Proces de îmbunătățire continuă a calității. Îmbunătățirea calității produsului Și pentru a îmbunătăți calitatea
Îmbunătățirea calității produselor este o parte integrantă a strategiei companiei, o condiție necesară pentru îmbunătățirea eficienței producției și creșterea cantității de profit.
Calitatea produsului -- cel mai important indicator al întreprinderii. Îmbunătățirea calității produselor -- unul dintre cele mai importante mijloace de concurență, câștigând și deținând poziții pe piață. Sarcina politicii tehnice a întreprinderii este de a accelera crearea de noi produse progresive care să răspundă cerințelor actuale și potențiale ale consumatorilor în ceea ce privește parametrii lor tehnici și economici.
În literatura economică, există diverse formulări ale definiției calității produsului, acestea putând fi combinate în două grupe principale:
- 1) caracterizarea calității ca ansamblu de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său;
- 2) definirea calității produsului ca fiind gradul în care acest produs satisface anumite nevoi.
GOST 15467--79 a definit calitatea produsului ca un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.
Din această definiție rezultă: calitatea produsului este considerată:
în primul rând, ca un set de proprietăți utile,
în al doilea rând, ca abilitatea de a satisface anumite nevoi.
În această definiție, un semn egal este pus între calitate și un set de proprietăți.
Calitatea produsului este un ansamblu de proprietăți ale produsului care determină gradul de satisfacere a anumitor nevoi în conformitate cu scopul său și ținând cont de costurile de producție și consum.
Calitatea produsului este înțeleasă ca noutate, nivel tehnic, absența defectelor, fiabilitate și durabilitate în funcționare.
Toate produsele sunt împărțite în patru grupe, fiecare dintre ele care determină nivelul de calitate:
- - cel mai inalt;
- -- competitiv;
- - coborât;
- - scăzut (necompetitiv).
Produsele de cea mai bună calitate sunt superioare în indicatorii lor tehnici și economici față de produse similare concurenților. De regulă, acesta este un produs fundamental nou.
Produsele competitive au, în general, un nivel înalt de calitate, dar pot fi de calitate medie în rândul produselor similare de pe piață. Competitivitatea unor astfel de produse se realizează prin activități de marketing mai eficiente pentru publicitate, iar promovarea vânzărilor va depinde de următorii factori: preț, serviciu în garanție, publicitate, alegerea canalelor de distribuție etc.
Produsele cu un nivel de calitate mai scăzut au proprietăți de consum mai slabe decât produsele majorității concurenților. Pentru a-și menține poziția pe piață, producătorul poate recurge la o strategie de reducere a prețurilor. Produsele de calitate scăzută sunt de obicei necompetitive. Astfel de produse fie nu vor găsi cumpărători, fie pot fi vândute la un preț foarte mic.
Deoarece calitatea exprimă proprietățile produselor într-o anumită măsură satisface una sau alta nevoie, este evident că dacă această nevoie nu este satisfăcută, nu se poate vorbi de nicio calitate. Conceptul de calitate se aplică produselor potrivite pentru consum, adică. produse, ai căror parametri îndeplinesc toate cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică. Produsele improprii pentru consum sunt cele care sunt fabricate cu abateri de la cerințele standardelor, specificațiilor și altor cerințe.
Pentru a caracteriza abaterile întregului set de proprietăți sau una dintre aceste proprietăți de la cerințele specificate, se folosesc de obicei conceptele de „căsătorie”, „defect”, „produs defect”, „unitate de producție defectuoasă”. Prin urmare, conceptele de „calitatea produsului” și „căsătorie” se exclud reciproc.
Distinge între căsătoria corectabilă și incorigibilă (finală).
Principalele motive pentru căsătorie pot fi:
tehnologie învechită inutilizabilă; lucru efectuat incorect, cu erori;
reglarea necorespunzătoare a echipamentului;
design slab al dispozitivului;
întreținere slabă;
echipamente defecte;
defecte ale materiilor prime prelucrate, ale materialului;
citiri incorecte ale instrumentului;
lipsa de experiență cu echipamente;
desene de calitate scăzută, instrucțiuni;
utilizarea necorespunzătoare a instrumentelor;
condiții proaste de muncă;
instruire necalificată;
lipsa documentației tehnice sau a standardelor;
retragerea și neglijarea instrucțiunilor;
erori deliberate și rău intenționate.
Produsele de înaltă calitate sunt produse în mod constant de acele întreprinderi care rezolvă în mod cuprinzător problemele de asigurare a calității. Sarcina principală este stabilirea cauzelor căsătoriei, eliminarea lor și asigurarea eliberării produselor de cea mai bună calitate, deoarece calitatea produselor în condițiile producției moderne poate fi considerată cea mai importantă componentă a eficienței și rentabilității întreprinderii. .
Una dintre principalele direcții de creștere a eficienței producției este îmbunătățirea continuă a calității produsului. Poate fi caracterizat ca un proces sistematic, continuu și obiectiv.
Calitatea trebuie privită din perspective diferite.
În primul rând, îmbunătățirea calității produselor este o formă de rezolvare a contradicțiilor complexe între nevoile superioare care sunt generate constant în cursul dezvoltării producției și noile cerințe impuse în legătură cu aceasta asupra producției.
În al doilea rând, îmbunătățirea calității produselor este o modificare a proprietăților de consum ale produselor în scopul de a maximiza satisfacerea anumitor nevoi cu forță de muncă și capital minim.
Costurile asociate cu calitatea nesatisfăcătoare a produsului sunt împărțite în costuri de distribuție și de consum. Costuri in domeniul productiei: corectarea defectelor de functionare, alterarea produselor fabricate de calitate nesatisfacatoare. Costuri in sfera de circulatie: reparatii produse in perioada de garantie, reclamatii consumatori.
Pentru a asigura calitatea la un cost optim, trebuie să se distingă două prețuri: prețul conformității produsului la cerințele clientului și prețul neconformității. Prețul conformității include costurile de detectare sau prevenire a defectelor, testare și testare, educarea și instruirea personalului, păstrarea evidenței și raportarea etc.
Prețul nerespectării constă în costul corectării, costurile de reparație în perioada de garanție, costurile asociate căsătoriei definitive (ireparabile), precum și costurile asociate cu întârzierea plăților pe facturi și modificări ale tehnologiei de producție, plăți pentru livrările întârziate. , etc. d.
Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, este necesară o abordare sistematică, de ex. cerința de a menține calitatea inițială a produselor (nivelul științific și tehnic al produselor) în procesul de fabricație a produselor și menținerea acesteia în toate etapele ciclului de viață al producției (dezvoltare, fabricare, vânzare, exploatare, circulație).
Îmbunătățirea calității produselor în producție înseamnă o mai bună utilizare a activelor de producție, a materiilor prime, reducerea costurilor, reducerea pierderilor din defecte, creșterea eficienței producției și promovarea mai rapidă a produselor pe piață. Sarcina principală la toate întreprinderile ar trebui să fie studierea impactului implementării măsurilor de îmbunătățire a calității produselor asupra celor mai importanți indicatori ai activității de producție.
Pentru a face acest lucru, este necesar să se stabilească legături strânse de informații între dezvoltatori și producători și întreprinderile de consum; îmbunătățirea metodei de evaluare comparativă a calității; să introducă contabilitatea analitică a costurilor și efectului activităților, iar pe această bază să determine impactul îmbunătățirii calității produselor asupra principalilor indicatori de performanță ai activităților de producție.
Îmbunătățirea calității produselor este direct legată de procesul de vânzare a produselor. Caracteristicile procesului de implementare sunt determinate de ciclul de viață al produsului. Ciclul de viață al unui produs este perioada de timp în care este dezvoltat și vândut pe piață. Conceptul de ciclu de viață al produsului este utilizat în crearea și comercializarea produselor, dezvoltarea unei strategii de marketing din momentul în care un produs intră pe piață și până când este scos de pe piață.
Ciclul de viață al unui produs poate fi reprezentat ca o anumită succesiune a diferitelor etape ale existenței sale pe piață, limitate de un anumit interval de timp. Dinamica de viață a unui produs determină volumul vânzărilor posibile (reale) în fiecare perioadă de timp a existenței cererii pentru acesta.
Ciclul de viață este mai clar vizibil în dinamica unui anumit tip de produs și se poate schimba în funcție de specificul produsului, de gradul de utilizare sau de atractivitate a acestuia, de revenirea periodică a modei pentru acesta și de alți factori.
Ciclul de viață constă din patru etape:
Prima etapă este introducerea produselor pe piață.
A doua etapă este etapa de creștere: vânzările se extind, profitul din vânzările de produse crește, iar numărul de consumatori crește.
A treia etapă este etapa de maturitate, timp în care are loc o încetinire și o decelerare treptată.
A patra etapă - etapa recesiunii - este reducerea vânzărilor și deplasarea treptată a acestui produs de pe piață cu produse noi.
Există următoarele tipuri de cicluri de viață ale produsului:
- 1) tradițional (creștere treptată și scădere a cererii);
- 2) boom (modă - creștere rapidă a cererii și menținerea acesteia la un nivel ridicat pentru o perioadă destul de lungă);
- 3) pasiune (creștere rapidă și scădere a cererii);
- 4) sezonalitate (ritmul menținerii cererii la un nivel ridicat de sezon).
Calitatea produsului este determinată de o gamă largă de proprietăți:
Indicatorii de scop caracterizează proprietățile produsului, care determină principalele funcții pentru care este destinat și determină domeniul de aplicare al acestuia.
Indicatorii de utilizare economică a materiilor prime, materialelor, combustibilului și energiei caracterizează proprietățile produsului, reflectând excelența tehnică a acestuia în ceea ce privește nivelul sau gradul de materii prime, materiale, combustibil și energie consumată de acesta.
Exemple de indicatori de acest tip sunt:
consumul specific al principalelor tipuri de materii prime; greutatea specifică a produsului;
coeficientul de utilizare a resurselor materiale;
factor de eficiență etc.
Indicatorii de fiabilitate reprezintă un grup mai larg.
Fiabilitatea este proprietatea unui obiect de a menține în timp în limitele stabilite valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile cerute în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, reparații, depozitare și transport.
Indicatorii ergonomici caracterizează confortul și confortul consumului sau al funcționării produsului în etapele procesului funcțional din sistem - „om – produs – mediu de utilizare”.
Nomenclatorul indicatorilor ergonomici de calitate se aplică produselor industriale, care includ: echipamente pentru interior și locuri de muncă, panouri de comandă și monitorizare, diagrame mnemonice, instrumente și dispozitive de semnalizare, cadrane și indicatoare de instrumente, mobilier industrial și casnic etc.
Indicatorii estetici caracterizează proprietățile estetice ale produselor, și anume:
expresivitatea informației;
raționalitatea formei;
integritatea compoziției; excelență în fabricație.
O serie de produse de o clasă și un scop similar, compilate de experți pe baza unor mostre de bază, sunt luate ca criteriu de referință pentru evaluarea estetică.
Exemple de indicatori estetici sunt:
armonie, originalitate, unitate stilistică;
adaptabilitate și oportunitate funcționale și constructive; organizarea structurii, plasticitatea;
minuțiozitatea acoperirii și finisării suprafețelor, claritatea execuției semnelor, semnelor, ambalajelor etc.
Estetica este o proprietate complexă care afectează percepția senzorială a unei persoane asupra întregului produs în ansamblu în ceea ce privește aspectul său. Un produs mai puțin estetic obosește o persoană, îi distrage atenția de la procesul de muncă și deprimă psihicul. Ca urmare, utilizarea produsului se deteriorează în timp, defectul în muncă crește, iar productivitatea acestuia scade. Estetica este determinată de o serie de proprietăți simple, cum ar fi forma, armonia, compoziția, stilul etc.
Indicatorii de fabricabilitate caracterizează compoziția și structura sau designul produsului, determină adaptabilitatea acestuia pentru a obține costuri optime de producție, exploatare și restaurare pentru valorile date ale indicatorilor de calitate a produsului, volumul producției sale și condițiile de executare a lucrărilor. . Exemple de indicatori de fabricabilitate.
Indicatorii de transportabilitate caracterizează adecvarea produsului pentru transport și capacitatea de a menține proprietățile neschimbate. De exemplu:
- a) durata medie de pregătire a produselor pentru transport;
- b) durata medie de instalare a produselor pe mijlocul de transport;
- c) intensitatea medie a muncii la pregătirea produselor pentru transport;
- d) coeficientul de utilizare al volumului mijlocului de transport;
- e) durata medie de descărcare a petrecerii etc.
Cei mai completi indicatori ai acestui grup sunt estimați prin indicatori de cost. Indicatorii de mediu caracterizează nivelul efectelor nocive asupra mediului care decurg din exploatarea sau consumul produselor. De exemplu, conținutul de impurități nocive din produs.
Indicatorii de siguranță caracterizează trăsăturile produselor care asigură siguranța omului în timpul exploatării sau consumului produselor. Aceștia sunt indicatorii:
- -- timpul de răspuns al dispozitivelor de protecție, zgomot, vibrații, radiații;
- - Timpul și termenul de valabilitate al produsului.
Indicatorii juridici privind brevetele caracterizează protecția prin brevet și puritatea brevetului a produselor și sunt un factor esențial în determinarea competitivității. La determinarea indicatorilor de brevet și legal, trebuie să se țină cont de prezența unor soluții tehnice noi în produse, precum și a soluțiilor protejate prin brevete în țară, de prezența înregistrării unui desen sau a mărcii industriale, atât în țara producătoare, cât și în țările destinate exportului.
Toți indicatorii luați în considerare ai calității produsului sunt clasificați în ordinea importanței în următoarea secvență:
- 1) numire;
- 2) fiabilitate;
- 3) prietenos cu mediul;
- 4) ergonomie;
- 5) fabricabilitate;
- 6) estetica;
- 7) standardizare și unificare;
- 8) brevet și indicatori juridici.
5.18. Modalități de îmbunătățire a calității produselor și de organizare a căsătoriei
Calitatea produselor în condiții economice moderne a devenit cel mai important factor în competitivitatea întreprinderii. Desigur, în relațiile de piață, producătorul caută să obțină o calitate stabilă a produselor sale, să folosească toate instrumentele dezvoltate de practica mondială și internă. Cel mai important dintre acestea este sistemul de asigurare a calității (sistemul calității).
Sistem de calitate- un set de structura organizatorica, responsabilitati, procese si resurse care asigura implementarea managementului general al calitatii.
Calitatea produselor de alimentație publică depinde în primul rând de calitatea materiilor prime primite. Firmele sau întreprinderile individuale, care încheie un contract de furnizare de produse alimentare sau logistică, trebuie să aibă încredere în furnizor. La întreprinderile care procesează și produc produse alimentare, ar trebui introdus un sistem de management al calității produselor. Sistemul calității nu este doar un mijloc de asigurare a calității mărfurilor, ci și un criteriu de evaluare a fiabilității furnizorului.
Există două modalități de a asigura calitatea produsului. Prima este verificarea, controlul produsului în sine. Această metodă este destul de acceptabilă atunci când se achiziționează o cantitate mică de bunuri. Dar dacă vorbim de o achiziție angro, atunci chiar și cu control complet, din cauza unor factori aleatori, poți sări peste un produs cu un defect.
În ultimii ani s-a folosit din ce în ce mai mult o altă metodă: verificarea nu a produsului, ci a capacității întreprinderii de a produce produse cu o calitate care să satisfacă consumatorul.
Acest lucru este valabil și pentru unitățile de catering. Cel mai important instrument universal recunoscut de management integrat al calității este sistemul calității. Ce criterii trebuie să îndeplinească un sistem de calitate? Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a preluat răspunsul. Această organizație a emis trei standarde internaționale care au primit indicele ISO 9000, aceste standarde ținând cont de experiența bogată a celor mai mari companii într-o abordare sistematică a problemei calității.
Principiul de bază al sistemului calității este acoperirea tuturor etapelor ciclului de viață al produsului. Pentru o întreprindere de alimentație publică, pot fi indicate următoarele etape ale ciclului de viață al produsului (Schema 24):
1. Marketing, căutări și studii de piață.
2. Elaborarea cerințelor tehnice pentru produse, standarde de întreprindere.
3. Logistica.
4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie.
5. Productie.
6. Control, control de calitate.
7. Asistență tehnică și service.
8. Realizarea si distributia produselor finite.
Schema 24. Etapele ciclului de viață al produsului
În funcție de natura impactului în etapa ciclului de viață al produsului, în sistemul calității se disting trei domenii:
Asigurarea calității;
- control de calitate;
- imbunatatire a calitatii.
Asigurarea calității este un set de activități planificate și sistematice pentru implementarea fiecărei etape a „buclei de calitate”, astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate.
Control de calitate include metode și activități de natură operațională. Acestea includ: managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de deficiențe ale produselor, producerea și eliminarea acestor deficiențe și cauzele acestora.
Imbunatatire a calitatii- aceasta este o activitate constanta care vizeaza imbunatatirea calitatii produselor, reducerea costului acestora, imbunatatirea productiei.
Obiectul procesului de îmbunătățire a calității poate fi orice element de producție, de exemplu, procesul tehnologic, introducerea unei organizări științifice a muncii, echipamente moderne, furnizarea de inventar, unelte, dezvoltarea personalului etc. Îmbunătățirea continuă a calității este directă. legate de creşterea competitivităţii produselor.
Conducerea firmei, companiei (întreprinderii) dezvoltă și definește o politică de calitate, asigură legătura cu alte activități și monitorizează implementarea acesteia la întreprindere.
Documentul principal în dezvoltarea și implementarea sistemului calității este „Manualul Calității”, care conține date de referință (documentație normativă și tehnologică, standarde, documente care confirmă calitatea produsului, planuri pentru „NU”, pentru îmbunătățirea producției, instruirea și îmbunătățirea abilitățile personalului și întreprinderilor etc.) „Manualul calității” poate fi folosit ca material demonstrativ care confirmă eficacitatea sistemului calității pentru alte organizații (consumatori), organisme de certificare, precum și pentru certificarea voluntară a sistemului calității. , contribuie la creșterea competitivității întreprinderii.
Înregistrarea datelor de calitate trebuie efectuată pentru a confirma că a fost atinsă calitatea cerută. Toate elementele sistemului calității trebuie să facă obiectul unei revizuiri și evaluări continue și regulate.
Verificările pot fi externe și interne. Controlul extern este controlul de către administrația locală, supravegherea sanitară și epidemiologică, inspecția comercială etc. Evaluările calității alimentelor întreprinderii se înregistrează în registrul de control, registrul de respingere. Dacă se constată încălcări, se întocmește un act de verificare în două exemplare, un exemplar rămâne la întreprindere.
Controlul intern este efectuat de către administrația întreprinderii: director, director de producție și adjuncții acestora, șefi de ateliere, precum și bucătari-maiștri. Controlul asupra calității alimentelor se numește respingerea produselor finite. În scopul controlului zilnic al calității produselor, la întreprinderile mari se creează un comision de respingere. În componența comisiei de căsătorie sunt incluse: președinte - directorul întreprinderii sau adjunctul acestuia pentru producție; director de producție sau adjunctul acestuia; inginer de proces (dacă este disponibil); bucătar-maistru, bucătar calificat; medic sanitar (dacă este disponibil în personalul întreprinderii). La întreprinderile mici, este posibil să nu existe comisie de clasificare; în acest caz, managerul de producție este responsabil pentru verificarea calității alimentelor. Componența comisiei de căsătorie se aprobă prin ordinul întreprinderii.
Comisia de căsătorie este ghidată în activitățile sale de documentația normativă și tehnică - culegeri de rețete de preparate de preparate, hărți tehnice și tehnologice, caietul de sarcini și instrucțiuni tehnologice pentru semifabricate și produse culinare, standarde, cerințe de calitate pentru preparatele finite.
Comisia de casare efectuează o evaluare organoleptică a calității alimentelor, determină greutatea reală a produselor la bucată și a semifabricatelor. Toate loturile de preparate preparate sunt supuse căsătoriei înainte de începerea vacanței pentru distribuire. În restaurant, controlul calității preparatelor porționate este efectuat de către șeful de producție selectiv în timpul zilei.
Cele mai importante condiții pentru producerea mâncărurilor de înaltă calitate sunt respectarea strictă de către toți angajații a normelor de așezare a materiilor prime și implementarea procesului tehnologic în strictă conformitate cu cerințele stabilite. De mare importanță sunt mecanizarea proceselor tehnologice, precum și dezvoltarea unei noi tehnologii progresive pentru gătit, dezvoltarea unei tehnologii de preparare și utilizare a mâncărurilor răcite, precum și crearea condițiilor optime pentru vânzarea produselor culinare. Îmbunătățirea calității alimentelor depinde în mare măsură de pregătirea profesională a specialiștilor în catering. Toate aceste condiții reflectă în mod clar principiile sistemului calității și etapele „buclei de calitate”.
Evaluarea calității preparatelor se realizează în următoarea secvență. În primul rând, încearcă preparate care au gust și miros blând, apoi mai picante; bucatele dulci sunt gustate ultimele.
Fiecare dintre cei cinci indicatori ai calității alimentelor (aspect, culoare, textură, miros, gust) este evaluat conform unui sistem de cinci puncte. Scorul mediu este afișat ca medie aritmetică cu o precizie de o zecimală. De exemplu, un fel de mâncare a primit următoarele evaluări:
Aspectul - bun;
- culoare - excelent;
- consistenta - buna;
- miros - excelent;
- gust bun;
- scor mediu - 4,4.
La efectuarea gradării, calificativul „excelent” se acordă preparatelor preparate în strictă conformitate cu tehnologia și în care nu există abateri ale parametrilor organoleptici. Un fel de mâncare preparat în conformitate cu rețeta, dar cu abateri minore de la cerințele stabilite, este evaluat drept „bun”. Evaluarea „satisfăcătoare” este acordată preparatelor care au abateri semnificative de la cerințele tehnologiei, dar care pot fi vândute fără procesare.
Evaluarea „nesatisfăcătoare” se acordă mâncărurilor cu un gust străin care nu le este caracteristic, precum și suprasărate puternice, gătite insuficient, gătite insuficient, cu un randament incomplet. Astfel de feluri de mâncare nu au voie să fie vândute. În cazurile în care deficiențele identificate pot fi eliminate, vasele sunt trimise spre prelucrare. În cazul în care este imposibil să se corecteze neajunsurile, produsele sunt respinse, formalizând acest lucru printr-un act corespunzător.
Rezultatele verificării calității produselor culinare se consemnează în jurnalul culinar înainte de începerea vânzării acestuia și se certifică prin semnăturile comisiei culinare (vezi tabel):
Extras din jurnalul de căsătorie
| numele produsului | Evaluarea calitatii preparatelor si produselor | Responsabil de gătit | ||
| petrec 10.30 |
a II-a petrecere 12.30 |
a 3-a persoana implicata 14.30 |
||
| salata de peste | Legumele sunt tăiate corect. Gustul este ascuțit, moderat sărat, cu miros de pește și condimente. |
Aspectul produsului îndeplinește cerințele, salata este adusă după gust, dar cartofii sunt puțin copți. |
Satisfăcător Legumele și peștele și-au păstrat marginea tăietoare, dar castraveții murați nu sunt stoarși, se simte gustul de castraveți murați. |
Bucătar categoria V N.S. Ivanov |
| Supa de taitei de casa cu pui | Rădăcinile, ceapa au forma corectă tăiată, supa se aduce după gust, dar tăițeii de casă sunt puțin copți. |
Rădăcinile, ceapa și tăițeii de casă au forma corectă de tăiere. Gustul supei este moderat sărat, se simte aroma rădăcinilor rumenite, a cepei și a bulionului |
Satisfăcător Supa este adusă după gust, dar se simte un miros de rădăcini puțin fierte. Supa de pui nu este suficient de limpede. |
Bucătar categoria V LA FEL DE. Sidorov |
Corectitudinea procesului tehnologic, respectarea rețetelor, calitatea materiilor prime primite, precum și produsele finite și semifabricate fabricate de întreprinderi, sunt controlate de laboratoare sanitare și alimentare. Cu ajutorul studiilor de laborator, fizico-chimice (proporția de solide, proporția de grăsime, proporția de sare, conținutul de metale grele etc.), indicatori microbiologici (microorganisme aerobe mezofile și anaerobe facultative, bacterii E. coli, patogene). microorganisme etc.) sunt determinate.
O altă trăsătură caracteristică a sistemului calității, care determină eficacitatea acestuia, este munca constantă la analiza și evaluarea costurilor calității.
Costurile calității sunt împărțite în producție și non-producție.
Costurile de producție sunt asociate cu activitățile întreprinderii pentru a asigura calitatea cerută a produsului. Acestea sunt costurile prevenirii defectelor, pierderilor din producerea produselor defecte (pierderi din căsătorie, daune etc.).
Costurile non-producție sunt asociate cu asigurarea calității produselor, cum ar fi certificarea produsului și a sistemului de calitate.
În conformitate cu ideologia seriei de standarde ISO 9000, sistemul calității ar trebui să funcționeze pe principiul că problemele sunt prevenite, nu detectate după ce apar.
Măsurile efectuate sistematic pentru prevenirea discrepanțelor apărute pot avea ca scop înlocuirea echipamentelor de proces, a instrumentelor, a documentației învechite etc.
Un loc special în munca de asigurare a calității stabile a produsului îl ocupă măsurile preventive pentru eliminarea defectelor produsului.
Să luăm acum în considerare principalele cerințe ale sistemului calității, care trebuie îndeplinite în etapele ciclului de viață al produsului pentru a asigura nivelul necesar de producție.
Prima etapă, care determină în mare măsură rezultatul tuturor activităților întreprinderii din punct de vedere al calității, este marketing. Funcția de marketing într-o întreprindere ar trebui să ofere o definiție precisă a cererii de pe piață și a vânzărilor de produse necesare pentru planificarea volumelor de producție, să evalueze în mod obiectiv „cerințele consumatorilor pe baza analizei continue, să colecteze informații despre afirmații etc. Marketingul este un sistem de pârghii manageriale, metode care leagă într-un singur ansamblu principalele funcții economice ale întreprinderii pentru dezvoltarea, producerea și comercializarea produselor. În sistemele calității, marketingului i se acordă o mare importanță în determinarea nevoilor pieței și stabilirea feedback-ului cu consumatorii de produse. Firme mari, comun- societăţile pe acţiuni ar trebui să aibă departamente de marketing.
Rezultatele cercetării de piață determină procesele design de produs. Pentru catering, aceasta înseamnă dezvoltarea de preparate de semnătură, preparate din noi tipuri de materii prime. În această etapă se elaborează rețete, condiții tehnice, standarde, se efectuează experimente, teste, se verifică calitatea în laborator. În această etapă, este foarte important să prevenim erorile în dezvoltarea de noi produse.
Scopul complexului de lucrări de logistică în sistemul calității este asigurarea calității stabile a materiilor prime primite, semifabricatelor, materialelor și echipamentelor tehnice. În această etapă, alegerea furnizorilor de încredere este foarte importantă.
O condiție necesară pentru o muncă eficientă pentru prevenirea defectelor în stadiul de dezvoltare a proceselor de producție este utilizarea metodelor de planificare: ce echipamente trebuie achiziționate, pentru a studia piața pentru furnizarea de echipamente. În această etapă se dezvoltă procesele de producție, se asigură crearea condițiilor optime pentru producția stabilă a produselor în strictă conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Se rezolvă sarcinile de stăpânire a noii tehnologii, asigurarea stabilității funcționării echipamentelor, instruirea personalului etc.
În etapa de producție, sistemul calității prevede un set de măsuri care vizează asigurarea stabilității producției pentru producția de produse în conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Acesta este, în primul rând, controlul calității producției de produse, controlul disciplinei tehnologice, suportul metrologic al producției. Un loc important între metodele și mijloacele de asigurare a unei calități stabile a produselor de fabricație îl acordă sistemului de stimulente pentru angajații întreprinderii, precum și pregătirii și pregătirii avansate a acestora.
Nu ultimul rol în sistemul calității îl joacă etapa de asistență tehnică și service. Această etapă include efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare; respectarea strictă a cerințelor de siguranță a produsului; crearea condițiilor optime de depozitare; asistenta tehnica in intretinerea echipamentelor.
Deci, sunt luate în considerare principiile construirii unui sistem de calitate și cerințele de bază pentru etapele ciclului de viață al produsului.
Sistemul calității trebuie să îndeplinească următoarele principii de bază:
Participarea personală și responsabilitatea managerului în munca de asigurare a calității produsului;
- disponibilitatea unei planificari clare in domeniul calitatii;
- o repartizare clara a responsabilitatii si a autoritatii pentru fiecare tip de activitate, asigurand implementarea planului intreprinderii in domeniul calitatii;
- determinarea costurilor pentru asigurarea calitatii produsului;
- asigurarea securitatii produselor, lucrarilor, serviciilor pentru consumator si mediu;
- stimularea dezvoltării muncii pentru îmbunătățirea calității;
- îmbunătățirea sistematică a metodelor și mijloacelor de asigurare și control al calității.
Întrebări pentru controlul cunoștințelor
1. Care este sistemul calității?
2. Ce determină calitatea produselor?
3. În ce moduri poți fi sigur de calitatea bună a mărfurilor?
4. Numiți principalele etape ale ciclului de viață al produsului sau „bucla de calitate”.
5. Ce direcții de influență asupra etapelor „buclei de calitate” se evidențiază?
6. Definiți direcțiile: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii.
7. Ce înseamnă termenul „manual de calitate”?
8. Ce tipuri de verificare a întreprinderii poate fi?
9. Cine exercită control extern asupra muncii întreprinderii?
10. Cine exercită controlul intern asupra eliberării produselor de calitate?
11. Cine poate fi membru al comisiei de căsătorie?
12. Ce ghidează comisia de căsătorie în activitățile sale?
13. Ce este respingerea organoleptică?
14. Cum se realizează clasificarea organoleptică?
15. Ce note se acordă preparatelor în timpul gradării organoleptice și pentru ce?
16. Ce se determină în produsul finit cu ajutorul testelor de laborator?
17. Cum puteți împărți costul calității produsului? Dă-le o descriere.
18. Oferiți o descriere a etapelor ciclului de viață al produsului - „bucle de calitate”:
- marketing;
- design de produs;
- aprovizionare materială și tehnică;
- dezvoltarea proceselor de productie;
- productie;
- control de calitate;
- asistenta tehnica si intretinere.
19. Enumerați principiile de bază, ce caracteristici trebuie să îndeplinească sistemul calității.
Îmbunătățirea calității sau creșterea productivității muncii lor este o nevoie firească pentru aproape orice angajat, asociată atât cu acumularea de experiență în producție, cât și cu creșterea nivelului de cunoștințe în domeniul său de activitate. În multe cazuri, îmbunătățirea activității este cauzată de aducerea organismului într-o stare mai puțin stresată cu mai puțină cheltuială de energie.
În același timp, îmbunătățirea sistemică și, cel mai important, continuă a calității procesului, în care nu este implicat un angajat, ci întreaga echipă, necesită un impact organizațional și metodologic, care vizează nu numai îmbunătățirea stării lucrătorilor, dar și la satisfacerea cerințelor consumatorului. Practica TQM a arătat că îmbunătățirea continuă a calității de-a lungul multor ani poate duce la rezultate remarcabile. Pentru economia japoneză din ultimele decenii este inerent principiul căutării de noi metode în managementul calității care să țină cont de schimbările de condiții din economie și societate.
Pentru prima dată, justificarea conceptului de îmbunătățire continuă a calității a fost dată de W. Shewhart sub forma unui ciclu închis. Dezvoltarea ideilor lui Shewhart de către omul de știință american E. Deming a condus la crearea ciclului PDCA, care se numește ciclul Shewhart-Deming în literatură (Fig. 2.1). Abrevierea PDCA înseamnă plan - face - heck - act (planifica - face - verifica - corect). În literatura modernă există un număr mare de modificări ale acestui ciclu, dar esența îmbunătățirii continue prin acțiuni secvențiale de la idee la implementare rămâne neschimbată.
Ce poate fi supus unei îmbunătățiri continue? Evident, gama de obiecte care pot fi îmbunătățite este incalculabilă. În acest caz, vom defini zonele sau zonele de îmbunătățire care vor ajuta la satisfacerea nevoilor consumatorilor:
- - procesele de proiectare a produsului;
- - Procese de producție;
Orez. 2.1.
- - procesele de management al calitatii;
- - procesele de afaceri ale întreprinderii;
- - mediu inconjurator.
Îmbunătățirea procesului design de produs se realizează printr-o inovare constantă a calității prin studiul și prognozarea atentă a nevoilor viitoare ale clienților existenți și potențiali. Îmbunătățirea produsului înseamnă mai mult crearea de noi nevoi decât simpla îmbunătățire a caracteristicilor și proprietăților existente și familiare pentru consumator.
Calitatea produselor de consumator este stabilită în documentația de proiectare elaborată pe baza datelor obținute din studiile de piață și experiența proprie a designerilor. Perspicacitatea și intuiția lor, susținute de evoluții inovatoare, rezultate de benchmarking ale concurenților, recenzii ale clienților și plângeri despre produse anterioare cu un scop similar, sunt cele care determină indicatorii de performanță ai calității unui viitor produs care va fi inclus în pașaportul său. Toate etapele ulterioare ale ciclului de viață al produsului, care vizează producția și funcționarea acestuia, în cel mai bun caz, vor păstra indicatorii de proiectare și, în cel mai rău caz, îi vor reduce semnificativ.
Îmbunătățirea constantă a activității de proiectare este inerentă atributelor acestei profesii. Utilizarea metodologiilor FMEA și QFD ajută la îmbunătățirea semnificativă a caracteristicilor de calitate ale proiectului. Dar este imposibil să supraestimați activitatea obișnuită a organizației pentru a studia nevoile și așteptările în schimbare ale consumatorilor.
Îmbunătățirea proceselor de producție se realizează prin:
- - schimbări în tehnologie (inovații tehnice);
- - repararea sau înlocuirea la timp a echipamentelor;
- - modificări ale metodelor de management (de exemplu, introducerea metodelor statistice de control al procesului);
- - imbunatatirea metodelor de lucru;
- - perfectionarea disciplinei tehnologice;
- - reinginerie;
- - Îmbunătățirea infrastructurii de producție.
Scopul principal al îmbunătățirii procesului este reducerea variabilității (variabilitatea) caracteristicilor calității și eliminarea sau reducerea gradului de influență a cauzelor care generează variabilitatea (dar nu combaterea nivelului de defectivitate). Scăderea defectivității este rezultatul unei scăderi a variabilității.
În opinia noastră, cel mai de succes algoritm pentru îmbunătățirea continuă a procesului este dat în lucrare. Figura 2.2 prezintă fazele de îmbunătățire continuă a procesului, iar Figura 2.2. Sunt prezentate 2.3 etape tipice ale analizei proceselor critice. Având în vedere etapele analizei critice, se poate observa că primele șase etape vizează identificarea pierderilor sau costurilor procesului curent. Cele mai importante etape a 7-a și a 8-a sunt rezultatul activității intelectuale a unui angajat sau a întregii echipe.
Metodele de brainstorming ajută la găsirea celei mai profitabile soluții, cu toate acestea, astăzi practica a dezvoltat un număr suficient și metode mai simple de rezolvare a problemelor pentru a îmbunătăți calitatea, folosindu-se de a reduce semnificativ timpul și costurile. Figura 2.4 prezintă metodele și domeniile țintă de aplicare a acestora și în tabel. 2.1 dezvăluie pe scurt esența metodelor simple.
|
Tabelul 2.1 |
|
|
Nume |
|
nu s-a terminat |
|
|
"De ce?" |
Când analizați o problemă, puneți întrebarea „de ce?” de cinci ori, atunci puteți găsi adevăratele cauze ale problemei |
|
Nume |
|
|
vizibilitate producție |
Conceptul de producție de clădiri, în care informațiile sunt ușor accesibile și de înțeles de către fiecare angajat pentru a fi utilizate în scopul îmbunătățirii continue. Exemple de această abordare: ștampile cu coduri de culoare, etichete în zone kanban, cutii de instrumente etichetate |
|
grup |
Procesul de îmbunătățire continuă transferă eforturile de la metodele tradiționale de management, care au fost realizate de managerii și departamentele întreprinderii, la activitățile echipelor speciale create în timpul schimbărilor de proces. |
|
Instrumente de calitate |
Include diagrame de flux, histograme de frecvență, diagrame Pareto, diagrame cauză-efect și diagrame de control |
|
(sfaturi) |
„Sfaturi”, alarme, limitatoare, contoare, note și alte dispozitive simple amplasate la locul de muncă, care ajută la eliminarea sau reducerea defectelor, prevenind eventualele erori |
|
Șapte tipuri de pierderi |
|
|
Activități de întreținere cuprinzătoare a echipamentelor |
Un program la nivel de companie de menținere a echipamentului într-o astfel de stare de funcționare care să asigure funcționarea eficientă a acestuia pe întreg ciclul de viață, ceea ce necesită participarea la programul fiecărui lucrător |
|
instant |
O metodă sau proces care vă permite să treceți de la un tip de produs la altul fără a compromite productivitatea și fără costuri nejustificate de schimbare |
|
Comandarea activitatilor de munca |
Apropierea duratei operațiunilor de lucru de „takt time” pentru a crește eficiența operatorilor |
|
Nume |
|
|
Raţional aspect |
Dispunerea optimă a echipamentelor pentru a atinge obiectivele de producție și pentru a minimiza timpii de ciclu |
|
Mișcare „una câte una” |
O astfel de construcție a procesului de producție, în care operatorul este ocupat cu o parte a procesului și abia apoi trece la următoarea. Acest lucru reduce numărul de mișcări și transporturi și permite feedback rapid atunci când apar defecte. |
|
Un mecanism care sincronizează producția cu cerințele clienților în ceea ce privește volumele și timpii de livrare; asigura producerea pieselor necesare in cantitatile cerute la momentul cerut |
Evidențiem principalii factori care afectează calitatea proceselor sau o creștere a costurilor implementării acestora:
- - schimbări în tehnologie;
- - uzura utilajelor si sculelor de taiere;
Orez. 2.2.
Orez. 2.3.
Orez. 2.4.
- - imbunatatirea eficientei managementului;
- - modificarea metodelor de control al procesului (de exemplu, utilizarea metodelor statistice);
- - modificări ale standardelor;
- - încălcări ale disciplinei tehnologice;
- - instabilitatea sistemului tehnologic;
- - imbunatatirea conditiilor de lucru in productie.
Cum poate o întreprindere să găsească atâtea probleme încât să poată fi rezolvate continuu pe toată durata activității de producție a personalului? Orice proces în producție poate fi exprimat ca un lanț de operațiuni sau etape individuale. Rezultatele ieșirii lanțului sunt determinate de funcționarea fără defecțiuni a tuturor operațiunilor, fără excepție. Eșecul chiar și a unuia dintre ele duce practic la pierderi de timp, resurse și bani. De regulă, în fiecare lanț există o verigă slabă care aduce cele mai multe probleme lucrătorilor din producție. Îmbunătățirea calității (fiabilitatea, durabilitatea, etc.) a acestui link este soluția la problema pe care am vrut să o găsim.
Acum, acest proces îmbunătățit și mai fiabil poate duce la o productivitate îmbunătățită. Dar o performanță și mai mare nu poate fi asigurată de o altă verigă slabă a lanțului nostru. Aceasta înseamnă că acum îmbunătățirea calității acestei legături (locul de muncă) este o problemă nouă, urgentă cu care se confruntă echipa de creație. Și roata Shewhart-Deming s-a „învârtit”.
Dar îmbunătățirea calității unei verigi slabe pune pe agendă propriile probleme: este necesar să se determine cauza performanței slabe a acestei legături, să se găsească cea mai economică modalitate de a eradica cauza acesteia, să se găsească o nouă soluție pentru a îmbunătăți veriga slabă. , testați-l pentru performanță, documentați noua soluție.
Întreprinderea are multe procese diferite (lanțuri de operațiuni) atât în producția principală, cât și în cea auxiliară. Aceste lanțuri nu trebuie să fie neapărat lanțuri de producție, pot fi lanțuri de management, lanțuri de aprovizionare etc.
Tehnica de căutare a cauzelor fundamentale poate fi diferită. Tabelul 2.1 prezintă metode simple de găsire a soluțiilor. Dar cele mai utilizate în practica actuală în identificarea cauzelor defecțiunilor sunt șapte metode statistice simple, dintre care se pot evidenția în special diagramele cauză-efect, numite și diagrame Ishikawa (după numele autorului). Acestea sunt cele care vă permit să sistematizați în mod clar toate cauzele potențiale, să identificați pe cele mai semnificative dintre ele și să efectuați o căutare sistematică a cauzei principale a eșecului.
Sfera de aplicare a căutării cauzelor defecțiunilor în procesele de producție este limitată de principalii factori care pot fi cauzele defecțiunilor: tehnologie (moduri, scule, unelte), echipamente, materiale, personal și mediu. În etapa inițială a căutării, pentru a reduce timpul și costurile, este important să se identifice cel mai probabil factor de defecțiune sau zona cauzelor defectelor.
Să presupunem că datele statistice sau evaluările experților au confirmat că zona cea mai probabilă (90%) de eșec (defect) este munca de proastă calitate a personalului (Fig. 2.5). Desigur, ancheta nu poate fi finalizată în acest sens, întrucât nu este încă posibil să se ia măsuri specifice pentru eliminarea defectului. Ancheta trebuie să continue în zona identificată. Construim o nouă diagramă (Fig. 2.6). În această diagramă, cea mai probabilă zonă de eșec este calificarea scăzută a lucrătorului. Dar chiar și aici este necesar să se identifice încă un nivel de cauzalitate între următorii factori: necunoașterea fișei postului, nivel inițial scăzut de educație, fluctuație mare a personalului, lipsa unui sistem de pregătire avansată (Fig. 2.7). Prevăzând cu precizie cauzele cele mai probabile, timpul necesar pentru a identifica cauza principală poate fi redus foarte mult.
Întreprinderile și departamentele Lead.™ angajate în ideea îmbunătățirii continue a calității proceselor trebuie să fie persistente,
Orez. 2.5.
Orez. 2.6.
Orez. 2.7. Diagramă Ishikawa (calificare) tolerant, sprijină eforturile celorlalți și recunoaște dreptul lor de a face greșeli. Succesele (ca și neajunsurile) trebuie făcute publice pentru ca angajații să simtă sprijinul conducerii. Dificultățile în trecerea la o nouă cultură a managementului calității, atât pentru management, cât și pentru performerii obișnuiți, sunt explicate, printre altele, de stereotipurile care au prins rădăcini în practica existentă. Printre acestea din urmă se numără căutarea indispensabilă a vinovatului erorii, în loc de a stabili cauza ei reală. Rezultatele unui astfel de stereotip sunt exprimate în adoptarea unor măsuri cu caracter predominant punitiv și întăresc dorința lucrătorilor, dacă este posibil, de a ascunde defectele muncii lor. Acest lucru, la rândul său, nu face posibilă descoperirea cauzelor, ceea ce înseamnă că încetinește procesul de îmbunătățire și crește costurile de multe ori.
O abordare orientată pe proces a managementului întreprinderii vă permite să obțineți o structură ale cărei activități au ca scop îmbunătățirea constantă a calității produsului final și a satisfacției clienților. Un astfel de proces se bazează pe conceptul de proces de afaceri.
Procesul de afaceri constă dintr-un set de operații. Ordinea în care sunt efectuate în cadrul unui proces de afaceri este de obicei clar definită de tehnologie sau de reguli și instrucțiuni relevante. Prin urmare, concepte precum rutele și regulile care definesc logica de afaceri a unui proces sunt caracteristici necesare.
Procesele interne de afaceri ale unei întreprinderi sunt împărțite în procese principale, auxiliare și de management. La principal includ procese care creează valoare adăugată și sunt asociate cu ciclul de viață al produsului sau serviciului furnizat:
- - marketing, cercetare de piata si solicitari clienti;
- - proiectarea si dezvoltarea de produse si servicii;
- - interactiunea cu furnizorii;
- - procesele de productie, depozitare si livrare a produselor;
- - vanzari si service tehnic.
La auxiliar procesele (sau subordonate) le includ pe cele care asigură executarea proceselor principale și formează infrastructura întreprinderii:
- - selectia si managementul personalului;
- - colectarea datelor si informatiilor, stocarea, prelucrarea, evaluarea acestora;
- - asigurarea de fonduri și infrastructură;
- - controlul și îmbunătățirea continuă a muncii și proceselor.
La procesele de management pot fi atribuite:
- - planificare strategica;
- - managementul reorganizarii proceselor si structurii intreprinderii;
- - analiza rapoartelor privind situatia economica a intreprinderii etc.
Se poate observa că dacă procesele de management definesc
În cele din urmă, vectorul dezvoltării proceselor (principale) de producție, apoi auxiliare, parcă, susțin procesele de producție, punându-le la dispoziție resursele necesare.
Dintre procesele de producție, se disting adesea așa-numitele procese cheie (sau principale) pentru o anumită industrie sau întreprindere. Procesele cheie includ:
- - determina crearea de produse si servicii;
- - aduce beneficii evidente consumatorilor, pentru care sunt dispuși să plătească;
- - sunt originale pentru industrie sau întreprindere;
- - este imposibil de modelat ușor și rapid;
- - sunt unice și nu pot fi înlocuite cu alte soluții.
Din clasificarea de mai sus a proceselor, este evident că cel mai mare câștig pentru întreprindere este obținut prin îmbunătățirea proceselor principale, iar dintre acestea sarcina prioritară este îmbunătățirea proceselor cheie.
Înainte de a începe să îmbunătățiți procesele, trebuie să știți cum rulează acestea în prezent. Este necesar să se înțeleagă diferitele sarcini și activități din proces și să se identifice relația acestora cu ceilalți pași ai procesului. Există un număr mare de instrumente și instrumente auxiliare, inclusiv software, pentru reprezentarea proceselor și modelarea acestora. Printre software-urile existente (SW) pot fi distinse patru clase principale de produse software:
- 1) software standard universal de grafică pe computer, care poate fi folosit și pentru afișarea proceselor, de exemplu, Microsoft Word, Microsoft Power Point, Micrografx Designer, CorelDRAW;
- 2) software standard special pentru afișarea progresului proceselor sub formă de așa-numite diagrame de flux (Flowcharts), de exemplu, ABC Flowchart, Flowmodel;
- 3) software special pentru descrierea generală și modelarea proceselor, de exemplu, ARIS, Micrografx Optimal, module de proces de la SAP;
- 4) software special pentru descrierea generală și modelarea funcțională a proceselor (metodologia IDEFO), de exemplu, BPwin.
Unul dintre cele mai comune instrumente (instrumente) grafice pentru descrierea și vizualizarea fluxurilor de lucru sunt așa-numitele diagrame de flux (organigrame ale algoritmilor de execuție a proceselor), care pot fi utilizate atât în software-ul menționat mai sus, cât și pentru construcția manuală.
Construirea și utilizarea organigramelor este una dintre cele mai importante activități în gestionarea proceselor administrative și de producție. Evident, înainte de a gestiona (darămite a îmbunătăți) orice proces, ar trebui să înțelegem ce fel de proces este acesta. Cu toate acestea, multe companii încearcă să rezolve problemele și să-și îmbunătățească fluxurile de lucru fără a-și da seama de importanța diagramelor de flux ca prim pas în analiza lor.
Compania de consultanță „Conflux” (Sankt-Petersburg) a efectuat un sondaj pe 37 de întreprinderi mari și mijlocii ruse din profilul construcțiilor de mașini, metalurgice și prelucrarea lemnului cu privire la eficacitatea mecanismelor de îmbunătățire continuă la aceste întreprinderi. Toate aceste întreprinderi au o „vârstă” de cel puțin 20 de ani. Peste 50% dintre întreprinderi au QMS conform ISO 9000.
Au fost studiați următorii indicatori de performanță:
- - tipul predominant de ameliorare (Fig. 2.8);
- - metode de asigurare a continuităţii îmbunătăţirilor (Fig. 2.9);
- - cele mai frecvent utilizate metode statistice în îmbunătăţirea calităţii (Fig. 2.10);
- - factori care influenţează funcţionarea mecanismului de îmbunătăţire continuă (Fig. 2.11);
- - motivația pentru participarea la activități de îmbunătățire (Fig. 2.12).
Orez. 2.8.
Orez. 2.9. Metode de asigurare a continuității îmbunătățirii, %
Orez. 2.10. Cele mai frecvent utilizate metode TQM pentru îmbunătățirea reactivă, %
Orez. 2.11.
Analiza vizuală a diagramelor arată foarte clar rezultatele studiului. Aș dori să comentez câteva dintre rezultate.
Deci, printre metodele de asigurare a continuității îmbunătățirilor se remarcă direcția de planificare strategică și tactică (vezi Fig. 2.9). În același timp, planurile de îmbunătățire și dezvoltare a SMC sunt diferite: 70% - un plan de dezvoltare a personalului, 50% - un plan de modernizare a echipamentelor (adică, îmbunătățirea sistemelor tehnologice), 40% - planificarea dezvoltării de noi produse și tehnologii. Rezultatele unui astfel de sondaj arată că cel puțin jumătate dintre întreprinderile rusești sunt serios implicate în procese de îmbunătățire a produselor și a proceselor.
Din păcate, procesele de activitate de îmbunătățire folosesc în principal șapte metode simple, ceea ce indică un întârziere.
Orez. 2.12. Motivația de a participa la activități de îmbunătățire, %
Firmele occidentale folosesc pe scară largă metoda QFD și șapte noi metode (diagrama de legătură, diagrama arborescentă, diagrama matriceală, diagrama de afinitate etc.).
Informații foarte interesante despre factorii care afectează funcționarea mecanismului de îmbunătățire continuă (vezi Figura 2.11). Rețineți că se aplică o gamă largă de factori. Este îmbucurător faptul că printre aceștia predomină „pregătirea personalului în metode de management al calității”.
În ceea ce privește motivația participării la activități de îmbunătățire, se alege în principal modul american: mai întâi rezultatul, apoi banii (vezi Fig. 2.12). În același timp, calea japoneză (transformarea kaizen), despre care se discută mai jos, face posibilă implicarea unei părți semnificative a personalului de producție în activitatea de creație.
Firmele japoneze au fost primele care au trecut de la metode izolate de îmbunătățire a calității la îmbunătățirea continuă a produselor și a proceselor (CPM) bazată pe transformarea kaizen. Spre deosebire de ceea ce era general acceptat înainte de anii 1990. principii de îmbunătățire a calității produselor, oferind investiții inovatoare semnificative unice, transformarea kaizen se bazează pe acumularea continuă și treptată a micilor îmbunătățiri realizate de toți angajații întreprinderii, inclusiv de top management și manageri la toate nivelurile companiei. În timp ce inovația semnificativă necesită adesea investiții uriașe și tehnologie specială, transformarea kaizen necesită, de obicei, doar „o anumită cantitate de bun simț și capacitatea de muncă calificată - de exemplu. ceea ce poate face toată lumea”.
De ce se acordă atât de multă importanță participării tuturor angajaților? Motivul este că transformarea kaizen se bazează pe încrederea în tendințele și abilitățile naturale ale fiecărei persoane. Această abordare permite angajaților să dezvolte și să implementeze în mod independent îmbunătățiri, fără teama de a fi mustrați de sus. Sistemul bazat pe transformarea kaizen are ca scop atingerea următoarelor obiective:
- - dezvoltarea si activarea structurii organizationale;
- - cresterea potentialelor abilitati, imbunatatirea performantelor angajatilor;
- - Obtinerea rezultatelor utile - tangibile si intangibile.
Scopurile formulate mai sus corespund celor trei etape ale activității practice:
- - Încurajarea angajaților companiei să participe;
- - crearea de oportunități pentru ca angajații să își dezvolte creativitatea și să dezvolte propuneri;
- - Obținerea unui efect benefic din implementarea propunerilor.
În conformitate cu obiectivele transformării kaizen, propunerile ar trebui să vizeze creșterea profitabilității companiei. Întrucât există doar două modalități de creștere a profiturilor, propunerile făcute pot fi clasificate în două domenii țintă: idei care cresc cifra de afaceri și idei care ajută la reducerea costurilor. O firmă poate funcționa la costuri reduse dacă producția este lipsită de defecte, supraîncărcări, costuri inutile cu materialele, întreruperi și așa mai departe. Această categorie poate include toate propunerile care vizează intensificarea proceselor, i.e. creșterea productivității muncii, precum și îmbunătățirea calității proceselor. Îmbunătățirile continue pentru creșterea cifrei de afaceri includ sugestii pentru îmbunătățirea serviciului, îmbunătățirea publicității, îmbunătățirea calității marketingului etc.
La multe întreprinderi, inclusiv cele rusești, activitatea biroului de raționalizare și invenție este destul de bine stabilită, ceea ce privește în principal activitatea de creație a lucrătorilor. Procesul de revizuire a propunerilor de raționalizare și implementarea acestora este mult mai slab. Cea mai puternică latură a sistemului SNUPP este răspunsul excepțional de clar și prompt al departamentelor relevante ale companiei la transformarea kaizen, inclusiv plata recompenselor bănești. Acest aspect al problemei este esențial pentru menținerea unui flux continuu de propuneri.
Sistemul de propoziții bazat pe transformarea kaizen formează un închis ciclu dintre cele patru componente principale (Fig. 2.13).
Orez. 2.13.
În acest caz, este necesar:
- - să-și motiveze angajații să participe la rezolvarea problemelor și, în același timp, să nu uite de îndatoririle lor zilnice;
- - motivați angajații să își fixeze propunerile pe hârtie;
- - verifica si evalueaza propunerile, acorda angajatilor asistenta necesara;
- - asigura recunoasterea si recompensa materiala a propunerilor.
Odată cu implementarea neîntreruptă a acestui ciclu, propunerile se deplasează fără probleme de la una la alta. Fiecare idee conduce la următoarea idee, iar îmbunătățirile obținute sunt acoperite de îmbunătățiri ulterioare. Desigur, este necesară inițierea activității creative a muncitorilor.
Metodele de influențare a activității asupra propunerilor pot fi împărțite în două categorii: strategia „nudge” și strategia „pull”. Varietățile strategiei „nudge” includ, de exemplu, metode care cresc motivația angajaților. Printre acestea se numără atât metodele moi, cât și cele dure (un fel de tehnici de presiune).
Diverse tipuri de campanii și evenimente de propagandă pot fi atribuite metodelor blânde de stimulare a activității. Mijloacele mai noi pot fi diferite tipuri de materiale video. Strategia pull-up include în principal metode de stimulare, în marea majoritate – recompense în numerar. Alte elemente importante ale unei strategii de pull-up sunt revizuirea și evaluarea, instrucțiunile de la superiori și asistența în punerea în practică a propunerilor. Spre deosebire de schemele tipice de luare în considerare a propunerilor angajaților, care prevăd verificarea centralizată, transformarea kaizen practică colectarea și verificarea propunerilor la locul apariției acestora, ceea ce este foarte logic și sensibil, deoarece șeful unității sau maistrul, cine știe mai bine decât alții munca pe care o desfășoară subordonații este probabil să o facă și să ofere cea mai precisă evaluare a propunerilor lor. Examinarea și evaluarea propunerilor ar trebui efectuate rapid. Dacă un muncitor, ca urmare a tensiunii creatoare a minții, a găsit o modalitate de a rezolva o problemă, atunci dorește să afle cât mai curând posibil cât de corectă este soluția lui. Această stare este cauzată de „mâncărimea” creativă. Prin urmare, propunerile cu efect economic redus, care sunt de obicei mai numeroase, sunt luate în considerare mai întâi. Propunerile cu efect economic semnificativ sunt considerate mai lungi, deoarece sunt supuse unei expertize. Angajații care sunt familiarizați cu acest proces de revizuire rareori se plâng de întârzieri.
Există momente în viața noastră când trebuie să surprindem rapid ceva cu camera. Luăm telefonul, facem o poză, dar fotografia se dovedește a fi neclară, întunecată, iar situația s-a epuizat. Ce să faci în acest caz?
Nici serviciile online care pot face aproape orice nu sunt excluse aici. Un număr mare de site-uri, atât străine, cât și rusești, vor ajuta utilizatorul să corecteze fotografia făcută în grabă. Toate cele patru servicii online discutate în articol au un număr mare de funcții și sunt foarte convenabile, chiar ușor de utilizat.
Metoda 1: FanStudio
Acest serviciu are cel mai mare număr de funcții pentru a îmbunătăți fotografia decât omologii săi. O interfață convenabilă și intuitivă poate ajuta orice utilizator să rezolve o problemă rapid și eficient, iar funcția de previzualizare online a imaginii modificate nu poate decât să se bucure.
Pentru a îmbunătăți calitatea fotografiilor pe FunStudio, urmați câțiva pași simpli:
Metoda 2: Cropper
Acest serviciu online, spre deosebire de precedentul, are un design mai minimalist și funcții mai modeste, dar acest lucru nu îi afectează funcționarea. Site-ul face o treabă excelentă de a îmbunătăți calitatea unei fotografii folosind diferite efecte cât mai convenabil și rapid posibil.
Pentru a procesa fotografii pe Croper, trebuie să faceți următoarele:
Metoda 3: EnhancePho.To
Spre deosebire de cele două servicii online anterioare, EnhancePho.To are caracteristici standard de îmbunătățire a imaginii. Marele său avantaj este atât ușurința în utilizare, cât și viteza de procesare, ceea ce este foarte important pentru utilizator. Vizualizarea online a imaginii modificate și compararea cu imaginea originală este disponibilă, ceea ce este cu siguranță un plus.
Urmați acești pași pentru a vă îmbunătăți fotografia în acest serviciu online:
Metoda 4: IMGOnline
Serviciul online IMGOnline este deja un obișnuit în articolele despre schimbarea imaginilor. Site-ul face o treabă excelentă cu orice sarcină dată și singurul său dezavantaj este interfața, care este puțin prietenoasă cu utilizatorul și necesită ceva obișnuință, dar în rest, resursa merită laudă.
Pentru a utiliza editorul IMGOnline și pentru a vă îmbunătăți fotografia, urmați acești pași:
Serviciile online de fiecare dată surprind din ce în ce mai mult cu capacitățile lor. Aproape fiecare site de pe lista noastră este bun în anumite privințe și are dezavantaje în anumite privințe. Principalul lucru aici este că toți fac față sarcinii rapid, clar și fără acțiuni inutile din partea utilizatorului, iar acest fapt nu poate fi neglijat și negat.
Fiecare lider vrea ca subalternii săi să lucreze eficient. Pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența muncii, se folosesc o mulțime de metode, de la motivare până la o abordare individuală a angajatului. Adesea, pentru a îmbunătăți performanța, nu este nevoie să căutați un ac într-un car de fân. Este suficient să acordați atenție la câteva puncte. Yuri Smagin, creatorul serviciului Shopokop, își împărtășește secretele pentru îmbunătățirea muncii personalului.
Îmbunătățirea condițiilor de muncă
Creați condiții confortabile de muncă: organizați locuri de muncă confortabile, un mediu plăcut. De exemplu, într-o companieGoogle devine creativ cu designul birourilor. Conceptul noului birou de la Moscova se bazează pe moștenirea culturală a țării noastre. Pe teritoriul său puteți găsi o sală de ședințe, creată pe baza lucrării „Cele douăsprezece scaune”, sau o zonă de joacă sub formă de colibă..Confortul psihologic este, de asemenea, important. Absența conflictelor și a intrigilor permite angajaților să se concentreze exclusiv pe muncă, fără a fi distrași de ceartă și proasta dispoziție. O echipă bine unită este o echipă stabilă din punct de vedere emoțional. Monitorizați cu atenție stările de spirit din interiorul acestuia, aplicați metodele de evaluare a stării de spirit în raport cu colegii și conducerea. Desfășurați traininguri și evenimente corporative care vizează unirea angajaților, organizarea de grupuri de interese.
Este important să ne amintim despre abordarea individuală a angajaților. Unii oameni pot prefera un program flexibil. Dacă angajații dvs. sunt oameni creativi și dinamici, iar natura muncii nu depinde de ora din zi, încercați să creați condiții de lucru care să fie acceptabile pentru toată lumea.
Motivația
Motivați-vă angajații financiar. Creați un sistem de bonusuri prin împărțirea salariilor în părți fixe și bonusuri. În speranța unor venituri mai mari, angajații își vor îndeplini sarcinile mai bine. Stabiliți condiții realizabile și creșteți bonusurile.Aranjați competiția între angajați. Acest lucru le va spori performanța.
De exemplu, o companieFreshBooks a introdus insigne virtuale pentru angajați, care au fost eliberate nu numai pentru rezolvarea unor sarcini importante, ci și pentru merite precum: sosirea devreme la serviciu („early bird”), crearea unui articol pentru un blog corporativ („Hemingway”). La sfârșitul lunii, rezultatele au fost însumate, iar câștigătorii au primit premii.
Validați semnificația. Dacă un angajat și-a pierdut interesul pentru muncă, află de ce. Amintește-i că sarcinile care îi sunt atribuite sunt o parte integrantă a rezultatului general. Arată-i cât de important este pentru companie în ansamblu.
Încurajează dezvoltarea. A merge înainte este o dorință comună pentru majoritatea dintre noi. Când munca ajută doar la creșterea personală, acesta este un lucru bun atât pentru companie, cât și pentru angajat. Creați o bibliotecă profesională și vă permiteți să citiți cărți. Eliberați angajații la seminarii, traininguri și conferințe specializate. Organizați evenimente în cadrul companiei în care angajații vor împărtăși cunoștințe și experiență.
Dezvoltarea personalului
Una dintre problemele grave cu care se confruntă în mod regulat antreprenorii este lipsa angajaților calificați. Există două modalități de a ieși din această situație: cumpărați angajați de la concurenți sau educați și instruiți-i singur. Formarea și „îngrijirea” angajaților va crea profesioniști loiali companiei. Îmbunătățiți abilitățile angajaților dvs. Noile cunoștințe vor ajuta la generarea de idei noi și la ținerea pasului cu progresul. Una dintre metode este sistemul de educație continuă.De exemplu, într-o companieSPLAT desfășoară din ce în ce mai multe training-uri în fiecare an, care vizează nu numai competențe utile pentru muncă, ci și axate pe creșterea personală a angajaților.
Lucrați la greșeli
Lucrați la probleme la întâlniri și la întâlniri de planificare. Acest lucru îi va ajuta să învețe angajații cum să rezolve problemele care apar în timpul muncii, să le analizeze acțiunile, să evalueze consecințele și să elimine erorile în timp. În plus, cele mai frecvente greșeli pot fi introduse în conținutul trainingurilor interne, prevăzând astfel repetarea acestora de către diferiți angajați.Controlul asupra muncii angajaților
Crede dar verifica. Controlați munca angajaților. Evaluează caracterul complet al muncii prestate, și vei putea identifica în stadiile incipiente o scădere a motivației în rândul echipei. Acest lucru este deosebit de important atunci când angajații interacționează direct cu clienții, oferindu-le servicii sau vânzând bunuri.Verificarea calității muncii angajaților poate fi efectuată de companie, dar astfel de verificări nu sunt întotdeauna obiective. În ultimii ani, a devenit popular să se evalueze munca personalului folosind metoda „cumpărătorului misterios”. Angajații vin să cumpere un produs sau serviciu conform unui scenariu pregătit în prealabil, după care oferă un raport privind calitatea serviciului. Metoda vă permite să determinați cât de mult respectă angajații companiei standardele de servicii corporative, ce trebuie instruit pentru personal și să identificați punctele slabe ale metodologiei de atragere a clienților.
Cecurile secrete sunt comandate de la agențiile de marketing sau angajează singuri cumpărători misterioși. O altă posibilitate este utilizarea tehnologiilor de cumpărături misterioase bazate pe web. Automatizarea completă a metodei cumpărătorului misterios face sistemul mai simplu și mai transparent. Puteți contacta direct artiștii, selectându-i pe baza evaluării lor. Acest lucru elimină intermediarul, ceea ce duce la o interacțiune mai eficientă.
