Sarcina de rupere minima. Carte: Știința materialelor pentru producția de îmbrăcăminte

Corzile se impart, in functie de scopul lor, in dinamice, destinate alpinistilor, si statice, destinate lucrarilor industriale la inaltime, pentru lucrari de salvare si in speologie. Corzile statice sunt corzi cu întindere redusă. Sunt folosite pentru asigurare la lucrul la înălțime, pentru lucrări de salvare, în speologie etc. Este important ca o frânghie statică să aibă întindere minimă și rezistență maximă. Coarda de catarare - dinamica - conceputa pentru asigurarea alpinistilor in timpul caderilor. Sarcina sa este de a asigura o sarcină minimă asupra unei persoane, chiar și cu o defecțiune profundă din cauza alungirii.

Construcție cu frânghie

Corzile statice sunt frânghii textile împletite, a căror construcție constă dintr-un miez (1) și o împletitură (2). Miezul are funcția principală portantă și este format din miezuri individuale. Impletitura protejeaza miezul de diverse influente (mecanice, chimice, termice etc.).

Măsurarea diametrului

Această valoare este măsurată cu o sarcină de frânghie de 10 kg. Diametru minim 8,5 mm, maxim 16 mm.

Prelungire frânghie

Alungirea statică este testată la o sarcină de încercare de 150 kg (măsurare preliminară la 50 kg). Nu ar trebui să fie mai mare de 5%.

Rezistență statică (sarcină de rupere)

În conformitate cu cerințele standardelor europene și ruse, cablurile statice au o rezistență statică de cel puțin 22 kN (2200 kgf).
ATENŢIE! Sarcina de lucru recomandată a frânghiei este de 1/10 din rezistența nominală indicată pe eticheta produsului.

Cerințe în materie de material

Funcția statică trebuie să fie realizată dintr-un material care are un punct de topire peste 195°C. Polietilena și polipropilena nu pot fi folosite pentru fabricarea lor. Corzile sunt o excepție pentru canyoning, dar rezistența lor respectă standardele statice.

Deplasarea impletiturii fata de miez

La urcarea repetă pe frânghie pe jumari și la coborârea pe frânghie, există riscul ca împletitura să se disloce. Testul frânghiei măsoară deplasarea împletiturii în raport cu miezul. Este necesar ca deplasarea să nu depășească 40 mm la tragerea unei lungimi de frânghie de 1930 mm, adică aproximativ ±1%.

Impact dinamic în timpul smucirilor

Numărul de căderi este o măsură a siguranței (rezistenței) frânghiei. Nicio frânghie nouă în stare bună, atunci când este utilizată corespunzător, nu se poate rupe, în practică, la sarcina de rupere specificată.

În conformitate cu cerințele, frânghia trebuie să reziste la cel puțin cinci căderi cu un factor de cădere de 1 la o sarcină de 80 de kilograme. O probă de testare de 2 m lungime este legată la capete cu noduri în formă de opt și testată cu cinci smucituri cu un factor de cădere de 1. Coarda trebuie să reziste la toate cele cinci căderi. În practică, testul de tragere continuă până când frânghia se rupe. Acest parametru este indicat în pașaportul produsului.

Siguranța frânghiei scade treptat din cauza îmbătrânirii materialului și a uzurii, iar rezistența acesteia scade. Umiditatea care afectează fibrele de poliamidă reduce, de asemenea, rezistența frânghiei.

Coeficientul de înnodare (rigiditatea frânghiei)

Una dintre cele mai importante cerințe pentru frânghiile de cățărat este înnodarea fiabilă. Coarda tare nu se potrivește bine în carabiniere și nu se leagă bine în noduri; lucrul cu frânghia moale este mult mai plăcut. Cum pot verifica asta? Un simplu nod este legat de frânghie și încărcat cu o masă de 10 kg. Apoi se măsoară raportul dintre diametrele frânghiei libere și frânghiei din nod. Acesta este coeficientul nodal. Nu trebuie să fie mai mare de 1,2.

În timpul utilizării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării, țesăturile sunt supuse diferitelor influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Capacitatea de a se întinde, îndoi și schimba sub influența frecării sunt principalele proprietăți mecanice ale țesuturilor. Fiecare dintre aceste proprietăți este descrisă de o serie de caracteristici:

Rezistenta la tractiune - rezistenta la tractiune, alungirea la rupere, rezistenta etc.;

Îndoire - rigiditate, draperie, încrețibilitate etc.;

Schimbarea sub influența frecării - răspândirea firelor, vărsare etc.

Rezistență la tracțiuneîntinderea țesuturilor este determinată de sarcina la care proba de țesut se rupe. Această sarcină se numește Rezistența la rupere , este un indicator standard al calității țesăturii. Se face o distincție între sarcina de rupere a urzelii și sarcina de rupere a bătăturii. Sarcina de rupere a țesăturii este determinată folosind o mașină de încercare la tracțiune. O probă de țesătură cu lățime de 50 mm care urmează să fie testată este fixată în două cleme ale unei mașini de testare la tracțiune. Distanța dintre cleme la testarea țesăturii de lână este de 100 mm, iar la testarea tuturor celorlalte țesături - 200 mm. Proba fixa este întinsă până se rupe. Sarcina înregistrată în momentul ruperii este sarcina de rupere. Testul se efectuează pe trei benzi dreptunghiulare de țesătură, tăiate de-a lungul urzelii și patru, tăiate de-a lungul bătăturii. Probele sunt tăiate în așa fel încât una să nu fie o continuare a celeilalte. Firele cele mai exterioare ale benzilor trebuie să fie intacte. Este necesar ca lungimea benzilor să fie cu 100-150 mm mai mare decât lungimea de prindere. Rezistența la tracțiune a țesăturii pe urzeală este considerată a fi media aritmetică a trei teste de probe tăiate pe urzeală, rotunjită la a treia cifră semnificativă. Rezistența la tracțiune a țesăturii de-a lungul bătăturii este considerată a fi media aritmetică a patru încercări pe probe tăiate în funcție de bătătură.

Pentru a economisi țesăturile, a fost dezvoltată o metodă de testare a benzilor mici, în care sunt rupte benzi de 25 mm lățime cu o lungime de prindere de 50 mm.

Sarcina de rupere este exprimată în newtoni (N) sau decanewtoni (daN):

10 N = 1 daN.

La evaluarea calității țesăturii în laboratoare, se determină sarcina de rupere și se compară valoarea acesteia cu standardele.

Rezistența țesăturilor depinde de compoziția fibroasă, structura și densitatea liniară a firelor (firelor) care o formează, structura și finisajul. Toate celelalte lucruri fiind egale, țesăturile din fire sintetice au cea mai mare rezistență. O creștere a densității liniare a firelor (firului), o creștere a densității efective a țesăturii, utilizarea țesăturilor cu suprapuneri scurte și țesături multistrat, doborârea, decatarea, mercerizarea, finisarea și aplicarea de acoperiri de peliculă conduc la o creștere a rezistenței țesăturilor. Fierberea, albirea, vopsirea și somnul reduc oarecum rezistența țesăturilor.

Concomitent cu rezistența, alungirea țesăturii este determinată pe o mașină de întindere, care se numește alungire la rupere sau alungire de rupere absolută . Acesta arată creșterea în lungime a probei de țesut testat în momentul rupturii, adică.

Unde Lp este alungirea absolută la rupere, mm; Lk este lungimea probei în momentul ruperii, mm; Lo - lungimea inițială (de prindere) a probei, mm.

Alungire la rupere este raportul dintre alungirea absolută la rupere a probei și lungimea sa inițială de prindere, exprimat în %, adică

Alungirea la rupere (absolută și relativă), precum și sarcina de rupere, este un indicator de calitate standard.

Alungirea totală este considerată alungirea care apare sub influența unei sarcini aproape de rupere. Ca parte a alungirii totale, se disting lobii alungire elastică, elastică și plastică . Alungirea totală și raportul proporțiilor de alungire elastică, elastică și plastică depind de compoziția și structura fibroasă a firelor (firului), țesătura, fazele structurii țesăturii și finisarea țesăturii.

Cea mai mare proporție de alungire elastică se găsește în țesăturile din fire de spandex, din fire texturate de mare elasticitate, țesături dense de lână pură din fire răsucite și țesături dense din lână cu lavsan. Țesăturile din fibre cu o proporție mare de alungire elastică se încrețesc mai puțin; păstrează bine forma produselor în timpul purtării; cutele care apar în produse dispar rapid fără tratament termic umed. Țesăturile din fibre animale (lână, mătase) au o proporție semnificativă de alungire elastică, astfel încât își refac treptat forma inițială după îndepărtarea sarcinii deformante. Încrețiturile care apar pe produse în timpul purtării dispar în timp, deoarece hainele au capacitatea de a se lăsa. proporția alungirii plastice predomină în compoziția alungirii totale la țesăturile din fibre vegetale (bumbac, in), care sunt puternic șifonate și necesită tratament termic umed pentru a-și reda forma. Lenjeria are cea mai mare proporție de alungire plastică.

În țesăturile realizate dintr-un amestec de fibre, raportul de alungire elastică, elastică și plastică depinde de raportul din amestecul de fibre de diferite origini. Adăugarea fibrelor de viscoză discontinue la lână reduce elasticitatea țesăturii, în timp ce adăugarea de lavsan de bază o mărește. Pentru a crește elasticitatea, la țesăturile de in se adaugă până la 67% lavsan sub formă de fire sau fibre discontinue. Introducerea firelor elastice sau spandex în structura țesăturii asigură elasticitatea și elasticitatea acesteia ridicate, ceea ce permite utilizarea unei astfel de țesături pentru produse sportive și de corseterie.

Cu aceeași compoziție de fibre, proporția de deformare elastică a țesăturii depinde de proprietățile sale: densitatea liniară și răsucirea firului, gradul de curbură a urzelii și bătăturii și densitatea absolută a țesăturii. O creștere a grosimii și răsucirii firului, o creștere a densității urzelii și bătăturii contribuie la creșterea proporției de deformare elastică în alungirea totală a țesăturilor.

Mărimea și durata sarcinii de tracțiune influențează raportul dintre elongațiile care dispar (partea reversibilă) și cele rămase (partea ireversibilă) ca parte a alungirii totale a țesuturilor.

Proporția alungirilor rămase crește proporțional cu mărimea și durata forței de tracțiune.

Sarcinile repetate care apar în timpul uzurii prelungite duc la acumularea de deformări ireversibile și la pierderea formei produsului.

Pentru a reduce extensibilitatea pieselor, a le da forma și a o păstra, materialele de amortizare (țesături de păr, tampoane adezive țesute și nețesute) sunt plasate în articole de îmbrăcăminte, care sunt conectate la materialele superioare folosind o metodă de fir sau lipici.

La realizarea articolelor de îmbrăcăminte trebuie să se țină cont de elasticitatea țesăturilor în diferite direcții și de elasticitatea crescută a țesăturilor elastice. Pentru a proteja cusăturile de distrugere în timpul utilizării produsului, este necesar ca elasticitatea cusăturii și elasticitatea materialului să fie proporționale. Acest lucru se realizează în următoarele moduri: folosind o margine de-a lungul cusăturii pentru a reduce întinderea cusăturii; utilizarea ochiurilor de țesut ușor deformabile (lanț, acoperit în loc de navetă); utilizarea de fire de cusut cu extensibilitate sporita (lavsan, nailon in loc de bumbac).

Parametrii tehnologici de cusut au o mare influență asupra elasticității cusăturilor: frecvența cusăturii și tensiunea firului la mașina de cusut. Creșterea tensiunii firului la mașina de cusut reduce elasticitatea cusăturii.

Pe măsură ce crește frecvența cusăturilor într-o linie, crește elasticitatea cusăturilor. Schimbând lungimea cusăturii și tensiunea firului la mașina de cusut, puteți obține întinderea și rezistența necesară a cusăturilor.

În timpul uzurii, produsele din țesătură sunt expuse la deformații de tracțiune mici, dar repetate. Acest lucru duce la o slăbire treptată a structurii țesăturii, la deteriorarea proprietăților sale și în cele din urmă la distrugere. Capacitatea unei țesături de a rezista, fără a se prăbuși, acțiunii deformațiilor repetate de tracțiune o caracterizează rezistenta - numărul de cicluri de deformări multiple pe care le poate suporta o probă de țesut înainte de cedare. Durabilitatea poate fi folosită pentru a judeca cum se va comporta materialul în timpul procesului de producție și în timpul utilizării îmbrăcămintei.

Rezistența sau durabilitatea unei țesături se datorează conexiunii dintre elementele structurii țesăturii, precum și compoziției sale fibroase.

O creștere a densității și umplutura liniară duce la o creștere a rezistenței legăturilor structurii țesăturii și crește rezistența la întinderea repetată. Țesăturile care conțin fibre elastice au o rezistență mai mare: sintetice, lână, mătase naturală. Țesăturile din fibre cu elasticitate scăzută: bumbacul, viscoza au rezistență mai mică.

Pentru aceeași țesătură, rezistența cea mai scăzută este observată atunci când sarcinile repetate sunt aplicate la un unghi de 45° față de direcția firelor de urzeală și bătătură. Această proprietate a țesăturilor trebuie luată în considerare la proiectarea și construcția îmbrăcămintei.

O trăsătură caracteristică a țesăturilor este îndoirea lor ușoară. Țesăturile se îndoaie, formând riduri și pliuri, sub influența sarcinilor mici sau chiar a greutății proprii. Principalele caracteristici ale îndoirii sunt rigiditatea, drapabilitatea și îndoirea.

Rigiditate- capacitatea unei țesături de a rezista schimbărilor de formă. Țesăturile care își schimbă ușor forma sunt considerate flexibile. Flexibilitatea este caracteristica opusă a rigidității.

Rigiditatea și flexibilitatea unei țesături depind de compoziția fibrei, structura fibrei, structura și gradul de răsucire a firului(lor), tipul de țesătură, densitatea și finisarea țesăturii. Rigiditatea țesăturii crește odată cu creșterea răsucirii firului, a grosimii și a densității. Țesăturile de in sunt mai rigide decât țesăturile de bumbac și lână. Țesăturile realizate din fire subțiri cu răsucire scăzută au o rigiditate redusă. Țesăturile cu suprapuneri lungi conferă țesăturii mai puțină rigiditate decât în cazul celor scurte. O creștere a densității țesăturii duce la o creștere a rigidității sale. Finisarea și calandrarea cresc, de asemenea, rigiditatea.

Țesăturile de intercalare trebuie să aibă o rigiditate crescută. Pentru ei, rigiditatea este un indicator standard al calității. Țesăturile superioare pentru îmbrăcăminte pentru copii și sport, dimpotrivă, ar trebui să aibă o rigiditate scăzută.

Rigiditatea țesăturilor în timpul prelucrării lor în industria de îmbrăcăminte și V exploatarea produselor finite este o proprietate negativă. Îmbrăcămintea confecționată din țesături dure creează disconfort și îngreunează mișcarea.

Totodată, la fabricarea articolelor de îmbrăcăminte, pentru a le conferi forma necesară, este necesară o anumită rigiditate (pentru a menține formele date - înalte, pentru a crea un produs ușor drapat - mic). Rigiditatea materialelor textile afectează nu numai stabilitatea dimensională a produselor, ci și procesul tehnologic de fabricare a acestora. Rigiditatea crescută a materialelor le face dificil de tăiat din cauza încălzirii intense a elementelor de tăiere ale mașinilor de tăiat. La coaserea materialelor cu rigiditate crescută, se observă o creștere semnificativă a temperaturii acului mașinii de cusut, ceea ce duce la o scădere a rezistenței și la ruperea firelor de cusut; numărul deteriorărilor materialelor măcinate crește.

Capacitatea unui material de a forma forma spațială a pieselor de îmbrăcăminte prin modificarea dimensiunilor geometrice ale materialului în zone individuale și de a-l menține stabil se numește capacitatea de turnare a materialului. Formabilitatea unui material este caracterizată prin două etape: modelarea și fixarea formei. Modelarea folosit pentru a crea pliuri în îmbrăcăminte, formă tridimensională de rafturi, mâneci, pentru modelarea gulerelor și alte detalii. Durabil fixarea formei iar pastrarea lui este o conditie indispensabila pentru aspectul bun al produsului in timpul functionarii.

Modelarea materialelor textile este posibilă datorită faptului că aerul ocupă un volum semnificativ în ele (densitatea majorității tipurilor de țesături nu depășește 0,5 mg/mm 3, porozitatea este de aproximativ 50-80%) și există mobile și stabile. legături în structura materialului. Prin urmare, materialele textile sunt ușor susceptibile la diferite tipuri de deformare (încovoiere, întindere, compresie), care îi determină capacitatea de a se forma.

Modelarea țesăturilor în îmbrăcăminte este o consecință a unei modificări forțate a unghiului dintre firele de urzeală și de bătătură. Capacitatea de formare a țesăturilor este evaluată prin alungirea la tracțiune sub o sarcină de 1-2 daN aplicată pe o probă tăiată la un unghi de 45°.

Țesăturile de lână sunt mai predispuse la modelare, în timp ce țesăturile pe jumătate de lână care conțin fire și fire sintetice sunt mai puțin predispuse la formare; Nu există practic nicio capacitate de turnare în țesăturile de intercalare nețesute din metoda de producție lipită.

Când formarea are loc ca urmare a deformărilor (încovoiere, întindere, compresie, subțiere, modificarea unghiului dintre fire), starea de echilibru a structurii materialului este perturbată. Deformarea unui material textil poate fi fixată prin tratarea termică umedă a pieselor și produselor. Pentru a asigura permanent forma pieselor de îmbrăcăminte, se folosesc materiale de amortizare adezive topite la cald (plasă de polietilenă), țesături acoperite cu adeziv și țesături nețesute și compoziții chimice topite la cald aplicate pe țesătura exterioară.

Pentru a obține o formă stabilă, țesăturile din bumbac și viscoză sunt supuse unui pretratament numit forniz - turnare a produselor rezistente la șifonare. Rezistența la riduri a țesăturilor tratate cu forniz crește cu 30-50%, iar stabilitatea pliurilor crește. Articolele de îmbrăcăminte din țesături tratate cu metoda forniz sunt supuse unui tratament termic umed cu umidificare la o temperatură care nu depășește 140°C și un timp de presare de 30-40 s.

Fixarea stabilă a formei produselor poate fi asigurată prin utilizarea fibrelor termoplastice în structura materialului. În timpul tratamentului termic umed, fibrele se îndreaptă, fixând forma creată.

Drapabilitate numită capacitatea țesăturii de a forma pliuri moi, rotunde. Drapabilitatea este legată de greutatea și rigiditatea țesăturii. Utilizarea de monofilamente, fire metalice, fire și fire foarte răsucite, creșterea densității țesăturii, finisarea, finisarea cu lac și aplicarea de acoperiri de peliculă măresc rigiditatea țesăturii și, prin urmare, reduc gradabilitatea acesteia. Brocart, tafta, țesături dense din fire răsucite, țesături rigide din lână cu lavsan, țesături de impermeabil și jachete cu impregnări hidrofuge, țesături din fire complexe de nailon, piele artificială și piele de căprioară nu se drapează bine. Țesături masive, țesături moi flexibile pentru perdele, țesături cu densitate redusă din fire subțiri flexibile și fire slab răsucite, țesături flexibile periate, țesături de lână cu țesături creponate și țesături de lână cu blană moale. Forma produsului depinde nu numai de designul său, ci și de acoperirea, rigiditatea și flexibilitatea materialelor utilizate pentru partea superioară și căptușeală.

Drapabilitatea este determinată prin diferite metode. Cea mai simplă metodă este de a testa un eșantion care măsoară 200x400 mm pentru a determina capacitatea de drapare în direcțiile de urzeală și bătătură. Pe partea mai mică a probei sunt marcate patru puncte prin care proba este străpunsă cu un ac, formând trei pliuri identice. Țesătura de pe ac este comprimată cu dopuri, proba este suspendată pe ac și se măsoară distanța A dintre colțurile inferioare ale probei de țesătură (Fig. 36). Drapability D,%, se calculează folosind formula

D= (200-A) 100/200.

Pentru a determina drapabilitatea, indiferent de direcția firelor de urzeală și bătătură, se utilizează metoda discului (Fig. 37). O probă în formă de cerc din țesutul testat este plasată pe un disc de diametru mai mic ridicat pe o tulpină. Marginile materialului, agățate de disc, iau o formă sau alta în funcție de rigiditatea țesăturii. Discul este iluminat de sus. Se obține o proiecție a țesutului pe hârtie plasată sub disc și se măsoară aria acestuia. Coeficientul de acoperire K%, calculat folosind formula

Kd=(So-Sp). 100/Deci

unde So - aria eșantionului, mm Sp - aria de proiecție a probei, mm

Drapabilitatea este considerată bună dacă se obțin următorii coeficienți de drapeabilitate: pentru toate țesăturile din bumbac, pentru costume de lână și haine - mai mult de 65%, pentru țesăturile de lână - mai mult de 80%, țesături pentru rochii - mai mult de 80%, pentru țesăturile pentru rochii de mătase - mai mult peste 85%.

Fig.1. Determinarea drapabilitatii Fig.2. Determinarea drapabilitatii

metoda cu ac metoda discului

Ridabilitate- capacitatea țesăturilor sub influența îndoirii și compresiunii de a forma riduri și pliuri, care sunt eliminate numai prin tratament termic umed.

Cauza șifonării este apariția deformațiilor plastice ale fibrelor sub influența îndoirii și compresiunii. Ridarea strică aspectul produselor și le reduce rezistența datorită tratamentelor frecvente cu căldură umedă. Ridabilitatea depinde de raportul dintre deformațiile elastice, elastice și plastice. Compoziția fibroasă, structura și finisarea țesăturilor determină, de asemenea, caracterul șifonabil al acesteia. Țesăturile din fibre vegetale cu un grad ridicat de deformare plastică au cele mai mari proprietăți de încrețire: bumbac, viscoză, polinozină și mai ales in pur.

Țesăturile din fibre animale și unele fibre sintetice (poliamidă, poliester, poliuretan), care au o proporție mai mare de deformare elastică și elastică, se încrețesc ușor și își refac forma inițială fără tratament termic umed.

Creșterea răsucirii firului și creșterea densității țesăturilor împiedică deplasarea și deformarea fibrelor în timpul torsiunei și compresiei și, prin urmare, reduc șifonarea țesăturilor.

Strălucirea, colorarea și modelul țesăturii pot sublinia sau reduce vizual ridurile. Ridurile și pliurile sunt cele mai vizibile pe țesăturile strălucitoare, netede, de culoare deschisă.

Țesăturile umede se încrețesc mai mult decât țesăturile uscate, deoarece alungirea crește atunci când sunt umede. La stoarcerea și răsucirea țesăturilor care conțin fibre de acetat apar cute greu de îndepărtat, așa că nu este recomandat să stoarceți articolele fabricate din acestea după spălare și înmuiere. Se recomandă să îndreptați articolele care sunt puternic șifonate atunci când sunt umede și să le uscați pe umerase. Pentru a reduce șifonarea, componentele sunt selectate rațional atunci când se realizează țesături dintr-un amestec de fibre; în producția de țesături de mătase, acetat elastic, triacetat și fire texturate sunt utilizate pe scară largă; Țesăturile din bumbac, in și viscoză au un finisaj rezistent la șifonare. In industria cusuturilor, pentru a obtine produse rezistente la sifon care isi pastreaza bine forma, se executa finisarea pe forniz.

Sifonarea este determinată prin test manual de mototolire sau folosind instrumente speciale. Există instrumente pentru determinarea colapsului orientat și neorientat.

La determinarea sifonarii prin testarea manuala, in functie de natura pliurilor formate si de disparitia acestora la netezirea manuala a materialului, se da urmatoarea evaluare: sifonare puternica, sifonare, sifonare slaba, nesifonare.

Ridurile formate în timpul mototolirii ar trebui să fie distinse de pliuri, adică pliuri imobiliare care apar ca un defect în timpul procesului de rulare a țesăturilor din pânză sau în timpul vopsirii și tratamentului termic umed al țesăturilor care conțin fibre termoplastice.

În timpul fabricării îmbrăcămintei, precum și în timpul utilizării acesteia, țesătura este expusă la frecare. Acest lucru se întâmplă atunci când țesătura intră în contact cu suprafața obiectelor din jur sau a altor straturi de țesătură și se mișcă simultan de-a lungul acestora.

Forța care împiedică mișcarea relativă a două țesuturi în contact se numește forță de rezistență tangențială. Forța de rezistență tangențială menține fibrele din fire și firele din țesături în poziția pe care și-au asumat-o în timpul procesului de filare și țesere.

Dacă forța de rezistență tangențială este insuficientă și nu poate rezista forțelor mecanice pe care țesătura le experimentează în timpul producției sau al funcționării, firele se mișcă și secțiunile cad ca urmare a firelor unui sistem, de exemplu urzeala, alunecând de-a lungul firelor de o alta.

Caracteristica forței de rezistență tangențială este coeficientul de rezistență tangenţială.

Acest coeficient depinde de compoziția fibrei, de structura suprafeței țesăturii și de tipul de finisare. Țesăturile cu o suprafață lâncoasă realizată din fire de răsucire slabă (plată), având țesături cu suprapuneri lungi, au o rezistență tangențială mare. Dacă coeficientul este prea mic, structura țesăturii este perturbată, drept urmare firele se depărtează și secțiunile de țesătură se sfărâmă. Firele unui sistem sunt deplasate de-a lungul filetelor altui sistem. Frecarea mare între suprafețele de contact ale îmbrăcămintei face mișcarea dificilă, ceea ce este inacceptabil pentru țesăturile de in și căptușeală.

În materialele textile, forțele de frecare și de aderență apar simultan. Caracteristica lor este coeficientul de rezistență tangențială, care afectează proprietățile materialelor textile precum rezistența la abraziune, avansarea, alunecarea materialului, rezistența la scurgerea secțiunilor de țesătură, desfacerea tricoturilor etc.

La tăierea și coaserea pieselor din materiale cu un coeficient mic de rezistență tangențială, piesele sunt ușor deplasate, ceea ce duce la deformarea, deformarea și strângerea pieselor și cusăturilor.

Frecarea și aderența sunt de mare importanță atunci când folosiți îmbrăcăminte. De exemplu, țesăturile de căptușeală ar trebui să aibă un coeficient redus de rezistență tangențială, astfel încât forțele de frecare și aderență care apar atunci când suprafețele îmbrăcămintei intră în contact (un palton cu un costum sau o rochie, un costum cu o cămașă etc.) să fie reduse. . Frecarea mare și aderența dintre suprafețele de contact ale îmbrăcămintei fac dificilă îmbrăcarea și scoaterea.

Frecarea crescută face dificilă mișcarea materialului sub piciorul mașinii de cusut la coasere. Se observă o creștere a frecării la prelucrarea materialelor acoperite cu film; țesături nețesute lipite; materiale duplicate cu cauciuc spumos; materiale cauciucate etc.

Coeficientul de rezistență tangențială pentru diferite materiale variază foarte mult și depinde de compoziția fibroasă, tipul de țesătură, densitate, metoda de finisare, tipul de acoperire etc. Pentru a facilita mișcarea materialelor cu un coeficient de frecare ridicat (piele artificială, materiale de amortizare adezive nețesute, țesături cauciucate etc.), cusăturile acestora se efectuează la mașinile de cusut cu ajutorul unui picior de teflon și presa cu rolă sau pe mașini de cusut cu un mecanism diferențial pentru deplasarea materialelor.

Caracter uși glisante depinde de tipul de fibră, structura firelor și țesăturii, raportul dintre grosimea firelor de urzeală și bătătură și densitatea acestora, precum și finisarea țesăturii. Mai des firele de urzeală se deplasează de-a lungul firelor de bătătură. Cu cât diferența de grosime a firelor de urzeală și bătătură este mai mare, cu atât separarea este mai mare. Înțepăturile și forfecarea măresc răspândirea firelor, în timp ce finisarea și tăierea o reduc. Alunecarea înrăutățește aspectul țesăturii și scurtează durata de viață a produselor fabricate din aceasta.

Mișcarea firelor în țesătură se caracterizează prin deplasarea firelor unui sistem față de firele altui sistem (urzeală față de bătătură sau bătătură față de urzeală). Alunecarea are loc din cauza rezistenței tangențiale insuficiente la mișcarea reciprocă a firelor din țesătură. Poate fi o consecință a caracteristicilor structurale ale țesăturii - prezența fazelor extreme ale structurii (în anumite țesături, de exemplu, poplin), utilizarea repetării cu suprapuneri mari (în țesăturile satinate), utilizarea de mici dimensiuni. fire de răsucire, o scădere a densității țesăturii, precum și perturbarea structurii și finisarea țesăturii la producerea acesteia.

La produsele finite, mișcarea firelor apare în principal în zona cusăturilor (cusături cu săgeți, cusătură din spate din mijloc, cusături de cusut la mâneci, cusături laterale). Rezistența la mișcarea firelor în cusături se determină prin testarea mostrelor cusute de țesătură cu lățime de 50 mm pe mașini de încercare la tracțiune sub influența unei forțe de tracțiune perpendiculare pe linia de cusătură. Rezistența unei conexiuni de fir la alunecare este evaluată printr-o sarcină la care deplasarea firelor de material de la cusătură este de 2 mm pe fiecare parte.

Mișcarea firelor în cusăturile îmbrăcămintei finite poate fi redusă prin selectarea adecvată a designului și modelului produsului. Atunci când faceți produse din țesături cu extensibilitate crescută, este recomandat să oferiți modele cu o siluetă lejeră; în produsele potrivite, evitați utilizarea unei cusături din spate din mijloc.

Sfarsabilitate- fenomenul deplasării și pierderii firelor din secțiunile deschise de țesătură. Zburarea depinde de aceiași factori ca și alunecarea. Uzura este mai mare în țesăturile cu suprapuneri lungi în țesătură. Răsucirea firelor afectează uzura, deși nu afectează răspândirea. Firele cu răsucire mai mare se desfășoară mai ușor.

Mișcările mari și uzura țesăturilor afectează procesele de producție de cusut, complică procesarea materialului și măresc consumul de țesături pentru produs.

Uzura țesăturii se caracterizează prin deplasarea firelor în apropierea marginii tăiate a țesăturii până când firele unui sistem cad cu firele altuia (urzeală din bătătură sau bătătură din urzeală).

Uscarea țesăturii este o consecință a prinderii insuficiente a firelor în structura țesăturii; este cauzată în principal de forțe mici de frecare și aderență reciprocă care apar între firele de urzeală și bătătură. Uzura țesăturii este determinată de tipul de fibră și țesătură a țesăturii, structura firului, densitatea țesăturii, faza structurii sale, densitatea liniară a urzelii și bătăturii, direcția tăierii țesăturii. și alți factori.

Țesăturile din fire chimice au cea mai mare uzură, în timp ce țesăturile de lână și bumbac au cel mai puțin. Motivul pentru aceasta este diferențele dintre coeficienții de frecare, aderența fibrelor și natura firelor.

Îndepărtarea țesăturilor depinde în mare măsură de compoziția lor fibroasă. În ordinea creșterii gradului de uzură, țesăturile sunt aranjate în următoarea ordine: pânză de lână; bumbac; lână pieptănată; din fire mixte; jumătate de lână îmbrăcată cu fire chimice; din mătase naturală; din fire de vascoza; din acetat, triacetat, lavsan, fire de nailon.

Tipul de țesătură a țesăturii are o mare influență asupra zdrobirii (de împrăștierea țesăturilor din satin este de 3 ori mai mare decât a țesăturii simple). Țesăturile din țesătură din satin cu suprapuneri mari de fire se caracterizează prin cea mai mare uzură, în timp ce țesăturile de in au cel mai puțin uzură. O scădere a densității țesăturilor de-a lungul unuia dintre sistemele de fire determină o creștere a uzării firelor din sistemul opus.

Deversarea secțiunilor de țesătură situate în unghiuri diferite față de firele de urzeală sau bătătură nu este aceeași. Cea mai mare uzură se găsește în tăieturile de țesături de-a lungul firelor de urzeală și de bătătură sau la un unghi de cel mult 15° atât față de firele de urzeală, cât și de bătătură. Când tăierea este situată la un unghi de 45° față de unul sau altul sistem de fire, uzura este minimă.

Deversarea crescută a secțiunilor pieselor crește consumul de materiale și costurile cu forța de muncă pentru fabricarea produselor și deteriorează calitatea acestora. Uzura țesăturii afectează în mod semnificativ rezistența la uzură a îmbrăcămintei, deoarece uzura semnificativă duce la distrugerea rapidă a cusăturilor în timpul utilizării îmbrăcămintei. Pentru a preveni distrugerea cusăturilor ca urmare a uzării țesăturii, secțiunile sunt acoperite, marginile pieselor sunt lipite, lățimea cusăturilor este mărită și se folosesc cusături cu modele speciale.

Rezistența la uzură a secțiunilor de cusătură tratate cu tiv este cu 25-30% mai mare, iar la tăietură închisă este de trei ori mai mare decât cea a secțiunilor acoperite. Cele mai rezistente la uzură sunt tăieturile realizate în cusături duble și cusături de margine.

Fiabilitatea securizării tăieturilor crește odată cu creșterea atât a lățimii cusăturii de suprafilare, cât și a numărului de ochiuri la 1 cm.Odată cu creșterea lățimii cusăturii la suprafilare de la 3 la 6 mm, rezistența tăieturilor la vărsarea crește de 3-5 ori. Când numărul de ochiuri crește de la trei la șase la 1 cm de cusătură, rezistența tăierilor la vărsare crește de 2,5-7 ori.

Tăierea la coaserea materialului textil se caracterizează prin distrugerea parțială sau completă a firelor individuale ale materialului de către un ac în timpul procesului de cusut.

Distrugerea firelor, care apare după spălarea produselor, se numește de obicei tăiere ascunsă. Tăierea materialului textil duce la o deteriorare a aspectului produsului, o scădere a rezistenței cusăturii și, în cele din urmă, la inadecvarea produsului pentru utilizare.

Gradul de tăiere a materialului depinde de o serie de factori: structură, densitate, rigiditate, tipul de finisare a firului original și materialul în sine, precum și tipul și dimensiunea acului, tensiunea firului de cusut etc.

Deteriorările în timpul procesului de șlefuire apar la fabricarea produselor din orice materiale dense: țesături, piele artificială, tricotaje. Perforarea este deosebit de periculoasă pentru tricotajele, deoarece determină desfacerea buclelor.

Finisajul folosit la fabricarea materialului are o influență semnificativă asupra tăierii. Anumite tipuri de finisare ale materialului duc la scăderea coeficientului său de frecare pe ac și reduc tăierea în timpul cusăturii.

Tăierea materialului datorită procesului de cusut este afectată semnificativ de grosimea (numărul) acului mașinii. Prin schimbarea numărului de ac al mașinii de la 90 la 100, tăierea țesăturilor tricotate poate crește de 1,5-3 ori.

Ața de cusut are o influență mai mică asupra incidenței deteriorării decât un ac. Dar totuși, cu cât firul de cusut este mai moale, cu atât mai puține tăierile prin materialul procesat. De exemplu, cusăturile realizate folosind fire (bumbac și poliester caps) ca fire de cusut sunt tăiate mai rar, iar cusăturile realizate cu fire de cusut (monofilamente) din nailon armat, sintetic sau transparent sunt tăiate mai des. Cu rupturi frecvente ale firului de cusut, numărul deteriorărilor acului asupra materialelor care sunt cusute crește semnificativ, deoarece tăierea este afectată de temperatura acului, care crește brusc ca urmare a ruperii firului.

Pentru a preveni tăierea materialelor, trebuie să selectați cu atenție placa acului. Diametrul orificiului plăcii acului trebuie să depășească diametrul acului de cel mult 1,7-1,8 ori.

Sarcina de rupere este cea mai mare forță pe care o poate suporta un material înainte de defectare și exprimă capacitatea sa de a suporta sarcina.

Pentru țesături, sarcina de rupere (absolută) este de obicei exprimată în newtoni (N) sau kilogram-forță (kgf); 1 kgf" ~9,8 N.

Acest indicator este obligatoriu pentru majoritatea țesăturilor din diferite compoziții de fibre. Interesul pentru ea se explică prin simplitatea comparativă a definiției sale; În plus, sarcina de tracțiune a țesăturilor face posibilă evaluarea indirectă a compoziției calitative a materiilor prime utilizate pentru producerea produselor, precum și a gradului de deteriorare a materialului în procesele finale de finisare. De exemplu, țesăturile din lână defecte sau din bumbac insuficient matur au valori de încărcare de rupere mai mici decât normele. Arderea excesivă, supravopsirea, înțeparea necorespunzătoare, albirea sau finisarea cu rășini termorigide (finisare rezistentă la șifonare) reduc, de asemenea, rezistența la tracțiune a țesăturii. Prin urmare, în ciuda faptului că țesăturile, în special pentru uz casnic, de obicei nu suferă sarcini aproape de rupere în timpul funcționării, acestea din urmă sunt utilizate pe scară largă pentru a caracteriza proprietățile mecanice ale țesăturilor și sunt standardizate în standarde.

Sarcina de rupere este adesea folosită pentru a evalua cinetica de uzură a țesăturilor. În fig. Figura 3 prezintă curbele tipice ale modificărilor sarcinii de rupere a țesăturilor în timpul funcționării acestora din urmă. După cum puteți vedea, o valoare inițială mare a sarcinii de rupere nu determină încă comportamentul țesăturii în șosetă. O țesătură (curbă) a avut o sarcină inițială de rupere mai mare decât cealaltă țesătură (curbă). Dar în timpul funcționării, prima țesătură se uzează mai repede, iar după o anumită perioadă sarcina sa de rupere este mai mică decât cea a celei de-a doua țesături. În acest sens, țesătura căreia îi corespunde curba are o durată de uzură mai scurtă.

Elongația la rupere (absolută) este diferența dintre lungimea probei în momentul ruperii și lungimea ei de prindere înainte de rupere.

Țesăturile cu alungire mare la rupere, precum lâna și fibrele sintetice, au de obicei o bună elasticitate, rezistență la riduri, rezistență la abraziune etc.
La fel ca sarcina de rupere, alungirea la rupere depinde în mare măsură de calitatea materiei prime din care este fabricată țesătura. La aceeași sarcină de rupere, cea mai bună țesătură din punct de vedere al proprietăților mecanice este considerată a fi cea care are o alungire mai mare la rupere. Proprietățile mecanice ale țesăturii căreia îi corespunde curba / sunt mai bune decât cele ale țesăturii căreia îi corespunde curba, deoarece datorită alungirii mai mari la rupere, munca de rupere (zona umbrită) este mai mare. Deoarece munca de rupere caracterizează cantitatea de energie care trebuie cheltuită pentru a sparge materialul, prima țesătură poate fi considerată mai „puternică” decât a doua.

Sarcina de rupere și alungirea la rupere a țesăturilor se determină prin testarea a trei benzi de testare pentru urzeală și patru pentru bătătură.Dimensiunile benzilor de testare sunt indicate în tabel. 6. Dacă apar neînțelegeri, sunt testate benzi de testare cu dimensiunile 50x100 mm pentru țesăturile de lână și 50x200 mm pentru toate celelalte țesături. Blankurile pentru benzile de testare sunt tăiate dintr-o probă de țesătură folosind șabloane metalice speciale. Lățimea pieselor de prelucrat este de 30 sau 60 mm, lungimea trebuie să fie cu 150 mm mai mare decât lungimea de prindere. Firele longitudinale sunt îndepărtate de pe ambele părți ale pieselor de prelucrat până când lățimea de lucru a benzilor de testare de țesătură devine egală cu 25 sau 50 mm.

Conform GOST 3813-72, benzile de testare sunt supuse întinderii până la eșec pe trei tipuri de mașini de tracțiune: cu o rată variabilă de creștere a sarcinii și deformare, cu o rată constantă de creștere a sarcinii și cu o rată constantă de deformare. Diferența dintre aceste mașini constă în natura încărcării sau deformării materialului testat.
În fig. Figura 5 prezintă diagrame de încărcare și deformare obținute pe mașini de încercare la tracțiune de diferite tipuri. Mașinile de al doilea și al treilea tip sunt considerate mai avansate, deoarece natura creșterii sarcinii sau a deformării materialelor testate pe ele nu depinde de caracteristicile proprietăților mecanice ale acestora din urmă. Acest lucru face posibilă evaluarea mai corectă a proprietăților mecanice ale diferitelor materiale în comparație. Mașinile de primul tip nu au acest avantaj. De exemplu, a prezintă diagrame ale creșterii sarcinii și deformării a două țesuturi. În ciuda faptului că rezultatele testelor finale ale acestor țesături (sarcina de rupere și alungirea la rupere) sunt aceleași, nu se poate spune că proprietățile mecanice ale țesăturilor sunt aceleași. În același timp, mașinile de primul tip sunt mai simplu de proiectat și de operat.

În cleme este introdusă o bandă de test de material textil. Clema este conectată la o pârghie (pendul). Prin urmare, mașinile în cauză sunt uneori numite mașini de încercare la tracțiune cu un forțămetru pendul sau mașini de încercare la tracțiune de tip pendul. Clema poate fi coborâtă cu o viteză constantă; primește mișcare de la un fel de acționare, de obicei electrică. Pe măsură ce clema inferioară se mișcă, forța este transferată prin eșantion către clema superioară, iar brațul de sarcină începe să devieze spre stânga. Sarcina asupra probei crește proporțional cu creșterea unghiului cp. În momentul distrugerii benzii de testare, săgeata pârghiei 2 se oprește și pe scară / arată valoarea sarcinii de rupere. Iar pe scara 3 se determină alungirea la rupere.

Schimbând sarcina pe pârghia 2, puteți modifica gama de sarcini obținute în timpul testării.
În URSS, mașina de încercare la tracțiune RT-250M cu un contor de forță pendul este produsă comercial, având un interval de sarcină de la 0 la 50 și de la 0 la 250 kgf. Remarcăm aici că scara de încărcare a mașinii de încercare la tracțiune ar trebui selectată astfel încât sarcina medie de rupere a probei de testat să fie între 20-80% din valoarea maximă a scalei.

Conform GOST 3813-72, la introducerea benzilor de testare în clemele unei mașini de testare la tracțiune, acestea sunt pretensionate prin agățarea greutăților speciale de la capătul inferior al benzii de testare. Mărimea greutăților de pretensionare este selectată în funcție de dimensiunea benzii de testare și de densitatea suprafeței țesăturii testate.

La testare, viteza de coborâre a clemei inferioare a mașinii de încercare la tracțiune trebuie să fie astfel încât durata medie de întindere a benzii de testare înainte de defectare să corespundă la 30 ± 5 s pentru țesăturile cu o alungire mai mică de 150 % și 60 ± 15 s. s pentru țesături cu o alungire de 150% sau mai mult.

Media aritmetică a tuturor rezultatelor primare este luată ca rezultat final atunci când se determină sarcina de rupere și alungirea la rupere.

Sarcina de rupere este forța (kgf, N) necesară pentru a rupe o bandă de testare special tăiată de material. Această sarcină caracterizează capacitatea țesuturilor de a rezista forței, care este concentrată într-o zonă relativ mică, de exemplu, în timpul rupturii, atunci când se fixează rigid marginea țesăturii etc.

La determinarea sarcinii de rupere (GOST 17922-72), benzile de testare tăiate din probă - trei cu un aranjament transversal de fire de urzeală și patru cu un aranjament transversal de fire de bătătură - sunt marcate conform diagramei. Se face o incizie de-a lungul liniei și urechile rezultate sunt introduse în clemele mașinii de testare la tracțiune de-a lungul liniilor AB și AC. Distanța dintre cleme este setată la 100 mm, viteza de coborâre a clemei inferioare este de 100 ± 10 mm/min. Când clema inferioară se mișcă, sarcina este transferată prin firele longitudinale către firele transversale și acestea se rupe în direcția tăierii. Banda de testare este ruptă la linia aa. Sarcina de rupere a țesăturii este calculată ca media aritmetică a rezultatelor testelor primare pentru urzeală și bătătură.

De obicei, sarcina de rupere a țesuturilor este mult mai mică decât sarcina de rupere. De exemplu, dacă, conform GOST 5067-74, sarcina de rupere a țesăturilor pentru rochii și costume din mătase și semi-mătase este de cel puțin 0,8 kgf, atunci sarcina de rupere este de cel puțin 20 kgf.

Pentru țesăturile din bumbac și mătase cu grămadă, standardele ar trebui să standardizeze rezistența fixării grămezii.

Rezistența grămezii este caracterizată de forța necesară pentru a scoate o scamă din materialul de grămadă. La determinarea acestui indicator (GOST 3815.3 -77), cinci benzi de 20X100 mm sunt tăiate din eșantion de-a lungul bazei. O altă bandă de material textil de 20 mm lățime și 250 mm lungime este cusută la ambele capete ale fiecărei benzi. Prin plierea în jumătate a benzii rezultate, se izolează un număr de fibre din banda de testare a țesăturii, care sunt prinse în clema superioară a unei mașini de testare la tracțiune pentru testarea unui singur fir. Partea inferioară a benzii sub o tensiune de 25 gf este introdusă în clema inferioară a mașinii de testare la tracțiune. Distanța dintre cleme este de 200 mm, viteza de coborâre a clemei inferioare este de 200 mm/min. În momentul scoaterii complete a vilozităților, se notează citirile scalei de încărcare. Se numără fibrele rămase în clema superioară, după care se determină forța necesară pentru a scoate o fibră.

La întinderea țesăturilor textile până la rupere se pot determina următoarele caracteristici de rupere în jumătate de ciclu: sarcină de rupere, alungire absolută la rupere, alungire relativă la rupere.

(H) – cea mai mare forță pe care o poate suporta banda de testare înainte de rupere. Pentru a compara sarcina de rupere a țesăturilor textile de diferite greutăți, utilizați sarcina de rupere specifica (kN m/kg), calculat prin formula

Alungire la rupere (%) – creșterea lungimii benzii de testare întinse în momentul ruperii:

Stresul de rupere (Pa)

Această caracteristică este necesară pentru a compara tensiunea elementelor structurale ale pânzelor.

Sarcina de rupere a țesăturilor este determinată conform GOST 3813 prin testarea diferitelor tipuri de benzi de testare tăiate dintr-o probă pe mașini de testare la tracțiune.

Mașinile de încercare la tracțiune pentru testarea țesăturilor textile, în funcție de parametrul setat și menținute constante la încărcarea probelor individuale, sunt împărțite în trei grupe: cu o viteză constantă de coborâre a clemei inferioare; cu o rată constantă de deformare a probei; cu o rată constantă de creștere a forței pe probă.

Înainte de testare, probele elementare cu dimensiunile de 50 × 200 mm au fost marcate astfel încât o probă elementară să nu fie o continuare a alteia. Prima încercare elementară în direcția urzelii a fost marcată la o distanță de cel puțin 50 mm de marginea țesăturii. Probele elementare în direcția bătăturii au fost marcate la o distanță de cel puțin 50 mm de marginea probei punctiforme, distribuându-le secvenţial pe lungime.

Pentru a obține lățimea de lucru a unei probe elementare, firele în direcțiile longitudinale au fost îndepărtate de ambele părți până când lățimea portantă a devenit egală cu 50 mm.

Probele elementare au fost prinse în clemele unei mașini de încercare la tracțiune cu o pretensionare de 0,50 kgf.

La umplerea unei probe elementare în clema mașinii, unul dintre capetele acesteia a fost trecut în clema superioară și prins. După aceasta, celălalt capăt al probei elementare a fost introdus în clema inferioară și pretensionat. Clema superioară a fost slăbită și, sub acțiunea unui mecanism de sarcină sau pretensionare, proba elementară a fost lăsată să cadă ușor și clema superioară și apoi cea inferioară au fost prinse ferm.

Indicatorii de sarcină de rupere și alungirea la rupere au fost prelevați de pe cântarele corespunzătoare ale mașinii de încercare la tracțiune după spargerea probei elementare.

Pe indicator Rezistența la rupere a probei s-a luat media aritmetică a rezultatelor a 3-4 măsurători pentru urzeală și bătătură.

Pentru materialul 1 (art. 061376):

Bazat pe:

R p1=272,5 N;

R p2=304,4 N;

R p3=280,0 N.

R p1=286,8 N;

R p2=263,6 N;

R p3=272,5 N;

R p4=268,5 N;

Pe indicator alungirea absolută la rupere s-a luat media aritmetică a rezultatelor a 3-4 măsurători.

Bazat pe:

l p 1 =9,67 mm;

l p 2 =9,19 mm;

l p 3 = 9,38 mm.

l p =
mm.

l p 1 =12,11 mm;

l p 2 =14,71 mm;

l p 3 =13,10 mm;

l p 4 =13,42 mm.

l p= mm.

Alungire la rupere R :

Bazat pe:

R DESPRE :

Bazat pe:

Ruperea stresului :

Bazat pe:

Pa;

Pa.

Rezultatele altor calcule ale sarcinii de rupere, alungirii absolute și relative la rupere, sarcinii specifice de rupere și efortului de rupere sunt date în tabel. 3.16.

mier, N

DESPRE, kN m/kg

Tabelul 3.16
Caracteristicile de rupere ale țesăturilor
Numele materialului	Alungire absolută la rupere , mm	Alungire la rupere , %	Ruperea stresului , Pa
Numele materialului	bazat pe	bazat pe	bazat pe	bazat pe	bazat pe
(art. 061376)
(art. 06159)
(art. 06148)
(art. 06147)
(art. 06146)

rezistență la tracțiune - rezistență la rupere, alungire la rupere, rezistență etc.

îndoire - rigiditate, drapabilitate, șifonare etc.; modificare sub influența frecării - răspândirea firelor, sfărâmare etc.

Rezistența la tracțiune a unei țesături este determinată de sarcina la care proba de țesătură se rupe. Această sarcină se numește sarcină de rupere și este un indicator standard al calității țesăturii. Se face o distincție între sarcina de rupere a urzelii și sarcina de rupere a bătăturii. Sarcina de rupere a țesăturii este determinată folosind o mașină de încercare la tracțiune. Fixăm proba de țesătură testată cu o lățime de 50 în două cleme ale unei mașini de testare la tracțiune. Distanța dintre cleme la testarea țesăturii de lână este de 100 mm, iar la testarea tuturor celorlalte țesături - 200 mm. Proba fixa este întinsă până se rupe. Sarcina înregistrată în momentul ruperii; ka este sarcina de rupere. Testul se efectuează pe trei benzi de țesătură tăiate drept, tăiate de-a lungul urzelii și patru, tăiate dreaptă pe bătătură. Probele sunt tăiate în așa fel încât unul; nu ar fi o continuare a altuia. Firele lobare extreme în diaree1 ar trebui să fie intacte. Este necesar ca lungimea benzilor să fie cu 100 - 150 mm mai mare decât lungimea de prindere.Rezistența țesăturii este de 100 - 150 mm. Ruptura de urzeală este considerată a fi media aritmetică a trei teste: probe tăiate de-a lungul urzelii, rotunjite la al treilea număr semnificativ Rezistența la tracțiune a țesăturii de-a lungul bătăturii este considerată media aritmetică a patru teste de probe tăiate de-a lungul bătăturii. .

Pentru a salva țesăturile, a fost dezvoltată o metodă de testare a benzilor mici, în care benzi de 25 mm lățime sunt rupte cu o lungime de prindere de 50 mm.

Sarcina de rupere este exprimată în newtoni 1N) sau decanewtoni (daN):

1ОН = 1 daN.

La evaluarea calității țesăturii în laboratoare, se determină sarcina de rupere și se compară valoarea acesteia cu standardele.

Rezistența țesăturilor depinde de compoziția fibroasă, structura și densitatea liniară a firelor care o formează), structură și finisare. Toate celelalte lucruri fiind egale, țesăturile din fire sintetice au cea mai mare rezistență. O creștere a densității liniare a unui fir), o creștere a densității efective a țesăturii, utilizarea țesăturilor cu suprapuneri scurte și țesături multistrat, doborârea, decatingul, mercerizarea, finisarea și aplicarea de acoperiri de peliculă conduc la o creștere în

reducerea rezistenței țesăturilor. Fierberea, albirea, răsucirea și somnul reduc oarecum rezistența țesăturilor.

Concomitent cu rezistența la tracțiune, determină alungirea țesăturii, care se numește alungire la rupere sau alungire absolută la rupere. Acesta arată creșterea în lungime a probei de țesut testat în momentul rupturii, adică.

1р = U.k-ue

unde 1р este alungirea absolută la rupere, mm, rch este lungimea probei în momentul de față

ruptura, mm, L~ - punctul initial 1 clema) lungimea probei, mm

Alungirea relativă la rupere k este raportul dintre alungirea absolută la rupere a probei și lungimea sa inițială de prindere, exprimată în %, adică.

timp: 1р/ть" 100.

Alungirea la rupere (absolută și relativă), precum și sarcina de rupere, este un indicator de calitate standard.

Alungirea totală este considerată alungirea care apare sub influența unei sarcini aproape de rupere. În sistemul de alungire totală se disting părți elastice, elastice și plastice. elongaţie. Alungirea totală și raportul proporțiilor de alungire elastică, elastică și plastică depind de compoziția și structura fibroasă a firelor (filare), țesătura, fazele structurii țesăturii și finisarea țesăturii.

Cea mai mare proporție de alungire elastică se găsește în țesăturile din fire de spandex, din fire texturate de mare elasticitate, țesături dense de lână pură din fire răsucite și țesături dense din lână cu lavsan. Țesăturile din fibre cu o proporție mare de alungire elastică se încrețesc mai puțin; păstrează bine forma produselor în timpul purtării; cutele care apar în produse dispar rapid fără tratament termic umed. Țesăturile din fibre animale (lână, mătase) au o proporție semnificativă de alungire elastică, astfel încât își refac treptat forma inițială după îndepărtarea sarcinii deformante. Ridurile care apar pe produse în timpul purtării dispar în timp, deoarece îmbrăcămintea are tendința de a se lăsa. Ponderea alungirii plastice predomină în compoziția alungirii totale la țesăturile din fibre vegetale (bumbac, in), care sunt puternic șifonate și necesită tratament termic umiditate pentru a le reface forma.Inul are cea mai mare pondere a alungirii plastice.

Articole similare