Mini młynek do mąki. Młyn jako firma: czy można liczyć na duże zamówienia? Opakowanie gotowego produktu

Post został zmieniony:

Produkcja mąki jako biznes, czyli jak zorganizować zakład produkcji mąki

Mąka jest zwykle wytwarzana z ziaren pszenicy, żyta. W niektórych krajach ustanowiono produkcję mąki z kolb kukurydzy. Nietradycyjne rodzaje produktów mącznych to ryż, kasza gryczana, proso, płatki owsiane.

Produkcja mąki jako biznes

Produkcja wyrobów mącznych jest uważana za działalność poza sezonem. Oznacza to, że produkty te są poszukiwane o każdej porze roku. W Rosji, jak w każdym innym kraju, produkty mączne są jednym z najbardziej poszukiwanych towarów, dlatego producenci mąki zwykle nie odczuwają braku nabywców.

Główną przeszkodą, która może stanąć na drodze początkującego przedsiębiorcy, jest duża liczba konkurentów. W związku z tym konieczne jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Tylko w ten sposób można odnieść sukces w tej dziedzinie.

Odmiany i rodzaje mąki

Produkty mączne mogą być wykonane z:

• pszenica. Najpopularniejszy. Stanowi siedemdziesiąt procent całkowitej ilości mąki produkowanej w Federacji Rosyjskiej;
  
• żyto. Nie tak popularne jak produkty pszenne. Ziarna żyta są odporne na mróz, dlatego w przeszłości były częściej używane;
  
• kukurydza. Jest uważany za „najmłodszy”. Przyjechał do Rosji z USA;
  
• gryka. Służy do gotowania potraw orientalnych, a także dla osób na diecie;
  
• owies. Powszechne, używane przez cukierników;
  
• Ryż. Popularny w Azji Południowo-Wschodniej, Chinach. Pożywne, ale wywołuje zaburzenia metaboliczne, prowadzi do braku witamin;
  
• len. Używany do leczenia. Tłusty, bardzo zdrowy, drogi;
  
• soja. Bogata w elementy białkowe, pożywne, często wykorzystywana do przyrządzania potraw azjatyckich. Coraz powszechniejsze w Federacji Rosyjskiej;
  
• groszek. To rosyjska alternatywa dla produktów sojowych.
  

Technologia produkcji mąki

Produkcja mąki pszennej

Proces produkcji składa się z kilku etapów:

1. Ziarna są oczyszczane i kondycjonowane. Z łusek ziarna usuwany jest cały brud (metoda sucha/mokra). Procedurę powtarza się tyle razy, ile to konieczne.
2. Surowce przetwarzane są hydrotermalnie.
3. Ziarno jest mielone na mąkę, produkty mielenia są przesiewane.

Proces produkcji jest dość prosty, najważniejsze jest użycie wysokiej jakości surowców.

Ziarna żyta, w przeciwieństwie do ziarna pszenicy, zawierają wiele muszli i aleuronów. Muszle są ściśle związane z bielmem. Kiedy ziarna są kruszone, pojawiają się sploty. W związku z tym sortowanie odbywa się według wielkości, każda grupa poddawana jest rozdrabnianiu oddzielnie od pozostałych. Przy mieleniu dwustopniowym powstaje mąka ziarnista i obrana, przy mieleniu jednostopniowym powstaje jedna z nich.

Osobliwością wytwarzania takiego produktu jest to, że ziarna są mielone tylko raz. W rezultacie muszle i zarazki dostają się do gotowego produktu.

Całe ziarna są uważane za zdrowsze niż zwykłe ziarna, ale szybko się psują. Ponadto często pojawiają się w nim różne owady.

Produkcja innych rodzajów mąki

Produkcja mąki z ryżu, gryki, owsa praktycznie nie różni się od produkcji produktów z mąki pszennej, żytniej. Jedyną rzeczą, o którą należy się martwić, jest to, komu będziesz sprzedawać produkty. Takie rodzaje mąki nie są jeszcze bardzo popularne w Federacji Rosyjskiej (może z wyjątkiem płatków owsianych).

Niezbędny sprzęt do produkcji mąki

Linia produkcyjna obejmuje trzy grupy urządzeń. Każdy z nich jest wykorzystywany na pewnym etapie produkcji mąki.

W skład początkowego kompleksu wchodzą urządzenia służące do przygotowania surowców do przerobu:

1. Silosy.
2. Przenośnik łańcuchowo-taśmowy.
3. Urządzenia do usuwania ciał obcych.
4. Aparatura do hydrotermalnej obróbki surowców.
5. Urządzenia, za pomocą których sprawdzana jest jakość ziarna, odbywa się dozowanie.

W skład kompleksu głównego wchodzą:

1. Urządzenie do kruszenia.
2. Separatory magnetyczne.
3. Maszyny rolkowe.
4. Urządzenia przesiewowe.
5. Urządzenie do przetwarzania dużych cząstek.

Kompleks główny może zawierać różną liczbę jednostek.

Finalnym kompleksem są wagi do wytworzonego produktu, dozowniki, urządzenia mieszające. Nie zaleca się oszczędzania na maszynach pakujących, które zszywają torby. Ich cena wynosi od dwudziestu do trzydziestu tysięcy rubli. Będziesz także potrzebować ciężarówki, wózka widłowego.

Jak założyć młyn do mąki

Aby zorganizować produkcję, potrzebujesz dużej powierzchni (co najmniej dwieście metrów kwadratowych). Konieczne jest wydzielenie miejsca na przechowywanie gotowego produktu, przechowywanie surowców.

Konieczne jest wybranie pokoju, biorąc pod uwagę odległość od sprzedawców zboża. Najlepsza opcja jest w pobliżu windy. Wskazane jest, aby kupić pokój. Jeśli brakuje pieniędzy na zakup, musisz sporządzić umowę najmu.

Ziarno musi być przebadane laboratoryjnie przed wprowadzeniem do produkcji. Możesz skorzystać z usług specjalnej firmy, ale łatwiej zatrudnić wykwalifikowanego pracownika.

Do pracy w magazynie zbożowym potrzeba co najmniej dwóch magazynierów i kilku ładowaczy.

Jedna zmiana w warsztacie powinna obejmować operatora, dwóch pracowników. Technolog kontroluje produkcję. Serwisant monitoruje działanie sprzętu. Musisz także zatrudnić kierowcę ciężarówki.

Pomieszczenia muszą być bezpiecznie strzeżone. Zainstaluj kamery wideo, system alarmowy. Sprowadź strażników.

Księgowy musi być zatrudniony na pełen etat. Na początku sam przedsiębiorca może szukać klientów. Kiedy firma zacznie przynosić stabilne dochody, będziesz potrzebować menedżera do pracy z kupującymi.

Zezwolenia i licencje na zorganizowanie zakładu mielenia mąki

Możesz zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca. Jeśli jednak zamierzasz zaangażować się w produkcję na dużą skalę, wskazane jest zarejestrowanie przedsiębiorstwa jako osoby prawnej. Zezwolenie na rozpoczęcie produkcji wydaje inspekcja pożarowa, SES, administracja.

Zezwolenie na przetwarzanie zboża i licencje wydaje Rospotrebnadzor. Najpierw jego pracownicy sprawdzają dokumenty dotyczące sprzętu, certyfikaty od sprzedawców surowców, dokumentację procesu produkcyjnego.

Wyszukaj kanały dystrybucji produktów

Kup mąkę:

• piekarnie;
• Cukiernia;
• kawiarnie, restauracje;
• supermarkety;
• bazy hurtowe.

Zapewnienie opłacalności zarządzania tymi przedsiębiorstwami Propozycja handlowa. Aktywnie uczestnicz w odpowiednich wystawach, forach.

Twórz etykiety, które mają charakter informacyjny i są atrakcyjne dla klientów. W ten sposób sprawisz, że Twoja marka będzie rozpoznawalna.

Rentowność produkcji mąki

Załóżmy, że pewne przedsiębiorstwo produkuje dwie tony mąki premium na zmianę. Do zorganizowania produkcji, zakupu sprzętu i zboża potrzeba około dwóch milionów rubli. Co miesiąc trzeba zainwestować w przedsiębiorstwo co najmniej trzysta tysięcy rubli.

Przez 30 dni to przedsiębiorstwo produkuje 44-46 ton produktu. Jeśli kilogram mąki kosztuje 18 rubli, dochód wyniesie 790 tys. Odejmując bieżące koszty i wydatki na zakup zboża, możliwe jest osiągnięcie zysku netto w wysokości 90-110 tysięcy rubli. Jeśli przedsiębiorstwo działa sprawnie, a produkt będzie sprzedawany stabilnie, produkcja zwróci się w ciągu 1-2 lat.

Produkcja mąki – biznesplan

Podczas sporządzania biznesplanu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• ilości zakupionych surowców;
• popyt na wytwarzane produkty;
• lokalizacja przedsiębiorstwa;
• liczba zatrudnionych pracowników;
• koszt sprzętu produkcyjnego;
• koszt lokalu / czynsz za lokal.

Robienie mąki w domu

W domu produkty mączne można wytwarzać za pomocą specjalnego mini-młynka. Procedura wygląda następująco:

1. Zakupiona zostaje hurtowa partia surowców I klasy.
2. Ziarna są przetwarzane na mąkę.
3. Sprzedawane są produkty mączne.
4. Otręby sprzedane.

Mini młynek do mąki jest bardzo dochodowy biznes. Nie wymaga dużych nakładów początkowych i szybko się zwraca. Wytwarzane produkty są również poszukiwane na rynku o każdej porze roku.

Funkcje biznesowe

Młyny domowe do obróbki zboża są w stanie pracować z dużą ilością surowców. Wartość ta może osiągnąć 0,5-1 t/h, co jest bardzo dobrym wskaźnikiem. Aby rozpocząć produkcję od zera, trzeba zainwestować co najmniej 50 tys. dolarów (pod warunkiem posiadania własnego lub wynajętego lokalu bez konieczności przeprowadzania generalnych remontów). W innych okolicznościach kapitał początkowy musi zostać kilkakrotnie podwyższony. Mimo to młynki do mąki o małej wydajności mają wiele zalet:

• w razie potrzeby cały sprzęt można zmodernizować, zmienić jego profil;
• mały bieżące wydatki, co prowadzi do niskich kosztów produkcji;
• nie ma potrzeby zatrudniania dużej liczby personelu serwisowego i wykwalifikowanych specjalistów w celu stworzenia mini-produkcji o wymaganej wydajności;
• dostępność możliwości wytwarzania różnorodnych produktów, na które jest zapotrzebowanie w tym konkretnym czasie;
• taki zakład może znajdować się w pobliżu źródła surowców do produkcji, co obniży koszty transportu.

Proste rzeczy związane z produkcją mąki

Zasada działania mini-fabryki

Schemat pracy w obecności małej wytwórni mąki wygląda następująco:

• Hurtowy skup zboża I gatunku.
• Przetwarzanie surowców na mąkę przy użyciu nowoczesnego sprzętu posiadającego niezbędną wydajność.
• Sprzedaż otrzymanych produktów odbiorcom końcowym hurtowym lub detalicznym.
• Sprzedaż odpadów pozostałych w procesie przerobu zbóż. Produkty te obejmują otręby. Sprzedawane są jako pasza dla drobiu i zwierząt.

Jeśli zajmujesz się produkcją mąki premium, w procesie przetwarzania ziarna możesz uzyskać 60-72% gotowych produktów o pożądanej jakości. Pozostaje również 28-40% otrębów, które podlegają sprzedaży.

W celu poszerzenia asortymentu prezentowanych produktów istnieje możliwość produkowania w małych partiach innych wyrobów – mąki razowej, z otrębami i innych. Ich wydanie jest skierowane do określonych grup nabywców i cieszy się dużym zainteresowaniem.

Wymagania dotyczące surowców

Dla ziarna, jako surowca do produkcji mąki, przedstawiono następujące wymagania:

• ilość wilgoci w pszenicy odmian miękkich - 14,5%, w durum - 15%;
• waga wolumetryczna - 750-850 g / l;
• obecność zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych - nie więcej niż 1,5%;
• ilość wtrąceń metalowych - maksymalnie 0,02%;
• objętość zanieczyszczeń mineralnych - 0,3%;
• ilość sercówek - 0,5%;
• objętość kiełkujących ziaren wynosi 0,3%.

Młyn może przetwarzać wyjątkowo wysokiej jakości ziarno, które nie wykazuje oznak zepsucia. Surowce nie powinny również zawierać obcych wtrąceń i pleśni.

Etapy przetwarzania surowców w mini-produkcji

Vorohoochistitel VO - 50

Mini-młyn daje możliwość uzyskania wysokiej jakości produktu, który będzie poszukiwany na rynku. Aby to osiągnąć, musisz przestrzegać określonego schematu technologicznego. Obejmuje następujące etapy procesu wytwarzania produktów wysokiej jakości:

Pokój na mini fabrykę

Młyn mączny musi być również umieszczony w budynku przemysłowym na określonym obszarze. Przy wydajności do 1 t/h konieczne jest przygotowanie pomieszczenia o powierzchni 30-40 metrów kwadratowych. m oraz ze wskaźnikiem 1-10 t / h - 100-300 m2. m. Konieczne jest również zorganizowanie przestronnych magazynów do przechowywania gotowych produktów i surowców. Ich powierzchnia może być kilkakrotnie większa niż wielkość pomieszczeń przemysłowych.

Ziarno w magazynach może być składowane w silosie i podłodze. W pierwszym przypadku surowce umieszczane są w konstrukcjach pionowych, których maksymalna wysokość wynosi 60 m. Konstrukcje silosów nie są tanie, ale charakteryzują się wysoką jakością i niezawodnością. Jeśli zdecydujemy się na składowanie podłogowe, ziarno można przechowywać luzem lub w specjalnych pojemnikach. Ta metoda jest mniej wydajna, ale bardziej ekonomiczna.

Niezbędny sprzęt

Młyn musi być wyposażony w całą gamę urządzeń, bez których nie da się zorganizować wydajnej produkcji.

Urządzenie do czyszczenia zbóż

Zasada działania tego sprzętu jest następująca:

• Ziarno wsypywane jest do kosza przyjęciowego, który należy oczyścić z różnych zanieczyszczeń.
• Surowiec przechodzi przez kolumnę aspiracyjną, gdzie lekkie cząsteczki są usuwane pod działaniem strumienia powietrza.
• Ziarno trafia do separatora. Z jego pomocą następuje rozdzielenie na małe i duże zanieczyszczenia.
• Dostając się do kolektora lalek, surowiec jest oczyszczany z nasion roślin i innych drobnych cząstek.
• Za pomocą mechanizmu szorującego i kolumny aspiracyjnej przygotowane ziarno jest oczyszczane z kurzu i brudu.
• Za pomocą specjalnej maszyny surowce są nawilżane, a następnie utwardzane.
• W pełni przygotowane ziarno trafia do przydomowych młynów w celu wytworzenia niezbędnych produktów.

Młyn

Młynki domowe działają zgodnie z następującą zasadą:

• Ziarno z kosza przyjęciowego trafia do maszyny rolkowej.
• Mieszanina uzyskana w procesie mielenia jest przekazywana do bunkra piwnicznego.
• Produkt sortowany jest na frakcje.
• Opisany powyżej cykl powtarza się trzykrotnie. Dzięki temu możliwe jest pozyskiwanie produktów takich jak mąka, otręby oraz surowce pośrednie (poddaje się recyklingowi).

Maszyna do napełniania

Przydomowe młyny muszą być wyposażone w linie pakujące, które pozwolą na sprzedaż gotowego produktu. Obejmują one następujące mechanizmy:

• Urządzenie pamięci masowej;
• sprzęt transportowy;
• separator do usuwania wtrąceń metalowych;
• przesiewacz;
• jednostki opakowaniowe;
• moduł grupowania pakietów;
• głowica do szycia;
• różne czujniki i nie tylko.

1. Zasobnik 2. Przenośnik 3. Dozownik 4. System usuwania kurzu 5. Przenośnik wyjściowy 6. Maszyna do szycia worków

Mini-młynki z następującym wyposażeniem pozwolą uzyskać produkt wysokiej jakości, na który będzie zapotrzebowanie na rynku. Zastosowanie standardowych opakowań od 500 g do 3 kg zwiększy zyski w wyniku zwiększenia asortymentu.

Plan biznesowy

Młyn jest dochodowy biznes, ponieważ w celu uzyskania wysokiej rentowności konieczny jest zakup sprzętu o dobrej wydajności. Średnio młyny domowe o średniej mocy będą kosztować 1,1-1,2 miliona rubli.

Aby odzyskać takie przedsiębiorstwo w ciągu 1-1,5 roku, konieczne jest zapewnienie procesu przetwarzania ziarna na 2 zmiany. Średnia wydajność sprzętu powinna wynosić 0,5-3 t/h. Również młyny domowe można dodatkowo wyposażyć w inne jednostki - wagi platformowe (koszt od 20 tysięcy rubli), jednostki do szycia worków (średnia cena 15-25 tysięcy rubli). Nie są obowiązkowe, ale korzyści są namacalne.

Przy obliczaniu zysku należy wziąć pod uwagę:

• Młyn przetwarza pszenicę, która kosztuje 200 dolarów za tonę.
• Średnia cena za 1 kg mąki wynosi 0,37 USD, a otrębów 0,08 USD.
• Z 1 tony zboża można uzyskać 720 kg mąki i 280 kg otrębów.
• Po sprzedaży produktów dochód wynosi 288,8 dolarów.
• Zysk netto z 1 tony zboża - 88,8 dolarów.

Przy wydajności 1 t/h można przerabiać około 170-180 ton surowca miesięcznie. Dzięki temu uzyskasz 15-16 tys. dolarów zysku netto. Dlatego możemy założyć, że młyn do mąki jest dość dochodowym biznesem przy użyciu wydajnego i wydajnego sprzętu.

Wideo: Proces produkcji mąki

Rynek krajowy posiada bogate zasoby surowcowe do produkcji mąki pszennej, żyta i innych zbóż. Przemysł mielenia mąki charakteryzuje się głęboką specyfiką. Sprawność jego funkcjonowania o 50% zależy od umiejętności organizacji i realizacji etapów technologicznych przygotowania i obróbki ziarna.

Technologia produkcji mąki

Proces produkcyjny w fabrykach mąki jest w pełni zmechanizowany. Początkowym etapem przygotowania frakcji zbożowej do przerobu jest oczyszczanie i kondycjonowanie. z zanieczyszczeń chwastów wykonuje się w aparacie separacyjnym, trierowym i duaspiratorowym; usuwanie zanieczyszczeń mineralnych - w odkamienianiu; ziarno jest myte w specjalnych myjniach i nawilżane w silosach. W razie potrzeby masa zbożowa dodatkowo poddawana jest serii tych zabiegów.

Maksymalny stopień oczyszczenia masy zbożowej z zanieczyszczeń chwastów i olejów można osiągnąć stosując aparaty separacji powietrzno-sitowej (usuwają większość zanieczyszczeń ze wszystkich frakcji), separatory kamieni (oczyszczają z frakcji kamieniopodobnych), triery (oddzielają ziarna luzem z ziaren upraw balastowych), separatory magnetyczne (usuwają zanieczyszczenia metalowe) itp.

Kolejnym krokiem w technologii produkcji mąki jest oczyszczenie powierzchni łusek zbożowych z zanieczyszczeń. Operacja ta, w zależności od wyposażenia technicznego przedsiębiorstwa, wykonywana jest na sucho lub mokro. Pierwsza z nich polega na zastosowaniu skrubera, którego głównym korpusem roboczym jest bęben biczowy umieszczony w stalowym lub ściernym cylindrze. W wyniku uderzeń, tarcia i wzajemnego oddziaływania ziarna są oczyszczane z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, łuszczących się łusek, przylegającej gleby. W celu usunięcia pylistych, zachwaszczonych frakcji płuczki są wyposażone w aspiratory.

Mokra metoda czyszczenia ziarna, w przeciwieństwie do poprzedniej, charakteryzuje się dużą wydajnością. Przewiduje zastosowanie myjni o zużyciu wody 2 m3/t. Złożoność jego zastosowania polega na konieczności obowiązkowego czyszczenia ścieków przed odprowadzeniem do kanalizacji. Dlatego jako alternatywę wybrano mokre obieranie ziarna, w którym objętość ścieków jest znacznie zmniejszona, a wskaźniki jakości w niczym nie ustępują.

Zapewnienie stabilności parametrów jakościowych ziarna pozwala na zmniejszenie częstotliwości regulacji maszyn do obróbki zboża. W tym celu przy produkcji mąki powstaje produkt mielenia z mieszania, a przed mieleniem przeprowadza się termiczną hydroobróbkę ziarna. Właściwe połączenie składników masy ziarnistej o różnej wilgotności, zawartości glutenu, bielmie, koszcie determinuje produkcję mąki o oczekiwanym plonie, przewidywalnych właściwościach i akceptowalnym koszcie. Planowanie partii przyczynia się nie tylko do zwiększenia wydajności rozdrabniania ziarna, ale także pomaga zapobiegać odrzucaniu zboża małowartościowego, podczas którego przerobu nierealne jest znalezienie mąki o odpowiednich właściwościach i racjonalne wykorzystanie ziarna pszenicy szklistej.

Hydroobróbkę termiczną ziarna w celu zwiększenia stopnia ekstrakcji bielma w procesie rozdrabniania i zmniejszenia energochłonności należy przeprowadzić przed utworzeniem mieszanki mielącej, gdyż ziarno niejednorodne nie ulega w nim równomiernemu przekształceniu.

Proces produkcji mąki obejmuje mielenie bielma i łuski zbóż. Te ostatnie, charakteryzujące się dużą odpornością na ścieranie, są kruszone gorzej niż bielmo, a im bardziej kontrastowa różnica w ich właściwościach wytrzymałościowych, tym lepsze nadchodzące rozdzielenie. W ziarnie suszonym poziom tej różnicy jest mniejszy niż w ziarnie surowym, dlatego przed mieleniem należy je zwilżyć. Zwilżanie leży u podstaw termicznej hydroobróbki ziarna. Stosowane są trzy metody nawilżania: zimna, gorąca oraz najbardziej pożądana - kondycjonowanie przyspieszone. Jego cechą jest nawilżenie ziaren, a następnie ich zawilgocenie w bunkrach.

Po zwilżeniu woda jest aktywnie impregnowana w ziarno. Początkowo jest skoncentrowany w zewnętrznych powłokach. Dostając się do bielma zmniejsza jego wytrzymałość, zwiększając ciśnienie nadkrytyczne w wyniku wzrostu gradientu wilgoci. Ponieważ zawartość wilgoci w zewnętrznej i wewnętrznej warstwie bielma jest różna, pęcznieją one niejednorodnie, co powoduje napiętą właściwość surowca.

Ponadto składniki skrobi i białka również pęcznieją inaczej. W efekcie, gdy siła wzrasta do parametrów krytycznych, w bielmie pojawiają się mikropęknięcia, czyli naczynia włosowate, przez które woda wnika do ziarna z działaniem klinowym, kumulują się siły niszczące i następuje osłabienie bielma. Ukończenie tego procesu wymaga czasu. Wraz ze wzrostem poziomu wilgotności w wyniku pęcznienia celulozy i włókna muszle ulegają uplastycznieniu, a ich kruchość maleje.

W efekcie taki etap w technologii produkcji mąki pszennej jak przyspieszone kondycjonowanie zapewnia intensyfikację separacji cech strukturalnych i mechanicznych łuski zewnętrznej i bielma, co upraszcza realizację przemiału odmianowego i zmniejsza stopień rozdrobnienia łuski . Ostatnim etapem przygotowania masy zbożowej do mielenia jest pomocnicze nawilżanie i nawilżanie przed mieleniem przez pół godziny. W tym czasie woda przedostaje się do bielma, utrwala się w łupinach, co przyczynia się do zwiększenia ich plastyczności.

Schemat technologiczny produkcji mąki przewiduje rozdrabnianie ziarna na mąkę, polegające na bezpośrednim mieleniu lub rozdrabnianiu oraz przesiewaniu wyników mielenia. Szlifowanie odbywa się na sprzęcie do walcowania o falistej, szorstkiej lub równej powierzchni. Za urządzeniem rolkowym umieszcza się przesiewacz składający się z zestawu sit o różnej wielkości zamontowanych jeden pod drugim, w celu sortowania wyników mielenia według wielkości cząstek. Sprzęt do produkcji mąki, taki jak przesiewający wałek rozdarty lub system rozdrabniający. Pierwszy z nich z wałkami falistymi służy do rozdrabniania masy zbożowej na grys. System mielenia z gładkimi wałkami służy do produkcji mąki.

W schemacie produkcji mąki główną operacją jest mielenie (pojedyncze i powtarzane). Z jednej mąki powstaje w jednym przejściu przez urządzenie do mielenia. Cechy jakościowe taka mąka jest niska.

Nowoczesne młyny do produkcji mąki zapewniają wielokrotny sposób rozdrabniania z wielokrotnym przejściem ziarna lub rozdrobnionych elementów przez aparat rozdrabniająco-mielący. Rozróżnij proste i złożone szlifowanie tej kategorii. Przy prostym wytwarza się tylko mąkę jednogatunkową. Kruszenie odbywa się na 3-4 systemach. Przy złożonym rozdrabnianiu odmianowym masa ziarnowa przechodzi przez rozdarte aparaty, sortowniki służące do rozdrabniania frakcji i ich wzbogacania, a następnie rozdrabniania ziarna na różnych systemach rozdrabniających. Na początkowym etapie starają się wyprodukować minimalną frakcję mąki na postrzępionych maszynach. Wynik rozdrabniania jest sortowany według wielkości i gęstości, wzbogacony o sita. W sumie przy złożonym mieleniu powstaje około dwóch tuzinów strumieni mąki o różnej jakości. Następnie łączy się je w 1-3 odmiany zgodnie z przemiałem odmianowym.

Przygotowanie mąki do produkcji polega na sortowaniu różnych partii, przesiewaniu i czyszczeniu magnetycznym. Różne partie różnią się jakością wypieku, w wyniku czego przed dostarczeniem do sprzedaży na mieszalnikach mąki miesza się oddzielne partie tego samego gatunku. Tak więc mąkę niskoglutenową dodaje się do mąki mocnej itp. Objętość składników w gotowej mieszance ustalana jest z góry na podstawie badań laboratoryjnych.

W pracy młyna uzyskuje się znaczny uzysk produktów ubocznych, z których wiele trafia do produkcji mąki paszowej. Kategorie takich produktów regulują przepisy. Aby uniknąć samodzielnego sortowania gotowej mączki paszowej, czasami jest ona granulowana na prasach DG. W tym celu do powstałego produktu wprowadza się specjalne składniki wiążące. Według Rosstatu zaopatrzenie przemysłu hodowlanego w odpady z przemiału wynosi 118%, w mąkę paszową 96%.

Mąka to niezwykle poszukiwany produkt. Służy do pieczenia wyrobów piekarniczych, produkcji makaronów i Cukiernia, przygotowanie naleśników, pierogów, pierogów, czebureków, produkcja mieszanek paszowych.

Najszerszy rynek zbytu mają producenci mąki. Mąkę kupują piekarnie i piekarnie, producenci półfabrykatów, przedsiębiorstwa gastronomiczne, sklepy itp. Koszt hurtowego zakupu mąki to około 10 tysięcy rubli za tonę. Cena detaliczna zależy od regionu sprzedaży.

Do produkcji mąki używa się żyta, owsa, kukurydzy, ryżu, prosa, jęczmienia, ale najpopularniejszą mąką jest pszenica, więc przyjrzymy się bliżej produkcji mąki z pszenicy, choć generalnie technologia niewiele się różni podczas korzystania z innych materiałów.

Aby rozpocząć udaną produkcję mąki, musisz znaleźć odpowiedniego dostawcę ziarna, ponieważ jakość ziarna decyduje o tym, jak dobry jest produkt. Pszenica miękka jest używana do produkcji mąki chlebowej, pszenica durum do produkcji makaronów. Wybierając pszenicę kierują się również jej różnorodnością. Strefowe odmiany pszenicy dzielą się na mocne, średnie (cenne) i słabe. Mocna mąka pszenna daje chleb wysokiej jakości, charakteryzujący się dużą objętością i doskonałą stabilnością wymiarową, ponieważ ciasto dobrze zachowuje sprężystość i elastyczność. Do sortowania na ziarno o słabych właściwościach wypiekowych używa się zwykle mocnej pszenicy, która może znacznie poprawić jakość mąki. Pszenicę średniej mocy używa się do produkcji chleba wysokiej jakości, który spełnia wymagania GOST, a pszenicę słabą używa się do pieczenia tylko po sortowaniu. Właściwości, jakie powinno mieć ziarno silnych i cennych odmian, są wymienione w GOST 9353-85 „Pszenica. Specyfikacje”lub w GOST 9353-90.

Istnieje inna klasyfikacja, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze pszenicy. W zależności od odcienia barwy i szklistości ziarno dzieli się na pięć typów: Typ I - ziarno wiosenne czerwone, Typ II - ziarno wiosenne twarde (durum), Typ III - ziarno wiosenne białe, Typ IV - ziarno zimowe czerwone, Typ V - zimowe białe ziarno. Do produkcji mąki piekarniczej stosuje się ziarna typu I i IV, typ II - do produkcji mąki makaronowej.

Koszt ziarna zależy od plonu i wynosi około 6 tysięcy rubli za tonę pszenicy wypiekowej na giełdach rolniczych. Pszenica durum może kosztować mniej - około 5000 rubli.

Przygotowanie ziarna do rozdrabniania rozpoczyna się w elewatorze, gdzie pszenica jest oczyszczana z zanieczyszczeń, oddzielane są produkty zbożowe paszowe, wsady mielenia sortowane są w oparciu o wskaźnik decydujący o sposobie obróbki hydrotermicznej - szklistość. Ziarna pszenicy miękkiej mają pudrową, nieprzezroczystą strukturę, a komórki pszenicy durum otoczone są grubymi amorficznymi warstwami białek, które nadają im przezroczystość. Ziarna szkliste wyróżniają się dużą gęstością i wytrzymałością. W kolejnym etapie powierzchnia ziarna poddawana jest obróbce metodami suchymi i mokrymi: najpierw na maszynach czyszcząco-szczotkowych usuwany jest kurz i łupiny owoców, następnie pszenica jest sterylizowana w entolentorach. Po oczyszczeniu ziarno wymaga obróbki hydrotermicznej, następnie ziarno jest rozdrabniane, polerowane są duże i średnie grysy, następnie następuje obróbka produktów kaszowania i mielenia, końcowe produkty formowania i mielenia kaszy. Ostatnim etapem jest tworzenie i kontrola gotowych produktów.

Po zmieleniu mąka powinna odpocząć przez około dwa tygodnie, w tym czasie wzrasta jej kwasowość, wilgotność i zmiana koloru.

Jakość mąki zależy od kilku składników, które w przybliżeniu w równym stopniu wpływają na produkt końcowy. Jest to jakość sprzętu, jakość ziarna i prawidłowe ustawienie sprzętu dla konkretnego ziarna.

Mielenie ziarna może być proste lub złożone.

Mąkę pełnoziarnistą (pełnoziarnistą) otrzymuje się przez proste zmielenie. Mąka pełnoziarnista jest uważana za bardzo zdrową i jest popularnym produktem dietetycznym. Z prostym zmieleniem mąki z różne systemy nie dzielone na odmiany i mieszane razem. Wydajność mąki pszennej razowej wynosi 96 procent, mąki żytniej 95 procent.

W przypadku złożonego mielenia mąka jest sortowana według wielkości i jakości. Mąka z różnych systemów jest mieszana w określonych proporcjach. W ten sposób uzyskuje się różne rodzaje mąki. Szlifowanie może być jedno-, dwu- i trzystopniowe.

Przy mieleniu jednogatunkowym wytwarzana jest mąka pierwszego lub drugiego gatunku. Przy mieleniu dwustopniowym uzyskuje się jednocześnie mąkę pierwszego i drugiego gatunku. Całkowita wydajność wynosi 75-80 procent. Przy trzystopniowym mieleniu uzyskuje się mąkę najwyższej, pierwszej i drugiej klasy. Najpopularniejszą i aktywnie stosowaną odmianą w pieczeniu jest pierwsza.

Do mielenia mąki stosowane są różne urządzenia: silosy, urządzenia regulujące i transportujące do przechowywania i formowania wsadów mielących, maszyny separujące zanieczyszczenia, urządzenia do obróbki i dozowania powierzchni ziarna, separatory, maszyny rolkowe, sita, biczówki i szczotkarki, urządzenia do dozowania wagowego i mieszanie komponentów, maszyny do napełniania.

Koszt wyposażenia młyna zależy od producenta i wielkości produkcji mąki. Rosyjski sprzęt z reguły jest tańszy niż importowany. Istnieje możliwość zaoszczędzenia pieniędzy kupując sprzęt, który był w użyciu i przeszedł kapitalny remont. Jeżeli naprawa została przeprowadzona w fabryce, firma udziela gwarancji na okres jednego roku. Taki sprzęt nazywamy renowacją.

Koszt domowego młyna o wydajności 380 kilogramów na godzinę to około miliona rubli. Taki sprzęt jest stosunkowo kompaktowy i nie wymaga dużych powierzchni produkcyjnych. Opcja reinwencji będzie kosztować prawie dwa razy więcej. Młyn produkujący 800 kg / h kosztuje 2 mln rubli, 1800 kg / h - 11 mln. W skład kompleksu młynów wchodzą maszyny rolkowe, przesiewacze, przesiewacz, zespół workujący, szlifierki, zespół akumulacji i rozładunku otrębów. Całkowity uzysk mąki, w zależności od rodzaju sprzętu i jakości ziarna, wynosi 70-80 procent, mąki premium - 55-75 procent, pierwszego gatunku - 15-45 procent. Jednostkę do czyszczenia i przygotowania ziarna można kupić za 600 tysięcy rubli (za 500 kg). Urządzenie to oczyszcza ziarno z dużych i małych zanieczyszczeń, nawilża i roluje ziarno. Jeśli spodziewane są duże ilości produkcji, koszt sprzętu wzrasta do 1 300 000 rubli (1500 kg). Kruszarka do ziarna kosztuje około 100 000 rubli.

Młyn musi posiadać nie tylko urządzenia do mielenia, ale także magazyny na zboże i mąkę spełniające wymagania produkcyjne oraz system kontroli laboratoryjnej proces produkcji. Koszt dostarczenia przemiału ze wszystkimi niezbędnymi komponentami będzie nie mniejszy niż koszt całego sprzętu, ale nie można z nich zrezygnować.

Magazyn surowców może być zarówno silosem, jak i windą i musi umożliwiać odbiór, oddzielne składowanie i dostarczanie surowców. Silos dolny leja nie wymaga ręcznego czyszczenia po opróżnieniu, ponieważ jest całkowicie opróżniany. Pojemność magazynu powinna zapewnić nieprzerwaną pracę sprzętu przez 10 dni.

Należy również obliczyć pojemność magazynu mąki na 6-7 dni nieprzerwanej produkcji.

Rozpoczęcie inwestycji w uruchomienie młyna o wydajności 20 ton dziennie według najbardziej ostrożnych szacunków wyniesie co najmniej 8-10 mln rubli. Rentowność produkcji wynosi około 15-20 proc.

Aby wyprodukować produkt wysokiej jakości, potrzebna jest sumiennie wykwalifikowana kadra, gdyż na proces produkcyjny ma wpływ ogromna ilość różnorodnych czynników i nie sposób powierzyć kontroli nawet najnowocześniejszym maszynom. Technolog mielenia mąki nazywany jest również młynarzem zboża. Jego płaca w stolicy i regionach jest bardzo zróżnicowana i może wynosić od 35 000 do 85 tysięcy rubli.

Lepiej jest stworzyć młyn w miejscach produkcji zboża ze względu na stale rosnące koszty transportu zboża oraz taniość powierzchni produkcyjnej i siły roboczej w regionach. Na Rynek rosyjski Dominują producenci szczebla regionalnego, dostarczający swoje produkty na okoliczne tereny. Firmy te dążą do minimalizacji kosztów surowców i energii, szybko reagują na zmiany popytu i stawiają na produkcję mocnych asortymentów.

Firma Aleksandra Sawkowa ma głośną nazwę - „Zakład składników żywności Oczakowski”, ale skala nie jest odpowiednia. Kompaktowy młyn, mieszalnik przemysłowy i napełniarka, to całe wyposażenie. To prawda, że ​​zajmuje niewielką część podłogi wynajętej w jednym z przedsiębiorstw moskiewskiej strefy przemysłowej. Zakupiona już jednostka niemiecka zostanie zainstalowana na wolnym terenie. „Dorośniemy” – mówi właściciel. „W zakresie mąki nasze możliwości zostały zrealizowane w siedemdziesięciu procentach, a z dodatkami tylko w dziesięciu procentach.”

Mąka i dodatki do żywności nie są produktami oryginalnymi. Mimo to przychody firmy Savkova rosną średnio o 30% rocznie iw tym roku prawdopodobnie przekroczą 110 mln rubli. OKPI produkuje na ograniczony popyt mąkę - jęczmienną, kukurydzianą, ryżową oraz mieszanki dodatków smakowych i funkcjonalnych do różnych produktów. Co więcej, w takich partiach, których inni producenci nie podejmą. Podejście Savkova polega na szukaniu zysku w małych rzeczach. Nie było innego wyjścia: w momencie tworzenia firmy cały jej kapitał został zredukowany do doświadczenia menedżerskiego, a na start trzeba było pożyczyć 100 000 dolarów.

„Lubię produkcję” – wyjaśnia bez cienia pozerstwa przedsiębiorca, który ukończył Politechnikę Tomską. Po uzyskaniu dyplomu inżyniera przeniósł się do Moskwy w 2000 roku. Został zatrudniony przez firmę Fisonik, która zainwestowała w energooszczędne technologie. Jej założyciele brali pod uwagę także projekty niepodstawowe, a Sawkow odważył się wysuwać pomysły od siebie. Dopiero przy szóstej próbie osiągnął porozumienie. Firma Mosobltara sprzedała sprzęt do produkcji tektury pergaminowej – impregnowanej. Ponieważ w pokryciach dachowych używa się pergaminu, Savkov zasugerował wznowienie produkcji w celu sprzedaży materiału firmom budowlanym. Shamil Iskhakov, współwłaściciel Fisonika, dał mu 40 000 dolarów.

Obecny młynarz wspomina, że ​​już w trzecim miesiącu dręczyła go jedna myśl – przywołać sprawę, sprzedać i nie brać się już za takie projekty. Jako dyrektor produkcji Savkov otrzymywał 400 dolarów miesięcznie, licząc na udział w zyskach w przyszłości. Chęć „pięknego wyjścia” pomogła uporać się z wieloma problemami. W ciągu roku inwestycja się opłaciła, a pergamin sprzedano za 80 000 dolarów, Sakowowi wypłacono 12 000 dolarów premii. Zachęcony faktem, że wszystko się udało, zgodził się na propozycję szefa wzięcia udziału w konkursie na projekty dla reanimacja czeskiej fabryki porcelany Pirkenhammer, którą kupił Iskhakov. Przetarg przeprowadziła firma PricewaterhouseCoopers. Savkov przyznaje, że miał atut – znajomość sentymentu inwestorów. W rezultacie jego projekt został zatwierdzony - ekonomiczny: cały opłacalny sprzęt jest odnawiany i skoncentrowany w jednym warsztacie. Sam autor zgodził się na płacę minimalną w wysokości 800 euro. Ale mógł zdobyć unikalne doświadczenie i zrozumienie wszystkich procesów organizacji złożonej produkcji. „Osobiście zrobiłem około 2500 talerzy”, chwali się przedsiębiorca. Po odrodzeniu, w 2004 roku zakład produkował do 50 tys. sztuk miesięcznie. A potem pozwolenie na pracę Savkova w Czechach zostało anulowane, gdy próbował uzyskać wizę dla swojej ciężarnej żony w ambasadzie.

Aleksander nie protestował, sądząc, że teraz był w stanie znaleźć Dobra robota w Moskwie. I został zatrudniony jako dyrektor produkcji w Rosgame z pensją 6000 dolarów. Rynek hazardowy dynamicznie się rozwijał, udziałowcy Rosgame rozszerzyli produkcję automatów do gier. „Aleksander wyróżniał się inicjatywą i chęcią podjęcia dużej ilości zadań” – zauważa Evgeny Matveychuk, były udziałowiec Rosgame (obecnie właściciel sieci kawiarni Kooker). „Kontrolował wszystko tak wyraźnie, że mogliśmy być spokojni o stan rzeczy”. Savkov został awansowany na dyrektora, a następnie CEO. Jeśli w 2004 r. Rosgame sprzedało sprzęt za 27 mln USD, to w 2006 r. – za 55 mln USD.Firma posiada sieć 40 „R-klubów”. Wszystko skończyło się, gdy w grudniu 2006 roku uchwalono prawo zakazujące klubów hazardowych. Przedsiębiorstwo zostało zamknięte, sprzęt wyprzedany.

Savkov musiał znowu szukać pracy. Po wywiadach w Mars i Formule Kino wybrał opcję o najniższym statusie - stanowisko dyrektora wykonawczego w firmie stworzonej przez jego znajomego z Khladokombinat nr 7 (G.F.A. Rus - produkcja składników do lodów miękkich). Według Aleksandra, w młodej rozwijającej się firmie miał nadzieję osiągnąć więcej niż jako jeden z menedżerów w dużym projekcie.

Pewnego dnia klient, który kupował cukier puder, zapytał, czy mogliby również dostarczyć mąkę ryżową. Savkov zbadał tę kwestię i stwierdził, że taki produkt w regionie moskiewskim jest stale produkowany przez jedno przedsiębiorstwo. Dla dużych młynów nieopłacalne jest wytwarzanie małych partii rzadkich rodzajów mąki, chociaż istnieje rynek zbytu – firmy cukiernicze, producenci przekąsek i gotowych śniadań, przetwórcy mięsa (do kiełbas i wędlin dodawana jest mąka o wysokiej zawartości skrobi ). Średnia opłacalność produkcji mąki pszennej wynosi 5-7%, mąki ryżowej 20-25%. Savkov przekonał właściciela GEF I Rus do zakupu młyna, a gdy nie zgodził się z nim na udział w projekcie, postanowił stworzyć własną firmę.

Właśnie w tym momencie pojawił się potencjalny inwestor – Roman Czerepanow, współwłaściciel firm Nova Leasing i Olymp Engineering, kolega z klasy żony Sawkowa. Wraz ze swoim partnerem Dmitrijem Zemlyakovem zgodził się zapewnić 100 000 USD w zamian za 50% udziałów w projekcie. „Jako przyjazną pomoc”, wyjaśnia Czerepanow.

W lutym 2008 Savkov założył OOO Oczaków Food Ingredients, zamówił młyn i znalazł lokal. W lecie firma zaczęła działać. „Kiedy mieliśmy już klientów, rozmawiałem z kierownikiem jednej huty” – mówi Alexander. „Powiedział, że możemy zrobić do 5 ton mąki dziennie i usłyszał: na poziomie laboratoryjnym robimy 200-300 ton”. Ale już w 2009 roku przychody OKPI wyniosły około 30 milionów rubli. Savkov zgodził się produkować partie nawet 500 kg i z tygodniowymi dostawami - aby klient nie musiał zamawiać i kupować dużych ilości.

Tam, gdzie jest mąka, są dodatki do żywności – aromaty, emulgatory, stabilizatory itp. A rynek jest szerszy – zarówno przedsiębiorstwa mleczarskie, jak i producenci konserw potrzebują dodatków. Czego potrzebujesz: poznaj potrzeby, zamów receptury mieszanek w instytutach żywności, kup dodatkowy sprzęt. Dzięki dodatkom bardziej opłacalnym niż mąka firma zaczęła się szybciej rozwijać. W 2012 roku OKPI sprzedało produkty za 90 milionów rubli, mąka przyniosła mniej niż jedną trzecią przychodów.

W porównaniu do liderów rynku to całkiem sporo. Przychody grupy spółek PTI - największego producenta dodatków do żywności - w 2012 roku przekroczyły 3 mld rubli (nie komentują działalności małego konkurenta). Niemniej jednak produkty OKPI kupują tacy giganci jak Czerkizowo i Mikojanowski Zakład Przetwórstwa Mięsnego. Duzi klienci stanowią około połowę przychodów. „Zabieramy tylko kilka pozycji i to w niewielkich ilościach, ale jesteśmy zadowoleni z połączenia ceny, jakości i obsługi”, mówi Alexander Kostikov, przedstawiciel Czerkizowa. - OKPI to firma mobilna, szybko reaguje na zapytania.

Jeszcze w 2011 roku Savkov wykupił udziały inwestorów, zaciągając kredyt bankowy (według Czerepanowa zainwestował rok lub dwa i opuścił projekt, ponieważ ten biznes nie jest zainteresowany). Na rozwój wystarczy zysk i kredyty krótkoterminowe. Co będzie dalej po załadowaniu pojemności OKPI? „Miejmy mistrza nowy rynek. Tutaj badamy perspektywy - Alexander wskazuje na stos batonów odżywczych na swoim biurku. - Chcemy stworzyć tabletkę z kompletnym zestawem białek, węglowodanów i aminokwasów. Czas stworzyć produkty dla użytkowników końcowych”.