อิออนสูญญากาศไนไตรดิ้ง อิออนไนไตรดิ้ง

หน้าแรก> เอกสาร

ความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยีของไอออนไนไตรด์ในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์จากเหล็กกล้าโครงสร้างและเครื่องมือ

M. N. Bosyakov, S. V. Bondarenko, D. V. Zhuk, P. A. Matusevich

JV "Avicenna International", สาธารณรัฐเบลารุส, มินสค์,

เซนต์. Surganova, 2a, 220012, โทร. +375 17 2355002

Ion-plasma nitriding (IPA) เป็นวิธีการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีของเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อที่มีความสามารถทางเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยม ซึ่งทำให้ได้ชั้นการแพร่ขององค์ประกอบที่ต้องการโดยใช้ตัวกลางที่เป็นก๊าซต่างๆ เช่น สามารถควบคุมกระบวนการอิ่มตัวของการแพร่กระจายและสามารถปรับให้เหมาะสมได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความลึกของชั้นและความแข็งของพื้นผิว ช่วงอุณหภูมิของไอออนิกไนไตรดิ้งกว้างกว่าแก๊สไนไตรดิ้งและอยู่ในช่วง 400-600 ° C การบำบัดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 500 ° C มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานเย็นและความเร็วสูง และเหล็กขูด เพราะ คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมากในขณะที่ยังคงความแข็งของแกนไว้ที่ระดับ 55-60 HRC ชิ้นส่วนและเครื่องมือของอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดต้องผ่านการชุบแข็งด้วยวิธี IPA (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. การประยุกต์ใช้ไอออนพลาสมาไนไตรดิ้งสำหรับการชุบแข็งผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ผลลัพธ์ของ IPA ทำให้สามารถปรับปรุงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้: ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการล้า คุณสมบัติของแรงกดสูง ความต้านทานความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการชุบแข็งด้วยความร้อนทางเคมีและความร้อนของชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น คาร์บูไรซิ่ง ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง ไซยาไนเดชั่น และแก๊สไนไตรดิ้งในเตาหลอม วิธี IPA มีข้อดีหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

ความแข็งผิวที่สูงขึ้นของชิ้นส่วนไนไตรด์ ไม่มีการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการแปรรูปและความสะอาดของพื้นผิวสูง เพิ่มขีดจำกัดความทนทานและเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึง อุณหภูมิการประมวลผลที่ต่ำกว่าเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจะไม่เกิดขึ้นในเหล็ก ความสามารถในการประมวลผลคนตาบอดและทะลุผ่านรู การรักษาความแข็งของชั้นไนไตรด์หลังจากให้ความร้อนถึง 600-650 С; ความสามารถในการรับชั้นขององค์ประกอบที่กำหนด ความสามารถในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างไม่จำกัด การขาดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิต ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการหลายครั้ง

ข้อดีของ IPA ยังแสดงให้เห็นอีกด้วยว่าสามารถลดต้นทุนการผลิตขั้นพื้นฐานได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อเทียบกับแก๊สไนไตรดิ้งในเตาเผา IPA ให้:

ลดเวลาการประมวลผลลง 2–5 เท่า ทั้งโดยการลดเวลาในการทำความร้อนและความเย็นของประจุ และโดยการลดเวลาการกักเก็บอุณหภูมิ ลดความเปราะบางของชั้นชุบแข็ง ลดการใช้ก๊าซทำงาน 20-100 เท่า ลดการใช้ไฟฟ้า 1.5-3 เท่า; ข้อยกเว้นของการดำเนินการ depassivation; ลดการเสียรูปเพื่อไม่ให้บดละเอียด ความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือของการป้องกันหน้าจอกับไนไตรด์ของพื้นผิวที่ไม่ชุบแข็ง การปรับปรุงสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยของการผลิต ปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างครบถ้วนด้วยข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัยทั้งหมด

เมื่อเทียบกับการดับ การประมวลผล IPA ช่วยให้:

กำจัดการเสียรูป เพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวไนไตรด์ 2-5 เท่า

การใช้ IPA แทนคาร์บูไรซิ่ง ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง แก๊สหรือไนไตรด์เหลว การดับด้วยปริมาตรหรือ HFC ช่วยให้คุณประหยัดอุปกรณ์พื้นฐานและพื้นที่การผลิต ลดต้นทุนเครื่องจักรและการขนส่ง และลดการใช้ไฟฟ้าและตัวกลางของก๊าซแอคทีฟ หลักการทำงานของ IPA คือในตัวกลางก๊าซไนโตรเจนที่ปล่อยออก (p = 200-1000 Pa) ระหว่างแคโทด - ชิ้นส่วน - และขั้วบวก - ผนังของห้องสุญญากาศ - การปล่อยเรืองแสงผิดปกติจะตื่นเต้นซึ่ง สร้างสารออกฤทธิ์ (ไอออน, อะตอม, โมเลกุลที่ตื่นเต้น) ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์ซึ่งประกอบด้วยโซนนอก - ไนไตรด์และโซนการแพร่กระจายที่อยู่ใต้นั้น ปัจจัยทางเทคโนโลยีที่มีผลต่อประสิทธิภาพของไอออนไนไตรดิ้ง ได้แก่ อุณหภูมิในกระบวนการ เวลาอิ่มตัว ความดัน องค์ประกอบ และอัตราการไหลของส่วนผสมของก๊าซที่ใช้งานได้ อุณหภูมิกระบวนการ, พื้นที่ของกรงที่เกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนความร้อนและประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนกับผนัง (จำนวนตะแกรง) กำหนดกำลังไฟฟ้าที่จำเป็นในการรักษาการคายประจุและให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ การเลือกอุณหภูมิขึ้นอยู่กับ ระดับการผสมของเหล็กไนไตรด์กับองค์ประกอบที่ก่อให้เกิดไนไตรด์: ยิ่งระดับการเจือปนสูงขึ้น อุณหภูมิก็จะสูงขึ้น อุณหภูมิในการประมวลผลควรต่ำกว่าอุณหภูมิการให้ความร้อนอย่างน้อย 10-20 0 С ระยะเวลาและอุณหภูมิของกระบวนการความอิ่มตัวเป็นตัวกำหนดความลึกของชั้น การกระจายตัวของความแข็งในความลึก และความหนาของโซนไนไตรด์ องค์ประกอบของตัวกลางอิ่มตัวขึ้นอยู่กับระดับการผสมของเหล็กแปรรูปและข้อกำหนดสำหรับความแข็งและความลึกของชั้นไนไตรด์ แรงดันในกระบวนการควรเป็นแบบที่ "พอดี" ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการปล่อยและรับชั้นไนไตรด์ที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม พึงระลึกไว้เสมอว่าการปลดปล่อยในทุกขั้นตอนของกระบวนการจะต้องผิดปกติ กล่าวคือ พื้นผิวของทุกส่วนของประจุจะต้องถูกปกคลุมด้วยแสงอย่างสมบูรณ์ และความหนาแน่นกระแสไฟที่ปล่อยออกมาต้องมากกว่าความหนาแน่นปกติ สำหรับความดันที่กำหนดโดยคำนึงถึงความร้อนของก๊าซในบริเวณแคโทดของการปลดปล่อย ด้วยการถือกำเนิดของการติดตั้ง IPA รุ่นใหม่ โดยใช้ส่วนผสมที่ควบคุมโดยองค์ประกอบของไฮโดรเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนเป็นสื่อกลางในการทำงาน เช่นเดียวกับ "พัลส์" แทนที่จะเป็นพลาสมากระแสตรง ความสามารถในการผลิตของกระบวนการไอออนไนไตรดิ้งเพิ่มขึ้นอย่างมาก การใช้ความร้อนร่วม (ผนังห้องที่ "ร้อน") หรือการป้องกันความร้อนที่เพิ่มขึ้น (แผงป้องกันความร้อนสามชั้น) พร้อมกับความสามารถในการปรับองค์ประกอบของก๊าซและความดันในห้องเพาะเลี้ยงอย่างอิสระ ทำให้เมื่อทำการประมวลผลเครื่องมือตัด เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ของคมตัดบาง ๆ ในกระบวนการให้ความร้อนประจุ เพื่อควบคุมเวลาอิ่มตัว a ได้อย่างแม่นยำ ตามลำดับ และความลึกของชั้นตั้งแต่ การให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากไนโตรเจน เช่น ในส่วนผสมของ Ar + H 2 ฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพในห้องทำงาน (แผงป้องกันความร้อนสามชั้น) ช่วยให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีการใช้พลังงานจำเพาะต่ำ ซึ่งช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิภายในกรงระหว่างการประมวลผล นี่คือหลักฐานจากการกระจายความแข็งระดับจุลภาคเหนือความลึกของชั้นไนไตรด์สำหรับตัวอย่างที่อยู่ในตำแหน่งต่างๆ ของกรง (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. การกระจายความแข็งระดับไมโครตามความลึกของชั้นไนไตรด์สำหรับตัวอย่างสามตัวอย่างที่อยู่ในตำแหน่งต่างๆ ของกรง

a, b - ล้อเฟืองน้ำหนัก 10.1 กก., 51 ชิ้น, st - 40X, โมดูล 4.5, การเปิดรับ 16 ชั่วโมง, T = 530 0 С;

b, d - ล้อเฟืองน้ำหนัก 45 กก., 11 ชิ้น, st - 38XN3MFA, โมดูล 3.25 (ขอบด้านนอก)

และ 7 มม. (เม็ดมะยมด้านใน), การเปิดรับ 16 ชั่วโมง, Т = 555 0 С

ไอออนไนไตรดิ้งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการชุบแข็งชิ้นส่วนที่ทำจาก เหล็กโครงสร้างผสม: เฟือง, ขอบเฟือง, เพลาเกียร์, เพลา, เดือย, เฟืองบายศรีและเฟืองทรงกระบอก, คัปปลิ้ง, เพลาเฟืองที่มีรูปแบบทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ฯลฯ ) ที่มีความแม่นยำต่ำและปานกลาง ซึ่งไม่จำเป็นต้องทำการเจียรภายหลัง การอบชุบด้วยความร้อนประเภทนี้ไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงรับน้ำหนักปานกลางและต่ำ เนื่องจาก ด้วยการรักษานี้ จะสังเกตเห็นการบิดเบี้ยวที่สำคัญและจำเป็นต้องมีการเจียรในภายหลัง ดังนั้นเมื่อทำการเจียรจำเป็นต้องขจัดความหนาที่มีนัยสำคัญของชั้นชุบแข็ง IPA ช่วยลดการบิดงอและการเสียรูปของชิ้นส่วนได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงความขรุขระของพื้นผิวไว้ในช่วง Ra = 0.63 ... 1.2 ไมครอน ซึ่งช่วยให้ในกรณีส่วนใหญ่ใช้ IPA ในการเคลือบผิวขั้นสุดท้าย ในส่วนของโครงสร้างเครื่องมือเครื่องจักร ไอออนไนไตรดิ้งของล้อเฟืองจะลดลักษณะเสียงของเครื่องมือกลลงได้อย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด IPA มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่คล้ายกัน: เฟือง เพลา เพลา เพลาเฟือง เพลาเฟือง ฯลฯ เฟืองที่อยู่ภายใต้พลาสมาไนไตรดิ้งจะมีความเสถียรของมิติที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเฟืองที่ชุบแข็งเคส และสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม ในกรณีนี้ ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นผิวด้านข้างและความแข็งแรงของฐานฟันที่ได้จากพลาสมาไนไตรดิ้งนั้นสอดคล้องกับเฟืองซีเมนต์ (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1

ลักษณะความต้านทานความล้าของเหล็กขึ้นอยู่กับวิธีการชุบแข็งของล้อเฟือง

แบบเหล็ก	ประเภทการรักษา	ขีด จำกัด ความล้าแบบดัด MPa	ขีด จำกัด ความทนทานต่อการสัมผัสพื้นผิว MPa	ความแข็งผิวด้านข้างของฟัน HV
โลหะผสม	ชุบแข็ง
ปรับปรุง (40X, 40XH, 40XFA, 40XH2MA, 40XMFA, 38XM, 38XN3MFA, 38X2N2MFA, 30X2NM เป็นต้น)	ไนไตรดิ้ง
ทำให้เป็นมาตรฐาน	พลาสม่าหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ
ไนไตรด์พิเศษ (38HMYUA, 38H2MYUA, 35HYUA, 38HVFYUA, 30H3MF เป็นต้น)	ไนไตรดิ้ง
โลหะผสม	ซีเมนต์และไนโตรคาร์บูไรซิ่ง

เมื่อทำการชุบแข็งด้วยไอออนไนไตรด์ของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง เหล็กกล้าผสมต่ำและปานกลาง (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA เป็นต้น) จำเป็นต้องปรับปรุงการตีขึ้นรูปตั้งแต่เริ่มต้น - การชุบแข็งปริมาตรและการแบ่งเบาบรรเทาให้มีความแข็ง 241-285 HB (สำหรับเหล็กบางชนิด - 269-302 HB) จากนั้นจึงบำบัดด้วยกลไกและสุดท้ายเป็นไอออนไนไตรดิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการเสียรูปน้อยที่สุดก่อนทำไนไตรด์เพื่อบรรเทาความเครียด ขอแนะนำให้ทำการหลอมในบรรยากาศก๊าซที่มีการป้องกัน และอุณหภูมิการหลอมควรสูงกว่าอุณหภูมิไนไตรด์ การหลอมควรทำก่อนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ความลึกของชั้นไนไตรด์ที่เกิดขึ้นจากผลิตภัณฑ์ที่ระบุซึ่งทำจากเหล็ก 40X, 18XGT, 25XGT, 20X2H4A เป็นต้น คือ 0.3-0.5 มม. ที่ความแข็ง 500-800 HV ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก (รูปที่ 3) สำหรับเกียร์ที่ทำงานภายใต้ภาระที่หนักกว่า ชั้นไนไตรด์ควรอยู่ที่ 0.6-0.8 มม. โดยมีโซนไนไตรด์แบบบางหรือไม่มีโซนเลย

ข้าว. 3. การกระจายความแข็งระดับไมโครตามความลึกของชั้นไนไตรด์สำหรับเหล็กชนิดต่างๆ

การเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติของชั้นชุบแข็งนั้นพิจารณาจากการรวมกันของคุณสมบัติของวัสดุฐาน (ความแข็งของแกนกลาง) และพารามิเตอร์ของชั้นไนไตรด์ ลักษณะของภาระกำหนดความลึกของชั้นการแพร่กระจาย ชนิดและความหนาของชั้นไนไตรด์:

สวมใส่ - g'- หรือ e-layer; โหลดแบบไดนามิก - ความหนา จำกัด ของชั้นไนไตรด์หรือไม่มีชั้นไนไตรด์เลย การกัดกร่อน - e-layer

การควบคุมอย่างอิสระของอัตราการไหลของส่วนประกอบแต่ละส่วนของส่วนผสมของแก๊ส ความดันในห้องทำงาน และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในกระบวนการทำให้เกิดชั้นของความลึกและความแข็งที่แตกต่างกัน (รูปที่ 4) จึงมั่นใจได้ถึงการประมวลผลที่เสถียร คุณภาพด้วยการกระจายคุณสมบัติขั้นต่ำจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งและจากการชาร์จไปยังการชาร์จ ( รูปที่ 5)

ข้าว. 4. การกระจายความแข็งระดับจุลภาคเหนือความลึกของชั้นไนไตรด์ของเหล็ก 40X

1, 3, 5 - กระบวนการขั้นตอนเดียว;

2.4 - กระบวนการสองขั้นตอนในแง่ของเนื้อหาNS 2 ในส่วนผสมการทำงาน

1,2 – NS=530 0 ค, NS= 16 ชั่วโมง; 3 -NS=560 0 ค, NS= 16 ชั่วโมง;

4 – NS=555 0 ค, NS= 15 ชั่วโมง, 5 - T = 460 0 С, t = 16 ชั่วโมง

ข้าว. 5. การแพร่กระจายของความแข็งระดับไมโครตามความลึกของชั้นไนไตรด์

สำหรับเหล็ก 40Kh (a) และ 38KhNZMFA (b) สำหรับกระบวนการแบบอนุกรม

ไอออนไนไตรดิ้งเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือตัดที่ทำจาก เหล็กกล้าความเร็วสูงเกรด P6M5, P18, P6M5K5, R12F4K5 ฯลฯ ไนไตรดิ้งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือและความต้านทานความร้อน พื้นผิวไนไตรด์ของเครื่องมือที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงและคุณสมบัติต้านการเสียดสีที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยให้คายเศษได้ง่ายขึ้น และยังป้องกันการเกาะติดเศษและการก่อตัวของรูสึก ซึ่งทำให้เพิ่มอัตราป้อนงานและความเร็วตัดได้ โครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดของเหล็กไนไตรด์ความเร็วสูงคือมาร์เทนไซต์ที่มีไนโตรเจนสูง ซึ่งไม่มีไนไตรด์ส่วนเกิน โครงสร้างที่ระบุนั้นมาจากความอิ่มตัวของพื้นผิวเครื่องมือด้วยไนโตรเจนที่อุณหภูมิ 480-520 0 С ในระหว่างการทำไนไตรดิ้งระยะสั้น (สูงสุด 1 ชั่วโมง) ในกรณีนี้ ชั้นชุบแข็งที่มีความลึก 20-40 ไมครอนจะก่อตัวขึ้นด้วยความแข็งระดับไมโครของพื้นผิวที่ 1000-1200 HV0.5 โดยมีความแข็งแกน 800-900 HV (รูปที่ 6) และอายุการใช้งานของเครื่องมือหลังจากไอออนไนไตรด์ เพิ่มขึ้น 2-8 เท่า ขึ้นอยู่กับชนิดและชนิดของวัสดุแปรรูป

ข้าว. 6. โครงสร้างของชั้นไนไตรด์ของเหล็ก R6M5 (a) และการกระจายความแข็งระดับจุลภาคเหนือความลึกของชั้น (b)

ข้อได้เปรียบหลักของไอออนไนไตรดิ้งของเครื่องมือนี้คือความเป็นไปได้ที่จะได้รับเฉพาะชั้นชุบแข็งแบบแพร่หรือชั้นที่มีโมโนเฟสไนไตรด์ Fe 4 N (เฟส ') บนพื้นผิว ตรงกันข้ามกับก๊าซไนไตรด์แบบดั้งเดิมในแอมโมเนีย โดยที่ ชั้นไนไตรด์ประกอบด้วยสองขั้นตอน -  '+  ซึ่งเป็นสาเหตุของความเค้นภายในที่ส่วนต่อประสานและทำให้เกิดการเปราะบางและการลอกของชั้นชุบแข็งระหว่างการทำงาน ไอออนไนไตรดิ้งยังเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการเพิ่มความทนทาน เครื่องมือปั๊มและอุปกรณ์ปั้นจากเหล็กกล้า 5ХНМ, 4Х5МФС, 3Х2В8, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 38Х2МЮА, Х12, Х12М, Х12Ф1. อันเป็นผลมาจากไอออนิกไนไตรดิ้ง สามารถปรับปรุงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

แม่พิมพ์สำหรับปั๊มร้อนและแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโลหะและโลหะผสม - เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ลดการยึดเกาะของโลหะ แม่พิมพ์ฉีดสำหรับอลูมิเนียม - ชั้นไนไตรด์ช่วยป้องกันไม่ให้โลหะเกาะติดกับโซนของเหลว และกระบวนการเติมแม่พิมพ์มีความปั่นป่วนน้อยลง ซึ่งช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์และส่งผลให้การหล่อมีคุณภาพสูงขึ้น

ปรับปรุงไอออนไนไตรดิ้งและประสิทธิภาพของเครื่องมือสำหรับความเย็นอย่างมีนัยสำคัญ (T< 250 0 С) обработки – вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка. Основные требования, обеспечивающие высокую работоспособность такого инструмента – высокая прочность при сжатии, износостойкость и сопротивление холодной ударной нагрузке – достигаются в результате упрочняющей обработки методом ионного азотирования. Если для инструмента используется высокохромистая сталь (12% хрома), то азотированный слой должен быть только диффузионным, если низколегированные стали – то дополнительно к диффузионному слою должен быть γ-слой – твердый и пластичный. Особенностью ионного азотирования высокохромистых сталей является то, что выбирая температуру процесса можно в широких пределах сохранять твердость сердцевины изделия, задаваемую предварительной термической обработкой (табл. 2). Для получения износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины штампа необходимо проводить вначале закалку с отпуском на вторичную твердость, размерную обработку и затем ионное азотирование. Для исключения или сведения к минимуму деформаций, возникающих при ионном азотировании штампового инструмента, перед окончательной механической обработкой рекомендуется проводить отжиг в среде инертного газа при температуре как минимум на 20 С ниже температуры отпуска. При необходимости применяют полировку азотированных рабочих поверхностей.

ตารางที่ 2

ลักษณะของโลหะผสมเหล็กหลังจากไนไตรดิ้งไอออนพลาสมา

เกรดเหล็ก	ความแข็งของหัวใจอีความผิด	อุณหภูมิกระบวนการ 0 กับ	ลักษณะชั้น			ชนิดชั้นผสมที่แนะนำ
			ความลึก mm	โทรทัศน์-st, HV 1	เชื่อมต่อความหนาของชั้น
เหล็กกล้างานร้อน
เหล็กสำหรับงานเย็น

นโยบายความเป็นส่วนตัว

วันที่มีผล: 22 ตุลาคม 2018

ไอโอนีเทค บจก. ("เรา", "เรา" หรือ "ของเรา") ดำเนินการ https: // www ..

หน้านี้แจ้งให้คุณทราบถึงนโยบายของเราเกี่ยวกับการเก็บรวบรวม การใช้ และการเปิดเผยข้อมูลส่วนบุคคลเมื่อคุณใช้บริการของเราและตัวเลือกที่คุณเชื่อมโยงกับข้อมูลนั้น

เราใช้ข้อมูลของคุณเพื่อให้บริการและปรับปรุงบริการ โดยการใช้บริการ คุณตกลงที่จะรวบรวมและใช้ข้อมูลตามนโยบายนี้ เว้นแต่จะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่นในนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้ ข้อกำหนดที่ใช้ในนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้มีความหมายเช่นเดียวกับในข้อกำหนดและเงื่อนไขของเรา สามารถเข้าถึงได้จาก https: //www.site/

การรวบรวมและการใช้ข้อมูล

เรารวบรวมข้อมูลหลายประเภทเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เพื่อให้บริการและปรับปรุงบริการของเราให้กับคุณ

ประเภทของข้อมูลที่เก็บรวบรวม

ข้อมูลส่วนบุคคล

ขณะใช้บริการของเรา เราอาจขอให้คุณให้ข้อมูลที่สามารถระบุตัวบุคคลได้ ซึ่งสามารถใช้เพื่อติดต่อหรือระบุตัวคุณได้ ("ข้อมูลส่วนบุคคล") ข้อมูลส่วนบุคคลที่สามารถระบุตัวตนได้อาจรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

• คุกกี้และข้อมูลการใช้งาน

ข้อมูลการใช้งาน

เราอาจเก็บรวบรวมข้อมูลวิธีการเข้าถึงและใช้บริการ ("ข้อมูลการใช้งาน") ข้อมูลการใช้งานนี้อาจรวมถึงข้อมูลต่างๆ เช่น ที่อยู่ Internet Protocol ของคอมพิวเตอร์ของคุณ (เช่น ที่อยู่ IP) ประเภทเบราว์เซอร์ เวอร์ชันของเบราว์เซอร์ หน้าบริการของเราที่คุณเยี่ยมชม เวลาและวันที่ที่คุณเยี่ยมชม เวลาที่ใช้ในหน้าเว็บเหล่านั้น , ตัวระบุอุปกรณ์เฉพาะ และข้อมูลการวินิจฉัยอื่นๆ

ข้อมูลการติดตามและคุกกี้

เราใช้คุกกี้และเทคโนโลยีการติดตามที่คล้ายกันเพื่อติดตามกิจกรรมในบริการของเราและเก็บข้อมูลบางอย่าง

คุกกี้คือไฟล์ที่มีข้อมูลจำนวนเล็กน้อยซึ่งอาจรวมถึงตัวระบุที่ไม่ระบุตัวตน คุกกี้จะถูกส่งไปยังเบราว์เซอร์ของคุณจากเว็บไซต์และจัดเก็บไว้ในอุปกรณ์ของคุณ เทคโนโลยีการติดตามยังใช้บีคอน แท็ก และสคริปต์เพื่อรวบรวมและติดตามข้อมูล และปรับปรุงและวิเคราะห์บริการของเรา

คุณสามารถสั่งเบราว์เซอร์ของคุณให้ปฏิเสธคุกกี้ทั้งหมดหรือระบุว่าจะส่งคุกกี้เมื่อใด อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่ยอมรับคุกกี้ คุณอาจไม่สามารถใช้บริการบางส่วนของเราได้

ตัวอย่างของคุกกี้ที่เราใช้:

• คุกกี้เซสชันเราใช้คุกกี้เซสชันเพื่อดำเนินการบริการของเรา
• คุกกี้การตั้งค่าเราใช้ Preference Cookies เพื่อจดจำการตั้งค่าและการตั้งค่าต่างๆ ของคุณ
• คุกกี้ความปลอดภัยเราใช้คุกกี้ความปลอดภัยเพื่อความปลอดภัย

การใช้ข้อมูล

ไอโอนีเทค บจก. ใช้ข้อมูลที่เก็บรวบรวมเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ:

• เพื่อให้บริการและบำรุงรักษา
• เพื่อแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในบริการของเรา
• เพื่อให้คุณสามารถเข้าร่วมในคุณสมบัติเชิงโต้ตอบของบริการของเราเมื่อคุณเลือกที่จะทำเช่นนั้น
• เพื่อให้การดูแลและสนับสนุนลูกค้า
• เพื่อให้การวิเคราะห์หรือข้อมูลที่มีค่าเพื่อให้เราสามารถปรับปรุงบริการ
• เพื่อตรวจสอบการใช้บริการ
• เพื่อตรวจจับ ป้องกัน และแก้ไขปัญหาทางเทคนิค

การถ่ายโอนข้อมูล

ข้อมูลของคุณ รวมถึงข้อมูลส่วนบุคคล อาจถูกถ่ายโอนไปยัง - และรักษาไว้ใน - คอมพิวเตอร์ที่อยู่นอกรัฐ จังหวัด ประเทศ หรือเขตอำนาจศาลอื่น ๆ ของรัฐบาล ซึ่งกฎหมายคุ้มครองข้อมูลอาจแตกต่างจากกฎหมายในเขตอำนาจศาลของคุณ

หากคุณอยู่นอกบัลแกเรียและเลือกที่จะให้ข้อมูลกับเรา โปรดทราบว่าเราถ่ายโอนข้อมูล รวมถึงข้อมูลส่วนบุคคล ไปยังบัลแกเรียและดำเนินการที่นั่น

ความยินยอมของคุณต่อนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้ตามด้วยการส่งข้อมูลดังกล่าวแสดงถึงข้อตกลงของคุณในการถ่ายโอนนั้น

ไอโอนีเทค บจก. จะดำเนินการทุกขั้นตอนตามสมควรเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลของคุณได้รับการปฏิบัติอย่างปลอดภัยและเป็นไปตามนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้และจะไม่มีการถ่ายโอนข้อมูลส่วนบุคคลของคุณไปยังองค์กรหรือประเทศเว้นแต่จะมีการควบคุมที่เพียงพอรวมถึงความปลอดภัยของข้อมูลของคุณ และข้อมูลส่วนบุคคลอื่นๆ

การเปิดเผยข้อมูล

ข้อกำหนดทางกฎหมาย

ไอโอนีเทค บจก. อาจเปิดเผยข้อมูลส่วนบุคคลของคุณด้วยความเชื่อโดยสุจริตว่าการกระทำดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อ:

• เพื่อปฏิบัติตามข้อผูกพันทางกฎหมาย
• เพื่อปกป้องและปกป้องสิทธิหรือทรัพย์สินของ Ionitech Ltd.
• เพื่อป้องกันหรือตรวจสอบการกระทำผิดที่อาจเกิดขึ้นกับบริการ
• เพื่อปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ใช้บริการหรือสาธารณะ
• เพื่อป้องกันความรับผิดทางกฎหมาย

ความปลอดภัยของข้อมูล

ความปลอดภัยของข้อมูลของคุณมีความสำคัญต่อเรา แต่จำไว้ว่าไม่มีวิธีการส่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตหรือวิธีการจัดเก็บข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ปลอดภัย 100% ในขณะที่เราพยายามใช้วิธีการที่ยอมรับได้ในเชิงพาณิชย์เพื่อปกป้องข้อมูลส่วนบุคคลของคุณ เราไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยได้อย่างสมบูรณ์

ผู้ให้บริการ

เราอาจจ้างบริษัทและบุคคลภายนอกเพื่ออำนวยความสะดวกในบริการของเรา ("ผู้ให้บริการ") เพื่อให้บริการในนามของเรา เพื่อดำเนินการบริการที่เกี่ยวข้องกับบริการ หรือเพื่อช่วยเราในการวิเคราะห์วิธีการใช้บริการของเรา

บุคคลที่สามเหล่านี้สามารถเข้าถึงข้อมูลส่วนบุคคลของคุณเพื่อดำเนินการเหล่านี้ในนามของเราเท่านั้น และมีหน้าที่ที่จะไม่เปิดเผยหรือใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นใด

การวิเคราะห์

เราอาจใช้ผู้ให้บริการบุคคลที่สามเพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์การใช้บริการของเรา

Google Analytics

Google Analytics เป็นบริการวิเคราะห์เว็บที่นำเสนอโดย Google ซึ่งติดตามและรายงานการเข้าชมเว็บไซต์ Google ใช้ข้อมูลที่รวบรวมเพื่อติดตามและตรวจสอบการใช้บริการของเรา ข้อมูลนี้แชร์กับบริการอื่นๆ ของ Google Google อาจใช้ข้อมูลที่รวบรวมมาเพื่อสร้างบริบทและปรับแต่งโฆษณาของเครือข่ายโฆษณาของตนเอง

คุณสามารถเลือกไม่ให้กิจกรรมของคุณบนบริการพร้อมใช้งานสำหรับ Google Analytics ได้โดยติดตั้งโปรแกรมเสริมการเลือกไม่ใช้ Google Analytics บนเบราว์เซอร์ ส่วนเสริมป้องกันไม่ให้ JavaScript ของ Google Analytics (ga.js, analytics.js และ dc.js) แบ่งปันข้อมูลกับ Google Analytics เกี่ยวกับกิจกรรมการเข้าชม

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักปฏิบัติด้านความเป็นส่วนตัวของ Google โปรดไปที่หน้าเว็บความเป็นส่วนตัวและข้อกำหนดของ Google: https://policies.google.com/privacy?hl=th

ลิงค์ไปยังเว็บไซต์อื่น

บริการของเราอาจมีลิงค์ไปยังเว็บไซต์อื่นที่ไม่ได้ดำเนินการโดยเรา หากคุณคลิกลิงก์ของบุคคลที่สาม คุณจะถูกนำไปยังไซต์ของบุคคลที่สามนั้น เราขอแนะนำให้คุณอ่านนโยบายความเป็นส่วนตัวของทุกไซต์ที่คุณเยี่ยมชม

เราไม่สามารถควบคุมและไม่รับผิดชอบต่อเนื้อหา นโยบายความเป็นส่วนตัว หรือแนวปฏิบัติของเว็บไซต์หรือบริการของบุคคลที่สาม

ความเป็นส่วนตัวของเด็ก

บริการของเราไม่ได้กล่าวถึงผู้ที่มีอายุต่ำกว่า 18 ปี ("เด็ก")

เราไม่ได้รวบรวมข้อมูลส่วนบุคคลที่สามารถระบุตัวตนได้จากใครก็ตามที่อายุต่ำกว่า 18 ปี หากคุณเป็นพ่อแม่หรือผู้ปกครอง และคุณทราบว่าบุตรหลานของคุณได้ให้ข้อมูลส่วนบุคคลแก่เรา โปรดติดต่อเรา หากเราทราบว่าเราได้รวบรวมข้อมูลส่วนบุคคลจากเด็กโดยไม่มีการตรวจสอบความยินยอมของผู้ปกครอง เราจะดำเนินการตามขั้นตอนเพื่อลบข้อมูลนั้นออกจากเซิร์ฟเวอร์ของเรา

การเปลี่ยนแปลงนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้

เราอาจอัปเดตนโยบายความเป็นส่วนตัวเป็นครั้งคราว เราจะแจ้งให้คุณทราบถึงการเปลี่ยนแปลงใด ๆ โดยการโพสต์นโยบายความเป็นส่วนตัวใหม่ในหน้านี้

เราจะแจ้งให้คุณทราบทางอีเมลและ/หรือประกาศที่ชัดเจนในบริการของเรา ก่อนที่การเปลี่ยนแปลงจะมีผลและอัปเดต "วันที่มีผล" ที่ด้านบนของนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้

คุณควรตรวจสอบนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้เป็นระยะสำหรับการเปลี่ยนแปลงใดๆ การเปลี่ยนแปลงนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้จะมีผลเมื่อมีการโพสต์ในหน้านี้

ติดต่อเรา

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับนโยบายความเป็นส่วนตัวนี้ โปรดติดต่อเรา:

• โดยอีเมล:

ไอออนพลาสมาไนไตรดิ้ง (IPA) เป็นวิธีการชุบแข็งที่ทันสมัยสำหรับการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีของเหล็กหล่อ คาร์บอน โลหะผสมและเหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมไทเทเนียม เซอร์เม็ท และวัสดุที่เป็นผง ประสิทธิภาพสูงของเทคโนโลยีเกิดขึ้นได้จากการใช้ตัวกลางที่เป็นก๊าซที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อการก่อตัวของชั้นการแพร่กระจายขององค์ประกอบที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความลึกและความแข็งของพื้นผิว

ไนไตรดิ้งโดยวิธีไอออนพลาสม่ามีความเกี่ยวข้องกับการรักษาชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนภายใต้แรงเสียดทานและการกัดกร่อนของสารเคมี ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร รวมถึงอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องมือเครื่องจักร ยานยนต์ และการบิน ในภาคน้ำมันและก๊าซ เชื้อเพลิง พลังงาน และเหมืองแร่ เครื่องมือและการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวด้วยไอออนไนไตรดิ้ง ลักษณะพื้นผิวของโลหะและความน่าเชื่อถือในการทำงานของชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เครื่องยนต์ เครื่องมือกล ระบบไฮดรอลิกส์ กลไกความเที่ยงตรง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น: ความล้าและความแข็งแรงของการสัมผัส ความแข็งของพื้นผิว และความทนทานต่อ เพิ่มการแตกร้าว ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อความร้อนและการกัดกร่อน

ข้อดีของไอออนพลาสม่าไนไตรดิ้ง

เทคโนโลยี IPA มีข้อดีที่ไม่อาจโต้แย้งได้หลายประการ ซึ่งหลักๆ แล้วคือคุณภาพการประมวลผลที่เสถียรพร้อมคุณสมบัติการแพร่กระจายขั้นต่ำ กระบวนการควบคุมความอิ่มตัวและการให้ความร้อนของก๊าซแพร่ทำให้มีการเคลือบคุณภาพสูงสม่ำเสมอด้วยองค์ประกอบและโครงสร้างเฟสที่กำหนด

• ความแข็งผิวสูงของชิ้นส่วนไนไตรด์
• ไม่มีการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการแปรรูปและความสะอาดของพื้นผิวสูง
• ลดเวลาการแปรรูปเหล็กได้ 3-5 เท่า ไททาเนียมอัลลอยด์ 5-10 เท่า
• เพิ่มการใช้ประโยชน์จากพื้นผิวไนไตรด์ 2-5 เท่า
• ความเป็นไปได้ของการประมวลผลบลายด์และรูทะลุ

ระบอบอุณหภูมิต่ำไม่รวมการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็ก ลดโอกาสของความเสียหายเมื่อยล้าและความเสียหาย และช่วยให้ระบายความร้อนในอัตราใด ๆ โดยไม่มีความเสี่ยงของการเกิดมาร์เทนไซต์ การบำบัดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 500 ° C มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบแข็งผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมของเครื่องมือ เหล็กกล้าที่มีความเร็วสูงและ Maraging: คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นโดยไม่เปลี่ยนความแข็งของแกน (55-60 HRC)

วิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของไอออนพลาสมาไนไตรดิ้งช่วยป้องกันการบิดเบือนและการเสียรูปของชิ้นส่วนในขณะที่ยังคงความหยาบผิวเดิมไว้ภายใน Ra = 0.63 ... 1.2 ไมครอน - นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยี IPA มีประสิทธิภาพในการตกแต่งขั้นสุดท้าย

เทคโนโลยีกระบวนการผลิต

การติดตั้งสำหรับ IPA ทำงานในบรรยากาศที่หายากที่ความดัน 0.5-10 มิลลิบาร์ ส่วนผสมของก๊าซไอออไนซ์จะถูกป้อนเข้าไปในห้อง ซึ่งทำงานตามหลักการของระบบแคโทด-แอโนด การปล่อยพัลส์ที่เรืองแสงเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานที่กำลังดำเนินการกับผนังของห้องสุญญากาศ สารออกฤทธิ์ที่สร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลของมัน ซึ่งประกอบด้วยไอออนที่มีประจุ อะตอม และโมเลกุล สร้างชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

องค์ประกอบของตัวกลางอิ่มตัว อุณหภูมิ และระยะเวลาของกระบวนการส่งผลต่อความลึกของการแทรกซึมของไนไตรด์ ซึ่งทำให้ความแข็งของชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก

อิออนไนไตรดิ้งของชิ้นส่วน

ไอออนไนไตรดิ้งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือทำงาน และอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีขนาดและรูปร่างไม่จำกัด: เฟือง เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว เฟืองดอกจอกและทรงกระบอก เครื่องอัดรีด ข้อต่อของโครงทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน สกรู เครื่องมือตัดและเจาะ แมนเดรล ดาย และเจาะสำหรับปั๊มขึ้นรูป

สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง (ล้อเฟืองขนาดใหญ่สำหรับยานพาหนะหนัก รถขุด ฯลฯ) IPA เป็นวิธีเดียวที่จะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเปอร์เซ็นต์การคัดแยกขั้นต่ำ

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หลังจากการชุบแข็งโดยวิธี IPA

การชุบแข็งของเฟืองด้วยไอออนไนไตรด์จะเพิ่มขีดจำกัดความทนทานของฟันในการทดสอบความล้าในการดัดงอเป็น 930 MPa ซึ่งช่วยลดลักษณะเสียงของเครื่องมือกลได้อย่างมากและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เทคโนโลยีไอออนพลาสมาไนไตรดิ้งใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบแข็งชั้นผิวของแม่พิมพ์ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป: ชั้นไนไตรด์ป้องกันการยึดเกาะของโลหะในบริเวณการฉีดของเจ็ทเหลว และกระบวนการเติมแม่พิมพ์จะมีความปั่นป่วนน้อยลง ซึ่งจะเพิ่มอายุการใช้งานของ แม่พิมพ์และรับประกันการหล่อคุณภาพสูง

ไอออนพลาสมาไนไตรดิ้งเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือเจาะและตัดที่ทำจากเหล็กเกรด R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 และอื่นๆ 4 เท่าขึ้นไป โดยสภาพการตัดเพิ่มขึ้นพร้อมกัน พื้นผิวไนไตรด์ของเครื่องมือเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง ช่วยให้ขจัดเศษได้ง่ายขึ้น และยังป้องกันไม่ให้เกาะติดกับคมตัด ซึ่งทำให้เพิ่มอัตราป้อนงานและความเร็วตัดได้

บริษัท "Ionmet" ให้บริการสำหรับการชุบแข็งพื้นผิวของวัสดุโครงสร้างของชิ้นส่วนและเครื่องมือประเภทต่างๆโดยวิธีการไอออน - พลาสมาไนไตรด์ - โหมดที่เลือกอย่างถูกต้องจะช่วยให้บรรลุตัวชี้วัดทางเทคนิคที่จำเป็นของความแข็งและความลึกของชั้นไนไตรด์ จะให้คุณสมบัติผู้บริโภคสูงของผลิตภัณฑ์

• การชุบแข็งของชั้นผิวของเฟืองละเอียดและเม็ดหยาบ เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว ไกด์ บูช ปลอก สกรู กระบอกสูบ แม่พิมพ์ เพลา ฯลฯ
• เพิ่มความทนทานต่อโหลดแบบเป็นวงกลมและแบบเป็นจังหวะของเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว, ก้านสูบ, วาล์ว, เกียร์ ฯลฯ
• ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ลดการยึดเกาะของโลหะเมื่อหล่อแม่พิมพ์ แม่พิมพ์กดและค้อน เจาะดึงลึก ดาย

กระบวนการไนไตรด์เกิดขึ้นในการติดตั้งอัตโนมัติที่ทันสมัย:

• โต๊ะ Ø 500 มม. สูง 480 มม.
• โต๊ะ Ø 1,000 มม. สูง 1400 มม.

เพื่อชี้แจงผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับการชุบแข็ง รวมถึงความเป็นไปได้ของไนไตรด์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของบริษัทไอออนเมต เพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับไนไตรด์และเริ่มความร่วมมือ ส่งแบบแปลน ระบุเกรดเหล็กและเทคโนโลยีโดยประมาณสำหรับชิ้นส่วนการผลิต

การชุบแข็งด้วยไอออนพลาสมา วิธีการชุบแข็งผิวของชิ้นส่วนด้วยวิธีสุญญากาศไอออนพลาสมานั้นรวมถึงกระบวนการต่อไปนี้: การสร้าง (การก่อตัว) ของการไหลของสสาร การเปิดใช้งานการเร่งความเร็วและการโฟกัส ; การควบแน่นและการนำเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วน (สารตั้งต้น) การสร้าง: การไหลเวียนของสสารเป็นไปได้โดยการระเหย (ระเหิด) และการฉีดพ่น การระเหย: การเปลี่ยนเฟสที่ควบแน่นไปเป็นไอเกิดขึ้นจากการจ่ายพลังงานความร้อนไปยังสารระเหย ของแข็งมักจะละลายเมื่อถูกความร้อนและกลายเป็นก๊าซ สารบางชนิดจะผ่านเข้าสู่สถานะก๊าซโดยผ่านเฟสของเหลว กระบวนการนี้เรียกว่าการระเหิด ...

โดยใช้วิธีสูญญากาศไอออนพลาสม่าเทคโนโลยี: 1) การปรับเปลี่ยนชั้นพื้นผิว: ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายไอออน; (ไนไตรดิ้งอิออน, คาร์บูไรซิ่ง, บอเรต, ฯลฯ ); อิออน (พลาสม่า) การกัด (ทำความสะอาด); การฝังไอออน (การปลูกถ่าย); การหลอมเหลวแบบเรืองแสง CTO ในสภาพแวดล้อมการปลดปล่อยที่ไม่ยั่งยืน 2) การเคลือบ: โพลีเมอไรเซชันปล่อยเรืองแสง; การสะสมไอออน (ระบบสเปรย์ไตรโอด, ระบบสเปรย์ไดโอด, การใช้แคโทดแบบกลวง); การระเหยอาร์คไฟฟ้า วิธีการคลัสเตอร์ไอออน แคโทดสปัตเตอร์ (กระแสตรง, ความถี่สูง); การสะสมของสารเคมีในพลาสมาปล่อยแสง

ข้อดีของวิธีการชุบแข็งด้วยไอออนพลาสม่าแบบสุญญากาศ: การยึดเกาะสูงของสารเคลือบกับพื้นผิว ความสม่ำเสมอของความหนาเคลือบบนพื้นที่ขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของสารเคลือบในวงกว้างภายในวัฏจักรเทคโนโลยีเดียว ได้รับความสะอาดสูงของพื้นผิวเคลือบ ความสะอาดทางนิเวศวิทยาของวงจรการผลิต

ไอออนสปัตเตอร์ ไอออนสปัตเตอร์แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: พลาสมา ไอออนิก ซึ่งเป้าหมายอยู่ในพลาสมาที่ปล่อยแก๊สซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้การเรืองแสง อาร์ค และการปล่อยความถี่สูง การสปัตเตอร์เกิดขึ้นจากการทิ้งระเบิดเป้าหมายด้วยไอออนที่สกัดจากพลาสมา แหล่งกำเนิดอิสระโดยไม่ต้องโฟกัสและมีการโฟกัสของลำแสงไอออนที่พุ่งเป้าไปที่เป้าหมาย

ระบบฉีดพ่นหลัก 1 - ห้อง; 2 - ตัวยึดพื้นผิว; 3 - รายละเอียด (พื้นผิว); 4 - เป้าหมาย; 5 - แคโทด; 6 - หน้าจอ; 7 - การจ่ายก๊าซทำงาน; 8 - แหล่งจ่ายไฟ; 9 - สูบน้ำออก

การบำบัดด้วยสารเคมีในสภาพแวดล้อมที่มีการปลดปล่อยสารเรืองแสง การติดตั้งแบบกระจายที่มีการปลดปล่อยสารเรืองแสงนั้นใช้เพื่อดำเนินการตามกระบวนการของไนไตรด์ คาร์บูไรซิ่ง การทำให้เป็นซิลิโคน และการบำบัดทางเคมีประเภทอื่นๆ จากเฟสของก๊าซ ความลึกของชั้นการแพร่กระจายถึงหลายมิลลิเมตรโดยมีความอิ่มตัวสม่ำเสมอของพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยแรงดันที่ลดลงเท่ากับ 10 -1 - 10 -3 Pa ซึ่งรับประกันการมีอยู่ของการปล่อยเรืองแสง ข้อดีของการใช้การคายประจุแบบเรืองแสง: อัตราการใช้พลังงานสูง (การบริโภคเฉพาะสำหรับการแตกตัวเป็นไอออนของแก๊สและการทำความร้อนบางส่วน) ลดระยะเวลาของกระบวนการเนื่องจากความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว การเพิ่มกิจกรรมของตัวกลางก๊าซและชั้นผิว ความเป็นไปได้ของการเคลือบจากโลหะทนไฟ โลหะผสม และสารประกอบเคมี ข้อเสียของกระบวนการ: แรงดันต่ำในห้องเพาะเลี้ยง (10 -1 Pa), ผลผลิตต่ำ, ทำงานในโหมดแบทช์, ความเป็นไปไม่ได้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขนาดยาว (เช่น ท่อ), การใช้พลังงานที่สำคัญ, ต้นทุนการติดตั้งสูง

ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายไอออน ข้อดีเหนือกระบวนการไนไตรดิ้งแก๊สทั่วไป: รอบเวลาลดลง 3 -5 เท่า; ลดการเสียรูปของชิ้นส่วนได้ 3 -5 เท่า ความเป็นไปได้ของการดำเนินการควบคุมกระบวนการไนไตรด์เพื่อให้ได้ชั้นที่มีองค์ประกอบและโครงสร้างที่กำหนด ความเป็นไปได้ในการลดอุณหภูมิของกระบวนการไนไตรด์เป็น 350 -400 0 Сซึ่งหลีกเลี่ยงการทำให้วัสดุหลักของแกนผลิตภัณฑ์อ่อนตัวลง ลดความเปราะบางของชั้นและเพิ่มประสิทธิภาพ ความสะดวกในการปกป้องแต่ละส่วนของชิ้นส่วนจากไนไตรด์ การกำจัดอันตรายจากการระเบิดของเตาเผา ลดการใช้ไฟฟ้าจำเพาะ 1, 5-2 เท่าและแก๊สทำงาน 30 -50 เท่า; ปรับปรุงสภาพการทำงานของเทอร์มิสเตอร์ ข้อเสีย: เป็นไปไม่ได้ที่จะเร่งกระบวนการโดยการเพิ่มความหนาแน่นของฟลักซ์ไอออนเนื่องจากชิ้นส่วนที่ร้อนเกินไปความแข็งผิวจะลดลง การทำให้เข้มข้นของกระบวนการไอออนไนไตรดิ้ง การกำหนดสนามแม่เหล็กเพื่อเพิ่มความหนาแน่นกระแสและลดแรงดันแก๊ส โดยการสร้างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความบกพร่องที่กำหนด (การเสียรูปพลาสติกเบื้องต้น, การอบชุบด้วยความร้อน)

หน่วยประสานอิออน EVT

การคาร์บูไรซิ่งด้วยไอออน การคาร์บูไรซิ่งด้วยไอออนทำให้เกิดการไล่ระดับความเข้มข้นของคาร์บอนในระดับสูงในชั้นขอบ อัตราการเติบโตของชั้นคาร์บูไรซ์ของวัสดุคือ 0.4 ... 0.6 มม. / ชม. ซึ่งสูงกว่าตัวบ่งชี้นี้ 3 ... 5 เท่าสำหรับวิธีการประสานอื่น ๆ ระยะเวลาของการประสานไอออนเพื่อให้ได้ชั้น 1 ... 1 หนา 2 มม. ลดลงเหลือ 2 ... 3 ชั่วโมง เนื่องจากการใช้ก๊าซ ไฟฟ้า และเวลาดำเนินการสั้น ต้นทุนการผลิตจึงลดลง 4 ... 5 เท่า ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของไอออนคาร์บูไรซิ่ง ได้แก่ ความสม่ำเสมอของคาร์บูไรเซชันสูง การไม่เกิดออกซิเดชันภายนอกและภายใน และการลดการบิดงอของชิ้นส่วน ปริมาณการตัดเฉือนลดลง 30% จำนวนขั้นตอนการตัดเฉือนลดลง 40% และรอบเวลาลดลง 50%

Ion-plasma nitriding (IPA) IPA เป็นชนิดของการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีของชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ปั๊มและหล่อ ให้การแพร่ความอิ่มตัวของชั้นผิวของเหล็ก (เหล็กหล่อ) ด้วยไนโตรเจนหรือไนโตรเจนและคาร์บอนในไนโตรเจน-ไฮโดรเจน พลาสมาที่อุณหภูมิ 450 - 600 ° C เช่นเดียวกับไททาเนียมหรือไททาเนียมอัลลอยด์ที่อุณหภูมิ 800 - 950 ° C ในพลาสมาไนโตรเจน สาระสำคัญของไอออนพลาสมาไนไตรดิ้งอยู่ในความจริงที่ว่าในตัวกลางก๊าซที่มีไนโตรเจนถูกปล่อยออกมาถึง 200-1,000 Pa ระหว่างแคโทดที่ชิ้นงานตั้งอยู่และขั้วบวกซึ่งเล่นโดยผนังของห้องสุญญากาศ , การปล่อยเรืองแสงผิดปกติจะตื่นเต้น ซึ่งก่อให้เกิดตัวกลางที่ใช้งานอยู่ (ไอออน อะตอม โมเลกุลที่ถูกกระตุ้น) เพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวของชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวของบทความซึ่งประกอบด้วยโซนนอก - ไนไตรด์ที่มีโซนการแพร่อยู่ใต้นั้น

โครงสร้างจุลภาคของชั้นไนไตรด์ของเหล็กกล้าเครื่องมือ 4 X 5 MFS a b โครงสร้างจุลภาคของเหล็ก U 8 (a) และ 20 X 13 (b) หลังจากไนไตรดิ้งด้วยไอออนพลาสมา

การติดตั้ง UA-63 -950/3400 พร้อมรูปทรงตัวแปรของห้องทำงาน (ความสูง 1, 7 หรือ 3, 4 ม.)

การประยุกต์ใช้วิธีการไอออนพลาสม่าไนไตรด์ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ได้รับการประมวลผล: หัวฉีดสำหรับรถยนต์, แผ่นแบริ่งของไดรฟ์อัตโนมัติ, ดาย, เจาะ, แสตมป์, แม่พิมพ์ (เดมเลอร์ไครสเลอร์); สปริงสำหรับระบบหัวฉีด (Opel); เพลาข้อเหวี่ยง (ออดี้); เพลาลูกเบี้ยว (โฟล์คสวาเกน); เพลาข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์ (Atlas, USA และ Wabco, Germany); เกียร์สำหรับ BMW (Handl เยอรมนี); เกียร์รถบัส (Voith); การชุบแข็งของเครื่องมือกดในการผลิตผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (Nughovens, Scandex, John Davis เป็นต้น) มีประสบการณ์เชิงบวกในการใช้วิธีนี้ในอุตสาหกรรมโดยกลุ่มประเทศ CIS: เบลารุส - MZKT, MAZ, Bel อาริโซน่า; รัสเซีย - รถยนต์. วาซ, คัม. AZ, MMPP "Salyut", สมาคมสร้างเครื่องยนต์อูฟา (UMPO) ข้อมูลต่อไปนี้ประมวลผลโดยวิธี IPA: เกียร์ (MZKT); เกียร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ (MAZ); ล้อเฟืองขนาดใหญ่ (มากกว่า 800 มม.) (Bel. AZ); วาล์วไอดีและไอเสีย (อัตโนมัติ. VAZ); เพลาข้อเหวี่ยง (Kam. AZ)

การทำให้เป็นโลหะของผลิตภัณฑ์ประเภท 1 ดำเนินการเพื่อการตกแต่ง เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ และเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากการยึดเกาะที่อ่อนแอของสารเคลือบกับพื้นผิว การทำให้เป็นโลหะประเภทนี้ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้โหลดและอุณหภูมิสูง เทคโนโลยี Metallization ประเภท 1 และ 2 a จัดให้มีชั้นของสารบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เย็นหรือร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ การเคลือบโลหะประเภทนี้รวมถึง: อิเล็กโทรไลต์ (การชุบด้วยไฟฟ้า); เคมี; กระบวนการเปลวไฟเพื่อให้ได้สารเคลือบ (พ่น); การเคลือบกาบ (เชิงกล - ความร้อน); การแพร่กระจายแช่ในโลหะหลอมเหลว เทคโนโลยีการทำให้เป็นโลหะประเภทที่ 2 b ให้ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงด้วยองค์ประกอบโลหะ อันเป็นผลมาจากการที่โลหะผสมก่อตัวขึ้นในเขตการแพร่กระจายขององค์ประกอบ (การทำให้เป็นโลหะแบบแพร่) ในกรณีนี้ รูปทรงและขนาดของชิ้นส่วนที่จะเคลือบโลหะนั้นแทบไม่เปลี่ยนแปลง

การทำให้เป็นโลหะด้วยไอออนพลาสม่า การทำให้เป็นโลหะด้วยไอออนพลาสมามีข้อดีที่สำคัญหลายประการมากกว่าการทำให้เกิดโลหะเป็นโลหะประเภทอื่นๆ อุณหภูมิพลาสมาที่สูงและสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางทำให้ได้สารเคลือบที่มีความเป็นเนื้อเดียวกันของโครงสร้างมากขึ้น ความสามารถในการออกซิไดซ์ที่ต่ำกว่า สมบัติการยึดติดและการยึดเกาะที่สูงขึ้น ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับคุณสมบัติของการเคลือบผิวโลหะประเภทอื่นๆ เมื่อใช้วิธีการชุบโลหะนี้ คุณสามารถพ่นวัสดุทนไฟต่างๆ ได้: ทังสเตน โมลิบดีนัม ไททาเนียม ฯลฯ โลหะผสมแข็ง เช่นเดียวกับออกไซด์ของอะลูมิเนียม โครเมียม แมกนีเซียม ฯลฯ การเคลือบสามารถทำได้โดยการพ่นทั้งลวดและผง การทำให้เป็นโลหะประกอบด้วยสามกระบวนการ: การหลอมลวดโลหะแข็งหรือผง (ด้วยการทำให้เป็นโลหะด้วยไอออนพลาสม่า) การพ่นโลหะหลอมเหลวและการขึ้นรูปสารเคลือบ วัสดุสำหรับการฉีดพ่นอาจเป็นโลหะทนไฟใด ๆ ในรูปแบบของลวดหรือผง แต่สามารถใช้ลวดโลหะผสมคาร์บอนปานกลางประเภท Np-40, Np-ZOKhGSA, Np-ZX 13 เป็นต้น ในสภาพของรถยนต์ สถานประกอบการซ่อมโลหะผสมประเภท VZK (stellite) หรือซอร์ไมต์ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง

ไนไตรดิ้ง ซึ่งเป็นช่วงที่ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน ถูกนำมาใช้ในระดับอุตสาหกรรมเมื่อไม่นานมานี้ วิธีการประมวลผลนี้เสนอให้ใช้โดย Academician N.P. Chizhevsky ช่วยให้สามารถปรับปรุงคุณลักษณะหลายอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมเหล็ก

สาระสำคัญของเทคโนโลยี

ไนไตรดิ้งของเหล็ก เมื่อเทียบกับวิธีการที่นิยมในการแปรรูปโลหะนี้อย่างคาร์บูไรซิ่ง มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยีนี้เริ่มถูกใช้เป็นวิธีการหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติคุณภาพของเหล็ก

ในระหว่างการทำไนไตรดิ้ง ผลิตภัณฑ์เหล็กจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ความแข็งของชั้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เป็นสิ่งสำคัญที่ขนาดของชิ้นส่วนไนไตรด์จะไม่เปลี่ยนแปลง วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้วิธีการประมวลผลนี้กับผลิตภัณฑ์เหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้วด้วยอุณหภูมิที่สูงและบดให้ได้ตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ หลังจากไนไตรดิงหรือไนไตรดิ้งตามกระบวนการนี้มักจะเรียกกันว่าเหล็กสามารถขัดเงาหรือวิธีการตกแต่งอื่นๆ ได้ทันที

ไนไตรดิ้งเหล็กหมายความว่าโลหะได้รับความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณแอมโมเนียสูง อันเป็นผลมาจากการบำบัดด้วยชั้นผิวของโลหะที่อิ่มตัวด้วยไนโตรเจนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้

• เนื่องจากความแข็งของชั้นผิวของเหล็กเพิ่มขึ้น ความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนจึงดีขึ้น
• ความล้าของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น
• พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะทนต่อการกัดกร่อน ความเสถียรนี้จะคงอยู่เมื่อเหล็กสัมผัสกับน้ำ อากาศชื้น และสภาพแวดล้อมที่เป็นไอระเหย

การทำไนไตรดิ้งทำให้ได้ตัวบ่งชี้ความแข็งของเหล็กที่มีเสถียรภาพมากกว่าการทำคาร์บูไรซิ่ง ดังนั้นชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับไนไตรดิ้งจะคงความแข็งไว้ได้แม้ในขณะที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 550–600 ° ในขณะที่หลังจากการคาร์บูไรซิ่ง ความแข็งของชั้นผิวอาจเริ่มลดลงแม้ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนจากด้านบน 225 องศา ลักษณะความแข็งแรงของชั้นผิวของเหล็กหลังไนไตรดิ้งนั้นสูงกว่าหลังจากการชุบหรือคาร์บูไรซ์ 1.5–2 เท่า

กระบวนการไนไตรดิ้งดำเนินไปอย่างไร

ชิ้นส่วนโลหะถูกวางในผ้าพันคอที่ปิดสนิท ซึ่งติดตั้งในเตาไนไตรดิ้งแล้ว ในเตาเผา ผ้าพันคอที่มีชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิที่มักจะอยู่ในช่วง 500–600 °แล้วเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมินี้

แอมโมเนียจะถูกป้อนเข้าไปภายใต้ความกดดันเพื่อสร้างตัวกลางในการทำงานซึ่งจำเป็นสำหรับไนไตรดิ้ง เมื่อถูกความร้อน แอมโมเนียจะเริ่มสลายตัวเป็นองค์ประกอบ กระบวนการนี้อธิบายโดยสูตรทางเคมีต่อไปนี้:

2NH 3 → 6H + 2N.

อะตอมไนโตรเจนที่ปล่อยออกมาระหว่างปฏิกิริยาดังกล่าวจะเริ่มแพร่กระจายไปยังโลหะที่ใช้ทำชิ้นงาน ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของไนไตรด์บนพื้นผิวซึ่งมีความแข็งสูง เพื่อแก้ไขผลลัพธ์และป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ผ้าพันคอพร้อมกับผลิตภัณฑ์และแอมโมเนียที่หลงเหลืออยู่ในนั้นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ พร้อมกับเตาไนไตรดิ้ง

ชั้นไนไตรด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะในระหว่างการทำไนไตรดิ้งสามารถมีความหนาได้ในช่วง 0.3–0.6 มม. นี้เพียงพอเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะความแข็งแรงที่ต้องการ เหล็กที่แปรรูปโดยใช้เทคโนโลยีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้วิธีการประมวลผลเพิ่มเติมใดๆ

กระบวนการที่เกิดขึ้นในชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กในระหว่างการทำไนไตรดิ้งนั้นค่อนข้างซับซ้อน แต่ได้รับการศึกษาอย่างดีจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาแล้ว อันเป็นผลมาจากกระบวนการดังกล่าว ขั้นตอนต่อไปนี้เกิดขึ้นในโครงสร้างของโลหะแปรรูป:

• สารละลายที่เป็นของแข็งของ Fe 3 N ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอยู่ในช่วง 8–11.2%
• สารละลายที่เป็นของแข็งของ Fe 4 N ไนโตรเจนซึ่งมี 5.7–6.1%;
• สารละลายไนโตรเจนที่เกิดขึ้นในเหล็ก α

เฟส α เพิ่มเติมในโครงสร้างโลหะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิไนไตรดิ้งเริ่มเกิน 591 ° ในขณะที่ระดับความอิ่มตัวของเฟสนี้กับไนโตรเจนถึงระดับสูงสุด เฟสใหม่จะก่อตัวขึ้นในโครงสร้างโลหะ การสลายตัวของยูเทคตอยด์ในโครงสร้างของโลหะเกิดขึ้นเมื่อระดับความอิ่มตัวของไนโตรเจนกับไนโตรเจนถึงระดับ 2.35%

วาล์วของเครื่องยนต์สันดาปภายในที่มีเทคโนโลยีสูงต้องผ่านกระบวนการไนไตรดิ้ง

ปัจจัยที่มีผลต่อไนโตรเจน

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อไนไตรด์คือ:

• อุณหภูมิที่ดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าว
• ความดันของก๊าซที่จ่ายให้กับผ้าพันคอ
• ระยะเวลาของการถือครองชิ้นส่วนในเตาเผา

ประสิทธิภาพของกระบวนการดังกล่าวยังได้รับอิทธิพลจากระดับการแยกตัวของแอมโมเนียซึ่งตามกฎแล้วอยู่ในช่วง 15–45% เมื่ออุณหภูมิไนไตรด์เพิ่มขึ้นความแข็งของชั้นที่เกิดขึ้นจะลดลง แต่กระบวนการของการแพร่กระจายไนโตรเจนในโครงสร้างโลหะจะถูกเร่ง การลดลงของความแข็งของชั้นผิวของโลหะในระหว่างการไนไตรด์เกิดขึ้นเนื่องจากการแข็งตัวของไนไตรด์ขององค์ประกอบการผสมที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ

เพื่อเร่งกระบวนการไนไตรด์และเพิ่มประสิทธิภาพ มีการใช้รูปแบบสองขั้นตอนสำหรับการดำเนินการ ขั้นตอนแรกของไนไตรด์เมื่อใช้รูปแบบดังกล่าวจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่เกิน 525 ° ทำให้สามารถให้ความแข็งสูงกับชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กได้ ในการดำเนินการขั้นตอนที่สองของขั้นตอน ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 600–620 ° ในขณะที่ความลึกของชั้นไนไตรด์ถึงค่าที่ต้องการและกระบวนการนั้นเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า ความแข็งของชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กที่แปรรูปด้วยเทคโนโลยีนี้ไม่ต่ำกว่าค่าพารามิเตอร์เดียวกันของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกรรมวิธีแบบขั้นตอนเดียว

ประเภทของเหล็กไนไตรด์

เทคโนโลยีไนไตรดิ้งสามารถใช้ได้กับทั้งแบบคาร์บอนและแบบที่มีปริมาณคาร์บอนอยู่ในช่วง 0.3-0.5% ผลกระทบสูงสุดเมื่อใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถทำได้หากเหล็กอยู่ภายใต้องค์ประกอบทางเคมีซึ่งรวมถึงองค์ประกอบโลหะผสมที่สร้างไนไตรด์ที่เป็นของแข็งและทนความร้อน ธาตุเหล่านี้รวมถึง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โมลิบดีนัม อะลูมิเนียม โครเมียม และโลหะอื่นๆ ที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน เหล็กที่มีโมลิบดีนัมจะไม่ได้รับผลกระทบจากปรากฏการณ์ด้านลบ เช่น ความเปราะบางของอุณหภูมิ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์เหล็กเย็นตัวลงอย่างช้าๆ หลังจากไนไตรด์ เหล็กกล้าเกรดต่างๆ จะมีความแข็งดังต่อไปนี้:

การผสมองค์ประกอบในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กจะเพิ่มความแข็งของชั้นไนไตรด์ แต่ในขณะเดียวกันก็ลดความหนาลง องค์ประกอบทางเคมีเช่นทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม และนิกเกิล มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาของชั้นไนไตรด์

ขอแนะนำให้ใช้เกรดเหล็กบางประเภทสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านขั้นตอนไนไตรด์ เช่นเดียวกับเงื่อนไขการใช้งาน ดังนั้น ตามปัญหาทางเทคโนโลยีที่ต้องแก้ไข ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์จากเกรดเหล็กต่อไปนี้สำหรับไนไตรด์

38Х2МЮА

เป็นเหล็กที่หลังจากไนไตรด์จะมีความแข็งสูงที่ผิวด้านนอก อลูมิเนียมที่มีอยู่ในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กดังกล่าวช่วยลดความต้านทานการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ แต่ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวด้านนอก การกำจัดอลูมิเนียมออกจากองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

40X, 40XFA

เหล็กอัลลอยด์เหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ในด้านการก่อสร้างเครื่องมือกล

30Х3М, 38ХГМ, 38ХНМЗА, 38ХН3МА

เหล็กเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงดัดงอเป็นวัฏจักรบ่อยครั้งระหว่างการทำงาน

30X3MF1

ผลิตภัณฑ์ทำจากโลหะผสมเหล็กนี้ ความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตซึ่งอยู่ภายใต้ความต้องการสูง เพื่อให้ชิ้นส่วนของเหล็กนี้มีความแข็งสูงขึ้น (ซึ่งส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบของอุปกรณ์เชื้อเพลิง) สามารถเพิ่มซิลิกอนลงในองค์ประกอบทางเคมีได้

โครงร่างเทคโนโลยีของไนไตรดิ้ง

ในการทำแก๊สไนไตรดิ้งแบบดั้งเดิม พลาสม่าไนไตรดิ้งที่เป็นนวัตกรรมใหม่ หรือไอออนไนไตรดิ้ง ชิ้นงานจะต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลหลายชุด

การเตรียมความร้อนบำบัด

การประมวลผลดังกล่าวประกอบด้วยการชุบแข็งของผลิตภัณฑ์และการแบ่งเบาบรรเทาสูง การชุบในกรอบของขั้นตอนนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 940 °ในขณะที่ชิ้นงานถูกทำให้เย็นลงในน้ำมันหรือน้ำ การแบ่งเบาบรรเทาภายหลังการดับ ผ่านที่อุณหภูมิ 600–700 ° ทำให้สามารถกอปรโลหะแปรรูปที่มีความแข็งที่สามารถตัดได้ง่าย

การบูรณะเครื่องกล

การดำเนินการนี้จบลงด้วยการเจียร ซึ่งทำให้สามารถนำพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนไปเป็นค่าที่ต้องการได้

การปกป้องพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการไนไตรด์

การป้องกันดังกล่าวดำเนินการโดยการใช้ดีบุกหรือแก้วเหลวเป็นชั้นบาง ๆ (ไม่เกิน 0.015 มม.) ด้วยเหตุนี้จึงใช้เทคโนโลยีอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มของวัสดุเหล่านี้ซึ่งก่อตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่อนุญาตให้ไนโตรเจนแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างภายใน

ดำเนินการไนไตรดิ้งเอง

ผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้จะถูกแปรรูปในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ

จบ

ขั้นตอนนี้จำเป็นเพื่อนำลักษณะทางเรขาคณิตและทางกลของผลิตภัณฑ์ให้ได้ค่าที่ต้องการ

ระดับการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนในระหว่างการทำไนไตรดิ้งตามที่กล่าวไว้ข้างต้นนั้นไม่มีนัยสำคัญมากนัก และขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของชั้นผิวซึ่งอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน ระบอบอุณหภูมิของขั้นตอน การไม่มีการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานเกือบสมบูรณ์สามารถรับประกันได้ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง - ไอออนไนไตรดิ้ง เมื่อทำไอออนพลาสมาไนไตรดิ้ง ผลิตภัณฑ์เหล็กจะต้องเผชิญกับความเครียดจากความร้อนน้อยลง เนื่องจากการเสียรูปของพวกมันจะลดลง

การทำไนไตรดิ้งแบบดั้งเดิมสามารถทำได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 700 ° ต่างจากนวัตกรรมไอออนพลาสม่าไนไตรด์ สำหรับสิ่งนี้ สามารถใช้ผ้าพันคอแบบเปลี่ยนได้หรือแบบปิดในตัวเตาให้ความร้อนได้ การใช้ผ้าพันคอแบบเปลี่ยนได้ซึ่งโหลดชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการล่วงหน้าก่อนที่จะติดตั้งลงในเตาเผา สามารถเร่งกระบวนการไนไตรดิ้งได้อย่างมาก แต่ก็ไม่ใช่ตัวเลือกที่คุ้มค่าเสมอไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ประมวลผล)

ประเภทของสภาพแวดล้อมในการทำงาน

สื่อการทำงานประเภทต่างๆ สามารถใช้ทำไนไตรดิ้งได้ ที่พบมากที่สุดคือสื่อที่เป็นก๊าซซึ่งประกอบด้วยแอมโมเนีย 50% และโพรเพน 50% หรือแอมโมเนียและเอนโดกัสในสัดส่วนที่เท่ากัน กระบวนการไนไตรด์ในสภาพแวดล้อมดังกล่าวดำเนินการที่อุณหภูมิ 570 ° ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ชั้นไนไตรด์ที่สร้างขึ้นโดยใช้สื่อการทำงานดังกล่าวมีความหนาเล็กน้อย แต่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ

วิธีการของไนไตรดิ้งไอออนพลาสม่าซึ่งดำเนินการในตัวกลางแรร์ที่มีไนโตรเจนนั้นได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางเมื่อเร็ว ๆ นี้

Ionic Plasma Nitriding - รูปลักษณ์ "จากภายใน"

ลักษณะเด่นของไอออนพลาสม่าไนไตรดิ้งซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการประมวลผลการปล่อยแสงคือชิ้นงานและตัวลดเสียงเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดที่มีประจุลบ และตัวอุดทำหน้าที่เป็นประจุบวก หนึ่ง. เป็นผลให้เกิดการไหลของไอออนระหว่างชิ้นส่วนและท่อไอเสีย - พลาสมาชนิดหนึ่งประกอบด้วย N 2 หรือ NH 3 เนื่องจากทั้งความร้อนของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและความอิ่มตัวของไนโตรเจนด้วยปริมาณไนโตรเจนที่ต้องการ

นอกจากไนไตรดิ้งแบบดั้งเดิมและไอออนพลาสม่าแล้ว กระบวนการทำให้พื้นผิวเหล็กอิ่มตัวด้วยไนโตรเจนสามารถทำได้ในตัวกลางที่เป็นของเหลว ในฐานะที่เป็นสื่อการทำงานซึ่งมีอุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 570 ° ในกรณีเช่นนี้จะใช้เกลือไซยาไนด์ที่ละลายได้ เวลาไนไตรด์ที่ดำเนินการในตัวกลางทำงานที่เป็นของเหลวอาจอยู่ระหว่าง 30 ถึง 180 นาที