Sprzęt do prażenia nasion. Projekt programu „Twoja firma” do produkcji smażonych nasion słonecznika

W tym artykule:

Prawie każdy przynajmniej raz w życiu jadł prażone nasiona słonecznika. Dla niektórych systematyczne spożywanie takiego produktu staje się rodzajem wypoczynku. Dlaczego by nie wykorzystać tej ludzkiej słabości i zorganizować własny biznes do produkcji prażonych nasion?

Niektórzy przedsiębiorcy są zdezorientowani wyjątkowo niską ceną sprzedaży gotowego produktu. Jednak rzeczywistość pokazuje odwrotne wyniki. Produkcja prażonych nasion słonecznika mile zaskoczy Cię prostotą, opłacalnością i szybkim okresem zwrotu.

Pomimo różnorodności podobnych produktów na półkach sklepowych, wciąż pojawiają się nowe jasne opakowania.

Kilka chwil organizacyjnych

W pierwszej kolejności należy wybrać formę organizacyjno-prawną tworzonego przedsiębiorstwa. Najbardziej preferowane opcje to:

• IP (indywidualny przedsiębiorca);
• LLC na uproszczonym systemie podatkowym W obu przypadkach stała płatność będzie musiała zostać przekazana do skarbu państwa, ale przy wyborze drugiej opcji konieczne jest również posiadanie określonej kwoty kapitału docelowego, wykonanie pieczęci, opracowanie czarter itp.

Pożądane jest dokonanie wyboru na korzyść LLC, jeśli jest dwóch lub więcej partnerów. IP charakteryzuje się uproszczoną procedurą rejestracji, formami rozliczania i raportowania.

Podczas rejestracji przedsiębiorstwa należy podać następujący kod OKVED:

15.33 „Przetwarzanie i konserwowanie owoców i warzyw nieujęte w innych grupach”.

Po pierwsze, konieczne jest wystawienie wniosku sanitarno-epidemiologicznego do produkcji(skontaktuj się z działem Rospotrebnadzor w miejscu rejestracji przedsiębiorstwa). Do tej pory zniesiono obowiązkową procedurę certyfikacji.

W razie potrzeby możesz wystawić dobrowolny certyfikat zgodności. Dokumentacja potwierdzająca spełnienie norm higienicznych i sanitarno-środowiskowych wyrobów gotowych przyczyni się do wzrostu popytu. Aby uzyskać taki dokument należy dostarczyć próbki prażonych nasion oraz następujące dokumenty:

• paszport techniczny do nasion;
• charakterystyka sprzętu produkcyjnego;
• świadectwa rejestracji państwowej przedsiębiorstwa;
• czarter;
• umowa najmu lokalu przemysłowego.

Wybór najkorzystniejszego modelu urządzeń do produkcji prażonych nasion

Najpopularniejszą opcją jest elektryczny piec bębnowy. Składa się odpowiednio z bębna, mieszadeł, regulatora temperatury, okienek do usuwania wilgoci i łopaty do pobierania próbek.

Niektóre modele posiadają dodatkowe wyposażenie w postaci chłodnic. Dużą popularnością cieszą się również piece bębnowe zasilane gazem. Pełnią wszystkie niezbędne funkcje, jednocześnie pozwalając oszczędzać energię elektryczną. Jako paliwo do pieca stosowany jest gaz z butli.

Kolejnym popularnym modelem jest sprzęt działający na zasadzie smażenia w strumieniu gorącego powietrza.

Cechą charakterystyczną takich modeli jest specjalna technologia, w której nasiona umieszczane są w bunkrze i prażone „w złożu fluidalnym”. Samo smażenie odbywa się w stanie zawieszonym dzięki pracy wentylatora ciśnieniowego. Główną zaletą takiego sprzętu jest potężny wydmuch surowca, w którym wszystkie cząsteczki węgla osadzają się w rurze wydechowej i nie mieszają się z gotowym produktem.

Istnieją również modele, które działają na zasadzie promieniowanie podczerwone. Nasiona są prażone lub suszone w takim przepływie, ogrzewając tylko wsad, a nie otaczające powietrze. Często takie piece charakteryzują się ciągłym cyklem pracy i odpowiednio wysokim poziomem wydajności. Sprzęt pozwala na uzyskanie całkowicie gotowego do spożycia i równomiernie usmażonego produktu, w którym nie ma przypalonych cząstek.

Główne cechy charakterystyczne działania takich pieców to:

• oszczędzanie energii elektrycznej;
• czystość procesu produkcyjnego i powstałego produktu;
• brak ogrzewania (sadzy) na powierzchni produktu i ścianach pieca;
• naturalna temperatura powietrza w pomieszczeniach przemysłowych;
• brak sadzy i spalania, szybkie i niezwykle precyzyjne ustawianie trybów pracy.

Takie urządzenia idealnie nadają się nie tylko do prażenia nasion, ale także orzechów, warzyw, a nawet ziemniaków.

Innym modelem, dość powszechnym na rynku produkcji prażonych nasion, są piece z pieczeniem mikrofalami. W porównaniu z ostatnim piekarnikiem ma o wiele więcej zalet. Kociołki na nowoczesnych liniach produkcyjnych często zawierają dwa z powyższych modeli. Ich średni koszt to około 1,5 miliona rubli.

Bez chłodziarek dość trudno wyobrazić sobie proces produkcyjny do produkcji smażonych nasion słonecznika.

Nasiona ochładzają się powoli, a długotrwałe utrzymywanie wysokiej temperatury wewnątrz powłoki produktu prowadzi do spadku wydajności pracy, a tym samym do małej ilości produktów. Chłodnice zapobiegnie również rozgotowaniu nasion, co z kolei przyczyni się do wytworzenia produktu wysokiej jakości. Obecnie istnieją dwa rodzaje chłodnic: model typu przenośnikowego oraz konstrukcja okrągła otwarta z mieszadłami. Wybór najbardziej preferowanego modelu zależy od obszaru warsztatu produkcyjnego oraz zasady działania sprzętu.

Polerowanie nasion polega na oczyszczeniu ich z gruzu i sadzy.

W tym celu wykorzystywane są specjalistyczne maszyny czyszczące i polerujące. W przypadku jego stosowania eliminowana jest konieczność wstępnego mycia nasion.

Pakowanie i pakowanie to ostatni etap procesu produkcyjnego. Poziom zapotrzebowania konsumentów zależy od atrakcyjności wyglądu nasion.

Standardowe opakowanie ma postać opakowania z trzema szwami składającego się z „poduszki” (dwa szwy poziome i jeden szew pionowy „Euro”). Ten rodzaj prażonych nasion dostarczają maszyny napełniająco-pakujące wyposażone w dozownik wolumetryczny lub wagowy.

Rozważ niektóre aspekty działania sprzętu

Prażone nasiona słonecznika wsypywane są do zasobnika napełniarki, następnie trafiają do dozownika, gdzie rozdzielane są potrzebne dawki i formowane jest opakowanie. Kluczowym czynnikiem przy doborze sprzętu jest wydajność zakładu, czyli ilość opakowań produkowanych na minutę. Pożądana jest również funkcja rekonfiguracji do innego rozmiaru opakowania w przypadku potrzeby produkcyjnej i innego dozowania produktu. Tym samym uniwersalne urządzenie pozwoli na osiągnięcie opłacalności i wysokiej wydajności.W warunkach ograniczonych możliwości finansowych istnieje możliwość zakupu półautomatycznej maszyny pakującej bez dozownika (formowarka i zgrzewarka do torebek).

Do pracy z takim sprzętem potrzebni są dwaj operatorzy. Jeden - za pomocą miarki napełnia wymaganą ilość gotowego produktu, a drugi - odmierza określony segment opakowania, zakleja go, tnie na półautomatycznym urządzeniu i wkłada paczki nasion słonecznika do kartonu pudełka (duże opakowania).

Technologia produkcji prażonych nasion

W produkcji prażonych nasion wyróżnia się następujące etapy:

• kalibrowanie;
• solenie, mycie i oczyszczanie;
• smażenie;
• chłodzenie;
• pakiet.

Etap kalibracji polega na oddzieleniu dużych ziaren nasion od małych. Oczyszcza również surowiec z gruzu. Do takich celów stosuje się specjalne maszyny kalibrujące lub przesiewacze wibracyjne, które pełnią funkcję podziału wyjściowego produktu na kilka frakcji.

Przy wyborze nowoczesnego sprzętu do mycia nasion należy zwrócić szczególną uwagę na jego wydajność, której pożądany poziom powinien sięgać 100-150 kg/h.

Zlewozmywaki mają konstrukcję typu tunelowego, różniącą się funkcjami:

• podlewanie górne;
• podlewanie górne i dolne (do dokładnego mycia nasion);
• z jednym lub dwoma grzałkami wylotowymi.

Solenie produktu jest niezbędne przy produkcji nasion solonych. Za tę funkcję odpowiada bęben do powlekania, który jest czasami nazywany również maszyną addytywną. Często taki sprzęt jest używany w środowiskach o wysokiej wydajności i w firmach o imponujących rozmiarach.

Smażenie bezpośrednie odbywa się w różnych piecach przeznaczonych do produktów sypkich. Do piekarnika wsypywane jest skalibrowane ziarno, które będzie pieczone przez godzinę. Jednocześnie operatorzy muszą wizualnie kontrolować jakość, w razie potrzeby wyłączając napęd obrotowy bębna sprzętu. Jeśli efekt jest zadowalający, pracownik wyłącza palnik, umieszcza pod bębnem pojemnik na gotowy produkt i wsypuje do niego prażone nasiona. Potem przyszła kolej na nową partię surowców do natychmiastowej produkcji.

Ustawienie na stałe określonej ilości czasu (na przykład 1 godziny) jest możliwe, gdy spełnione są następujące warunki pieczenia:

• ten sam ogień palnika (regulowany kranem lub skrzynią biegów);
• nasiona muszą mieć ten sam poziom wilgoci;
• taka sama temperatura otoczenia.

Chłodzenie gotowych nasion słonecznika odbywa się w specjalnej aparacie, dzięki czemu znacznie wzrasta wydajność pracy. Następnie za pomocą maszyny pakującej pakowane są nasiona.

Biznesplan dotyczący produkcji prażonych nasion

Wybór zakładu produkcyjnego

Zestaw wymagań dla pomieszczeń do produkcji prażonych nasion jest podobny do wymagań dla budynków, w których produkowane są jakiekolwiek produkty spożywcze. Konieczne jest przestrzeganie norm budowlanych i sanitarnych, wdrożenie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Na powierzchni pomieszczeń produkcyjnych (minimum 60 m²) znajdą się warsztaty, magazyny do czasowego składowania produktów surowych i gotowych. Konieczna jest również niezawodna ochrona przed gryzoniami: w tym celu podłoga jest betonowana i instalowane są żelazne drzwi. Warsztat produkcyjny może znajdować się poza miastem. W tym przypadku czynsz będzie znacznie tańszy i wyniesie około 6000 rubli.

Koszty surowców:

• koszt 1 tony surowych nasion to 22 000 rubli (w tym koszty transportu);
• 1 kg. folia opakowaniowa - 150 rubli.

Rekrutacja personelu

Linię do produkcji prażonych nasion może obsługiwać dwóch pracowników pomocniczych. Bezpośrednie obowiązki połączymy z kontrolą nad spełnieniem warunków technicznych. Drugi operator może pełnić rolę pośrednika w dostawach surowców i marketingu gotowych produktów.

Miesięczny fundusz płac wynosi 10 000 rubli.

Automatyzacja

Najtańszą opcją produkcji smażonych nasion pakowanych jest organizacja procesu produkcyjnego na następującym sprzęcie:

• maszyna do smażenia gazowego nasion słonecznika - 33 000 rubli;
• chłodnica (z funkcją czyszczenia) - 32 000 rubli;
• kompleks opakowań - 45 000 rubli.

Razem - 110 000 rubli.

Oblicz koszt 1 opakowania nasion o wadze 50 gramów:

• koszt 50 gr. nasiona - 1, 10 rubli (w ilości 1 kg surowych nasion - 22 ruble);
• 1 opakowanie do pakowania - 0,3 rubla (w wysokości 1 kg folii za 150 rubli za 500 opakowań);
• praca operatorów prażenia, kalibracji i pakowania produktu na 1 opakowanie nasion - 0,36 rubla;
• koszty energii elektrycznej, czynszu i gazu - 0,69 rubla;
• koszty mediów (prąd, gaz, woda) - 0,03 rubla (za 1 paczkę nasion).

Tak więc koszt pakowania smażonych nasion słonecznika wyniesie: 1, 10 + 0,3 + 0,36 + 0,69 = 2,45 rubla.

Deklarowany sprzęt ma możliwość smażenia i pakowania 1800 worków po 50g na 1 zmianę (90 kg.).

Tak więc w ciągu 22 dni roboczych miesięczna produkcja wyniesie 39 600 opakowań gotowego produktu (1 tona 980 kg.).

Cena detaliczna jednej paczki to 16 rubli -20% (VAT) = 12,80 rubli.

Tak więc dochód z 1 saszetki wyniesie: 12,80 - 2,45 = 10,35 rubla Przychód ze sprzedaży smażonych nasion miesięcznie wyniesie: 10,35 rubla. x 39 600 szt. = 409 860 rubli.

Całkowity koszt miesięcznej produkcji wynosi 97 020 rubli (2,45 rubli x 39 600 rubli) Roczny zysk brutto (przychód - koszt - koszty sprzętu) = 409 860 rubli. –97 020 RUB - 110 000 rubli. = 202 840 rubli.

Zysk po opodatkowaniu (15%) -172 414 rubli (zysk netto).

Wskaźnik rentowności (zysk netto/przychód) wyniesie 85%.Tak więc przy 100% sprzedaży produktów i braku nieplanowanych kosztów sprzęt zwróci się w pierwszym miesiącu, przynosząc zysk 172 414 rubli.

Zdecyduj o kanałach sprzedaży

Najlepsza stymulacja popytu konsumenckiego to zastosowanie innowacyjnego pomysłu, który będzie wyróżniał się na tle konkurencji. Na przykład możesz umieścić w opakowaniu składaną torebkę na łuskę lub jakiś aromat (o smaku bekonu, sera itp.) W razie potrzeby konsument będzie mógł otworzyć opakowanie i cieszyć się znanym produktem z ich ulubionym smakiem.

Niezwykle popularna stała się dobra tradycja umieszczania dodatkowego produktu w opakowaniu. Ludzie kupowali dziesiątki paczek w nadziei na znalezienie złotego wisiorka lub dużego banknotu. Nawet zwykły lizak w opakowaniu będzie miłą niespodzianką dla osób w każdym wieku. Reklama w mediach, billboardy w mieście itp. wymagają określonej pozycji nakładów, ale już niedługo usprawiedliwią się uznaniem produktu i znaczną ekspansją klienteli.

Jak każdy rodzaj przekąsek, nasiona są bardzo poszukiwane. Ale w przeciwieństwie do innych przedstawicieli tego produktu (chipsy lub krakersy) mają szerszą grupę docelową.

Ta popularność wynika z następujących cechy produktu:

• brak ograniczeń wiekowych – nasiona spożywają dzieci, osoby w średnim i starszym wieku;
• brak ograniczeń co do miejsca użytkowania - w domu, na ulicy, w pomieszczeniu;
• praktyczny brak szkodliwego wpływu na organizm ludzki przy umiarkowanym stosowaniu produktu.

Ponadto nasiona słonecznika są najcenniejszym produktem odżywczym, ponieważ zawierają witaminy A, B, D, E, magnez, cynk oraz nienasycone kwasy tłuszczowe. Ich stosowanie w żywności obniża poziom cholesterolu we krwi; poprawia kondycję włosów, przyspiesza regenerację skóry, zwiększa apetyt, działa uspokajająco na układ nerwowy i pomaga radzić sobie z rzucaniem palenia.

Spośród cech działania warto zwrócić uwagę na:

• dostępność surowców i ich niski koszt;
• niedrogi;
• szybki zwrot z inwestycji.

Dalsza perspektywa rozwoju jest bardzo kusząca: piece stosowane w produkcji można przekonfigurować na prażenie pestek dyni, orzeszków ziemnych, ziaren kawy itp. Kupując dodatkowe urządzenia do oddzielania, obierania i czyszczenia nasion, można produkować pestki słonecznika. Również w przyszłości możliwe będzie produkowanie masła, margaryny, ciasta paszowego, oleju suszącego, chałwy i wielu, wielu innych.

Wszystko to razem sprawia, że ​​produkcja prażonych nasion słonecznika jest dość atrakcyjnym i dochodowym biznesem.

Konsumenci i sprzedaż

Potencjalni konsumenci hurtowi smażonych pakowanych nasion słonecznika:

• duże sieci handlowe;
• małe sklepy spożywcze;
• stragany, kioski;
• dystrybutorów i hurtowników.

Warto jednak odnotować wystarczająco dużo wysoka konkurencja w tym segmencie gospodarki, który wymaga starannego zaplanowania działań na rzecz rozbudowy kanałów sprzedaży.

Dlatego producenci czasami muszą uciekać się do niestandardowych sposobów zwiększenia sprzedaży: umieszczają różne niespodzianki w paczce z nasionami lub uzupełniają produkt torbą soli; korzystać z nietypowych kanałów dystrybucji, takich jak kioski drukowane i kina (jako alternatywa dla popcornu); promować towary na imprezach masowych – festiwalach piwa, meczach piłki nożnej; wykonać nietypowe opakowanie, na przykład w postaci podwójnej szklanki, z której jedna przeznaczona jest na łuskę; wytwarzają produkty pod marką lokalnych celebrytów (drużyny piłkarskie, kluby sportowe itp.).

Zakres

Pakowane nasiona prażone na rynku można sklasyfikować w następujący sposób:

• w zależności od stopnia wypieczenia - smażone i suszone;
• przez kalibrację - niekalibrowany, kalibrowany (optymalny kaliber dla prażonych nasion to 38-40);
• według rozmiaru - duży, średni, mały;
• w zależności od obecności zanieczyszczeń i dodatkowych wtrąceń (skórka, fragmenty kwiatów) - z towarzyszącymi śmieciami i wyselekcjonowanymi (kalibrowane, ekstra czyste);
• przez obecność skórki - nieobranej i obranej (jądro);
• zgodnie z obecnością soli - solone i niesolone;
• według objętości opakowań - z reguły są to opakowania o wadze od 40 do 300 gramów;
• w zależności od rodzaju słonecznika - klasyczne czarne nasiona i białe, tzw. tureckie.

Wymagane wyposażenie

Głównym wyposażeniem do produkcji prażonych nasion są następujące zakłady:

Powyższy sprzęt można kupić osobno, ale najlepszą i najtańszą opcją byłoby zakup gotowej linii produkcyjnej.

Przegląd wyposażenia

Obecnie na rynku występuje duża liczba linii do produkcji nasion. Osobno warto zwrócić uwagę na fabrykę urządzeń pakujących Miass, która produkuje linie o różnej wydajności i stopniu automatyzacji.

Tak więc minilinia oparta na piecu elektrycznym o wydajności od 60 do 100 kg/h, na którym prażone i pakowane są nasiona, obejmuje prażalnię kadziową, maszynę chłodząco-czyszczącą, nadzienie U-01 seria 90 i pakujące urządzenie półautomatyczne (kompletny zestaw „szybki start”, producent LLC „MAKIZ-Wostok”). Mycie i suszenie odbywa się ręcznie, kalibrację należy dokupić osobno.

W pełni wyposażona, maksymalnie zautomatyzowana linia smażenia nasion o większej wydajności, dodatkowo wyposażona w zestaw do płukania nasion, przenośnik do przeładunku gorących nasion, napełniarko-pakownicę U-03 seria 55 wersja 21, kompresor z układem przygotowania powietrza, przenośnik załadowczy, zasobnik-podajnik, przenośnik do rozładunku paczek (kompletny zestaw "biznes").

Przy podobnej wydajności linie te różnią się stopniem automatyzacji i kompletności. Na początek optymalnie jest zakupić linię „Szybki Start”, a poszerzenie produkcji o linię „Biznes”.

Studium wykonalności projektu

Pod warunkiem pozyskania linii „szybki start” wymagane są nakłady inwestycyjne:

• zestaw urządzeń produkcyjnych - 455 tysięcy rubli;
• sprzęt do kalibracji - 240 tysięcy rubli;
• wydatki na dostosowanie, instalację sprzętu i szkolenie personelu - 35 tysięcy rubli;
• przygotowanie zakładu produkcyjnego (50 m2) - 50 tysięcy rubli;
• stworzenie zapasów towarowych (1 miesiąc) - 250 tysięcy rubli;
• inne wydatki - 50 tysięcy rubli.

W sumie do realizacji projektu produkcji smażonych nasion pakowanych potrzeba 1080 tysięcy rubli. rozpoczęcie inwestycji.

Obliczanie przychodów, rentowności, zwrotu

* Zysk netto liczony na podstawie średniej rentowności branży dla tego typu działalności.

W ostatnim czasie szczególnie popularny jest taki produkt, jak smażone nasiona słonecznika, zwłaszcza wśród młodych ludzi. Ponadto pewnym (i sporym) segmentem rynku tego rodzaju przekąsek jest smażona dynia i znowu pestki słonecznika, ale obrane.

Oprócz niewątpliwej użyteczności produkty te mają jeszcze jedną zaletę: wysoki zwrot kosztów i bardzo niski koszt sprzętu do produkcji. Fakt ten jest znany nielicznym, ponieważ początkujący przedsiębiorcy często ignorują ten szybko rozwijający się segment rynku, zawstydzony niską ceną sprzedaży produktów.

To właśnie ten fakt sprawia, że ​​odmawiają otwarcia firmy produkującej smażone nasiona nawet bez przestudiowania tej kwestii. Ponadto mieszkańcy północnych regionów kraju często po prostu nie chcą angażować się w produkcję opartą na importowanych surowcach, obawiając się zawyżonych cen i przerw w dostawach.

Tym samym realne pokrycie potrzeb, tj. wielkość produkcji w ogóle nie odpowiada potrzebom konsumenta. Dlatego też smażone nasiona słonecznika i pestki dyni są często sprowadzane do regionów, gdzie te uprawy nie rosną, z daleka i już w postaci gotowych produktów, na cenę których zainteresowanie pośredników, firmy transportowej itp. jest „ rana".

Wszystko to sprawia, że ​​produkcja prażonych nasion słonecznika (w oryginalnych opakowaniach) jest bardzo opłacalnym biznesem, jeśli oczywiście zainwestowane w nią środki są odpowiednio zarządzane.

Wymagania dotyczące obiektów produkcyjnych i magazynowych oraz personelu przedsiębiorstwa zajmującego się paleniem nasion słonecznika

Zakład produkcyjny dla firmy zajmującej się paleniem nasion słonecznika nie różni się niczym od zakładu do produkcji jakichkolwiek innych produktów spożywczych - wystarczy, że jest zgodny z przepisami i przepisami sanitarnymi i budowlanymi. W zależności od rodzaju sprzętu – piekarnik elektryczny do smażenia czy gazowy – należy również dostosować środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ogólnie uważa się, że kuchenka elektryczna jest droższa w eksploatacji, ale kuchenka gazowa wymaga dodatkowych inwestycji na początkowym etapie (dokumentacja projektowa urządzeń gazowych; instalacja dodatkowej osłony przeciwpożarowej itp. - w większości regionów gaz sprzęt wymaga również oddzielnego pomieszczenia).

Ostatecznie wybór dokonywany jest na korzyść rodzaju pieca, który odpowiada wyposażeniu pomieszczenia – tj. jeśli pomieszczenie nie jest wyposażone w rurę gazową, nie ma sensu jej celowe uruchamianie, jeśli wielkość produkcji jest niewielka.

Wskazane jest wyposażenie magazynu w dodatkowe opcje przeciwko myszom i szczurom - betonową podłogę, żelazne drzwi, które szczelnie się zamykają itp., A także ptaki, które mogą wlecieć do okien (jeśli są) lub przebić się przez słabo zakryte dach.

Nie ma również specjalnych wymagań dla personelu: obecność lub nieobecność technologa w tak prymitywnej, ogólnie rzecz biorąc, produkcji nie wpłynie na jakość produktów; zwykli pracownicy będą uważani za niewykwalifikowanych, nie ma potrzeby mówić o wysokich kosztach pracy.

Urządzenia produkcyjne i pomocnicze do produkcji prażonych nasion słonecznika

Głównym aparatem będzie oczywiście kocioł. Istnieje kilka rodzajów frytownic: gazowe, elektryczne czy mikrofalowe (są też oczywiście zasilane elektrycznie, ale zasadniczo różnią się sposobem pieczenia). Te ostatnie są dość rzadkie i wykonywane tylko na zamówienie.

Kuchenek mikrofalowych, być może najbardziej obiecującej metody prażenia, nie warto kupować tylko do produkcji nasion słonecznika - z wyjątkiem dodatkowego wyposażenia przy rozszerzaniu produkcji (patrz rozdział o perspektywach biznesowych).

Zgodnie ze schematem prażenia słonecznika, istnieją piece okresowo załadowczo-rozładowcze (tj. każdy cykl prażenia wykonywany jest ręcznie załadunek i rozładunek nasion) oraz przejście (zautomatyzowane - z jednej strony bębna prażenia podawane są surowe nasiona, z drugiej strony – usmażone nasiona są rozładowywane).

Jak można się domyślić, piece do pracy ciągłej przede wszystkim eliminują znany czynnik ludzki i mogą być wbudowane w w pełni automatyczną linię do produkcji smażonych i pakowanych nasion. Jednak nawet duzi producenci chętniej sięgają po kilkadziesiąt nieprzejezdnych piecyków.

Oczywiście nie chodzi tu wcale o cenę sprzętu: przy dużych ilościach produkcji zautomatyzowana linia jest oczywiście znacznie bardziej opłacalna. W tym przypadku obowiązuje zasada konsumencka: „prostota jest gwarancją niezawodności”.

Faktem jest, że piece bezprzelotowe umożliwiają ręczne sterowanie procesem pieczenia, w każdej chwili można je wyłączyć i np. naprawić jakiś problem itp. Oczywiście na rozpoczęcie produkcji, na moment otwarcia własnego biznesu, znacznie bardziej opłacalne są tanie piece bezprzelotowe (zwłaszcza gazowe), które nie wymagają wykwalifikowanego personelu.

Drugim, zarówno pod względem znaczenia, jak i kosztów, jest sprzęt do pakowania. Opakowania na nasiona słonecznika to worek polipropylenowy (pojemność od 50 do 300-500 g), lutowany z taśmy polipropylenowej z dwoma poziomymi „Euro-szwami” i jednym pionowym zakładem.

Taśmy polipropylenowe mogą być metalizowane (nieprzezroczyste, z lustrzaną powierzchnią wewnętrzną) oraz przezroczyste (takie opakowanie jest 2 razy tańsze od pierwszego).

Minilinia do smażenia i pakowania smażonych nasion składa się z półautomatycznej maszyny pakującej oraz elektrycznego (lub odpowiednio gazowego) piekarnika.

Jego koszt to 2600 euro (mniej niż 110 tysięcy rubli), a jego wydajność to 30 kg na godzinę. Zajmuje do 10 metrów powierzchni (uwzględniając korytarze i powierzchnię do rozładunku pod skrzyniami lub skrzyniami na palecie).

Jak widać, koszt linii jest dość niewielki. W zależności od powierzchni warsztatowej i możliwości finansowych, produkcję można uzupełnić o dowolną liczbę mini-linii.

Instalacja i lista dodatkowego wyposażenia zależy od rodzaju surowców, które zostaną użyte, oraz możliwości rozwoju firmy. Jeśli chodzi o surowce: jeśli użyjesz główek słonecznika, będziesz potrzebować specjalnej kruszarki do ekstrakcji nasion (maszyna do czyszczenia ziarna - około 320 tysięcy rubli lub wibracyjny stół pneumatyczny - około 180 tysięcy rubli).

Ponadto czasami nasiona słonecznika są myte w specjalnych kąpielach przed smażeniem, a po usmażeniu przepuszczane są przez chłodnicę, składającą się z obrotowego sita o drobnych oczkach i po prostu przesiewającego czarny pył i osady popiołu z prażonych nasion. Zobacz rozszerzenie poniżej.

Dalsze perspektywy rozwoju biznesu

Jak wspomniano powyżej, piece do prażenia pestek słonecznika można (po odpowiedniej jednorazowej rekonfiguracji) wykorzystać również do prażenia pestek dyni, orzeszków ziemnych, ziaren kawy itp.

Ponadto kupując osobny sprzęt do czyszczenia, obierania i oddzielania nasion słonecznika (około 670 tys. rubli), można sprzedać ziarno słonecznika, które również ma własne zapotrzebowanie.

Generalnie istnieje wiele możliwości rozwoju: jest to produkcja makuchu paszowego, masła, masła, oleju suszącego, margaryny, gozinaki, chałwy i wielu innych, aż po biopaliwo z plew.

Film o procesie produkcji pakowanych prażonych nasion

Przyjrzyjmy się tym krokom bardziej szczegółowo:
Kalibrowanie. Jest to proces oddzielania dużych ziaren od małych, a także czyszczenia gruzu. W tym celu stosuje się specjalne maszyny kalibrujące lub przesiewacze wibracyjne, które pełnią funkcję dzielenia produktu na kilka frakcji.
Mycie. Na co należy zwrócić uwagę to oczywiście wydajność (zazwyczaj waha się ona w granicach 100-150 kg/h). Zlewozmywaki mają konstrukcję przelotową, tunelową. Są:

• z górnym nawadnianiem;
• z podlewaniem od góry i od dołu (dla dokładniejszego mycia produktu);
• z jedną grzałką na wylocie;
• z dwoma grzałkami (dla mocniejszego suszenia produktu, co skraca czas późniejszego smażenia).

Solenie produktu. Wykorzystywana jest do produkcji wyrobów słonych (częściej orzechów, rzadziej nasion). Ta funkcja jest realizowana przez tak zwaną maszynę addytywną (zwaną również bębnem do powlekania). Zwykle takie urządzenia są używane do wysokiej wydajności.

smażenie. Do chwili obecnej na rynku prezentowana jest bardzo duża liczba różnych pieców do suszenia i smażenia produktów sypkich.

Najpopularniejszą opcją jest elektryczny piec bębnowy. Takie modele z reguły są wyposażone w: bęben ze stali nierdzewnej, mieszadła umieszczone wewnątrz bębna, termostat, okienka do usuwania wilgoci i ostrze do pobierania próbek. Niektóre modele są dodatkowo wyposażone w chłodnice.

Oprócz piekarników elektrycznych powszechne są również piece bębnowe opalane gazem, które zachowują wszystkie parametry techniczne, a jednocześnie pozwalają na znaczne oszczędności energii. Jako paliwo do takich pieców stosuje się gaz zwykły (mieszanka propan-butan), butla łączy się za pomocą zwykłej skrzyni biegów.

Kolejny model, zgodnie z zapotrzebowaniem klienta, to modele działające na zasadzie smażenia w strumieniu gorącego powietrza. Modele zasadniczo różnią się od opisanych powyżej zasadą działania, w których nasiona umieszczane są w bunkrze i prażone „w złożu fluidalnym”. Proces prażenia odbywa się w stanie zawieszonym dzięki pracy wentylatora ciśnieniowego o temperaturze 220°C. Zaletą tego modelu jest mocne nadmuchanie produktu, w którym ciężar cząsteczek węgla osadza się w rurze wydechowej i nie miesza się z produktem.

Następnie warto zwrócić uwagę na modele, które działają na promieniowanie podczerwone. Modele prażą (suszą) produkt za pomocą strumienia promieniowania podczerwonego, które ogrzewa sam produkt, a nie otaczające powietrze. Zazwyczaj takie piece mają ciągły cykl pracy i pozwalają uzyskać wysoką wydajność (250, 500 lub 1000 kg / h). Na takich piecach łatwo jest uzyskać czysty, równomiernie usmażony produkt bez przypalonych cząstek. Główną cechą charakterystyczną jest nagrzewanie produktu od wewnątrz, znaczna oszczędność energii, czystość produkcji i czystość powstałego produktu, ze względu na brak ogrzewania powierzchni produktu i ścian pieca, brak sadzy, brak ogrzewania powietrza w pomieszczeniu, brak sadzy i spalania, łatwa i precyzyjna regulacja trybów pracy.

Idealnie nadają się do pieczenia wszelkiego rodzaju orzechów, nasion, warzyw, w tym ziemniaków (do produkcji suchego puree ziemniaczanego).

A najnowszym modelem, który zyskuje coraz większą popularność, są kuchenki mikrofalowe. Taki piekarnik ma zalety pieców na podczerwień.

Chłodnice niezbędne do szybkiego schłodzenia produktu. Schładzanie nasion po prażeniu następuje dość wolno, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej temperatury wewnątrz łupiny przez długi czas, dlatego stosuje się chłodnice, aby zapobiec rozgotowaniu i szybkiemu schłodzeniu. Na rynku dostępne są dwa rodzaje chłodnic:

• otwarta okrągła konstrukcja z mieszadłami i ukierunkowanym przepływem powietrza;
• typ przenośnika.

Wybór konstrukcji chłodnicy zależy od powierzchni pomieszczenia oraz zasady działania samego pieca.

polerowanie. Do dokładniejszego oczyszczenia produktu z gruzu i nagaru stosuje się maszyny czyszczące i polerujące. Podczas korzystania z takiej maszyny eliminuje się potrzebę wstępnego mycia surowców, ponieważ. tego typu sprzęt lepiej radzi sobie z czyszczeniem nasion.

Ostatnim etapem produkcji nasion jest oczywiście pakowanie i pakowanie.

Popyt na produkty bezpośrednio zależy od tego, „w co produkt jest ubrany”, jak kolorowe i atrakcyjne będzie jego opakowanie.

Standardowe opakowanie to: worek z 3 szwami "poduszka" (szew na górze, szew na dole, tył w środku "płetwa"). Opakowania takie tworzą maszyny napełniająco-pakujące z dozownikiem wolumetrycznym lub wagowym. Duża liczba pytań zawsze nasuwa zasadę działania aparatu.

Produkt wsypywany jest do leja magazynowego, po czym podawany do dozownika, gdzie odmierzane są wymagane dawki, a następnie formowane jest opakowanie.

Cechy, na które należy zwrócić uwagę to wydajność urządzenia (ilość opakowań na minutę), łatwa rekonfiguracja na inny rozmiar opakowania oraz inna dawka produktu - to punkty, które pozwolą urządzeniu być uniwersalnym.

Rentowność i wysoką wydajność osiąga się w urządzeniach automatycznych.

To wszystkie główne punkty w produkcji prażonych nasion słonecznika. Niezależnie od tego, jaki sprzęt wybierzesz, ten rodzaj produkcji zawsze będzie bardzo opłacalny.

Oprócz własnej produkcji, zawsze możliwe jest świadczenie usług pakowania z wykorzystaniem istniejącego sprzętu, który również stanowi odrębną branżę.

Linia jest łatwo przeorientowana na produkcję innych produktów, takich jak smażenie i pakowanie dowolnych orzechów, pakowanie suszonych owoców, produkcja suchego puree ziemniaczanego, pakowanie przypraw, koncentratów spożywczych i wiele innych.