Akt kontroli jakości złączy spawanych. Czynność oględzin spoin

Kontrola spoin jest niezbędnym elementem przyjęcia różnych projektów do eksploatacji. Metody i wyniki czynności weryfikacyjnych znajdują odzwierciedlenie w specustawie.

AKTA

Jak sprawdzić spoiny

Właściwie do badań spoiny można zastosować różne metody, na przykład ultradźwiękowe, magnetyczne, chemiczne, kapilarne i inne zaawansowane technologicznie. Jednak klasyka, do dziś aktualna i pożądana - zwykła kontrola wzrokowa. Jego cel: aby szew był wysokiej jakości, dobrze zgrzany, nie miał podcięć, zwisów, przypaleń, nadmiernego łuszczenia i innych wad. Zalety tego typu badania są dość oczywiste: nie wymaga dużych nakładów, a jednocześnie jest przystępne i dość pouczające, ale wraz z tym są też wady: subiektywność badania, niska wiarygodność, możliwość badania tylko widoczna część szwu.

Oględziny można przeprowadzić zarówno gołym okiem (zwykle przy dużych, dobrze widocznych szwach), jak i przy pomocy różnych urządzeń, takich jak soczewki, mikroskopy, endoskopy, defektoskopy itp.

Służą do ujawnienia najmniejszych wad ukrytych, które są trudne do wykrycia przy pomocy prostej kontroli zewnętrznej strony spoiny (np. mikroskopijne pęknięcia, wyszczerbienia, rozwarstwienia, pęknięcia itp.). Jednocześnie istnieją urządzenia przeznaczone wyłącznie do użytku w laboratoriach oraz takie, które można wykorzystać „w terenie”. Te ostatnie są w stanie wytrzymać wszelkie warunki temperaturowe i pogodowe (w tym takie, które mają podwyższony współczynnik promieniowania, zagrożenie chemiczne, bakteriologiczne itp. dla ludzi).

Dlaczego inspekcja spoin jest konieczna

Cel takiego dogłębnego badania jest dość oczywisty: z reguły wszelkie konstrukcje wykorzystujące spawanie są zaprojektowane tak, aby wytrzymać pewne, dość poważne obciążenie (szczególnie w przypadku konstrukcji budowlanych). A każde odstępstwo od norm technicznych, które nastąpiło podczas ich wytwarzania grozi, że konstrukcja nie wytrzyma i nie pęknie, co z kolei może prowadzić nie tylko do strat finansowych, ale także do zagrożenia życia i zdrowia ludzi.

Często spoiny są sprawdzane nie tylko po wykonaniu konstrukcji, ale także w trakcie jej eksploatacji – wynika to z faktu, że mogą podlegać korozji i innym niekorzystnym skutkom. Regularne kontrole są również konieczne podczas napawania kilku warstw na zużytej konstrukcji, podczas gdy każda ukończona warstwa jest kontrolowana, mierzona jest długość szwu, grubość metalu nieszlachetnego, a dane te są porównywane z ustaloną normą dla tego odcinka, biorąc pod uwagę jego obciążenie.

Częstotliwość kontroli określają normy prawa, a także wewnętrzne regulacje firmy.

Terminowe i wysokiej jakości inspekcje wizualne umożliwiają jak najszybsze wykrycie zniszczenia szwu, a także zrozumienie przyczyn i znalezienie sposobu na ich wyeliminowanie.

Kto dokonuje oględzin i sporządza akt?

Wstępną kontrolę jakości spoiny wykonuje spawacz, który ją wykonał. Dalszą kontrolę sprawują inni pracownicy: na przykład kierownik budowy, inżynier itp. Ważne jest, aby osoby te posiadały niezbędną wiedzę z zakresu techniki oględzin spoin, a także były wyposażone w niezbędne przyrządy i osprzęt. Powinni też mieć pomysł, jak sporządzić świadectwo oględzin spoin.

Format aktu

Dziś nie ma jednego standardu ustawy, co oznacza, że ​​można to zrobić w dowolnej formie. Jeśli jednak organizacja posiada własny szablon dokumentu, który jest opracowywany i zatwierdzany przez kierownictwo, należy go stosować. Cóż, jeśli format aktu jest wskazany w polityka rachunkowości przedsiębiorstw.

Cechy wykonania czynności oględzin spoin

Nie ma również żadnych wymagań dotyczących wykonania czynności, czyli można ją napisać odręcznie lub przepisać na komputerze, nadaje się do tego formularz z logo firmy i detalami oraz zwykła kartka papieru. Jedyna rzecz: jeśli sporządzono formularz elektroniczny, to należy go wydrukować, aby można było w nim umieścić podpisy osób odpowiedzialnych. Akt sporządzony jest w jednym oryginalnym egzemplarzu, któremu należy nadać numer.

Rejestracja i przechowywanie aktu

Informację o akcie należy wpisać do specjalnego rejestru, w którym wystarczy wpisać jego numer i datę powstania. Okres przechowywania gotowego aktu ustala administracja przedsiębiorstwa indywidualnie, w oparciu o normy ustanowione przez prawo, a także wewnętrzne potrzeby firmy.

Akt musi być przechowywany w osobnym folderze lub w jednostka strukturalna, w którym powstała, lub w archiwum organizacji.

Jeśli potrzebujesz sporządzić protokół z inspekcji spoiny, którego nigdy wcześniej nie robiłeś, skorzystaj z poniższej próbki i zapoznaj się z uwagami do niej – pomogą Ci sporządzić wymagany dokument bez błędów i niejasności.

1. Przede wszystkim wprowadź do aktu nazwę przedsiębiorstwa, a następnie przypisz numer do dokumentu, wskaż datę i miejsce jego powstania.
2. Następnie w akcie stanowiska należy wpisać imiona i nazwiska pracowników, którzy skontrolowali spoinę (jeśli są to przedstawiciele różnych przedsiębiorstw, podać nazwy każdego z nich).
3. Następnie przejdź do części głównej: podaj informacje o wykonawcy pracy: stanowisko, imię i nazwisko, a następnie wprowadź informacje o spoiny przebadanych: ich liczbę, gatunek stali i inne wartości identyfikacyjne.
4. Określ instrumenty i osprzęt, które zostały użyte podczas testu, wszystkie zastosowane metody, ich wyniki, a także podaj zalecenia dotyczące dodatkowych metod badania.
5. Na koniec koniecznie zsumuj obecną kontrolę, złóż podpisy.

Załącznik G do Instrukcji kontroli wizualnej i pomiarowej (zalecane)

_____________________________ (organizacja) USTAWA Nr _____ od ____________ kontrola wizualno-pomiarowa 1. Zgodnie ze zleceniem (wnioskiem) _______ wypełniony numer _________ wskazać rodzaj ___________________________________________________ kontrola ____________________________ kontrola ________________________________ (wizualna, pomiarowa) nazwa i wymiary kontrolowanego obiektu, ____________________________________________________________________________ kod dokumentacji, dane techniczne , rysunek, wytop ( partia), numer przedmiotu kontroli Kontrolę przeprowadzono zgodnie z nazwą i/lub kodem dokumentacji technicznej _____________________________ 2. W trakcie kontroli ujawniono następujące wady ________________________________ ________________________________________________________________________ 3. Wnioski na podstawie wyników kontroli wzrokowej i pomiarowej ______________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________ Kontrolę przeprowadził ____________________________________________________ Stopień kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, podpis nr. świadectwo kwalifikacyjne Kierownik prac przy kontroli wzrokowej i pomiarowej ____________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis

Objaśnienia do wykonania „Aktu kontroli wizualnej i/lub pomiarowej”

1. W ust. 1 wskazano rodzaj kontroli – wzrokowa, pomiarowa lub wizualno-pomiarowa, a także nazwę kontrolowanego przedmiotu: półfabrykat, przedmiot, część, projekt, przygotowanie krawędzi części do spawania, połączenie zmontowane do spawania, gotowe złącze spawane, pobranie próbki z obszaru wadliwego w materiale i/lub złącza spawanego, wyrobie, a także nazwa i/lub kody dokumentu kontroli produkcji (Program kontroli przychodzącej, Karta lub schemat kontroli, Rozgromienie kontrola, Karta Kontroli Operacyjnej lub Schemat) oraz dokument normatywny, który reguluje wymagania dotyczące oceny jakości kontrolowanego obiektu podczas kontroli wizualnej i pomiarowej.

Przy kontroli materiałów (półfabrykatów, półfabrykatów, odkuwek) w ust. 1 podaje się gatunek materiału, wymiary (średnica, grubość) i numer partii.

Podczas sprawdzania szczegółów i jednostki montażowe w ust. 1 podaje się numer rysunku, wymiary, gatunek materiału (tylko dla części), jego kod zgodnie z rysunkiem (norma).

Przy kontroli przygotowania krawędzi części, montażu złącza do spawania i gotowych złączy spawanych w ust. 1 podaje się numery złącz zgodnie z dziennikiem spawania lub układem złączy spawanych, a także wymiary części złączy (średnica, grubość), gatunek materiału i metoda spawania (dla gotowych mieszanek spawanych).

Podczas sprawdzania próbek wadliwych miejsc podaje się nazwę, markę materiału i wymiary przedmiotu (średnica, grubość), a także lokalizację próbki.

2. Wypełniając ust. 2 ustawy, wskazuje wszystkie odchylenia od norm dokumentów normatywnych, stwierdzone podczas kontroli określonych obiektów (przekrojów, połączeń itp.) W odniesieniu do ich numerów zgodnie z dziennikiem zgrzewania, schematem rozmieszczenia lub schemat kontroli.

W przypadkach, gdy przedmiot kontroli spełnia wymagania RD, w ustawie umieszcza się adnotację - „nie ma wad”. Jednocześnie wskazane są numery poszczególnych obiektów zgodnie z cytowanymi powyżej dokumentami.

Notatka. Dozwolone jest wydanie jednej ustawy na partię tego samego rodzaju półproduktów, półfabrykatów, części, konstrukcji.

______________________ (organizacja)

rozmiar czcionki

ROZPORZĄDZENIE Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 11-06-2003 92 W SPRAWIE ZATWIERDZENIA INSTRUKCJI KONTROLI WZROKOWO-POMIAROWEJ (2020) Właściwy w 2018 r.

WZROKOWA I/LUB POMIAROWA KONTROLA JAKOŚCI ZGRZEWANYCH SZWÓW PODCZAS ZGRZEWANIA WSPÓLNEGO

______________________ (organizacja) ACT N _____ od __________ wizualna i/lub pomiarowa kontrola jakości spoin w procesie zgrzewania złącza __________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) (patrz formularz zgrzewania), rodzaj (rodzaje) złączy wykonanych przez _____________________________________________________ wskazać metodę i pozycję zgrzewania zgodnie z wymaganiami technologii zgrzewania __________________ __________________________________________________________________ wskaż kod technologii i niedostępną do kontroli ____________________________________________________ wskaż metodę kontroli określoną w dokumentacji projektowej _________________________________________________________________ kontrola pomiarowa z oceną jakości zgodnie z normami __________________________________ dla kategorii __________________________________________________________________ (kod lub nazwa DN) stwierdzono, że złącze spawane zostało uznane za sprawne i spełnia wymagania ____________________________________________ (podać DN lub dokumentację projektową) Kontrolę wykonali: ________________________________________________ Poziom kwalifikacji Nazwisko, inicjały, podpis N świadectwa kwalifikacji Kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową: _____________________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Ustawa sporządzana jest dla każdej spawanej konstrukcji (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania. Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarowego _____________” (wyrobu) Protokół z wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w RD lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ______________”. Forma Protokołu (wyrobu) wymiarów ustalana jest podczas projektowania i technologicznego przygotowania prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową, podając nazwisko i inicjały. Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku prac i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej” kontroli”, który wskazuje: 1) nazwę i typ (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod; 2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na obiekcie kontroli; 3) warunki przeprowadzenia kontroli; 4) dokument kontroli produkcji, jego numer; 5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia); 6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli oraz oznaczenie wzorca lub specyfikacje na materiale i numerze rysunku obiektu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych); 7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli); 8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości; 9) ocena wyników kontroli; 10) datę kontroli. Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , utrwalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja dokumentacji sprawozdawczej i księgowej do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Załącznik G do Instrukcji kontroli wizualnej i pomiarowej (zalecane)

Nr ACT _____ od __________ wizualna i/lub pomiarowa kontrola jakości spoin w procesie zgrzewania złącza ______________________________________________________________________ (nazwa wyrobu i numer złącza) , rodzaj (rodzaje) wykonanych złączy ______________________________________________________________ wskazać sposób zgrzewania i położenie zgodnie z wymaganiami technologia spawania ______________________ ______________________________________________________________________ wskazać kod technologii i niedostępna do kontroli __________________________________________ wskazać sposób kontroli określony w dokumentacji projektowej ____________________________________________________________________________ 2. W przypadku kontroli wizualno-pomiarowej warstwa po warstwie z ocena jakości wg norm ______________________________________ dla kategorii ______________________________________________________________________ (kod lub nazwa ND) ustalono, że złącze spawane zostało uznane za sprawne i spełnia wymagania ________________________________________________________________ (podać ND lub dokumentację projektową) Kontrola została przeprowadzona przez: ___________________________________________________ Poziom kwalifikacji, Nazwisko, inicjały, sygn. świadectwo kwalifikacji Osoba nadzorująca kontrolę wizualną i pomiarową: ____________________________________________________________ Nazwisko, inicjały, podpis Uwaga. Ustawa sporządzana jest dla każdej spawanej konstrukcji (połączenia lub grupy złączy) podlegającej kontroli w trakcie procesu spawania. Wymagania dotyczące wykonania „Protokołu wymiarowego _____________” (wyrobu) Protokół z wymiarów sporządza się tylko wtedy, gdy jest to wskazane w RD lub PKD dla kontrolowanego wyrobu. Protokół wymiarów produktu (tabela) musi zawierać rzeczywiste wymiary produktu, wykonane w określonych przekrojach, które określa „Schemat Pomiarów ____________”. Forma Protokołu wymiarów jest ustalana (wyrób) podczas projektowania i przygotowania technologicznego prac kontrolnych. Protokół podpisują osoby dokonujące pomiarów oraz kierownik prac nad kontrolą wizualno-pomiarową, podając nazwisko i inicjały.

Wymagania dotyczące treści „Dziennika prac rozliczania i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”

Wyniki kontroli wyrobów, wyrobów i przedmiotów są odnotowywane w „Dzienniku rozliczeń pracy i ewidencji wyników kontroli wizualno-pomiarowej”, w którym wskazano:

1) nazwę i rodzaj (typ) kontrolowanego obiektu, jego numer lub kod;

2) lokalizację i, w razie potrzeby, wielkość kontrolowanych obszarów na obiekcie kontroli;

3) warunki przeprowadzenia kontroli;

4) dokument kontroli produkcji, jego numer;

5) sposób kontroli pomiarowej i stosowane przyrządy (narzędzia);

6) markę i numer partii materiału przedmiotu kontroli, a także oznaczenie normy lub specyfikacji technicznej materiału oraz numer rysunku przedmiotu (ten ostatni tylko dla części i zespołów montażowych);

7) główne cechy wad stwierdzonych podczas kontroli (kształt, rozmiar, położenie lub orientacja względem osi bazowych lub powierzchni kontroli);

8) nazwę lub kod ND, według którego przeprowadzono ocenę jakości;

9) ocena wyników kontroli;

10) datę kontroli.

Notatka. Dopuszcza się stosowanie zamiast w/w innych form dokumentów opracowanych przez organizację zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej, które zapewniają identyfikację i identyfikowalność części, zespołów, produktów w procesie produkcyjnym (instalacja, naprawa) , utrwalanie kontrolowanych parametrów, objętości i metod kontroli, rejestracja dokumentacji sprawozdawczej i księgowej do kontroli wizualnej i pomiarowej.

Potrzebę wysokiej jakości kontroli wizualnej i kontroli złącza spawanego tłumaczy się tym, że w większości wszelkie mechanizmy i konstrukcje, w których stosuje się spawanie, są zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże obciążenia.

Zgrzewarki znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, przy wytwarzaniu trwałych konstrukcji metalowych, więc najmniejsze odstępstwa od norm technicznych, jakie wystąpiły podczas ich tworzenia, mogą nieść ze sobą spore ryzyko. Jeśli spawy nie wytrzymają obciążenia i pękną, nastąpią nie tylko nieuniknione straty finansowe, ale także ofiary ludzkie zarówno na etapie budowy, jak i podczas rozruchu konstrukcji.

Często złącza spawane są sprawdzane już na etapie budowy. Potrzeba ta wynika z faktu, że szwy w zależności od warunków eksploatacji mogą ulegać korozji i innym niekorzystnym skutkom.

Terminowe kontrole są szczególnie wymagane w przypadku, gdy warstwy są nakładane na stare zużyte lub struktury. W tej sytuacji każda nałożona warstwa jest sprawdzana i sprawdzana, mierzona jest grubość, długość szwu łączącego, a wszystkie uzyskane dane są porównywane z ustaloną normą dla tego odcinka, biorąc pod uwagę jego obciążenie.

Regularne i wysokiej jakości inspekcje wizualne pomagają wykryć uszkodzenia szwu na czas, w tak szybko, jak to możliwe wyeliminować wady, a także zrozumieć, co jest przyczyną zniszczenia, oraz znaleźć sposoby na wyeliminowanie i dalsze zapobieganie uszkodzeniom.

Przez kogo i w jaki sposób przeprowadzana jest kontrola wzrokowa i sporządzany jest akt?

Po zakończeniu pracy przeprowadzana jest wstępna kontrola jakości szwu, który wykonał to połączenie. Po wstępnej kontroli kontrolę przeprowadzają inni specjaliści techniczni: na przykład kierownik budowy, inżynier itp.

Bardzo ważne jest, aby specjaliści, którzy przeprowadzają, posiadali niezbędną wiedzę z zakresu techniki oględzin złączy spawanych. Pracownicy muszą mieć do dyspozycji niezbędne narzędzia i sprzęt. Ponadto muszą wiedzieć, jak prawidłowo sporządzić akt oględzin połączeń spawanych i sporządzić go zgodnie z przepisami.

W ten sposób kontrola wizualna odbywa się zgodnie z następującym algorytmem:

1. Kontrola wizualna. Wstępne sprawdzenie połączenia pod kątem korozji i ewentualnych wad z wykonaniem najprostszych pomiarów: szerokość, grubość spoiny itp.
2. Kontrola spawania. Kontrolę jakości przeprowadza się w celu uzyskania dokładnych parametrów wad zewnętrznych (po zakończeniu wstępnego raportu oględzin), wielkość uszkodzeń spoin mierzy się jako odchylenie procentowe od dopuszczalnej normy.
3. Szczegółowe (instrumentalne) badanie szwów i ustalenie wyników. Na tym etapie sprawdzane są głębokie defekty oraz stosowane są ultradźwiękowe badania złączy spawanych.

Specjaliści dokonujący oględzin połączeń spawanych używają kilku rodzajów przyrządów i narzędzi.

Niezbędne urządzenia

Do monitorowania w różnych warunkach roboczych wymagane są następujące urządzenia:

1. Wyposażenie sklepu. Takie narzędzia mogą pracować w temperaturze od +5 °C do +20 °C przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym i umiarkowanej wilgotności.
2. Przyrządy terenowe. Takie urządzenia mogą pracować w zakresie temperatur od -55 ° C do +60 ° C, wytrzymują umiarkowane wstrząsy i opady.

W realizacji kontroli pomiarowej wykorzystywane są następujące narzędzia:

• lupy pomiarowe;
• kwadraty kalibracyjne;
• goniometry;
• zaciski i zaciski;
• sondy;
• mierniki ścian rur i mierniki grubości;
• mikrometry;
• kalibry;
• ruletki, władcy;
• specjalne szablony itp.

Jak sporządzić akt oględzin spoin

Obecnie akt oględzin sporządzany jest w dowolnej formie. Sporządza się go na podstawie szablonu opracowanego i zatwierdzonego przez organizację prowadzącą pracę.

Procedura rejestracji

Akt można sporządzić odręcznie lub wydrukować na drukarce, do sporządzenia aktu można posłużyć się formularzem z logo firmy organizacji i jej danymi, dozwolona jest również zwykła kartka papieru.

Niezawodnie akt musi być poświadczony podpisami osób odpowiedzialnych, jest sporządzony tylko w jednym oryginalnym egzemplarzu i otrzymuje niepowtarzalny numer.

Wszystkie dane dotyczące aktu są rejestrowane i wprowadzany jest specjalny rejestr, w którym dokonuje się oznaczenia numeru dokumentu i daty jego powstania. Akt należy przechowywać zgodnie z regulaminem i regulaminem organizacji, przechowywać w osobnym folderze w archiwum firmy.

Informacje, które należy zawrzeć w ustawie

Pomimo tego, że ustawodawstwo nie reguluje jasnej formy sporządzenia aktu, istnieją pewne informacje, które należy w nim bezwzględnie zapisać:

1. Nazwa organizacji jest zapisana na początku dokumentu, data powstania aktu.
2. Rejestrowane są stanowiska i dane specjalistów który sprawdził złącze spawane.
3. W zasadniczej części ustawy wpisuje się informacje o wykonawcy utworu: stanowisko specjalisty, imię i nazwisko. Ponadto w głównej części dokumentu znajdują się informacje o badanych spoinach: ich numerach, marce itp.
4. Wszystkie narzędzia i urządzenia, które były używane podczas inspekcji i kontroli pasują, wszystkie zastosowane metody, wyniki kontroli i wykonane prace są zalecane, podane są krótkie zalecenia dotyczące metod monitorowania i kontroli.
5. Wyniki przeprowadzonej inspekcji i kontroli są sumowane podpisane przez odpowiedzialne strony.

Przykładowy akt