Laminor pentru celuloză. Mașină de laminat tablă

Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele folosite în acest domeniu au crescut foarte mult, astfel încât laminorul modern de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.

1 Scopul și rolul laminoarei

Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metal și este destul de dificil să argumentezi acest lucru, deoarece nu numai starea economiei naționale, ci și economia întregului stat depinde de cât de dezvoltată este această industrie. Trebuie avut în vedere faptul că nevoia umană pentru acest material durabil este în continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia să nu participe. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Etapa tehnologică finală în producția de material foarte necesar este primirea produselor laminate.

Desigur, rezultatul poate fi atins numai cu ajutorul echipamentelor speciale, care efectuează rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează armonios în producție, funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Acestea sunt, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialelor, strunjirea, precum și transportul produselor finite. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt și ele automatizate. Dar în acest articol vom analiza exact stadiul de închiriere și unitățile corespunzătoare.

2 Ce tipuri de laminoare pot exista?

Tipurile de laminoare pot fi împărțite în funcție de scopul lor, în funcție de tipul de produs care se produce. Așadar, există mori de țagle și de flori, acestea din urmă includ mori de plăci și de flori. Acesta este un fel de echipament de degroșare, funcțiile lor includ prelucrarea unui lingou mare de metal într-o țagle, care este ulterior laminată în alte magazine, produsele de pe diferite tipuri de aceste mașini diferă în formă geometrică. După ele, materialul trece la mașini de secțiune, țevi sau sârmă, unde are loc laminarea mai specializată.

Morile cu rază lungă de acțiune au o varietate destul de mare de posibilități. Deci, multe sunt realizate pe ele, grinzi, colțuri, diferite tipuri de profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul setat, deci există secțiune mare, secțiune medie, rulare șină, precum și instalația MPS pentru producția de profile. Unitățile de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele fabricate sunt împărțite, în funcție de dimensiunile lor, în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar din numele său, este necesar să se obțină diferite diametre. Așa sunt produse următoarele produse:

pe o moară cu extensie continuă se produc produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
pe scurtătură - 60–450 mm,
moara cu trei role produce țevi cu pereți groși cu grosime redusă a peretelui, al căror diametru este de 35-200 mm;
pentru a obține țevi fără sudură de un diametru destul de mare (400–700 mm), unitățile de pelerini și-au găsit drumul.

Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminare parțială), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, țevi cu nervuri, roți dințate etc., mobilier sau alte industrii.

3 Dispozitivul laminorului - caracteristici ale mecanismelor

Structura laminorului include trei unități principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primele includ role, mecanisme de fixare, cadre de plăci și ghidaje. Motoarele electrice, pe de altă parte, îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin intermediul dispozitivelor de transmisie, care constau în principal din cuplaje, roți dințate și fusuri.

Principala caracteristică a mașinilor de presărat și ștanțat este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici ai finisării, valoarea parametrului său este de obicei menționată în numele.

Echipamentul de secțiune este alcătuit de obicei din mai multe standuri succesive, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea arborilor rămași este de aproximativ 800 mm. . Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolelor este de 3500–5500 mm, foarte des sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale pentru a sertizat marginile laterale. Cele mai comune dintre unitățile pentru benzi de rulare sunt banda largă, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborilor variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.

După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este perforată într-o piesa de prelucrat prin rulare cu șuruburi, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă, iar ultima operație este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare a detaliilor este principiul prelucrării elicoidale și transversale.

4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?

Desigur, dacă vorbim despre producția industrială la scară largă, atunci nu poate fi vorba de nicio performanță de amatori, dar pentru uz casnic puteți face o mașină de rulare cu propriile mâini. Cu toate acestea, un astfel de echipament nu trebuie subestimat, deoarece cu ajutorul acestuia, este posibil nu numai să obțineți sârmă de diferite secțiuni transversale, ci și să efectuați lucrări de îndreptare sau materiale de tablă tăiată, a căror grosime nu va depăși jumătate de milimetru... Deci, avem nevoie de două suporturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și rulmenți din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.

Conectăm rafturile la placă cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să se obțină un cadru suficient de puternic. Din bară sunt prelucrate 2 role, pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în lupte prin intermediul unor bucșe de rulment din bronz, iar cel superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita deplasarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar de jos sunt instalate arcuri, care au tendința de a împinge rolele în afară.

Rotirea sincronă a opritoarelor este asigurată de o transmisie cu roți dințate situată pe placa superioară. Include o roată dințată pe o osie presată în centrul plăcii; transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija opritoarelor. Acest lucru vă permite să reglați cantitatea de spațiu liber. Pe rola inferioară există un mâner; atunci când se rotește, se derulează și transmite cuplul prin aceeași transmisie de viteze către cea superioară.

Datorită atașamentelor speciale, de exemplu, cuțite circulare, este posibilă tăierea tablei, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vor face posibilă producerea de sârmă de secțiunea necesară. Dacă este necesar să rulați rigidizări, atunci veți avea nevoie de role cu un aranjament simetric al canelurii și crestei. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că este făcută acasă, sunt pur și simplu impresionante.

Este dificil de a numi o ramură a industriei în care nu se folosesc metale și produse metalice, pentru producția căreia se folosește activ un laminor. Întreprinderile metalurgice de astăzi au cerințe destul de mari la echipamente. De aceea, mașinile industriale moderne, în special laminoare, diferă semnificativ de modelele care au fost produse anterior.

Pentru ce este acest echipament?

Cererea pentru un material atât de puternic și de încredere precum metalul este în continuă creștere, ceea ce duce la necesitatea deschiderii de noi întreprinderi metalurgice și a modernizării celor deja în funcțiune. Lista industriilor în care pur și simplu nu vă puteți descurca fără utilizarea metalului poate fi continuată la nesfârșit. Acestea sunt inginerie mecanică, automobile și construcții navale, industria construcțiilor și multe altele.

Pentru ca minereul metalic să se transforme în metal laminat de o anumită calitate, este necesar să se efectueze o mulțime de operațiuni de bază și auxiliare, pentru fiecare dintre acestea fiind utilizate echipamente speciale. Unul dintre principalele tipuri de echipamente metalurgice, pe care, ca urmare a deformării plastice, se obține o foaie de metal dintr-o piesă de prelucrat încinsă, este laminoarea. Pe acesta se desfășoară cea mai mare parte a lucrărilor, care sunt efectuate de întreprinderi metalurgice.

Soiuri de laminoare

După cum am aflat deja, un laminor este un echipament pe care, datorită operațiilor efectuate succesiv, o țagle metalice este transformată în produse lungi cu parametrii geometrici necesari. În funcție de parametrii produsului final, aceste mașini pot fi de mai multe tipuri. Billet și blooming (slabbing și blooming) sunt concepute pentru a obține o țagle dintr-un lingou mare de metal, care este alimentat pentru prelucrare ulterioară la un dispozitiv special de laminare. Echipamentul din urmă tip, pe care se obține deja metal laminat cu configurația necesară, include mori de secțiune, tuburi și sârmă.

Categoria morilor de secțiune include echipamente pentru producerea diferitelor tipuri de produse laminate. Deci, poate fi vorba de freze pentru, unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcționalitatea lor, astfel de mori pot fi de secțiune mare și medie, de laminare și de categorii MPS, pe care se obțin profile de diferite secțiuni transversale. Laminoarele cu plăci, capabile să prelucreze țagle prin deformare la rece sau la cald, sunt utilizate pentru a produce plăci metalice (grosime 50–350 mm), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). După producție, produsele finite sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor, care produc diferite tipuri de țevi fără sudură, le împarte în următoarele categorii:

extensie continuă, pe care sunt produse țevi cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
echipament de tip cu trei role - pentru producție cu un diametru de 35–200 mm (țevile produse cu astfel de echipamente se disting printr-un grad redus de diferență de grosime a peretelui);
mori de pelerini utilizate pentru fabricarea țevilor fără sudură de diametre semnificative (400–700 mm).

Morile de laminare parțială sau de tip special sunt folosite și în întreprinderile moderne. Sunt utilizate pentru producerea de semifabricate profilate și tubulare, a căror lungime nu depășește 3 metri. În plus, capacitățile unui astfel de echipament fac posibilă utilizarea acestuia pentru a produce semifabricate sub formă de bile, profile îndoite, roți dințate, șuruburi, țevi cu nervuri etc. produse.

Componente ale laminoarei

Proiectarea oricărei laminoare include trei elemente principale: așa-numitele standuri de lucru, dispozitive de transmisie și motoare de antrenare. Rolele, de-a lungul cărora se mișcă tabla sau metalul profilat, fac parte din standurile de lucru. Acestea includ, de asemenea, mecanisme de instalare, paturi, plăci și cablaje. Mișcarea tuturor părților de lucru ale laminoarei este asigurată de motoare electrice puternice, care sunt conectate la acestea prin elementele dispozitivului de transmisie: cuplaje, fusuri și roți dințate.

Trebuie să fiți conștienți de faptul că principala caracteristică a laminoarelor de țagle și de sertizare este diametrul rolei de lucru. Dacă, în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat, sunt utilizate mai multe suporturi de lucru simultan, atunci diametrul rolei pe care se efectuează operația de finisare este utilizat ca atare caracteristică.

Laminorul de secțiuni, în care se obțin produse de forme complexe și cu parametri geometrici suficient de precisi, cuprinde mai multe standuri deodată, prin care laminarea trece secvenţial în timpul prelucrării sale.

Întreprinderile moderne folosesc astăzi laminoare universale echipate cu 3 sau 5 standuri de lucru. Unele role de astfel de mori (2–3) au un diametru de 1350 mm, restul - 800 mm. Echipamentele pentru producția de tablă de grosime considerabilă, de regulă, sunt echipate cu unul sau două standuri de lucru. Lățimea de lucru a unor astfel de mori, formată din lungimea rolelor, este în intervalul 3,5-5,5 metri. O moară de tablă este de obicei echipată cu suporturi de lucru suplimentare cu role verticale, care asigură reducerea marginilor laterale ale tablei formate. Tabla sub formă de benzi este produsă pe un dispozitiv echipat cu 10-15 suporturi de lucru, echipate cu role orizontale cu lungimea de 1,5-2,5 metri și role verticale pentru sertizarea capetelor.

Un laminor, după cum se poate vedea din designul său, poate avea o lungime considerabilă. Cel mai remarcabil în acest sens este echipamentul de laminare a țevilor, care include trei mori în același timp. Pe primul dintre ele, o gaură este perforată într-o piesă de metal, pe a doua, piesa de prelucrat este trasă într-o țeavă, pe a treia, calibrarea, care se efectuează pentru a da produsului finit diametrul necesar. La laminoarele de detaliu, piesa de prelucrat este supusă atât procesării elicoidale, cât și transversale.

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie de un laminor de putere redusă pentru utilizare într-un atelier de acasă, atunci este foarte posibil să o faceți singur. Este posibil să utilizați astfel de echipamente, în ciuda simplității designului său, pentru a efectua diverse tipuri de lucrări. Deci, cu ajutorul acestuia, va fi posibil să se producă independent sârmă de diferite diametre, să îndrepte sau să se taie tablă, a cărei grosime nu depășește 0,5 mm.

Pentru a fabrica un astfel de echipament de rulare, vor fi necesare următoarele elemente structurale: două lonjeli puternice, o bară de oțel cu diametrul de 5 cm, o placă superioară, șuruburi cu piulițe (M10), două roți dințate și o roată dințată, bucșe și rulmenți din bronz, arcuri și opriri.

Construcția unei astfel de laminoare auto-fabricate este asamblată în următoarea secvență:

din rafturi și o placă de oțel, conectându-le cu șuruburi și piulițe, se creează un fel de cușcă;
pe rafturi se monteaza doi arbori de lucru care in prealabil sunt macinati dintr-o bara de otel si caliti pentru a le da duritate sporita;
arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
compresia constantă a celor doi arbori de lucru va asigura arcuri, care ar trebui fixate simultan pe placa de bază și pe arborele superior.

Mașinile de laminat sunt cele mai importante echipamente în obținerea metalului în forma în care este necesar. Ele vor fi discutate în articol.

Informații generale

Astăzi, metalul este cel mai obișnuit material din care sunt fabricate o mare varietate de lucruri, de la piese mici de uz casnic până la instalații industriale mari. Cu toate acestea, există un punct foarte important despre care nu toată lumea știe. Nu este suficient să topești metalul și apoi să îl transformi într-un lingot. După ce lingoul este format, orice metal este transferat în atelierul de laminare. Singurele echipamente disponibile în astfel de magazine sunt laminoare. Aceste dispozitive sunt cele care dau forma dorită, care este potrivită pentru utilizarea ulterioară a metalului. Trebuie remarcat faptul că acest echipament este unul dintre cele mai vechi de până acum. Cu toate acestea, de-a lungul anilor de utilizare, mașina s-a dovedit dintr-o latură atât de bună, are caracteristici atât de bune și un indicator de productivitate încât este folosită până în prezent.

Dispozitivul mașinii

De fapt, structura laminoarei nu este dificil sau dificil de întreținut, asamblat sau reparat. Singurul scop al acestui dispozitiv este de a modela lingourile de metal. Cu alte cuvinte, lingourile mari intră în laminor și, pe măsură ce trec prin laminor, le modelează în tabla mai familiară. Pentru a obține acest efect, designul laminoarei are două role care se rotesc constant una spre alta. Din punct de vedere al procesului tehnologic, această lucrare este considerată a fi destul de simplă. In plus, imbunatatirea constanta a tehnologiei a permis multe imbunatatiri si modificari in functionarea acestui dispozitiv. Datorită acestor modificări, toate echipamentele de acest tip sunt acum capabile să funcționeze într-un mod complet automat.

Rulare

Mașina de laminat metal îndeplinește o altă funcție foarte importantă. Nu doar modelează frunza. Pe măsură ce lingoul trece prin această mașină, metalul devine mai omogen și mai dens ca structură. Acest lucru se datorează faptului că rolele suprascriu sau închid complet toate crăpăturile sau spațiile goale care s-ar fi putut forma pe lingou.

Un alt punct important este că procesul de transformare sau laminare a metalului în formă de tablă are loc în mai multe etape și cu participarea mai multor tipuri de mașini. Dispozitivele de înflorire și placare sunt angajate în laminarea primară. De menționat că înainte de a trimite lingoul pentru rulare la aceste mașini, acesta trebuie să fie ușor încălzit. Creșterea temperaturii metalului va crește ductilitatea materialului în timpul rulării. Dacă vorbim despre performanța unor astfel de mașini, atunci este enormă. O singură mașină este capabilă să producă aproximativ 6 milioane de tone de metal pe an. Acest lucru se ține cont de faptul că greutatea lingourilor furnizate produselor laminate poate varia de la 1 la 18 tone.

Înflorire sau plăcuță

Înainte de a fi rulate, lingourile sunt încălzite în puțuri speciale. Temperatura care se menține în astfel de dispozitive poate ajunge la 1800 de grade Celsius. După trecerea fântânii, se folosește o mașină electrică care, de fapt, dă lingoul încălzit la rularea înfloririi sau a plăcii. Diferența dintre aceste mașini este că înflorirea are doar două role, în timp ce placarea are patru. Este important de înțeles că trecerea acestei etape și procesul de prelucrare în sine sunt doar primare, deoarece la ieșirea din înflorire sau plăci, lingoul încă nu are o formă cu drepturi depline de material foaie. Aceste agregate sunt concepute pentru a forma bare. În funcție de forma și dimensiunea sa, materialul rezultat este împărțit în flori sau plăci. O notă importantă - utilizarea mașinilor de laminare pentru înflorire sau placare se realizează numai la acele unități industriale în care metalul va fi turnat în matrițe în viitor.

Caracteristicile generale ale mașinii

Laminoarele sunt dispozitive care au role netede prin care se trece metalul pentru a-i da forma tablei. În prezent, există o gamă largă de aceste dispozitive. Cea mai mare diferență între mașini este forma rolelor. De exemplu, există o unitate care a fost făcută inițial pentru producția de șine. Forma rolelor sale, chiar și în timpul producției mașinii, a fost pregătită special pentru această sarcină. De asemenea, este important să înțelegeți că mașina are mai multe perechi de role prin care trece metalul. Progresul constant a dus la faptul că toate tipurile de dispozitive sunt capabile să funcționeze în mod automat constant. Viteza cu care standurile trag lingoul prin mașină poate atinge un record de 290 km/h. Productivitatea unui astfel de laminor ajunge la câteva milioane de tone pe an. Astăzi, unități precum turnarea și rularea câștigă o mare popularitate. Avantajul este că pot acționa ca o linie completă de producție separată, spre deosebire de laminoarele convenționale.

În prezent, există tipuri de mașini precum țagle, tablă, bandă, secțiune, iar unele tipuri sunt capabile să producă sârmă sau grinzi.

Inchiriere tevi

O altă categorie mare de mașini de laminat este destinată producției nu de tablă, ci de țevi metalice. Există doar trei tipuri principale de mașini de rulare a țevilor care sunt utilizate în prezent. Acestea includ mașini de cusut, de rulare și de finisare.

Dacă vorbim despre mori de perforare, atunci acestea pot avea trei tipuri diferite de role folosite pentru laminare. Există rulouri de butoi, rulouri de ciuperci și rulouri de discuri. Dispozitivul de primul tip, adică în formă de butoi, este caracterizat prin aceea că aceste elemente ale mașinii au o formă dublă conică cu un diametru de 450 până la 1000 mm. Ambele părți sunt situate în plan orizontal, dar de-a lungul axei verticale puteți regla unghiul de alimentare de la 5 la 18 grade sau mai mult.

Rularea șuruburilor

Mașina de rulare a tuburilor de profil poate efectua și prelucrarea metalului cu șuruburi. În acest tip de operație se creează tensiuni de întindere și forfecare în metal în role cu dublu con. Este important de remarcat faptul că solicitarea radială a piesei de prelucrat poate atinge valori destul de mari, ceea ce creează o cavitate de diametru mic, care are pereții inegali. Pentru a obține o gaură cu diametrul necesar și, în același timp, pentru a evita prezența neregulilor și pentru a face pereți uniformi, este necesar să se efectueze rularea pe un dorn. Un dorn este înțeles ca o unealtă în formă de con care se află la capătul tijei între role de-a lungul traseului piesei metalice. Există un opritor special pentru fixarea unei tije cu un astfel de dorn. Pe măsură ce metalul se mișcă înainte, acesta este cusut cu această jantă, care trece prin gaură, extinzându-l și aplatindu-l.

Este destul de problematic să colectați recenzii despre o mașină de rulare pentru o țeavă de profil, deoarece astfel de unități sunt utilizate în principal numai de întreprinderile mari. Cu toate acestea, aici însăși utilizarea acestor unități particulare sugerează deja că funcționează stabil și bine. Cu alte cuvinte, se pot trage concluzii din faptul că toate fabricile de prelucrare a metalelor folosesc astfel de mașini pentru o perioadă uriașă de timp. Și asta înseamnă că prezența unui mod automat și o mare productivitate își fac treaba. Dezavantajele includ faptul că dimensiunile unor astfel de dispozitive sunt destul de mari, iar oprirea și repornirea lor este foarte problematică.

Laminare cu tub subțire

Este de remarcat faptul că mânecile cu pereți groși sunt obținute atunci când metalul laminat trece prin mașinile de perforat. După trecerea prin procesare pe acest dispozitiv, piesa de prelucrat este transferată la rularea tubului subțire la un astfel de dispozitiv precum:

pelerin;
auto;
continuu;
trei role.

Denumirea fiecăreia dintre aceste unități este determinată de tipul de laminor care este utilizat pe acest echipament.

Mașină de rulat și perforat

Cel mai faimos producător al acestei unități este Kadzama. Acest dispozitiv se mai numește și presă cu role. Dispozitivul acestui lucru este foarte simplu și este destinat tăierii cutiilor de carton, hârtie sau plastic pentru produse de cofetărie.

Avantajele acestui dispozitiv includ faptul că se amortizează destul de repede. Primele 10.000 de cutii reprezintă costul aproximativ al unei astfel de mașini. Costul produsului finit, adică al cutiilor, este, de asemenea, foarte mic. Trebuie să plătiți doar pentru materia primă în sine - carton. Este foarte ușor să lucrezi cu acest tip de mașină. Tot ce este nevoie sunt doar două lucruri. Mai întâi, o foaie de carton este plasată pe cuțitele de tăiere, iar apoi mânerul de alimentare este răsucit. Dimensiunile unui astfel de dispozitiv sunt, de asemenea, destul de mici. Îl poți instala chiar și pe o masă obișnuită.

Cum se face o mașină de rulat?

Pentru a realiza o mașină de rulare pentru producția de profile, veți avea nevoie de 3 lucruri obligatorii - metal, rulmenți și un strung. Construcția mașinii în sine este, de asemenea, destul de simplă. Părțile constitutive ale unui laminor dintr-o singură piesă sunt o masă la care este atașat un motor cu angrenaj melcat. În plus, este necesar să fixați 7 suporturi suplimentare de primire pe masă. Este important de știut aici că fiecare stand este format din mai multe părți componente și toate sunt îmbinate între ele. Adică, fiecare stand este conectat la următorul. Încă o nuanță se referă la videoclipuri. Într-un astfel de model de mașină, acestea sunt detașabile, iar fixarea lor se realizează pe arbori. Acest tip de amenajare și tipul de role în sine deschide oportunități ample pentru producerea diferitelor profile în ceea ce privește dimensiunile acestora, precum și tipul de produse. Dacă există o astfel de dorință, atunci puteți pune un nou tip de role care va face posibilă realizarea unui profil LSTK. Pentru a nu face greșeli în fabricație, cel mai bine este să faceți un desen al mașinii de rulare înainte de a continua cu asamblarea acesteia.

fb.ru

Mașină de laminat - echipament pentru îndoirea tablei

Mașina de laminat (mașină cu role, role) este un echipament versatil folosit în industria construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

Astfel de mașini sunt utilizate în orice întreprindere modernă pentru producția de produse conice, ovale și cilindrice din tablă. Procedura de realizare a unor astfel de structuri se numește rulare. Face posibilă obținerea oricăror țevi, semifabricate pentru ștanțarea ulterioară, o varietate de produse metalice finite.

Echipamentele simple de rulare sunt folosite și în viața de zi cu zi atunci când aveți nevoie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrări de construcție cu propriile mâini. Mașinile moderne cu role vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Se îndoaie fără probleme table din oțel inoxidabil, aliaje aliate și carbon, aluminiu, fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile pe care le descriem pentru îndoirea tablei sunt împărțite în următoarele grupuri:

manual;
electromecanice;
hidraulic.

Mașina manuală poate fi montată pe un suport (podeu) sau pe un banc de lucru (masă). Nu are o acționare mecanică, prin urmare, pentru a efectua lucrări pe el, este necesară forța musculară. Aparatele de mână sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pentru o lungă perioadă de timp.

Rolele de mână sunt concepute pentru a produce țevi și alte produse din tablă de până la 1,5–2 milimetri grosime. Sunt usoare si compacte, ceea ce le permite sa fie transportate si folosite direct pe obiectul executarii anumitor lucrari (acoperis, reparatii). Cel mai important, nu au nevoie de electricitate. Pentru preț, o unitate manuală de masă și pe podea este întotdeauna de preferat uneia electromecanice.

Mașinile-unelte cu motor electric echipat cu cutie de viteze sunt mai eficiente în funcționare. Ele facilitează și accelerează semnificativ procesul de îndoire a țevii. Unitatea electromecanica este instalata permanent in atelierul corespunzator al intreprinderii si este folosita pentru prelucrarea metalelor cu grosimea de pana la 4 milimetri.

Echipamentele hidraulice aparțin clasei grele. Este utilizat pentru fabricarea țevilor și a altor structuri la scară industrială la instalațiile de inginerie energetică, construcții navale și de inginerie. În ceea ce privește potențialul tehnic, o mașină hidraulică este de câteva ori superioară unei mașini electromecanice și manuale. Hidraulica poate produce țevi din foi de metal cu grosimea de până la 8 milimetri. Adesea, echipamentul hidraulic este echipat cu control software.

Unitatea principală a mașinilor descrise este un pat turnat. Este realizat din otel sau fonta. Pe pat este montat un mecanism special de deformare, format din mai multe (3-4) role. Două role sunt staționare, a treia și, dacă există, a patra se rotesc în timpul funcționării. Arborele mobile se pot mișca și pe verticală.

Rola superioară este fixată pe pat conform unei scheme care face posibilă îndepărtarea rapidă, dacă este necesar, sau ajustarea rapidă a acesteia pentru producția de țevi cu secțiuni transversale diferite. Reglarea acestui element structural se realizează cu un singur șurub de tip aripă. Dacă există caneluri pe rolele de lucru, acestea pot îndoi nu numai țevi, ci și tije sau sârmă groasă. O mașină manuală de îndoit metal are de obicei trei role, una electromecanică - 3-4. Dar unitățile hidraulice sunt întotdeauna produse cu patru role.

Procesul de realizare a țevilor pe orice unitate este foarte simplu:

mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior prin intermediul unui mâner special pe mașină;
apoi piesa de prelucrat este presată împotriva lor de a treia rolă;
începeți să rotiți manual rolele sau porniți motorul electric.

Trecând prin arbori cu o anumită viteză, metalul este îndoit în unghiuri drepte. Pentru a face țevi sau jgheaburi de o calitate destul de decentă cu propriile mâini, puteți achiziționa o mașină manuală. În general, chiar nu este nevoie să-l cumpărați (deși sunt ieftine), deoarece puteți asambla o unitate de casă și o puteți utiliza eficient pentru a efectua lucrări mici. Pentru informații despre cum să faceți acest lucru, consultați următoarea secțiune a articolului.

Oricine își stabilește o sarcină similară poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Vom descrie foarte pe scurt ce materiale și cum exact puteți realiza o unitate de casă. În primul rând, trebuie să luați un cadru din țevi sau un profil curbat, care va servi drept pat.

Apoi pregătim un profil în formă de U (ideal când oțelul călit este materialul pentru acesta) pentru realizarea suportului vertical al echipamentului nostru. Unitatea de deformare a mașinii de rulare este situată în partea deschisă (superioară) a profilului. Îl poți fixa cu o clemă pe care se aplică firul. Partea inferioară a profilului P este fixată sub pat.

După aceea, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să strângeți bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

Apoi instalăm mânerul de alimentare și atașăm întregul mecanism de pat folosind rulmenți. Ai făcut cea mai simplă mașină de rulat manuală DIY! Este recomandabil să se prevadă în designul său un mecanism special care vă permite să reglați distanța dintre arbori. Apoi veți putea prelucra metal de diferite grosimi.

Nu este dificil să faci cu propriile mâini un mecanism de rulare mai complex. Există o mulțime de materiale pe această problemă acum pe Internet. Găsiți un site web cu informații relevante, uitați-vă la desenele instalațiilor de casă și DIY echipamentul care este perfect pentru dvs.

Piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea metalelor este capabilă să satisfacă orice cerere. Toată lumea poate găsi mașina de care are nevoie la un preț foarte rezonabil. Nu este dificil să achiziționați atât o instalație compactă ieftină pentru îndoirea țevilor, cât și o unitate profesională pe podea pentru un atelier mare de producție sau un atelier privat modest.

Rolele de la următorii producători sunt populare:

De asemenea, puteți cumpăra echipamente de la alți producători - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Mașinile variază ca preț, dar toate își fac treaba bine.

Gama de mașini electrice de îndoit este la fel de impresionantă. Mașinile electromecanice cu role solicitate sunt produse de companiile deja menționate, precum și de fabricile rusești. Vom descrie mai multe modele populare de astfel de echipamente:

După cum puteți vedea, alegerea echipamentului de rulare este în prezent foarte bună. Puteți achiziționa cu ușurință atât mașini-unelte profesionale pentru utilizare în industrii, cât și unități de amatori pentru uz casnic.

tutmet.ru

Laminoare - principalele tipuri și design

Laminor pentru producerea cartonului ondulat

Pentru ce este acest echipament?

Soiuri de laminoare

Categoria morilor de secțiune include echipamente pentru producerea diferitelor tipuri de produse laminate. Deci, pot fi mori pentru producția de tablă de oțel, unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcționalitatea lor, astfel de mori pot fi mari și mijlocii, categorii de laminare și MPS, care primesc profile de diferite încrucișări. secțiuni. Laminoarele cu plăci, capabile să prelucreze țagle prin deformare la rece sau la cald, sunt utilizate pentru a produce plăci metalice (grosime 50–350 mm), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). După producție, produsele finite sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor, care produc diferite tipuri de țevi fără sudură, le împarte în următoarele categorii:

extensie continuă, pe care sunt produse țevi cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
echipamente de tip cu trei role - pentru fabricarea țevilor cu pereți groși cu un diametru de 35-200 mm (țevile produse cu astfel de echipamente se disting printr-un grad redus de diferență de grosime a peretelui);
mori de pelerini utilizate pentru fabricarea țevilor fără sudură de diametre semnificative (400–700 mm).

Stand de laminare al laminoarei de foi

Componente ale laminoarei

Laminorul de secțiuni, în care se obțin produse de forme complexe și cu parametri geometrici suficient de precisi, cuprinde mai multe standuri deodată, prin care laminarea trece secvenţial în timpul prelucrării sale.

Aranjament laminor

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Construcția unei astfel de laminoare auto-fabricate este asamblată în următoarea secvență:

din rafturi și o placă de oțel, conectându-le cu șuruburi și piulițe, se creează un fel de cușcă;
pe rafturi se monteaza doi arbori de lucru care in prealabil sunt macinati dintr-o bara de otel si caliti pentru a le da duritate sporita;
arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
compresia constantă a celor doi arbori de lucru va asigura arcuri, care ar trebui fixate simultan pe placa de bază și pe arborele superior.

Opțiune de laminor manual

Pentru ca un astfel de laminor să funcționeze, este necesar să se asigure rotația sincronă a arborilor de lucru. Această problemă se rezolvă datorită transmisiei cu roți dintate, care transmite cuplul de la angrenajul, fixat pe arborele inferior, către angrenajul, montat pe aceeași axă cu arborele superior. Pentru a pune în mișcare întregul mecanism, este necesar să rotiți mânerul, care este conectat rigid la angrenajul inferior. În mod convenabil, spațiul dintre arborii de lucru ai unei astfel de mori poate fi ajustat.

Versatilitatea unui astfel de echipament este asigurată de instalarea arborilor de diferite modele pe el. Deci, utilizarea arborilor sub formă de cuțite circulare face posibilă tăierea tablei, iar elementele de lucru cu caneluri de dimensiunea necesară permit producerea de sârmă. Puteți folosi un astfel de echipament simplu pentru a forma rigidizări pe piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, este necesar să instalați arborii de lucru pe acesta, care le vor atinge suprafețele conform principiului „groove-comb”.

met-all.org

Rularea tablei și realizarea rolelor cu propriile mâini

O astfel de operațiune tehnologică precum laminarea tablei a rămas răspândită de ceva timp. Desigur, rolele folosite pentru prelucrarea tablei au suferit modificări majore de la inventarea lor, dar principiul funcționării lor nu s-a schimbat prea mult. Dezvoltarea tehnologiilor moderne a dus la faptul că astăzi pe piață puteți găsi cu ușurință echipamente care vă permit să efectuați o operațiune tehnologică atât de complexă precum rularea, chiar și acasă.

Laminarea tablei pe o mașină electromecanică

Caracteristicile tehnologiei

Laminarea, care poate fi aplicată pe produse nu numai din metal, ci și din alte materiale plastice (cauciuc, plastic etc.), este un proces necesar pentru a da semifabricatelor de tablă configurația necesară. În ciuda faptului că cea mai comună este laminarea tablei, produsele de laminare a țevilor pot suferi și ele o astfel de operație tehnologică.

În acest caz, se utilizează echipamente speciale, ale căror principale elemente de lucru sunt arborii care acționează asupra semifabricatului din tablă. Daca este necesar sa i se dea o forma cilindrica, operatia tehnologica se numeste laminare (sau laminare). Când este necesară creșterea diametrului țevii, procedura se numește evazare.

Principiul de funcționare al mașinii de îndoit plăci cu 3 role

La întreprinderile industriale, echipamentele cu acționări electrice sau hidraulice sunt folosite pentru a efectua operațiuni de laminare sau extindere, iar acasă, pentru aceasta, se folosesc mașini manuale, care pot fi fie în serie, fie auto-fabricate. Mai mulți factori contribuie la popularitatea ridicată a unor astfel de operațiuni tehnologice precum rularea și evazarea, care implică deformarea metalului în stare rece.

Oțelul sau alt metal din care sunt fabricate produsele prelucrate nu sunt expuse efectelor de temperatură și, în consecință, nu își modifică caracteristicile inițiale.
În structura materialului, care a fost supus acestui tratament, nu se formează fisuri interne.
Piesa de prelucrat este deformată uniform pe toată suprafața sa.
Cu ajutorul deformării la rece, al cărei proces poate fi controlat, produsele sunt fabricate cu cei mai precisi parametri geometrici.

Datorită avantajelor enumerate, aceste operațiuni tehnologice sunt folosite pentru a prelucra nu numai articole de dimensiuni mari, ci și miniaturale din oțel și alte metale (cum ar fi, de exemplu, piese de bijuterii).

Echipamentul folosit

Echipamentul folosit pentru rulare se distinge nu numai prin versatilitatea sa, ci și prin simplitatea designului, așa că nu este dificil să îl realizați cu propriile mâini. Desigur, mașinile de rulare de casă sunt potrivite optim pentru uz casnic, iar pentru a echipa un atelier de producție în care sarcina pe astfel de echipamente este suficient de mare, cel mai bine este să achiziționați modele de serie de role care sunt disponibile pe piața modernă într-o gamă largă. varietate.

Atât modelele de mașini în serie, cât și cele de casă, cu ajutorul cărora se efectuează rularea, funcționează pe principiul rulării materialului din foi în jurul rolei principale situate deasupra. În acest proces sunt implicate și rolele laterale, care pot fi deplasate, ajustând astfel diametrul carcasei care se formează.

Rolele acestei mașini sunt rotite manual, iar apropierea rolei superioare se face prin intermediul a două mânere

Caracteristicile importante ale rolelor sunt raza elementelor lor de lucru - rolele, precum și cea mai mare grosime și lățime a piesei de prelucrat. Raza rolelor, în special, influențează un astfel de parametru precum raza minimă de îndoire a piesei de prelucrat. Cu cât rulourile sunt mai mari în diametrul lor, cu atât este mai mare valoarea razei minime de îndoire a semifabricatului din tablă. Raza minimă de îndoire este influențată și de grosimea tablei în sine. De regulă, pentru role, raza minimă de îndoire a unei foi semifabricate ar trebui să fie de 5-10 ori grosimea acesteia.

Ținând cont de sarcinile mari cu care se confruntă rulourile în timpul funcționării, pentru fabricarea lor se folosește numai oțel de înaltă rezistență, ceea ce le îmbunătățește semnificativ caracteristicile de performanță. După numărul de elemente de lucru, se disting mașinile cu două, trei și patru role, ultimele două fiind cele mai populare.

Diferențele cheie între 3 și 4 role

Role de îndoire a plăcilor cu 3 role, ale căror elemente de lucru pot fi aranjate simetric și asimetric, deși diferă la un preț acceptabil, au astfel de dezavantaje precum:

viteză mică de rulare (nu mai mult de 5 m / min);
complexitatea prelucrării pieselor de prelucrat cu o grosime mai mică de 6 mm, care pot aluneca pur și simplu între role;
lipsa coordonatelor exacte la punctul de prindere a piesei de prelucrat.

Rolele, pe care este instalat un al patrulea arbore suplimentar, sunt lipsite de toate astfel de dezavantaje. Datorită prinderii fiabile, semifabricatul din tablă nu alunecă între role în timpul procesării. Acest lucru asigură o viteză mare de rulare - 6 m / min și mai mult.

Mașina cu 4 role este capabilă să producă, pe lângă piese cilindrice, ovale și policentrice

Rolele de acest tip, de regulă, sunt echipate cu sisteme de control automate, care afectează pozitiv nu numai productivitatea lor, ci și precizia prelucrării efectuate. Marele și, poate, singurul dezavantaj al unui astfel de dispozitiv este costul ridicat.

Clasificarea rolelor după tipul de antrenare

În funcție de tipul de antrenare utilizat, echipamentele pentru laminarea semifabricatelor din tablă sunt împărțite în următoarele categorii:

manual;
electric;
hidraulic.

Cele mai simple ca design sunt rolele actionate manual; meșterii lor sunt cei care se asamblează cel mai adesea cu propriile mâini pentru propriile nevoi.

Pe role simple cu trei role, piesa de prelucrat este prinsă, arborii se rotesc și raza de îndoire este formată manual.

Avantajele semnificative ale unui astfel de dispozitiv, care nu necesită nicio sursă de alimentare suplimentară pentru funcționarea sa, sunt:

compactitate și, în consecință, mobilitate ridicată;
fiabilitate;
ușurință în operare și întreținere;
cost redus (mai ales dacă rolele sunt asamblate manual).

Dintre minusurile mașinilor de acest tip, trebuie remarcat:

productivitate scăzută;
imposibilitatea, mai ales în cazul mașinilor de casă, de a rula produse din tablă de grosime mare (mai mare de 2 mm);
necesitatea aplicării unui efort fizic semnificativ pentru îndoirea semifabricatelor din tablă.

Role cu două fețe programate electromecanic

Mai productive și mai eficiente în muncă sunt mașinile echipate cu acționare electrică. Desigur, costul lor, chiar dacă sunt realizate manual, este mai mare decât prețul rolelor manuale, dar vă permit să procesați produse din tablă de grosime considerabilă.

Cele mai puternice sunt tamburele actionate hidraulic. Capacitățile unor astfel de mașini, care se disting prin dimensiunile lor mari, fac posibilă rularea cu succes a semifabricatelor de tablă chiar și de grosimi foarte mari. Dispozitivele de acest tip, de regulă, sunt instalate în întreprinderile industriale în care se impun cerințe ridicate privind puterea, fiabilitatea și funcționalitatea echipamentului.

Tamburi industriali cu actionare hidraulica

Role de îndoit foi de bricolaj

Datorită simplității designului rolelor manuale, realizarea acestora cu propriile mâini nu este dificilă. Desigur, pentru a asambla o mașină de casă funcțională pe care se va efectua prelucrarea tablei, trebuie să aveți anumite abilități și să aveți la dispoziție toate instrumentele și consumabilele necesare. Pe lângă faptul că vă familiarizați cu recomandările pentru efectuarea unei astfel de proceduri, este recomandabil să vizionați un videoclip pe acest subiect.

Desen de role de mână de casă pentru rularea țaglelor late (click pentru a mări)

Primul lucru de care aveți nevoie pentru a vă face propriile role sunt desenele pe care le puteți găsi pe internet sau le puteți întocmi singur. După ce ați făcut desenele, puteți începe să pregătiți materiale și să asamblați unitățile structurale care vor alcătui mașina dvs. de casă. Astfel de noduri includ, în special:

cadrul rolelor, pe care sunt fixate toate celelalte elemente ale acestora;
rafturi laterale, în unitățile de lagăr ale cărora vor fi instalate rolele;
rolele în sine, din oțel de înaltă rezistență (numărul și diametrele acestor elemente depind de ce capacități tehnice doriți să vă dotați dispozitivul);
un mâner care va roti rolele inferioare;
o unitate de antrenare (lanț sau dințată), care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare (trebuie să țineți cont de faptul că astfel de role trebuie să se rotească într-o singură direcție);
o unitate de presiune de tip arc, datorită căreia rola superioară este presată pe suprafața semifabricatului de tablă.

Role compacte DIY pentru piese înguste

Componentele principale ale rolelor compacte

Asamblarea rolelor începe cu fabricarea unui cadru, care poate fi sudat manual din semifabricate de oțel de grosime mare. Dimensiunile acestui element, desigur, trebuie verificate în raport cu desenul pe care îl aveți. Ca stâlpi laterali pot fi folosite canale puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon, care sunt, de asemenea, fixate de cadru prin sudură.

Elementele unității de antrenare sunt fixate pe unul dintre rafturi, pentru care sunt prevăzute găuri speciale pe acesta. După ce coloanele laterale cu unitatea de antrenare sunt complet montate, rolele în sine sunt instalate în unitățile lor de rulment, care trebuie să fie așezate paralel și numai după aceea trebuie efectuată fixarea finală a tuturor celorlalte unități.

Opțiune de rulouri de îndoit DIY

Înainte de a începe lucrul la o mașină pe care ați asamblat-o cu propriile mâini, ar trebui să efectuați un test de îndoire pe aceasta pentru a detecta imediat toate deficiențele existente și a le elimina.

Un videoclip vă poate ajuta să vă dați seama cum să operați corect tobele, dar, în esență, procesul nu este prea dificil. Laminarea, pe orice echipament este efectuat, se efectuează în următoarea secvență.

Pe cele două role inferioare se așează tabla de metal de prelucrat.
Cu ajutorul rolei superioare, echipată cu o unitate de presiune, foaia este presată de corpurile inferioare de lucru.
Datorită rotației mânerului mașinii, rularea începe să fie efectuată.

Mașina de laminat (mașină cu role, role) este un echipament versatil folosit în industria construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

1 De ce avem nevoie de mașini de rulare și cum sunt acestea?

Echipamentele simple de rulare sunt folosite și în viața de zi cu zi atunci când aveți nevoie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrări de construcție cu propriile mâini. Mașinile moderne cu role vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Îndoaie fără probleme table din aliaje aliate și carbon, aluminiu, fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile pe care le descriem pentru îndoirea tablei sunt împărțite în următoarele grupuri:

manual;
electromecanice;
hidraulic.

Mașina manuală poate fi montată pe un suport (podeu) sau pe un banc de lucru (masă). Nu are o acționare mecanică, prin urmare, pentru a efectua lucrări pe el, este necesară forța musculară. Aparatele de mână sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pentru o lungă perioadă de timp.

2 Câteva despre proiectarea și principiul de funcționare a mașinilor

Procesul de realizare a țevilor pe orice unitate este foarte simplu:

mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior prin intermediul unui mâner special pe mașină;
apoi piesa de prelucrat este presată împotriva lor de a treia rolă;
începeți să rotiți manual rolele sau porniți motorul electric.

3 Mașină simplă de casă pentru rularea metalului

După aceea, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să strângeți bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

4 Mărci populare de mașini-unelte de mână

Mașinile de laminat sunt cele mai importante echipamente în obținerea metalului în forma în care este necesar. Ele vor fi discutate în articol.

Informații generale

Dispozitivul mașinii

Rulare

Înflorire sau plăcuță

Caracteristicile generale ale mașinii

În prezent, există țagle, tablă, bandă, bară, iar unele tipuri sunt capabile să producă sârmă sau grinzi.

Inchiriere tevi

Rularea șuruburilor

Mașina de laminat poate efectua și prelucrarea metalului cu șuruburi. În acest tip de operație se creează tensiuni de întindere și forfecare în metal în role cu dublu con. Este important de remarcat faptul că solicitarea radială a piesei de prelucrat poate atinge valori destul de mari, ceea ce creează o cavitate de diametru mic, care are pereții inegali. Pentru a obține o gaură cu diametrul necesar și, în același timp, pentru a evita prezența neregulilor și pentru a face pereți uniformi, este necesar să se efectueze rularea pe un dorn. Un dorn este înțeles ca o unealtă în formă de con care se află la capătul tijei între role de-a lungul traseului piesei metalice. Există un opritor special pentru fixarea unei tije cu un astfel de dorn. Pe măsură ce metalul se mișcă înainte, acesta este cusut cu această jantă, care trece prin gaură, extinzându-l și aplatindu-l.

Articole similare

Discuta:

Cum să faci săpun acasă cu propriile mâini: Fabricarea săpunului a devenit un adevărat boom. Pe ghișeele magazinelor de suveniruri, în farmacii...
Cum să-ți faci propriul săpun acasă: Prieteni, salutare! Nu pot să nu ating subiectul încheierii vechiului...
Interviu telefonic: Cum să vă pregătiți pentru un recrutor Cum să configurați un eșantion de interviu telefonic: Cu doar câteva decenii în urmă, pentru un interviu, este necesar...
Cum să găsești și să obții un loc de muncă bun?: 12 sept Bună ziua! Astăzi vom vorbi despre unde și cum să găsim un bun...