คำอธิบายวิธีการ 5 ประการ วิธีง่ายๆ แต่ไม่ง่าย "ห้าเหตุผล

ฉันได้พูดถึงอัลกอริทึมทั่วไปในการวิเคราะห์และแก้ปัญหา:

1. การระบุปัญหา (ประเด็นคืออะไรเหตุใดจึงเป็นปัญหามีตัวเลือกจากหลายรายการ)
2. คำจำกัดความของปัญหา (คำอธิบายสถานที่ใครเมื่อใดและภายใต้สถานการณ์ใดที่ค้นพบสิ่งที่ส่งผลกระทบวิธีที่มันแสดงออกมา)
3. การวิเคราะห์ / วิเคราะห์ปัญหา (ABC analysis; 5 Why; 5W1H; Ishikawa diagram / Fishbone; Pareto method; search for root cause, A3 / Lean approach; SWOT; ROI; ว่าจำเป็นต้องตัดสินใจหรือไม่)
4. การพัฒนาโซลูชัน (SMART; Deming Cycle / PDCA; SSCC; ROI)
5. การใช้งานโซลูชัน (บางครั้งนำหน้าด้วยการทดลองใช้ / นำร่องการตรวจสอบประสิทธิภาพของโซลูชัน)
6. การตรวจสอบการประเมินผลการแก้ปัญหา (ไม่ว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไขหรือไม่สำเร็จหรือไม่)

สิ่งที่น่าสนใจที่สุดเริ่มต้นเมื่อเราต้องทำความเข้าใจด้วยตัวเองสิ่งที่เราเรียกว่าปัญหาคือปัญหาจริงๆหรือ? นั่นคือแก่นแท้ของมันคืออะไร? ผู้มีความรู้แนะนำให้กำหนดคำอธิบายปัญหาเป็นลายลักษณ์อักษร สิ่งนี้ช่วยทำให้ความคิดเป็นทางการและปรับปรุงความคิดค้นหาสูตรอาหารที่มีความจุและถูกต้องมากกว่าการสร้าง "ภาพปัญหา" ในหัวของคุณอย่างรวดเร็วซึ่งเนื่องจากคุณสมบัติในใจของเราหลาย ๆ อย่างอาจไม่น่าเชื่อถือ

เมื่อตอบคำถามเกี่ยวกับแก่นแท้ของปัญหาแล้วเราจะเข้าใกล้ขั้นตอนต่อไป - จำเป็นหรือไม่ที่จะต้องแก้ปัญหาที่เป็นไปได้นี้ เกมจะคุ้มค่าเทียนแม้ว่าจะมีปัญหาจริงๆ บางครั้งวิธีแก้ปัญหาที่ได้ผลที่สุดไม่ใช่การตัดสินใจ

การวิเคราะห์ ABC เป็นวิธีการที่ช่วยให้คุณสามารถจำแนกวัตถุทรัพยากรงานตามความสำคัญที่สัมพันธ์กัน ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ ABC กฎ Pareto อาจเป็นเช่นนี้: การควบคุมงาน 20% ที่เชื่อถือได้ทำให้สามารถควบคุมโครงการได้ 80%:

• A - ความสำคัญสูง (20% ของงาน)
• B - ความสำคัญปานกลาง (30% ของงาน)
• С - ความสำคัญต่ำ (50% ของงาน)

บางครั้งคุณอาจต้องใช้บางอย่างเช่น A + B หรือตัวเลือกอื่น ๆ รวมกัน

สิ่งสำคัญคือไม่ควรผสมความเร่งด่วนเข้ากับวิธี "ความรุนแรง" นี้ สำหรับเป้าหมาย "สำคัญ - เร่งด่วน" ดังกล่าวมีเมทริกซ์ไอเซนฮาวร์ที่เกี่ยวข้องซึ่งฉันจะพูดถึงในโพสต์แยกต่างหากเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการตั้งเป้าหมายและการจัดการเวลาเป็นอย่างมากและหัวข้อเหล่านี้อยู่นอกขอบเขตของชุดบทความที่ระบุไว้

เพื่อนฉันจากไปโดยตั้งใจ แปลภาษาอังกฤษเนื่องจากคำว่า“ Why” ถูกแปลจากภาษาอังกฤษเป็นภาษารัสเซียด้วยคำสองคำที่แตกต่างกัน:“ Why” และ“ Why” คำถามสองข้อนี้ในภาษารัสเซียแตกต่างกันมากและเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะไม่ทำให้สับสน

- Vitenka ทำไมคุณถึงตี Petya?

- ทำไมเขาถึงผลัก! ...

- Mary Ivanna ทำไมคุณถึงเจาะล้อรถทั้งหมดให้สามีของคุณ?

- ไอ้หมามันนอกใจฉัน! ..

สังเกตการแทนที่ในคำถามและคำตอบ พวกเขาถามว่า "ทำไม" และคนนั้นตอบคำถามว่า "ทำไม" ฉันขอให้คุณอย่าสับสนกับสิ่งเหล่านี้และตอบเฉพาะคำถาม "ทำไม" นี่เป็นคำถามเกี่ยวกับการบริหารจัดการ - ผู้ประกอบการที่ช่วยให้คุณเข้าใจเป้าหมาย ในทางกลับกันคำถาม "ทำไม" มีการวิเคราะห์มากขึ้นและช่วยให้เข้าใจสาเหตุที่แท้จริง การดำเนินการของคำถามเหล่านี้มีหลายทิศทาง ทำไม - มุ่งสู่อนาคต ทำไม - นำไปสู่อดีต ดังนั้นหากเราต้องการการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเราจะถามคำถามว่า "ทำไม" หากคุณต้องการชี้แจงเป้าหมายเราจะถามคำถามว่า "ทำไม" แต่ไม่ปนกัน แต่อย่างใด.

ดังนั้นสาระสำคัญของวิธีนี้ค่อนข้างง่าย เราถามคำถาม "ทำไม" หลาย ๆ คนติดต่อกัน โดยปกติคำถาม 5 ข้อก็เพียงพอที่จะเข้าประเด็น นั่นคือเหตุผลที่ชื่อของวิธีการมีหมายเลข 5 อย่างไรก็ตามนี่ไม่ใช่ความเชื่อและถ้าคุณสามารถเข้าถึงประเด็นใน 3 คำถามได้ก็ยอดเยี่ยม บางครั้งอาจต้องใช้ 6 หรือ 7 คำถาม ไม่น่ากลัวก็เกิดได้เช่นกัน

ในกระบวนการถามคำถามเราจะย้อนกลับไป (!) ตามห่วงโซ่ของความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลตั้งแต่สถานการณ์ / ปัญหาที่สังเกตได้ไปจนถึงสาเหตุต้นตอแหล่งที่มา โดยปกติแล้วจะเป็นคำตอบสำหรับคำถามสุดท้ายที่สร้างทางออกของปัญหา

วิธีนี้เป็นพื้นฐานของวิธีการทางวิทยาศาสตร์ของโตโยต้าในการแก้ปัญหาในระบบการผลิตของโตโยต้า

ตัวอย่าง: ปัญหา - รถของฉันสตาร์ทไม่ติด เราย้อนกลับไปในอดีตดังนั้นเราจึงถามคำถามว่า "ทำไม"

1. ทำไม? - แบตเตอรี่หมด
2. ทำไม? - อัลเทอร์เนเตอร์ของรถไม่ชาร์จแบตเตอรี่
3. ทำไม? - สายพานอัลเทอร์เนเตอร์ขาด
4. ทำไม? - สายพานอัลเทอร์เนเตอร์หมดอายุ แต่ยังไม่ได้เปลี่ยน
5. ทำไม? - ฉันให้บริการรถโดยไม่คำนึงถึงคำแนะนำของผู้ผลิต

วิธีแก้ไข: ฉันจะเริ่มให้บริการรถตามคำแนะนำของผู้ผลิต

คุณอาจโต้แย้งว่าในคำถามแรกอาจดูเหมือนว่าคุณต้องเปลี่ยนแบตเตอรี่ก้อนใหม่ อย่าผ่อนคลายถามคำถาม“ ทำไม” เพิ่มเติมแล้วคุณจะได้ทราบสาเหตุที่แท้จริง บางครั้งคุณอาจต้องการช่างเทคนิคเพื่อตอบคำถามเหล่านี้หากคุณไม่มีความสามารถอย่างเต็มที่ ดึงดูดคนที่เหมาะสม นี่เป็นวิธีเดียวที่คุณจะเข้าถึงเหตุผลที่แท้จริงได้ มิฉะนั้นการเปลี่ยนแบตเตอรี่หลังจากคำถามแรก "ทำไม" จะไม่สามารถแก้ปัญหาของคุณได้หลังจากนั้นแบตเตอรี่ใหม่จะถูกคายประจุออกไปหลังจากผ่านไประยะหนึ่งเนื่องจากคุณยังไม่ได้กำจัดสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา

โปรดระวังในความเป็นจริงอาจมีสาเหตุหลายประการ อย่าตื่นตระหนกและอย่าหลงทาง หลายสาเหตุเป็นเรื่องปกติ จัดลำดับความสำคัญของแต่ละสาเหตุ - และจัดการทีละอย่างเพื่อปิดปัญหาของคุณ

ยังมีต่อ…

วิธี "Five Why / 5?" วิธี "5 ทำไม" คือการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่เป็นปัญหา ด้วยเหตุผลแต่ละข้อโดยการตอบคำถาม "ทำไม" อย่างสม่ำเสมอจะมีการระบุเหตุผลที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น จำนวนคำถามถูกเลือกเท่ากับห้าเนื่องจากเป็นการทำซ้ำห้าครั้งที่มักจะช่วยให้ตรงประเด็น แต่ถ้ายังไม่เพียงพอสำหรับคุณเจาะลึก!

ในการใช้วิธีนี้จำเป็นต้องดำเนินการดังนี้ระบุปัญหาเฉพาะที่ต้องแก้ไข เห็นด้วยกับถ้อยคำของปัญหาที่กำลังพิจารณา เมื่อต้องการหาวิธีแก้ไขปัญหาให้เริ่มต้นด้วยผลลัพธ์สุดท้าย (ปัญหา) และย้อนกลับไป (หาสาเหตุที่แท้จริง) โดยถามว่าทำไมปัญหาจึงเกิด เขียนคำตอบภายใต้ปัญหา หากคำตอบไม่ระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาให้ถามคำถามว่า "ทำไม" และเขียนคำตอบใหม่ของคุณด้านล่าง คำถาม "ทำไม" ต้องทำซ้ำจนกว่าสาเหตุของปัญหาจะชัดเจน หากคำตอบสามารถแก้ปัญหาได้และคุณเห็นด้วยให้หาวิธีแก้ปัญหาโดยใช้คำตอบ

ตัวอย่าง: เหตุใด Mr. Sidorov ลูกค้าของเราจึงไม่พอใจ เนื่องจากเราให้บริการไม่ตรงเวลา เหตุใดเราจึงไม่เป็นไปตามกำหนดเวลาตามสัญญาหรือกำหนดการส่งมอบบริการ เนื่องจากงานใช้เวลานานกว่าที่เราคาดไว้มาก ทำไมถึงใช้เวลานานกว่านี้? เพราะเราประเมินระดับความซับซ้อนของงานต่ำไป เหตุใดเราจึงประเมินระดับความซับซ้อนของงานต่ำไป เนื่องจากเราคำนวณกรอบเวลาอย่างรวดเร็วเพื่อให้เสร็จสิ้น แต่ไม่ได้คำนึงถึงขั้นตอนเพิ่มเติมที่จำเป็นในการทำโครงการนี้ให้เสร็จสิ้น ทำไมเราไม่คำนึงถึงแต่ละขั้นตอน? เนื่องจากเราไม่มีเวลาทำโครงการก่อนหน้านี้ เราจำเป็นต้องจัดสรรเวลาใหม่และคิดขั้นตอนการทำงานใหม่อย่างแน่นอน

ตัวอย่าง: ปัญหา: รถสตาร์ทไม่ติด ทำไม? - แบตเตอรี่หมด ทำไม? - เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเสียไม่ชาร์จแบตเตอรี่ ทำไม? - สายพานอัลเทอร์เนเตอร์ขาด ทำไม? - สายพานอัลเทอร์เนเตอร์หมดทรัพยากรแล้วไม่เคยมีการเปลี่ยนแปลง ทำไม? - เครื่องไม่เคยซ่อมบำรุง

หากพอใจกับคำตอบ "แบตเตอรี่เหลือน้อย" วิธีแก้ไขคือ "ชาร์จแบตเตอรี่" แต่ไม่ช้าก็เร็วค่าใช้จ่ายจะหมดและรถจะไม่ชาร์จอีก หากเราเปลี่ยนสายพานอัลเทอร์เนเตอร์การแก้ปัญหาจะใช้ได้ในระยะยาวมากขึ้น (สายพานใหม่จะแตกช้ากว่าแบตเตอรี่หมดซึ่งไม่ได้รับการชาร์จเพิ่มเติมจากไดชาร์จ อย่างไรก็ตามเวลาจะผ่านไปและสถานการณ์จะเกิดขึ้นซ้ำอีก: สายพานจะระเบิดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะหยุดชาร์จแบตเตอรี่ประจุในแบตเตอรี่จะหมดและรถจะไม่สตาร์ทอีกครั้ง การถาม "ทำไม" ซ้ำแล้วซ้ำเล่าสามารถเปิดเผยปัญหา "เชิงระบบ" เชิงลึกซึ่งหากได้รับการแก้ไขแล้วจะสามารถป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีกไม่ว่าจะเป็นระยะเวลานานหรือตลอดไป

การนำไปใช้ การผลิตแบบลีน ที่โรงงานประกอบเครื่องจักรกลเริ่มต้นด้วยโครงการสร้างงานที่ได้มาตรฐาน งานจัดตามโครงการที่ทำไปแล้ว ...

ผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท ภายใต้กรอบของฟอรัม“ Thrifty Region ความคิดแบบลีน LIN-culture” เข้าร่วมโครงการปฏิบัติการปฏิวัติการเปลี่ยนแปลงในสถานประกอบการ ...

• Henry Ford เคยกล่าวไว้ว่า: "ความยากจนมาจากการลากคนตาย" น้ำหนักที่ตายแล้วไม่เพียง แต่เป็นสิ่งที่ไม่จำเป็นไร้ประโยชน์เท่านั้น ...
• ในโรงงานหลายแห่งที่ไม่ได้รับการส่งเสริมไคเซ็นมักจะได้ยินความคิดเห็นต่อไปนี้“ ไม่ใช่หรือที่แนวคิดไคเซ็นไม่แพร่หลาย ...
• ในตอนท้ายของศตวรรษที่สิบเก้าผู้ก่อตั้งองค์กรวิทยาศาสตร์ด้านแรงงานและการจัดการเฟรดเดอริคเทย์เลอร์ตั้งข้อสังเกตว่าในผลงานเดียวกัน ...
• รากฐานประการหนึ่งของ Lean คือการพยายามป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นไม่ใช่กำจัดผลที่ตามมา วิธีนี้ช่วยให้ ...
• วิธีการนำแนวคิดแบบลีนไปใช้ในแผนกเสริมเช่นการสร้างเครื่องมือ? โดยปกติโครงการแบบ Lean จะคำนึงถึงการผลิตหลักเป็นหลัก ...

รากฐานประการหนึ่งคือการพยายามป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นไม่ใช่เพื่อกำจัดผลที่ตามมา

วิธีนี้ช่วยให้คุณค้นหาสาเหตุของปัญหาได้อย่างสม่ำเสมอ คำถาม "ทำไม" ควรถามให้แคบลงหรือในทางกลับกันเพื่อขยายการกำหนดปัญหา คุณต้องทำสิ่งนี้หลาย ๆ ครั้งเท่าที่จำเป็นเพื่อกำหนดปัญหาเริ่มต้น (หรือรูท) ในขณะที่โดยเฉลี่ยแล้วก็เพียงพอที่จะกำหนดเหตุผลห้าประการดังกล่าว สิ่งนี้ทำเพื่อให้ได้มา ข้อมูลเพิ่มเติมที่สามารถช่วยแก้ปัญหาได้ คำตอบมีเฉพาะเกี่ยวกับทิศทางที่จะไป

หลังจากเขียนคำชี้แจงปัญหาเดิมแล้วให้ถามตัวเองว่าเหตุใดคุณจึงต้องการแก้ปัญหาและเมื่อคุณได้รับคำตอบให้ใช้เพื่อกำหนดคำถาม "ทำไม" ใหม่ และดำเนินขั้นตอนนี้ต่อไปจนกว่าข้อความของปัญหาจะกลายเป็นนามธรรมและห่างไกลจากต้นฉบับมากเกินไป

ควรระลึกไว้เสมอว่าขึ้นอยู่กับคำถามและคำตอบที่เลือกลำดับของข้อความแจ้งปัญหาที่ได้รับจะเปลี่ยนไป และหากคุณพลาดคำถามและคำตอบบางคำถามคุณอาจสูญเสียโซลูชันมากมาย ดังนั้นจึงเป็นไปได้ (แต่ไม่จำเป็น) ที่จะให้คำตอบหลาย ๆ ข้อสำหรับคำถามแต่ละข้อและถามคำถามหลายข้อสำหรับแต่ละคำตอบ

ใช้งานได้จริง

• ทำไมเครื่องถึงสกปรก?
  "เพราะกรองผ่าน"
• ทำไมไส้กรองถึงรั่ว?
  "เพราะตาข่ายกรองสกปรก"
• ทำไมตาข่ายกรองจึงสกปรก?
  "เพราะมันไม่ได้ถูกแทนที่ทันเวลา"
• เหตุใดจึงไม่ถูกแทนที่ทันเวลา?
  "เพราะไม่มีแผนบริการ"
• เหตุใดจึงไม่มีแผนบริการ
  "เพราะก่อนที่ TPM จะถูกนำมาใช้ไม่มีใครสนใจ"
• การดำเนินการ: ป้อนแผนการบำรุงรักษาความถี่คงที่

... "Muda" เช่นเดียวกับการกระทำใด ๆ ที่ไม่เพิ่มมูลค่าทำไม่ได้และไม่ควรหลีกเลี่ยงซึ่งหมายความว่าพวกเขาจะต้องถูกกำจัดอย่างต่อเนื่อง ...
Masaaki Imai "เก็มบะไคเซ็น"

จากการสังเกตคุณจะเห็นว่าในชีวิตประจำวันเราเกี่ยวข้องกับ "ห่วงโซ่คุณค่า" นั่นคือ เราดำเนินการต่างๆเพื่อบรรลุเป้าหมาย บ่อยครั้งที่เป้าหมายของเราเป็นจุดเริ่มต้นในการบรรลุเป้าหมายอื่น ๆ บ่อยครั้งที่เราดำเนินการโดยไม่ได้คิดว่า "ทำไม" จึงเสียเวลาและพลังงานไปกับการกระทำที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า (Muda) หรือเสียพลังงานและเวลาไปกับผลลัพธ์ที่ไม่คุ้มค่า ...

ในบทความนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่เทคนิคที่ใช้งานง่ายซึ่งช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบกระบวนการในการระบุเป้าหมายที่สนับสนุนการกระทำของผู้คนภายในกรอบของขั้นตอนการทำงานที่ศึกษา (ตัวอย่างเช่นกระบวนการที่วางแผนไว้เพื่อใช้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์)
กล่าวอีกนัยหนึ่งเทคนิคนี้จะช่วยสร้างความเข้าใจเกี่ยวกับ "ห่วงโซ่คุณค่า" ซึ่ง "ผลิตภัณฑ์ในอนาคต / ปัจจุบันของเรา" ควรทำหน้าที่ของมัน

5 Whys - นี่คืออะไร?

เทคนิคในการวิเคราะห์ความสัมพันธ์เชิงสาเหตุที่เป็นรากฐานของปัญหาที่เกิดขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อชี้แจงปัญหาที่สำคัญ
เทคนิคนี้ได้รับการพัฒนาโดย Sakichi Toyoda และนำไปใช้ภายใน Toyota Motor Corporation

สาระสำคัญของเทคนิคคือการถามคำถาม“ ทำไม” ห้าครั้งคำถามที่ตามมาแต่ละคำถามจะถูกถามโดยสัมพันธ์กับคำตอบที่ได้รับ คุณสามารถดูตัวอย่างทั่วไปได้ที่นี่: ตัวอย่าง

ทำไมถึง 5 ครั้ง? เป็นที่เชื่อกันว่าใน 90% ของกรณีนี้เพียงพอที่จะชี้แจงสาเหตุที่แท้จริง แต่การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณภาพของคำถามและคำตอบนั่นคือ คุณสามารถเข้าถึงปัญหาสำคัญได้ก่อนหน้านี้หรือคุณสามารถ "ละทิ้ง" ไปเลยก็ได้

5 Whys - ในการวิเคราะห์ธุรกิจ ...

เราจะพิจารณาปรับใช้เทคนิคนี้เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่“ มีประโยชน์”
แทนที่จะถามว่า "ทำไม" เราจะใช้คำถาม“ ทำไม” เพื่อหา“ ห่วงโซ่คุณค่า” อย่างสม่ำเสมอภายในกระบวนการวิเคราะห์

ตัวอย่างที่ 1:ใบสมัครสำหรับการตรวจทางห้องปฏิบัติการภายในคลินิก

แพทย์จัดทำใบสมัครสำหรับการตรวจทางห้องปฏิบัติการสำหรับผู้ป่วย

Value Chain 1 - การร้องขอให้เสร็จสมบูรณ์

• สำหรับผู้ช่วยห้องปฏิบัติการเพื่อดำเนินการวิจัยตามคำร้องขอจากแพทย์
• เพื่อให้ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการบันทึกผลลัพธ์และส่งให้แพทย์
• เพื่อให้แพทย์วิเคราะห์ผลและสรุปเกี่ยวกับโรค
• สำหรับแพทย์ในการพัฒนาหลักสูตรการรักษาเพื่อรักษาโรค
• เพื่อให้ผู้ป่วยเสร็จสิ้นการรักษาและฟื้นตัว

ห่วงโซ่คุณค่า 2 - การควบคุมคำขอเสร็จสมบูรณ์

• เพื่อให้พยาบาลสามารถเห็นว่ามีการเพิ่มตั๋วสำหรับผู้ป่วยที่เธอกำลังสังเกตอยู่
• เพื่อให้พยาบาลตรวจสอบสถานะของแอปพลิเคชันเป็นระยะ
• เพื่อให้พยาบาลโทรไปที่ห้องปฏิบัติการในกรณีที่แอปพลิเคชันไม่ปฏิบัติตามเป็นเวลานาน
• เพื่อชี้แจงสาเหตุของการไม่ปฏิบัติตาม (ความล่าช้าในการนำไปใช้) ของแอปพลิเคชัน
• เพื่อให้แอปพลิเคชันทำงานได้ในที่สุด

ตัวอย่างที่ 2: จัดทำรายงานการประชุมกับลูกค้า

ผู้จัดการฝ่ายขายจะค้นหาโปรไฟล์ของลูกค้าที่เขาประชุมหรือสนทนาด้วย

• เพื่อบันทึกผลลัพธ์ของการประชุมหรือการสนทนา
• เพื่อให้ผู้จัดการคนอื่นทำความคุ้นเคยกับข้อมูลนี้ซึ่งต้องการติดต่อกับลูกค้ารายเดียวกัน
• เพื่อติดตามข่าวสารล่าสุด
• เพื่อไม่ให้ลูกค้ารำคาญด้วยคำถามซ้ำ ๆ
• เพื่อการประชุมครั้งต่อไปที่มีความหมาย

คุณสามารถใช้เทคนิค 5 Whys เพื่อสร้าง "ชิ้นส่วน" ที่แตกต่างกันในการวิเคราะห์ "ห่วงโซ่คุณค่า" เนื่องจากกิจกรรมหนึ่งสามารถมีเป้าหมายได้มากกว่าหนึ่งเป้าหมายเช่น การสร้างสาขาที่แยกต่างหากของ "ห่วงโซ่คุณค่า"

สรุป

เทคนิคนี้เข้าใจง่ายมาก แต่นำไปใช้ได้ไม่ยาก
ในกระบวนการเก็บเกี่ยวประสบการณ์และด้วยข้อมูลเบื้องต้นที่ถูกต้อง (ความรู้ในสาขาวิชาซึ่งเราต้องหาห่วงโซ่คุณค่าความสามารถในการตั้งคำถาม) เทคนิคนี้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการสร้างคำอธิบายที่มีความหมายและกระชับของบริบทและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ และที่สำคัญที่สุดคือคุณจะไม่สูญเสียเป้าหมายสูงสุดและจะไม่เสียพลังงานและเวลาไปกับการกระทำที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่าของ Muda แต่จะใช้จ่ายไปกับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความหมาย

วิธีการทั้งห้า "ทำไม" อาจจะง่ายที่สุดในบรรดาไอเดียต่างๆที่เกิดจาก Toyota แต่ในเวลาเดียวกันก็แข็งแกร่งอย่างไม่น่าเชื่อ และยังมีชื่อเสียงมาก

ปัจจุบันเทคนิคการหาสาเหตุของปัญหาโดยการถามคำถาม "ทำไม" ห้าเท่าถูกนำมาใช้ในแนวคิดของการผลิตแบบลีนไคเซ็น 6 ซิกม่าและอื่น ๆ ยิ่งไปกว่านั้นการประยุกต์ใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพอย่างน่าอัศจรรย์นี้ยังขยายตัวไปไกลกว่าการผลิต - ในลักษณะของเด็ก ๆ ในกระบวนการวิเคราะห์ปัญหาพวกเขาได้รับรู้ถึงสาเหตุที่แท้จริงในด้านต่างๆของกิจกรรมของมนุษย์

เรื่องนี้ไม่น่าแปลกใจ ประการแรกวิธีการนี้ง่ายและหลากหลายมีการอธิบายเป็นพัน ๆ ครั้งในวรรณกรรมและบนอินเทอร์เน็ต ประการที่สองเช่นเดียวกับแนวคิดอื่น ๆ จากหมวดหมู่ "สามัญสำนึก" - ควรคำนึงถึงโดยไม่คำนึงถึงความรู้เกี่ยวกับประวัติศาสตร์ของการจัดการการผลิต

และช่วยประหยัดเวลาได้มาก - 10 นาทีก็เพียงพอสำหรับการวิเคราะห์
Taiichi Ohno อธิบายระบบที่เขาสร้างขึ้นพูดถึงวิธีนี้ว่าเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ของ Toyota Production System ในเวลาเดียวกันเขาเรียกเราว่า Sakichi Toyoda ซึ่งเขาเรียกว่าผู้สร้างกฎ สันนิษฐานว่าแนวคิดของวิธีการนี้ถูกกำหนดโดยเขาในยุค 30 ของศตวรรษที่ XX

ในความเป็นธรรมควรสังเกตว่าคำถาม "ทำไม" ในการค้นหาสาเหตุและการเกิดขึ้นของพวกเขานักปรัชญาในศตวรรษที่ 3-4 เริ่มใช้ e. และผู้เขียนแนวคิดเชิงสาเหตุที่นำไปใช้กับการพิสูจน์ใด ๆ ในเชิงตรรกะถือว่าโสกราตีส แต่ในเรื่องของการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนวิธีนี้ถูกใช้ครั้งแรกในตระกูลโตโยต้า

ดังนั้นห้า "ทำไม?" เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการศึกษาทั้งแบบรายบุคคลและแบบรวมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ของเหตุและผลที่เป็นรากฐานของปัญหาโดยเฉพาะการกำหนดปัจจัยเชิงสาเหตุและการระบุสาเหตุที่ลึกซึ้ง วิธีการนี้ใช้เมื่อสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาไม่ชัดเจนและไม่มีทรัพยากรเพียงพอที่จะแก้ไขสำหรับการวิจัยโดยละเอียดและการวิเคราะห์ทางสถิติ

ในขณะเดียวกันสิ่งสำคัญคือไม่ต้องหาผู้ร้ายตามธรรมเนียมในการจัดการแบบเดิมเมื่อทุกปัญหามีหน้าตาและชื่อ แต่ต้องระบุสาเหตุที่เป็นระบบ “ ไม่ตำหนิไม่ลงโทษ” อย่างที่เราทราบกันดีว่าเป็นหนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญระหว่างระบบคิดของโตโยต้ากับกระบวนทัศน์การจัดการแบบเดิม

การแก้ปัญหาระดับกลางทั้งหมดโดยไม่สนใจสาเหตุที่แท้จริงไม่ช้าก็เร็วจะนำไปสู่ความล้มเหลวซ้ำ ๆ และการลงโทษ "ผู้กระทำผิด" จะไม่เพียงปิดความเป็นไปได้ของการมีส่วนร่วมในการค้นหาปัจจัยที่แท้จริงอย่างถาวร แต่ยังกระตุ้นความปรารถนาของพวกเขาที่จะซ่อนความไม่สอดคล้อง

ทำไมต้องห้าทำไม? หมายเลข 5 ถูกเลือกซึ่งเป็นไปได้มากที่สุดในเชิงประจักษ์ แต่อาจมีความศักดิ์สิทธิ์อยู่จำนวนหนึ่งจึงเกิดขึ้นที่ทั้งห้าหมายถึงความสมบูรณ์ โดยทั่วไปคำถามห้าข้อเพียงพอที่จะระบุที่มาของปัญหา แต่ถึงแม้จะมีชื่อ แต่การค้นหาสาเหตุของความคลาดเคลื่อนแต่ละอย่างอาจต้องใช้คำถามน้อยลงหรือมากกว่านั้น

เนื่องจากเมื่อตอบคำถามที่วางไว้อาจมีหลายตัวเลือกเกิดขึ้นวิธีการ“ 5 Whys” จึงไม่รวมถึงการสร้าง“ ต้นไม้” ของเหตุผล ดังนั้นแนวทางจึงคล้ายกับวิธีการของแผนภาพสาเหตุและแผนภาพอิชิกาวะ ("ก้างปลา") ค่อนข้างเป็นไปได้ที่เหตุผลบางประการในกระบวนการวิเคราะห์จะเป็นเรื่องปกติสำหรับหลายสาขาพร้อมกัน

เสร็จสิ้นการวิเคราะห์ห้า "ทำไม" ทำตามคำตอบหนึ่งข้อสำหรับคำถาม "How" สำหรับแต่ละสาเหตุรากที่ค้นพบของต้นไม้หรือแผนภาพผลลัพธ์ และแน่นอนคำตอบที่ได้รับควรนำไปสู่การนำแนวทางแก้ไขไปใช้

เพื่อให้คุณมีความเข้าใจที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นเกี่ยวกับวิธีที่ 5 "ทำไม" ฉันต้องการใช้ข้อความที่ตัดตอนมาจากแหล่งที่มาดั้งเดิมและคำพูดจาก Toyota Production System Architect Taiichi Ohno:
ห้าเท่า "ทำไม"

เมื่อเผชิญกับปัญหาคุณเคยต้องหยุดและถามตัวเองถึง 5 ครั้งติดต่อกัน: "ทำไมถึงเกิดขึ้น" ฉันสงสัยมัน. มาลองทำตามกันดู ตัวอย่างเช่นลองนึกภาพว่ารถของคุณหยุดทำงาน:

1. ทำไม รถหยุด?
เนื่องจากมีไฟเกินและฟิวส์ก็ดับ

2. ทำไม มีการโอเวอร์โหลดหรือไม่?
เนื่องจากแบริ่งหล่อลื่นไม่ดี

3. ทำไม ลูกปืนหล่อลื่นไม่ดี?
เนื่องจากปั๊มที่จ่ายน้ำมันหล่อลื่นทำงานได้ไม่ดี

4. ทำไม มันทำงานไม่ดี?
เนื่องจากลูกสูบหมดสภาพและหลวม.

5. ทำไม ลูกสูบสึกหรือไม่
เนื่องจากไม่ได้ติดตั้งตัวกรองและเศษโลหะเข้าไปในลูกสูบ

หรือ
1. ฉันมาสายตลอดเวลา ทำไม?

2. เพราะฉันขาดช่วงเวลาอย่างต่อเนื่อง ทำไม?

3. เพราะฉันจะใช้เวลานาน ทำไม?

4. เพราะฉันอยากดูดี ทำไม?

5. เพราะฉันต้องการทำให้คนอื่นประทับใจ ทำไม?

เพราะอยากแต่งงาน :).

คำถามซ้ำห้าครั้ง "ทำไม" ช่วยให้คุณเข้าใจสาเหตุของปัญหาและแก้ไขได้ หากคุณไม่ผ่านรอบคำถามทั้งหมดคุณอาจตัดสินใจได้ว่าเพียงแค่เปลี่ยนฟิวส์หรือลูกสูบปั๊มก็เพียงพอแล้ว จากนั้นอีกไม่กี่เดือนปัญหาเดียวกันกับรถก็จะเกิดขึ้นอีกครั้ง

ตามความเป็นจริงแล้วระบบการผลิตของโตโยต้าตั้งอยู่บนพื้นฐานของการใช้และการพัฒนาแนวทางทางวิทยาศาสตร์นี้โดยเฉพาะ ถามคำถามเดียวกัน "ทำไม" ห้าครั้ง และทุกครั้งที่เราตอบคำถามเราจะเข้าสู่หัวใจของปัญหาซึ่งมักซ่อนอยู่เบื้องหลังสาเหตุที่ชัดเจน

คุณยังสามารถใช้ "วิธีที่ 5" เพื่อการผ่อนคลาย