Deschide-ți propria afacere pentru producția de blocuri de cidru. Producția de blocuri de cinder este profitabilă în realitățile actuale ale pieței? Video „Plan de afaceri pentru fabricarea blocurilor de zgârietură”

Concurența pe piața materialelor de construcție este mare, dar producția de blocuri de zgârie poate deveni o afacere profitabilă, care aduce în mod constant venituri proprietarului. Produsele sunt invariabil la cerere în rândul companiilor de construcții, dezvoltatorilor privați. Este mai bine ca un om de afaceri începător să înceapă cu achiziționarea unei mini-fabrici pentru producția de blocuri de cidru - dezvoltarea și promovarea unei astfel de afaceri necesită mai puțin efort.

Avantajele producției de blocuri de cinder:

• domeniu larg (constructii de case particulare, ateliere, garaje, blocuri de utilitati etc.);
• izolare termică și fonică ridicată;
• posibilitatea autoașezarii blocurilor;
• puteți începe producția la 2 zile după instalarea echipamentului;
• viteză mare de așezare;
• capacitatea de a schimba compoziția amestecului de beton;
• cost redus in comparatie cu alte materiale de constructii (beton spumant, caramida, beton celular).

Defecte:

• dependență sezonieră;
• fără decorațiuni exterioare, aspectul clădirii este neatractiv;
• ecologică scăzută atunci când se utilizează zgura de furnal.

Blocurile de cinder sunt un material de construcție pentru construcție, ridicarea pereților și pereților despărțitori. Se produce prin vibrocomprimarea soluției folosind forme speciale. Cimentul și orice material de umplutură disponibil (zgură, nisip, pietriș, perlit etc.) sunt luate ca bază.

Documente necesare:

• contract de închiriere a spațiilor;
• în prezența angajaților – un contract de muncă.

Sala de productie

O zonă închiriată este potrivită (cel puțin 50 m2), puteți lua în considerare mai multe opțiuni:

• o camera sub acoperis cu podea plana din beton, cu incalzire si sistem de ventilatie functional (pretabil pentru lucru pe tot parcursul anului);
• imprejmuit fara acoperis, cu pardoseala plana (asfalt, beton, pamant batut).

Atunci când alegeți o locație pentru un atelier, trebuie să se acorde preferință spațiilor din apropierea unităților implicate în extracția materiilor prime pentru materiale de construcție (gropi de nisip, fabrici de ciment) pentru a reduce costurile de transport.

Amplasarea unităților de vânzare a blocurilor de zgârietură în apropierea atelierului va reduce, de asemenea, costurile de transport și costul de producție.

Cum să-ți deschizi propria afacere cu tavan întins și ce este nevoie, poți citi

Materii prime pentru fabricarea blocurilor de cinder

Pentru producția de blocuri de cidru sunt necesare:

• ciment;
• aditiv plastifiant;
• material de umplutură;
• apă.

În funcție de umpluturi, de calitatea blocurilor de cinder și de modificarea prețului. Cel mai frecvent utilizat:

• zgură;
• cărămidă spartă;
• zgură granulată;
• rumeguş;
• proiecții;
• gips;
• argilă expandată;
• Piatra zdrobita;
• așchii;
• nisip.

Rețetele pentru blocuri de cidru pot diferi nu numai în ceea ce privește tipul de umplutură, ci și cantitatea acestuia.

Aditivul plastifiant îmbunătățește caracteristicile fizice ale produsului (rezistență la apă și îngheț, rezistență).

Personal

Mini-atelierul va putea deservi 2 persoane (nu trebuie să aibă abilități profesionale, principiul de funcționare a echipamentului fiind explicat pe loc). Pentru 2 schimburi sunt necesare 2 lucrători pe schimb.

Echipamente pentru producerea blocurilor de zgârieturi

În procesul de fabricație a blocurilor de cidru, pot fi utilizate instalații care diferă ca cost și caracteristici tehnice. Cu siguranță va fi necesar un vibrator. Puteți cumpăra echipamente ieftine (pentru 60 de mii de ruble), dar are o productivitate scăzută.

Pentru a produce 75 de blocuri de cidru pe oră, aveți nevoie de:

• autobetoniera;
• sita vibranta;
• mașină vibrantă.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Tehnologia de producție a blocurilor de cinder include 3 etape principale:

1. Prepararea unui amestec de beton semiuscat din ciment, ecrane și apă (permite reducerea consumului de ciment). Pentru prepararea amestecului se folosește o betoniera. Aditivul de plastifiant în doză de 5 g pe bloc le permite:

• câștigă putere mai repede;
• îmbunătățirea calității;
• îmbunătăți rezistența la apă.
• crește productivitatea.

2. Descarcarea solutiei proaspat preparate in formele vibropresei (solide sau cu goluri). Amestecul se compactează prin vibrație și presare cu un poanson. După ridicarea matricei, blocul finit rămâne pe palet. Procesul de vibrocompresie durează 10 - 90 de secunde.

Blocul rezultat nu trebuie să se prăbușească atunci când este uscat. Este important să respectați cu strictețe rețeta, respectând cu strictețe proporțiile componentelor.

3. Întărirea produselor durează 3 zile la temperatură naturală. În acest timp, rezistența blocurilor de cidru crește.

Accelerează procesul de aditivi (relax, fulleron etc.). Produsele finite sunt stivuite pe rafturi de depozitare cu mai multe niveluri. Blocurile de cidru se întăresc în cele din urmă după 20-27 de zile la o anumită temperatură (18 grade și nu mai mică),

Cum să vă deschideți propria afacere cu hârtie igienică și care este tehnologia de fabricație a acestui produs din hârtie, puteți citi

Vânzări de produse

Ar trebui să deschideți o afacere pentru producția de blocuri de cidru acasă după încheierea unui acord preliminar pentru furnizarea de loturi mari. Costul redus și simplitatea componentelor pentru producția sa reprezintă avantajul producției acestui produs.

Pentru o mai bună recunoaștere, experții recomandă blocurile de colorat- acest lucru va crește ușor costul, dar va face blocurile de zgârietură recunoscute (de marcă), ceea ce le va distinge avantajos de altele.

Mai des oferiți informații despre avantajele blocurilor de cinder, informați despre domeniul de aplicare al acestora. Comunicați cu firme de construcții, participați la expoziții de materiale de construcție, la forumuri tematice, faceți broșuri și pliante.

Sunt cuprinse instrucțiuni pas cu pas pentru deschiderea unei producții de mobilă de la zero, precum și un plan de afaceri cu calcule.

Producția de blocuri: plan de afaceri cu calcule de costuri și venituri

Investiția inițială va fi:

• achiziționarea de echipamente 1800 mii ruble;
• închirierea spațiilor 30 mii de ruble;
• facturi de utilități 20 de mii de ruble;
• salariu 80 de mii de ruble;
• materii prime 40 de mii de ruble;
• alte cheltuieli 40 de mii de ruble.

Total: 2010 mii de ruble

Cea mai populară metodă de fabricare a blocurilor de cidru este raportul dintre ecrane, ciment și apă ca 5:1:1.

La cost:

• 1 kg de ecrane 0,28 ruble;
• 1 litru de apă 0,29 ruble;
• 1 kg de ciment 6 ruble.

, un plan de afaceri cu calcule și tehnologie de fabricație sunt în articolul de la link.

Costul materiilor prime pentru producerea unui bloc de zgârieturi va fi de 7,69 ruble. La prețul unui bloc de cenuşă 30 de ruble. puteți calcula venitul din vânzarea blocurilor de zgârie:

Perioade de rentabilitate și rambursare

Rentabilitatea afacerii pentru producția de blocuri de cidru, conform experților, este de 53% sau mai mult. Conform planului de afaceri, investiția se amortizează în primul an.

Producția de blocuri de cidru ca afacere este o direcție interesantă și promițătoare. Tehnologia de producție a blocurilor de cinder nu necesită cunoștințe speciale sau experiență vastă, costul este mic, puteți începe o afacere cu un mic capital de pornire.

Producția de blocuri de cidru la domiciliu - video cu tehnologie de fabricație

În acest material:

Blocul de cidru este un material de construcție popular în țările CSI, care este asociat cu costul său scăzut și performanța excelentă, cum ar fi rezistența, conductibilitatea termică scăzută și durabilitatea. Este realizat din materii prime ieftine - zgură și ciment, drept urmare este o soluție profitabilă pentru activitățile antreprenoriale. Planul de afaceri pentru producția de blocuri de zgârie conține puncte organizatorice importante, elaborează și aspecte financiare și alte nuanțe importante legate de organizarea unei afaceri.

Caracteristici comerciale, avantaje și dezavantaje

Procesul de fabricație a blocurilor de cidru este simplu, ceea ce vă permite să organizați producția în întreprinderile mici și chiar acasă. beton de zgură , din care sunt realizate blocurile, aparține categoriei de beton ușor. Pentru obținerea acestuia se folosește ciment, nisip, precum și zgură, cenușă sau deșeuri de la întreprinderile metalurgice. Prin urmare, această afacere este cea mai profitabilă în zonele în care există fabrici metalurgice în apropiere.

Principalele avantaje ale producției includ următoarele:

• cerere mare datorită costului scăzut al materialului;
• cost redus al materiilor prime;
• simplitatea tehnologiei;
• cost redus al echipamentelor;
• posibilitatea organizării producției în „condiții artizanale”;
• în fabricație este ușor să se obțină stabilitatea calității, spre deosebire de producția de blocuri de spumă;
• oportunitatea de a concura cu marii producători.

Există, de asemenea, părți negative:

• blocul de zgârie a fost tratat ca un material de mâna a doua, așa că este mai des folosit pentru anexe, garaje sau construcții bugetare, cum ar fi casele de țară;
• este necesar să se pregătească un depozit de dimensiuni impresionante pentru uscarea și depozitarea produselor finite, mai ales dacă volumele de producție sunt mari;
• nivel scăzut de ecologic, deoarece compoziția zgurii conține acid și sulf;
• în unele regiuni există o concurență serioasă.

Domenii de aplicare a blocurilor de cinder

Blocul de cidru este utilizat pentru construcția următoarelor tipuri de clădiri:

• clădiri joase - se folosesc blocuri solide;
• structuri de cadru - se folosesc blocuri cu goluri de 40%, care au proprietăți bune de izolare termică;
• garaje - sunt potrivite blocurile cu 30% goluri sau pline;
• anexe - tipul de blocuri este selectat ținând cont de caracteristicile clădirii;
• case de schimb și încăperi de utilitate - este permisă utilizarea oricărui tip de blocuri de zgârie;
• depozite etc. - se folosesc blocuri pline sau cu goluri de 30%, in functie de dimensiunea cladirii.

În plus, blocurile de cidru sunt folosite la construcția gardurilor. Datorită greutății reduse și calităților bune de izolare fonică, sunt potrivite pentru construcția de compartimentări interioare.

Atenţie! Blocurile de cenuşă cu găuri pătrate au o rezistenţă mai mare decât analogii cu goluri cilindrice.

Tehnologia de producție

Procesul de producție a blocului de cemento include mai multe etape:

1. Ingredientele se amestecă până la omogenizare. Pentru prepararea amestecului, se folosește o betoniera convențională.
2. Amestecul se toarnă în forme care sunt așezate pe o masă vibrantă. Acesta din urmă asigură compactarea betonului de cidru și astfel elimină formarea pungilor de aer. Masa vibrantă funcționează timp de 15-30 de secunde.
3. După obținerea rezistenței necesare (de regulă, după 1,5-2 zile), blocurile sunt îndepărtate din matrițe și stivuite pe paleți. Pentru a evita crăparea, primele zile sunt stropite cu apă. Această măsură este necesară mai ales dacă temperatura ambiantă depășește 20 de grade. După aceea, blocurile sunt acoperite cu folie de plastic. Procesul de uscare durează patru săptămâni.

Rețete de soluții

Nu există o rețetă universală pentru a face blocuri de cidru. De exemplu, volumul de apă depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al zgurii și nisipului, iar cantitatea de umplutură depinde de tipul acestuia. Prin urmare, compoziția ideală este selectată empiric. Cu toate acestea, există o rețetă optimă pe care o puteți baza atunci când faceți blocuri de cidru:

• zgură de furnal - 7 părți;
• nisip grosier de carieră - 2 părți;
• pietriș - 2 părți;
• Ciment Portland M400 - 1,5 părți;
• plastifiant - aproximativ 5 grame pe bloc;
• apă - 1,5-3 părți.

Când se utilizează ciment de calitate M500, cantitatea acestuia trebuie redusă cu 15%. În loc de zgura de furnal, se pot folosi produse de ardere a cărbunelui, ecrane de granit, cărămizi sparte și alte materiale similare. Singurul lucru de reținut este că zgura de furnal are câteva avantaje: rezistență ridicată și greutate redusă.

Un plastifiant este, deși nu este obligatoriu, dar din mai multe motive un ingredient extrem de dorit:

• crește fluiditatea soluției, drept urmare previne apariția defectelor și asigură acuratețea geometriei;
• crește rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a materialului;
• crește viteza de priză, drept urmare vă permite să îndepărtați blocurile din matrițe după 6-7 ore și nu după două zile.

Puteți obține cea mai bună calitate ajustând ușor rețeta - cantitatea de apă, ciment și plastifiant. Dacă reduceți mult cantitatea de zgură, obțineți un bloc de nisip. Rețeta sa este următoarea:

• ciment - 1 parte;
• nisip grosier - 3 părți;
• zgură - 5 părți;
• apă - 0,5 părți din cantitatea de ciment.

plan organizatoric

Planul de organizare a producției de blocuri de cidru include mai multe etape:

• înregistrarea activităților de producție;
• căutarea spațiilor;
• achiziționarea sau fabricarea de echipamente;
• prepararea materiilor prime;
• angajarea muncitorilor.

Fiecare dintre etape are propriile sale specificități, așa că ar trebui luate în considerare separat.

Inregistrarea activitatilor de productie

Producția de blocuri de zgârietură, ca orice alt tip de activitate, necesită înregistrare legală obligatorie. În cele mai multe cazuri, soluția optimă este IP ca formă substanțială de activitate și un sistem de impozitare unificat.

Acest tip de activitate nu necesită licență, așa că imediat după obținerea statutului de antreprenor individual, puteți începe să lucrați.

Alegerea camerei

Camera de producție a blocului de zgârietură trebuie să aibă o suprafață de cel puțin 50 de metri pătrați. Pentru producția de produse în cantități mari, veți avea nevoie de o cameră cu o dimensiune de cel puțin 150-200 de metri pătrați. În plus, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• acoperiș etanș;
• șapă netedă de beton pe podea;
• iluminat de înaltă calitate;
• ventilație eficientă;
• prezența unei surse de alimentare cu apă;
• disponibilitatea incalzirii.

În apropierea încăperii ar trebui să existe suficient spațiu pentru depozitarea materiilor prime - zgură și nisip. Mai mult, este de dorit ca materiile prime să fie păstrate sub baldachin. În plus, este necesar să aveți spațiu suplimentar sau o cameră separată pentru uscarea și depozitarea produselor finite. Principala cerință pentru dulceață este absența umezelii și prezența încălzirii.

Important! Pentru a conecta o betoniera industrială puternică sau o mașină vibrantă, veți avea nevoie de o sursă de alimentare de 380 V.

Echipamente

Pentru fabricarea blocurilor de cidru, aveți nevoie de un set destul de simplu de echipamente:

• sita vibranta;
• mașină de vibrare a blocurilor de cenuşă sau masă vibrantă.

În plus, veți avea nevoie de forme pe care le puteți achiziționa sau realiza singur din lemn sau metal. Principalele cerințe pentru ele sunt ușurința de dezasamblare și asamblare, precum și dimensiunea standard a celulei - 390x190x188 mm.

Notă! Pentru a înlocui echipamentul de mai sus permite o presă vibrantă specială „găină ouătoare”. Costul său este de aproximativ 1.500.000 de ruble, așa că este logic să achiziționați acest echipament pentru producția de blocuri de cidru în cantități mari.

Pregatirea materiei prime

Pentru a face un bloc de cidru, veți avea nevoie de următoarele materii prime:

• Ciment M400.
• Nisip grosier.
• plastifiant.
• Zgură de furnal sau alt material de umplutură.

Este necesar să se găsească în prealabil furnizori regulați de materii prime pentru a exclude posibilitatea de a opri producția.

Angajarea muncitorilor

Personalul depinde de dimensiunea afacerii. Pentru producerea blocului de cenuşă în loturi mici în condiţii semi-artizanale vor fi necesare 2-3 persoane. Dacă producția va funcționa în două schimburi, în consecință, vor fi necesari până la 6 lucrători. Nu sunt necesare cunoștințe speciale de la muncitori, principalul lucru este că ei știu să manipuleze echipamentele - o betoniera și o masă vibrantă și, de asemenea, să demonteze cu grijă formele.

Dacă intenționați să configurați producția la scară largă, veți avea nevoie de următorul personal:

• Șeful zonei de producție.
• Seful de depozit.
• Handymen - 4 persoane pentru o tură.

Salariul depinde de regiunea în care este planificată deschiderea unei afaceri.

Marketing și promovare a produsului

Cele mai eficiente sunt următoarele metode de promovare a produsului:

• Reclame în ziare locale și site-uri online precum Avito sau OLX.
• Anunțuri în rețelele sociale.
• Apeluri telefonice sau vizite personale la toate magazinele de hardware din apropiere.
• Publicitate exterioara in zone cu trafic intens.
• Lansarea site-ului companiei.

Partea financiară a planului de afaceri

Luați în considerare partea financiară a planului de afaceri folosind exemplul unui mic atelier, a cărui deschidere necesită un minim de costuri.

Investitii in productie

Pentru a începe producția, veți avea nevoie de următoarele investiții:

• înregistrare IP - 5.000;
• masa vibranta - 25.000;
• betoniera - 100.000;
• forme - 20.000.

Total: 125.000 de ruble. Masa vibrantă și matrițele pot fi înlocuite cu o mașină vibrantă pentru producerea blocurilor de zgârietură. Costul unei mașini cu o capacitate de 100 buc. pe oră este de 37.000 de ruble.

Cheltuieli curente

Costurile lunare de producție sunt:

• chirie camera - 8.000;
• materii prime - 180.000;
• salariu - 75.000;
• electricitate - 5.000;
• cheltuieli de marketing - circa 10.000;
• alte cheltuieli - aproximativ 4.000.

Total: 282.000 de ruble.

Sfat! Un lot eșuat de blocuri de cidru poate fi zdrobit și folosit ca umplutură pentru un nou amestec.

Sursa de venit

Calculele se fac ținând cont de producția a 15.000 de blocuri de zgârie pe lună. Costul unui bloc este de aproximativ 30 de ruble. Ca rezultat, venitul la o astfel de capacitate de producție este de 452.000 de ruble.

Calculul profitului

Cheltuieli lunare - 282.000 de ruble, în timp ce venitul este de 452.000 de ruble. Astfel, venitul net la două luni după deschiderea atelierului se poate ridica la 170.000 de ruble.

Rentabilitatea afacerii și perioada de rambursare

Rentabilitatea afacerii - 170.000/420.000*100%=37,6%

Producția de blocuri de zgură este foarte rentabilă, dar cu condiția ca în apropiere să existe o întreprindere metalurgică care furnizează zgură la un preț scăzut sau să fie posibil să achiziționați alte materii prime în mod profitabil. În acest caz, puteți rambursa echipamentele bugetare după două luni.

Deoarece nu este întotdeauna posibil să vindeți imediat întregul lot de mărfuri, rambursarea afacerii durează 4-6 luni. Dar rețineți că în lunile de iarnă vânzările sunt mult reduse.

Afacerea producției de blocuri de zgârie a fost destul de profitabilă și solicitată de mulți ani. Mai mult, principalul său avantaj este costul scăzut al echipamentelor și rambursarea rapidă. Totuși, mult depinde de concurența din regiune. Dacă există un număr mare de întreprinderi mici și mari pentru producția de blocuri de cidru, pot apărea probleme cu vânzarea produselor.

Comandați un plan de afaceri

	Investiții: Investiții 450.000 - 600.000 ₽ URAL-STROY activează pe piața serviciilor de construcții din 2008. Compania este angajată în construcția de locuințe private. Ural-Stroy aderă la strategia „Calitate și deschidere către client”, datorită căreia conduce piața construcțiilor de cabane. Construim case moderne, confortabile la cheie. Scopul nostru: Deveniți dezvoltatorul - nr. 1 în Federația Rusă în segmentul construcțiilor joase. Alăturați-vă nouă și împreună ne putem dezvolta...
	Investiții: Investiții 2.300.000 - 3.500.000 de ruble. Franciza de construcții și producție „Stroymatik” vă invită să vă angajați într-o afacere cu adevărat inovatoare. Câștigați bani cu instalarea piloților din beton armat pentru construcții cu înălțimi joase, folosind instalația unică de piloți compactă „Stroymatik SGK-200”. Ideea formării unei francize a luat naștere în 2015, după deschiderea primei sucursale în Cherepovets, orașul în care se află producția Stroymatik pe amplasamentul industrial local. Know-how-ul companiei este o mini-instalație compactă, creată pe baza...
	Investiții: Sumă forfetară de la 99.000 la 249.000 de ruble + costuri de pornire de la 30.000 de ruble Serviciul unificat de comandă de echipamente speciale STROYTAXI a fost înființat în mai 2013. La momentul constituirii, era singurul serviciu de dispecerat pentru comandarea utilajelor de constructii si speciale care se putea numi firma, in personal erau 3 persoane. Timp de un an și jumătate de muncă în piață, am experimentat multe suișuri și coborâșuri. Din fericire, au fost mai multe suișuri și coborâșuri pe drumul nostru, așa că...
	Investiții: De la 1.000.000 de ruble. până la 3.000.000 de ruble Clădirile noi cresc ca ciupercile după ploaie, dar cum afli despre calitatea locuințelor, a tavanelor și cum poți găsi rapid aspectul potrivit pentru tine? Desigur, contactați Uniunea Dezvoltatorilor, unde lucrează cei mai buni experți imobiliari și acordați consultații gratuite populației. Despre companie Uniunea Dezvoltatorilor este un fel de intermediar între utilizatorii finali și companiile de construcții. Angajații acestei companii fac...
	Investiții: de la 250.000 de ruble. Compania „Stroymundir” este un producător de salopete de înaltă calitate pentru diverse domenii de producție, securitate, întreprinderi industriale și recreere. În calitate de producător, Stroymundir poate oferi o gamă nelimitată de produse finite și o gamă largă de țesături. Și, de asemenea, să dezvolți un design conform dorinței tale și să aplici un logo de orice complexitate, care să ofere un avantaj și individualitate clientului tău. Stroymundir folosește tehnologii unice care respectă strict standardele de stat ale Federației Ruse,...
	Investiții: 500.000 - 1.000.000 de ruble. Stroy Artel a fost fondată în anul 2000. Fondatorii săi au fost oameni întreprinzători și cu gândire creativă, cu experiență semnificativă în diferite sectoare ale economiei. Chiar și în prima etapă a dezvoltării companiei a fost adoptat un principiu simplu ca cadru strategic - viața înseamnă acțiune. De la bun început, conducerea Stroy Artel a fost hotărâtă să acționeze și să acționeze într-un mod echilibrat, atent...
	Investiții: Investiții de la 460.000 de ruble. Polyglots este o rețea federală de Centre de Limbi pentru Copii în care copiii cu vârsta cuprinsă între 1 și 12 ani studiază limbi străine. Centrul metodologic al companiei a dezvoltat un program unic, datorită căruia copiii încep să vorbească și să gândească într-o limbă străină. Ne pasă de dezvoltarea cuprinzătoare a micuților noștri poligloți și oferim cursuri suplimentare de matematică, creativitate, literatură, științe ale naturii, ...
	Investiții: Investiții 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken este un nou proiect al holdingului de restaurante BCA, care are experiența deschiderii a peste 150 de unități în 8 țări ale lumii. Compania se dezvoltă activ, dezvoltă noi direcții și știe de ce are nevoie consumatorul mâine. Compania promovează o rețea de unități pe model de franciză. Descrierea francizei Pachetul de franciză include: echipamente de producție / comerț / asamblare, mobilier Franciza New Chicken are...
	Investiții: Investiții 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Ideea creării unui wine bar cu un sortiment de calitate și prețuri plăcute a luat naștere de către Evgenia Kachalova în 2013, după ceva timp, care a preluat conștiința unui concept holistic, căutarea unui loc și a unei echipe potrivite, prima Bazarul de vinuri a apărut la Moscova! În mai 2014, Bazarul de pe Komsomolsky Prospekt și-a deschis porțile și s-a îndrăgostit imediat de oaspete. Toată lumea a venit la...
	Investiții: Investiții 550.000 - 1.000.000 ₽ DESCRIEREA COMPANIEI Rețeaua de studiouri de epilare cu laser Laser Love a fost fondată în 2018 în Novosibirsk. Grupul de firme are o firma de distributie responsabila de furnizarea echipamentelor direct de la producator. Compania are toate certificatele de calitate pentru echipamente - un certificat de conformitate și Uniunea Europeană. Linia proprie de echipamente sub marca DF-Laser garantează calitatea procedurii încă de la prima vizită. Agentie proprie de marketing in...
	Investiții: Investiții 190.000 - 460.000 ₽
	Investiții: Investiții 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network este o rețea de stații de reparații caroserii și lăcătuși, care a fost fondată în noiembrie 2014. Fapte: De 4 ani am deschis 14 stații în 8 regiuni ale Rusiei - în Nijni Novgorod, Kazan, Rostov-pe-Don, Krasnodar, Ivanovo, Yaroslavl, Vladimir, Dzerjinsk. În 2017, cifra de afaceri în numerar a grupului s-a ridicat la 211 milioane de ruble. În 2018…

Producția de blocuri de cinder este considerată pe bună dreptate profitabilă, deoarece cererea pentru acestea este în continuă creștere. Mulți antreprenori sunt atrași și de faptul că produsele finite nu sunt supuse certificării, ceea ce înseamnă că va fi mai ușor să vă deschideți propria afacere.

Industria construcțiilor este în creștere rapidă. Noi tehnologii apar în mod constant pe această piață, permițându-vă să construiți case de înaltă calitate la un preț relativ mic. Acest lucru face construcția mult mai ușoară.

blocuri de cinder- acesta este doar unul dintre acele materiale de construcție care se disting prin caracteristici de înaltă calitate, ușurință în utilizare și cost redus. Iar prezența proprietăților de absorbție a sunetului face ca produsul să fie foarte popular pe piață.

Motive pentru cererea de blocuri de cinder

Acum multe companii de construcții preferă să construiască căsuțe joase de clasă economică. Această industrie s-a dezvoltat chiar și în perioadele de criză gravă și stagnare economică. Această tendință a menținut nivelul cererii de materiale de construcție ieftine la un nivel ridicat. În același timp, blocurile de cinder se disting și prin caracterul practic ridicat.

Blocurile de cinder în sine sunt un tip special de blocuri de construcție. Betonul este folosit ca bază. Soluția sa este trimisă la o mașină vibrantă specială pentru producția de blocuri de cinder. În plus, diverși aditivi sunt amestecați în soluție. Ei pot fi:

• nisip;
• Piatra zdrobita;
• zgură;
• rumeguş;
• rămășițele unei cărămizi;
• alte materii prime.

Producția de blocuri de cinder ca afacere devine din ce în ce mai relevantă din cauza cererii tot mai mari de produse finite. Consumatorii apreciază nu numai costul accesibil al produsului, ci și celelalte proprietăți utile ale acestuia. Acestea includ:

• ușurință de instalare;
• putere mare;
• izolare termică și fonică.

Mai mult decât atât, blocurile de cinder sunt mult mai economice decât cărămizile. Un bloc de cidru poate înlocui până la 7 cărămizi într-o zidărie. Acest lucru accelerează procesul de construcție. În plus, construcția blocului de zgârie finită este de 1,5 ori mai ușoară decât aceeași zidărie.

În ciuda cererii mari pentru material, experții din această industrie recomandă să-și deschidă propria afacere în producția de blocuri de zgârie doar dacă regiunea are o bază suficientă de materii prime la un cost accesibil.

Fabricarea blocurilor de cinder este, de asemenea, interesantă pentru mulți antreprenori datorită numeroaselor avantaje pe care le are o astfel de afacere. Acestea includ:

1. investiție inițială scăzută;
2. rentabilitate ridicată (și în condițiile unei baze de materii prime ieftine, această cifră va crește de mai multe ori);
3. perioadă scurtă de rambursare;
4. prezența unei cereri în creștere constantă pentru blocuri de cidru;
5. varietatea de echipamente necesare producției (niveluri diferite de automatizare, cost, calitate);
6. posibilitatea deschiderii unui atelier într-o încăpere relativ mică.

Toate acestea oferă un interes ridicat în industria blocurilor de zgârietură.

Găsirea unei camere potrivite

Clădirea principală va fi magazinul de producție. Suprafața sa variază de obicei de la 100 la 150 m 2 în medie, cu volume mici. Localul poate fi cumpărat, construit, închiriat sau închiriat. Acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• prezența unui sistem de ventilație;
• prezența încălzirii;
• Podeaua trebuie să fie din beton și nivelată.

În plus, depozitele vor fi obligate să depoziteze materii prime și produse finite. Este important ca blocurile de cidru să fie ținute în aer liber, altfel calitatea lor se poate deteriora vizibil. Produsele în sine sunt cel mai bine plasate în paleți speciali.

Tehnologia de producere a paleților implică necesitatea de a exclude lumina directă a soarelui asupra produselor. După producție, acestea trebuie lăsate timp de 3 zile să se usuce, udând sistematic deja la 5 ore după scoaterea din linie. Păstrarea umidității în interiorul blocului de cidru vă va permite să obțineți un produs cu adevărat de înaltă calitate.

Momente organizatorice

Un mini-magazin pentru producția de blocuri nu necesită deschiderea unui SRL. Va fi suficient să vă înregistrați ca antreprenor individual. La compilarea aplicației, va fi necesar să se indice codurile de activitate. În acest caz, este necesar să se utilizeze codul OKVED 26.6 - „Producția de produse din beton, gips și ciment”.

În ceea ce privește sistemul de impozitare, în acest caz, cea mai potrivită formă ar fi sistemul simplificat de impozitare „venituri”. Atunci va fi mult mai ușor să țineți evidența decât atunci când luați în considerare toate cheltuielile.

Antreprenorul nu va trebui să primească nici un certificat - producția de blocuri de cidru poate fi stabilită fără ele. Adevărat, toate componentele utilizate pentru fabricarea produselor trebuie să respecte standardele existente. Cu toate acestea, un om de afaceri, care dorește să confirme calitatea înaltă a produselor sale, poate fi supus unei proceduri de certificare pe bază voluntară. Pentru a face acest lucru, el trebuie să contacteze un laborator special, furnizând produse finite pentru verificare. Specialiștii sunt ghidați de cerințele GOST 6665-91. Următoarele documente sunt necesare pentru procedură:

• OGRN sau TIN;
• conditii tehnice (daca sunt dezvoltate la intreprindere);
• cerere de certificare;
• detalii de organizare.

Deținerea unui certificat va atrage clienții și îi va convinge de calitatea înaltă a produsului finit.

Compoziția blocurilor de cidru

Prin el însuși, blocul este o piatră artificială de construcție. Are la baza o solutie de beton obtinuta din nisip, piatra sparta, ecrane, caramizi ciobite, zgura de cazan. Cu toate acestea, astăzi mulți clienți preferă să cumpere produse ecologice. Compoziția unui astfel de bloc include argilă expandată, polistiren sau beton din lemn. De aceasta depinde și numele produsului finit. Cimentul cu plastifianți este folosit ca liant. Acestea din urmă vă permit să accelerați întărirea blocurilor de cemento.

Orice antreprenor care decide să înceapă o afacere în acest domeniu trebuie să decidă asupra următorilor parametri:

• ce bază de materie primă îi are la dispoziție în funcție de amplasarea geografică a propriului atelier;
• ce tipuri de blocuri de cidru au o cerere specială în regiunea luată în considerare;
• pe ce este mai bine să ne concentrăm - calitatea produselor finite sau costul lor accesibil.

Toate acestea vor permite dezvoltarea unei strategii ulterioare, de care va depinde în mare măsură succesul afacerii.

Tehnologia de producție

Dacă un antreprenor deschide o întreprindere cu ciclu complet, atunci tehnologia pentru producția de blocuri de cidru va arăta astfel:

1. mai întâi, amestecul inițial este otrăvit într-un malaxor sau un mixer de beton pentru amestecare ulterioară;
2. apoi betonul este trimis la matrice (puteți folosi un model cu un model gol);
3. se nivelează amestecul rezultat, se compactează colțurile (acest proces se poate face și manual);
4. soluția rezultată este trimisă la mașina de producere a blocurilor de cidru (vibropress) timp de aproximativ 2-30 de secunde și compactată prin presare;
5. se efectuează dezasamblarea - pentru aceasta, matricea se ridică, iar blocul în sine rămâne pe un palet special sau pe podea de beton;
6. blocurile de cidru finite sunt trimise pentru uscare ulterioară într-o cameră specială.

Rezistența produsului depinde ulterior de nivelul de rigiditate al soluției. Datorită acestui indicator, blocul nu se sfărâmă în timpul presării și își păstrează forma după uscare.

Blocurile de cenușă de înaltă calitate trebuie făcute într-o cameră cu o temperatură de +1 0 C. Procesul de întărire poate dura de la 1,5 până la 4 zile. Poate fi redusă la doar câteva ore datorită utilizării plastifianților. După uscare, blocurile se coc încă o lună la temperatură naturală și un nivel ridicat de umiditate.

Echipamentul necesar

Deschiderea unui mini-atelier nu va necesita investiții mari. Dacă se plănuiește să producă nu mai mult de 450 de bucăți de produse pe schimb, atunci puteți achiziționa echipamente în valoare de 250.000 de ruble. Linia va include:

• vibropress;
• matrice;
• Telecomandă;
• stație de pompare.

Dacă doriți să obțineți o productivitate de 450 până la 550 de bucăți pe zi, atunci va trebui să plătiți aproximativ 440.000 de ruble pentru echipament. Pe lângă linia de bază, veți avea nevoie de o betoniera, un transportor cu bandă, un buncăr, un suport și un palet. Și pentru 1.000.000 de ruble puteți cumpăra o linie automată cu drepturi depline, capabilă să producă aproximativ 1.500 de blocuri de cemento pe schimb. Dacă este necesar, puteți cumpăra piesele lipsă în procesul de lucru.

Rezultate financiare

Să zicem că un antreprenor a deschis un atelier cu o capacitate de 450 de blocuri de zgârie pe zi. Aceasta înseamnă că a cheltuit 250.000 de ruble pe echipamente. În plus, au fost cheltuite 50.000 de ruble pentru aducerea sediului în formă adecvată. Se pare că a fost nevoie de aproximativ 300.000 de ruble pentru a deschide o mini-fabrică. Costurile fixe ale unui antreprenor includ următoarele elemente:

• achiziționarea de materii prime - 110.000 de ruble;
• salariu - 40.000 de ruble (inclusiv deduceri de asigurare și impozite pe salarii);
• chirie - 40.000 de ruble;
• costuri de transport - 7.000 de ruble;
• utilități - 3.000 de ruble;
• publicitate - 9.000 de ruble;
• alte cheltuieli - 11.000 de ruble.

Se pare că suma cheltuielilor lunare este de 220.000 de ruble.

Cu condiția ca într-o lună să fie 25 de zile lucrătoare, în această perioadă se vor putea produce 25 * 450 = 11.250 blocuri de zgârietură. Le puteți vinde la un preț de 30 de ruble bucata. Venitul lunar total va fi apoi de 30 * 11.250 = 337.500 de ruble. Dintre acestea, alte 50.625 de ruble vor merge la impozite. Apoi profitul va fi 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 ruble.

Investițiile se vor putea amortiza în 300.000/66.875 = 5 luni. Rentabilitatea va fi de 66.875/337.500 = 19,8%.

Evaluarea ta pentru acest articol:

Producția de blocuri de cinder astăzi este foarte profitabilă. Toate clădirile construite din acestea au o izolare fonică și termică ridicată. Este important ca producția de blocuri de cidru și utilizarea echipamentelor necesare pentru aceasta să nu necesite certificare. Rentabilitatea acestei producții este de 40-50%.

În producția de blocuri se folosesc următoarele componente: ciment, umplutură, zgură, nisip și apă. Un amestec al acestor componente trece prin procesul de amestecare, turnare și depozitare. Greutatea aproximativă a unui bloc este de 20 kg. Avantajul lor este că costul lor este scăzut, ceea ce înseamnă că vor fi mai dispuși să cumpere decât cărămidă sau beton spumos.

Instrucțiuni despre cum să deschideți și ce este necesar pentru aceasta

Producția de blocuri de cinder ca afacere este foarte profitabilă prin faptul că pragul de intrare este mult mai scăzut decât în ​​alte zone de producție. Un antreprenor începător trebuie să înțeleagă toate nuanțele dezvoltării afacerii și designul acesteia.

Etapa 1 - înregistrarea și pregătirea documentelor

Pentru a înregistra o afacere, aveți nevoie de:

• contactați departamentul de înregistrare;
• intocmeste actele constitutive;
• scrie un ordin de aprobare a unei anumite persoane ca director;
• se înregistrează la organele fiscale, la Fondul de pensii și la autoritățile de statistică.

Etapa 2 - găsirea unei camere

Un punct foarte important este alegerea spațiilor. Ar trebui să fie bine încălzit și ventilat.

Atelierul de producere a blocurilor de cidru trebuie să fie închis pe toate părțile și cu acoperiș. Podeaua este orizontală, astfel încât blocurile de cidruș pot fi depozitate în rânduri. Suprafața clădirii închiriate trebuie să fie de cel puțin 110 mp. m. Cea mai bună locație ar fi zona din apropierea fabricii de ciment sau a gropii de nisip.

Etapa 3 - achiziționarea și instalarea echipamentului necesar

Echipamente necesare pentru producerea blocurilor de zgârietură:

• betoniera (de la 60.000 de ruble);
• mașină vibrantă (de la 40.000 de ruble);
• o roabă pentru transportul amestecului finit la mașina de turnat (de la 3.000 de ruble);
• lopeți (de la 1.000 de ruble);
• ciment (de la 200 de ruble / sac);
• zgură (de la 200 de ruble).

Cu ajutorul unei betoniere se amestecă toate componentele (ciment, apă și materiale de umplutură). Amestecul finit este turnat în mașina de turnat și mașina este pornită timp de 30 de secunde. După ce s-au format blocurile de cidru, le puteți pune pe o suprafață plană în paleți.

Etapa 4 - recrutare

În etapa inițială, veți avea nevoie de mai mulți specialiști. Unul va amesteca componente de construcție, al doilea va fi angajat în formarea blocurilor de zgârieturi, iar al treilea angajat va stoca și ține evidența.

În timp ce producția se dezvoltă, va fi necesar un contabil care va prezenta rapoarte tuturor autorităților statului. Antreprenorul însuși trebuie să se angajeze în publicitate și rețele.

Etapa 5 - promovare și publicitate

• participa la expozitii specializate in constructii;
• organizarea de activități promoționale în rețelele de socializare;
• plasați un anunț la televizor;
• stabilește relații cu firme de construcții și magazine de bricolaj;
• tipăriți broșuri pentru clienți corporativi.

Plan financiar

Planificarea financiară constă din următoarele elemente de cost inițial:

• achiziționarea de echipamente (105 mii de ruble);
• achiziționarea de componente de construcție (30 mii de ruble);
• salariu pentru 5 angajați pe lună (50 de mii de ruble);
• plata pentru alimentarea cu apă, electricitate pe lună (20 mii de ruble);
• buget de publicitate pe lună (10 mii de ruble);
• închirierea spațiilor pe lună (40 mii de ruble).

Total: 260.000 de ruble.

Riscuri posibile

Nu folosiți zgura de furnal ca bază, deoarece nu este ecologică și nu este rezistentă la îngheț. Există riscul ca un bloc de astfel de material să nu dureze mult.

Trebuie avut în vedere faptul că concurența în acest domeniu este mare. Este necesar să achiziționați conexiuni în prealabil, astfel încât să fie mai ușor să stabiliți ulterior o politică de marketing.

Video „Plan de afaceri pentru fabricarea blocurilor de zgârietură”

Acest videoclip arată cum să deschideți o producție de blocuri de zgârietură de la zero.

Nu este dificil să organizezi o afacere pentru fabricarea blocurilor de zgârietură: tehnologia este simplă, materiile prime sunt ieftine. Cu toate acestea, este necesar un calcul atent al profitabilității. Această nișă nu poate fi numită gratuită, ceea ce înseamnă că produsele trebuie să fie competitive ca calitate și preț.

Materialele de perete ieftine sunt solicitate în construcția de cabane, garaje, anexe și uneori instalații industriale. Producția de blocuri de zgârieturi ca afacere este atractivă datorită tehnologiei simple, ieftinității materiilor prime și a lărgimii pieței de vânzare. În prezent, nu numai zgura, ci și alte materiale de umplutură sunt folosite pentru fabricarea lor. Numele învechit este puternic asociat cu materialul de construcție de calitate scăzută din epoca sovietică, din care era obișnuit să se construiască în principal stale de vaci. Blocurile moderne au puține în comun cu acesta, ele fiind adesea numite prin compoziția principalelor componente sau prin tehnologia de fabricație.

Materii prime, soiuri, certificare

De fapt, orice bloc este o piatră de construcție artificială obținută din mortar de beton. Compoziție cu 80 - 90%: zgură de cazan, deșeuri din producția metalurgică, granit zdrobit și ecrane, cărămizi sparte, nisip. Componentele moderne prietenoase cu mediul devin din ce în ce mai populare: argilă expandată (argilă expandată), beton din lemn (pelete de lemn, rumeguș), polistiren (materiale plastice poroase). În funcție de aceasta, apare o mare varietate de denumiri ale produsului finit. Masa de lipire este reprezentată de ciment, uneori cu utilizarea de aditivi plastifianți care accelerează procesul de întărire (Tabelul 1).

Când planificați producția de blocuri de cidru, trebuie să aveți răspunsuri la trei întrebări principale:

1. ce materiale sunt disponibile pentru utilizare ca umplutură;
2. ce tipuri de piatră sunt solicitate într-o anumită zonă;
3. ce este mai profitabil de folosit ca avantaj: prețul sau calitatea produselor.

Cel mai interesant lucru este că blocul de cinder nu este supus unei certificări obligatorii. Spre deosebire de componentele constitutive: ciment, nisip, pietriș, aditivi chimici - acestea trebuie să respecte standardele stabilite. Dacă se dorește, producătorul îl poate transmite în mod voluntar în orice laborator relevant. În același timp, produsele vor fi verificate pentru conformitatea cu GOST 6665-91 "Piatre de perete de beton. Specificații". Acest lucru va necesita:

1. certificat de înregistrare de stat (OGRN, TIN);
2. specificații tehnice, dacă există (TU);
3. aplicația și detaliile companiei.

Absența oaspetelui, pe de o parte, dezleagă mâinile, iar pe de altă parte, dă naștere la anumite probleme. Cumpărătorii critică declarațiile nefondate ale vânzătorului, iar prezența unui certificat este un argument convingător în alegerea unui material de construcție. Utilizarea deșeurilor industriale nu este binevenită în special - astfel de produse pot fi cu greu atribuite materialelor ecologice.

Tehnologia de producție a blocurilor de zgârieturi

Ciclul complet de producție a pietrei de construcție include:

• frământarea amestecului semirigid inițial într-un malaxor sau betoniera;
• încărcarea betonului în matrice (cu sau fără un model semifabricat);
• nivelarea amestecului, etanșarea colțurilor (pentru încărcare manuală);
• compactarea soluției folosind vibrații (de la 2 la 30 de secunde) și presiune;
• turnare prin ridicarea matricei; blocul rămâne pe podea sau pe palet;
• transportul produselor finite la locul de uscare finală.

Soluția rigidă nu permite blocului să se prăbușească după presare și să își piardă forma după uscare. Temperatura din camera de lucru trebuie să fie de cel puțin 1°C. Solidificarea într-un grad care permite transbordarea are loc în 1,5 - 4 zile. Când adăugați plastifianți speciali, acesta este redus la câteva ore. Maturarea finală se efectuează pe rafturi, sau pe stradă, la temperatură naturală timp de o lună. Umiditatea ar trebui să fie ridicată, uneori se folosește abur.

Tipuri comune de echipamente

Principiul de funcționare, precum și performanța majorității mașinilor mecanice, semi-automate diferă puțin unul de celălalt. Mai degrabă, atunci când alegeți, se acordă atenție fiabilității materialelor, caracteristicilor de design și ușurinței în utilizare. În mod convențional, acestea pot fi împărțite în trei grupuri:

• mașini mecanice simple care folosesc muncă manuală (cunoscute în mod popular sub numele de „zhivopyrki”); cu vibratoare de putere redusă sau fără ele;
• vibropresse semiautomate dotate cu elemente suplimentare de facilitare a muncii: mecanism de ridicare, rollback etc.;
• linii automate, inclusiv betoniere cu acțiune forțată, găleți cu dozatoare, transportoare, vibroprese într-un singur proces.

Dacă vorbim de afaceri mici, atunci majoritatea folosesc mașini-unelte și vibropresa. De exemplu, unul dintre cele mai mari magazine online are 175 de oferte pentru vânzarea de echipamente pentru fabricarea blocurilor de zgârieturi. Luați în considerare ce oferă producătorii.

1 Mașini-unelte cu un vibrator de putere redusă.

În volumul total de aprovizionare, acestea ocupă aproximativ jumătate - 80 de bucăți la un preț de până la 50.000 de ruble. Aproximativ 40 de modele sunt vândute la prețuri de până la 25.000 de ruble (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Principiul de funcționare al vibrației „simplificate” este că vă permite să dați unei mase de beton semirigide o formă folosind o matrice.

Majoritatea acestor dispozitive (Fig. 1) au o capacitate de 200 - 1.000 de blocuri pe zi. Amestecarea mortarului, alimentarea în matrițe, nivelarea se fac manual. Ele diferă prin puterea motorului electric, numărul de matrice (de la 1 la 4 bucăți), designul mecanismului de ridicare și posibilitatea de a rula înapoi mașina. Lucrul la ele este o muncă fizică grea, este dificil să menții geometria produselor.

O parte din mașinile cu vibrații îmbunătățite care costă 50.000 - 100.000 de ruble pot fi, de asemenea, atribuite acestei categorii (Fig. 2). Numărul de propuneri este de aproximativ 30. În principiu, ele nu diferă de omologii lor cu putere redusă. De obicei au un număr mai mare de matrice (până la 8 bucăți), unele modele au masă, altele au mecanisme de roată și așa mai departe.

Potrivit practicienilor concreti în afaceri, o creștere a numărului de matrice nu duce la o creștere directă a eficienței. Productivitatea este un concept relativ atunci când vine vorba de muncă manuală sau semimecanizată. Astfel de mașini sunt mai greu de întreținut, ele trebuie să fie operate de cel puțin două persoane. Practic nu reduc costurile, dar sunt mai scumpe.

2 Vibroprese hidraulice semiautomate.

Acest grup include mașini, dispozitive care costă între 170.000 și 470.000 de ruble (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). De obicei sunt proiectate pentru producerea a 3 - 4 blocuri pe ciclu, presiunea asupra masei de beton este de 2.000 - 5.000 kg, timpul de presare este de până la 30 de secunde. Un avantaj semnificativ (pe lângă facilitarea muncii fizice) este calitatea înaltă a produselor. Echipamentele de modelare (matrice, poanson) asigură o geometrie precisă. Productivitatea este poziționată ca 120 - 180 bucăți/oră, adică de la 1.000 la 2.000 pe tură.

Particularitati:

1. control automat, semi-automat; munca manuala minima;
2. calitate înaltă, geometrie bună a produselor, diferite tipuri de bloc;
3. echipamente suplimentare pentru producția de borduri, plăci de pavaj;
4. buncăre de descărcare, benzi transportoare; arcuri de amortizare;
5. capacitatea de a se conecta în conformitate cu alte echipamente;
6. producția de blocuri cu suprafață decorativă: netede, ondulate, sub piatră.

3 Mini-fabrici pentru producția de blocuri de zgârietură.

Prețul liniilor automate care implementează întregul ciclu de producție de la amestecarea forțată a masei inițiale într-o betoniere, cu alimentare automată, presare și uscare (abur) este de la 2 la 5 milioane de ruble. Se remarcă prin productivitate ridicată, producând până la 400 de blocuri finite (80 de paleți) pe oră de lucru, de regulă, sunt echipate cu un set de module interschimbabile pentru producerea altor tipuri de produse din beton (până la 350 de bucăți) . Setul include betoniere cu acțiune forțată, prese vibrante de mare putere, mese vibrante, pasaje supraeterne. Astfel de mini-fabrici sunt produse de Mastek LLC și de alți producători (Fig. 3).

Investiții, rambursare, profitabilitate

Blocurile de cinder sunt produse din beton din bucăți mici împreună cu betonul celular (blocuri de spumă și gaz). Principalul avantaj este prețul scăzut. O caracteristică este cererea sezonieră, deoarece construcția este de preferat să fie efectuată vara. În plus, materialele pereților de piatră nu sunt la fel de solicitate în funcție de regiune. Indirect, nevoia poate fi estimată prin distribuția principalului concurent - cărămizi (Fig. 5).

Valoarea investiției depinde de tipul de echipament achiziționat, de disponibilitatea materialelor de umplutură (în principal materiale locale) și de costul cimentului - aceasta este cea mai scumpă parte a materiei prime.

De exemplu, să calculăm costul costurilor pentru 1 bloc de cidru la prețurile Uralului de Mijloc în 2015.

• ciment - 9,28 ruble. (3,5 kg);
• ecranare de granit - 1,12 ruble. (9,3 kg);
• nisip - 3,16 ruble. (9,3 kg);
• e / energie - 0,44 ruble;
• salariu - 2,18 ruble.

Total: costul pe unitate de producție este de 16,17 ruble. Acum un an era de aproximativ 12,24 ruble.

Pentru 9 luni din 2015, prețul mediu al cimentului a crescut cu 1,9% și sa ridicat la 3.931 de ruble/t în octombrie (2.858 de ruble pentru aceeași perioadă a anului 2014). Iar consumul acestuia a scăzut cu 11% (Fig. 6).

Costul unui bloc de cidru standard variază de la 27 la 29 de ruble bucata, blocul de lut expandat este mai scump: de la 37 la 39 de ruble. La prima vedere, profitabilitatea pare mare, dar tot trebuie să adăugați costul echipamentului, închirierea spațiilor pentru producție și depozitare.

Alte lucruri de luat în considerare atunci când planificați:

• materialele de construcție se caracterizează prin cerere inelastică - reducerea prețului are un efect redus asupra volumelor vânzărilor; cumparatorul prefera calitatea, perioada de utilizare fiind lunga;
• nu vă bazați pe parametrii de performanță ai echipamentului specificați de producător; în realitate, este de obicei mai mic cu 15-20%;
• la începutul lucrărilor, se va cheltui timp pentru selectarea raportului optim de componente, testarea tehnologiei - calitatea produsului depinde foarte mult de echipamentul utilizat și de compoziția amestecului.

rezumat

Cu siguranță, este imposibil de spus dacă fabricarea blocurilor de zgârieturi este profitabilă sau nu. În fiecare caz, trebuie luați în considerare un număr foarte mare de factori locali: cererea, accesul la filler ieftin (sau chiar gratuit), numărul de concurenți, costurile forței de muncă din regiune, organizarea acesteia, costurile de livrare, calitatea produsului. Totul depinde de care este scopul antreprenorului: să-și câștige existența pentru familie sau să ajungă la un anumit nivel de afaceri.

Cel mai dificil lucru în această afacere este să găsești o nișă pe piața de vânzări. Afacerile au mai mult succes pentru cei care călătoresc „pe umerii constructorilor” - adică încep să lucreze cu anumite garanții. Pentru cei care se bazează pe consumatorul final, este mai dificil. Deși chiar acum, în timpul crizei, au început să comande mai puțin servicii, să construiască singuri - mai mult.