Utilizarea instrumentelor de lean manufacturing la întreprinderile complexului militar-industrial. Toyota Manufacturing System (TPS) și Lean Manufacturing Utilizați un sistem de tragere pentru a evita supraproducția

Tao Toyota Liker Jeffrey

Abordarea Toyota dincolo de instrumente și tehnologie

Deci ați introdus sistemul kanban. (Kanbanîn japoneză - „etichetă”, „card”, „chitanță” sau „semnal”. Acesta este numele instrumentului de control al fluxului și producției de produse în sistemul „pull” adoptat de Toyota.) V-ați conectat și pe, un dispozitiv de monitorizare vizuală a zonei de producție, care avertizează lucrătorii despre defecțiuni, defecțiuni ale echipamentelor sau alte probleme cu ajutorul semnalelor luminoase, sonore și similare. Locurile tale de muncă arată acum ca o fabrică Toyota. Dar treptat totul revine la normal, iar munca continuă ca înainte. Sunați un consultant Toyota Manufacturing System care dă din cap în semn de dezaprobare. Ce s-a întâmplat?

De fapt, cea mai mare parte a muncii de implementare a Lean este abia la început. Lucrătorii dumneavoastră nu au idee despre cultura din spatele TPS. Ei nu sunt pregătiți să lucreze neobosit pentru a îmbunătăți sistemul și a se angaja în auto-îmbunătățire. Toyota Tao există în primul rând datorită oamenilor care lucrează, comunică între ei, iau decizii și se dezvoltă, îmbunătățindu-se unii pe alții și pe ei înșiși. Dacă te uiți la companiile japoneze de succes care operează pe un sistem de producție lean, poți vedea imediat cât de activ lucrătorii fac sugestii de îmbunătățire. Dar abordarea Toyota depășește asta: încurajează, sprijină și solicită tuturor să participe.

Cu cât am studiat mai mult TPS și m-am impregnat de Toyota Way, cu atât mi-am dat seama că este un sistem care oferă oamenilor instrumentele pentru a-și îmbunătăți continuu munca. Tao de la Toyota este încrederea în oameni. Acesta este un fel de cultură, și nu o colecție de tehnici și metode pentru îmbunătățirea și creșterea eficienței. Reducerea stocurilor și identificarea și rezolvarea problemelor ascunse se poate face doar cu ajutorul lucrătorilor. Dacă nu sunt suficient de responsabili, nu înțeleg sarcina în fața lor și nu știu să lucreze în echipă, vor începe timpul de nefuncționare și acumularea de stocuri. În fiecare zi, inginerii, muncitorii calificați, specialiștii în calitate, furnizorii, liderii de echipă și, cel mai important, operatorii sunt angajați constant în rezolvarea problemelor, iar acest lucru permite tuturor să învețe cum să le rezolve.

Unul dintre instrumentele lean care învață lucrul în echipă se numește 5S (sortează, ordonează, păstrează curat, standardizează, perfect; vezi capitolul 13 pentru mai multe detalii). Vorbim despre un set de măsuri pentru eliminarea pierderilor care duc la erori, defecte și vătămări. Cea mai grea parte a 5S este poate a cincea - „îmbunătățiți” (stimulați, mențineți autodisciplina. - Aproximativ. științific. ed.). Acest punct este decisiv pentru succesul celorlalți patru. Întreținerea este de neconceput fără educație și formare adecvată, iar pentru ca lucrătorii să respecte regulile de funcționare și să își îmbunătățească metodele de lucru și locul de muncă, aceștia trebuie încurajați. Condițiile pentru succesul în atingerea obiectivelor stabilite sunt angajamentul managementului față de aceste abordări, formarea adecvată și cultura muncii. Abia atunci întreținerea și îmbunătățirea vor deveni obișnuite pentru toată lumea, de la lucrătorii din magazin până la conducere.

Acest capitol oferă o privire de ansamblu asupra celor 14 principii care compun abordarea Toyota. Principiile sunt grupate în patru categorii:

1, filozofia perspectivei pe termen lung;

2, procesul corect produce rezultatele corecte (vorbim despre utilizarea unei game de instrumente TPS);

3, adăugați valoare organizației prin dezvoltarea angajaților și partenerilor dvs.;

4, rezolvarea constantă a problemelor fundamentale stimulează învățarea continuă.

A doua parte a cărții este, de asemenea, structurată în jurul acestor patru categorii, care împreună constituie modelul din patru piese al lui Toyota Tao prezentat în Capitolul 1. În următoarele două capitole, voi arăta cum au funcționat aceste 14 principii la crearea Lexus și Vehicule Prius. Dacă doriți să treceți mai departe și să citiți cele 14 principii în detaliu, puteți sări chiar acum la capitolul 7. Cu toate acestea, vă recomand să citiți mai întâi următoarele.

Pot fi utilizate o gamă largă de instrumente TPS, dar pot fi urmate doar câteva principii alese ale abordării Toyota. Acest lucru vă va îmbunătăți probabil valorile de performanță pentru o perioadă, dar rezultatele vor fi de scurtă durată. Dar dacă o companie aderă la toate principiile abordării Toyota în implementarea TPS, cu siguranță va obține un avantaj competitiv sustenabil.

Când predam un curs despre Lean Manufacturing, am auzit adesea întrebarea: „Cum aplic TPS în organizația mea? Nu producem mașini în serie; facem loturi mici de produse pentru comenzi individuale „sau:” Lucrăm în sectorul serviciilor, așa că TPS nu este pentru noi.” Un astfel de raționament sugerează că oamenii nu înțeleg principalul lucru. Lean nu se referă la copierea instrumentelor Toyota concepute pentru un anumit proces de fabricație. Lean înseamnă dezvoltarea și aderarea la principiile organizației dvs., creând efectiv valoare adăugată pentru consumatori și societate. Acest lucru vă va ajuta compania să devină profitabilă și competitivă. Principiile Toyota Tao oferă un punct de plecare. Toyota nu le folosește doar pe liniile de asamblare pentru producția în loturi. În capitolul următor, vom vedea cum unele dintre aceste principii sunt aplicate în structurile care furnizează servicii de dezvoltare a produselor Toyota.

Rezumatul celor 14 principii ale Toyota Tao

Secţiunea I. Filosofia unei perspective pe termen lung

Principiul 1. Luați decizii de management pe termen lung, chiar dacă dăunează obiectivelor financiare pe termen scurt.

Utilizați o abordare sistematică și strategică atunci când vă stabiliți obiectivele, iar toate deciziile operaționale trebuie să fie subordonate acestei abordări. Realizează-ți locul în istoria companiei și încearcă să-l aduci la un nivel superior. Lucrați la organizație, îmbunătățiți-o și reconstruiți-o, îndreptându-vă spre obiectivul principal, care este mai important decât obținerea unui profit. O înțelegere conceptuală a misiunii tale este fundamentul tuturor celorlalte principii.

Sarcina ta principală este de a crea valoare pentru consumator, societate și economie. Atunci când evaluați orice tip de activitate într-o companie, luați în considerare dacă rezolvă această problemă.

Fii responsabil. Străduiește-te să-ți controlezi destinul. Crede în forțele și abilitățile tale. Fiți responsabil pentru ceea ce faceți, mențineți și îmbunătățiți abilitățile care vă permit să generați valoare adăugată.

Secțiunea II. Procesul corect produce rezultatele potrivite

Principiul 2. Un proces de flux continuu ajută la identificarea problemelor.

Reproiectează fluxul de lucru pentru a crea un flux continuu care adaugă efectiv valoare. Minimizați timpul în care lucrul în curs este inactiv.

Creați un flux de produse sau informații și stabiliți conexiuni între procese și oameni, astfel încât orice problemă să fie imediat identificată.

Acest flux ar trebui să devină parte a culturii organizaționale pe care toată lumea o poate înțelege. Aceasta este cheia îmbunătățirii și dezvoltării continue a oamenilor.

Principiul 3. Utilizați un sistem de tragere pentru a evita supraproducția.

Asigurați-vă că consumatorul intern care vă acceptă munca primește ceea ce are nevoie, la momentul potrivit și în cantitatea potrivită. Principiul de bază: cu un sistem just-in-time, stocul de produse ar trebui completat doar pe măsură ce sunt consumate.

Minimizați lucrările în curs și depozitarea. Păstrați un număr mic de articole în stoc și completați stocurile respective pe măsură ce consumatorul le ridică.

Fiți susceptibil la fluctuațiile zilnice ale cererii consumatorilor, care oferă mai multe informații decât sistemele informatice și grafica. Acest lucru va ajuta la evitarea pierderilor datorate acumulării de stocuri în exces.

Principiul 4. Distribuiți cantitatea de muncă uniform ( heijunka): Lucrează ca o țestoasă, nu ca un iepure de câmp.

Eliminarea risipei este doar una dintre cele trei condiții pentru succesul Lean. Eliminarea supraîncărcării de oameni și echipamente și netezirea programelor de producție inegale sunt la fel de importante. Acest lucru este adesea greșit înțeles în companiile care încearcă să aplice principiile lean.

Lucrați pentru a distribui uniform sarcina în toate procesele de producție și service. Aceasta este o alternativă la alternarea lucrărilor de urgență și a timpului de nefuncționare, caracteristică producției de masă.

Principiul 5. Faceți opririle de producție parte a culturii dacă calitatea o cere.

Calitatea pentru consumator determină propunerea ta de valoare.

Utilizați toate metodele moderne de asigurare a calității disponibile.

Construiți echipamente care să recunoască în mod independent problemele și să se oprească atunci când sunt identificate. Dezvoltați un sistem vizual pentru a alerta liderul echipei și membrii echipei atunci când o mașină sau un proces necesită atenția lor. Jidoka (mașini cu elemente ale inteligenței umane) sunt fundamentul pentru „încorporarea” calității.

Asigurați-vă că organizația dvs. are un sistem de asistență care este pregătit să rezolve rapid problemele și să ia măsuri corective.

Principiul opririi sau încetinirii procesului ar trebui să asigure că calitatea cerută este obținută „prima dată” și să devină parte integrantă a culturii de producție a companiei. Acest lucru va crește productivitatea proceselor în viitor.

Principiul 6. Sarcinile standard sunt baza pentru îmbunătățirea continuă și delegarea angajaților.

Utilizați metode de lucru consecvente și repetabile pentru a face rezultatele mai previzibile, pentru a îmbunătăți munca în echipă și pentru a produce rezultate mai uniforme. Aceasta este baza fluxului și tragerii.

Captați-vă cunoștințele despre proces prin standardizarea celor mai bune practici actuale. Nu descurajați exprimarea creativă care vizează ridicarea standardului; consolida ceea ce s-a realizat cu un nou standard. Apoi, experiența acumulată de un angajat poate fi transferată celui care îl va înlocui.

Principiul 7. Utilizați controlul vizual pentru ca nicio problemă să nu treacă neobservată.

Utilizați ajutoare vizuale simple pentru a ajuta angajații să identifice rapid locul în care se întâlnesc și se abate de la standard.

Nu utilizați un monitor de computer dacă acesta distrage atenția lucrătorului de la zona de lucru.

Creați sisteme vizuale simple de control la locul de muncă pentru a ajuta la menținerea fluxului și a tragerii.

Dacă este posibil, reduceți volumul rapoartelor la o singură foaie, chiar și atunci când vine vorba de cele mai importante decizii financiare.

Principiul 8. Utilizați numai tehnologie de încredere și dovedită.

Tehnologia este menită să ajute oamenii, nu să-i înlocuiască. Adesea, merită să faceți mai întâi procesul manual înainte de a adăuga hardware suplimentar.

Noile tehnologii sunt adesea nesigure și greu de standardizat, iar acest lucru pune în pericol fluxul. În loc de tehnologie netestată, este mai bine să folosiți un proces cunoscut, bine stabilit.

Înainte de a introduce noi tehnologii și echipamente, acestea ar trebui testate în condiții reale.

Respingeți sau schimbați tehnologia care contravine culturii dvs., poate compromite stabilitatea, fiabilitatea sau predictibilitatea.

Totuși, încurajați-vă oamenii să nu uite de noile tehnologii atunci când vine vorba de a găsi noi modalități. Implementați rapid tehnologii dovedite care au fost testate pentru a îmbunătăți fluxul.

Secțiunea III. Adăugați valoare organizației prin dezvoltarea oamenilor și a partenerilor dvs

Principiul 9. Creșteți lideri care își cunosc afacerea în detaliu, aderă la filozofia companiei și o pot învăța altora.

Este mai bine să-ți educi liderii decât să-i cumperi din afara companiei.

Liderul nu trebuie doar să îndeplinească sarcinile care i-au fost atribuite și să aibă abilitățile de a comunica cu oamenii. El trebuie să adere la filozofia companiei și să dea un exemplu personal de atitudine față de afaceri.

Un lider bun trebuie să cunoască munca de zi cu zi ca pe mâna lui, abia atunci poate deveni un adevărat profesor de filozofie a companiei.

Principiul 10. Creșteți oameni remarcabili și formați echipe care să adere la filozofia companiei.

Construiți o cultură a muncii puternică și stabilă, cu orientări de valoare și convingeri de lungă durată, care sunt împărtășite și acceptate de toți.

Antrenează oameni excepționali și echipe de lucru pentru a acționa în conformitate cu o filozofie corporativă care oferă rezultate excepționale. Lucrați neobosit pentru a consolida cultura de producție.

Formați echipe interfuncționale pentru a îmbunătăți calitatea și productivitatea și pentru a îmbunătăți fluxul prin rezolvarea problemelor tehnice complexe. Înarmați oamenii cu instrumentele pentru a vă îmbunătăți compania.

Antrenează-i neobosit pe oameni să lucreze în echipă către un obiectiv comun. Toată lumea ar trebui să învețe să lucreze în echipă.

Principiul 11. Respectă-ți partenerii și furnizorii, provoacă-i și ajută-i să se îmbunătățească.

Respectați-vă partenerii și furnizorii, tratați-i ca participanți egali la o cauză comună.

Creați condiții pentru ca partenerii să-și stimuleze creșterea și dezvoltarea. Atunci vor înțelege că sunt apreciați. Provocați-i și ajutați-i să le rezolve.

Secțiunea IV. Rezolvarea constantă a problemelor fundamentale stimulează învățarea pe tot parcursul vieții

Principiul 12. Pentru a înțelege situația, trebuie să vezi totul cu ochii tăi ( genchi genbutsu).

Când rezolvați probleme și îmbunătățiți procesele, trebuie să vedeți ce se întâmplă cu proprii dumneavoastră ochi și să verificați personal datele, și nu să teoretizezi, să asculți alte persoane sau să te uiți la un monitor de computer.

Gândurile și raționamentul dvs. ar trebui să se bazeze pe date pe care le-ați verificat singur.

Chiar și directorii seniori și liderii de afaceri trebuie să vadă problema cu proprii lor ochi, doar atunci înțelegerea situației va fi reală și nu superficială.

Principiul 13. Luați o decizie încet, pe bază de consens, cântărind toate opțiunile posibile; prezentându-l, nu ezitați ( nemawashi).

Nu lua o decizie clară cu privire la cursul acțiunii până când nu ai cântărit toate alternativele. Când te-ai hotărât încotro să mergi, urmează fără întârziere calea aleasă, dar fii atent.

Nemawasi Este un proces de discuție comună a problemelor și potențialelor soluții la care participă toată lumea. Sarcina lui este să strângă toate ideile și să elaboreze o opinie comună despre unde să meargă în continuare. Deși acest proces durează destul de mult, ajută la efectuarea unei căutări mai ample de soluții și la pregătirea condițiilor pentru implementarea promptă a deciziei.

Principiul 14. Deveniți o structură de învățare printr-o introspecție neobosită ( hansei) și îmbunătățirea continuă ( kaizen).

Odată ce procesul s-a stabilizat, utilizați instrumente de îmbunătățire continuă pentru a identifica cauzele fundamentale ale ineficiențelor și pentru a lua măsuri eficiente.

Creați un proces care nu necesită aproape niciun inventar. Acest lucru va dezvălui timpul și resursele pierdute. Atunci când pierderile sunt evidente pentru toată lumea, ele pot fi eliminate prin îmbunătățirea continuă ( kaizen).

Protejați baza de cunoștințe despre organizarea companiei dvs., preveniți schimbarea personalului, monitorizați promovarea treptată a angajaților și păstrați experiența acumulată.

La sfârșitul etapelor principale și la sfârșitul tuturor lucrărilor, efectuați o analiză ( hansei) deficiențele ei și fiți deschis cu privire la ele. Dezvoltați măsuri pentru a preveni repetarea greșelilor.

În loc să reinventezi roata atunci când începi un nou loc de muncă sau când intră un nou manager, învață să standardizezi cele mai bune practici și tehnici.

Acest text este un fragment introductiv. Din cartea Scurtă istorie a banilor autorul Ostalsky Andrey Vsevolodovici

Nu asta - doar nu în ruble sovietice! Nu voi repovesti această anecdotă obscenă, dar sensul ei este că un anumit reprezentant al celei mai vechi profesii dintr-un port occidental era pregătit pentru orice perversiune - cu excepția unui singur lucru: să accepte moneda în sine pentru plată.

de Liker Jeffrey

Unde te grăbești, Toyota, dă răspunsul „... străduindu-te pentru mic, vei realiza multe...” Lao Tzu (sec. IV – III î.Hr.) „Tao Te Ching” Marii sunt mereu în centrul atenției. Sunt studiate în sus și în jos. Toată lumea vrea să-și afle secretele pentru a le folosi pentru a deveni mai buni, mai de succes,

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Capitolul 2 Cum a devenit Toyota cea mai bună companie de producție din lume: povestea familiei Toyoda și a sistemului de producție Toyota Intenționez să reduc la minimum timpul pierdut în procesele de producție și în furnizarea de piese și materiale. Orientarea mea este abordarea just-in-time. Ale mele

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Compania de automobile Toyota Mașina „rezistă la erori” a devenit unul dintre cele mai populare modele Toyoda, iar în 1929 și-a trimis fiul, Kiichiro, în Anglia pentru a negocia vânzarea drepturilor de brevet către Platt Brothers, un producător de top de echipamente de filare și țesut. . A lui

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Crearea sistemului de producție Toyota (TPS) În anii 1930, Toyota Motor Corporation producea în principal camioane simple. La început, acestea au fost mașini de calitate scăzută cu o tehnologie de fabricație primitivă (de exemplu, panourile caroseriei au fost bătute în cuie pe cadru cu un ciocan). Toyota nu a fost inclusă în

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Îmbunătățirea proceselor: Abordare tradițională și Lean Abordarea tradițională a îmbunătățirii proceselor se concentrează în primul rând pe eficiența locală - „uitați-vă la echipamente, operațiunile care adaugă valoare și

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Abordarea Toyota față de dezvoltarea de noi produse Cronologia aparent imposibil de fezabil pentru Prius, așa cum a fost planificată de conducerea superioară și numeroasele provocări grele cu care se confruntă au condus un nivel deja ridicat de proces în sus.

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Misiunea și principiile de afaceri ale TOYOTA Pentru a obține o idee despre unicitatea Toyota, luați un extras din declarația sa de misiune nord-americană, la care se face referire pentru comparație cu declarația similară a Ford (Figura 7.1). Software

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Cum tehnologia informației sprijină abordarea Toyota Cu câțiva ani în urmă, l-am însoțit pe decanul Departamentului de Tehnologie de la Universitatea din Michigan într-o călătorie în Japonia. Printre cei care ne-au primit s-a numărat și Mikio Kitano, care la acea vreme supraveghea

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Dezvoltarea IT și a produselor la Toyota La începutul anilor 1980, producătorii auto aveau tendința de a-și crea propriile sisteme CAD interne pentru a proiecta piesele pe un computer în loc să facă desene pe hârtie. Toyota a făcut-o ca toți ceilalți

Din cartea lui Tao Toyota de Liker Jeffrey

Conducere generală Toyota Liderii Toyota au o abordare și o filozofie distincte. În fig. 15.3 este o matrice bidimensională care vă ajută să înțelegeți ce diferențiază liderii Toyota de cei ai altor companii. Liderii pot conduce cu de sus în jos

Din cartea Google AdWords. Ghid cuprinzător de Gedds Brad

Creați campanii numai pentru căutare și numai pentru Rețeaua de display Pentru a configura o campanie care să fie difuzată numai în motorul de căutare sau numai în Rețeaua de display, accesați fila Setări. În secțiunea „Rețele și dispozitive”, faceți clic pe butonul „Editați” și vi se va prezenta

autorul Echipa de autori

Caracteristici distinctive ale sistemului Toyota Acum că avem o înțelegere generală a structurii sistemului Toyota, putem trece la analiza caracteristicilor acestuia. Astfel, putem înțelege mai bine ideile de bază care sunt încorporate în el. Orez. 6. Doi piloni ai sistemului

Din cartea Kanban și JIT pe Toyota. Managementul începe de la locul de muncă autorul Echipa de autori

Planul de producție Toyota „Toyota are un plan de producție?” - suntem întrebați destul de des. Cei care se îndoiesc de asta cred că Toyota nu are nevoie de niciun plan de producție prin lansarea mașinilor în regim just-in-time. Din anumite motive, li se pare că

Din cartea Arta de a crea mesaje publicitare autorul Sugerman Joseph

Din cartea Cum să faci milioane din idei de Kennedy Dan

Editori științifici A. Baranov, E. Bashkardin, S. Turko

Editor N. Baranovskaya

Editor tehnic N. Lisitsyna

Corector E. Chudinova

Dispunerea computerului K. Svishchev, Y. Yusupova

Artist de copertă S. Prokofieva

© McGraw-Hill, 2004.

© Ediție în rusă, traducere, design. SRL „Alpina Publisher”, 2012

© Ediție electronică. SRL „Alpina Publisher”, 2012

Toate drepturile rezervate. Nicio parte a unei copii electronice a acestei cărți nu poate fi reprodusă sub nicio formă sau prin orice mijloc, inclusiv postarea pe Internet și rețelele corporative, pentru uz privat și public, fără permisiunea scrisă a deținătorului drepturilor de autor.

Dedicat lui Deb, Emma, ​​Jesse și uimitoarea noastră călătorie a vieții

De la Science Editors

De ce avem nevoie de acest Tao?

Nu trebuie să te schimbi.

Supraviețuirea nu este o datorie.

Edward Deming

Ați descoperit o carte unică și foarte valoroasă. Folosind corect cunoștințele dobândite din aceasta, vă veți aduce compania în mod semnificativ mai aproape de succesul de încredere și pe termen lung. Acesta este un fel de biblie pentru conducerea afacerilor.

Așa s-a întâmplat în Rusia: „vom merge pe drumul nostru”, vom petrece mult timp căutându-l și „punând calea”. Și așa în orice - de la construirea de garduri până la experimentarea unei structuri sociale. Iar timpul este singura resursă care nu poate fi completată. De ce să nu urmezi calea cinstita de timp care duce de la devastare la prosperitate?

Pentru prima dată în 20 de ani post-reformă în Rusia, este publicată o ediție masivă în care autorul dezvăluie conceptual, substanțial și succint natura succesului pe termen lung al Toyota Motor Corporation - un simbol al conducerii industriale mondiale. Am avut deja oportunitatea de a ne familiariza cu poveștile de succes și conceptele noi de management ale multor companii prin intermediul cărților. Și, de regulă, occidental, puțin mai rar - domestic. Cu toate acestea, în ultimii ani, în chestiunile de management al afacerilor, nu am făcut-o întotdeauna în mod conștient, dar am început din ce în ce mai mult să apelăm la experiența Orientului. Există motive pentru aceasta, iar primul dintre ele este practica (criteriul adevărului!).

Și practica este că astăzi Toyota nu este doar cea mai mare corporație, compania numărul trei pe piața mondială a producției de mașini (conform analiștilor, compania va ajunge pe locul doi deja în 2005). Este mai important pentru noi să realizăm următoarele fapte care au fost tradiționale pentru Toyota de mulți ani:

Profitul companiei și capitalizarea bursieră depășesc cifrele cumulate corespunzătoare ale tuturor concurenților cei mai apropiați (GM + Ford + Chrysler);

Ratele de creștere a profitului depășesc de două ori creșterea medie a vânzărilor (există o creștere sistematică a profitabilității);

Creșterea vânzărilor Toyota depășește semnificativ dinamica principalilor săi concurenți.

Aderarea simultană la aceste trei tradiții de mulți ani pare o fantezie pentru întreprinderile autohtone. Rezultate impresionante! Merită să le studiezi natura pentru a le folosi pentru a-ți construi propriul succes? Fara indoiala. Dar apoi apar mituri...

Mitul 1: Rusia nu este Japonia

Avem o țară complet diferită, o scară diferită, oameni diferiți, un guvern diferit...

Toyota produce acum peste 45% din producția sa în cele 46 de fabrici situate în afara Japoniei - în aproape toate părțile lumii, inclusiv în Africa. Mai mult, ponderea producției străine în companie s-a dublat în ultimii 10 ani, demonstrând o creștere rapidă. La toate fabricile din străinătate se folosește în principal personal local, cu implicarea managerilor japonezi în primele etape în poziții cheie de conducere. La toate fabricile, fără excepție, există un sistem dezvoltat de formare continuă TPS (Toyota Production System, sistemul de producție al Toyota, sursa inițială a conceptului de Lean Production, care a apărut mai târziu în Statele Unite), care nu un singur angajatul poate scăpa. Deci Kenya, și Venezuela, și Pakistan, Statele Unite, de exemplu, nu sunt nici Japonia, dar Toyota reușește să-și mențină cultura peste tot. De ce este imposibil acest lucru în Rusia? După cum vedeți, „devastul nu este în intrare, ci în capete”, și în primul rând în capul managerilor. Și această carte are scopul de a ajuta la depășirea unei astfel de „devastări”.

O descoperire în economie este acum vitală pentru Rusia. Trebuie să creăm literalmente un „miracol economic rusesc” pentru a recâștiga statutul de putere cu adevărat mare. Pentru a putea concura și câștiga cu încredere pe piața globală. Să devin nu doar o țară puternică, ci și o țară bogată. Numai studiul experienței occidentale nu este suficient pentru aceasta.

Conceptul de „miracol economic” îl asociem în continuare în primul rând cu țări precum Japonia, China, Coreea de Sud... Și aici este interesant următorul aspect, un fel de déjà vu. Studiind practica companiilor estice de succes și experiența „tigrilor din sud-est” în general, suntem surprinși să găsim multe abordări familiare, deși revizuite substanțial, dar adesea uitate nemeritat, ale managementului, care au fost utilizate activ în URSS. În primul rând, acest lucru se aplică soluțiilor la nivel social care contribuie la implicarea tuturor angajaților în îmbunătățirea continuă. Sau, după cum se spune acum, obținerea rentabilității maxime a activelor necorporale cheie.

Să ne amintim concepte precum spiritul colectivismului, respectul pentru omul de muncă, mișcarea pentru eficiență și calitate, inovație, NU, munca în echipă, metoda Shchekino... Elemente similare din trecutul nostru, în cel mai bun sens, sunt s-a dovedit a fi folosit cu succes și pe scară largă în economie și în principal în Est. Mai mult, ne va fi mai ușor să înțelegem și să acceptăm metodele de management de succes cu „rădăcini orientale”. Multe dintre aceste instrumente, de fapt, revin activ la viață într-o nouă calitate, după o modificare adecvată - deja fără postscripte, ax, formalism și alte „isme” inerente vechiului sistem.

Mitul 2: în producția mea este imposibil.

Nu producem mașini. Nu avem producție în serie. În metalurgie (energie, producție de petrol, inginerie grea, bancar...) acest lucru nu funcționează.

Principiile și metodele de bază ale TPS sunt extrase din specificul industriei. După ce ai citit cartea, vei înțelege de ce. Și nu doar Ford de producție discontinuă și-a construit sistemul de producție bazat pe TPS.

Alcoa, compania siderurgică numărul unu în lume pentru producția de aluminiu, este un tip de proces de producție. La sfârșitul anilor 1990, compania a dezvoltat sistemul de afaceri Alcoa (ABS) bazat pe - ce părere aveți!? - TPS. Ca urmare a introducerii ABS, compania a economisit cel puțin 1 miliard de dolari anual timp de cinci ani. Și există multe astfel de exemple în metalurgie, inclusiv deja în Rusia, inclusiv practica noastră.

Să luăm un alt „pol” - producție individuală (la comandă). Și aici există o mulțime de exemple: astfel de companii precum Boeing, General Electric, Caterpillar folosesc activ și de mult timp Lean. Tehnicile TPS sunt promovate și diseminate pe scară largă în Statele Unite prin intermediul asociațiilor industriale specializate pentru dezvoltarea Lean în industrii specifice, inclusiv construcțiile navale, aerospațiale, construcții și multe altele. Exemplele date în cartea despre utilizarea principiilor TPS în inginerie (proiecte Prius, Lexus) sunt un alt argument împotriva acestui mit.

În plus, experiența de succes arată că nu este nevoie să copiați TPS „unu la unu”. Este necesar să îl studiați cu atenție și să îl adaptați pentru afacerea dvs. prin crearea unui „Sistem de producție al companiei dvs.”.

Cultura muncii prin excelență din spatele TPS

De când Toyota a fost fondată, principiul nostru călăuzitor a fost să aducem beneficii comunității prin furnizarea de produse și servicii de înaltă calitate. Practicile de afaceri bazate pe acest principiu au modelat valorile, convingerile și metodele de lucru care ne-au permis să obținem un avantaj competitiv. Combinația dintre aceste metode de lucru și orientările valorice ale managementului constituie abordarea Toyota.
Fujio Te, președintele Toyota (The Toyota Way, 2001)

Abordarea Toyota dincolo de instrumente și tehnologie

Și așa, ați introdus sistemul kanban. (Kanban este japonez pentru „etichetă”, „card”, „chitanță” sau „semnal.” Acesta este numele instrumentului de control al fluxului și al producției din sistemul „pull” Toyota.), care avertizează lucrătorii despre defecte, defecțiuni ale echipamentelor. sau alte probleme cu ajutorul semnalelor luminoase, sonore și similare. Acum locurile tale de muncă arată ca într-o fabrică Toyota, dar treptat totul revine la normal, iar munca continuă ca înainte. Îl suni pe consultantul Toyota Manufacturing System care dă din cap în semn de dezaprobare.Care e?

De fapt, cea mai mare parte a muncii de implementare a Lean este abia la început. Lucrătorii dumneavoastră nu au idee despre cultura din spatele TPS. Ei nu sunt pregătiți să lucreze neobosit pentru a îmbunătăți sistemul și a se angaja în auto-îmbunătățire. Toyota Tao există în primul rând datorită oamenilor care lucrează, comunică între ei, iau decizii și se dezvoltă, îmbunătățindu-se unii pe alții și pe ei înșiși. Dacă te uiți la companiile japoneze de succes care operează pe un sistem de producție lean, poți vedea imediat cât de activ lucrătorii fac sugestii de îmbunătățire. Dar abordarea Toyota nu se limitează la, și încurajează, sprijină și solicită tuturor să participe.

Cu cât am studiat mai mult TPS și m-am impregnat de Toyota Way, cu atât mi-am dat seama că este un sistem care oferă oamenilor instrumentele pentru a-și îmbunătăți continuu munca. Tao de la Toyota este încrederea în oameni. Acesta este un fel de cultură, și nu o colecție de tehnici și metode pentru îmbunătățirea și creșterea eficienței. Reducerea stocurilor și identificarea și rezolvarea problemelor ascunse se poate face doar cu ajutorul lucrătorilor. Dacă nu sunt suficient de responsabili, nu înțeleg sarcina în fața lor și nu știu să lucreze în echipă, vor începe timpul de nefuncționare și acumularea de stocuri. În fiecare zi, inginerii, muncitorii calificați, specialiștii în calitate, furnizorii, liderii de echipă și, cel mai important, operatorii sunt angajați constant în rezolvarea problemelor, iar acest lucru permite tuturor să învețe cum să le rezolve.

Unul dintre instrumentele lean care învață lucrul în echipă se numește 5S (sortează, ordonează, păstrează curat, standardizează, perfect; vezi capitolul 13 pentru mai multe detalii). Vorbim despre un set de măsuri pentru eliminarea pierderilor care duc la erori, defecte și vătămări. Cea mai dificilă componentă a 5S este, poate, a cincea - „îmbunătățirea” (stimularea, menținerea autodisciplinei. - Aprox. Ed. științifică). Acest punct este decisiv pentru succesul celorlalți patru. Întreținerea este de neconceput fără educație și formare adecvată, iar pentru ca lucrătorii să respecte regulile de funcționare și să își îmbunătățească metodele de lucru și locul de muncă, aceștia trebuie încurajați. Condițiile pentru succesul în atingerea obiectivelor stabilite sunt angajamentul managementului față de aceste abordări, formarea adecvată și cultura muncii. Abia atunci întreținerea și îmbunătățirea vor deveni obișnuite pentru toată lumea, de la lucrătorii din magazin până la conducere.

Acest capitol oferă o privire de ansamblu asupra celor 14 principii care compun abordarea Toyota. Principiile sunt grupate în patru categorii:

  1. filozofia perspectivei pe termen lung;
  2. procesul corect produce rezultatele corecte (vorbim despre utilizarea unei game de instrumente TPS);
  3. adăugați valoare organizației prin dezvoltarea angajaților și partenerilor dvs.;
  4. rezolvarea constantă a problemelor fundamentale stimulează învățarea pe tot parcursul vieții.

A doua parte a cărții este, de asemenea, structurată în jurul acestor patru categorii, care împreună constituie modelul din patru piese al lui Toyota Tao prezentat în Capitolul 1. În următoarele două capitole, voi arăta cum au funcționat aceste 14 principii la crearea Lexus și Vehicule Prius. Dacă doriți să treceți mai departe și să citiți cele 14 principii în detaliu, puteți sări chiar acum la capitolul 7. Cu toate acestea, vă recomand să citiți mai întâi următoarele.

Rezumatul celor 14 principii ale Toyota Tao

Secțiunea I: Filosofia perspectivei pe termen lung.

Principiul 1. Luați decizii de management pe termen lung, chiar dacă dăunează obiectivelor financiare pe termen scurt.

* Folosiți o abordare sistematică și strategică atunci când vă stabiliți obiectivele, iar toate deciziile operaționale trebuie să fie subordonate acestei abordări. Realizează-ți locul în istoria companiei și încearcă să-l aduci la un nivel superior. Lucrați la organizație, îmbunătățiți-o și reconstruiți-o, îndreptându-vă spre obiectivul principal, care este mai important decât obținerea unui profit. O înțelegere conceptuală a misiunii tale este fundamentul tuturor celorlalte principii.

Sarcina ta principală este de a crea valoare pentru consumator, societate și economie. Atunci când evaluați orice tip de activitate într-o companie, luați în considerare dacă rezolvă această problemă.

Fii responsabil. Străduiește-te să-ți controlezi destinul. Crede în forțele și abilitățile tale. Fiți responsabil pentru ceea ce faceți, mențineți și îmbunătățiți abilitățile care vă permit să generați valoare adăugată.

Secțiunea II. Procesul corect produce rezultatele potrivite

Principiul 2. Un proces de flux continuu ajută la identificarea problemelor.

Reproiectează fluxul de lucru pentru a crea un flux continuu care adaugă efectiv valoare. Minimizați timpul în care lucrul în curs este inactiv.

Creați un flux de produse sau informații și stabiliți conexiuni între procese și oameni, astfel încât orice problemă să fie imediat identificată.

Acest flux ar trebui să devină parte a culturii organizaționale pe care toată lumea o poate înțelege. Aceasta este cheia îmbunătățirii și dezvoltării continue a oamenilor,

Principiul 3. Utilizați un sistem de tragere pentru a evita supraproducția.

Asigurați-vă că consumatorul intern care vă acceptă munca primește ceea ce are nevoie, la momentul potrivit și în cantitatea potrivită. Principiul de baza: cu sistemul "just in time" stocul de produse ar trebui completat doar pe masura ce sunt consumate. Minimizati lucrarile in curs si depozitarea. Păstrați un număr mic de articole în stoc și completați stocurile respective pe măsură ce consumatorul le ridică.

Fiți susceptibil la fluctuațiile zilnice ale cererii consumatorilor, care oferă mai multe informații decât sistemele informatice și grafica. Acest lucru va ajuta la evitarea pierderilor datorate acumulării de stocuri în exces.

Principiul 4. Distribuiți cantitatea de muncă uniform (heizunsh): lucrați ca o țestoasă, nu ca un iepure de câmp.

Eliminarea risipei este doar una dintre cele trei condiții pentru succesul Lean. Eliminarea supraîncărcării de oameni și echipamente și netezirea programelor de producție inegale sunt la fel de importante. Acest lucru este adesea greșit înțeles în companiile care încearcă să aplice principii lean. Lucrați pentru a echilibra sarcina în toate procesele de producție și servicii. Aceasta este o alternativă la alternarea lucrărilor de urgență și a timpului de nefuncționare, caracteristică producției de masă.

Principiul 5. Faceți opririle de producție parte a culturii dacă calitatea o cere.

Calitatea pentru consumator determină propunerea ta de valoare. Utilizați toate metodele moderne de asigurare a calității disponibile.

Construiți echipamente care să recunoască în mod independent problemele și să se oprească atunci când sunt identificate. Dezvoltați un sistem vizual pentru a alerta liderul echipei și membrii echipei atunci când o mașină sau un proces necesită atenția lor. Jidoka (mașini cu elemente ale inteligenței umane) sunt fundamentul pentru „încorporarea” calității.

Asigurați-vă că organizația dvs. are un sistem de asistență care este pregătit să rezolve rapid problemele și să ia măsuri corective. Principiul opririi sau încetinirii procesului ar trebui să asigure că calitatea cerută este obținută „prima dată” și să devină parte integrantă a culturii de producție a companiei. Acest lucru va crește productivitatea proceselor în viitor.

Principiul 6. Sarcinile standard sunt baza pentru îmbunătățirea continuă și delegarea de autoritate către angajați "

Utilizați metode de lucru consecvente și repetabile pentru a face rezultatele mai previzibile, pentru a îmbunătăți munca în echipă și pentru a produce rezultate mai uniforme. Aceasta este baza fluxului și tragerii.

Capturați cunoștințele acumulate despre proces prin standardizarea celor mai bune metode ale momentului. Nu descurajați exprimarea creativă care vizează ridicarea standardului; consolida ceea ce s-a realizat cu un nou standard. Apoi, experiența acumulată de un angajat poate fi transferată celui care îl va înlocui.

O zi bună, dragi cititori de blog! Astăzi voi dezvălui secretul succesului Toyota sau, cum îl numesc ei acum, cele 14 principii ale lui Toyota Tao. Aceasta este o filozofie, mentalitate și stil de afaceri complet diferite. Ea diferă de restul prin faptul că își prețuiește angajații și nu se oprește niciodată aici, luptă spre excelență. Prin urmare, are un succes extraordinar, în timp ce chiar și cel mai slab angajat devine în cele din urmă un cadru înalt calificat, motivat să realizeze și să se dezvolte.

Prin adoptarea unora dintre tehnici, puteți crea un flux de lucru eficient, mai ales dacă este legat de producție.

Privire de ansamblu asupra principiilor

Este recomandat să le recitiți cu atenție de 5 ori, cu un caiet în care veți scrie ideile care apar și strategiile de bază de lucru. Le voi descrie pe scurt, puteți obține informații mai detaliate citind cartea Jeffrey Liker „Cele 14 principii Tao ale Toyota”. Deci, fiecare dintre ele aparține unei anumite categorii:

Filosofie pe termen lung

1. Luați decizii de management cu o perspectivă pe termen lung

Chiar dacă dăunează obiectivelor financiare pe termen scurt. Trebuie să-ți găsești locul în companie și să te străduiești să-l promovezi. Ca și în viață, în primul rând, ar trebui să înțelegi sensul misiunii tale, iar scopul principal ar trebui să fie îmbunătățirea și dezvoltarea, și abia apoi profitul. De asemenea, ar trebui să vă asigurați că planificați și stabiliți obiective, practicând o abordare strategică și, atunci când este necesar, una sistemică.

Pentru a crea, pentru a crea ceva care va fi de valoare pentru clienți și societatea însăși, de aceea este necesar să direcționăm toate eforturile și resursele tocmai către implementarea acestei sarcini.

Aflați cum să fiți responsabil pentru acțiunile dvs., nu mergeți cu fluxul, ci gestionați și decideți exact cum va fi fiecare zi. Ai încredere în tine și în puterea ta.

Procesul corect produce rezultatele potrivite

2) Procesul de flux continuu ajută la identificarea problemelor

Este necesar să reconstruiți producția, astfel încât să nu stea într-un singur loc, adică să excludeți pauzele.

Pentru a detecta instantaneu dificultățile, este necesar să se stabilească un contact, o conexiune între oameni și procesele în sine, atunci nu vor exista eșecuri în transmiterea informațiilor.

Acest flux continuu ar trebui să fie de înțeles pentru toată lumea, doar atunci îi va ajuta pe oameni să se îmbunătățească.

3. Utilizați un sistem de tragere pentru a evita supraproducția

Afacerea este eficientă atunci când clientul primește exact ceea ce a comandat, la timp și în volumul necesar.

Lucrările în desfășurare ar trebui reduse la minimum, precum și stocarea. Acestea trebuie completate numai atunci când este necesar, la cererea clientului, pentru a evita acumularea inutilă, și necesitatea vânzării de urgență a mărfurilor.

Acordați atenție cererii consumatorilor, care se poate schimba și fluctua și analizați de ce se întâmplă acest lucru. Este o greșeală uriașă atunci când nu se pune accent pe interesul viu al clientului, ci pe calculele computerizate, tabele și grafice.

4. Distribuiți cantitatea de muncă uniform: lucrați ca o broască țestoasă, nu ca un iepure de câmp


Dacă distribuiți uniform sarcina, veți elimina astfel de momente neplăcute precum efectul epuizării profesionale sau defectarea echipamentului. Este important să neteziți neregulile din grafic, sau chiar mai bine, să nu permiteți fluctuației acestuia. Apoi, veți exclude din producție momente precum timpul de grabă sau timpul inactiv, care pot reduce interesul consumatorilor pentru produsul dvs. Din păcate, uneori acest lucru nu este înțeles de companiile cu producție de masă, unde puteți vedea adesea fluctuații de personal și produse de calitate scăzută. La urma urmei, știi zicala: „Conduci mai liniștit, vei continua?”

5. Faceți o oprire a producției pentru a rezolva probleme

Și fă-o parte din cultura ta dacă calitatea o cere.

Aplicati diverse metode in activitatile dumneavoastra pentru a asigura calitatea produsului.

Organizația trebuie să aibă un sistem de suport care poate rezolva rapid complexitățile și să aibă dreptul de a face ajustări.

Echipamentul trebuie să identifice în mod independent problemele și să informeze echipa despre prezența acestuia. Este ideal să includă în activitatea mașinilor moderne care au elemente de inteligență umană.

Pentru a crește productivitatea și a obține prima dată un produs de calitate, ar trebui să aplici principiul opririi și încetinirii activităților tale.

6 sarcini de rutină stau la baza

Baza pentru îmbunătățirea continuă și delegarea angajaților.

Flow and Pull este capacitatea de a aplica metode de lucru consistente care oferă predictibilitate, rezultând coerență și rezultate care sunt așteptate și consecvente.

7 utilizați controlul vizual

Pentru ca nici o dificultate să nu treacă neobservată. Pentru un management eficient și o muncă de calitate, ar trebui să utilizați metode simple, și chiar mai bune, vizuale, pentru a indica erorile și abaterile de la standardul cerut.

Dacă computerul vă distrage atenția, ar trebui să îl excludeți.

8.Utilizați numai tehnologie de încredere și dovedită


Cel mai adesea, merită să efectuați unele sarcini manual, deoarece tehnologiile moderne ar trebui să ajute oamenii și nu să le înlocuiască. Prin urmare, evitați introducerea de echipamente suplimentare.

Folosiți metode binecunoscute, deoarece noile tehnologii pot compromite uneori un întreg flux și sunt foarte greu de standardizat.

Dacă intenționați să utilizați noi tehnologii, efectuați teste inițiale în condiții reale.

Anulați sau modificați tehnologia care nu se încadrează în cultura și filosofia generală a companiei, pentru a evita instabilitatea și nefiabilitatea.

Dar nu ar trebui să abandonați complet tehnologiile moderne, mai ales în momentele în care trebuie să inventați noi opțiuni care să vă ajute să faceți față dificultăților. Și încurajează angajații să gândească creativ.

Adăugați valoare organizației prin dezvoltarea angajaților și partenerilor dvs

9 conducători de tren

Care își cunosc în detaliu afacerea, mărturisesc filozofia companiei și o pot învăța altora. Este mult mai ușor să-i hrănești singur pe lideri decât să-i găsești și să-i cumperi.

Liderul trebuie să aibă abilități de comunicare eficiente, în special cu clienții. După cum arată practica, dacă își cunoaște perfect sarcinile, atunci poate transmite în siguranță sensul și filosofia corporației. Prin exemplul său, motivând pe alții să respecte legile și să îndeplinească eficient sarcinile atribuite.

10 educați oameni excepționali și formați echipe

Ei trebuie să adere la filozofia companiei. Valorile și convingerile corporației ar trebui să fie îndreptate către oameni care să le accepte și să le profeseze, transmițând experiența altor firme. Atunci echipa ta va fi puternică și stabilă.

Munciți din greu pentru a vă consolida cultura muncii.

Antrenează oameni excepționali să acționeze conform eticii și regulilor corporative.

Creați grupuri de funcționalități diferite pentru a îmbunătăți calitatea și a rezolva probleme tehnice complexe, îmbunătățind astfel fluxul în sine.

Toată lumea ar trebui să poată lucra în echipă. Aceasta este o cerință foarte importantă în selecția personalului - să poată fi într-o echipă, realizând un scop comun. Când apar întreruperi, predați această abilitate folosind tehnici și exerciții de team-building.

11. Respectați-vă partenerii și furnizorii

Provocați-i și ajutați-i să se îmbunătățească. Partenerii și furnizorii sunt participanți egali la proces, așa că tratați-i cu respect.

Creați condiții pentru parteneri care să le stimuleze dezvoltarea și căutarea de noi metode de lucru. Dacă le stabiliți sarcini prea dificile - ajutați la implementare, atunci ei vor simți că sunt valoroși pentru dvs., ceea ce nu va face decât să vă întărească relația de afaceri.

Rezolvarea problemelor fundamentale stimulează învățarea pe tot parcursul vieții

12. Pentru a înțelege situația, trebuie să vezi totul cu ochii tăi.

Fundamentele de management ale companiei lider Toyota sunt că un lider sau lider trebuie să vadă obstacolul cu proprii lui ochi, să verifice și să verifice în mod independent datele. Schimbarea responsabilitatii este o mare greseala, si mai ales atunci cand, fara a testa singur, liderul ia o decizie bazata pe cuvintele angajatilor sau pe un fel de indicatori informatici.

Regula numărul unu - raționamentul ar trebui să se bazeze numai pe datele pe care le-ați primit și pe care le-ați verificat singur. Și această regulă se aplică chiar și conducerii de vârf a corporației, care trebuie să vadă direct dificultățile apărute cu propriii ochi și abia apoi să identifice modalitățile necesare pentru a le elimina și a da ordine de acțiune.

13. Luați decizii încet.

Pe baza consensului, cântărirea tuturor opțiunilor posibile; prezentându-l, nu ezitați. Asigurați-vă că cântăriți argumentele pro și contra și abia apoi alegeți o metodă de acțiune. Dacă decideți ce trebuie făcut și în ce direcție să vă mutați, treceți imediat la implementare, dar nu uitați să fiți atenți.

Nemawasi este un proces în care participă absolut toți angajații pentru a discuta despre obstacolele care au apărut și a găsi modalități de a ajuta să le facă față. Atunci devine posibil să ajungeți la o opinie după ce ați luat în considerare multe opțiuni diferite. Este foarte încăpător și de lungă durată, dar cu siguranță merită, deoarece o astfel de modalitate la scară largă de a găsi o soluție la o problemă ajută să vedeți o mulțime de alte nuanțe și posibilități posibile.

Angajații se vor simți recunoscuți, deoarece opinia absolută a fiecăruia dintre ei este valoroasă. Ceea ce, din nou, va afecta coeziunea și dorința de a promova filosofia organizației dumneavoastră.

14. Deveniți un cadru de învățare


Prin introspecție neobosită și îmbunătățire continuă.

Odată ce simțiți că ați atins stabilitatea, începeți să utilizați instrumentele de îmbunătățire continuă. De îndată ce se află motivul muncii neprofitabile sau ineficiente, ar trebui să începeți imediat să o eliminați.

Organizați activitățile organizației astfel încât să nu fie necesare stocuri, apoi puteți economisi timp și resurse. Ca urmare, este ușor de identificat dificultățile care vor fi evidente în acest caz.

Respectul pentru angajați, așa cum am spus, va reduce fluctuația angajaților. Și, în consecință, vom ajunge la un obiectiv important - păstrarea experienței acumulate și cultivarea angajaților valoroși, profesioniști în domeniul lor, care, în timp, vor putea să formeze nou-veniți și să transfere fundamentele și regulile corporației. Baza de cunoștințe a organizației ar trebui păzită cu grijă.

Prin urmare, avansarea treptată în carieră va ajuta foarte mult, astfel încât toată lumea să aibă oportunitatea de a crește și de a se dezvolta. Apoi agresivitatea nu se va acumula, drept urmare există o dorință clară de a renunța.

La finalul lucrării, este imperativ să o analizăm, sincer, și declarând deschis avantajele și dezavantajele. Atunci va apărea încrederea în organizația ta, pentru că inițial angajații, iar apoi clienții, vor fi încrezători că nu vei reține informații nefavorabile.

Este imperativ ca, în cazul în care o situație dificilă este corectată cu succes, este necesar să se asigure corporația în viitor, venind cu măsuri pentru a preveni repetarea aceleiași greșeli. Experiența trebuie acumulată pentru a promova, așa că trebuie învățată prima dată.

Concluzie

Inspirați-vă din experiența uneia dintre cele mai importante corporații din lume, aplicați regulile codului său corporativ în practica dumneavoastră pentru a realiza un miracol economic și a vă dezvolta organizația, oferind consumatorului un produs valoros și de înaltă calitate. Apropo, cartea recomandată pentru lectură este foarte informativă, dar nu singura dedicată acestui subiect, puteți vedea și Sistemul de producție Toyota al lui Taiichi Ohnoși Lean Manufacturing de Wumek și Jones.

Vă sfătuiesc să citiți acest articol: „Asta e pentru astăzi, dragi cititori! Abonați-vă la actualizări, încă ne așteaptă o mulțime de știri interesante din lumea autodezvoltării și a creșterii personale. Deocamdată.

0

Articole similare

2022 selectvoice.ru. Treaba mea. Contabilitate. Povesti de succes. Idei. Calculatoare. Revistă.