Utrzymanie jej wymaganego poziomu. Publikacje Trise

Towary nie będące produktami spożywczymi - są to towary, które łączy ze sobą kilka wspólnych cech: przez to, do czego są przeznaczone, przez materiały, z których są wykonane, i przez funkcje, które należy wykonać.

Istnieją dwie klasyfikacje artykułów nieżywnościowych: 1). W odniesieniu do poziomu przemysłu: towary związane z przemysłem lekkim - są to buty, tkaniny, dzianiny, wyroby futrzane; artykuły kultury i gospodarstwa domowego (ten produkt nie dotyczy przemysłu lekkiego) - są to naczynia, sprzęt gospodarstwa domowego, meble, narzędzia, zabawki, samochody. 2) Obecność wspólnych atrybutów w towarach: artykuły gospodarstwa domowego: narzędzia, naczynia, szkło i ceramika, wyroby z tworzyw sztucznych, chemia gospodarcza; ropa i produkty naftowe; odzież i obuwie: tekstylia, wyroby futrzane, dzianiny; perfumy i kosmetyki: higieniczne i dekoracyjne; artykuły elektryczne: lampy, pralki, odkurzacze, lodówki; kulturalne i domowe: telewizory, sprzęt wideo, kamery filmowe, książki, zabawki; biżuteria: biżuteria wykonana ze złota; towary związane z rzemiosłem artystycznym.

Najważniejszą cechą dobrze prosperującej gospodarki jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości i konkurencyjnych. Produkcja towarów niskiej jakości prowadzi do nieodwracalnych strat surowców, które są obecnie bardzo drogie, a także do nieefektywnego wykorzystania materiałów i zasobów pracy.

Pod jakość rozumieć całość właściwości konsumenckich produktu, określając jego przydatność do zaspokojenia obecnych i przyszłych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Jakość jest ściśle związana z wymaganiami. Aby jak najlepiej zaspokoić potrzeby, na etapie opracowywania należy sformułować wymagania dotyczące towarów. Wymagania dotyczące produktu - są to warunki i cechy, które muszą spełniać towary, aby mogły być używane zgodnie z przeznaczeniem w określonych warunkach i przez określony czas.

Ale między jakością a wymaganiami istnieje pewna nierównowaga: jakość towarów nie zawsze odpowiada wymaganiom. Wymagania dotyczące towarów stale się zmieniają wraz ze zmianami wymagań w ramach tych samych przepisów, tj. Biorąc pod uwagę rozwój postępu naukowego i technologicznego, inżynierii i technologii, ekonomii i kultury.

Właściwość produktu - obiektywna cecha produktu, zamanifestowana podczas jego tworzenia, eksploatacji lub konsumpcji. Do pomiaru właściwości produktu stosuje się wskaźniki - wskaźniki jakości. Indeks jakości produktu - ilościowe cechy właściwości produktów, które są częścią jego jakości, rozpatrywane w odniesieniu do niektórych warunków jego wytworzenia i działania lub zużycia. Wybór wskaźników jakości ustanawia listę nazw właściwości ilościowych właściwości produktu, które są częścią jego jakości i zapewniają ocenę poziomu jakości produktu.

Wskaźniki jakości muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

• · Przyczynianie się do zapewnienia zgodności jakości produktu z potrzebami gospodarki krajowej i ludności;
• · Bądź stabilny;
• · Przyczynianie się do systematycznego wzrostu wydajności produkcji;
• · Weź pod uwagę nowoczesne osiągnięcia nauki i technologii oraz główne kierunki postępu technologicznego w sektorach gospodarki;
• · Scharakteryzuj wszystkie właściwości produktu, określając jego przydatność do spełnienia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Uzasadnieniem wyboru zakresu wskaźników jakości jest uwzględnienie celu i warunków stosowania produktów; analiza wymagań klienta; zadania zarządzania jakością produktu; skład i struktura charakteryzowanych właściwości; podstawowe wymagania dotyczące wskaźników jakości.

Cele zastosowania szeregu wskaźników jakości produktu są ustalone zgodnie z celami zarządzania jakością produktu. W zależności od specyficznych cech produktu oraz warunków jego wytwarzania i użytkowania niektóre ze wskazanych grup wskaźników jakości produktu mogą być nieobecne. W razie potrzeby wprowadza się dodatkowe grupy wskaźników specyficzne dla danego produktu.

GOST 22851-77 ustanawia następującą nomenklaturę 10 głównych grup wskaźników jakości dla właściwości produktów, które charakteryzują:

1). Wskaźniki miejsca docelowego scharakteryzować właściwości produktu, które określają główne funkcje, dla których jest przeznaczony, i określają zakres jego zastosowania.

Ta grupa obejmuje:

• i) wskaźniki klasyfikacji ustalenie przynależności produktów do grupy klasyfikacyjnej (klasy samochodów, dokładność przyrządu itp.);
• b) funkcjonalny (operacyjny) charakteryzowanie użytecznego wyniku działania produktów (prędkość komputera, wydajność młyna, dokładność przyrządu pomiarowego itp.);
• w) konstruktywnydaje dokładne wyobrażenie o podstawowych rozwiązaniach projektowych produktów (silniki diesla, benzyna, elektryczny itp.);
• re) wskaźniki składu i struktury,określanie zawartości w produkcji pierwiastków chemicznych i ich związków (procent siarki i popiołu w koksie itp.). Wskaźniki z tej grupy odgrywają istotną rolę w ocenie poziomu jakości; są one często wykorzystywane jako kryteria optymalizacji i są stosowane w połączeniu z innymi rodzajami wskaźników.
• 2). Wskaźniki niezawodności scharakteryzować właściwości niezawodności, trwałości, łatwości konserwacji i przechowywania.

Niezawodność - właściwość produktu do działania przez pewien czas lub czas.

Trwałość - właściwość produktu do dalszego działania przy zachowaniu koniecznych przerw w celu konserwacji i naprawy.

Konserwowalność- zdolność produktów do naprawy.

Zatrzymywanie - właściwość produktów i produktów do utrzymania warunków pracy odpowiednich do spożycia w okresie przechowywania i transportu określonym w dokumentacji technicznej, a także po niej.

3). Wskaźniki ergonomiczne scharakteryzować system „człowiek-produkt” i wziąć pod uwagę kompleks ludzkich właściwości, które przejawiają się w produkcji i procesach domowych. Obejmują one higieniczny(oświetlenie, temperatura, ciśnienie, wilgotność), antropometryczny (ubrania, buty, meble, panele sterowania) i psychofizjologiczne (możliwości prędkości i mocy, progi słyszenia, wzroku itp.).

Psychofizjologiczne scharakteryzuj przydatność produktu dla ludzkich zmysłów.

Psychologiczny scharakteryzować możliwość postrzegania i przetwarzania różnych informacji.

Fizjologiczny charakteryzować dopuszczalny stres fizyczny na różnych narządach ludzkich.

• 4). Wskaźniki estetyczne charakteryzują się ekspresyjnością informacji, racjonalnością formy, integralnością kompozycji, doskonałością wykonania, stabilnością prezentacji (cechy stylów artystycznych, odcieni, zapachów, harmonii itp.).
• 5). Wskaźniki produktywności scharakteryzować właściwości produktów, które determinują optymalny rozkład kosztów materiałowych, czasu i pracy w technicznym przygotowaniu produkcji, produkcji i eksploatacji produktów. Są to wskaźniki pracochłonności, intensywności materiałowej i kapitałochłonności, kosztów towarów. Obliczane są zarówno ogólne (całkowite), jak i strukturalne, specyficzne, porównawcze lub względne wskaźniki.
• 6). Wskaźniki standaryzacji i unifikacji charakteryzują nasycenie produktów standardowymi, zunifikowanymi i oryginalnymi częściami, a także poziom unifikacji z innymi produktami.

Głównymi wskaźnikami unifikacji są współczynniki stosowalności, powtarzalności, wzajemnego unifikacji dla grup produktów, proporcji oryginalnych części (zespołów). Standard to wszystkie części produktów wytwarzane zgodnie z normami państwowymi i branżowymi.

• 7). Wskaźniki prawa patentowego opisać stopień aktualizacji rozwiązań technicznych stosowanych w produktach, ich ochronę patentową, a także możliwość niezakłóconej sprzedaży produktów w naszym kraju i za granicą (liczbę lub ciężar właściwy opatentowanych lub licencjonowanych części (zespołów) itp.).
• 8). Wpływ na środowiskoscharakteryzować poziom szkodliwych oddziaływań na środowisko wynikających z eksploatacji lub konsumpcji produktów. Na przykład: zawartość szkodliwych zanieczyszczeń uwalnianych do środowiska, prawdopodobieństwo emisji szkodliwych cząstek, gazów, promieniowania podczas przechowywania, transportu i użytkowania produktów, poziom MPC.
• 9). Wskaźniki bezpieczeństwa scharakteryzować cechy produktu, które określają bezpieczeństwo osoby podczas jej użytkowania lub konsumpcji. Odzwierciedlają one wymagania dotyczące norm i środków ochrony osób w strefie możliwego zagrożenia w przypadku zagrożenia i są przewidziane przez system państwowych standardów bezpieczeństwa pracy, a także normy międzynarodowe.
• 10). Wskaźniki ekonomiczne scharakteryzować koszty opracowania, produkcji, eksploatacji lub zużycia produktów, uwzględnione w integralnym wskaźniku jakości produktu (różne rodzaje kosztów, kosztów, ceny itp.), przy porównywaniu różnych próbek produktu - wskaźników technicznych i ekonomicznych.

Dodatek 1 zawiera przykład zastosowania niektórych kluczowych wskaźników dla produktów zużywanych w trakcie użytkowania i zużywających jego zasoby.

Poziom jakości produktu - względna charakterystyka jakości produktu, oparta na porównaniu wartości wskaźników jakości ocenianych produktów z wartościami wyjściowymi. Wiarygodność oceny poziomu jakości produktu zależy od poprawności (ważności) wyboru próbki podstawowej.

Poziom techniczny produktu - względna charakterystyka jakości produktu, oparta na porównaniu wartości wskaźników charakteryzujących techniczną doskonałość ocenianego produktu z odpowiednimi wartościami podstawowymi.

Konkurencyjność produktu - cechy produktu, które odzwierciedlają jego różnicę w stosunku do produktów konkurenta, zarówno pod względem stopnia zgodności z potrzebami, jak i kosztów ich zaspokojenia.

Najważniejszym wymogiem jakości produktu jest jego bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska.

Nazywa się działania prowadzone podczas tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania niezbędnego poziomu jakości zarządzanie jakością produktu.

Dr Matsko jest byłym lekarzem z Pensylwanii. Ukończył Temple University Medical School w 2007 roku.

Liczba źródeł wykorzystanych w tym artykule :. Ich listę znajdziesz na dole strony.

Zmęczenie i brak energii to jedne z najczęstszych problemów, z którymi borykają się ludzie w każdym wieku. Brak energii negatywnie wpływa na wydajność i wykonywanie codziennych zadań. Na szczęście możesz coś zrobić, aby zwiększyć poziom energii. Zdrowa dieta, ćwiczenia, dobry odpoczynek i zdolność kontrolowania stresu pomagają zwiększyć poziom energii, dzięki czemu możesz cieszyć się życiem i ulubionymi zajęciami.

Kroki

Zmień dietę

Włącz więcej białka do swojej diety. Możesz jeść wystarczająco dużo jedzenia, ale wybrane produkty mogą nie być pożywne. Jedną z najczęstszych przyczyn niskiego poziomu energii jest niedobór składników odżywczych. W szczególności białko odgrywa ważną rolę w utrzymywaniu wymaganego poziomu energii.

Włącz złożone węglowodany do swojej diety. Pokarmy zawierające węglowodany są integralną częścią zdrowej diety. Węglowodany dostarczają nam energii, dzięki której możemy angażować się w codzienne czynności. Ale są dwa rodzaje węglowodanów - dobre i złe. Jeśli czujesz się zmęczony, preferuj zdrowe węglowodany, które pomogą Ci pozostać aktywnym przez cały dzień.

Wybierz zdrowe źródła tłuszczu. Ciało, cierpiące na niedobór węglowodanów, zaczyna wykorzystywać tłuszcze zamiast węglowodanów jako głównego źródła energii. Aby zaspokoić potrzeby organizmu, wybierz odpowiednie źródła tłuszczu.

Włącz surowe owoce i warzywa do swojej diety. Owoce i warzywa dostarczają organizmowi niezbędnych witamin i minerałów, dzięki czemu czujesz energię przez cały dzień.

Pić dużo wody. Nieodpowiednie spożycie wody może prowadzić do odwodnienia, czego objawem może być zmęczenie i niski poziom energii. Aby zapobiec odwodnieniu i utrzymać energię na odpowiednim poziomie, pij więcej wody.

Wyeliminuj cukier z diety. Cukier zapewnia tymczasowy wzrost siły, ale nie trwa długo. Czujemy chwilowy przypływ siły, który zastępuje silna słabość.

Zmień swój styl życia

Ćwiczenie. Ćwiczenia są najlepszym źródłem energii. Ponadto regularne ćwiczenia przyczyniają się do dobrego snu. Jeśli czujesz się zmęczony i brakuje Ci energii, regularny intensywny trening (codziennie lub kilka razy w tygodniu) może pozytywnie wpłynąć na poziom energii i jakość snu.

Wykonuj ćwiczenia rozciągające. Nawet jeśli spędzasz cały dzień przy biurku w biurze lub w domu na kanapie, ćwiczenia rozciągające mogą zwiększyć poziom energii.

Dobrze się wyspać. Jeśli ciągle czujesz się zmęczony, możesz nie mieć wystarczającej ilości snu. Z powodu złego snu osoba rozwija chroniczne zmęczenie.

Redukować stres. Stres zaostrza objawy zespołu chronicznego zmęczenia, a także powoduje bezsenność i inne problemy ze snem.

Weź suplementy. Jeśli jesteś stale zmęczony, lekarz może zalecić przyjmowanie suplementów. Przed zastosowaniem suplementów skonsultuj się z lekarzem.

Używaj preparatów ziołowych. Niektórzy twierdzą, że zioła pomagają zwalczyć zmęczenie i podnoszą poziom energii. Należy jednak pamiętać, że zioła lecznicze wchodzą w interakcje z lekami. Więc uważaj. Nie należy przyjmować preparatów ziołowych bez uprzedniej konsultacji z lekarzem.

Kontrola jakości

Kontrola jakości rozpatrywane w powiązaniu z zarządzanie jakością, ponieważ są to ściśle powiązane i uzupełniające się obszary działalności, które tworzą zarządzanie jakością w całej firmie.

Kontrola jakości - część zarządzania jakością mająca na celu spełnienie wymagań jakościowych.

Zarządzanie jakością - skoordynowane działania w zakresie zarządzania i zarządzania organizacją w odniesieniu do jakości. Przypis do tej definicji mówi, że działania te zazwyczaj obejmują opracowywanie polityk i celów jakości, planowanie jakości, zarządzanie jakością, zapewnienie jakości i poprawę jakości.

Zarządzanie jakością produktu - działania podjęte podczas tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania niezbędnego poziomu jakości.

O ile kontrola jakości i zarządzanie jakością są aspektami ogólnego zarządzania i zarządzania przedsiębiorstwem, dlatego przed analizą i porównaniem tych terminów należy zwrócić się do bardziej ogólnych pojęć kontrola i zarządzanie.

Istota i korelacja zarządzania terminami i zarządzania

W artykule wprowadzającym do podręcznika zarządzania profesor L. Evenko definiuje zarządzanie w języku rosyjskim jako zarządzanie, ale zwraca uwagę na różnicę w interpretacji i stosowaniu terminów zarządzanie i administracja. W języku rosyjskim termin kontrola bez podania definicji jest bezosobowy. W języku angielskim termin „bezosobowe zarządzanie” administracja. W Stanach Zjednoczonych popularny program szkoleniowy dla menedżerów nazywa się Master of Business Administration (MBA). W języku angielskim, mówiąc o zarządzaniu, oznaczają one także postać menedżera. W języku rosyjskim w takich przypadkach użyj tego terminu przewodnik, co sugeruje również liczbę menedżerów i ściślej odpowiada terminowi zarządzanie. Ale zarówno zarządzanie (przywództwo), jak i zarządzanie są czynnościami zarządzania, dlatego w praktyce, w zależności od kontekstu, pojęcia zarządzanie, zarządzanie i przywództwo są stosowane jako równoważne.

Odnośnie definicji zarządzanie i zarządzanie, w różnych źródłach są różnie interpretowane. Najczęściej te definicje sprowadzają się do wyszczególnienia funkcji, które należy wykonać w procesie przywództwa i zarządzania. Należą do nich planowanie, organizacja, usuwanie, koordynacja, kontrola, motywacja, selekcja personelu, komunikacja (informacja), podejmowanie decyzji. Takie definicje nie odzwierciedlają w pełni istoty działalności zarządczej, ponieważ nie są odzwierciedlone przedmioty i przedmioty zarządzanie. W rzeczywistości kontrola jest procesem wpływu podmiotu na obiekt kontrolny poprzez wykonywanie funkcji zarządczych z uwzględnieniem informacji zwrotnej od obiektu. . Oczywiście istotę zarządzania można przedstawić w następujący sposób.

Zarządzanie to wpływ podmiotu na obiekt poprzez wykonywanie funkcji zarządczych z informacją zwrotną od obiektu

System kierowca samochodu - najbardziej zrozumiała ilustracja istoty zarządzania. Tutaj kierowca (podmiot kontrolny) działa na samochód (obiekt kontrolny), wykonując funkcje prowadzenia samochodu.

Związek między koncepcjami zarządzania i zarządzania wynika z interpretacji pojęcia zarządzania jako przewodnik.

Proces zarządzania jakością - jest to skład i kolejność wykonywania funkcji zarządzania pod względem jakości przez liderów wszystkich poziomów zarządzania na etapach tworzenia produktu.

W rezultacie w tych definicjach znajdują się przedmioty, przedmioty i funkcje zarządzania i zarządzania jakością, a także rosyjskojęzyczne definicje tych terminów ze standardu ISO 8402, co sprawia, że \u200b\u200bznaczenie, treść i korelacja tych terminów są zrozumiałe.

Stosowanie terminu zarządzanie jakością pamiętaj o następujących kwestiach.

W przeciwieństwie do normy ISO 9000: 2005, w poprzedniej normie terminologicznej ISO 8402: 1994 termin zarządzanie jakością przetłumaczono jako ogólne zarządzanie jakością, administracyjne zarządzanie jakością. Termin ten jest bardziej spójny z językiem rosyjskim w odniesieniu do działalności wyższej kadry kierowniczej „w zakresie kierowania i zarządzania organizacją w odniesieniu do jakości”. Było to bardziej zrozumiałe i organiczne dla języka rosyjskiego, ponieważ termin zarządzanie jakością w języku angielskim jest prawdopodobnie organiczny. W przeciwieństwie do innych dopuszczalnych przypadków bezpośredniego użycia zarządzania słowami w języku rosyjskim, termin jest niejasny zarządzanie jakością stanowi żywy przykład „mieszanki języków: francuskiego z Niżnym Nowogródem”. Ale od tego czasu zarządzanie jakością zapisana w oficjalnej rosyjskojęzycznej edycji norm ISO serii 9000, jest również używana w sformułowanej powyżej definicji, ale dla jasności została uzupełniona opcją ogólne zarządzanie jakością z ISO 8402: 1994.

Zarządzanie jakością w całej firmie

Tak szeroka koncepcja obejmuje ogólne zarządzanie i zarządzanie jakością operacyjną i stanowi jeden ciągły proces zarządzania jakością w całej firmie. Zgodnie z tą strukturą i funkcjami zarządzanie jakością w całej firmie ma następującą formę.

Proces zarządzania jakością

W oparciu o strukturę i funkcje zarządzania jakością, proces zarządzanie jakością na poziomie przedsiębiorstwa, z uwzględnieniem czynników zewnętrznych, kształtuje się w następujący sposób.

Najwyższe kierownictworealizując swoje funkcje pod względem jakości, przeprowadza ogólne zarządzanie jakością: wchodzi w interakcje ze środowiskiem zewnętrznym i stwarza przedsiębiorstwom warunki niezbędne do zapewnienia jakości produktu.

Menedżerowie średniego i niższego poziomu zarządzają jakością operacyjną na własnym poziomie: wpływają na proces tworzenia produktów poprzez konsekwentne wykonywanie swoich funkcji. Ponadto, jeśli zgodnie z wynikami kontroli jakości i analizy otrzymanych informacji opracowane zostaną wszystkie niezbędne środki w celu poprawy jakości produktów i wprowadzone do produkcji, kolejny cykl kontroli zostanie powtórzony wzdłuż „pętli jakości” na wyższym poziomie. Środki podjęte w celu poprawy jakości są konieczne nie tylko w celu wyeliminowania niedociągnięć, ale także w celu ciągłej poprawy jakości produktów, aby nie pozostawać w tyle za konkurentami. Termin „pętla jakości” dla nazwy takiego cyklu został podany w pierwszej i drugiej edycji ISO 8402.

Przedstawiony proces zarządzania jakością pokazuje, jak funkcjonuje system zarządzania jakością (system zarządzania jakością, system jakości). Zestaw funkcji ogólnego zarządzania i zarządzania jakością operacyjną, które są spełnione w tym przypadku, odpowiada głównie zaleceniom międzynarodowej normy ISO 9001: 2008 z wymaganiami dotyczącymi systemów zarządzania jakością.

Zintegrowane zarządzanie jakością produktu

Obecny stan zarządzania jakością ma doskonałe zaplecze. W skrócie, ogólnie rzecz biorąc, można to przedstawić następująco. Do początku XX wieku troska o jakość sprowadzała się do wdrożenia szeregu środków kontroli i wsparcia wbudowanych w ogólny proces zarządzania przedsiębiorstwem. Jednocześnie zastosowano standaryzację i unifikację części, narzędzi i metod robocizny, kontrolę nakładów materiałów, kontrolę operacyjną podczas procesu produkcyjnego, a także różnego rodzaju testy gotowych produktów.

Ponieważ konkurencja nasila się, a produkty stają się coraz bardziej wyrafinowane, ich jakość staje się coraz ważniejsza jako podstawa konkurencyjności. „Wszystkie te zjawiska doprowadziły do \u200b\u200bkoncepcji przejścia od indywidualnych, odmiennych środków w celu zapewnienia jakości produktu do systematycznego podejścia do potrzeby zarządzania jakością produktu”.

Na szczególną uwagę zasługuje rola statystycznej kontroli jakości (SQC), która rozpoczęła się od Schuhardta, pracownika Bell (USA), który wprowadził karty kontrolne w praktyce w latach 30. XX wieku. Wraz z wprowadzeniem metod statystycznych rozpoczęto zarządzanie jakością w japońskich firmach po tym, jak amerykański naukowiec - statystyk Deming w 1950 roku przeprowadził kursy w Japonii, aby je studiować. Ale już w latach 60. kontrola jakości zaczęła wykraczać poza proces produkcyjny, a statystyczna kontrola jakości (SQC) zaczęła przekształcać się w całkowitą kontrolę jakości na poziomie firmy - język angielski. całkowita kontrola jakości (TQC). Zapewniał udział wszystkich pracowników firmy, szkolenie personelu, pracę kół jakości oraz stosowanie metod statystycznych. I chociaż pomysły zintegrowanego zarządzania jakością, kręgów jakości i stosowania metod statystycznych narodziły się w USA i Europie, Japonia aktywnie je wykorzystała i ulepszyła.

W wyniku wykorzystania amerykańskiego, europejskiego i japońskiego doświadczenia w zarządzaniu jakością oraz biorąc pod uwagę rosnącą liczbę czynników wpływających na jakość, zarządzanie jakością nabrało kompleksowego, systematycznego charakteru.

ISO 8402–86 zintegrowane zarządzanie jakością był określany jako zarządzanie jakością na poziomie firmy w praktyce okazało się, że jest to skoordynowany wpływ personelu i menedżerów na wszystkich poziomach na wszystkich etapach rozwoju produktu, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, które mają znaczący wpływ na jakość.

Zintegrowane podejście do zarządzania jakością wdrażane jako systemy jakości systemy jakości) w ramach ogólnego zarządzania przedsiębiorstwami. Systemy jakości powstały nie tylko w USA, Europie i Japonii, ale także w byłym ZSRR. Pierwszym krokiem było stworzenie systemu Saratowa bezbłędnej produkcji towarów (BIP), opracowanego w połowie lat 50. XX wieku. System ten uwzględniał procent dostawy produktów do inspektora działu kontroli jakości od pierwszej prezentacji iw zależności od tego ustalono poziom motywacji moralnej i materialnej dla pracownika. Następnie system ten został przekształcony w bezawaryjny system pracy (SBT), w którym oprócz systemu BIP uwzględniono rytm i kulturę produkcji. Wraz z tymi systemami opracowano system KANARSPI (jakość, niezawodność, zasoby z pierwszych produktów), który został wdrożony w przedsiębiorstwach regionu Gorkiego (obecnie Niżny Nowogród), a także system NORM (naukowa organizacja pracy w celu zwiększenia zasobów motorycznych), stosowany w fabryce motoryzacyjnej w Jarosławiu. I wreszcie, w latach siedemdziesiątych wiele przedsiębiorstw w obwodzie lwowskim opracowało i wdrożyło kompleksowy system zarządzania jakością produktu (CC UKP), który obejmował elementy systemów BIP, SBT, KANARSPI, NORM oraz doświadczenia innych przedsiębiorstw zarządzania jakością.

Następnie w radzieckich przedsiębiorstwach dyrektywa rozpoczęła wprowadzanie KC UKP, przy pomocy której mieli nadzieję poprawić jakość produktów krajowych. Wszyscy walczyli o jakość, istniał pięcioletni plan jakości, najlepsze produkty otrzymały „Znak Jakości”. W 1987 r. W 1500 przedsiębiorstwach w kraju wprowadzono pozawydziałową kontrolę jakości - państwową akceptację produktów. Ale cała ta aktywność nie przyniosła pożądanych rezultatów i rzeczywiście nie mogła. Dla większości menedżerów przedsiębiorstw było oczywiste, że ani wdrożenie CC UCP, ani dodatkowa kontrola pozadziałowa nie były wystarczające do zapewnienia jakości bez wprowadzania nowoczesnych technologii i uwzględniając czynnik ludzki. Ale nie było to w większości przedsiębiorstw. A sam system gospodarczy ściśle kontrolujący realizację planu „wałem” nie skłaniał przedsiębiorstw do wytwarzania produktów wysokiej jakości. Wyjątkiem był kompleks wojskowo-przemysłowy, w którym nie oszczędzali na sprzęcie i płacili wyższą pensję, co umożliwiło stworzenie konkurencyjnego sprzętu wojskowego. Dlatego w wielu przedsiębiorstwach, chociaż wprowadzono CC UKP pod presją Gosstandart, nadal rozumieli, że nie rozwiąże to problemu jakości, i potraktowali to jako wydarzenie czysto formalne. Niemniej jednak nie można nie zauważyć pozytywnej roli CC UKP w dokumentacji systemów jakości, łącząc różne elementy zarządzania jakością w przedsiębiorstwach w jednym systemie. Następnie znacznie ułatwiło to pracę nad dostosowaniem systemów CCU do wymagań międzynarodowych norm serii ISO 9000 w zakresie zarządzania jakością, której pierwsza edycja została wydana w ZSRR w rosyjskim tłumaczeniu w 1988 roku.

Międzynarodowe standardy ISO 9000

Normy ISO serii 9000 zostały opracowane ze względu na uznanie przez przedsiębiorstwa krajów uprzemysłowionych potrzeby wdrożenia kompleksowego zarządzania jakością, które niektórzy nazywają już całkowitym. Zaczęło się od tego, że w latach 60-70 XX wieku zostały opracowane krajowy standardy z zaleceniami, jakie rodzaje pracy należy wdrożyć w przedsiębiorstwach w celu zorganizowania systemu pracy w zakresie jakości (system jakości). Zalecono wdrożenie kontroli jakości projektów, materiałów, produktów, zarządzanie dokumentacją i przyrządami pomiarowymi, ustanowienie jasnej procedury eliminacji braków itp. Następnie do 1987 r. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) uwzględniająca normy krajowe, głównie oparte na normie brytyjskiej BS 5750, międzynarodowe standardy serii ISO 9000 zostały opracowane i opublikowane wraz z zaleceniami dotyczącymi tworzenia systemów jakości. Korzyści z wdrożenia systemów zarządzania jakością zostały wyjaśnione w następujących rozważaniach. Ponieważ zobowiązania gwarancyjne dostawcy nie mogą służyć jako pełna gwarancja spełnienia wymagań klienta z powodu możliwych błędów w projektowaniu i wytwarzaniu produktów, ważne jest dla klienta, aby dostawca dysponował jasnym systemem do pracy nad jakością. Daje to klientowi dodatkową pewność, że dostawca nie pracuje nad jakością w sposób niesystematyczny, metodą awaryjną, ale systematycznie i systematycznie, co zapewnia wystarczającą stabilność jakości produktów, a nie tylko pojedynczych próbek do celów reklamowych i wystaw.

W rezultacie, wraz z wydaniem norm serii ISO 9000, doświadczenie zintegrowanego podejścia do zarządzania jakością otrzymało logiczną dokumentację i było szeroko stosowane w praktyce światowej. W miarę zdobywania doświadczenia w stosowaniu tych standardów zostały one udoskonalone. W 1994 r. Wydano drugą edycję standardów, w 2000 r. Trzecią. Obecnie ISO 9000: 2005: i ISO 9001 są używane do tworzenia systemów jakości. Opracowano standardy audytu i certyfikacji systemów jakości, szkolenia personelu i innych. Ponadto w oparciu o normy ISO 9000 opracowano normy dotyczące systemów jakości dla przedsiębiorstw, biorąc pod uwagę specyfikę branży. Niestety podane w normach definicje terminów, takich jak jakość produktu, zapewnienie jakości, zarządzanie jakością (zarządzanie jakością), nie ujawniają istoty tych pojęć i zawierają szereg błędnych przepisów, które zanotowano podczas analizy tych terminów w odpowiednich artykułach z Wikipedii. W związku z tym, w praktycznej pracy nad zarządzaniem jakością, aby zrozumieć te warunki, należy kierować się dodatkowymi wiarygodnymi źródłami zarządzania i terminologią wskazanymi w linkach.

Dalszy rozwój zarządzania jakością nie zatrzymał się na zintegrowanym podejściu, które było wystarczające w warunkach, w których osiągnięcie wymaganej jakości było jednym z celów przedsiębiorstwa, wraz z ceną, wolumenami i warunkami dostawy produktów na podstawie umów. W latach 80. i 90., ze względu na zwiększoną konkurencję na rynkach zbytu, jakość produktu stała się podstawą jej konkurencyjności. Uzupełniając zintegrowane podejście o nowe elementy, producenci stopniowo przeszli na szersze podejście do zarządzania jakością, które w rosyjskich standardach nazwano uniwersalnym zarządzaniem jakością (zarządzanie).

Uniwersalne zarządzanie jakością (eng. kompleksowe zarządzanie jakością, TQM) została wprowadzona w międzynarodowej normie ISO 8402: 1994 jako „podejście do zarządzania organizacją, skoncentrowane na jakości, oparte na udziale wszystkich jej członków i mające na celu osiągnięcie długoterminowego sukcesu poprzez spełnienie wymagań konsumenta i korzyści dla członków organizacji i społeczeństwa”. W notatce dotyczącej definicji tego terminu zauważono, że „Total Quality Management - TQM” lub jego składniki są czasami nazywane „total quality”, „CWQC” kontrola jakości w całej firmie) (zarządzanie jakością w całej firmie), „TQC” (całkowita kontrola jakości) itp. Oprócz udziału całego personelu w tym podejściu, sugerowano silne i trwałe zarządzanie jakością od najwyższej administracji, edukacji i szkolenia wszystkich członków organizacja.

W sensie rewizja normy ISO 9000: 2005, która określa zasady zarządzania jakością, jest bliższa uniwersalnemu (całościowemu) zarządzaniu jakością, chociaż nie ma terminu „uniwersalne zarządzanie jakością”. Niemniej jednak termin ten, przy użyciu definicji „uniwersalny”, jest nadal stosowany w praktyce zamiast zrozumiałego i naturalnego „kompleksowego zarządzania jakością” odpowiadającego jego akronimowi TQM. Ponadto, gdy stosuje się definicję „uniwersalnego” w frazie „uniwersalne zarządzanie jakością”, narusza się skalę pojęć. Konkretna koncepcja z wąskiej dziedziny wiedzy (zarządzanie jakością) znajduje się obok wszechstronnego słowa „uniwersalny”, który odnosi się do podstawowych pojęć, takich jak na przykład uniwersalne prawo natury. Użycie terminu „kompleksowe zarządzanie jakością” może być uzasadnione, jeśli chcą podkreślić jego główną cechę, gdy zapewnienie wymaganej jakości produktu przy szerokim zaangażowaniu personelu jest na pierwszym planie w działalności przedsiębiorstwa i wszystkich jego działów.

Pojawienie się TQM i jego dalszy rozwój poszły na ścieżkę rozszerzenia zakresu zarządzania jakością, obejmując coraz więcej działań i czynników wpływających na jakość. Zostało to udokumentowane w trzeciej wersji norm ISO 9000 oraz podczas opracowywania modeli krajowych premii w dziedzinie jakości na przełomie lat 80. i 90. XX wieku, które uwzględniają wpływ różnych czynników na zapewnienie jakości i wyniki biznesowe.

W USA w 1987 r. Wprowadzono nagrodę Ministra Handlu M. Baldridge Quality Award. Następnie w kilku krajach europejskich ustanowiono nagrody jakości, a Europejska Fundacja Zarządzania Jakością (EFQM) w 1991 r. Ustanowiła Europejską Nagrodę Jakości, ufundowaną przez 14 głównych europejskich firm, takich jak Philips, Volkswagen, Nestle, Renault, Fiat, British Telecom i inne. W Rosji Nagroda Jakości została ustanowiona w 1996 roku.

Obecnie można zauważyć następujące główne cechy uniwersalnego (całkowitego) zarządzania jakością, o których można po prostu mówić jako nowoczesne zarządzanie jakością produktu:

• Wybór strategii i polityk w dziedzinie jakości, mających na celu ciągłą poprawę jakości produktów i usług;
• Orientacja przedsiębiorstwa na podstawie żądań klientów - robić to, co jest sprzedawane, a nie sprzedawać to, co się dzieje;
• Zarządzanie wszystkimi działami przedsiębiorstwa przez najwyższych urzędników i administrację, w oparciu o potrzebę zapewnienia wymaganej jakości produktów;
• Zaangażowanie personelu w aktywną pracę w celu poprawy jakości poprzez zapewnienie ich satysfakcji dzięki odpowiedniej motywacji do pracy, promowanie pracy racjonalizacyjnej i organizowanie pracy kół jakości;
• Wprowadzenie elastycznej produkcji, z uwzględnieniem indywidualnych wymagań konsumentów w warunkach wysokowydajnej produkcji masowej lub produkcji na dużą skalę;
• Tworzenie systemów jakości zgodnie z wymaganiami międzynarodowych norm serii ISO 9000, z uwzględnieniem cech przedsiębiorstw;
• Zastosowanie procesowego, systemowego, sytuacyjnego i innych nowoczesnych podejść do zarządzania, zgromadzonych przez praktykę zarządzania;
• Inwestycje w rozwój personelu, ciągłe podnoszenie kwalifikacji, szkolenie pracowników w powiązanych specjalnościach i metody rozwiązywania problemów jakościowych;
• Samoocena przedsiębiorstwa według kryteriów premii w zakresie jakości i udziału w konkursach o ich przyznanie;
• Certyfikacja produktów, ocena lub certyfikacja systemów jakości, analiza istniejących problemów i opracowanie niezbędnych środków w celu zapewnienia i poprawy jakości;

Ponadto TQM zaleca tworzenie systemów zarządzania środowiskowego zgodnych ze standardami ISO 14000, a także systemów zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (OHSAS 18000), które uzupełniają system jakości, zwiększając wydajność i konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Nie ma wątpliwości, że zarządzanie jakością będzie się nadal rozwijać, wzbogacone o nowe podejścia i metody pracy.

Interakcja zarządzania jakością z innymi obszarami przedsiębiorstwa

Zarządzanie jakością w praktycznej pracy jest w ścisłym kontakcie ze wszystkimi obszarami przedsiębiorstwa, które zapewniają lub uczestniczą w tworzeniu produktów. Liderzy tych obszarów spełniają swoje funkcje jakościowe i razem tworzą podmiot zarządzania jakościąwpływające na proces tworzenia produktów w celu zapewnienia jego jakości.

Ponieważ zarządzanie jakością jest jednym z aspektów ogólnego zarządzania przedsiębiorstwem, nie można go rozpatrywać w oderwaniu od nauki o zarządzaniu (zarządzaniu), która określa ogólne prawa działalności zarządczej. Dlatego, aby zorganizować skuteczne zarządzanie jakością, konieczne jest stosowanie przepisów i zaleceń zarządzania, które można zastosować w zarządzaniu jakością. Umożliwi to:

• uzyskać ogólne pojęcie o organizacjach (przedsiębiorstwach) i czynnikach środowiska wewnętrznego i zewnętrznego, tj. o warunkach, w których odbywa się zarządzanie jakością;
• zapoznać się z istotą zarządzania i strukturą działalności zarządczej w przedsiębiorstwie, aby zrozumieć rolę i miejsce zarządzania jakością w zarządzaniu przedsiębiorstwem jako całością;
• stosować funkcje zarządcze w zarządzaniu jakością, a także podejścia i metody ich realizacji, zgromadzone w praktyce zarządzania.

W takim przypadku zarządzanie jakością będzie miało do dyspozycji podstawy naukowe i sprawdzone praktyczne metody zarządzania, które zapewnią solidne podstawy do organizowania i prowadzenia profesjonalnej i skutecznej pracy nad zarządzaniem jakością w przedsiębiorstwach.

Notatki

1. Międzynarodowa norma ISO 9000: 2005 „Systemy zarządzania jakością. Główne postanowienia i słownik „M.: Standartinform, 2006
2. Międzynarodowa norma ISO 8402: 1994 „Zarządzanie jakością i zapewnianie jakości - Słownik” - M .: VNIIS
3. GOST 15467-79 Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje. - M .: Wydawnictwo norm, 1979 r
4. Kuntz G., O’Donnell S. Management. Analiza systemowa i sytuacyjna funkcji zarządczych. W 2 tomach - M .: Progress, 1981
5. Merriam-Webster, „organizuj”
6. Słownik języka rosyjskiego w czterech tomach Akademii Nauk ZSRR, „Język rosyjski”, t. 4, wydanie trzecie. - M .: 1988
7. Międzynarodowe standardy „Zarządzanie jakością produktu ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402”. Międzynarodowa norma ISO 8402 - 86 „Jakość. Słownik ".- M.: Wydawnictwo norm, 1988
8. Krajowy standard Federacji Rosyjskiej GOST R ISO 9001-2008 Systemy zarządzania jakością. Wymagania ISO 9001: 2008 Systemy zarządzania jakością - Wymagania (IDT) M.: Standartinform, 2008
9. VG Versan I.I. Chaika Systemy zarządzania jakością produktów. - M.: Wydawnictwo norm, 1988 104 s.

Umowa na wykorzystanie materiałów strony

Proszę korzystać z prac opublikowanych na stronie wyłącznie do celów osobistych. Publikacja materiałów na innych stronach jest zabroniona.
Ta praca (i wszystkie inne) jest dostępna do pobrania za darmo. Mentalnie możesz podziękować autorowi i zespołowi serwisu.

Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Będą wam bardzo wdzięczni studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich badaniach i pracy.

Podobne dokumenty

Jakość jako element zarządzania i jej wpływ na konkurencyjność organizacji. Podejścia do zarządzania jakością, jego wskaźniki. Analiza systemu zarządzania jakością w społeczeństwie konsumpcyjnym rejonu Szumilińskiego, kierunki jego poprawy.

praca semestralna, dodano 10/13/2011


Jakość jako element zarządzania i jej wpływ na konkurencyjność organizacji. Efektywność ekonomiczna i społeczna systemu zarządzania jakością w Gomel Automobile Repair Plant OJSC. Główne sposoby poprawy systemu zarządzania jakością.

praca semestralna, dodano 27.02.2013


Różne podejścia do zarządzania jakością produktu, badanie zagranicznych doświadczeń. Jakość jako element kontroli, jej wpływ na konkurencyjność. Personel administracyjny i kierowniczy SUE „Dudichi-Agro”, środki mające na celu poprawę jakości produktu.

dodano prezentację 15.12.2014


Kluczowe wskaźniki jakości produktu. Nowoczesne koncepcje i międzynarodowe standardy zarządzania jakością produktu. Analiza skuteczności zarządzania jakością produktu w gospodarstwie rolnym Rudnoye, opracowanie środków mających na celu zwiększenie jego skuteczności.

praca dyplomowa, dodana 02.16.2015


Wskaźniki jakości produktu. Czynniki wpływające na konkurencyjność, metody jej oceny. Normy krajowe i międzynarodowe oraz systemy zarządzania jakością. Charakterystyczne cechy systemu CANARSPI. Specyfika pełnego zarządzania jakością.

praca semestralna, dodano 21.06.2011


Konkurencyjność produktu, jego składniki, czynniki powstawania, ocena. Sposoby zapewnienia przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa. Jakość produktu, jego wskaźniki, rola i znaczenie w gospodarce rynkowej. Strategia zarządzania jakością.

praca dyplomowa, dodano 02/10/2014


Jakość produktu i zarządzanie jako główny element konkurencyjności przedsiębiorstwa. Ocena poziomu jakości. Zarządzanie jakością produktu w OJSC „Bakery No. 2”. Stworzenie systemu zarządzania jakością, zapewniającego skuteczność jego funkcjonowania.

praca semestralna, dodano 1/7/2011

Ostatnie dekady rozwoju przemysłu charakteryzują się znaczącym wzrostem uwagi na jakość produktów. Jest to logiczne, ponieważ wypuszczanie produktów wysokiej jakości uważane jest we wszystkich krajach świata za jeden z najważniejszych warunków rozwoju gospodarki narodowej. Na jakość produktów przemysłowych wpływa wiele różnych czynników. Dlatego potrzebne jest systematyczne podejście do rozwiązania problemu zarządzania jakością produktu.

GOST 15467 - 79 „Zarządzanie jakością produktu” ustanawia podstawowe pojęcia, terminy i definicje.

Pod produkcja Rozumiesz zmaterializowany wynik procesu pracy, który ma użyteczne właściwości, uzyskany w określonym miejscu przez określony czas i przeznaczony do użytku przez konsumenta w celu zaspokojenia jego potrzeb, zarówno publicznych, jak i osobistych.

Określone terminy GOST 15467 - 79 odnoszą się tylko do zmaterializowanych wyników pracy. Produkt jest specjalnym przypadkiem jednostki produkcji przemysłowej.

Właściwość produktu jest jego obiektywną cechą. Produkt ma wiele różnych właściwości, które mogą przejawiać się podczas jego tworzenia, działania lub zużycia, tj. w zakresie rozwoju, produkcji, testowania, przechowywania, transportu, konserwacji, naprawy i użytkowania. Właściwości produktu można podzielić na proste i złożone. Przykładem złożonej właściwości jest niezawodność produktu, którą określają prostsze właściwości: niezawodność, trwałość, łatwość konserwacji i przechowywania.

Jakość produktu - zestaw właściwości produktu, który określa jego przydatność do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

W nowoczesnych warunkach jakość produktu obejmuje nie tylko konsumenta, ale także właściwości technologiczne, cechy konstrukcyjne i artystyczne, niezawodność, poziom standaryzacji i unifikację części i zespołów itp.

Właściwości, które składają się na jakość produktu, charakteryzują się ciągłymi lub dyskretnymi ilościami zwanymi wskaźniki jakości produktu . Mogą być bezwzględne, względne lub specyficzne.

Jakość maszyn charakteryzuje się szeregiem wskaźników, które można podzielić na następujące trzy grupy:

1) poziom techniczny (moc, wydajność, wydajność, rentowność itp.), który określa stopień doskonałości maszyny;

2) wskaźniki produkcyjne i technologiczne (lub wskaźniki produktywności konstrukcji), charakteryzujące skuteczność rozwiązań konstrukcyjnych pod względem zapewnienia optymalnych kosztów pracy i funduszy na wytworzenie produktu, jego konserwację i naprawę;

3) wskaźniki efektywności włącznie z:

a) wskaźniki niezawodności produktu;

b) ergonomiczna charakterystyka, tj. stopień, w jakim kompleks higieny, fizjologii i innych potrzeb danej osoby jest uwzględniany w systemie „człowiek - maszyna - środowisko”;

c) charakterystyka estetyczna, tj. perfekcja kompozycji artystycznej, zewnętrzny wygląd produktu itp.

Przy ocenie jakości produktu należy również wziąć pod uwagę stopień jego patentowej czystości. Wskaźniki jakości umożliwiają kwantyfikację wszystkich jego właściwości. Rozróżnij pojedyncze i złożone wskaźniki.

Nazywa się wskaźnik jakości produktu charakteryzujący jedną z jego właściwości pojedynczy (na przykład: wydajność produktu, wydajność maszyny). Złożony wskaźnik charakteryzuje dwie właściwości i więcej produktów. Używają również zintegrowanego złożonego wskaźnika, który ocenia efektywność maszyny. W szczególności można to wyrazić jako stosunek całkowitego korzystnego efektu działania maszyny do całkowitego kosztu jej wytworzenia i działania przez cały okres użytkowania. Wskaźniki jakości różnią się w zależności od celu serwisowego produktu.

Najważniejszą cechą jakościową maszyn jest ich niezawodność - właściwość maszyny do wykonywania z góry określonych funkcji, przy jednoczesnym zachowaniu jej wydajności w ustalonych granicach w wymaganym czasie pracy. Niezawodność to złożona właściwość, która charakteryzuje się niezawodnością, trwałością, łatwością konserwacji i konserwacji, tj. zdolność do utrzymania wydajności przez cały okres trwałości i transportu.

Niezawodność zależy od doskonałości nie tylko konstrukcji produktu, ale także technologii jego wytwarzania.

Podstawową koncepcją stosowaną przy określaniu niezawodności jest awaria. Odmowa wywołać zdarzenie, które jest naruszeniem stanu zdrowia obiektu. Niezawodność - właściwość obiektu do ciągłego utrzymywania zdrowego stanu przez pewien czas lub pewien czas działania, który jest określony przez czas trwania lub ilość pracy obiektu.

Poziom jakości – charakterystyka względna oparta na porównaniu wskaźników jakości tego produktu z wartościami bazowymi odpowiednich wskaźników. Systematyczne podnoszenie poziomu jakości jest odpowiedzialnym zadaniem projektanta produktu i technologa.

Jednym z najważniejszych czynników w zakresie zarządzania jakością produktu jest jego systematyczna certyfikacja. Przedsiębiorstwa opracowują i wdrażają zestaw środków służących systematycznej poprawie jakości produktu, aktualizując jego nomenklaturę.

Ocenę poziomu jakości produktu przeprowadza się poprzez porównanie wszystkich wskaźników jakości tego produktu z odpowiadającymi im wszystkimi wskaźnikami jakości próby podstawowej (połączenie podstawowych wartości wskaźników).

Na etapie opracowywania podstawowe próbki mogą być obiecującymi próbkami produktu, których wskaźniki jakości są określone w zakresie zadań, specyfikacji technicznej lub roboczej. Na etapie produkcji podstawową próbką produktu mogą być produkty, których wskaźniki jakości w momencie oceny odpowiadają najwyższemu światowemu poziomowi.

Ocena poziomu jakości produktu – całość operacji, w tym wybór zakresu wskaźników jakości ocenianych produktów, określenie wartości tych wskaźników i porównanie ich z bazowymi (ryc. 1.5).

Aby ocenić poziom jakości produktu, użyj następujących metod: różnicowy, zintegrowany, mieszany.

Metoda różnicowa ocena jakości produktu opiera się na wykorzystaniu pojedynczych wskaźników jego jakości. Za pomocą tej metody wskaźniki jakości ocenianego produktu są porównywane z odpowiednimi względnymi wskaźnikami podstawowymi.

Metoda złożona ocena jakości produktu opiera się na zastosowaniu złożonych (uogólnionych) wskaźników jego jakości.

Złożone produkty z reguły mają szeroki zakres wskaźników jakości. W takim przypadku przy użyciu metody różnicowej niemożliwe jest podanie konkretnego oszacowania. Metoda złożona nie będzie w stanie uwzględnić wszystkich istotnych właściwości ocenianego produktu. W takim przypadku stosowana jest metoda mieszana. Metoda mieszana ocena jakości produktu opiera się na jednoczesnym stosowaniu pojedynczych i złożonych wskaźników jego jakości.

Zarządzanie jakością produktu - są to działania prowadzone podczas tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania niezbędnego poziomu jego jakości.

Bezpośrednim przedmiotem kontroli przy zarządzaniu jakością produktu są z reguły procesy określające jakość produktów na wszystkich etapach rozwoju, projektowania, produkcji, eksploatacji lub konsumpcji. Działania kontrolne powinny mieć na celu utrzymanie aktualnego stanu kontrolowanego procesu lub skorygowanie tego procesu.

System zarządzania jakością produktu – zestaw organów zarządzających i obiektów zarządzania współdziałających za pomocą narzędzi materiałowych oraz technicznych i informacyjnych. Zarządzając jakością produktu, powinien on zapewniać zestaw powiązanych ze sobą środków organizacyjnych, technicznych, ekonomicznych i społecznych w celu realizacji celów zarządzania jakością produktu, tj. osiągnięcie wymaganego poziomu jakości produktu. Systematyczne podejście wymaga uwzględnienia systemu zarządzania jakością produktu jako integralnej części zarządzania organizacjami i przedsiębiorstwami.

Rozważane podstawowe pojęcia dotyczące wskaźników jakości produktu wskazują, że główne wskaźniki jakości produktu, w tym ekonomiczne, w dużej mierze zależą od technologii wytwarzania produktu. Jednym z elementów decydujących o jakości produktu jest dokładność jego produkcji (części, jednostki montażowe i produkt jako całość).