Technologia i zasady obróbki skór i futer - wyprawianie skór. Produkcja skór

Tworzenie skór w domu ekscytuje wiele osób. Skóra uzyskana na polowaniu to niezły dochód i ubrania i buty w krytycznej sytuacji, a także pochwy, futerały i torby, a nawet żelki. Ogólnie rzecz biorąc, wiedza na temat opatrunku skór jest niezbędna do przetrwania. Ale niewiele osób chce pomyśleć o żmudnej i żmudnej pracy przy wykonywaniu tej pracy, o obecności aktywności fizycznej. Tworząc taki artykuł, napiszemy o bezpośrednim wykańczaniu skór w domu. W artykule przedstawiono dwa sposoby ubierania skór, nie różnią się one zbytnio, ale opowiadają o nich różni specjaliści, co pomoże lepiej zrozumieć proces ubierania się w domu

Metody skórowania

Skóry małych i średnich ssaków, przeznaczone do produkcji wypchanego zwierzęcia lub dywanu, usuwa się za pomocą rurki lub warstwy. W tym drugim przypadku, w przeciwieństwie do ogólnie przyjętych zaleceń, wykonuje się pojedyncze nacięcie od mostka do odbytu. Lub z tyłu - od podstawy czaszki do nasady ogona.

W przypadku skórowania ssaków, których nóg nie można zdjąć pończochą, wykonuje się dodatkowe nacięcia wzdłuż wewnętrznej strony kończyn. Co więcej, te nacięcia nie są połączone z centralnym nacięciem brzucha lub pleców. Przy obu metodach strzelania skórki łap nie są cięte, ale starannie wywinięte pończochą. O wyborze nacięcia głównego (z tyłu lub z brzucha) decyduje przede wszystkim stan i gęstość sierści. Nacięcie należy wykonać po grubszej stronie ciała. Po drugie, jaki produkt zrobisz ze swojego trofeum: dywan lub pluszowe zwierzę. W tym drugim przypadku najlepiej ciąć rurką lub warstwą od tyłu.

Skóry średnich i dużych ssaków są usuwane warstwą zgodnie ze schematem klasycznym. Podbródek i dolna warga nie są rozcięte, główne nacięcie zaczyna się od szyi. Dalej - prowadzą przez klatkę piersiową i brzuch, omijając narządy płciowe i odbyt, otwierają dolną część ogona. Cięcie kończyn powinno odbywać się na tzw. „Linii włosów” - granicy oddzielającej bardziej miękkie i cieńsze włosy po wewnętrznej stronie od dłuższych i grubszych włosów na zewnątrz. Badanie jest przeprowadzane do ostatnich falang palców noszących pazury lub kopyta. Należy zauważyć, że przygotowanie palców jest dość pracochłonną pracą, którą najlepiej wykonywać w warunkach stacjonarnych. Pozwoli to uniknąć wielu skaleczeń na skórze między palcami. Przed przecięciem odbytnicy w odbycie należy albo włożyć do otworu wiązkę mchu lub szmat, albo przeciągnąć jelito sznurkiem. Po uwolnieniu kończyn tylnych wycina się ogon, który u małych gryzoni wyciąga się z osłony bez nacinania, a u większych ssaków odcina się ogon wzdłuż spodniej strony i starannie obdziera ze skóry. Następnie wypuszcza się przednie kończyny i przesuwa skórę w kierunku głowy.

Skórowanie głowy należy wykonywać bardzo ostrożnie, ponieważ na wypchanym zwierzęciu widoczne będą przypadkowe nacięcia w okolicach oczu, nosa, ust, zwłaszcza u zwierząt o gładkich włosach. Jeśli chcesz wypchać tylko głowę zwierzęcia, pozostaw całą długość szyi na skórze.

Przed zdjęciem skóry głowy wskazane jest wykonanie wstępnego nacięcia warg wokół ust od wewnątrz. Aby to zrobić, szczęki są rozsuwane i przecinane na samych dziąsłach wewnętrznej strony warg. Następnie końcówką noża oddziela się wargi od dziąseł i wycina chrząstkę nosową jak najbliżej czaszki. Aby nie uszkodzić zatok, u dużych zwierząt kopytnych kontroluje się nacięcie, wbijając palce dłoni w zatokę nosową od zewnątrz. Strzelając rogami w skórę głowy zwierząt kopytnych wykonuje się dodatkowe nacięcie z tyłu głowy i górnej części szyi. Skóra jest oddzielana wokół każdego rogu pod samym wylotem, następnie szyję oddziela się od czaszki przez nacięcie, po czym zaczynają usuwać skórę z głowy. U wszystkich zwierząt skóra jest usuwana z głowy za pomocą pończochy, chrząstka ucha jest odcinana u podstawy blisko czaszki.

Ponadto strzelanie odbywa się w kierunku oczodołów. Przecinając tkankę łączną, skórę podciąga się, aż w pobliżu oka pojawi się przezroczysty film, który jest ostrożnie przecinany. Powieki pozostają nienaruszone. Następnie ostrożnie, jak najbliżej czaszki, wycina się miejsca wyściełające kanaliki łzowe. Dalsze strzelanie ze skóry nie powinno sprawiać żadnych trudności, ponieważ usta i nos były wcześniej wycinane od strony jamy ustnej. Usunięta skóra musi mieć nienaruszone otwory pod oczy, nos, usta i worki uszne bez chrząstki. W warunkach stacjonarnych chrząstka ucha jest usuwana, stopniowo przecinając tkankę łączną wokół.

Szczególnie dokładnie wyciąć brzegi wewnętrznej i zewnętrznej strony ucha. Nie zalecamy usuwania chrząstki za pomocą szczypiec jednym ruchem, ponieważ w tym przypadku cała wewnętrzna część wyściełająca małżowinę uszna jest wyrzucana wraz z chrząstką. U zwierząt mniejszych niż wiewiórki chrząstka ucha nie jest usuwana.

Podstawowe przetwarzanie i konserwowanie

Podczas wstępnej obróbki usuniętą skórę należy przede wszystkim dobrze posolić, potierając ją solą. Konieczne jest także wsypanie soli do uszu, nosa, okolic oczu, następnie zawinięcie skóry do wewnątrz i pozostawienie w chłodnym miejscu do solenia.

W zależności od grubości skóry właściwej i obecności tłuszczu, solenie trwa średnio od jednego do trzech dni. Po zasoleniu skóry usuwa się z niej tłuszcz, mięso kroi się, mizdruje i suszy. Konserwowaną, wilgotną, soloną skórkę można przechowywać na zimno (w temperaturze nie wyższej niż 5 °) przez kilka miesięcy. Na tym etapie kończy się pierwotna obróbka skóry.

Dla każdego myśliwego, który chce zachować pamięć o udanym polowaniu, przydatna jest wiedza o metodach skórowania, wstępnej obróbki i konserwowaniu. Ale wskazane jest powierzenie dalszych manipulacji skórą zwierzęcia doświadczonemu wypychaczowi.

Zdobycie zwierzęcia futerkowego na polowanie to tylko połowa sukcesu. Nadal musi zostać przetworzony. Wstępna obróbka skór zwierząt futerkowych jest ponurym zajęciem, ale koniecznym.

Obróbka skór zwierząt futerkowych składa się z sześciu operacji:

1. Konieczne jest przygotowanie schwytanego zwierzęcia do strzelania;

2. Następnie usuń skórę;

3. Odtłuść skórę i włosy usuniętej skóry;

4. Wyprostuj skórę zgodnie ze specjalną zasadą lub bez;

5. Osusz skórę;

6. Oczyść skórę, wyeliminuj defekty i nadaj jej schludny wygląd.

Przygotowanie do procesu strzelania do skóry

Najczęściej na zwierzę futerkowe poluje się zimą. W tej chwili jego futro jest najcenniejsze. Dość często zwierzę zamarza na mrozie. Przed strzeleniem do skóry należy ją rozgrzać. W tym celu zwierzęta futerkowe należy powiesić do góry nogami w ciepłym miejscu (ale nie w gorącym). Jeśli po prostu umieścisz zwierzę, poszczególne części tuszy rozmrożą się nierównomiernie. Ogrzewają upolowane zwierzę, aż kończyny są elastyczne. Nie wolno go rozmrażać w pobliżu ognia, na kuchence, na kaloryferze, miąższ można podnieść w pobliżu grzejnika.

Zetrzyj brud i plamy krwi ze skóry ściereczką zamoczoną w wodzie. I ślady smoły - terpentyna. Krwawiące rany zatyka się szmatką, a wokół posypuje się krochmalem. Konieczne jest pozbycie się kału i moczu, naciskając dłoń na pachwinie zwierzęcia. Teraz przygotujemy różne rzeczy (dla dużego zwierzęcia), ostry nóż, narzędzia do usuwania uszu, chrząstki itp.

Strzelanie do skóry

Możesz usunąć skóry po rigor mortis lub bezpośrednio po polowaniu na zwierzęta futerkowe. Jeśli w ciągu pierwszych 2-3 godzin nie było możliwe zdjęcie skóry, zabite zwierzę należy zamrozić, powieszając je do góry nogami. Podczas strzelania do skóry należy zachować wszystkie cenne części. Nie zostawiaj złogów tłuszczu i nie tnij mięsa na miąższu, chrząstkach i kościach łap i ogona. Konieczne jest ostrożne usuwanie skóry, unikając rozdarć, skaleczeń, nacięć na skórze, pęknięć i innych uszkodzeń miąższu. Staraj się nie plamić włosów krwią, tłuszczem, smołą.

Jeśli przypadkiem na skórze głowy pojawią się ślady kału lub plamy krwi, należy je natychmiast usunąć czystą szmatką zamoczoną w wodzie. Powstałe nacięcia, szczeliny, nacięcia miąższu są zszywane cienką nicią. Ponadto skrzepy krwi są usuwane z mięsa nożem w pobliżu lumbago. Chrząstki są wyciągane z uszu przez kleszcze lub chrząstki są odcinane.

Teraz możesz usunąć skórę. Oddziela się od tuszy poprzez rozrywanie i ciągnięcie ręką. Nóż służy wyłącznie do obcinania więzadeł lub przy usuwaniu skór dużych zwierząt. W zależności od technologii obciągania i wielkości zwierzęcia usuwa się skóry futerkowe: dywanikiem, fajką, skarpetą.

Strzelanie z dywanem (warstwa). Skóra dywanowa zaczyna się od trzech cięć. Pierwsze nacięcie wykonuje się: środek dolnej wargi; środkowa linia gardła, klatki piersiowej i brzucha; dolna powierzchnia ogona. Drugie cięcie: wewnętrzna strona tylnych kończyn. Trzecia sekcja: od palca prawej (lewej) przedniej łapy wzdłuż jej wewnętrznej powierzchni do łokcia wzdłuż wewnętrznej strony do pachy i od środka klatki piersiowej wzdłuż lewej (prawej) łapy do palców.

Strzelanie z tuby. Skóra zwierzęcia futerkowego jest odcinana od śródstopia lub palców u nóg wzdłuż wewnętrznej strony odbytu. Następnie na przednich łapach wzdłuż wewnętrznej strony i dolnej powierzchni ogona. Następnie skórę zdejmuje się do głowy rurką z zadu.

Strzelanie do pończoch. Nie wykonuje się żadnych nacięć. Na początku wargi są przycinane czubkiem noża i oddzielane od dziąseł. Następnie skóra jest usuwana z głowy do zadu. Skóra jest również usuwana z łap bez pękania.

Cechy pierwotnej obróbki skór zająca

Na skórze zająca wykonuje się okrągłe nacięcia wokół stawów piętowych tylnych nóg. Następnie łączy się je nacięciem biegnącym wzdłuż tylnej części kończyn. Następnie skóra jest usuwana z tylnych nóg. Zająca wiesza się do góry nogami (na innej nodze) i zdejmuje skórę na głowie. W kolejnym etapie skóra jest usuwana rurką od przednich nóg do stawu śródręcza i od głowy.

Skóry zajęcy nie wymagają odtłuszczania, ale nagromadzony tłuszcz należy usunąć z miąższu nożem. Skóry zajęcze rządzą ciałem na zewnątrz (bez wywinięcia) na rozwidleniu gałęzi lub z reguły.

Długość skóry w środkowej części powinna czterokrotnie przekraczać jej szerokość (dla zająca) lub pięć (dla zająca białego).

Cechy pierwotnej obróbki skór lisów i lisów

Zabity lis lub lis polarny kładzie się na stole. Skórę tnie się wzdłuż następujących linii:

1. Od tylnego końca środkowych opuszek obu tylnych nóg wzdłuż tylnej części podudzia wzdłuż uda do wyjścia z odbytu. Te nacięcia są wykonywane wzdłuż linii, wzdłuż której bujne futro zewnętrznych ud graniczy z rzadkimi włoskami w pachwinie.

2. Przeciąć skórę wokół odbytu.

3. Odetnij skórę ogona wzdłuż jego spodniej strony.

4. Rozerwanie skóry od grzbietu nadgarstków przednich łap do stawu łokciowego.

Następnie należy „naprawić” skórę. Pociągając za krawędzie nacięć, skóra jest oddzielana od tuszy na przednich i tylnych łapach. Skórę z końców łap zdejmuje się za pomocą „worka”, ciągnąc ją w dół do palców, które rozdziela się nożyczkami lub cążkami. Ponadto paliczki palców powinny pozostać na skórze. Następnie skórę suszy się „pięścią” z osadzonymi wewnątrz pazurami. Kości są usuwane z ogona. Uwolnioną skórę z kończyn przednich naciąga się rurką do głowy. Teraz musisz usunąć skórę z głowy. U nasady nacina się chrząstkę ucha, ścina więzadła od wewnętrznej strony warg i powiek oraz chrząstkę na końcu kufy. Chrząstka jest wycinana lub wyciągana ze skóry usuniętej z uszu.

Teraz musimy pozbyć się wen na ciele. Łatwiej jest to zrobić na gładkim półfabrykacie metalową łyżką lub tępym nożem. Lepiej jednak odtłuścić skórki na krążku o długości 65 cm, szerokości 25 cm w dolnej części i 20 cm w części górnej .. Tylko część skóry przylega do krążka, dlatego należy ją odtłuścić w oddzielnych odcinkach od zadu do głowy.

Skórki rządzą regułami. Zaleca się stosowanie przesuwnych liniałów. Można je dostosować do skór o różnej wielkości. Na początku skóry futerkowe są wyciągane skórą na zewnątrz i suszone. Następnie są usuwane, zamieniane we włosy i na koniec suszone.

Skóra jest naciągana na zasadzie ściśle symetrycznie. Podczas suszenia nie powinien siadać i zmieniać kształtu, więc jest przymocowany na zasadzie małymi goździkami. Jeden wbija się w czubek kufy, dwa kolejne gwoździe wbija się w krawędzie dolnej wargi, dwa kolejne wbija się w ogon, jeszcze dwa - wzdłuż krawędzi zadu. U dołu reguły tylne nogi są wyprostowane (miąższ na zewnątrz) i przybite goździkami. Ogon jest rozciągnięty u góry reguły w formie prostego paska (miąższ do góry) i zamocowany. Wysuszoną skórę usuwa się, nakłada na włosy i oczyszcza z tłuszczu i brudu. Na tym kończy się proces pierwotnej obróbki skór zwierząt futerkowych.

Skóra zwierzęcia futerkowego musi być wyblakła, zebrana w okresie polowania, usunięta zgodnie z przepisami, odtłuszczona, wysuszona. Tylko w tym przypadku otrzymasz futro wysokiej jakości.
Zanim zaczniesz ubierać skórki, musisz usunąć zaklejoną słomkę alkoholem, a dopiero potem przystąpić do ubierania skór zwierząt futerkowych.

METODA NR 1

Wyprawianie skór zwierząt futerkowych: cechy i kolejność operacji.

Otmakovka.
Przetwarzanie skór zwierzęcych rozpoczyna się od mielenia. Skóry zwierząt futerkowych namaczamy - w roztworze soli kuchennej (na 1 litr wody 40-50 g. Soli).
Skórki muszą być całkowicie wypełnione roztworem, tak aby nad nimi znajdowało się 3 cm wody, zaleca się również dodanie do roztworu 2 tabletek furacyliny lub chlorku cynku (2 g / l), formaliny (1 ml / l). Namoczone skórki pozostawiamy na 12 godzin, jeśli w tym czasie skórki nie są przemoczone, należy zmienić roztwór i pozostawić do zmiękczenia łap i nosa.

Zmywanie.
Skóry należy prać w ciepłej wodzie z pudrem, a skórę myć do momentu skrzypienia sierści i usunięcia zapachu. Po umyciu skórę dobrze wyciska się i przeciera suchą szmatką.

Mięsistość.
Usuwanie tłuszczu pozostałego po umyciu, folii, kawałków mięsa. Aby wykonać mizdrowanie - należy naciągnąć skórę na deskę (I)i zeskrobać tępym nożem od ogona do głowy (B)... Musisz dokładnie wyszorować, aby nie odsłonić cebulek włosów.

Marynowanie.
Dość długi czas przetwarzania i nieprzyjemny zapach. Dzięki tej metodzie obróbki skórki są lepszej jakości i mocniejsze. Przepis na przygotowanie roztworu do fermentacji w 1 litrze gorącej wody wylewa mąkę owsianą (żytnią) o grubym mieleniu (200 gr.), Dodaje 0,5 gr. soda, 7 gr. drożdże, 30 gr. sole - wszystko dobrze wymieszaj, ostudź roztwór. Skórki umieszcza się w przygotowanym roztworze i pozostawia na 2 dni, aby roztwór nie był kwaśny, zaleca się ciągłe mieszanie.

Marynowanie.
Zamiast wytrawiania skórki można traktować kwasami (wytrawianie).
Do wytrawiania roztwór przygotowuje się w następujący sposób: na 43 ml 70% kwasu octowego dodaj 30 g soli, otrzymasz 3% pikl, ważne jest, aby nie naruszać zalecanej dawki, w przeciwnym razie roztwór okaże się bardzo mocny, co może wpłynąć na jakość skóry.
Skórki są pokryte roztworem i pozostawione na kilka godzin. Czas utrzymywania skóry określa się za pomocą testu na „wysuszenie” i „szczypanie”.
Test na „wysuszenie” wykonuje się w następujący sposób: skórę wyjętą z roztworu wygina się w okolicy pachwiny miąższem do góry, a wzdłuż fałdu wykonuje się paznokciem, jeśli skóra jest już gotowa, wówczas w fałdzie pozostaje przez jakiś czas biały pasek.
Test szczypania wykonujemy w następujący sposób: w okolicy pachwiny należy wyrwać włosy, jeśli włosy są dobrze wyrwane, skóra jest gotowa.
Po wytrawieniu skóra jest lekko ściskana, składana na pół z sierścią do góry i umieszczana pod niewielkim obciążeniem na 10 - 12 godzin. Następnie skórki należy wysuszyć na zasadzie, najpierw układa się je papierem ściernym do góry, a następnie futrem usuwa resztę roztworu miękką szmatką.
Podczas suszenia należy okresowo potrząsać skórami, aby futro się wyprostowało.

Garbowanie.
Ostatnim etapem obróbki skór jest garbowanie - można je wykonać w roztworze ałunu chromowego, 2 - 3% kwasu karbolowego, w bulionie z kory wierzby lub dębu.
Opalanie najlepiej wykonywać w bulionie z kory wierzby - kora jest bardzo łatwo dostępna, a skóra nabiera przyjemnego kremowego odcienia.
Aby przygotować rosół, należy ugotować korę wierzby lub kory wierzby, wlać wodę do rondla, położyć korę - podpalić na pół godziny. Następnie należy spuścić roztwór do osobnej miski, dodać do niego sól (na 1 litr - 40-50 gramów soli). Przygotowany roztwór należy dobrze zwilżyć skórą, uważając, aby nie przemoczyć sierści, gdyż może się poplamić. Aby skóra była dobrze nasycona roztworem, złóż ją na pół na pół ze skórą w środku i pozostaw na jeden dzień.
Następnie skórę suszy się na zasadzie, okresowo usuwając i rozciągając dłońmi: w okolicy łap i kufy naciąga się skórę, resztę skóry naciąga w różnych kierunkach, zaleca się również marszczenie skóry.

Skóra będzie prawie gotowa, gdy skóra stanie się biała i zamszowa w dotyku, do ostatecznej obróbki skórę należy przetrzeć papierem ściernym.

Tłuszczowy.
Aby zwiększyć miękkość i wodoodporność skór można utuczyć, czyli namoczyć skórę mieszanką żółtka z gliceryną 1: 1 lub wodą z mydłem (50 gramów mydła, 0,5 grama dowolnego tłuszczu, 10 gramów amoniaku).
Tak przygotowaną mieszanką dobrze rozetrzyj skórę i pozostaw na kilka godzin, po czym skóra ostatecznie wyschnie. Po wyschnięciu skórę ugniata się, sierść rozczesuje, aby usunąć nadmiar tłuszczu, skórę wciera się kredą, szorstkie miejsca traktuje papierem ściernym.

METODA NR 2

Proces solenia skóry.

Nigdy nie należy wyrzucać zabitego zwierzęcia bez skóry, bez względu na to, co to będzie: nutrii, kozła domowego czy upragnionego trofeum zdobytego na udanym polowaniu. Proponuje się technikę, w której wyprawianie skór odbywa się w naszych domach, przy czym futro jest konserwowane, aby następnie wykonać niezbędne cięcie i uszyć rzecz niezbędną w gospodarstwie domowym lub w garderobie właścicieli. Przygotowanie w domu rozpoczyna się od dodania soli do surowych skór, które dzień wcześniej usunięto z zabitego zwierzęcia. Przed soleniem skórę schładzano, usuwając wstępnie pozostały tłuszcz i mięso. Podczas operacji chłodzenia skóry stosuje się płaską powierzchnię kamiennej lub betonowej podłogi. Wełniana strona skóry powinna stykać się z podłogą. Po schłodzeniu promienie słoneczne nie powinny dotykać powierzchni skóry. Po rozpoczęciu stygnięcia wewnętrzną stronę skóry pokrywa się jadalną niejodowaną solą. Abyś mógł poruszać się w ilościach soli do robienia skór, możesz kierować się tym, że do solenia skór owczych i jeleniowatych potrzebujesz od półtora do dwóch i pół kilograma soli. Niesolone, pozbawione skórki skórki natychmiast stają się bezużyteczne, ponieważ rozpoczyna się proces rozkładu i przy próbie dalszej obróbki skóry znika futro, bez którego skóra ma niewielką wartość. Na płaskiej betonowej podłodze nie pozwól, aby krawędzie skóry zwijały się lub zwijały w rurkę. Przeciągając skórę w inne miejsce, nie próbuj jej rozciągać.

Jeśli sól rozpada się z powierzchni, dodaj i nie skąp. Tutaj, tylko w przypadku, gdy nie ma potrzeby bać się przesolenia, brak soli będzie miał negatywny wpływ na stan skóry. Oznacza to, że niewysolona skóra nie będzie się nadawać do dalszej obróbki z tego samego powodu rozkładu. Proces solenia trwa cztery tygodnie. Sól pochłania całą wilgoć.

Moment gotowości jest brany pod uwagę, gdy wysuszona skóra zaczyna chrupać. Zachowanie jakości i kształtu jest możliwe tylko przy całkowicie suchych skórach. Do późniejszego opatrunku potrzebne będą następujące składniki: dwadzieścia siedem litrów wody, jeden kilogram otrębów w płatkach, dwa duże plastikowe pojemniki, każdy o pojemności stu litrów, wraz z pokrywką, metrowy drewniany patyczek przeznaczony do obracania skór i mieszania roztworu, jeden litr kwasu który będzie używany do akumulatorów samochodowych. Będziesz potrzebował pięćset gramów sody oczyszczonej, drewnianej podłogi lub drewnianej kraty, aby rozciągnąć skórki. Będziesz także potrzebował szczotki drucianej, gwoździ i oleju do kopyt.

Całość asortymentu i ilości wagowej składników zapewnia opatrunek z dwóch par skór dużego zwierzęcia, w skład którego wchodzą jelenie, łosie lub będzie to dziesięć skór zająca lub królika lub sześć skór zwierzęcia średniej wielkości, np. Świstaków. Jeśli masz mniejszą liczbę skór, zastosuj proporcjonalność zgodnie z dostępną ilością, zmniejszając wymaganą masę dla każdego składnika.

Proces ubierania.

Umieść suche skórki w czystej, świeżej i zimnej wodzie przed przystąpieniem do ich ubierania. Przeprowadzanie ich moczenia do momentu uelastycznienia skór.

Po ugotowaniu dwunastu litrów wody parzymy otręby. Po dokładnym ugotowaniu otrębów wrzucamy je z powrotem na specjalne sito w celu przecedzenia brązowawego naparu. Ponownie gotuje się piętnaście litrów wody. Jeden kilogram soli wlewa się do jednej z kadzi wypełnionych wrzącą wodą o objętości piętnastu litrów.

Wlaną sól miesza się do całkowitego rozpuszczenia. Przefiltrowany brązowawy napar wlewa się do roztworu soli. Cały uzyskany płyn jest ponownie dokładnie mieszany. Czekamy, aż płyn ostygnie. Gdy temperatura cieczy spadnie do temperatury pokojowej, dodaje się kwas akumulatorowy. Podczas wykonywania takiej operacji należy przestrzegać wszystkich zaleceń wskazanych na butelce z kwasem. Podczas pracy z kwasem pamiętaj o założeniu koszuli z długimi rękawami. Podczas wylewania kwasu nie rozpryskiwać. Całość dokładnie wymieszać. Skórki umieszcza się w tym otrzymanym roztworze na okres czterdziestu minut. Skóry powinny być całkowicie pokryte zaprawą. Namoczone skórki są okresowo mieszane patyczkiem do równomiernego namoczenia.

Drugi plastikowy pojemnik jest wypełniony czystą wodą do wypłukania skór. Wymieszaj skórki w wodzie dla lepszego mycia. Kiedy woda się zabrudzi, nalewana jest nowa czysta objętość wody.

Do zneutralizowania resztek kwasu w skórze stosuje się sodę oczyszczoną, która jednocześnie jest dobrym ubezpieczeniem dla osób o wrażliwej skórze. Przed wlaniem sody do pojemnika musisz zdecydować, do czego będzie używana skóra. Jeśli jest to jakakolwiek odzież, konieczne jest dodanie sody, jeśli uzyskana skóra jest używana jako dywan, można to zrobić bez dodawania sody.

Po zakończeniu płukania skórki są zawieszane na wytrzymałym drążku, aby spuścić wodę. Następnie wewnętrzną stronę skóry przeciera się olejem z kopyt nasączonym gąbką. Ponadto olej nakłada się cienką warstwą na wilgotną skórę, po czym pozostaje już tylko tłusta powłoka.

Następnie skórę naciąga się na drewnianą kratkę, mocując ją do podłogi za pomocą gwoździ. Napięcie skóry nie powinno być zbyt mocne. Suszenie odbywa się w zacienionym sektorze.

Pozostałą wodę po namoczeniu skórki należy zneutralizować za pomocą dwóch opakowań sody oczyszczonej.

Reakcja w tej chwili jest świetna, dlatego używane pomieszczenia muszą być dobrze wentylowane. Proces suszenia sprawdzany jest codziennie. Kiedy skóra staje się elastyczna, miękka i sucha w dotyku, rozprzestrzenia się wraz z sierścią w dół. Od wewnętrznej strony skóry szczotkuj ją metalową szczoteczką. Po tym zabiegu skóra staje się lekka i miękka. Spraw, aby wnętrze skóry wyglądało jak zamsz. Następnie przeprowadzasz ostateczne suszenie skóry przez dwa dni.

Wyprawa skórzana to jeden z pierwszych rodzajów rzemiosła opanowanego przez człowieka. Ta umiejętność jest również bardzo przydatna dla współczesnych ludzi. Łowcy chętnie zatrzymują skórki zabitych trofeów. Ludzie celowo zajmują się hodowlą i ubojem zwierząt futerkowych w celu pozyskania skóry i futra. W rolnictwie skóry zwierzęce są produkowane masowo. Znajomość i praktyka wykańczania skór w domu pozwoli na uzyskanie wysokiej jakości surowców do dalszej obróbki - szycia odzieży, toreb i czapek, wykonywania akcesoriów i butów, formowania pluszaków i manekinów, tworzenia elementów dekoracyjnych.

Podstawowa obróbka skór

Wybór technologii opatrunku zależy od gatunku, stylu życia i stanu fizjologicznego zwierzęcia, rodzaju i jakości sierści, wieku, płci i wielu innych czynników. Nieprawidłowa obróbka pierwotna obniża jakość surowców skórzanych i futrzarskich oraz skraca ich trwałość.

Dojrzałe futro jest bujne i błyszczące, z gęstym, jednolitym podszerstkiem. Włosy powinny być jędrne i równe, z dobrze rozwiniętym kręgosłupem i nie wypadać.

Zanim zaczniesz ubierać futro, powinieneś dokładnie zbadać sierść zwierzęcia. Zanieczyszczenia i krew zmywa się szmatką lub gazą zamoczoną w ciepłej wodzie i mydle do prania. Splątane i zmatowione obszary sierści są zwykle czesane specjalną szczotką. Skórę należy ostrożnie zdejmować, unikając skaleczeń i rozdarć. Zaleca się trzymać głowę, nogi i ogon.

Etapy wyprawiania skór i futer

Usunięta skóra jest odtłuszczona i wysuszona. Odtłuszczanie to proces usuwania całego tłuszczu podskórnego. Odbywa się to ręcznie za pomocą specjalnych narzędzi na warstwie zamrożonego tłuszczu. Surowe skórki są poddawane kontroli, nadając im odpowiedni kształt i symetrię, a następnie suszone w określonych warunkach - wysoka wilgotność i temperatura, dobra wymiana powietrza.

Aby nie poplamić sierści i dłoni tłuszczem, eksperci zalecają spryskanie miejsca pracy i skór drobnymi trocinami.

Wykonywanie skór w domu składa się z dziewięciu obowiązkowych kroków:

1. Moczenie. Początkowo skóry moczy się przez noc w stężonym roztworze soli. Na 1 litr wody o temperaturze pokojowej potrzebne będą 4 płaskie łyżki soli. Po namoczeniu są wywracane na lewą stronę i wyciskane.
   
2. Mięsistość. Maszyna do skórowania pomoże szybko i skutecznie usunąć miąższ. Miąższ jest podskórną warstwą tłuszczu zwierząt, usuwa się go tępym nożem z szerokim ostrzem w kierunku od ogona do głowy.
   
3. Wtórne odtłuszczanie. Na tym etapie skórę myje się w spienionym roztworze mydła do prania. Temperatura cieczy nie powinna przekraczać 25 °. Możesz namoczyć skórki w roztworze mydła na 20-30 minut. Następnie są dokładnie spłukiwane w czystej zimnej wodzie, wyciskane i przewracane futrem na lewą stronę.
   
4. Marynowanie lub marynowanie. Roztwór do obciągania skór przygotowuje się z 2 łyżek esencji octowej, 4 łyżek soli bez szkiełka i 1 litra wody. Temperatura roztworu wynosi 18-23 °. Skórki odwrócone na lewą stronę zanurza się w płynie i pozostawia na kilka godzin, od czasu do czasu mieszając. W przypadku skór cienkich czas ekspozycji wynosi 6 godzin, dla skór średniej grubości - 8-10 godzin, skóry grube moczy się w piklu \u200b\u200bna ponad 12 godzin.
   
5. Wytrwałość w ucisku. Podczas wytrawiania w tkankach skóry niszczone są organiczne włókna tłuszczowe i kolagenowe. Po wytrawieniu skórki są ręcznie wykręcane, składane 2-3 razy i poddawane uciskowi. Cienkie skórki utrzymywane są pod naciskiem przez 3-4 godziny, skórki średniej grubości - około 5 godzin, grube - 6-8 godzin.
6. Wysuszenie. Skóry suszy się w temperaturze pokojowej z dala od źródeł ciepła, natomiast sierść należy skierować do wewnątrz.
   Do suszenia stosuje się specjalne urządzenia - zasady. Możesz naciągnąć skórę na kawałku sklejki. Okresowo, gdy skóra pozostaje mokra, jest zdejmowana z rozciągania i ręcznie prasowana.
   
7. Garbowanie. Garbniki przywracają strukturę włókien kolagenowych. Po zabiegu skóra staje się bardziej miękka i elastyczna, nie pęka i nie kruszy się. Jako garbnik można użyć gęstego naparu z kory dębu lub wierzby (na 1 litr wody bierze się pół litra pokruszonej suchej kory). Kora wlewa się do wody, doprowadza do wrzenia i gotuje przez 10-15 minut, a następnie podaje się przez jeden dzień. Napar jest filtrowany przez gazę i nakładany pędzelkiem na skórę. Następnie skóra jest suszona i prasowana.
   
8. Tłuszczowy. Do tuczu w domu przygotowuje się specjalną emulsję tłuszczową. W 300 ml ciepłej wody należy rozpuścić 50 gramów mydła, 50 gramów oleju rybnego, 10 kropli amoniaku, schłodzić roztwór i dodać do niego kolejne 500 ml wody. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane i ostrożnie, aby nie dostały się na sierść, nakłada się na skórę pędzelkiem od strony miąższu. Traktowane skórki suszy się w temperaturze pokojowej.
   
9. Zabieg wykańczający. Na koniec skórki wyciska się pumeksem lub drobnoziarnistym papierem ściernym, przesuwając je wzdłuż miąższu od głowy do ogona. W razie potrzeby rozciągnij skórę i potrząśnij nią. Teraz jest gotowa do dalszej pracy - cięcia, klejenia czy szycia.

Popularne przepisy na wyprawianie skóry

Procedura fermentacji uważana jest za klasyczną wersję obciągania skór, po którym materiał staje się mocny i elastyczny. Ałun do wyprawiania skór przygotowywany jest według różnych receptur z wykorzystaniem składników pochodzenia naturalnego i sztucznego - mąki, słodu, soli kamiennej, sody, kwasów, produktów mlecznych. Kwaśne marynowanie jest alternatywą dla tradycyjnej fermentacji. Do produkcji pikli powszechnie stosuje się kwas octowy, sól i wodę. Zamiast octu można użyć kwasu siarkowego lub kwasu borowego.

Konieczne jest ubieranie się świeżą skórą. Jeśli praca wymaga odroczenia, skórę można posolić przez obfite natarcie solą, zamrozić lub wysuszyć.

Przepis na robienie skór w domu:

Wyprawianie skóry i futra to skomplikowana, długotrwała i pracochłonna procedura. Mistrzostwo w biznesie skórzanym i futrzarskim można osiągnąć tylko poprzez pracę i naukę. Lata doświadczeń zaowocowały lekkimi, miękkimi i elastycznymi skórami, które świetnie wyglądają, dobrze się czują i mają długą żywotność.

Łatwy sposób na ubieranie skór - wideo

Sprzęt do ubierania skór w domu - wideo

Skórzany to naturalny materiał wytwarzany ze skór różnych zwierząt. Tak jak nie ma dwóch identycznych zwierząt, tak nie ma dwóch identycznych kawałków skóry. Te naturalne cechy nie są wadami, a jedynie dodają niepowtarzalności każdemu gotowemu produktowi. Dotyczy to szczególnie skór egzotycznych.

Obróbka skóry jest prawdopodobnie jednym z najstarszych rzemiosł na ziemi. Ludzie prymitywni zaczęli przetwarzać skóry zwierząt wiele tysięcy lat temu. Ten proces można nazwać pierwszym przemysłem wytwórczym. Według archeologów w starożytnym Egipcie znaleziono pozostałości odzieży skórzanej, która powstała w XIII wieku pne. Prawie wszystko było zrobione ze skóry. Starożytni ludzie używali prymitywnego obuwia, aby chronić stopy: owijali je kawałkami skór zwierzęcych i mocowali je skórzanymi pasami lub żyłkami. Pierwszymi ludzkimi butami były sandały, które zamiast podeszwy miały płytkę przywiązaną do stopy skórzanymi pasami.

Zwierzęta polowano w celu pozyskania ich mięsa i tłuszczu, ale przed spożyciem pożywienia zwierzę musiało zostać oskórowane. Użyto do tego ostrych kawałków krzemienia, a później - noży krzemiennych. Ponadto skóry były używane do ogrzewania ciała ludzi i owijane wokół nóg, co stanowiło pierwszy rodzaj butów. Jednak surowe skóry wkrótce zaczęły gnić i gnić. Zaobserwowano, że suszenie skór na słońcu chroni je, ale w rezultacie powstaje bardzo twardy, nieelastyczny materiał, który nie nadaje się zbytnio do produkcji odzieży. Skóry musiały zostać zmiękczone. Dokonano tego poprzez pocieranie przygotowanej skóry różnymi tłuszczami.

Tłuszcz pomagał również zapobiegać zamoczeniu skóry. Dzięki temu zabiegowi skóry zwierząt były miękkie i elastyczne. Ponadto do obróbki skór używano wody, do których dodawano różne rodzaje kory i jagód. Stwierdzono, że po takiej obróbce skór stawały się one znacznie bardziej miękkie i odporne na rozkład. Substancje czynne zawarte w ekstraktach z niektórych roślin i wywołujące taki efekt na skórach zwierząt nazywane są taninami. Była to jedna z najwcześniejszych metod garbowania skóry. Stopniowo ulepszano technikę robienia rzeczy skórzanych, artykuły gospodarstwa domowego zamieniały się w prawdziwe dzieła sztuki.

Prawdopodobnie wszystkie ludy Ziemi zajmowały się obróbką skóry, ponieważ w starożytności skóra była najbardziej dostępnym materiałem. Ludzkość nauczyła się kręcić i tkać znacznie później. Ugrowie (grupa ludów fińskich - grupa językowa ugrofińska) uszyli buty ze skóry ptaków z upierzeniem; wiele plemion zdobiło skórzane ubrania i buty jedwabnym i złotym haftem, kamieniami szlachetnymi, obrazami, perłami. Indianie zakrywali szwy skórzanej odzieży paskami kolorowych, kolczastych rybich łusek, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do szwów.

Dla Słowian najdłużej zajmował się kaletnictwo. Już w VI-VII wieku w Rosji znane były różne metody wyprawiania i obróbki skóry. Artystyczna obróbka skóry rozwinęła się szczególnie w północnej i centralnej Rosji. Na przykład w mieście Torzhok zrobili wielokolorowe maroko, zrobili poduszki, paski, portfele, woreczki, buty haftowane z niego srebrem, złotem, jedwabiem. Przed I wojną światową produkty te były eksportowane z Rosji, a także niektóre rodzaje skór, które były lepszej jakości niż ich europejskie odpowiedniki.

Inną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest powszechne stosowanie skóry w typografii. Przez długi czas książki pisano na pergaminie - skórze cielęcej suszonej na ramie. Dodatkowo same wiązania zostały wykonane ze skóry.

Procesy stosowane obecnie do produkcji skóry zostały wynalezione przez naszych przodków wiele tysięcy lat temu. Od czasów starożytnych skóra była wytwarzana w procesie garbowania, w którym mózg zwierząt jest źródłem emulgowanych olejów. Ten proces jest znany jako „indyjskie garbowanie” i niektórzy ludzie nadal go używają na niewielką skalę. Ten proces garbowania jest najczęściej stosowany do produkcji skóry jelenia. Z praktyki tej zrodziło się powiedzenie, że „zwierzę ma zdolności umysłowe wystarczające jedynie do utrzymania własnej skóry, martwej lub żywej.

Skóra nie straciła na aktualności we współczesnym świecie. Wraz z rozwojem technologii i pojawieniem się nowych materiałów syntetycznych, skóra nadal przyciąga coraz więcej nowych zwolenników i wielbicieli. Obecnie produkty wykonane ze skóry naturalnej cieszą się dużym zainteresowaniem, pomimo ich wysokiej ceny.

PRODUKCJA SKÓR NATURALNYCH

Przetwarzanie skór

Uważa się, że najwyższej jakości skóry wytwarzane są ze skór krowich (byka, cielęca). Stosuje się go na obuwie, odzież, tapicerkę mebli itp. Skóry ze skór owczych lub kozich (kożuchy, owcze) są używane głównie na włosy (np. Futra). Skóry wieprzowe są elastyczne, ale mają trwały charakterystyczny zapach, dlatego są cenione niżej niż inne. Skóra z krokodyla, pytona, płaszczki, strusia i innych egzotycznych zwierząt jest używana do produkcji galanterii skórzanej, odzieży, obuwia i innych celów.

Z reguły im wyższa jakość skóry, tym mniej etapów w cyklu technologicznym jej przeróbki na gotową skórę. Zadanie, jakie stawia się przy obróbce skór o dobrej jakości twarzy (przez twarz oznacza górną warstwę skóry), zwykle polega na zachowaniu, a nawet podkreśleniu twarzy. Gotowy produkt zachowuje naturalny wzór twarzy - zmarszczki i pory obecne na nieleczonej skórze. Kładąc dłoń na powierzchni skóry o naturalnym licu (fool grain), uzyskujesz wrażenie naturalnego elastycznego produktu.

Skóry cieląt mlecznych (cieląt), będąc cieńsze od skór dorosłych zwierząt, mogą konkurować z nimi pod względem siły i trwałości. Wynika to z grubszej i gęstszej struktury włókien cieląt mlecznych. Proces przetwarzania skór do gotowej skóry można uprościć, łącząc trzy główne etapy:

Opatrunek skórzany.

Wyprawianie to jedna z najprostszych metod obróbki skóry, a zarazem najstarsza z nich.

Produkcja gotowej skóry to dość pracochłonny i długotrwały proces, na który składa się trzy główne etapy produkcja skór:

procesy namaczania popiołu;

procesy przygotowawcze i garbowanie;

chemiczne wykańczanie i barwienie oraz procesy tłuszczowe.

1. Procesy moczenia popiołu

Surowe skórki: skóry bydlęce, głównie skóry i krowy, z uwzględnieniem ich pochodzenia i kategorii wagowej. Surowe skóry dostarczane są z południowych Niemiec i Szwajcarii, a także z innych regionów: skóry dzikich zwierząt - z USA, Ameryki Południowej, Australii, Nowej Zelandii itp., W niektórych przypadkach stosuje się skóry bawoła wodnego (Indie i Indonezja), rzadziej - skóry cielęce i wieprzowe.

Konserwowanie: Jeśli dostarczenie skóry nie zajmuje dużo czasu i zapewniona jest jej natychmiastowa obróbka, skóra jest po prostu zamrażana. We wszystkich przypadkach dostawa solonych skór jest uważana za normalną.

Moczenie: Pierwszy etap przetwarzania. Skórki są moczone, aby usunąć brud. Znowu zyskują wilgoć. W celu zmiękczenia stosuje się biologiczne środki nawilżające. Najpierw uzyskuje się wstępną miękkość, a następnie główną. Po zmiękczeniu skórki można usunąć pozostałe mięso.

Popiół: Usunięcie górnej warstwy rogowej naskórka i włosów. Na tym etapie ustala się gatunek skóry, który jest podstawą do dalszego jej przeznaczenia. Applied chem. substancje: wapno i siarczek sodu, które są następnie zobojętniane kwasem.

W tym przypadku ustalane są głównie następujące 4 cele:

1) osłabiają połączenie włosów i naskórka ze skórą właściwą;

2) przeprowadzanie częściowego zmydlania substancji tłuszczowych;

3) w celu uzyskania dostatecznego pęcznienia włókien skóry;

4) doprowadzenie skóry do stanu chemicznego niezbędnego do opalania.

Ponadto stan popiołu i zrzucania wpływa na takie właściwości gotowej skóry, jak wytrzymałość na rozciąganie i pojemność wilgoci. Wytrzymałość skór poddanych intensywnemu działaniu popielnika jest zawsze mniejsza. Wynika to z niszczenia wiązań w głównym łańcuchu (wiązania wewnątrzcząsteczkowe) podczas takiego przetwarzania.

Wodoszczelność natomiast przy intensywnej obróbce roztworem popiołu w skórach spada, co wiąże się ze wzrostem ich porowatości.

2. Proces przygotowawczy od.

Ścinanie wełny... Jest produkowany na specjalnych maszynach do wbijania włosów. Ta operacja jest wykonywana po utwardzeniu, gdy połączenie między włosami a skórą właściwą jest osłabione. Półprodukt po strzyżeniu wełny nazywany jest zwykle skórą.

Mięsistość: Usunięcie kawałków mięsa, ścięgien i podskórnej warstwy tłuszczu (miąższu). Mezdra służy do produkcji żelatyny technicznej. Przetworzone skóry są gotowe do garbowania i nazywane są „skórami”.

Oczyszczanie twarzy. Ta operacja następuje po mizdrowaniu. Czyszczenie polega na usuwaniu krótkich włosów (kucanie), a także na częściowym rozkładzie produktów białek i tłuszczów.

Odpopielanie i trawienie: Skóra zostaje oczyszczona z produktów popiołu poprzez neutralizację, następuje dofermentacja - wytrawianie. Skóra jest dokładnie pielęgnowana i wygładzona. Popiół jest w stanie tłustym - silnie pęcznieje i zawiera dużą ilość związków wapnia, zarówno związanych z kolagenem, jak i osadzonych w postaci wapna i soli wapiennych.

Brzęczeć: Służy jako preparat do procesu garbowania mineralnego. Golier zanurza się w beczkach z solanką, a następnie traktuje słabo stężonym kwasem. Substancje zabijające dodane podczas tego procesu nie mogą jeszcze aktywnie działać, ale równomiernie nasączają skórę.

Płukanie.Mycie przeprowadza się wodą w celu usunięcia soli wapnia i produktów rozpadu białek. Po wypraniu skóra trafia do garbarni w celu wyprawienia.

PodwojenieMokroNiebieski: Skórka uzyskana z dużych surowców (babka, krowianka, wołowina itp.) Poddawana jest podwojeniu. W przypadku podwójnego rozwidlenia skóra po wypaleniu jest przecinana na dwie warstwy na dzielarce: górną przednią warstwę i dolną bakhtarmję.

Pustki na całej powierzchni są cięte na grubość na warstwy. Warstwę ze śladami defektów skórki przecina się równomiernie na całej grubości. Pozostałe warstwy zachowują naturalną nierównomierną grubość. Warstwa wierzchnia - przyszła skóra naturalna / Dolne warstwy po garbowaniu nazywamy dwojgiem. Wierzchnia warstwa skóry używanej do produkcji mebli skórzanych jest dodatkowo utwardzana.

Podczas piłowania ustawia się grubość podziału lica, dzięki czemu uzyskuje się go o jednakowej grubości na całej powierzchni. Górna dwoina jest zwykle używana do produkcji bardziej krytycznych części obuwia, bakhtarmya do mniej ważnych części obuwia i skóry galanteryjnej.

Należy wziąć pod uwagę, że ogólna wytrzymałość dwoiny jest niewielka w porównaniu z oryginalną skórą.

Oprócz powyższych czynności przygotowawczych, w przypadku niektórych rodzajów skór stosuje się dodatkowo podwójne widzenie, nadanie kształtu, zmiękczenie, wytrawianie.

2. 2. Opalanie

Solarium.

Powstałe surowce są przetwarzane w specjalnych bębnach garbarskich, po czym uzyskuje się półprodukt mokry, niebieski chrom, gotowy do użycia.

Powstała skóra nie nadaje się do produkcji butów i innych produktów. Podczas podlewania drób silnie puchnie, wchłaniając wilgoć w dużych ilościach i znacznie zwiększa swoją objętość.

Suszeniu skórki towarzyszy gwałtowny spadek jej objętości, przyczepność jej elementów konstrukcyjnych oraz zmiana właściwości mechanicznych. Suszony drób staje się twardy, napalony i kruchy. Golier nie jest odporny na ogrzewanie w stanie mokrym, działanie bakterii i enzymów. W ten sposób traci się formę i stabilność materiału. Aby pozbyć się tych zjawisk, skórę garbuje się, czyli traktuje garbnikami.

Zgodnie z nowoczesnymi koncepcjami opalanie to proces wiązania cząsteczek kolagenu z cząsteczkami opalania (sieciowanie cząsteczek)

Skóra uzyskana w wyniku garbowania różni się od skóry skórą całym szeregiem właściwości:

♦ zmniejsza się pojemność wilgoci, ponieważ traci się zdolność pęcznienia w wodzie;

♦ zwiększa się sztywność, gdyż podczas opalania na skutek tworzenia się dodatkowych wiązań poprzecznych w skórze właściwej następuje utrata ruchliwości makrocząsteczek kolagenu w skórze;

♦ zwiększa się wytrzymałość elementów konstrukcyjnych toru. Ale jednocześnie należy pamiętać, że nadmierna nadmiarowość, wręcz przeciwnie, zmniejsza siłę. Wynika to z faktu, że podczas dmuchania nad pewnym optimum, wytrzymałość spada ze względu na wzrost sztywności i zmniejszenie zdolności do orientowania elementów konstrukcyjnych skóry;

♦ zwiększona elastyczność i związana z tym odporność na zużycie;

♦ zwiększa się odporność na ciepło. Wynika to ze wzrostu liczby chemicznych wiązań poprzecznych i temperatury spawania podczas garbowania (Tcg);

♦ zwiększa się porowatość. Wynika to z faktu, że garbniki penetrujące (zaklinowane) w strukturę skóry właściwej oddzielają elementy struktury, a następnie utrwalają się dzięki tworzeniu się chemicznych wiązań poprzecznych;

♦ zwiększona stabilność wymiarowa. Wynika to z faktu, że garbniki, tworząc wiązania poprzeczne między makrocząsteczkami kolagenu, nie pozwalają na pęcznienie skóry właściwej, a ponadto nie pozwalają im zbliżyć się i skleić;

♦ podwyższona odporność chemiczna. Wynika to z faktu, że grupy funkcjonalne kolagenu skóry właściwej są blokowane przez garbniki;

♦ poprawia się wygląd;

♦ w skórze właściwej po opalaniu zwiększa się grubość, powierzchnia i kąt nachylenia wiązek włókien kolagenowych. To już mówi o ekonomicznej efektywności garbowania, aw szczególności o wzroście odporności skór podeszwowych na zużycie.

Współczesna teoria garbowania traktuje opalanie jako proces składający się z szeregu zjawisk fizykochemicznych i przebiegający w dwóch etapach. Pierwszy etap to dyfuzja garbnika w głąb skóry, drugi to oddziaływanie garbnika z cząsteczkami kolagenu. Co więcej, oba procesy zachodzą jednocześnie.

Garbniki dzielą się na dwie grupy:

1. organiczne (garbniki, aldehydy, tłuszcze).

2. Mineralne (związki tytanu, chromu, cyrkonu i glinu).

Główne opalanie:

Garbowanie chromowe przeprowadza się za pomocą wodnych roztworów zasadowych soli trójwartościowego chromu, który nie jest trujący. Taniny wnikają głęboko w skórę, co pomaga ją wzmocnić i przy normalnym stosowaniu nie powoduje uszkodzeń. Sześciowartościowy chrom nie jest używany do garbowania, ponieważ jest trujący. Po wniknięciu chromu w skórę poddaną obróbce, pozostałości kwasu są częściowo usuwane, a chrom jest wiązany we włóknach skóry, a tym samym neutralizowany. Podobnie przeprowadza się garbowanie cyrkonem, aluminium i tytanem.

Poszycie i usychanie:

Aby utrwalić garbniki, skórę układa się warstwami i suszy.

Składanie (zwijanie):

Służy do wyrównania grubości skóry.

Neutralizacja: Kwasy pozostałe w skórze są starannie neutralizowane wapnem hydratyzowanym. W kolejnych etapach przetwarzania ustalane są grupy skór.

Garbowanie końcowe: modyfikacja i manifestacja właściwości skóry przy użyciu mocniejszych garbników w połączeniu z garbowaniem podstawowym. Możliwe jest połączenie z taninami roślinnymi i / lub syntetycznymi, chromem i innymi minerałami.

3. Chemiczne wykończenie i barwienie oraz procesy tłuszczowe

Na ostatnim etapie wykończenia chemicznego wykonywane są następujące operacje:

dogarbowanie (stosowane do związków chromu, syntanów, innych specjalnych środków); Barwienie: skóry są barwione w kąpielach barwiących trwałymi barwnikami, które głęboko wnikają we włókna skóry. Stosowane są tylko naturalne, nietoksyczne i przyjazne dla środowiska barwniki. Farba wnika głęboko w strukturę skóry, natłuszczając (stosuje się tłuszcze, oleje, emulgatory, amoniak)

Produktem końcowym produkcji skór jest skóra, czyli cały proces technologiczny produkcji to nic innego jak przetworzenie skóry w skórę gotową.

Skóra garbowana roślinnie (aldehydowo) - skóra, do produkcji której wykorzystuje się korę garbowaną (stąd nazwa „garbowanie”) oraz inne składniki pozyskiwane z roślin, kory drzewnej i podobnych źródeł. Rezultatem jest brązowy elastyczny materiał. Żądany odcień uzyskuje się poprzez zróżnicowanie ilości i jakości użytych składników oraz dobór koloru surowca. Skóra garbowana roślinnie nie jest wodoodporna. Pod wpływem wilgoci zmienia kolor, a jeśli wchłonie ciecz, a następnie wyschnie, zmniejszy się („skurczy”) i stwardnieje, stanie się mniej elastyczny. W gorącej wodzie tego typu skóra silnie „kurczy się” i staje się twardym, kruchym materiałem, co ogranicza jego zastosowanie.

Skóra garbowana ałunem, do produkcji której wykorzystuje się sole glinu, zmieszana z różnymi spoiwami i substancjami białkowymi, na przykład proszkiem jajecznym itp. Puryści twierdzą, że skóra garbowana ałunem jest technicznie „skórą surową”, a nie garbowaną, ponieważ powstały materiał gnije w wodzie. W wyniku zastosowania tego procesu uzyskuje się skóry o nienasyconych tonach, ale uzyskany materiał nie jest tak elastyczny jak skóry garbowane roślinnie.

Surową skórę wytwarza się poprzez skrobanie skóry, namaczanie jej wapnem, a następnie rozciąganie podczas suszenia. Podobnie jak skóra garbowana ałunem, skóra surowa nie jest technicznie „skórą”, ale jest zwykle określana w połączeniu z innymi formami skóry. Surowa skóra jest twardsza i bardziej krucha niż inne rodzaje skóry i jest używana do produkcji bębnów i sznurków używanych do sznurowania lub szycia.

Skóra gotowana - wyroby wykonane ze skóry (skóra garbowana roślinnie), w celu zwiększenia wytrzymałości zanurza się je w gorącej wodzie lub wrzącym wosku lub podobnych substancjach. Historycznie rzecz biorąc, taka skóra była używana jako zbroja ze względu na jej twardość i lekkość, a także była używana do oprawiania książek.

Do produkcji skóry garbowanej chromem, wynalezionej w 1858 roku, stosuje się siarczan chromu i inne sole chromu. Ta forma skóry jest bardziej miękka i elastyczna niż skóra garbowana roślinnie. Ponadto nie zmienia koloru i nie traci kształtu pod wpływem wody, jak skóra garbowana roślinnie.

Skóra (zwykle skóra garbowana roślinnie) może być smarowana niektórymi substancjami oleistymi, aby poprawić jej wodoodporność. Zwiększa to ilość naturalnych tłuszczów znajdujących się bezpośrednio w skórze, które są wypłukiwane podczas używania produktów skórzanych, które mogą być narażone na intensywne działanie wilgoci. Częste smarowanie wyrobów skórzanych smarem z norek, rafinowanym olejem itp. Utrzyma skórę miękką i przedłuży żywotność produktu.

Produkcja gotowych skór.

Produkcja gotowej skóry to dość pracochłonny i długotrwały proces, który przebiega w kilku etapach.

Barwienie skóry.

Sortowana skóra trafia do farbiarni, w której uzyskuje się tzw. Półfabrykat Skorupa (crust).

Półfabrykat jest sortowany i przekazywany do dalszego barwienia, które odbywa się według najnowszych technologii w specjalnych bębnach barwiących, co pozwala na ekonomiczne wykorzystanie środków chemicznych i delikatną obróbkę skóry.

Przed farbowaniem kolor skóry uzależniony jest od metody garbowania (garbowanie tłuszczowe - musztardowy; chrom - jasnozielony; żelazo - kanarkowy itp.).

Skóry, które nie mają żadnych defektów, plam i masek, można barwić na różne cysty; skóra z plamami zmienia kolor na czarny. Do barwienia na czarno skóra po garbowaniu i praniu jest farbowana, a następnie tuczona i suszona. W przypadku farbowania kolorowego skóra jest farbowana tylko bez narażenia na działanie tłuszczu, ponieważ tłuszcz może pozostawiać plamy.

Do barwienia na czarno stosuje się barwniki roślinne i barwniki anilinowe; obecnie w przypadku skór kolorowych prawie wyłącznie barwniki anilinowe.

Barwniki anilinowe dzielimy na zasadowe i kwaśne.

Na tym etapie idealnie gładka elitarna skóra jest gotowa do wprowadzenia do działu pakowania.

Skóra, która nie jest gładka z tego czy innego powodu, jest tłoczona.

Eksperci określają jakość skóry oraz rodzaj tłoczenia, które pomogą ukryć drobne niedoskonałości powierzchni skóry.

Stosowane są różnego rodzaju tłoczenia: od bardzo małych (tzw. Blaszka kurzawa) do bardzo dużych (tzw. Tighina), a także tłoczenia kamyczkowe służące do szycia obuwia specjalnego.

drobne tłoczenie

żwirowe tłoczenie

bardzo delikatne tłoczenie

bardzo duże tłoczenie

duże tłoczenie

średnie tłoczenie

Przed zapakowaniem i wysłaniem do magazynu wyrobów gotowych wszystkie skóry przechodzą ostateczne sortowanie i pomiar.

Gdy skóry trafiają do garbarni po procesie konserwacji, są one badane pod kątem uszkodzeń lub źle przetworzonych i konserwowanych skór. Na tym etapie cała partia skóry może zostać odrzucona i zwrócona do producenta.

Z kolei skórę klasyfikuje się według metody barwienia:

1... Malowanie zanurzeniowe.Dwie skórki są składane wewnętrzną stroną i ręcznie zanurzane w kąpieli farbiarskiej 40-50 °; wewnętrzna strona jest bardzo słabo poplamiona. Metodę tę stosuje się przy barwieniu małych skór (kóz, owiec, cieląt itp.) Niewielką ilością.

2. Malowanie w kadzi z szerokimi obrotowymi ostrzami. Ostrza obracają się wraz z kąpielą farbiarską i skręcają skórę. W tej metodzie, szczególnie nadającej się do dużych ilości skór, barwi się obie strony skóry.

3. Barwienie w bębnie do prania, zamknięte naczynie obrotowe z wydrążonymi osiami do dodawania roztworu barwnika. Ta metoda wymaga bardzo „krótkiej” kąpieli barwiącej, aby można było bardzo dobrze stosować barwniki; ta metoda jest stosowana głównie do skóry chromowanej.

4. Nakładanie farby za pomocą pędzli produkowane głównie na grubych skórach. Skórę rozkłada się na stole, wierzch dobrze zwilża, a następnie nakłada się farbę.

5. Barwniki. Do barwienia skór garbowanych roślinnymi substancjami dębowymi należy stosować barwniki zasadowe i kwaśne, rzadziej substancjalne. Przy stosowaniu barwników zasadowych na 1 litr mieszanki barwników dodać 1-2 g kwasu octowego. W przypadku barwników kwaśnych dodaj 1-3 g kwasu mrówkowego na litr wody. Nic nie jest dodawane do barwników substancjalnych. We wszystkich przypadkach barwienie odbywa się w 45-50 °.

6. Kolorystyka chromowanej skóry. W przypadku skór chromowych stosuje się przede wszystkim barwniki kwaśne z dodatkiem kwasu octowego lub siarkowego. Przed dodaniem barwnika, aby lepiej utrwalić barwnik, na skórę należy zastosować ekstrakt z quebracho. Podstawowe barwniki nadają się również do barwienia skór chromowych; kąpiel Quebracho jest odpowiednio wzmacniana. Do barwników substancjalnych należy dodać kwas octowy. Temperatura kąpieli barwiących może dochodzić do 50-60 °.

7. Zabarwienie skóry dziecka. Skóra Laik jest barwiona jak chrom, ale temperatura kąpieli farbiarskich powinna być niższa (40-45 °).

(Stosowane są głównie barwniki kwaśne i zasadowe).

8... Barwienie skóry zamszowej. Do barwienia zamszu stosuje się barwniki zasadowe (z solą Glaubera i kwasem octowym) i barwi się w temperaturze 30 °. Barwniki kwasowe stosuje się z dodatkiem soli Glaubera przy temperaturze kąpieli farbiarskiej 40-45 °.

9. Barwienie skóry lakierowanej. czarny. Skórę, którą chcą polakierować, mocuje się w ramie, kładzie na gładkiej desce i szlifuje kawałkiem pumeksu na przedniej stronie, aż skóra nie jest już szorstka, następnie biorą dobry lakier olejny, mieszają go z sadzą holenderską i robią z tego płynną farbę, która służy do smarowania skóry; następnie ten ostatni jest wystawiany na działanie słońca w celu wyschnięcia i starannie chroniony przed kurzem.

Po wykonaniu tej czynności postępuj jak poprzednio, ponownie wysusz, weź pumeks i wypoleruj; gdy skóra stanie się gładka, suszy się przez godzinę, po czym skierowaną farbę miesza się z sadzą holenderską i smaruje płynem jeszcze 2-3 razy.

Kiedy ponownie wyschnie, weź filc i drobno zmielony pumeks i wypoleruj, aż skóra będzie całkowicie gładka.

Konfiguracja skórki

Przy produkcji skór są cięte i mają różne konfiguracje.

Gonty to podział skóry na obszary topograficzne, rozdrabnianiu poddawane są surowce gruboziarniste, których obszary topograficzne są najbardziej zróżnicowane pod względem grubości i mikrostruktury.

W zależności od konfiguracji skóry występują: cała skóra, półskórka, kulat, półkulat, rączka, chusta rymarska.

Rodzaje skór według metody wykończeniowej

Gładka skóra

W jak największym stopniu zachowują naturalny wzór - nie są w ogóle tłoczone lub na przedniej powierzchni nanoszone jest bardzo małe - „zakurzone” tłoczenie. Skóry z tej grupy produkowane są z najwyższej jakości surowców przy użyciu najnowocześniejszych surowców chemicznych.

Szlifowana skóra

Przeszlifowanie strony frędzlowej i dodatkowe przełamanie pozwala na uzyskanie „Weluru”, który jest używany do produkcji obuwia sportowego, domowego i modowego. Są jednak skóry, których polerowanie z góry determinuje technologia ich wytwarzania - jest to „nubuk”, który jest niezbędny przy produkcji obuwia męskiego i damskiego. Kolorowe wstawki z nubuku są szeroko stosowane w produkcji obuwia dziecięcego.

Wytłaczana skóra

Skóry ze średniego i niższego przedziału cenowego, niezbędne do niedrogich butów roboczych lub mundurowych. Różnią się wzorem i głębokością tłoczenia. Im drobniejszy wzór i głębokość tłoczenia, tym mniejszą zdolność pokrywania defektów ma to tłoczenie. Wszystkie rysunki można z grubsza podzielić na kilka kategorii:

Skóra lakierowana

W zależności od właściwości i koloru powłoki skóra może uzyskać różnorodne właściwości kolorystyczne i organoleptyczne. Taka skóra znajduje szerokie zastosowanie w produkcji obuwia damskiego i męskiego. Skóry lakierowane reprezentowane są przez artykuły „Orion”, „Naplak”. Skóra lakierowana może być tłoczona w celu uzyskania pożądanego wzoru. Buty ze skóry lakierowanej świetnie wyglądają i zawsze przyciągają wzrok.

Rozdzielać

Na splocie naniesiono sztuczną „twarz” polimerową imitującą naturalną powierzchnię czołową. Technologia skóry dwoinowej pozwala na wykorzystanie niedrogich surowców i uzyskanie doskonałego rozwiązania do produkcji niedrogiego obuwia o jakości zbliżonej do skóry naturalnej z powierzchnią przednią. Asortyment cięć łupanych ze sztuczną powierzchnią licową jest reprezentowany przez artykuł „Legend” z różnymi opcjami tłoczenia. Wszystkie opcje tłoczenia dzielonego są identyczne jak tłoczenie skóry wierzchniej, co pozwala na ich łączenie w produkcji obuwia (skóra licowa, botki, cholewki - dwoina). Szczeliny bez zastosowania sztucznej „twarzy” służą do produkcji materiału wyściółki obuwia, szycia kombinezonów.

Krusty

Półprodukt skórzany uzyskany po operacji barwienia bębnowego (bez wykończenia powierzchni). Posiada naturalny wzór na przedniej powierzchni. Brak wykończenia powierzchni pozwala na uniknięcie większości defektów związanych z odwarstwianiem się „twarzy” - usuwanie i zapach. Nowoczesna obróbka pozwala nadać skorupie właściwości hydrofobowe, a specjalne barwienie - poprzez barwienie. Dobrze wykonana skorupa jest trudna do odróżnienia od skór o gładkiej powierzchni twarzy. Producenci obuwia są szeroko wykorzystywani do produkcji obuwia do różnych celów.

Skóra ekologiczna.

Wyróżniamy 4 główne rodzaje produktów, które reprezentujemy (3 rodzaje skór i folii PVC):

Iskozha (sztuczna skóra) MF. To nowoczesna skóra na bazie mikrowłókien (Micro Fiber)

Iskozha (sztuczna skóra) PU. Jest to nowoczesny rodzaj sztucznej skóry PU

PVC Iskozha (skóra ekologiczna). Klasyczna skóra PVC

Folia PVC. Folia PVC

Dziś sztuczna skóra (sztuczna skóra) to wysokiej jakości i przyjazny dla środowiska materiał, który pod pewnymi względami przewyższa skórę naturalną. Na życzenie klienta estetyczny wygląd sztucznej skóry nie różni się od naturalnego, zarówno z przodu, jak iz tyłu. Jednocześnie można wykonać skórę o nietypowej fakturze i kolorze skóry naturalnej, którą projektanci umiejętnie wykorzystują w swoich modnych, nowoczesnych projektach.

Obecnie skóry krowie są używane do produkcji większości rodzajów skór, ale używa się również skór innych zwierząt. Skóry jagnięce i jelenie wykorzystywane są do produkcji miękkich skór, z których szyte są najdroższe ubrania. Skóra kangura jest wykorzystywana jako surowiec do produkcji wyrobów, które muszą być mocne, ale elastyczne, np. Legginsy. Kiedyś bardzo popularne były skóry wykonane ze skór bardziej egzotycznych zwierząt, w szczególności niektórych gatunków gadów. Produkty z niej wykonane uchodziły za najpiękniejsze i najbardziej wyrafinowane. Z tego powodu polowanie na niektóre gatunki węży i \u200b\u200bkrokodyli stało się tak powszechne, że postawiło powyższe gatunki gadów i zwierząt zimnokrwistych na krawędzi wyginięcia.

XP. 2.7.44.5. Przetwarzanie i wyprawianie skór. Wilgoć.

Alexander Sergeevich Suvorov („Alexander Suvory”).

CHRONOLOGIA HISTORII ROZWOJU LUDZKOŚCI.

Doświadczenie w odtwarzaniu sekwencji wydarzeń historycznych w czasie i przestrzeni w korelacji z aktywnością Słońca

Książka druga. ROZWÓJ LUDZKOŚCI PRZED NASZĄ ERA.

Część 7. Era mitycznych cywilizacji.

Rozdział 44.5. Przetwarzanie i wyprawianie skór. Wilgoć.

Ilustracja z otwartego Internetu.

Eurazja (Rosja). Syberia Wschodnia. Berengia. Ameryka północna. Migracje ludzi prymitywnych. Współczesna ludzkość. Homo sapiens neanderthalensis to rasa ludzka klasycznych inteligentnych neandertalczyków. Homo sapiens sapiens to klasyczna rasa ludzkości z Cro-Magnon. Zwierzęta z kompleksu mamutów. Żubr syberyjski. Przetwarzanie i wyprawianie skór. Wilgoć. 50 000 pne

Przetwarzanie i obróbka skór zwierzęcych to złożony, długotrwały i pracochłonny proces. Skórowanie to dopiero początek. Następnie skórę należy prawidłowo złożyć, przenieść do obozu lub do obozu osadniczego i tam starannie obrobić.

Jeśli ktoś myśli, że prymitywni ludzie tego i późniejszych czasów (50 000-40 000 pne) byli „dzicy”, „niecywilizowani”, „prymitywni”, to niech ten współczesny człowiek spróbuje zdobyć żubra na polowanie, („Oderwij”) skórę z niej i obrabiaj ją za pomocą narzędzi z epoki kamienia, aby była miękka, puszysta, czysta, łatwa w użyciu i przechowywaniu ...

Przetwarzanie i obróbka skór zwierzęcych wymaga przestrzegania:
specjalny reżim temperaturowy;
niektóre roztwory złożone;
długi, staranny i czasochłonny proces przetwarzania;
narzędzia i urządzenia;
doświadczenie i wiedza;
umysł i cierpliwość.

Wszelkie odstępstwa od tradycyjnych metod i technik wytwarzania skór wypracowanych przez tysiące lat prowadzą do ich degradacji.

Być może to właśnie tradycyjne prymitywne metody, techniki, techniki i technologia obróbki skór zwierzęcych są wyznacznikiem poziomu cywilizacji ludzkości w danym czasie (50 000 pne).

W każdym razie nie ma wątpliwości, że klasyczni neandertalczycy i Cro-Magnoni z tego i następnych czasów (50 000-40 000 pne) wszędzie wydobywali, ubrali i używali skór zwierzęcych i futer. Jak oni to zrobili (czy mogliby to zrobić)?

Obróbka i wyprawa skór to wielopoziomowe i wieloetapowe (złożone) działanie mechaniczne i chemiczne, które zmienia właściwości skóry, dzięki czemu nadaje się do użytkowania i długotrwałego przechowywania.

Do obróbki skór i futer potrzebna jest przede wszystkim woda (dużo wody), różne substancje i roztwory (organiczne i mineralne) oraz specjalne narzędzia (narzędzia i urządzenia).

Świeżo usunięta nieleczona skóra zwierzęcia (na przykład żubra) bez leczenia z reguły szybko traci elastyczność, kurczy się, twardnieje lub zaczyna się pogarszać. Dlatego prymitywni ludzie tamtych czasów (50 000 pne) nieuchronnie, naturalnie i naturalnie starają się zachować elastyczność skóry, nie dopuszczając do jej wysuszenia i pogorszenia.

Do mizdrowania (czyszczenia miąższu) stosuje się specjalne narzędzia-narzędzia (skrobaki), a także metody i urządzenia ułatwiające pracę i wyrównujące powierzchnię obrabianej skóry (pokłady, rozwijanie). Dlatego w prymitywnych miejscach i obozach znajdują się liczne skrobaki do kamienia, za pomocą których najprawdopodobniej oczyszczały i zmiękczały mięso.

Faktem jest, że oryginalną, najstarszą i najbardziej rozpowszechnioną metodą obróbki skór było surowe mięso - obieranie i ugniatanie surowej („parowej”, świeżej) skóry, „surowego mięsa”. W tej metodzie nie stosuje się opalania (obróbki skóry roztworami i substancjami chemicznymi).

Surowe mięso (surowe mięso, surowe mięso) z reguły przewyższa garbowane skóry swoją miękkością, plastycznością, wytrzymałością. Wilgoć może utrzymywać sierść lub być pozbawiona włosia i wyglądać jak piękny aksamitny zamsz („skóra jelenia”).

O pierwotnej starożytności surowców świadczą liczne nazwy, które będą używane przez różne ludy Eurazji, a także różnorodne metody ich przetwarzania i produkcji: "surowiec skrobany", "chleb (rosyjski) surowy", "ałun (węgierski, niemiecki) surowy", " wilgotna marynata, „wilgotny popiół z chlebem”, „wilgotna pasta do smarowania”, „wilgotny produkt mleczny”, „wilgotny wędzony”, „wilgotny mrożony”, „wilgotny popiół z glukozą” i „wilgotny alkohol”.

Jednak podstawowym surowcem lub surową skórą (skórą) była prawdopodobnie „przeżuta surowa skóra”, ponieważ najbardziej prawdopodobnym i pierwszym sposobem leczenia skóry (skóry) było żucie jej zębami, ssanie ustami, zwilżanie śliną.

Skóra surowa (skóra) różni się od wszystkich innych rodzajów skóry dedykowanej (skóry) tym, że pozostaje praktycznie jadalna, czyli surowa skóra naturalna (skóra). Dlatego można go jeść w latach i czasach głodu ...

Przetwarzanie surowców odbywa się w następującej kolejności: mizdrowanie skóry (czyszczenie skóry), odwłuszczanie skóry (w razie potrzeby usuwanie owłosienia), impregnacja skóry (skóry) różnymi substancjami oraz suszenie z ugniataniem skóry (skóry). Jeśli pozwalają na to warunki, impregnację i suszenie zastępuje się zamrażaniem skóry. Następnie dla lepszej konserwacji surowca poddaje się go tuczeniu i (lub) wędzeniu.

Naturalnie i naturalnie, prymitywni ludzie tamtych czasów (50000 pne), przecinając zwłoki zwierząt (na przykład żubra), zauważyli, że jeśli wątroba, płuca i mózg zwierzęcia były owinięte skórą, to wilgoć z tego staje się bardziej miękka, elastyczna, bardziej plastyczna ...

Dlatego przy przetwarzaniu (impregnowaniu) surowców nieuchronnie wykorzystywano te ważne organy zwierzęce, a także inne aktywne substancje naturalne (naturalne): odchody zwierzęce i ptasie, sfermentowane produkty mleczne, olej rybny i kawior, ludzki mocz, a także różne fermenty, na przykład kwas chlebowy z mąki i otręby („Rosyjski surowy chleb”).

Fakt, że prymitywni ludzie tamtych czasów (50 000 pne) prawdopodobnie są już zaznajomieni z celowo zmiażdżonymi lub zmiażdżonymi ziarnami, łodygami, liśćmi, owocami i korzeniami roślin, nie ma wątpliwości, ponieważ wynika to naturalnie z obecności dobrze rozwiniętego przemysłu. produkcja narzędzi kamiennych. (Patrz: XP 2.5.2. Era współczesnych ludzi. Koło zbożowe. 280 000 pne).

Prawdopodobnie najważniejszym krokiem w technice (technologii) obróbki surowej skóry jest ugniatanie.

Zgniatać, ugniatać, żuć zębami, skręcać, potrząsać, toczyć, toczyć pod różnymi kątami, rozciągać pod wpływem ingerencji na gładkiej gałęzi, deptać skórę nogami (stopami) dzieci i dorosłych - wszystkie i wszelkiego rodzaju techniki zmiękczania skóry są stosowane przez prymitywnych ludzi tamtych czasów (50 000 pne), aby wilgoć była naprawdę miękka, giętka i giętka.

Faktem jest, że źle wyprodukowana surowa wilgoć po zamoczeniu lub z czasem może stwardnieć, jak surowa, „para” lub po prostu usunięta naskórek (naskórek). Aby temu zapobiec, surowiec jest przetwarzany (impregnowany) tłuszczami i (lub) wędzony. Zaimpregnowany i wędzony surowiec nasyca się emolientami i smołą wędzarniczą.

Po tuczu (impregnacji) i wędzeniu biała (jasna) skóra surowa (skóra) nabiera pięknego kremowego lub brązowego koloru o różnej intensywności. Teraz skóra surowa lub skóra jest gotowa do dalszego barwienia i / lub barwienia ...

Skóry surowe różnej jakości są używane do produkcji:

Pokrycia domowe;
zasłony;
narzuty na łóżka;
ubranie;
buty;
czapki i maski;
pasy biodrowe;
plecione liny i sznurowadła;
worki, torby, plecaki, torby;
lasso;
uprząż;
paski mocujące-bandaże;
cięciwy;
temblak;
bicze;
etui i woreczki;
pochwa na broń;
tarcze;
biżuteria i zabawki,
a także wiele innych elementów prymitywnego życia i ekonomii.

Szczególnie starannie wykonana surowa skóra jest używana do produkcji szamańskich bębnów i bębnów ...

Na potrzeby tej drugiej książki „Chronologii…” można by na tym poprzestać, ale autor dla najciekawszych czytelników opowie o kilku szczegółach rekonstrukcji najstarszych metod przetwarzania i obróbki surowców, skór i skórek zwierząt.

Zaangażowani w obróbkę i obróbkę skór i skór, prymitywni ludzie tego i późniejszych czasów (50 000-40 000 pne) niewątpliwie i nieuchronnie znali lub powinni byli znać (znać) strukturę i strukturę skóry, włosów i skóry, właściwości oraz wady skór (skórki), ich różnice w podziale na typy i rasy, zasady użytkowania, przechowywania i pielęgnacji skór (surowiec).

Na przykład wiedzieli, że skóra większości zwierząt ma następującą strukturę: sierść (futro), skóra, składająca się z kilku warstw i warstwy podskórnej (miąższ). Obecnie ta struktura skór ma nazwy: linia włosów; naskórek (naskórek); skóra właściwa; warstwa tłuszczowa; warstwa mięśniowa; Tkanka podskórna.

Naturalnie, prymitywni ludzie tamtych czasów wyróżniali się i dobrze wyczuwali różnicę we włosach skór zwierzęcych (w szczególności skór żubrów). Sierść skór zwierzęcych jest podzielona na włosie przewodnikowe, ochronne, pośrednie, puchate i czuciowe (wibrysy, wąsy).

Najkrótsze i najcieńsze włosy tworzą najgrubszą warstwę włosów pod spodem. Są one podtrzymywane i chronione przed matowaniem przez prowadnice, osłonę i włosie pośrednie skóry. Włosie prowadzące nadaje skórze i sierści piękny wygląd, podczas gdy włos ochronny i pośredni dodają objętości i blasku linii włosa skóry.

Wszystkie sierść razem tworzą linię włosa, która dobrze chroni skórę i ciało zwierzęcia przed hipotermią i przegrzaniem, przed wpływami mechanicznymi i nadmierną wilgocią otoczenia. To właśnie te właściwości skór i futer zwierzęcych są pilnie potrzebne ludziom tego i współczesnego czasu do aktywnego życia w najtrudniejszych warunkach naturalnych.

U większości zwierząt z kompleksu Mammoth linia włosów jest w spoczynku (zimą lub latem) lub w stanie wzrostu lub linienia (wiosna, jesień). Podczas linienia stare włosy wypadają i zastępowane są nowymi.

Korzenie włosia ochronnego i puszystego znajdują się w skórze zwierząt na różnych głębokościach, więc na przykład podczas mizdrowania, korzenie włosia ochronnego są przycinane i łatwo wypadają ze skóry („płynięcie”).

Skóra zwierzęcia ma również strukturę warstwową.

Warstwa wierzchnia skóry (naskórek) jest bardzo cienka (1/20 grubości skóry), ale składa się również z dwóch warstw: warstwy rogowej naskórka (górna) i śluzowej (wewnętrzna). Górna warstwa rogowa naskórka, obumierająca w ciągu życia zwierzęcia, zmienia się w łupież.

Skóra (skóra właściwa) składa się głównie z włókien kolagenowych, które określają główne właściwości konsumenckie skóry i skóry. Górna warstwa skóry (skóra właściwa) to miejsce, w którym znajdują się cebulki włosów. Siła linii włosów zależy od stanu tej warstwy. Znajdują się tu gruczoły łojowe i potowe, następuje „życie” skóry.

W dolnej warstwie skóry (skóry właściwej) znajdują się włókna tkanki łącznej, które decydują o wytrzymałości skóry (skóry) na rozciąganie. To właśnie ta warstwa twardnieje i staje się napalona podczas niewłaściwej obróbki, opatrunku i przechowywania skóry, decyduje o elastyczności, miękkości, sprężystości i wytrzymałości skóry (skóry).

Wewnętrzna część skóry (skóry) lub miąższu składa się z warstwy tłuszczu, warstwy mięśniowej i tkanki podskórnej.

Warstwa tłuszczu zawiera komórki tłuszczowe oddzielone cienkimi warstwami tkanki łącznej. Warstwa mięśniowa to cienki film tkanki mięśniowej, podczas gdy tkanka podskórna to luźna tkanka łączna z komórkami tłuszczowymi, która bezpośrednio łączy skórę z tuszą zwierzęcia.

Warstwy tłuszczu i mięśni, a także tkanka podskórna - to miąższ, bakhtarma lub wewnętrzna strona skóry, która jest usuwana skrobakami podczas miąższu.

Nawiasem mówiąc, struktura skór zwierzęcych jest bardzo podobna do kory drzew. Być może dlatego, zgodnie z prawem podobieństwa (wszystko jest do wszystkiego podobne), w dawnych czasach skóry i skórki nazywano „skora” lub „skorё”, a rzemieślników, którzy robili skorё, nazywano kuśnierzami, garbarzami i rzemieślnikami.

Główne właściwości wytrzymałościowe skór i skór zapewnia kolagen lub tkanka łączna, która stanowi ponad 90% całkowitej ilości substancji białkowych w skórze (skórze).

Tkanka kolagenowa (kolagen - „dający klej”) ma tendencję do pęcznienia w wodzie, a po podgrzaniu do temperatury 50-60 ° C ulega zgrzaniu i staje się gumowata. Jeszcze silniej oddziałują na tkankę kolagenową aktywne chemikalia (kwasy i zasady), a także wysokoenergetyczne promieniowanie z otoczenia.

Jednocześnie kolagen ma właściwość łączenia się z taninami, które radykalnie zmieniają jego właściwości: tkanka kolagenowa staje się odporna na wilgoć (mniej pęcznieje), na wysokie temperatury („gotuje się” w wyższych temperaturach), a także staje się odporna na mikroorganizmy, gnicie i pleśń.

Oczywiście jest wątpliwe, aby prymitywni ludzie tamtych czasów (50 000 pne) wiedzieli o skórach i skórach wszystko, co my, współcześni ludzie, wiemy, zwłaszcza w powyższych wyrażeniach i słowach. Jednak znali i znali wymienione właściwości skór i skórek w praktyce.

Na przykład niewątpliwie potrafili rozróżnić skóry i skórki zwierząt w różnym wieku oraz zwierząt różnych gatunków.

Początkowo i zawsze skóry zwierzęce z grubym i grubym futrem mają i mają największą wartość praktyczną i estetyczną, od której zależy przewodnictwo cieplne, zużycie, blask i piękno skór (futra, skóry).

Najcenniejsze skóry z futrem powinny być miękkie, elastyczne, puszyste, mocne, o pięknym kolorze i połysku sierści. Szczególnie cenione są skóry odporne na rozdarcia i zużycie.

Takie skóry występują u zwierząt (w szczególności żubrów) jesiennych i późnojesiennych polujących. Podczas wiosennego wypadania włosy łatwo wypadają, skóra jest nierównomiernie pokryta kępami zmatowiałych, umierających włosów.

Dlatego myśliwi wszystkich czasów i narodów, krajów i regionów wolą polować na zwierzęta futerkowe i zwierzęta futerkowe sezonowo - jesienią (od sierpnia) lub wczesną zimą (do końca grudnia). W tym czasie zwierzęta z kompleksu mamuta są dobrze odżywione, mięsiste, tłuste, a skóra jest z nich gęsta i zdrowa. Najważniejsze jest to, że w tym okresie wszystkie letnie owrzodzenia, urazy i wady skóry są wyleczone, a nowe (zimowe) jeszcze się nie pojawiają ...

Skóry żubrów syberyjskich i innych dużych rogatych zwierząt Mammoth Complex mają bardzo dobre właściwości konsumenckie, ponieważ z reguły ich skóry są napięte, mocne, rozciągnięte wewnętrznie, „chude”, o niskiej zawartości tłuszczu. Dlatego spośród wszystkich dostępnych dla człowieka prymitywnego skór i skór, skóra żubra jest najtrwalsza, a przez to cenna.

Prawdopodobnie prymitywni ludzie tamtych czasów, klasyczni neandertalczycy i Cro-Magnoni już znają różnicę i wartość skór i skórek w zależności od płci i wieku zwierząt.

Niewątpliwie największą wartość ma skóra i skóra młodego cielęcia żubra, nadal karmiącego się mlekiem żubry żubry. Włókna takiej skóry (skóry) - „opek” - cienkie, elastyczne i gęsto splecione. Włosy są grube, cienkie, bujne i piękne. Skóra „cieląt” jest miękka, cienka, o pięknej powierzchni (miara). W przyszłości pergamin do pierwszych odręcznych ksiąg i kronik będzie wykonywany ze skóry „opooków”.

Skóra cielęcia żubra, które przeszło na pokarm roślinny - „wzrost” - jest gładka, gruba o pięknej powierzchni (miara), ale mniej pełna niż skóra „cieląt”. Cholewki i galanteria skórzana wykonane są z „przerostu” skórno-skórnego.

Skóra żubra - „skóra bydlęca” - jest cieńsza, bardziej elastyczna i bardziej elastyczna niż skóra żubra. Z wyglądu jest gładszy i piękniejszy. Skóra „bydlęca” na karku i brzuchu żubra jest cieńsza niż na grzbiecie. Skórzane buty, podeszwy, obcasy, ściągacze, wyściółka podeszwy i lekkie paski są wykonane ze skóry yalovki.

Skóra młodego żubra - „byka” - jest zwykle jednolicie gruba i odporna na wszelkiego rodzaju wpływy. Z wiekiem „byk” na szyi i brzuchu żubra gęstnieje, rozluźnia się. Tak samo jest z „byka”, co „jałówka” ze skóry-skóry.

Skóra dobrze rozwiniętego dorosłego żubra - „bugay” - jest najcięższa, najgrubsza i najtrwalsza spośród wszystkich podobnych skór. Skóra skórna jest szorstka, zwykle gruba, szorstka i luźna. Skóra na szyi bawoła jest grubsza niż na grzbiecie. Jednak im starsze zwierzę, tym mniej odporna jest jego skóra i skóra na wpływy środowiska. Skóra byka jest używana do produkcji prawie wszystkich technicznych wyrobów skórzanych.

O tym, co i jak prymitywni ludzie tego i późniejszych czasów zrobili lub mogli zrobić ze skór i skór żubrów oraz innych zwierząt i zwierząt, w szczególności z surowca, w kolejnych rozdziałach „Chronologii…”.

Opinie

Plagiat z Wikipedii bez cytowania źródeł. Ponadto autor przenosi realia XIX i XX wieku. w paleolicie, jak to sobie wyobraża. Nie ma prawdziwej wiedzy o kaletnictwie i innych sprawach. Dlatego tekst przedstawia fantazję autora na ten temat.

Szanowny Siergiej Konowałow 3.

Niestety, popełniliście arogancki błąd w swoich recenzjach i ocenach.

W tej recenzji prawdopodobnie określiłeś się jako „autor artykułu„ Rawhide ”w Wikipedii”, z którego nie korzystałem w swojej pracy nad moimi pracami. Istnieją bardziej wiarygodne i pełnoprawne źródła podstawowe.

Twoje stwierdzenie, że moja praca to „plagiat z Wikipedii bez podania źródeł”, jest bezpodstawne.

Pańskie stwierdzenie, że „autor przenosi realia XIX i XX wieku do paleolitu” jest również bezpodstawne, ponieważ technologia obróbki i wytwarzania skór surowych niewątpliwie, historycznie i naturalnie, „przyszła” do nas z paleolitu.

Twoje stwierdzenie, że autor „Prawdziwej wiedzy o kaletnictwie i innych rzeczach nie ma” niestety jest bezpodstawne, zaprzecza faktom przedstawionym w mojej pracy i zdradza osobistą drażliwość i przerośniętą podejrzliwość.

Co do „fantazji autora na ten temat” to częściowo masz rację - moja praca „Chronologia historii rozwoju człowieka” jest „doświadczeniem rekonstrukcji sekwencji wydarzeń historycznych w czasie i przestrzeni w korelacji z aktywnością słońca” i jest publikowana na serwerze prozy literackiej.

Dlatego dziękuję, drogi Siergiej Konowałow 3, za odpowiedź, ale odtąd proszę o odniesienie się w recenzjach i ocenach do wysokiego poziomu autorstwa artykułów o tak wyjątkowej edukacji internetowej, jak Wikipedia.

Z nadzieją na wzajemne zrozumienie A.S. Suvorov

Ponieważ Wikipedia działa na zasadach komunistycznych, nie chodzi o moje osobiste prawa autorskie, ale o to, że nie wskazałeś Wikipedii jako podstawowego źródła. Tekst w Rawhide powstał z głowy. W innych źródłach tych propozycji i zwrotów po prostu nie ma. Nie pomylę ich z niczym. Ponadto wszystko jest kopiowane, aż do treści w nawiasach. Każdy może się o tym przekonać.

Jeśli chodzi o błędy merytoryczne, to można je było szczegółowo przeanalizować na jednym z forów historycznych. Chodzę na „New Herodotus” i „History.Ru”. Jeśli chodzi o skórę, to mechanicznie przeniosłeś informacje z innych artykułów Wikipedii o kaletnictwie do paleolitu. Ale w rzeczywistości cała podana terminologia odnosi się do nowoczesnej produkcji fabrycznej, w której surowcem są skóry bydlęce. Nie da się tego przenieść do paleolitu, gdzie nie było nawet najprostszych narzędzi metalowych. Po prostu wziąłeś i zastąpiłeś krowy i byki bizonami. A jaka jest grubość skóry żubra? A mamuta i nosorożca? A mówienie o surowcach w paleolicie powinno być bardzo, bardzo ostrożne. Ale nie rozumiesz dobrze znaczenia użytych terminów i nie rozumiesz ważnych niuansów.
Siergiej 6662.

Drogi Siergiej Konowałow 3 lub Siergiej 6662.

Niestety, znowu po prostu mówisz coś z błędami, stwierdzasz i oskarżasz „z głowy”, ale nie dostarczasz dowodów.

Jednocześnie jest to bardzo, bardzo nieostrożne, ponieważ sądząc po automatycznej rejestracji czytelników na serwerze Proza.ru przeczytałeś tylko jeden z rozdziałów mojej „Chronologii”. W poprzednich rozdziałach odpowiedz na wiele z twoich problemów.

Mam nadzieję, że „rozumiesz znaczenie użytych terminów”, „wychwyciłeś ten niuans” i możesz podać tutaj - w miejsce swojej recenzji - wszelkie fakty na poparcie twoich wypowiedzi i oskarżeń.

Spróbuj zaproponować swoją wersję niewątpliwej technologii pozyskiwania, użytkowania, obróbki i wyprawiania skór, skórek, aw szczególności surowców przez ludzi prymitywnych, odmiennej od tradycyjnej technologii przedstawionej w „Chronologii” ...

Nawiasem mówiąc, w wyszukiwarkach internetowych słowo „surowe” wraz z listą jego rodzajów i nazw otwiera 13 000 linków do różnych stron, w tym wyspecjalizowanych encyklopedii i katalogów kuśnierzy i garbarzy.

Być może Twoja „głowa” zaczerpnęła stamtąd terminy i definicje dla artykułu w Wikipedii?

Twój plagiat jest ciągły. Nie zamierzam przenosić tutaj obu artykułów w całości i porównywać. Przyjmę tylko jedną propozycję, ponieważ na stronach żadnego garbarza, a nawet w odpowiedniej literaturze, nie ma garbarzy nawet podobnych do niej. To jest dokładnie „od głowy”. Ale oczywiście w oparciu o znajomość realiów etnograficznych.

Masz: „Surowa skóra (skóra) różni się od wszystkich innych wybranych rodzajów skóry (skóry) tym, że pozostaje faktycznie jadalna, czyli surowa naturalna skóra (skóra). Dlatego można ją jeść w głodnych latach i czasach ...”

W Wikipedii: „Ważną właściwością surowej skóry jest to, że pozostaje praktycznie tą samą surową skórą, czyli produktem całkowicie jadalnym. Dlatego w trudnych sytuacjach rzeczy z niej gotowano i zjadano”.

Przeszukałem nie tylko tę sekcję, ale także kilka innych. Wszędzie jest pełno błędów. I na swoją korzyść, musisz tracić czas i wyjaśniać, że niedorzeczne jest przenoszenie nie tylko do paleolitu, ale także do plemion naszych czasów, terminologii używanej, według GOST, w garbarniach. Jest pragnienie - możesz rozpoznać każde słowo. Oczywiście to nie jest na to odpowiednie miejsce. Możesz być pewien moich kompetencji, ponieważ jestem zarówno archeologiem, jak i garbarzem. Radziłbym zapoznać się z pracą laboratorium archeologii praktycznej S. A. Siemionowa. Nawiasem mówiąc, lista odniesień w Wikipedii jest również podana nie bez powodu.
Siergiej 6662.

Drogi Siergiej Konowałow 2 lub Siergiej 6662.

Wygląda na to, że poważnie myślisz, że Twoje (być może) słowa „z głowy” w artykule w Wikipedii są głównym źródłem opisu właściwości surowców ... a bez twoich słów i autorstwa nikt nigdy nie wiedział ani nie wiedział, że można je jeść.

Niestety, znowu popełniłeś błąd w swojej zarozumiałości i znowu bezkrytycznie twierdzisz, że mam „wszędzie pełno błędów”.

Jeśli chodzi o współczesną terminologię w opisie technologii przeszłości historycznej, to wcześniej ostrzegałem o tym czytelników w poprzednich rozdziałach „Chronologii”.

Niestety ja i być może czytelnicy musimy wątpić w Twoje kompetencje jako „archeolog i garbarz” sygnowany „Siergiejem 6662”.

Nie mam czasu na czytanie twojej demagogii. Jeśli masz wątpliwości co do kompetencji, nie korzystaj z mojej pracy. Wyrzuć wszystkie teksty artykułów Wikipedii ze swojej pracy. Lub użyj go bez zniekształcania znaczenia, wskazując źródło. Najważniejsze jest to, że czytelnicy będą teraz wiedzieć, z czym mają do czynienia.
Sergey 6662. informacje o portalu i skontaktuj się z administracją.

Dzienną publicznością portalu Proza.ru jest około 100 tysięcy odwiedzających, którzy łącznie przeglądają ponad pół miliona stron według licznika ruchu, który znajduje się po prawej stronie tego tekstu. Każda kolumna zawiera dwie liczby: liczbę wyświetleń i liczbę odwiedzających.

Robienie skór w domu

Grzechem jest wyrzucenie skóry usuniętej z tuszy zabitego zwierzęcia, czy to trofeum udanego polowania, kozy domowej, owcy czy nutrii. Sprawdź tanią i łatwą metodę skórowania, która moim zdaniem jest dostępna dla każdego. Używam go do ubierania owiec, jeleni, świstaków, królików i kóz. Ale ta metoda jest odpowiednia do opatrywania skór wszystkich ssaków, zwłaszcza jeśli chcesz zachować futro. Po takim opatrunku skóra staje się miękka i łatwa w użyciu, np. Do robienia rzeczy wymagających cięcia i szycia.

Surowe skóry posyp solą

Surową skórę, dopiero co wyjętą z tuszy, należy schłodzić, po usunięciu z jej wewnętrznej strony pozostałego mięsa i tłuszczu. W celu schłodzenia skórę rozprowadza się w cieniu na całkowicie płaskiej powierzchni, na przykład na betonowej lub kamiennej podłodze, wełną do dołu.

Gdy poczujesz, że skóra ostygła, natychmiast wlej niejodowaną jadalną sól do wnętrza (miąższu) skóry. Aby przetworzyć skórę owczą lub jelenia, potrzebujesz od 1,5 do 2,5 kg soli. Jeśli skórki nie zostaną posolone natychmiast po oskórowaniu, znikną. Rozpocznie się proces rozkładu, a podczas dalszej obróbki skóry stracą futro.

Skóra powinna leżeć na płaskiej powierzchni, jej brzegi nie powinny się zawijać. Podczas przeciągania skóry nie rozciągaj jej. Jeśli część soli spadnie z powierzchni miąższu, dodaj ją bez skąpienia. Sól powinna wchłaniać wilgoć, aby skóra była całkowicie sucha i chrupiąca. Proces może trwać od kilku dni do kilku tygodni. Całkowicie wysuszona skóra dobrze zachowuje swój kształt i jakość.

Czego potrzebujesz do tworzenia skórek?
Jeśli jesteś gotowy, aby zacząć ubierać skórki, przygotuj wszystko, czego potrzebujesz z wyprzedzeniem:

26,5 litra wody, 1 kg (16 filiżanek) płatków z otrębów, 16 filiżanek zwykłej soli niejodowanej, 2 duże plastikowe kadzie o pojemności 114 litrów i 1 pokrywka, 1 drewniany patyczek o długości 1,2 m do mieszania roztworu i obracania skórki, 3,5 Kubki kwasowe do akumulatorów samochodowych, 2 opakowania sody oczyszczonej, ruszt drewniany lub taras do napinania skór, olej do kopyt, gwoździe, szczotka metalowa.

Podane ilości są obliczane dla produkcji czterech skór dużych zwierząt lub 10 skór królików lub 6 skór zwierząt średniej wielkości, na przykład świstaków. Aby utworzyć mniej karnacji, dostosuj wyświetlane liczby.

Rozwiązanie do obciągania skór

Na kilka godzin przed planowanym rozpoczęciem ubierania suche skóry należy zanurzyć w świeżej, czystej wodzie i namoczyć, aż staną się elastyczne.

Zagotuj 11,5 litra wody i zalej otrębami. Godzinę później, gdy płatki są już dobrze ugotowane na parze, złóż je na sicie, aby przecedzić brązowawy napar. Zagotuj pozostałe 15 litrów wody. Wsyp 16 szklanek soli do plastikowego naczynia, zalej wrzątkiem i dobrze wymieszaj drewnianym patyczkiem, aż sól całkowicie się rozpuści. Wlej brązowawy napar z otrębów do słonej wody i wymieszaj powstały płyn.

Gdy płyn ostygnie i zrobi się letni, dodaj do niego kwas z akumulatora samochodowego. Przestrzegać środków ostrożności wskazanych na etykiecie butelki z kwasem. Podczas pracy z kwasem noś stare rękawiczki i koszulę z długimi rękawami. Ostrożnie wylej kwas, trzymając butelkę tuż nad powierzchnią roztworu i nie pozwól, aby się rozpryskał. Dobrze wymieszaj mieszaninę.

Teraz możesz zacząć czyścić suchą skórę. Podczas ubierania świeżych skór można pominąć tę procedurę. Zanurz skórki w roztworze i zamieszaj. Skóry muszą być całkowicie pokryte płynem, aby zostały nim dokładnie nasączone. Skórki należy trzymać w roztworze przez około 40 minut, od czasu do czasu mieszając patyczkiem, aby równomiernie namoczyć.

Napełnij drugą plastikową kadź czystą ciepłą wodą i przystąp do płukania skór. Wyciągamy po kolei wszystkie skórki z roztworu za pomocą drewnianego patyczka i umieszczamy w pojemniku z czystą wodą - należy zmyć nadmiar soli ze skórki. Aby lepiej umyć skórki, należy je mieszać i poklepywać patyczkiem przez 5 minut, a gdy woda się zabrudzi, zmienić ją na czystą.

Niektórzy ludzie dodają sodę oczyszczoną do wody do płukania, aby zneutralizować pozostałości kwasu w skórze. Pozwala to ubezpieczyć osoby o wrażliwej skórze przed ewentualnymi podrażnieniami. Ale z drugiej strony to neutralizuje kwas, który został użyty właśnie do konserwacji skóry. Dlatego przed wlaniem sody oczyszczonej do kadzi do płukania garbowanych skór zdecyduj, w jakim celu ich użyjesz. Jeśli przypuszcza się, że skóra lub futro wejdą w kontakt z ludzką skórą, należy ją przepłukać wodą z sodą. A jeśli skóra zostanie wyrzucona na podłogę jak dywan lub powieszona na ścianie, to moim zdaniem nie można dodać sody podczas spłukiwania.

Umyte skóry należy zawiesić na stabilnej i wytrzymałej poprzeczce, aby spuścić wodę. Następnie namocz gąbkę, szmatkę lub szczoteczkę olejem do kopyt i nałóż olej na jeszcze mokry miąższ. Aby to zrobić, potrzebujesz 30 g oleju do kopyt. Bardzo szybko wchłania się w skórę, pozostawiając jedynie lekką tłustą powłokę.

Teraz należy naciągnąć skórę na drewnianą kratkę lub podłogę. Przybijając skórę do pokładu, delikatnie rozciągnij ją tak, aby napięcie na skórze było wyczuwalne, ale nie za mocno. Przenieś skórowaną podłogę do cienia, aby wyschła.

Nie wylewaj kwaśnego roztworu pozostałego po opalaniu bez neutralizacji. Aby zneutralizować kwas, wystarczy dwie paczki sody oczyszczonej. Podczas reakcji roztwór zacznie silnie pienić się i wydziela toksyczny gaz. Dlatego najlepiej robić to w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i trzymać się z dala od kadzi. Nie wylewaj roztworu w pobliżu odpływu.

Skóry należy sprawdzać codziennie w okresie suszenia. Gdy środkowa część ciała stanie się sucha, elastyczna i miękka w dotyku, należy zdjąć skórę z pokładu, rozprowadzić sierść i wyszczotkować ją drucianą szczotką. Dzięki temu zabiegowi skóra staje się bardziej miękka i jaśniejsza. Unikaj zbyt mocnego szczotkowania lub tarcia jednego obszaru skóry. Po prostu spróbuj nadać ciału wygląd zamszu. Następnie skórę należy rozwieszać na kilka dni w celu ostatecznego wysuszenia.

Ostatnia wskazówka

Gdy Twoi znajomi dowiedzą się, że umiesz tworzyć skórki, przygotuj się na to, że nie będziesz miał końca z tymi, którzy chcą wykorzystać Twoje umiejętności. Jeśli nie możesz odmówić znajomym takiej usługi, to przynajmniej nie rób tego za darmo. Obróbka skórzana przemysłowa kosztuje od 25 do 45 dolarów za sztukę, a koszt usługi powinien być odpowiedni, nawet jeśli otrzymane pieniądze wystarczy na skrzynkę piwa. W przeciwnym razie łowcy wyciągną wszystkie swoje trofea, przytłoczą pracą i pozbawią możliwości robienia innych rzeczy.

Możliwe, że ktoś skorzysta z usług profesjonalistów, aby dowiedzieć się, jakie błędy popełniłeś lub na ile Twoja usługa może skutkować. Ludzie naprawdę doceniają własne skóry, a to ostrzeżenie pomoże ci uniknąć nieporozumień i utrzymać dobre relacje z przyjaciółmi.