Plăci de încălzire pentru prese. Încălzire prin inducție Încălzire prin inducție pentru o gamă largă de aplicații

Care este folosit pentru a încălzi piesele metalice ale mașinilor fără a afecta piesele învecinate.
încălzitor cu inducție produce căldură fără a folosi contactul fizic sau focul. Nu necesită demontarea completă a pieselor rezistente la căldură adiacente celui încălzit

Noul încălzitor cu inducție este cu 50% mai puternic decât versiunea anterioară CH33

Cu ajutorul încălzitorului cu inducție CH 37, pot fi efectuate diferite tipuri de lucrări:
încălzirea șuruburilor și piulițelor ruginite
încălzirea ușilor cu balamale ruginite
încălzirea suprafețelor de oțel și aluminiu în timpul reparației
încălzirea șuruburilor ruginite ale flanșei de evacuare, în locuri greu accesibile
încălzirea șuruburilor și piulițelor ruginite ale suspensiei și direcției
îndepărtarea ușoară a stratului anticoroziv și a chitului PVC.

încălzitor cu inducție conceput pentru a încălzi toate materialele magnetice (materiale termice) prin concentrarea câmpului magnetic la capătul încălzitorului. Dar, încălzitorul funcționează bine și cu aluminiu. Câmpul magnetic oscilează la o frecvență de aproximativ 55 kHz. Câmpul magnetic creează un curent turbionar în material, iar rezistența electrică duce la încălzirea metalului.

CH 37 are un sistem intern de răcire, apa acționând ca lichid de răcire. Apa care circulă răcește electronica de putere, cablurile, mânerul încălzitorului cu inducție și încălzitorul în sine. De îndată ce încălzitorul pornește, pompa de apă începe să pompeze apă de răcire în încălzitor.

Specificații:

• Tensiune de alimentare 208-240 V, 16 A, 1 faza
• Frecventa: 50-60Hz
• Clasa de protectie: IP21
• Lungime cablu de lucru: 3 m
• Răcire: apă (20 l)
• Greutatea mașinii: 34 kg

Încălzitor cu inducție pentru o gamă largă de aplicații

În aprilie 2008, cunoscuta companie suedeză CAR-O-LINER a introdus oficial un nou încălzitor cu inducție cu putere crescută CH37. Noutatea este mai puternică decât versiunea anterioară CH33 cu până la 50%!

CH37 folosește tehnologie de ultimă oră - comparați: atunci când utilizați un arzător cu gaz pentru încălzire localizată, sunteți limitat atunci când lucrați în imediata apropiere a plasticului și a altor materiale sensibile la căldură. Încălzitorul CH37 este folosit și pentru încălzirea pieselor, dar fără flacără deschisă (!!!) - suprafețele sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență, ceea ce face posibilă încălzirea pieselor și suprafețelor chiar și în locurile cele mai inaccesibile.

Un încălzitor de acest fel este conceput pentru a încălzi toate materialele magnetice (conductoare de căldură) prin concentrarea unui câmp magnetic la capătul încălzitorului. Cu toate acestea, încălzitorul funcționează bine și cu aluminiu. Câmpul magnetic oscilează la o frecvență de aproximativ 55 kHz. Câmpul magnetic creează un curent turbionar în material, iar rezistența electrică duce la încălzirea metalului.

CH 37 are un sistem intern de răcire, apa acționând ca lichid de răcire. Apa care circulă răcește electronicele de putere, cablurile, mânerul încălzitorului și dispozitivul în sine. De îndată ce încălzitorul cu inducție pornește, pompa de apă începe să pompeze apă de răcire în el.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatura al matritei depinde de structura materialului prelucrat si de caracteristicile procesului tehnologic ales pentru obtinerea acestui produs.

Deci, la turnarea prin injecție a materialelor termoplastice, matrița este răcită, în timp ce se presează termoplastele, aceasta este încălzită. Încălzitoarele cu abur, pe gaz și electrice sunt folosite pentru încălzirea matrițelor. Încălzitoarele cu abur și pe gaz sunt rareori folosite, deoarece sunt periculoase de operat și greoaie. Încălzitoarele electrice de matriță sunt disponibile în trei soiuri: încălzitoare cu rezistență electrică, încălzitoare cu inducție și încălzitoare cu semiconductor.

Cea mai comună este încălzirea electrică, bazată pe utilizarea elementelor de rezistență. Modelele de încălzitoare cu rezistență electrică sunt variate.

Orez, 126. :

a - incalzitor electric pentru matrite stationare; b - sistem de încălzire electrică prin inducție a blocului pentru turnare prin injecție

Mai des decât altele, se folosesc încălzitoare rotunde. Unul dintre tipurile de încălzitor electric rotund este prezentat în Fig. 126 a. Carcasa încălzitorului este un tub ceramic 1 închis într-o carcasă metalică de protecție 2. În interior se află un tub ceramic 3 cu un diametru mai mic, în jurul căruia este înfășurată o spirală de nicrom 4.

Spațiul în care este plasată spirala este umplut cu nisip de cuarț. Acest material de umplere crește conductivitatea termică a încălzitorului electric și crește durata de viață a acestuia datorită accesului limitat la aer.

Amplasarea încălzitoarelor în matriță depinde de proiectarea acesteia, adică de înălțimea matricei, locația ejectorului și elementele de fixare. Este de dorit să plasați încălzitorul electric în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare. Cu o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la căsătoria produselor.

Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului.

Pentru încălzirea matrițelor detașabile, se folosesc plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru amplasarea încălzitoarelor electrice tubulare. Plitele sunt atașate la plăcile de presare prin intermediul plăcuțelor termice pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

Recent, încălzirea prin inducție a matrițelor cu un curent electric de frecvență industrială a devenit larg răspândită. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Inductoarele sub formă de bobine de sârmă de cupru PSDK cu izolație din sticlă sunt plasate în caneluri realizate în placa de încălzire sau în matrița propriu-zisă, în jurul soclurilor de formare ale acesteia. Inductoarele sunt de obicei umplute cu sticlă lichidă sau plastic pe bază de silicon la temperatură înaltă.

Pe fig. 126b prezintă un bloc universal pentru turnarea prin injecție a materialelor termoplastice.

Pe placa 6 se instalează matrițe înlocuibile. În timpul instalării, matrița este pusă pe partea proeminentă a camerei de încărcare 8, realizată sub formă de țeavă. Metoda de încălzire prin inducție este utilizată pentru încălzirea matrițelor înlocuibile. Inductoarele 7 sunt amplasate în canelurile plăcilor 5 și 6.

Interacțiunea părților blocului este similară cu matrița staționară, considerată anterior în fig. 121 a.

încălzire prin inducție

La începutul anului 2010, Gas Injection WorldWide, un partener al mașinilor de injecție japoneze pentru tehnologiile de injecție cu gaz/apă/abur, a lansat prima lansare comercială din lume a unei noi tehnologii - încălzirea externă prin inducție ca parte a RTC (Rapid Temperature Cycling) tehnologie.

În numărul 10-2009 al revistei Plastics, compania noastră, care vă permite să obțineți un luciu ridicat prin încălzirea matriței înainte de momentul injectării și în timpul umplerii cavității produsului. Această tehnologie este excelentă pentru produsele plane voluminoase sau mari, oferindu-le nu numai strălucire fără pătare, ci și eliminând solicitările interne și numeroase defecte care sunt inevitabile în turnarea convențională.

Tehnologia RTC IHC - încălzirea externă prin inducție este utilizată pentru un alt grup de produse - produse mici cu dimensiunea maximă de 30 x 30 x 3,0 cm (aproximativ dimensiunea unui monitor de 15 inchi), care au o înălțime mică și sunt denumite în mod convențional „bidimensional”. Principalele avantaje ale tehnologiei de încălzire externă prin inducție:

• Tehnologia poate fi utilizată cu matrițe existente
• Rata de încălzire a suprafeței matriței este de aproximativ 4 ori mai rapidă decât turnarea prin injecție cu abur

Tehnologia de încălzire externă prin inducție funcționează în felul următor:

• Se deschide matrița;
• Un robot intră în cavitatea matriței de sus pentru a îndepărta produsul anterior de pe partea mobilă a matriței și, în același timp, un dispozitiv de încălzire intră în cavitatea matriței de dedesubt, care este adiacentă laturii fixe a matriței (ca un regulă, suprafața frontală este pe partea fixă) la o distanță de 3,0-5,0 mm de suprafața matriței;
• Dispozitivul de încălzire a bobinei de inducție din cupru încălzește cavitatea matriței la o temperatură predeterminată, de obicei în 3 până la 6 secunde, după care dispozitivul mecanic coboară;
• Forma se închide și are loc ciclul normal de turnare prin injecție.

În timpul încălzirii prin inducție, un curent alternativ de înaltă frecvență este trecut printr-o bobină de inducție de cupru. Folosind binecunoscutul fenomen electromagnetic, curentul din bobina de inducție induce un curent turbionar (Eddy Current) în primii 200 de microni ai suprafeței matriței de oțel. Rezistența la curgerea curenților turbionari în oțel creează o încălzire foarte rapidă a suprafeței matriței. Adâncimea mică de încălzire (200 microni) în comparație cu metoda de turnare prin injecție cu abur (8,0 mm) permite încălzirea cu costuri semnificativ mai mici de energie.

Daca pui mana intre matrite si dispozitivul de incalzire, nu vei simti nicio caldura sau schimbarea temperaturii, dar daca iti pui un inel de logodna acesta va deveni foarte incins foarte repede. Prin urmare, avantajul tehnologiei de încălzire prin inducție este absența disipării energiei.

Pentru a implementa această tehnologie, aveți nevoie de:

• Controler de control RTC IHC
• Bobina de inducție din cupru
• Alimentare dispozitiv mecanic de încălzire

Panou din policarbonat umplut cu sticla

Tehnologia de încălzire prin inducție facilitează eliminarea liniilor de curgere a topiturii și a liniilor de lipire, în special la produse precum o telecomandă TV sau carcasa pentru telefon mobil cu butoane, o carcasă pentru cameră sau monitor, diferite panouri de vizualizare într-o mașină, atunci când topirea diverge și converge repetat. Ca și în cazul tehnologiei de turnare cu abur, încălzirea prin inducție are toate avantajele tehnologiei RTC SWC pe lângă luciul produsului (care se realizează fără colorare):

• Eliminați liniile vizibile de joncțiune rece și fluxul de material
• Suprafață de înaltă calitate cu luciu foarte bun, fără pete chiar și pe material standard
• Fluxitate excelentă a structurii suprafeței, în special zonele dificile (de exemplu, grile acustice pe un dulap TV)
• Suprafață netedă chiar și atunci când utilizați materiale umplute cu sticlă
• Eliminarea „argintirii” pe suprafața frontală
• Proprietăți optice îmbunătățite ale suprafeței - mai puțină distorsiune / indice de refracție mai uniform
• Este posibilă reducerea grosimii peretelui (reducerea greutății produsului și reducerea timpului de ciclu) și creșterea lungimii căii de curgere a topiturii, este posibilă reducerea timpului de menținere și răcire.
• Timp de ciclu redus și consum de energie semnificativ mai mic în comparație cu alte metode RTC

În același timp, încălzirea prin inducție funcționează bine pe produsele mici și, cel mai important, forma lor trebuie să fie „bidimensională”, adică produsul nu are o dimensiune mare de grosime (nu mai mult de 30 mm) și inducție. încălzirea este utilizată pentru suprafața frontală. Tehnologia nu numai că îmbunătățește aspectul produsului și vă permite să obțineți un luciu excelent fără colorare costisitoare, dar reduce semnificativ numărul de defecte.

Limitarea se datorează faptului că după începerea ciclului, încălzirea se oprește și temperatura matriței scade. A doua oară se ridică când materialul este injectat și apoi cade din nou.

O altă metodă de încălzire prin inducție este încălzirea internă prin inducție, în care elementele de încălzire sunt încorporate în matriță. Acest lucru evită scăderea temperaturii până la un anumit punct, dar există un conflict între zona de încălzire și zona de răcire din interiorul matriței, reducând eficiența și crescând consumul de energie. În plus, spre deosebire de încălzirea externă prin inducție, matrița trebuie modificată, iar costul redevențelor de licență și brevet este destul de mare.

O a treia metodă de încălzire prin inducție utilizează introducerea cartuşelor de încălzire într-o matriță, similară cu canalele fierbinți, dar această tehnologie are dezavantajele metodei anterioare, precum și un efect mai mic - linii de lipit vizibile, în ciuda strălucirii produsului, și alergătorii fierbinți tind să se epuizeze după câteva săptămâni.

Similar cu încălzirea externă prin inducție, metoda de încălzire externă cu infraroșu. Același dispozitiv odată ce un ciclu se ridică de jos în cavitatea matriței și se încălzește, dar cu ajutorul elementelor infraroșii. În ciuda asemănării tehnologiilor în rezultatele practice, există o diferență uriașă între ele:

• Spre deosebire de metoda prin inducție, încălzirea cu infraroșu radiază și căldură în aer. Acest lucru duce la disiparea căldurii și pierderea de energie;
• Marele dezavantaj al metodei de încălzire cu infraroșu este că energia este reflectată de suprafața lustruită a matriței, astfel încât viteza de încălzire este foarte mică și consumul de energie electrică este mare;

În general, pentru a rezuma, metoda infraroșu folosește căldura radiată, în timp ce metoda de inducție folosește efectul electromagnetic. Prin urmare, metoda prin inducție asigură încălzirea mult mai rapidă, folosind în același timp mult mai puțină energie electrică.

Primul client de sistem extern de încălzire prin inducție din lume produce o piesă auto fabricată din ABS/PC, care este apoi metalizată în vid. Deoarece efectul negativ al liniilor de lipit vizibile și al căilor de curgere a topiturii a scăzut de câteva ori, cantitatea de deșeuri în comparație cu turnarea prin injecție tradițională după procesul de placare a scăzut de câteva ori. Folosind încălzirea prin inducție de la Gas Injection WorldWide, deșeurile după placare au fost reduse la mai puțin de 2%. Este de remarcat faptul că piesa este folosită de unul dintre principalii producători de mașini germani, dar numele său nu este supus publicării.

În biroul companiei noastre, puteți viziona un videoclip cu producția acestui produs cu procesul de încălzire externă prin inducție.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi elemente de încălzire, ohmice sau cu inducție.

Uzina de mașini de presat din Orenburg produce placi de incalzire pentru presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu o grosime de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiunea este de 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două încălzitoare conectate în serie sunt instalate pe o fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură al matriței depinde de structura materialului prelucrat și de caracteristicile procesului tehnologic ales pentru obținerea acestui produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare din matriță este determinat de masa acestuia (sau aria suprafeței de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare placă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Clemele de contact sunt acoperite cu carcase.

Pentru încălzirea matrițelor se folosesc în principal încălzitoarele electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat în siguranță, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de formare, deoarece într-o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la căsătoria produselor.

Controlul temperaturii plăcilor de încălzire este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THC. Un fir rezistent la căldură așezat într-un furtun metalic conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB

Pentru încălzirea matrițelor detașabile plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru amplasarea încălzitoarelor electrice tubulare. Plitele sunt atașate la plăcile de presare prin intermediul plăcuțelor termice pentru a reduce transferul de căldură către presă. Pentru matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

Recent, încălzirea prin inducție a matrițelor prin curent electric de frecvență industrială a devenit larg răspândită. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire a matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

Pentru întrebări de cumpărare plăci de încălzire pentru prese vă rugăm să contactați prin formularul de feedback sau prin numerele de telefon afișate în contacte.

Produse similare

Forma de plata, comanda de livrare, garantia placilor de incalzire:

• Vânzarea se realizează în condițiile de plată în avans de 50% la comanda plăcilor pentru producție și de plată anticipată de 100% dacă sunt în stoc.
• Livrarea se realizeaza de catre firmele de transport ale Furnizorului sau Cumparatorului prin acord, precum si prin transport feroviar.
• Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt suportate de Cumpărător.
• Garanție pentru toate produsele noi 12 luni, pentru produsele după revizie 6 luni.

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe site nu sunt o ofertă publică.