Redaktorzy naukowi A. Baranow, E. Bashkardin, S. Turko

Redaktor N. Baranowskaja

Redaktor techniczny N. Lisicyna

Korektor E. Chudinowa

Układ komputera K. Svishchev, Yu Jusupova

Artysta okładki S. Prokofiewa

Prawa autorskie © 2004 McGraw-Hill.

© Wydanie w języku rosyjskim, tłumaczenie, projekt. Alpina Publisher LLC, 2012

© Wydanie elektroniczne. Alpina Publisher LLC, 2012

Wszelkie prawa zastrzeżone. Żadna część elektronicznej kopii tej książki nie może być powielana w żadnej formie ani w jakikolwiek sposób, w tym zamieszczana w Internecie i sieciach korporacyjnych, do użytku prywatnego i publicznego, bez pisemnej zgody właściciela praw autorskich.

Dedykowane Deb, Emmie, Jessie i naszej niesamowitej podróży życia

Nie możesz się zmienić.

Przetrwanie nie jest obowiązkiem.

Edwarda Deminga

Otworzyłeś wyjątkową i bardzo cenną książkę. Właściwie wykorzystując zdobytą w nim wiedzę, zauważalnie zbliżysz swoją firmę do niezawodnego i długoterminowego sukcesu. To swego rodzaju biblia przywództwa biznesowego.

Tak właśnie stało się w Rosji: „pójdziemy własną drogą”, dużo czasu spędzimy na jej poszukiwaniu i „układaniu trasy narciarskiej”. I tak jest we wszystkim - od budowy ogrodzeń po eksperymenty z organizacją społeczną. A czas jest jedynym zasobem, którego nie można uzupełnić. Dlaczego nie skorzystać ze sprawdzonej przez czas ścieżki, która prowadzi od ruiny do dobrobytu?

Po raz pierwszy od 20 lat po reformie w Rosji ukazuje się masowe wydanie, w którym autor koncepcyjnie, merytorycznie i zwięźle ujawnia charakter długoterminowego sukcesu Toyota Motor Corporation, symbolu światowego lidera przemysłowego. Mieliśmy już okazję zapoznać się z książkami z historiami sukcesu i nowatorskimi koncepcjami zarządzania wielu firm. Co więcej, z reguły zachodni, nieco rzadziej - krajowy. Jednak w ostatnich latach w sprawach zarządzania przedsiębiorstwem nie zawsze świadomie, ale coraz częściej zaczęliśmy zwracać się ku doświadczeniom Wschodu. Są ku temu powody, a pierwszym z nich jest praktyka (kryterium prawdy!).

A praktyka jest taka, że ​​dzisiaj Toyota jest nie tylko największą korporacją, firmą numer trzy na światowym rynku produkcji samochodów (według analityków, firma zajmie drugie miejsce już w 2005 roku). Ważniejsze jest dla nas uświadomienie sobie następujących faktów, które od wielu lat są tradycyjne dla Toyoty:

Zyski i kapitalizacja rynkowa firmy przewyższają odpowiednie łączne dane wszystkich jej najbliższych konkurentów (GM + Ford + Chrysler);

Tempo wzrostu zysku przewyższa wzrost sprzedaży średnio dwukrotnie (następuje systematyczny wzrost rentowności);

Wzrost sprzedaży Toyoty znacznie przewyższa dynamikę jej głównych konkurentów.

Jednoczesne podążanie za tymi trzema tradycjami przez wiele lat wydaje się fantazją dla rodzimych przedsiębiorstw. Imponujące wyniki! Czy warto badać ich naturę, aby wykorzystać je do budowania swojego sukcesu? Niewątpliwie. Ale są też mity...

Mamy zupełnie inny kraj, inną skalę, różni ludzie, inny rząd...

Toyota wytwarza obecnie ponad 45% swoich produktów w 46 fabrykach zlokalizowanych poza Japonią, w praktycznie każdej części świata, w tym w Afryce. Ponadto udział produkcji zagranicznej w firmie podwoił się w ciągu ostatnich 10 lat, wykazując szybki wzrost. We wszystkich fabrykach za granicą wykorzystywany jest głównie personel lokalny, z zaangażowaniem japońskich menedżerów na kluczowych stanowiskach w zarządzaniu na pierwszych etapach. Bez wyjątku wszystkie fabryki posiadają rozwinięty system ciągłego szkolenia TPS (Toyota Production System, Toyota Production System, źródło koncepcji Lean Production, która powstała później w Stanach Zjednoczonych), którego nie może przejść żaden pracownik. Tak więc Kenia, Wenezuela i Pakistan, te same Stany Zjednoczone to też nie Japonia, ale Toyota udaje się zachować swoją kulturę wszędzie. Dlaczego w Rosji jest to niemożliwe? Jak widać, „dewastacja nie jest w wejściu, ale w głowach”, a przede wszystkim w głowach menedżerów. A ta książka ma pomóc przezwyciężyć takie „dewastacje”.

Rosja potrzebuje teraz przełomu w gospodarce. Musimy dosłownie stworzyć „rosyjski cud gospodarczy”, aby odzyskać status naprawdę wielkiego mocarstwa. Aby móc konkurować i pewnie wygrywać na globalnym rynku. Stać się nie tylko silnym, ale i bogatym krajem. Studiowanie tylko zachodnich doświadczeń nie wystarczy do tego.

Pojęcie „cudu gospodarczego” wciąż kojarzy nam się przede wszystkim z takimi krajami jak Japonia, Chiny, Korea Południowa… I tu ciekawie zapowiada się kolejny aspekt, rodzaj deja vu. Studiując praktykę odnoszących sukcesy wschodnich firm i ogólnie doświadczenia „tygrysów południowo-wschodnich”, jesteśmy zaskoczeni, gdy znajdujemy wiele znanych, aczkolwiek znacznie zmienionych, ale często niezasłużenie zapomnianych metod zarządzania, które były aktywnie wykorzystywane w ZSRR. Przede wszystkim dotyczy to rozwiązań społecznych, które przyczyniają się do zaangażowania wszystkich pracowników w ciągłe doskonalenie. Lub, jak mówią teraz, osiągnięcie maksymalnego zwrotu z kluczowych aktywów niematerialnych.

Przypomnijmy takie pojęcia, jak duch kolektywizmu, szacunek dla pracownika, ruch na rzecz wydajności i jakości, racjonalizacja, NIE, praca zespołowa, metoda Szczekina… Podobne elementy z naszej przeszłości, w ich najlepszym znaczeniu, okazują się być z powodzeniem i szeroko stosowane w warunkach rynkowych, w gospodarce, a przede wszystkim na wschodzie. Ponadto łatwiej nam będzie zrozumieć i zaakceptować metody skutecznego zarządzania ze „wschodnimi korzeniami”. Wiele z tych narzędzi rzeczywiście aktywnie wraca do życia w nowej jakości, po odpowiedniej modyfikacji – już bez dopisków, wału, formalizmu i innych „izmów” tkwiących w poprzednim systemie.

Nie produkujemy samochodów. Nie prowadzimy masowej produkcji. W metalurgii (energetyka, produkcja ropy naftowej, inżynieria ciężka, bankowość...) to nie działa.

Podstawowe zasady i metody TPS są wyabstrahowane ze specyfiki branży. Po przeczytaniu książki zrozumiesz dlaczego. I to nie tylko Ford, reprezentujący dyskretną produkcję seryjną, zbudował swój system produkcyjny wokół TPS.

Alcoa, wiodąca na świecie huta aluminium, jest procesem produkcyjnym. Pod koniec lat 90. firma opracowała system biznesowy Alcoa (ABS) w oparciu o - jak myślisz!? – TPS. W wyniku wdrożenia ABS firma zaoszczędziła co najmniej 1 miliard dolarów rocznie w ciągu pięciu lat. A takich przykładów w metalurgii jest wiele, w tym już w Rosji, w tym w naszej praktyce.

Weźmy kolejny "słup" - pojedynczą (na zamówienie) produkcję. A przykładów jest tu mnóstwo: firmy takie jak Boeing, General Electric, Caterpillar aktywnie i od dawna korzystają z Lean. Metody TPS są szeroko promowane i rozpowszechniane w Stanach Zjednoczonych za pośrednictwem wyspecjalizowanych stowarzyszeń branżowych na rzecz rozwoju Lean w określonej branży, w tym stoczniowej, lotniczej, budowlanej i wielu innych. Przykłady podane w książce na temat wykorzystania zasad TPS w opracowaniach inżynieryjnych (projekty Prius, Lexus) są kolejnym argumentem przeciwko temu mitowi.

Ponadto udane doświadczenie pokazuje, że nie ma potrzeby kopiowania TPS jeden do jednego. Należy go dokładnie przestudiować i dostosować do swojego biznesu, tworząc „System Produkcji Twojej Firmy”.

Kwintesencja kultury pracy stojącej za TPS

Od momentu założenia Toyoty naszą nadrzędną zasadą jest wspieranie społeczeństwa poprzez dostarczanie wysokiej jakości produktów i usług. Prowadzenie biznesu wokół tej zasady ukształtowało wartości, przekonania i praktyki, które umożliwiły nam osiągnięcie przewagi konkurencyjnej. Połączenie tych metod pracy i orientacji zarządzania na wartość to podejście Toyoty.
Fujio Te, prezes Toyoty (Droga Toyoty, 2001)

Podejście Toyoty to nie tylko narzędzia i technologie

I tak wprowadziłeś system kanban. (Kanban to po japońsku „znacznik”, „karta”, „paragon” lub „sygnał”. To nazwa narzędzia do kontrolowania przepływu i produkcji produktów w systemie „pull” przyjętym przez Toyotę). podłączone urządzenie andon do wizualnej kontroli obszaru produkcyjnego, które ostrzega pracowników o usterkach, awariach sprzętu lub innych problemach za pomocą sygnałów świetlnych, dźwiękowych i podobnych. Teraz twoje prace wyglądają tak, jakby były w fabryce Toyoty, ale powoli wszystko wraca do normy, a praca wraca do normy. Wzywasz konsultanta Toyota Production System, który kręci głową z dezaprobatą. Co się dzieje?

Właściwie główne prace nad wdrożeniem lean manufacturing dopiero się rozpoczynają. Twoi pracownicy nie mają pojęcia o kulturze pracy stojącej za TPS. Nie są gotowi do niestrudzonej pracy nad doskonaleniem systemu i samodoskonalenia. Droga Toyoty istnieje przede wszystkim dzięki ludziom, którzy pracują, komunikują się ze sobą, podejmują decyzje i rozwijają się, doskonaląc siebie nawzajem i siebie. Jeśli przyjrzysz się odnoszącym sukcesy japońskim firmom, które działają zgodnie z systemem Lean Manufacturing, możesz od razu zobaczyć, jak aktywnie pracownicy zgłaszają sugestie dotyczące ulepszeń. Ale podejście Toyoty nie ogranicza się do tego i to podejście zachęca, wspiera i wymaga udziału wszystkich.

Im więcej studiowałem TPS i rozumiałem sposób Toyoty, tym bardziej rozumiałem, że jest to system, który daje ludziom narzędzia do ciągłego doskonalenia ich pracy. Tao Toyoty to zaufanie do ludzi. To rodzaj kultury, a nie zestaw technik i metod poprawiania i zwiększania efektywności. Zmniejszenie ilości zapasów, identyfikacja i rozwiązywanie ukrytych problemów jest możliwe tylko przy pomocy pracowników. Jeśli nie są wystarczająco odpowiedzialni, nie rozumieją stojącego przed nimi zadania i nie wiedzą, jak pracować w zespole, zaczną się przestoje i gromadzenie zapasów. Każdego dnia inżynierowie, wykwalifikowani pracownicy, specjaliści od jakości, dostawcy, liderzy zespołów i co najważniejsze operatorzy nieustannie rozwiązują problemy, a to pozwala każdemu nauczyć się je rozwiązywać.

Jedno z narzędzi Lean, które uczy pracy zespołowej, nazywa się 5S (sortowanie, porządkowanie, czyszczenie, standaryzowanie, ulepszanie; więcej na ten temat w rozdziale 13). Mówimy o zestawie środków mających na celu wyeliminowanie strat, które prowadzą do błędów, wad i urazów. Najtrudniejszym elementem 5S jest być może piąty - „poprawa” (stymulowanie, utrzymywanie samodyscypliny. - ok. wyd. naukowe). To właśnie ten punkt jest decydującym warunkiem sukcesu pozostałej czwórki. Konserwacja jest nie do pomyślenia bez odpowiedniej edukacji i szkoleń, a pracownicy muszą być zachęcani do przestrzegania zasad działania i doskonalenia metod pracy i ich miejsca pracy. Warunkiem sukcesu w osiąganiu wyznaczonych celów jest zaangażowanie kierownictwa w te podejścia, odpowiednie szkolenia i kultura pracy. Tylko wtedy konserwacja i doskonalenie staną się nawykiem dla wszystkich, od pracowników sklepu po kierownictwo.

Ten rozdział zawiera krótki przegląd 14 zasad, które składają się na „Drogę Toyoty”. Zasady są pogrupowane w cztery kategorie:

1. filozofia długofalowa;
2. właściwy proces daje właściwe rezultaty (mówimy o wykorzystaniu szeregu narzędzi TPS);
3. dodaj wartość do organizacji, rozwijając swoich pracowników i partnerów;
4. Ciągłe rozwiązywanie podstawowych problemów stymuluje ciągłe uczenie się.

Druga część książki również jest zbudowana wokół tych czterech kategorii, które razem tworzą czteroczłonowy model Toyoty Tao przedstawiony w rozdziale 1. W kolejnych dwóch rozdziałach pokażę, jak te 14 zasad zadziałało, tworząc Lexusa i Priusa. Jeśli chcesz przejść dalej i szczegółowo przejrzeć 14 zasad, możesz teraz przejść od razu do rozdziału 7. Jednak zdecydowanie zalecam, abyś najpierw przeczytał poniższe.

Podsumowanie 14 Zasad Toyota Tao

Sekcja I: Filozofia długookresowa.

Zasada 1. Podejmuj decyzje zarządcze z długoterminowej perspektywy, nawet jeśli szkodzi to krótkoterminowym celom finansowym.

* Przy ustalaniu celów stosuj systematyczne i strategiczne podejście, a wszystkie decyzje operacyjne powinny podlegać temu podejściu. Uświadom sobie swoje miejsce w historii firmy i spróbuj przenieść je na wyższy poziom. Pracuj nad organizacją, ulepszaj ją i odbuduj, dążąc do głównego celu, który jest ważniejszy niż osiąganie zysku. Konceptualne zrozumienie własnego celu jest podstawą wszystkich innych zasad.

Twoim głównym zadaniem jest tworzenie wartości dla konsumenta, społeczeństwa i gospodarki. Oceniając każdy rodzaj działalności w firmie, zastanów się, czy rozwiązuje ten problem.

Bądź odpowiedzialny. Staraj się kontrolować swoje przeznaczenie. Uwierz w swoje mocne strony i umiejętności. Bierz odpowiedzialność za to, co robisz, utrzymuj i doskonal umiejętności, które pozwalają tworzyć wartość dodaną.

Sekcja II. Właściwy proces daje właściwe wyniki

zasada 2. Ciągły proces przepływu pomaga zidentyfikować problemy.

Przeprojektuj proces, aby stworzyć ciągły przepływ, który skutecznie zwiększa wartość. Zminimalizuj czas, w którym niedokończona praca jest bez ruchu.

Twórz przepływ produktów lub informacji i buduj połączenia między procesami i ludźmi, aby każdy problem był natychmiast identyfikowany.

Ten przepływ powinien stać się częścią kultury organizacyjnej, zrozumiałej dla wszystkich. To klucz do ciągłego doskonalenia i rozwoju ludzi,

Zasada 3. Użyj systemu ciągnącego, aby uniknąć nadprodukcji.

Upewnij się, że odbiorca wewnętrzny, który przyjmuje Twoją pracę, otrzymuje to, czego potrzebuje, we właściwym czasie i we właściwej ilości. Podstawową zasadą jest to, że w systemie just-in-time pozycje powinny być uzupełniane tylko w miarę ich zużywania.Minimalizuj WIP i magazynowanie. Utrzymuj niewielką liczbę artykułów w magazynie i uzupełniaj je w miarę ich przyjmowania przez klienta.

Bądź otwarty na codzienne wahania popytu konsumenckiego, które dostarczają więcej informacji niż systemy komputerowe i wykresy. Pomoże to uniknąć strat spowodowanych gromadzeniem się nadmiernych zapasów.

Zasada 4. Rozłóż równomiernie ilość pracy (heijunsh): pracuj jak żółw, a nie jak zając.

Eliminacja marnotrawstwa to tylko jeden z trzech warunków sukcesu Lean Manufacturing. Równie ważne jest eliminowanie przeciążenia ludzi i sprzętu oraz wygładzanie nierównych harmonogramów produkcji. Często nie jest to zrozumiałe w firmach, które starają się stosować zasady lean manufacturing.Praca nad równomiernym rozłożeniem obciążenia we wszystkich procesach związanych z produkcją i usługami. Jest to alternatywa dla typowego dla masowej produkcji naprzemiennego pośpiechu i przestojów.

Zasada 5. Uczyń zatrzymanie produkcji w celu rozwiązania problemów częścią kultury produkcji, jeśli wymaga tego jakość.

Jakość dla konsumenta określa twoją propozycję wartości. Korzystaj ze wszystkich dostępnych nowoczesnych metod zapewnienia jakości.

Zbuduj sprzęt, który sam rozpozna problemy i zatrzyma się, gdy zostaną wykryte. Opracuj wizualny system powiadamiania lidera zespołu i członków zespołu, gdy maszyna lub proces wymaga ich uwagi. Jidoka (maszyny z elementami ludzkiej inteligencji) to podstawa jakości „osadzenia”.

Upewnij się, że organizacja posiada system wsparcia, aby szybko rozwiązywać problemy i podejmować działania naprawcze. Zasada zatrzymania lub spowolnienia procesu powinna zapewnić uzyskanie wymaganej jakości „za pierwszym razem” i stać się integralną częścią kultury produkcyjnej firmy. W dłuższej perspektywie zwiększy to produktywność procesów.

Zasada 6. Standardowe zadania są podstawą ciągłego doskonalenia i delegowania uprawnień pracownikom”

Stosuj stabilne, powtarzalne metody pracy, dzięki temu wynik będzie bardziej przewidywalny, zwiększy spójność pracy, a wynik będzie bardziej jednolity. To jest podstawa przepływu i ciągnięcia.

Napraw zgromadzoną wiedzę o procesie, standaryzując najlepsze w danej chwili metody. Nie utrudniaj twórczej ekspresji mającej na celu podniesienie standardu; skonsoliduj to, co zostało osiągnięte z nowym standardem. Następnie doświadczenie zdobyte przez jednego pracownika można przenieść na tego, który go zastąpi.

Dzień dobry, drodzy czytelnicy bloga! Dziś ujawnię sekret sukcesu Toyota Corporation, czyli 14 zasad Tao Toyoty. To zupełnie inna filozofia, sposób myślenia i styl prowadzenia biznesu. Różni się od reszty tym, że ceni swoich pracowników i nigdy nie spoczywa na laurach, dążąc do doskonałości. Odnosi więc ogromny sukces, a nawet najsłabszy pracownik staje się w końcu wysoko wykwalifikowaną kadrą, zmotywowaną do osiągania i rozwoju.

Jeśli zastosujesz jakieś metody, możesz stworzyć efektywny przepływ pracy, zwłaszcza jeśli jest on związany z produkcją.

Przegląd zasad

Zaleca się uważne przeczytanie ich 5 razy, z zeszytem, ​​w którym zapiszesz pojawiające się pomysły i podstawowe strategie pracy. Pokrótce je opiszę, więcej informacji uzyskasz czytając książkę. Jeffrey Liker „14 zasad Tao Toyoty”. Tak więc każdy z nich należy do określonej kategorii:

Filozofia długoterminowa

1. Podejmuj decyzje zarządcze z długofalową perspektywą

Nawet jeśli szkodzi to krótkoterminowym celom finansowym. Musisz znaleźć swoje miejsce w firmie i starać się ją promować. Jak w życiu, przede wszystkim należy rozumieć sens swojego celu, a głównym celem powinna być poprawa i rozwój, a dopiero potem zysk. Niezbędne jest również planowanie i wyznaczanie sobie celów, ćwiczenie podejścia strategicznego, a w razie potrzeby systematycznego.

Twórz, twórz coś, co będzie miało wartość dla klientów i samego społeczeństwa, dlatego konieczne jest skierowanie wszystkich wysiłków i zasobów właśnie na realizację tego zadania.

Wiedz, jak być odpowiedzialnym za swoje działania, nie płyń z prądem, ale zarządzaj i decyduj, jak dokładnie będzie wyglądał Twój dzień. Uwierz w siebie i swoje mocne strony.

Właściwy proces daje właściwe wyniki

2. Ciągły proces przepływu pomaga zidentyfikować problemy

Konieczna jest reorganizacja produkcji, aby nie stała w miejscu, czyli wykluczenie przerw.

Aby natychmiast wykryć trudności, konieczne jest nawiązanie kontaktu, komunikacja między ludźmi i samymi procesami, wtedy nie będzie awarii w przekazywaniu informacji.

Ten ciągły przepływ powinien być zrozumiały dla wszystkich, tylko wtedy pomoże ludziom się doskonalić.

3. Użyj systemu ciągnięcia, aby uniknąć nadprodukcji

Biznes działa sprawnie, gdy klient otrzymuje dokładnie to, co zamówił, na czas iw wymaganej ilości.

Prace w toku należy ograniczyć do minimum, podobnie jak gromadzenie zapasów. Należy je uzupełniać tylko w razie potrzeby, na życzenie klienta, aby uniknąć niepotrzebnego nagromadzenia, a następnie konieczności pilnej sprzedaży towaru.

Zwróć uwagę na popyt konsumentów, który może się zmieniać i wahać, i przeanalizuj, dlaczego tak się dzieje. Ogromny błąd, gdy nacisk nie kładzie się na żywe zainteresowanie klienta, ale na obliczenia komputerowe, tabele i wykresy.

4. Rozłóż równomiernie ilość pracy: pracuj jak żółw, a nie zając

Jeśli równomiernie rozłożysz ładunek, wyeliminujesz takie nieprzyjemne momenty, jak efekt wypalenia zawodowego czy awarii sprzętu. Ważne jest, aby wygładzić nieprawidłowości na wykresie, a jeszcze lepiej, aby nie dopuścić do jego fluktuacji. Wtedy wykluczysz z produkcji takie momenty jak praca awaryjna czy przestoje, które mogą zmniejszyć zainteresowanie konsumentów Twoim produktem. Niestety czasami nie rozumieją tego firmy z produkcją masową, gdzie często można zauważyć rotację personelu i towary niskiej jakości. W końcu znasz powiedzenie: „Zwolnij, pójdziesz dalej?”

5. Zatrzymaj produkcję, aby rozwiązać problemy!

I uczyń ją częścią kultury produkcji, jeśli wymaga tego jakość.

W swoich działaniach stosuj różne metody, aby zapewnić jakość towarów.

Organizacja musi mieć wdrożony system wsparcia, który może szybko rozwiązywać problemy i mieć prawo do wprowadzania poprawek.

Sprzęt musi samodzielnie identyfikować problemy i powiadamiać o swojej obecności zespół. Idealne włączenie w działania nowoczesnych maszyn, które posiadają elementy ludzkiej inteligencji.

Aby zwiększyć produktywność i uzyskać produkt wysokiej jakości za pierwszym razem, powinieneś zastosować zasadę zatrzymania i spowolnienia w swoich działaniach.

6. Zadania standardowe – podstawa

Podstawa ciągłego doskonalenia i delegowania uprawnień pracownikom.

Flow and pull to umiejętność stosowania stabilnych metod pracy dających przewidywalność, w wyniku której zostanie ustalona spójność, a wynik będzie oczekiwany i jednolity.

7. Użyj kontroli wizualnej

Aby żadna trudność nie pozostała niezauważona. Dla efektywnej pracy zarządczej i jakościowej należy stosować proste metody, a jeszcze lepiej wizualne, wskazujące błędy i odchylenia od wymaganej normy.

Jeśli komputer rozprasza uwagę, należy go wykluczyć.

8. Używaj tylko niezawodnej, sprawdzonej technologii

Najczęściej niektóre zadania warto wykonywać ręcznie, ponieważ nowoczesne technologie powinny pomagać ludziom, a nie ich zastępować. Dlatego powstrzymaj się od wprowadzania dodatkowego wyposażenia.

Używaj dobrze znanych metod, ponieważ nowe technologie mogą czasem zagrozić całemu strumieniowi i są bardzo trudne do standaryzacji.

Jeśli nadal zamierzasz stosować nowe technologie, przeprowadź wstępne testy w rzeczywistych warunkach.

Anuluj lub zmodyfikuj technologię, która nie pasuje do ogólnej kultury i filozofii firmy, aby uniknąć niestabilności i zawodności.

Nie warto jednak całkowicie rezygnować z nowoczesnych technologii, zwłaszcza w czasach, gdy konieczne jest wymyślanie nowych opcji, które pomogą uporać się z trudnościami. I zachęcaj pracowników do kreatywnego myślenia.

Dodaj wartość do organizacji, rozwijając swoich pracowników i partnerów

9. Liderzy wychowania

Którzy dogłębnie znają swój biznes, wyznają filozofię firmy i mogą uczyć jej innych. Dużo łatwiej jest samemu rozwijać liderów, niż ich szukać i kupować.

Lider musi posiadać umiejętności skutecznego komunikowania się, zwłaszcza z klientami. Jak pokazuje praktyka, jeśli doskonale zna swoje obowiązki, to może bezpiecznie przekazać sens i filozofię korporacji. Swoim przykładem motywuje innych do przestrzegania prawa i wykonywania powierzonych zadań z wysoką jakością.

10. Wychowuj niezwykłych ludzi i twórz zespoły

Muszą wyznawać filozofię firmy. Wartości i przekonania korporacji powinny być skierowane do osób, które potrafią je zaakceptować i wyznawać, przekazując doświadczenie innym firmom. Wtedy twoja drużyna będzie silna i stabilna.

Ciężko pracuj, aby wzmocnić kulturę produkcji.

Szkol niezwykłych ludzi, aby działali zgodnie z etyką i zasadami korporacyjnymi.

Twórz grupy różniące się funkcjonalnością, aby podnosić jakość, a także rozwiązywać trudne problemy techniczne, poprawiając tym samym sam przepływ.

Każdy powinien mieć możliwość pracy w zespole. To bardzo ważny wymóg przy doborze personelu – aby móc być w zespole, realizując wspólny cel. Kiedy pojawiają się niepowodzenia, naucz tej umiejętności za pomocą technik i ćwiczeń budowania zespołu.

11. Szanuj swoich partnerów i dostawców

Rzuć im wyzwania i pomóż im się doskonalić. Partnerzy i dostawcy są równoprawnymi uczestnikami procesu, dlatego traktuj ich z szacunkiem.

Stwórz warunki dla partnerów, które będą stymulować ich rozwój i poszukiwanie nowych metod pracy. Jeśli powierzyłeś im zbyt trudne zadania – pomóż przy ich wdrożeniu, wtedy poczują, że są dla Ciebie wartościowe, co tylko wzmocni Twoją relację biznesową.

Rozwiązywanie podstawowych problemów napędza uczenie się przez całe życie

12. Aby zrozumieć sytuację, musisz zobaczyć wszystko na własne oczy

Podstawą zarządzania wiodącej firmy Toyota jest to, że menedżer lub lider ma obowiązek zobaczyć przeszkodę na własne oczy, samodzielnie zweryfikować i zweryfikować dane. Dużym błędem jest przerzucanie odpowiedzialności, a zwłaszcza, gdy lider bez samodzielnego testowania podejmuje decyzję na podstawie słów pracowników lub jakichś wskaźników komputerowych.

Zasada numer jeden - rozumowanie powinno opierać się wyłącznie na danych, które sam otrzymałeś i zweryfikowałeś. I ta zasada dotyczy nawet najwyższego kierownictwa korporacji, które musi bezpośrednio na własne oczy zobaczyć pojawiające się trudności, a dopiero potem zidentyfikować niezbędne sposoby ich wyeliminowania i wydać rozkazy do działania.

13. Nie spiesz się, aby zdecydować

Na podstawie konsensusu, rozważenie wszystkich możliwych opcji; wdrażając go, nie wahaj się. Pamiętaj, aby rozważyć zalety i wady, a dopiero potem wybrać kierunek działania. Jeśli zdecydujesz, co należy zrobić i w jakim kierunku iść, natychmiast przystąp do realizacji, ale pamiętaj, aby zachować ostrożność.

Nemawashi to proces, w którym uczestniczą absolutnie wszyscy pracownicy, aby omówić powstałe przeszkody i znaleźć sposoby na poradzenie sobie z nimi. Wtedy możliwe staje się sformułowanie jednej opinii poprzez rozważenie wielu różnych opcji. Jest bardzo pojemny i długi, ale zdecydowanie warto, ponieważ tak szeroko zakrojony sposób na znalezienie rozwiązania problemu pomaga dostrzec wiele innych możliwych niuansów i możliwości.

Pracownicy poczują uznanie, bo opinia absolutnie każdego z nich jest cenna. Co ponownie wpłynie na spójność i chęć promowania filozofii ich organizacji.

14. Zostań strukturą uczenia się

Poprzez nieustanną introspekcję i ciągłe doskonalenie.

Gdy poczujesz, że osiągnąłeś stabilność, zacznij stosować narzędzia ciągłego doskonalenia. Gdy tylko wyjaśniona zostanie przyczyna nieopłacalnej lub nieefektywnej pracy, powinna natychmiast zacząć ją eliminować.

Zorganizuj działania organizacji tak, aby nie były wymagane żadne inwentaryzacje, dzięki czemu możesz zaoszczędzić na czasie i zasobach. Dzięki temu łatwo zidentyfikować zawiłości, które w tym przypadku będą oczywiste.

Szacunek wobec pracowników, jak powiedziałem, zmniejszy rotację personelu. W związku z tym dojdziemy do ważnego celu - zachowania nagromadzonego doświadczenia i pielęgnowania wartościowych pracowników, profesjonalistów w swojej dziedzinie, którzy z czasem będą mogli szkolić nowicjuszy i przekazywać podstawy i zasady korporacji. Baza wiedzy organizacji powinna być starannie strzeżona.

Dlatego stopniowy awans zawodowy bardzo pomoże, aby każdy miał możliwość wzrostu i rozwoju. Wtedy agresja nie będzie się kumulować, w wyniku czego istnieje wyraźna chęć rzucenia palenia.

Na koniec pracy zdecydowanie powinieneś to przeanalizować, uczciwie i otwarcie wyliczając zalety i wady. Wtedy w Twojej organizacji pojawi się zaufanie, ponieważ początkowo pracownicy, a potem klienci, będą pewni, że nie ukryjesz nieopłacalnych informacji.

Niezbędne jest, aby w przypadku udanej naprawy trudnej sytuacji konieczne było zabezpieczenie korporacji w przyszłości poprzez wymyślenie środków zapobiegających powtórzeniu się tego samego błędu. Doświadczenie trzeba gromadzić, aby robić postępy, dlatego należy je opanować za pierwszym razem.

Wniosek

Zainspiruj się doświadczeniem jednej z wiodących światowych korporacji, zastosuj zasady jej kodeksu korporacyjnego w swojej praktyce, aby dokonać cudu gospodarczego i rozwijać swoją organizację, dając konsumentowi wartościowy i wysokiej jakości produkt. Nawiasem mówiąc, książka polecana do przeczytania jest bardzo pouczająca, ale nie jedyna poświęcona temu tematowi, możesz również zobaczyć „System produkcji Toyoty” autorstwa Taiichi Ohno I Odchudzona produkcja firmy Womeck i Jones.

Radzę przeczytać ten artykuł: "To wszystko na dziś, drodzy czytelnicy! Subskrybujcie aktualizacje, przed nami jeszcze wiele ciekawych wiadomości ze świata samorozwoju i rozwoju osobistego. Na razie.

0