นซึ่งแก้ปัญหาการประกันคุณภาพได้อย่างครอบคลุม ภารกิจหลักคือการสร้างสาเหตุของการแต่งงานการกำจัดและให้แน่ใจว่ามีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุดเนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาวะการผลิตที่ทันสมัยถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพและผลกำไรขององค์กร .

ทิศทางหลักประการหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคือการพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง สามารถกำหนดได้ว่าเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ ต่อเนื่อง และมีวัตถุประสงค์

ควรมองคุณภาพจากมุมมองที่แตกต่างกัน

ประการแรก การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการแก้ไขความขัดแย้งที่ซับซ้อนระหว่างความต้องการที่สูงขึ้นซึ่งเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างการพัฒนาการผลิต และข้อกำหนดใหม่ที่เกี่ยวข้องกับสิ่งนี้ในการผลิต

ประการที่สอง การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มความพึงพอใจสูงสุดให้กับความต้องการบางอย่างโดยใช้แรงงานและทุนน้อยที่สุด

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่น่าพอใจแบ่งออกเป็นค่าใช้จ่ายในการจัดจำหน่ายและการบริโภค ต้นทุนในด้านการผลิต: การแก้ไขข้อบกพร่องในการปฏิบัติงาน, การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยคุณภาพที่ไม่น่าพอใจ ค่าใช้จ่ายในขอบเขตของการหมุนเวียน: การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน การร้องเรียนของผู้บริโภค

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพด้วยต้นทุนที่เหมาะสม ควรแยกราคาออกเป็นสองราคา: ราคาของผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและราคาที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ราคาของการปฏิบัติตามรวมถึงค่าใช้จ่ายในการตรวจจับหรือป้องกันข้อบกพร่อง การทดสอบและทดสอบ การศึกษาและการฝึกอบรมบุคลากร การเก็บบันทึกและการรายงาน ฯลฯ

ราคาของการไม่ปฏิบัติตามประกอบด้วยค่าใช้จ่ายในการแก้ไข ค่าซ่อมแซมในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการแต่งงานขั้นสุดท้าย (ไม่สามารถแก้ไขได้) ตลอดจนค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการชำระเงินล่าช้าในใบแจ้งหนี้และการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิต การชำระเงินสำหรับการส่งมอบที่ล่าช้า ฯลฯ ง.

ในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีวิธีการที่เป็นระบบเช่น ข้อกำหนดในการรักษาคุณภาพดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ (ระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิคของผลิตภัณฑ์) ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และบำรุงรักษาในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตการผลิต (การพัฒนา การผลิต การขาย การดำเนินงาน การหมุนเวียน)

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตหมายถึงการใช้ทรัพย์สินในการผลิต วัตถุดิบที่ดีขึ้น การลดต้นทุน การลดความสูญเสียจากข้อบกพร่อง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ในตลาดได้เร็วขึ้น ภารกิจหลักของทุกองค์กรคือการศึกษาผลกระทบของการดำเนินการตามมาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมการผลิต

ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องสร้างการเชื่อมโยงข้อมูลที่ใกล้ชิดระหว่างนักพัฒนากับผู้ผลิตและองค์กรผู้บริโภค ปรับปรุงวิธีการประเมินคุณภาพโดยเปรียบเทียบ เพื่อแนะนำการบัญชีเชิงวิเคราะห์ของต้นทุนและผลกระทบของกิจกรรม และบนพื้นฐานนี้เพื่อกำหนดผลกระทบของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของกิจกรรมการผลิต

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการขายสินค้า คุณสมบัติของกระบวนการนำไปใช้นั้นพิจารณาจากวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์คือช่วงเวลาที่มีการพัฒนาและจำหน่ายในตลาด แนวคิดของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้ในการสร้างและทำการตลาดผลิตภัณฑ์ การพัฒนากลยุทธ์ทางการตลาดตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดจนกระทั่งนำออกจากตลาด

วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สามารถแสดงเป็นลำดับขั้นตอนต่างๆ ของการมีอยู่ของมันในตลาด โดยจำกัดด้วยกรอบเวลาที่แน่นอน การเปลี่ยนแปลงของชีวิตของผลิตภัณฑ์กำหนดปริมาณการขายที่เป็นไปได้ (ตามจริง) ในแต่ละช่วงเวลาของความต้องการที่มีอยู่

วงจรชีวิตจะมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่ง และอาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับความเฉพาะเจาะจงของผลิตภัณฑ์ ระดับการใช้งานหรือความน่าดึงดูดใจ การกลับมาของแฟชั่นเป็นระยะ และปัจจัยอื่นๆ

วงจรชีวิตประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:

ขั้นตอนแรกคือการแนะนำผลิตภัณฑ์สู่ตลาด

ระยะที่สองคือระยะของการเติบโต: ยอดขายขยายตัว กำไรจากการขายผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น และจำนวนผู้บริโภคเพิ่มขึ้น

ระยะที่สามคือระยะของการเจริญเต็มที่ ในระหว่างนั้นจะมีการชะลอตัวและชะลอตัวลงทีละน้อย

ขั้นตอนที่สี่ - ขั้นตอนของภาวะเศรษฐกิจถดถอย - คือการลดยอดขายและการแทนที่ผลิตภัณฑ์นี้อย่างค่อยเป็นค่อยไปจากตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่

มีวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้:

• 1) แบบดั้งเดิม (การเติบโตทีละน้อยและความต้องการลดลง);
• 2) ความเจริญ (แฟชั่น - การเติบโตอย่างรวดเร็วของความต้องการและรักษาไว้ในระดับสูงเป็นเวลานาน);
• 3) ความหลงใหล (การเติบโตอย่างรวดเร็วและความต้องการที่ลดลง);
• 4) ฤดูกาล (จังหวะของการรักษาความต้องการในระดับสูงตามฤดูกาล)

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติที่หลากหลาย:

ตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์แสดงถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ซึ่งกำหนดหน้าที่หลักที่ตั้งใจไว้และกำหนดขอบเขตของการใช้งาน

ตัวบ่งชี้ของการใช้วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานอย่างประหยัด แสดงถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ สะท้อนถึงความเป็นเลิศทางเทคนิคในแง่ของระดับหรือระดับของวัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานที่ใช้ไป

ตัวอย่างอินดิเคเตอร์ประเภทนี้ได้แก่

การบริโภคเฉพาะของวัตถุดิบประเภทหลัก ความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ทรัพยากรวัสดุ

ปัจจัยประสิทธิภาพ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือแสดงถึงกลุ่มที่กว้างขึ้น

ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติของวัตถุที่จะรักษาให้ทันเวลาภายในขอบเขตที่กำหนด ค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่กำหนดลักษณะความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งาน การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การจัดเก็บ และการขนส่งที่กำหนด

ตัวบ่งชี้ตามหลักสรีรศาสตร์แสดงถึงความสะดวกสบายในการบริโภคหรือการทำงานของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนของกระบวนการทำงานในระบบ - "คน - ผลิตภัณฑ์ - สภาพแวดล้อมในการใช้งาน"

ศัพท์เฉพาะของตัวบ่งชี้คุณภาพตามหลักสรีรศาสตร์ใช้กับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึง: อุปกรณ์สำหรับการตกแต่งภายในและที่ทำงาน แผงควบคุมและการตรวจสอบ แผนภาพช่วยจำ เครื่องมือและอุปกรณ์ส่งสัญญาณ หน้าปัดและตัวบ่งชี้เครื่องมือ เฟอร์นิเจอร์อุตสาหกรรมและครัวเรือน ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียศาสตร์แสดงถึงคุณสมบัติด้านสุนทรียศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ :

การแสดงออกของข้อมูล

เหตุผลของรูปแบบ

ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบ ความเป็นเลิศด้านการผลิต

ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งที่มีประเภทและวัตถุประสงค์คล้ายคลึงกัน ซึ่งรวบรวมโดยผู้เชี่ยวชาญโดยใช้ตัวอย่างพื้นฐาน ใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงสำหรับการประเมินความสวยงาม

ตัวอย่างของตัวบ่งชี้ความงามคือ:

ความสามัคคี, ความคิดริเริ่ม, ความสามัคคีโวหาร;

ความสามารถในการปรับตัวและความเหมาะสมในการใช้งานและเชิงสร้างสรรค์ การจัดโครงสร้าง ความเป็นพลาสติก

ความทั่วถึงของการเคลือบผิวและการตกแต่งพื้นผิว ความชัดเจนในการดำเนินการของป้าย เครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

ความสวยงามเป็นคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งส่งผลต่อการรับรู้ทางประสาทสัมผัสของบุคคลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในแง่ของรูปลักษณ์ภายนอก ผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับสุนทรียศาสตร์น้อยลงทำให้คน ๆ หนึ่งเบื่อหน่ายความสนใจของเขาจากกระบวนการทำงานและทำให้จิตใจหดหู่ เป็นผลให้การใช้ผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปข้อบกพร่องในการทำงานเพิ่มขึ้นและผลผลิตลดลง สุนทรียภาพถูกกำหนดโดยคุณสมบัติง่ายๆ หลายประการ เช่น รูปแบบ ความกลมกลืน องค์ประกอบ สไตล์ เป็นต้น

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตกำหนดลักษณะองค์ประกอบและโครงสร้างหรือการออกแบบของผลิตภัณฑ์ กำหนดความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้ได้ต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิต การดำเนินงาน และการฟื้นฟูสำหรับค่าที่กำหนดของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ปริมาณผลผลิต และเงื่อนไขในการทำงาน . ตัวอย่างตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิต

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการขนส่งแสดงถึงความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการขนส่งและความสามารถในการรักษาคุณสมบัติไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น:

• ก) ระยะเวลาเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการขนส่ง
• b) ระยะเวลาเฉลี่ยของการติดตั้งผลิตภัณฑ์บนเครื่องมือขนส่ง
• c) ความเข้มแรงงานเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการขนส่ง
• d) ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณของวิธีการขนส่ง;
• จ) ระยะเวลาเฉลี่ยของการขนถ่ายปาร์ตี้ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ที่สมบูรณ์ที่สุดของกลุ่มนี้ประเมินโดยตัวบ่งชี้ต้นทุน ตัวบ่งชี้ด้านสิ่งแวดล้อมกำหนดระดับของผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยแสดงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่รับประกันความปลอดภัยของมนุษย์ในระหว่างการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ นี่คือตัวบ่งชี้:

• -- เวลาตอบสนองของอุปกรณ์ป้องกัน เสียง การสั่นสะเทือน การแผ่รังสี
• - เวลาและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตรแสดงถึงการคุ้มครองสิทธิบัตรและความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์ และเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความสามารถในการแข่งขัน เมื่อพิจารณาตัวบ่งชี้สิทธิบัตรและกฎหมาย เราควรคำนึงถึงการมีอยู่ของโซลูชันทางเทคนิคใหม่ๆ ในผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับโซลูชันที่ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรในประเทศ การจดทะเบียนการออกแบบอุตสาหกรรมและเครื่องหมายการค้าทั้งในประเทศผู้ผลิตและใน ประเทศที่ต้องการส่งออก

ตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพิจารณาทั้งหมดได้รับการจัดลำดับความสำคัญตามลำดับต่อไปนี้:

• 1) การนัดหมาย;
• 2) ความน่าเชื่อถือ
• 3) ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• 4) การยศาสตร์;
• 5) ความสามารถในการผลิต;
• 6) สุนทรียภาพ;
• 7) การกำหนดมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งเดียว
• 8) ตัวบ่งชี้สิทธิบัตรและกฎหมาย

5.18. วิธีปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการจัดแต่งงาน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาวะเศรษฐกิจสมัยใหม่ได้กลายเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการแข่งขันขององค์กร โดยธรรมชาติแล้ว ในความสัมพันธ์ทางการตลาด ผู้ผลิตพยายามที่จะบรรลุคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์ของตน เพื่อใช้เครื่องมือทั้งหมดที่พัฒนาขึ้นโดยการปฏิบัติทั่วโลกและในประเทศ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือระบบการประกันคุณภาพ (ระบบคุณภาพ)

ระบบคุณภาพ- ชุดของโครงสร้างองค์กร ความรับผิดชอบ กระบวนการ และทรัพยากรที่รับรองการดำเนินการจัดการคุณภาพโดยรวม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นหลัก บริษัทหรือองค์กรแต่ละแห่งที่ทำสัญญาจัดหาผลิตภัณฑ์อาหารหรือลอจิสติกส์ต้องมั่นใจในซัพพลายเออร์ ที่สถานประกอบการแปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร ควรนำระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์มาใช้ ระบบคุณภาพไม่ได้เป็นเพียงวิธีการรับรองคุณภาพของสินค้าเท่านั้น แต่ยังเป็นเกณฑ์ในการประเมินความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ด้วย

มีสองวิธีในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประการแรกคือการตรวจสอบควบคุมผลิตภัณฑ์เอง วิธีนี้ค่อนข้างยอมรับได้เมื่อซื้อสินค้าจำนวนเล็กน้อย แต่ถ้าเรากำลังพูดถึงการซื้อขายส่ง แม้จะมีการควบคุมอย่างสมบูรณ์เนื่องจากปัจจัยสุ่ม คุณสามารถข้ามผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้วิธีการอื่นมากขึ้น: ไม่ใช่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ แต่เป็นความสามารถขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ผู้บริโภคพึงพอใจ

นอกจากนี้ยังใช้กับสถานประกอบการจัดเลี้ยง เครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลคือระบบคุณภาพ ระบบคุณภาพควรเป็นไปตามเกณฑ์ใด องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) เข้ามาตอบสนอง องค์กรนี้ได้ออกมาตรฐานสากลสามฉบับที่ได้รับดัชนี ISO 9000 มาตรฐานเหล่านี้คำนึงถึงประสบการณ์อันยาวนานของ บริษัท ที่ใหญ่ที่สุดในแนวทางที่เป็นระบบเพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพ

หลักการสำคัญของระบบคุณภาพคือการครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ สำหรับองค์กรจัดเลี้ยงสาธารณะ สามารถระบุขั้นตอนต่อไปนี้ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (Scheme 24):

1. การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด
2. การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ มาตรฐานขององค์กร
3. โลจิสติกส์
4. การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต
5. การผลิต
6. ควบคุม ตรวจสอบคุณภาพ
7. ความช่วยเหลือทางเทคนิคและบริการ
8. การผลิตและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงการ 24 ขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ตามลักษณะของผลกระทบในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพแบ่งออกเป็นสามด้าน:

การประกันคุณภาพ
- ควบคุมคุณภาพ;
- การปรับปรุงคุณภาพ.

การประกันคุณภาพเป็นชุดของกิจกรรมที่วางแผนและเป็นระบบสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ควบคุมคุณภาพรวมถึงวิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการดำเนินงาน ซึ่งรวมถึง: การจัดการกระบวนการ การระบุข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ การผลิตและการกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้

การปรับปรุงคุณภาพ- เป็นกิจกรรมต่อเนื่องที่มุ่งพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุน ปรับปรุงการผลิต

เป้าหมายของกระบวนการปรับปรุงคุณภาพสามารถเป็นองค์ประกอบใด ๆ ของการผลิต ตัวอย่างเช่น กระบวนการทางเทคโนโลยี การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน อุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​การจัดหาสินค้าคงคลัง เครื่องมือ การพัฒนาพนักงาน ฯลฯ การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องโดยตรง ที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของสินค้า

ฝ่ายบริหารของ บริษัท บริษัท (องค์กร) พัฒนาและกำหนดนโยบายคุณภาพ สร้างความมั่นใจในการเชื่อมโยงกับกิจกรรมอื่น ๆ และตรวจสอบการนำไปใช้ในองค์กร

เอกสารหลักในการพัฒนาและการใช้ระบบคุณภาพคือ "คู่มือคุณภาพ" ซึ่งมีข้อมูลอ้างอิง (เอกสารเชิงบรรทัดฐานและเทคโนโลยี, มาตรฐาน, เอกสารยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์, แผนสำหรับ "ไม่" เพื่อปรับปรุงการผลิต, ฝึกอบรมและปรับปรุง ทักษะของบุคลากรและสถานประกอบการ เป็นต้น) "คู่มือคุณภาพ" สามารถใช้เป็นเอกสารสาธิตเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของระบบคุณภาพสำหรับองค์กรอื่น ๆ (ผู้บริโภค) หน่วยรับรอง ตลอดจนการรับรองระบบคุณภาพโดยสมัครใจ ระบบคุณภาพ” มีส่วนช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

ควรดำเนินการบันทึกข้อมูลคุณภาพเพื่อยืนยันว่าได้คุณภาพตามที่กำหนด องค์ประกอบทั้งหมดของระบบคุณภาพควรได้รับการทบทวนและประเมินผลอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

ตรวจสอบได้ทั้งภายนอกและภายใน การควบคุมจากภายนอกคือการควบคุมโดยหน่วยงานท้องถิ่น การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา การตรวจสอบการค้า ฯลฯ การประเมินคุณภาพของอาหารขององค์กรจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการควบคุม บันทึกการปฏิเสธ หากพบการละเมิด การตรวจสอบจะถูกจัดทำขึ้นเป็นสองชุด สำเนาหนึ่งชุดยังคงอยู่ที่องค์กร

การควบคุมภายในดำเนินการโดยฝ่ายบริหารขององค์กร: ผู้อำนวยการ, ผู้จัดการฝ่ายผลิตและเจ้าหน้าที่ของพวกเขา, หัวหน้าเวิร์กช็อป, รวมถึงหัวหน้าพ่อครัว การควบคุมคุณภาพของอาหารเรียกว่าการปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์รายวัน องค์กรขนาดใหญ่จะจัดตั้งคณะกรรมการปฏิเสธ องค์ประกอบของคณะกรรมการการแต่งงานประกอบด้วย: ประธาน - ผู้อำนวยการขององค์กรหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต ผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือรอง วิศวกรกระบวนการ (ถ้ามี); หัวหน้าพ่อครัวแม่ครัว, แม่ครัวที่มีคุณสมบัติ; แพทย์สุขาภิบาล (ถ้ามีในพนักงานขององค์กร) ในกิจการขนาดเล็กอาจไม่มีค่าคอมมิชชันการจัดเกรด ในกรณีนี้ ผู้จัดการฝ่ายผลิตมีหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพของอาหาร องค์ประกอบของคณะกรรมการการแต่งงานได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งขององค์กร

คณะกรรมการการแต่งงานได้รับคำแนะนำในกิจกรรมโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค - คอลเลกชันของสูตรอาหาร แผนที่ทางเทคนิคและเทคโนโลยี ข้อกำหนดและคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ทำอาหาร มาตรฐาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับอาหารสำเร็จรูป

คณะกรรมการคัดทิ้งจะทำการประเมินคุณภาพของอาหารทางประสาทสัมผัส กำหนดน้ำหนักที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ชิ้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อาหารที่เตรียมไว้เป็นชุดทั้งหมดจะต้องแต่งงานก่อนเริ่มวันหยุดเพื่อแจกจ่าย ในร้านอาหาร ผู้จัดการฝ่ายผลิตเป็นผู้ควบคุมคุณภาพของอาหารตามสัดส่วนที่เลือกในระหว่างวัน

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตอาหารคุณภาพสูงคือการปฏิบัติตามบรรทัดฐานที่เข้มงวดของพนักงานทุกคนในการวางวัตถุดิบและการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือกลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่นเดียวกับการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงใหม่สำหรับการปรุงอาหาร การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมและการใช้อาหารแช่เย็น และการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการขายผลิตภัณฑ์การทำอาหาร การปรับปรุงคุณภาพของอาหารส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมวิชาชีพของผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดเลี้ยง เงื่อนไขทั้งหมดนี้สะท้อนหลักการของระบบคุณภาพและขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" อย่างชัดเจน

การประเมินคุณภาพของอาหารดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ อย่างแรก พวกเขาลองชิมอาหารที่มีรสชาติและกลิ่นอ่อนๆ จากนั้นจึงเผ็ดมากขึ้น อาหารจานหวานถูกชิมเป็นลำดับสุดท้าย

ตัวบ่งชี้คุณภาพอาหารแต่ละอย่างในห้าตัวบ่งชี้ (ลักษณะ สี เนื้อสัมผัส กลิ่น รสชาติ) ได้รับการประเมินตามระบบห้าจุด คะแนนเฉลี่ยจะแสดงเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยมีทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น อาหารได้รับการจัดอันดับต่อไปนี้:

ลักษณะ - ดี;
- สี - ยอดเยี่ยม;
- ความสม่ำเสมอ - ดี
- กลิ่น - ยอดเยี่ยม;
- รสชาติดี;
- คะแนนเฉลี่ย - 4.4

เมื่อทำการให้คะแนนเกรด "ยอดเยี่ยม" จะมอบให้กับอาหารที่ปรุงตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดและไม่มีการเบี่ยงเบนในพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัส อาหารที่ปรุงตามสูตร แต่มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้จะจัดอยู่ในประเภท "ดี" การให้คะแนน "น่าพอใจ" มอบให้กับอาหารที่มีความเบี่ยงเบนอย่างมากจากข้อกำหนดของเทคโนโลยี แต่อนุญาตให้ขายได้โดยไม่ต้องแปรรูป

การให้คะแนน "ไม่น่าพอใจ" นั้นมอบให้กับอาหารที่มีรสชาติภายนอกซึ่งไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของพวกเขารวมถึงอาหารที่มีเกลือมากเกินไป, ปรุงไม่สุก, ปรุงไม่สุก, มีผลผลิตที่ไม่สมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้ขายอาหารดังกล่าว ในกรณีที่สามารถขจัดข้อบกพร่องที่ระบุได้ จานจะถูกส่งไปดำเนินการ หากไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธ ทำให้เป็นทางการด้วยการกระทำที่เหมาะสม

ผลการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์การทำอาหารจะถูกบันทึกไว้ในวารสารการทำอาหารก่อนเริ่มขายและได้รับการรับรองโดยลายเซ็นของคณะกรรมการการทำอาหาร (ดูตาราง):

สารสกัดจากบันทึกการแต่งงาน

ชื่อผลิตภัณฑ์	การประเมินคุณภาพของอาหารและผลิตภัณฑ์			รับผิดชอบในการทำอาหาร
	ฉันปาร์ตี้ 10.30	ปาร์ตี้ครั้งที่สอง 12.30	บุคคลที่ 3 14.30
สลัดปลา	ผักถูกตัดอย่างเหมาะสม รสชาติจัดจ้าน เค็มปานกลาง มีกลิ่นของปลาและเครื่องเทศ ความสอดคล้องของผักต้มนั้นนิ่มดิบ - กรุบกรอบเล็กน้อย	ลักษณะของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดสลัดถูกนำไปลิ้มรส แต่มันฝรั่งสุกเกินไปเล็กน้อย	อย่างน่าพอใจ ผักและปลายังคงความล้ำยุคไว้ แต่แตงกวาดองจะไม่ถูกบีบออก รู้สึกถึงรสชาติของแตงกวาดอง	หมวดกุ๊กวี น.ส. อีวานอฟ
ก๋วยเตี๋ยวต้มยำไก่บ้าน	ราก, หัวหอมมีรูปร่างที่ถูกต้อง, ซุปถูกทำให้มีรสชาติ แต่บะหมี่โฮมเมดนั้นสุกเกินไปเล็กน้อย	ราก หัวหอม และบะหมี่โฮมเมดมีรูปร่างที่ถูกต้อง รสชาติของซุปนั้นเค็มปานกลางรู้สึกถึงกลิ่นหอมของรากสีน้ำตาลหัวหอมและน้ำซุป น้ำซุปเนื้อสีเหลืองอำพัน ความสม่ำเสมอของรากและเส้นก๋วยเตี๋ยวนั้นนุ่ม	อย่างน่าพอใจ ซุปมีรสชาติขึ้นมา แต่มีกลิ่นของรากที่สุกเกินไปเล็กน้อย น้ำซุปไก่ไม่ใสพอ	หมวดกุ๊กวี เช่น. ซีโดรอฟ

ความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปฏิบัติตามสูตรอาหาร คุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา ตลอดจนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตโดยผู้ประกอบการ ถูกควบคุมโดยห้องปฏิบัติการด้านสุขอนามัยและอาหาร ด้วยความช่วยเหลือของการศึกษาในห้องปฏิบัติการ, เคมีกายภาพ (สัดส่วนของของแข็ง, สัดส่วนของไขมัน, สัดส่วนของเกลือ, เนื้อหาของโลหะหนัก, ฯลฯ ), ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา (จุลินทรีย์ที่ใช้ออกซิเจนแบบ mesophilic และ facultative anaerobic, แบคทีเรีย E. coli, ที่ทำให้เกิดโรค จุลินทรีย์ ฯลฯ) ถูกกำหนด

ลักษณะเฉพาะอีกประการหนึ่งของระบบคุณภาพซึ่งกำหนดประสิทธิผลคือการทำงานอย่างต่อเนื่องในการวิเคราะห์และประเมินต้นทุนคุณภาพ

ต้นทุนคุณภาพแบ่งออกเป็นการผลิตและไม่ใช่การผลิต

ต้นทุนการผลิตเชื่อมโยงกับกิจกรรมขององค์กรเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ นี่คือค่าใช้จ่ายในการป้องกันข้อบกพร่อง การสูญเสียจากการผลิตสินค้าที่บกพร่อง (การสูญเสียจากการแต่งงาน ความเสียหาย ฯลฯ)

ต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตเกี่ยวข้องกับการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพ

ตามอุดมการณ์ของชุดมาตรฐาน ISO 9000 ระบบคุณภาพควรทำงานบนหลักการที่ว่าปัญหาจะถูกป้องกัน ไม่ถูกตรวจพบหลังจากเกิดขึ้น

มาตรการที่ดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นสามารถมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนอุปกรณ์ เครื่องมือ เอกสารที่ล้าสมัย ฯลฯ

สถานที่พิเศษในการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่นั้นถูกครอบครองโดยมาตรการป้องกันเพื่อกำจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ให้เราพิจารณาข้อกำหนดหลักของระบบคุณภาพ ซึ่งต้องปฏิบัติตามในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอยู่ในระดับที่ต้องการ

ขั้นตอนแรกซึ่งส่วนใหญ่กำหนดผลลัพธ์ของกิจกรรมทั้งหมดขององค์กรในด้านคุณภาพคือ การตลาด. หน้าที่ของการตลาดในองค์กรควรให้คำจำกัดความที่ถูกต้องของความต้องการของตลาดและการขายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการวางแผนปริมาณการผลิต ประเมิน "ความต้องการของผู้บริโภคตามการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการเรียกร้อง ฯลฯ การตลาดเป็นระบบการจัดการ วิธีการที่เชื่อมโยงหน้าที่หลักทางเศรษฐกิจขององค์กรเป็นหนึ่งเดียวสำหรับการพัฒนา การผลิต และการตลาดของผลิตภัณฑ์ ในระบบคุณภาพ การตลาดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดความต้องการของตลาดและสร้างข้อเสนอแนะกับผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ บริษัทขนาดใหญ่ร่วม- บริษัทหลักทรัพย์ควรมีฝ่ายการตลาด

ผลการวิจัยตลาดกำหนดกระบวนการ ออกแบบผลิตภัณฑ์. สำหรับการจัดเลี้ยง หมายถึง การพัฒนา Signature Dish อาหารจากวัตถุดิบประเภทใหม่ๆ ในขั้นตอนนี้มีการพัฒนาสูตร, เงื่อนไขทางเทคนิค, มาตรฐาน, การทดลอง, การทดสอบ, การตรวจสอบคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องป้องกันข้อผิดพลาดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

วัตถุประสงค์ของความซับซ้อนของงานด้านโลจิสติกส์ในระบบคุณภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่เข้ามาผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปรายการวัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิคมีคุณภาพคงที่ ในขั้นตอนนี้ การเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้มีความสำคัญมาก

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในขั้นตอนของการพัฒนากระบวนการผลิตคือการใช้วิธีการวางแผน: ต้องซื้ออุปกรณ์ใดเพื่อศึกษาตลาดสำหรับการจัดหาอุปกรณ์ ในขั้นตอนนี้ กระบวนการผลิตได้รับการพัฒนา สร้างสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอย่างเคร่งครัด ภารกิจของการเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่, การรับประกันความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์, การฝึกอบรมบุคลากร ฯลฯ กำลังได้รับการแก้ไข

ในขั้นตอนของการผลิต ระบบคุณภาพจัดเตรียมชุดของมาตรการที่มุ่งสร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล ประการแรกคือการควบคุมคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์ การควบคุมระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี การสนับสนุนด้านมาตรวิทยาของการผลิต สถานที่สำคัญในวิธีการและวิธีการรับประกันคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์การผลิตนั้นมอบให้กับระบบสิ่งจูงใจสำหรับพนักงานขององค์กรรวมถึงการฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูง

ไม่ใช่บทบาทสุดท้ายในระบบคุณภาพที่จะเล่นโดยขั้นตอนของความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบริการ ขั้นตอนนี้รวมถึงการดำเนินการขนถ่าย; การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด การสร้างสภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสม ความช่วยเหลือทางเทคนิคในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ดังนั้นจึงมีการพิจารณาหลักการของการสร้างระบบคุณภาพและข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ระบบคุณภาพต้องเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

การมีส่วนร่วมและความรับผิดชอบส่วนบุคคลของผู้จัดการในการทำงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ความพร้อมของการวางแผนที่ชัดเจนในด้านคุณภาพ
- การกระจายความรับผิดชอบและอำนาจหน้าที่ที่ชัดเจนสำหรับกิจกรรมแต่ละประเภท เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการตามแผนขององค์กรในด้านคุณภาพ
- การกำหนดต้นทุนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- รับรองความปลอดภัยของสินค้า งาน บริการสำหรับผู้บริโภคและสิ่งแวดล้อม
- กระตุ้นการพัฒนางานให้มีคุณภาพ
- การปรับปรุงวิธีการและวิธีการประกันและควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบ

คำถามสำหรับการควบคุมความรู้

1. ระบบคุณภาพคืออะไร?
2. อะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์?
3. คุณจะมั่นใจในคุณภาพที่ดีของสินค้าได้อย่างไร?
4. ตั้งชื่อขั้นตอนหลักของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์หรือ "วงจรคุณภาพ"
5. ทิศทางใดที่มีอิทธิพลต่อขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" ที่โดดเด่น?
6. กำหนดทิศทาง: การประกันคุณภาพ ควบคุมคุณภาพ; การปรับปรุงคุณภาพ.
7. คำว่า "คู่มือคุณภาพ" หมายถึงอะไร?
8. การตรวจสอบประเภทใดขององค์กรได้บ้าง?
9. ใครเป็นผู้ควบคุมงานขององค์กรจากภายนอก
10. ใครเป็นผู้ควบคุมภายในเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
11. ใครสามารถเป็นสมาชิกของคณะกรรมาธิการการสมรสได้บ้าง?
12. อะไร​ชี้​นำ​คณะ​กรรมการ​สมรส​ใน​กิจกรรม?
13. การปฏิเสธทางประสาทสัมผัสคืออะไร?
14. การให้คะแนนทางประสาทสัมผัสดำเนินการอย่างไร?
15. การให้คะแนนอาหารระหว่างการให้คะแนนทางประสาทสัมผัสเป็นอย่างไร และเพื่ออะไร
16. อะไรถูกกำหนดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยความช่วยเหลือของการทดสอบในห้องปฏิบัติการ?
17. คุณสามารถแบ่งต้นทุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร? ให้คำอธิบายแก่พวกเขา
18. ให้คำอธิบายขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ - "วงจรคุณภาพ":
- การตลาด
- ออกแบบผลิตภัณฑ์;
- การจัดหาวัสดุและเทคนิค
- การพัฒนากระบวนการผลิต
- การผลิต;
- ควบคุมคุณภาพ;
- ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบำรุงรักษา
19. ระบุหลักการพื้นฐาน คุณลักษณะใดที่ระบบคุณภาพควรเป็นไปตาม

การปรับปรุงคุณภาพหรือการเพิ่มผลผลิตของงานเป็นความต้องการตามธรรมชาติสำหรับพนักงานเกือบทุกคน ซึ่งเกี่ยวข้องกับทั้งการสะสมประสบการณ์การผลิตและการเพิ่มระดับความรู้ในสาขากิจกรรมของพวกเขา ในหลายกรณี การปรับปรุงกิจกรรมเกิดจากการนำร่างกายเข้าสู่สภาวะเครียดน้อยลงและใช้พลังงานน้อยลง

ในขณะเดียวกันการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการอย่างเป็นระบบและที่สำคัญที่สุดซึ่งไม่ใช่พนักงานคนเดียว แต่มีส่วนร่วมทั้งทีมต้องการผลกระทบต่อองค์กรและระเบียบวิธีซึ่งมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงสถานะของ ร่างกายของคนงาน แต่ยังตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค แนวทางปฏิบัติของ TQM แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีสามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ที่โดดเด่น สำหรับเศรษฐกิจญี่ปุ่นในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา หลักการของการค้นหาวิธีการใหม่ในการจัดการคุณภาพที่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาพเศรษฐกิจและสังคมมีอยู่โดยธรรมชาติ

เป็นครั้งแรกที่ W. Shewhart ให้เหตุผลตามแนวคิดของการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในรูปแบบของวงจรปิด การพัฒนาแนวคิดของ Shewhart โดยนักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกัน E. Deming นำไปสู่การสร้างวงจร PDCA ซึ่งเรียกว่าวงจร Shewhart-Deming ในเอกสาร (รูปที่ 2.1) PDCA ย่อมาจาก plan - do - heck - act (แผน - ทำ - ตรวจสอบ - แก้ไข) ในวรรณคดีสมัยใหม่มีการปรับเปลี่ยนวัฏจักรนี้เป็นจำนวนมาก แต่สาระสำคัญของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการดำเนินการตามลำดับจากแนวคิดไปสู่การนำไปใช้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

อะไรที่ต้องปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง? เห็นได้ชัดว่าช่วงของวัตถุที่สามารถปรับปรุงได้นั้นไม่สามารถคำนวณได้ ในกรณีนี้ เราจะกำหนดขอบเขตหรือขอบเขตของการปรับปรุงที่จะช่วยตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค:

• - กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์
• - กระบวนการผลิต

ข้าว. 2.1.

• - กระบวนการจัดการคุณภาพ
• - กระบวนการทางธุรกิจขององค์กร
• - สิ่งแวดล้อม.

การปรับปรุงกระบวนการ ออกแบบผลิตภัณฑ์บรรลุผลได้ด้วยนวัตกรรมที่มีคุณภาพอย่างต่อเนื่องผ่านการศึกษาอย่างรอบคอบและการคาดการณ์ความต้องการในอนาคตของลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าเป้าหมาย การปรับปรุงผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างความต้องการใหม่ ๆ มากกว่าการปรับปรุงคุณลักษณะและคุณสมบัติที่มีอยู่และคุ้นเคยสำหรับผู้บริโภค

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของผู้บริโภคนั้นระบุไว้ในเอกสารการออกแบบที่พัฒนาขึ้นจากข้อมูลที่ได้รับจากการวิจัยตลาดและประสบการณ์ของนักออกแบบเอง ข้อมูลเชิงลึกและสัญชาตญาณของพวกเขาได้รับการสนับสนุนจากการพัฒนานวัตกรรม ผลการเปรียบเทียบของคู่แข่ง บทวิจารณ์จากลูกค้าและข้อร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าที่มีจุดประสงค์คล้ายคลึงกัน ซึ่งจะกำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่จะรวมอยู่ในหนังสือเดินทาง ขั้นตอนต่อไปทั้งหมดของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตและการใช้งานอย่างดีที่สุดจะคงไว้ซึ่งตัวบ่งชี้การออกแบบและที่เลวร้ายที่สุดก็จะลดขนาดลงอย่างมาก

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของกิจกรรมการออกแบบนั้นมีอยู่ในคุณลักษณะของอาชีพนี้ การใช้ระเบียบวิธี FMEA และ QFD ช่วยปรับปรุงลักษณะคุณภาพของโครงการอย่างมีนัยสำคัญ แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะประเมินค่ากิจกรรมปกติขององค์กรสูงเกินไปเพื่อศึกษาความต้องการและความคาดหวังที่เปลี่ยนแปลงไปของผู้บริโภค

การปรับปรุงกระบวนการผลิตทำได้โดย:

• - การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี (นวัตกรรมทางเทคนิค);
• - การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ทันเวลา
• - การเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดการ (เช่น การแนะนำวิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ)
• - การปรับปรุงวิธีการทำงาน
• - การปรับปรุงระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี
• - การรื้อปรับระบบ;
• - การปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานการผลิต

เป้าหมายหลักของการปรับปรุงกระบวนการคือการลดความแปรปรวน (ความผันแปร) ของลักษณะคุณภาพ และเพื่อกำจัดหรือลดระดับอิทธิพลของสาเหตุที่สร้างความแปรปรวน (แต่ไม่ใช่เพื่อต่อสู้กับระดับความบกพร่อง) ข้อบกพร่องที่ลดลงเป็นผลมาจากความแปรปรวนที่ลดลง

ในความเห็นของเรา อัลกอริทึมที่ประสบความสำเร็จสูงสุดสำหรับการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องนั้นได้รับในงาน รูปที่ 2.2 แสดงขั้นตอนของการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และรูปที่ 2.2 2.3 กำหนดขั้นตอนทั่วไปของการวิเคราะห์กระบวนการที่สำคัญ เมื่อพิจารณาถึงขั้นตอนของการวิเคราะห์เชิงวิพากษ์แล้ว จะสังเกตได้ว่าหกขั้นตอนแรกมีเป้าหมายที่การระบุความสูญเสียหรือต้นทุนของกระบวนการปัจจุบัน ขั้นตอนที่ 7 และ 8 ที่สำคัญที่สุดเป็นผลมาจากกิจกรรมทางปัญญาของพนักงานคนเดียวหรือทั้งทีม

วิธีการระดมสมองช่วยในการหาทางออกที่ให้ผลกำไรสูงสุด อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติในปัจจุบันได้พัฒนาจำนวนที่เพียงพอและวิธีการที่ง่ายกว่าสำหรับการแก้ปัญหาเพื่อปรับปรุงคุณภาพ ซึ่งคุณสามารถลดเวลาและค่าใช้จ่ายลงได้อย่างมาก รูปที่ 2.4 แสดงเมธอดและพื้นที่เป้าหมายของแอปพลิเคชัน และในตาราง 2.1 เปิดเผยสาระสำคัญของวิธีการง่ายๆ โดยสังเขป

	ตารางที่ 2.1
ชื่อ
	1. ลดความซับซ้อน (ลดความซับซ้อน) - การแยกและกำจัดการกระทำที่ไม่จำเป็น 2. ทำให้ตรง (นำมาตามลำดับ) - การจัดเรียงสิ่งของที่จำเป็นในลักษณะที่เข้าถึงได้ง่าย 3. ขัด (Cleanliness) - รักษาความสะอาดของอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน 4. Stabilize (ความยั่งยืน) - การเปลี่ยนแปลงของกิจกรรมการรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบไปสู่การปฏิบัติในชีวิตประจำวัน 5. รักษา (แก้ไข) - มาตรฐานของกิจกรรมในสี่ "S" แรกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนี้ไม่เคย ไม่สิ้นสุด
"ทำไม?"	เมื่อวิเคราะห์ปัญหา ให้ถามคำถามว่า “ทำไม” ห้าครั้งแล้วคุณจะพบสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา

ชื่อ
ทัศนวิสัย การผลิต	แนวคิดของการสร้างการผลิตซึ่งพนักงานแต่ละคนสามารถเข้าถึงและเข้าใจข้อมูลได้ง่ายเพื่อใช้ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างของวิธีการนี้: ตราประทับรหัสสี ป้ายชื่อในพื้นที่คัมบัง ป้ายชื่อกล่องเครื่องมือ
กลุ่ม	กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจะเปลี่ยนความพยายามจากวิธีการจัดการแบบดั้งเดิมซึ่งดำเนินการโดยผู้จัดการและแผนกต่างๆ ขององค์กร ไปสู่กิจกรรมของทีมพิเศษที่สร้างขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
เครื่องมือที่มีคุณภาพ	รวมถึงแผนภูมิลำดับงาน ฮิสโตแกรมความถี่ แผนภูมิพาเรโต แผนภาพเหตุและผล และแผนภูมิควบคุม
(คำใบ้)	ภาพ “เคล็ดลับ” สัญญาณเตือน ตัวจำกัด ตัวนับ บันทึกช่วยจำ และอุปกรณ์ง่ายๆ อื่นๆ ที่อยู่ในที่ทำงานที่ช่วยขจัดหรือลดข้อบกพร่อง ป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น
การสูญเสียเจ็ดประเภท	1. Overproduction - การผลิตสินค้าเกินความต้องการ 2. เวลาหยุดทำงาน - เวลาที่ผู้ปฏิบัติงานหรือกลไกเสียไปเนื่องจากขาดกระบวนการ 3. การขนส่งที่ไม่จำเป็น - การเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมเพื่อเพิ่ม "มูลค่า" ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต 4. กิจกรรมที่ไร้ประโยชน์ - กระบวนการใด ๆ ที่ไม่เพิ่ม "มูลค่า" ให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต 5. สต็อกมากเกินไป - ส่วนเกินของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ (ซึ่งไม่สอดคล้องกับปริมาณที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต) 6. การเคลื่อนไหวที่ไร้ประโยชน์ - การเคลื่อนไหวของผู้คนและกลไกที่ไม่เพิ่ม "มูลค่า" ให้กับผลิตภัณฑ์ 7. ปล่อยสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ทำให้ต้องทำใหม่เพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า
กิจกรรมบำรุงรักษาอุปกรณ์ครบวงจร	โปรแกรมทั่วทั้งบริษัทเพื่อรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานที่รับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด ซึ่งจำเป็นต้องมีส่วนร่วมในโปรแกรมของพนักงานแต่ละคน
ทันที	วิธีการหรือกระบวนการที่ช่วยให้คุณเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งไปเป็นอีกประเภทหนึ่งได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานและไม่มีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่เกินควร
กิจกรรมสั่งงาน	นำระยะเวลาการปฏิบัติงานให้ใกล้เคียงกับ “เวลาทำงาน” เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ชื่อ
มีเหตุผล เค้าโครง	การจัดวางอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตและลดรอบเวลาให้เหลือน้อยที่สุด
การเคลื่อนไหว "ทีละคน"	การสร้างกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งผู้ปฏิบัติงานยุ่งอยู่กับส่วนหนึ่งของกระบวนการและจากนั้นก็ไปยังขั้นตอนถัดไป ซึ่งช่วยลดจำนวนการเคลื่อนย้ายและการขนส่ง และช่วยให้ได้รับผลตอบกลับอย่างรวดเร็วเมื่อเกิดข้อบกพร่องขึ้น
	กลไกที่ประสานการผลิตกับความต้องการของลูกค้าในแง่ของปริมาณและเวลาการส่งมอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นในปริมาณที่ต้องการในเวลาที่กำหนด

เราแยกแยะปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการหรือต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของการดำเนินการ:

• - การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี
• - การสึกหรอของอุปกรณ์และเครื่องมือตัด

ข้าว. 2.2.

ข้าว. 2.3.

ข้าว. 2.4.

• - การปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ
• - การเปลี่ยนแปลงวิธีการควบคุมกระบวนการ (เช่น การใช้วิธีการทางสถิติ)
• - การเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน
• - การละเมิดระเบียบวินัยทางเทคโนโลยี
• - ความไม่เสถียรของระบบเทคโนโลยี
• - การปรับปรุงสภาพการทำงานการผลิต

องค์กรจะพบปัญหามากมายที่สามารถแก้ไขได้อย่างต่อเนื่องตลอดกิจกรรมการผลิตทั้งหมดของบุคลากรได้อย่างไร กระบวนการใดๆ ในการผลิตสามารถแสดงเป็นห่วงโซ่ของการดำเนินงานหรือแต่ละขั้นตอนได้ ผลลัพธ์ของเอาต์พุตของห่วงโซ่ถูกกำหนดโดยการดำเนินการที่ปราศจากความล้มเหลวของการดำเนินการทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้น ความล้มเหลวแม้แต่อย่างใดอย่างหนึ่งนำไปสู่การสูญเสียเวลา ทรัพยากร และเงิน ตามกฎแล้วในแต่ละห่วงโซ่มีจุดอ่อนที่นำปัญหามาสู่พนักงานฝ่ายผลิตมากที่สุด การปรับปรุงคุณภาพ (ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน ฯลฯ) ของลิงก์นี้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เราต้องการค้นหา

ขณะนี้กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงและเชื่อถือได้มากขึ้นสามารถนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตได้ แต่ประสิทธิภาพที่สูงกว่านั้นไม่สามารถหาได้จากลิงค์อื่นในสายโซ่ของเรา ซึ่งหมายความว่าขณะนี้การปรับปรุงคุณภาพของลิงก์นี้ (ที่ทำงาน) เป็นปัญหาเร่งด่วนใหม่ที่ทีมครีเอทีฟต้องเผชิญ และวงล้อของ Shewhart-Deming ก็ "หมุน"

แต่การปรับปรุงคุณภาพของลิงค์ที่อ่อนแอทำให้ปัญหาของตัวเองอยู่ในวาระการประชุม: จำเป็นต้องระบุสาเหตุของประสิทธิภาพที่ไม่ดีของลิงค์นี้, ค้นหาวิธีที่ประหยัดที่สุดในการกำจัดสาเหตุของมัน, หาวิธีแก้ไขใหม่เพื่อปรับปรุงลิงค์ที่อ่อนแอ ทดสอบประสิทธิภาพ บันทึกโซลูชันใหม่

องค์กรมีกระบวนการต่าง ๆ มากมาย (สายการปฏิบัติการ) ทั้งในการผลิตหลักและเสริม ห่วงโซ่เหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นห่วงโซ่การผลิต แต่สามารถเป็นห่วงโซ่การจัดการ ห่วงโซ่อุปทาน ฯลฯ

เทคนิคในการค้นหาสาเหตุอาจแตกต่างกัน ตารางที่ 2.1 แสดงวิธีการง่ายๆ ในการค้นหาวิธีแก้ปัญหา แต่วิธีปฏิบัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันในการระบุสาเหตุของความล้มเหลวคือวิธีการทางสถิติอย่างง่าย 7 วิธี ซึ่งหนึ่งในนั้นสามารถแยกไดอะแกรมสาเหตุและผลกระทบออกมาโดยเฉพาะ ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าไดอะแกรมอิชิกาวะ (ตามชื่อผู้เขียน) สิ่งเหล่านี้ช่วยให้คุณจัดระบบสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดได้อย่างชัดเจน ระบุสาเหตุที่สำคัญที่สุดและดำเนินการค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวอย่างเป็นระบบ

ขอบเขตของการค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวในกระบวนการผลิตถูกจำกัดโดยปัจจัยหลักที่สามารถเป็นสาเหตุของความล้มเหลว: เทคโนโลยี (โหมด เครื่องมือ เครื่องมือ) อุปกรณ์ วัสดุ บุคลากร และสิ่งแวดล้อม ในขั้นตอนเริ่มต้นของการค้นหา เพื่อลดเวลาและค่าใช้จ่าย สิ่งสำคัญคือต้องระบุปัจจัยความล้มเหลวที่เป็นไปได้มากที่สุดหรือโซนของสาเหตุของข้อบกพร่อง

สมมติว่าข้อมูลทางสถิติหรือการประเมินของผู้เชี่ยวชาญยืนยันว่าโซนที่เป็นไปได้มากที่สุด (90%) ของความล้มเหลว (ข้อบกพร่อง) คืองานที่มีคุณภาพต่ำของบุคลากร (รูปที่ 2.5) โดยปกติแล้ว การตรวจสอบไม่สามารถเสร็จสิ้นได้เนื่องจากยังไม่สามารถใช้มาตรการเฉพาะเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ การสอบสวนจะต้องดำเนินต่อไปในพื้นที่ที่ระบุ เราสร้างไดอะแกรมใหม่ (รูปที่ 2.6) ในแผนภาพนี้ โซนความล้มเหลวที่เป็นไปได้มากที่สุดคือคุณสมบัติต่ำของผู้ปฏิบัติงาน แต่ถึงกระนั้นก็จำเป็นต้องระบุสาเหตุอีกหนึ่งระดับท่ามกลางปัจจัยต่อไปนี้: การไม่รู้รายละเอียดของงาน ระดับการศึกษาเริ่มต้นต่ำ การลาออกของพนักงานสูง การขาดระบบการฝึกอบรมขั้นสูง (รูปที่ 2.7) ด้วยการทำนายสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดอย่างแม่นยำ เวลาที่ใช้ในการระบุสาเหตุที่แท้จริงจะลดลงอย่างมาก

Lead.™ องค์กรและแผนกต่าง ๆ ที่มุ่งมั่นในแนวคิดของการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการอย่างต่อเนื่องจะต้องไม่ลดละ

ข้าว. 2.5.

ข้าว. 2.6.

ข้าว. 2.7. Chart Ishikawa (คุณสมบัติ) มีความอดทน สนับสนุนความพยายามของผู้อื่น และตระหนักถึงสิทธิในความผิดพลาดของพวกเขา ความสำเร็จ (รวมถึงข้อบกพร่อง) ต้องเปิดเผยต่อสาธารณะเพื่อให้พนักงานรู้สึกถึงการสนับสนุนจากผู้บริหาร ความยากลำบากในการเปลี่ยนไปสู่วัฒนธรรมใหม่ของการจัดการคุณภาพ ทั้งสำหรับผู้บริหารและสำหรับนักแสดงทั่วไป เหนือสิ่งอื่นใด ได้รับการอธิบายโดยแบบแผนที่มีรากฐานมาจากการปฏิบัติที่มีอยู่ ประการหลังคือการค้นหาผู้กระทำผิดที่ขาดไม่ได้แทนที่จะระบุสาเหตุที่แท้จริง ผลลัพธ์ของการเหมารวมดังกล่าวแสดงออกในการรับเอามาตรการที่มีลักษณะเป็นการลงโทษเป็นหลักและเสริมสร้างความปรารถนาของคนงาน (หากเป็นไปได้) เพื่อปกปิดข้อบกพร่องในการทำงานของพวกเขา ในทางกลับกัน สิ่งนี้ไม่ได้ทำให้สามารถค้นพบสาเหตุได้ ซึ่งหมายความว่าจะทำให้กระบวนการปรับปรุงช้าลงและเพิ่มต้นทุนหลายเท่า

วิธีการที่มุ่งเน้นกระบวนการในการจัดการองค์กรช่วยให้คุณได้รับโครงสร้างที่มีกิจกรรมที่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและความพึงพอใจของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง กระบวนการดังกล่าวขึ้นอยู่กับแนวคิดของกระบวนการทางธุรกิจ

กระบวนการทางธุรกิจประกอบด้วยชุดปฏิบัติการ ลำดับที่ดำเนินการภายในกระบวนการทางธุรกิจมักจะถูกกำหนดอย่างชัดเจนโดยเทคโนโลยีหรือกฎและคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง ดังนั้น แนวคิด เช่น เส้นทางและกฎที่กำหนดตรรกะทางธุรกิจของกระบวนการจึงเป็นคุณลักษณะที่จำเป็น

กระบวนการทางธุรกิจภายในขององค์กรแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการจัดการ ถึง หลักรวมกระบวนการที่สร้างมูลค่าเพิ่มและเกี่ยวข้องกับวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีให้:

• - การตลาด การวิจัยตลาด และคำขอของลูกค้า
• - การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์และบริการ
• - ปฏิสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์
• - กระบวนการผลิต การจัดเก็บ และการส่งมอบผลิตภัณฑ์
• - การขายและบริการด้านเทคนิค

ถึง ผู้ช่วยกระบวนการ (หรือผู้ใต้บังคับบัญชา) รวมถึงกระบวนการที่รับรองการดำเนินการของกระบวนการหลักและสร้างโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร:

• - การคัดเลือกและการจัดการบุคลากร
• - การรวบรวมข้อมูลและสารสนเทศ การจัดเก็บ การประมวลผล การประเมิน
• - การจัดหาเงินทุนและโครงสร้างพื้นฐาน
• - ควบคุมและปรับปรุงงานและกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

ถึง กระบวนการจัดการสามารถนำมาประกอบ:

• - การวางแผนเชิงกลยุทธ์;
• - การจัดการการปรับโครงสร้างองค์กรของกระบวนการและโครงสร้างขององค์กร
• - การวิเคราะห์รายงานเกี่ยวกับสถานการณ์ทางเศรษฐกิจขององค์กร ฯลฯ

จะสังเกตได้ว่าหากกำหนดกระบวนการจัดการ

ในที่สุดเวกเตอร์ของการพัฒนากระบวนการผลิต (หลัก) จากนั้นเป็นส่วนเสริมสนับสนุนกระบวนการผลิตโดยจัดหาทรัพยากรที่จำเป็น

ในบรรดากระบวนการผลิตนั้น กระบวนการที่สำคัญ (หรือหลัก) ที่เรียกว่าสำหรับอุตสาหกรรมหรือองค์กรหนึ่ง ๆ นั้นมักจะแตกต่างกัน กระบวนการที่สำคัญ ได้แก่ :

• - กำหนดการสร้างผลิตภัณฑ์และบริการ
• - นำผลประโยชน์ที่ชัดเจนมาสู่ผู้บริโภคซึ่งพวกเขายินดีจ่าย
• - เป็นต้นฉบับสำหรับอุตสาหกรรมหรือองค์กร
• - เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างแบบจำลองได้ง่ายและรวดเร็ว
• - ไม่ซ้ำใครและไม่สามารถแทนที่ด้วยโซลูชันอื่นได้

จากการจำแนกประเภทของกระบวนการข้างต้น เห็นได้ชัดว่าการได้รับผลประโยชน์สูงสุดสำหรับองค์กรนั้นเกิดขึ้นได้จากการปรับปรุงกระบวนการหลัก และในบรรดาภารกิจหลักนั้น ภารกิจสำคัญคือการปรับปรุงกระบวนการหลัก

ก่อนที่คุณจะเริ่มปรับปรุงกระบวนการ คุณจำเป็นต้องรู้ว่ากระบวนการเหล่านี้กำลังทำงานอย่างไร จำเป็นต้องเข้าใจงานและกิจกรรมต่างๆ ในกระบวนการ และระบุความสัมพันธ์กับขั้นตอนอื่นๆ ในกระบวนการ มีเครื่องมือและเครื่องมือเสริมจำนวนมาก รวมถึงซอฟต์แวร์ สำหรับการอธิบายกระบวนการและการสร้างแบบจำลอง ในบรรดาซอฟต์แวร์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน (SW) สามารถจำแนกผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์หลักได้สี่ประเภท:

• 1) ซอฟต์แวร์กราฟิกคอมพิวเตอร์มาตรฐานสากล ซึ่งสามารถใช้เพื่อแสดงกระบวนการต่างๆ เช่น Microsoft Word, Microsoft Power Point, Micrografx Designer, CorelDRAW
• 2) ซอฟต์แวร์มาตรฐานพิเศษสำหรับแสดงความคืบหน้าของกระบวนการในรูปแบบที่เรียกว่า ผังงาน (Flowcharts) เช่น ผัง ABC, Flowmodel
• 3) ซอฟต์แวร์พิเศษสำหรับคำอธิบายทั่วไปและการสร้างแบบจำลองของกระบวนการ เช่น ARIS, Micrografx Optimal โมดูลกระบวนการจาก SAP
• 4) ซอฟต์แวร์พิเศษสำหรับคำอธิบายทั่วไปและการสร้างแบบจำลองการทำงานของกระบวนการ (ระเบียบวิธี IDEFO) เช่น BPwin

เครื่องมือกราฟิก (เครื่องมือ) ที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดอย่างหนึ่งสำหรับการอธิบายและแสดงภาพเวิร์กโฟลว์คือไดอะแกรมโฟลว์ (ผังงานของอัลกอริทึมการดำเนินการตามกระบวนการ) ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งในซอฟต์แวร์ที่กล่าวถึงข้างต้นและสำหรับการสร้างด้วยตนเอง

การสร้างและการใช้ผังงานเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่สำคัญที่สุดในการจัดการทั้งกระบวนการบริหารและการผลิต แน่นอนว่าก่อนที่จะจัดการ (นับประสาอะไรกับการปรับปรุง) กระบวนการใด ๆ เราควรเข้าใจว่ากระบวนการนั้นเป็นแบบไหน อย่างไรก็ตาม ธุรกิจจำนวนมากพยายามแก้ปัญหาและปรับปรุงเวิร์กโฟลว์โดยไม่ได้ตระหนักถึงความสำคัญของโฟลว์ชาร์ตเป็นขั้นตอนแรกในการวิเคราะห์

บริษัท ที่ปรึกษา "Conflux" (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) ดำเนินการสำรวจองค์กรรัสเซียขนาดใหญ่และขนาดกลาง 37 แห่งเกี่ยวกับการสร้างเครื่องจักรโลหะและงานไม้เกี่ยวกับประสิทธิภาพของกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กรเหล่านี้ องค์กรเหล่านี้ทั้งหมดมี "อายุ" อย่างน้อย 20 ปี มากกว่า 50% ขององค์กรมี QMS ตามมาตรฐาน ISO 9000

มีการศึกษาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

• - ประเภทของการปรับปรุงที่โดดเด่น (รูปที่ 2.8)
• - วิธีการตรวจสอบความต่อเนื่องของการปรับปรุง (รูปที่ 2.9)
• - วิธีการทางสถิติที่ใช้บ่อยที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพ (รูปที่ 2.10)
• - ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการทำงานของกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (รูปที่ 2.11)
• - แรงจูงใจในการมีส่วนร่วมในกิจกรรมการปรับปรุง (รูปที่ 2.12)

ข้าว. 2.8.

ข้าว. 2.9. วิธีการรับประกันความต่อเนื่องของการปรับปรุง %

ข้าว. 2.10. วิธี TQM ที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการปรับปรุงปฏิกิริยา %

ข้าว. 2.11.

การวิเคราะห์ด้วยภาพของแผนภาพแสดงผลการศึกษาอย่างชัดเจน ฉันต้องการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับผลลัพธ์บางส่วน

ดังนั้น ในบรรดาวิธีการเพื่อให้มั่นใจว่าการปรับปรุงมีความต่อเนื่อง ทิศทางของการวางแผนเชิงกลยุทธ์และยุทธวิธีจึงโดดเด่น (ดูรูปที่ 2.9) ในขณะเดียวกัน แผนการปรับปรุงและพัฒนา QMS ก็แตกต่างกันไป 70% - แผนพัฒนาพนักงาน 50% - แผนอัพเกรดอุปกรณ์ (เช่น ปรับปรุงระบบเทคโนโลยี) 40% - วางแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และ เทคโนโลยี ผลการสำรวจตัวอย่างดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าองค์กรรัสเซียอย่างน้อยครึ่งหนึ่งมีส่วนร่วมอย่างจริงจังในกระบวนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

น่าเสียดายที่กระบวนการกิจกรรมการปรับปรุงส่วนใหญ่ใช้วิธีง่ายๆ เจ็ดวิธี ซึ่งบ่งชี้ถึงงานในมือ

ข้าว. 2.12. แรงจูงใจในการเข้าร่วมในกิจกรรมการปรับปรุง %

บริษัทตะวันตกใช้วิธี QFD กันอย่างแพร่หลายและวิธีใหม่เจ็ดวิธี (ไดอะแกรมลิงค์ ไดอะแกรมต้นไม้ ไดอะแกรมเมทริกซ์ ไดอะแกรมความสัมพันธ์ ฯลฯ)

ข้อมูลที่น่าสนใจมากเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่อการทำงานของกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ดูรูปที่ 2.11) โปรดทราบว่ามีหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เป็นเรื่องน่ายินดีที่ "การฝึกอบรมบุคลากรในวิธีการจัดการคุณภาพ" มีความสำคัญเหนือกว่าในหมู่พวกเขา

สำหรับแรงจูงใจในการเข้าร่วมในกิจกรรมการปรับปรุงนั้น ส่วนใหญ่จะเลือกวิธีแบบอเมริกัน: อันดับแรกคือผลลัพธ์ จากนั้นจึงเลือกเงิน (ดูรูปที่ 2.12) ในขณะเดียวกัน เส้นทางของญี่ปุ่น (การแปลงไคเซ็น) ซึ่งได้กล่าวถึงด้านล่าง ทำให้สามารถมีส่วนร่วมกับบุคลากรฝ่ายผลิตในกิจกรรมสร้างสรรค์ได้

บริษัทญี่ปุ่นเป็นบริษัทแรกที่เปลี่ยนวิธีการปรับปรุงคุณภาพแบบแยกส่วนไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (CPM) ตามการแปลงไคเซ็น ตรงกันข้ามกับที่ยอมรับโดยทั่วไปก่อนปี 1990 หลักการของการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การจัดหาการลงทุนเชิงนวัตกรรมที่สำคัญเพียงครั้งเดียว การแปลงไคเซ็นขึ้นอยู่กับการสะสมการปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ อย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไปโดยพนักงานทุกคนในองค์กร รวมถึงผู้บริหารระดับสูงและผู้จัดการทุกระดับของบริษัท ในขณะที่นวัตกรรมที่สำคัญมักต้องใช้เงินลงทุนมหาศาลและเทคโนโลยีพิเศษ การเปลี่ยนแปลงแบบไคเซ็นมักต้องการเพียง “สามัญสำนึกจำนวนหนึ่งและความสามารถในการใช้แรงงานฝีมือ กล่าวคือ ที่ทุกคนสามารถทำได้"

เหตุใดจึงให้ความสำคัญกับการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคน เหตุผลก็คือการเปลี่ยนแปลงไคเซ็นขึ้นอยู่กับความไว้วางใจในแนวโน้มและความสามารถตามธรรมชาติของแต่ละคน วิธีการนี้ช่วยให้พนักงานสามารถพัฒนาและดำเนินการปรับปรุงได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องกลัวว่าจะถูกตำหนิจากเบื้องบน ระบบที่ใช้การแปลงไคเซ็นมีเป้าหมายเพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:

• - การพัฒนาและการเปิดใช้งานโครงสร้างองค์กร
• - เพิ่มศักยภาพความสามารถ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน;
• - การได้รับผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ - มีตัวตนและไม่มีตัวตน

เป้าหมายที่กำหนดไว้ข้างต้นสอดคล้องกับกิจกรรมภาคปฏิบัติสามขั้นตอน:

• - ส่งเสริมให้พนักงานของบริษัทมีส่วนร่วม;
• - สร้างโอกาสให้พนักงานพัฒนาความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาข้อเสนอ
• - ได้รับผลประโยชน์จากการดำเนินการตามข้อเสนอ

ตามเป้าหมายของการเปลี่ยนแปลงไคเซ็น ข้อเสนอควรมุ่งเป้าไปที่การเพิ่มผลกำไรของบริษัท เนื่องจากมีเพียงสองวิธีในการเพิ่มผลกำไร ข้อเสนอที่ทำขึ้นจึงสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนเป้าหมาย: แนวคิดที่เพิ่มผลประกอบการและแนวคิดที่ช่วยลดต้นทุน บริษัทสามารถดำเนินการด้วยต้นทุนที่ต่ำ หากการผลิตปราศจากข้อบกพร่อง การบรรทุกเกิน ต้นทุนวัสดุที่ไม่จำเป็น การหยุดชะงัก และอื่นๆ หมวดหมู่นี้สามารถรวมข้อเสนอทั้งหมดที่มุ่งเป้าไปที่กระบวนการที่เข้มข้นขึ้น เช่น การเพิ่มผลิตภาพแรงงานตลอดจนการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลประกอบการ ได้แก่ คำแนะนำในการปรับปรุงบริการ ปรับปรุงการโฆษณา ปรับปรุงคุณภาพการตลาด ฯลฯ

ในหลาย ๆ องค์กรรวมถึงของรัสเซียงานของสำนักการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองและการประดิษฐ์นั้นค่อนข้างดีซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมสร้างสรรค์ของคนงาน กระบวนการทบทวนข้อเสนอการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองและการนำไปปฏิบัตินั้นอ่อนแอกว่ามาก ด้านที่แข็งแกร่งที่สุดของระบบ SNUPP คือการตอบสนองที่ชัดเจนและรวดเร็วเป็นพิเศษของแผนกที่เกี่ยวข้องของบริษัทต่อการเปลี่ยนแปลงไคเซ็น รวมถึงการจ่ายเงินรางวัล ประเด็นนี้มีความสำคัญต่อการรักษากระแสข้อเสนออย่างต่อเนื่อง

ระบบของประโยคตามการแปลงไคเซ็นเป็นแบบปิด รอบจากองค์ประกอบหลักทั้งสี่ (รูปที่ 2.13)

ข้าว. 2.13.

ในกรณีนี้จำเป็น:

• - กระตุ้นให้พนักงานมีส่วนร่วมในการแก้ปัญหาและในขณะเดียวกันก็ไม่ลืมหน้าที่ประจำวันของพวกเขา
• - กระตุ้นให้พนักงานแก้ไขข้อเสนอบนกระดาษ
• - ตรวจสอบและประเมินข้อเสนอให้ความช่วยเหลือที่จำเป็นแก่พนักงาน
• - รับรองการยอมรับและรางวัลที่เป็นสาระสำคัญของข้อเสนอ

ด้วยการใช้วัฏจักรนี้อย่างต่อเนื่อง ข้อเสนอจะย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างราบรื่น แต่ละแนวคิดจะนำไปสู่แนวคิดถัดไป และการปรับปรุงที่ประสบความสำเร็จจะครอบคลุมถึงการปรับปรุงเพิ่มเติม แน่นอนว่าจำเป็นต้องเริ่มกิจกรรมสร้างสรรค์ของคนงาน

วิธีการสร้างอิทธิพลต่อข้อเสนอสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กลยุทธ์ "ดัน" และกลยุทธ์ "ดึง" กลยุทธ์ "สะกิด" ที่หลากหลาย เช่น วิธีการที่เพิ่มแรงจูงใจของพนักงาน ในหมู่พวกเขามีทั้งวิธีแบบอ่อนและแบบแข็ง (เทคนิคกดดันชนิดหนึ่ง)

แคมเปญและกิจกรรมโฆษณาชวนเชื่อประเภทต่าง ๆ สามารถนำมาประกอบกับวิธีการกระตุ้นกิจกรรมที่นุ่มนวล วิธีการใหม่อาจเป็นสื่อวิดีโอประเภทต่างๆ กลยุทธ์การดึงขึ้นส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการสร้างแรงจูงใจ โดยส่วนใหญ่ - รางวัลเงินสด องค์ประกอบที่สำคัญอื่น ๆ ของกลยุทธ์แบบดึงขึ้นคือการทบทวนและประเมินผล คำแนะนำจากผู้บังคับบัญชา และความช่วยเหลือในการนำข้อเสนอไปสู่การปฏิบัติ ซึ่งแตกต่างจากแผนทั่วไปในการพิจารณาข้อเสนอของพนักงานซึ่งจัดให้มีการตรวจสอบจากส่วนกลาง การแปลงไคเซ็นปฏิบัติการรวบรวมและตรวจสอบข้อเสนอ ณ สถานที่ที่เกิดขึ้น ซึ่งมีเหตุผลและสมเหตุสมผลมาก เนื่องจากหัวหน้าหน่วยหรือหัวหน้าคนงานที่รู้ดีกว่า งานที่ผู้ใต้บังคับบัญชากำลังทำอยู่มีแนวโน้มที่จะให้การประเมินข้อเสนอของพวกเขาได้อย่างถูกต้องที่สุด การพิจารณาและประเมินข้อเสนอควรดำเนินการอย่างรวดเร็ว หากคนงานซึ่งเป็นผลมาจากความตึงเครียดที่สร้างสรรค์ของจิตใจได้พบวิธีแก้ปัญหาแล้ว เขาก็ต้องการค้นหาให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ว่าวิธีแก้ปัญหาของเขานั้นถูกต้องเพียงใด สถานะนี้เกิดจาก "คัน" ที่สร้างสรรค์ ดังนั้นข้อเสนอที่มีผลทางเศรษฐกิจเพียงเล็กน้อยซึ่งมักจะมีจำนวนมากกว่าจะได้รับการพิจารณาก่อน ข้อเสนอที่มีผลทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญจะพิจารณานานขึ้นเนื่องจากผ่านการตรวจสอบจากผู้เชี่ยวชาญ พนักงานที่คุ้นเคยกับกระบวนการตรวจสอบนี้ไม่ค่อยบ่นเกี่ยวกับความล่าช้า

มีหลายครั้งในชีวิตที่เราต้องจับภาพบางสิ่งอย่างรวดเร็วด้วยกล้อง เราหยิบโทรศัพท์ขึ้นมาถ่ายรูป แต่ภาพกลับเบลอ มืด และสถานการณ์ก็หมดลง จะทำอย่างไรในกรณีนี้?

บริการออนไลน์ที่สามารถทำได้เกือบทุกอย่างไม่ได้ถูกทิ้งไว้ที่นี่เช่นกัน ไซต์จำนวนมากทั้งต่างประเทศและรัสเซียจะช่วยให้ผู้ใช้แก้ไขภาพที่ถ่ายได้อย่างรวดเร็ว บริการออนไลน์ทั้งสี่รายการที่กล่าวถึงในบทความมีฟังก์ชันมากมายและสะดวกมาก แม้กระทั่งใช้งานง่าย

วิธีที่ 1: FanStudio

บริการนี้มีฟังก์ชันจำนวนมากที่สุดในการปรับปรุงการถ่ายภาพมากกว่าบริการอื่นๆ อินเทอร์เฟซที่สะดวกและใช้งานง่ายสามารถช่วยให้ผู้ใช้แก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และฟังก์ชันการแสดงตัวอย่างรูปภาพที่แก้ไขทางออนไลน์ก็ไม่ใช่เรื่องน่ายินดี

หากต้องการปรับปรุงคุณภาพของภาพถ่ายใน FunStudio ให้ทำตามขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอน:

วิธีที่ 2: ตัวครอบตัด

บริการออนไลน์นี้แตกต่างจากบริการก่อนหน้านี้ มีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าและฟังก์ชั่นที่เรียบง่ายกว่า แต่ก็ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงาน เว็บไซต์ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในการปรับปรุงคุณภาพของภาพถ่ายโดยใช้เอฟเฟกต์ต่าง ๆ ได้อย่างสะดวกและรวดเร็วที่สุด

ในการประมวลผลรูปภาพบน Croper คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

วิธีที่ 3: EnhancePho.To

EnhancePho.To แตกต่างจากบริการออนไลน์สองบริการก่อนหน้านี้ มีคุณสมบัติการปรับปรุงภาพที่ค่อนข้างมาตรฐาน ข้อได้เปรียบที่สำคัญของมันคือทั้งการใช้งานง่ายและความเร็วในการประมวลผล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผู้ใช้ มีการดูภาพที่แก้ไขแล้วแบบออนไลน์และเปรียบเทียบกับภาพต้นฉบับซึ่งเป็นข้อดีอย่างแน่นอน

ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อปรับปรุงรูปภาพของคุณในบริการออนไลน์นี้:

วิธีที่ 4: IMGOnline

บริการออนไลน์ IMGOnline เป็นเรื่องปกติอยู่แล้วในบทความเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปภาพ ไซต์ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมกับงานใด ๆ และข้อเสียเพียงอย่างเดียวคืออินเทอร์เฟซซึ่งค่อนข้างไม่เป็นมิตรกับผู้ใช้และต้องทำความคุ้นเคย แต่ไม่เช่นนั้นทรัพยากรก็สมควรได้รับคำชม

หากต้องการใช้ตัวแก้ไข IMGOnline และปรับปรุงรูปภาพของคุณ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

บริการออนไลน์ทุกครั้งที่ประหลาดใจมากขึ้นกับความสามารถของพวกเขา เกือบทุกไซต์ในรายการของเรามีข้อดีบางประการและมีข้อบกพร่องบางประการ สิ่งสำคัญที่นี่คือพวกเขาทั้งหมดจัดการกับงานได้อย่างรวดเร็วชัดเจนและไม่มีการกระทำที่ไม่จำเป็นจากผู้ใช้และข้อเท็จจริงนี้ไม่สามารถละเลยและปฏิเสธได้

หัวหน้าทุกคนต้องการให้ลูกน้องทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของงาน มีการใช้วิธีการต่างๆ มากมายตั้งแต่การจูงใจไปจนถึงแนวทางส่วนตัวของพนักงาน บ่อยครั้งที่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพไม่จำเป็นต้องมองหาเข็มในกองหญ้า ให้ความสนใจกับบางจุดก็เพียงพอแล้ว Yuri Smagin ผู้สร้างบริการ Shopokop แบ่งปันเคล็ดลับในการปรับปรุงการทำงานของพนักงาน

การปรับปรุงสภาพการทำงาน

สร้างสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย: จัดสถานที่ทำงานที่สะดวกสบาย สภาพแวดล้อมที่น่าอยู่ ตัวอย่างเช่นในบริษัทGoogle กำลังสร้างสรรค์ด้วยการออกแบบสำนักงาน แนวคิดของสำนักงานใหม่ในมอสโกขึ้นอยู่กับมรดกทางวัฒนธรรมของประเทศของเรา ในอาณาเขตคุณจะพบห้องประชุมที่สร้างขึ้นจากผลงาน "The Twelve Chairs" หรือพื้นที่เล่นในรูปแบบของกระท่อม.

ความสะดวกสบายทางจิตใจก็มีความสำคัญเช่นกัน การไม่มีความขัดแย้งและความสนใจทำให้พนักงานสามารถมุ่งความสนใจไปที่งานเท่านั้น โดยไม่ถูกรบกวนจากความขัดแย้งและอารมณ์ไม่ดี ทีมที่แน่นแฟ้นคือทีมที่มั่นคงทางอารมณ์ ตรวจสอบอารมณ์ภายในอย่างระมัดระวังใช้วิธีการประเมินอารมณ์ที่เกี่ยวข้องกับเพื่อนร่วมงานและผู้บริหาร ดำเนินการฝึกอบรมและกิจกรรมขององค์กรเพื่อรวมพนักงานเป็นหนึ่งเดียว จัดตั้งกลุ่มผลประโยชน์

สิ่งสำคัญคือต้องจำเกี่ยวกับแนวทางของแต่ละคนที่มีต่อพนักงาน บางคนอาจชอบตารางเวลาที่ยืดหยุ่น หากพนักงานของคุณเป็นคนที่มีความคิดสร้างสรรค์และไม่หยุดนิ่ง และลักษณะงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน ให้พยายามสร้างสภาพการทำงานที่ทุกคนยอมรับได้

แรงจูงใจ

กระตุ้นพนักงานของคุณทางการเงิน สร้างระบบโบนัสโดยแบ่งค่าจ้างออกเป็นส่วนคงที่และส่วนโบนัส โดยหวังว่าจะมีรายได้มากขึ้น พนักงานจะทำงานได้ดีขึ้น กำหนดเงื่อนไขที่ทำได้และเพิ่มโบนัส

จัดการแข่งขันระหว่างพนักงาน สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของพวกเขา

ตัวอย่างเช่น บริษัทFreshBooks เปิดตัวป้ายสถานะเสมือนจริงสำหรับพนักงาน ซึ่งไม่เพียงออกให้เพื่อแก้ปัญหางานสำคัญเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อดีต่างๆ เช่น การมาถึงที่ทำงานก่อนเวลา (“นกที่จองล่วงหน้า”) การสร้างบทความสำหรับบล็อกขององค์กร (“Hemingway”) ในตอนท้ายของเดือนจะมีการสรุปผลและผู้ชนะจะได้รับรางวัล

ตรวจสอบความสำคัญ หากพนักงานหมดความสนใจในการทำงาน ค้นหาสาเหตุ เตือนเขาว่างานที่ได้รับมอบหมายเป็นส่วนสำคัญของผลลัพธ์โดยรวม แสดงให้เขาเห็นว่าเขามีความสำคัญต่อบริษัทโดยรวมเพียงใด

กระตุ้นให้เกิดการพัฒนา การก้าวไปข้างหน้าเป็นความปรารถนาร่วมกันสำหรับพวกเราส่วนใหญ่ เมื่อการทำงานช่วยให้เติบโตเท่านั้น นี่เป็นสิ่งที่ดีสำหรับทั้งบริษัทและพนักงาน สร้างห้องสมุดมืออาชีพและให้คุณอ่านหนังสือ ปล่อยพนักงานไปสัมมนา อบรม และประชุมเฉพาะทาง จัดกิจกรรมภายในบริษัทที่พนักงานจะมาแบ่งปันความรู้และประสบการณ์

การพัฒนาพนักงาน

หนึ่งในปัญหาร้ายแรงที่ผู้ประกอบการประสบเป็นประจำคือการขาดพนักงานที่มีคุณภาพ มีสองวิธีในการออกจากสถานการณ์นี้: ซื้อพนักงานจากคู่แข่งหรือให้ความรู้และฝึกอบรมพวกเขาด้วยตัวคุณเอง การฝึกอบรมและการ "เลี้ยงดู" พนักงานจะสร้างมืออาชีพที่ภักดีต่อบริษัท ยกระดับทักษะของพนักงานของคุณ ความรู้ใหม่จะช่วยให้เกิดความคิดใหม่และก้าวทันความก้าวหน้า วิธีหนึ่งคือระบบการศึกษาต่อเนื่อง

ตัวอย่างเช่นในบริษัทSPLAT ดำเนินการฝึกอบรมมากขึ้นทุกปี โดยมุ่งเป้าไปที่ทักษะที่เป็นประโยชน์ในการทำงานเท่านั้น แต่ยังมุ่งเน้นไปที่การเติบโตส่วนบุคคลของพนักงานด้วย

ทำงานกับข้อผิดพลาด

จัดการกับจุดบกพร่องในการประชุมและวางแผนการประชุม สิ่งนี้จะช่วยสอนพนักงานถึงวิธีแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน วิเคราะห์การกระทำของพวกเขา ประเมินผลที่ตามมา และกำจัดข้อผิดพลาดได้ทันเวลา นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดยังสามารถนำมาใช้ในเนื้อหาของการฝึกอบรมภายในได้ ดังนั้นจึงสามารถคาดการณ์ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ได้โดยพนักงานที่แตกต่างกัน

ควบคุมการทำงานของพนักงาน

เชื่อถือ แต่ตรวจสอบ ควบคุมการทำงานของพนักงาน ประเมินความสมบูรณ์ของงานที่ทำและคุณจะสามารถระบุได้ว่าแรงจูงใจในทีมลดลงในระยะแรก นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพนักงานมีปฏิสัมพันธ์โดยตรงกับลูกค้า ให้บริการหรือขายสินค้า

บริษัทสามารถดำเนินการตรวจสอบคุณภาพการทำงานของพนักงานได้ แต่การตรวจสอบดังกล่าวไม่ได้มีวัตถุประสงค์เสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประเมินผลงานของบุคลากรด้วยวิธี "นักช้อปลึกลับ" ได้รับความนิยม ผู้ว่าจ้างมาซื้อสินค้าหรือบริการตามสถานการณ์ที่เตรียมไว้ หลังจากนั้น พวกเขาจัดทำรายงานเกี่ยวกับคุณภาพของบริการ วิธีนี้ช่วยให้คุณกำหนดได้ว่าพนักงานของบริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานการบริการขององค์กรมากน้อยเพียงใด สิ่งที่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมสำหรับพนักงาน และระบุจุดอ่อนในวิธีการดึงดูดลูกค้า

มีการสั่งซื้อเช็คลับจากหน่วยงานการตลาดหรือจ้างผู้ซื้อลึกลับด้วยตัวเอง ความเป็นไปได้อีกอย่างคือการใช้เทคโนโลยีการซื้อของลึกลับบนเว็บ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวิธีการซื้อลึกลับทำให้ระบบง่ายขึ้นและโปร่งใสมากขึ้น คุณสามารถติดต่อนักแสดงได้โดยตรงโดยเลือกตามคะแนนของพวกเขา สิ่งนี้จะกำจัดตัวกลางซึ่งนำไปสู่การโต้ตอบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

สรุป

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานไม่ใช่เรื่องง่าย แต่สามารถทำได้ ให้ความสนใจกับแรงจูงใจ การพัฒนาและการควบคุมพนักงาน คุณสามารถยกระดับธุรกิจของคุณไปอีกขั้น เพิ่มผลกำไร และรวบรวมทีมในฝันของคุณ