Azotowanie jonowe stali narzędziowych. azotowanie jonowe
Poprawa właściwości metalu może odbywać się poprzez zmianę jego składu chemicznego. Przykładem jest azotowanie stali, stosunkowo nowa technologia nasycania warstwy powierzchniowej azotem, która znalazła zastosowanie w skala przemysłowa około sto lat temu. Rozważana technologia została zaproponowana w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów ze stali. Rozważmy bardziej szczegółowo, w jaki sposób stal jest nasycana azotem.
Powołanie azotowania
Wiele osób porównuje nawęglanie i azotowanie, ponieważ oba są zaprojektowane tak, aby radykalnie zwiększyć wydajność części. Technologia wtrysku azotu ma kilka zalet w stosunku do nawęglania, wśród których należy zauważyć, że nie ma potrzeby zwiększania temperatury przedmiotu obrabianego do wartości, przy których następuje mocowanie sieci atomowej. Należy również zauważyć, że technologia nanoszenia azotu praktycznie nie zmienia wymiarów liniowych półfabrykatów, dzięki czemu może być stosowana po wykończeniu. Na wielu liniach produkcyjnych części, które zostały zahartowane i zmielone, są azotowane, prawie gotowe do produkcji, ale niektóre właściwości wymagają poprawy.
Cel azotowania związany jest ze zmianą głównych charakterystyk użytkowych w procesie nagrzewania części w środowisku charakteryzującym się wysokim stężeniem amoniaku. Dzięki takiemu uderzeniu warstwa powierzchniowa jest nasycona azotem, a część uzyskuje następujące właściwości operacyjne:
- Odporność na zużycie powierzchni jest znacznie zwiększona dzięki zwiększonemu wskaźnikowi twardości.
- Poprawia się wartość wytrzymałości i odporności na wzrost zmęczenia konstrukcji metalowej.
- W wielu gałęziach przemysłu zastosowanie azotowania wiąże się z koniecznością nadawania odporności antykorozyjnej, która jest utrzymywana w kontakcie z wodą, parą wodną lub powietrzem o dużej wilgotności.
Z powyższych informacji wynika, że wyniki azotowania są ważniejsze niż nawęglania. Zalety i wady procesu w dużej mierze zależą od wybranej technologii. W większości przypadków przenoszona wydajność jest utrzymywana nawet po podgrzaniu przedmiotu do temperatury 600 stopni Celsjusza, w przypadku cementowania warstwa wierzchnia traci twardość i wytrzymałość po podgrzaniu do 225 stopni Celsjusza.
Technologia procesu azotowania
Pod wieloma względami proces azotowania stali przewyższa inne metody, które wymagają zmiany składu chemicznego metalu. Technologia azotowania części stalowych charakteryzuje się następującymi cechami:
- W większości przypadków zabieg przeprowadza się w temperaturze około 600 stopni Celsjusza. Część umieszcza się w szczelnym piecu muflowym z żelaza, który umieszcza się w piecu.
- Rozważając tryby azotowania, należy wziąć pod uwagę temperaturę i czas przetrzymywania. W przypadku różnych stali wskaźniki te będą się znacznie różnić. Również wybór zależy od tego, jaka wydajność ma zostać osiągnięta.
- Amoniak dostarczany jest z butli do utworzonego metalowego pojemnika. Wysoka temperatura powoduje rozkład amoniaku, uwalniając cząsteczki azotu.
- Cząsteczki azotu wnikają w metal dzięki przejściu procesu dyfuzji. Dzięki temu na powierzchni aktywnie tworzą się azotki, które charakteryzują się zwiększoną odpornością na naprężenia mechaniczne.
- Procedura narażenia chemiczno-termicznego w tym przypadku nie przewiduje gwałtownego schłodzenia. Z reguły piec do azotowania jest chłodzony wraz z przepływem amoniaku i częścią, aby powierzchnia nie utleniała się. Dlatego rozważana technologia nadaje się do zmiany właściwości już wykończonych części.
Klasyczny proces otrzymywania wymaganego produktu z azotowaniem składa się z kilku etapów:
- Obróbka cieplna przygotowawcza, na którą składa się hartowanie i odpuszczanie. Dzięki przegrupowaniu sieci atomowej w danym reżimie struktura staje się bardziej lepka, a wytrzymałość wzrasta. Chłodzenie może odbywać się w wodzie lub oleju, innym medium – wszystko zależy od tego, jak wysokiej jakości powinien być produkt.
- Następnie wykonywana jest obróbka skrawaniem w celu nadania pożądanego kształtu i rozmiaru.
- W niektórych przypadkach istnieje potrzeba ochrony niektórych części produktu. Zabezpieczenie odbywa się poprzez nałożenie płynnego szkła lub cyny z warstwą o grubości około 0,015 mm. Z tego powodu na powierzchni tworzy się folia ochronna.
- Azotowanie stali przeprowadza się jedną z najbardziej odpowiednich metod.
- Trwają prace nad wykańczaniem obróbki, usuwaniem warstwy ochronnej.
Powstała warstwa po azotowaniu, którą reprezentuje azotek, ma grubość od 0,3 do 0,6 mm, eliminując w ten sposób potrzebę procedury hartowania. Jak zauważono wcześniej, azotowanie odbywa się stosunkowo niedawno, ale proces przekształcania warstwy powierzchniowej metalu został już prawie całkowicie zbadany, co pozwoliło znacznie zwiększyć wydajność zastosowanej technologii.
Metale i stopy poddane azotowaniu
Istnieją pewne wymagania dotyczące metali przed wykonaniem danej procedury. Z reguły zwraca się uwagę na stężenie węgla. Rodzaje stali nadających się do azotowania są bardzo różne, głównym warunkiem jest zawartość węgla 0,3-0,5%. Najlepsze wyniki osiąga się przy użyciu stopów stopowych, ponieważ dodatkowe zanieczyszczenia przyczyniają się do powstawania dodatkowych azotynów stałych. Przykładem obróbki chemicznej metalu jest nasycanie warstwy powierzchniowej stopów zawierających zanieczyszczenia w postaci aluminium, chromu i innych. Rozważane stopy są powszechnie określane jako nitralloys.
Wprowadzenie azotu odbywa się przy użyciu następujących gatunków stali:
- Jeśli podczas pracy wywierany jest znaczący wpływ mechaniczny na część, wybiera się markę 38X2MYUA. Zawiera aluminium, co powoduje zmniejszenie odporności na odkształcenia.
- W przemyśle obrabiarkowym najczęściej stosowane są stale 40X i 40XFA.
- W produkcji wałów, które często poddawane są obciążeniom zginającym, stosuje się gatunki 38KhGM i 30KhZM.
- Jeśli podczas produkcji konieczne jest uzyskanie wysokiej dokładności wymiarów liniowych, na przykład przy tworzeniu części jednostek paliwowych, stosuje się gatunek stali 30KhZMF1. W celu znacznego zwiększenia wytrzymałości powierzchni i jej twardości, wstępnie wykonuje się stopowanie krzemieniem.
Przy wyborze najbardziej odpowiedniego gatunku stali najważniejsze jest obserwowanie stanu związanego z procentową zawartością węgla, a także uwzględnienie stężenia zanieczyszczeń, które również mają istotny wpływ na właściwości użytkowe metalu.
Główne rodzaje azotowania
Istnieje kilka technologii, za pomocą których prowadzi się azotowanie stali. Weźmy jako przykład poniższą listę:
- Środowisko amoniakowo-propanowe. Azotowanie gazowe stało się dziś bardzo rozpowszechnione. W tym przypadku mieszanina jest reprezentowana przez kombinację amoniaku i propanu, które są przyjmowane w stosunku 1 do 1. Jak pokazuje praktyka, azotowanie gazowe przy użyciu takiego medium wymaga podgrzania do temperatury 570 stopni Celsjusza i trzymania przez 3 godziny. Powstała warstwa azotków charakteryzuje się niewielką grubością, ale jednocześnie odporność na ścieranie i twardość są znacznie wyższe niż przy zastosowaniu technologii klasycznej. Azotowanie części stalowych w tym przypadku umożliwia zwiększenie twardości powierzchni metalu do 600-1100 HV.
- Wyładowanie jarzeniowe to technika, która obejmuje również użycie medium zawierającego azot. Jego osobliwość polega na połączeniu azotowanych części z katodą, mufla działa jako ładunek dodatni. Poprzez podłączenie katody możliwe jest kilkukrotne przyspieszenie procesu.
- Medium płynne jest stosowane nieco rzadziej, ale charakteryzuje się również wysoką wydajnością. Przykładem jest technologia polegająca na zastosowaniu stopionej warstwy cyjankowej. Ogrzewanie prowadzi się do temperatury 600 stopni, czas ekspozycji wynosi od 30 minut do 3 godzin.
W przemyśle najbardziej rozpowszechnione jest medium gazowe ze względu na możliwość przetworzenia jednorazowo dużej partii.
Katalityczne azotowanie gazowe
Ten rodzaj obróbki chemicznej polega na wytworzeniu w piekarniku specjalnej atmosfery. Zdysocjowany amoniak poddawany jest wstępnej obróbce na specjalnym elemencie katalitycznym, który znacznie zwiększa ilość zjonizowanych rodników. Cechy technologii są następujące:
- Wstępne przygotowanie amoniaku umożliwia zwiększenie udziału dyfuzji roztworu stałego, co zmniejsza udział reakcyjnych procesów chemicznych podczas przejścia substancji czynnej z środowisko w żelazo.
- Zapewnia zastosowanie specjalnego sprzętu, który zapewnia najkorzystniejsze warunki do obróbki chemicznej.
Ta metoda stosowana jest od kilkudziesięciu lat, pozwala na zmianę właściwości nie tylko metali, ale także stopów tytanu. Wysokie koszty instalacji sprzętu i przygotowania środowiska determinują możliwość zastosowania technologii do uzyskania krytycznych części, które muszą mieć dokładne wymiary i zwiększoną odporność na zużycie.
Właściwości azotowanych powierzchni metalowych
Dość ważne jest pytanie, jaką twardość uzyskuje się na azotowanej warstwie. Przy rozpatrywaniu twardości bierze się pod uwagę rodzaj obrabianej stali:
- Stal węglowa może mieć twardość w granicach 200-250HV.
- Stopy stopowe po azotowaniu uzyskują twardość w zakresie 600-800HV.
- Nitralloys, które zawierają aluminium, chrom i inne metale, mogą osiągnąć twardość do 1200HV.
Zmieniają się również inne właściwości stali. Na przykład wzrasta odporność stali na korozję, dzięki czemu może być stosowana w agresywnym środowisku. Sam proces wprowadzania azotu nie prowadzi do pojawienia się defektów, ponieważ ogrzewanie prowadzi się do temperatury, która nie zmienia sieci atomowej.
AV ARZAMASOV
MSTU im. NE Bauman
ISSN 0026-0819. „Metalologia i obróbka cieplna metali”, nr 1. 1991
Rozwój nowych procesy produkcji azotowanie jonowe w celu zwiększenia odporności na zużycie powierzchni części wykonanych ze stali austenitycznych jest pilnym zadaniem
Stale austenityczne są trudne do azotowania, ponieważ ich warstwy tlenków na powierzchni zapobiegają nasyceniu azotem, a współczynnik dyfuzji azotu w austenicie jest mniejszy niż w ferrycie. W związku z tym, aby usunąć warstewki tlenków podczas konwencjonalnego azotowania, konieczne jest wstępne przygotowanie powierzchni stali lub zastosowanie depasywatorów.
Zwykłe azotowanie większości stali austenitycznych odbywa się w amoniaku w temperaturze 560-600 ° C przez 48-60 h. Jednak te tryby nie pozwalają na uzyskanie warstw dyfuzyjnych o grubości większej niż 0,12-0,15 mm i jest to niemożliwe uzyskać grubość warstwy dyfuzyjnej powyżej 0,12 mm nawet podczas azotowania przez 100 h. Wzrost temperatury azotowania w piecu powyżej 700°C prowadzi do pełniejszej dysocjacji amoniaku, a w rezultacie do zmniejszenia aktywność procesu.
Z reguły po konwencjonalnym azotowaniu pogarsza się odporność na korozję warstw powierzchniowych stali austenitycznych.
Azotowanie jonowe stali austenitycznych zwiększa współczynnik dyfuzji azotu i nie wymaga stosowania depasywatorów. Skraca to czas trwania procesu i poprawia jakość powstałych warstw azotowanych.
Jednak azotowanie jonowe stali austenitycznych według wcześniej opracowanych reżimów nie pozwoliło na uzyskanie warstw dyfuzyjnych o dużej grubości nawet przy długich ekspozycjach.
Na podstawie obliczeń termodynamicznych i badań eksperymentalnych opracowano tryb azotowania jonowego części wykonanych ze stali austenitycznych, który umożliwia uzyskanie w stosunkowo krótkim czasie wysokiej jakości głębokich, odpornych na zużycie, niemagnetycznych, odpornych na korozję warstw dyfuzyjnych. Warstewki tlenków zostały usunięte z powierzchni części podczas obróbki chemiczno-termicznej.
Badano standardowe stale austenityczne 45Kh14N14V2M (EI69), 12Kh18N10T (EYa1T); 25Kh18N8V2 (EI946) i eksperymentalny wysokoazotowy, opracowany przez Instytut Metaloznawstwa i Technologii Metali Bułgarskiej Akademii Nauk - typ Kh14AG20N8F2M (0,46% N), Kh18AG11N7F (0,70% N), Kh18AG12F (0,88% N), Kh18AG20N7F (1,09% N), X18AG20F (1,02% N), X18AG20F (2,00% N).
Badania struktury warstw dyfuzyjnych na stalach przeprowadzono za pomocą metalografii, dyfrakcji rentgenowskiej oraz mikroanalizy widm rentgenowskich. Stwierdzono, że strukturalnym kryterium wysokiej odporności na zużycie azotowanych stali austenitycznych jest obecność azotków typu CrN w warstwie dyfuzyjnej. Analiza krzywych stężeń pierwiastki chemiczne uzyskane za pomocą mikroanalizatorów ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 wykazały, że w porównaniu z innymi pierwiastkami ciężkimi, chrom jest najbardziej gwałtownie rozłożony na grubości warstwy. W rdzeniu próbek rozkład chromu jest równomierny.
Wielokrotne powtórzenie eksperymentów w celu zbadania rozkładu azotu i chromu na grubości warstwy dyfuzyjnej ujawniło synchroniczne gwałtowne zmiany ich stężeń. Ponadto, jak wykazały badania warstwowego zużycia, największą odporność na zużycie ma mikrostrefa warstwy dyfuzyjnej o maksymalnej zawartości azotu i chromu (tab. 1).
Tabela 1.
| h, mikron | Zawartość pierwiastków chemicznych, % | ε | |||
| C | N | Cr | Ni | ||
| 20 | 0,70 | 10,0 | 19,0 | 11,0 | 9,5 |
| 40 | 0,85 | 12,0 | 25,0 | 8,0 | 10,7 |
| 45 | 0,88 | 15,0 | 25,0 | 8,0 | 11,2 |
| 50 | 0,92 | 10,0 | 25,0 | 8,0 | 11,0 |
| 70 | 0,90 | 0 | 14,0 | 12,0 | 1,7 |
| * - odpoczynek Fe Uwagi: 1. Testy zużycia przeprowadzono na maszynie Skoda-Savin. 2. Względną odporność na zużycie wyznaczono stosunkiem objętości zużytych otworów na wzorcu (próbka stali o twardości 51 HRC) i próbce badawczej ε = V ref / V arr (względna odporność na zużycie rdzenia ε = 0,08 ). |
|||||
Dalsze badania struktury stali austenitycznych azotowanych metodą mikroanalizy rentgenowskiej pozwoliły na stwierdzenie, że w mikrostrefach warstw dyfuzyjnych o podwyższonej zawartości azotu i chromu obserwuje się obniżone stężenie węgla, niklu i żelaza (tab. 1). ).
Analiza porównawcza mikrostruktury warstwy i rdzenia ze stali azotowanej 45Kh14N14V2M, wykonana w charakterystycznym promieniowaniu chromu K α wykazała, że warstwa dyfuzyjna zawiera więcej nagromadzeń „białych kropek” – związków chromu niż w rdzeniu.
Pomiary warstwa po warstwie przepuszczalności magnetycznej za pomocą magnetoskopu F 1.067 oraz oznaczenie zawartości fazy ferrytowej na ferrytometrze MF-10I wykazały, że opracowana metoda azotowania jonowego części wykonanych ze stali austenitycznych przyczynia się do powstawania dyfuzji niemagnetycznej warstwy (tabela 2).
Tabela 2.
Stwierdzono również, że stale azotowane typu 45Kh14N14V2M i Kh14AG20N8F2M mają zadowalającą odporność na korozję.
W nowy sposób proces technologiczny przetworzono partię kół zębatych wykonanych ze stali 45Kh14N14V2M. Szczegóły spełniały wymagania techniczne. Analiza mikro- i makrostrukturalna potwierdziła, że koła zębate posiadają wysokiej jakości jednolitą warstwę dyfuzyjną o grubości 270 µm.
Po długich testach przemysłowych nie znaleziono widocznych defektów na kołach zębatych. Dalsza kontrola wykazała, że wymiary geometryczne kół zębatych odpowiadają wymaganiom technologicznym, a także brak zużycia powierzchni roboczych części, co zostało potwierdzone analizą mikrostrukturalną.
Wniosek. Opracowany tryb azotowania jonowego części wykonanych ze stali austenitycznych pozwala skrócić czas procesu ponad 5-krotnie, przy czym grubość warstwy wzrasta 3-krotnie, a odporność na zużycie warstwy – 2-krotnie w porównaniu z podobne parametry po konwencjonalnym azotowaniu. Ponadto zmniejsza się pracochłonność, zwiększa się kultura produkcji i poprawia się sytuacja środowiskowa.
Bibliografia:
1.
Postępowe metody obróbki chemiczno-termicznej / Wyd. G. N. Dubinina, Ya D. Kogan. M.: Mashinostroenie, 1979. 184 s.
2.
Azotowanie i węgloazotowanie / R. Chatterjee-Fischer, F.V. Eisell, R. Hoffman i in.: Per. z nim. M.: Metalurgia, 1990. 280 s.
3.
Jak. 1272740 ZSRR, MKI С23С8/36.
4.
Bannykh OA, Blinov VM Utwardzające dyspersyjnie niemagnetyczne stale zawierające wanad. M.: Nauka, 1980. 192 s.
5.
Rashev TsV Produkcja stali stopowej. M.: Metalurgia 1981. 248 s.
Polityka prywatności
Data wejścia w życie: 22 października 2018 r.
Ionitech Sp. („nas”, „my” lub „nasz”) obsługuje https://www..
Ta strona informuje Cię o naszych zasadach dotyczących gromadzenia, wykorzystywania i ujawniania danych osobowych podczas korzystania z naszej Usługi oraz o dokonanych przez Ciebie wyborach związanych z tymi danymi.
Wykorzystujemy Twoje dane w celu świadczenia i ulepszania Usługi. Korzystając z Usługi, zgadzasz się na zbieranie i wykorzystywanie informacji zgodnie z niniejszą polityką. O ile w niniejszej Polityce Prywatności nie określono inaczej, terminy użyte w niniejszej Polityce Prywatności mają takie samo znaczenie jak w naszym Regulaminie, dostępnym pod adresem https://www.website/
Gromadzenie i wykorzystywanie informacji
Zbieramy kilka różnych rodzajów informacji w różnych celach, aby świadczyć i ulepszać naszą Usługę.
Rodzaje gromadzonych danych
dane osobiste
Podczas korzystania z naszej Usługi możemy poprosić Cię o podanie nam pewnych danych osobowych, które mogą być wykorzystane do skontaktowania się z Tobą lub zidentyfikowania Ciebie („Dane Osobowe”). Informacje umożliwiające identyfikację osoby mogą obejmować między innymi:
- Pliki cookie i dane dotyczące użytkowania
Dane użytkowania
Możemy również zbierać informacje o sposobie uzyskiwania dostępu do Usługi i korzystania z niej („Dane o użytkowaniu”). Te dane dotyczące użytkowania mogą zawierać informacje takie jak adres IP komputera (np. adres IP), typ przeglądarki, wersja przeglądarki, strony naszego Serwisu, które odwiedzasz, czas i data wizyty, czas spędzony na tych stronach , niepowtarzalne identyfikatory urządzeń i inne dane diagnostyczne.
Śledzenie i dane plików cookie
Używamy plików cookie i podobnych technologii śledzenia, aby śledzić aktywność w naszej usłudze i przechowywać określone informacje.
Pliki cookie to pliki z niewielką ilością danych, które mogą zawierać anonimowy unikalny identyfikator. Pliki cookie są wysyłane do Twojej przeglądarki ze strony internetowej i przechowywane na Twoim urządzeniu. Stosowane technologie śledzenia to również sygnały nawigacyjne, znaczniki i skrypty do zbierania i śledzenia informacji oraz do ulepszania i analizowania naszej Usługi.
Możesz poinstruować swoją przeglądarkę, aby odrzucała wszystkie pliki cookie lub wskazywała, kiedy plik cookie jest wysyłany. Jeśli jednak nie zaakceptujesz plików cookie, możesz nie być w stanie korzystać z niektórych części naszej Usługi.
Przykłady plików cookie, których używamy:
- sesyjne pliki cookie. Używamy plików cookie sesji do obsługi naszego Serwisu.
- Pliki cookie preferencji. Używamy plików cookie preferencji, aby zapamiętać Twoje preferencje i różne ustawienia.
- pliki cookie bezpieczeństwa. Używamy plików cookie bezpieczeństwa do celów bezpieczeństwa.
Wykorzystanie danych
Ionitech Sp. wykorzystuje zebrane dane do różnych celów:
- W celu świadczenia i utrzymania Usługi
- Aby powiadomić Cię o zmianach w naszej Usłudze
- Aby umożliwić Ci udział w interaktywnych funkcjach naszej Usługi, gdy zdecydujesz się to zrobić
- Aby zapewnić obsługę klienta i wsparcie
- Dostarczanie analiz lub cennych informacji, abyśmy mogli ulepszyć Usługę
- Aby monitorować korzystanie z Usługi
- Wykrywanie, zapobieganie i rozwiązywanie problemów technicznych
Transfer danych
Twoje informacje, w tym dane osobowe, mogą być przekazywane i przechowywane na komputerach znajdujących się poza Twoim stanem, prowincją, krajem lub inną jurysdykcją rządową, gdzie przepisy dotyczące ochrony danych mogą różnić się od tych obowiązujących w Twojej jurysdykcji.
Jeśli znajdujesz się poza Bułgarią i zdecydujesz się przekazać nam informacje, pamiętaj, że przekazujemy dane, w tym dane osobowe, do Bułgarii i tam je przetwarzamy.
Twoja zgoda na niniejszą Politykę prywatności, a następnie przesłanie takich informacji oznacza zgodę na to przeniesienie.
Ionitech Sp. podejmie wszelkie uzasadnione kroki, aby zapewnić, że Twoje dane są traktowane w sposób bezpieczny i zgodnie z niniejszą Polityką prywatności, a żadne przekazywanie Twoich danych osobowych nie będzie miało miejsca do organizacji lub kraju, chyba że zostaną wprowadzone odpowiednie kontrole, w tym bezpieczeństwo Twoich danych i inne dane osobowe.
Ujawnianie danych
Wymogi prawne
Ionitech Sp. może ujawnić Twoje Dane Osobowe w dobrej wierze, że takie działanie jest niezbędne do:
- Aby spełnić obowiązek prawny
- Ochrona i obrona praw lub własności Ionitech Ltd.
- Aby zapobiec lub zbadać możliwe nadużycia w związku z Usługą
- W celu ochrony osobistego bezpieczeństwa użytkowników Serwisu lub społeczeństwa
- Aby chronić się przed odpowiedzialnością prawną
Bezpieczeństwo danych
Bezpieczeństwo Twoich danych jest dla nas ważne, ale pamiętaj, że żadna metoda transmisji przez Internet, ani metoda elektronicznego przechowywania nie jest w 100% bezpieczna. Chociaż staramy się wykorzystywać komercyjnie akceptowalne środki ochrony Twoich danych osobowych, nie możemy zagwarantować ich absolutnego bezpieczeństwa.
Usługodawcy
Możemy firmom zewnętrznym i osobom fizycznym ułatwiać naszą Usługę („Usługodawcy”), świadczyć Usługę w naszym imieniu, świadczyć usługi związane z Usługą lub pomagać nam w analizie sposobu korzystania z naszej Usługi.
Te osoby trzecie mają dostęp do Twoich danych osobowych wyłącznie w celu wykonywania tych zadań w naszym imieniu i są zobowiązane do nieujawniania ich ani nie wykorzystywania w żadnym innym celu.
Analityka
Możemy korzystać z usług zewnętrznych dostawców usług w celu monitorowania i analizowania korzystania z naszej Usługi.
Google Analytics
Google Analytics to usługa analityki internetowej oferowana przez Google, która śledzi i raportuje ruch w witrynie. Google wykorzystuje zebrane dane do śledzenia i monitorowania korzystania z naszej Usługi. Te dane są udostępniane innym usługom Google. Google może wykorzystywać zebrane dane do kontekstualizowania i personalizowania reklam własnej sieci reklamowej.
Możesz zrezygnować z udostępniania swojej aktywności w Usłudze Google Analytics, instalując dodatek do przeglądarki blokujący Google Analytics. Dodatek uniemożliwia Google Analytics JavaScript (ga.js, analytics.js i dc.js) udostępnianie Google Analytics informacji o aktywności odwiedzin.
Aby uzyskać więcej informacji na temat praktyk Google dotyczących prywatności, odwiedź stronę internetową Google Prywatność i warunki: https://policies.google.com/privacy?hl=en
Linki do innych stron
Nasz Serwis może zawierać linki do innych stron, które nie są przez nas obsługiwane. Jeśli klikniesz na link strony trzeciej, zostaniesz przekierowany do witryny tej strony.Zdecydowanie zalecamy zapoznanie się z Polityką prywatności każdej odwiedzanej witryny.
Nie mamy kontroli nad treścią, polityką prywatności ani praktykami witryn lub usług stron trzecich i nie ponosimy za nie odpowiedzialności.
Prywatność dzieci
Nasza Usługa nie jest skierowana do osób poniżej 18 roku życia („Dzieci”).
Nie gromadzimy świadomie danych osobowych od osób poniżej 18 roku życia. Jeśli jesteś rodzicem lub opiekunem i zdajesz sobie sprawę, że Twoje Dzieci przekazały nam Dane Osobowe, skontaktuj się z nami. Jeśli dowiemy się, że zebraliśmy Dane Osobowe od dzieci bez weryfikacji zgody rodziców, podejmujemy kroki w celu usunięcia tych informacji z naszych serwerów.
Zmiany w niniejszej Polityce prywatności
Od czasu do czasu możemy aktualizować naszą Politykę prywatności. Powiadomimy Cię o wszelkich zmianach, publikując nową Politykę prywatności na tej stronie.
Powiadomimy Cię za pośrednictwem poczty e-mail i/lub widocznego powiadomienia w naszej Usłudze, zanim zmiana wejdzie w życie i zaktualizujemy „datę wejścia w życie” u góry niniejszej Polityki prywatności.
Zaleca się okresowe przeglądanie niniejszej Polityki prywatności pod kątem wszelkich zmian. Zmiany w niniejszej Polityce prywatności wchodzą w życie z chwilą ich opublikowania na tej stronie.
Skontaktuj się z nami
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących niniejszej Polityki prywatności prosimy o kontakt:
- E-mailem:
Azotowanie jonowo-plazmowe (IPA) to metoda obróbki chemiczno-termicznej wyrobów stalowych i żeliwnych o dużych możliwościach technologicznych, która umożliwia uzyskanie warstw dyfuzyjnych o pożądanym składzie przy zastosowaniu różnych mediów gazowych, tj. proces nasycenia dyfuzyjnego jest kontrolowany i może być optymalizowany w zależności od specyficznych wymagań dotyczących głębokości warstwy i twardości powierzchni. mikrotwardość do azotowania plazmowego
Zakres temperatur azotowania jonowego jest szerszy niż azotowania gazowego i mieści się w zakresie 400-600 0 С. znacznie zwiększają się ich właściwości użytkowe przy zachowaniu twardości rdzenia na poziomie 55-60 HRC.
Obróbce hartowniczej metodą IPA poddawane są części i narzędzia niemal wszystkich gałęzi przemysłu (rys. 1).
Ryż. jeden.
W wyniku IPA można poprawić następujące właściwości produktów: odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową, odporność na ekstremalne ciśnienie, odporność na ciepło i korozję.
W porównaniu z szeroko stosowanymi metodami hartowania obróbki chemiczno-termicznej elementów stalowych, takimi jak nawęglanie, węgloazotowanie, cyjanizacja i azotowanie gazowe w piecach, metoda IPA ma następujące główne zalety:
- wyższa twardość powierzchni części azotowanych;
- brak deformacji części po obróbce i wysokie wykończenie powierzchni;
- zwiększenie wytrzymałości i zwiększenie odporności na zużycie obrabianych części;
- niższa temperatura obróbki, dzięki której w stali nie dochodzi do przekształceń strukturalnych;
- Możliwość obróbki głuchych i przelotowych;
- · utrzymanie twardości warstwy azotowanej po podgrzaniu do 600-650 C;
- możliwość uzyskania warstw o danej kompozycji;
- możliwość przetwarzania produktów o nieograniczonych rozmiarach i kształtach;
- brak zanieczyszczenia środowiska;
- Doskonalenie kultury produkcji;
- Kilkukrotne obniżenie kosztów przetwarzania.
Zalety IPA przejawiają się również w znacznym obniżeniu głównych kosztów produkcji.
Na przykład w porównaniu z azotowaniem gazowym w piecach IPA zapewnia:
- · Skrócenie czasu obróbki 2-5 razy, zarówno poprzez skrócenie czasu nagrzewania i chłodzenia wsadu, jak i skrócenie czasu ekspozycji izotermicznej;
- · zmniejszenie kruchości utwardzonej warstwy;
- · Zmniejszenie zużycia gazów roboczych 20-100 razy;
- · zmniejszenie zużycia energii o 1,5-3 razy;
- wyłączenie operacji depasywacji;
- zmniejszenie odkształceń tak, aby wykluczyć szlifowanie wykańczające;
- · prostota i niezawodność ochrony ekranu przed azotowaniem powierzchni nieutwardzonych;
- · poprawa warunków sanitarno-higienicznych produkcji;
- Pełna zgodność technologii ze wszystkimi współczesnymi wymogami ochrony środowiska.
W porównaniu do utwardzania Przetwarzanie IPA pozwala:
- Unikaj deformacji
- · wydłużyć żywotność azotowanej powierzchni 2-5 razy.
Zastosowanie IPA zamiast nawęglania, węgloazotowania, azotowania gazowego lub ciekłego, hartowania objętościowego lub wysokoczęstotliwościowego pozwala zaoszczędzić główne urządzenia i obszary produkcyjne, obniżyć koszty maszyn i transportu oraz zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i aktywnych mediów gazowych.
Zasada działania IPA polega na tym, że w wyładowanym (p = 200-1000 Pa) ośrodku gazowym zawierającym azot między katodą - częściami - a anodą - ściankami komory próżniowej - wzbudza się nienormalne wyładowanie jarzeniowe, tworząc ośrodek aktywny (jony, atomy, wzbudzone cząsteczki), zapewniający tworzenie warstwy azotowanej, składającej się ze strefy zewnętrznej - azotku i znajdującej się pod nią strefy dyfuzji.
Czynnikami technologicznymi wpływającymi na efektywność azotowania jonowego są temperatura procesu, czas trwania nasycenia, ciśnienie, skład i zużycie mieszaniny gazów roboczych.
Temperatura procesu, powierzchnia wsadu biorąca udział w wymianie ciepła oraz sprawność wymiany ciepła ze ścianą (liczba ekranów) określają moc niezbędną do utrzymania wyładowania i zapewnienia pożądanej temperatury produktów. Wybór temperatury zależy od stopnia stopowania stali azotowanej pierwiastkami azototwórczymi: im wyższy stopień stopowania, tym wyższa temperatura.
Temperatura przetwarzania powinna być co najmniej 10-20 0 С niższa niż temperatura odpuszczania.
Czas trwania i temperatura procesu nasycenia określają głębokość warstwy, rozkład twardości na głębokości oraz grubość strefy azotkowej.
Skład medium nasycającego zależy od stopnia stopowania obrabianej stali oraz wymagań dotyczących twardości i głębokości warstwy azotowanej.
Ciśnienie procesowe powinny być takie, aby zapewnić szczelne „pasowanie” poprzez wyładowanie z powierzchni wyrobów i uzyskać jednolitą warstwę azotowaną. Należy jednak pamiętać, że wyładowanie na wszystkich etapach procesu musi być anomalne, tj. powierzchnia wszystkich części w ładunku musi być całkowicie pokryta luminescencją, a gęstość prądu wyładowania musi być większa niż normalna gęstość dla danego ciśnienia, biorąc pod uwagę efekt ogrzewania gazu w obszarze katodowym wyładowania.
Wraz z pojawieniem się nowej generacji instalacji IPA, które jako medium robocze wykorzystują kompozycyjnie kontrolowane mieszaniny wodoru, azotu i argonu, a także „pulsującą” zamiast plazmy prądu stałego, znacznie wzrosła produkcyjność procesu azotowania jonowego.
Zastosowanie kombinowanego ogrzewania („gorące” ściany komory) lub zwiększonej ochrony termicznej (potrójna osłona cieplna) wraz z możliwością niezależnej kontroli składu gazu i ciśnienia w komorze pozwala na przetwarzanie narzędzie tnące aby uniknąć przegrzania cienkich krawędzi tnących podczas podgrzewania wsadu; produkty mogą być ogrzewane w środowisku wolnym od azotu, na przykład w mieszaninie Ar+H 2 .
Wydajna izolacja termiczna w komorze roboczej (potrójna osłona cieplna) pozwala na przetwarzanie produktów o niskim jednostkowym zużyciu energii, co pozwala zminimalizować różnice temperatur w obrębie ładunku podczas przetwarzania. Świadczy o tym rozkład mikrotwardości na głębokości warstwy azotowanej dla próbek znajdujących się w różnych miejscach wsadu (rys. 2).
Ryż. 2.
a, c - przekładnia o wadze 10,1 kg, 51 szt., st - 40X, moduł 4,5, ekspozycja 16 godzin, T = 530 0 C;
b, d - przekładnia o wadze 45 kg, 11 szt., st - 38KhN3MFA, moduł 3,25 (korona zewnętrzna) i 7 mm (korona wewnętrzna), ekspozycja 16 godzin, T = 555 0 C.
Azotowanie jonowe to skuteczna metoda obróbki hartowniczej części wykonanych z stale konstrukcyjne stopowe: koła zębate, felgi zębate, wały zębate, wały, koła zębate czołowe, stożkowe i cylindryczne, sprzęgła, wały zębate o złożonej konfiguracji geometrycznej itp.
Nawęglanie, węgloazotowanie i hartowanie wysokoczęstotliwościowe uzasadniają produkcję części mocno obciążonych (koła zębate, osie, wały itp.) o niskiej i średniej dokładności, które nie wymagają późniejszego szlifowania.
Te rodzaje obróbki cieplnej nie są ekonomicznie wykonalne w produkcji średnio i nisko obciążonych części o wysokiej precyzji, ponieważ przy tej obróbce obserwuje się znaczne wypaczenie i wymagane jest późniejsze szlifowanie. W związku z tym podczas szlifowania konieczne jest usunięcie znacznej grubości utwardzonej warstwy.
IPA może znacznie zmniejszyć wypaczenia i deformacje części przy zachowaniu chropowatości powierzchni w zakresie Ra = 0,63 ... 1,2 µm, co pozwala w zdecydowanej większości przypadków na zastosowanie IPA jako obróbki wykończeniowej.
Stosowane w przemyśle obrabiarkowym azotowanie jonowe kół zębatych znacznie obniża charakterystykę hałasu obrabiarek, zwiększając tym samym ich konkurencyjność na rynku.
IPA jest najskuteczniejszy przy obróbce podobnych części na dużą skalę: koła zębate, wały, osie, wały zębate, koła zębate z wałem itp. Przekładnie azotowane plazmowo mają lepszą stabilność wymiarową w porównaniu do przekładni nawęglanych i mogą być stosowane bez dodatkowej obróbki. Jednocześnie nośność powierzchni bocznej i wytrzymałość podstawy zęba, uzyskana za pomocą azotowania plazmowego, odpowiadają przekładniom nawęglanym (tab. 1).
Tabela 1. Charakterystyki wytrzymałości zmęczeniowej stali w zależności od metod hartowania kół zębatych
Podczas obróbki hartowniczej przez azotowanie jonowe części wykonanych ze stali nawęglonych, nisko i średniostopowych (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA itp.) konieczne jest ulepszanie odkuwek na początku - hartowanie objętościowe i odpuszczanie do twardości 241-285 HB (dla niektórych stali 269-302 HB), następnie obróbka skrawaniem i wreszcie azotowanie jonowe. W celu zapewnienia minimalnych odkształceń wyrobów przed azotowaniem odprężającym, zaleca się prowadzenie wyżarzania w atmosferze gazu ochronnego, a temperatura wyżarzania powinna być wyższa od temperatury azotowania. Wyżarzanie należy przeprowadzić przed obróbką precyzyjną.
Głębokość warstwy azotowanej utworzonej na tych produktach, wykonanych ze stali 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A itp., wynosi 0,3-0,5 mm przy twardości 500-800 HV, w zależności od gatunku stali (rys. 3).
W przypadku przekładni pracujących w warunkach większych obciążeń warstwa azotowana powinna być na poziomie 0,6-0,8 mm z cienką strefą azotkową lub w ogóle bez niej.
Ryż. 3.
Optymalizacja właściwości warstwy utwardzonej jest determinowana przez połączenie właściwości materiału bazowego (twardość rdzenia) oraz parametrów warstwy azotowanej. Charakter obciążenia determinuje głębokość warstwy dyfuzyjnej, rodzaj i grubość warstwy azotku:
- zużycie - "- lub - warstwa;
- · obciążenie dynamiczne – ograniczona grubość warstwy azotkowej lub jej brak;
- · korozja - - warstwa.
Niezależna kontrola natężenia przepływu każdego ze składników mieszaniny gazowej, ciśnienia w komorze roboczej oraz zmienności temperatury procesu umożliwiają formowanie warstw o różnej głębokości i twardości (rys. 4), zapewniając tym samym stabilna jakość przetwarzania przy minimalnym rozkładzie właściwości od części do części i od ładunku do ładunku ( ryc. 5).
Ryż. cztery.
- 1, 3, 5 -proces jednoetapowy;
- 2,4 - dwuetapowy proces według zawartości N 2 w mieszaninie roboczej
- 1,2 - T=530 0 C, t=16 godzin; 3 - T=560 0 C, t=16 godzin;
- 4 - T=555 0 C, t=15 godzin, 5 - T = 460 0 C, t = 16 godzin
Ryż. 5.
Azotowanie jonowe jest powszechnie znane jako jedna ze skutecznych metod zwiększania odporności na zużycie narzędzi skrawających wykonanych z stale szybkotnące gatunki R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 itp.
Azotowanie poprawia odporność narzędzi na zużycie i odporność na ciepło. Azotowana powierzchnia narzędzia, która ma obniżony współczynnik tarcia i ulepszone właściwości przeciwcierne, zapewnia łatwiejsze odprowadzanie wiórów, a także zapobiega ich przywieraniu do krawędzi skrawających i tworzeniu się otworów ścieralnych, co umożliwia zwiększenie prędkość posuwu i cięcia.
Optymalną strukturą azotowanej stali szybkotnącej jest martenzyt wysokoazotowy, który nie zawiera nadmiaru azotków. Taką strukturę zapewnia nasycenie powierzchni narzędzia azotem w temperaturze 480-520 0 C podczas krótkotrwałego azotowania (do 1 godziny). W tym przypadku powstaje utwardzona warstwa o głębokości 20-40 μm o mikrotwardości powierzchni 1000-1200 HV0,5 przy twardości rdzenia 800-900 HV (rys. 6) i trwałości narzędzia po azotowaniu jonowym wzrasta od 2 do 8 razy, w zależności od rodzaju i rodzaju przetwarzanego materiału.
Ryż. 6.
Główną zaletą azotowania jonowego narzędzia jest możliwość uzyskania jedynie warstwy utwardzanej dyfuzyjnie lub warstwy z jednofazowym azotkiem Fe 4 N („faza”) na powierzchni, w przeciwieństwie do klasycznego azotowania gazowego w amoniaku, gdzie warstwa azotku składa się z dwóch faz - „+”, która jest źródłem naprężeń wewnętrznych na granicy faz i powoduje kruchość i łuszczenie się utwardzonej warstwy podczas eksploatacji.
Azotowanie jonowe jest również jedną z głównych metod zwiększania trwałości. narzędzia do tłoczenia i sprzęt do formowania wtryskowego, ze stali 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYUA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.
W wyniku azotowania jonowego można poprawić następujące właściwości produktów:
- · Matryce kuźnicze do tłoczenia na gorąco oraz formy do odlewania metali i stopów - zwiększona odporność na zużycie, zmniejszone przywieranie metalu.
- · Formy do odlewania ciśnieniowego aluminium - azotowana warstwa zapobiega przywieraniu metalu w strefie strumienia cieczy, a proces napełniania formy jest mniej turbulentny, co wydłuża żywotność form, a odlew jest wyższej jakości.
Znacznie poprawia azotowanie jonowe i wydajność narzędzia na zimno (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.
Główne wymagania, które zapewniają wysoką wydajność takiego narzędzia - wysoką wytrzymałość na ściskanie, odporność na zużycie i odporność na szok zimny - są osiągane w wyniku obróbki hartowniczej poprzez azotowanie jonowe.
Jeżeli do narzędzia stosuje się stal wysokochromową (12% chromu) to warstwa azotowana powinna być tylko dyfuzyjna, jeżeli stal niskostopowa to oprócz warstwy dyfuzyjnej powinna być warstwa z - twarda i ciągliwa.
Cechą azotowania jonowego stali wysokochromowych jest to, że dobierając temperaturę procesu, możliwe jest utrzymanie twardości rdzenia produktu w szerokim zakresie, który ustala się poprzez wstępną obróbkę cieplną (tab. 2).
Aby uzyskać odporną na zużycie warstwę wierzchnią przy zachowaniu ciągliwego rdzenia matrycy, należy najpierw przeprowadzić hartowanie z odpuszczaniem w celu uzyskania twardości wtórnej, obróbkę wymiarową, a następnie azotowanie jonowe.
Aby uniknąć lub zminimalizować odkształcenia powstające podczas azotowania jonowego narzędzia do tłoczenia, przed końcową obróbką zaleca się wyżarzanie w atmosferze gazu obojętnego w temperaturze co najmniej 20 °C poniżej temperatury odpuszczania.
W razie potrzeby polerować azotowane powierzchnie robocze.
Tabela 2. Charakterystyka stali stopowych po azotowaniu jonowo-plazmowym.
|
gatunek stali |
Twardość rdzenia, HRC |
Temperatura procesu |
Charakterystyka warstw |
Rodzaj zalecanej warstwy łączącej |
||
|
Głębokość, mm |
Pow. TV-st, WN 1 |
Grubość warstwy łączącej, µm |
||||
|
Stale do obróbki na gorąco |
||||||
|
Stale do obróbki na zimno |
||||||
Zmieniając skład czynnika nasycającego, temperaturę procesu i czas jego trwania, możliwe jest tworzenie warstw o różnej głębokości i twardości (rys. 7.8).
 stempel o wadze 237 kg |
 |
 forma o wadze 1060 kg. |
 |
Ryż. 7. Przykłady obróbki narzędziowej matryc (a, b) i rozkład mikrotwardości na głębokości warstwy azotowanej (c, d).
Tak więc, jak pokazują światowe doświadczenia, zastosowanie technologii azotowania jonowego do obróbki hartowniczej wyrobów ze stali konstrukcyjnej oraz narzędzi do cięcia i tłoczenia, technologia ta jest efektywna i stosunkowo łatwa w realizacji, zwłaszcza przy zastosowaniu plazmy prądu pulsującego.
Azotowanie jonowo-plazmowe (IPA) to nowoczesna metoda hartowania obróbki chemiczno-termicznej wyrobów wykonanych z żeliwa, stali węglowych, stopowych i narzędziowych, stopów tytanu, cermetali, materiałów proszkowych. Wysoką wydajność technologii uzyskuje się poprzez zastosowanie różnych mediów gazowych, które wpływają na tworzenie warstwy dyfuzyjnej o różnym składzie, w zależności od specyficznych wymagań dotyczących jej głębokości i twardości powierzchni.
Azotowanie metodą jonowo-plazmową ma zastosowanie do obróbki obciążonych części pracujących w agresywnych środowiskach, które podlegają tarciu i korozji chemicznej, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, w tym budowy maszyn, przemyśle samochodowym, lotniczym, a także w sektory naftowy i gazowy, paliwowo-energetyczny i wydobywczy, produkcja narzędziowa i wysokoprecyzyjna.
W procesie obróbki powierzchni metodą azotowania jonowego właściwości powierzchni metali oraz niezawodność eksploatacyjna krytycznych części maszyn, silników, obrabiarek, hydrauliki, mechanika precyzyjna oraz inne produkty: zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa i kontaktowa, twardość powierzchni i odporność na pękanie, zwiększona odporność na zużycie i rozerwanie, odporność na ciepło i korozję.
Zalety azotowania jonowo-plazmowego
Technologia IPA ma szereg niezaprzeczalnych zalet, z których główną jest stabilna jakość przetwarzania przy minimalnym rozkładzie właściwości. Kontrolowany proces dyfuzyjnego nasycenia gazu i nagrzewania zapewnia jednorodną powłokę o wysokiej jakości, o określonym składzie fazowym i strukturze.
- Wysoka twardość powierzchni części azotowanych.
- Brak deformacji części po obróbce i wysokie wykończenie powierzchni.
- Skrócenie czasu obróbki stali o 3-5 razy, stopów tytanu o 5-10 razy.
- Zwiększenie eksploatacji powierzchni azotowanej 2-5-krotnie.
- Możliwość obróbki otworów ślepych i przelotowych.
Reżim niskotemperaturowy wyklucza przekształcenia strukturalne stali, zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzeń zmęczeniowych i uszkodzeń oraz pozwala na dowolne chłodzenie bez ryzyka martenzytu. Obróbka w temperaturach poniżej 500 °C jest szczególnie skuteczna w przypadku hartowania produktów wykonanych ze stali narzędziowych, szybkotnących i maraging: ich właściwości użytkowe wzrastają bez zmiany twardości rdzenia (55-60 HRC).
Przyjazna środowisku metoda azotowania jonowo-plazmowego zapobiega odkształceniom i deformacjom detali przy zachowaniu początkowej chropowatości powierzchni w granicach Ra = 0,63 ... 1,2 mikrona - dlatego technologia IPA jest skuteczna jako obróbka wykańczająca.
Proces technologii
Instalacje do IPA pracują w rozrzedzonej atmosferze pod ciśnieniem 0,5-10 mbar. Zjonizowana mieszanina gazów jest podawana do komory, która działa na zasadzie systemu katoda-anoda. Pomiędzy obrabianym przedmiotem a ściankami komory próżniowej powstaje impulsowe wyładowanie jarzeniowe. Powstający pod jego wpływem ośrodek aktywny, składający się z naładowanych jonów, atomów i cząsteczek, tworzy na powierzchni produktu warstwę azotowaną.
Skład czynnika nasycającego, temperatura i czas trwania procesu wpływają na głębokość penetracji azotków, powodując znaczny wzrost twardości warstwy wierzchniej wyrobów.
Azotowanie jonowe części
Azotowanie jonowe jest szeroko stosowane do utwardzania części maszyn, narzędzi roboczych i sprzęt technologiczny nieograniczone rozmiary i kształty: felgi zębate, wały korbowe i wałki rozrządu, koła zębate stożkowe i cylindryczne, wytłaczarki, sprzęgła o skomplikowanej konfiguracji geometrycznej, śruby, narzędzia tnące i wiercące, trzpienie, matryce i stemple do tłoczenia, formy.
W przypadku wielu produktów (koła zębate o dużej średnicy do pojazdów ciężkich, koparek itp.) IPA jest jedynym sposobem uzyskania produkt końcowy z minimalnym procentem małżeństwa.
Właściwości produktów po utwardzeniu IPA
Hartowanie kół zębatych poprzez azotowanie jonowe zwiększa granicę wytrzymałości zębów podczas prób zmęczeniowych zginania do 930 MPa, znacznie obniża charakterystykę hałasu obrabiarek i zwiększa ich konkurencyjność na rynku.
Technologia azotowania jonowo-plazmowego jest szeroko stosowana do utwardzania warstwy powierzchniowej form stosowanych w formowaniu wtryskowym: warstwa azotowana zapobiega przywieraniu metalu w strefie zasilania strumieniem cieczy, a proces napełniania formy staje się mniej turbulentny, co wydłuża żywotność form i zapewnia wysoką jakość odlewania.
Azotowanie jonowo-plazmowe zwiększa 4-krotnie lub więcej odporność na zużycie narzędzi do tłoczenia i cięcia wykonanych ze stali R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 i innych, przy jednoczesnym zwiększeniu warunków skrawania. Azotowana powierzchnia narzędzia, dzięki zmniejszonemu współczynnikowi tarcia, zapewnia łatwiejsze odprowadzanie wiórów, a także zapobiega ich przywieraniu do krawędzi skrawających, co pozwala na zwiększenie posuwu i prędkości skrawania.
Firma Ionmet świadczy usługi hartowania powierzchniowego materiałów konstrukcyjnych różnego rodzaju części i narzędzi metodą azotowania jonowo-plazmowego - odpowiednio dobrany tryb pozwoli na osiągnięcie wymaganych wskaźników technicznych twardości i głębokości warstwy azotowanej oraz zapewni wysokie właściwości konsumenckie produktów.
- Utwardzanie warstwy wierzchniej kół zębatych drobno i wielkomodułowych, wałów korbowych i wałków rozrządu, prowadnic, tulei, tulei, śrub, cylindrów, form, osi itp.
- Zwiększenie odporności na obciążenia cykliczne i pulsacyjne wałów korbowych i wałków rozrządu, popychaczy, zaworów, kół zębatych itp.
- Poprawa odporności na zużycie i korozję, redukcja przywierania metalu podczas odlewania form, matryc prasowych i młotkowych, stempli do głębokiego tłoczenia, matryc.
Proces azotowania odbywa się w nowoczesnych zautomatyzowanych instalacjach:
- stół Ø 500 mm, wysokość 480 mm;
- Stół Ø 1000 mm, wysokość 1400 mm.
W celu wyjaśnienia pełnej gamy produktów do obróbki hartowniczej, a także możliwości azotowania wielkogabarytowych części o złożonej geometrii prosimy o kontakt ze specjalistami Ionmet. Do określenia specyfikacje azotowania i rozpoczęcia współpracy prześlij nam rysunek, określ gatunek stali i przybliżoną technologię wykonania części.
