Существует организация производственных систем. Производственные системы и их виды производственные системы
Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы . До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного менеджмента уделялось самой производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство. Появился термин "интегрированное производственное предприятие". Это означает, что в процессе принятия решений участвуют все службы и вырабатывается стратегия развития производственного предприятия. Службы должны работать сообща на достижение конечного результата. При этом предполагается устранение границ между функциональными службами (производства, маркетинга, НИОКР, финансов и человеческих ресурсов). Во многих крупных компаниях происходит переход к организации, ориентированной на определенный процесс. Например, в компании "Хьюлетт-Паккард" производственная организационная структура трансформирована в группу по созданию продукта. Эта группа стала заниматься тремя процессами, имеющими определяющее значение для будущего компании:
- Стратегическое инвестирование. Под стратегическим инвестированием понимают процесс, в ходе которого принимаются решения о выделении ресурсов различным видам деятельности организации. Компания концентрирует усилия на конечном результате процесса стратегического планирования. Инвестиции вкладываются в процессы и виды деятельности, определяющие успех организации в долгосрочной перспективе.
- Создание продукта. Этот процесс начинается с идеи, переходит в стадию проектирования и разработки и заканчивается организацией производства и поставкой первой продукции клиенту. Этот процесс характеризует продолжительность периода от возникновения идеи создания продукта до его внедрения на рынке и время достижения точки безубыточности.
- Выполнение заказа. Процесс, отражающий непрерывный прием заказов от клиентов до их выполнения.
Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию .
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой .
В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.
Операционная система состоит из подсистем.
Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними – состояние входов и выходов.
Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
Модель можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями и возможностями.
Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.
Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.
Системы различаются своими целями.
Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом (рис. 2).
Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.
Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.
Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы
Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.
Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.
Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.
Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль
В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.
Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.
Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.
Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.
Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:
- планирование производственных мощностей;
- диспетчеризация;
- управление материально-производственными запасами;
- контроль качества.
Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты. Однако, в общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:
- разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации;
- разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;
- планирование и контроль текущего функционирования системы.
Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.
Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить взаимоотношения сложной системы и подсистем в промышленности (рис.3).
Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе
На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.
Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.
Таким образом, целостная сложная система состоит из систем первого порядка или подсистем, которые в свою очередь состоят из систем второго порядка, или системных составляющих, которые, в свою очередь подразделяются на низшие и более низшие системы третьего, четвертого порядка и т.д. Причем, деление продолжается до выделения простой системы n-го порядка. Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. Для сферы промышленности это предполагает обеспечение ответственных исполнителей информацией, необходимой для эффективного управления работами по исследованию, конструированию и разработке новых проектов, а также производственными и сбытовыми функциями.
Сложной системой является комплексный объект (предприятие в целом, его организационное подразделение, группа или комплекс оперативных функций или даже одна из них). Подсистема представляет подразделение первого порядка в сложной системе. Подсистем должно быть не менее двух, в противном случае деление лишается смысла. Составляющей системой является подразделение второго порядка, существующее в рамках сложной системы. Низшие системы – это системы, входящие в систему подразделения третьего, четвертого и других порядков. Существует также понятие коренной системы, которая составляет конечное подразделение.
Процесс проектирования систем состоит из пяти этапов: исследование, получение информации; моделирование; испытание и корректировка модели.
Исследование предполагает выбор средств и методов для проектирования систем (экономико-математические методы, статистические, социология и др.) Получение информации предполагает определение достаточности имеющейся информации и потребности в дополнительной информации. В процессе моделирования могут применяться как специальные, так и традиционные методы и средства. Например, для проектирования системы нормирования и организации труда могут потребоваться технологические карты, маршрутные схемы производственного процесса, специальные компьютерные программы, различные методы теории управления.
На этапе испытания и корректировки модели могут быть использованы методы теории игр, методы оценки эффективности и качества работы.
Как правило, основную часть работы по проектированию систем в крупных западных компаниях выполняет отдел организации производства. Отдел возглавляются вице-президентом по организации производства. Названия соответствующих подразделений отражают характер их деятельности. Ведущую роль при проектировании систем играет отдел операционных исследований и прикладной науки. Он имеет право привлекать компетентных работников из других подразделений. Это повышает вероятность разработки оптимального проекта системы путем улучшения существующей системы или ее изменения, либо путем проектирования совершенно новой системы.
В фирмах, имеющих менее сложную организационную структуру, центром работ по проектированию системы может быть инженер по организации производства. Могут быть также привлечены для консультации специалисты в соответствующей области.
Инженеров по организации производства называют производственными менеджерами. Производственные менеджеры, являясь центральной фигурой производственных систем, сочетают знания и способности специалистов различных областей науки и техники.
Успех проведения экономических и политических реформ в России во многом зависит от преодоления спада производства. Ведь именно товаропроизводители являются основным субъектом рыночной экономики. Современный этап российской экономики связан с решением сложных задач оптимального сочетания рыночных и государственных методов регулирования производства; обеспечения нормализации рынка товаров и услуг.
Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Ведь преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов.
Наша страна располагает собственными источниками развития производства. Прежде всего, это- огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.
Производство-это объект управления. Производственный менеджмент предполагает разработку стратегии и тактики управления производственными структурами.
Предмет : фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.
Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:
· в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;
· в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.
План:1. Производственная система и ее основные элементы
Производственная система - это система организации промышленного производства.Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.
Элементы производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :
· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
· более высокая стадия‚- автоматизация ; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.
2. Ресурсы -материалы, сырье, труд
Материалы и сырье . Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
· сборка или разъединение деталей или других предметов;
· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.
Современные тенденции: рост значения последних операций.
Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).
Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).
1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.
Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.
3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым . Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.Единичное (проектное производство ) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна. Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).Признаки единичного производства:
1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.
Серийное производство . - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство .Признаки серийного производства:1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
4. периодичность изготовления изделий сериями;
5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
6. небольшая длительность производственного процесса;
7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.
Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.Признаки массового производства:1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
5. небольшая длительность производственного процесса;
6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.
Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:1. Мягкая донаучная производственная система(военно-анархическая система).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм).
3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Признаки:
· В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).
· Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).
· Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.
· Принудительный ритм труда, заданный работой машины.
· Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.
· Простой процесс труда.
· Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм)
· Цель: снижение издержек производства.
· Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.
· Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.
· Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).
· Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
· Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
· Система производственного и оперативного управления.
1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
5. Контроль за качеством продукции .
6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
3. Мягкая производственная система- гибкость и приспособление к изменяющимся условиям
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип
· Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).
Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.
· Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
· Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
· Направления управления производственными процессами.
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
1. Системное управление производственным процессом
2. Управление материальными запасами
· Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
· Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
3. Планирование производственных ресурсов
· Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
4. Управление качеством продукции. целевое
· Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
5. Управление человеческими ресурсами
· Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
· Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
· Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
· Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
Производственная система Балтийского завода (ПСБЗ) – это, прежде всего философия ведения бизнеса, позволяющая нашему предприятию, вне зависимости от внешних факторов, расти и развиваться. В производственной системе завода, как и во многих других ПС, используются инструменты бережливого производства, которые прекрасно подходят для оптимизации процессов, происходящих на предприятии. Но во главе угла, конечно, стоят сотрудники – единственный ресурс предприятия способный к саморазвитию и развитию систем вокруг себя.
ПРИНЦИПЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Приоритет долгосрочных целей
Коллектив завода уверен в завтрашнем дне. Мы стремимся достигнуть целей, инвестируя в технологическое перевооружение предприятия и создание системы менеджмента на основе лучших мировых практик.
Ориентированность на заказчика
Именно заказчик определяет стоимость и качество выпускаемых продуктов, будь то ледокол или отдельные узлы машиностроительных механизмов. Балтийский завод предлагает крупнейшим в стране организациям новейшие суд а, не имеющие аналогов во всем мире, богатый опыт их постройки, обслуживания и ремонта.
В принцип «ориентированность на заказчика» на нашем заводе, входит и работа с «внутренним» заказчиком, которым является каждый сотрудник завода по отношению к коллеге-поставщику, который сдает работу, проделанную на предыдущем этапе. «Внутренний» заказчик, вполне может предъявлять разумные требования к исполнению обязанностей коллегами-поставщиками.
Сотрудники – самый ценный актив завода
Наша команда - лучшая в своей отрасли, сегодня внутри страны мы не имеем конкурентов в строительстве надводных атомных судов. Это, в том числе, возможно, благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.
Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность предприятия.
Культура непрерывных улучшений и отсутствия потерь – «КАЙДЗЕН»
Для сохранения лидирующего положения в отрасли мы обязаны предлагать заказчику лучшее качество по самой низкой цене в максимально короткие сроки. Для этого в процесс разработки и внедрения вовлекается весь персонал компании, каждый сотрудник может вносить свои предложения и участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.
Все внимание производственной площадке («ГЕМБА»)
Принятие ключевых решений происходит именно на производственной площадке. Это обосновано тем, что именно на производственной площадке нашему продукту добавляется ценность. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений.
ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ
Сокращение сроков строительства заказов
Минимизация сроков строительства заказов – важнейшая задача, стоящая перед Балтийским заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям- партнерам Балтийского завода, и, как следствие, поможет развитию экономики страны в целом.
Уникальная продукция Балтийского завода уже заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.
Сокращение издержек предприятия
Издержки Балтийского завода = издержки заказчиков (гос. корпорации) + издержки акционеров (государство).
Соответственно, сокращая издержки предприятия, мы сокращаем издержки бюджета РФ. Деньги, которые мы сэкономим, будут потрачены на развитие бюджетных учреждений: детские сады, школы, поликлиники, армию. То есть с большой вероятностью можно сказать, что, оптимизируя производство, мы вносим свой посильный вклад в развитие будущих поколений и спасение жизней наших сограждан.
Инструментарий, предлагаемый бережливым производством, и принципы производственной системы Балтийского завода помогут решить рассмотренные задачи в самые короткие сроки.
Развитие компетенций внутри предприятия
Балтийского завода уникален для всего мира в целом, т.к. Балтийский завод - единственная верфь в мире, строящая атомные ледоколы.Уникальный опыт корабелов. Сегодня на Балтийском заводе действует две программы развития персонала: малая академия судостроения – подготовка молодых кадров, и корпоративный университет – развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства, в частности инструменту 5С. Обучение проводится силами заводских тренеров по разработанной специально для Балтийского завода программе.
ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ БАЛТИЙСКОГО ЗАВОДА:
В центре изучения организации производства находятся производственные системы, которые представляют собой особый класс искусственных материальных систем – социальные системы. (Вспомните – какие еще системы вам известны из курса изучения других дисциплин?)
Производственная система – это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Виды производственных систем
| Классификационный признак | Виды систем |
| По целевому назначению | Производство продукции Оказание услуг Выполнение работ |
| По стабильности поведения | Статическая Динамическая Гомеостатическая |
| По сложности структуры | Простая Сложная Очень сложная |
| По характеру внутренних связей | С непосредственными связями С опосредованными связями Со смешанными связями |
| По стабильности структуры | С постоянной структурой С переменной структурой |
| По форме представления сущности | Формализованные Материально-вещественные |
| По иерархическому уровню | Производственная организация (фирма) Предприятие Производство Цех Участок Рабочее место |
Гомеоста́з (др.-греч. ὁμοιοστάσις от ὁμοιος - одинаковый, подобный и στάσις - стояние, неподвижность) - саморегуляция, способность открытой системы сохранять постоянство своего внутреннего состояния посредством скоординированных реакций, направленных на поддержание динамического равновесия.
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны (то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов). Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
В качестве исходных, независимых друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы – друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них – законы третьего порядка, и так до следствий, характеризующих конкретные явления.
Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач – например, таких как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще); создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии напряженных планов; оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации производственной системы и др.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко отграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Виды производственных систем Классификационный признак Виды систем По целевому назначению производство продукции оказание услуг выполнение работ По стабильности поведения статическая динамическая гомеостатическая По сложности структуры простая сложная очень сложная По характеру внутренних связей с непосредственными связями с опосредованными связями со смешанными связями По стабильности структуры с постоянной структурой с переменной структурой По форме представления сущности формализованные материально-вещественные По иерархическому уровню производственная организация (фирма) предприятие производство цех участок рабочее место
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов. Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития. Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ И ИХ ВИДЫ Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую - и наемных управляющих.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками: участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений; наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий; наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей; иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами; большим количеством и разнообразием связей; движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства. Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие: профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления; тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии; степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации. В зависимости от состава стадий производственного процесса различают: Ø предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи; Ø предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации; Ø предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.); Ø сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия); Ø предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб. В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия: Ø предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию; Ø подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные); Ø технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;
ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА Ø функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п. ; Ø комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте. Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.
Структура предприятия непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказывается структура предприятия, а следовательно, и его размеры. В повседневной практике сложность технологического процесса определяется: -многообразием способов воздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия; -количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства; -уровнем предельной точности исполнения технологических операций. Для машиностроительных предприятий в целом характерна сложная, многоступенчатая технология, а поэтому и наиболее громоздкая структура.
К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предприятия относится территориальное размещение производственных единиц. В отраслях обрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи, как правило, размещаются компактно на одной площадке, поскольку связаны технологическим процессом, жёсткими транспортными устройствами и не зависят от природного –климатических условий.
Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия: функциональные отделы, лаборатории, управляющие органы, полностью соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются исключительно для обеспечения эффективности их работы. Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на 2 группы: цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. В цехах основного производства непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации.
Задача вспомогательных цехов –обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства. К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по: -изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря; -надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений; -обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей; -внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, -а также склады предприятия.
Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия. Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции.
Существуют следующие формы специализации цехов: предметная; подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная). Предметная специализация –это сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Общими для этих цехов являются единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.
Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее распространена в машиностроении, -это закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах автомобильного завода отдельно изготавливаются двигатели, отдельно –коробка перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цехи сборки, где из них собирается готовый автомобиль.
Технологическая (стадийная) специализация –это пооперационное разделение труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом цехе используются различные технологии производства. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности.
