Wykonanie ostrza adamaszku. Wykonanie małego noża ze stali damasceńskiej

Chęć zrobienia stali damasceńskiej własnymi rękami powinna mieć pewną celowość. Wygląd takiego materiału wyjaśniono po prostu. Przez kilka tysiącleci postęp zależał od poziomu rozwoju technologii uzbrojenia. Poszukiwano odpowiednich materiałów, aby mieć lekką i wytrzymałą broń. Możesz machać ciężkim mieczem, strasząc wroga. Mając poręczny miecz o niewielkiej wadze, łatwiej trafić przeciwnika w zbroi.

Nawet rycerze dużych rozmiarów (bohaterowie), ubrani w zbroje, często nie mogli nic przeciwstawić się zwinnym przeciwnikom uzbrojonym w lekkie miecze, miecze i pałasze. Mocna i ostra stal znalazła wady ochronne, wbiła się w stawy pancerza, zadając śmiertelne rany. Specjalna wytrzymałość umożliwiła wykonanie wygodnej broni o niewielkiej masie.

Bulat i Damaszek

Obrazek stal damasceńska na metalowym szlifie:

Termin stal damasceńska pojawił się stosunkowo niedawno. Podobna nazwa wyrobu kutego zaczęła się pojawiać w różnych źródłach w połowie XIX wieku. Wcześniej częściej używano nazwy „Gurda”, tak nazywano wytwory kowali z Kaukazu i Mezopotamii. Tam zaczęli wykuwać produkty z mieszanki stopów, uzyskując niezwykły wzór na powierzchni ostrzy.

Bulat, o czym świadczą badania historyczne, pochodził z Indii. W muzeach historycznych zachowały się próbki broni, w których używano odlewów ze stali stopowej. Najczęściej zawierają chrom, którego stężenie może dochodzić nawet do 14%.

Jednak produkcja adamaszku jest przeznaczona tylko do produkcji indywidualnej. Dlatego technologia jest dość droga. Rzemieślnik poświęca dużo czasu na wykonanie określonej próbki. Jeśli mówią o masowej produkcji, to nie liczą na skomplikowaną technologię.

Jedynie fabryka broni w Zlatoust (jedyne duże przedsiębiorstwo) produkuje ostrza adamaszku. Wyroby ze stali damasceńskiej produkowane są na specjalne zamówienie. Ceny produktów są wysokie, ale istnieje stabilny popyt na produkty nie tylko w Rosji, ale także za granicą.

Hutnik Pavel Petrovich Anosov był zaangażowany w badanie technologii produkcji i tworzenie technologii przemysłowych. Wyniki jego pracy są obecne we wszystkich podręcznikach z zakresu metalologii i kowalstwa.

Nowoczesna stal adamaszkowa w produktach - replika noża HP-40 w nowoczesnym designie, wykonana na zamówienie:

Podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej fabryka produkowała noże wojskowe i warcaby dla kawalerii. Od tego czasu w różnych zasobach internetowych sprzedano całkiem sporo broni. Współcześni kowale produkują przeróbkę (tak nazywa się produkty wykonane na obraz i podobieństwo starych próbek). Kilkaset warsztatów oferuje egzemplarze, które trudno odróżnić od oryginału.

Nóż harcerski HP-40, wyprodukowany w 1942 roku - wyprodukowano ich ponad 7 milionów:

Sądząc po liczbie ofert i cenach, można stwierdzić, że popyt na dany produkt jest stabilny. Wytwarzanie produktów ze stali damasceńskiej i damasceńskiej może być interesującym i dochodowym biznesem.

Nowoczesny nóż НР-40, wykonany według próbek z okresu Wielkiej Wojny Ojczyźnianej:

Eksperci dostrzegają różnicę między stalą damasceńską a stalą damasceńską w surowcu:

1. Bulat jest stopem, w którym występuje znaczna ilość pierwiastków stopowych, podczas późniejszego kucia przez kucie platyna jest łączona, co nadaje produktowi zestaw nowych właściwości.
2. Damaszek to mechaniczne połączenie półfabrykatów metalowych różniących się właściwościami. Wykonywane jest do kilkudziesięciu warstw.

Zastosowanie wysokiej jakości stali w produktach

Nie tylko broń potrzebuje wytrzymałych materiałów. Materiały konstrukcyjne o specjalnych właściwościach są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu.

Wyroby kute sprawdzają się w samochodach, kolejnictwie, pojazdach rolniczych i statkach kosmicznych. Stosowana jest tylko bardzo uproszczona technologia. Kucie pozwala uzyskać drobne ziarno w strukturze metalu. Ewentualne wgłębienia obecne w odlewach są wyeliminowane.

Przykład nowoczesnego ostrza z wyraźnym wzorem:

W przypadku stali damasceńskiej odnotowano zalety i wady.

Pozytywne cechy

• Wysoka wytrzymałość produktu, wytrzymuje obciążenia działające w różnych kierunkach (ściskające, rozciągające, zginające i inne).
• Odporność na ścieranie krawędzi skrawającej, długo utrzymuje ostrość.
• Ma niezwykły wygląd, niemożliwe jest powtórzenie rysunku na podobnym przedmiocie, sprawia, że \u200b\u200bjest rozpoznawalny.
• Wysoki koszt realizacji.

Specjalny rodzaj stali damasceńskiej wykonany z liny:

Wymienione zalety często przyciągają rzemieślników do produkcji z wykorzystaniem technologii wielokrotnego kucia półfabrykatów. Dla każdej nowej partii towarów można zastosować różne metody i kolejność kucia.

niedogodności

Główną wadą są wysokie koszty pracy związane z wytworzeniem produktu. Musimy uciekać się do wielokrotnego nagrzewania przedmiotu obrabianego.

Stal wysokowęglowa jest podatna na korozję. Na pytanie: "Czy rdzewieje?" Można jednoznacznie odpowiedzieć, że bez odpowiedniej pielęgnacji rdza szybko niszczy produkt.

Nawet w domu zaleca się regularną pielęgnację przedmiotów ze stali damasceńskiej. Przeciera się je olejami roślinnymi lub mineralnymi, a następnie usuwa nadmiar suchą szmatką. Oryginalna broń jest przetwarzana co najmniej raz w roku. Potem utrzymuje się przez długi czas.

Finca ze stali damasceńskiej, dzieło współczesne:

Wyposażenie warsztatu do produkcji wyrobów

W warsztacie domowego rzemieślnika, który chce wytwarzać produkty ze stali damasceńskiej, musisz mieć:

1. Zgrzewarka - za jej pomocą spawane są płyty z materiałów o różnej wytrzymałości w jeden blok, który można razem obrabiać.
2. Róg - podgrzewa detale z gotowych elementów do wysokich temperatur (powyżej 800 moreС).
3. Do kucia potrzebne jest kowadło. Spawanie kowalskie odbywa się metodą odkształcania, kształt części zmienia się na różnych etapach obróbki.
4. Zestaw młotków i młotków pomaga uderzać z różnymi siłami. Kiedy pracują razem, wiodący kowal uderzeniami lekkiego młotka wskazuje pomocnikowi miejsca do uderzenia ciężkim młotkiem.
5. Imadło służy do mocowania przedmiotów na różnych etapach pracy.
6. Do wiercenia otworów wymagana jest wiertarka.
7. Ostrzałka jest używana częściej niż inne, na niej produkty otrzymują kształt i ostrość.
8. Szlifierka jest wariantem ostrzarki, charakterystyczną cechą jest zastosowanie powlekanej ściernie taśmy wklejonej w pierścień. Za pomocą szlifierki gładkie zbocza powstają pod określonym kątem.
9. Maszyna do wykonywania stoków. Wysokiej jakości ostrzenie na ostrość brzytwy możliwe jest tylko na specjalnym urządzeniu, które umożliwia poruszanie się po ściśle określonej trajektorii.
10. Szlifierka z zestawem tarcz tnących i czyszczących. Proste narzędzie pomaga wykonywać różnorodne czynności.

Ostrzenie ostrza na szlifierce:

Oprócz podstawowego zestawu maszyn i akcesoriów wielu rzemieślników korzysta dodatkowo ze sprzętu do obróbki drewna. Pomaga wykonać uchwyty z wytrzymałego drewna. Małe tokarki pomagają tworzyć skomplikowane okucia, które zdobią gotowe elementy.

Domowa miniaturowa szlifierka, szlifowanie zboczy:

Rolki są dostępne w warsztatach produkujących wysokiej jakości noże. Podgrzewane półfabrykaty są na nich zwijane w celu uzyskania blachy o określonej grubości. Stal damasceńska `` zrób to sam '' jest uzyskiwana po wielokrotnym kuciu i przetaczaniu przez rolki.

Obecność młotka korbowego pomaga wykuć obrabiany przedmiot za pomocą serii licznych uderzeń. Prasa pneumatyczna lub hydrauliczna służy do objętościowej redukcji metalu. Żądana geometria jest podawana jednym ruchem.

Niektórzy rzemieślnicy mają matryce i stemple, które umożliwiają metodą odkształcenia plastycznego nadanie standardowego kształtu, na przykład wciśnięcie punktu podparcia na ostrzu (służy do usztywnienia przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru).

Półfabrykaty do produkcji stali damasceńskiej

Wykonanie stali damasceńskiej nie jest trudne, do jej produkcji wykorzystuje się stale i stopy o określonych właściwościach. Używane są produkty gotowe i specjalne wlewki. Kowale używają złomu lub części zakupionych od sieć handlowa... Tabela pokazuje materiały, które są najczęściej używane do wykonania przedmiotów kutych.

Technologia wytwarzania krok po kroku stali adamaszkowej z łożyska

Produkty z gotowych wlewków lub kęsów są wytwarzane w następującej kolejności.

Pierścień wewnętrzny łożyska wykonany jest ze stopu ShKh-15. Jest cięty tarczą tnącą szlifierki, wysyłany do kuźni w celu podgrzania. Żądana temperatura ogrzewania wynosi 900 ... 950 ⁰С.

Obrabiany przedmiot jest trzymany na kowadle za pomocą szczypiec kuźniczych. Odbijając wybrzuszenia młotkiem, z pierścienia tworzy się pasek.

Z paska usuwa się zagłębienia.

Nadają pożądany kształt na szlifierce.

Przedmiot obrabiany jest trzymany specjalnym trzpieniem. Stały kąt pozwala tworzyć takie same zjazdy po obu stronach.

Ostateczny kształt produktu uzyskujemy poprzez toczenie.

Pasta GOI i pomocniczy aksamitny wałek pomagają wypolerować powierzchnię.

Po polerowaniu uzyskuje się gotowe ostrze. Pozostaje zrobić uchwyt, wałek i pochwę. Następnie produkt można uznać za gotowy.

Półfabrykaty do produkcji Damaszku

Każdy mistrz może zrobić stal damasceńską w domu; w tym celu stosuje się zestawy stopów. Zawierają miękkie i twarde wtrącenia. Łącząc je ze sobą, uzyskują ostrza o wyraźnych wzorach strukturalnych.

Poniższe kombinacje są używane, jak pokazano w tabeli. Niektóre warsztaty oferują własne opcje. Proponowane schematy dają najlepszą wydajność.

Rozpoczynając produkcję we własnym warsztacie, nietrudno dowiedzieć się, ile kosztuje gotowy produkt. W wielu sklepach internetowych podane są ceny. Zdobywając doświadczenie i poprawiając jakość produktu, możesz podnieść cenę swoich produktów.

Wideo: jak zrobić stal damasceńską?

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania noża z kabla i paska z pilnika

Stal damasceńska i produkty z niej wykonane są trudniejsze do wykonania. Ale gotowa próbka będzie wyglądać bardziej atrakcyjnie. Poniżej znajduje się sekwencja tworzenia ostrza.

Półfabrykaty są przygotowywane z kilku odcinków kabla. Spawane są za pomocą prętów ze stali nierdzewnej. Kabel to twardy metal, podczas gdy stal nierdzewna to miękki, plastyczny materiał.

Przed rozpoczęciem pracy wykonuje się płukanie. Używany w oleju napędowym. Wskazane jest przemycie istniejących wtrąceń organicznych.

Pierwsze wypalanie odbywa się w piecu muflowym.

Boraks pomaga pozbyć się kamienia. W wysokich temperaturach żużel nie zostanie uwięziony wewnątrz przedmiotu obrabianego.

Pierwsze czyszczenie kucia. Lekkie ciosy. Konieczne jest mechaniczne wytrząsanie ewentualnych toksyn, wtedy muszle nie będą się tworzyć.

Kucie lekkim młotkiem pozwala stworzyć prostokątny kształt. Najpierw zagęszcza się warstwę wierzchnią.

Kucie ciężkim młotkiem odbywa się w celu zagęszczenia całego wnętrza. Zadaniem tej operacji jest uzyskanie produktu monolitycznego.

Automatycznie utwórz pasek o pożądanym rozmiarze. Teraz obrabiany przedmiot jest przekształcany w płytę według swoich parametrów.

Po kuciu na maszynie pożądany wzór pojawia się na obrabianym przedmiocie.

Jeśli nie jesteś zadowolony z wyglądu, możesz ponownie zorganizować. Wykwalifikowani rzemieślnicy często kilkakrotnie przekuwają płytę, a następnie skręcają przedmiot. Następnie powstają oryginalne gwiazdy.

Przyszła krawędź skrawająca jest spawana. Do tego służy pasek z pilnika, w którym zastosowano stal U10. Na krawędzi twardość wynosi 60 ... 63 HRC. Reszta ostrza pozostanie giętka.

Rękojeść jest kuta na 120-tonowej prasie.

Ostrze nabiera pożądanego kształtu. Ogrzewanie powyżej 900 ⁰C sprawia, że \u200b\u200bmetal jest bardzo plastyczny.

Rękojeść jest kuta.

Gotowa odkuwka już wygląda całkiem atrakcyjnie. Konieczne jest zeszlifowanie zboczy, aby uformować krawędzie tnące.

Stoki są zniszczone. Ostrze jest gotowe do dalszej pracy. Najbardziej czasochłonna część pracy jest wykonana.

Rysunek na ostrzu pokazuje, że przedmiot jest wykonany ze stali damasceńskiej.

Opcje ostrzy. Żaden z nich już się nie powtórzy. Każdy będzie miał tylko swoją własną strukturę. Za pomocą kwasu uzyskuje się głębszy wzór.

Jeszcze możliwy wariant... Jeśli na etapie spawania przyszłych elementów zmienisz grubość kabla i stali nierdzewnej, to za każdym razem możesz otrzymać nowe rodzaje Damaszku.

Używając innych materiałów, możesz stworzyć inne rodzaje ostrzy.

Przedstawiam Państwu wysokiej jakości stylowy nóż ze stali damasceńskiej, który można wykonać własnymi rękami. Stal damasceńska to stal o niejednorodnym składzie. Osiąga się to poprzez kucie, w którym mieszane są różne gatunki stali. A jeśli taki metal zostanie następnie zanurzony w kwasie, utworzy się na nim unikalny wzór, ponieważ każda stal zmienia kolor na różne sposoby.

W tym samouczku przyjrzymy się, jak możesz wykonać własną stal damasceńską. Więcej niż nowoczesne technologie... Damaszek dostajemy, demontując dwa lub trzy rodzaje stali. Jako podstawę zostanie użyty proszek stalowy, a także stalowe kulki. To dzięki kulkom uzyskujemy ciekawy wzór. Zasadniczo proces kucia nie jest skomplikowany, ale wymaga pieca kuźniczego, kowadła i pewnego doświadczenia. Praca z gorącym metalem jest bardzo niebezpieczna, dlatego należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa. A więc przejdźmy do zrobienia noża!

Materiały i narzędzia użyte przez autora:

Lista materiałów:
- rura stalowa (najlepiej ze stali węglowej);
- stalowe kule;
- proszek stalowy;
- trochę blachy na wtyczki;
- drewno na okładziny;
- mosiężne pręty lub tuleje do szpilek;
- olej do impregnacji drewna;
- klej epoksydowy.

Lista narzędzi:
- piec kowalski, kowadło i młot;
- szlifierka taśmowa;
- kwas do wytrawiania stali;
- szlifierka;
- wiertło;
- spawarka;
- suwmiarka;
- olej do utwardzania, taśma izolacyjna i inne.

Proces produkcji noży:

Krok pierwszy. Tworzymy obrabiany przedmiot
Przede wszystkim z kulek, proszku stalowego i kawałka rury musimy zrobić półfabrykat, z którego następnie zostanie zrobione ostrze. Aby to zrobić, wlej proszek i kulki do stalowej rury. Musisz wypełnić porcje, czyli trochę kulek, potem trochę proszku i tak dalej. Kulki należy najpierw dobrze umyć w wodzie z mydłem, aby nie było na nich śladów oleju. Można je również wypłukać w acetonie. Spawamy spód rury stalowym okrągłym drewnem.

Jeśli chodzi o metal rury, pożądane jest, aby był to również stal węglowa.

Cóż, wtedy parzymy drugi koniec i wysyłamy całość do piekarnika. Konieczne jest rozgrzanie do żółtego blasku i przy takim nagrzewaniu wykonujemy kucie. Zgniatamy metal z różnych stron. Konieczne jest, abyśmy zmieszali razem wszystkie metale. Będziesz musiał podgrzewać przedmiot więcej niż raz, ale kucie nigdy nie jest łatwe. Po tym otrzymujemy doskonały metal na nóż.

Krok drugi. Sprawdzanie metalu
Kiedy Twoim zdaniem obrabiany przedmiot jest gotowy, musisz sprawdzić jakość metalu. Najpierw weź szlifierkę i odetnij krawędzie płyty. Metal musi być jednolity, wolny od ubytków i innych wad. Dalej wzdłuż konturu przechodzimy przez szlifierkę taśmową. Podobnie widzimy, czy dobrze wymieszaliśmy metal. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz przejść do następnego kroku - uformowania profilu noża.

Krok trzeci. Profil ostrza
Autor ustala profil ostrza poprzez kucie. Najpierw formujemy czubek noża, a następnie możemy wykonać skosy na ostrzu. Odpowiedzialnie podchodzimy do formowania skosów, ostrze powinno być równe, ale niezbyt cienkie. Nie ma co się spieszyć w tej sprawie, pracujemy młotkiem po obu stronach.

Na koniec będziesz musiał oddzielić ostrze od rękojeści. Aby to zrobić, pracujemy z ostrą częścią młotka. Jeśli wszystko jest w porządku, upewnij się, że ostrze jest proste. To kończy kucie.

Krok czwarty. Szlifowanie ostrzy
Po utworzeniu głównego profilu możesz przystąpić do szlifowania. Te zadania najłatwiej wykonać szlifierką taśmową. Ostrożnie szlifujemy całe ostrze, zarówno na płasko, jak i wzdłuż konturu. Nie ostrzyć ostrza na tym etapie, jego grubość nie powinna być mniejsza niż 1 mm. W przeciwnym razie ostrze może się odkształcić lub pęknąć podczas hartowania.

Krok piąty. Obróbka cieplna metalu
Być może ten krok jest najważniejszy w tworzeniu wysokiej jakości noża. Dzięki obróbce cieplnej możemy sprawić, by metal, z którego wykonany jest nóż, był jak najtwardszy. Reżim temperaturowy dla każdego gatunku stali jest indywidualny, ale jeśli nie wiesz, jakiego rodzaju stali, możesz przestrzegać podstawowych zasad. Na przykład, jeśli metal zostanie podgrzany do temperatury utwardzania, magnes trwały nie będzie już do niego przyciągany. Ale ta metoda nie jest dokładna. Ponadto wielu rzemieślników wie, jak określić żądaną temperaturę na podstawie koloru, w przypadku większości stali powinien on być żółty.

Pierwszą rzeczą, jaką robi autor, jest normalizacja metalu po kuciu. Aby to zrobić, należy go rozgrzać i stopniowo ostudzić. Autor umieszcza ostrze w worku z węglem drzewnym i przesyła je do pieca. Ponadto obrabiany przedmiot można już utwardzić, w tym celu ponownie podgrzewamy ostrze i zanurzamy je w oleju. Zabieg można powtórzyć kilka razy, ale zwykle wystarczy raz. Jeśli po tym ostrze nie zostanie pobrane pilnikiem, stal jest hartowana.
Jest tu jednak jedna pułapka, jeśli po utwardzeniu stal nie zostanie uwolniona, będzie krucha. Oznacza to, że musimy uczynić metal nieco bardziej miękkim, aby odbijał się i nie pękał. Do tego wystarczy domowy piekarnik. Należy go rozgrzać do temperatury około 200 ° C, a nóż podgrzewać przez około 1-1,5 godziny w zależności od grubości metalu. Jeśli wakacje się powiedzie, ostrze powinno zmienić kolor na słomkowy. Twój nóż będzie teraz w stanie wytrzymać ogromne obciążenia zginające, a także obciążenia udarowe.

Krok szósty. Szlifowanie i wiercenie otworów
Po hartowaniu na metalu pozostanie osad, który należy oczyścić. Na ramę naciągową zakładamy niezbyt duży pasek i szlifujemy. W razie potrzeby ostrze może być błyszczące jak lustro.

Musimy również wywiercić otwory na kołki w rączce. Ale wykonanie takiej procedury z utwardzonym metalem jest bardzo trudne. W związku z tym bierzemy palnik gazowy i podgrzewamy uchwyt. Niech ostygnie stopniowo. Następnie metal będzie wiercony za pomocą konwencjonalnych wierteł do metalu. To wszystko, teraz pozostaje zrobić długopis. Owiń ostrze taśmą izolacyjną lub maskującą, aby nie skaleczyć się podczas dalszej pracy.

Krok siódmy. Przygotuj nakładki
Podkładki mogą być wykonane z różnych materiałów, może to być plastik, tekstolit, kości, rogi i wiele innych. W naszym przypadku jest to najpopularniejszy i najbardziej pożądany materiał - drewno. Wybieramy deskę z pięknego drewna o pięknym wzorze i wykonujemy dwie nakładki. W razie potrzeby do podszewki można przykleić inny materiał, aby połączyć uchwyt.

Krok ósmy. Wytrawianie ostrza
Ponieważ mamy stal damasceńską, musimy pamiętać, aby podkreślić ten sam ceniony wzór. Aby to zrobić, potrzebujemy odczynnika, który aktywnie reaguje ze stalą. Czyścimy ostrze papierem ściernym, czyścimy acetonem, w przeciwnym razie tłuszcz nie pozwoli na działanie kwasu. Cóż, wtedy na chwilę zanurzamy ostrze w kwasie. Ale nie zapomnij o nożu, ponieważ stal może całkowicie rozpuścić ostrze. Wyciągamy nóż i przemywamy go wodą sodową, neutralizuje kwas. To wszystko, teraz mamy fantazyjny, niepowtarzalny wzór na stali.

Stal damasceńską można nazwać dość niezwykłym metalem. Aby to zrobić, kowal musi mieć duże doświadczenie. Stal damasceńska charakteryzuje się tym, że struktura jest niejednorodna na całej powierzchni. Powstałe wzory wyglądają dość atrakcyjnie, dlatego materiał jest używany do produkcji różnych elementów dekoracyjnych, na przykład noży kolekcjonerskich. Ten metal ma wiele funkcji, o których szczegółowo omówimy poniżej.

Rafinowana stal

Można nazwać rodzaj Damaszku rafinowana stal... Zastanawiając się, jak wykonać stal damasceńską, zauważamy, że w tym przypadku jednorodny blok metalu jest traktowany jako półfabrykat do spawania kuźniczego. Wśród funkcji zwracamy uwagę na następujące punkty:

Prawie cały Damaszek aż do XVIII wieku był reprezentowany przez rafinowaną stal. Powszechnym nieporozumieniem jest to, że przy produkcji japońskich ostrzy samurajskich użyto podobnego metalu.

Spawanie Damaszku

Doświadczeni kowale, łącząc półfabrykaty o różnym stężeniu węgla, byli w stanie uzyskać materiał o wyjątkowych właściwościach.

Zalety i wady

Wśród cech spawalniczych damaszek są:

Główną wadą takiego metalu jest jego niska odporność na korozję. Prawie całkowity brak pierwiastków stopowych w składzie i wysokie stężenie węgla powoduje korozję powierzchni metalu.

Metal, o którym mowa, można rozpoznać po jego niezwykłym wzorze na powierzchni. Ten efekt optyczny wynika z nierównomiernego rozmieszczenia węgla w strukturze. W celu poprawienia walorów dekoracyjnych produktu często powierzchnię poddaje się dodatkowemu polerowaniu i wytrawianiu. Dziś wiele osób używa Damaszku ze względu na ciekawy efekt optyczny, ale wcześniej doceniano szczególne właściwości użytkowe.

Obsada adamaszku

Najbardziej znana jest persko-indyjska stal tyglowa o wysokiej zawartości węgla. Odlewniczy adamaszek wyróżnia się również nietypowym wzorem, który pojawia się dzięki tworzeniu się osnowy z węglika i ferrytu. W tym celu konstrukcja jest powoli chłodzona.

Do cech odlewniczego adamaszku można przypisać następujące punkty:

Podsumowując, zauważamy, że rozważany rodzaj metalu pojawił się wiele wieków temu. Dziś jest używany w większości przypadków do produkcji noży lub ostrzy, a także niektórych dekoracji wnętrz. Nowoczesne stopy prawie pod każdym względem omijają Damaszek. Zainteresowanie Damaszkiem utrzymywało się przez długi czas z powodu różnych mitów, że broń wykonana z takiego metalu czyni wojownika niemal niezwyciężonym.

Setki nowoczesnych stali nadają się do skompilowania pakietu, wymienię tylko niewielką liczbę. Zgodnie ze składem chemicznym odpowiednie są shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, hvg, u8, u10, u12, u13a itp. Pod względem temperatur kucia i hartowania, shx15, y8 i 65g są dla siebie idealne. Temperatura ich zgrzewania to około 1100 stopni, temperatura kucia 900-1000 stopni, temperatura hartowania 850 stopni. Wszystkie te stale odpowiadają „trzem zasadom” i są łatwe do znalezienia w życiu codziennym.

Stosowane w równych proporcjach stale te dają stal damasceńską o zawartości węgla 0,8%. Aby wykonać paczkę, te stale będziemy pociąć na płyty o wymiarach ok. 15 * 5 * 1 cm o tych samych wymiarach i dodamy z nich 6-warstwowe opakowanie: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Aby opakowanie nie rozpadło się w rogach, chwycimy go zgrzewem elektrycznym i zgrzamy rączkę z kawałka zbrojenia o długości 50-60 cm od końca styku Pakiet do zgrzewania jest gotowy. Teraz umieścimy go w rozgrzanym piecu i doprowadzimy do temperatury 850-900 stopni, jest to kolor czerwono-pomarańczowy. Wyciągnij worek z kuźni za uchwyt i umieść go na krawędzi tak, aby wszystkie warstwy stali były pionowe. Umieść garść boraksu na górze torby. Boraks powinien się stopić i przepłynąć przez worek. Jeśli boraks nie wyciekł, musisz dodać więcej. Jeśli boraks nie stopił się w całości, należy trzymać worek z boraksem w piecu nad węglem, aż boraks się stopi. Następnie musisz obrócić torbę o 90 stopni, aby wszystkie warstwy metalu były ustawione poziomo do ziemi. W tym stanie boraks powinien gotować się między warstwami stali przez kilka minut. Jest to konieczne, aby boraks rozpuścił wszystkie żużle i zgorzeliny na metalu powstałe podczas ogrzewania metalu w piecu. Następnie wyjmujemy torebkę rozgrzaną do pomarańczowego, czyli około 900-950 stopni Celsjusza. Paczkę kładziemy pod młotkiem i kucie od jednej krawędzi do drugiej lekkimi uderzeniami. W ten sposób wyciskamy płynny boraks ze wszystkimi żużlami. Nie zaleca się wykuwania całej powierzchni opakowania, boraks może pozostać wewnątrz opakowania, co dodatkowo doprowadzi do „braku penetracji”. Po wyciśnięciu całego boraksu z opakowania opakowanie nie zostało jeszcze zespawane. nie ma dostępu powietrza do spawanego metalu. Cały proces należy przeprowadzić bardzo ostrożnie i najlepiej w okularach. Rozgrzane do czerwoności wiertło rozpryskuje się z pakietu na kilka metrów w różnych kierunkach, co jest bardzo traumatyczne i niebezpieczne. Ponownie wkładamy pakiet do pieca i nagrzewamy do temperatury zgrzewania około 1100 stopni, białe ciepło. Kolor opakowania powinien przypominać kolor żarzącego się słońca. Podczas gdy pakiet jest podgrzewany do temperatury spawania, należy go stale monitorować i stale obracać w piecu, aby się nie przypalił. Gdy tylko metal rozjaśni się jak brylant, jest to przepalenie. do zgrzewania jest widoczne, gdy opakowanie jest równomiernie nagrzane do białego ciepła, nie ma na nim i od niego ciemnych plam iskry po prostu zaczynają się odbijać. Gotowy do spawania pakiet jest wyjmowany z kuźni i wbijany na całej długości. W przyszłości musisz wyciągnąć paczkę w pasek przez wykucie. Rozciąganie w taśmę należy przeprowadzać w temperaturze grzania niższej niż temperatura zgrzewania około 950-1000 stopni - ciepło żółte. Wykonując kucie worka „na krawędzi” w temperaturze 950-1000 stopni od razu zobaczysz, czy nie ma penetracji, warstwy będą się rozpraszać w miejscu „braku penetracji”. Brak wtopienia nie jest taki straszny, ponownie wlewa się wiertło w miejsce, w którym warstwy się rozproszyły i proces spawania powtarza się. Wypalenie jest okropne. W miejscu wypalenia stal nie jest już poddawana obróbce. Po wciągnięciu opakowania w pasek można go pokroić na gorący lub po prostu pociąć młynkiem, na przykład na trzy równe części. Te części są składane z powrotem do torby i proces zgrzewania jest powtarzany. Czyli z 6 warstw otrzymujesz pakiet 18 warstw, potem z 54 itd. Wzór uzyskany w tym procesie kucia nazywany jest „wzorem dzikiego adamaszku”. Aby uzyskać wyraźny kontrastowy dziki wzór, musisz zebrać około 300-500 warstw w torbie. Podczas procesu kucia z naszego worka 3,5 kg pozostanie tylko około 2 kg gotowego produktu, reszta metalu wypaliła się podczas procesu kucia. Aby poprawić jakość stali damasceńskiej, ostatnie wciągnięcie opakowania w taśmę powinno odbywać się w temperaturze 850-900 stopni, czerwono-pomarańczowe ciepło. Pozwala to uzyskać drobnoziarnistą strukturę stali. Stal damasceńską najlepiej jest utwardzać w zużytym oleju silnikowym. Po utwardzeniu wzór na stali jest jeszcze wyraźniejszy. Nie można utwardzać stali damasceńskiej w wodzie, może po prostu tam pęknąć. Japońscy kowale hartują swoje miecze w wodzie, ale przed hartowaniem pokrywają je ogniotrwałą gliną. Po hartowaniu w oleju Damaszek będzie miał twardość około 60-64 HRC. Aby złagodzić wewnętrzny stres w stali damasceńskiej, należy go uwolnić. Odbywa się to poprzez dwukrotne podgrzewanie stali do temperatury 180-200 stopni przez 1 godzinę. Proces ten można przeprowadzić nawet w domu w kuchni w piekarniku. Wzór na stali uwidacznia się przez wytrawianie jej w 5% roztworze kwasu azotowego lub chlorku żelazowego. Każdy mistrz sam wybiera stężenie chlorku żelazowego. Konieczne jest rozpoczęcie szkolenia w zakresie produkcji stali damasceńskiej właśnie z „dzikiego Damaszku”, a następnie przejście do wytwarzania bardziej złożonych wzorów. Jeszcze jedna rada dla tych, którzy podgrzewają worek w piecu węglowym. Pożądane jest stosowanie koksu jako paliwa, który mniej żużla rusztów i daje więcej ciepła. Pożądane jest ogrzanie samego opakowania w górnych warstwach węgla lub nawet na wierzchu węgla. W tych warstwach powietrze, przechodzące od dołu do góry, praktycznie pozostaje bez tlenu. Cały tlen jest wypalany, gdy przechodzi przez węgiel, aw górnych warstwach węgla jest silnie wzbogacony w dwutlenek węgla. W rezultacie w górnych warstwach węgla metal prawie nie jest utleniany, a częściowo nawęglany i redukowany.

W dzisiejszym artykule przyjrzymy się technologii wykonania dobrego, mocnego noża ze stali damasceńskiej. Nóż powstaje w stylu tradycyjnym, czyli poprzez kucie. Tutaj będziesz potrzebować kuźni, kowadła, młotka i dużo cierpliwości.

Osobliwością stali damasceńskiej jest to, że podczas jej produkcji różne rodzaje metali są mieszane przez kucie. Najpierw płyty są przygotowywane, następnie spawane, podgrzewane, a następnie obrabiany przedmiot jest skręcany, aby wymieszać wszystkie rodzaje metalu.

W związku z tym, że nóż może stanowić zagrożenie dla zdrowia, nie należy go podawać osobom o niestabilnej psychice.

Materiały i narzędzia do wykonania noża:

Z materiałów:
- blachy co najmniej dwóch gatunków (zaleca się stosowanie stali o dużej zawartości węgla, wówczas można ją dobrze hartować. Autor zastosował dwa rodzaje stali 1095 i 15n20);
- topnik (potrzebny będzie boraks, można go kupić w sklepie z narzędziami);
- długi pręt (potrzebny, aby można było spawać obrabiany przedmiot do ogrzewania w piecu);
- dowolne drewno do wyboru;
- klej epoksydowy (najlepiej szybko schnący);
- nity mosiężne;
- olej lniany lub inny impregnat do drewna;
- olej roślinny do hartowania stali;
- Chlorek żelaza.

Z narzędzi:
- kowadło (najlepiej naprawdę duże kowadło. W ostateczności kawałek szyny, młot kowalski itp.);
- młotek (autor użył młotka poprzecznego 1,3 kg);
- spawanie (wygodnie jest spawać ze sobą płyty i mocować okucia, ale jeśli nie, możesz użyć drutu);
- kuźnia do kowalstwa (musi mieć dość wysoką temperaturę, aby arkusze mogły się ze sobą stopić);
- szlifierka taśmowa (możesz również użyć pilnika, ale zajmie to dużo wysiłku i cierpliwości);
- piec (lub inne urządzenie do podgrzewania metalu w celu odpuszczania);
- wiertarka lub wiertarka;
- wice (bardzo pomocny w procesie.

Proces produkcji noży:

Krok pierwszy. Zbieramy puste miejsca
Na tym etapie autor przygotowuje puste miejsca. Konieczne jest przycięcie płytek do pożądanej długości, dla autora jest to 7,6 x 1,2 cm, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że im większy jest obrabiany przedmiot, tym trudniej będzie wykuć z niego nóż. Miejsca przed spawaniem należy dokładnie oczyścić z rdzy i kamienia. Płyty są ułożone naprzemiennie z metalami.

Podsumowując, kawałek zbrojenia musi być przyspawany do obrabianego przedmiotu, aby można go było umieścić w piecu. Oczywiście zamiast spawania pręta zbrojeniowego, obrabiany przedmiot można wyciągnąć za pomocą długich szczypiec.

Krok drugi. Wysyłamy przedmiot do piekarnika
Obrabiany przedmiot jest teraz poddawany pierwszemu nagrzewaniu i pierwszemu kuciu. Autor wykonał kuźnię z butli gazowej. Wewnątrz wyłożony ogniotrwałym cementem i wełną koalinową. Ponieważ piec jest mały, można go łatwo podgrzać do wymaganych temperatur.

Metal należy podgrzać do koloru wiśniowo-czerwonego, po wyjęciu od razu spryskać brązem w celu usunięcia kamienia kotłowego i zapobieżenia interakcji z tlenem. Szczególnie musisz spróbować wypełnić boraks między szczelinami płyt, aby metal dobrze się wymieszał i był jak najbardziej jednorodny. Tę procedurę należy wykonać kilka razy, w razie potrzeby usuwając wagę.

Ponadto przedmiot obrabiany jest podgrzewany do temperatury kucia, według autora znajduje się ona w zakresie 1260-1315 o C. Metal powinien stać się jasnożółty lub pomarańczowy. Przed zdjęciem obrabianego przedmiotu upewnij się, że masz już pod ręką kowadło i młotek, ponieważ metal stygnie i nie możesz tracić czasu.

W efekcie poprzez kucie przedmiot obrabiany jest wyciągany tak, że można go wygiąć.

Krok trzeci. Mieszanie stali
Na tym etapie obrabiany przedmiot jest wielokrotnie podgrzewany i nadaje się do kucia, im więcej razy to się robi, tym lepiej metal się miesza. Po pierwsze, przedmiot obrabiany musi być kuty w taki sposób, aby miał dwukrotnie większą długość niż był. Rozciągnij metal tak równomiernie, jak to możliwe. Następnie w środku wykonuje się wycięcie za pomocą dłuta, a przedmiot obrabiany jest składany na pół. Następnie jest ponownie podgrzewany i kuty, aż obie płyty będą jednorodne. W sumie autor złożył metal 4 razy, otrzymując 112 warstw.
Podczas zaciskania kilku warstw ważne jest, aby zawsze używać wiertła i zdrapać łuskę.

Wzór na obliczenie warstw jest następujący: liczba początkowa * 2 w potęgi liczby fałd, czyli 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

Na końcu obrabiany przedmiot jest ponownie podgrzewany do temperatury kucia, wkładany krawędzią w rowek kowadła i skręcany spiralnie. Następnie tę spiralę należy ponownie przekuć w prostokątny kształt. Na koniec możesz upewnić się, że warstwy są jednolite, czyszcząc jedną lub więcej krawędzi przedmiotu obrabianego.

Krok czwarty. Kucie głównego profilu
Na tym etapie autor formuje główny profil noża poprzez kucie. Na tym etapie można również ustawić skosy noża, dzięki czemu później trzeba będzie mniej pracować na szlifierce lub pilniku, co w tym drugim przypadku jest bardzo smutne.

Krok piąty. Szlifowanie profilu
Jeśli nie masz szlifierki, będziesz potrzebować dużo czasu i wysiłku, aby wykonać ten krok. Tutaj będziesz potrzebować pilnika i młynka.

Pod koniec szlifowania należy wywiercić otwory w elemencie obrabianym, aby przytrzymać uchwyt. Tutaj również trzeba będzie dopracować niektóre detale pilnikiem o ziarnistości 400. Najpierw trzeba też naostrzyć nóż, ale nie trzeba go ostrzyć, gdyż podczas hartowania można go przekrzywić.

Krok szósty. Hartowanie metalu
Hartowanie to bardzo ważny moment w tworzeniu noża. Od tego zależy siła przyszłego ostrza, a jeśli technologia zostanie naruszona, obrabiany przedmiot można łatwo zepsuć. Pierwszym krokiem jest maksymalne uwolnienie stali. Odbywa się to tak, aby metal nie prowadził podczas hartowania, a ostrze nie wypaczało się. Metal jest uwalniany w wyniku kilkukrotnego ogrzewania do temperatury, w której magnes nie będzie już przyciągał stali. Łącznie powinno być od trzech do pięciu takich ogrzań. Stal powinna stopniowo stygnąć na świeżym powietrzu.

Następnie stal można hartować. Ponownie nagrzewa się do temperatury krytycznej, a następnie tonie w ciepłym oleju. Stal wysokowęglowa nie wymaga hartowania w wodzie, ponieważ zbyt szybko schładza metal i ulega zniszczeniu.

Po stwardnieniu stal należy zwolnić, aby nie była krucha. W tym celu obrabiany przedmiot umieszcza się w piekarniku o temperaturze 205 stopni i ogrzewa przez godzinę. Następnie należy pozwolić jej stopniowo ostygnąć.

Krok siódmy. Wytrawianie ostrza
Po wytrawieniu ostrze uzyskuje charakterystyczny wzór. Całość dzieje się chemicznie bez użycia prądu. Chlorek żelazowy należy przygotować zgodnie z instrukcją, autor ma trzy części wody i jedną część chlorku żelazowego. Stojąc tylko przez 3-5 minut.