Technologia i urządzenia do produkcji tekstyliów. Proces technologiczny i urządzenia do produkcji tkaniny

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Wstęp

Przemysł lekki zajmuje ważne miejsce w strukturze produkcji przemysłowej kraju. W republice rozwinęły się sprzyjające warunki dla jego rozwoju. Po pierwsze, obecność własnych surowców (włókno lniane, włókna chemiczne, surowa skóra itp.); po drugie, dostępność wysoko wykwalifikowanego personelu, wystarczająca liczba kobiecych rąk, na które zapotrzebowanie w branży jest szczególnie duże; po trzecie, pojemny rynek produktów zarówno w samej republice, jak i za granicą. przędzenie bawełny tekstylnej

Wiodącym przemysłem republiki jest tekstylia. Przemysł włókienniczy to przemysł produkujący nici, tkaniny, dzianiny i włókniny z włókien naturalnych i chemicznych. W 1997 jego udział wyniósł 4,2% całej produkcji przemysłowej. Ma ponad 100 przedsiębiorstw wytwarzających produkty zarówno do spożycia osobistego, jak i przemysłowego. Szczególne miejsce zajmuje przemysł lniany, bawełniany, jedwabny i wełniany. Tkaniny są produkowane we wszystkich obszarach, jednak zarówno ich ogólna produkcja, jak i poszczególne rodzaje są dość zróżnicowane na całym terytorium. Dość powiedzieć, że prawie 4/5 wszystkich tkanin w republice pochodzi z przedsiębiorstw w obwodzie homelskim, mohylewskim i witebskim.

Spośród wszystkich rodzajów tkanin wyprodukowanych na Białorusi w 1998 roku głównymi były jedwabie (26%). Wytwarzały je przedsiębiorstwa w Mohylewie, Witebsku, Kobryniu itp. Drugie miejsce pod względem ogólnej produkcji tkaniny bawełniane wytwarzano głównie w Baranowiczach i Mohylewie. Ich produkcja oparta jest w całości na importowanym włóknie bawełnianym. Przemysł lniarski, w przeciwieństwie do bawełnianego, opiera się głównie na rodzimych surowcach i rozwinął się w Orszy, częściowo w Mohylewie. Produkcja tkanin wełnianych drastycznie spadła z powodu trudności w zaopatrzeniu w surowce (prawie 5-krotnie w latach 1990-1998) i jest reprezentowana głównie przez przedsiębiorstwa w Mińsku i Grodnie. Dominującą pozycję w produkcji dywanów i chodników zajmują przedsiębiorstwa z Brześcia i Witebska.

Przemysł tekstylny obejmuje następujące branże:

* Przemysł bawełniany produkujący tkaniny bawełniane i półbawełniane. Tkaniny te są wykonane z przędz utworzonych z włókien bawełnianych lub mieszanek bawełny z włóknami sztucznymi;

* Przemysł wełniany produkujący tkaniny wełniane i półwełniane. Tkaniny te uzyskuje się z przędz uformowanych z różnych rodzajów włókien wełnianych lub z mieszanek wełny z włóknami chemicznymi;

* Przemysł łykowy, który wytwarza tkaniny lniane, półlniane z innych włókien łykowych tkaniny;

* Przemysł jedwabniczy, który wytwarza tkaniny jedwabne z nici z naturalnego jedwabiu, z nici chemicznych, przędzy z włókien chemicznych.

1. Charakterystyka powstałych produktów

W przemyśle tekstylnym wiodącym podsektorem jest bawełna. Produkty tego podsektora - tkaniny bawełniane - cieszą się w ostatnich latach dużym zainteresowaniem. Aby sprostać rosnącym potrzebom ludności w zakresie tkanin bawełnianych oraz stale podnosić ich jakość i poszerzać asortyment, przemysł bawełniany musi rozwijać się w szybkim tempie. W tym przypadku wzrost produkcji tkanin zostanie osiągnięty głównie nie poprzez budowę nowych przedsiębiorstw, ale poprzez poprawę pracy istniejących: zwiększenie wydajności pracy i sprzętu, poprawę warunków i organizacji pracy, automatyzację i mechanizację produkcji .

W ostatnich latach przemysł bawełniany przetwarza coraz więcej włókien chemicznych, głównie zmieszanych z bawełną, co nadaje tkaninom z tych mieszanek nowe cenne właściwości.

Produkcja tkanin bawełnianych z włókien bawełnianych to złożony i czasochłonny proces. Bawełna od momentu zebrania z plantacji bawełny do pakowania gotowych tkanin poddawana jest licznym operacjom, najpierw w odziarniarkach, a następnie w fabrykach włókienniczych. Włókno bawełniane posiada szereg niezwykłych właściwości, co pozwala na uzyskanie z niego wysokiej jakości tkanin, dzianin, nici i innych wyrobów.

Przedsiębiorstwa z bawełny tekstylnej mogą być różnego rodzaju: kombinacje obejmujące wszystkie trzy branże - przędzenie, tkactwo i wykańczanie; oddzielne fabryki - przędzalnia, tkactwa i wykańczania lub połączenia dwóch branż tj. albo przędzalnictwo i tkactwo, albo tkalnie i wykańczalni.

Zadaniem przędzalni jest otrzymanie przędzy tekstylnej z masy włókien bawełnianych, z której można później otrzymać różne wyroby włókiennicze: tkaniny, dzianiny, włókniny, nici itp. Nieskończenie długi korpus (nić) nazywana jest przędzą, składającą się z połączeń między sobą siłami kohezyjnymi i skręceniami włókien tekstylnych.

Przemysł włókienniczy wytwarza wyroby grupy A i B. Bawełna, len, wełna, jedwab, wykorzystywane bezpośrednio do produkcji tkanin domowych i technicznych oraz tkaniny kierowane do szwalni do produkcji odzieży należą do grupy A. Tkaniny, nici , wata, waty, dzianiny i inne wyroby sprzedawane w obrocie należą do grupy B.

W zależności od wybranego w projekcie asortymentu należy również dobrać gatunek przędzy. Zadaniem jest dobranie takiego sortowania bawełny, włókien chemicznych i takiego procesu technologicznego w fabryce, aby przy minimalnych kosztach surowców i obróbki wyprodukować przędzę spełniającą wymagania GOST.

Istnieją dwa rodzaje wymagań dla przędzy: technologiczne i operacyjne. Wymagania technologiczne określają zdolność przędzy do dobrego przetwarzania w produkcji tkanin i innych wyrobów, a wymagania eksploatacyjne określają pewne właściwości produktu (tkaniny) podczas noszenia.

Przędza musi spełniać następujące wymagania:

* mieć daną gęstość liniową z minimalnymi odchyleniami i mieć równą długość, zarówno w małych, jak i dużych segmentach. W przeciwnym razie spada jakość tkanin, pogarsza się proces ich produkcji lub bawełna jest nadużywana;

* mają określoną siłę i minimalną nierówność wytrzymałości.

* mieć dane wydłużenie i sztywność przy rozciąganiu z minimalnymi odchyleniami od tych wskaźników na długości. Wydłużenie, zwłaszcza sprężyste, i sztywność w dużej mierze determinują strukturę tkaniny i właściwości użytkowe;

* mieć dany skręt i być jednorodny w skręcie. Ze względu na to, że wiele właściwości przędzy zależy od jej skrętu, spełnienie tego wymogu ma bardzo ważne;

* być czyste, z minimalną ilością zanieczyszczeń chwastów i wad w wyglądzie.

Naruszenie tych wymagań prowadzi do zwiększonego pękania przędzy podczas jej przetwarzania i obniżenia jakości produktów.

Należy pamiętać, że koszt surowców w koszcie przędzy wynosi około 70-75% i ogromne znaczenie ma optymalny dobór surowców do produkcji przędzy o wymaganej jakości.

Przędza jest gotowym produktem przemysłu przędzalniczego i dlatego jej kontrola jakości, w przeciwieństwie do kontroli półproduktu, jest ważniejsza. Każdy rodzaj przędzy musi spełniać określone wymagania, które są zapisane w stanowych normach lub specyfikacjach. Jednak w trakcie produkcji przędzy z różnych powodów pojawiają się wady (wady), które obniżają jej jakość. Opracowano specjalne metody oceny jakości przędzy. Jakość przędzy ocenia się na podstawie parametrów fizyko-mechanicznych oraz wad wyglądu. Ponadto oceniana jest jakość przędzy nawijanej na kabłą, szpulkę.

Każda grupa przędz ma swoje własne standardy. Według GOST 4.8-68 wszystkie rodzaje przędzy wytwarzanej metodą bawełnianą są podzielone na następujące grupy zgodnie z ich przeznaczeniem: do tkania, dziania i produkcji wyrobów pończoszniczych; do produkcji pasmanterii tekstylnej (podstawowej, wątkowej, wzorzystej); do produkcji nici i do celów technicznych.

Aby zapewnić produkcję przędzy wysokiej jakości, konieczne jest obserwowanie pewnych zależności pomiędzy gęstościami liniowymi przędzy i włókna. Ten stosunek określa liczbę włókien w średnicy przędzy, która nie powinna przekraczać 70-90.

Wzrost ilości włókien we wszystkich przypadkach ma pozytywny wpływ na jakość przędzy, dlatego przędza przeznaczona na tkaniny wysokiej jakości powinna być wykonana z drobniejszego włókna. Prawidłowość doboru surowców sprawdzamy za pomocą formuły prof. A.N. Sołowjowa, opisując zależność między właściwościami przędzy bawełnianej a właściwościami włókna bawełnianego, z którego jest wytwarzana.

Włókno bawełniane, według GOST, ma 7 wybranych gatunków, pierwszą, drugą, trzecią, czwartą, piątą i szóstą klasę. Podstawą do określenia gatunku włókna jest jego dojrzałość, wytrzymałość, długość, wilgotność i zanieczyszczenie.

Włókno bawełniane służy do produkcji tkanin, nici, waty, gazy, dzianin, sprzętu wędkarskiego, lin, pasków napędowych, sztucznego jedwabiu, papieru, kalki technicznej, taśmy do produkcji materiałów wybuchowych, różnych sztucznych materiałów zastępujących bursztyn, brąz, miedź itp. Z nasion rośliny bawełny wytwarzają olej i inne produkty.

Przemysł tekstylny dostarcza tkaniny dla przemysłu obronnego, chemicznego, maszynowego, elektromaszynowego, motoryzacyjnego, lotniczego i innych, budownictwa, transportu i rolnictwa.

2. Charakterystyka użytych surowców

2.1 Klasyfikacja włókien tekstylnych i pojęcie włókien

Materiały tekstylne to materiały, które składają się z włókien tekstylnych. Materiały te obejmują same włókna, nici, a także produkty z nich wykonane.

Włókna tekstylne to wydłużone, elastyczne i trwałe korpusy o bardzo małych wymiarach poprzecznych, o ograniczonej długości, nadające się do produkcji przędzy i wyrobów tekstylnych.

Włókna dzielą się na podstawowe i techniczne. Włókna elementarne nazywane są pojedynczymi, niepodzielnymi na mniejsze i techniczno - złożonymi, składającymi się z kilku elementarnych, sklejonych ze sobą. Zarówno te, jak i inne włókna mają stosunkowo ograniczoną długość – kilkadziesiąt lub kilkaset milimetrów.

Filament to włókno elementarne o długości kilkudziesięciu i setek metrów.

Nici tekstylne to cienkie, elastyczne i mocne elementy o nieskończenie długich długościach, składające się z połączonych ze sobą włókien elementarnych lub nici, które nadają się do produkcji tekstyliów.

Nić tekstylna uzyskana przez skręcanie kolejnych mniej lub bardziej wyprostowanych włókien elementarnych lub złożonych nazywana jest przędzą. Nić, którą uzyskuje się przez łączenie i skręcanie elementarnych włókien, nazywa się złożoną.

W przyrodzie występuje wiele różnych włókien, jednak aby mogły być stosowane w przemyśle włókienniczym, muszą mieć określone właściwości: przede wszystkim dużą wytrzymałość, elastyczność, chropowatą powierzchnię i odporność na ścieranie. Oprócz właściwości ogólnych – sprężystości, wytrzymałości, odporności na ścieranie, zdolności do uzupełniania itp. – różne włókna posiadają również specyficzne właściwości, które determinują ich zakres.

Ze względu na pochodzenie i skład chemiczny włókna tekstylne dzielimy na naturalne i chemiczne.

Włókna naturalne obejmują włókna, które powstają w naturze bez bezpośredniego udziału człowieka i składają się głównie z organicznych, naturalnych, wysokocząsteczkowych związków heterołańcuchowych.

Chemia obejmuje włókna produkowane w fabryce i składające się głównie z organicznych wysokocząsteczkowych syntetycznych związków hetero- i karbołańcuchowych oraz bardzo małej części ich naturalnych związków nieorganicznych.

Włókna naturalne dzielą się na trzy grupy: włókna pochodzenia roślinnego (bawełna, len, konopie, kenaf, sizal itp.), pochodzenia zwierzęcego lub białkowego (wełna, jedwab) oraz nieorganicznego pochodzenia mineralnego.

Rozważ włókna roślinne.

Bawełna jest najważniejszym włóknem tekstylnym, które pokrywa nasiona rośliny bawełny uprawianej w gorącym klimacie. Po dojrzeniu bawełny włókna wraz z nasionami są zbierane i wysyłane do zakładów pierwotnej obróbki bawełny, gdzie włókno jest oddzielane od nasion. Włókno bawełniane ma szereg niezwykłych właściwości: dużą elastyczność, wytrzymałość na rozciąganie, bardzo małą grubość, ale dużą wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponadto włókno jest dobrze wybarwione. Długość włókien jest stosunkowo jednolita i dochodzi do 25-40 mm.

Właściwości te umożliwiają uzyskanie najróżniejszych przędz z włókien bawełnianych: od grubej przędzy do wyrobu grubych i różnorodnych tkanin meblowych i odzieżowych po bardzo cienkie przędze, z których produkowane są cienkie eleganckie tkaniny typu maya, cambric, markizy czy perkal w celach technicznych.

Włókna łykowe zawarte są w łodygach, liściach lub łupinach owoców różnych roślin. W przemyśle włókienniczym stosuje się głównie włókna łykowe, z których najważniejszym jest len. W przemyśle krajowym len zajmuje 95-97% włókien łykowych.

Włókna łykowe znajdują się w wiązkach w korze lnu, konopi i innych roślin. Aby wykończyć włókna z kory, rośliny muszą przejść przez długi naturalny płat, następnie są poddawane obróbce cieplnej lub chemicznej, następnie gniecione, a następnie poddawane trzebieniu. Ten proces jest bardzo złożony i długotrwały.

Włókna lniane i inne włókna łykowe różnią się właściwościami od bawełny. Są mocne, ale grubsze i grubsze, zwłaszcza techniczne. Długość włókien łykowych jest większa niż długość bawełny, ale ma większą nierówność. Dlatego grubszą przędzę uzyskuje się z włókien łykowych niż z bawełny. Ręczniki, bielizna stołowa, pościelowa, sukienki oraz tkaniny techniczne produkowane są z wysokogatunkowej przędzy lnianej. Przędza lniana gruboziarnista i inne jej włókna (konopie, kenaf, juta) służą do produkcji tkanin na tara i worki, a także lin i lin.

Naturalne włókna roślinne to wełna i jedwab.

Wełna to włókna pokrywające skórę owiec, kóz i wielbłądów. Wyróżniamy wełnę naturalną, fabryczną i odrestaurowaną. Pierwsza uzyskiwana jest w wyniku strzyżenia zwierząt, druga – przy wykańczaniu skór zwierzęcych, a trzecia – przy przetwarzaniu wtórnych surowców wełnianych.

Włókna wełny są dłuższe niż bawełna, mniej trwałe, ale bardziej sprężyste. Dzięki temu tkaniny wełniane posiadają szereg cennych właściwości – niską gniotliwość, odporność na ścieranie oraz drapowanie, czyli m.in. zdolność do dobrego zachowania kształtu pierwotnie nadanego produktowi z tych tkanin. Z włókien wełnianych wytwarza się dwa rodzaje przędzy: płócienne - grube, miękkie, o niskiej wytrzymałości, używane do wyrobu tkanin płaszczowych i drapowanych, oraz czesankowe - cienkie, równe, trwałe, używane do wyrobu tkanin sukiennych i kostiumowych oraz dzianin .

Jedwab to cienka nić wydzielana przez gąsienicę motyla jedwabnika. Nici jedwabne mają wspaniałe właściwości. Są mocne, gładkie, elastyczne i mają przyjemny wygląd. Aby uzyskać z nich nić tekstylną, wystarczy skręcić ze sobą kilka elementarnych włókien (włókien). Kokony można jednak rozwinąć tylko do połowy. Druga część to odpady, które są przetwarzane na przędzę w zakładach jedwabiu. Lekkie, piękne tkaniny sukienkowe, a także techniczne wykonane są z jedwabnych nici.

Azbest jest również włóknem naturalnym.

Azbest to włókno mineralne, które tworzy niektóre skały. Włókna azbestowe mają długość 16-18 mm, więc można z nich uzyskać tylko grubą przędzę. Przędzenie azbestu może być prowadzone zarówno w czystej postaci, jak i zmieszane z bawełną. Włókna azbestowe nie palą się, słabo przewodzą ciepło, dlatego stosuje się je głównie do produkcji tkanin ogniotrwałych, uszczelek i izolacji.

Włókna chemiczne obejmują sztuczne i syntetyczne. Wszystkie włókna chemiczne dostarczane są do zakładów włókienniczych w postaci krótkich włókien ciętych o odpowiedniej długości lub w postaci niekończących się nici w kompleksie. Włókna sztuczne powstają w wyniku przetworzenia surowców naturalnych – celulozy, drewna, puchu bawełnianego i odpadów bawełnianych.

Najpopularniejszym z włókien sztucznych jest wiskoza, która jest przetwarzana w przemyśle bawełnianym w postaci zszywki o długości 36-40. Włókna wiskozowe są równe, dobrze przetworzone, barwione, mają niski koszt, ale są trwałe, zwłaszcza gdy są mokre; stosowane są głównie w mieszankach w bawełnie, ale także w czystej postaci.

Oprócz, przemysł chemiczny wytwarzają następujące włókna sztuczne: octan, trioctan, amoniak miedzi (w małej objętości). Wszystkie włókna sztuczne są związkami organicznymi o dużej masie cząsteczkowej.

Włókna syntetyczne powstają w wyniku syntezy produktów naftowych, węgla i gazu ziemnego. Włókna szklane wykonane są ze szkła sodowo-wapniowego. Większość włókien syntetycznych to związki wysokocząsteczkowe (kapron, lavsan, nitron).

Najbardziej rozpowszechnionym z włókien syntetycznych jest poliamidowy związek kapron. Włókno to ma wysoką wytrzymałość, może być produkowane w różnych gęstościach liniowych, jego wytrzymałość w stanie mokrym prawie się nie zmienia. Z kapronu produkowane są różne tkaniny sukienkowe i techniczne, dzianiny.

Włókno Lavsan jest mieszanką poliestrową o dużej masie cząsteczkowej i jest produkowane w głównej formie zszywki, ale także w formie nici. Posiada dobre właściwości tekstylne: dużą wytrzymałość, elastyczność, stosunkowo wysoką temperaturę topnienia. Włókno odcinkowe Lavsan jest najczęściej używane w połączeniu z włóknami naturalnymi i chemicznymi, co zapewnia tkaninom niski poziom gniecenia, odporność na ścieranie i piękny wygląd. Najpopularniejszymi tkaninami są tkaniny sukienne, na koszule męskie (bawełna-lavsan), półwełniane garnitury i płaszcze przeciwdeszczowe.

Włókno Nitron jest związkiem poliakrylonitrylowym i jest stosowane w głównej formie zszywek zmieszanych z włóknami naturalnymi. Nitron w porównaniu z nylonem i lavsanem ma mniejszą wytrzymałość, ale ma wełnistość. Ta właściwość zwiększa właściwości termoizolacyjne i nadaje im przyjemny wygląd. W czystej postaci nitron jest używany głównie do produkcji tkanin technicznych.

Charakterystyczną cechą włókien syntetycznych jest ich niezdolność do wchłaniania wilgoci, czemu towarzyszy pojawienie się elektryczności statycznej podczas naprężeń mechanicznych na włóknach.

2.2 Właściwości fizyczne i mechaniczne włókna

Właściwości fizyczne i mechaniczne włókna bawełnianego obejmują: gęstość liniową (grubość), długość, wytrzymałość, wydłużenie i elastyczność, odporność na ścieranie, zginanie, ściskanie, skręcanie i ślizganie się włókna wzdłuż włókna, higroskopijność, barwę, przewodność elektryczną i cieplną .

Gęstość liniowa to jedna z najważniejszych właściwości włókna. Ta wartość pokazuje, ile ma włókna pewna długość. Gęstość liniowa jest mierzona w jednostkach zwanych tex.

Tex to masa w gramach na 1 km włókna (przędzy) lub w miligramach na 1 m (g/km, mg/m).

Gęstość liniowa włókna ostatecznie determinuje jego wymiary poprzeczne.

Im większa powierzchnia przekroju włókna, tym większa jego gęstość liniowa. Gęstość bawełny wynosi 1,5 g/cm 3 .

Bardzo ważna jest gęstość liniowa włókien. Wytrzymałość przędzy z włókien zależy od wytrzymałości samych włókien oraz sił tarcia między nimi. A siły te będą tym większe, im więcej kontaktów między włóknami w jego przekroju, co z kolei zależy od ilości włókien. W konsekwencji im cieńsze włókna, tj. im mniejsza jest ich gęstość liniowa, tym większe będą miały przekrój danej przędzy i tym mocniejsza będzie przędza. Z drugiej strony, im cieńsze włókna, tym można z nich uzyskać cieńszą przędzę o normalnej wytrzymałości.

Długość włókien jest również bardzo ważną cechą bawełny, która decyduje o jej jakości. Im dłuższe włókno, tym bardziej styka się z innymi włóknami w przędzy i tym trudniej je rozerwać. Dlatego też dłuższe włókna można wykorzystać do wytworzenia mocniejszej przędzy o tej samej gęstości liniowej lub, z drugiej strony, z dłuższych włókien można otrzymać cieńsze przędze o normalnej wytrzymałości. W tym przypadku mówimy o jakiejś abstrakcyjnej długości włókna.

Siłą włókna jest jego zdolność do wytrzymywania sił rozciągających. Do oceny wytrzymałości stosuje się obciążenie zrywające, tj. największą siłę, jaką włókno może wytrzymać przed zerwaniem. Siłę zrywającą włókna wyznacza się na dynamometrach typu ДШ-ЗМ2.

Do porównania wytrzymałości włókien o różnych gęstościach liniowych stosuje się nie bezwzględną, ale względną wytrzymałość. Aby to zrobić, obciążenie zrywające należy przypisać jednostce powierzchni przekroju poprzecznego włókna lub jego gęstości liniowej. Do oceny względnej wytrzymałości włókien stosuje się długość włókna zrywającego, to znaczy taką długość, przy której masa włókna jest liczbowo równa jego obciążeniu zrywającemu.

Dla oceny jakości włókien bawełnianych jako surowca do produkcji przędzy duże znaczenie ma jednorodność jej podstawowych właściwości.

Jednolitość włókien ma ogromne znaczenie dla produkcji przędzy, ponieważ im bardziej jednolite włókna, tym łatwiej jest z nich wytworzyć jednolitą przędzę, co z kolei w dużej mierze decyduje o wydajności procesów jej przetwarzania i jakości wytwarzanych tkanin.

Ważnymi właściwościami włókien są również wydłużenie i elastyczność. Kiedy na włókno działają siły rozciągające, wydłuża się ono, tj. otrzymuje odkształcenie.

Istnieją dwa rodzaje deformacji: odwracalne, które z kolei obejmuje sprężyste i elastyczne, oraz nieodwracalne, czyli plastyczne.

Elastyczne wydłużenie (sprężystość) wiąże się z niewielkimi zmianami odległości między cząsteczkami polimerów tworzących włókna i zanika natychmiast po usunięciu obciążenia.

Elastyczny - jest to takie wydłużenie (odkształcenie), które znika po usunięciu obciążenia nie od razu, ale z czasem.

Wydłużenie plastyczne (resztkowe) nie zanika nawet po usunięciu obciążenia. Elastyczne wydłużenie wiąże się ze zmianą konfiguracji i przegrupowaniem makrocząsteczek polimerów włóknistych. Wydłużenie plastyczne spowodowane jest tym, że pomiędzy ogniwami makrocząsteczek występują nieodwracalne przemieszczenia na stosunkowo dużych odległościach.

Wydłużenie włókien, a zwłaszcza sprężystość, to bardzo cenna właściwość. Im bardziej włókno wydłuży się pod danym obciążeniem, tym lepiej wytrzyma nagłe uderzenia. Im większe elastyczne wydłużenie włókna, tym lepiej włókno wytrzymuje powtarzające się obciążenia i dłużej zachowuje z niego swój wygląd i właściwości produktu.

Duże znaczenie mają również takie właściwości mechaniczne włókien jak odporność na ścieranie, ściskanie, zginanie i ślizganie się jednego włókna po drugim. Odporność włókien na ścieranie jest ważna z dwóch powodów. Po pierwsze, przędza z włókien o większej odporności na ścieranie będzie lepiej przetwarzana na tkaninę na krośnie, gdzie jest poddawana wielokrotnemu ścieraniu. Po drugie, produkt (tkanina) wykonany z takich włókien będzie miał dłuższą żywotność.

Odporność na ściskanie jest istotna przy transporcie bawełny, ponieważ jej luźna masa zostaje sprasowana w bele.

O antypoślizgowości włókien decyduje ich powierzchnia oraz kształt samych włókien. Innymi słowy, antypoślizgowość zależy od współczynnika tarcia i wytrzymałości włókien. Im większe są te wartości, tym większa siła musi być przyłożona do rozerwania włókien w przędzy. Dlatego też, gdy przędza pęka, pęka tylko wtedy, gdy pękają włókna. Gdyby włókna były idealnie gładkie, tj. nie powstawały między nimi siły tarcia, to nie byłoby możliwe uzyskanie z nich przędzy.

Włókno bawełniane ma stosunkowo wysoki współczynnik tarcia i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Dlatego z bawełny uzyskuje się wysokiej jakości przędzę o różnej gęstości liniowej. Wzajemną przyczepność włókien bawełnianych ułatwia ich karbowanie, które w dojrzałych włóknach osiąga średnio 70-100 skrętów na 1 cm.

Spośród właściwości fizycznych włókien najważniejsze są higroskopijność, kolor, przewodność cieplna i elektryczna.

Higroskopijność to właściwość materiału polegająca na zmianie zawartości wilgoci w zależności od wilgotności i temperatury otoczenia. Włókna zawierają pewną ilość wilgoci. Wraz ze wzrostem wilgotności powietrza lub wzrostem jego temperatury zawartość wilgoci we włóknach wzrasta i odwrotnie. Jeśli włókno ma tę właściwość, jest higroskopijne. Ta niezwykła właściwość włókien w dużej mierze decyduje o właściwościach higienicznych i użytkowych tkanin.

Przewodność cieplna włókna bawełnianego jest niska i im niższa, tym luźniejsza masa. Ta właściwość jest wykorzystywana w szczególności do produkcji waty bawełnianej.

Po wyschnięciu włókno bawełniane ma niską przewodność elektryczną, co umożliwia stosowanie tkanin bawełnianych jako izolacji. Wraz ze wzrostem wilgotności wzrasta przewodność elektryczna. Pod wpływem mechanicznych wpływów na bawełnę powstają ładunki elektrostatyczne, które utrudniają jej obróbkę. Dlatego fabryki walczą z tym zjawiskiem.

3. Charakterystyka technologii produkcji

3.1 Pojęcie przędzenia

W przemyśle tekstylnym bawełna, len, wełna, jedwab naturalny i włókna chemiczne są przetwarzane na produkty. Zespół procesów technologicznych służących do przetworzenia tych włókien na przędzę o określonej grubości i wytrzymałości nazywa się przędzeniem.

Zestaw maszyn i procesów, za pomocą których włókna są przetwarzane na określony rodzaj przędzy, nazywa się systemem przędzenia.

3.2 Systemy przędzalnicze

Aby uzyskać przędzę z masy włókien, bawełna musi przejść kilka operacji przetwarzania. Bawełna dostarczana jest do przędzalni w postaci sprasowanej. Po obróbce wstępnej w zakładach przetwórstwa pierwotnego bawełna jest oczyszczana z dużych chwastów i nasion. Jednak nadal zawiera dużą ilość drobnych zanieczyszczeń, a także uszkodzonych (krótkich) włókien. Poszczególne włókna w tej masie bawełny są splątane, połączone ze sobą w postaci kępek lub zanieczyszczeń z chwastów. Dlatego zadaniem wszystkich operacji przędzenia bawełny jest późniejsze oczyszczenie, rozluźnienie i wymieszanie włókien, a następnie ich czesanie w celu zrównoleglenia, wyrównania i uformowania stopniowo rozrzedzającego się produktu (płótna, taśmy i niedoprzędów) w celu ostatnie stadium przekręć wstążkę z równoległych włókien i uzyskaj przędzę o określonych właściwościach.

W pierwszym etapie przetwarzania bawełna jest spulchniana, mieszana i czyszczona. W tym celu masa bawełny z beli jest podawana przez ruszty podające zespołów spulchniających do organów roboczych. Tutaj na bawełnę wpływają igły lub duże, łatwo usuwalne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia chwastów przez ruszt dostają się do komór tlenku węgla, a spulchniona masa bawełny za pomocą podajników pneumatycznych lub mechanicznych dostaje się do kolejnych sekcji zespołu spulchniająco-trzepiącego. Bawełna wychodzi z jednostki spulchniająco-trzepającej w postaci płótna - zagęszczonej warstwy bawełny w postaci rolki. Płótno musi mieć określoną grubość. Włókna bawełny w płótnie są w stanie chaotycznym w postaci strzępów, a dodatkowo bawełna zawiera pewną ilość drobnych, trudnych do usunięcia zanieczyszczeń chwastów.

Kolejną operacją, która ma miejsce na gręplarce, jest gręplowanie. Bawełna wchodzi do maszyny w postaci płótna lub luźnej masy (pasza bezpłócienna). Na gręplarce masa włókna jest najpierw narażona na zęby brzeszczotu i wałków, a następnie na cienkie igły steru korpusów roboczych maszyny. W wyniku tego ścinki bawełny są czesane na pojedyncze włókna z jednoczesnym oczyszczaniem uporczywych zanieczyszczeń i krótkich włókien. Po wyczesaniu formuje się wstęgę z częściowo zrównoleglonego cienkiego runa (grzebienia) włókien, który jest długim luźnym, okrągłym półfabrykatem o średnicy 1-3 cm. Sama taśma ma nierówną grubość.

Aby wyprostować włókna i wyrównać taśmy, wykonuje się kilka złożonych taśm, a następnie złożony produkt jest przerzedzany do grubości oryginalnych taśm. W wyniku dodania taśmy są wyrównane, ponieważ pogrubione odcinki są składane w pocienione. W miarę pocieniania produktu włókna są prostowane i orientowane względem osi taśmy. Rozrzedzenie następuje z powodu rozciągania produktu, gdy przechodzi on przez pary cylindrów dociśniętych do siebie (pary wydechowe), a prędkość poprzedniej pary jest mniejsza niż następnej.

Zadaniem kolejnego przejścia jest pocienienie nici do rozmiaru odpowiedniego do wykonania włóczki. Operacja ta jest wykonywana na maszynach niedoprzędowych, gdzie rozrzedzenie produktu następuje na urządzeniu ciągnącym. Produkt przejścia wędrującego nazywa się niedoprzędem. Jest to cienka wstążka, która jest lekko skręcona, aby zapewnić minimalną wytrzymałość.

Na przędzarkach odbywa się ostatnia operacja końcowa produkcji przędzy. Tutaj produkt - niedoprzęd - jest rozciągany na grubość przędzy, skręcany i uzyskuje się cienką i mocną przędzę. Proces przędzenia odbywa się albo na przędzarkach obrączkowych z wrzecionami i prowadnicami, albo na bezwrzecionowych maszynach pneumomechanicznych.

Opisana sekwencja przetwarzania bawełny w przędzalnictwie nazywana jest gręplowaniem (zwykłym). Ten system wytwarza większość przędzy bawełnianej. Tabela 1 przedstawia etapy przetwarzania, procesy i urządzenia stosowane do przetwarzania włókna bawełnianego na przędzę przy użyciu systemu przędzenia gręplowanego.

Istnieją również systemy czesane, okucia i melanżowe. Systemy gręplowane i czesane mają dwie metody przędzenia: pierścieniową i pneumomechaniczną.

System sprzętowy jest obecnie zastępowany systemem kartowym, który wykorzystuje obrotowe pneumomechaniczne lub aerodynamiczne maszyny przędzalnicze.

System melanżowy w zasadzie powtarza system kartowy, ale posiada dodatkowe przejścia związane z barwieniem bawełny.

System czesany wytwarza przędzę o niskiej gęstości liniowej lub średniej, ale o podwyższonej wytrzymałości. Do produkcji takiej (czesanej) przędzy stosuje się drobnowłókniste odmiany bawełny. W porównaniu z zgrzebną przędzą czesaną jest mocniejsza, bardziej równa, gładsza i czystsza. Aby uzyskać taką przędzę, do procesu dodaje się dodatkowo przejście do czesania. Na tym przejściu włókna są czesane grzebieniem (czesanie), w wyniku czego krótkie włókna (praca) są wyczesywane z produktu i usuwane. Taśma opuszczająca grzebień składa się z długich, równych, dobrze wyprostowanych włókien, dzięki czemu przędza jest wysokiej jakości.

Aby proces czesania przebiegał bez zbędnych strat długich włókien i ich uszkodzenia, te ostatnie muszą być odpowiednio wyprostowane, a produkt wprowadzany do maszyny musi być jednorodny. W związku z tym taśma ze zgrzeblarek poddawana jest dwóm dodatkowym operacjom przygotowawczym: łączenie w zwoje 16-20 taśm oraz rozciąganie (rozcieńczanie) zwojów.

System czesany ma sekwencję przetwarzania przedstawioną w tabeli 2.

Zgodnie z systemem okuć wytwarzana jest sypka przędza puszysta o niskiej wytrzymałości, stawiane są niższe wymagania co do jakości tej przędzy. Jako surowce stosuje się włókna o różnej długości, dużą ilość odpadów (odpadów), a także mieszanki ich różnych włókien. W tym ostatnim przypadku spulchnianie i trzepanie składników czasami przeprowadza się oddzielnie, po czym następuje mieszanie z jednoczesnym natłuszczaniem włókien. Charakterystyczną cechą systemu aparatów jest to, że rozrzedzenie produktu po zgrzebleniu nie następuje w procesie jego rozciągania, ale poprzez podzielenie runa (grzebienia) na osobne taśmy i uzyskanie z nich niedoprzędu poprzez lekkie zrolowanie taśm . Zgrzeblenie za pomocą tego systemu odbywa się na jednostkach gręplujących, które zawierają 2-3 przejścia gręplujące i wózek wędrujący. Powstały niedoprzęd jest przenoszony do maszyny przędzalniczej. W niedoprzędu uzyskanym na zgrzeblarce włókna są lekko wyprostowane, co decyduje o luźnej strukturze przędzy.

W systemie melanżowym wytwarzana jest przędza składająca się z mieszanki bawełny barwionej na różne kolory w jednym kolorze. W tym systemie rozluźnione włókno jest barwione w aparacie, suszone i zawracane do maszyn otwierających. Następnie włókno jest mieszane, trzepane i wszystkie kolejne operacje jednego z opisanych systemów przędzalniczych.

3.3 Rozluźnianie i trzepanie

Cel procesów i wymagania dla nich.

W belach włókna są mocno skompresowane, a zatem ściśle ze sobą połączone i z chwastami. Włókna, nawet w jednej beli, mają nierówne właściwości, tym bardziej różnią się w różnych partiach tworzących mieszankę. W celu przygotowania bawełny do dalszej obróbki poddaje się ją rozluźnianiu, czyszczeniu, mieszaniu i trzepaniu. Tak więc cel przejścia rozluźniającego i trzepającego jest następujący:

1. oddzielenie sprasowanej masy włókien z bel na małe kawałki;

2. izolacja zanieczyszczeń z chwastów i włókien nienadających się do przędzenia;

3. mieszanie włókien;

4. stworzenie jednolitego spływu bawełny w postaci płótna lub luźnej masy.

Ten proces ma pewne wymagania:

Wysoki stopień oczyszczenia bawełny z chwastów, dobre wymieszanie włókien, brak przypalania włókien i wytworzenie produktu (płótna) o większej jednorodności, ponieważ z nierównych płócien trudno jest uzyskać wstążkę, a następnie dobrej jakości przędzę .

Podział masy materiału włóknistego na strzępy uzyskuje się najpierw poprzez wyrywanie go igłami krat, a następnie uderzanie w korpusy robocze maszyn spulchniających i trzepających. Usuwanie zanieczyszczeń z chwastów następuje również poprzez uderzenia ciał roboczych o strzępy bawełny i ich odsysanie powietrzem. Mieszanie masy włóknistej następuje dzięki równomiernemu dostarczaniu składników mieszanki (bawełny z różnych bel) do maszyn, wielokrotnemu przenoszeniu masy bawełnianej w komorach maszyny lub nałożeniu kilku warstw jedna na wierzch z drugiej. Aby stworzyć równomierny przepływ bawełny na trzepaczkach, istnieją specjalne mechanizmy.

Ogólny układ i zasada działania maszyn do przejścia luzująco-tarczowego.

W zależności od charakteru przetwarzanej bawełny w skład zespołu spulchniania i trzepania mogą wchodzić maszyny o różnej konstrukcji iw różnych kombinacjach. Istnieją jednostki do przetwarzania bawełny o średniej długości (system przędzenia gręplowanego) i bawełny o cienkich włóknach (system przędzenia czesanego).

W przypadku zgrzeblonego systemu przędzalniczego istnieją obecnie dwa rodzaje zespołów: nowy jednoprocesowy automatyczny zespół podający bawełnę i stary zespół z ręcznym podawaniem.

Na nowym agregacie bele są w całości ładowane do automatycznych podajników, wcześniej spulchniona bawełna trafia do mieszarek ciągłych, gdzie mieszają się włókna różnych partii, następnie dalsze spulchnianie i oczyszczanie bawełny ze ściółki następuje w czyszczalniach pochyłych i czyszczalniach pochyłych. skraplacz. Strumień bawełny kierowany jest do koszy trzepiarek.

3.4 Zgrzeblenie

Mieszanka bawełniana po rozluźnieniu, wymieszaniu i trzebieniu nadal zawiera pewne zanieczyszczenia chwastami, włókna nie są całkowicie oddzielone od siebie, mieszają się i tworzą oddzielne małe kawałki. Dalsze trzepanie nie pozwala na całkowite oddzielenie włókien i przygotowanie bawełny do dalszych operacji technologicznych przy wytwarzaniu przędzy. Dlatego kolejnym przejściem jest proces gręplowania bawełny.

Cel procesu drapania i wymagania dla niego

W procesie czesania kępki bawełny są rozdzielane na pojedyncze włókna; oczyszczenie bawełny z pozostających w niej zanieczyszczeń chwastów i częściowe usunięcie krótkich włókien; częściowe prostowanie i równoległość włókien, a na koniec pocienienie produktu i formowanie wstęgi.

Spełnienie tych zadań następuje dzięki zastosowaniu w zgrzeblarkach specjalnego zestawu słuchawkowego - ząbkowanej metalowej taśmy z zębami lub elastycznej taśmy z elastycznymi cienkimi igłami. Oddziałując ze sobą i z masą włóknistą, ciała robocze, pokryte określonym zestawem słuchawkowym, wyciągają włókna ze strzępów, oddzielają je od zanieczyszczeń chwastów, w tym trwałych, i układają włókna mniej więcej równolegle w produkcie wyjściowym - skrawek gręplowania.

Przejście zgrzebłowe ma duży wpływ na dalszy proces produkcji przędzy, ponieważ to tutaj powstaje prawie gotowy półprodukt. Dodatkowo proces ten kończy usuwanie zanieczyszczeń z chwastów, a wszystkie pozostałe włókna znajdują się już w przędzy. Zatem głównym zadaniem procesu zgrzeblenia jest uzyskanie produktu - taśmy zgrzeblenia z minimalną ilością śmieci, o wysokim stopniu separacji kompleksów oraz dobrym prostowaniu i równoległości włókien, a co najważniejsze o wysokiej równości taśmy.

W przędzalniach stosowane są głównie zgrzeblarki płaskie, które można podzielić na trzy grupy: zgrzeblarki wielkogabarytowe typu ChMS-450, zgrzeblarki małogabarytowe typu ChMM-14 oraz nowe zgrzeblarki dwubębnowe zgrzeblarki typu CMD-4, zapewniające wysoką jakość taśmy. Stosowane są również zgrzeblarki rolkowe.

Ogólny układ i zasada działania zgrzeblarek

Na zgrzeblarkach dowolnego typu, z gręplowaniem ciągłym, proces składa się z trzech następujących po sobie operacji: rozrzedzania produktu (wstęgi) i usuwania dużych chwastów, czesania włókien o powierzchniach ząbkowanych i igłowych oraz usuwania płata i formowania taśmy.

Pokażemy urządzenie i zasadę działania zgrzeblarki na przykładzie maszyny ChMM-14, która otrzymała największą dystrybucję w ostatnich latach (ryc. 3.3). Płótno umieszcza się pomiędzy dwoma stojakami płótna a rolką płótna 2, obracając się, rozwija i podaje je na stół podający 3 pod cylindrem podającym 4. Cylinder podający podaje płótno do zespołu odbiorczego, gdzie jest ono kolejno rozwijane przez bębny - odbieranie 5 i przekazywanie 6 oraz rolki par roboczych - pracownik 7 i oczyszczacz 8. Włókno z bębna przenoszącego 6 pod działaniem zębów brzeszczotu przechodzi do bębna głównego 9 i wchodzi do strefy czesania: główny bęben to czapki. W wyniku oddziaływania bawełny z zębami taśmy bębna głównego i igłami kapeluszy następuje intensywne rozdzielenie kompleksów włókien na odrębne, a także ich zrównoleglenie i częściowe wyprostowanie. Tkanina kapeluszowa 10 składa się z 74 czapek (listew) powlekanych igłami, z których 24 są w użyciu.

Rozczesane włókno z głównego bębna 9 przechodzi do bębna do polerowania 11. Wstęga jest usuwana z bębna polerującego za pomocą walca 12 i przechodzi przez walce kruszące 13, pod wpływem których zanieczyszczenia chwastów są miażdżone, a następnie wypadają z bawełna. Następnie wstęga wchodzi do lejka formującego 14, gdzie formowana jest taśma, a następnie do urządzenia wydechowego 15.

Maszyna wyposażona jest w samozatrzymacze, które zatrzymują ją, gdy taśma przerzedzi się lub zerwie, osłona układacza taśmy jest otwarta, przestrzeń między prowadnicą taśmy a rolkami podającymi jest zatkana taśmą. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w urządzenie odpylające z odsysaniem zakurzonego powietrza oraz mechanizm usuwania oparów spod maszyn.

3.5 Pre-spinning (wędrowanie)

Celem przędzenia jest uzyskanie z taśmy cieńszego produktu, zwanego niedoprzędem.

Rowing to nić o luźnej strukturze, stosunkowo dużej równości i pewnej grubości. Rowing jest wykonany ze wstążek.

Taśmy mają niejednorodną strukturę i niewystarczająco jednolitą grubość. Grubość taśm w porównaniu z niedoprzędem i przędzą jest bardzo duża. W związku z tym podczas opracowywania niedoprzędu taśmy stosuje się szereg maszyn, na których trwa stopniowe wyrównywanie i przerzedzanie produktu o 5-20 lub więcej razy, osiągane przez składanie i rozciąganie. Przy pierwszych przejściach maszyn sekcji niedoprzędu włókna są smarowane emulsją. Smarowanie zwiększa poślizg włókien podczas rozciągania, zmniejsza ich elektryfikację i zwiększa wydajność niedoprzędu dzięki ograniczeniu pękania włókien i odpadów.

Wcześniej, ze względu na brak urządzeń wysokociągowych, w celu uzyskania cienkiej przędzy stosowano sukcesywną obróbkę półfabrykatu na trzech lub czterech niedoprzędach.

Ponadto z pierwszej maszyny (miednicy) uzyskano gęsty niedoprzęd, a z kolejnych przejść, destylację cienką i ekstracienką. Obecnie, dzięki zastosowaniu urządzeń wysokociągowych na niedoprzędach i przędzarkach, możliwe stało się wytwarzanie przędz o małej i średniej grubości, z jednokrotnym przejściem ramek niedoprzędu lub jednoprocesową metodą przędzenia bezpośrednio z taśmy.

3.6 Wirowanie

Celem przędzenia jest otrzymanie przędzy z półfabrykatu (taśmy i niedoprzędu) trafiającego na wydział przędzalniczy. Istota przędzenia polega na rozrzedzeniu przychodzącego półfabrykatu do określonej gęstości liniowej, nadaniu otrzymanemu wyrobowi (przędzie) wymaganej wytrzymałości na skręcanie oraz uformowaniu przez nawijanie określonego pakietu: kolby lub szpulki.

Przędzenie, jako ostatni etap produkcji przędzy, ma pewne wymagania.

Proces przędzenia musi zapewnić wysoką jakość przędzy spełniającej właściwości technologiczne i konsumenckie.

Proces powinien być jak najbardziej ciągły. Przy dużym stłuczeniu następuje spadek wydajności maszyny i wzrost ilości odpadów. Przędza wytworzona przy dużym rozbiciu na przędzarce jest słabo przetwarzana podczas tkania.

W zależności od metod rozrzedzania i formowania produktu (metody przędzalnicze) wyróżnia się przędzarki pierścieniowe lub wrzecionowe oraz przędzarki bezwrzecionowe. Przędzarki obrączkowe dzielą się na główne i wątkowe. Na bazie maszyn przędza nawijana jest na papierowe wkłady w paczki (kablony) o masie 60-100g, przędza z kolb nawijana jest na szpulki. Na maszynach wątkowych przędza jest nawijana na drewniane szpule i wykorzystywana w tej formie bezpośrednio na krośnie tkackim.

W ostatnich latach pojawiły się przędzarki obrączkowe, które zapewniają wysoki stopień rozrzedzenia produktu (do 60 lub 100). Na takich maszynach półprodukt może mieć postać paska, omijającego przejście w niedoprzęd. Tak więc przędzarki obrączkowe mogą być wędrujące (zwykłe) i bez wędrowania.

Wśród przędzarek bezwrzecionowych praktyczne zastosowanie w przemyśle znalazły maszyny pneumomechaniczne typu BD-200. Powstają również przędzarki rotacyjne (pneumomechaniczne), metody przędzenia mechanicznego, elektromechanicznego i hydraulicznego.

Przędzarki dowolnej metody przędzenia są przeznaczone do rozrzedzania produktu (wstęgi lub niedoprzędu) poprzez wyciąganie go na urządzeniach kreślarskich o różnych konstrukcjach, zapewniając zanurzenie od 10 do 100; formowanie mocnej przędzy z taśmy za pomocą mechanizmu skręcającego - wrzeciona i wodzika na maszynach pierścieniowych i komory pneumatycznej na maszynach bezwrzecionowych oraz nawijanie przędzy na pakiet - kacz (szpulkę) lub szpulkę cylindryczną.

3.7 opracowanie planu spinningowego

Wybór systemu przędzenia tj. Wybór określonej gamy maszyn, na których surowce będą przetwarzane na przędzę, jest ściśle związany z opracowaniem planu przędzenia.

Plan przędzalniczy jest głównym dokumentem przędzalni, który określa technologię produkcji przędzy. Zawiera podstawowe dane, które decydują o nawlekaniu maszyn wszystkich przejść w celu wytworzenia przędzy o wymaganej gęstości liniowej i jakości. Plan wirowania określa pojemność wszystkich maszyn i ich liczbę.

Opracowanie planu przędzalniczego i dobór wyposażenia technologicznego odbywa się równolegle, ponieważ możliwości techniczne maszyny wpływają na parametry przędzalni. Z drugiej strony zmiana poszczególnych parametrów planu przędzalniczego wiąże się czasem z koniecznością zmiany dokonanego wcześniej wyboru maszyny.

Plan przędzenia opracowywany jest według następującego schematu:

1. dobór i uzasadnienie gęstości liniowej wszystkich półproduktów, ilości dodatków i ekstraktów wykonanych na maszynach wszystkich przejść.

2. dobór i uzasadnienie szybkości uwalniania produktu na wszystkich maszynach oraz szybkości wrzecion na niedoprzędach i przędzarkach.

3. obliczenie teoretycznej wydajności maszyny, wydajność, wrzeciono, kg/h.

4. obliczanie wydajności jednej maszyny, wydajności, wrzeciona i innych parametrów.

W celu uzasadnienia każdego parametru planu przędzalniczego konieczne jest skorzystanie z literatury technicznej, a także poznanie doświadczeń wiodących przedsiębiorstw.

Należy dążyć do maksymalizacji wykorzystania wydajności urządzeń odciągowych, aby uzyskać wysoką wydajność urządzeń poprzez zwiększenie prędkości obrotowej organów odciągowych maszyn. Ciąg i prędkość pracy sprzętu należy dobierać w rozsądnych granicach, w których jakość produktu i stopień pękania w przędzeniu zapewnią oszczędne wykorzystanie surowców, maksymalizację wydajności przędzy z mieszanki bawełnianej, odpowiednio wysoki obszary usługowe dla głównych pracowników produkcyjnych i docelowo minimalny koszt przędzy.

Optymalne, czyli Najlepszy plan spinningowy to taki, który wymaga najmniejszej inwestycji kapitałowej w sprzęt, zapewnia najlepsze warunki pracy i zapewnia wysoką jakość produktu.

Literatura

1. Podstawy technologii najważniejszych branż: W 2. /Ed. IV. Czentsow. „Najwyższa szkoła”, Mn., 1989.

2. Bukajew P.T. Ogólna technologia produkcji bawełny. „przemysł lekki i spożywczy”, M., 1981.

3. Smelova N.A., Kazaryan M.3., Loktyusheva V.I. Technologia produkcji bawełny, M., 1992.

4. S. Lothar, H. Manfred. Technologia przygotowania przędzy do produkcji tkackiej i dziewiarskiej. M., 1989.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Charakterystyka otrzymanych produktów, stosowane surowce. Klasyfikacja włókien tekstylnych i pojęcie włókien. Kultura bawełny. Systemy przędzalnicze: spulchnianie i trzepanie, gręplowanie, wstępne przędzenie (rowing). Struktura procesu

praca semestralna, dodana 11.04.2005


Charakterystyka włókien tekstylnych jako głównego surowca do produkcji tkanin. Tkactwo i tkactwo. Cechy wykańczania tkanin o różnym składzie włóknistym. Klasyfikacja włókien tekstylnych. Wady tkaniny, które pojawiają się na etapie wykańczania.

praca semestralna, dodano 29.11.2012


Stan przemysłu włókienniczego Federacji Rosyjskiej. Produkcja wełny brutto w krajach WNP. Udział przemysłu lekkiego w całkowitej wielkości produkcji. Charakterystyka wyrobów gotowych i półproduktów. Uzasadnienie doboru asortymentu.

praca dyplomowa, dodana 13.07.2011


Porównanie właściwości fizycznych i chemicznych naturalnego jedwabiu i włókien lavsan. Struktura włókien, jej wpływ na wygląd i właściwości. Porównanie systemu lnu przędzenia na mokro lnu i systemu czesania przędzenia na sucho. Właściwości higieniczne tkanin.

praca kontrolna, dodano 12.01.2010


Nomenklatura wskaźników jakości przędzy i nici dla przemysłu włókienniczego. Właściwości przędzy z włókien naturalnych, roślinnych i chemicznych. Właściwości użytkowe dzianiny, zalety jej wykorzystania w produkcji odzieży.

praca semestralna, dodana 12.10.2011


Właściwości fizyczne i mechaniczne włókien bazaltowych. Produkcja włókien aramidowych, nici, kabli. Główny obszar zastosowania włókien szklanych i szklanych materiałów tekstylnych. Cel, klasyfikacja, zakres włókna węglowego i włókna węglowego.

test, dodano 10.07.2015


Proces technologiczny produkcja włókien wiskozowych. Projekt przędzalni ciągłej metody otrzymywania nici tekstylnej: surowce, materiały, wyposażenie, jej parametry techniczne; koszt produkcji: ochrona pracy, ochrona przeciwpożarowa.

praca dyplomowa, dodana 28.02.2012


Technologia obróbki wykańczającej produkcji szorstkiej tkaniny wiskozowo-odcinkowej. Technologia przygotowania tkanin z uwodnionych włókien celulozowych przed barwieniem i drukowaniem. Cechy technologii i mechanizm końcowego wykańczania uwodnionych włókien celulozowych.

test, dodano 23.07.2012


Nowoczesne technologie to gwarancja świeżości pieczywa. Proces technologiczny wytwarzania bułek „moskiewskich”. Charakterystyka głównych i dodatkowych surowców. Przygotowanie ciasta, wyrabianie i rozluźnianie. Organizacja miejsca pracy piekarza.

praca semestralna, dodana 30.04.2013


Polityka cenowa kombajnu JSC „Kamvol”. Metody zarządzania jakością produktów. Główne procesy barwienia materiałów włókienniczych. Charakterystyka stosowanych surowców. System procesu rozwoju, wprowadzania nowych produktów. Organizacja gospodarki magazynowej.

W dziale tym przedstawiono materiały teoretyczne dotyczące technologii produkcji tekstyliów.

Produkcja przygotowawcza. Przetwarzanie włókien na przędzę
Włókno trafia do produkcji przygotowawczej w prasowanych belach. Przed otrzymaniem przędzy z włókna, samo włókno poddawane jest dodatkowej obróbce – bela jest rozluźniana, włókna poddaje się trzepaniu, czesaniu, rowing pozyskiwany jest na niedoprzędach, a z rowingu pozyskiwana jest przędza. Pneumo-mechaniczne przędzarki umożliwiają otrzymywanie przędzy bezpośrednio z taśm z pominięciem przejścia w niedoprzęd.


Głównym celem procesu przędzenia jest otrzymanie nici tekstylnej (przędzy) z różnej masy włókien bawełnianych. Jednocześnie przędza musi spełniać określone właściwości fizyczne i mechaniczne oraz spełniać niezbędne normy jakości. W zależności od przeznaczenia przędzy istnieją również różne sposoby jej pozyskiwania, różne systemy przędzenia – zgrzebne, czesane, okucia, melanż.


Podstawowe pojęcia dotyczące procesu i technologii tkania. Teoria i praktyka formowania tkaniny na krośnie – schemat technologiczny produkcji tkackiej od produkcji przędzy do wykańczania gotowych tkanin, wymagania dla procesów.


Schemat technologiczny procesu przewijania przędzy głównej, cel i istota przewijania. Nawijarki i automatyczne nawijarki: ich klasyfikacja, główne organy robocze, schematy technologiczne i kinematyczne. Wykonanie urządzeń do przewijania przędzy. Konserwacja maszyn.


Schemat technologiczny procesu osnowy przędzy głównej, cel i istota osnowy. Popularne metody i sprzęt do wypaczania: wypaczarka wsadowa, latająca wypaczarka. Wymagania procesowe. Wydajność i konserwacja sprzętu.


Schemat technologiczny procesu zaklejania przędzy głównej, cel i istota zaklejania. Materiały do ​​przygotowania kompozycji adhezyjnej - opatrunki. Urządzenie szlifierek i klejarek. Wymagania procesowe. Wydajność i konserwacja sprzętu. Główne parametry zaklejania to rysowanie, klejenie.


Metody i rodzaje wykrawania podłoża, wykrawarki. Technologia wiązania osnowy: maszyny tkackie stacjonarne i mobilne, ich wydajność. Wady i marnotrawstwo przędzy przy wiązaniu głównych nici. Przeładunek głównych nici na maszyny w związku ze zmianą asortymentu.


Przewijanie przędzy wątkowej, jej nawilżanie i ponowne zwilżanie. Maszyny do nawijania wątków, ich schematy technologiczne i kinematyczne, wydajność. Wypalenia i wady podczas przewijania wątku. Poprawa właściwości fizycznych i mechanicznych przędzy wątkowej przed jej zastosowaniem w tkaniu.


Korpusy i mechanizmy krosien, ich klasyfikacja. Istota procesu otrzymywania tkaniny na krośnie poprzez wzajemne przeplatanie nitek podłużnych (osnowa) i poprzecznych (wątku). Sposoby układania nici wątku w budce utworzonej przez nici osnowy.


Przemysł odzieżowy. Wymagania dotyczące asortymentu odzieży i tkanin w przemyśle odzieżowym. Głównym asortymentem odzieży są rosyjskie przedsiębiorstwa. Akcesoria do szycia. Zastosowanie odzieży w przemyśle tekstylnym.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Rosji

Federalna Agencja ds. Edukacji

Państwowy Uniwersytet Technologiczny w Kostromie

KURS PRACA

Technologia produkcji tekstyliów

Student: Bugrova E.V.

Grupa: 08-E-4

Doradca naukowy: prof. Krotov W.N.

Kostroma 2010

Wstęp

1. Wybór i uzasadnienie schematu procesu produkcyjnego otrzymywania przędzy

2. Charakterystyka sprzętu

Maszyna do lnu Ch-302-L

Lagowarka automatyczna AR-500-L

Maszyna do destylacji taśmowej LP-500-L

Maszyna taśmowa LCH-2-L1

Maszyna taśmowa LCH-5-L1

Przędzarka na sucho PS-100-L1

3. Sporządzenie przybliżonej tabeli koordynacyjnej

4. Obliczenie zaktualizowanej tabeli koordynacyjnej.

5. Obliczanie wydajności sprzętu.

6. Obliczanie produkcji półwyrobów i przędzy. Obliczanie współczynnika wyposażenia operacyjnego (KRO) i współczynnika koordynacji

7. Koordynacja wyposażenia między warsztatami. Obliczanie pojemności witryny

8. Obliczanie głównych wskaźników technicznych i ekonomicznych terenu

Bibliografia.

Wstęp

Przemysł włókienniczy to jedna z najważniejszych gałęzi przemysłu. To właśnie ta gałąź gospodarki wytwarza podstawowe potrzeby dla ludności - tkaniny, dzianiny i materiały tkane, które są głównie wykorzystywane do produkcji odzieży i zaspokajają potrzeby innych gałęzi przemysłu w materiałach włókienniczych wykorzystywanych do celów technicznych.

Jeśli całkowita wielkość produkcji w 1989 r. wynosiła 40,3 mld m 2 tkaniny, to w chwili obecnej wielkość produkcji w porównaniu z 1990 r. zmniejszyła się ośmiokrotnie, liczba personelu produkcyjnego zmniejszyła się trzykrotnie. Doprowadziło to do znacznego spadku wydajności pracy i równie znaczącego spadku produkcji.

Do 1996 roku nastąpił pięciokrotny spadek produkcji wszystkich tkanek, w ciągu kolejnych trzech lat - stabilizacja na tak niskim poziomie, pewien wzrost do 2001 roku i stabilizacja produkcji tkanek do 2004 roku na poziomie około 33-35% poziom z 1990 roku.

W 2004 roku Rosja wyprodukowała 2 miliardy metrów kwadratowych. m tkanin wszelkiego rodzaju. Ponadto wiodącą branżą pod względem produkcji tkanin jest, podobnie jak w latach, bawełna (87%), tkaniny lniane stanowią tylko 6%. Ogólnie produkcja tkanin w Rosji w 2004 roku spadła o 4,5% w porównaniu do 2003 roku.

Obecnie w branży pracuje około 3000 średnich i dużych spółek akcyjnych, z których prawie tylko nieliczne przeszły na schematy organizacyjne skuteczne w warunkach gospodarki rynkowej. W zasadzie są to duże fabryki z flotą 1000 lub więcej maszyn i nie są w stanie szybko reagować na zapotrzebowanie rynku. Wąska specyfikacja fabryk pod względem rodzaju produktu i rodzaju włókna nie pozwala im z powodzeniem dostosowywać się do trendów popytu i mody. Według oceny eksperymentalnej nawet 90% przedsiębiorstw włókienniczych ma potencjał zwiększenia wydajności pracy o 20-25%% poprzez zmianę systemu zarządzania przedsiębiorstwem, stworzenie efektywnego systemu finansowo-gospodarczego oraz przekwalifikowanie kadry zarządzającej.

Powszechnym problemem przytłaczającej liczby przedsiębiorstw jest niska konkurencyjność ich produktów ze względu na ich wysoki koszt. Jednocześnie bez rozwiązania tego problemu nasz przemysł tekstylny nie ma perspektyw. Dlatego strategicznym kierunkiem rozwoju przemysłu wydaje się obecnie jego modernizacja technologiczna.

Niski wskaźnik wyposażania fabryk w nowoczesny sprzęt pokazuje, że krajowe firmy finansowo-przemysłowe nie mają wystarczających środków na doposażanie fabryk w przyspieszonym tempie, a rosyjski rząd nie uważa przemysłu włókienniczego za sektor priorytetowy, który zamierza finanse. Jednak ten poziom rozwoju przemysłu tekstylnego nie pozwoli, bez szeroko zakrojonego technicznego ponownego wyposażenia fabryk, na dalszy rozwój konkurencyjnych produktów na otwartym rynku.

Handel międzynarodowy Rosyjskie tkaniny lniane jako całość charakteryzują się powolnym tempem wzrostu eksportu i spadkiem importu. I tak w 2004 roku import przewyższył eksport o 22%. Eksport tkanin lnianych prawie pięciokrotnie przewyższa wartościowo ich import.

Stan przemysłu włókienniczego w 2004 roku przedstawia się następująco:

Poziom i stan wyposażenia, z kilkoma wyjątkami, pozostają na niskim poziomie. W ciągu ostatnich lat wyposażenie rosyjskich fabryk, w większości przestarzałe wcześniej, zestarzało się o kolejne 15 lat;

Asortyment i jakość tkanin zmieniły się częściowo na lepsze, ponieważ. fabryki muszą sprzedawać tkaniny konkurując z importem. Jednak nadal istnieje potrzeba dalszych ulepszeń;

Wykorzystanie technologii informatycznych do produkcji i sterowania procesami w zaawansowanych fabrykach uległo znacznej poprawie, wraz z poprawą komputeryzacji w całym kraju;

Poprawia się struktura gigantycznych fabryk, ulegają one dezagregacji, co pozwala na poprawę jakości produktów i obniżenie kosztów produkcji;

Zaczęła się poprawiać struktura wytwarzanych wyrobów;

Wąska specjalizacja fabryk pod względem włókien i grup tkanin uległa w ostatnich latach erozji. Fabryki wyposażone są w szwalnie. To pozwala im lepiej dostosować się do wymagań rynku;

Wykorzystanie włókien syntetycznych wzrasta w miarę potrzeb i wszędzie tam, gdzie jest to możliwe, ponieważ pojawił się wolny rynek włókien i nici syntetycznych.

Według Światowego Forum Ekonomicznego w latach 1999-2003. Rosja zajęła od 59. do 65. miejsce na 80 ocenionych krajów.

Tak więc klimatu inwestycyjnego panującego w Rosji nie można nazwać korzystnym. nie gwarantuje inwestorom równych szans zdrowej konkurencji z towarami firm zagranicznych.

Możliwość wyjścia przemysłu włókienniczego z obecnego stanu zależy przede wszystkim od przyspieszonej poprawy stanu prawnego i warunki ekonomiczne jego funkcjonowanie.

1. Wybór i uzasadnienie schematu procesu produkcyjnego otrzymywania przędzy

Magazyn surowców i przygotowanie postrzępionego lnu do czesania.

W magazynie surowców do czesania przygotowywany jest postrzępiony len. W procesie czesania postrzępionego lnu uzyskuje się dwa rodzaje włókna lnianego: len czesany i pakuł. Len czesany jest 2-3 razy droższy niż len czesany, dlatego od pierwszych etapów przetwarzania konieczne jest uważne monitorowanie produkcji lnu czesanego.

Len zużyty w postaci gęsto sprasowanych bel do fabryki. Każda bela składa się z paczek garści postrzępionego lnu. Wewnątrz beli mogą znajdować się garści postrzępionego lnu, różniącego się kolorem, a nawet ilością. Dlatego przygotowanie postrzępionego lnu zaczyna się od starannego sortowania.

Staranne sortowanie postrzępionego lnu.

Lepiej przeprowadzić go w magazynie surowców, przygotowując duże partie włókna o tych samych właściwościach.

emulgowanie.

Nakładanie płynnych emulsji tłuszczowych na włókno (wykonywane ręcznie). W skład emulsji wchodzą: woda (80-85%), olej mineralny, soda, nafta. Emulgacja nadaje włóknu miękkość, elastyczność, sprężystość. Zwiększa to wilgotność, co zmniejsza emisję kurzu i zmniejsza elektryzowanie się światłowodu.

Pora snu.

Proces starzenia włókna w magazynie przez 24 godziny. W tym czasie włókno jest równomiernie impregnowane emulsją, wcześniej nagromadzoną naprężenia mechaniczne i ładunki elektrostatyczne. Czas pobytu musi być monitorowany. Jeśli proces przędzenia jest krótszy, proces przędzenia pogorszy się, podczas gdy włókno gnije.

Podział na garści.

Aby zoptymalizować proces gręplowania, każda garść włókna musi mieć określoną wagę. Im wyższa liczba włókien, tym większa powinna być garść. Zwykle masa garści to p = 110-130 g.

Rama lub wykończenie.

To jest operacja ręczna. Wykonywany jest na grzebieniach ręcznych i tylko dla dużej ilości lnu postrzępionego (wzrasta wydajność, wzrasta procent lnu czesanego).

Z magazynu surowców garści postrzępionego lnu trafiają do maszyny lnianej Ch-302-L.

2. Charakterystyka sprzętu

Maszyna do lnu Ch-302-L

Cel, powód: Służy do drapania garści postrzępionego lnu.

Procesy:

1. Prostowanie i równoległość długiego włókna.

2. Kruszenie grubych włókien technicznych na cieńsze (w kierunku wzdłużnym).

3. Oczyszczanie włókna z ognia, kurzu i bardzo krótkich nieprzędzonych włókien.

4. Staranne sortowanie włókien na włókna długie, cienkie, mocne (len czesany) i krótkie, splątane, słabsze (kabel).

Zalety maszyny lnianej Ch-302-L:

1. Okazuje się, że wysokiej jakości czesana pościel.

2. Stosunkowo wysoki poziom automatyzacji (automatyka mechaniczna).

Wady maszyny:

1. Produkcja lnu czesanego jest niewielka.

2. Niska wydajność.

3. Duże gabaryty.

4. Ręczna praca monotonna.

5. Niezbyt korzystne warunki pracy.

Ogólna charakterystyka techniczna Ch-302-L

Liczba przejść roboczych 16

Liczba grzbietów na obwodzie ostrza 24

Długość, mm

grzebień 305

klocki 302

czesane arkusze na całym obwodzie 1625

Wysokość grzebienia (długość igły), mm 28

Liczba nakładek na maszynie 55

Prędkość czesanych tkanin, m/min 13,2-25

Wysokość podnoszenia wózka, mm 500-700

Częstotliwość podnoszenia karetki na minutę 8-10

Masa maszyny, kg 18900

Wymiary całkowite, mm

szerokość 4300

wysokość 3230

Czesak do lnu Ch-302-L agregowany jest z rozrzutnikiem automatycznym AR-500-L.

Wybór metody ukształtowania skafandra w dużej mierze zależy od rodzaju materiału i jego włóknistego składu. Wiele zostało opracowanych nowoczesne materiały, pozwalając na stworzenie złożonego kształtu i różnorodnych efektów. Poszerzanie asortymentu i wzrost produkcji włókien tekstylnych odbywa się w kilku kierunkach:

polepszenie właściwości włókien do szerokiego zakresu zastosowań poprzez ich modyfikację - podniesienie komfortu i właściwości mechanicznych;

tworzenie superwłókien o specjalnych właściwościach do węższego celu (supermocne, superelastyczne, ultracienkie itp.);

tworzenie interaktywnych włókien, które aktywnie „reagują” na zmieniające się warunki zewnętrzne (ciepło, oświetlenie, uderzenia mechaniczne itp.);

rozwój nowych technologii produkcji włókien syntetycznych z surowców odnawialnych (naturalnych) w celu zmniejszenia zależności od zmniejszających się rezerw ropy naftowej i gazu;

wykorzystanie biotechnologii do syntezy nowych typów polimerów włóknotwórczych oraz poprawy jakości włókien naturalnych.

Szeroko stosowaną metodą mającą na celu zmianę i poprawę właściwości włókien jest ich modyfikacja. Istnieją różne sposoby fizycznej i chemicznej modyfikacji włókien. Jednym z kierunków fizycznej (strukturalnej) modyfikacji włókien jest profilowanie włókien poprzez zastosowanie dysz dyszowych z otworami o różnych kształtach podczas ich formowania: trójkąta, koniczyny, wielobelkowego koła zębatego, podwójnego rombu, szczelin o różnym kształcie. konfiguracje itp. Ta metoda modyfikacji powierzchni włókien nadaje szorstkość i zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie. Dzięki temu nici i materiały z takich włókien zyskują zwiększoną objętość i porowatość.

Metody otrzymywania włókien wielowarstwowych (do 100 warstw folii) zostały opracowane w USA i Japonii. Takie włókna są w stanie zmieniać blask i odcienie kolorów oraz nasycenie przy zmianie oświetlenia lub kąta widzenia, a nawet dają efekt holograficzny.

Włókna dwuskładnikowe typu segmentowego wykonane z niekurczliwych polimerów po obróbce cieplnej uzyskują stabilną karbikowatość, sięgającą 100%. Włókna łączone można otrzymać poprzez osadzanie różnych polimerów z roztworów lub stopów na gotowym włóknie (podłożu), tworząc na jego powierzchni „koszulę” o dowolnej grubości. W szczególności topliwe warstwy spoiwa polimerowego stosowanego do wytwarzania materiałów włókninowych osadzane są na powierzchni włókien celulozowych i chemicznych.

W ostatnich dziesięcioleciach jednym z głównych kierunków doskonalenia i poprawy jakości włókien chemicznych było tworzenie ultracienkich włókien [Buzov, Alymenko-va, 2004], które umożliwiają uzyskanie określonej tekstury (powierzchni) materiał: efekt „brzoskwiniowej skóry”, zamszowa powierzchnia, aksamitna, miękka jedwabista powierzchnia, zbliżająca się do tuszy naturalnego jedwabiu. Włókna i materiały, które są „przyjemne”, przyjemne dla wszystkich zmysłów w zagranicznej literaturze specjalistycznej, nazywane są „high-touch”.

pytania testowe

1. Definicja terminu „tektonika kombinezonu”.

2. Rodzaje systemów tektonicznych skafandra.

3. Charakterystyczne cechy systemów tektonicznych skafandra.

4. Sposoby kształtowania systemów poszycia skafandra.

5. Przykłady systemów ramek w garniturze.

6. System powiązań pomiędzy elementami formy kostiumu.

7. Czynniki wpływające na zdolność tkanin do formowania.

8. Metody formowania i utrwalania kształtu detali ubioru.

9. Sposoby poszerzania asortymentu włókien tekstylnych.

10. Nowe włókna i materiały tekstylne.

Na pierwszym miejscu pod względem popytu na produkty zawsze był i będzie rynek spożywczy. Nic w tym dziwnego, bo to tutaj sprzedaje się i kupuje towary zaliczane do kategorii niezbędnych dla każdego człowieka.

Za nim plasuje się przemysł tekstylny. Co zaskakujące, w tym segmencie wysoki popyt na produkty łączy się z niewystarczającą podażą ze strony krajowych producentów. Udział wyrobów produkowanych przez fabryki i zakłady w naszym kraju to zaledwie jedna piąta całego rynku.

Resztę zajmują towary importowane, importowane zarówno legalnie, jak i podrabiane. Oczywiście ten stan rzeczy ma najbardziej negatywny wpływ zarówno na samych rosyjskich producentów, jak i na całą gospodarkę kraju. Jest jeszcze jeden problem – produkcja tekstyliów w przedsiębiorstwach krajowych jest często zamrożona na długie okresy z powodu wysokich kosztów surowców, przerw w dostawach i konieczności modernizacji sprzętu.

Udział państwa w rozwoju przemysłu

Sytuacja musi się radykalnie zmienić, a rząd już zaczyna podejmować kroki w celu jej poprawy. W szczególności przyjęto strategię, aby: rozwój płuc przemysłu w naszym kraju do 2020 roku.

Z kolei państwo poważnie podjęło problem produkcji krajowej: wspierane są przedsiębiorstwa zarówno w zakresie finansowania i subsydiowania zakupu surowców, jak iw kwestii technicznej modernizacji produkcji. To pozwala nam sądzić, że zmiany są nieuniknione, a drobne usprawnienia widać już dziś, w 2014 roku.

Przemysł tekstylny w Rosji: stan obecny

Dziś sytuacja jest taka, że ​​udział produktów importowanych w rynku tekstylnym w Rosji nadal dominuje. Jednak w porównaniu z minioną dekadą istnieją: znaczące zmiany w kierunku jego redukcji. W ciągu ostatnich 10-12 lat rosyjski przemysł lekki rozwijał się w rekordowym tempie, a obecnie krajową produkcję tekstyliów szacuje się na około 70-85 miliardów rubli.

Przemysł zatrudnia około 700 dużych i do 5 tysięcy średnich i małych przedsiębiorstw, których łączna wielkość produkcji wynosi około 200 miliardów rubli. Jednocześnie ten segment jest nadal niedoceniany przez rosyjskich inwestorów, co oznacza, że ​​czas wejść na rynek.

Przeciętne przedsiębiorstwo tekstylne jest teraz o 20-30% tańsze niż przedsiębiorstwo spożywcze o tym samym poziomie rentowności. Ci przedsiębiorcy i inwestorzy, którzy dziś zwracają uwagę na tę branżę, za kilka lat przy odpowiednim podejściu do biznesu będą mogli zebrać dobre „żniwo”. Porozmawiamy dalej o tym, jak kompetentnie zorganizować produkcję tekstyliów w naszym kraju.

Główne pytania dotyczące organizacji produkcji tekstylnej

Oczywiście powiedzieć, że dzisiaj jest najbardziej biznes przynoszący zyski w Rosji jest jeszcze wcześnie. Nie ma jednak wątpliwości, że zwrot z takiej produkcji może być dość wysoki i to w dłuższej perspektywie. Ten kierunek jest odpowiedni dla inwestorów strategicznych i przedsiębiorców patrzących w przyszłość.

Dlatego dziś ważne jest, aby do kwestii organizacji produkcji tekstyliów podejść z pełną Nowa pozycja skupienie się na innowacjach i trafności. Jakie punkty należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu własne przedsiębiorstwo od zera? Kluczowe czynniki są:

1. Organizacja działu projektowego. W nowoczesny świat bez pracy tych specjalistów nie da się tego zrobić. Jednym z głównych warunków dużego popytu na produkty Twojej firmy będzie trafność i oryginalność projektowania tkanin. Ponadto opracowywanie nowych kolekcji tekstyliów powinno odbywać się regularnie, a nie jednorazowo. W związku z tym zakład/fabryka musi koniecznie posiadać własny dział z grupą projektantów pracujących wspólnie i pod kierunkiem właściciela.
2. Organizacja produkcji bezpośredniej. Ta kwestia wymaga nie mniej uwagi. Gdzie i przez kogo będą wykonane tkaniny, zależy od dostępności wystarczających inwestycji. Niektórzy przedsiębiorcy tworzą więc własny warsztat produkcyjny od podstaw, inni składają zamówienia na gotowe projekty pomiędzy chałupnikami. Ponadto wielu producentów tkanin w Rosji umieszcza swoją produkcję w chińskich fabrykach (ze względu na dostępność taniej siły roboczej i dobrego sprzętu technicznego).
3. Aby zorganizować własną produkcję tekstyliów, trzeba uzyskać odpowiedni certyfikat na swoje wyroby, przemyśleć i zaplanować technologię produkcji tkanin, zakupić nowoczesny sprzęt i zatrudnić personel (od krojczy i szwaczek po księgowego).
4. W przypadku sprzedaży produktów konieczne będzie przemyślenie jego transportu. Jeśli przedsiębiorstwo jest duże, będziesz potrzebować własnej floty. Małe zakłady/sklepy produkujące tekstylia korzystają z usług firm zewnętrznych.
5. Jak każda działalność handlowa, branża tekstylna wymaga reklamy. Powinno istnieć kilka skutecznych kanałów: własna strona internetowa w Internecie, bloki reklamowe w specjalistycznych magazynach, własne broszury z próbkami tkanin. Dobrym (a wręcz obowiązkowym) dodatkiem będzie udział w wystawach organizowanych dla przedstawicieli tego segmentu rynku. Umożliwi to nawiązanie przydatnych kontaktów w Twojej dziedzinie, rozszerzenie salonów dealerskich i sieci handlowe dla wydajniejszej dystrybucji produktów.

Wszystkie te punkty są ważnymi, a ponadto obowiązkowymi krokami w budowaniu naprawdę udanej produkcji tekstylnej we współczesnej Rosji. Żadnej z nich nie można zaniedbać, jeśli naprawdę zależy Ci na zorganizowaniu wysoce dochodowego biznesu, który nie tylko przetrwa, ale i przez długi czas będzie skutecznie funkcjonował.

Technologia produkcji tekstyliów i rodzaje tkanin

Powyżej rozważyliśmy główne kwestie, które są ważne dla każdego przedsiębiorcy, który zdecyduje się zaangażować w biznes tekstylny w Rosji. Przyjrzyjmy się teraz bardziej szczegółowo rzeczywistej produkcji tkanin. Proces ten obejmuje dobór asortymentu, samą technologię produkcji oraz niezbędny sprzęt do jej realizacji.

Rodzaje tkanin i ich cechy

Wszystkie istniejące tekstylia są podzielone na duże i mniejsze typy. Ogólnie tkaniny można podzielić na naturalne i chemiczne. Te pierwsze mogą być pochodzenia roślinnego - bawełna, len, juta itp., a zwierzęce - jedwab, wełna itp. Te ostatnie dzielą się na syntetyczne, sztuczne i mineralne.

Naturalne tkaniny pochodzenia roślinnego

Tkaniny bawełniane wykonane są z mieszanki bawełny i innych włókien. Ta kategoria jest bardzo powszechna i ma największe zapotrzebowanie w segmencie materiałów naturalnych. Różnią się one w zależności od gęstości i rodzaju. To dobrze znany dżins, gruby perkal, perkal, materiał, batyst i inne. Włókno lniane jest mniej elastyczne niż bawełna. Tkaniny z niego wykonane mają szorstką powierzchnię i sztywniejszą strukturę, a ich produkcja jest droższa.

Tekstylia pochodzenia zwierzęcego

Podstawą produkcji jedwabiu jest jedwabnik. Ten rodzaj tkaniny charakteryzuje się elastycznością i wytrzymałością, dlatego jest bardzo poszukiwany w produkcji. Służy do pozyskiwania materiałów takich jak aksamit, satyna itp. Rosyjscy producenci z reguły biorą wełnę owczą do produkcji tkanin wełnianych. Dobrze zatrzymuje ciepło, nie pochłania zapachów i wilgoci, nie marszczy się dobrze.

tkaniny chemiczne

Włókna sztuczne są również szeroko stosowane w nowoczesnym przemyśle tekstylnym. Tkaniny wiskozowe i acetatowe są lekkie i gładkie, mają atrakcyjny wygląd i dobre właściwości higieniczne. Materiały poliamidowe są trwałe, odporne na zużycie, ale pochłaniają tłuszcz i odpychają wilgoć, przez co są niehigieniczne. Poliester jest bardzo poszukiwany, ponieważ jest używany do produkcji odzieży.

Technologia produkcji tekstyliów

Kluczowym punktem, który determinuje całą produkcję tekstyliów i organizację jej poszczególnych procesów, jest sam etap wytwarzania tkaniny. Składa się z kilku podstawowych kroków, którym teraz przyjrzymy się:

1. Szkolenie. Pozyskiwanie przędzy z włókien poprzez ich obróbkę – spulchnianie, trzepanie, czesanie.
2. Przędzenie włókna twardego. Nić tekstylna jest otrzymywana z różnych włókien bawełnianych.
3. Bezpośrednia produkcja tkanin na krosnach.
4. Ostateczna procedura wykańczania. W wyniku tego etapu tkanina nabiera takich właściwości jak wytrzymałość, miękkość, gładkość, wodoodporność i inne.

Jest to ogólny opis, a każdy z powyższych kroków ma swoje własne niuanse.

Niezbędny sprzęt

Jednocześnie w procesie produkcji tkanin na wszystkich etapach zaangażowanych jest wiele różnych urządzeń. Z obowiązkowych dla organizacji pełnoprawnego procesu produkcyjnego możemy wyróżnić:

• maszyna wędrująca;
• warsztat tkacki;
• maszyna do nawijania wątku;
• nawijarki i automaty;
• maszyna do wypaczania;
• Szlifierki;
• kuchenki na klej;
• wykrawarki;
• maszyny dziewiarskie.

Jak widać, lista wyposażenia jest imponująca. Dlatego w pełni funkcjonująca produkcja tekstylna wymaga dużej powierzchni, kilku magazynów (surowców i wyrobów gotowych), a także odpowiedniej liczby pracowników do jej obsługi i organizacji efektywnego zarządzania.

Wniosek

Do tej pory rynek tekstylny rozwija się w dość dobrym tempie – co najmniej 25% rocznie. Ta nisza wciąż potrzebuje kompetentnych przedsiębiorców i dużych inwestycji w zorganizowanie nowoczesnego sprzętu i takiego samego podejścia do realizacji produkcji.

Produkcja tekstyliów jest bardzo dochodowym biznesem w Rosji i tak będzie przez następne 7-10 lat, a być może dłużej. Jeśli nie zdecydowałeś się na segment inwestycji kapitałowych i organizacji biznesu, to teraz jest czas, aby wejść na rynek tekstylny.