Robienie zwierząt domowych. Producenci pojemników plastikowych w Rosji

Plastikowe pojemniki na napoje cieszą się ostatnio dużym zainteresowaniem. Można go napełniać sokami, wodami mineralnymi, napojami gazowanymi, piwem i innymi napojami alkoholowymi i bezalkoholowymi. Dlatego rozpoczęcie działalności w zakresie produkcji plastikowych butelek jest uważane za dość opłacalne. Będzie to wymagało zautomatyzowanej linii do produkcji butelek, warsztatu, w którym będzie zlokalizowany oraz personelu serwisowego. Dla przedsiębiorców zajmujących się produkcją różnych napojów sensowne jest zakupienie sprzętu do produkcji pojemników i samodzielne przeprowadzenie tego procesu. Pozwala to zaoszczędzić do 25% kosztów opakowań plastikowych.

Cechy butelek PET

Plastikowe butelki zaczęto produkować w latach 70. ubiegłego wieku; DuPont był pierwszym, który wyprodukował tego typu pojemnik. W tym czasie stał się rewolucyjnym wynalazkiem, a same butelki stanowiły poważną konkurencję ze szkłem. Obecnie butelki szklane są szybko zastępowane plastikowymi z kilku powodów:

Ale plastik ma też swoje wady:

• przepuszcza ultrafiolet i tlen, w wyniku czego zawartość traci swoje właściwości i skraca się okres przydatności do spożycia;
• uwalnia dwutlenek węgla, co jest szczególnie ważne w przypadku napojów gazowanych, kwasu chlebowego i piwa.

Wymagane surowce do produkcji

Polietylen

Głównym materiałem źródłowym jest politereftalan etylenu - PET, termoplast. Pod wpływem wysokiej temperatury cząsteczki plastiku polimeryzują - łączą się i tworzą większe związki, zwiększając tym samym objętość surowców. Aby nadać produktowi pożądany odcień, stosuje się barwniki. W procesie produkcyjnym część produktów jest odrzucana, w tym przypadku odrzutów będzie wysoki odsetek - do 25%, można go przerobić wykorzystując go jako surowiec. W ten sposób uzyskuje się produkcję bezodpadową.

Lokal

Warsztat do produkcji pojemników plastikowych Do pomieszczenia linii do produkcji butelek PET wymagane będzie pomieszczenie o powierzchni powyżej 40 m 2, wysokość stropu 4 m; przy jego przygotowaniu należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ponieważ stosowane są piece, których temperatura podczas pracy wzrasta do 200 o C. Dlatego wskazane jest pokrycie ścian i podłogi płytkami lub materiałami niepalnymi, betonem. Warsztat musi mieć gniazda trójfazowe 380V. Wymagane są wszystkie media - wod-kan, klimatyzacja, wentylacja. Będziesz potrzebował oddzielnych magazynów do przechowywania surowców i gotowych produktów. Aby zorganizować małe przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją plastikowych pojemników, wcale nie trzeba kupować nieruchomości, znacznie bardziej opłacalne będzie wynajęcie obiektów produkcyjnych.

Sprzęt produkcyjny

Istnieją dwa rodzaje linii do produkcji plastikowych butelek:

• jednofazowe, gdy proces wykonania preformy i rozdmuchiwania pojemnika odbywa się w jednym miejscu, przy czym preforma będzie utrzymywała wysoką temperaturę;
• dwufazowy, gdy preformy są wykonywane na jednej maszynie, a następnie operator linii ręcznie przenosi je i ładuje do rozdmuchiwarki. W takim przypadku preformy schładzają się i urządzenie rozdmuchowe musi je ponownie podgrzać.

Elementy zautomatyzowanej linii:

• Platforma PET;
• piekarnik;
• dmuchawa do butelek.

Platforma PET jest przeznaczona do formowania preform poprzez obróbkę cieplną granulek politereftalanu etylenu. Specyfikacje:

• liczba gniazd - 6;
• grubość formy - do 240 mm;
• zasilanie - 380 V;
• moc - 73 kW;
• wymiary - 2000 * 950 * 2480 mm;
• waga - 250 kg.

Piec przenośnikowy, będący częścią linii do produkcji butelek PET, przeznaczony jest do podgrzewania preform. Osiem aktywnych stref zapewnia równomierne nagrzewanie, dzięki czemu w przyszłości produkt będzie nadmuchiwany w odpowiednim kształcie i zmniejszy się procent odrzutów. Specyfikacje:

• wydajność - do 1200 szt / h;
• moc - 8 kW;
• napięcie - 380 V;
• wymiary - 1270 * 520 * 1220 mm;
• waga - 260 kg.

Istnieją dwa typy rozdmuchiwarek:

• do produkcji pojemników o pojemności od 0,2 do 5 litrów;
• do produkcji pojemników o pojemności od 5 do 19 litrów.

Dzięki dużej prędkości gorącego powietrza proces rozdmuchu przebiega bardzo szybko, a butelka jest prawidłowo uformowana. Specyfikacje:

• moc - 5,5 kW;
• wydajność - 700 szt./h;
• ciśnienie nadmuchu - 14 atm;
• wymiary - 1800 * 500 * 1000 mm;
• waga - 250 kg.

Koszt linii do produkcji butelek tej konfiguracji wyniesie 800 tysięcy rubli.

Technologia wytwarzania

Linia nadmuchu dwufazowego

W pierwszym etapie cyklu produkcyjnego konieczne jest uformowanie preform - półfabrykatów. Początkowo surowiec jest podgrzewany - politereftalan etylenu, występuje w postaci granulek, które pod wpływem wysokiej temperatury zwiększają swoją objętość i łączą się w jednorodną masę. Następnie gorącą masę wlewa się do metalowych form, które mogą być standardowe, najczęściej lub mogą być wykonane według indywidualnego projektu, wtedy gotowy produkt będzie miał oryginalny projekt. Proces napełniania należy przeprowadzić jak najszybciej, aby stopiona masa miała równomierny kształt. Jeśli ten krok zostanie wykonany prawidłowo, gotowy produkt nie zostanie zdeformowany.

W kolejnym etapie preformy schładzane są ciekłym dwutlenkiem węgla, możliwe jest również chłodzenie wodą. Następnie półfabrykaty są wysyłane do rozdmuchiwarki, w której proces formowania butelek odbywa się pod wysokim ciśnieniem do 30 atmosfer. Ze względu na wysokie ciśnienie cały proces zajmuje minimum czasu, a produkt uzyskuje się w pożądanym kształcie i rozmiarze.

Kolejnym krokiem jest kontrola jakości, wszystkie produkty z widocznymi odkształceniami podlegają wycofaniu i dalszej obróbce. Linia do produkcji butelek może zostać uzupełniona o automatyczną niszczarkę surowców wtórnych, produktów wadliwych. W ten sposób, aby produkcja była bezodpadowa i oszczędzała na surowcach.

Funkcje biznesowe

Założenie własnego przedsiębiorstwa produkującego pojemniki PET nie będzie wymagało znacznych inwestycji kapitałowych. Na początek potrzebujesz nie więcej niż 1,5 miliona rubli.

Podgrzewane preformy pod ciśnieniem przyjmują dowolny kształt

W procesie produkcyjnym główną pozycją kosztową będą wynagrodzenia pracowników. Będzie to wymagało trzech pracowników, ładowniczego, kierowcy, kierownika, księgowego i kierownika, ewentualnie łącząc stanowiska kierownicze w jedno. Kolejną istotną pozycją wydatkową będą rachunki za media - podczas produkcji występuje duże zużycie energii elektrycznej, ponieważ wszystkie urządzenia mają wystarczająco dużą pojemność. Nastąpi również znaczne zużycie wody do chłodzenia preform i gotowych produktów.

Mimo dużej konkurencji ten rodzaj działalności jest uważany za wysoce rentowny, koszt linii do produkcji butelek zwraca się w ciągu sześciu miesięcy eksploatacji sprzętu, pod warunkiem pełnej sprzedaży gotowego produktu. Można to osiągnąć podpisując umowy z producentami napojów, soków, piwa z beczki.

Wideo: Wydmuchiwarka do butelek PET

Producenci pojemników plastikowych w Rosji zostali zaprezentowani w katalogu wystawy na 2020 rok. Sprzedaż towarów luzem po okazyjnej cenie, poniżej importu do 70%. Lista sugeruje 120 firm. Telefon, strona internetowa, adres wskazane są w zakładce „Kontakty”. Znani dostawcy:

• "Alcor",
• "Pexis",
• "Patpolymer",
• „VelPak”,
• Allianceupak itp.

Plastikowe pojemniki zastępują karton i szkło. Wzrost wielkości produkcji wynosi 5-10% rocznie. Firmy modernizują sprzęt i kupują linie automatyczne. Produkty służą do przechowywania i transportu produktów spożywczych, w tym płynów, ładunków wielkogabarytowych i innych produktów. Kolor, rozmiary - do wyboru konsumenta. Zasięg na rynku:

• pudła,
• pojemniki z pokrywką,
• Butelki PET,
• fiolki,
• tace, czapki,
• palety i inne kategorie.

Pojemniki wykonane są z surowców polimerowych w specjalnej formie. Rośnie produkcja jednorazowych opakowań do żywności - butelek plastikowych, kubków, pojemników na żywność. Branża opanowuje nowe technologie. Możliwość nadruku indywidualnego logo na plastiku. Dostawa z magazynu do klienta - Moskwa, region moskiewski, regiony, za granicą.

Producenci pojemników plastikowych zachęcają do współpracy między dostawcami materiałów, dealerami, przedstawicielami handlowymi. W celu zakupu hurtowego zamów cennik - skontaktuj się z managerem. Przy zakupie omów, jak złożyć zamówienie. Lista jest regularnie aktualizowana i uzupełniana.

Butelki PET mają różne rozmiary i kształty. Na witrynach sklepowych często można spotkać standardowe butelki z wydłużoną szyjką lub kopułą, czy też dziwaczne pojemniki w postaci beczki i klepsydry. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają plastikowe butelki na różne płyny?

Scena pierwsza. Pusty.

Do produkcji butelek PET należy wstępnie wykonać preformę PET.

Preforma PET to specjalny półfabrykat, który jest wytwarzany z politereftalanu etylenu metodą formowania wtryskowego przy użyciu specjalistycznych wysokowydajnych wtryskarek. Takie półfabrykaty muszą mieć wysoką jakość do rozdmuchiwania butelek, puszek i fiolek, dlatego do ich produkcji z reguły stosuje się wysokiej jakości pierwotne granulki PET. Istnieje również możliwość zastosowania recyklowanego granulatu PET.

Półfabrykaty mogą mieć różne rozmiary, średnicę, wagę i kolor w zależności od parametrów pojemnika, dla którego są przeznaczone do rozdmuchu. Proces produkcji preform PET obejmuje trzy etapy:

• uplastycznienie granulek,
• wtrysk granulatu,
• chłodzenie.

Na jakość preform mogą wpływać takie czynniki, jak minimalna zawartość wilgoci w granulacie i jakość formy gorącokanałowej. Forma to urządzenie, w którym formuje się półfabrykat.

Etap drugi. Wybór technologii produkcji butelek.

Istnieją dwa główne rodzaje produkcji butelek PET: produkcja dwustopniowa i produkcja jednoetapowa. Rozważmy główne różnice między tymi technologiami.

Produkcja dwuetapowa Butelki PET to tradycyjna i najpopularniejsza metoda wytwarzania pojemników PET. Polega ona na tym, że preformy umieszczane są w specjalnym piecu, gdzie są podgrzewane, a następnie przez przenośnik podawane do rozdmuchu. W zależności od wyposażenia nadmuch może odbywać się automatycznie lub ręcznie.

Wydmuchiwanie butelek często wykonuje się w końcowym punkcie użytkowania pojemnika. Wynika to ze względnej taniości półautomatycznego sprzętu do rozdmuchiwania i możliwości minimalizacji kosztów transportu.

Należy zauważyć, że wydmuchiwanie butelek o skomplikowanych kształtach będzie wymagało bardziej wyrafinowanego sprzętu, wyższego ciśnienia rozdmuchu i wykwalifikowanych pracowników. W pełni automatyczne rozdmuchiwanie zapewnia wysoką produktywność i stałą jakość butelek PET.

Produkcja jednoetapowa to nowoczesny sposób wytwarzania butelek PET na specjalnych jednoetapowych urządzeniach wtryskowych z rozdmuchem. Pozwalają nam na realizację pełnego cyklu produkcji opakowań - od granulatu PET po gotowe produkty. W takim przypadku wytworzona preforma nie jest wyrzucana, ale natychmiast przechodzi do rozdmuchiwania butelki.

Do zalet tej technologii należy wysoka jakość otrzymywanych produktów (brak zarysowań, dokładniejsza szyjka), możliwość produkcji butelek z dowolnym rodzajem szyjki, bardziej równomierne rozprowadzenie tworzywa, co oszczędza materiał i poprawia wygląd pojemnika.

Etap trzeci. Gotowe butelki PET.

Niezależnie od technologii butelek PET, w każdym przypadku mają one niezaprzeczalne zalety w porównaniu z większością innych typów pojemników.

Gotowe butelki PET są wysoce odporne na wodę, tłuszcz, kwasy, zasady, ekstremalne temperatury i uszkodzenia mechaniczne. Butelki plastikowe wyposażone są w zakrętki, które gwarantują szczelność opakowania i pełne zachowanie jakości produktu przez długi czas.

Butelki PET służą do pakowania wody mineralnej, sody, kwasu chlebowego, piwa, mleka, kefiru, napojów owocowych, masła i wielu innych.

Post został zmieniony:

Jak zorganizować produkcję butelek plastikowych

Nisza do produkcji pojemników PET jest nadal uważana za mniej więcej wolną, chociaż konkurencja rośnie z każdym rokiem. Coraz trudniej jest rozpocząć produkcję butelek plastikowych. Rośnie jednak również zapotrzebowanie na pojemniki polimerowe - rośnie również liczba producentów napojów i innych produktów, które są w nich butelkowane. Obecnie w szklanych pojemnikach rzadko spotyka się mleko, napoje niskoalkoholowe, piwo i lemoniadę. Zastąpiła go lekka, nietłukąca i tania plastikowa butelka.

Krótka analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy:500-600 tysięcy rubli
Istotne dla miast z populacją:bez limitów
Sytuacja w branży:sfera produkcji jest nasycona
Złożoność organizacji biznesowej:3/5
Zwrot: 6-9 miesięcy

Dlatego możemy powiedzieć, że ten biznes będzie opłacalny i warto to robić. To jeden z pomysłów na biznes, który może później przynieść wysoki i stabilny dochód..

Plan biznesowy

Każde przedsięwzięcie zaczyna się od biznesplanu. Bez rozłożenia przed sobą kosztów i zysków nie można zrozumieć, jak opłacalny będzie biznes.

Kalkulacja inwestycji

Inwestycja początkowa powinna pokryć koszty zakupu sprzętu, surowców, wynajmu lokalu, personelu oraz opłaty za prąd. Nie będzie zbędne uwzględnienie kosztów naprawy lokalu i jego aranżacji, w szczególności łazienki, magazynu do przechowywania wykrojów i wyrobów gotowych, a także pomieszczeń dla personelu.

Analiza popytu

Jest to jeden z warunków wstępnych otwarcia dowolnej produkcji. Czy w tym mieście jest podobny producent, w jakim stopniu zaspokaja zapotrzebowanie na pojemniki plastikowe, jaką jakość, wzornictwo i przeznaczenie są produkowane. Stale rosnący popyt na pojemniki z tworzyw sztucznych wynika z ich przewagi nad podobnymi pojemnikami szklanymi. Butelki PET nie pękają, są łatwe w transporcie i tańsze.

Dla producentów napojów - wody butelkowanej, soków, napojów gazowanych warto pomyśleć o otwarciu własnej produkcji butelek plastikowych. Ten krok może prowadzić do obniżenia kosztów produkcji nawet o 20% poprzez zmniejszenie kosztów pakowania i transportu od producenta.

Dodatkowo można sprzedać nadwyżki produktów (pojemniki plastikowe), które staną się źródłem dodatkowego dochodu.

Wynik takiej analizy pomoże Ci poruszać się po skali produkcji i odpowiednio określić kwotę początkowej inwestycji.

Zemsta

Jeśli konsument kontenerów - producent żywności - przestrzega zasad utylizacji opakowań PET, popyt na nie nigdy nie spadnie.

Rentowność tego biznesu jest wysoka, ponieważ surowce do niego są dość tanie. Ponadto sprzęt do produkcji plastikowych butelek zacznie się opłacać nawet przy partii tysiąca sztuk.

Dzięki temu, że plastikowe butelki nie potrzebują pudełek do transportu, a ważą znacznie mniej niż szkło, koszty transportu są znacznie obniżone.

Jeśli zajdzie potrzeba zmiany kształtu, koloru lub rozmiaru pojemników, odbywa się to przy minimalnych kosztach, po prostu zmieniając formę.

Według ekspertów zwrot z produkcji to 100%, a zwrot z inwestycji to około 6 miesięcy. Kapitał początkowy na otwarcie mini-zakładu do produkcji butelek dla zwierząt domowych (ze sprzętem o średniej pojemności) może wynosić nie więcej niż 500-600 tysięcy rubli.

Otwieramy mini-fabrykę

Aby otworzyć mini-fabrykę, potrzebujesz pomieszczenia, sprzętu i personelu, który będzie nad nią pracował.

Lokal i personel

Na lokal (przy małej wielkości produkcji) nakładane są następujące wymagania:

• minimalna powierzchnia 30 m2 m;
• podłoga betonowa lub wyłożona kafelkami;
• niepalny materiał ścienny;
• strop nie niższy niż 4 m:
• obecność wentylacji, sieci wodociągowych i zasilania.

Przy małej wielkości produkcji wystarczą 3 osoby do obsługi sprzętu.

Koszt wyposażenia

Wielkość kapitału początkowego zależy od tego, jaką pojemność kupuje sprzęt do produkcji butelek plastikowych, a także od jego producenta. Sprzęt rosyjski lub chiński do butelek PET o pojemności 700 szt. za godzinę będzie dość niedrogi. Jego przybliżony koszt wyniesie:

Koszt sprzętu znanych europejskich marek wyniesie już od 200 do 600 tysięcy euro, a maszyny o wydajności 24 tysięcy sztuk na godzinę będą kosztować 1,5 miliona euro. Takie zdolności produkcyjne są uzasadnione jedynie w bardzo dużych przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją napojów - lemoniady, piwa, produktów mleczarskich, czy w branżach produkujących chemię gospodarczą.

Koszt sprzętu do produkcji butelek PET może również zależeć od indywidualnych cech tego konkretnego sprzętu. Są to zużycie energii, moc, liczba stref grzewczych i ciśnienie podczas wydmuchiwania butelki.

Etapy produkcji

Technologia wytwarzania może być jednofazowa i dwufazowa.

• W technologii jednofazowej produkcja formy i rozdmuchiwanie butelki odbywa się na jednej maszynie.
• W przypadku technologii dwufazowej kroki te są wykonywane na różnych urządzeniach.

Jeśli nie planujesz produkować dużych partii butelek, możesz zdecydować się na sprzęt jednofazowy. W przypadku produkcji na większą skalę bardziej odpowiednia jest technologia dwufazowa.

Aby skorzystać z technologii dwufazowej, wymagana preforma będzie bardziej zwarta, co jest znacznie wygodniejsze w transporcie i przechowywaniu jako surowce.

Surowy materiał

Surowcem do produkcji butelek plastikowych jest preforma wykonana z surowca - PET (granulowany politereftalan etylenu). Preforma jest tworzywem termoplastycznym wykonanym przez ogrzewanie granulek politereftalanu etylenu. Po ponownym podgrzaniu nie odkształci się ani nie zapadnie.

Preforma jest preformą z całkowicie uformowaną szyjką. Następnie wydmuchiwana jest z niego plastikowa butelka.

Sprzęt do produkcji preform nie ma nic wspólnego ze sprzętem do produkcji butelek. Dlatego z reguły ich producenci nie produkują samodzielnie preform, ale kupują je jako surowce. Tym samym dwóch producentów jest powiązanych w łańcuchu technologicznym.

To samo robią producenci napojów, którzy otworzyli również linie produkcyjne pojemników PET. Wolą kupować preformy niż ustalać cały cykl produkcji pojemników we własnym przedsiębiorstwie.

Wybierając dostawcę preform, należy koniecznie dowiedzieć się, z jakich surowców są one wykonane. Jeśli są to przetworzone surowce z tworzyw sztucznych, czyli odpady, to takich preform nie można używać do produkcji pojemników na żywność, a jedynie do płynów technicznych.

Preformy

Preformy to:

• uniwersalny;
• skrócony;
• grubościenne.

Każdy typ produkuje butelki o innym kolorze i kształcie.

Proces technologiczny

W piecu równomierne nagrzewanie się preformy zapewnia jej obrót podczas przemieszczania się wzdłuż tunelu pieca. Należy pamiętać, że PET jest materiałem higroskopijnym, dlatego przed uformowaniem z niego butelki należy usunąć nadmiar wilgoci.

Preforma jest podgrzewana w piecu, po czym umieszczana jest w formie poprzez włożenie stalowego pręta w szyjkę przedmiotu obrabianego, przez który będzie dostarczane powietrze pod ciśnieniem. Musi być jednolity, aby produkt końcowy - plastikowa butelka - nie odkształcał się. W tym celu czas nadmuchu powinien być minimalny, tylko w ten sposób stopiony materiał będzie się równomiernie rozprowadzał wzdłuż ścianek formy.

Przy wyborze kompresora wskazane jest zapewnienie funkcji ochrony przed przegrzaniem szyi. Jest w pełni uformowany na preformie, został już wyrzeźbiony. Ważne jest, aby nie został uszkodzony przez dmuchanie, w przeciwnym razie produkt zostanie odrzucony.

Powstałą butelkę należy schłodzić. Odbywa się to za pomocą powietrza lub ciekłego dwutlenku węgla.

Aby zapewnić stabilność, dno jest wklęsłe z formowaniem wybrzuszenia w jego środkowej części.

Ostatnią częścią produkcji jest kontrola. Produkt jest sprawdzany pod kątem wycieków, które mogą wynikać z wad gotowego produktu. Po sprawdzeniu butelki są sortowane. Planowane odrzuty mogą stanowić do 25% wytworzonych produktów. Następnie bezużyteczny pojemnik jest ponownie wysyłany do recyklingu.

Niektóre funkcje produkcyjne

Jedną z pozycji kosztów produkcji jest wysokie zużycie energii. Przy wydajności 3000 butelek na godzinę zużywa się 25 kW.

Jeżeli pojemniki PET będą wykorzystywane głównie w przemyśle spożywczym, a zwłaszcza do napełniania łatwo psującego się produktu (np. Mleka), należy przestrzegać wymagań higienicznych. Wymaga to instalacji wysokiej jakości filtrów, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń olejowych do komory wydmuchiwania butelek.

Koszt produkcji zależy bezpośrednio od preformy, a dokładniej od jej wagi. Surowce, z których wykonana jest plastikowa butelka o masie 1 litra o wadze 35 g, uważane są za wysokiej jakości.

Przy wyborze sprzętu do produkcji plastikowych butelek należy wziąć pod uwagę jeszcze jeden czynnik. To jest objętość pojemnika, który ma zostać wykonany. Istnieją maszyny do produkcji pojemników o pojemności od 200 g do 5 litrów. Niemożliwe jest wykonanie z nich cylindrów do chłodnicy. Oznacza to, że należy również kierować się przeznaczeniem i objętością wytwarzanych pojemników.

Butelki PET mogą być produkowane w różnych kolorach i kształtach, co pozwoli producentom napojów uczynić ich produkt rozpoznawalnym i atrakcyjniejszym dla konsumenta.

Kolejną zaletą plastikowych pojemników jest możliwość ich recyklingu.

Ryzyko sprzedaży

Ryzyko istnieje w każdym biznesie, a produkcja plastikowych butelek nie jest wyjątkiem. Niezależni producenci muszą zrozumieć, że zwrot kosztów można osiągnąć przy stabilnej produkcji 500 tysięcy opakowań miesięcznie. Dlatego sezonowa współpraca z czasowo otwieranymi sklepami piwnymi nie jest opłacalna.

Otwarcie takiego przedsiębiorstwa w bardzo małych miejscowościach i wsiach, gdzie nie ma dostatecznie dużych producentów płynów, do których używa się plastikowych pojemników, nie będzie zbyt interesujące.

Nie ma też sensu przewożenie kontenerów na duże odległości - będzie to zbyt wysokie dla kupującego ze względu na wysokie koszty transportu. Lepiej jest szukać rynku zbytu na krótkich dystansach.

Konieczne jest uwzględnienie sezonowości w popycie na butelki plastikowe. W miesiącach letnich będzie znacznie wyższy, ponieważ w tym czasie producenci napojów pracują na pełnych obrotach.

Wszystkie te czynniki wpływające na perspektywy produkcji należy uwzględnić podczas analizy popytu na etapie sporządzania biznesplanu.

Perspektywy biznesowe

Dziś w Rosji zapotrzebowanie na pojemniki polimerowe rośnie średnio o 8% rocznie. Są używane nie tylko przez producentów żywności. Chemię gospodarczą rozlewa się do plastikowych pojemników, używają ich producenci olejów silnikowych i innych środków do pielęgnacji samochodu. Krótko mówiąc, produkcja plastikowych butelek przekraczająca rosnące zapotrzebowanie jest po prostu niemożliwa. Dlatego ten biznes może się tylko rozwijać i rozwijać.

Obecnie liczba firm produkujących napoje i artykuły spożywcze stale rośnie. A ich produkty wymagają opakowań, za których zakup często trzeba przepłacać. Dzieje się tak, gdy fabryka plastikowych butelek jest zbyt daleko, co uzasadnia wysokie koszty jej produktów. A jeśli zakupy butelek PET są nieopłacalne, to czas pomyśleć o własnej produkcji.

Będzie to dużo bardziej opłacalne niż kupowanie kontenerów „na bok”. Wystarczy zakupić niezbędny sprzęt i ustanowić nieprzerwane dostawy surowców do produkcji plastikowych butelek. Ale nie myśl, że bardzo łatwo będzie Ci zająć miejsce w tej niszy - nikt nie odwołał konkursu, a ten co roku rośnie. Ale wtedy, po ustaleniu produkcji, będzie można otrzymać wystarczającą liczbę plastikowych butelek na ich potrzeby, ale także sprzedać nadwyżkę innym przedsiębiorstwom.

Zobaczmy teraz, co jest potrzebne na początek - oczywiście surowce, sprzęt, odpowiednie pomieszczenia, w których można je umieścić i zbadać samą technologię produkcji.

Użyte surowce

Do produkcji plastikowych butelek wymagany jest politereftalan etylenu (termoplastyczny), to on jest surowcem. Cząsteczki PET przechodzące proces polimeryzacji łączą się w większe, aż do osiągnięcia wymaganej lepkości. Następnie mieszaninę chłodzi się. Jest to konieczne, aby proces odwrotnej depolimeryzacji nie rozpoczął się, a surowiec nie stracił koloru.

Tworzywo termoplastyczne nie podlega odkształceniom, nie boi się ponownego nagrzania, które go nie zniszczy. Ale przed formowaniem należy zadbać o usunięcie nadmiaru wilgoci, ponieważ może to wpłynąć na wytrzymałość butelki, zmniejszając ten wskaźnik. Dzieje się tak dzięki procesowi hydrolizy higroskopijnych cząsteczek polimeru (PET).

Technologia produkcji butelek plastikowych

Na wtryskarce wytwarzana jest preforma z surowca - granulowanego politereftalanu etylenu (PET) - niewielkich rozmiarów grubościennych półfabrykatów zw pełni uformowaną szyjką.

Podgrzaną do temperatury uplastycznienia preformę umieszcza się w specjalnej formie, do której wkłada się stalowy pręt. Powietrze wlatuje przez trzpień, który „strzela” wyrzucany pod wysokim ciśnieniem - prowadzi to do tego, że stopiony materiał jest równomiernie rozprowadzany wzdłuż ścianek formy.

Bardzo ważne jest, aby ciśnienie powietrza było zawsze takie samo. Można to osiągnąć, poświęcając minimum czasu na zabieg. Tylko w ten sposób można uniknąć odkształceń gotowego produktu - plastikowej butelki.

Chłodzi również powietrze, które nim wieje. Alternatywnie można zastosować ciekły dwutlenek węgla.

Aby butelka była stabilna, jej dno jest wklęsłe, a dno jest wybrzuszone.

Na końcowym etapie produkcji butelek konieczne jest usunięcie wszelkich defektów, które powstają w wyniku przedostania się tworzywa sztucznego przez pęknięcia w formie. Następnie gotowy produkt można wyjąć z formy i wysłać do sortowania - odbywa się to na ruchomym pojemniku.

Przy produkcji butelek plastikowych odrzuca się do 25% produktów ja i nadaje się do recyklingu.

Wymagania dotyczące pokoju

Oczywiście nie możesz obejść się bez pomieszczenia, w którym będziesz musiał umieścić cały niezbędny sprzęt. Istnieją pewne wymagania:

• powierzchnia ok. 30m 2;
• wysokość sufitu nie mniejsza niż 4 metry;
• podłoga betonowa lub z płytek;
• ściany wykończone są materiałem niepalnym.

Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane, podłączone do sieci wodociągowej i elektrycznej.

Wybierając sprzęt, należy zakupić taki, który będzie odpowiadał potrzebom tego konkretnego przedsiębiorstwa i z którym będzie mógł konkurować na rynku. Produkcja butelek plastikowych może być jednofazowa lub dwufazowa.

W pierwszym przypadku wszystko mieści się w jednym etapie - zarówno produkcja preform do butelek PET, jak i rozdmuch opakowań odbywa się w jednym miejscu. Dzięki tej maszynie do butelek PET preforma będzie utrzymywać wysoką temperaturę przed dmuchaniem.

Produkcja dwuetapowa pojemników PET polega na rozdzieleniu procesów produkcyjnych na dwa etapy. W pierwszym etapie wykonywana jest preforma do butelek PET, w drugim wydmuchiwana jest z niej butelka za pomocą sprężonego powietrza, w tym celu stosuje się specjalny sprzęt do rozdmuchiwania. W tym przypadku stosowana jest znacznie mniejsza preforma, co sprawia, że \u200b\u200bprodukcja pojemników jest wygodniejsza, a proces ich przechowywania jest uproszczony.

Wybór procesu produkcyjnego - jednofazowego lub dwufazowego - zależy od charakteru ich przeznaczenia. Jeśli wolumeny napojów wyprodukowanych w przedsiębiorstwie są duże, konieczne będzie zastosowanie produkcji dwufazowej, jeśli jest mała, wystarczy produkcja jednofazowa.

Istnieje kilka rodzajów preform:

• grubościenne;
• skrócony;
• uniwersalny.

Każdy rodzaj preformy produkuje butelki o różnych kolorach i kształtach.

Działalność gospodarczą można założyć zarówno w oparciu o już działającą produkcję, jak iw osobnym przedsiębiorstwie. Jeśli producent butelkuje własne produkty do plastikowych pojemników wyprodukowanych we własnym zakładzie, pozwoli to mu zaoszczędzić do 20% na swojej produkcji. To z kolei wpłynie pozytywnie na wskaźniki ekonomiczne.

Do produkcji pojemników plastikowych wymagane będą następujące jednostki:

• piec do podgrzewania preform... W nim również preformy będą się obracać, poruszając się wzdłuż tunelu pieca - dzięki temu części są odpowiednio zmiękczone;
• wydmuchiwarka do butelek PET ze sprężarką... Lepiej jest, jeśli kompresor ma dodatkowe zabezpieczenie przed przegrzaniem szyi. W ten sposób będzie można uniknąć uszkodzenia znajdujących się na nim nici;
• forma do odlewania produktów o różnej konfiguracji... Najczęstszą praktyką jest formowanie wtryskowe.

Każda jednostka będzie wymagała co najmniej jednej osoby do pracy z nią. Jeśli pojemność jest niewielka, wystarczą trzy osoby.

Nie będziesz musiał inwestować w zakup sprzętu - nie zajmie to dużo pieniędzy. Ale wydając je, możesz uzyskać wiele korzyści z samodzielnego wykonywania plastikowych pojemników bez konieczności kupowania ich od zewnętrznych producentów.

Wideo: „Automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek PET”

Cechy produkcji

Kupując sprzęt do produkcji pojemników plastikowych trzeba być przygotowanym na to, że jest on dość energochłonny. Czyli maszyna, która produkuje 3000 butelek na godzinę, „zje” około 25 kW, a do tego potrzebuje mocnego kompresora. Oznacza to, że należy z góry obliczyć koszt energii elektrycznej.

Jeśli firma zamierza pakować produkty spożywcze o krótkim terminie przydatności do spożycia, należy koniecznie zadbać o higieniczną stronę. i... Sprzęt powinien być wyposażony w wysokiej jakości filtry zapobiegające przedostawaniu się mieszanki olejowej do komory dmuchawy.

Jest jeszcze jeden niuans, o którym musisz wiedzieć przed uruchomieniem linii do produkcji butelek PET - masa preformy. Wskaźnik ten określa, ile będzie miała butelka i wskaże koszty w trakcie pracy. Sprzęt wysokiej jakości to taki, który wytwarza plastikową butelkę z preformy o wadze do 35 gramów.

Jak opłacalny jest biznes butelek PET?

Aby biznes generował dochód i nie był nieopłacalny, konieczne jest uruchomienie określonej partii do produkcji, to znaczy, naturalnie nieopłacalne będzie uruchomienie linii na rzecz stu lub dwóch puszek. Produkcja pojemników plastikowych nad szklanymi ma jedną niezaprzeczalną zaletę - jeśli w drugim przypadku rentowność zaczyna się od partii miliona puszek, to w pierwszym przypadku wystarczy zamówienie na tysiąc.

Kontynuując porównanie rentowności biznesów można też zauważyć, że koszty zakupu surowców i dostawy będą mniejsze - plastik w przeciwieństwie do szkła nie tłucze się i mniej waży. Dodatkowo istnieje możliwość wyprodukowania pojemników PET w różnych kolorach oraz, w razie potrzeby, łatwej zmiany ich projektu - odbywa się to poprzez prostą zmianę formy.

Jak wspomniano powyżej, produkcja pojemników plastikowych nie wymaga dużego pomieszczenia - oznacza to, że można je produkować w bezpośrednim sąsiedztwie linii rozlewniczej napojów.

Eksperci twierdzą, że koszty zainwestowane w organizację produkcji plastikowych pojemników zwrócą się za pół roku, czyli około 600 000 rubli na początkowym etapie. Rentowność produkcji butelek PET może sięgać 100%.