ระบบอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักรคืออะไร การกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิต

การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต- เป็นชุดของมาตรการที่อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนการทำงานแบบแมนนวลอย่างแพร่หลายด้วยเครื่องจักรและกลไก การแนะนำเครื่องมือกลอัตโนมัติ สายการผลิตแต่ละสาย และอุตสาหกรรมต่างๆ

กลไกของกระบวนการผลิตหมายถึง การทดแทนแรงงานคนด้วยเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์อื่นๆ

การใช้เครื่องจักรในการผลิตมีการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยผ่านจากรูปแบบที่ต่ำลงไปสู่รูปแบบที่สูงขึ้น: จากการใช้แรงงานคนไปจนถึงการใช้เครื่องจักรบางส่วน ขนาดเล็กและซับซ้อน และเพิ่มเติมไปสู่รูปแบบสูงสุดของการใช้เครื่องจักร - ระบบอัตโนมัติ

ในการผลิตยานยนต์ ส่วนสำคัญของการใช้แรงงานนั้นดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไก ส่วนที่มีขนาดเล็กกว่านั้นใช้แรงงานคน นี้ การใช้เครื่องจักรบางส่วน (ไม่ซับซ้อน)ซึ่งอาจมีการเชื่อมโยงแบบกลไกที่แยกจากกัน

กลไกแบบบูรณาการ- นี่เป็นวิธีการทำงานที่ซับซ้อนทั้งหมดซึ่งรวมอยู่ในวงจรการผลิต เครื่องจักร และกลไกที่กำหนด

ระดับสูงสุดของการใช้เครื่องจักรคือ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตซึ่งช่วยให้คุณดำเนินการรอบการทำงานทั้งหมดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคลในนั้นภายใต้การควบคุมของเขาเท่านั้น

ระบบอัตโนมัติคือการผลิตรูปแบบใหม่ ซึ่งจัดทำขึ้นโดยการพัฒนาเชิงสะสมของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี โดยหลักแล้วโดยการถ่ายโอนการผลิตไปยังพื้นฐานทางอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และวิธีการทางเทคนิคขั้นสูงแบบใหม่ ความจำเป็นในการผลิตอัตโนมัติเกิดจากการที่อวัยวะของมนุษย์ไม่สามารถควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนด้วยความเร็วและความแม่นยำที่จำเป็น ความจุพลังงานมหาศาล ความเร็วสูง สภาวะอุณหภูมิสูงพิเศษและต่ำมากกลายเป็นเพียงการควบคุมและการจัดการอัตโนมัติเท่านั้น

ในปัจจุบัน ด้วยการใช้เครื่องจักรในระดับสูงของกระบวนการผลิตหลัก (80%) ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ กระบวนการเสริมยังคงมีการใช้เครื่องจักรไม่เพียงพอ (25-40) งานจำนวนมากจะดำเนินการด้วยตนเอง พนักงานช่วยจำนวนมากที่สุดใช้ในการขนส่งและการเคลื่อนย้ายสินค้าในการขนถ่าย อย่างไรก็ตาม หากเราคำนึงว่าผลิตภาพแรงงานของคนงานดังกล่าวคนหนึ่งนั้นต่ำกว่าคนงานที่ทำงานในพื้นที่ที่มีกลไกซับซ้อนเกือบ 20 เท่า แสดงว่าความเฉียบแหลมของปัญหาการใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมของงานเสริมนั้นชัดเจนขึ้น นอกจากนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจริงที่ว่าการใช้เครื่องจักรของงานเสริมในอุตสาหกรรมนั้นถูกกว่างานหลัก 3 เท่า

แต่รูปแบบหลักและสำคัญที่สุดคือการผลิตอัตโนมัติ ในปัจจุบันเครื่องคอมพิวเตอร์มีความชัดเจนมากขึ้นในทุกด้านของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ในอนาคต เครื่องจักรเหล่านี้จะกลายเป็นพื้นฐานของการผลิตอัตโนมัติและจะควบคุมระบบอัตโนมัติ

การสร้างเทคโนโลยีอัตโนมัติใหม่จะหมายถึงการเปลี่ยนแปลงในวงกว้างจากเครื่องจักรสามลิงค์ (เครื่องจักรทำงาน - เกียร์ - เครื่องยนต์) เป็นระบบเครื่องจักรสี่ลิงค์ ลิงค์ที่สี่คืออุปกรณ์ไซเบอร์เนติกส์ซึ่งควบคุมพลังมหาศาล

ขั้นตอนหลักของระบบอัตโนมัติของการผลิตคือ: อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ, สายอัตโนมัติ, สายอัตโนมัติ, ส่วน - และการประชุมเชิงปฏิบัติการ - เครื่องจักรอัตโนมัติ, โรงงาน - และโรงงานอัตโนมัติ ขั้นตอนแรก ซึ่งเป็นรูปแบบการนำส่งจากเครื่องจักรธรรมดาไปเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติ คือเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ คุณลักษณะหลักของเครื่องจักรในกลุ่มนี้คือฟังก์ชันจำนวนหนึ่งที่ดำเนินการก่อนหน้านี้โดยบุคคลหนึ่งรายจะถูกโอนไปยังเครื่อง แต่การทำงานบางอย่างยังคงถูกเก็บไว้โดยผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งโดยปกติแล้วจะทำให้การทำงานอัตโนมัติทำได้ยาก ขั้นตอนสูงสุดคือการสร้างโรงงาน - และโรงงาน - เครื่องจักรอัตโนมัติ เช่น องค์กรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ตัวชี้วัดหลักที่แสดงลักษณะ ระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเป็น:

ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้เครื่องจักรในการผลิต

โดยที่ K mp - สัมประสิทธิ์การใช้เครื่องจักรของการผลิต

V M - ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้เครื่องจักรและกลไก

V Total - ปริมาณรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กร

ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้เครื่องจักร (อัตโนมัติ) ของแรงงาน (K ^.t)

โดยที่ NM คือจำนวนคนงานที่ทำงานเกี่ยวกับยานยนต์ (อัตโนมัติ) ผู้คน

Np คือจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ดำเนินการด้วยตนเอง

ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้เครื่องจักร (อัตโนมัติ) ของงาน (Cr)

โดยที่ V M คือปริมาณงานที่ดำเนินการในลักษณะยานยนต์ (อัตโนมัติ)

V Total - จำนวนงานทั้งหมด;

ระดับของระบบอัตโนมัติ Y และในทางปฏิบัติมักจะถูกกำหนดจากนิพจน์

โดยที่ K a - จำนวนอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นชิ้น ๆ หรือราคาเป็นรูเบิล

K คือปริมาณหรือต้นทุนของอุปกรณ์ที่ไม่เป็นอัตโนมัติ

ควรสังเกตว่าตัวบ่งชี้ระดับของระบบอัตโนมัติซึ่งพิจารณาจากการเปรียบเทียบอุปกรณ์อัตโนมัติและไม่ใช้อัตโนมัตินั้นไม่ได้ระบุลักษณะระดับของระบบอัตโนมัติในองค์กรอย่างแม่นยำ

ในระดับหนึ่งระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิตมีลักษณะเป็นตัวบ่งชี้เช่นอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน (Kt.v. ) ซึ่งกำหนดจากนิพจน์

โดยที่ Fa - ต้นทุนประจำปีเฉลี่ยของส่วนที่ใช้งานของสินทรัพย์การผลิตคงที่

N - จำนวนพนักงานเฉลี่ยขององค์กรหรือคนงาน

ความสำคัญทางเศรษฐกิจและสังคมของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตอยู่ในความจริงที่ว่าพวกเขาทำให้สามารถเปลี่ยนแรงงานคนโดยเฉพาะอย่างยิ่งแรงงานหนักด้วยเครื่องจักรและเครื่องจักรอัตโนมัติเพิ่มผลิตภาพแรงงานและบนพื้นฐานนี้ทำให้มั่นใจว่าการปล่อยจริงหรือตามเงื่อนไขของ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการผลิต เพิ่มปริมาณการผลิต และทำให้องค์กรมีผลประกอบการทางการเงินที่สูงขึ้น ซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานและครอบครัวได้

หัวข้อที่ 13 การประกอบอุปกรณ์วิธีการที่ทันสมัยของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

การทดสอบผลิตภัณฑ์ประกอบ

การทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเป็นการควบคุมขั้นสุดท้ายสำหรับคุณภาพของการผลิต เครื่องจักรได้รับการทดสอบภายใต้สภาวะที่ใกล้ถึงสภาวะการทำงาน การทดสอบทุกประเภทสามารถนำไปสู่การยอมรับ การควบคุม และการทดสอบพิเศษ

ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ลักษณะการทำงานที่แท้จริงของเครื่องจักรจะถูกเปิดเผย (ความแม่นยำ ผลผลิต กำลัง ความเร็ว ความเร่ง มุม ต้นทุนด้านพลังงาน ฯลฯ) ตลอดจนการทำงานที่ถูกต้องของกลไกและอุปกรณ์ต่างๆ ของเครื่อง

การทดสอบควบคุมจะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่เคยพบว่ามีข้อบกพร่อง ด้วยความต้องการที่สูงเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ พวกเขาจะต้องดำเนินการรันอินหลังการประกอบและทดสอบ จากนั้นถอดแยกชิ้นส่วน (บางส่วนหรือทั้งหมด) ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วน ประกอบกลับเข้าไปใหม่ และอยู่ภายใต้การทดสอบการควบคุมระยะสั้น

มีการทดสอบพิเศษเพื่อศึกษาการสึกหรอ ตรวจสอบการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดของอุปกรณ์แต่ละชิ้น กำหนดความเหมาะสมของเกรดใหม่ของวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ และตรวจสอบปรากฏการณ์อื่นๆ ในเครื่องจักร การทดสอบพิเศษนั้นยาวมาก โปรแกรมของพวกเขาได้รับการพัฒนาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการทดสอบ การทดสอบเหล่านี้ไม่เฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงส่วนประกอบด้วย (กระปุกเกียร์ ปั๊ม) การทดสอบดำเนินการบนแท่นพิเศษ

ทิศทางหลักประการหนึ่งในการปรับปรุงเทคโนโลยีของเครื่องมือวัดคือการลดระดับการจ้างงานของพนักงานในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เทคโนโลยีโดยการเพิ่มระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ให้เราสร้างคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต

เครื่องจักรกล-ทิศทางการพัฒนาการผลิต มีลักษณะการใช้งานในกระบวนการผลิตของเครื่องจักรและอุปกรณ์ (อุปกรณ์) ที่ทดแทนแรงงานทางกายภาพของคนงาน

การใช้เครื่องจักรอาจเป็นบางส่วนหรือทั้งหมดก็ได้

การใช้เครื่องจักรบางส่วนหรือที่มักเรียกกันว่า เครื่องจักรขนาดเล็ก - นี่คือกลไกของกลไกของส่วนหนึ่งของการเคลื่อนไหวที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการในกระบวนการผลิต: ไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนไหวหลักหรือการเคลื่อนไหวเสริมและการติดตั้งหรือการเคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน (ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์) จากตำแหน่งการทำงานหนึ่งไปยัง อื่น.

สมบูรณ์หรือ เครื่องจักรที่ซับซ้อน- กลไกของการเคลื่อนไหวหลัก เสริม และขนส่งทั้งหมดที่ดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิต ด้วยการใช้เครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เฉพาะการควบคุมการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิต (การเปิดและปิดกลไกที่จำเป็นในช่วงเวลาที่เหมาะสม และการควบคุมโหมดและลักษณะงานของพวกเขา) การใช้เครื่องจักรในกระบวนการผลิตทั้งหมดหรือซับซ้อนทำให้เกิดเงื่อนไขและเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับระบบอัตโนมัติของการผลิต

ระบบอัตโนมัติ- ทิศทางของการพัฒนาการผลิต โดดเด่นด้วยการปล่อยตัวคนงาน ไม่เพียงแต่จากความพยายามทางกายภาพเพื่อดำเนินการเคลื่อนไหวบางอย่างที่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจากการควบคุมการปฏิบัติงานของกลไกที่ดำเนินการเคลื่อนไหวเหล่านี้ด้วย

ระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตอาจแตกต่างกัน

ระบบอัตโนมัติบางส่วนมีระบบอัตโนมัติของส่วนหนึ่งของการดำเนินการสำหรับการจัดการกระบวนการผลิต โดยที่ส่วนอื่น ๆ ของการดำเนินการควบคุมดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงาน

สมบูรณ์หรือ ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนโดดเด่นด้วยการดำเนินการอัตโนมัติของฟังก์ชันทั้งหมดของการควบคุมกระบวนการผลิต หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ การจัดตั้งเครื่องจักรหรือกลุ่มเครื่องจักรและระบบควบคุม การเปิดเครื่องและติดตามการทำงานของเครื่องจักรเท่านั้น ดังนั้น ขั้นตอนต่างๆ ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติจึงถูกกำหนดโดยการทำงานร่วมกันของมนุษย์และเครื่องจักร กล่าวคือ ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต ยิ่งระดับความต่อเนื่องมากขึ้น กระบวนการผลิตก็จะยิ่งเป็นไปโดยอัตโนมัติ และระบบอัตโนมัตินี้สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

มีการใช้เครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ และหุ่นยนต์แบบแมนนวลและซับซ้อน

การใช้เครื่องจักรเป็นการทดแทนแรงงานคนโดยการทำงานของเครื่องจักรและกลไกแต่ละอย่าง

การใช้เครื่องจักรแบ่งออกเป็นระบบอัตโนมัติบางส่วนและซับซ้อนกึ่งอัตโนมัติและเต็มรูปแบบเมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้งานหุ่นยนต์

การใช้เครื่องจักรบางส่วน - หมายถึงการใช้กลไกในการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคล ในเวลาเดียวกัน งานที่เกี่ยวข้องและงานที่ตามมาจำนวนหนึ่งจะดำเนินการด้วยตนเอง

ในการผลิตงานติดตั้ง - ในกรณีส่วนใหญ่ มีเพียงกระบวนการเดียวเท่านั้นที่มีกลไกการทำงานบางส่วน - การติดตั้ง ในทางกลับกันประกอบด้วยการดำเนินการเช่นการติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้งด้วยอุปกรณ์ยก - เช่น สลิง, การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนสำเร็จรูปในอวกาศ, การวางองค์ประกอบสำเร็จรูป, การตรึงชั่วคราวและการเชื่อม ของการดำเนินงานที่ระบุไว้ มีเพียงการเคลื่อนไหวเท่านั้นที่เป็นกลไก แม้ว่าจะมีค่าแรงจำนวนมากที่นี่เช่นกัน

ในงานขุดดินมีเพียง 35% ของปริมาณการขุดดินเท่านั้นที่ดำเนินการด้วยตนเอง

ประสบความสำเร็จอย่างมากในการผลิตงานเสาหิน เพียง 8% ของปริมาณคอนกรีตทั้งหมดถูกวางด้วยมือ ก่อนการใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิต ต้นทุนแรงงานอยู่ที่ 70%

ระบบเครื่องจักรแบบบูรณาการ - หมายถึงการดำเนินการตามกระบวนการง่าย ๆ ทั้งหมดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการโดยไม่มีข้อยกเว้น ชุดเครื่องจักรและกลไกที่เชื่อมต่อกันด้วยเทคโนโลยีและผลิตภาพ และทำให้มั่นใจว่าการนำกระบวนการก่อสร้างไปใช้อย่างมีประสิทธิผล

ปัจจุบัน แนวคิดของการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงแนวคิดของระบบเครื่องจักร

ระบบของเครื่องจักรคือชุดของเครื่องจักรหลักและเครื่องจักรเสริม ยานพาหนะ วิธีการที่ใช้เครื่องจักรจำนวนมากและเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร ซึ่งเปลี่ยนแปลงตามเวลาแบบไดนามิก สร้างขึ้นตามเทคโนโลยีขั้นสูง และให้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรที่ซับซ้อนสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้งทุกประเภท

ระบบของเครื่องจักรประกอบด้วยระบบย่อยสิบระบบ ซึ่งรวมถึงคอมเพล็กซ์ทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรและวิธีการใช้เครื่องจักรขององค์ประกอบต่างๆ แต่ชุดทั้งหมดเหล่านี้จัดตามหลักการของเครื่องจักรพื้นฐาน

ขึ้นอยู่กับระดับของการใช้เครื่องจักร คนงานทั้งหมดแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มหลัก:

คนงานที่ทำงานในลักษณะยานยนต์โดยใช้เครื่องจักรและกลไก

ผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานด้วยตนเอง ใช้กับเครื่องจักรและกลไก

ผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติงานด้วยตนเองไม่ใช่เครื่องจักรและกลไก

คนงานที่ปฏิบัติงานด้วยตนเองในการปรับและซ่อมแซมเครื่องจักรและกลไก

กึ่งอัตโนมัติประกอบด้วยการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติบางส่วนสำหรับการทำงานแต่ละอย่าง เช่น เมื่อเคลื่อนย้ายเครน เมื่อเชื่อมเฉพาะจุด เมื่อใช้ชั้นสี คุณสมบัติการออกแบบของเครื่องจักรอัตโนมัติคือการมีระบบควบคุมบางอย่างที่ประสานการเคลื่อนไหวการทำงานตามโปรแกรมบางอย่าง

ระบบอัตโนมัติ - ถือว่าการดำเนินการทั้งหมดที่รวมอยู่ในกระบวนการบางอย่างนั้นดำเนินการตามโปรแกรมที่พัฒนาล่วงหน้าผ่านระบบการเชื่อมต่อระหว่างกันในลำดับเทคโนโลยีของออโตมาตะ คนงานในกรณีนี้ควบคุมงานของตนเท่านั้น

Robotization คือการดำเนินการตามโปรแกรมด้วยการเขียนโปรแกรมและทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการ

องค์กรการไหลประกอบด้วยการผสมผสานอย่างมีเหตุผลของกระบวนการก่อสร้างที่ทำซ้ำได้ (ประเภทของงานก่อสร้าง) ในเวลาที่ไซต์ของอาคารและโครงสร้าง

โครงสร้างการไหลของงานก่อสร้างและติดตั้งสามารถลดระยะเวลาของงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับองค์กรที่เรียงลำดับกัน ในขณะที่มีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นที่มากขึ้นของการใช้ทรัพยากรและความซับซ้อนของงานขององค์กร

การจัดลำดับงานช่วยให้มั่นใจถึงจังหวะและความต่อเนื่องของกระบวนการ

ประสิทธิภาพสูงสุดของการจัดโครงสร้างการไหลของการก่อสร้างทำได้โดยมีสัญญาณต่อไปนี้ของการไหลของการก่อสร้าง:

1. การแบ่งส่วนหน้าของงานออกเป็นส่วน ๆ, ที่จับ, แปลง, ชั้น;

2. การแบ่งขั้นตอนการก่อสร้างอาคารและสิ่งปลูกสร้างเป็นงานแยกส่วน

3. การสร้างลำดับงานที่เหมาะสมในกระบวนการแยกชิ้นส่วนของการสร้างวัตถุและการเชื่อมต่อของงานที่มีความสัมพันธ์กันเป็นกระบวนการสะสมทั่วไป

4. มอบหมายงานบางประเภทให้กับบางทีม กำหนดลำดับการรวมเข้ากับกระแสของแต่ละทีม

5. จัดเตรียมกลุ่มคนงานด้วยเครื่องจักรก่อสร้าง กลไก เครื่องมือ และสินค้าคงคลังที่รับรองประสิทธิภาพของงานที่มอบหมายให้กองพลน้อยภายในกรอบเวลาโดยประมาณ

6. ดูแลให้งานทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ทำงานพร้อมกัน และความสอดคล้องของอัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างระยะเวลาการปฏิบัติงานบางประเภทกับจำนวนทีมงาน

การกำหนดมาตรฐานคือการจัดตั้งมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียวกันสำหรับประเภท แบรนด์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนค่าการวัด วิธีการทดสอบ การควบคุม และกฎเกณฑ์สำหรับการติดฉลากและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ตลอดจนเทคโนโลยีการผลิต

ในยูเครนใช้มาตรฐานของรัฐ (GOST) ในกรณีที่ไม่มีเงื่อนไขทางเทคนิคจะถูกนำไปใช้ - TU การใช้ GOST และ TU เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ

Typification คือการลดความหลากหลายของรูปทรง ขนาด คุณสมบัติ ให้เหลือจำนวนจำกัดอย่างเหมาะสมที่สุด

การรวมเป็นหนึ่งเดียวกันคือการใช้ทรัพยากร เครื่องมือ วัสดุเดียวกันเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การออกแบบโล่แบบหล่อแบบรวมสามารถใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตต่างๆ

ทิศทางหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างทุน:

1. ยกระดับเทคนิคการก่อสร้าง:

การปรับปรุงงานออกแบบ การแนะนำการออกแบบแบบบูรณาการและแบบขนานอย่างกว้างขวาง

การออกแบบที่หลากหลาย

การใช้วัสดุใหม่

การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ที่มีประสิทธิภาพ

2. ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการและการใช้เครื่องจักรของการก่อสร้าง:

การแนะนำเครื่องจักรและระบบที่ซับซ้อนของเครื่องจักร

ลดต้นทุนแรงงานคน

การพัฒนาและการนำเครื่องจักรและกลไกใหม่ไปใช้

3. ปรับปรุงเทคโนโลยีการจัดและจัดการการก่อสร้าง:

การแนะนำวิธีการก้าวหน้าขององค์กรการก่อสร้าง

การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน

ลดการสูญเสียเวลาทำงาน

การใช้คอมพิวเตอร์อย่างกว้างขวางในการจัดโครงสร้าง

ปรับปรุงระบบโลจิสติกส์

4. การปรับปรุงปัจจัยทางสังคมและจิตวิทยาในที่ทำงานและที่บ้าน:

การพัฒนากิจกรรมและความคิดริเริ่มสร้างสรรค์

สร้างความพึงพอใจในงานและลดอัตราการลาออกของพนักงาน

เสริมสร้างวินัยและเพิ่มความสนใจด้านวัตถุ;

การปรับปรุงสภาพที่อยู่อาศัยและชุมชน

ยกระดับการศึกษาและคุณวุฒิ

กลางศตวรรษที่สิบแปด อุตสาหกรรมฝ้ายเริ่มประสบกับ "ความอดอยากปั่นป่วน" อย่างแท้จริง การปั่นด้วยมือเริ่มล้าหลังการทอผ้าซึ่งใช้ "กระสวยบิน"

จำเป็นต้องเพิ่มผลผลิตของเส้นด้ายอย่างรวดเร็วและในปี ค.ศ. 1733 ช่างทอ J. Hargreaves ได้คิดค้นล้อหมุนกลของ Jenny ซึ่งสามารถทำงานได้กับแกนหมุน 16-18 แกนในคราวเดียว ในปี ค.ศ. 1772 ช่างซี. วูดได้ปรับปรุงวงล้อเจนนี่อย่างมีนัยสำคัญและในปี ค.ศ. 1783 ส. ครอมป์ตันได้สร้าง " ล่อ ” ซึ่งให้เส้นด้ายที่บางและแข็งแรงเพียงพอจึงกลายเป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรม

เครื่องนี้กลายเป็นพื้นฐานทางเทคนิคสำหรับการปั่นฝ้ายด้วยเครื่องจักร อย่างไรก็ตามในช่วงต้นยุค 80 ของศตวรรษที่สิบแปด มีการค้นพบความไม่สมส่วนใหม่: การทอผ้าเริ่มล้าหลัง ตอนนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องทอผ้าอย่างเร่งด่วน: "ความหิวในการทอผ้า" ขัดขวางการเติบโตของผลกำไรของผู้ผลิตในอังกฤษ

ในปี ค.ศ. 1785 อี. คาร์ทไรท์ได้ประดิษฐ์เครื่องทอผ้าที่ใช้แทนช่างทอได้ถึงสี่สิบคน เครื่องนี้ซึ่งต้องการการปรับปรุงที่สำคัญ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยุค 20 ของศตวรรษที่ XIX ดังนั้นเครื่องจักรแรกและโรงงานแห่งแรกจึงปรากฏในอุตสาหกรรมภาษาอังกฤษ (และโลก)

ตามอุตสาหกรรมฝ้ายในยุค 60-80 ของศตวรรษที่ XV11I เครื่องจักรยังปรากฏอยู่ในอุตสาหกรรมทำด้วยผ้าขนสัตว์ การทำผ้า กระดาษ และการพิมพ์ แต่ฐานพลังงานของโรงงานแห่งแรกยังคงเหมือนเดิม - โรงสีน้ำ เหนือสิ่งอื่นใด เหตุการณ์นี้เชื่อมโยงอุตสาหกรรมโรงงานกับแม่น้ำอย่างแน่นหนา ซึ่งไม่สอดคล้องกับความสนใจของตลาดและการขนส่งโดยสิ้นเชิง

อุตสาหกรรมต้องการเครื่องยนต์อเนกประสงค์ที่ไม่ขึ้นกับน้ำ เครื่องยนต์ดังกล่าวถูกสร้างขึ้นโดย James Watt (เครื่องยนต์ไอน้ำแบบ double-act, สิทธิบัตร 1782) ในไม่ช้าก็สร้างโรงปั่นไอน้ำแห่งแรกขึ้น และจากนั้นเครื่องจักรไอน้ำก็ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และในการขนส่ง

กับ อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้เครื่องจักรแสดงให้เห็นความต้องการโลหะที่เพิ่มขึ้นทันที แต่ความสามารถของเตาหลอมในขณะนั้นถูกจำกัดโดยการขาดถ่านซึ่งโลหะถูกถลุง สำหรับความต้องการของโลหะวิทยาอยู่แล้วในศตวรรษที่ XVII ในอังกฤษ พื้นที่ป่าทั้งหมดลดลง ซึ่งคุกคามการต่อเรือของอังกฤษ และไม้นำเข้ามีราคาแพง

การผลิตเหล็กสุกรลดลง ในขณะที่ถ่านหินสำรองปริมาณมหาศาลแทบไม่ได้ใช้: การใช้เชื้อเพลิงแร่ในการถลุงเหล็กหมูทำให้คุณภาพของโลหะลดลงเนื่องจากการปรากฏตัวของสารประกอบกำมะถันต่างๆ

ในขณะเดียวกัน ย้อนกลับไปในปี 1735 A. Derby ผสมปูนขาวกับแร่และเพิ่มพลังของเครื่องเป่าลมอย่างรวดเร็ว เชี่ยวชาญการถลุงโค้กโดยใช้เตาหลอมระเบิดโดยไม่ต้องใช้ถ่าน หลังจากผ่านไป 50 ปี วิธีนี้ทำให้โลหกรรมของอังกฤษเปลี่ยนมาใช้เชื้อเพลิงแร่ และทำให้การผลิตโลหะเหล็กขยายตัวจนถึงขีดจำกัดที่กำหนดโดยการสกัดแร่เหล็ก ในปี ค.ศ. 1784 G. Kort ได้คิดค้นเตาหลอมสำหรับผลิตเหล็กจากเหล็กหล่อโดยใช้เชื้อเพลิงแร่

ในเวลาเดียวกัน ลูกกลิ้งพิเศษได้รับการฝึกฝน ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานในโลหะวิทยาได้ถึง 15 เท่า ด้วยการใช้ถ่านหินในการผลิตโลหะ ความต้องการเชื้อเพลิงแร่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นแรงผลักดันอย่างมากต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมถ่านหินของอังกฤษ อันเป็นผลมาจากการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ผลผลิตของโลหะวิทยาของอังกฤษเพิ่มขึ้น และ "ความหิวโลหะ" ก็เริ่มถูกขจัดออกไปทีละน้อย

เพิ่มขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรมทำให้การขนส่งสินค้าเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งระบบขนส่งแบบเก่าไม่สามารถรับมือได้ อย่างไรก็ตาม การมีอยู่ของเครื่องจักรไอน้ำทำให้สามารถใช้งานได้ในทางรถไฟและการขนส่งทางน้ำโดยพื้นฐาน

ไอน้ำ การขนส่งทางรถไฟปรากฏในอังกฤษแล้วในช่วงไตรมาสแรกของศตวรรษที่สิบเก้า นับตั้งแต่ศตวรรษที่ 17 เป็นต้นมา ใช้รางรถไฟเพื่อขนส่งถ่านหิน ในตอนต้นของศตวรรษที่ XIX รางไม้ ("รถราง" ดังนั้นรถราง) จึงถูกแทนที่ด้วยรางเหล็ก ดังนั้นรางรถไฟจึงพร้อมยังคงแทนที่การฉุดลากของม้าด้วยแรงฉุดของเครื่องจักร ในตอนท้ายของ XVIII - ต้นศตวรรษที่ XIX R, Treutik สร้างเกวียนไอน้ำหลายรุ่น จากการวิจัยของเขา เจ. สตีเฟนสันได้สร้างรถจักรไอน้ำ ซึ่งเป็นโรงไฟฟ้าพลังไอน้ำแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเองโดยใช้เครื่องยนต์ไอน้ำแบบอยู่กับที่ หัวรถจักรของสตีเฟนสัน ("จรวด" - กำลัง 12 แรงม้า ความเร็ว -22 กม. / ชม.) แสดงผลที่น่าพอใจในปี พ.ศ. 2372 สตีเฟนสันยังได้ปรับปรุงรางรถไฟอีกด้วย ในปี พ.ศ. 2373 ได้มีการสร้างทางรถไฟสายแรกซึ่งมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก เธอเชื่อมโยงแมนเชสเตอร์กับลิเวอร์พูล

การปรากฏตัวของทางรถไฟทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในชีวิตทางเศรษฐกิจ: การสื่อสารที่มั่นคงถูกสร้างขึ้นระหว่างภูมิภาคเศรษฐกิจและอุตสาหกรรมต่างๆ K. Marx เรียกทางรถไฟว่าเป็น "อาคารหลัก" ของการปฏิวัติอุตสาหกรรม

หลังจากการก่อสร้างเรือกลไฟลำแรกในสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2350 เครื่องยนต์ไอน้ำในการขนส่งทางน้ำก็แพร่หลายในอังกฤษเช่นกัน

กลไกการผลิตโดยธรรมชาติแล้วจะหยิบยกปัญหาการสร้างเครื่องจักรขึ้นมาเอง ตอนแรกเครื่องจักรทำด้วยมือในโรงงาน แต่การผลิตเครื่องจักรในโรงงานไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมได้ รถยนต์มีราคาแพงมากและไม่ได้คุณภาพสูง ความขัดแย้งนี้ได้รับการแก้ไขโดยการเปลี่ยนไปใช้การผลิตเครื่องจักรของเครื่องจักร วิศวกรรมเครื่องกลเกิดขึ้น

อุตสาหกรรมวิศวกรรมใช้เครื่องตัดโลหะรูปแบบใหม่ ได้แก่ เครื่องกลึง เครื่องไส เครื่องกัด เครื่องกลึงเกลียวที่สร้างโดยช่าง G. Model ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์รองรับทางกล (พ.ศ. 2340) ได้กลายเป็นพื้นฐานของการผลิตงานโลหะ

การก่อตัวในครึ่งแรกของศตวรรษที่ XIX อุตสาหกรรมวิศวกรรมหมายถึงความสำเร็จของการปฏิวัติอุตสาหกรรมในอังกฤษ

กลไกการผลิตเช่น การทดแทนแรงงานคนด้วยแรงงานเครื่องจักรเป็นหนึ่งในทิศทางหลักของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม การแนะนำการใช้เครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเป็นแหล่งที่สำคัญที่สุดในการอำนวยความสะดวกด้านแรงงาน เพิ่มผลิตภาพ เพิ่มปริมาณการผลิต และประหยัดต้นทุนแรงงาน

ระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิตหลัก (การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สถานประกอบการ) ถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: ระดับของการใช้เครื่องจักรของแรงงาน Cm.t ระดับของการใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิต um.p.p.

ระดับของการใช้เครื่องจักรแรงงาน (เป็น%)

โดยที่ Chm - จำนวนคนงานในการผลิตหลักที่ทำงานในแรงงานยานยนต์ H - จำนวนคนงานทั้งหมดในการผลิตหลัก

ระดับของการใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิต (เป็น%)

โดยที่ Tz - ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในการผลิตหลักซึ่งแสดงในบรรทัดฐานทั่วไปของแรงงานคนต่อชั่วโมง Tr - ต้นทุนของแรงงานคนที่เหลืออยู่ในการผลิตหลักชั่วโมงทำงาน

ต้นทุนแรงงานของพนักงานฝ่ายผลิตถือเป็นบรรทัดฐานตามเงื่อนไขของแรงงานคนต่อหน่วยการผลิตของการผลิตหลัก โดยมีเงื่อนไขว่ากระบวนการแรงงานทั้งหมดดำเนินการด้วยตนเองโดยไม่มีองค์ประกอบของการใช้เครื่องจักร

ต้นทุนแรงงานทั้งหมดสำหรับโรงงานผลิตหลักแสดงเป็นอัตราแรงงานคนทั่วไป (เป็นชั่วโมงทำงาน)

โดยที่ T1, T2, ..., Tn - บรรทัดฐานแบบมีเงื่อนไขของแรงงานคนต่อ 1,000 มอบผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละโครงการ (การทำงาน) ของการแปรรูปวัสดุไวน์ชั่วโมงการทำงาน Р1,Р2,…,Рn - ปริมาณของการประมวลผลของวัสดุไวน์ตามแต่ละแบบแผน (การดำเนินการ) ของการประมวลผลพันเดคาลิตร n คือจำนวนการดำเนินการ

ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในการผลิตหลักขององค์กร (สมาคม) แสดงเป็นบรรทัดฐานแบบมีเงื่อนไขของแรงงานคน (เป็นชั่วโมงทำงาน)

โดยที่ Тзц - ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในการผลิตหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่ i ซึ่งแสดงในบรรทัดฐานทั่วไปของแรงงานคนชั่วโมงทำงาน n คือจำนวนการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร

ค่าใช้จ่ายของแรงงานคนที่เหลือ (เป็น%):

โดยที่ Tm คือความเข้มแรงงานทางเทคโนโลยีที่แท้จริงของการผลิตของร้านค้า (องค์กร) ชั่วโมงการทำงาน ซม. - ระดับการใช้เครื่องจักรของแรงงานในร้าน (องค์กร),%

ความเข้มแรงงานทางเทคโนโลยีที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ (เป็นชั่วโมงการทำงาน)

โดยที่ N คือจำนวนคนงานในโรงงาน (องค์กร) ที่ทำงานในการผลิตหลัก t คือกองทุนประจำปีของเวลาทำงานของพนักงานคนหนึ่ง h.

การกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิตเสริมและงาน PRTS (งานขนถ่าย การขนส่งและคลังสินค้า)เมื่อกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิตเสริมของสถานประกอบการผลิตไวน์รอง จำเป็นต้องดำเนินการตามข้อกำหนดระเบียบวิธีเดียวกันกับเมื่อกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรของการผลิตหลัก ในเวลาเดียวกันแผนกโครงสร้างของการผลิตเสริมขององค์กรควรพิจารณาเป็นหน่วยการผลิตอิสระที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในการผลิตเสริมของโรงกลั่นเหล้าองุ่นซึ่งแสดงในบรรทัดฐานทั่วไปของการใช้แรงงานคน Tz (ในชั่วโมงทำงาน) สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

โดยที่ Тз р.о - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับปี, ชั่วโมงการทำงาน; Tz t.x - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาโรงงานระบายความร้อนและความเย็นสำหรับปีชั่วโมงคน Тзз.с - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างในสภาพการทำงานชั่วโมงการทำงาน Tz p.r - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับงาน PRTS ชั่วโมงคน

ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการซ่อมอุปกรณ์สำหรับปีซึ่งแสดงเป็นบรรทัดฐานทั่วไปของการใช้แรงงานคน Tz r.o (ในชั่วโมงทำงาน) จะเป็น:

โดยที่ Er.o - อัตราตามเงื่อนไขของแรงงานคนสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในหน่วยซ่อมทั่วไป 1 หน่วย (หน่วยซ่อมเป็นจำนวนงานซ่อมที่เลือกตามเงื่อนไขที่ดำเนินการในอัตราส่วนที่แน่นอนของค่าแรงของผู้ปฏิบัติงานซ่อมในวิชาชีพต่างๆ ค่าความเข้มแรงงานของหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยสำหรับการยกเครื่องคือ 35 normo-h.) man-h.; Vр.о - ปริมาณงานซ่อมเฉลี่ยต่อปีหน่วยซ่อมตามเงื่อนไข

สูตรสำหรับกำหนดระดับการใช้เครื่องจักรในการผลิตในโรงกลั่นเหล้าองุ่นทั้งหมดมีดังนี้:

โดยที่ Tz O - ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในการผลิตหลักในบรรทัดฐานแบบมีเงื่อนไขของแรงงานคนต่อปริมาณการผลิตประจำปีชั่วโมงทำงาน Tz E - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาการติดตั้งระบบระบายความร้อนและความเย็น แสดงในบรรทัดฐานทั่วไปของการใช้แรงงานคน ชั่วโมงแรงงาน Tz Z.S - ค่าแรงทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างในองค์กรในสภาพการทำงานซึ่งแสดงเป็นบรรทัดฐานทั่วไปของแรงงานคนชั่วโมงทำงาน Tz G - ต้นทุนแรงงานทั้งหมดในกระแสสินค้าขององค์กรซึ่งแสดงเป็นอัตราแรงงานแบบมีเงื่อนไขชั่วโมงทำงาน Tz PO - ต้นทุนของแรงงานคนที่เหลืออยู่ในการผลิตหลักโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตประจำปีชั่วโมงการทำงาน Tz R.V - ต้นทุนของแรงงานคนที่เหลืออยู่ในการผลิตเสริม man.h.

การคำนวณตัวบ่งชี้กลไกการผลิตสำหรับแผนกและสำหรับโรงงานโดยรวมนั้นทำขึ้นบนพื้นฐานของข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนคนงานในงานหลัก การผลิตเสริม และงาน PRTS

ตามวิธีการข้างต้น เราคำนวณตัวบ่งชี้ระดับการใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิตตามประเภทการผลิต (ตารางที่ 4)

ตารางที่ 4

ตัวชี้วัดระดับการใช้เครื่องจักรตามประเภทการผลิต

ระดับการใช้เครื่องจักรที่ค่อนข้างสูงของการผลิตหลักขององค์กรนั้นอธิบายโดยหลักจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการสูบน้ำวัสดุไวน์ซึ่งอย่างที่คุณทราบดำเนินการในลักษณะยานยนต์ใน นอกจากนี้ ในร้านบรรจุขวด การดำเนินการที่ใช้แรงงานมาก เช่น การล้างขวดและการบรรจุไวน์ลงในขวด และการคัดเกรดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการติดฉลาก โดยใช้เครื่องจักรอย่างเต็มที่

เพื่อที่จะระบุปริมาณสำรองของการใช้แรงงานเครื่องจักรที่โรงกลั่นเหล้าองุ่น ขอแนะนำให้วิเคราะห์โครงสร้างของจำนวนคนงานตามประเภทของการผลิต

ปัจจุบันมีการจ้างงาน 63 คนในการผลิตหลักของ Udarny OJSC ซึ่งคิดเป็น 37.3% ของจำนวนคนงานทั้งหมด 43 คนหรือ 25.4% ในการผลิตเสริม 63 คนหรือ 37.3% ในงาน PRTS (ตารางที่ 5)

ตารางที่ 5

โครงสร้างจำนวนคนงานแยกตามประเภทการผลิต

ตารางที่ 5 แสดงให้เห็นว่าโดยทั่วไปในองค์กรที่ทำการสำรวจ มากกว่าครึ่งหนึ่งของคนงาน (54.2%) ใช้แรงงานคน สัดส่วนของแรงงานที่ใช้แรงงานคนในงาน PRTS มีขนาดใหญ่มากเป็นพิเศษ (58.8%) ในการผลิตเสริม ตัวเลขนี้คือ 51.2%

ผลการวิเคราะห์โครงสร้างจำนวนผู้ช่วยและคนงานที่ทำงาน PRTS แสดงไว้ในตารางที่ 6-7

ตารางที่ 6

โครงสร้างจำนวนคนงานเสริม

รองรับฟังก์ชั่นการผลิต	จำนวนคนงาน
	น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, %	ใช้แรงงานคน	ใช้ในแรงงานยานยนต์
คนทั้งหมด	น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, %	คนทั้งหมด	น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, %
ซ่อมอุปกรณ์
การจัดหาพลังงาน
การบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างในสภาพการทำงาน

ดังนั้น แม้จะมีการใช้แรงงานคนในองค์กร Udarny OJSC ในระดับที่มีนัยสำคัญ แต่มากกว่าครึ่งหนึ่งของจำนวนคนงานทั้งหมดเป็นลูกจ้างโดยใช้แรงงานคน ซึ่งเป็นเงินสำรองจำนวนมากสำหรับการใช้เครื่องจักรสำหรับแรงงานเพิ่มเติม (ดูตารางที่ 5, 6, 7)

ตารางที่ 7

โครงสร้างจำนวนลูกจ้างเข้าทำงาน PRTS