Zaopatrzenie w wodę dla gospodarstw. Naprawa maszyn i wyposażenia gospodarstw hodowlanych; Mechanizacja zaopatrzenia w wodę dla gospodarstw hodowlanych i pastwisk
Techniczną konserwację sprzętu (TO) należy rozumieć jako zespół środków zapewniających niezbędną niezawodność i wymaganą sprawność maszyn i urządzeń w okresie ich użytkowania.
Jako system utrzymania ruchu wybieramy system planowo - prewencyjny, gdyż zapewnia on sprawność maszyn i urządzeń przez cały okres ich eksploatacji.
Jako rodzaj utrzymania traktujemy połączony rodzaj konserwacji, który jest wykonywany przez siły gospodarcze z udziałem powiatowych organizacji naprawczych. Jednocześnie obsługującymi6 są operatorzy, ślusarze, brygadziści - rzeczoznawcy. Praca wykonywana jest na stacji paliw lub w gospodarstwach na stanowiskach i punktach utrzymania bezpośrednio w obiektach inwentarskich lub CRM.
Organizacja utrzymania w gospodarstwie
Głównym zadaniem utrzymania maszyn i urządzeń gospodarstw i kompleksów inwentarskich jest zapewnienie wysoce efektywnego wykorzystania środków elektryfikacji i mechanizacji poprzez wysokiej jakości i terminową konserwację techniczną, racjonalne wykorzystanie części zamiennych, materiałów, zapasów części i zespołów. . Monitorowanie stanu sprzętu i wszystkie czynności konserwacyjne są wykonywane przez serwis.
Utrzymanie maszyn i urządzeń w kompleksach inwentarskich i fermach organizowane jest z uwzględnieniem cech gospodarstw, które można podzielić na trzy grupy:
1) gospodarstwa wyposażone w niezbędne zaplecze materiałowo-techniczne oraz dobrze naoliwioną obsługę inżynieryjno-techniczną i wykonujące wszelkie prace związane z konserwacją maszyn w chowie zwierząt z własnych środków i środków;
2) gospodarstwa prowadzące działalność w zakresie codziennej obsługi wszystkich urządzeń i konserwacji okresowej tylko prostych urządzeń własnymi zasobami i środkami oraz obsługi okresowej tylko prostego sprzętu własnymi środkami i środkami oraz okresowej konserwacji sprzętu kompleksowego (chłodni, rurociągi mleczne itp.) przez regionalne stowarzyszenie producentów;
3) gospodarstwa o słabym zapleczu materiałowo-technicznym, małej dostępności specjalistów i operatorów maszyn, wykonujące prace konserwacyjno-remontowe wszystkich maszyn i urządzeń w kompleksach i gospodarstwach przez wyspecjalizowane organizacje lub odpowiednie zrzeszenia międzygospodarcze, z uwzględnieniem gospodarstwa rolne.
Najlepsze praktyki pokazują, że większość codziennej konserwacji maszyn i urządzeń może być wykonywana przez pracujący przy nich personel: operatorzy, hodowcy itp.
Operatorzy gospodarstw i kompleksów powinni ponosić pełną odpowiedzialność za prawidłową eksploatację, złożoność, stan techniczny oraz bezpieczeństwo przypisanych im maszyn i mechanizmów.
Podstawowe prace związane z konserwacją okresową w gospodarstwach i kompleksach wykonują wyspecjalizowane jednostki, na czele których stoi brygadzista-rzeczoznawca. W linku są zazwyczaj monterzy, elektryk i spawacz. Zespół montażowy zajmuje się naprawą prostego sprzętu, części naprawiane są w centralnym warsztacie lub w punkcie serwisowym, a skomplikowane komponenty i zespoły wysyłane są do specjalistycznych warsztatów.
Budowa i eksploatacja dużych gospodarstw w republice bez ściółki dla zwierząt i hydraulicznego oczyszczania odchodów doprowadziła do gwałtownego pogorszenia się sytuacji ekologicznej w regionach ich lokalizacji. Z tego powodu konieczne było monitorowanie jakości wody spożywanej w gospodarstwach na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia. W systemie ochrony zdrowia zwierząt problem monitorowania jakości wody pitnej wraz z monitorowaniem jakości paszy powinien zająć szczególne miejsce. Z oficjalnych statystyk publikowanych przez państwowe organy kontrolne wynika, że \u200b\u200b25% wszystkich próbek wody pitnej dla wskaźników chemicznych i około 10% dla wskaźników mikrobiologicznych nie spełnia norm higienicznych.Wzrost produkcji produktów zwierzęcych w kraju przewidywany jest głównie poprzez wprowadzenie intensywnych technologii i nowego sprzętu, wzrost produktywności zwierząt gospodarskich, a także powszechne stosowanie różnych form gospodarowania.
Tworzenie nowych maszyn i urządzeń powinno opierać się na ściśle naukowym podejściu do kompleksowej mechanizacji produkcji rolnej.
Wprowadzenie do produkcji nowego systemu maszyn obniży koszty operacyjne pozyskania produktów zwierzęcych o 20,25% oraz zmniejszy bezpośrednie koszty pracy o 1,5,1,9-krotnie w stosunku do poziomu osiągniętego w gospodarstwach krajowych.
W zaopatrzeniu w wodę szeroko stosowane są zautomatyzowane instalacje z regulatorami pneumatycznymi oraz zastosowanie nowoczesnego regulowanego napędu elektrycznego zespołów pompowych, co zapewnia wysoką jakość i niezawodność dostaw wody do gospodarstw przy minimalnych kosztach utrzymania.
Celem pracy jest określenie cech zaopatrzenia w wodę fermy bydła, jakości wody i źródeł zaopatrzenia w wodę.
- OGÓLNE INFORMACJE NA TEMAT I JEJ UZASADNIENIE
Bilans wodny farmy lub kompleksu zależy od głębokości studni i wydajności sprzętu do podnoszenia wody. Przy głębokości studni od 40 do 80 m, aby unieść 1 m3 wody, trzeba wydać od 0,9 do 1,0 kW energii elektrycznej.
Prawidłowa organizacja zaopatrzenia w wodę ma ogromne znaczenie dla efektywnego funkcjonowania gospodarstwa. zapewnia normalne prowadzenie procesów produkcyjnych i zootechnicznych oraz bezpieczeństwo przeciwpożarowe, poprawia warunki przetrzymywania zwierząt, zwiększa produktywność i kulturę pracy personelu obsługującego, zwiększa produktywność zwierząt, poprawia jakość produktów i obniża ich koszty.
Jakość wody, w zależności od przeznaczenia, musi spełniać określone wymagania.
System zaopatrzenia w wodę to zespół połączonych ze sobą maszyn, urządzeń i konstrukcji inżynierskich zaprojektowanych do pobierania wody ze źródeł, podnoszenia jej na wysokość, oczyszczania, przechowywania i dostarczania do miejsc konsumpcji.
W zależności od charakterystyki każdej sieci wodociągowej można zalecić odpowiedni typ automatyki do pompowni.
Przemysł krajowy produkuje w pełni wyposażone automatyczne urządzenia do podnoszenia wody, które nie wymagają stałego monitorowania. W pełni rozwiązano podstawowe kwestie związane z tworzeniem zautomatyzowanych systemów sterowania dużymi rolniczymi obiektami wodociągowymi z wykorzystaniem komputerów.
Obecnie do podnoszenia wody ze studni kopalnianych i otwartych zbiorników stosuje się różne urządzenia: pompy konsolowe typu K i KM, wodnostrumieniowe, taśmowe, sznurowe oraz instalacje pneumatyczne.
To urządzenie ma wysoką zawartość metalu i nie zawsze spełnia wymagania operacyjne. Aby pobierać wodę z otwartych źródeł, konieczne jest zainstalowanie konstrukcji podnoszących wodę.
Dla studni szybowych opracowano konstrukcje pomp pływających: PN-25 i PPN-25. Jednak wielostopniowy układ odgałęzienia tłocznego ogranicza zastosowanie takich pomp w studniach z niewielką warstwą wody.
Zastosowanie w studniach silników elektrycznych zwykłej serii AOP, ze względu na dużą wilgotność, znacznie obniża niezawodność tych instalacji. Pompy o małych blokach z silnikami elektrycznymi wypełnionymi wodą i normalną lub zwiększoną prędkością obrotową pozbawione są wymienionych wad. Zaleta takich pomp: mała masa i gabaryty, intensywniejsze chłodzenie silnika pompowaną wodą: praca łożysk w czystej wodzie wlanej do wnęki silnika elektrycznego, co zwiększa ich żywotność, możliwość uniknięcia budowy ujęcia wody i budynki pompowni.
Zwierzęta powinny otrzymywać wodę dobrej jakości, w wystarczającej ilości io każdej porze dnia. Całkowite zużycie wody zależy od rodzaju i liczby zwierząt, dziennych wskaźników spożycia i charakteru procesów produkcyjnych.
W różnych porach roku io różnych porach dnia spożycie wody jest różne, zależy to od sposobu trzymania zwierząt, warunków pogodowych i diety. W przypadku korzystania z sieci wodociągowej w obiektach inwentarskich koszty wody są ustalane na dzień, godziny, sekundy oraz w określonych okresach w roku.
Zgodnie z wartością dziennego zużycia wody określa się roczne zużycie i koszt 1 m3 wody, według maksymalnego zużycia, wymagane pojemności zbiorników, wydajność pompowni, wielkość oczyszczalni.
Dobowe zapotrzebowanie na wodę gospodarstw i kompleksów (z wyłączeniem zużycia na potrzeby gaśnicze, jednorodność godzinową i dobową) jest zwykle wysokie, dlatego konieczne jest zapewnienie ciągłej sprawności sieci wodociągowej. Do pojenia dorosłych zwierząt stosuje się wodę o temperaturze 12-14 ° C, młode zwierzęta - 15-16 ° C, w okresie zimnym wymagane jest podgrzewanie wody. Jakość wody pitnej podano w tabeli:
Tabela 1
Tak więc rozwój zmechanizowanej i zautomatyzowanej linii przepływowo-technologicznej do zaopatrzenia w wodę i auto-picia dla przedsiębiorstw hodowlanych jest jednym z głównych warunków uzyskania wysokiej jakości produktów zwierzęcych.
- CHARAKTERYSTYKA FARM HODOWLANYCH
Kompleksy tuczu świń muszą być zlokalizowane na płaskiej powierzchni o niewielkim nachyleniu, ze spadkiem na deszcz i wodę z roztopów.
Stanowisko powinno być zlokalizowane po zawietrznej stronie w stosunku do przeważających wiatrów i znajdować się w odległości co najmniej 300 m od osady.
Gospodarstwo usytuowane jest wzdłuż rzeźby terenu, poniżej sektora mieszkalnego, a na jego terenie wznoszone są budynki przemysłowe pod budynkami pomocniczymi. Wzdłuż granicy farmy, pomiędzy poszczególnymi budynkami oraz wzdłuż dróg prowadzących do gospodarstwa znajdują się tereny zielone.
W tym projekcie kursu zakłada się, że ferma trzody chlewnej może utrzymywać jednocześnie 6000 sztuk młodych tuczników - prosiąt - 2100 sztuk, 1 okres karmienia - 1950 sztuk, 2 okresy karmienia - 1700 sztuk.
Proces technologiczny przewiduje przybycie w ciągu 10 dni (rytm produkcji) grupy prosiąt z kojców lub chlewni przeznaczonych do odsadzenia w wieku 100 dni o średniej wadze żywej 28 kg. Średni dzienny przyrost wagi na tucz wynosi 450 gramów. Całkowity przyrost masy ciała w okresie tuczu wynosi 84 kg w 186 dni. Gdy żywa waga osiągnie 112 kg w wieku 9-10 miesięcy tuczniki poddaje się ubojowi.
Chów bez chodzenia w kojcach grupowych o wymiarach 3900x5000 mm. Maszyny są rozmieszczone w 2 rzędach z 1 połączonym korytarzem paszowym. Powierzchnia sztalugi na 1 głowę wynosi 0,9-1,19 m, powierzchnia karmienia 29 i 30,6 cm Oświetlenie w chlewni w dzień naturalne (1:10), w nocy elektryczne. W kojcach świnie są trzymane na posłaniu z posiekanej słomy. Podłoga ma 5% nachylenia w kierunku strefy jelit. Ogrodzenie maszyn grupowych z paneli o wysokości 1000 mm. Ogrodzenie maszyn w strefie wypróżniania jest kratowe i ciągłe w obszarze jamy. Podajniki w maszynach są żelbetowe, grupowe. Chlewnia zapewnia pomieszczenia produkcyjne i usługowe.
Żywienie młodych tuczników odbywa się za pomocą 27,3% paszy treściwej, 60,6% roślin okopowych i 12,1% combisilos.
Wartość odżywczą 1 kg paszy przyjmuje się jako średnią:
Skoncentrowana pasza - 1,1 jednostki standardowej;
Rośliny okopowe - 0,16 tys. Jednostek;
Combesilosa - 0,2 jednostki
Karmienie świń 2 razy dziennie. Dystrybucja pasz - mobilnym zelektryfikowanym dozownikiem pasz KS-1.5.
Przybliżoną dawkę koncentratu ziemniaczanego dla tuczników (na sztukę na dzień) przedstawiono w tabeli 2:
Tabela 2 - Przybliżona dawka pokarmowa typu koncentrat ziemniaczany dla tuczników (jedna sztuka dziennie)
| Karmić | Żywa waga świń, kg | ||||
| 15-30 | 30-40 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | |
| Mieszanka zbożowa, kg | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 2,0 | 2,8 |
| Powrót, kg | 0,5 | 1,0 | 1,0 | – | – |
| Ziemniaki, kg | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 4,0 |
| Kreda, g | 12 | 13 | 15 | 30 | 30 |
| Sól kuchenna g | 12 | 13 | 15 | 30 | 30 |
Automatyczne picie świń odbywa się za pomocą seryjnych automatycznych poideł bez kubka (smoczków) przy obliczaniu jednego poidła automatycznego w kojcu o pojemności do 25 prosiąt.
Kanały obornika znajdują się w zagrodach i są pokryte żelbetowymi kratami, przez które pomiot, wydeptany przez zwierzęta, trafia do wzdłużnego kanału grawitacyjnego i trafia do zasobnika obornika
Chlew jest obsługiwany przez 8 operatorów trzody chlewnej.
Reżim codziennej pracy i odpoczynku jest jednozmianowy, dwusuwowy, zagęszczony; tygodniowo - pięciodniowy tydzień pracy z 2 dniami wolnymi. Do obowiązków operatorów należy: karmienie zwierząt, sprzątanie w maszynach i pomieszczeniach zamkniętych, prowadzenie zwierząt, udział w pracach weterynaryjnych i ważeniu, utrzymanie porządku sanitarnego na terenie produkcyjnym.
- OPIS OPRACOWANEGO PROCESU TECHNOLOGICZNEGO I UZASADNIENIE WPROWADZONYCH ZMIAN
Źródłem zaopatrzenia w wodę mogą być zbiorniki powierzchniowe (otwarte) i podziemne (zamknięte).
Wyjątkiem jest korzystanie z otwartych zbiorników wodnych. Dzielą się na naturalne (rzeki, jeziora, strumienie) i sztuczne (stawy, kanały itp.). Źródła powierzchniowe są łatwiej dostępne do zaopatrzenia w wodę. Jednak woda z tych źródeł często wymaga oczyszczenia lub odkażenia, co znacznie podnosi jej koszt. Szczególnie zanieczyszczona jest woda w pobliżu wybrzeża. Dlatego miejsce poboru wody powinno być oddalone od wybrzeża i, jeśli to możliwe, znajdować się na dużej głębokości.
Wody podziemne są szeroko rozpowszechnione jako źródło zaopatrzenia w wodę. Z reguły są lepsze jakościowo od wód powierzchniowych. Podziemne (zamknięte) źródła mogą być dwojakiego rodzaju: naziemne i międzystratne. Wody występujące na głębokości 40 ... 50 m od powierzchni ziemi (powyżej pierwszej wodoodpornej warstwy) nazywane są wodami gruntowymi. Do wód gruntowych zalicza się również wody podziemne występujące na płytkich głębokościach (3 ... 5 m od powierzchni ziemi), które często nazywane są „w górę rzeki”. Wody te mogą być zanieczyszczone ściekami wyciekającymi z powierzchni. Wody występujące między dwiema nieprzepuszczalnymi warstwami (warstwami) nazywane są międzystratnymi. Wody międzystratne dzielą się na wody bezciśnieniowe i ciśnieniowe (artezyjskie). Wody ciśnieniowe (artezyjskie) wypełniają całą grubość warstwy wodonośnej i podnoszą się pod ciśnieniem w studniach do dużych wysokości, a czasem wytryskują. Nieograniczone wody występują między dwiema nieprzepuszczalnymi warstwami (warstwami) skały, nie wypełniają całkowicie warstwy i mają swobodną powierzchnię.
Wody międzystratne (ciśnieniowe i bezciśnieniowe) są dobrze chronione przed zanieczyszczeniem powierzchni i mają wysoki smak. Międzystratne rezerwy wodne są duże; ich temperatura zmienia się nieznacznie w ciągu roku. Te źródła są uważane za najlepsze do zaopatrzenia w wodę w rolnictwie.
W tym konkretnym przypadku wykorzystuje się podziemne podziemne źródło poboru wody o głębokości studni 39 mi oczyszczanie wody.
Wodociągi służą do czerpania wody ze źródła. Do poboru wody z powierzchni (otwarte źródła, studnie przybrzeżne lub najprostsze ujęcia wody), a do poboru wody ze źródeł podziemnych (zamkniętych) - kopalniane, wiertnicze (rurowe) i płytkie studnie rurowe.
Studnie szybowe są zwykle budowane, gdy wody podziemne zalegają na głębokości nie większej niż 40 m. Studnia taka jest pionowym wykopem w ziemi, wcinającym się w warstwę wodonośną i składa się z szybu, części ujęcia wody i głowicy. Kopalnia wykonana jest z kwadratowego przekroju o boku 1 ... 3 m lub okrągłej średnicy 1 ... 3 m. Do mocowania ścian kopalni stosuje się drewno, kamień, beton, żelbet, cegłę. Rura służy do wentylacji studni. Natężenie przepływu studni kopalnianych jest często określane metodą pompowania.
W zaopatrzeniu w wodę rolniczą szeroko stosowane są pompy odśrodkowe. Są proste w konstrukcji, niezawodne i łatwe w użyciu. Pompy odśrodkowe służą do dostarczania wody ze źródeł otwartych, studni szybowych i rurowych. Pompa odśrodkowa składa się z dyszy ssawnej i tłocznej oraz wirnika łopatkowego sztywno osadzonego na wale, który obraca się w obudowie spiralnej. Gdy wirnik się obraca, woda unoszona przez łopatki zaczyna się obracać razem z wirnikiem i pod działaniem siły odśrodkowej jest wyrzucana ze środka koła na obrzeże, a następnie rurą tłoczną do rurociągu sieci wodociągowej.
Do oczyszczania wody stosowane są filtry i oświetlacze kontaktowe. Do naświetlania wody promieniami UV stosuje się instalacje z lampami rtęciowoorganicznymi typu BUV. Instalacje te produkowane są w wersji zamkniętej z zanurzeniem źródeł promieniowania w wodzie oraz typu otwartego. Lampy zanurzone w wodzie umieszczone są w kwarcowych osłonach. Jednostki można podłączyć w dowolnym miejscu sieci wodociągowej.
Poidła smoczkowe PBP-1A (dla prosiąt ssących i odsadzonych) przeznaczone są do pojenia zwierząt wodą wodociągową do chowu indywidualnego i grupowego.
Aby się upić, zwierzę bierze czubek ciała wraz ze sutkiem do pyska i wciska go w skarpetkę. W tym samym czasie uruchamia się zawór umieszczony na gumowym amortyzatorze i woda dostaje się do ust zwierzęcia. Po puszczeniu smoczka wypływ wody zatrzymuje się automatycznie. Gumowe uszczelki i zapobiegają wyciekom wody, gdy smoczek znajduje się w neutralnej pozycji.
Poidło jest ustawione pod kątem 60 °. Koniec smoczka powinien znajdować się na wysokości od podłogi: dla prosiąt ssących i odsadzonych - 220-250 mm; dla dorosłych zwierząt gospodarskich trzymanych w zagrodach grupowych - 420-450 mm. Aby zapobiec przedostawaniu się brudu i innych wtrąceń do poidła, pod poidłami powinna być umieszczona wspólna pozioma rura doprowadzająca wodę do poideł. Pełni wtedy również rolę studzienki. Aby spuścić wodę z osadzonymi zanieczyszczeniami z tej rury, na końcu rury zainstalowany jest zawór.
- OBLICZENIA TECHNOLOGICZNE I DOBÓR SPRZĘTU
Na przykład koszt 1 metra sześciennego. woda ze źródła zaopatrzenia w wodę powierzchniową za pomocą urządzenia oczyszczającego jest około 3-5 razy wyższa niż koszt wody ze źródeł międzystratnych, z której można korzystać bez oczyszczania. Źródła zaopatrzenia w wodę dobierane są zgodnie z wymogami GOST i uzgadniane z państwowymi organami nadzoru sanitarnego.
Określenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie.
Automatyczne śpiewanie.
Zapotrzebowanie gospodarstwa na wodę dla zwierząt pitnych jest uwarunkowane obecnością grup wiekowych i płciowych zwierząt. Średnie dzienne zużycie wody dla konsumentów indywidualnych wyznacza wzór:
Q dni śr \u003d? qі mі (1)
qі - dzienna stawka zużycia wody przez jednego konsumenta,
mі - liczba konsumentów o tym samym wskaźniku zużycia.
Q dni śr \u003d 2100 * 15 + 1950 * 20 + 1700 * 20 \u003d 104500l
Maksymalne zużycie wody Q dzień max., Biorąc pod uwagę fakt, że zwierzęta spożywają wodę nierównomiernie w ciągu dnia, określa wzór:
Q dni max \u003d Q dni śr *? dni, (2)
Gdzie? dzień - współczynnik dobowej nierównomierności zużycia wody ,? dni \u003d 1,3.
Q dni max \u003d 104500 * 1,3 \u003d 135850l
Maksymalne godzinowe zużycie wody Qh max jest określane z uwzględnieniem współczynnika nierównomierności godzinowej? h \u003d 2,5 wg wzoru:
Qh. max \u003d? h * Q dni max / 24 (3)
Qh. max \u003d 2,5 * 135850/24 \u003d 14151l
Maksymalny przepływ na sekundę to:
Qc max \u003d Q h max / 3600 (4)
Qc max \u003d 14151/3600 \u003d 3,93 l
Wykorzystanie wody do celów technologicznych
Mycie roślin okopowych i bulwiastych
Q m.k. \u003d? mіkiqі (5)
Q m.k. \u003d 5750 * 5 * 1,2 \u003d 34500 l
Potrzeby gospodarstwa domowego
Q b.n. \u003d np * kр (6)
Q b.n. \u003d 8 * 50 \u003d 400 l
gdzie np to liczba pracowników farmy
kr to wskaźnik zużycia wody na pracownika dziennie, l
Nienaruszalna rezerwa ognia
Nienaruszalna rezerwa ognia Qp.z. ustala się na podstawie czasu gaszenia pożaru przez 10 minut z hydrantów przeciwpożarowych o intensywności 10 l / s:
Qp.z. \u003d 10 min. * 60 s * 10 l \u003d 6000 l
Dodając wszystkie wskaźniki otrzymujemy:
Qday \u003d Q dzień max + Q m.c. + Q b.n. + Q p.z. (7)
Qday \u003d 135850+ 34500 + 400 + 6000 \u003d 176750l
Obliczenia hydrauliczne sieci wodociągowej
Aby zaopatrywać w wodę na potrzeby produkcji, gospodarstwa domowego i do picia, gospodarstwa hodowlane muszą być wyposażone w sieć wodociągową. Rozróżnij zewnętrzną i wewnętrzną sieć wodociągową.
Zewnętrzna sieć wodociągowa to ta część sieci dystrybucyjnej, która znajduje się na terenie kompleksu lub farmy poza terenem. Może być rozgałęziony lub okrągły.
Rozległa lub ślepa sieć składa się z pojedynczych linii. Woda z wieży ciśnień płynie wzdłuż głównej autostrady z gałęziami zakończonymi ślepymi zaułkami. W ten sposób woda przepływa do konsumenta tylko z jednej strony. Sieć ślepej uliczki jest używana tylko w małych gospodarstwach.
Sieć pierścieni zapewnia przepływ wody w zamkniętym kole (pierścieniu) i doprowadza ją do konsumenta z obu stron. Pierścieniowa sieć wodociągowa jest dłuższa niż odpowiadająca jej ślepa uliczka, ale ma wiele zalet: woda nie zatrzymuje się, zwiększa się przepustowość sieci i inne. Dlatego sieć pierścieniowa jest używana częściej.
Wewnętrzna sieć wodociągowa przeznaczona jest do bezpośredniego rozprowadzania wody między odbiornikami wewnątrz budynków. Aby zapewnić nieprzerwane dostawy wody na potrzeby produkcyjne, sieć ta jest tylko okrężna. W budynkach przemysłowych dużych kompleksów sieć ta jest połączona z siecią pierścieniową zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę dwoma oddzielnymi wejściami.
Ryc.1. Schemat zewnętrznego zaopatrzenia w wodę
Zużycie wody w gospodarstwach hodowlanych w ciągu dnia jest nierównomierne i bardzo trudno jest dostosować pracę pompowni do zmian zużycia wody bez dodatkowych zbiorników pośrednich. Dlatego przy instalowaniu sieci wodociągowych konieczne jest zapewnienie specjalnych konstrukcji do dostarczania wody do ciągłego zasilania odbiorców.
Zgodnie z metodą pozyskiwania wody z tych struktur są one regulujące ciśnienie i bezciśnieniowe.
Struktury kontrolujące ciśnienie wytwarzają ciśnienie w sieci wodociągowej niezbędne do dystrybucji wymaganej ilości wody do odbiorców. Należą do nich wieże ciśnień i kotły pneumatyczne. Wieże ciśnień wytwarzają niezbędne ciśnienie poprzez podniesienie zbiornika wody do wymaganej wysokości, aw kotłach pneumatycznych - dzięki ciśnieniu sprężonego powietrza w przestrzeni wolnej od wody w hermetycznie zamkniętym naczyniu.
Konstrukcje o swobodnym przepływie wykonywane są w postaci podziemnych zbiorników, z których woda pompowana jest do sieci wodociągowej, a następnie do konsumenta.
Bazując na danych wstępnych: zaopatrzenie w wodę kompleksu tuczu trzody chlewnej na 6 tys. Szt. Rocznie, studnię szybową i pompownię wieżową, wybieramy schemat wodociągowy, który obejmuje również pompownię i sieć wodociągową.
- Źródło ma natężenie przepływu D \u003d 280 m3 / h
- Konstrukcja regulacji ciśnienia - pompownia wieżowa lub zbiornik o Нb \u003d 4,0 m
- Różnica geometryczna znaków niwelacyjnych Нг \u003d 0,3.
- Czas pracy pompowni T \u003d 13 godzin (działa od 6 do 19 godzin).
- Linie wodociągowe,
- L1 \u003d Hvs \u003d 5,5 m; L2 \u003d 68 m; L3 \u003d 73 m; Ll4 \u003d Hn.
- L5 \u003d 150 m; L6 \u003d 135 m; L7 \u003d 100 m; L8 \u003d 110 m; L9 \u003d 125 m.
- Wartość swobodnej wysokości podnoszenia w końcowym punkcie poboru Нсвн \u003d 4,8 m.
- Pompa odśrodkowa (napęd pasowy).
14-15
Szacunkowe zużycie wody na odcinkach sieci wodociągowej określa się, zaczynając od najdalszego konsumenta do urządzenia regulującego ciśnienie według wzoru:
Qp \u003d Qt.p + 0,5Qp, (8)
gdzie Qt.r. - zużycie wody tranzytowej do udziału, m3 / s
Qп - zużycie wody w podróży do udziału, m3 / s
Qр \u003d 5 + (0,5 * 0) \u003d 5 metrów sześciennych / s
a) Średnicę rur na wylocie z wieży określa wzór:
D \u003d 2 /? * V (9)
gdzie V to prędkość ruchu wody w rurociągu,
D \u003d 2 / 3,14 * 0,5 \u003d 5,6 cm
Zakłada się, że średnica rur zasilających wynosi 56 mm.
b) Wysokość zbiornika na wodę, m
H \u003d H C +? H + (Z H - Z B) (10)
gdzie Нс - wolna głowa od najbardziej odległego i mającego najwyższą ocenę konsumenta (dla budynków parterowych Нс \u003d 8m);
? h - największa suma liniowych i lokalnych strat ciśnienia.
H \u003d 8+ 0,025 + 0,3 \u003d 8,325 m
Liniowa wysokość podnoszenia lub straty ciśnienia są określane przez:
hl \u003d k * (L * V2) / 2dn (11)
gdzie k jest współczynnikiem
L - długość rury, cm
hl \u003d 0,2 * (1000 * 0,25) / 2 * 3,5 \u003d 7,14 m
Dokładniej, lokalne straty ciśnienia są określone wzorem:
hm \u003d? * V2 / 2 (12)
gdzie? - współczynnik lokalnego oporu;
hm \u003d 0,2 * 0,25 / 2 \u003d 0,025m
Strata ciśnienia na dopływie wody:
L1 + L2 \u003d 10 + 15 \u003d 25m
Liniowa utrata głowy:
hl \u003d 0,02 * (25 * 4) / (2 * 5,6) \u003d 0,18 m
Lokalne straty głowy:
hm \u003d 4/2 \u003d 2m
Określ sumę strat liniowych i lokalnych:
? h \u003d hl + hm (13)
? h \u003d 0,18 + 2 \u003d 2,18 m
Określić wartość wydajności regulacyjnej wieży ciśnień (zbiornika):
Vp \u003d Qcyт.max * (dп + dн) / 100 (14)
Vр \u003d 121,29 * 20/100 \u003d 24,26 metrów sześciennych.
Nienaruszalność zdolności ogniowej zbiornika:
Vn \u003d 0,6 (Qc.max + Q.c.) (15)
Vn \u003d 0,6 * (3,51+ 10) \u003d 8,11 cbm.
Pojemność wież ciśnień (zbiorników) wodociągów zewnętrznych:
Vb \u003d Vр + Vn (16)
Kb \u003d 24,26 + 8,11 \u003d 32,37 metrów sześciennych.
Następnie za pomocą wzoru określamy ciśnienie, jakie powinna wytworzyć pompa
Pompa H \u003d 7,14 + 8,325 + 2,18 + 0,025 \u003d 17,67 m.
Mając dane obliczeniowe: pompa H \u003d 17,67 m; Qh pompy \u003d 8,31 m3 / h; Pompa Qc \u003d 2,3 l / s, wykonujemy obliczenia energetyczne.
Obliczoną moc silnika napędowego pompy określa wzór
Rsch. \u003d (17)
gdzie Rcal. - szacunkowa moc silnika napędowego, kW;
? - gęstość wody, kg / m3;
g - przyspieszenie ziemskie, m / s2;
Q z pompy - wydatek pompy, m3 / s;
Н pompy - pełna wysokość podnoszenia pompy, m;
- sprawność pompy;
-
wydajność transmisji.
? \u003d 1000 kg / m3; = 0,4…0,64;
= 1.
itp.................
Aby podlać krowy i przygotować dla nich pożywienie, konieczne jest zorganizowanie odpowiedniego zaopatrzenia w wodę w oborze. Obecnie gospodarstwa hodowlane wykorzystują wodę również do odkażania dojarek, zbiorników na mleko i przyborów kuchennych, mycia wymion, mycia krów i czyszczenia pomieszczeń. Niezakłócony dopływ wody do gospodarstwa jest jednym z głównych warunków produkcji mleka. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe zaprojektowanie i prawidłowe zainstalowanie systemu zaopatrzenia w wodę dla kompleksu gospodarczego.
Schematy zaopatrzenia w wodę w oborze
Systemy zaopatrzenia w wodę dla ferm inwentarskich to zbiór różnych urządzeń i obiektów inżynieryjnych potrzebnych do wydobywania, pompowania, magazynowania i dostarczania niezbędnej cieczy do obory. Komunikacja lokalna (posiadająca własne źródło wody, urządzenia pompujące i zaopatrzenie w wodę) służy do scentralizowanego zaopatrzenia w wodę kompleksów inwentarskich i komunikacji grupowej - do obsługi kilku dużych konstrukcji połączonych wspólnym terytorium.
Zaopatrzenie w wodę fermy bydła to źródło cieczy, ujęcie wody, przepompownie, sieci wodociągowe zewnętrzne i wewnętrzne. Często schemat jest uzupełniany filtrami lub innym sprzętem oczyszczającym wodę.
W wodociągach ciśnieniowych ciecz dostarczana jest za pomocą urządzeń pompujących, w systemach grawitacyjnych główny element (źródło) znajduje się powyżej poziomu obory.
Do zaopatrzenia w wodę gospodarstw i kompleksów hodowlanych stosuje się typy lokalne i scentralizowane, które mają podziemne źródła wody i zbiorniki przeciwpożarowe z dopływem cieczy.
Określenie zewnętrznego schematu zaopatrzenia w wodę
Gospodarstwa posiadają zewnętrzne doprowadzenie wody, które znajduje się na zewnątrz budynku oraz wewnętrzne, które bezpośrednio rozprowadza wodę do gospodarstwa. Sieć zewnętrzna może być ślepą uliczką, w której komunikacja jest kierowana z głównej autostrady na różne strony komunikacji, wzdłuż których ciecz porusza się w jednym kierunku.
Zastosowano również schemat w kształcie pierścienia, który jest rurociągiem o zamkniętej pętli, w którym woda jest dostarczana do gospodarstwa hodowlanego z obu stron.
Główną zaletą systemu ślepego zaułka, zaprojektowanego z myślą o gospodarstwie, jest jego niewielka długość, co zmniejsza koszty instalacji. Główną wadą jest to, że w sytuacji awaryjnej cała stodoła będzie musiała zostać odłączona od źródła wody. Zastosowanie schematu pierścieniowego w gospodarstwie umożliwia naprawę uszkodzonych obszarów bez przerywania dostaw płynów do gospodarstwa. Istotną wadą jest duża długość rurociągów i zwiększone koszty z tym związane.
Biorąc pod uwagę niższe koszty instalacji i eksploatacji, wielu woli ślepy zaułek systemu zaopatrzenia w wodę. Rysowany jest na planie z uwzględnieniem najmniejszej długości trasy oraz liczby węzłów odgałęzień. W tych obliczeniach założono, że we wszystkich sekcjach są 2 strumienie z odpowiadającym im przepływem konsumentów.
Obliczenia technologiczne i hydrauliczne
Woda w oborach jest potrzebna ze względów technologicznych, ekonomicznych, higienicznych, a bez niej zewnętrzne zaopatrzenie w wodę gaśniczą nie może się obejść.
Obliczając wymaganą ilość płynu dla kompleksu hodowlanego, należy najpierw obliczyć średnie dzienne zużycie zapasów. W zależności od liczby trzymanych krów i wskaźników zużycia wody, które są ustalone dla tych gospodarstw, zależy od zaopatrzenia gospodarstw w płyny. Następnie maksymalne zużycie wody jest określane z uwzględnieniem współczynnika nieregularności dobowej (ponieważ ta wartość jest używana do dalszych obliczeń).
W zależności od różnych warunków dobowe zużycie płynów w oborze może sięgać kilkuset metrów sześciennych. Obliczenia sieci wodociągowej należy wykonać w taki sposób, aby sieć zapewniała wysokiej jakości zaopatrzenie w wodę dla bydła pitnego, ponieważ jej brak spowoduje natychmiastowy spadek wydajności.
Według SNiP istnieją pewne normy zużycia wody (mierzone w litrach na dzień). Na przykład dla:
- krowy - 70;
- byki - 45;
- młode krowy do 2 lat - 35;
- cielęta do sześciu miesięcy - 25.
Obliczenia hydrauliczne zaopatrzenia w wodę pozwalają określić średnicę rurociągu i spadek ciśnienia w wyniku pokonania oporu w rurach podczas przepuszczania przez nie wymaganej ilości cieczy. Konieczne będzie określenie tego wskaźnika, aby dowiedzieć się, jaką wysokość powinna mieć wieża ciśnień i jakie parametry techniczne sprzętu pompującego.
Mechanizacja zaopatrzenia gospodarki w wodę
Organizacja zaopatrzenia w wodę dla gospodarstw hodowlanych wymaga znacznych kosztów pracy ludzkiej. Obliczenia pokazują, że dla dostawy 1 cu. m wody i jej rozprowadzenie do krów bez mechanizacji będzie wymagało około 5-6 osób / h, aw przypadku automatyki - 0,04-0,05 osób / h. Widać z tego, że przejście na innowacyjne technologie umożliwia czasami obniżenie kosztów pracy.
Wymagane ciśnienie w sieci jest wytwarzane za pomocą urządzeń pompujących, które dostarczają wodę ze źródła do zbiorników lub oczyszczalni. Następnie pompy pompują ciecz do wieży, a następnie do rurociągów wodnych do sieci.
Do pompowania wody z różnych typów (głębszych lub płytkich) stosuje się różne mechanizmy. Wybór jednego lub drugiego rodzaju, określenie mocy zależy od głębokości źródła wody, jego natężenia przepływu i ilości cieczy wymaganej dla gospodarstw. Urządzenia do podnoszenia wody są ręczne, napędzane silnikiem i samoczynnie.
W zaopatrzeniu w wodę obór stosuje się ręczne, napędzane pompy tłokowe i odśrodkowe, agregaty sprężarkowe, siłowniki hydrauliczne.
Mechanizacja zaopatrzenia w wodę pomaga obniżyć koszty pracy, zwiększyć produktywność i stworzyć wymagane warunki sanitarne w oborze.
Wieże ciśnień i zbiorniki wodne
Wieże ciśnień zapewniają wymagane ciśnienie w sieci ogólnej, przy ich pomocy reguluje się zaopatrzenie w wodę i rozwiązano kwestię magazynowania jej zapasów. W tym celu stosuje się zbiorniki podziemne, z których ciecz przedostaje się następnie do rurociągów podczas korzystania z pomp.
W hodowli zwierząt w gospodarstwach najczęściej stosuje się metalowe kolumny z czterospadowym dachem. Produkowane są w różnych pojemnościach (do 50 m3) i wysokościach (10-30 m). Kolumna konstrukcji jest również wypełniona wodą. W rezultacie realne zapasy są znacznie większe niż wskazano w paszporcie sprzętu.
Rolnictwo zakłada obowiązkową dostępność zasobów wodnych, które muszą być pod ręką w przypadku pożaru (muszą znajdować się w naziemnych lub podziemnych zbiornikach grawitacyjnych). Woda jest z nich dostarczana za pomocą specjalnych pomp pożarowych. W przypadku braku takich pojemników ciecz jest pobierana ze zbiorników wodnych lub rzek.
Zgodnie z normami zbiornik na wodę musi zawierać takie zasilanie, które wystarczy na 10 minut hydrantów przeciwpożarowych równolegle ze standardowym zużyciem na inne potrzeby.
Stosowanie sprzętu do pojenia krów
Gospodarstwo nie jest kompletne bez misek do picia. Urządzenia te są niezmiennie wykorzystywane do karmienia krów. Występuje bezpośredni kontakt z bydłem, dlatego produkty należy wytwarzać z uwzględnieniem cech anatomicznych zwierząt. Automaty do picia to specjalistyczne urządzenia, dzięki którym bydło zaopatrywane jest w wodę pitną z sieci wodociągowej.
Zastosowanie specjalnego sprzętu do pojenia bydła w kompleksach inwentarskich pozwala na zwiększenie wydajności mlecznej o 15-20% oraz znaczne obniżenie kosztów pracy personelu obsługującego zwierzęta.
Indywidualne poidła automatyczne są używane na fermach krów, gdzie przeważa zawartość ograniczająca. Urządzenia grupowe są używane dla krów trzymanych w warunkach wolnostojących. Taki sprzęt może być stacjonarny lub mobilny. Ten ostatni typ służy do wypasu bydła.
W przypadku chlewni stosuje się poidła automatyczne wyposażone w specjalny zawór (kulkę) umieszczoną w specjalnym zbiorniku. Koryto na urządzenie wyposażone jest w pokrywę chroniącą pojemniki przed zanieczyszczeniem. Kiedy świnia pije wodę, jej poziom w korycie spada, zawór porusza się równolegle i otwiera otwór rurociągu. Ponownie napełnia koryto.
Instalacja wewnętrznego zaopatrzenia w wodę w gospodarstwie
Wewnętrzny system zaopatrzenia w wodę w gospodarstwie zaczyna się od pionu, od którego odgałęzia się rurociągi. W wytwórni paszy znajdującej się na fermie woda dostarczana jest do ważnych urządzeń (wytwornica pary, podgrzewacz wody, myjka korzeniowa, płuczka owoców), do stanowisk - poidła automatyczne, krany.
Układanie rurociągu prowadzącego bezpośrednio do poideł odbywa się po trajektorii położenia karmników (należy zachować wysokość 160 cm od podłogi). Rura (średnica 25 mm) jest podłączona do każdego poidła wzdłuż stoiska. Odgałęzienia te łączy się z rurociągiem za pomocą specjalnych łączników, a od spodu przykręca się do trójnika rozlutownicy. W nawach bocznych na wysokości 2,5 m od poziomu posadzki przejścia wykonano w kształcie litery „P”.
Zastosowanie poideł automatycznych to przemyślany krok w zaopatrzeniu w wodę gospodarstw hodowlanych. Krowy stale otrzymują czystą wodę, piją ją według własnych potrzeb. Wysokiej jakości stada ochronią bydło przed chorobami przewodu pokarmowego, a ciągłe stosowanie płynu sprzyja poprawie kondycji zwierząt i znacznemu zwiększeniu produktywności przedsiębiorstwa.
Podobał Ci się ten artykuł? Z przyjemnością weźmiemy udział, jeśli udostępnisz link znajomym.
Możesz być zainteresowanym także tym
Poziom mechanizacji prac przy sprzątaniu i usuwaniu obornika sięga 70 ... 75%, a koszty pracy stanowią 20 ... 30% kosztów całkowitych.
Problem racjonalnego wykorzystania obornika jako nawozu przy jednoczesnym spełnieniu wymogów ochrony środowiska przed zanieczyszczeniami ma duże znaczenie gospodarcze dla kraju. Skuteczne rozwiązanie tego problemu zapewnia systematyczne podejście, które obejmuje uwzględnienie wszystkich operacji produkcyjnych we wzajemnych powiązaniach: usuwanie obornika z pomieszczeń, transport, przetwarzanie, przechowywanie i wykorzystanie.
Technologię i najbardziej efektywne środki mechanizacji usuwania i unieszkodliwiania obornika należy dobierać na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych, uwzględniając rodzaj i system (metodę) utrzymania zwierząt, wielkość gospodarstw, warunki produkcji oraz gleby i czynniki klimatyczne.
W zależności od wilgotności występuje obornik stały, ściółkowy (wilgotność 75 ... 80%), półpłynny (85 ... 90%) i płynny (90 ... 94%), a także spływ odchodów ( 94 ... 99%). Wydajność odchodów różnych zwierząt w ciągu dnia waha się od około 55 kg (krowy) do 5,1 kg (tuczniki) i zależy przede wszystkim od żywienia. Skład i właściwości obornika wpływają na proces jego usuwania, przetwarzania, przechowywania, użytkowania, a także na mikroklimat pomieszczeń i środowiska.
Na linie technologiczne do oczyszczania, transportu i utylizacji wszelkiego rodzaju obornika nakładane są następujące wymagania:
- terminowe i wysokiej jakości usuwanie obornika z budynków inwentarskich przy minimalnym zużyciu czystej wody;
- przetwarzanie w celu wykrycia infekcji i późniejszej dezynfekcji;
- transport obornika do miejsc przetwarzania i składowania;
- odrobaczanie;
- maksymalne zachowanie składników odżywczych w pierwotnym oborniku i produktach jego przetwarzania;
- wykluczenie zanieczyszczenia środowiska, a także rozprzestrzeniania się infekcji i inwazji;
- zapewnienie optymalnego mikroklimatu, maksymalnej czystości budynków inwentarskich.
Urządzenia do przeładunku obornika powinny być zlokalizowane z wiatrem i pod urządzeniami pobierającymi wodę, a urządzenia do przechowywania odchodów w pobliżu gospodarstwa powinny znajdować się poza gospodarstwem. Konieczne jest zapewnienie stref sanitarnych między budynkami inwentarskimi a osadami mieszkalnymi. Teren pod oczyszczalnie nie powinien być zalewany wodą powodziową i deszczową. Wszystkie konstrukcje systemu do usuwania, obróbki i utylizacji obornika muszą być wykonane z niezawodną hydroizolacją.
Różnorodność technologii hodowli zwierząt wymusza stosowanie różnych systemów do czyszczenia obornika w pomieszczeniach. Najpowszechniej stosowane są trzy systemy usuwania obornika: mechaniczny, hydrauliczny i kombinowany (podłogi szczelinowe w połączeniu z podziemnym magazynem obornika lub kanały, w których znajduje się sprzęt do czyszczenia mechanicznego).
System mechaniczny z góry określa usuwanie obornika z terenu za pomocą wszelkiego rodzaju środków mechanicznych: przenośniki obornika, łopaty buldożerowe, instalacje zgarniające, samochody podwieszane lub naziemne.
Układ hydrauliczny do usuwania obornika jest płukany, recyrkulowany, grawitacyjny i osadnikowy (brama).
System spłukiwania czyszczenie polega na codziennym przepłukiwaniu kanałów wodą z dysz płuczących. Podczas bezpośredniego spłukiwania obornik jest usuwany strumieniem wody wytworzonym przez ciśnienie sieci wodociągowej lub pompę wspomagającą. Mieszanina wody, obornika i gnojowicy wpływa do kolektora i nie jest już używana do spłukiwania.
System recyrkulacji przewiduje użycie klarowanej i zdezynfekowanej ciekłej frakcji obornika dostarczanej rurociągiem ciśnieniowym ze zbiornika magazynowego w celu usunięcia obornika z kanałów.
System grawitacyjny ciągłe działanie zapewnia usuwanie obornika dzięki jego zsuwaniu się po naturalnym zboczu utworzonym w kanałach. Stosuje się go na fermach bydła przy utrzymywaniu zwierząt bez ściółki i karmieniu ich kiszonką, roślinami okopowymi i bulwiastymi, gorzelnikiem, bagassą i zieloną masą oraz w chlewniach przy karmieniu płynną i suchą mieszanką bez użycia kiszonki i zielonej masy.
Grawitacyjny system działania okresowego zapewnia usuwanie obornika, który gromadzi się w podłużnych kanałach wyposażonych w zasuwy w wyniku jej zrzucania po otwarciu zasuw. Objętość podłużnych kanałów powinna zapewnić nagromadzenie obornika w ciągu 7 ... 14 dni. Typowe wymiary kanału to: długość 3 ... 50 m, szerokość 0,8 m (i więcej), minimalna głębokość 0,6 m. Ponadto im grubszy obornik, tym kanał powinien być krótszy i szerszy.
Wszystkie grawitacyjne metody usuwania obornika z pomieszczeń są szczególnie skuteczne w przypadku trzymania zwierząt na uwięzi iw boksach bez ściółki na ciepłych podłogach z keramzytobetonu lub na matach gumowych.
Głównym sposobem usuwania obornika jest wykorzystanie go jako nawozu organicznego. Najskuteczniejszym sposobem usuwania i wykorzystania gnojowicy jest jej utylizacja na nawadnianych polach. Znane są również metody przetwarzania obornika na dodatki paszowe do produkcji gazu i bitumu.
Wszystkie środki techniczne do usuwania i unieszkodliwiania obornika są podzielone na dwie grupy: okresowe i ciągłe.
Urządzenia transportowe bezszynowe i kolejowe, naziemne i napowietrzne, mobilne ładunki, instalacje zgarniakowe i inne środki należą do urządzeń działań okresowych.
Urządzenia do ciągłego transportu są dostępne z urządzeniem trakcyjnym lub bez (transport grawitacyjny, pneumatyczny i hydrauliczny).
Celowo istnieją środki techniczne do codziennego sprzątania i okresowe, do usuwania głębokiej ściółki, do czyszczenia terenów spacerowych.
W zależności od projektu wyróżnia się:
- naziemne i napowietrzne wagony szynowe i bezszynowe wózki ręczne;
- przenośniki zgrzebłowe o ruchu kołowym i posuwisto-zwrotnym;
- skrobaczki do lin i łopaty do lin;
- osprzęt na ciągnikach i podwoziach z własnym napędem;
- urządzenia do hydraulicznego usuwania obornika (hydrotransport);
- urządzenia wykorzystujące pneumatykę.
Proces technologiczny usuwania obornika z budynków inwentarskich i transportu go na pole można podzielić na następujące kolejno wykonywane operacje:
- zbieranie obornika ze straganów i zrzucanie go do rowków lub załadunek do wózków (wózków);
- transport obornika ze stanowisk przez budynek inwentarski do miejsca odbioru lub załadunku;
- załadunek na pojazdy;
- transport przez gospodarstwo do miejsca przechowywania lub kompostowania i rozładunku obornika;
- załadunek z magazynu na pojazdy;
- transport na pole i rozładunek z pojazdu.
Do wykonywania tych operacji wykorzystuje się wiele różnych wariantów maszyn i mechanizmów. Za najbardziej racjonalną należy uznać opcję, w której jeden mechanizm wykonuje dwie lub więcej operacji, a koszt zebrania 1 tony obornika i przetransportowania go na nawożone pola jest najniższy.
Mechaniczne środki do usuwania obornika są podzielone na ruchome i stacjonarne. Urządzenia mobilne są używane głównie do wypasu zwierząt gospodarskich na ściółce. Jako ściółkę zwykle stosuje się słomę, torf, plewy, trociny, wióry, opadłe liście i igły drzew. Przybliżone dzienne normy ściółki dla jednej krowy to 4 ... 5 kg, dla owcy - 0,5 ... 1 kg.
Obornik z pomieszczeń, w których przebywają zwierzęta, jest usuwany raz lub dwa razy w roku za pomocą różnych urządzeń przymocowanych do pojazdu do przemieszczania i ładowania różnych towarów, w tym obornika.
W hodowli zwierząt, transportery obornika TSN-160A, TSN-160B, TSN-3B, TR-5, TSN-2B, zgarniacze wzdłużne US-F-170A lub US-F250A w komplecie z poprzecznymi US-10, US-12 i USP -12, przenośniki zgrzebłowe wzdłużne TS-1PR w komplecie z poprzecznymi TS-1PP, zespoły zgarniające US-12 w komplecie z poprzecznymi USP-12, przenośniki ślimakowe TSHN-10.
Przenośniki zgrzebłowe TSN-3B i TSN-160A o działaniu kołowym przeznaczone są do usuwania obornika z budynków inwentarskich przy jednoczesnym załadunku do pojazdów.
Przenośnik ślimakowy TSHN-10 służy do usuwania obornika i obór na 200 głowic. W skład zestawu wchodzą cztery przenośniki wzdłużne i jeden poprzeczny obracający się z częstotliwością 15 ... 60 min -1. Przenośniki ślimakowe są wydajne, niezawodne i trwałe.
Zespół zgarniający US-F-170 składa się ze stacji napędowej i napinającej, łańcucha, rolek prowadzących, zgarniaczy poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż płaszczyzny koryta do przyjmowania obornika, których szerokość jest równa szerokości przejścia obornika w oborze . Podczas suwu roboczego skrobaki, dzięki tarciu o rynnę, otwierają się do pozycji roboczej i przesuwają masę o wielkość skoku zgarniacza. Podczas pracy na biegu jałowym skrobaki składają się, pozostawiając nieruchome porcje szlamu na dnie rynny. Podczas następnego skoku roboczego zgarniaczy ten obornik zostanie usunięty.
Jednostka zgarniająca US-250 jest podobna pod względem przeznaczenia, konstrukcji i sposobu pracy do US-F-170. W skład napędu wchodzą: silnik elektryczny 2,2 kW oraz skrzynia biegów z kołem prowadzącym. Skrobak składa się z suwaka, urządzenia przegubowego, prawej i lewej skrobaczki oraz napinacza.
Długość zgarniaczy można regulować w zależności od szerokości przejścia gnojowicy w zakresie od 1,8 do 3 m na głębokości 0,8 m. Na końcach zgarniaczy zamontowane są gumowe stożki do czyszczenia ścian przejścia. Instalacja pracuje od 18 do 20 godzin dziennie (poza okresem snu zwierząt). Usuwanie obornika odbywa się w obecności zwierząt, których nie trzeba wyrzucać z kanałów gnojowych. Swobodnie przechodzą po skrobakach.
Instalacje zgarniaczy US-15, US-250, US-F-170 mają automatycznie działający mechanizm do odwracania ruchu skrobaków.
Instalacja UVN-800 o wydajności 90 ... 95 t / h przeznaczona jest do usuwania obornika z otwartych i podziemnych magazynów obornika. Składa się z zespołu pompowego do gnojowicy i zgarniacza poruszającego się po torze kolejowym wzdłuż końca składowiska obornika. Pompę i skrobak można obsługiwać oddzielnie. Pompa służy do rozładunku ciekłej frakcji gnojowicy, której zgarniacz nie może odebrać. Skrobak rozbija górną warstwę obornika w magazynie, miesza go, a następnie rozładowuje do pojazdu.
Pompy śrubowe i odśrodkowe typu NSh, NCI, NVTs służą do rozładunku i pompowania gnojowicy rurociągami. Ich wydajność waha się od 70 do 350 t / h.
Jednostka zgarniająca TS-1 przeznaczona jest do chlewni. Jest zainstalowany w kanale gnojowym, który jest pokryty rusztami podłogowymi. Instalacja składa się z przenośników poprzecznych i wzdłużnych. Główne zespoły montażowe przenośników: zgarniacze, łańcuchy, napęd. W instalacji TS-1 stosuje się skrobak typu „karetka”. Napęd, składający się ze skrzyni biegów i silnika elektrycznego, nadaje skrobakom ruch posuwisto-zwrotny i chroni je przed przeciążeniami.
Obornik jest transportowany z budynków inwentarskich do miejsc przetwarzania i składowania za pomocą środków mobilnych i stacjonarnych.
Z punktu widzenia ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem wskazane jest transportowanie obornika rurociągami. Do tych celów używany jest zespół tłokowy UTN-10A. Zasięg transportowy do 150 m. Do pompowania gnojowicy rozmieszczone są stacjonarne przepompownie wyposażone w pompy fekalne takie jak FG, NZHN-200, NSh, itp.
Obornik zanieczyszcza teren gospodarstw, pogarsza warunki pracy obsługi, aw dużym stężeniu staje się niebezpiecznym źródłem zanieczyszczenia środowiska. Świeżo zebrany obornik musi być przechowywany w magazynach obornika w pobliżu gospodarstwa lub pola przez 2 ... 12 miesięcy, aż zostanie wprowadzony do gleby.
Do posesji i poza nią przylegają magazyny obornika.
Oprócz stałych magazynów obornika w gospodarstwach konieczne jest zapewnienie magazynów kwarantannowych, które wykonywane są w odcinkach. Otrzymaną jednodniową porcję odchodów przechowuje się w sekcji przez 6 dni. Jeżeli w tym czasie w gospodarstwie nie zostaną zarejestrowane żadne choroby zakaźne, wówczas obornik jest transportowany na miejsce stałego składowania. Odległość od gospodarstw do magazynów obornika powinna wynosić co najmniej 60 m.
Obornik ze ściółki jest przechowywany w częściowo zakopanych lub naziemnych magazynach obornika, gdzie obornik jest układany w stosy. Półpłynny obornik można układać w stosy, dodając słomę lub inny materiał pochłaniający wilgoć. Stosuje się również kompostowanie obornika z torfem. Po kwarantannie gnojowica jest pompowana do głównych homogenizatorów magazynowych, gdzie jest przechowywana przez 6 ... 12 miesięcy z okresowym mieszaniem.
Gnojowicę dzieli się na frakcje, a następnie oddzielnie przechowuje i wprowadza frakcje do gleby. Do naturalnego oddzielenia gnojowicy na frakcje stosuje się zbiorniki magazynowe o głębokości 2 ... 2,5 m. Do sztucznego oddzielania stosuje się środki mechaniczne: wirówki, przesiewacze wibracyjne, prasy ślimakowe, sita itp.
Znane są również zmechanizowane magazyny obornika, które umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości nawozów organicznych oraz wprowadzenie jednej linii technologicznej, która obejmuje oczyszczenie pomieszczeń z obornika, jego transport do magazynów oraz przygotowanie kompostów organiczno-mineralnych. Cały proces technologiczny realizowany jest przez system maszyn, zapewniając kompleksową mechanizację.
Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.
W standardowych projektach gospodarstw i kompleksów zgodnie z przydziałem produkcyjnym i normami zużycia wody opracowano wodociągi i na podstawie obliczeń hydraulicznych określono koszty dobowe, godzinowe i sekundowe dla każdego obiektu wodociągowego. Z uwagi na koncentrację produkcji dobowe zużycie w kompleksach może dochodzić do kilku tysięcy metrów sześciennych. System zaopatrzenia w wodę musi zapewniać nieprzerwane dostawy wody dla zwierząt pitnych, ponieważ brak wody pitnej natychmiast powoduje spadek produktywności.
W przypadku krów i cieląt podane ilości powinny zawierać ciepłą wodę (315 ... 320 K) odpowiednio 5 i 2 litry.
Rozważmy główne parametry systemu zaopatrzenia w wodę kompleksu mlecznego na 1200 krów. W skład kompleksu wchodzą trzy obory na 400 głów każda (przy dziennym zapotrzebowaniu na wodę 167,7 m 3, dojarnia i mleczarnia na trzy instalacje typu „jodełka” (19,25 m dziennie) oraz kotłownia o wydajności 205 m 3 / dobę. całkowite zużycie wody na terenie kompleksu przekracza 1440 m 3 / dobę. W skład kompleksu wchodzi sklep paszowy połączony z magazynem warzyw na 1000 ton roślin okopowych, do przygotowania których potrzeba do 7 m 3 / dobę wody Dodatkowo do nawadniania terenów zielonych i trawników kompleksu potrzebna jest woda (zużycie 3 litry na 1 m 2 nasadzeń), biorąc pod uwagę fakt, że nawadniane jest 25% powierzchni wszystkich plantacji dziennie.
Zgodnie z procesem technologicznym maksymalne godzinowe zużycie w kompleksach mleczarskich wynosi: przy pogłowiu 1200 krów - 50,64 m 3 / h; 800 krów - 36,78 m 3 / h; w oborze na 400 głów - 10,8 m 3 / h. Określając ilość wody potrzebnej do przygotowania paszy, należy przyjmować 20 l / dzień na sztukę bydła; dla jednej lochy karmiącej z miotem - 40 l / dzień i dla jednej tucznika - 6 l / dzień. W przypadku zaopatrzenia w wodę personelu obsługującego gospodarstwo, wskaźnik zużycia wody na osobę wynosi 60 l / dzień dla osób pracujących w gospodarstwie i 25 l / dzień dla przyjeżdżających.
Tabela 2.2
Szacunkowe wskaźniki zużycia wody dla różnych
gatunki zwierząt na głowę
| Bydło: | Ilość wody, l / dzień |
| Krowy | |
| byki i jałówki | |
| młode zwierzęta do 2 lat | |
| cielęta do 6 miesięcy | |
| Wieprzowy: | |
| knury hodowlane, macica dorosła | |
| macica z potomstwem | |
| młode zwierzęta starsze niż 4 miesiące i świnie | |
| tuczący | |
| prosięta odsadzone | |
| Owce i kozy: | |
| Dorośli ludzie | |
| młode zwierzęta do jednego roku życia | |
| Konie (pracujące, jeździeckie, hodowlane, matki karmiące, źrebięta do 1,5 roku życia) | |
| Ptak | |
| Kurczaki | |
| Indyki | |
| Kaczki | 1,25 |
| Gęsi | 1,25 |
| Młody wzrost | 0,5–0,6 |
W tuczarniach przemysłowych zużycie wody jest znacznie większe, stąd w kompleksie chowu i tuczu 10 tys. Sztuk bydła rocznie dobowe zużycie wody wynosi 2,5 tys. w kompleksie chowu trzody chlewnej w cyklu zamkniętym dla 108 tys. świń rocznie liczba ta przekracza 4 tys. m 3.
Aby zapewnić normalne działanie systemów zaopatrzenia w wodę w kompleksach inwentarskich, budowane są zaplecze. W projektach przewidziano następującą liczbę odwiertów rezerwowych: w przypadku jednego studni czynnego jeden rezerwowy, przy 2-10 odwiertach czynnych - dwa rezerwowe. W przepompowniach instalowane są pompy rezerwowe i zasilacze rezerwowe.
Systemy zaopatrzenia w wodę
Instalacja wodociągowa to zespół maszyn, urządzeń i konstrukcji inżynierskich połączonych w linie produkcyjne, przeznaczonych do wydobywania, pompowania, poprawy jakości, magazynowania i dostarczania wody ze źródeł do miejsc jej zużycia.
Rozróżnij grupowe i lokalne systemy zaopatrzenia w wodę. Te pierwsze przeznaczone są do scentralizowanego zaopatrzenia w wodę kilku dużych obiektów połączonych wspólnym terytorium (miasto, dzielnica itp.), A te drugie do obsługi jednego indywidualnego obiektu wodociągowego (gospodarstwo, kompleks inwentarski itp.). Lokalny system posiada własne autonomiczne źródło wody, pompownię i sieć wodociągową.
W zależności od lokalizacji źródła wody względem odbiorców wody stosuje się ciśnieniowe lub grawitacyjne systemy zaopatrzenia w wodę. W systemie ciśnieniowym poziom wody w źródle znajduje się poniżej poziomu obiektu zaopatrzenia w wodę, a woda musi być dostarczana do konsumentów za pomocą pomp, tworząc określone ciśnienie.
W systemie grawitacyjnym źródło wody znajduje się powyżej poziomu konsumentów, do których płynie grawitacyjnie. W zależności od rodzaju urządzeń do pompowania wody układy są wieżowe - z wieżą ciśnień i lekkomyślnie - z instalacją pneumatycznego podnoszenia wody (pneumohydrauliczną). W zaopatrzeniu w wodę gospodarstw i kompleksów inwentarskich rozpowszechniły się lokalne i rzadziej scentralizowane (z jednego ujęcia) wodociągi z podziemnymi źródłami wody i rezerwowymi zbiornikami przeciwpożarowymi wyposażonymi w pompy silnikowe lub pompy silnikowe.
W zależności od specyficznych warunków (ukształtowanie terenu, moc źródła wody, niezawodność zasilania) urządzenia stosowane w sieci wodociągowej łączone są w różne linie produkcyjne.
Schemat instalacji wodociągowej z wieżą ciśnieniową z poborem wody ze źródła powierzchniowego (rzeka, staw) przedstawiono na rys. 2.4. Woda źródlana 1 przez wlot i rurę 2 grawitacyjnie wpływa do struktury wlotowej 3 (no), skąd przepompownia 4 pierwszy wyciąg jest podawany do oczyszczalni 5 gdzie poprawia się jego jakość. Po czyszczeniu i dezynfekcji woda spuszczana jest do zbiornika 6 czysta woda, z której przez pompownię drugiej windy tłoczona jest przewodem wodnym do konstrukcji regulującej ciśnienie - wieża ciśnień 8. Następnie woda wpływa do sieci wodociągowej 9, prowadząc go do zakładu wodociągowego 10 (gospodarstwo, kompleks, wieś).
Postać: 2.4. Schemat zaopatrzenia w wodę ze źródła powierzchniowego: 1 - źródło;
2 - rura grawitacyjna; 3 - struktura ujęcia wody; 4 - przepompownia pierwszej
podnoszenie; 5 - oczyszczalnia; 6 - zbiornik czystej wody; 7 - przepompownia
stacja drugiego wzniesienia; 8 - wieża ciśnień; 9 - sieć wodociągowa;
10 - wodociąg
W przeciwieństwie do systemu z poborem wody ze źródła powierzchniowego, woda pokazana na rys. 2.5 wodociągi ze źródła podziemnego za pomocą otworów wiertniczych 1 nie wymaga czyszczenia, w wyniku czego na schemacie nie ma oczyszczalni, zbiornika czystej wody i pompowni drugiego wzniesienia. W rezultacie cały system jest prostszy i bardziej niezawodny.
Postać: 2.5. Schemat zaopatrzenia w wodę ze źródła podziemnego: 1 - studnia;
2 - przepompownia; 3 - sieć wodociągowa; 4 - urządzenie wodociągowe;
5 - wieża ciśnieniowa
W rozważanej wcześniej sieci wodociągowej (rys. 2.4) sieć wodociągowa zasilana jest z wieży ciśnień. Woda jest dostarczana z pompowni i zbiornika ciśnieniowego wieży tylko w jednym kierunku. Dlatego taki system nazywany jest systemem tulei. Podobne schematy są stosowane w przypadkach, gdy teren ma nachylenie w kierunku końca sieci wodociągowej. W przypadku wzrostu w kierunku końca sieci wodociągowej (rys. 2.5), na jej końcu montuje się konstrukcję regulującą ciśnienie (wieżę). System ten nazywany jest systemem przeciwzbiornikowym. W godzinach szczytu woda dopływa do sieci wodociągowej z dwóch stron: z przepompowni oraz z wieży ciśnień. Gdy teren jest płaski, wieża jest wznoszona w środku terenu zajmowanego przez obiekt wodociągowy.
