Certificat de inspecție a probei de cusături sudate. Certificat de sudare a îmbinării de testare
Inspecția sudurilor este o parte necesară a aprobării diferitelor modele înainte de utilizare. Metodele și rezultatele acțiunilor de verificare sunt reflectate într-un act special.
Dosare
Cum sunt verificate sudurile
De fapt, o varietate de metode pot fi utilizate pentru a studia cusăturile sudate, de exemplu, cu ultrasunete, magnetice, chimice, capilare și alte metode de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, clasicul, încă relevant și solicitat, este inspecția vizuală obișnuită. Scopul său: să se asigure că cusătura este de înaltă calitate, bine sudată, nu are scuturi, cădere, arsuri, scalare excesivă și alte defecte. Avantajele acestui tip de cercetare sunt destul de evidente: nu necesită cheltuieli mari, în același timp este accesibilă și suficient de informativă, dar împreună cu aceasta există și dezavantaje: subiectivitatea examinării, fiabilitate redusă, capacitatea de a examinați doar partea vizibilă a cusăturii.
Inspecția vizuală poate fi efectuată atât cu ochiul liber (de obicei când este vorba de suturi mari, clar vizibile), cât și folosind diverse dispozitive precum lentile, microscopuri, endoscoape, detectoare de defecte etc.
Acestea sunt utilizate pentru a detecta cele mai mici defecte ascunse care sunt dificil de detectat printr-o simplă inspecție a exteriorului sudurii (de exemplu, fisuri microscopice, ciocniri, delaminare, fracturi etc.). În același timp, există dispozitive care sunt destinate numai utilizării în laboratoare și cele care pot fi utilizate „pe teren”. Acestea din urmă sunt capabile să reziste oricăror condiții de temperatură și vreme (inclusiv cele care prezintă un coeficient crescut de radiații, pericole chimice, bacteriologice etc. pentru oameni).
De ce aveți nevoie de o verificare a sudurii
Scopul unei examinări atât de profunde este destul de evident: de regulă, orice structură în care se utilizează sudarea este concepută pentru a rezista la o anumită sarcină destul de gravă (acest lucru este valabil mai ales pentru structurile de construcție). Și orice abatere de la standardele tehnice care a apărut în timpul fabricării lor amenință că structura nu va rezista și se va rupe, ceea ce la rândul său poate duce nu numai la pierderi financiare, ci și la o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor.
Adesea, sudurile sunt verificate nu numai după fabricarea structurii, ci și în timpul funcționării acesteia - acest lucru se datorează faptului că pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse. De asemenea, sunt necesare verificări periodice la suprafața mai multor straturi pe o structură uzată, în timp ce fiecare strat complet este controlat, se măsoară lungimea cusăturii, grosimea metalului de bază și aceste date sunt comparate cu standardul stabilit pentru această secțiune, ținând cont de încărcătura acestuia.
Frecvența inspecțiilor este determinată de legile și reglementările companiei.
Examinările vizuale la timp și de înaltă calitate fac posibilă detectarea distrugerii cusăturii cât mai curând posibil, precum și înțelegerea cauzelor și găsirea unei modalități de eliminare a acestora.
Cine efectuează inspecția și întocmește actul
Verificarea inițială a calității cusăturii se face de către sudorul care a efectuat-o. Un control suplimentar este efectuat de alți angajați: de exemplu, șeful de șantier, inginer etc. Este important ca aceste persoane să aibă cunoștințele necesare despre tehnica inspecției vizuale a cusăturilor sudate, precum și să fie prevăzute cu instrumentele și dispozitivele necesare. De asemenea, ar trebui să aibă o idee despre cum să formeze un act de inspecție vizuală a sudurilor.
Formatul actului
Astăzi nu există un singur standard al actului, ceea ce înseamnă că poate fi realizat sub orice formă. Cu toate acestea, dacă organizația are propriul șablon de document, care este dezvoltat și aprobat de conducere, atunci ar trebui să fie utilizat. Este bine dacă formatul actului este specificat în politica contabilă a întreprinderii.
Caracteristicile proiectării certificatului de inspecție vizuală a cusăturilor sudate
În ceea ce privește proiectarea actului, nu există, de asemenea, cerințe, adică poate fi scris manual sau tastat pe computer, un formular cu logo-ul companiei și detalii și o bucată de hârtie obișnuită sunt potrivite pentru acesta. Singurul lucru: dacă s-a făcut un formular electronic, atunci acesta ar trebui să fie tipărit pentru a aplica semnăturile persoanelor responsabile în acesta. Actul se face într-un exemplar original, căruia trebuie să i se atribuie un număr.
Înregistrarea și stocarea actului
Informațiile despre act trebuie introduse într-un jurnal contabil special, în care este suficient să faceți o notă despre numărul și data creării acestuia. Perioada de stocare a actului finalizat este determinată de administrarea întreprinderii în mod individual, pe baza normelor stabilite de lege, precum și a nevoilor interne ale companiei.
Actul trebuie stocat într-un folder separat fie în unitatea structurală în care a fost format, fie în arhiva organizației.
Dacă trebuie să întocmiți un certificat de inspecție a sudurilor, pe care nu l-ați făcut niciodată înainte, utilizați eșantionul de mai jos și citiți comentariile la acesta - acestea vă vor ajuta să creați documentul necesar fără erori și ambiguități.
- În primul rând, introduceți numele întreprinderii în act, apoi atribuiți un număr documentului, indicați data și locul creării sale.
- Apoi, scrieți în actul funcției, numele complet al angajaților care au inspectat cusătura sudată (dacă aceștia sunt reprezentanți ai diferitelor întreprinderi, indicați numele fiecăreia dintre ele).
- După aceea, accesați partea principală: includeți informații despre contractor: poziția, numele complet, apoi introduceți aici datele despre sudurile care au fost examinate: numărul lor, gradul de oțel și alte valori de identificare.
- Indicați dispozitivele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul verificării, toate metodele utilizate, rezultatele acestora și, de asemenea, dați recomandări cu privire la metodele suplimentare de examinare.
- La final, asigurați-vă că rezumați controlul curent, puneți-vă semnăturile.
marimea fontului
DECIZIE a Gosgortekhnadzor din Federația Rusă din 11-06-2003 92 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURAREA (2020) Actuală în 2018
ACT DE CONTROL AL CALITĂȚII VIZUAL ȘI / SAU MĂSURAREA ÎMBINĂRILOR SUDATE ÎN PROCESUL DE SUDARE A ÎMBINĂRII
______________________ (organizare) ACT N _____ din __________ control vizual și / sau de măsurare a calității cusăturilor sudate în timpul sudării îmbinării __________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul îmbinării) 1. Acest act certifică faptul că sudorul a efectuat __________________________________________________________________ numele complet , ștampila _____________________ a conexiunii _______ (vezi formularul de sudare), tipul (tipurile) de îmbinări realizate _____________________________________________________ indică metoda și poziția de sudare în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare __________________ __________________________________________________________________ indică codul tehnologiei și nu poate fi controlat ______________________________________ indică metoda de control prescrisă de __________________________________________________________________ în documentația de proiectare 2. Cu vizual strat cu strat și controlul măsurării cu evaluarea calității în conformitate cu normele _________________________________ pentru categoria __________________________________________________________________ (codul sau numele ND) s-a constatat că îmbinarea sudată s-a dovedit a fi adecvată și îndeplinește cerințele ________________________________________ (specificați ND sau documentația de proiectare) efectuat de: _______________________________________________ Nivel de calificare, Prenume, inițiale, semnătura N a certificatului de calificare Șef lucrare control vizual și măsurare: ________________________________________________________ Prenume, inițiale, semnătură Notă. Se întocmește un act pentru fiecare structură sudată (îmbinare sau grup de îmbinări) care este inspectată în timpul procesului de sudare. Cerințe pentru proiectarea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs) Protocolul de dimensiuni este întocmit numai dacă este indicat în ND sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul dimensiunilor produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt stabilite de „Schema de măsurare _____________”. Forma dimensiunilor Protocolului (produsului) este determinată în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Protocolul este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful de lucru privind controlul vizual și de măsurare, indicând numele de familie și inițialele. Cerințe privind conținutul „Jurnalului de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare” Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de contabilitate a lucrului și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare” , care indică: 1) numele și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia; 2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul controlat; 3) condițiile de control; 4) documentul de control al producției, numărul acestuia; 5) metoda de măsurare a controlului și dispozitivele (instrumentele) utilizate; 6) marca și numărul lotului materialului obiectului de control, precum și desemnarea specificațiilor standard sau tehnice pentru material și numărul desenului obiectului (acesta din urmă este doar pentru piese și unități de asamblare); 7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul testării (formă, dimensiune, locație sau orientare în raport cu axele de bază sau suprafețele de testare); 8) numele sau codul documentului normativ conform căruia a fost efectuată evaluarea calității; 9) evaluarea rezultatelor controlului; 10) data controlului. Notă. Este permisă utilizarea în locul celorlalte forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare actuale, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparații) ), fixarea parametrilor, volumelor și metodelor de control controlate, înregistrarea documentației de raportare și contabilitate pentru controlul vizual și de măsurare.
Anexa G la Instrucțiunile pentru controlul vizual și de măsurare (recomandat)
ACT nr. _____ din __________ control vizual și / sau de măsurare a calității cusăturilor sudate în procesul de sudare a îmbinării ______________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul îmbinării) 1. Acest act certifică faptul că sudorul a efectuat ______________________________________________________________________ numele complet, ștampila _______________________ a îmbinării _________ (a se vedea formularul de sudare), tipul (tipurile) de îmbinări efectuate _________________________________________________________ indică metoda și poziția de sudare în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ ______________________________________________________________________ indică codul tehnologiei și indisponibil pentru control __________________________________________ indică metoda de control prescris de documentația de proiectare ____________________________________________________________________ 2. Când controlul vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform normelor din _____________________________________ pentru categoria ______________________________________________________________________ (cod sau denumire ND) s-a stabilit că îmbinarea sudată s-a dovedit a fi potrivită și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (specificați ND sau documentația de proiectare) Control efectuat de: ___________________________________________________ Calificare nivel, Prenume, inițiale, semnătură Nr. certificat de calificare Șef lucrare control vizual și măsurare: ____________________________________________________________ Prenume, inițiale, semnătură Notă. Se întocmește un act pentru fiecare structură sudată (îmbinare sau grup de îmbinări) care este inspectată în timpul procesului de sudare. Cerințe pentru proiectarea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs) Protocolul de dimensiuni este întocmit numai dacă este indicat în ND sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul de dimensiuni ale produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt stabilite de „Schema de măsurare ____________”. Forma protocolului de dimensiune este determinată (produs) în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Protocolul este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful de lucru privind controlul vizual și de măsurare, indicând numele de familie și inițialele.
Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și al măsurătorilor”
Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de contabilitate și înregistrare a rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, care indică:
1) numele și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;
2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul controlat;
3) condițiile de control;
4) documentul de control al producției, numărul acestuia;
5) metoda de măsurare a controlului și dispozitivele (instrumentele) utilizate;
6) marca și numărul lotului materialului obiectului de control, precum și desemnarea specificațiilor standard sau tehnice pentru material și numărul desenului obiectului (acesta din urmă este doar pentru piese și unități de asamblare);
7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul testării (formă, dimensiune, locație sau orientare în raport cu axele de bază sau suprafețele de testare);
8) numele sau codul documentului normativ conform căruia a fost efectuată evaluarea calității;
9) evaluarea rezultatelor controlului;
10) data controlului.
Notă. Este permisă utilizarea în locul celorlalte forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare actuale, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparații) ), fixarea parametrilor, volumelor și metodelor de control controlate, înregistrarea documentației de raportare și contabilitate pentru controlul vizual și de măsurare.
Pentru a efectua o evaluare de înaltă calitate și completă a performanței diferitelor sisteme și structuri la întreprinderile industriale, este imperativ să inspectați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite în conformitate cu principiul impactului asupra obiectului investigat în două mari grupuri: metode de testare nedistructive și metode de testare distructive. Metodele primului grup sunt preferabile și practice în aplicare, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor particularități. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție a unei cusături sudate cu cea mai simplă metodă - controlul calității vizuale.
Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și operațională și, prin urmare, este o metodă preliminară obligatorie de inspecție, înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.
O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudurii metalice
Inspecția oricărei îmbinări sudate începe să se efectueze chiar și cu crearea directă a unei suduri. Controlul vizual face parte din munca sudorului și el efectuează periodic o examinare externă (pentru lipsa de penetrare, tăietură și fidelitate a picioarelor) de mai multe ori până când se termină întreaga cantitate de muncă. Este, de asemenea, cea mai veche metodă de control al lucrării finale și esența sa nu s-a schimbat semnificativ, dar tehnica de implementare s-a îmbunătățit în ultimii ani. Verificare sudură
Definiție teoretică și instrumente pentru implementare
Controlul de măsurare vizuală (VIM) a îmbinărilor sudate este o examinare externă a structurilor sudate suficient de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru identificarea defectelor mai mici care nu pot fi vizualizate inițial, precum și cu utilizarea convertoare de informații vizuale în telemetrie. VIC se referă la metodele de control organoleptice (efectuate de simțuri) și se efectuează în spectrul vizibil al radiației. O inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice se efectuează din exteriorul sudurii, unde, dacă sunt detectate, este posibil să se efectueze măsurători minime cu ajutorul instrumentelor și instrumentelor optice, pentru a încheia un raport de inspecție vizuală.
Specialiștii-inspectori folosesc mai multe tipuri de scule la efectuarea inspecției vizuale a îmbinărilor sudate.
- Lupe de inspecție, telescopice, de podea;
- lentile;
- microscopuri;
- endoscoape etc.
Pentru a efectua controlul în diferite condiții de lucru:
- Dispozitive de atelier. Temperatura de lucru variază de la +5 ° С la +20 ° С, condiții de repaus complet, presiune atmosferică normală, umiditate moderată.
- Dispozitive de utilizare pe teren. Gama de temperatură de funcționare de la -55 ° С la +60 ° С, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații meteorologice.
Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și control vizual-optic al calității cusăturilor sudate la orice obiecte.
Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual, cu o gamă mai largă și mai largă de investigații datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată a trei grupe principale:
- Pentru găsirea și analiza obiectelor ascunse. Se utilizează următoarele dispozitive: endoscoape, borescope, sisteme video, detectoare de defecte periscopice.
- Pentru inspecția obiectelor aflate la distanță de locul de muncă al defectoscopistului. Domeniul de aplicare - o distanță de cel mult 250 mm de ochiul controlerului. Se folosesc dispozitive: lupe telescopice, binoclu, telescoape.
- Pentru supravegherea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare de la ochiul unui specialist la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Dispozitive utilizate: lupe, microscopuri.
Inspecția vizuală a cusăturilor sudate este, de asemenea, necesară în condiții care nu sunt adecvate pentru organele senzoriale umane. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului în studiu și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurării defectelor în cusăturile sudate (de exemplu, din cauza înălțimii ridicate a obiectului sau a amplasării sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice pentru căutarea și analiza obiectelor ascunse, sunt utilizate următoarele:
- platforme de control de la distanță;
- instalații de imagistică termică;
- dispozitive de iluminat;
- sisteme automate de transport;
- roboți controlați.
Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul sudurilor bazinului de metal fierbinte în timpul procesului de re-topire.
Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se realizează în conformitate cu reguli stricte de control și reglementări care reglementează calitatea. Acesta constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect conform uneia dintre caracteristici sub forma unei mărimi fizice specifice obținute prin măsurare practică. Instrumentele de măsurare și indicatorii metrologici ai acestora sunt specificate în documentele de reglementare. 
Instrument de măsurare
În timpul controlului măsurării, sunt utilizate următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al inspectorului de supraveghere tehnică sau îl pot completa:
- lupe de măsurare;
- testarea pătratelor 90 0 curbate;
- goniometre cu vernier;
- etriere, manometre și manometre;
- sonde;
- micrometri;
- indicatoare de perete pentru conducte și indicatoare de grosime;
- micrometri;
- calibre;
- contor de lungime metalică (benzi de măsurat, rigle de măsurare din oțel);
- micrometre interne și indicator;
- șabloane: speciale, raze, filetate etc .;
- UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
- plăci de suprafață;
- un set de accesorii speciale.
Această metodă de control, VIC, se referă la metode care sunt fezabile cu un set minim de instrumente. Acesta constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să elaborați un act de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.
Esența controlului extern
Calitatea formării cusăturilor sudate la suprafață se pretează bine evaluării prin examinare profesională. Cusătura caracteristică de „calitate” sau „nu de calitate” este destul de arbitrară, deoarece este o valoare comparativă.
Controlul calității cusăturilor sudate și inspecția structurilor structurilor, conductelor, clădirilor se efectuează în trei etape interdependente.
Procedură pas cu pas pentru efectuarea VIC
- Control vizual (de măsurare). Inspecția preliminară a cusăturii pentru coroziune și eventuale defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
- Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea certificatului de inspecție preliminară), mărimea defectelor și distorsiunile cusăturilor sudate (abaterea procentuală de la norma permisă).
- Cercetare detaliată (instrumentală) și înregistrarea rezultatelor. Sunt utilizate metode mai precise:
- metoda curentului turbionar pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii metalului la îndoiri;
- testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte grave adâncite;
- detectarea defectelor capilare pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.
Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate permit identificarea în stadii incipiente a distrugerii cusăturii sau a defectelor de sudabilitate și, ulterior, clarificarea cauzelor defectului prin orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.
Avantajele și dezavantajele acestei tehnici
Avantajele metodei VIC:
- Metodă simplă și accesibilă.
- Atunci când colectați informații despre calitatea designului, acesta permite obținerea a până la 50% din volumul total
- Nu necesită muncă și nu necesită echipamente scumpe.
- Ușor de verificat și reluat.
Dezavantaje ale VIC:
- Factor uman care influențează 100% din rezultate.
- Fiabilitate redusă a rezultatelor obținute, subiectivitate.
- Este folosit doar pentru a căuta defecte mari (nu mai puțin de 0,1 - 0,2 mm) și suspiciuni de posibile.
- Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
- Alfabetizarea tehnică a angajaților este importantă, care trebuie să aleagă metodologia corectă de măsurare, șablonul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare exactă a rezultatelor măsurării.
În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și o inspecție vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în etapa diagnosticării complexe, cât și pe parcursul întregului proces tehnologic. 
Șablon universal de sudor
Posibilitățile metodei de detectare a defectelor
Cusăturile sudate sunt supuse inspecției vizuale:
- atunci când se execută lucrări de suprafață în etapa de „acceptare - livrare”, trebuie încheiat un act de inspecție vizuală;
- la inspectarea unei îmbinări sudate multistrat (inspecție strat cu strat);
- în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
- la asamblarea pieselor din unitățile de asamblare pentru;
- în producția automată de piese sudate și evaluarea tehnică a calității materialului conform procesului tehnic;
- după expirarea duratei de viață stabilite a cusăturilor sudate.
Inspecția vizuală a sudurilor necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:
- fisuri de suprafață;
- defecte brute vizibile;
- calitate slabă a decupării metalelor în zonele de sudură (în special elemente de fixare tehnologice),
precum și controlul și confirmarea disponibilității:
- marcarea (marcarea) cusăturii și fidelitatea producției sale;
- lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
- dimensiunile corecte ale picioarelor sudurii fileului.
Defecte detectabile
La examinarea cusăturilor sudate cu ochiul liber, se poate face o evaluare:
- denivelarea înălțimii și lățimii cusăturilor;
- scalare excesivă;
- lăsând;
- subcotaje;
- întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
- cratere nu sudate;
- arsură;
- parametrii picioarelor sudurii fileului.
Lupele și microscoapele vă permit să detectați: - o etapă obligatorie în lucrul cu metalul.
Strunjirea plăcilor și a pieselor metalice este utilizată cu ajutorul unor echipamente speciale. Citiți mai multe despre acest lucru.
Trebuie să tăiați metalul rapid și eficient? Un mod eficient este descris aici.
Domenii de implementare a acestei tehnici
Examinarea externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de curățare, tratament termic sau tratament, precum și după punerea sa în aplicare.
La evaluarea calității unei cusături sudate, se utilizează VIC:
- Ca metodă informativă pentru descrierea stării externe generale.
- Ca metodă teoretică pentru evaluarea stării interne a cusăturii și ca motiv pentru recomandarea unei inspecții mai precise.
- Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare ale unei articulații, structuri, sistem și întregului produs dat.
- Ca metodă de control pentru detectarea încălcărilor grave ale procesului tehnologic.
- Ca metodă de încheiere preliminară în timpul dezafectării sau înregistrării unei situații de urgență.
- Ca metodă predictivă a posibilelor locuri de distrugere a structurilor cu un set specific de defecte vizibile găsite.
- Ca metodă finală pentru evaluarea și concluzia asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.
Controlul vizual și de măsurare este o metodă foarte eficientă de verificare și verificare a calității materialelor industriale și a îmbinărilor sudate în timpul lucrărilor de construcție și la primirea unui act de finalizare a construcției, a unui act de punere în funcțiune, precum și a altor acte tehnice.
