ความแข็ง 40x13 ตามที่จัดส่ง คุณสมบัติดีเยี่ยมเมื่อผ่านกรรมวิธีทางความร้อนอย่างเหมาะสม

เหล็กใด ๆ มีคุณสมบัติบางอย่างที่มีอยู่ในแบรนด์ใดยี่ห้อหนึ่งเท่านั้น และนักโลหะวิทยากำลังพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้ได้คุณสมบัติสูงสุดและคุณภาพของวัสดุ แต่เนื่องจากการสร้างโครงสร้างเหล็กในอุดมคตินั้นไม่ใช่เรื่องจริงทั้งหมด ทั้งหมดจึงขึ้นอยู่กับการเลือกโอกาสที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์บางอย่าง ท้ายที่สุด ทุกคนรู้ดีว่ามีดที่ทำจากเหล็กอ่อนนั้นลับได้ง่ายกว่ามีดที่แข็งกว่า ในทางกลับกัน เหล็กแข็งมีความทนทานต่อความเค้นทางกลสูง

ด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อน กระบวนการผลิตเหล็กเองก็ช้าลงด้วย ซึ่งเป็นสาเหตุให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น

คุณภาพของมีดอาจไม่ได้ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กเฉพาะเสมอไป มีบทบาทสำคัญในที่นี่ การอบชุบด้วยความร้อนคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์... เหล็กที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับการทำมีดถือเป็นเหล็กขนาด 40x13 มีคุณสมบัติและลักษณะที่จำเป็นทั้งหมด

อะไรคือลักษณะของเหล็ก40x13

เหล็กเกรด 40x13 มีลักษณะดังต่อไปนี้:

เหล็กกล้าได้รับคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ซึ่งให้การชุบแข็งแบบพิเศษ อันเป็นผลมาจากขั้นตอนนี้ การละลายของคาร์ไบด์อย่างสมบูรณ์ซึ่งให้การป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุ สาเหตุหนึ่งที่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงคือปริมาณโครเมียมต่ำในคาร์ไบด์หรืออุณหภูมิหลอมเหลวของเหล็กลดลงเหลือ 600 องศา แต่ถ้าให้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างถูกต้องก็ไม่ควรเกิดขึ้น

เหล็กหลอมในเตาเผาแบบเปิดพิเศษ เตาเหนี่ยวนำยังสามารถใช้สำหรับสิ่งนี้ กระบวนการ หลอมเหล็กที่อุณหภูมิ 850 ถึง 1100 องศาซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการเสียรูปที่สมบูรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว ขั้นตอนทางเทคโนโลยีจึงจัดให้มีโหมดการทำความร้อนและความเย็นแบบพิเศษซึ่งจะดำเนินการสลับกัน

ส่วนประกอบหลังการชุบแข็ง

หลังจากที่เหล็กผ่านขั้นตอนการชุบแข็งแล้ว ส่วนประกอบของเหล็กจะเป็นองค์ประกอบต่อไปนี้:

หลังจากถึงขีด จำกัด อุณหภูมิ 1,050 องศาและสูงกว่าจะสังเกตเห็นความแข็งของวัสดุลดลง สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณออสเทนไนต์ในองค์ประกอบของเหล็ก ด้วยอุณหภูมิหลอมเหลวที่ลดลงเหลือ 450-550 องศาสังเกตความแข็งรองของวัสดุซึ่งเกิดขึ้นจากการแยกคาร์ไบด์ที่ละเอียดออกจากองค์ประกอบเหล็ก

ขอบเขตของเหล็ก 40x13

เหล็กเกรด 40x13 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตมีดทำครัวในครัวเรือนราคาไม่แพง ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในบ้าน เนื่องจากไม่เป็นสนิมในทุกกรณี ลับคมได้ง่าย สะดวกทั้งในการใช้งานและบำรุงรักษา ด้วยมีดที่มีเหล็กดังกล่าว คุณสามารถตัดผลิตภัณฑ์อาหารทุกประเภท เนื้อสัตว์ ปลา ผักและผลไม้ได้อย่างง่ายดาย ใบมีดดังกล่าวไม่เพียงแต่มีความคมเพียงพอ แต่ยังปลอดภัยอย่างสมบูรณ์สำหรับการใช้งานสำหรับอาหาร

นอกจาก, เหล็กขนาด 40x13 ใช้สำหรับการผลิตมีดผ่าตัดทางการแพทย์และเครื่องมืออื่นๆ อุปกรณ์วัด, สปริง, แบริ่ง, คอมเพรสเซอร์และรายการอื่น ๆ ที่ใช้ในครัวเรือนนั้นทำมาจากอุปกรณ์ดังกล่าว

ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กดังกล่าวคือปัจจัยที่ไม่เสถียรต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เหล็กชนิดนี้จึงห้ามใช้ในงานเชื่อม

ผลิตภัณฑ์จากเหล็ก 40x13 ใช้รีวิวอะไรบ้าง?

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กขนาด 40x13 เป็นที่ต้องการของผู้บริโภคจำนวนมาก ดังนั้นการผลิตเหล็กเกรดนี้จึงมีความสำคัญในด้านโลหะวิทยา หลายคนบอกว่ามีดที่ทำจากวัสดุดังกล่าว ทนทานมากเนื่องจากความแข็งของมัน... ใบมีดคมดีและคงความคมไว้ได้นาน นอกจากนี้ เหล็กไม่เป็นสนิม ซึ่งทำให้ความต้องการของตลาดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันยังมีต้นทุนที่ยอมรับได้เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่น

นักประดาน้ำ ชาวประมง นักดำน้ำ และเพียงแค่แม่บ้านต่างก็ชื่นชอบเหล็กขนาด 40x13 เป็นพิเศษ ท้ายที่สุด มีดที่ทำจากเหล็กนี้ใช้งานได้จริงสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ใบมีดของที่ระลึกก็ผลิตได้สำเร็จเช่นกัน

ควรสังเกตว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล็กไม่ต้องการการบำรุงรักษาพิเศษใด ๆ เลย ยกเว้นการลับคม แต่ เหล็ก 40x13 ต้องใช้ความระมัดระวังเนื่องจากใบมีดมีความยืดหยุ่นสูง ตัวอย่างเช่น คุณไม่สามารถใช้มีดดังกล่าวบนพื้นผิวแข็งได้

ที่นิยมเป็นพิเศษคือเครื่องมือทำเล็บที่ทำจากวัสดุเช่นเหล็ก 40x13 เนื่องจากความแข็งของมัน แหนบจึงทำงานได้ดีกับหนังกำพร้า อย่างไรก็ตาม อย่าลับคมเครื่องมือบ่อยๆ และการใช้งานอย่างต่อเนื่องไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ผู้เชี่ยวชาญทางการแพทย์ชื่นชมคุณภาพของใบมีด โดยเฉพาะศัลยแพทย์ หลังจากนั้น มีดผ่าตัดส่วนใหญ่ทำจากเหล็ก 40x13... มันยังได้รับชื่อใหม่ - เหล็กกล้าทางการแพทย์

เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก 40x13 คุณต้องจำไว้ว่าคุณต้องระมัดระวังเกี่ยวกับสิ่งต่างๆ ใบมีดไม่ชอบเก็บในที่ชื้นและชื้นมาก จุดสนิมเล็ก ๆ อาจปรากฏขึ้นซึ่งแน่นอนจะหายไปหลังจากการลับคม แต่เป็นการดีกว่าที่จะไม่อนุญาตให้มีการกำกับดูแลดังกล่าว

ฉันใช้มีดทำครัวที่ทำจากเหล็ก 40x13 มาหลายปีแล้ว และฉันต้องการจะบอกว่ามีดที่ทำจากวัสดุดังกล่าวค่อนข้างทนทานและใช้งานได้สะดวก เป็นการดีและง่ายต่อการลับคม ตัดได้อย่างสมบูรณ์แบบแม้กระทั่งเนื้อและปลาที่แข็ง ความทนทานของมันนั้นโดดเด่น ใบมีดไม่สึกเลยเมื่อใช้งานอย่างต่อเนื่อง

Elena Oryol

ฉันทำงานเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการทำเล็บมา 10 ปีแล้ว ในการทำงานของฉัน ฉันต้องใช้เครื่องมือตัดต่างๆ เพื่อให้เล็บมีรูปร่างตามต้องการและมีลักษณะที่เรียบร้อย ฉันพอใจเป็นพิเศษกับแหนบตัดหนังกำพร้าที่ทำจากเหล็ก 40x13 วัสดุค่อนข้างคงทน คงความคมได้นาน ไม่เสียรูปเมื่อลับคม

สเวตลานา, เยคาเตรินเบิร์ก

ตลาดเสนอซื้อแบริ่งสำหรับจักรยานที่ทำจากเหล็ก 40x13 ฉันรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่ง ปรากฏว่าค่อนข้างทนทานและมีคุณภาพสูง ขอเเนะนำ!

เหล็กกล้า U8 อยู่ในกลุ่มของเหล็กกล้าคาร์บอนยูเทคตอยด์ ในสภาพเดิมหลังจากการหลอมหรือรีดและระบายความร้อนในอากาศ โครงสร้างของมันประกอบด้วย lamellar pearlite บริสุทธิ์ การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กดังกล่าวทำได้ในสองขั้นตอน: การบำบัดเบื้องต้นและขั้นสุดท้าย ครั้งแรกประกอบด้วยการหลอมบนเพอร์ไลต์เม็ดที่อุณหภูมิ 750-760 ° C โครงสร้างดังกล่าวประการแรกอำนวยความสะดวกในการประมวลผลทางกลและประการที่สองหลังจากการดับคุณสมบัติจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น คุณสมบัติของการชุบแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอน รวมทั้ง U8, ไม่สามารถยอมรับได้แม้การชะลอตัวเพียงเล็กน้อยในระหว่างการดับเนื่องจากความเร็ววิกฤตที่สูงมาก จุดอ่อนอาจเกิดขึ้น

สำหรับเหล็ก U8ใช้การดับเป็นระยะ ขั้นแรกให้วางส่วนที่ร้อนแดงลงในน้ำ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังน้ำมันซึ่งจะมีการทำความเย็นขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของจุดอ่อน แต่เนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่ลดลงในขั้นตอนสุดท้าย ความเค้นของโครงสร้างจะลดลง การชุบเหล็ก U8 ดำเนินการที่ 780 ° C และอุณหภูมิในการอบที่อุณหภูมิ 400 ° C

รับประกันผลตามพารามิเตอร์

เหล็ก 40X13 ทนต่อการเสียรูปของพลาสติกร้อนได้ดีซึ่งดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 1100-860 ° C
เหล็กมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อถูกความร้อนหรือเย็นลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงใช้ความร้อนถึง 830 ° C อย่างช้าๆ และหลังจากการเสียรูป ให้ระบายความร้อนในทรายหรือในเตาเผา

หลังจากการเสียรูปที่ร้อน การหลอมระดับกลางจะถูกนำไปใช้ที่อุณหภูมิ 740 ถึง 800 ° C หรือการอบอ่อนแบบเต็มในช่วงตั้งแต่ 810 ถึง 880 ° C โดยให้ความเย็นช้าไม่เกิน 25-50 ° C / h สูงถึง 600 ° C

ชุบแข็ง 40X13ในช่วง 950 ถึง 1050 ° C ใช้เป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย คูลลิ่ง - ในอากาศหรือในน้ำมัน ขั้นต่อไป การแบ่งเบาบรรเทาจะกระทำโดยคำนึงถึงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนที่ระบุ สำหรับเหล็ก 40X13ใช้เป็นช่องว่างสำหรับเครื่องมือผ่าตัด ดับสเต็ปตั้งแต่ 1030-1040 ° C โดยทำให้เย็นลงในสารละลายอัลคาไลน์ที่ 350 ° C เพื่อลดการบิดงอและปรับปรุงความยืดหยุ่น

มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการรักษาความร้อนของเหล็ก 40X เวลาในการหล่อเย็นของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กชนิดนี้ในน้ำหรือในอากาศหรือในน้ำควรสั้นเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะบรรเทาความเปราะบางและความเปราะเย็น การปรากฏตัวของโครเมียมช่วยลดอัตราการดับวิกฤติและป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกของเหล็ก 40Xต่ำกว่าความสามารถในการชุบแข็งนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา 40 เป็นผลให้มันถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิสูงขึ้น
เหล็ก 40Xอยู่ในกลุ่มของการปรับปรุง ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นมากอันเป็นผลมาจากการสัมผัสความร้อนที่ถูกต้อง ต้องขอบคุณเขา คุณสมบัติทางกลของเหล็กจึงสูงกว่าเหล็กกล้าโครงสร้างหลายตัว ในขณะที่ยังคงความเหนียวและความเหนียวสูงเพียงพอ เหล็กนี้เป็นหนึ่งในความทนทานมากที่สุด

เกรดเหล็กใด ๆ มีลักษณะและคุณสมบัติเป็นของตัวเอง ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ นักโลหะวิทยาพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดอยู่ในระดับสูงสุด อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตโลหะผสมที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ใดๆ ด้วยเหตุผลนี้ จึงจำเป็นต้องเลือกว่าพารามิเตอร์ใดต้องได้รับการปรับปรุงเพื่อใช้โลหะผสมไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่งได้สำเร็จ

คำอธิบายทั่วไปของเหล็ก

เหล็กกล้า 40 x 13 เป็นที่ต้องการมากที่สุดในการผลิตมีด คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์นี้เหมาะที่สุดในการสร้างผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ควรเข้าใจในที่นี้ว่ายิ่งองค์ประกอบทางเคมีซับซ้อนมากขึ้นเท่าใด กระบวนการแปรรูปก็จะยิ่งยากขึ้นและนานขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่า ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าที่ดีที่สุดสำหรับทำมีด ได้มาหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น

คุณสมบัติหลักของโลหะผสม

• พารามิเตอร์แรกและสำคัญมากประการหนึ่งคือการทนความร้อนสูงของวัสดุ
• พารามิเตอร์ที่สองซึ่งมีบทบาทสำคัญมากเช่นกันคือความต้านทานต่อการกัดกร่อนประเภทต่างๆ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ทำจากแบรนด์นี้อย่างมาก
• เหล็ก 40 x 13 หมายถึงสารประกอบที่แทบไม่เคยเกิดสนิม

ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูงเป็นส่วนใหญ่ในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน ซึ่งจำเป็นต้องมีขั้นตอนเช่นการชุบแข็งของวัสดุ ผลของขั้นตอนนี้คือการละลายอย่างสมบูรณ์ของสารเช่นคาร์ไบด์ นี่คือสิ่งที่ให้การป้องกันการกัดกร่อนสูง

อาจเกิดขึ้นได้ว่าความต้านทานต่อข้อบกพร่องนี้จะลดลง ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นหากปริมาณของคาร์ไบด์ในโครเมียมมีน้อยเกินไป หรือหากอุณหภูมิหลอมเหลวของเหล็กลดลงเหลือ 600 องศา อย่างไรก็ตาม ด้วยเวิร์กโฟลว์ที่ถูกต้อง สิ่งนี้มักจะไม่เกิดขึ้น

หลอมเหล็กขนาด 40 x 13 ในเตาหลอมแบบเปิดพิเศษ สำหรับขั้นตอนนี้ คุณสามารถใช้เตาอบแบบเหนี่ยวนำได้ กระบวนการหลอมโลหะนั้นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 850 ถึง 1100 องศาเซลเซียส เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกภายใต้ความร้อนสูง การดำเนินการทางเทคโนโลยีจะเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน โดยให้ความร้อนและความเย็นของวัสดุสลับกัน

การจัดการวัสดุ

การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กขนาด 40 x 13 เป็นขั้นตอนที่กำหนดลักษณะเชิงบวกของโลหะผสมเป็นส่วนใหญ่ หลังจากผ่านขั้นตอนนี้ วัสดุจะประกอบด้วยอนุภาค เช่น คาร์ไบด์ มาร์เทนไซต์ ออสเทนไนต์ตกค้าง หากในช่วงเวลาที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1,050 องศาเซลเซียส จะเกิดอนุภาคออสเทนไนต์มากขึ้น สิ่งนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่าความแข็งของเหล็ก 40x13 จะลดลง หากคุณลดอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะลงเหลือ 450-550 องศาเซลเซียส คุณจะได้รับผลกระทบเช่นความแข็งทุติยภูมิ เนื่องจากที่อุณหภูมินี้ สารเริ่มที่จะปล่อยออกมาซึ่งเรียกว่าคาร์ไบด์ที่กระจายตัวอย่างประณีต

การประยุกต์ใช้โลหะผสม

วัตถุประสงค์หลักของการใช้เหล็กขนาด 40 x 13 คือการทำมีดทำครัวราคาไม่แพง แต่ทนทานพอสมควร ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ทำจากโลหะผสมดังกล่าวเหมาะสำหรับใช้ในบ้านเป็นอย่างยิ่งเพราะแทบไม่เคยเกิดสนิม นอกจากนี้ยังเพียงพอที่จะลับมีดที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ สะดวกในการใช้งานและดูแลพวกเขา

ข้อดีของโลหะผสมคือไม่เพียงคมพอที่จะตัดอาหารได้สำเร็จ แต่ยังปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในครัวได้

อีกด้านของการใช้เหล็กดังกล่าวคือการผลิตมีดผ่าตัดชนิดทางการแพทย์ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น สปริง ตลับลูกปืน และอื่นๆ ได้อีกด้วย คุณภาพเชิงลบเพียงอย่างเดียวของวัสดุนี้คือความต้านทานต่ำต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงอุณหภูมิสูง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ เหล็กดังกล่าวจึงไม่เหมาะสำหรับงานเชื่อม เป็นต้น

เหล็กกล้าไร้สนิม 40X13 ซึ่งเป็นองค์ประกอบทางเคมีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 5632 ผลิตขึ้นในแถบเหล็กแผ่นรีดและแผ่นตาม GOST 5949 คุณสมบัติเฉพาะของการทำงานของเหล็กนี้ทำให้ข้อกำหนดด้านคุณภาพเพิ่มขึ้น ของการอบชุบด้วยความร้อน

องค์ประกอบ คุณสมบัติ และการใช้งาน

เหล็กกล้า 40X13 มีลักษณะเป็นโครเมียมสูง (ตั้งแต่ 12 ถึง 14%) โดยมีเปอร์เซ็นต์แมงกานีสขั้นต่ำที่อนุญาต (สูงสุด 0.8%) นิกเกิลซึ่งมักจะเติมลงในเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกไม่มีอยู่ในเหล็กนี้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดคาร์ไบด์ขอบเกรนและก่อให้เกิดความเสถียรทางกล

• ที่อุณหภูมิ 200 ° C สำหรับการทำงานต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก 40X13 ความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 960 MPa โดยมีจุดคราก 830 MPa และแรงกระแทก 500 kJ / m 2
• ที่อุณหภูมิ 400 ° C ของการทำงานต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก 40X13 ความต้านทานแรงดึงสูงสุดคืออย่างน้อย 795 MPa โดยมีจุดคราก 685 MPa และแรงกระแทก 750 kJ / m 2

ดังนั้นเหล็กนี้จึงโดดเด่นด้วยความต้านทานที่เพิ่มขึ้นต่อการสั่นสะเทือนและโหลดแบบสลับที่เกิดขึ้นในหน่วยและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ซึ่งมีอุณหภูมิในการทำงานเกิน 300 ... 350 ° C ชิ้นส่วนเหล่านี้รวมถึงอุปกรณ์วัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการตีขึ้นรูปและการปั๊ม ชิ้นส่วนสำคัญของคอมเพรสเซอร์ สปริงที่ร้อนถึง 75 ° C บางครั้งเครื่องมือเปลี่ยนรูปก็ทำมาจากวัสดุนี้ด้วย เช่น มีดตัดของเครื่องปั๊มร้อน

การใช้งานทั้งหมดเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงและความแข็งที่เพิ่มขึ้นจากวัสดุ ในขณะเดียวกัน ในส่วนที่เกี่ยวกับเหล็กกล้าของชั้นมาร์เทนซิติก การรวมกันนี้ค่อนข้างจะหาได้ยาก เนื่องจากความแข็งที่เพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์จึงค่อนข้างเปราะบาง และภายใต้แรงกระแทกก็มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวได้

การเลือกโหมดการรักษาความร้อนที่เหมาะสมที่สุด

ขึ้นอยู่กับสภาวะการผลิตที่เฉพาะเจาะจง เหล็กจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนในสองวิธี:

1. การทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิการถือครอง 1050 ... 1100 ° C ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูงจาก 600 ... 650 ° C การทำให้เป็นมาตรฐานทำให้โครงสร้างของเหล็กมีเสถียรภาพ ลดปริมาณออสเทนไนต์ที่ตกค้าง และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปในเครื่องตัดโลหะ ซึ่งทำให้สามารถใช้เทคโนโลยีการรักษาความร้อนนี้ในการผลิตเพลาขั้นบันไดและช่องว่างเพลา โดยส่วนใหญ่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง รวมทั้งในสภาวะการสึกหรอทางกลไกจากการกัดกร่อน
2. ขั้นตอนที่ชุบแข็งด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูง ระยะเวลาและจำนวนรอบการชุบแข็งขึ้นอยู่กับความแข็งผิวที่ต้องการและโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้าย การชุบเหล็กกล้า 40X13 ด้วยวิธีนี้ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงกระแทกเป็นระยะระหว่างการทำงาน

เมื่อเลือกโหมดการอบชุบด้วยความร้อน จำเป็นต้องคำนึงว่าเหล็ก 40X13 ถูกประทับตราในช่วงอุณหภูมิ 950 ... 1150 ° C ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความเหนียวสูงสุดในช่วงนี้

เหล็กจะถูกอบอ่อนก่อนแปรรูปในทุกกรณี นี่เป็นเพราะคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• การปรากฏตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการรีดร้อนของแท่งเหล็ก พวกเขามุ่งเน้นไปที่ขอบเขตของเกรนรอบ ๆ โครงสร้างพลาสติกขั้นพื้นฐานมากขึ้น
• การปรากฏตัวของซีเมนต์ซึ่งมีโครงสร้างและขนาดเกรนแตกต่างจากโครเมียมคาร์ไบด์ใด ๆ ทำให้เกิดความเค้นดึงตกค้างที่ลดความแข็งแรง
• อันตรายจากออสเทนไนต์ที่สะสมมากเกินไปซึ่งเพิ่มความแข็งและลดความเหนียว
• แนวโน้มของเหล็กที่กำหนดให้แข็งเกร็งในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติก

ได้มีการทดลองแล้วว่าเพื่อให้ได้โครงสร้างมหภาคที่เหมาะสมที่สุด โหมดการอบอ่อนควรเป็นดังนี้: ให้ความร้อนสูงถึง 690 ... 730 ° C โดยกดค้างไว้จนกว่าส่วนของชิ้นส่วนจะร้อนเต็มที่แล้วจึงเย็นลงพร้อมกับเตาหลอม 500 ... 550 ° C (ต่อไปนี้ - ในอากาศ) โครงสร้างสุดท้ายคือเพอร์ไลต์แบบเม็ด ซึ่งโดดเด่นด้วยความเสถียร ความสมดุล และการมีอยู่ของเมล็ดธัญพืชที่ละเอียด

เทคโนโลยีการรักษาความร้อน

การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็ก 40Kh13 นั้นใช้น้อยกว่า ส่วนใหญ่หลังจากการตีขึ้นรูปร้อน / การตีขึ้นรูป เมื่อแท่งโลหะหรือเหล็กแท่งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้ ด้วยการให้ความร้อนเป็นเวลานาน การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชจะเร่งตัวขึ้น ซึ่งไม่พึงปรารถนาจากมุมมองของความเข้มแรงงานในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม การทำให้เป็นมาตรฐานมีความจำเป็นหากส่วนที่ทำให้เป็นมาตรฐานและแบบเทมเปอร์มีรูปร่างที่ซับซ้อน โดยมีความแตกต่างกันในส่วนตัดขวาง หรือมีมุมและขอบที่แหลมคม

วัตถุประสงค์หลักของการชุบแข็งคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีมาร์เทนไซต์ในเหล็กเป็นเปอร์เซ็นต์ที่เพียงพอ ข้อกำหนดดังกล่าวจะถูกนำมาใช้หากชิ้นส่วนนั้นประสบกับความเครียดจากการทำงานที่สำคัญระหว่างการทำงาน ความแข็งที่ทำได้สูงสุดหลังจากการดับมักจะเป็น 50… 55 HRC มั่นใจได้ด้วยโหมดการรักษาความร้อนต่อไปนี้: ดับจาก 1,000 ... 1050 ° C ในน้ำมันตามด้วยอุณหภูมิต่ำ - ที่ 230 ... 280 ° C - การแบ่งเบาบรรเทา

เนื่องจากช่วงการอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำ การทำความร้อนจะดำเนินการในเตาเผาความร้อนความเร็วสูงพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง

ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยีของเหล็กชุบแข็ง 40X13:

1. อุณหภูมิของสื่อที่ใช้ในการทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงหลังจากการดับควรอยู่ที่ 50 ... 75 ° C ต่ำกว่าอุณหภูมิของการสิ้นสุดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติก สำหรับเกรดเหล็กที่พิจารณาคือ 650 ... 670 ° C ใช้น้ำมัน ด่างหรือเกลือละลายเป็นสื่อดังกล่าว ตัวอย่างเช่น การละลายของเกลือ KNO 3 และ NaNO 3 ในอัตราส่วน 1: 1 มีความสามารถที่สอดคล้องกัน อ่างน้ำมันเป็นที่นิยมน้อยกว่าเนื่องจากโลหะถูกคาร์บูไรซ์ด้วยการเปิดรับแสงนาน แม้ว่าจะเพิ่มความแข็งเพิ่มเติม แต่ความสามารถในการแปรรูปของชิ้นงานแย่ลง โดยเฉพาะเมื่อกลึงและกัด
2. เวลาการกักเก็บผลิตภัณฑ์ระหว่างการดับและการทำให้เย็นลงภายหลังอาจนานถึงหลายชั่วโมง ระยะเวลาการถือครองที่ยาวนานเช่นนี้เกิดจากความจำเป็นในการสร้างเงื่อนไขสำหรับการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกอย่างสมบูรณ์
3. อัตราการระบายความร้อนเพิ่มเติม (หลังจากการอบชุบ) ของชิ้นงานชุบแข็งนั้นไม่มีความสำคัญเป็นพิเศษ และถูกกำหนดโดยความสามารถในการผลิตเท่านั้น ในกรณีนี้ เป็นการดีกว่าที่จะทำให้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้อยู่ในเตาอบเย็นลง แต่ควรอยู่ในที่โล่ง แต่มีอากาศที่สงบ ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว การเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกจะดำเนินไปอย่างครบถ้วน

เกรดเหล็กที่พัฒนาขึ้นแต่ละเกรดได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาทางเทคนิคบางประเภท มีองค์ประกอบทางเคมีของตัวเองมีคุณสมบัติทางกลบางอย่าง ตัวอย่างเช่น เหล็ก 40x13 อยู่ในหมวดหมู่ของเหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อนและทนต่อการกัดกร่อน บางครั้งในชีวิตประจำวันเรียกว่า "มีด" เธอและคู่ของเธอมีลักษณะที่คล้ายคลึงกัน มีคุณสมบัติทางกลที่ดี มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง (แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพียงเล็กน้อย) คุณสมบัติเฉพาะเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตของการใช้งาน

มาในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

• แผ่นรีด (ความหนาต่างๆ);
• เทป (ความกว้างต่างๆ);
• ให้ผลิตภัณฑ์ขนาดยาว
• ความหนาของลวดที่แตกต่างกัน

องค์ประกอบและคุณสมบัติ

นอกจากส่วนประกอบหลักแล้ว องค์ประกอบของเหล็กเกรด 40x13 ยังรวมถึงองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้: โครเมียม (14%) คาร์บอน (ไม่เกิน 0.45%) ธาตุซิลิกอนที่เหลือและอื่น ๆ คิดเป็นสัดส่วนไม่เกิน 0.8% ซึ่งสอดคล้อง ถึง GOST 5582-75

ดาวน์โหลด GOST 5582-75

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก

องค์ประกอบทางเคมีหลักที่ประกอบเป็นองค์ประกอบ ได้แก่ เหล็ก คาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส โครเมียม กำมะถัน และฟอสฟอรัส เปอร์เซ็นต์ของปริมาณคาร์บอนในเหล็กนี้ (ขึ้นอยู่กับผลผลิต) จะแตกต่างกันไปในช่วง 0.36-0.45% เหล็กนี้จัดเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

โครงสร้างจุลภาคทางเคมีที่ชุบแข็งประกอบด้วยมาร์เทนไซต์ คาร์ไบด์ และออสเทนไนต์ตกค้าง เป็นองค์ประกอบเหล่านี้ที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี อัตราที่สูงขึ้นมีอยู่ในสแตนเลสเกรด 30x13 เท่านั้น

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกลของเหล็กขนาด 40x13 ถูกกำหนดโดยองค์ประกอบและวิธีการแปรรูป หลังจากทำทรีทเมนต์ปรับผิวนุ่มพิเศษและแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิประมาณ 740 องศา คุณสามารถเพิ่มค่าความต้านทานแรงดึงและมีค่าได้ถึง 560 MPa การประมวลผลนี้ช่วยให้มีการยืดตัวสัมพัทธ์มากกว่า 15% ซึ่งสำคัญมากสำหรับการตัดเฉือนต่อไป หากเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีการตีขึ้นรูปและสอบเทียบในภายหลัง แสดงว่ามีความแข็งถึง 229 HB หลังจากขั้นตอนการชุบแข็ง ความแข็ง Rockwell จะเกิน 55 HRC หน่วย ความหนาแน่นของเกรดเหล็กนี้คือ 7.68 g / cm 3

หลังจากชุบแข็งต่อเนื่องและแบ่งเบาบรรเทาต่ำ เกรดเหล็กนี้จะมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดี ข้อจำกัดเดียวในพื้นที่นี้คือการใช้งานระยะยาวในบรรยากาศริมทะเลหรือในน้ำทะเลเค็ม

จากคุณสมบัติทางกายภาพข้างต้น เกรด 40x13 สามารถนำมาประกอบกับระดับของเหล็กกล้าเครื่องมือได้

พื้นที่สมัคร

เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของมัน จึงมีการใช้เหล็กขนาด 40x13 ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น:

• การบิน;
• วิศวกรรมเครื่องกล (รวมถึงยานยนต์)
• งานโลหะ
• การผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
• ยา;
• การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์

ในการผลิตเฮลิคอปเตอร์และเครื่องบิน ส่วนประกอบแต่ละส่วนของโครงสร้างลำตัวทำจากมัน

ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้สำหรับการผลิต: เพลา, บูชต่างๆ, ปลอก, ใบกังหัน, เข็มสำหรับคาร์บูเรเตอร์ของเครื่องยนต์รถยนต์, สปริง, แบริ่ง มีการใช้อย่างแข็งขันสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่หลากหลาย (สลักเกลียวและถั่ว) นอกจากนี้ เกรดเหล็กนี้ใช้ในการผลิตเครื่องมือวัด ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพียงเล็กน้อยที่อุณหภูมิต่ำ (ไม่สูงกว่า 450 ° C)

ตรงบริเวณสถานที่พิเศษในการผลิตของใช้ในครัวเรือนและเครื่องมือตัดทางการแพทย์ เมื่อทำการชุบแข็งคุณภาพสูงจากเหล็ก 40x13 จะได้มีดและมีดผ่าตัดที่ดี จึงได้รับชื่อเหล็กทางการแพทย์ ในกรณีนี้ ความแข็งของเครื่องมือเหล่านี้ในระดับ Rockwell สามารถเข้าถึง 58 หน่วย HRC เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้ลับคมได้ดี แทบไม่เกิดสนิมและไม่ต้องบำรุงรักษาเพิ่มเติม

นอกจากคุณสมบัติเหล่านี้แล้ว ยังระบุด้วยว่าโลหะยี่ห้อนี้ไม่ไวต่อเกล็ดอย่างแน่นอน

วิธีการประมวลผล

เหล็กที่อยู่ระหว่างการพิจารณาต้องผ่านกรรมวิธีหลักสองประเภท: ทางความร้อนและทางกล การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กขนาด 40x13 ถูกนำมาใช้เพื่อให้มีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่เหมาะสม เครื่องกล - เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการเพื่อแก้ปัญหาทางเทคนิค

โลหะดังกล่าวจัดประเภทโดยผู้เชี่ยวชาญในประเภทของวัสดุที่ต้องใช้วิธีการเฉพาะในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เป็นการประมวลผลประเภทนี้ที่ให้คุณสมบัติที่จำเป็น

การรักษาความร้อนประเภทหลักคือ:

• การชุบแข็งแบบต่อเนื่อง
• แบ่งเบาบรรเทาช้าหลังจากความร้อน;
• การเปลี่ยนรูปพลาสติกร้อนและเย็น
• การหลอม

หลังจากการดับส่วนประกอบต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้นในโครงสร้าง:

• คาร์ไบด์;
• มาร์เทนไซต์;
• เศษบางส่วนที่เรียกว่าออสเทนไนต์

วิธีการประมวลผลสองวิธีแรกทำให้เหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เป็นไปได้เนื่องจากมีการเสียรูปพลาสติกที่ดี การชุบแข็งของเหล็กดังกล่าวเกิดขึ้นจากการให้ความร้อนทีละน้อยจนถึงอุณหภูมิมากกว่า 950 ° C แต่ไม่เกิน 1100 ° C การให้ความร้อนแบบอนุกรมมีความจำเป็นเนื่องจากเกรดเหล็กนี้มีความไวต่อการแตกร้าวสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของผลกระทบด้านลบ ชิ้นส่วนโลหะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความหนามากกว่า 100 มม. จำเป็นต้องให้ความร้อนนานกว่า 10 นาที)

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตก รวมทั้งส่วนลึกในโลหะ ตัวอย่างจะต้องผ่านการแบ่งเบาบรรเทาที่เรียกว่า นั่นคืออุณหภูมิจะลดลงทีละน้อยและเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิสูงถึง 300 ° C ในกรณีนี้ เหล็กจะมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูงสุด หากไม่รักษาระบอบอุณหภูมิและกระบวนการเกิดขึ้นที่ 450 ° C เหล็กจะสูญเสียคุณสมบัติในแง่ของความทนทานต่อแรงกระแทก ได้คุณสมบัติการกัดกร่อนที่ดีที่สุดและความเหนียวที่ดี หากสังเกตพารามิเตอร์ต่อไปนี้ การให้ความร้อนต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 700 ° C ค้างไว้ 20 นาที ระบายความร้อนในภาชนะที่มีน้ำมัน

การอบอ่อนที่เรียกว่าใช้เป็นการอบชุบด้วยความร้อน ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 800 ° C ถัดไปการระบายความร้อนช้าจะดำเนินการในเตาเผาเองที่อุณหภูมิประมาณ 500 ° C

แทนที่จะใช้การให้ความร้อนแบบมาตรฐาน การทำความร้อนด้วยกระแสความถี่สูงจะใช้สำหรับการอบชุบด้วยความร้อน วิธีนี้ใช้โดยเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องทำให้ชั้นผิวของชิ้นส่วนแข็งขึ้น เหล่านี้เป็นชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในกลไกที่มีแรงเสียดทานและหน่วยกลิ้งในองค์ประกอบของข้อต่อท่อ โดยทั่วไป การชุบแข็งนี้จะใช้กับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 15 มม. เท่านั้น ด้วยความช่วยเหลือของมัน เป็นไปได้ที่จะบรรลุดัชนีความแข็งหลังจากดับเท่ากับ 36.5 หน่วย HRC

เหตุผลข้างต้นพิสูจน์ว่าเกรดเหล็ก 40x13 นั้นค่อนข้างสำคัญอย่างยิ่งต่อกฎเกณฑ์ในการสังเกตสภาวะการอบชุบด้วยความร้อน

ขึ้นอยู่กับการตัดเฉือนประเภทต่อไปนี้:

• เจาะรู;
• เหลา;
• การโม่;
• การปลอม

การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับปัญหาบางอย่าง:

• การชุบแข็งของชั้นผิว (เกิดจากการเพิ่มความร้อนของชิ้นงานในขณะตัดหรือเจาะ)
• ปัญหาเกี่ยวกับการกำจัดเศษโลหะ (เศษโลหะที่เกิดเป็นแถบบิดแคบ) สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกบางอย่างในระหว่างการประมวลผลระยะยาว ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษบนเครื่องมือตัดโลหะ ทำให้เกิดการแตกเศษเป็นช่วงๆ
• เพิ่มการสึกหรอที่คมตัด เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของชิ้นงาน ณ จุดที่สัมผัสกับขอบของเครื่องมือตัด ในกรณีนี้ การปรากฏตัวของสารประกอบผลึก (คาร์ไบด์และมาร์เทน) ในเกรดนี้จะสร้างผลกระทบขององค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในนั้น ซึ่งนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็วของคมตัด

นอกจากนี้ ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อลับคมเครื่องมือตัดที่ทำจากเหล็กนี้ ในช่วงเวลาของการเหลา อุณหภูมิของขอบที่ลับขึ้นจะเพิ่มขึ้นและเกิดเม็ดโลหะที่เรียกว่า สิ่งนี้นำไปสู่ลักษณะของการชุบแข็งที่ไม่สม่ำเสมอของขอบของพื้นผิวที่แหลม

การปลอมเป็นวิธีการรักษาทางกลจะดำเนินการเฉพาะเมื่อชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 1250 ° C ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป อนุญาตให้อุณหภูมิลดลงอย่างน้อย 850 ° C

หลังจากดำเนินการนี้แล้ว (การเปลี่ยนรูปแบบร้อน) อนุญาตให้ทำความเย็นได้ช้าเท่านั้น ตามด้วยการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำ

ขออภัย การเชื่อมไม่รวมอยู่ในรายการการตัดเฉือนที่มีอยู่ ความจริงก็คือ เกรดโลหะนี้อยู่ในหมวดหมู่ของวัสดุที่เชื่อมยาก ดังนั้น วิธีการประมวลผลนี้จึงไม่สามารถใช้ได้กับโครงสร้างที่ทำจากวัสดุนี้

แอนะล็อกที่มีอยู่

ประเทศที่พัฒนาแล้วทั้งหมดมีส่วนร่วมในการผลิตเหล็กที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกัน ในประเทศต่าง ๆ มีเครื่องหมายของตัวเอง:

• ในสหรัฐอเมริกา เป็นเหล็กกล้าที่มีเครื่องหมาย AISI 420;
• ในประเทศเยอรมนี ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันของเหล็กของเรามีทั้งหมด (ตั้งแต่ X38Cr13 ถึง X46Cr13);
• จีนผลิตเหล็กภายใต้แบรนด์ 4C13;
• ในญี่ปุ่นเป็นเหล็ก SUS 420J2;
• ในฝรั่งเศสก็มีทั้งเส้นที่มีลักษณะเหมือนกัน ได้แก่ X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14

แอนะล็อกทั้งหมดเหล่านี้มีประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อนที่ดี พวกมันสามารถทนต่อการสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยเช่นนี้เป็นเวลานาน เช่น เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ไวน์ และแม้แต่คอนญักแอลกอฮอล์

แบ่งปันบทความกับเพื่อนของคุณ:

บทความที่คล้ายกัน

• 

  อุปกรณ์ธุรกิจขนาดเล็กจากประเทศจีน
• 

  วิธีการเลือกเครื่องกลึงโลหะ
• 

  อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผงลวดหุ้มฉนวนด้วยตนเอง (SIP) ต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มต้นธุรกิจ