อุปกรณ์แปรรูปนม อุปกรณ์ฟอกนม การทำความสะอาด พาสเจอร์ไรซ์ และบรรจุภัณฑ์

การประมวลผลนมเบื้องต้นดำเนินการเพื่อรักษาคุณสมบัติด้านสุขอนามัย ถูกสุขลักษณะ โภชนาการ และเทคโนโลยี

การดำเนินการแปรรูปนมขั้นปฐมภูมิประกอบด้วยการทำความสะอาดนมจากสิ่งเจือปนทางกล การทำความเย็น และการพาสเจอร์ไรซ์ ควรดำเนินการแปรรูปนมเบื้องต้นควบคู่ไปกับการรีดนม

เพื่อเป็นเครื่องจักรในการแปรรูปนมขั้นต้น อุตสาหกรรมของเราผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่หลากหลาย: เครื่องทำความเย็น เครื่องกรอง-เครื่องทำความเย็น หน่วยทำความเย็น เครื่องพาสเจอร์ไรส์ ฯลฯ

นมถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกเชิงกลโดยใช้ตัวกรองหรือน้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยง

ตัวกรอง(แก้วผ้าฝ้าย ตาข่าย ผ้ากอซ ผ้าสักหลาด และลาฟซาน) ดักจับสิ่งสกปรกทางกล ระดับที่ดีที่สุดเกิดขึ้นได้จากการใช้ตาข่ายโลหะร่วมกับฉากกั้นผ้า

น้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงซึ่งใช้ในฟาร์มขนาดใหญ่และคอมเพล็กซ์ ช่วยให้น้ำนมบริสุทธิ์ในระดับที่สูงขึ้น

ระบายความร้อนด้วยนมสามารถทำได้หลายวิธี การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ประเภทของเครื่องทำความเย็น ปริมาณนมแช่เย็น ความพร้อมของน้ำเย็น ความพร้อมของไฟฟ้าในครัวเรือนเพื่อผลิตความเย็นเทียม เป็นต้น

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเครื่องทำความเย็นชลประทานต่างๆ น้ำนมไหลลงบนพื้นผิวด้วยแรงโน้มถ่วงหรือภายใต้ความกดดัน และไหลลงมาเป็นชั้นบาง ๆ ไปทางหรือขนานกับสารทำความเย็นที่เคลื่อนที่ไปอีกด้านหนึ่งของพื้นผิว ในกรณีนี้ ความร้อนจากนมจะถูกถ่ายโอนผ่านผนังบางของอุปกรณ์ไปยังของเหลวทำความเย็น ซึ่งอาจได้แก่ น้ำเย็นที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 10°C น้ำที่เป็นน้ำแข็งทำให้เย็นในตู้เย็นหรือหน่วยทำความเย็นให้มีอุณหภูมิ 0 + 4°C หรือน้ำเกลือแช่เย็นในหน่วยทำความเย็นและมีอุณหภูมิติดลบ

นอกจากนี้ เครื่องทำความเย็นแบบสเปรย์แบบกลุ่ม (เช่น OOM-1000A) และเครื่องทำความเย็นแบบเพลท (OOT-M และ OOU-M) ซึ่งเป็นหน่วยสากลก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน เนื่องจากมีการติดตั้งเครื่องกรองนมไว้ด้วย

ถังทำความเย็นและถังเก็บความร้อน (TOV-1, TO-2 และ TOM-2A) ใช้สำหรับทำความเย็นและเก็บนม

การพาสเจอร์ไรซ์ของนม- อบชุบความร้อนสูงถึง 63-90°C เพื่อวัตถุประสงค์ในการฆ่าเชื้อ ในเวลาเดียวกันโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดเจนในรสชาติกลิ่นและความสม่ำเสมอของนมโรคบรูเซลโลซิสวัณโรคและจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคอื่น ๆ ก็ตายไป

ในฟาร์มโคนม เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบไอน้ำที่มีถังเปลี่ยนความร้อนแบบสองด้าน รวมถึงเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบจาน ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

โรงงานพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อและแบบเพลทอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์นม ซึ่งรวมถึงหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และหน่วยทำความเย็นสากล OPU-3M และ OP2-U5 รวมถึงหน่วย OPF-1-20 และ OPF-1-300

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+ป้อน.

บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 2

อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์นมทางกล

2.1. อุปกรณ์สำหรับการแยกและความเข้มข้นของนมโดยใช้วิธีเมมเบรน

วิธีเมมเบรนสำหรับการแปรรูปนมรวมถึงการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน รีเวอร์สออสโมซิส และอิเล็กโตรไดอะไลซิส

สาระสำคัญของวิธีการเมมเบรนทั้งหมดคือการแยกและความเข้มข้นของน้ำนมดิบในระหว่างการกรองผ่านเมมเบรนพิเศษภายใต้อิทธิพลของความดัน (การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันและการรีเวิร์สออสโมซิส) หรือสนามไฟฟ้า (การฟอกด้วยไฟฟ้า)

อัลตราฟิลเตรชันใช้เพื่อแยกโปรตีนออกจากนมและเวย์ ด้วยการรีเวิร์สออสโมซิสวัตถุดิบนมจะมีความเข้มข้นเนื่องจากมีเพียงน้ำเท่านั้นที่ไหลผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ เวย์ต้องผ่านกระบวนการฟอกไตด้วยไฟฟ้าเพื่อกำจัดแร่ธาตุ

ส่วนประกอบหลักของการติดตั้งสำหรับการกรองและการรีเวิร์สออสโมซิสคือเมมเบรนแบบกึ่งซึมผ่านที่ใช้เซลลูโลสอะซิเตตและวัสดุโพลีเมอร์ที่มีรูพรุน สำหรับการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน จะใช้เมมเบรนที่มีขนาดรูพรุน 500 นาโนเมตร เยื่อดังกล่าวจะกักเก็บโมเลกุลที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดรูพรุน และปล่อยให้โมเลกุลขนาดเล็กทะลุผ่านได้ กระบวนการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันดำเนินการภายใต้แรงดัน 0.1...0.5 MPa สำหรับการรีเวิร์สออสโมซิส จะใช้เมมเบรนกึ่งซึมผ่านได้ที่มีขนาดรูพรุนน้อยกว่า 50 นาโนเมตร กระบวนการนี้ดำเนินการที่ความดัน 1...10 MPa

อุปกรณ์เมมเบรนเป็นอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยตัวเรือน, เมมเบรน, หน่วยระบายน้ำ, ตัวยึด, องค์ประกอบโครงสร้างสำหรับการป้อนสารละลายเริ่มต้นและเอาต์พุตของสมาธิและการกรอง, การผสม ฯลฯ อุปกรณ์สี่ประเภทใช้สำหรับเมมเบรน การแยก: โครงแบน ท่อ ม้วน และเส้นใยกลวง ในรูป 2.1 แสดงประเภทหลักของอุปกรณ์เมมเบรน

อุปกรณ์เมมเบรนทางอุตสาหกรรม ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ บล็อก ส่วนประกอบเชิงซ้อนของส่วนประกอบเมมเบรน: เซลล์ ส่วนต่างๆ โมดูล อุปกรณ์เมมเบรนมักจะเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งเมมเบรนแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงปั๊ม อุปกรณ์จ่ายสารเคมี ภาชนะสำหรับสารละลายเริ่มต้น การกรอง สารละลายเข้มข้นและน้ำยาล้าง ท่อเชื่อมต่อและอุปกรณ์วัด

หน่วยอัลตราฟิลเตรชันประกอบด้วยอุปกรณ์กรอง ปั๊มสำหรับจ่ายผลิตภัณฑ์ไปยังอุปกรณ์ ปั๊มสำหรับดันผลิตภัณฑ์ผ่านตัวกรองเมมเบรน ท่อเชื่อมต่อ และวาล์วควบคุม

ส่วนหลักของเครื่องกรองคือเมมเบรนแบบกึ่งซึมผ่านได้ซึ่งเป็นฟิล์มที่มีรูพรุนบางซึ่งมีขนาดรูพรุนน้อยกว่า 0.5 ไมครอน ฟิล์มถูกวางบนพื้นผิวที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล โดยทั่วไปจะใช้แผ่นสแตนเลสพรุนที่มีความหนา 0.5...3 มม. และมีรูพรุน 0.5...10 ไมครอน เป็นพื้นผิว

รูปที่ 2.1. อุปกรณ์เมมเบรน:

ก - กรอบแบน: 1 - หน้าแปลน, 2 - เมมเบรน, 3 - แผ่นระบายน้ำ, 4 - แผ่นปิดผนึก, 5 - แผ่นแยก; b - ท่อ: 1 - วัสดุปิดผนึก (สารประกอบ), 2 - ตัว, 3 - เมมเบรนแบบท่อ; c - ม้วน: 1 - ท่อสำหรับระบายน้ำกรอง, 2 - เมมเบรน, 3 - องค์ประกอบการขึ้นรูปช่อง (กังหัน), 4 - สารตั้งต้น - การระบายน้ำ, 5 - การเชื่อมต่อกาว; d - มีเส้นใยเต็ม: 1 - แผ่นรองระบายน้ำ, 2 - แหวนรองที่มีเส้นใยกลวง, 3 - ตัว, 4 - เส้นใยกลวง, 5 - ฝาครอบ

ในระยะแรกอันเป็นผลมาจากการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันจะได้ความเข้มข้นที่มีโปรตีนตั้งแต่ 3 ถึง 15% และสารละลายแลคโตส - น้ำเกลือ ในขั้นตอนที่สอง สารละลายแลคโตส-เกลือจะถูกส่งผ่านเยื่อรีเวิร์สออสโมซิสและสารละลายแลคโตสเข้มข้น (10...20%) และได้รับสารกรองซึ่งเป็นสารละลายเกลือ 1%

การออกแบบโรงงานอัลตราฟิลเตรชันสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมและอาหารมีความหลากหลาย ในระบบที่ทันสมัยที่สุด เช่น ในระบบ Sartokon-2 ของเหลวที่กรองแล้วจะถูกปั๊มดันผ่านช่องบางๆ ระหว่างตัวกรองสองตัว

ของเหลวบางส่วนไหลผ่านตัวกรองเมมเบรน และส่วนที่เหลือจะเข้าสู่ภาชนะพร้อมกับผลิตภัณฑ์เดิมที่จะหมุนเวียนผ่านระบบ การไหลในแนวสัมผัสอย่างต่อเนื่องไปตามพื้นผิวตัวกรองส่งผลให้การกรองมีประสิทธิภาพ เนื่องจากไม่อนุญาตให้อนุภาคหรือสารที่ติดอยู่เกาะบนพื้นผิวของตัวกรองและปิดกั้นพวกมัน ประสิทธิภาพการทำความสะอาดได้รับการปรับปรุงโดยการใช้ตาข่ายพิเศษในช่องแคบระหว่างตัวกรอง ซึ่งทำให้เกิดความปั่นป่วนในการไหล

ระบบใช้โมดูล Microsart พร้อมตัวกรองเมมเบรนที่ทำจากเซลลูโลสอะซิเตตหรือโพลีโอเลฟินที่มีรูพรุนขนาด 0.1; 0.3; 0.45 ไมครอนหรือโมดูล Ultrasart ที่มีเซลลูโลสไตรอะซิเตตหรืออัลตราฟิลเตอร์โพลีซัลโฟน พร้อมความสามารถในการเลือกน้ำหนักโมเลกุลที่กำหนด 10,000 และ 5,000

ประสิทธิภาพของระบบ Sartokon-2 ขึ้นอยู่กับจำนวนโมดูลที่ติดตั้งในพื้นที่นั้น พื้นที่ผิวอาจแตกต่างกันภายใน 0.7...4.9 m2 สำหรับการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน และ 0.7...4.2 m2 สำหรับการกรองแบบไมโคร

2.2. อุปกรณ์สำหรับการแยกระบบที่ต่างกัน

สาระสำคัญของกระบวนการแยก (การแยก) ของนมเช่นเดียวกับระบบที่ต่างกันคือการตกตะกอนของเฟสการกระจายตัวในสนามแรงโน้มถ่วงและแรงเหวี่ยง

ในระหว่างการแยก นมจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนซึ่งมีความหนาแน่นต่างกัน: ไขมันสูง (ครีม) และไขมันต่ำ (นมพร่องมันเนย)

ตามวัตถุประสงค์ มีเครื่องแยกนม เครื่องแยกครีม เครื่องแยกสำหรับผลิตครีมไขมันสูง และเครื่องแยกสากลพร้อมถังเปลี่ยนได้

ขึ้นอยู่กับวิธีการจ่ายนมและการนำผลิตภัณฑ์ที่แยกออกจากกัน อุปกรณ์ต่างๆ เป็นแบบเปิด กึ่งปิด และปิด

ในเครื่องแยกแบบเปิดที่มีความจุสูงถึง 0.3 กก./วินาที น้ำนม ครีม และนมพร่องมันเนยจะเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับอากาศ ในกรณีนี้ฟองนมจะก่อตัวขึ้นทำให้สภาพการทำงานของตัวแยกแย่ลง ในเครื่องแยกแบบกึ่งปิดที่มีความจุ 0.5... 1 กิโลกรัม/วินาที นมจะถูกจ่ายในลักษณะเปิด และผลิตภัณฑ์จะถูกระบายออกแบบปิดภายใต้แรงกดดัน ในเครื่องแยกแบบปิด (สุญญากาศ) ที่มีความจุมากกว่า 1 กิโลกรัม/วินาที นมจะถูกจ่ายและผลิตภัณฑ์ที่แยกออกมาจะถูกกำจัดออกไปโดยไม่ต้องให้อากาศภายใต้ความกดดันผ่านท่อเข้าถึงได้

ตามวิธีการกำจัดสิ่งเจือปนเชิงกลและก้อนโปรตีนออกจากถัง ตัวแยกสามารถทำการขนถ่ายตะกอนด้วยตนเอง (หยุดตัวแยก การแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดถัง) โดยมีการขนถ่ายเป็นระยะ ๆ ผ่านหน้าต่างในตัวของถัง (ขนถ่ายเอง) และ ด้วยการถ่ายตะกอนอย่างต่อเนื่องผ่านหัวฉีดไปตามขอบของตัวถัง ( นมเปรี้ยว)

ตัวแยกอาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบไฟฟ้า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของไดรฟ์ การส่งการหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังดรัมในตัวแยกของกลุ่มที่สองนั้นดำเนินการโดยใช้คู่สกรูหรือสายพาน ดรัมแยกความจุขนาดเล็กได้รับการติดตั้งโดยตรงบนเพลามอเตอร์

หนึ่งในพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักที่กำหนดลักษณะการทำงานของตัวแยกคืออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่แยกหรือบริสุทธิ์

นมที่ส่งไปแยกหรือทำความสะอาดต้องมีอุณหภูมิ 40...45°C การแยกที่อุณหภูมิสูงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 60...85˚С เมื่อแยกนมเย็น ผลิตภัณฑ์จะมีอุณหภูมิ 4...10˚С

ส่วนประกอบหลักของตัวแยกประเภทใด ๆ (รูปที่ 2.2) คือโครงที่ประกอบด้วยตัวเครื่องและชาม ดรัม อุปกรณ์รับและส่งออก และกลไกขับเคลื่อนซึ่งรวมถึงเพลาแนวตั้ง (แกนหมุน) และเพลาแนวนอนด้วย ล้อเกียร์

ตัวเฟรมมีกลไกขับเคลื่อนโดยมีดรัมติดตั้งอยู่บนเพลาแนวตั้ง ชามเฟรมปิดโดยมีฝาปิดเพื่อรองรับอุปกรณ์รับและส่งสัญญาณออก เครื่องแยกตะกอนและหัวฉีดแบบระบายออกได้เองมีตัวรับตะกอนหรือส่วนที่ควบแน่น (เช่น นมเปรี้ยว) มอเตอร์ไฟฟ้าแบบหน้าแปลนติดตั้งอยู่ที่ด้านข้างของเฟรม และเพลาของมอเตอร์เชื่อมต่อกับกลไกขับเคลื่อนผ่านคลัตช์เสียดสีแบบแรงเหวี่ยงเร่ง

ถังแยกมีการออกแบบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี (รูปที่ 2.3)

รูปที่ 2.2. เครื่องแยก - เครื่องกรองนมแบบกึ่งปิดพร้อมการถ่ายตะกอนด้วยตนเอง:

1 - ตัวเฟรม, 2 - เบรก, 3 - อุปกรณ์รับและส่งออก, 4 - ฝาครอบตัวแยก, 5 - ชามเฟรม, 6 - ตัวหยุดดรัม, 7 - ดรัม, 8 - เพลาแนวตั้ง (แกนหมุน), 9 - เฟืองเพลาแนวนอน

ถังของเครื่องแยกครีมแบบเปิดที่มีการระบายตะกอนด้วยมือ (รูปที่ 2.4) ประกอบด้วยฐาน โอริง ที่ยึดแผ่น ชุดแผ่น แผ่นแยก ตัวเรือน และน็อตข้อต่อ ฐานของดรัมมีรูปร่างที่ซับซ้อนและประกอบด้วยก้นพร้อมท่อตรงกลาง ท่อมีช่องสี่เหลี่ยมสามช่องสำหรับป้อนนมเข้าไปในที่ยึดจาน ด้านบนของท่อมีเกลียวสำหรับยึดน็อตข้อต่อ ที่ขอบของฐานมีช่องสำหรับล็อคตัวเรือนและส่วนที่เป็นรูปกรวยของฐานมีส่วนยื่นออกมาสำหรับยึดที่ยึดแผ่นด้วยชุดแผ่น ตรงกลางฐานมีส่วนยื่นที่ยื่นออกมายาวเพื่อให้แน่ใจว่าดรัมจะเข้าปะทะกับเพลาแนวตั้งของตัวแยกได้อย่างน่าเชื่อถือ

แพคเกจประกอบด้วยจาน 48...56 ชิ้น ทำหน้าที่เป็นช่องว่างระหว่างจาน โดยแยกนมออกเป็นครีมและนมพร่องมันเนย

ช่องว่างระหว่างแผ่นถูกสร้างขึ้นด้วยเดือยสูง 0.4 มม. สามอันที่อยู่ด้านนอกของแต่ละแผ่น แผ่นสุดท้ายมีเดือยทั้งสองด้านซึ่งช่วยให้สามารถสร้างช่องว่างได้ไม่เฉพาะกับแผ่นที่อยู่ติดกันเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงฐานด้วย ของกลอง แต่ละจานมีสามรู เมื่อประกอบแผ่นลงในถุง จะมีการสร้างช่องแนวตั้งเพื่อให้นมกระจายอยู่ในช่องว่างระหว่างแผ่น

รูปที่ 2.3. แผนภาพเทคโนโลยีของถังแยกประเภทต่างๆ:

a - กลองของตัวแยก - ตัวแยก (ตัวแยกครีม), b - กลองของตัวแยก - บ่อพัก (เครื่องฟอกนม), c - กลองของตัวแยกหัวฉีด (นมเปรี้ยว), d - กลองของตัวแยกที่มีการขนถ่ายตะกอนเป็นระยะ: 1 - เม็ดมีด, 2 - ตะกอน (เมือกแยก) , 3- เศษส่วนหนัก (นมพร่องมันเนย), 4- เศษส่วนเบา (ครีม), 5- ของเหลวใส (นมบริสุทธิ์), 6- เวย์นมเปรี้ยว, 7- ตัวรับนมเปรี้ยว, 8- ก้อนนมเปรี้ยว, 9 - หัวฉีด, จานครีมแรงดัน 10 ชิ้น, จานแรงดันนมพร่องมันเนย 11 ชิ้น, หน้าต่างระบาย 12 ชิ้น, 13 - ก้นแบบเคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ), 14 - วาล์วควบคุมการเคลื่อนที่ของลูกสูบ, 15 - ตัวรับตะกอน

มีซี่โครงสามซี่บนพื้นผิวด้านบนของแผ่นแยก ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างที่จำเป็นระหว่างพื้นผิวด้านในของตัวถังซักและแผ่นแยก ในส่วนทรงกระบอกด้านบนของแผ่นแยกจะมีรูสำหรับระบายครีม

ตัวกลองมีรูปทรงกรวยและมีการขยายตัวที่ฐานซึ่งก่อให้เกิดพื้นที่โคลน ในส่วนล่างของตัวเครื่องที่ด้านนอก มีสลักที่พอดีกับช่องเจาะของฐานดรัมระหว่างการประกอบ ที่ส่วนบนของคอลำตัวมีช่องระบายอากาศแบบ slotted สองช่องสำหรับระบายนมพร่องมันเนย รูสำหรับปล่อยครีม และสกรูปรับซึ่งเป็นบุชชิ่งแบบเกลียว

อัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างครีมและนมพร่องมันเนยในตัวแยกอาจแตกต่างกันภายในขีดจำกัดที่กว้างมาก - ตั้งแต่ 1: 3 ถึง 1:12 ในกรณีนี้ อัตราส่วนที่ต้องการทำได้โดยใช้อุปกรณ์ควบคุม โดยมีหลักการขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนอัตราการไหลของครีมหรือนมพร่องมันเนยโดยการเปลี่ยนความดัน หรือการเปลี่ยนหน้าตัดของทางออก

รูปที่.2.4. ถังแยก - เครื่องแยกครีมแบบเปิดพร้อมการขนถ่ายตะกอนแบบแมนนวล: 1 - น็อตข้อต่อ, 2 - ตัวถัง, 3 - แผ่นแยก, 4 - แพ็คเกจของเพลท, ตัวยึดเพลท 5 อัน, 6 - โอริง, 7 - ฐานดรัม

ในวิธีแรก ให้ขันสกรูปรับที่มีรูหน้าตัดคงที่เข้าด้านใน อัตราการไหลของครีมลดลงเนื่องจากแรงเหวี่ยงลดลงเมื่อสกรูเข้าใกล้แกนหมุนและความดันลดลงตามไปด้วย ในกรณีนี้ครีมจะออกมาน้อยลงแต่จะมีความหนืดมากกว่าและมีไขมันมากกว่า

วิธีที่สองในการควบคุมปริมาณไขมันของครีมถูกนำมาใช้ในเครื่องแยกครีมแบบกึ่งปิด คุณสมบัติที่โดดเด่นของดรัมแยกประเภทนี้คือการออกแบบแผ่นแยกซึ่งอยู่ที่ส่วนบนซึ่งมีห้องแรงดันสองห้อง ห้องหนึ่งประกอบด้วยแผ่นดันครีมของอุปกรณ์รับและส่งออกตัวแยก ห้องที่อยู่ที่คอของฝาถังประกอบด้วยแผ่นดันนมพร่องมันเนย ในตัวแยกดังกล่าว อัตราส่วนของปริมาณครีมและนมพร่องมันเนยจะถูกควบคุมโดยวาล์ว (ปีกผีเสื้อ) ที่ติดตั้งบนท่อของอุปกรณ์รับและส่งออก

ถังแยกที่มีการระบายเมือกคั่น (ตะกอน) เป็นระยะ ๆ มีอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่า ที่ฐานของดรัม (รูปที่ 2.5) มีก้นแบบเคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ) ซีลระหว่างฐานกับฝาครอบดรัมและลูกสูบนั้นมาจากโอริง ที่ระดับรอยต่อระหว่างลูกสูบกับฝาครอบดรัมจะมีหน้าต่างสำหรับถ่ายตะกอน ในตำแหน่งด้านบนของลูกสูบ หน้าต่างจะปิด เมื่อลดระดับลง ตะกอนจะถูกระบายออกทางหน้าต่างเข้าสู่ตัวรับ

ข้าว. 2.5. เครื่องแยกแบบดรัม - เครื่องแยกครีมพร้อมตะกอนออกเป็นระยะ:

1 - ฐานดรัม, 2 - ด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ), 3, 5 - วงแหวนซีล, 4 - หน้าต่างสำหรับถ่ายตะกอน, 6 - วงแหวนกระชับ, 7 - ฝาครอบดรัม, 8 - วาล์วขนถ่าย, 9 - เจ็ท, 10 - วงแหวนกระจาย น้ำบัฟเฟอร์

หลักการทำงานของถังแยกครีม-ครีมที่มีตะกอนไหลออกเป็นระยะ ๆ ขึ้นอยู่กับการสร้างความแตกต่างของความดันระหว่างนมในถังและของเหลว (น้ำบัฟเฟอร์) ใต้ก้นที่เคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ) การขนถ่ายถูกควบคุมโดยใช้ระบบไฮดรอลิกทั้งในโหมดแมนนวลและอัตโนมัติ องค์ประกอบหลักของระบบคือชุดไฮดรอลิกและแผงควบคุม

หน่วยไฮดรอลิก (รูปที่ 2.6) ประกอบด้วยตัวกรอง, ตัวลดสำหรับควบคุมแรงดันน้ำในระบบขนถ่ายของถัง (น้ำบัฟเฟอร์), เกจวัดแรงดัน, วาล์วไฟฟ้าสำหรับจ่ายน้ำล้างไปยังตัวรับตะกอน, วาล์วแบบแมนนวลสำหรับการควบคุมด้วยตนเอง การทำงานของตัวคั่นรวมถึงวาล์วสามทางสำหรับเติมน้ำในช่องด้านล่างด้านล่างที่เคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ) ของดรัมในตำแหน่งปิด

แผงควบคุมประกอบด้วยรีเลย์สามเวลา รีโมทคอนโทรล และปุ่มขนถ่ายแบบแมนนวล ไฟสัญญาณ และฟิวส์ รีเลย์เวลาของซอฟต์แวร์ใช้เพื่อกำหนดช่วงเวลาระหว่างการยกเลิกการโหลด (30 นาที) รวมถึงควบคุมการทำงานของรีเลย์อื่นอีกสองตัว หนึ่งในนั้นจำเป็นต้องควบคุมการทำงานของวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าในการจ่ายน้ำล้าง ประการที่สองคือควบคุมเวลาการขนถ่าย (0.2...0.5 วินาที) ของดรัมแยก

ระบบควบคุมการขนถ่ายของตัวแยกไฮดรอลิกทำหน้าที่ที่ด้านล่างของถังที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ (ลูกสูบ) โดยใช้วาล์วขนถ่ายสองตัวที่อยู่ในตัวถังที่มุม 180° วาล์วเชื่อมต่อกันด้วยช่องที่เจาะในตัวฐานโดยมีช่องใต้ลูกสูบและอุปกรณ์จ่ายน้ำบัฟเฟอร์ใต้ฐานของดรัม โดยจะเปิดเข้าไปในช่องว่างระหว่างผนังแนวตั้งของถังซักและตัวแยก อุปกรณ์รับและส่งออกของตัวแยกได้รับการออกแบบเพื่อป้อนนมเข้าไปในตัวแยกและนำผลิตภัณฑ์ที่แยกออกจากกันออก สำหรับตัวแยกแบบเปิด (รูปที่ 2.7) อุปกรณ์รับและส่งออกจะเป็นภาชนะรูปทรงชามที่วางอยู่บนกรอบตัวแยก

ข้าว. 2.6. แผนผังการเชื่อมต่อสำหรับชุดไฮดรอลิกของตัวแยกการขนถ่ายเอง:

1 - ตัวกรอง, 2, 6 - วาล์วควบคุมแบบแมนนวล, 3 - วาล์วไฟฟ้าสำหรับจ่ายน้ำล้าง, 4 - วาล์วสามทางสำหรับโหมดการทำงาน, 5 - วาล์วไฟฟ้าสำหรับจ่ายน้ำบัฟเฟอร์, 7, 9 - เกจวัดความดัน, 8 - ความดัน ตัวลด, รีเลย์ RV - เวลา .

ภาชนะบรรจุประกอบด้วยห้องรับลอยและห้องกระจาย 2 ห้องพร้อมแตรสำหรับครีมและนมพร่องมันเนย ช่องรับนมลอยช่วยให้มั่นใจว่าน้ำนมที่มาจากถังเก็บจะจ่ายสม่ำเสมอ ห้องลอยมีท่อที่มีรูสอบเทียบอยู่ตรงกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพปกติของตัวแยกที่ระดับน้ำนมหนึ่งซึ่งคงไว้โดยลูกลอย หากระดับน้ำนมไม่เพียงพอ ลูกลอยจะลดลงและปล่อยให้นมไหลจากภาชนะเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยง เมื่อเกินระดับที่กำหนด ลูกลอยจะปิดรูระบายน้ำของภาชนะบรรจุนม และระดับในห้องจะลดลง

ส่วนประกอบของภาชนะรูปถ้วยของตัวแยกแบบเปิดทำจากโลหะแผ่น (โดยปกติจะเป็นแผ่นชุบดีบุกหรือสแตนเลส) ในขณะที่ตัวแยกที่มีความจุขนาดเล็กจะทำจากวัสดุโพลีเมอร์

เพื่อให้แน่ใจว่าครีมและนมพร่องมันเนยที่ไหลจากรูในถังจะเข้าสู่ห้องกระจายที่สอดคล้องกัน เพลาแนวตั้งของเครื่องแยกแบบเปิดสามารถปรับความสูงได้โดยใช้สกรูพิเศษที่อยู่ใต้ส่วนรองรับด้านล่างของเพลาเครื่องแยกแนวตั้ง . กลองขึ้นหรือลงพร้อมกับเพลา

ข้าว. 2.7.ตัวแยกครีมแบบเปิด:

1 - ชามเฟรม, 2 - ห้องจ่ายนมพร่องมันเนย, 3 - ห้องจ่ายครีม, 4 - ห้องรับลอย, 5 - ลอย, 6 - ด้านล่างของภาชนะรูปชาม, 7 - ก๊อกน้ำ, 8 - ท่อห้องลอย, 9 - สกรูปรับปริมาณไขมันครีม , 10 - ปลั๊กเติมน้ำมัน, 11 - ปุ่มพัลส์เตอร์, 12 - หน้าต่างตรวจสอบระดับน้ำมัน, 13 - ปลั๊กท่อระบายน้ำมัน, 14 - สกรูปรับความสูงของถัง

สำหรับเครื่องแยกความจุต่ำที่มีระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า การปรับนี้เกี่ยวข้องกับการยกหรือลดมอเตอร์พร้อมกับดรัมโดยใช้สกรูที่ด้านล่างของตัวเรือนเครื่องแยก เครื่องแยกแบบกึ่งปิดมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์รับและส่งออก (รูปที่ 2.8) ซึ่งประกอบด้วยจานดันหนึ่งแผ่น (สำหรับเครื่องกรองนม) หรือสองแผ่น (สำหรับเครื่องแยกครีม)

ดิสก์แรงดันทำในรูปแบบของวงกลมแบนสองวงซึ่งระหว่างนั้นมีช่องเกลียวหลายช่องสำหรับของเหลว เมื่อใช้ท่อที่มีศูนย์กลางร่วมกัน ช่องดิสก์จะเชื่อมต่อกับท่อทางออกซึ่งส่วนท้ายจะมีวาล์วปีกผีเสื้อควบคุม

ตามแกนของอุปกรณ์รับและส่งออกจะมีท่อกลางซึ่งน้ำนมไหลเข้าสู่ถัง ท่อสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อจ่ายนมหรือกับห้องลอยที่ควบคุมการไหลของนมเข้าสู่เครื่องแยก

เมื่อใช้วาล์วควบคุมคุณสามารถเปลี่ยนปริมาณไขมันของครีมที่ได้ ความเข้มข้นของการไหลของครีมวัดโดยเครื่องวัด rotameter-cream ซึ่งเป็นตัวเครื่องที่มีลูกลอยอยู่ข้างใน ลูกลอยมีก้านที่พอดีกับท่อแก้ว ยิ่งการไหลของครีมรุนแรงมากขึ้น ค่าโฟลตก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของหัวก้านที่สัมพันธ์กับขนาดท่อ ประมาณการปริมาณการใช้ครีมต่อหน่วยเวลา

เมื่อเครื่องแยกทำงาน นมที่เข้าสู่ถังจะแทนที่ผลิตภัณฑ์สำหรับแยกสารเข้าไปในห้องแรงดัน การหมุนด้วยช่องเหล่านี้ ครีม หางนม หรือนมข้นจืดจะถูกจับโดยช่องเกลียวของจานที่อยู่นิ่ง ในกรณีนี้ ความดันความเร็วสูงของของเหลวที่กำลังหมุนจะเปลี่ยนเป็นความดันคงที่ ซึ่งส่งผลให้ความดันของผลิตภัณฑ์แยกในช่องดิสก์เพิ่มขึ้นเป็น 250...300 kPa แรงดันนี้ใช้เพื่อเคลื่อนย้ายครีมและนมพร่องมันเนยผ่านท่อไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจากถังเก็บ ดังนั้นตัวคั่นจึงทำหน้าที่ของปั๊ม

ข้าว. 2.8. อุปกรณ์รับและส่งออกของตัวแยกครีมแบบกึ่งปิด:

1 - แผ่นดันครีม, 2 - แผ่นดันนมพร่องมันเนย, 3 - ท่อแยก, 4 - วาล์วควบคุมครีม, 5, 7 - เกจวัดแรงดัน, 6 - ท่อทางเข้านมส่วนกลาง, 8 - วาล์วควบคุมนมพร่องมันเนย

ในเครื่องแยกแบบปิดผนึก นมสำหรับการแยกจะถูกป้อนเข้าไปในถังจากด้านล่าง ผ่านเพลาแนวตั้งกลวง ซึ่งปลายล่างจะออกมาใต้เฟรม ที่ปลายเพลาจะมีดิสก์ของอุปกรณ์สูบน้ำซึ่งหมุนร่วมกับเพลามีบทบาทเป็นล้อแรงดันและปั๊มนมลงในถังซัก นมจะตกอยู่ใต้ที่วางจาน จากนั้นจึงกระจายไปตามช่องแนวตั้งที่เกิดจากรูในจาน จากนั้นจึงกระจายไปทั่วบรรจุภัณฑ์ ครีมในถังดังกล่าวจะถูกรวบรวมไว้ในท่อกลางของตัวยึดเพลท และนำออกจากถังภายใต้แรงดันที่สร้างขึ้นที่ทางเข้าของตัวแยกโดยอุปกรณ์แรงดัน

นมพร่องมันเนยที่ไหลผ่านระหว่างแผ่นแยกและฝาครอบถัง เข้าสู่ห้องของจานแรงดันและระบายออกจากเครื่องแยก เครื่องแยกสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแยกเฟสไขมันออกจากนมอย่างสมบูรณ์ที่สุด เนื่องจากในระหว่างการทำงานของถังซัก จะไม่มีการเกิดฟองและการก่อตัวของฟองอากาศที่รบกวนการแยกตัวของนม

ในเครื่องแยกครีมสมัยใหม่ ใส่ก้อนไขมันที่มีขนาดน้อยกว่า 0.1 ไมครอนเข้าไปในนมพร่องมันเนย ในขณะที่ไขมันยังคงอยู่ในนมพร่องมันเนย 0.02...0.05% (ตารางที่ 2.1)

ในการผลิตผลิตภัณฑ์นมหลายชนิด นมที่มีไขมันบางชนิดจะถูกใช้เป็นวัตถุดิบ เช่น โดยมีปริมาณไขมัน 3.2 หรือ 3.5% นมดังกล่าวเรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐานและกระบวนการนำนมไปสู่ปริมาณไขมันมาตรฐานเรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐาน วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำให้นมเป็นปกติคือการเติมนมพร่องมันเนยหรือครีมตามสัดส่วนที่กำหนดแล้วผสมในภาชนะ วิธีที่สะดวกกว่าคือทำให้นมเป็นปกติในการไหลซึ่งดำเนินการโดยใช้เครื่องแยกครีมที่ติดตั้งอุปกรณ์ปรับสภาพซึ่งติดตั้งบนอุปกรณ์รับและส่งออกของตัวแยก

ในรูป รูปที่ 2.9 แสดงอุปกรณ์ตัวหนึ่งสำหรับทำให้นมเป็นมาตรฐานในสตรีมโดยใช้เครื่องแยกครีม ท่อจ่ายครีมเชื่อมต่อกันด้วยท่อกับท่อจ่ายนมพร่องมันเนย มีการติดตั้งคันเร่งที่เต้าเสียบครีม ในระหว่างการทำให้นมเป็นมาตรฐาน ส่วนหนึ่งของครีมจะถูกส่งผ่านท่อไปยังทางออกของตัวแยก และเมื่อผสมกับนมพร่องมันเนยจะเกิดเป็นส่วนผสมที่ทำให้เป็นมาตรฐาน ครีมส่วนเกินจะถูกระบายออกทางท่อ เมื่อเปิดปีกผีเสื้อจนสุด ตัวแยกจะทำหน้าที่เป็นตัวแยกครีม ที่จับปีกผีเสื้อมีรูปทรงของฝาครอบซึ่งครอบคลุมส่วนทรงกระบอกของตัวปีกผีเสื้อซึ่งมีการใช้สเกล เมื่อใช้สเกลนี้ อุปกรณ์ปรับมาตรฐานจะถูกตั้งค่าเป็นปริมาณไขมันนมที่ระบุตามตาราง ความแม่นยำของการทำให้นมเป็นมาตรฐานโดยปริมาณไขมันโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าวคือ ± 0.2%

ตัวแยกส่วนใหญ่มีคุณสมบัติพิเศษในการออกแบบทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี

ตารางที่ 2.1. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องแยกครีม

ดัชนี	เปิดด้วยการขนถ่ายตะกอนด้วยตนเอง	กึ่งปิดพร้อมการระบายตะกอนด้วยมือ
ผลผลิต, ลบ.ม./ชม
ความถี่การหมุนของดรัม, s-1
ปริมาตรพื้นที่โคลน dm3
ขนาดโดยรวม, มม
น้ำหนักไม่รวมมอเตอร์ไฟฟ้า กก

ดังนั้นในตัวแยกสำหรับครีมไขมันสูง ระยะห่างระหว่างแผ่นจึงเพิ่มขึ้น (สูงสุด 0.6 มม.) รวมถึงระหว่างแผ่นกับที่ยึดแผ่นด้วย ตัวรับครีมไขมันสูง (ไขมัน 82...85%) และท่อสำหรับระบายมีความลาดเอียงมากขึ้น การจ่ายครีมที่แยกออกมา (ปริมาณไขมัน 30...40%) ไปยังเครื่องแยกจะถูกควบคุมโดยใช้ก๊อกน้ำ การตั้งค่าเครื่องแยกเพื่อผลิตครีมไขมันสูงสำหรับเนยประเภทต่างๆ ทำได้โดยการเปลี่ยนปริมาณครีมและความดันที่ทางออกบัตเตอร์มิลค์ (โดยเกจวัดความดันโดยใช้ลูกสูบควบคุม)

โทร" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">ตัวสะสมมอเตอร์ไฟฟ้าเฟสเดียวความเร็วสูงที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 V.

เนื่องจากตัวแยกถูกติดตั้งเป็นไดรฟ์ที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสความถี่อุตสาหกรรม 50 ด้วยความเร็วการหมุนไม่เกิน 50 s-1 จึงมีการกำหนดข้อกำหนดพิเศษไว้ที่กลไกขับเคลื่อน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหมุนของดรัมตัวแยกด้วยความถี่ 80 เอส-1.

แผนภาพทั่วไปของกลไกการขับเคลื่อนตัวแยกจะแสดงในรูปที่ 1 2.10. มอเตอร์ไฟฟ้าหมุนส่วนขับเคลื่อนของคัปปลิ้งซึ่งแผ่นอิเล็กโทรดซึ่งภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงถูกกดเข้ากับส่วนทรงกระบอกด้านในของครึ่งคัปปลิ้งซึ่งติดตั้งอย่างแน่นหนาบนเพลาขับแนวนอน เฟืองจะติดอยู่กับเพลาเดียวกันเพื่อส่งการหมุนจากเพลาแนวนอนของเครื่องแยกไปยังเพลาแนวตั้ง ส่วนหลังมีเกลียวสกรูหลายสตาร์ทที่ประกบกับเฟือง

ข้าว. 2.10 ไดอะแกรมของกลไกการขับเคลื่อนตัวแยก

1 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 2 - ส่วนขับเคลื่อนของคลัตช์เร่งแบบแรงเหวี่ยง, 3 - ส่วนขับเคลื่อนของคลัตช์, 4 - เพลาแนวนอน, 5 - ล้อเฟือง, 6 - ส่วนรองรับคอยืดหยุ่น, 7 - ดรัม, 8 - เพลาแนวตั้ง

การเคลื่อนที่ในคู่เกียร์ของตัวแยกไดรฟ์จะดำเนินการตามหลักการของคู่สกรู ซึ่งเพลาแนวตั้งเป็นสกรู และล้อเป็นเซกเตอร์ เมื่อเคลื่อนที่ เกลียวสกรูของเพลาแนวตั้งจะเลื่อนด้วยความเร็วสูง (สูงถึง 25 ม./วินาที) ไปตามฟันของล้อ ดังนั้น เพื่อลดการสึกหรอ คู่สกรูจึงทำจากวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและ ทนต่อการสึกหรอได้ดี สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือความแม่นยำในการผลิตและความสะอาดของพื้นผิวแหวนหมั้น

การส่งผ่านสกรูของกลไกขับเคลื่อนตัวแยกจะต้องหล่อลื่นระหว่างการทำงาน โดยมีปลั๊กอยู่ในโครงของตัวแยกเพื่อเติมและระบายสารหล่อลื่น

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือคู่เกียร์ของตัวแยกไดรฟ์จะส่งการหมุนในสองทิศทาง: จากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังดรัมระหว่างการเร่งความเร็วและการทำงาน และจากดรัมซึ่งมีแรงเฉื่อยสูง ไปยังมอเตอร์ไฟฟ้าเมื่อตัวแยก ถูกปิด ซึ่งอธิบายได้ด้วยการออกแบบสกรูแบบหลายสตาร์ท (11 สตาร์ท) และมุมเอียงที่กว้างของฟัน อัตราทดเกียร์ของตัวแยกสกรูคู่อยู่ในช่วง 3...6

หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของกลไกการขับเคลื่อนของตัวแยกคือการมีสิ่งที่เรียกว่าการรองรับคอแบบยืดหยุ่นเช่น การติดตั้งแบริ่งด้านบนของเพลาแนวตั้งที่มีความเป็นไปได้ที่จะมีอิสระในการเคลื่อนที่ในระนาบแนวนอน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ องค์ประกอบยืดหยุ่นจะถูกแทรกระหว่างแบริ่งด้านบนที่อยู่ใต้ฐานของดรัมและที่นั่งในกรอบตัวแยก สำหรับเครื่องแยกขนาดเล็ก อาจเป็นบูชยาง สปริงที่มีประสิทธิภาพมากกว่าจะมีกลุ่มสปริงอัดที่จัดเรียงตามแนวรัศมี (โดยปกติจะมีสปริง 6 ตัวที่มุม 60° ซึ่งกันและกัน)

ความไม่ถูกต้องในการผลิตและตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนดรัมระหว่างการประกอบทำให้แกนของเพลาแนวตั้งหมุนในตลับลูกปืนเคลื่อนตัวเล็กน้อยสัมพันธ์กับแกนหมุนของดรัม การเกิดแรงเหวี่ยงในกรณีนี้ส่งผลเสียต่อการทำงานของตัวคั่น การมีองค์ประกอบยืดหยุ่นในส่วนรองรับคอช่วยให้ดรัมสามารถทรงตัวได้ภายในขีดจำกัดที่กำหนด (ดรัมจะเอียงเพลาแนวตั้งเพื่อให้จุดศูนย์ถ่วงเกิดขึ้นพร้อมกับแกนเรขาคณิตของการหมุนของดรัม)

เพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนในแนวตั้งของดรัม เพลาแนวตั้งของเครื่องแยกจะวางอยู่บนสปริงที่อยู่ใต้ลูกปืนด้านล่าง

ในตัวแยกที่มีความจุสูง กลุ่มของสปริงจะรับรู้การสั่นสะเทือนในแนวตั้งของดรัมที่ติดตั้งในส่วนรองรับคอของเพลาแนวตั้งขนานกับแกนของมัน เครื่องแยกที่มีความจุสูงถึง 1,000 ลิตร/ชม. จะไม่มีสปริงดังกล่าว เนื่องจากมวลของดรัมมีขนาดค่อนข้างเล็ก ในเวลาเดียวกัน การสั่นสะเทือนเล็กน้อยของเพลาแนวตั้งอาจทำให้แบริ่งส่วนล่างติดขัดได้ และเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ แบริ่งจึงถูกทำให้เป็นทรงกลม ความถี่ในการหมุนของดรัมแยกถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวัดวามเร็วแบบหมุนและอุปกรณ์พิเศษ - พัลเซเตอร์ ลักษณะเฉพาะของการทำงานของมันคือเมื่อคุณกดปุ่มพัลเซเตอร์ด้วยมือ คุณจะรู้สึกได้ถึงการกดหนึ่งครั้งในการหมุนเพลาเยื้องศูนย์แต่ละครั้ง เพลาเยื้องศูนย์เชื่อมต่อผ่านคู่หนอนกับเฟืองที่ทำหน้าที่ขับเคลื่อนเครื่องวัดวามเร็วและพัลเซเตอร์ และติดตั้งอยู่บนเพลาแนวนอนของกลไกขับเคลื่อนตัวแยก คำแนะนำสำหรับตัวแยกจะระบุจำนวนนาทีที่พัลเซเตอร์ควรมีที่ความเร็วดรัมที่กำหนด เครื่องวัดวามเร็วแสดงความเร็วในการหมุนของเพลาขับตัวแยกแนวนอนซึ่งค่าดังกล่าวจะระบุไว้ในคำแนะนำด้วย

ถังแยกมีพลังงานจลน์สูง และเมื่อดับเครื่องยนต์ ตัวแยกจะยังคงหมุนต่อไปเป็นเวลานาน สำหรับตัวแยกประสิทธิภาพสูง เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ความเร็วลดลงเหลือศูนย์จะใช้เวลาหลายสิบนาที เนื่องจากหลังจากสิ้นสุดรอบการทำงาน ตัวแยกจะต้องถอดประกอบ ทำความสะอาดตะกอน และล้าง (ยกเว้นตัวแยกที่ขนถ่ายเองด้วยการล้างแบบหมุนเวียน) เพื่อประหยัดเวลาสำหรับบุคลากรปฏิบัติการ ตัวแยกจึงติดตั้งอุปกรณ์เบรกพิเศษ . อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยแผ่นรองสองแผ่นพร้อมแผ่นรองที่ทำจากวัสดุเสียดสี พวกมันเชื่อมต่อกับด้ามจับผ่านก้านสปริงและตั้งอยู่ในชามแยกที่มุม 180° ซึ่งกันและกัน ในอุปกรณ์เบรกดังกล่าว ยางเบรกจะทำหน้าที่บนผนังด้านนอกของดรัม

ในการออกแบบระบบขับเคลื่อนบางแบบ รวมถึงตัวแยกการขนถ่ายเอง เบรกถูกติดตั้งไว้ในตัวเรือนของคลัตช์แบบแรงเหวี่ยงเร่ง ในกรณีนี้ ยางเบรกจะถูกกดลงบนพื้นผิวด้านนอกของโถคลัตช์ โดยเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับเพลาขับแนวนอน เครื่องแยกความจุปานกลางมีสลักเกลียวล็อคอยู่ในโถเฟรมเพื่อยึดถังซักระหว่างการทำความสะอาดและการซัก ในการทำเช่นนี้เมื่อขันสกรูแล้วจะพอดีกับซ็อกเก็ตของตัวดรัม

2.3. อุปกรณ์สำหรับทำให้นมและผลิตภัณฑ์จากนมเป็นเนื้อเดียวกัน

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือการบด (กระจาย) ของก้อนไขมันโดยการยัดนมหรือครีมเข้ากับแรงภายนอกที่สำคัญ ระหว่างการรักษา ขนาดของก้อนไขมันและความเร็วลอยตัวจะลดลง สารเปลือกกลมไขมันจะถูกกระจายใหม่ อิมัลชันไขมันมีความเสถียร และนมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะไม่ตกตะกอน

โฮโมจีไนเซอร์แบบวาล์วใช้ในการแปรรูปนมและครีมเพื่อป้องกันการแยกตัวระหว่างการเก็บรักษา

โฮโมจีไนเซอร์แบบโรตารี-พลาสติไซเซอร์ใช้เพื่อเปลี่ยนความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์นม เช่น ชีสแปรรูปและเนย ในเนยที่ผ่านกรรมวิธีด้วยความช่วยเหลือ เฟสที่เป็นน้ำจะกระจายตัวซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ถูกเก็บไว้ได้ดีขึ้น

หลักการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์แบบวาล์วซึ่งแพร่หลายที่สุดมีดังนี้ ในกระบอกโฮโมจีไนเซอร์ นมจะถูกกระทำเชิงกลที่ความดัน 15...20 MPa เมื่อวาล์วถูกยกขึ้น เปิดช่องว่างแคบๆ เล็กน้อย นมจะออกมาจากกระบอกสูบ สิ่งนี้เป็นไปได้เมื่อถึงแรงดันใช้งานในกระบอกสูบ เมื่อผ่านช่องว่างวงกลมแคบระหว่างบ่าวาล์วกับวาล์ว ความเร็วของนมจะเพิ่มขึ้นจากศูนย์เป็นค่าเกิน 100 เมตร/วินาที ความดันในการไหลลดลงอย่างรวดเร็วและไขมันหยดที่ติดอยู่ในการไหลนั้นจะถูกดึงออกมาจากนั้นอันเป็นผลมาจากการกระทำของแรงตึงผิวก็ถูกบดขยี้เป็นอนุภาคหยดขนาดเล็ก

เมื่อโฮโมจีไนเซอร์ทำงาน ที่ทางออกของช่องว่างวาล์ว มักจะสังเกตเห็นการยึดเกาะของอนุภาคที่บดและการก่อตัวของ "กระจุก" ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จึงมีการใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอน (รูปที่ 2.11) ในระยะแรกจะมีการสร้างแรงกดดันเท่ากับ 75% ของแรงกดดันในการทำงาน และในขั้นตอนที่สองจะมีการสร้างแรงกดดันในการทำงาน ในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน อุณหภูมิของวัตถุดิบนมควรอยู่ที่ 60...65°C ที่อุณหภูมิต่ำ การตกตะกอนของไขมันจะเพิ่มขึ้น แต่ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เวย์โปรตีนสามารถตกตะกอนได้

รูปที่.2.11. หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

I - สเตจแรก, II - สเตจที่สอง, 1 - บ่าวาล์ว, 2 - วาล์ว, 3 - ก้าน, 4 - สกรูแรงดัน, 5 - ถ้วย, 6 - สปริง, 7, 8 - ตัวเรือน

โฮโมจีไนเซอร์ที่มีหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอน (รูปที่ 2.12) ประกอบด้วยเฟรม, ตัวเรือน, บล็อกลูกสูบ, หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, ตัวขับเคลื่อนและกลไกข้อเหวี่ยง

ข้าว. .2.12. โฮโมจีไนเซอร์ A1-OGM-5

1- มอเตอร์ไฟฟ้า, 2- เฟรมพร้อมไดรฟ์, กลไก 3- ข้อเหวี่ยงพร้อมระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน, บล็อกลูกสูบ 4- พร้อมหัวโฮโมจีไนซ์และเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัย, 5- หัวเกจวัดแรงดัน, 6- หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, 7- V- สายพานขับ

โครงเป็นช่องและหุ้มด้วยเหล็กแผ่นด้านนอก ภายในมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าไว้บนจานซึ่งยึดเข้ากับเฟรมบนวงเล็บสองตัว

บล็อกลูกสูบประกอบด้วยตัวลูกสูบ ลิปซีล วาล์วดูดและจ่าย และบ่าวาล์ว เมื่อลูกสูบคู่หนึ่งทำงาน ของเหลวจะไหลไปยังหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นจังหวะเป็นจังหวะ ในการปรับระดับ โฮโมจีไนเซอร์มักจะใช้ปั๊มสามลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วย

เพลาข้อเหวี่ยงที่ข้อศอกงอ 120° ซึ่งสัมพันธ์กัน

หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองขั้นตอน หัวเกจวัดความดัน และวาล์วนิรภัยที่อยู่ฝั่งตรงข้ามของหัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกยึดเข้ากับบล็อกลูกสูบ หัวเกจวัดความดันมีอุปกรณ์ควบคุมปริมาณที่ทำให้สามารถลดความกว้างของการแกว่งของเข็มเกจวัดความดันระหว่างการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์ ระบบขับเคลื่อนโฮโมจีไนเซอร์ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและสายพาน

กลไกข้อเหวี่ยงประกอบด้วยเพลาข้อเหวี่ยงที่ติดตั้งอยู่บนแบริ่งลูกกลิ้งเรียวสองตัว ก้านสูบ และรอกขับเคลื่อน ก้านสูบเชื่อมต่อแบบบานพับเข้ากับตัวเลื่อน

อุตสาหกรรมผลิตโฮโมจีไนเซอร์ที่มีกำลังการผลิตหลากหลาย (ตารางที่ 2.2)

ตารางที่ 2.2. ลักษณะทางเทคนิคของโฮโมจีไนเซอร์สำหรับนมและผลิตภัณฑ์นมเหลว

ดัชนี
ผลผลิต, ลบ.ม./ชม
แรงดันใช้งาน MPa
อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แปรรูป°С
จำนวนลูกสูบ
ระยะชัก, มม
ความเร็วในการหมุนเพลาข้อเหวี่ยง s-1
จำนวนขั้นของโฮโมจีไนเซอร์
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
ขนาดโดยรวม, มม		1430×1110×1640	1480×1110×1640
น้ำหนัก (กิโลกรัม

ในกรณีที่ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจำเป็นต้องยกเว้นการเข้าถึงจุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์แปรรูปจะใช้หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันปลอดเชื้อแบบพิเศษ ในหัวดังกล่าว ไอน้ำร้อนภายใต้ความดัน 30...60 kPa จะถูกส่งเข้าไปในพื้นที่ที่ถูกจำกัดด้วยองค์ประกอบการปิดผนึกสองชิ้น โซนอุณหภูมิสูงนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคในการป้องกันไม่ให้แบคทีเรียเข้าไปในถังโฮโมจีไนเซอร์

โฮโมจีไนเซอร์-พลาสติไซเซอร์แตกต่างกันในหลักการทำงานและการออกแบบจากโฮโมจีไนเซอร์ชนิดวาล์ว ตัวเครื่องที่ทำงานอยู่ในนั้นคือโรเตอร์ซึ่งสามารถมีจำนวนใบมีดต่างกันได้ - 12, 16 หรือ 24

โฮโมจีไนเซอร์-พลาสติไซเซอร์ (รูปที่ 2.13) ประกอบด้วยโครง, ตัวเรือนพร้อมสกรู, ถังรับและไดรฟ์ ระบบขับเคลื่อนช่วยให้คุณปรับความเร็วในการหมุนของสว่านป้อน (โดยใช้ตัวผันแปร) ภายในช่วง 0.2,..0.387 s-1 ความเร็วในการหมุนของโรเตอร์พร้อมใบพัดไม่สามารถปรับได้คือ 11.86 s-1 หลักการทำงานของเครื่องมีดังนี้ เนยถูกป้อนเข้าไปในถัง โดยที่โดยใช้สกรูสองตัวหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกดผ่านโรเตอร์และออกจากหัวฉีดที่มีไดอะแฟรมเข้าไปในถังของเครื่องบรรจุ

ข้าว. 2.13. Homogenizer M6-OGA สำหรับเนย:

1 - ล้อ, 2 - เฟรม, 3 - ตัว, 4 - ที่ยึดหัวฉีด, 5 - หัวฉีด, 6 - ล็อค, 7 - ห้องสว่าน, 8 - ถัง, 9 - แผงควบคุม, 10 - สว่าน

เพื่อป้องกันการเกาะติดของน้ำมัน ชิ้นส่วนการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์จะถูกหล่อลื่นด้วยสารละลายมันเยิ้มพิเศษก่อนเริ่มงาน ผลผลิตของโฮโมจีไนเซอร์ขึ้นอยู่กับความเร็วการหมุนของฟีดสกรูและอยู่ที่ 0.76... 1.52 ลบ.ม./ชม. กำลังขับเคลื่อนของเครื่องคือ 18.3 kW

เครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ YaZ-OGZ ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปมวลชีสหลอมเหลวในการผลิตชีสแปรรูป และประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ฐาน ตัวเครื่อง ชุดเครื่องมือที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ถังบรรจุ อุปกรณ์ขนถ่าย และตัวขับ

ฐานใช้สำหรับติดส่วนประกอบของโฮโมจีไนเซอร์เข้ากับฐาน ตัวเรือนประกอบด้วยหน่วยงานและอุปกรณ์ปิดผนึก

เครื่องมือที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (รูปที่ 2.14) สำหรับการป้อน บด และผสมมวลชีสหลอมเหลวนั้นทำในรูปแบบของมีดที่เคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่ แยกจากกันด้วยวงแหวนเว้นระยะ เช่นเดียวกับล้อพายสำหรับขนถ่ายและโรเตอร์ขนถ่าย มีดที่เคลื่อนย้ายได้มีร่องพิเศษที่ทำมุมหนึ่งกับพื้นผิวด้านท้าย ซึ่งเอื้อต่อการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่บดไปยังอุปกรณ์ขนถ่าย เพลาของเครื่องมือทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหมุนด้วยความถี่ 49 s-1

บังเกอร์สำหรับรับและจัดเก็บมวลชีสมีแจ็คเก็ตฉนวนความร้อน

อุปกรณ์ขนถ่ายในรูปแบบของท่อสองท่อที่เชื่อมต่อกันด้วยการแตะทำหน้าที่ระบายมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันลงในเครื่องจ่ายของเครื่องบรรจุ

ข้าว. 2.14. ชุดเครื่องมือทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:

1- วงแหวนแบบอยู่กับที่, 2- วงแหวนแบบเคลื่อนย้ายได้, วงแหวน 3- ใบมีด, 4- ตัวกระโดด, 5- มีดแบบเคลื่อนย้ายได้, 6- ตัว, 7- มีดแบบอยู่กับที่, 8- โรเตอร์ขนถ่าย, 9- เพลาโฮโมจีไนเซอร์

ชุดขับเคลื่อนประกอบด้วยมอเตอร์ขนาด 11 kW ที่ออกแบบมาเพื่อส่งการหมุนจากเพลาไปยังส่วนที่เคลื่อนที่ของเครื่องมือที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

การประมวลผลผลิตภัณฑ์บน Homogenizer ของ YaZ-OGZ ดำเนินการดังนี้ มวลชีสที่ละลายแล้วจะถูกป้อนเข้าถังโฮโมจีไนเซอร์เป็นระยะๆ หรืออย่างต่อเนื่อง ภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยล้อพายในการขนถ่าย ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องมือที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะส่งผ่านตามลำดับผ่านมีดที่เคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและป้อนไปยังอุปกรณ์ขนถ่าย

การใช้โฮโมจีไนเซอร์ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการดำเนินการทางเทคโนโลยีในการกรองมวลชีสเพื่อกำจัดอนุภาคที่ยังไม่ละลาย

2.4. อุปกรณ์สำหรับการแยกน้ำเบื้องต้นของนมเปรี้ยวและมวลเคซีน

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยเครื่องแยกสำหรับการแยกน้ำออกจากนมเปรี้ยว อุปกรณ์แยกเวย์ และเครื่องหมุนเหวี่ยง อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่มีการอธิบายไว้ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทที่เกี่ยวข้อง (ชีส คอทเทจชีส ฯลฯ)

เครื่องหมุนเหวี่ยงที่ใช้ในอุตสาหกรรมนมสามารถตกตะกอนและกรอง เป็นชุดและต่อเนื่องได้

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอนอย่างต่อเนื่องสำหรับการคายน้ำเบื้องต้นของมวลนมเปรี้ยวค่อนข้างน้อย

เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบกรองเป็นกลุ่มสำหรับการคายน้ำจากน้ำตาลในนมประกอบด้วยโรเตอร์ เคส ตัวขับเคลื่อน และแผงควบคุม โรเตอร์ทรงกระบอกทำจากสแตนเลส พื้นผิวที่มีรูพรุนมีตาข่ายโลหะ เพื่อเพิ่มความแข็งแรง โรเตอร์มีสองแถบ รูโรเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. จะถูกเซด้วยระยะพิทช์ 20 มม. โรเตอร์ติดตั้งอยู่บนเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนฐานที่มีข้อต่อลูกหมาก ไดรฟ์ถูกยึดด้วยโบลต์พร้อมโช้คอัพยาง โรเตอร์และไดรฟ์หุ้มด้วยโครงเหล็ก มีช่องทางในการโหลดเพื่อโหลดโรเตอร์พร้อมกับผลิตภัณฑ์ ฝามีอุปกรณ์ล็อค

คำถามควบคุม

1. ระยะเวลาเฉลี่ยในการทำงานต่อเนื่องของตัวกรองประเภทต่างๆ คือเท่าใด? 2. ประสิทธิภาพของอัลตราฟิลเตรชั่นของเวย์ในระบบ Sartokon-2 เพิ่มขึ้นอย่างไร? 3. การทำนมให้บริสุทธิ์โดยใช้เครื่องแยกนมไม่ได้ผลในกรณีใด 4. ปัจจัยอะไรที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการแยกนม? 5. ปริมาณไขมันนมในเครื่องแยกครีมประเภทต่างๆ มีการควบคุมอย่างไร 6. เครื่องแยกใดที่จ่ายนมให้กับถังจากด้านล่าง? 7. การทำให้เป็นมาตรฐานในเครื่องแยกครีมทำอย่างไร? 8. ปัจจัยอะไรที่มีอิทธิพลต่อการทำให้นมเป็นเนื้อเดียวกัน? 9. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันดำเนินการในระยะแรกและระยะที่สองด้วยความกดดันเท่าใด? 10. เหตุใดโฮโมจีไนเซอร์จึงติดตั้งปั๊มสามลูกสูบ?

ทันทีหลังจากทำความสะอาด นมจะถูกทำให้เย็นลงถึง 4...10°C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้จนกว่าจะส่งไปยังจุดรวบรวมนม

จำเป็นต้องทำให้นมเย็นลงไม่เพียง แต่ในฤดูร้อน แต่ยังรวมถึงในฤดูหนาวด้วย นมหลังการอบร้อนจะต้องทำให้เย็นลงเช่นกัน

การแช่น้ำนมสามารถทำได้หลายวิธี การเลือกวิธีการทำความเย็นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ประเภทของเครื่องทำความเย็น ปริมาณนมที่จะทำความเย็น ความพร้อมของน้ำเย็นที่สกัดจากบ่อน้ำลึก ความพร้อมของไฟฟ้าเพื่อผลิตความเย็นประดิษฐ์ เป็นต้น

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเครื่องทำความเย็นชลประทานต่างๆ

ตามการออกแบบ เครื่องทำความเย็นนมแบ่งออกเป็นแบบแบนและแบบกลม เปิดและปิด; ตามจำนวนส่วนการทำงาน - หนึ่งและสองส่วน ตามโหมดการทำงาน - การไหลตรง (ขนาน) และการไหลย้อน

น้ำนมจะไหลลงบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบสเปรย์โดยแรงโน้มถ่วงหรือภายใต้ความกดดัน (ชำระล้างพื้นผิว) และไหลลงมาเป็นชั้นบาง ๆ ไปทางหรือขนานกับสารหล่อเย็นที่เคลื่อนที่ไปอีกด้านหนึ่งของพื้นผิว ในกรณีนี้ ความร้อนจากนมจะถูกส่งผ่านผนังบางของอุปกรณ์ไปยังของเหลวหล่อเย็น ซึ่งอาจเป็นน้ำเย็นที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 10°C น้ำเย็นในตู้เย็นหรือหน่วยทำความเย็นถึงอุณหภูมิ 0...+4 ° C หรือน้ำเกลือระบายความร้อนในหน่วยทำความเย็นและมีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

เครื่องทำความเย็นที่สารหล่อเย็นเคลื่อนที่จากบนลงล่างในทิศทางเดียวกับนมเรียกว่าการไหลแบบขนานหรือแบบไหลตรง และเครื่องทำความเย็นที่สารหล่อเย็นเคลื่อนที่ภายใต้แรงกดดันไปยังนมที่เย็นแล้วจะเป็นการไหลทวน โหมดทวนกระแสของเครื่องทำความเย็นมีประสิทธิภาพมากที่สุด

ยิ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของนมและน้ำต่ำ อุณหภูมิสุดท้ายของนมก็จะยิ่งต่ำลง ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของนมแช่เย็นและอุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำมักจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 5°C ยิ่งระบายความร้อนได้ดีเท่าไร ความแตกต่างก็จะน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิน้ำเริ่มต้น 10°C ในเครื่องทำความเย็นแบบไหลทวนส่วนเดียว นมสามารถทำให้เย็นลงได้ที่อุณหภูมิ 12...15°C เพื่อให้เกิดความเย็นอย่างล้ำลึก จำเป็นต้องใช้น้ำที่อุณหภูมิต่ำหรือน้ำเกลือ ตัวอย่างเช่น หากต้องการทำให้นมเย็นลงที่อุณหภูมิ 8°C ต้องใช้น้ำที่อุณหภูมิ 3...6°C และหากต้องการทำให้นมเย็นลงที่อุณหภูมิ 4...6°C ต้องใช้น้ำเกลือที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (–10 …–12°C) ถูกนำมาใช้

น้ำที่ไหลผ่านเครื่องทำความเย็นจะได้รับความร้อนจากนมและให้ความร้อนสูงถึง 16...19°C; ในฤดูหนาวน้ำนี้จะใช้สำหรับรดน้ำวัวและลูกโค

การใช้น้ำประปาเย็นที่สกัดจากบ่อลึกสามารถ “ขจัด” ความร้อนส่วนเกินออกจากนมได้มากถึง 80...85% จึงช่วยลดกำลังหน่วยทำความเย็นได้ 4...5 เท่า และส่งผลให้ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงด้วย .

รูปแบบการทำความเย็นบางอย่างที่ใช้ตัวทำความเย็นแบบหนึ่งและสองส่วน รวมถึงถังทำความเย็น จะแสดงในรูปที่ 5.1 เมื่อใช้รูปแบบ a และ b นมสามารถทำให้เย็นลงได้ถึง 10...15°C, รูปแบบ c - ถึง 8...10°C, รูปแบบ d และ e - ถึง 4...6°C

ก – การใช้น้ำบ่อ (หลังจากเย็นลงแล้วน้ำจะถูกระบายลงท่อระบายน้ำหรือใช้สำหรับรดน้ำสัตว์ในฤดูหนาว) b – เหมือนกัน (น้ำไหลเวียนในระบบปิดและเข้าสู่เครื่องทำความเย็นหลังจากระบายความร้อนด้วยอากาศโดยรอบ) c – การใช้น้ำ “น้ำแข็ง” แช่เย็นและแช่เย็น d - ใช้เครื่องทำความเย็นแบบสองส่วน ในส่วนที่สองซึ่งน้ำเกลือทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ในหน่วยทำความเย็นจะหมุนเวียน d – การใช้ถังทำความเย็น

ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือเครื่องทำความเย็นแบบสเปรย์แบบกลุ่ม (เช่น OOM-1000A) และเครื่องทำความเย็นแบบเพลทซึ่งเป็นหน่วยอเนกประสงค์ เนื่องจากมีการติดตั้งเครื่องกรองนม

จานแช่เย็นนม รุ่น OMประกอบด้วยชุดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 10 (รูปที่ 5.2) แขวนอยู่บนแท่งแนวนอนสองแท่ง (9 อันล่างเป็นตัวนำทาง) ซึ่งติดตั้งอยู่ในชั้นวาง 11 แผ่นสแตนเลสผนังบางพร้อมปะเก็น 7 ประกอบเป็นอันเดียว ส่วน. ด้วยปะเก็นยาง ช่องแยกจะเกิดขึ้นภายในส่วนเพื่อให้นมเย็นและสารหล่อเย็นผ่านได้ ช่องเชื่อมต่อกับฟิตติ้ง 1 สำหรับทางเข้าและทางออกของนมและของเหลว

นมจะกระจายไปตามช่องแปลก ๆ ระหว่างแผ่นและไหลลงมาตามพื้นผิวที่เป็นร่องของแผ่น สารหล่อเย็นที่ปั๊มจ่ายให้จะเพิ่มขึ้นผ่านช่องเลขคู่และรับความร้อนจากนมผ่านแผ่น ดังนั้นนมจึงเย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้

เครื่องทำความเย็นแบบเพลทมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง น้ำหนักเบา มีขนาดกะทัดรัด และสามารถเลือกได้อย่างง่ายดายโดยใช้การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุด

ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงทำได้ด้วยแผ่นผนังบางที่ทำโปรไฟล์ ซึ่งไม่เพียงแต่นำความร้อนได้ดี แต่ยังสร้างการเคลื่อนที่ที่ปั่นป่วนของนมและสารหล่อเย็น ในขณะที่ความร้อนจะถูกดึงออกจากนมผ่านแผ่นสองแผ่นในคราวเดียว

โลหะที่พบมากที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นถ่ายเทความร้อนและชิ้นส่วนที่สัมผัสกับนมคือสแตนเลสและไทเทเนียมที่มีนิกเกิล

อุปกรณ์เพลตจำนวนหนึ่งมีการออกแบบให้ถอดประกอบได้ง่าย ซึ่งช่วยให้คุณคลายถุงและระบายของเหลวที่เหลือได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมด

เมื่อใช้งานและบำรุงรักษาเพลทคูลเลอร์ จะต้องระมัดระวังไม่ให้ปะเก็นยางรูปทรงที่แยกแผ่นหนึ่งออกจากอีกแผ่นเสียหาย

ข้อเสียของเพลทคูลเลอร์คือปะเก็นยางรูปทรงจำนวนมากซึ่งต้องใช้ความระมัดระวังและทักษะในการจัดการ

เครื่องทำความเย็นแบบเพลทประสิทธิภาพสูงมีอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบ การควบคุม และการบันทึกอุณหภูมิการทำความเย็นนมโดยอัตโนมัติ

เครื่องทำความเย็นติดตั้งเครื่องทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงที่มีความจุ 400 ถึง 600 ลิตร/ชม.

เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการแยกนมและพาสเจอร์ไรซ์

ครีมสามารถแยกออกจากพลาสมานมได้สองวิธี: การตกตะกอนและการแยก

การแยกนมเป็นวิธีการเชิงกลในการแยกนมทั้งตัวออกเป็นนมพร่องมันเนยและครีมโดยใช้ความถ่วงจำเพาะและแรงเหวี่ยงที่แตกต่างกัน

ข้อดีของการแยกนมมีดังนี้:

ระดับการขจัดไขมันถึง 99.98% เทียบกับ 70...75% เมื่อตกตะกอน

ความเป็นไปได้ในการได้รับครีมสดและนมพร่องมันเนยสำหรับสัตว์เล็ก

การทำให้ครีมและนมบริสุทธิ์เพิ่มเติมจากสิ่งเจือปนทางกล

ความเป็นไปได้ในการปรับปริมาณไขมันของครีมให้อยู่ในขอบเขตที่กว้าง

แยกนมโดยใช้เครื่องแยก

ข้อกำหนดทางวิศวกรรมสัตว์สำหรับเครื่องแยกข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับตัวแยก:

การออกแบบตัวคั่นต้องมั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการ ความเร็วในการแยก และความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติ

การแยกไขมันออกจากพลาสมานมได้อย่างสมบูรณ์ที่สุด

ระยะเวลาการทำงานของตัวคั่นโดยไม่หยุด

ความสามารถในการปรับปริมาณไขมันของครีมภายในขอบเขตที่กำหนด

ไม่มีโฟมระหว่างการแยก

ตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอย่างเต็มที่

ความราบรื่นและความสะดวกในการเคลื่อนย้ายความน่าเชื่อถือและความทนทาน

ความเร็วในการถอดและประกอบ

ความเรียบง่ายของอุปกรณ์ ความง่ายในการใช้งานและการบำรุงรักษา

การจำแนกประเภทของตัวแยกเครื่องแยกนมแบ่งตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

วัตถุประสงค์การผลิต สิ่งเหล่านี้รวมถึง: เครื่องแยกครีม, เครื่องทำความสะอาดพร้อมการทำความสะอาดพื้นที่โคลนของห้องโคลนและการขนถ่ายด้วยตนเอง, เครื่องนอร์มอลไลเซอร์, เครื่องแยกอเนกประสงค์, เครื่องแยกพิเศษสำหรับการบดอนุภาคไขมัน (โฮโมจีไนเซอร์) และการรับครีมไขมันสูงที่อุณหภูมินมใด ๆ

วิธีการปกป้องกระบวนการจากการเข้าถึงอากาศ - เปิด, กึ่งสุญญากาศและสุญญากาศ

วิธีการขับเคลื่อน - พร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล แบบกลไก และแบบรวม

การออกแบบตัวแยกลองดูที่ตัวคั่นบางตัว

เครื่องแยก COM-3-1000 ประกอบด้วยโครง กลไกขับเคลื่อน ถังและภาชนะบรรจุนม

ตัวเครื่องหลักคือดรัม ประกอบด้วยตัวถังที่มีท่อตรงกลาง ที่ยึดจานเบรก แพคเกจของจานเว้นระยะ จานเว้นระยะด้านบน ฝาปิด โอริง และน็อตขันแน่น

ท่อกลางของตัวเครื่องปิดที่ด้านล่าง ขอบของมันใช้สำหรับติดตั้งในช่องของแกนหมุนของดรัม แผ่นแยกด้านบนในส่วนตรงกลางมีฝากระโปรงทรงกระบอกซึ่งมีการบัดกรีที่มีรูสำหรับสกรูปรับวางไว้ที่ด้านข้าง บนพื้นผิวของแผ่นแยกมีรูสามรูซึ่งอยู่ที่ 120° สัมพันธ์กัน พวกมันสร้างช่องสามช่องในถุงสำหรับการผ่านของนม ช่องว่างระหว่างแผ่นเพลทคือ 0.4…0.5 มม. พื้นที่ว่างระหว่างบรรจุภัณฑ์ของแผ่นเพลทและฝาครอบตัวเรือนเรียกว่าโคลน

กระบวนการทางเทคโนโลยีของตัวคั่นมีดังนี้ จากห้องลอย นมจะเคลื่อนผ่านท่อกลางของถังไปยังส่วนล่าง และลอยขึ้นผ่านช่องทางของปึกแผ่น จะถูกกระจายระหว่างนมเหล่านั้นและเคลื่อนจากศูนย์กลางของถังไปยังขอบรอบนอกตามแผ่นระหว่างกัน ช่องว่าง ก้อนไขมันที่เบากว่าจะถูกปล่อยออกจากนมในช่องว่างระหว่างจานและลอยขึ้น ทำให้เกิดกระแสในทิศทางของแกนดรัม นมพร่องมันเนยจะเคลื่อนไปที่ขอบถังซึ่งสิ่งสกปรกทางกลจะถูกปล่อยออกมาในพื้นที่โคลน นมพร่องมันเนยที่บริสุทธิ์จะผ่านแผ่นแยกไปยังรูเพื่อออกจากถังลงในภาชนะบรรจุนม ครีมจะลอยขึ้นไปที่ท่อตรงกลาง เคลื่อนไปใต้แผ่นแยกด้านบน และระบายออกผ่านรูของสกรูปรับลงในภาชนะครีม ปริมาณไขมันของครีมจะถูกปรับโดยการหมุนสกรูทางออกของครีม

การพาสเจอร์ไรซ์เป็นกระบวนการอุ่นนมที่อุณหภูมิ 63...90°C ที่ความดันบรรยากาศ เพื่อทำลายจุลินทรีย์และรักษาคุณสมบัติทางโภชนาการของนมระหว่างการเก็บรักษา

การอบนมด้วยความร้อนที่อุณหภูมิอย่างน้อย 110°C เรียกว่าการฆ่าเชื้อ

การฆ่าเชื้อใช้ในการผลิตนมทั้งตัวและนมกระป๋องที่มีความเสถียรในการเก็บรักษาโดยเฉพาะซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว

ในทางปฏิบัติด้านการผลิต มีการใช้โหมดการพาสเจอร์ไรซ์สามโหมด:

ระยะยาว – อุ่นนมที่อุณหภูมิ 63 ° C ตามด้วยการเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 30 นาที

ระยะสั้น - สูงถึงอุณหภูมิ 72 ºСโดยเปิดรับแสงเป็นเวลา 20…30 วินาที;

ทันที - สูงถึงอุณหภูมิ 85...90 °C โดยไม่ต้องถือ

เพื่อสร้างระบบการระบายความร้อนของการพาสเจอร์ไรซ์และการฆ่าเชื้อในฟาร์มปศุสัตว์และคอมเพล็กซ์ มีการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม

ข้อกำหนดทางวิศวกรรมสัตว์สำหรับเครื่องพาสเจอร์ไรส์นมอุปกรณ์ที่ใช้ในการพาสเจอร์ไรส์นมและผลิตภัณฑ์จากนมเรียกว่าพาสเจอร์ไรส์ พวกเขาอยู่ภายใต้ข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

สร้างความมั่นใจในการทำลายจุลินทรีย์ทุกรูปแบบอย่างสมบูรณ์

ความเก่งกาจในแง่ของความสามารถในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ต่างๆ

การทำงานของอุปกรณ์ไม่ควรทำให้คุณสมบัติทางภูมิคุ้มกันวิทยา กายภาพ และเคมีของผลิตภัณฑ์ลดลง

ผลผลิตสูงโดยใช้ไอน้ำต่ำ

ความเรียบง่ายของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือในการใช้งาน

ชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะต้องทนต่อผลกระทบทางเคมีของผลิตภัณฑ์และน้ำยาล้าง

ไม่มีการสูญเสียนมและผลิตภัณฑ์จากนมระหว่างการพาสเจอร์ไรซ์

การพาสเจอร์ไรซ์ใช้การกระทำด้วยความร้อน (การทำความร้อนด้วยความร้อน) การฆ่าเชื้อด้วยความเย็นโดยใช้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตและเครื่องสั่นความถี่สูง ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องทำความร้อน การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (การเหนี่ยวนำและโอห์มมิก)

การจำแนกประเภทของพาสเจอร์ไรส์อุปกรณ์สำหรับการพาสเจอร์ไรซ์นมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางการเกษตรแบ่งตามลักษณะดังต่อไปนี้:

ตามการออกแบบ - ประเภทเปิด (มีทางเข้าอากาศ) และปิด (ไม่มีทางเข้าอากาศ) ท่อและลาเมลลาร์พร้อมดรัมดิสเพลสเมนต์ หน้าสัมผัสสุญญากาศและไอน้ำ

ลักษณะของกระบวนการ - การดำเนินการต่อเนื่องและเป็นระยะ

แหล่งที่มาของการใช้พลังงาน - ความร้อนและไฟฟ้า

โหมดการทำงาน - ระยะยาว ระยะสั้น และพาสเจอร์ไรซ์แบบแฟลช

ในการพาสเจอร์ไรส์นมและผลิตภัณฑ์จากนม จะใช้ทั้งเครื่องพาสเจอร์ไรส์และระบบซึ่งรวมถึงเครื่องพาสเจอร์ไรส์และเครื่องทำความเย็นที่ทำงานในโหมดอัตโนมัติ

อ่างพาสเจอร์ไรซ์ระยะยาวประเภท VDP มีความแตกต่างในด้านความจุ ขนาด และน้ำหนัก

เครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบไอน้ำที่มีการทำความร้อนสองด้าน (รูปที่ 16.2) ประกอบด้วยโครงที่ติดตั้งดรัมที่มีกลไกขับเคลื่อนเพลาแนวตั้งพร้อมรอกและทราเวิร์ส อ่างและตัวแจ็คเก็ตไอน้ำถูกยึดเข้ากับส่วนรองรับเฟรม การเชื่อมต่อถูกปิดผนึกด้วยปะเก็นยาง ที่ด้านแจ็คเก็ตไอน้ำของอ่าง มีวงแหวนหยดเพื่อระบายคอนเดนเสท ฝาครอบถังซักติดกับอ่างอาบน้ำด้วยที่หนีบ

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง.

การแปรรูปนมและผลิตภัณฑ์จากนมด้วยวิธีเชิงกลหมายถึงสิ่งต่อไปนี้: การทำนมให้บริสุทธิ์จากสิ่งปนเปื้อนทางกลและทางชีวภาพ การแยกนม การทำให้นมเป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์นมและส่วนผสมของนม การกระจายตัวของส่วนผสมนมหลายองค์ประกอบ

การทำน้ำนมให้บริสุทธิ์

นมจะถูกทำให้บริสุทธิ์โดยใช้ตัวกรองหยาบหรือการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงบนตัวแยก การทำน้ำนมให้บริสุทธิ์เป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนทางชีวภาพที่มีอยู่ในนมวัวทั้งตัวในรูปของจุลินทรีย์และเซลล์แบคทีเรียจำนวนมาก เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้นมบริสุทธิ์ได้อย่างสมบูรณ์ จึงใช้การพาสเจอร์ไรซ์หรือสเตอริไลซ์นม

การแยกนมและผลิตภัณฑ์จากนม

การแยกนมดำเนินการโดยมีจุดประสงค์เพื่อแยกส่วนประกอบไขมันของนมทั้งตัวเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่ทำให้ปริมาณไขมันจากนมแยกเป็นมาตรฐานและการผลิตผลิตภัณฑ์นมจากครีม (ครีมพาสเจอร์ไรส์ เนย ครีมเปรี้ยวและอื่น ๆ ) การแยกนมทำได้โดยใช้เครื่องแยกครีมแบบแรงเหวี่ยง

การแยกครีมจะดำเนินการเพื่อให้ได้ครีมที่มีไขมันสูงในสายการผลิตเนยแบบต่อเนื่องโดยวิธีการแปลงโดยตรง ใช้เครื่องแยกครีมไขมันสูง

การแยกการผลิตระหว่างการผลิตคอทเทจชีสอย่างต่อเนื่องโดยแยกนมเปรี้ยวออกจากเวย์

การแยกเวย์ดำเนินการโดยใช้ตัวแยกความกระจ่างเพื่อแยกส่วนประกอบที่ "มีประโยชน์" - สารประกอบโปรตีนจากชีสและเวย์นมเปรี้ยว

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมและผลิตภัณฑ์จากนม

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมทำให้แน่ใจได้ถึงการกระจายตัวของก้อนไขมันของนมโพลีดิสเพอร์สทั้งตัวให้อยู่ในระยะกระจายตัว การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการบังคับที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์นม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะดำเนินการในการผลิตนมสำหรับดื่ม ในการเตรียมนมสำหรับการผลิตเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์นมหมัก ในการผลิตครีมเปรี้ยว นมข้น เนย และผลิตภัณฑ์นมอื่น ๆ ในกรณีที่จำเป็นตาม กระบวนการทางเทคโนโลยี การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นดำเนินการโดยการกระทำเชิงกลขั้นรุนแรงกับเฟสไขมันของนมโดยการกดด้วยความเร็วสูงผ่านช่องแคบ อุปกรณ์ที่ทำการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเรียกว่าโฮโมจีไนเซอร์

การกระจายตัวของผลิตภัณฑ์นม

การกระจายตัวเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์นมจากวัตถุดิบที่รวมกัน (นมผง ไขมันพืช ส่วนประกอบอื่นๆ) โดยการสร้างอิมัลชันที่มีการกระจายตัวสูงของตัวกลางต่างๆ เครื่องมือช่วยกระจายตัวถูกใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้

สารช่วยกระจายตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ: การฟื้นฟูนมทั้งตัวจากผง, ในการผลิตนมข้น, ในการผลิตส่วนผสมไอศกรีม, ในการผลิตครีมเปรี้ยวด้วยการเติมไขมันที่ไม่ใช่นม ฯลฯ

บริษัท Protemol จัดหาอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์นมที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการแปรรูปทางกล ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมนำเสนอในส่วนที่เกี่ยวข้องของเว็บไซต์ ลิงค์อยู่ในเมนูด้านซ้าย

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนเช่นอุปกรณ์แปรรูปนมส่วนประกอบพาสเจอร์ไรส์หลายประเภท kefir ไขมันต่ำชีสคอทเทจคลาสสิกและครีมเปรี้ยวผลิตจากผลิตภัณฑ์ดิบ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้เป็นที่ต้องการของตลาด การขายมีกำไรมากกว่าวัตถุดิบแปรรูป

อุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการแปรรูปนมโดยรวมประกอบด้วยหลายประเภทและแต่ละองค์ประกอบของห่วงโซ่การแปรรูปนมจะทำหน้าที่ของตนเอง

องค์ประกอบของสายการผลิตนม

1. อุปกรณ์แบบ Capacitive สำหรับการแปรรูปนมซึ่งช่วยในกระบวนการทำงาน อุปกรณ์ประเภทนี้ประกอบด้วยภาชนะทุกประเภทสำหรับรับและจัดเก็บนม: ภาชนะเริ่มต้น อ่างพาสเจอร์ไรซ์ระยะยาว และอื่นๆ อีกมากมาย

2. ใช้เพื่อให้ได้ส่วนประกอบพื้นฐานเช่นครีมและตัวแยกย้อนกลับจากนมทั้งตัว และยังช่วยฟอกนมได้อย่างมีประสิทธิภาพจากส่วนประกอบแปลกปลอมอีกด้วย นอกจากนี้ การเตรียมเครื่องแยกด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติมทำให้คุณสามารถแยกนมออกเป็นส่วนผสมที่มีไขมันประเภทต่างๆ ได้ คุณสามารถใช้กลไกตัวแยกในด้านอื่นๆ ของกิจกรรมการผลิตเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน

3. โฮโมจีไนเซอร์ คอมเพล็กซ์ประเภทนี้ เช่น อุปกรณ์แปรรูปนม ถูกใช้โดยองค์กรการผลิตนม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาทำให้เกิดมวลดินที่ละเอียดและอิมัลชันที่กระจายตัวสูงของการก่อตัวของน้ำนม โฮโมจีไนเซอร์ถูกติดตั้งในสถานประกอบการที่ผลิตครีม ผลิตภัณฑ์นมแช่แข็งประเภทต่างๆ และอาหารกระป๋องที่มีส่วนประกอบจากนม

4. หน่วยแลกเปลี่ยนความร้อน ได้แก่ เครื่องทำความเย็นและพาสเจอร์ไรส์ประเภทต่างๆ เครื่องทำความเย็นนมทำงานโดยใช้ฟรีออน น้ำแข็ง น้ำเย็น และโพรพิลีนไกลคอล น้ำแข็งในเครื่องทำความเย็นดังกล่าวจะสะสมล่วงหน้าซึ่งทำให้อุปกรณ์สามารถใช้งานได้ตลอดเวลา

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากมีความแตกต่างระหว่างอัตราค่าไฟฟ้าในช่วงเวลาที่ต่างกัน อุปกรณ์แปรรูปนมที่ใช้โดยอุตสาหกรรมนมจะทำให้นมเย็นลง ทำได้โดยการชลประทานภาชนะด้วยน้ำน้ำแข็ง อุปกรณ์สำหรับแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนทำงานด้วยความเร็วสูง

5. อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปนมมีการติดตั้งพาสเจอร์ไรส์พิเศษซึ่งใช้ในโรงงานแปรรูปนมเพื่อทำลายสิ่งมีชีวิตที่ทำให้เกิดโรค กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการบำบัดความร้อนของวัตถุดิบ กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ช่วยให้คุณรักษามูลค่าของผลิตภัณฑ์ได้เต็มที่

5. อิมัลซิไฟเออร์, สารช่วยกระจายตัว การใช้อุปกรณ์ประเภทนี้ในสายอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์แปรรูปนม ทำให้สามารถเปลี่ยนสารที่เป็นผงและของเหลวให้เป็นอิมัลชันได้ทุกชนิด อุปกรณ์ที่คล้ายกันนี้ใช้ในโรงงานที่ผลิตชีสนมเปรี้ยวและเพสต์ มายองเนส มาการีน และผลิตภัณฑ์ประเภทที่คล้ายกัน

6. หนึ่งในสายการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้โดยอุตสาหกรรมนมคือการติดตั้งที่ใช้สำหรับไอศกรีม เนย และนมข้น สายการผลิตของอุตสาหกรรมนมยังรวมถึงการติดตั้งที่ช่วยให้สามารถนำนมผงกลับมาใช้ใหม่ได้

7. สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยคืออุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างและฆ่าเชื้ออุปกรณ์ทุกประเภทที่สัมผัสกับนมโดยตรง