เครื่องอัดรีดวัลคาไนซ์ไฮดรอลิกสำหรับการผลิตปรอท แผ่นความร้อนสำหรับกด เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

รูปภาพ	ชื่อขอบเขต	ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อ
	เครื่องกดวัลคาไนซ์มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางโดยการขึ้นรูปในแม่พิมพ์อัด	1. พิกัดแรง: 8.0 (800) mN (tf) 3. แรงดันใช้งาน: 32 (320) MPa (กก./ซม.2) 4. เครื่องทำความร้อนแผ่น: ไฟฟ้า 5. ขนาดโดยรวม ไม่เกิน 4000x3500x4500 mm 6. น้ำหนักไม่เกิน : 26000 กก.
		2. ขนาดแผ่นทำความร้อน: 600x600 mm , ไอน้ำ 5. ขนาดโดยรวมไม่เกิน 1935x1120x2675 mm 6. น้ำหนักไม่เกิน 3950 กก.
	แท่นกดมีไว้สำหรับการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางและแร่ใยหิน พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของแท่นพิมพ์ทำให้สามารถใช้ได้ไม่เฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางเท่านั้น แต่ยังสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากพลาสติกชนิดต่างๆ และวัสดุขึ้นรูปอื่นๆ	1. พิกัดกำลัง: 2.5 (250) mN (tf) 2. ขนาดแผ่นทำความร้อน: 800x800 mm 3. แรงดันใช้งาน: 30 (300) MPa (กก./ซม.2) 4. ความร้อนของหม้อหุง: การเหนี่ยวนำไฟฟ้า 5. ขนาดโดยรวมไม่เกิน 910x1399x1717 mm 6. น้ำหนักไม่เกิน : 5600กก.
	แท่นกดมีไว้สำหรับการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางและแร่ใยหิน พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของแท่นพิมพ์ทำให้สามารถใช้ได้ไม่เฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางเท่านั้น แต่ยังสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากพลาสติกชนิดต่างๆ และวัสดุขึ้นรูปอื่นๆ	1. พิกัดกำลัง: 2.5 (250) mN (tf) 2. ขนาดแผ่นทำความร้อน: 1200x1200 mm 3. แรงดันใช้งาน: 30 (300) MPa (กก./ซม.2) 4. ความร้อนของหม้อหุง: การเหนี่ยวนำไฟฟ้า 5. ขนาดโดยรวมไม่เกิน 2460x1585x2235 mm 6. น้ำหนักไม่เกิน : 7500 กก.

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นสี่เหลี่ยม พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงานและกำลังของเครื่องทำความร้อน แผ่นทำความร้อนสามารถเป็นองค์ประกอบความร้อน โอห์มมิก หรือการเหนี่ยวนำ

โรงงานผลิตเครื่องอัดรีด Orenburg แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิกแบรนด์ DG, DE, P, PB.

แผ่นความร้อนของเครื่องกดเป็นแผ่นเหล็กสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 70 มม. พวกเขาทำจากแผ่นเหล็กแข็ง บด และสีทุกด้าน

แผ่นทำความร้อนประกอบด้วยสองส่วนที่ยึดเข้าด้วยกัน ซึ่งหนึ่งในนั้นมีการกัดร่องเพื่อวางองค์ประกอบความร้อน (องค์ประกอบความร้อน) พลังขององค์ประกอบความร้อนหนึ่งตัวอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.0 kW แรงดันไฟฟ้า 110 V แผ่นมีร่องสำหรับวางองค์ประกอบความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. เครื่องทำความร้อนสองตัวที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมได้รับการติดตั้งในเฟสเดียว

คุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิที่ทำขึ้น ระบอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุแปรรูปและคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์นี้

ชุดประกอบด้วยสองแผ่น จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงานและกำลังของเครื่องทำความร้อน แต่ละแผ่นขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนที่ต้องการ ที่หนีบสัมผัสถูกหุ้มด้วยปลอกหุ้ม

สำหรับแม่พิมพ์ทำความร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ตามการใช้องค์ประกอบความต้านทานของการออกแบบต่างๆ ช่องว่างรอบ ๆ เกลียวนั้นแยกออกจากกันอย่างปลอดภัยซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าตั้งอยู่ในความหนาของแม่พิมพ์ที่ระยะ 30-50 มม. จากพื้นผิวการขึ้นรูปเพราะ ในบริเวณใกล้ ๆ อาจมีความร้อนสูงเกินไปซึ่งจะนำไปสู่การแต่งงานกันของผลิตภัณฑ์

การควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนทำได้โดยการใช้เทอร์โมคัปเปิล THC ลวดทนความร้อนที่วางอยู่ในท่อโลหะเชื่อมต่อเพลตกับตู้อย่างปลอดภัย

แผ่นทำความร้อนสำหรับกดไฮดรอลิก P, PB

สำหรับให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ แผ่นทำความร้อนซึ่งเจาะช่องสำหรับตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ แผ่นความร้อนติดอยู่กับแผ่นกดโดยใช้แผ่นความร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องกด สำหรับแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ แผ่นความร้อนจะถูกติดไว้ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์และที่ด้านบนของหมัด

เมื่อเร็ว ๆ นี้การเหนี่ยวนำความร้อนของแม่พิมพ์ด้วยกระแสไฟฟ้าของความถี่อุตสาหกรรมได้กลายเป็นที่แพร่หลาย ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน การใช้พลังงานจะลดลง เวลาทำความร้อนแม่พิมพ์จะลดลง และอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น

สนใจสอบถามสั่งซื้อ แผ่นความร้อนสำหรับกดโปรดติดต่อผ่านแบบฟอร์มข้อเสนอแนะหรือหมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้ในรายชื่อติดต่อ

สินค้าที่คล้ายกัน

รูปแบบการชำระเงิน ลำดับการจัดส่ง การรับประกันแผ่นทำความร้อน:

• การขายจะดำเนินการตามเงื่อนไขการชำระเงินล่วงหน้า 50% เมื่อสั่งซื้อแผ่นสำหรับการผลิตและชำระเงินล่วงหน้า 100% หากมีในสต็อก
• การส่งมอบดำเนินการโดยบริษัทขนส่งของผู้จัดหาหรือผู้ซื้อโดยข้อตกลง เช่นเดียวกับการขนส่งทางรถไฟ
• ค่าขนส่งสำหรับการส่งมอบสินค้าจะถูกชำระโดยผู้ซื้อ
• รับประกันสินค้าใหม่ทั้งหมด 12 เดือน สำหรับสินค้าหลังยกเครื่อง 6 เดือน

โปรดทราบว่าข้อมูลบนเว็บไซต์ไม่ใช่ข้อเสนอสาธารณะ

ซึ่งใช้ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะของรถยนต์โดยไม่ทำอันตรายส่วนข้างเคียง
เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำก่อให้เกิดความร้อนโดยไม่ต้องใช้การสัมผัสทางกายภาพหรือไฟ ไม่ต้องการการรื้อชิ้นส่วนทนความร้อนที่อยู่ติดกับเครื่องทำความร้อน

เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำใหม่มีประสิทธิภาพมากกว่ารุ่น CH33 ถึง 50%

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ CH 37 สามารถทำงานประเภทต่างๆได้:
ความร้อนของสลักเกลียวและถั่วที่เป็นสนิม
ทำความร้อนประตูบานพับขึ้นสนิม
ความร้อนของพื้นผิวเหล็กและอลูมิเนียมในระหว่างการซ่อมแซม
ความร้อนของน๊อตหน้าแปลนท่อไอเสียขึ้นสนิมในที่ที่เข้าถึงยาก
ความร้อนของสลักเกลียวและน็อตที่เป็นสนิมของระบบกันสะเทือนและพวงมาลัย
ถอดสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและผงสำหรับอุดรู PVC ออกได้ง่าย

เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุแม่เหล็กทั้งหมด (วัสดุความร้อน) โดยเน้นสนามแม่เหล็กที่ส่วนท้ายของเครื่องทำความร้อน แต่ฮีตเตอร์ยังทำงานได้ดีกับอลูมิเนียม สนามแม่เหล็กสั่นที่ความถี่ประมาณ 55 kHz สนามแม่เหล็กสร้างกระแสน้ำวนในวัสดุ และความต้านทานไฟฟ้านำไปสู่ความร้อนของโลหะ

CH 37 มีระบบระบายความร้อนภายใน น้ำทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็น น้ำหมุนเวียนทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง สายเคเบิล ที่จับของเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและตัวทำความร้อนเย็นลง ทันทีที่เครื่องทำความร้อนเปิดขึ้น ปั๊มน้ำจะเริ่มสูบน้ำหล่อเย็นเข้าสู่เครื่องทำความร้อน

ข้อมูลจำเพาะ:

• แรงดันไฟจ่าย 208-240 V, 16 A, 1 เฟส
• ความถี่: 50-60Hz
• ระดับการป้องกัน: IP21
• ความยาวสายเคเบิลทำงาน: 3m
• คูลลิ่ง: น้ำ (20 ลิตร)
• น้ำหนักเครื่อง: 34 กก.

เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

ในเดือนเมษายน 2551 บริษัท CAR-O-LINER ที่มีชื่อเสียงของสวีเดนได้เปิดตัว .ใหม่อย่างเป็นทางการ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้น CH37 ความแปลกใหม่มาแรงกว่า CH33 รุ่นก่อนถึง 50%!

CH37 ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัย - เปรียบเทียบ: เมื่อใช้หัวเผาก๊าซเพื่อให้ความร้อนเฉพาะที่ คุณทำงานใกล้กับพลาสติกและวัสดุที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ อย่างจำกัด เครื่องทำความร้อน CH37 ยังใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วน แต่ไม่มีเปลวไฟ (!!!) - พื้นผิวได้รับความร้อนจากกระแสความถี่สูง ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนและพื้นผิวร้อนได้แม้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด

เครื่องทำความร้อนประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุแม่เหล็กทั้งหมด (การนำความร้อน) โดยเน้นสนามแม่เหล็กที่ส่วนท้ายของเครื่องทำความร้อน อย่างไรก็ตามฮีตเตอร์ยังใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม สนามแม่เหล็กสั่นที่ความถี่ประมาณ 55 kHz สนามแม่เหล็กสร้างกระแสน้ำวนในวัสดุ และความต้านทานไฟฟ้านำไปสู่ความร้อนของโลหะ

CH 37 มีระบบระบายความร้อนภายใน น้ำทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็น น้ำหมุนเวียนทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง สายเคเบิล ที่จับฮีตเตอร์ และอุปกรณ์เย็นลง ทันทีที่เปิดเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ปั๊มน้ำจะเริ่มสูบน้ำหล่อเย็นเข้าไป

เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ

เมื่อต้นปี 2010 Gas Injection WorldWide ซึ่งเป็นพันธมิตรของเครื่องฉีดญี่ปุ่นสำหรับเทคโนโลยีการฉีดก๊าซ/น้ำ/ไอน้ำ ได้เปิดตัวเทคโนโลยีใหม่เชิงพาณิชย์ครั้งแรกของโลก - การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ RTC (Rapid Temperature Cycling) โดยรวม เทคโนโลยี.

ในนิตยสาร Plastics ฉบับที่ 10-2009 บริษัทของเรา ซึ่งช่วยให้คุณมีความเงางามสูงโดยให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ก่อนการฉีดและระหว่างเติมโพรงของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีนี้ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ระนาบขนาดใหญ่หรือขนาดใหญ่ ไม่เพียงแต่ให้ความเงางามโดยไม่มีการย้อมสี แต่ยังช่วยขจัดความเครียดภายในและข้อบกพร่องมากมายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการหล่อแบบธรรมดา

เทคโนโลยี RTC IHC - การเหนี่ยวนำความร้อนภายนอกใช้สำหรับผลิตภัณฑ์อีกกลุ่มหนึ่ง - ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีขนาดสูงสุด 30 x 30 x 3.0 ซม. (ขนาดประมาณจอภาพขนาด 15 นิ้วโดยประมาณ) ซึ่งมีความสูงเล็กน้อยและเรียกตามอัตภาพ "สองมิติ". ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอก:

• เทคโนโลยีสามารถใช้กับแม่พิมพ์ที่มีอยู่ได้
• อัตราการให้ความร้อนที่ผิวแม่พิมพ์เร็วกว่าการฉีดขึ้นรูปด้วยไอน้ำประมาณ 4 เท่า

เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอกทำงานในลักษณะต่อไปนี้:

• แม่พิมพ์เปิดขึ้น
• หุ่นยนต์เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จากด้านบนเพื่อเอาผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าออกจากด้านที่เคลื่อนที่ได้ของแม่พิมพ์ และในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ทำความร้อนจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์จากด้านล่าง ซึ่งอยู่ติดกับด้านคงที่ของแม่พิมพ์ (เป็น กฎพื้นผิวด้านหน้าอยู่ด้านคงที่) ที่ระยะห่าง 3.0-5.0 มม. จากพื้นผิวของแม่พิมพ์
• อุปกรณ์ทำความร้อนขดลวดเหนี่ยวนำทองแดงให้ความร้อนแก่โพรงแม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ โดยปกติภายใน 3 ถึง 6 วินาที หลังจากนั้นอุปกรณ์ทางกลจะตกลงมา
• แม่พิมพ์ปิดและวงจรการฉีดขึ้นรูปปกติจะเกิดขึ้น

ในระหว่างการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ กระแสสลับความถี่สูงจะถูกส่งผ่านขดลวดเหนี่ยวนำทองแดง การใช้ปรากฏการณ์แม่เหล็กไฟฟ้าที่เป็นที่รู้จัก กระแสในขดลวดเหนี่ยวนำจะทำให้เกิดกระแสไหลวน (Eddy Current) ใน 200 ไมครอนแรกของเหล็กผิวแม่พิมพ์ ความต้านทานต่อกระแสไหลวนในเหล็กทำให้เกิดความร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วของพื้นผิวแม่พิมพ์ ความลึกของการทำความร้อนที่ตื้น (200 ไมครอน) เมื่อเทียบกับวิธีการฉีดขึ้นรูปด้วยไอน้ำ (8.0 มม.) ช่วยให้ความร้อนด้วยต้นทุนพลังงานที่ต่ำลงอย่างมาก

หากคุณวางมือระหว่างแม่พิมพ์และอุปกรณ์ทำความร้อน คุณจะไม่รู้สึกถึงความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิใดๆ แต่ถ้าคุณสวมแหวนหมั้น แหวนจะร้อนเร็วมาก ดังนั้นข้อดีของเทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือไม่มีการกระจายพลังงาน

ในการใช้เทคโนโลยีนี้ คุณต้อง:

• ตัวควบคุมการควบคุม RTC IHC
• ขดลวดเหนี่ยวนำทองแดง
• ป้อนอุปกรณ์ทำความร้อนเชิงกล

แผงทำจากโพลีคาร์บอเนตที่เติมแก้ว

เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำทำให้ง่ายต่อการขจัดเส้นการไหลละลายและเส้นบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ เช่น รีโมทคอนโทรลของทีวีหรือเคสโทรศัพท์มือถือที่มีปุ่ม กล้องหรือเคสจอภาพ แผงมุมมองต่างๆ ในรถยนต์ เมื่อหลอมละลายและมาบรรจบกัน ซ้ำแล้วซ้ำเล่า เช่นเดียวกับเทคโนโลยีการหล่อด้วยไอน้ำ การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีข้อดีทั้งหมดของเทคโนโลยี RTC SWC นอกเหนือจากความเงาของผลิตภัณฑ์ (ซึ่งทำได้โดยไม่มีการย้อมสี):

• ขจัดเส้นแยกเย็นที่มองเห็นได้และการไหลของวัสดุ
• พื้นผิวคุณภาพสูง มีความมันเงาดีมาก ไม่เป็นคราบ แม้บนวัสดุมาตรฐาน
• โครงสร้างพื้นผิวที่ไหลลื่นได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะบริเวณที่ยาก (เช่น ตะแกรงกันเสียงบนตู้ทีวี)
• พื้นผิวเรียบแม้ใช้วัสดุที่เติมแก้ว
• ขจัด "เงิน" บนพื้นผิวด้านหน้า
• ปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงของพื้นผิว - บิดเบือนน้อยลง / ดัชนีการหักเหที่สม่ำเสมอมากขึ้น
• การลดความหนาของผนัง (ลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และลดรอบเวลา) และเพิ่มความยาวของเส้นทางการไหลของหลอมเหลว สามารถลดเวลาการถือครองและความเย็น
• รอบเวลาลดลงและใช้พลังงานลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธี RTC อื่นๆ

ในเวลาเดียวกันการเหนี่ยวนำความร้อนทำงานได้ดีกับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและที่สำคัญที่สุดคือรูปร่างต้องเป็น "สองมิติ" นั่นคือผลิตภัณฑ์ไม่มีมิติความหนาขนาดใหญ่ (ไม่เกิน 30 มม.) และการเหนี่ยวนำ เครื่องทำความร้อนใช้สำหรับพื้นผิวด้านหน้า เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และช่วยให้คุณมีความเงางามที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ต้องย้อมสีราคาแพง แต่ยังช่วยลดจำนวนข้อบกพร่องได้อย่างมาก

ข้อจำกัดเกิดจากความจริงที่ว่าหลังจากเริ่มรอบการทำความร้อนจะหยุดลงและอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะลดลง ครั้งที่สองจะเพิ่มขึ้นเมื่อฉีดวัสดุแล้วตกลงมาอีกครั้ง

อีกวิธีหนึ่งของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายใน โดยที่องค์ประกอบความร้อนจะถูกสร้างขึ้นในแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิลดลงถึงจุดหนึ่ง แต่มีข้อขัดแย้งระหว่างโซนความร้อนและโซนทำความเย็นภายในแม่พิมพ์ ทำให้ประสิทธิภาพลดลงและใช้พลังงานเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ แม่พิมพ์ต้องได้รับการแก้ไข ซึ่งแตกต่างจากการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอก และค่าลิขสิทธิ์และค่าลิขสิทธิ์สิทธิบัตรค่อนข้างสูง

วิธีที่สามของการเหนี่ยวนำความร้อนใช้การใส่ตลับทำความร้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ คล้ายกับ hot runners แต่เทคโนโลยีนี้มีข้อเสียของวิธีการก่อนหน้านี้ เช่นเดียวกับผลกระทบน้อยกว่า - เส้นบัดกรีที่มองเห็นได้ แม้จะมีความเงางามของผลิตภัณฑ์และ นักวิ่งที่ร้อนแรงมักจะหมดไฟหลังจากผ่านไปสองสามสัปดาห์

คล้ายกับความร้อนเหนี่ยวนำภายนอก วิธีการทำความร้อนอินฟราเรดภายนอก อุปกรณ์เดียวกันเมื่อวัฏจักรเพิ่มขึ้นจากด้านล่างเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และทำให้ร้อนขึ้น แต่ด้วยความช่วยเหลือขององค์ประกอบอินฟราเรด แม้จะมีความคล้ายคลึงกันของเทคโนโลยีในผลลัพธ์ในทางปฏิบัติ แต่ก็มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างพวกเขา:

• ความร้อนอินฟราเรดยังแตกต่างจากวิธีการเหนี่ยวนำความร้อนในอากาศอีกด้วย สิ่งนี้นำไปสู่การกระจายความร้อนและการสูญเสียพลังงาน
• ข้อเสียเปรียบใหญ่ของวิธีการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดคือพลังงานสะท้อนจากพื้นผิวขัดเงาของแม่พิมพ์ ดังนั้นความเร็วในการทำความร้อนจึงช้ามากและการใช้ไฟฟ้าสูง

โดยทั่วไป โดยสรุป วิธีอินฟราเรดใช้ความร้อนที่แผ่รังสี ในขณะที่วิธีการเหนี่ยวนำใช้เอฟเฟกต์แม่เหล็กไฟฟ้า ดังนั้นวิธีการเหนี่ยวนำให้ความร้อนเร็วขึ้นมากในขณะที่ใช้ไฟฟ้าน้อยลงอย่างมาก

ลูกค้าระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอกรายแรกของโลกผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ทำจาก ABS/PC ซึ่งต่อมาเคลือบด้วยสุญญากาศ เนื่องจากผลกระทบด้านลบของเส้นบัดกรีที่มองเห็นได้และเส้นทางการไหลละลายลดลงหลายเท่า ปริมาณของเสียเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมหลังกระบวนการชุบจึงลดลงหลายเท่า การใช้ความร้อนเหนี่ยวนำจากเครื่องฉีดแก๊สทั่วโลก เศษเหล็กหลังจากการชุบลดลงเหลือน้อยกว่า 2% เป็นที่น่าสังเกตว่าชิ้นส่วนนี้ถูกใช้โดยหนึ่งในผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ของเยอรมัน แต่ชื่อของเขาไม่ได้อยู่ภายใต้การตีพิมพ์

ในสำนักงานของ บริษัท ของเรา คุณสามารถชมวิดีโอการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ด้วยกระบวนการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำภายนอก

คุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิที่ผลิต ระบอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุที่ผ่านกระบวนการและคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์นี้

ดังนั้นเมื่อทำการฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก แม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลง ในขณะที่กดเทอร์โมพลาสติกก็จะให้ความร้อน เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำ แก๊ส และเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าใช้สำหรับให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำและแก๊สมักไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากเป็นอันตรายต่อการทำงานและยุ่งยาก เครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์ไฟฟ้ามีสามแบบ: เครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และเครื่องทำความร้อนแบบเซมิคอนดักเตอร์

ที่พบมากที่สุดคือความร้อนไฟฟ้าโดยพิจารณาจากการใช้องค์ประกอบความต้านทาน การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานไฟฟ้ามีความหลากหลาย

ข้าว, 126. :

a - เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ b - ระบบทำความร้อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำของบล็อกสำหรับการฉีดขึ้นรูป

มักใช้เครื่องทำความร้อนแบบกลม เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบกลมชนิดหนึ่งแสดงในรูปที่ 126 ก. ตัวเรือนฮีตเตอร์เป็นท่อเซรามิก 1 ที่อยู่ในเปลือกโลหะป้องกัน 2 ด้านในมีท่อเซรามิก 3 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ซึ่งรอบๆ มีเกลียวนิกโครม 4 พันอยู่

พื้นที่ที่วางเกลียวนั้นเต็มไปด้วยทรายควอทซ์ สารตัวเติมนี้เพิ่มการนำความร้อนของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และเพิ่มอายุการใช้งานเนื่องจากการเข้าถึงอากาศที่จำกัด

การวางฮีตเตอร์ในแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับการออกแบบ เช่น ความสูงของเมทริกซ์ ตำแหน่งของอีเจ็คเตอร์ และตัวยึด ขอแนะนำให้วางเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในความหนาของแม่พิมพ์ที่ระยะ 30-50 มม. จากพื้นผิวการขึ้นรูป ด้วยตำแหน่งที่ใกล้กว่านั้นความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ซึ่งจะนำไปสู่การแต่งงานกันของผลิตภัณฑ์

จำนวนเครื่องทำความร้อนในแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยมวล (หรือพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน) อุณหภูมิในการทำงานและกำลังของเครื่องทำความร้อน

สำหรับการทำความร้อนแม่พิมพ์ที่ถอดออกได้จะใช้แผ่นความร้อนซึ่งมีการเจาะช่องสำหรับตำแหน่งของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ แผ่นความร้อนติดอยู่กับแผ่นกดโดยใช้แผ่นความร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องกด สำหรับแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ แผ่นความร้อนจะถูกติดไว้ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์และที่ด้านบนของหมัด

เมื่อเร็ว ๆ นี้การเหนี่ยวนำความร้อนของแม่พิมพ์ที่มีกระแสไฟฟ้าความถี่อุตสาหกรรมเป็นที่แพร่หลาย ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน การใช้พลังงานจะลดลง เวลาทำความร้อนแม่พิมพ์จะลดลง และอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น

ตัวเหนี่ยวนำในรูปของขดลวดของลวดทองแดง PSDK ที่มีฉนวนแก้วจะวางอยู่ในร่องที่ทำในแผ่นทำความร้อนหรือในแม่พิมพ์รอบๆ เต้ารับขึ้นรูป ตัวเหนี่ยวนำมักจะเต็มไปด้วยแก้วเหลวหรือพลาสติกที่ใช้ซิลิโคนที่มีอุณหภูมิสูง

ในรูป 126b แสดงบล็อกสากลสำหรับการฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก

มีการติดตั้งแม่พิมพ์ที่ถอดเปลี่ยนได้บนเพลท 6 ระหว่างการติดตั้ง แม่พิมพ์จะถูกวางบนส่วนที่ยื่นออกมาของห้องโหลด 8 ซึ่งทำขึ้นในรูปแบบของท่อ วิธีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะใช้เพื่อให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้ ตัวเหนี่ยวนำ 7 อยู่ในร่องของเพลต 5 และ 6

ปฏิสัมพันธ์ของชิ้นส่วนต่างๆ ของบล็อกคล้ายกับแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่ ซึ่งพิจารณาก่อนหน้านี้ในรูปที่ 121 ก.