Jaki materiał robi szkło. Jak płacić szkło w domu: proste metody

Nazwy i ludzie tych godnych ludzi, którzy przedstawili szkło światowe, historię, jak zwykle, nie zostały opracowane. Właściwie, nic dziwnego, nie jest to: Według Roman Historian Pliny Senior, odkrywki były żeglarzami fenicjanci. A odkrycie, jak większość lubi, została wykonana przez przypadek.

Jeśli rozpraszasz się od wysokiej sylaby i starożytnej łacińskiej, która jest napisana przez "historię naturalną" Plinlya, historia jest uzyskiwana w następujący sposób. Pewnego dnia statek na zakupy fenicjusz, złapał silną burzę, został zmuszony do rzucenia kotwicy w małej zatoce. Zmęczony i zimni żeglarze poszli na brzeg. Zaczęli szukać, gdzie rozcieńczyć ogień do gotowania i rozgrzewki. Brzeg był piaszczysty, a nigdzie mogły widzieć kamienie, dla których można umieścić kocioł. Wtedy jeden z żeglarzy przyczynił się do wyciągnięcia statków sodowych statków z trzymać statku, który został zabrany na sprzedaż i umieścić kocioł dla tych głazów.

Tak więc na tych głazach sodowych i umieścić marynarze fenicjusza z kotłem wodnym. Ogień okazał się niezwykłym. Marynarze usiadły i poszli spać. Rano, idąc na drogę, jeden z nich rozrzucił świecące pozostałości ognia. Nagle zauważył kilka błyszczących kawałków popiołu. Nie były jak drzewo ani metal, ani na glinę, ani na kamieniu. Takie dziwne jasne kawałki nie widzieli żadnych fenic. Ta nowa tajemnicza substancja - według glinki - i była szkłem: stopu przybrzeżnego piasku z sodą.

Ta historia najprawdopodobniej pamięta wszystkich, którzy w szkole przeczytali podręcznik historii. Z jakiegoś powodu ta wersja jest kochana przez wielu do tego dnia. Ale jak to jest wiarygodne? Niestety, nowoczesne szklarnie dość przekonująco: starożytny historyk był nie tak. Lub coś złego na emeryturę. Ale fakt pozostaje faktem: gotować szklankę sody i piasku w płomieniach ognia jest niemożliwy.

Wydaje się bardziej realistyczne, aby założyć, że przez przypadek, mieszanina piasku i sody spadła na gliniany garnek przed strzelaniem. A Gonchar, który rzucił gotowy produkt z pieca, zauważył cienką błyszczącą folię pokrywającą buk naczynia.

Ogólnie rzecz biorąc, na ten, który miał szczęście z otwarciem szkła, pozostaje tylko po to, by zgadnąć i wierzyć albo historia o żeglarzach fenicjcjów, którzy byli na ogół wspaniałych facetów, albo wspierać wersję statku i uważnego Pottera. Badania pochodzenia tego materiału będą miały wspólnej opinii i w stosunku do miejsca - Egiptu, szefa lub mezopotamii, Afryka lub wschodnia śródziemnomorska, etc. - i w stosunku do czasu - "około 6 tysięcy lat temu", ale Charakterystyczne "odkrycie synchronizmu można zaobserwować i nie ma znaczenia znacznie różnice nawet setki lat, zwłaszcza gdy znaczące różnice są śledzone w zrekonstruowanej metodzie szkła gotowania.

Technologia produkcji szkła

Co sądzisz, kto wyprzedza planetę w dziedzinie starożytnego szkła oddziału? To prawda - starożytni Egipcjanie. Około 4 tys. BC. starożytni Egipcjanie Gotuj tak zwaną "egipską faience" od układu staretki, miękkiej mąki kwarcowej lub solidnego naturalnego kwarcu.

Uważa się, że najwcześniejsze próbki wykonane są z lelat. Ten minerał jest krzemianem magnezu, jest obecny w naturze w dużych ilościach. Produkty cięte z kawałka steatytowania w celu uzyskania szkliwnych objętych sproszkowaną mieszaniną surowców zawartych w jego kompozycji i zostały spalone. Glazura ta, zgodnie z kompozycją chemiczną, jest krzemianem sodu z małym domieszką wapnia - nic innego jak szkło o niskiej temperaturze topnienia, pomalowane w niebieski i zielonkawo-niebieski odcienie z miedzią, czasami z uczciwą mieszanką żelaza.

Egipskie szklane wiatry stopił szkło na otwartych ogniskach w glinianych miskach. Tonące elementy zostały wrzucone do wody, gdzie pękały. Uzyskane fragmenty, tzw fritters, roztarto w młynach pyłu i ponownie stopiły.

Frittition był używany jako główna technologia wytwarzania szkła, nawet na końcu średniowiecza, dlatego na starych rycinach i podczas wykopów archeologicznych zawsze znajdziemy dwa piece - jedna do wstępnie wytapiania, a druga do wytapiania frit.

Wymagana temperatura napędowa wynosi 1450 ° C, a temperatura pracy wynosi 1100-1200 ° C. Średniowieczny piec wytapiający ("Trim" - na Czechach) był niski, utonący alkohol, gdzie szkło stopiło się w glinianych garnkach. Korzasty tylko z kamieni i tlenku glinu, przez długi czas, nie mogłaby tego znieść, ale zapasy drewna opałowego brakowało przez długi czas. Dlatego, gdy las wokół faceta został wycięty, została przetłumaczona na nowe miejsce, w którym las nadal były w dobrobycie.

Kolejny piec, zwykle połączony z topiącym, był niegranym piecem - do hartowania, gdzie gotowy produkt ogrzewano prawie do temperatury mięknienia szkła, a następnie szybko schłodzono, aby było w ten sposób kompensować naprężenia w szkle (zapobiec krystalizacji) .

W formie takiego konstrukcji piekarnik z włókna szklanego była utrzymywana do końca XVII wieku, jednak brak drewna opałowego zmusiła niektórych facetów, zwłaszcza w Anglii, aw XVII wieku, aby przejść do węgla. Kolejna niedogodność powstała ze zmianą paliwa: dwutlenek dwutlenku siarki popiruje szklankę w żółtym kolorze. Aby tego uniknąć, Brytyjczycy zaczęli topiąc szklankę w tak zwanych pokrytym garnkach.

Ciekawe informacje o fakcie, że szkło, w ogólnym znaczeniu, podczas jego istnienia nie przeszedł prawie bez zmian (najwcześniejsze przykłady tego, co zaczęły dzwonić do szkła, bez różnicy od znanej - butelki), ale w tym przypadku jesteśmy Mówiąc o substancji i materialnej pochodzenia mineralnego, ważące wykorzystanie w nowoczesnej praktyce.

Kompozycja szkła

Czysta krzemionka (SiO2) ma temperaturę topnienia około 2000 stopni i jest stosowany głównie do produkcji szkła do urządzeń specjalnych. Zwykle dwie kolejne substancje dodają do mieszaniny, aby uprościć proces produkcji. Po pierwsze, jest to węglan sodu (Na2CO3) lub dwutlenek węgla potasu, który obniża temperaturę topnienia mieszaniny do 1000 stopni. Jednak składniki te przyczyniają się do rozpuszczania szkła w wodzie, która jest niezwykle niepożądana. Dlatego do mieszaniny dodaje się inny składnik - wapno (tlenek wapnia, CAO), w wyniku czego otrzymano kompozycję odcisku. Takie szkło zawiera około 70% krzemionki i nazywa się szkłem wapna-sodu. Odsetek takich szkła w całkowitej objętości produkcji wynosi około 90%.

Podobnie jak wapno sodu i węglan, inne komponenty dodają do zwykłego szkła, aby zmienić jego właściwości fizyczne. Dodatek ołowiu do szkła - zwiększa współczynnik światła światła, zwiększa połysk, a dodatek do mieszaniny boru - zmienia właściwości termiczne i elektryczne szkła. Torium tlenek toru dał szkło o wysokim współczynniku załamania i niskiej dyspersji, która jest niezbędna do produkcji wysokiej jakości soczewek, ale ze względu na jej radioaktywność zastąpiono tlenkiem Lanthanny w nowoczesnych produktach. Suplementy żelaza w szkle są używane do absorpcji promieniowania podczerwonego (ciepła).

Metale i ich tlenki są dodawane do szkła, aby zmienić jego kolor. Na przykład mangan dodaje się w małych ilościach, aby dać szklany zielony cień lub przy wyższych stężeniach - kolor ametystu. Jak również mangan, selen stosować w małych dawkach do szkła przebarwienia lub w dużych stężeniach - dać czerwonawe. Małe stężenia kobaltu dają szklane cień cienia. Tlenek miedziany daje turkusowe światło. Nikiel, w zależności od koncentracji.

Oprócz szkła zwykłego, istnieje kilka odmian, reprezentujących wartość historyczną, kulturową i artystyczną. Na przykład szkło czeskie i murano. Ale o nich - w następujących materiałach. Śledź wiadomości.

Dlaczego potrzebuję pieców do szklanego oddziału? Faktem jest, że w celu stworzenia czegoś użytecznego ze szkła, trzeba go stopić pierwszy, i topi się w temperaturach, nie, nr 1400-1600 ° C.

Surowiec do wytwarzania szkła jest głównie piasek kwarcowy (tlenek krzemu SiO2)

Piasek kwarcowy

Aby dać szklane właściwości niezbędne, piasek kwarcowy zmieszany jest z różnymi dodatkami, głównie, jest to wapień (ten, który kanalizacja, z fasad budynków), splupek polowy, dolomit, sodę i barwniki (tlenki metali)

Wapień

Skaleń

Dolomit

Takie dodatki w szkle ma do 20-30%. Właściwie, im więcej dodatków, tym niższa lepkość stopu (mniej więcej mówiąca, jest "płyn") i poniżej temperatury topnienia, tj. Łatwiej jest przetwarzać, na przykład butelek, itp. Możesz już w 800 ° C. Ale może inaczej: jeśli na przykład szkło oskarżone, odporne na ciepło i odporne na krople temperatury zostanie uwolnione w mieszaninie tlenku boru, a temperatury odporne na radość gospodyń domowych. Szklanka czystego tlenku krzemu zostanie wyrafinowane, od niego, aby coś wysadzić, będzie musiał ogrzać do 1600 °.

Ogólnie rzecz biorąc, surowce zorientowały się. Potrzebny jest wszystko, co jest dokładnie wyczyszczone, zgniecione (zwykle jest to specjalne fabryki przetwarzania / produkcji), mieszano i zasypiaj w piecu maszyny szklanej przez specjalne okno. Wewnątrz piekarnika w ogromnym basenie, niemal piekielny ogień jest przyjmowany dla biznesu i włącza piasek do płynu w ciągu kilku godzin.

Płomień wewnątrz piekarnika.

Nawiasem mówiąc, wydobycie takiego piekarnika do pożądanej temperatury nie jest łatwe, długie, a co najważniejsze, kosztowny proces (ile paliwa jest konieczne, aby rozgrzać ogromny głupiec za 2-9 tysięcy ton szkła!) W związku z tym z pewnością próbuje go zawiesić: proces gotowania szkła przez 10-15 lat usługi pieca jest przerwane tylko kilka razy na naprawę zimną.

Oczywiście mieszanina jest stopiona natychmiast, ale stopniowo; Ponieważ topi się, jest mieszane, wyjdują z niego pęcherzyki powietrza. Co już stało się dobrze, idąc na dno basenu (gęstość stopy powyżej) i zgodnie z prawem statków sprawozdawczych przepływa pod ścianą przechodzącą przez basen, do innej części tego, z dala od płomienia i jeszcze nie stopionej mieszanki.

Temperatura jest tutaj nieco niższa, a płynne szkło przychodzi stąd do następnej, kąpieli roboczej poza piecem, a stamtąd przetwarza się do przetwarzania. Aby uzyskać, na przykład, szkło liściowe do okien i luster, jest rzucane i zwijane prawie jak metal.

Aby uzyskać doskonale gładką powierzchnię, w nowoczesnych zakładach, stopionego szkła jest najpierw wlana do basenu pełna stopionej puszki, a jej szklana, pływająca na powierzchni cyny, jest rozprowadzana przez nią jednolita cienka warstwa i chłodzi od około 1000 do 600 ° C, tak otrzymany tak zwany szkło float (pływak-glas).

Jak powiedziałem, proces ten jest ciągły, a na wyjściu otrzymuje się nieskończoną szklaną taśmę na wyjściu. Ale zanim zostanie pocięty na kawałki, powierzchnia jest ponownie ogrzewana przez palniki gazowe: w ten sposób, mikropki są przeszukiwane, które są nadal tworzone nawet pomimo stopniowego chłodzenia z powodu różnicy napięcia wewnątrz szkła podczas hartowania. W rezultacie szkło wychodzi szczególnie przejrzyste.

Produkcja szkła pływakowego

Stara technologia stosowana w radzieckich fabrykach dostarczanych do pionowego ciągnięcia szklanej taśmy z intensywnym chłodzeniem przepływu masy z pieca. Szkło wytwarzane w ten sposób charakteryzuje się znacznie większymi zniekształceniami optycznymi.

Wydaje się, że jest prawie zdemontowany. Na zdjęciu pozostała tylko inna niezrozumiała część pieca: Regenerator. Rzecz jest wspaniały i pomysłowy w swojej prostocie. W przypadku jego wynalazku, w 1856 roku, najmłodszy z braci Siemensa, Friedrich, otrzymał angielską szlachetność. A znaczeniem jest oszczędzanie paliwa do szklanego pieca, ogrzewane powietrze dostarczane do płonącego piekarnika. I oszczędzanie paliwa może osiągnąć 40%!

Zasada działania regeneracyjnego

Regenerator składa się z dwóch identycznych kopalń wypełnionych ogromnymi zespołami ceramicznymi tworzącymi się wewnątrz kopalni małych kanałów powietrza. Powietrze wchodzi przez pierwszą kopalnię, wchodzi do pieca przez okno, zmieszane z paliwem (gazem) i oparzeniami. Uruchamianie produktów spalania przechodzą przez inne okno do drugiej kopalni, a przed wyjściem na zewnątrz wspomniane zespoły ceramiczne są ogrzewane. Następnie, jak wystarczą, w ciągu dwudziestu minut przepływ powietrza jest dozwolony przez drugą kopalnię, jest podgrzewany w nim przed wejściem do pieca, a gaze wydechowe zaczną rozgrzać montaż w pierwszej kopalni. Następnie cykl powtarza się.

W ramach tej historii pozostawiono wiele odpornych na ciepło powłoki ceramiczne w piecu (metal do takiej temperatury nie jest odpowiedni). Wraz z nimi wszystko jest również dość zabawne: procesy fizyczne i chemiczne występujące podczas topienia szkła prowadzi do niesamowitych formacji: stalaktyki zaczynają rosnąć wewnątrz pieca!

Glasswater - to bardzo starożytny proces. Istnieją dowody archeologiczne, które ludzie robią szkło przez kolejne 2500 lat przed naszą erą. Uzyskiwanie szkła, dawniej rzadkie i cenne sztuki, jest obecnie wspólnym procesem produkcyjnym. Produkty szklane są wykorzystywane jako kontenery przemysłowe i domowe, izolatory, włókno wzmacniające, soczewki i przedmioty dekoracyjne. Materiały do \u200b\u200buzyskania różnych rodzajów szkła mogą się różnić, ale ogólny proces uzyskania jest opisany poniżej.

Kroki

Korzystanie z pieca

Kupuj piasek kwarcowy. Piasek kwarcowy jest głównym składnikiem do produkcji szkła. Szkło bez dławików zanieczyszczeń jest cenionych przez przejrzystość, ponieważ jeśli żelazo zawiera żelazo, szkło wydają się zielonkawe.

• Noś maskę, jeśli pracujesz z bardzo drobnoziarnistym piaskiem kwarcowym. Gdy inhalacja może podrażniać gardło i płuca.
• Piasek kwarcowy można kupić w sklepach internetowych. Jest dość tani, torba waża 25 kg stoi około 200 rubli. Jeśli chcesz pracować na skali przemysłowej, a następnie na duże imprezy, specjalistyczne sprzedawcy mogą oferować dobre ceny - czasami mniej niż 2000 rubli na tonę.
• Jeśli nie możesz znaleźć piasku, który zawiera małe zanieczyszczenia, efekt zielonkawego cienia można zrekompensować przez dodanie małych ilości dwutlenku manganu. A jeśli chcesz zielonkawe szkło, zostaw żelazko, jak to jest!

1. Dodaj piasek węglanu sodu i tlenku wapnia. Węglan sodu (zwany kalcynowanym sodą) zmniejsza temperaturę pozyskiwania okularów przemysłowych. Jednak powoduje, że szkło do wody. Dlatego, aby zneutralizować to zjawisko, tlenek wapnia lub wapno, jest dodatkowo wprowadzany do szkła. W celu wykonania szkła jest bardziej trwałe, magnez i / lub tlenki glinu są wprowadzane do niego. Zwykle te dodatki zajmują nie więcej niż 26-30 procent w ramach szkła.

   W zależności od celu szkła dodaj inne chemikalia. Najczęstszym dodatkiem do dekoracyjnych okularów jest tlenek leczenia, który zapewnia krystalicznie brokat, a także niską twardość, ułatwiając cięcie, a także niską temperaturę tworzenia topienia. Obiektywy okularów mogą zawierać tlenek lantanny, który jest stosowany ze względu na jego zdolność refrakcji, podczas gdy żelazko przyczynia się do absorpcji żelaza ze szkłem.

   • Kryształ ołowiowy może jednak zawierać do 33 procent tlenku ołowiu, tym bardziej ołowiu, tym więcej doświadczeń jest wymagane w celu utworzenia stopionego szkła, tak wiele szkła wybiera zawartość o niskiej zawartości.

2. W razie potrzeby dodaj składniki, aby uzyskać pożądany kolor szkła, jeśli to konieczne. Jak wspomniano powyżej, żelazne zanieczyszczenia w szkle kwarcu dają go zielonkawym wyglądem, więc tlenek żelaza dodaje się, aby zwiększyć zielonkawny odcień, jak również tlenek miedzi. Związki siarki dają żółtawy, bursztynowy, brązowawy, a nawet czarny cień, w zależności od tego, ile węgla lub żelaza są dodatkowo dodane do szklanej mieszanki.

   umieść mieszaninę do dobrego tygla odpornego na temperaturę. Tygiel musi wytrzymać wyjątkowo wysoką temperaturę, która osiąga się w piecu. W zależności od dodatków może wynosić od 1500 do 2500 stopni. Tygla powinna być taka, że \u200b\u200buchwycenie jego metalowych szczypców i prętów nie uczyniły trudności.

   Zamontuj mieszaninę w stanie ciekłym. W przypadku szkła krzemianowego przemysłowego prowadzi się to w piecu gazowo-płynnym, specjalne szkło można stopić w piecu elektrycznym, garnku lub muflowym.

   • Kwarc i piasek bez zanieczyszczeń poruszają się w stanie szkła w temperaturze 2300 stopni Celsjusza. Leczenie węglanu sodu (sodowa) zmniejsza temperaturę niezbędną do tworzenia szkła do 1500 stopni Celsjusza.

3. Homogenizować stopionego szkła i usuń z niego bąbelki. Oznacza to szkło mieszające do jednolitej grubości i dodawania substancji, takich jak siarczan sodu, chlorek sodu lub tlenek antymonu.

   Wykonać stopione szkło. Formowanie szklane można przeprowadzić w jeden z następujących sposobów:

   • Melty szkła można wlać do formularza i dać go ostygnąć. Ta metoda była wykorzystywana przez Egipcjan, w jaki sposób tworzone są większość soczewek optycznych.
   • Duża ilość stopionego szkła może być zebrana na końcu pustej rury, a następnie wylóż go, obracając rurę. Szkło jest formowane z powodu powietrza, dmuchając do rury, siłę ciężkości działającą na stopie szkła, a wszelkie narzędzia, które wykorzystują szklane produkty do pracy z stopionym szkłem.
   • Roztopionego szkła można wlać do kąpieli z stopioną puszką stosowaną jako podłoże i wysadzić go ze sprężonym azotem do formowania i polerowania. W zależności od tego sposobu szkła jest nazywana szkłem pływakowym i tak jest wytwarzana szkła arkusza od lat 50. XX wieku.

4. Powoli chłodzić szklankę do pieca. Proces ten jest nazywany wyżarzaniem i z nim, wszystkie źródła punktów naprężeń są usuwane, które można utworzyć podczas procesu chłodzenia. Załączono szkło jest znacznie mniej trwałe. Gdy tylko proces zostanie zakończony, szkło można powlekać, laminować lub przetworzyć go w inny sposób, aby zwiększyć wytrzymałość i odporność.

   Warery

   1. Zrób improwizowany piec grilla do węgla grzewczego. W tej metodzie ciepło generowane przez płomień z spalania węgla drzewnego stosuje się do topienia piasku kwarcowego w szklance. Stosowane materiały są stosunkowo tanie i dostępne - teoretycznie, aby przygotować wszystko, czego potrzebujesz do produkcji szkła, wystarczy wpaść do sklepu budowlanego. Użyj dużego grilla - grill o standardowej wielkości modelu "Dome" będzie pasować. Powinien być tak gęsty, jak to możliwe i trwałe. Większość grillów grillowych ma otwór wentylacyjny na dole - otwórz go.

      • Nawet o wyjątkowo wysokiej temperaturze, która osiąga się przy użyciu tej metody, stopiony grillowany piasek może być bardzo trudny. Przed rozpoczęciem, dodaj małą ilość do piasku (około 1/3-1 / 4 piasku) prania sodowej, wapna i / lub borów. Te dodatki zmniejszają temperaturę topnienia piasku.
      • Jeśli zamierzasz wysadzić szklankę, miej długą pustą metalową rurę. Jeśli zamierzasz wylać szklankę do formularza, przygotuj go z góry. Potrzebujesz formularza, który nie spala się i nie topi się z ciepła stopionego szkła, grafit jest świetny do tych celów.

   2. Znać niebezpieczeństwo tej metody. Ta metoda zapewnia ogrzewanie grilla do grillowania poza normalnymi ograniczeniami temperaturowymi - tak bardzo, że sam grill może się stopnieć. Nieostrożna praca przy użyciu tej metody jest zagrożeniem twarde rany lub nawet śmierć. Pracować z ostrożnością. Trzymaj pod ręką dużą ilość ziemi, piasku lub gaśnicy przeznaczonego do wysokich temperatur w przypadku, gdy trzeba zmniejszyć intensywność pożaru.

      Podejmij wszystkie możliwe środki ostrożności, aby zabezpieczyć się i twoje przedmioty z wysokiej temperatury. Pracuj nad tym sposobem na powierzchni betonowej na zewnątrz, w warunkach wystarczającej przestrzeni wokół. Nie używaj niezbędnego sprzętu. Nie zbliżaj się Z grilla, gdy zagotujesz szkło. Musisz także nosić jak najwięcej odzieży ochronnej, w tym:

      • rękawice o wysokiej wytrzymałości lub rękawice do pieców;
      • maska \u200b\u200bdo spawania;
      • fartuch o wysokiej wytrzymałości;
      • odzież ognioodporna.

   3. Uzyskaj odkurzacz do warsztatu domowego z długą dyszą na wężu. Za pomocą taśmy klejącej lub inny sposób, pochylił wąż, aby mieszać się do otworu wentylacyjnego na dole, bez dotykania korpusu grillowego. Prawdopodobnie musisz przymocować wąż do jednej z nóg lub koła grillowego. Umieść odkurzacz, jak to możliwe z grilla, jak to możliwe.

      • Upewnij się, że wąż jest naprawiony i nie porusza się: jeśli zostanie zwolniony podczas gotowania szkła, nie Przyjdź do grilla, jeśli mocno jest ogrzewany.
      • Włącz odkurzacz, aby sprawdzić położenie węża. Dokładnie umieścił wąż uderzy prosto w otwór wentylacyjny.

   4. Umieść wewnętrzną powierzchnię z grilla węgla drzewnego. Użyj więcej węgla niż przyjąć do pieczenia mięsa. Udane wyniki obserwuje się, gdy grill jest wypełniony prawie do krawędzi.

Szkło - Jest to materiał, który może zmienić swoje właściwości techniczne w zależności od elementów, z których został wyprodukowany. Dzięki temu może zmienić wytrzymałość mechaniczną i trwałość termiczną, przejrzystość, możliwość tworzenia się gazoszczelności z kombinacji z pewnymi metaliami i stopami.

Głównym elementem mającym największy odsetek szkła (40 do 96%), jest piasek kwarcowy lub tlenek krzemu (IV) SiO2

Drugi jest znaczeniem wapnia Tled Sao, który daje odporność chemiczną na szkło i świecące. Po tym następuje różne tlenki metali alkalicznych sodu (Na2O) lub potasu (K2O), dzięki czemu szkło jest topilne i wybór

Krzemian jest uważany za najczęstsze szkło, a mianowicie, co jest używane w produkcji okien, pojemników, różnych potraw. Jego składowi ładuje 71-74% SiO2, od 5 do 7% CAO, ~ 15% Na2O, a reszta w postaci różnych dodatków AL2O3, MGO, FE2O3, SO3.

Obecnie szkło liściowe jest produkowane na dwa różne sposoby:

1. FourCo, który opracował Emil Fourco w 1902 roku.
2. Float (metoda pływająca), opracowana w 1959 roku przez Pillington, ta metoda jest nadal popularna, a dzięki jej pomocy wytwarza ponad 90% szkła.

Pozwól nam przebywać na bardziej powszechnej pływającej metody uzyskania tego materiału.

Etapy produkcji szkła w ten sposób obejmują:

1. Wszystkie komponenty do produkcji masy szklanej mierzy się dużą dokładnością na skalach elektronicznych i są wysyłane do pieca.
2. Następnie w temperaturze 1600 ° C wszystko włącza się w stałą masę. Jest dostosowany do jednorodnego stanu z usuwaniem pęcherzyków gazowych.
3. Następnie, otrzymaną masę zanurza się w kąpieli z temperaturą cyny około 1000 ° C, podczas gdy szkło z powodu dolnej gęstości niż metal, płynie na powierzchni (podstawowa zasada tej metody produkcji). W przyszłości szkło jest chłodzone i nabywa gładką powierzchnię.
4. W zależności od ilości obciążonych materiałów eksploatacyjnych określa grubość szkła. Po opuszczeniu kąpieli cyny temperatura masy zmniejsza się do 600 ° C, która jest nadal wystarczająco duża.
5. Aby zmniejszyć temperaturę do akceptowalnego szkła 250 ° C na rolkach przez tunel chłodzący.
6. Następnie, chłodzony płótno stałe zaczyna cięć do arkuszy pożądanego rozmiaru, odpady jednocześnie trafiają do pieca, zapewniając produkcję bez odpadów.

Aby przekształcić ten złożony łańcuch działania, żadna produkcja nie może zrobić bez nowoczesnych instrumentów.

Produkcja kremowa

Wprowadzić do transmisji energii słonecznej i energii, szkło jest stonowane lub malowane, nazywane są sunscreen. Wyblarując te okulary w stopionej formie, wprowadzając tlenki metali wymaganego cienia. Malowany krem \u200b\u200bprzeciwsłoneczny są wykorzystywane do szybówki do szyby, w oknach podwójnie oszklonych, w razie potrzeby, ulepszony mikroklimat lub krem \u200b\u200bprzeciwsłoneczny w pokoju.
Teraz wysokość okularów z kremem przeciwsłonecznym w postaci specjalnej pompy znacznie wzrosła. Te okulary stają się coraz sławne. Powłoka na nich jest stosowana podczas produkcji. Metalowy tlenek jest rozpylany do pieca, na szklanej taśmie przy wysokich temperaturach w 600 ° C. tlenek przenika do struktury szkła, powoduje powłokę trwałe i odporne na wpływy zewnętrzne.
Do dekorowania bloków okiennych, witracyjnych okien, akwariów i innych części wewnętrznych, wytwarzana jest wytwarzanie wzorzystego szkła. Odbywa się kosztem dekoracyjnych kolorów, wzorów i wzorów na szkle arkuszowym, może być laminatem i utwardzaniem, stosując dźwięk-pochłaniające i energooszczędne okna.
Svetopuska wzorzyste bezbarwne okulary nad kolorem. Jako wystrój można również użyć przyciemnionych eleganckich okularów, które chronią przed niepotrzebnymi widokami i lekko rozwiać światła.
W ten sposób produkcja szkła Jest to złożony proces technologiczny, który wymaga znajomości nowoczesnych gatunków i odmian materiałów. Jan Volkhovsky, Promplace.ru

Rodzaje szkła

W zależności od branży, która będzie obsługiwać przedsiębiorstwo, możliwe jest ustanowienie produkcji szkła różnych typów. Wśród modyfikacji najbardziej poszukiwanych:

• Kwarcowy szkło. Najczęstsze i łatwe do wytwarzania rodzaju materiału opartego na piasku kwarcu. Produkty z nich mają odporność na ciepło, przezroczystość, ale jednocześnie dość kruche. Takie szkło jest używane na przykład do produkcji kolb i innych dań laboratoryjnych.
• Limonka. Niedrogi materiał w produkcji, który jest stosowany do wytwarzania szklanych pojemników, szkła blachy i lamp elektrycznych.
• Prowadzić. Skład masy szklanej dodaje krzemionkę i tlenek ołowiu. Jest stosowany w produkcji kryształu i elementów komponentów radiowych.
• Kolorowe szkło. Może być porysowany w masie, rysowane, walcowane, wzorzyste, gładkie i dwuwarstwowe. Stosowany jako stara się materiał, do szyby dekoracyjnej, produkcji witrażu.
• Oszczędzanie energii (K-, I-, E, I-Glass). Jest wytwarzany przez zastosowanie szklanki cienkiej niewidzialnej powłoki o wysokiej przewodności cieplnej na powierzchni szyby. Dzięki temu w pomieszczeniach odbywa się około 70% ciepła pochodzącego z urządzeń grzewczych.
• Wzmocnione szkło. Służy do szynowych struktur okiennych i partycji w pomieszczeniach przemysłowych. W grubości szkła znajduje się metalowa siatka, dzięki której podczas pożaru lub uszkodzeń mechanicznych konstrukcja nie podzielona na fragmenty, ale jest butelkowane wzdłuż linii cięcia.
• Stonowany. Używane do ochrony przed światłem słonecznym. Jest wykonywany przez dodanie tlenków metali do szklanej masy określonego shady.
• Krem do opalania. Odpowiednia powłoka jest stosowana przez natryskiwanie. Wnikający do grubości szkła, tlenki metali dają powierzchnię o dodatkowej wytrzymałości i odporności na wpływy zewnętrzne.
• Napięte szkło. Materiał uzyskuje się przez obróbkę cieplną. Po stopniowym ogrzemieniu i kolejnym chłodzeniu szkło nabywa wytrzymałość mechaniczną, która pozwala mu użyć, na przykład w branży motoryzacyjnej.
• Wielowarstwowy (Potrójny). Zawiera kilka warstw klejonych przezroczystych polimerów. Ma wysoką odporność na tworzenie się otworów, dobrą izolację dźwiękową, nie dzielą się na fragmenty podczas uderzenia. Najczęściej jest używany jako przedniej szyby w samochodach i w produkcji okien podwójnych szyb.
• Murowany. Konwencjonalne szkło jest ogrzewane i przymocowane do określonej formy. W rezultacie, szeroka gama produktów jest złożona, na przykład zakrzywiona konfiguracja.
• Opancerzony. Wielowarstwowa konstrukcja kilku szklanek kompozycji fotograficznej M1 i polimeru. Może być filmowy i zaniepokojony. Niezawodnie chroni przed pociskami zgodnie z klasą basenu - B1, B2, B3, B4, B5.
• Szkło ognioodporne. W Federacji Rosyjskiej jest niewiele. Zawiera wzmocnienie, które trzymają okulary pęknięte podczas pożaru, zapobiegając tym samym rozpowszechniając płomień.

Surowce do produkcji szkła

Szkło nazywa się nie tylko zwykłym materiałem używanym do tworzenia okien. W przemyśle istnieje wiele odmian, które służą do różnych celów. Metody wytwarzania szkła są ograniczone głównie do obróbki termicznej komponentów. Metoda produkcji została otwarta przez dość długi czas, ale w starożytności materiał miał niską jakość, ponieważ ludzie nie mogli go dobrze wyczyścić, a wiele szkodliwych zanieczyszczeń pozostało w kompozycji, co znacznie pogorszyło właściwości.

Szkło było często prawie nieprzezroczyste, miał zielonkawy odcień i był niepotrzebnie kruche. Wskazuje to zbyt wysoką zawartość metalu lub siarki. Ale z rozwojem technologii, jakość gotowych produktów poprawiła się. Główne surowce:

• Tlenek krzemu, który w dużych ilościach jest zawarty w piasku;
• Tlenki borów, fosforu, tellur, Niemcy;
• aluminiowy fluorek;
• Niektóre rodzaje chemicznie aktywnych metali i ich połączenia.

Szkło produkcyjne LOB

Produkcja płyn przednich jest nie tylko niezawodna ochrona salonu samochodowego transportu z alkoholu, deszczu i kurzu, ale także godne bezpieczeństwa.

Nowoczesne technologie umożliwiają produkcję tego produktu w taki sposób, że kiedy wypadek powoduje minimalne uszkodzenia pasażerów. Osoby przednie, których produkcja zostanie poprawiona każdego dnia, mają również doskonałe funkcje aerodynamiczne.

Materiały do \u200b\u200bprodukcji przednichysłów

"Potrójny". Takie szyby przednie są oparte na strukturze trójwarstwowej: folia filmowa szklana. Średnia warstwa nie pozwala na locie szkła podczas uderzania. Wszystkie fragmenty odbywają się z powodu filmu, który działa jako materiał wzmacniający.

Produkcja szyby "Stalinit" opiera się na specjalnej procedurze utwardzania. Przyczynia się to do tworzenia naprężeń wewnętrznych w urach struktury krystalicznej.

Taka produkcja przedniej szyby jest bardzo trwała. W chwili strajku szkło jest rozrzucone na wiele najmniejszych fragmentów, które również nie powodują poważnych uszkodzeń. Ale używają niezwykle rzadkich, jak przednie.

Technologia produkcji przedniej

Technologia produkcji przedniej szyby opiera się na następujących procesach: Pierwszą rzeczą jest zaznaczenie konfiguracji i rozmiar geometryczny. Ale przeprowadzane jest tylko nacięcie. Następnie specjalny palnik porusza się wzdłuż tego cięcia, który nagrzewa szkło do pewnej temperatury. Prowadzi to do faktu, że pęknie wzdłuż całej linii epidemii.

Następny jest proces przetwarzania krawędzi przy użyciu specjalnych taśm ściernych. Następnie przednią szybę przemywa się roztworem mydła w celu wyeliminowania pozostałości pyłu. Jest następnie pokryty specjalnym rozwiązaniem, który nie pozwala na dwie szklanki.

Następnym krokiem jest sprawdzenie jakości i eliminacji możliwych wad. Następnie znajduje się połączenie dwóch szklanek i dając im odpowiedni formularz projektowy na specjalnym urządzeniu do gięcia.

Każda forma odnosi się do każdej marki samochodu. Cała konstrukcja jest wysyłana do pieca, gdzie jest ogrzana do temperatury około 760 stopni. Przednia szyba staje się tworzywa sztucznego, co pozwala mu dać jej niezbędną krzywiznę.

Wtedy szkło powoli jest chłodzone. Po ostatecznym krzepnięciu pomiędzy tymi dwoma zaciskami jest przezroczysty film. Wszystkie powyższe procesy są w pełni zautomatyzowane. Umożliwia to zdobycie okularów o tych samych właściwościach.

Wszystko o technologii produkcji, produkcji i cięcia szklanych świateł o przetwarzaniu szkła

Technologia przetwarzająca określony rodzaj szkła

Liczne sfery wykorzystują różne typy szkła, które mają indywidualne cechy i produkcję wymagają specjalnych procesów przetwarzania.

Krem do opalania

Krem do opalania

Ten gatunek jest w stanie wchłonąć lub pomijać ultrafiolet. Szkło nadaje się do wytwarzania ekranów, daszek, okularów podwójnych szklanych i okularów. Produkcja szkła tego typu jest prowadzona przez dwie metody.

Technologia Furio opiera się na masie szklanej przez wałki, po czym arkusze są umieszczone w komorze chłodzącej.

Płaska metoda jest bardziej nowoczesna i wydajna, jak wyeliminowanie wyglądu wad. Rozkreślona masa taśmy taśmy wchodzi do zbiornika z puszką. Dzięki nim szkło jest chłodzone i nabywa gładką powierzchnię. Materiał następnie wchodzi do pieca, stosuje się do niego warstwa dwutlenku metalowego żądanego cienia. Szkło jest ponownie chłodzone i jest sprawdzane w przypadku wad.

Automobilowy

Schemat szkła samochodowego.

Ten rodzaj szkła jest również produkowany na dwa sposoby.

Metoda "Triplex" pozwala wykonać produkty z trzema warstwami - układu mocowania polimeru jest układane między dwoma warstwami szklanymi. Zapobiega to powstaniu obrażeń w odkształceniu autoglasy. Szkło ma wstrząsy i właściwości izolacyjne, co zwiększa bezpieczeństwo kierowcy i pasażerów.

"Sicitinite" lub hartowane szkło są poddawane dodatkowym obróbce cieplnej w oparciu o stopniowe ogrzewanie i szybkie chłodzenie w przepływie powietrza. Technologia obejmuje ścisłą zgodność z reżimem temperatury. Produkty nabywają specjalną wytrzymałość mechaniczną.

Murowany

Lub wygięte szkło, używane w architekturze, która długo przestała być prosta. W produkcji mas szklanych ogrzewa się do pewnych temperatur, zmiękczonych do stanu elastycznego i łatwo jest od niego łatwe. Dzieje się tak pod wpływem grawitacji, co powoduje, że materiał nabywa formę wypukły lub wklęsła.

Mollarged Glass.

Lustro

Szkło opiera się na materiałach arkuszowych. Do produkcji, sody, wapienia, piasku i minerały bez rudy żelaza. Składniki są mieszane, umieszczone w prywatnych piecach ciągłego działania. Uzyskana masa jest walcowana przez metalowe wałki, spalają, poddawane polerowaniu, metalizowaniu. To długi proces.

Szkło lustrzane

Opancerzony

Schemat szkła opancerzonego

Szkło charakteryzuje się zwiększoną odpornością na łamanie. Jest to materiał wielowarstwowy składający się ze zwykłej i hartowanej sieci. Do produkcji szkła opancerzonego szkło jest stosowane z grubością do 10 mm, które klej z ochronną folią z masłem winylowym w napięciu poprzecznym.

Taki produkt ma wiele zalet:

• pochłania ultrafiolet;
• eliminuje słuchanie;
• zapewnia skyscrace koni podczas łamania.

Optyczny

Szkło to jest używane w różnych dziedzinach nauki i technologii. Soczewki kontaktowe, pryzmaty, kuwetki są z niej wykonane. Asortyment produktów jest dość szeroki. Jest to jednorodny wysoce zaopatrzenie materiału pewnej kompozycji chemicznej. Do jego gotowania, czyste składniki są używane bez zanieczyszczania zanieczyszczeń. Zadanie technologów - Glassassamas stopił się w garnkach ognistych i osiągnąć wysoki stopień jednorodności. W przypadku tego zastosowania mechaniczne metody mieszania.

Wideo na ten temat: Szklana produkcja szczegółowo

Niezbędny sprzęt do produkcji szkła

Producent szkła opiera się na wykorzystaniu specjalnego sprzętu. Nie jest konieczne, że jest obcy. Agregaty krajowe nie są gorsze od zagranicznych odpowiedników. Linie produkcyjne mają identyczne systemy składające się z takich typów urządzeń:

Sprzęt do produkcji szkła

• sprzęt do przygotowania surowców;
• instalacje do mieszania ładunku;
• sprzęt z włókna szklanego;
• w zaawansowanej produkcji można zastosować linię piaskowniową i instrumenty do pakowania produktów.

Przy pierwszym etapie technologicznego wytwarzania surowców, wraz z prostymi instalacjach stosuje się agregaty High-Tech.

Transport składników przeprowadza przenośniki.

Czyszczenie z szkodliwych zanieczyszczeń powoduje kompleksowe maszyny, wśród których są separatory magnetyczne. Są one usunięte z piasku, zdolnego do psowania właściwości gotowych produktów.

Szlifować substancję, użyj potężnych kruszarków.

Drugi etap produkcji jest związany z przygotowaniem ładunku. Wybór składników zależy od właściwości gotowego produktu. W tym przypadku użycie specjalnego sprzętu.

Wysokie precyzyjne skale pomagają poprawnie obliczyć dawkę. Z ich pomocą mierzą odpowiednią ilość piasku kwarcowego, sody, wapna. W razie potrzeby dodaj dodatkowe materiały określające siłę, kolor, lekką pojemność szkła szkła.

Przygotowane elementy zapisują się do mieszalnika mieszaniny, który równomiernie dystrybuuje materiały wagowo.

Trzecia, główna scena, zakłada stopienie szkła w specjalnych piecach z poszczególnymi trybami termicznymi i technologicznymi. Sprzęt szklany ma dwie klasyfikacje.

Klasyfikacja sprzętu dla parametru technologicznego

Pieczenie garnek elektrycznych

Piece doniczkowe - używane w mini przedsiębiorstwach. Są one przeznaczone do niewielkiej ilości produktów. W swojej wnęce jest instalowane od jednego do szesnastu garnków. Urządzenia umożliwiają wykonanie wysokiej jakości produktów, które wyróżniają się wysoką transformacją światła i jednorodną kompozycją chemiczną. Są przeznaczone do szkła optycznego, oświetlenia i medycznego.

W branży szklanej łazienki ciągłych i okresowych czynów w postaci dużych prostokątnych zbiorników są powszechne. Mają różne projekty i rozmiar. Sprzęt składa się z stopionej puszki, konieczne jest ochłodzenie masy szkła.

Duża wanna są wyposażone w system automatycznej kontroli nad palnikami niezbędnymi do rozkładu temperatury, ciśnienia i gazu na powierzchni urządzenia. Produkcja szkła występuje w określonej sekwencji na wszystkich częściach umywalki wyposażonej w sprzęt.

Klasyfikacja sprzętu na zasadę ogrzewania

Piele płomieniowe są przeznaczone do spalania paliwa. Mają niską wydajność, ponieważ energia termiczna jest dystrybuowana do ogrzewania ładunku i kotłów.

Sprzęt elektryczny umożliwia wytwarzanie dowolnego szkła. Za ich moc potrzebny prądu. Jako grzejnik stosuje się masie szklane - właśnie to jest, że w wysokich temperaturach działa jako elektrolit. Podczas pracy pieców elektrycznych nie ma linii cieplnej z gazami wychodzącymi.

Łączone instalacje elektryczne gazu łączą dwa rodzaje energii cieplnej. Spalanie gazu ogrzewa się i uderzyło mieszaninę, masie szklane nabierają wysoką temperaturę przez bezpośrednią odporność.

Po czwartym, końcowy etap produkcji wyrobów ze szkła tworzy produkt końcowy. Różne maszyny są odpowiednie dla tego:

• sprzęt chłodzący;
• instalacje formujące;
• korektory szklane.

Korektor szkła

Trendy w rozwoju produkcji szkła

Nowoczesna produkcja szkła rozwija się w trzech głównych obszarach: poprawa warunków pracy, automatyzacji procesów i orientacji do uwolnienia produktów zielonych.

Aby rozwiązać zadania, rozwój i wprowadzenie nowych technologii są w toku, w tym zaawansowane rozwój przemysłu IT, aktywną modernizację istniejących branż, programy specjalne są wprowadzane, zapewniając redukcję dnia roboczego, ubezpieczenia pracownicze, instalacja skutecznego sprzętu wentylacyjnego .

Kompensuje szkody spowodowane przez ekologię w procesie szkła gotowania, przedsiębiorstwa dążą do aktywnego użycia surowców wtórnych.

Kompozycja szkła

Składniki zawarte w szkle można podzielić na następujące typy:

• Fundacja
• Obowiązkowe tlenki metali alkalicznych
• Komponenty mocujące właściwości specjalne
• Substancje pomocnicze

Również w niektórych przypadkach dodano szkło.

Podstawą jakichkolwiek szkła jest piasek kwarcowy lub dwutlenek krzemu. Z mieszaniną dla przyszłego szkła, tylko selektywne piasek, oczyszczono z zanieczyszczeń żelaza i z najmniejszego brudu, jest dozwolony około 2% zanieczyszczeń. Przejrzystość samego szkła zależy od tego.

Obowiązkowe tlenki metali alkalicznych różni się w zależności od rodzaju szkła. Na przykład:

• do szkła okiennego stosowania tlenków sodu, wapnia lub aluminium
• do kryształów - tlenków potasu i ołowiu
• do laboratorium - tlenki sodu, potasu, boru
• do optycznych - tlenków barów, aluminium, bor

Seleksywne są składniki zapewniające specjalne właściwości, w oparciu o pożądany efekt, takich jak tlenki tytanu lub baru dodaje się do nadawania odporności termicznej i tak dalej.

Substancje pomocnicze Większość z nich są oświetlające, przebarwienia i barwników.

Nowoczesny rozwój

XX wieku można nazwać czasem powszechnego okularów. Po opracowaniu technologii metod mechanicznych do uzyskania materiału, zaczął być stosowany w różnych dziedzinach - jako najlepszy błonnik w dziedzinie telekomunikacji, bez żadnego sukcesu jest wykorzystywany przez duże bloki wielokolorowe w technologiach budowlanych.

Właściwości szkła są zróżnicowane, nadal nadal są badane w instytucjach naukowych, a rzemieślnicy znajdują nowe sposoby zastosowania i wymyślać nowe gatunki. W 1940 r. Glasswake zaprezentowały światowe szkło piankowe. Jego cechy to:

• Łatwość nie tonie w wodzie, ma strukturę komórkową, proporcja jest nieco wyższa niż waga korka.
• Odporność na wilgoć, trwałość.
• Przyjazność środowiska (koks dodaje się do klasycznej receptury).
• Ognioodporne (nie świeci) i wysycha ogień.
• Materiał może być cięty na kawałki bez uszczerbku dla jakości.

Kula zastosowań była materiały izolacyjne dla branż niebezpiecznych, komory chłodniczych itp.

Do paneli słonecznych stosuje się szkło z przewodzącym powłoką z cienkiej warstwy tlenku metalu. Panele powlekane działają w temperaturze około 350 ° C. Ponadto, takie szkło jest montowane w kabinie samolotu, aby uniknąć ziemi i oszczędzać ciepło wewnątrz kabiny.

Ważnym osiągnięciem nowoczesności była możliwość wytwarzania szklanych ceramiki. Materiał jest produkowany przy użyciu konwencjonalnej technologii szklanych, ale na ostatnim etapie chłodzenia proces spowalnia się, a krystalizacja krystalizuje się. Specjalne dodatki służą jako katalizatory, które nie wpływają na stan zewnętrzny szkła, ale tworzą małe kryształy. Materiał bez odkształcenia może wytrzymać wysokie temperatury i bardziej odporne na wszystkie rodzaje uszkodzeń. Jest używany w oświetleniu rakietowym, urządzeniom, laboratoriach, częściach silnika iw wielu innych obszarach.

Odmiany surowców do produkcji szkła

W przemyśle pod szkło rozumie się nie tylko materiał, z którego są wykonane okna. Istnieje wiele jego gatunków, z których każdy ma własny cel.

Proces produkcji szkła jest znany ludziom od dawna, ale pierwsze jego próbki nie różniły się wysokiej jakości. Wtedy ludzie nie mogli oczyścić surowców, aw kompozycji produktu końcowego, przechowywano zbyt wiele zanieczyszczeń, takich jak metal lub siarka. Ich obecność uczyniła szkło błotniste, zielonkawe i kruche.

Ponieważ rozwija się technologia, jakość szkła wzrosła. Nowoczesne metody produkcji opierają się na obróbce termicznej surowca.

Najczęściej stosowaną substancją do wytwarzania szkła jest tlenek krzemu otrzymany głównie z piasku kwarcowego. Może zawierać różne zanieczyszczenia, z których kompozycja zależy od tego, gdzie znajduje się depozyt. Na przykład, w białym piasku jest tlenek żelaza, dając szkło zielonkawe odcień.

Oprócz tlenku krzemu stosowane jako surowce do produkcji szkła:

• węglan sodu;
• tlenek bora;
• weglan potasu;
• siarczan sodu.

Takie substancje są formowanie szkła. Każdy z nich wpływa na właściwości gotowego produktu. Na przykład, w wyniku mieszania tlenku krzemu i węglanu sodu, jednorodną masę otrzymuje się przez szkło płynne. Dodanie wapienia lub dolomitów sprawi, że surowce nierozpuszczalne w wodzie.

Materiały pomocnicze można dodawać do surowców:

• barwniki;
• klarownicy;
• tłumiki (dają szklane matryce).

Suplementy wpływają na stabilność materiału do różnych rodzajów ekspozycji, sygnalizacji świetlnej itp. Na przykład do produkcji sprzętu optycznego, szkło z tlenkiem ołowiu jest potrzebny do zwiększenia poziomu efektu światła.

Wyświetlenia

W zależności od składników stosowanych w ramach mieszaniny, rodzaje szkła są oddzielone:

• Kwarc. Jest wykonany z jednego komponentu - krzemionki. Ma duże cechy: odporne na wysokie temperatury (do 1000 ° C) i wyłączenia termicznego, przekazuje widmo promieniowania widocznego i ultrafioletowego. Produkcja wiąże się z wysokimi kosztami energii, ponieważ krzemionka (kieliszek krzemianowy) jest ogniotrwałym surowcem i jest słabo formowanie. Główne zastosowania - potrawy chemiczne i laboratoryjne, części systemów optycznych, lampy rtęciowe itp.
• Krzemian sodu. Wykonuje się z dwóch składników, kompozycję szkła jest piasek krzemianowy i soda (1: 3). Zgodnie z jego właściwościami jest szeroko stosowany w przemyśle jako składnik każdego procesu, ale nie ma zastosowania w innych obszarach, nie jest produkowany z niego. Główną wadą rozpuszcza się w wodzie.
• Limonka. Najczęstszym rodzajem materiału, z którego produkowane są większość produktów to szkło liściowe, szklane, płótno lustrzane, naczynia i wiele innych.
• Wieprzowina. Klasyczna kompozycja szkła (ładunek) jest proporcjonalna do szkła ołowiowego charakteryzuje się zwiększonymi właściwościami dielektrycznymi, co pozwala na stosowanie jako lepszą kompozycję izolacyjną w rurach telewizyjnych, oscyloskopach, kondensatorach itp. Obecność ołowiu w szybie Msza zapewnia materialny dodatkowy połysk, musujący, który jest często stosowany w produkcji artykułów, naczyń itp. Crystal jest jednym z rodzajów szkła ołowiu.
• Borokrzemian. Dodatek z tlenku boru do materiału zwiększa ich odporność na uderzenia termiczne do 5 razy, właściwości chemiczne są znacznie poprawione. Szkło borokrzemianowe służy do rur i dań laboratoryjnych i chemicznych, artykułów gospodarstwa domowego. Na dużą skalę przykład używania serwuje lustro oparte na szkle borokrzemianowym dla największego na świecie teleskopu.
• Inne typy szkła - glinokrzemian, boran, kolor itp.

Technologia matowania szkła

Normalne szkło jest bardzo proste. Chcę w jakiś sposób ożywić wnętrze, dodając do niego jasne farby i oryginalność. Można to zrobić za pomocą aplikacji do rysowania, przy użyciu technologii matchencji.

Technologia matowania szkła tworzy na nim taki wzór, który jest trwały, nie można było usunąć niczego, zmyć. Ta metoda umożliwia stosowanie logo, podpisu, jakiegokolwiek pragnienia lub tylko pięknego obrazu.

Istnieją następujące metody mat:

• chemiczny;
• przywrócenie mechaniczne;
• stosowanie powłok matowych wypalania;
• paintwork.

Technologia matowa z metodą chemiczną

Istnieje ogromna ilość roztworów chemicznych dla szklanego trawienia szkła, który obejmuje kwas fuzją. Ta metoda pozwala uzyskać najwyższy rysunek jakości, w porównaniu z innymi technologiami. W tym względzie cieszy się dużą popularnością.

Przywrócenie mechaniczne.

Ta metoda obejmuje: grawerowanie, szlifowanie, piaskowanie, fasetowanie. Każdy z nich opiera się na efektach na powierzchni materiałów ściernych szkła.

Powłoka strzelająca

Technologia ta opiera się na zastosowaniu matowej warstwy obrazu i późniejszego palę w piecu. W tym przypadku powierzchnia nie jest zbyt gładka, w przeciwieństwie do zwykłego trawienia.

Paintwork.

Matowanie szklanej powierzchni według tej metody obejmuje powłokę przez przezroczyste lakiery organiczne, farby i poliuretan. Taka technologia jest znacznie łatwiejsza niż piaskowanie.

Ponadto możesz uzyskać wysokiej jakości i piękny obraz na szkle za pomocą przetwarzania laserowego. Istnieje również osadzanie osocza metali. Tutaj stopione Metal Microconda ogrzewa powierzchnię szyby, gdy kontaktuje się z nim. Taki cios termiczny prowadzi do wyglądu mikropiale i żetonów. Z ich pomocą powstają matowe wzorce wzoru. Ale ta technologia nie jest zbyt popularna ze względu na jego złożoność i wysoki koszt powiązanego sprzętu ze składnikami.

W domu możesz dokonać formowania małych produktów za pomocą specjalnego sprayu lub cieczy.

Pozytywne cechy matowania:

• bez farb można utworzyć wzór matowy na szkle lub lustro każdej złożoności i geometrii;
• taka traktowana powierzchnia szklana pomija wystarczającą ilość światła i tworzy tajemnicze wnętrze.

Na dużą skalę wystawę przemysłu szkła, która odbędzie się tego lata na targach Expocentre, będziesz mógł zapoznać się ze wszystkimi technologiami do produkcji szkła, matowania, cięcia itp.

Duży pawilon będzie wyposażony w sprzęt i produkty z setek firm zagranicznych: Włochy, Niemcy, Francja, Austria, Białoruś, Bułgaria, Węgry i wielu innych.

Wszystko o przetwarzaniu szkła szkła

Specyficzność wytwarzania szkła i wpływ przepływu procesu technicznego w jego właściwościach

Proces tworzenia szkła składa się z kilku etapów.

Przygotowanie surowców i karmienia w odbieraniu bunkrów, dodając dodatkowe komponenty. Zanim ten surowiec zostanie zmiażdżony do stanu sproszkowanego. Proporcje muszą być doskonale obserwowane, dlatego wagi elektroniczne są wykorzystywane do składników dawkowania.

Piec pocztowy

Wysyłanie przygotowanej substancji w piecu topnieniu. Tutaj surowce do szkła jest stopione i zamienia się w jednorodną masę cieczy. Temperatura w piecu jest skonfigurowana w zależności od tego, czy szklanka należy uzyskać jakość.

Gotowanie masy szklanej, przeprowadzonej w kąpieli wypełnionej stopioną puszką, w temperaturze od 1200 ° C. W procesie gotowania w masie szklanej można dodać barwniki. Ze względu na różnicę w gęstości cieczy, nie są one mieszane, a powierzchnia szkła staje się gładka i gładka.

Jeśli na niektóre z tych etapów, aby umożliwić błąd, jakość gotowego produktu może się zmniejszyć.

1. Naciśnięcie formularzy niezbędnych produktów. Na tym etapie, szkło powinno ochłodzić do 250 ° C. Aby nie otrzyma pęknięć, chłodzenie musi być stopniowe.
2. Mocowanie formowania. Proces ten jest obróbką termiczną i składa się z kilku etapów: szybkie chłodzenie, powolna ekspozycja, szybki wzrost temperatury do normy. Chłodzenie nie powinno być ostre, w przeciwnym razie pęknięcia mogą pojawić się na szybie.
3. Sprawdź jakość uzyskanego produktu. Z reguły istnieje specjalny automatyczny na przenośniku, sprawdzając naczyń szklane.
4. Opakowanie gotowych produktów.

Opisany powyżej proces umożliwia skutkującym standardowym szkłem. Jeśli wymagane jest uzyskanie szkła ze właściwościami specjalnymi, stosuje się inne metody.

Rodzaje szkła i przetwarzania w zależności od celu

W celu wzrostu mechanizmu szkła w przypadku szybowania okien, prezentacji, partycji itp., Szkło liściowe musi być utwardzane w szczególności na zasadach ogrzewania chłodzenia, czyli wytwarzanie hartowanego szkła. Początkowo szkło jest nieznacznie ogrzewane powyżej temperatury zmiękczania, a następnie są natychmiast chłodzone z zimnymi strumieniami powietrza. Szkło hartowane jest niemożliwe, aby odsłonić Mechemy, więc w przypadku potrzeby wykonują dziury, cięcia przed utwardzaniem.
Szkło hartowane jest kilka razy silniejsze niż proste szkło, ponieważ podczas chłodzenia, powierzchnia szkła musi najpierw utwardzać, a następnie warstwy wewnętrzne, w okresie chłodzenia, które w górnej warstwie szkła znajdują się resztkowe naprężenia ściskające, które zapewniają siłę.
W różnych stanach szybowanie górnych podłóg, balkony i loggii są dozwolone tylko przez szkło hartowane, ponieważ w przypadku jego partycjonowania nie pojawia się dużych fragmentów, które są zdolne do uszkodzenia. Istnieją standardy jakości szkła hartowanego. W przypadku zniszczenia przez ostry młotek, ważenie 75 gramów, szkło hartowane jest zgniecione mniej niż cztery tuziny fragmentów w kwadratowym 50x50, czyli co najmniej jeden i półtora odłamków w 100x100.
Nowość przemysłu szkła jest szklana, laminowanie wraz z trwałym folią, specjalnym płynem miejskim. Taka technologia umożliwia ochronę przed uszkodzeniem w przypadku zniszczenia szkła, ponieważ wszystkie szkła na ramie lub folii pozostaje. Takie struktury mają wysoką izolację hałasu, dobra ochrona przed słońcem.

Główna metoda technologiczna produkcji

Produkcja horyzontalna Produkowany na metalowym stopniu. W 1959 r. Spółka z Anglii "Pilkington" stworzyła opcje produkcji arkuszy szklanych. W przypadku takich zmian szklana taśma jest tworzona bezpośrednio na stopionej puszce. W ten sposób tworzony jest szkło float i polerowane termicznie. Charakterystyczne cechy szkła pływające M1-M4 lub polerowane są dużą szansą światła do 89-90 procent, doskonałe właściwości optyczne, dzięki czemu zniekształcenie obrazu jest wykluczana, błyszcząca powierzchnia. Tylko takie szkło jest w tej chwili najczęściej stosowane w produkcji najnowocześniejszych okien podwójnych, w tym wielowarstwowych. Szerokość arkuszy szklanych jest różna - 3-19 mm. Szkło, o grubości ponad 8 milimetrów, częściej stosowane do produkcji prezentacji.

Pionowa opcja ciągnięcia - sposób, który jest używany w tym czasie produkcja szkła "Rysowane" o grubości 2 -12 mm, siły powietrznej i BVV. Sposób takiego ciągnięcia opiera się na fakcie, że lepka masa szkła ekstrahowana z szklanego pieca i jest starannie ochłodzona w komorach chłodniczych, a następnie stosując specjalne skorupy, przynosi go w ciągłym wstążkom. Istnieją dwie opcje ciągnięcia - milczącego i łodzi, BVV i LVBS. W przypadku metody wytwarzania szkła, postać prostokątnego drewna, wykonana z materiału ogniotrwałego, który ma przerwę wzdłużną, jest zanurzona w masie szklanej.

Masysta szklana jest wytłaczana powyżej formularza i jest natychmiast chłodzona przy pomocy lodówek wodnych zainstalowanych po obu stronach, a następnie obracające się rolki pojazdu są opóźnione przez zestaloną szklaną taśmę. W przypadku takiego sposobu produkcji szkła powierzchnia taśmy szklanej wychodzi nierówna, ponieważ wzdłużna obudowa jest tworzona z powodu wzdłużnego szczeliny w postaci łodzi. Pictulling pionowy ciągnięcie przechodzi bez udziału form z wolną powierzchnią. Lepkość masy szkła jest regulowana przez osłonięcie montażu formacji i lodówek wodnych przez promety Fender. Na krawędziach wstążki jest pobierana instalacja rolek FOPformingingów, z którymi są tworzone, a także jego deskę. W przypadku takiego wariantu wytwarzania szkła powierzchnia taśmy jest wyższa niż jakościowa, ale zmiany w trybie temperatury i stacja chemiczna Glassass mogą powodować silne zniekształcenia optyczne.

Szkło cięcia technologii

Cięcie szkła jest raczej trudnym procesem, ale jest to najbardziej popularne wśród wszystkich operacji technologicznych z tym materiałem. Najczęściej musimy przeciąć szkło ze zwykłą wymianą w oknie lub drzwiach. Jest to najczęstsza potrzeba klientów w tej chwili.

Ze względu na fakt, że szkło ma osobliwą strukturę i różni się w britleness z nieobrojoną obsługą tego. To kruszy się, tworzą żetony, pęknięcia.

Dopasowanie szkła pod żądaną wielkością powoduje ogromne trudności, jeśli nie znasz technologii cięcia. W końcu nawet niedawno wielu profesjonalnych mistrzów było znanych z jednej metody cięcia szkła z frezu ze szkła diamentowego.

Po tym procesie nastąpił mechaniczną kopułą szkła, która nie zawsze była skuteczna, a nawet niebezpieczna. Nowoczesne technologie dokonały własnych korekt i znacznie uprościć tę operację.

Ten rodzaj działania można znaleźć w wielu branżach: od szyby budynków i struktur do wykończenia domków. Dla projektantów wewnętrznych, cięcia szkła otwartego szerokich horyzontów kreatywności.

Aby uzyskać wysoką dokładność gotowych produktów, stosuje się specjalne szablony. Technologia cięcia szkła oznacza cięcie tego materiału, ponieważ podczas próby ukończenia cięcia szkła po prostu podzieli się na małe cząstki. Aby tego uniknąć, powierzchnie utknęły na powierzchni, odpowiadają konturowi gotowych produktów.

Szkło nie ma kryształowej kraty, a gdy mechanicznie narażony na to, przełamuje ono arbitralną technologię. Cięcia danych przyczyniają się do właściwego, jest w tym miejscu.

Z cięciem szklanym, wielką wagą jest:

• Średnica narzędzia wykonuje cięcie;
• prędkość tej operacji;
• ostrzenie krawędzi cięcia;
• cutter na powierzchni szyby.

Obserwując właściwą technologię do wykonania każdej operacji, możesz dokonać najwyższego możliwego i bardzo dokładnego przemycia szkła.

Przy użyciu cięcia hydroabrazji Szkło może wyciąć dowolną konstrukcję tego materiału, na przykład, wielowarstwowe szkło wzmocnione. Ta technologia jest stosowana w wielu dużych przedsiębiorstwach, które produkują szkło. Za pomocą cienkiej linii cięcia można tworzyć oszałamiające produkty dekoracyjne, które będą miały "plasterowany zarys".

Dzięki wysokiego precyzyjnie można teraz zrobić coś, co używane tylko ręcznie. Każdy rysunek, zdjęcie lub obraz jest wprowadzany do komputera instalacyjnego, a po kilku minutach przy wyjściu możesz już przestrzegać gotowego produktu. Dzięki systemowi komputera można uzyskać maksymalną dokładność tej operacji.

Cut. Nie zawsze musimy odciąć szklankę. Często istnieje potrzeba uzyskania niestandardowego produktu z ciekawym i niezwykłym wzorem. W takich przypadkach stosuje się kręcone cięcie. Takie produkty są coraz częściej używane do szybowania różnych struktur budowlanych. Szkło cięcia technologii tego typu zobowiązuje obecność sprzętu specjalnego.

Technologia przetwarzania szkła

Wykonywanie krawędzi krawędzi figur, polerowania, szlifowania, otworów wiertniczych, klejenia szkła na unikalnej technologii i innych operacjach szklanych - jest to przejście do zupełnie innego poziomu projektowania wnętrza.

Nowoczesna technologia przetwarzania szkła pozwala zwiększyć obszar użycia. Możesz zastosować ten materiał jako wizytówkę, projektowanie mebli, drzwi, partycje, półki itp. Właściwości szkła konsumentów są poprawione każdego dnia. Prowadzi to do nominacji ze wszystkich nowych i nowych wymagań dotyczących metod przetwarzania.

Aby szkło zostało ranne, jego krawędzie mielą się. Przetwarzanie krawędzi spowoduje indywidualny szczegół wnętrza.

Istnieje kilka rodzajów takich leczenia:

• Ścięcie - Szlifowanie szklanych krawędzi pod kątem 45 stopni. Jest to najczęstsza operacja.
• Fattset.. W tym przypadku górna krawędź szkła usuwa się na pół lub jedną trzecią. Wszystko zależy od grubości produktu. Krawędź takiego szkła staje się bardziej wyrazisty. Szerokość cięcia może osiągnąć do 40 milimetrów. Wygląd takiej działki staje się matowy, jeśli jest polerowany i przezroczysty - gdy polerowany. Jest to najbardziej czasochłonny i dekoracyjny proces.
• Ołówek. Krawędź szkła jest usunięta o 1-3 milimetry.

Krawędzie polerskie, stępujące i szlifierskie sprawią, że krawędzie szkła bezpieczne i gładkie.

Z tym przetwarzaniem, jak fusing. (Podłączenie termiczne), możesz połączyć kilka produktów szklanych. Po podgrzaniu tego materiału do pewnej temperatury zmiękczono, a części blizują się razem. Jednocześnie ich forma pozostaje niezmieniona. Za pomocą utrwalania można osiągnąć niesamowite efekty dekoracyjne dla witraży.

Mollming.. Jest to kolejny rodzaj przetwarzania szkła. Technologia tego przetwarzania jest nadanie arkuszowi niezbędnej formie. W tym celu szkło jest ogrzewane do zmiękczania. Ulga uzyskuje się przez układanie szkła na konstrukcji niezbędnej formy, po czym jest spalany w kilku etapach. Również hartowanie szkła jest wykonywane tak, że jest trwały, bezpieczny i odporny na ciepło. Zastosuj tę technologię, aby utworzyć wkładki z tego materiału i produkcji ogólnych części. Takie przetwarzanie jest dość drogie, ale bardzo skuteczne i cieszy się znacznie popularnym.

Technologia akwaforta chemicznego W oparciu o interakcję płatków plastycznych pary ze szklaną powierzchnią. Dzięki trawieniu można uzyskać matowy i przejrzysty wzór, który może mieć różne głębokości. Użyj takiej technologii, aby udekorować kosztowne produkty szklane.

Wiercenie. Ta technologia pozwala uzyskać dziurę w szklance o dowolnej średnicy. Podczas wiercenia część cięcia wiertła jest stale chłodzona wodą. Wiercenie Szkło jest konieczne na dużym krągu, przy minimalnym ciśnieniu na powierzchni i po obu stronach. Ze względu na fakt, że Mikropki są tworzone podczas wiercenia, konieczne jest wytworzenie kolejnych otworów w otworze. Ta operacja jest wykonywana za pomocą wiertarki rozpylania diamentów.

Technologia produkcji szkła w Rosji

Technologia produkcji szkła opiera się na takich procesach, jak:

• przygotowanie surowców;
• tworzenie opłaty;
• szkło do gotowania;
• chłodzenie;
• formacja produktu;
• wyżarzanie i przetwarzanie.

Etapy produkcji szkła

Główne składniki wytwarzania szkła obejmują substancje, takie jak krzemionka, SiO2 i Na2CO3. Dwutlenek krzemu w szkle przemysłowym zawiera około 40-80 procent, aw kwarcu - 96-100%. Podczas szklanego oddziału piasek kwarcowy jest używany jako krzemionka. Jeśli chodzi o produkcję, może go dodatkowo wzbogacić.

W celu wyjaśnienia stosuje się substancje takie jak siarczan, chlorek sodu, azotan amonu i innych. Przed przystąpieniem do gotowania szklanego wszystkie elementy są starannie przesiane, suszone i dokładnie wymieszane, aż uzyskuje się jednorodną masę (proszek). W razie potrzeby są one dodatkowo zgniecione.

Następnym krokiem jest pokój mieszaniny w piecu do gotowania szkła. Po jego podgrzewaniu, higroskopijne i chemicznie powiązane cząstki wody odparowują z niej. Na etapie tworzenia krzemianów wszystkie elementy rozkładają się. Początkowo wyglądają jak konglomerat piasku.

Wraz ze wzrostem temperatury w piecu poszczególne krzemiany zaczynają się stopić. Rozpuszczenie, tworzą nieprzezroczystą masę. Ten etap jest zakończony, gdy osiągnięto temperaturę temperatury w 1200 ° C, gdy pozostałości opłaty zostały już rozpuszczone, a stop stał się przejrzysty.

Na tej szklanej produkcji w Rosji nie kończy się. Formacja szkła jest procesem rozpuszczania ziaren kwarcowych w stopie skośnym. W rezultacie powstaje jednorodna masa szkła. Ten proces przebiega znacznie wolniej, formacja krzemianowa jest nieunikniona i trwa do 90 procent świadczenia ładunku. W procesie gotowania, złom szklany w temperaturze 1500-1600 stopni z IT usuwa gazy.

Produkcja szkła w Rosji obejmuje inny etap - rozjaśnienie. Tutaj, aby przyspieszyć proces, dodaje się klarowiacy, co również zmniejsza napięcie powierzchniowe masy szkła. Za pomocą mieszalników ogniotrwałych cały stopień jest dokładnie zmieszany. Ponadto, sprężone powietrze lub gaz mogą przejść przez niego.

Równolegle z wyjaśnieniem jest również proces homogenizacji. Na tym etapie znajduje się uśredniająca masa szklana w kompozycji, gdy go mieszając.

Produkcja szkła w Rosji jest zakończona tym etapem szklanego rowka, jako chłodzenie (studenci). Wytrzymała to lepkość masa szkła, która będzie nadal tworzyć gotowe produkty. Zasadniczo jest to temperatura około 700-1000ºС. Na tym etapie najważniejszą rzeczą jest obniżenie temperatury.

Produkcja dowolnego szkła zależy od ustalonych standardów technologicznych. Powstawanie wyrobów gotowych z otrzymanej masy szkła występuje mechanicznie (naciśnięcie, walcowanie, dmuchanie itp.) Na specjalnym urządzeniu do formowania szkła.

Następny etap jest wyżarzanie. Istnieje pewna temperatura, w której szkło jest lekko miękkie. Pozwala to na usunięcie naprężeń w szybie, która pojawia się podczas szybkiego chłodzenia.

Produkcja szkła arkusza

Szkło blachowe wykonane jest z dwóch głównych składników - jest to węglan sodu i piasek kwarcowy. Wcześniej w produkcji tego produktu zastosowano pionową metodę ciągnięcia. Ale jest przestarzały finansowo i technologicznie.

Produkcja szkła arkusza dzisiaj jest "metoda pływakowa". Opiera się na umieszczeniu masy szkła w specjalnej kąpieli, gdzie znajduje się stopionowa puszka.

W skali przemysłowej produkcja płaskiego szkła rozpoczęła się kilka dalszych dekad temu. Popularność tego typu produktu jest wspierana przez nowe nowoczesne i innowacyjne technologie, które zapewniają niezrównaną jakość.

Rodzaje szkła arkusza

Szkło arkusze można wykonać następujące typy:

• odporne na ciepło;
• ognioodporne;
• osłona termiczna;
• hartowany;
• odporny na wstrząsy;
• laminowany itp.

Pozwala to zastosować go w różnych branżach, ale głównym nurtem jest przemysł budowlany i motoryzacyjny. Najwyższy wzrost rynku motoryzacyjnego przyczynił się do wzrostu produkcji szkła blachy. Warto zauważyć, że szkło jest po prostu niezbędne w tej branży.

Produkcja szkła w warunkach przemysłowych

Wszystko zaczyna się od faktu, że wszystkie niezbędne substancje są wprowadzane do zakładu do produkcji. Głównymi składnikami, których okulary są piaskiem kwarcowym, dolomitem, sodą, wapnem. Wszystkie substancje przetwarzają przetwarzanie przygotowawcze. Piasek jest oczyszczony o żelaznych zanieczyszczeń, dolomit i wapno są zmiażdżone w kruszarce. Następnie wszystkie substancje są mieszane i na tym etapie również zakłócają komponenty potrzebne do podania pewnych właściwości. Ta mieszanina nazywa się batem. Mieszaninę jest już w pełni wykończona, aby uzyskać dalsze przetwarzanie mieszaniny, czyli już konkretnie, co robi szkło.

Rozpoczyna się proces technologiczny na produkcji szkła. Gotowy ładunek na przenośniku przenosi bunkry, z których spada do ładowarki, a ładowarka już ją popycha do piekarnika. Ponieważ temperatura tutaj waha się od 1200 do 1600 stopni, w zależności od rodzaju przyszłego szkła, wówczas taki piec pracuje nieprzerwanie przez kilka lat. Ponieważ nie można go wziąć i wyłączyć takiego pieca, w przeciwnym razie będzie się upadnie. Aby wyłączyć ten piec, zajmie to około tygodnia jednolitego chłodzenia. W tej temperaturze mieszanina zamienia się w masę szklaną.

Z pieca, ta szklana masa po raz pierwszy spada do zbiornika ze mieszadłem, a po go dobrze poruszynie, płynie do komory studyjnej. Tutaj chłodzi się do około 1000 stopni. Od żydowskiej części mas szklanych spada do kąpieli floty. Na tym etapie jest interesujący proces. Wanna flota jest kąpielą z stopioną puszką, której temperatura wynosi około 600-700 stopni Celsjusza. Według tej puszki szklane masy dosłownie pływa i chłodzi się trochę, wynika z tej technologii, która nabywa praktycznie doskonały samolot.

Po kąpieli z puszką taśma szklana spada na lukę wypalania, który jest długości ponad 100 metrów, tocząc się, na którym stopniowo chłodzi.

Następnym etapem jest tnąca wstążka na arkuszach szkła. Wykorzystuje bardzo trudną technologię. Cięcie występuje tuż wzdłuż ruchu taśmy, która znacznie przyspiesza cały proces produkcji szkła. Jak możesz wyciąć wstążkę w podróży, pytasz. Faktem jest, że przecinarka porusza się z absolutnie identyczną prędkością z taśmą, a w tym czasie przecina go, po czym powróci do pierwotnej pozycji. Dostajemy więc gotowe arkusze szklane.

Teraz taki sprzęt jest wprowadzany do pracy jako maszyna marki. Jak możesz zrozumieć według nazwy, czyni stosy szkła. Ruchome arkusze szklane, występują z przyssawką, ponieważ szkło jest bardzo kruche, ale waży całkiem dużo, nie można go przenieść do innego sposobu. Po utworzeniu stosów specjalnych ładowarka, a następnie szkło jest dystrybuowane na magazynach, sklepach, w miejscu, w którym są wykonane okna podwójne i tak dalej.

Przy okazji, dlaczego szkło jest przezroczyste? Faktem jest, że piasek kwarcowy jest całkowicie przejrzysty. Ale nie widzimy niczego przez piaski z powodu wielu załamania światła. Na przykład, jeśli zmiażdżysz szkło na wielu częściach, nie zobaczysz niczego przez nich. A gdy piasek zmienia się w gładkiej masie, tutaj widzimy już przezroczysty arkusz szkła.

Technologia produkcji

Reakcja wytwarzania szkła występuje tylko pod wpływem wysokiej temperatury - co najmniej 1600 stopni. Aby zapewnić takie warunki, stosuje się specjalny piekarnik. Cały proces można opisać w postaci połączonej kolejności etapów:

• 1. Początkowo surowce są starannie zgniecione do stanu proszku i zmieszane ze sobą. Jednocześnie jest tutaj doskonała dokładność, więc przed wymieszaniem komponentów konieczne jest zmierzenie wszystkiego w skalach elektronicznych.
• 2. Ponadto proszek jest wysyłany do pieca do topienia, gdzie w wysokich temperaturach jest proces wytwarzania szkła. Wszystkie elementy są stopione i tworzą jednorodną masę cieczy. Temperatura przetwarzania zależy od marki otrzymanego materiału. Podczas stosowania materiałów ogniotrwałych jako dodatków konieczne jest zwiększenie ilości dostarczonej energii cieplnej.
• 3. Ponadto stopień wchodzi do łazienki z ciekłą cyną, ogrzewaną do 1000 stopni Celsjusza. Dzięki mniejszej gęstości gęstości cieczy, nie mieszano ze sobą, ale szkło otrzymuje doskonale i gładką powierzchnię.
• 4. Po "łaźni cyny", materiał kontynuuje ruch wzdłuż przenośnika, ponieważ musi ostygnąć do temperatury około 250 stopni, tak aby rozpoczął się proces krzepnięcia. Jednocześnie chłodzenie powinno być stopniowe, w przeciwnym razie produkt jest po prostu pełzający i będzie musiał wysłać go do usuwania lub przetwarzania.
• 5. Na koniec jest producent cięcia lub szkła, potrzebujesz konfiguracji. Również na każdym przenośniku znajduje się jakość maszyna, sprawdzająca wynik końcowy.

Taka technologia produkcji szkła jest już długa ustalona, \u200b\u200bale nie jedyna. W niektórych sytuacjach można użyć innego podejścia. Jest to istotne, aby uzyskać specjalne okulary, które z materiałem krzemowym ma tylko jedno imię. Mogą nawet mieć płynny stan fizyczny, podczas gdy wszystkie okulary są zaznajomieni z wysokim poziomem twardości.

Dlatego konieczne jest rozważenie innego procesu - uzyskiwanie płynnego szkła. Składa się w leczeniu surowców z krzemionkami z alkalicznymi roztworami sodowymi lub potasowymi. W tym samym czasie, dla normalnej prędkości reakcji, punkt wrzenia jest potrzebny alkaliczny i wysoki ciśnienie, które mogą być wyposażone w sprzęt specjalny.

Sprzęt do produkcji szkła

Do produkcji szkła wymagane będą następujące urządzenia:

• kontrolowany kanał do podawania surowców;
• mechanizm do cięcia cieczy;
• naciśnij dla kilku formularzy za pomocą panelu sterowania;
• układ chłodzenia maszyny formującej;
• prasa hydrauliczna;
• urządzenie, które przyjmuje gotowy produkt z maszyny do formowania;
• przenośnik linii, który będzie sterowany automatycznie, bez kontrolowania operatora;
• W których surowce i wyżarzanie gotowych produktów zostaną stopione;
• urządzenie spowodowane przez farbę i mechanizm suszący gotowy szklany;
• urządzenie, które jest myjące gotowe szkło.

Wymagania jakościowe

Reade Glassware powinny być odpowiedzialne za wymagania techniczne, funkcjonalne, ergonomiczne i estetyczne.

Wymagania techniczne są zgodnością produktów z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych.

Zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi, szkło powierzchniowe musi być gładkie, obecność obcych inkluzji i defektów zewnętrznych jest wykluczona. Zgodnie z wymogami ergonomicznymi, szkło należy wykonać wygodne i bezpieczne.

Wymagania estetyczne obejmują oryginalny wygląd, modyfikację i przetwarzanie wysokiej jakości.

Co sprawia, że \u200b\u200bszkło

Zgodnie z technologią klasyczną głównymi surowcami w produkcji szkła są piasek kwarcowy, siarczan sodu, dolomit i wapień. Aby przyspieszyć procesy produkcyjne, stosuje się tak zwaną mieszaninę - określone tlenki, które przyczyniają się do formowania szkła. Mogą być podstawowe lub kwaśne. Aby dać szklankę określonych właściwości, pomocnicze "składniki" - barwniki manganu, chromu i kobaltu, klarowców (rolnictwo, trójtlenek arsenu) itp.

Podstawowymi składnikami szklanej mieszaniny są piasek (70%), soda i wapno (30%). Po dodaniu innych substancji zgodnie z procesem technologicznym masa jest mieszana, stopiona, ochłodzona i pokrojona na arkusze określonego rozmiaru. Nowoczesne linie produkcyjne są zaprojektowane w celu wytworzenia szkła arkusza o grubości 2-50 mm i wielkości 5x3 m².

Cechy rynku rosyjskiego

Przywódcy przemysłu szklarskiego Federacji Rosyjskiej są 11 fabryk, wśród których: JSC Ji Si BSZ (Nizhny Novgorod Region), Saratovstroy Susteklo (region Saratowski), OJSC Salavatsteclo (Bashkortostan), LLC EY Ji Si Flet Glass Wedge ", Pilkington Szkło LLC (region Moskwy). Jest to wymienione przedsiębiorstwa, które produkują 90% kieliszek do arkusza domowego. Co więcej, tylko 30% ilości produktów szklanych na rynku pochodzi z zagranicy.

Produkcja szkła zużywa 21% zasobów wspólnotowych, około 8% paliwa, 13% energii elektrycznej z całkowitej objętości przemysłowej Federacji Rosyjskiej.

Produkcja oszczędności energii

Wielka sława wykorzystuje oszczędność energii szkła (i szkła, do szkła, i-szkła, e-szkła i inne nieistniejące szkło). W rzeczywistości szkło nazywa się low-e (niski i), dokładniej, do powiedzenia niskiej emisji, k-glass - nazwa kieliszka o niskiej emisji pod marką Pillington. Podobne okna są tworzone przy użyciu zastosowania przezroczystej cienkiej powłoki na powierzchni szklanej o dobrej przewodności cieplnej. Główną cechą oszczędności energooszczędnej jest zdolność promieniowania, które w sezonie grzewczym powraca do lokalu mieszkaniowego do 70 procent ciepła emitowanego przez grzejniki.
Zastosowanie kilku warstwowych powłok na szybie zamienia go w selektywne szkło, które może selektywnie odzwierciedlać lub pomijać promieniowanie optyczne. Światło słońca przez takie szkło idzie dobrze, a promieniowanie ciepła jest wyświetlane w apartamencie.
Selektywne szkło Istnieją dwa gatunki, ma miękką i stałą powłokę, często natryskiwanie próżniowe jest stosowane do kieliszek tej klasy. W stosunku do zdolności promieniowania różnica wynosi 1,5 razy.

Wykonanie wyrobów szklanych

Wyroby szklane można podzielić na dwa duże widoki. Pierwsze są to produkty produkowane na skali przemysłowej, tak zwany szklany pojemnik, takich jak szklane butelki, banki. Drugi duży widok to produkty artystyczne. Jest to nazwa wszystkich produktów wykonanych ręcznie ze szklanymi oknami, takimi jak wazony, szklane figurki, figurki i tym podobne. W produkcji produktów szklanych, szkła przemysłowego i ogólnie, każde szkło, początkowe etap produkcji jest zawsze absolutnie podobne, aż do uzyskania masy szkła. Tylko składniki zawarte w mieszaninie, temperatura topnienia i późniejsze przetwarzanie otrzymanej szkła masy

Produkcja produktów szklanych przemysłowych

Kabina ze szkła żebrowego spada do linii szklanej, z której przepływa w kształcie kiełbas i cięć do frezu na cylindrycznych kroplach, jeden taki spadek jest przyszłą butelką lub bankiem. Kropla jest skierowana do tak zwanej miarki, która kieruje je do formowania. Działa w następujący sposób: Uchwyty przyjmują kroplę nad krawędzią i utrzymują w pozycji wiszącej, całe dno kropli zamyka się z dwóch stron o pożądanej formie, czy może być bank lub butelka, może być również pewne wzorce Na formularzu. Po zamknięciu formularza uchwytu porusza się, a urządzenie do rozdmuchiwania jest włożone do kropli. To, jak piłka powietrzna, puchnie kropla z wnętrza sprężonego powietrza, a masa nabywa pożądany kształt. Nadmiar stopionego szkła przejść do oryginalnego kształtu.

Nawiasem mówiąc, niektóre substancje dodaje się do kieliszek dowolnego koloru lub cienia w mieszaninie, na przykład, żelazo lub tlenku chromu, dla tlenku niebieskiego miedzi, i tak dalej, aby uzyskać wzrost na zielono.

Teraz prawie gotowe produkty poruszają się wzdłuż podgrzewanego przenośnika, aby nie mieć takiej temperatury, a produkt nie został popękany. Z tego przenośnika maszyna ładująca przesuwa produkt w ler, wzdłuż którego powoli poruszają się i stopniowo fajniają. Tutaj są traktowane specjalnym rozwiązaniem, co pozwala im przesuwać i poruszać się płynnie. I poruszają się dalej na linii testowej i pakującej. Po przejściu wszystkie kroki otrzymujemy gotowy produkt.

Jak produkty szklane grafiki

Produkty szklane artystyczne sprawiają, że wszystkie te same masy szklane. Produkcja takich produktów jest taki sam piekarnik, ale tylko temperatura do wytwarzania jest nieco niższa niż przemysłowa, około 1200 stopni. Sam produkt jest bezpośrednio wykonany przez szkło. Okulary jak jubilery do szkła, mogą pracować zarówno samodzielnie, jak i pary, a nawet więcej.

Za pomocą długiej rury Kreator na szkle przyjmuje niezbędną ilość gorącej szkła bezpośrednio z pieca i natychmiast zaczniemy dać mu formę przez różne metody, przy okresowo dmuchając przez rurkę. W tym procesie można dodać więcej materiałów, na przykład dla wszelkich dodatkowych części. Bardzo małe części są również wykonane osobno przez różne techniki.

Po utworzeniu części i ogólnego kształtu produktu jest umieszczony na jeden dzień do innego pieca wypalającego. Z reguły temperatura w stanie podgrzanym około 400 stopni, na noc taki piec jest wyłączony, a produkty w nim stopniowo chłodzą do 70 stopni, jest najtrudniejszy i utwardzający.

Podstawowe metody produkcji szkła

Produkcja szkła jest złożonym procesem technologicznym opartym na wiedzy o wzorach chemicznych i wymagających dużych inwestycji. Klasyczna metoda opiera się na obrzeżach surowców źródłowych z dodatkiem wzmacniaczy, barwników, tłumików i przebarwień. Powstała masa jest chłodzona, aby nie było małych kryształów. Powinien być zjednoczony w Monolith.

Do tej pory szkło arkusze jest głównym produktem branży.

Metoda Emil Fourco.

Naciska pionowy materiał wyciągowy maszyny. Szkło jest poddawane topnieniu w szklanym piecu, a następnie uzyskane ciekłe masy szklane są wyciągane za pomocą wałków walcowych, przesuwa się do kopalni chłodzącej i jest dystrybuowany na kawałki. Na końcowym etapie arkusz jest polerowany i polerowany. Grubość produktu zależy od prędkości ciągnięcia. Ta metoda została wywołana - "Ekstrahowane szkło".

Metoda floty

Przetłumaczone z języka angielskiego oznacza "pływać, pozostań na strukturze wody". Idea wytwarzania produktów ze szkła w ten sposób prowadzony na początku XX wieku. Jednakże został opracowany w środku ubiegłego wieku, kiedy angielska firma Pilkington postanowiła zastosować proces przemysłowy w praktyce.

Metoda pływaka jest taka, że \u200b\u200blepka masa szkła po piecu zajmuje pozycję poziomą. W płaskim sprzęcie jest podawany do kąpieli pływakowej z stopioną puszką i atmosferą gazu. Materiał pływa nad powierzchnią, nabywa formę i pochłania mikroskopijnych cząstek cyny. Następnie masie szklane są chłodzone i narażone na wyżarzanie.

Płótno nabywa gładką powierzchnię. Nie musi obsługiwać, polerować ani mielić. Szkło blachy ma:

• pewna stabilna grubość;
• wysoka jakość;
• dobra zdolność oświetlenia światła;
• brak defektów optycznych;
• wysoka wydajność.

Jest szeroko stosowany w życiu codziennym i budownictwie. Obiekty wykonane na metodzie pływają są używane do okien, stojących struktur, prezentacji, luster, mebli, technologii. Zakres towarów jest tak duży, że niedoświadczony konsument może przyjść do zamieszania. Na podstawie ostrza arkusza, wzmocnione szkło z kręconymi komórkami.

Leczenie pomocnicze.

Dodatkowe obróbka szkła polega na zastosowaniu lakieru po drugiej stronie, która nie oddziaływała w interakcji z stopioną puszką i nie zdobyła mikroskopijnej warstwy cyny. Określ jakość powierzchni szkła pomaga specjalnym urządzeniu - filtr optyczny, lampę ultrafioletową. Metoda określania boku cyny pomaga namalować poliuretanową armatę emaliowaną, aby zadawać pewne zdjęcia. Otwiera to perspektywy dla niestandardowych decyzji projektantów.

Obecnie wielu przedsiębiorców woli zaangażować się w działalność wtórną, która opiera się na przetwarzaniu materiałów i produkcji niektórych produktów. Może to być lusterki, pamiątki szklane, okna podwójnie oszklone, selektywne szkło, elementy przemysłu meblarskiego. Nowoczesne technologie oparte na wykorzystaniu najnowszego sprzętu umożliwiają uzyskanie ze szkła różnych produktów dekoracyjnych o niezwykłych cechach operacyjnych.

Produkcja szkła - opłacalny biznes, który ma wiele zalet:

• stosowność;
• wysoki poziom zwrotu opłacalnych materiałów;
• możliwość wytwarzania szerokiej gamy towarów.

Człowiek przychodzi codziennie ze szklanymi produktami. Szkło jest prawie magicznym obiektem - z jednej strony przezroczystą, z innym obiektem materiałowym. Substancja będzie przejrzysta, gdy przechodzą przez nią fotony (światło Quanta), a nie absorbujące. Ale z jakiegoś powodu nie wszyscy przychodzą na myśl - jak i co robi szkło? Jak wygląda proces?

Interesujące fakty:

• Tak więc szkło rozłożone, zajmie milion lat.
• Szkło jest przetwarzane bez utraty jakości.
• Najgrubszą szklaną na świecie jest 26 cm ekranu Sydney Aquarium.

Co robi szkło?

Do produkcji mistrzów szklanych przyjmuje: piasek kwarcowy (główny komponent); Limonka; Soda;

Początkowo piasek kwarcowy, soda i wapno są ogrzewane w specjalnym piekarniku do temperatury 1700 stopni powyżej zera. Piaski są połączone ze sobą, po homogenizacji (zamienia się w jednorodną substancję), gaz jest usuwany. Masowa "DIP" w stopionej puszce o temperaturze powyżej 1000 stopni, która pływa na powierzchni z powodu niższej gęstości. Mniejsza waga wpadająca do kąpieli z puszką, cieńszy będzie szklanką na wylocie.

Ostateczny udar jest stopniowy chłodzenie. Substancja umieszcza się w specjalnym przenośniku, który jest ochłodzony do temperatury 250 stopni powyżej zera. Dlaczego można odczytać przezroczyste szklane.

Interesujące fakty:

• Szkło Murano jest uważane za najdroższe na świecie. Produkty z niego kosztują miliony dolarów. Wenecja od czasów starożytnych słynął z produkcji szkła wysokiej jakości. Jest niezawodnie znany, że w XIII wieku rząd państwa przeniosła produkcję do głównej wyspy Murano, a Mistrzowie byli kategorycznie zabronione do opuszczenia go. Kara jest śmiertelnym zdaniem. Ponadto dla turystów lub innych mieszkańców Wenecji wejście na wyspę zostało zamknięte. Takie trudne środki pozwoliły zachować sekret produkcji.
• Jedną z najciekawszych chorób psychicznych średniowiecza jest "choroba szkła". Mężczyzna myślał o szklance z takim zaburzeniem, co zostało zrobione ze szkła i bałem się złamać. Ta dolegliwość cierpiała na francuskiego króla Karola VI. Monarcha zawsze nosiła kilka warstw ubrań i zapraszam go do dotknięcia go.

Jakie funkcje wykonują sodę i wapno w procesie produkcyjnym?

Soda pomaga zmniejszyć temperaturę topnienia 2 razy. Jeśli go nie dodaje, piasek będzie bardzo trudny do stopionego, a odpowiednio - do łączenia indywidualnych piasków między sobą. Potrzebna jest wapno, że masowa oporna tolerowana woda. Jeśli w kompozycji nie było w kompozycji, na przykład okno, rozpuszcza się natychmiast po pierwszym deszczu, a szkło pękło po kontakcie z wodą.

Interesujące fakty:

1. Chiny nie produkowali szkła więcej niż 500 lat - od XIV do XIX wieku. Teraz państwo jest jednym z liderów produkcji i kontroluje jedną trzecią światowego rynku szkła.
2. 1994 stał się niezwykle aktywny w przetwarzaniu szkła w Stanach Zjednoczonych. Jeśli umieścisz w jednej linii wszystkie produkty szklane przetworzone w tym roku, okazuje się trochę "drogi" na księżyc.

Jak się okazuje szkło kolorowe?

Szkło produkuje nie tylko bezbarwne. Aby uzyskać kolorowy produkt, w piecu topnienia, oprócz składników głównych, dodaje się związki chemiczne:

1. Tlenki żelaza dają szklane czerwone odcień.
2. Tlenki niklu są brązowe, fioletowe (w zależności od ilości).
3. Aby uzyskać jasny żółty odcień, dodaj do piasku, sodowego i tlenków uranu wapna.
4. Chrome robi szkło zielone.

Jakie cechy i właściwości są szklane?

Proporcje składników do wytwarzania towarów szklanych są wybierane w zależności od ich celu. Przydziel: szkło domowe - a następnie, z którego po naczyniach, okulary, dekoracje; Budowa - prezentacje, okna, witrażowe okna;

Szkło techniczne jest najbardziej gęste. Używane w przemyśle ciężkim. Główną własnością szkła jest "zdolność", aby przejść przez światło słoneczne. Ale nie całkowicie. Tak więc standardowe szkło okienne pomija tylko 85% światła słonecznego. Szkło ma niską przewodność cieplną, po prostu mówiąc - nie jest zbyt ogrzana z innych produktów. Ta właściwość jest szeroko stosowana do używania szkła w kominkach (urządzenia gospodarstwa domowego - płytki i piekarniki).

Interesujący fakt: Wszyscy słyszeli o szkle pancernej (Bulletproof). Proces jego produkcji wygląda tak: Kilka warstw szklanych jest podłączonych do siebie, naprawiają folię polimerową i wysyłane do piekarnika. Pierwsze szkło kuloodporne zostało zainstalowane na oknach Białego Domu w 1941 roku.

Szkło - niesamowite materiał. Proces jego utworzenia jest złożony i traumatyczny, ale ciekawy i bardzo konieczny.