Minifabryka do produkcji soli kuchennej. Metody ekstrakcji i oczyszczania soli kuchennej Technologia produkcji soli kuchennej

Sól wydobywana jest pod ziemią systemem komorowym na głębokości około 300 m. Komory wydobywane są warstwowo za pomocą maszyn drążących, które ubijają sól. Sól dostarczana jest do szybów za pomocą samobieżnych wagonów i przenośników.

Opracowane komory to pomieszczenia o stropach wysokich na trzydzieści metrów, szerokich na 30 metrów i długich na 500 metrów, na ścianach których kombajn wycina wzór o pięknym wypukłym wzorze. Wydawanie soli z kopalni odbywa się szybami wyposażonymi w kompleksy wyciągowe. Z szybów sól transportowana jest taśmociągiem do fabryki w celu jej przetworzenia.

Wiosną 2007 roku na terenie złoża Ileck uruchomiono nowy, niespotykany w Rosji zakład przeróbki soli kamiennej z pełną automatyzacją procesu technologicznego.

Większość wyposażenia fabryki jest wykonywana na zamówienie w wiodących europejskich fabrykach.

Ze względu na unikalność złoża sól Ileck nie wymaga dodatkowego wzbogacania, dlatego jej przetwarzanie polega na kruszeniu na maszynach walcowych i sortowaniu przez mielenie przez przesiewanie. Sita pełnią również funkcję odpylania soli, co zapewnia dodatkową ochronę produktu przed zbrylaniem się podczas przechowywania.

Sól pierwszego przemiału pakowana jest w 1 kg maszynami PITPAK M w worki foliowe, które są ręcznie umieszczane w workach polipropylenowych po 50 szt. Jest również pakowany na automatycznej włoskiej linii „BETTI” w opakowania kartonowe o wadze 0,65 kg, pogrupowane po 24 sztuki w folię termokurczliwą i pakowane za pomocą robota paletyzującego na europaletach.

W celu zapobiegania chorobom z niedoboru jodu wśród populacji sól mielenia nr 1 jest dodatkowo wzbogacona o jodan potasu.

Pakowanie soli ze zmieleniem nr 1,2,3 do worków polipropylenowych o wadze 50 kg odbywa się za pomocą wagowych półautomatycznych dozowników „Norma-SL” z ich późniejszym obróbką na nowoczesnych japońskich systemach szycia worków „NEVLONG”.

Nowoczesna, precyzyjna stacja paliw „PORTABULK” umożliwia pakowanie soli do miękkich pojemników po 1000 kg.

Wszystkie gotowe produkty są transportowane do punktów załadunku w celu późniejszego zmechanizowanego układania w wagonach kolejowych i wysyłki do konsumenta.

CDPS Bassol

Struktura produkcji obejmuje trzy główne warsztaty: wydobywczy, przetwórczy, wysyłkowy na statki rzeczne oraz szereg warsztatów pomocniczych i usługowych. Wydobycie i wysyłkę soli realizują w sezonie od kwietnia do listopada nowoczesne kombajny, wykonywane we własnym zakresie na istniejącym zapleczu technicznym. Kombajn do soli to autonomiczna samobieżna maszyna na torze kolejowym, która wykonuje następujące operacje: rozluźnia warstwę soli, zasysa powstałą miazgę solną, odwadnia ją, kruszy odwodnioną sól, wielokrotnie spłukuje ją solanką w celu wyeliminowania nierozpuszczalnej soli zanieczyszczenia. Sól, doprowadzona do standardów i specyfikacji wymaganych przez normy, jest ładowana do ciągnika z przyczepami i transportowana do urządzenia odbiorczego, gdzie jest zrzucana wzdłuż linii przenośnika-głównego i transportowana do magazynu otwórz magazyn a potem do fabryki. Przetwórnia produkuje szeroką gamę produktów i przez cały rok wysyła je do wagonów kolejowych.

Dziś hala wydobycia i przetwórstwa soli Bassol znajduje się na końcowym etapie globalnej modernizacji i technicznego ponownego wyposażenia produkcji. Ostatni raz poważna wymiana sprzętu miała miejsce w czasach sowieckich. W ostatnich latach w rejonie wydobycia soli udało się osiągnąć wzrost wydajności kombajnu solnego. Teraz jedna taka maszyna wydobywa taką samą ilość soli dziennie, jak dwie poprzednie.

Wraz z remontem budynków i budowli przedsiębiorstwa zakończono proces ponownego wyposażenia technicznego całego zakładu przetwórstwa soli. Cały główny sprzęt został wymieniony na nowy, bardziej wydajny sprzęt. Ten sprzęt nie ma analogów na świecie, ponieważ został wyprodukowany przez firmy zagraniczne według indywidualnie opracowanych rysunków działu projektowo-technicznego Russol LLC. W 2010 roku prowadzono prace mające na celu wymianę głównych ciągów przenośnikowych na obce konstrukcje lekkie, mniej energochłonne. Obecnie rozpoczął już działalność nowy kompleks suszenia gazu, którego zastosowanie umożliwiło spełnienie nowoczesnych standardów oszczędzającej zasoby technologii suszenia surowców. Wymieniono również windę, sprężarki i zainstalowano nowe filtry oczyszczające powietrze z pyłu solnego. Firmy zagraniczne takie jak Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren i inne

Fabryka wprowadziła zautomatyzowany system sterowania procesem technologicznym przerobu soli. W wyniku realizacji projektu zmieniono kierunki przepływów technologicznych. Zainstalowano czujniki prędkości i czasu, co pozwoliło usprawnić pracę zakładów, realnie skrócić czas obróbki produktów, zminimalizować koszty pracy i energii, a także zapewnić bezpieczne warunki pracy pracownikom produkcyjnym.

W ciągu ostatnich lat zakład produkcyjno-przetwórczy Bassol przeszedł długą drogę przez reorganizację administracji, technologii i struktura produkcji przedsiębiorstw. Elastyczne mechanizmy zarządzania produkcją, doskonalenie technologii, ciągła praca nad poprawą jakości produktów, rozwój nowych kanałów sprzedaży pozwalają jednemu z największych oddziałów wydobycia soli Russol LLC w Rosji na ugruntowanie wiodącej pozycji w branży.

CDPS Usolje

Proces wydobycia i przerobu soli gotowanej gatunku ekstra obejmuje kilka etapów: ekstrakcję solanki, jej uzdatnianie, gotowanie, suszenie i pakowanie gotowego produktu.

Wydobywanie solanki odbywa się metodą podziemnego rozpuszczania soli (ługowania). Warstwy soli otwierają odwierty, których średnia głębokość sięga 1380 metrów. Woda dostarczana jest przez specjalną kolumnę, która powoduje erozję warstwy soli. Solanka nasycona solą w stężeniu 305-315 g/l unosi się na powierzchnię wzdłuż kolumny wlotowej solanki i trafia na wydział obróbki chemicznej. Tam usuwane są z niego zanieczyszczenia. Należy zauważyć, że ze względu na głęboki stopień oczyszczenia solanki wyjściowej możliwe jest 50-70-krotne zmniejszenie zawartości obcych składników w produkcie końcowym w stosunku do ich zawartości w surowcu wyjściowym. Ponadto oczyszczona solanka wchodzi do sekcji wrzenia soli. Sól warzona jest wysyłana do suszenia, a następnie trafia do działu pakowania i wysyłki soli.

Obecnie główny etap globalnej przebudowy CDPS Usolye został zakończony. Zgodnie z projektem odbudowy warzelnia soli została znacznie zmodernizowana. Do produkcji soli stosuje się technologię mechanicznej rekompresji pary, która nie ma odpowiednika w Europie Wschodniej. Uruchomiono nowoczesne zagraniczne urządzenia do pakowania i produkcji tabletek solnych.

Wielkim osiągnięciem dla produkcji jest wprowadzenie technologii mechanicznej rekompresji pary. Polega na wykorzystaniu pary wtórnej do podgrzewania solanki. Za pomocą dwóch wentylatorów termicznych para na wylocie jest sprężana i dzięki podwyższonej temperaturze jest ponownie wykorzystywana do podgrzewania solanki. W ten sposób następuje recyrkulacja pary, co zapewnia proces odparowywania soli. Przypomnijmy, że wcześniej para do tego celu była kupowana specjalnie od innych organizacji. Zaletami nowej technologii odparowania soli jest zwiększenie stopnia automatyzacji procesu pracy, znaczne zmniejszenie wpływu produkcji na środowisko oraz zwiększenie efektywności energetycznej proces produkcji i nie tylko.

Uruchomienie nowych urządzeń pakujących umożliwiło produkcję produktów pakowanych w 1 kg kartony. i pakowane w mocne, szczelne worki polietylenowe o wadze 50 kg. Obecnie proces pakowania soli jest w pełni zautomatyzowany, a nowoczesne materiały opakowaniowe korzystnie wyróżniają produkty pod względem cech estetycznych i jakościowych.

Oprócz urządzeń do pakowania fabryka posiada tabletkarkę firmy Kilian. Ten nowoczesny włoski sprzęt zapewnił wypuszczenie nowego produktu w polityce asortymentowej LLC Russol — soli tabletkowanej. Pakowane w worki polietylenowe po 25 kg tabletki uzyskuje się przez prasowanie soli warzonej ekstra gatunku. Matryca nadaje produktowi kształt tabletki o średnicy 25mm i wysokości 17,5mm. Waga jednej jednostki produkcyjnej to 15g. Tabletki mają idealnie płaską, gładką powierzchnię i biały kolor. Sól tabletkowana produkowana przez LLC „Russol” ma doskonałe właściwości jakościowe i wytrzymałościowe, które nie mają odpowiedników w Rosji i na świecie.

Znaczna modernizacja warzelni wpłynęła pozytywnie na jakość samej soli. Dzięki nieznacznemu spadkowi gęstości produktu udało się uzyskać jednorodną wielkość wszystkich kryształów. Teraz w składzie granulometrycznym soli ekstra nie ma pyłu, który wcześniej prowadził do jej zbrylania. Sól ekstra klasy charakteryzuje się równomiernym drobnym zmieleniem, łatwą rozlewnością i czystą białą barwą. Jego wskaźniki jakości spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania międzynarodowych standardów.

Kolejnym zadaniem, które dokończy globalną odbudowę produkcji, jest modernizacja instalacji chemicznej uzdatniania solanki oraz pola solankowego. Jego wdrożenie umocni pozycję LLC „Russol” jako najnowocześniejszego producenta soli ekstra w Rosji i krajach WNP.

pręgowany tytuł = „TsPS Nowomoskowsk”]

Strona jest obecnie w budowie

Produkcja soli to złożony, wieloetapowy proces, polegający na wydobyciu surowców, ich oczyszczeniu z zanieczyszczeń mechanicznych i chemicznych, wzbogaceniu w użyteczne pierwiastki, suszeniu i kruszeniu. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, wymagany jest nowoczesny sprzęt i ścisłe przestrzeganie technologii.

Z kolei technologia i proces produkcji soli zależą od rodzaju złoża i cech produktu: czystości, wielkości granulek, obecności dodatków. Porozmawiajmy o wszystkim bardziej szczegółowo.

Główne metody wydobycia i produkcji soli

Najczęstsze opcje:

Metoda zamkniętej kopalni. W ten sposób wydobywa się 60% całej soli na świecie. Stały chlorek sodu, znajdujący się w trzewiach planety, tworzy góry. Ich podstawy mają głębokość od pięciu do ośmiu kilometrów, a kopulaste wierzchołki można zobaczyć na powierzchni ziemi. Do wydobycia takiej soli wycina się długie tunele. Z głównego tunelu rozchodzi się promieniście wiele komór i galerii. Wszystko to jest budowane przy pomocy dryfujących kombajnów lub wykrawarek. W celu wydobycia soli na powierzchnię ładuje się ją na skrobaki. Ponadto, aby ułatwić i przyspieszyć proces, duże kawałki są cięte na małe kawałki i wysyłane na wózkach lub windach do zakładu przetwórczego. Tutaj chlor sodowy jest mielony, oczyszczany (w razie potrzeby) i pakowany. Zaletą produkcji kopalnianej jest niezależność od pory roku. Wydobycie nie kończy się przez cały rok.
Ługowanie podziemne. Wody gruntowe erodują warstwy soli, tworząc naturalny roztwór. Jest wypompowywany, a następnie odparowywany. Również w niektórych przypadkach ługowanie odbywa się sztucznie: biorąc pod uwagę położenie złóż, układa się sieć studni. Przepompowywana jest przez nie gorąca woda, która rozpuszcza chlor sodowy, a następnie pompowana szlamami do zbiorników próżniowych o obniżonym ciśnieniu. Tutaj woda odparowuje, a kryształy opadają na dno. Osad miele się w wirówce. Ta metoda produkcji soli kuchennej jest stosunkowo tania.
metoda kariery. Chlorek sodu wydobywany jest w odkrywkach z dna słonych jezior lub kopalń. Taki materiał jest niskiej jakości i przystępnej cenie. Czystość wyekstrahowanego NaCl nie przekracza 90%. Najczęściej sól karierowa jest wykorzystywana jako baza do odladzania odczynników, a także do innych celów technicznych.
Odparowanie. Sól jeziorna i morska jest sztucznie odparowywana lub pozyskiwany jest chlor sodowy, który w naturalny sposób już się zadomowił. Wadą tej metody jest silna zależność od kaprysów natury.

W zależności od metody ekstrakcji wyróżnia się następujące rodzaje soli:

złóg- wydobywany metodą kopalnianą lub odkrywkową ze skał osadowych;
odparowanie- otrzymany przez fermentację sztucznych lub naturalnych solanek;
klatka szybowa- odparowane w specjalnych basenach z wodą jeziorną lub morską;
samosadzenie- odkłada się sama, pobierana jest przez specjalną pompę z dna jeziora.

Ponad 95% chlorku sodu produkowanego na terenie Federacji Rosyjskiej to samosadzenie i sól kamienna.

Różnice w technologiach produkcji soli technicznej, spożywczej i paszowej

Pozyskiwanie soli technicznej

Taka sól jest dostarczana ze złoża, oczyszczona ze stałych odpadów halitu w metalowym pułapce, rozdrobniona do pożądanej wielkości. W razie potrzeby produkty są traktowane środkiem przeciwzbrylającym.

Produkcja soli

Składa się z następujących kroków:

czyszczenie. Halite przechodzi kilka prań, następnie jest kruszony, a niepotrzebne zanieczyszczenia metalowe usuwane są specjalnym separatorem.
Wysuszenie produkowane przy użyciu wirówki przemysłowej.
Dzielenie się. Sól przesyłana jest do przenośnika wibracyjnego, gdzie granulki uzyskują żądaną wielkość.
finał wysuszenie produkowane w piecu, w którym gorące powietrze jest wdmuchiwane przez wentylator przemysłowy.

Proces produkcji soli paszowej

Sól do lizania wytwarzana jest z czystej soli do samodzielnego sadzenia na specjalnych maszynach. Krystaliczny chlorek sodu wlewa się do tac, gdzie pod ciśnieniem zamieniają się w brykiet o gęstości zbliżonej do kamienia. Inną opcją wytwarzania brykietów jest użycie stołu wibracyjnego.

Produkcja tabletek solnych

Do produkcji tabletek stosuje się surowce o wysokim stopniu oczyszczenia. Zawartość chlorku sodu sięga 99,7%. Produkt otrzymuje się przez odparowanie na specjalnym sprzęcie, dozowanie i prasowanie w tabletki.

Wynalazek dotyczy technologii wytwarzania soli kuchennej z roztworów chlorku sodu pochodzenia naturalnego lub sztucznego. Wynalazek może być najskuteczniej wykorzystany do produkcji jadalnej soli kuchennej z solanek podziemnego rozpuszczania soli kamiennej. Sól kuchenna spożywcza otrzymywana jest przez krystalizację podczas odparowywania solanek podziemnego rozpuszczania soli w wyparkach wielopłaszczowych. Jednocześnie zanieczyszczenia zawarte w soli kamiennej przechodzą do gotowego produktu, obniżając jego jakość. Ponadto zanieczyszczenia te, głównie tworzące kamień sole wapnia, takie jak siarczan i wodorowęglan, komplikują proces parowania, osadzając się na wewnętrznych powierzchniach wymiany ciepła urządzenia w postaci kamienia, zmniejszając jego wydajność i zwiększając zużycie energii. Aby poprawić jakość komercyjnej jadalnej soli kuchennej, a także wykluczyć tworzenie się kamienia na powierzchnie wewnętrzne urządzenia wymiany ciepła, solanki podziemnego rozpuszczania soli kamiennej poddawane są obróbce chemicznej. Oczyszczanie solanek polega na przekształceniu zanieczyszczeń zanieczyszczających sól kuchenną w związki nierozpuszczalne poprzez dodanie specjalnych odczynników chemicznych. Po wytrąceniu i oddzieleniu nierozpuszczalnych zanieczyszczeń oczyszczona solanka jest przetwarzana na jadalną sól kuchenną o wystarczająco wysokiej czystości. Chemiczne oczyszczanie solanek prowadzi jednak do znacznego wzrostu kosztów pozyskania soli, a także do pojawienia się dużej ilości odpadów przemysłowych, w których znajdują się wytrącone zanieczyszczenia wraz z wychwyconą przez nie solanką stołową. Jednocześnie możliwe jest uzyskanie czystej soli kuchennej poprzez bezpośrednie przetwarzanie solanek podziemnego rozpuszczania soli kamiennej – tzw. solanek surowych. Specjalna technologia i odpowiednie wyposażenie pozwalają również uniknąć tworzenia się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła urządzenia. Jednocześnie znacznie zmniejsza się koszt pozyskania soli. To rozwiązanie techniczne nie eliminuje jednak wszystkich wad tradycyjnych metod pozyskiwania soli kuchennej z solanek. W szczególności ług macierzysty pozostający po wyodrębnieniu czystej krystalicznej soli również nie jest usuwany. Czasami roztwór ten wraca do studni podziemnego rozpuszczania soli, co nie może być uznane za dopuszczalne, ponieważ stwarzane są warunki do stopniowego zanieczyszczenia pierwotnej solanki niepożądanymi zanieczyszczeniami. W innych przypadkach ług macierzysty jest odprowadzany termodynamicznie do specjalnych magazynów, co prowadzi do poważnego zanieczyszczenia środowiska. Ponadto oczywiste jest, że brak technologii racjonalnego przetwarzania ługów macierzystych zmniejsza stopień wykorzystania surowców. Dlatego analizując znane metody otrzymywania soli kuchennej z solanek, należy mieć na uwadze problemy czystości gotowego produktu, zwiększający się stopień wykorzystania surowców, a także kwestie środowiskowe i ekonomiczne. Znany sposób wytwarzania soli kuchennej obejmuje chemiczne oczyszczenie pierwotnej solanki z zanieczyszczeń, odparowanie oczyszczonej solanki w wyparce wielopłaszczowej, a następnie oddzielenie soli krystalicznej od ługu macierzystego i suszenie. Zanieczyszczenia nierozpuszczalne, które wytrącają się po obróbce chemicznej w postaci szlamu są oddzielane od solanki, płukane i kierowane do przechowywania w specjalnych zbiornikach (magazynowanie osadów) lub odprowadzane po rozcieńczeniu do zbiorników naturalnych. Po odparowaniu z oczyszczonej solanki krystalizuje sól kuchenna o wymaganej jakości. Oczyszczając solankę z substancji tworzących kamień, minimalizuje się powstawanie kamienia na powierzchniach wymiany ciepła urządzenia i zapewnia się odpowiednio długi cykl międzypłukania jego pracy. Ług macierzysty po krystalizacji chlorku sodu, zawierający oprócz chlorku sodu rozpuszczone zanieczyszczenia, jest usuwany z procesu. Wadami tej metody są wysokie koszty eksploatacyjne i kapitałowe oczyszczania solanki, a także konieczność odprowadzania szlamu z chemicznego oczyszczania solanki i ługu macierzystego po oddzieleniu soli krystalicznej. Zrzuty te prowadzą do zanieczyszczenia środowiska i pogarszają sytuację ekologiczną wokół zakładów produkcji soli. Znany sposób otrzymywania chlorku sodu z surowców zanieczyszczonych zanieczyszczeniami, na przykład hałdów halitu, poprzez rozpuszczanie surowców w ługu obiegowym w celu uzyskania gorącego nasyconego roztworu chlorku sodu, klarowanie i izolowanie z niego produktu końcowego, charakteryzujący się tym, że: w celu uproszczenia metody i uzyskania wysokiej jakości soli kuchennej z surowych solanek produkt izoluje się poprzez wielostopniową krystalizację próżniową za pomocą skraplaczy mieszających nawadnianych w części głowicowej cyrkulującym ługiem macierzystym, a w ostatnich stopniach np. czynnikiem chłodniczym woda. W tym przypadku sól kuchenna jest izolowana z roztworu przez wielostopniową krystalizację próżniową przy spadku temperatury. Izolacja zanieczyszczeń z pierwotnej solanki surowej, powstałej w wyniku rozpuszczenia hałd soli kamiennej lub halitu, odbywa się poprzez podgrzanie solanki surowej parą żywą do temperatury 105 o C. W wyniku nagrzania solanki surowej zawarte w niej zanieczyszczenia tworzące kamień to, które mają odwrotną rozpuszczalność, krystalizują. Następnie są sedymentowane od solanki, myte wodą i usuwane z procesu w postaci szlamu. Wadą tej metody jest niski stopień wydzielania soli z solanki podczas krystalizacji próżniowej ze względu na nieznaczną zmianę rozpuszczalności chlorku sodu w zależności od temperatury. W efekcie zwiększa się ilość pompowanego roztworu, co prowadzi do wzrostu zużycia energii. Prowadzi to również do konieczności podgrzewania solanki podczas rozpuszczania surowca w parze świeżej. Kolejną wadą metody jest odprowadzanie nierozpuszczalnych zanieczyszczeń w postaci osadów, które zanieczyszczają środowisko. Znany jest również sposób wytwarzania czystej soli kuchennej według patentu Wielkiej Brytanii.Według tego patentu sól kuchenna jest otrzymywana przez przetwarzanie surowej solanki otrzymanej przez rozpuszczenie soli i zawierającej zanieczyszczenia tworzące kamień, przez ogrzewanie solanki do temperatury przekraczającej jej temperatura wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym, oddzielenie zanieczyszczeń na cylindrze hydraulicznym i wyodrębnienie soli kuchennej z oczyszczonej solanki w wyniku krystalizacji próżniowej po ochłodzeniu z powrotem ługu macierzystego w celu rozpuszczenia soli. W tym samym czasie do ogrzanej surowej solanki dodaje się sól kuchenną w celu wysalania zanieczyszczeń. Metoda ta umożliwia wykluczenie chemicznego oczyszczania solanki z zanieczyszczeń, podobnie jak wcześniej opisana metoda, metody te są pod wieloma względami podobne w swoich właściwościach. Dlatego znany sposób wytwarzania soli kuchennej ma te same wady, co niski stopień uwalniania soli z solanki podczas krystalizacji próżniowej, wzrost kosztów energii ze względu na konieczność ogrzewania roztworu parą świeżą, a także odprowadzanie zanieczyszczeń w forma szlamu. Znany sposób wytwarzania soli kuchennej z solanki zanieczyszczonej zanieczyszczeniami według patentu francuskiego. Zgodnie z tym patentem zanieczyszczenia izoluje się z zanieczyszczonej solanki zawierającej zanieczyszczenia przez ogrzewanie do temperatury przekraczającej granicę rozpuszczalności zanieczyszczeń, wytrącanie i oddzielenie ich, następnie odparowanie solanki i oddzielenie soli krystalicznej od roztworu. W opisany sposób sól kuchenną uzyskuje się przez odparowanie solanki w instalacji wielopłaszczowej. Dzięki temu stopień separacji soli z solanki relatywnie wzrasta w porównaniu z jej produkcją metodą krystalizacji próżniowej, a koszty energii ulegają zmniejszeniu. Jednocześnie surowa solanka jest przetwarzana bez wstępnej obróbki odczynnikami chemicznymi. Zamiast tego składniki tworzące kamień z solanki są izolowane przez zmiękczanie termiczne przed odparowaniem; podgrzewanie solanki do temperatury 120-150 o C. Do temperatury 60 o C solanka jest podgrzewana w rekuperacyjnych wymiennikach ciepła, a następnie w wymiennikach mieszających z parą świeżą, ponieważ ogrzewanie solanki w rekuperacyjnych wymiennikach ciepła (z przenoszeniem ciepła przez ścianę) powyżej 60 o C jest wykluczone ze względu na intensywne osadzanie się kamienia. Zanieczyszczenia uwalniane podczas ogrzewania solanki są oddzielane od solanki i wraz z roztworem zawierającym zanieczyszczenia rozpuszczalne są usuwane z procesu w postaci szlamu. Wadą tej metody jest konieczność podgrzania pierwotnej surowej solanki w celu oddzielenia zanieczyszczeń do wysokich temperatur 120-150 o C. W efekcie ciśnienie, przy którym oddzielany jest osad zanieczyszczeń od solanki wzrasta do 0,5-3 kgf /cm 2 . Przy takim ciśnieniu sprzęt, na którym osad zanieczyszczeń jest oddzielany przez osadzanie, jest niestabilny. Niewielkie wahania ciśnienia powodują zagotowanie solanki i przedostanie się do niej cząstek zanieczyszczeń, co prowadzi do zanieczyszczenia soli kuchennej. Kolejną wadą tej metody jest wzrost zużycia energii w wyniku podgrzewania solanki i mieszania wymienników ciepła, w których solanka jest rozcieńczana. Aby skompensować to rozcieńczenie solanki, konieczne jest dodatkowe wykorzystanie energii cieplnej na etapie parowania. Dodatkowo wadą tej metody jest konieczność usuwania zanieczyszczeń ze światła w postaci szlamu, który zanieczyszcza środowisko i prowadzi do utraty soli. Najbliżej zastrzeganej metody pod względem istoty technicznej jest metoda wytwarzania soli kuchennej, opisana w tej metodzie jako prototyp. Metoda polega na przetwarzaniu surowców zanieczyszczonych zanieczyszczeniami - surowej solance z podziemnego rozpuszczania soli kamiennej, w tym odparowaniu tej solanki w wyparce do uzyskania zawiesiny zawierającej 30-40% soli krystalicznej, zagęszczeniu odpędzonej suspensji oraz soli płuczącej kryształy z solanką pierwotną, zawrócenie sklarowanego roztworu do odparowania z odprowadzeniem części tego roztworu w celu usunięcia zanieczyszczeń, klasyfikacja zagęszczonej zawiesiny w cylindrze hydraulicznym z zawróceniem roztworu przelewowego hydrocyklonu do odparowania, drugie przemycie soli krystalicznej z hydrocyklonu z solanką pierwotną, odwirowanie soli z powrotem wirówki do odparowania i suszenie soli. W opisany sposób sól kuchenna otrzymywana jest w wyniku bezpośredniej przeróbki surowej solanki, otrzymanej w wyniku podziemnego rozpuszczania soli kamiennej i zanieczyszczonej zanieczyszczeniami, w tym kruszącymi. Wyklucza to chemiczne oczyszczanie solanki z zanieczyszczeń, a także obróbkę cieplną solanki w celu wytrącenia z niej zanieczyszczeń przed oddzieleniem soli. Surowa solanka zawierająca zanieczyszczenia podawana jest do wyparki wieloefektowej składającej się z czterech osłon. W procesie odparowywania z solanki krystalizuje sól, a także zanieczyszczenia tworzące kamień, głównie siarczan i węglan wapnia. Jednak ze względu na to, że podczas odparowywania utrzymywany jest specjalny tryb technologiczny, nie dochodzi do osadzania się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła i nie zapychania się solą rurek wymiany ciepła parownika. Uzyskuje się to poprzez utrzymanie stężenia stałej soli krystalicznej na poziomie 30-40% w jednej odpędzonej zawiesinie, która jednocześnie zawiera kryształy zanieczyszczeń tworzących kamień, które pełnią rolę zarodka, z którego uwalniane są zanieczyszczenia. solanka są osadzane. Utrzymanie określonego trybu technologicznego pozwala na ciągłą pracę parownika przez 15-30 dni bez spadku wydajności. Zastosowanie wyparki wielopłaszczowej do produkcji soli kuchennej pozwala na znaczne obniżenie kosztów energii oraz obniżenie kosztów soli. W misce ściekowej zagęszcza się odciągniętą zawiesinę zawierającą kryształy chlorku sodu i zanieczyszczenia. Jednocześnie w sklarowanym roztworze znajdują się kryształy zanieczyszczeń, które są znacznie mniejsze niż kryształy soli kuchennej i dlatego opuszczają sklarowany roztwór. Sklarowany roztwór wraz z zawartymi w nim kryształami zanieczyszczeń miesza się z początkową surową solanką i podaje do odparowania. Podczas procesu odparowywania kryształki zanieczyszczeń obecne w wyjściowej solance pełnią rolę zarodka i zapobiegają tworzeniu się kamienia na rurach parownika. Część sklarowanego roztworu po zagęszczeniu odpędzonej zawiesiny, zawierającej zarówno rozpuszczone, jak i skrystalizowane zanieczyszczenia, jest odrzucana przez wycofanie z procesu. W ten sposób z procesu usuwa się nadmiar zanieczyszczeń pochodzących z początkowego surowego roztworu. Zagęszczona zawiesina, która zawiera około 50% części stałych, jest przemywana pierwotną surową solanką przez mieszanie z nią tak, aby stężenie części stałych w powstałej zawiesinie wynosiło około 25% Zawiesina ta jest klasyfikowana w hydrocyklonie z powrotem przelewowego roztworu hydrocyklonu do parowania. Sól kuchenna zawarta w zagęszczonej zawiesinie hydrocyklonu jest przemywana po raz drugi pierwotną surową solanką, oddzielana od roztworu w wirówce i suszona. Roztwór wolny od soli jest zawracany do odparowania. Sól jadalna uzyskana opisaną metodą jest wysokiej jakości, z wyjątkiem podwyższonej zawartości wapnia, która dla soli solniczki Avan sięga 0,1% zamiast 0,02% dopuszczalnej dla soli jadalnej „Ekstra” wg. GOST 13830-91. Wadą znanego sposobu jest to, że w celu usunięcia zanieczyszczeń z procesu pochodzących z pierwotnej surowej solanki konieczne jest zrzucenie części odpędzonego roztworu do kanalizacji, zanieczyszczając środowisko. W tym przypadku odprowadzony roztwór nasyca się solą stołową, co prowadzi do utraty użytecznego produktu, jakim jest 10-15% soli w oryginalnej solance. Inną wadą znanego sposobu jest brak czystości otrzymanego gotowego produktu. Przejawia się to tym, że zawartość w nim wapnia jest 5 razy wyższa niż wymagana przez normę. Ponadto wadą znanego sposobu jest „zawieszanie się” soli na ściankach studzienki przy zagęszczaniu odsączonej zawiesiny zawierającej kryształki soli i zanieczyszczenia. Odnotowane zjawisko prowadzi do zawodnej pracy studzienki, naruszenia reżimu sedymentacji, co skutkuje zanieczyszczeniem soli kuchennej cząsteczkami zanieczyszczeń, w szczególności gipsu i kredy, powodując wzrost wapnia w soli. Powodem tego jest wychwytywanie drobnych kryształków zanieczyszczeń przez skondensowaną w misce sól gruboziarnistą, dzięki czemu taka sól kuchenna ma zwiększoną zdolność przylegania do ścian miski. Dlatego jakość soli handlowej jest obniżona. Na podstawie powyższego można zauważyć, że zastosowanie metody prototypowej nie pozwala na uniknięcie zrzutów odpadów przemysłowych zanieczyszczających środowisko i prowadzących do strat produktu docelowego, a także nie umożliwia uzyskania wysokiej jakości jadalnej sól kuchenna. Te niedociągnięcia można wyeliminować w realizacji zastrzeganego wynalazku. Jednocześnie osiągniętym wynikiem technicznym jest poprawa jakości handlowej soli kuchennej poprzez zmniejszenie zawartości w niej zanieczyszczeń, a także wykluczenie zrzutów odpadów przemysłowych, ich całkowite wykorzystanie oraz zwiększenie stopnia wykorzystania surowca materiały. Zastrzeżony wynalazek to sposób wytwarzania soli kuchennej z surowca zanieczyszczonego zanieczyszczeniami, na przykład z solanki podziemnego rozpuszczania soli kamiennej, obejmujący odparowanie tej solanki w wyparce w celu uzyskania zawiesiny zawierającej 30-40% krystalicznej soli, zagęszczanie oderwanej zawiesiny i płukanie kryształków soli solanką pierwotną z zawróceniem roztworu odpowiedzi do odparowania, klasyfikacja zawiesiny w hydrocyklonie, drugie płukanie soli krystalicznej, odwirowanie soli z zawróceniem wirówkę do odparowania i suszenia soli. Wymienione cechy zastrzeganej metody pokrywają się z cechami metody prototypowej. Zastrzeżona metoda różni się tym, że odpędzona zawiesina poddawana jest klasyfikacji w hydrocyklonie, który jest rozcieńczany do stężenia soli krystalicznej 10-20%, roztwór odpływowy hydrocyklonu dzieli się na trzy części, z których jedna równa się 50- 90% całkowitego przepływu roztworu kieruje się do rozcieńczenia odpędzonej zawiesiny, pozostałą część, wynoszącą 7-25% całkowitego przepływu, kieruje do odparowania, fazę stałą oddziela się od pozostałej trzeciej części drenażu roztworu, a ług macierzysty wytwarza drugie płukanie krystalicznej soli kuchennej. Metoda różni się również tym, że 30-90% ługu macierzystego odparowuje się w oddzielnym etapie, aż wszystkie sole zostaną całkowicie wyizolowane z roztworu, po czym następuje ich oddzielenie od roztworu i wysuszenie. Ponadto metoda różni się tym, że w oddzielnym etapie odparowania część odpędzonego roztworu, czyli 0,05-0,5 kg na 1 kg soli, oddziela się od odpędzonej zawiesiny i usuwa z procesu. Obecność cech wyróżniających w zastrzeganym wynalazku wskazuje na zgodność z jego kryterium „Nowości”. W tym zgłoszeniu spełniony jest wymóg jedności wynalazku, ponieważ wszystkie znaki odnoszą się do jednego przedmiotu - sposobu pozyskiwania soli kuchennej. Zastrzegany wynalazek spełnia kryterium „etapu wynalazczego”. Z powyższego opisu stanu techniki wynika, że zgłaszający nie zidentyfikował źródeł informacji zawierających informacje o analogach i rozwiązaniach technicznych, które mają cechy odpowiadające cechom odróżniającym prototypu zastrzeganego wynalazku i mają te same właściwości. Charakterystyczne cechy zastrzeganej metody nie zostały zidentyfikowane w innych źródłach informacji dotyczących metod i instalacji do produkcji soli kuchennej. Zastrzegany zestaw zasadniczych cech wynalazku, wraz z cechami wyróżniającymi zastrzeganego sposobu, pozostaje w bezpośrednim związku przyczynowo-skutkowym z osiągniętym wynikiem technicznym. Zgodnie z proponowaną metodą sól kuchenna pozyskiwana jest z surowców zanieczyszczonych zanieczyszczeniami, np. z soli kamiennej. Surowiec ten rozpuszcza się w wodzie i otrzymuje się pierwotną surową solankę, która jest odparowywana w wyparce do uzyskania zawiesiny zawierającej 30-40% soli krystalicznej. Instalacja parownika może być wielokaskadowa, tj. składający się z kilku parowników połączonych szeregowo dla pary i roztworu, a także jednokomorowej i termicznej kompresji pary. Jednocześnie, tak jak w tym drugim przypadku, zapewnione jest minimalne zużycie energii do produkcji soli. Odpędzona zawiesina poddawana jest klasyfikacji w hydrocyklonie, dzięki czemu oddziela się kryształy soli od kryształów zanieczyszczeń. Klasyfikacja opiera się na fakcie, że kryształy te mają duże różnice w rozmiarach zanieczyszczeń, kilkadziesiąt, a nawet setki razy mniejsze niż kryształy soli. Dlatego zanieczyszczenia znajdują się w przelewowym roztworze hydrocyklonu, a krystaliczna sól kuchenna w zagęszczonej zawiesinie. Jednocześnie przed klasyfikacją jedną odciągniętą zawiesinę rozcieńcza się do stężenia soli krystalicznej 10-20%, co pozwala na prawie całkowite oddzielenie kryształów chlorku sodu i zanieczyszczeń. Rozcieńczenie odciągniętej zawiesiny przed wprowadzeniem do hydrocyklonu przeprowadza się przez zmieszanie z przelewowym roztworem hydrocyklonu. W tym celu roztwór drenażu hydrocyklonu dzieli się na trzy części, z których jedna, równa 50-90% całkowitego przepływu roztworu, jest wysyłana w celu rozcieńczenia odparowanej zawiesiny. Pozostała część roztworu drenażowego hydrocyklonu, stanowiąca 7-25% całkowitego przepływu, kierowana jest do odparowania. Przy takim przepływie przelewowego roztworu hydrocyklonu do odparowania podawane są zanieczyszczenia krystaliczne, które podczas odparowywania stanowią zarodek, na którym wyróżniają się krystalizujące zanieczyszczenia. Zapobiega to tworzeniu się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła parowników. Pozostała trzecia część przelewowego roztworu hydrocyklonu jest kierowana do oddzielenia od niego zanieczyszczeń krystalicznych. Zawiesina zagęszczona w hydrocyklonie jest mieszana z solanką początkową. Wspomniany proces przeprowadza się w osadniku, w którym strumień wyjściowej solanki w górę stosuje się do wypłukiwania kryształów soli z pozostających w nich stałych zanieczyszczeń, jak również z odpędzonego roztworu o wysokim stężeniu zanieczyszczeń rozpuszczalnych. W studzience zachodzi również proces zagęszczania odparowanej zawiesiny chlorku sodu z usunięciem sklarowanego roztworu do odparowania. W sklarowanym roztworze zanieczyszczenia oddzielone od soli kuchennej są zawracane do odparowania. Zawiesina skondensowana w misce zawiera sól kuchenną wypłukaną z zanieczyszczeń. Sól ta poddawana jest drugiemu przemywaniu, do którego po oddzieleniu krystalicznych zanieczyszczeń z części przelewowego roztworu hydrocyklonu stosuje się ług macierzysty. Przemytą sól oddziela się od roztworu przez odwirowanie i suszy w celu uzyskania soli kuchennej do produkcji. Wirówka wirówkowa jest zwracana do odparowania. Drugie płukanie soli kuchennej ługiem macierzystym można przeprowadzić zarówno przez zmieszanie soli z ługiem macierzystym, jak i przez wprowadzenie roztworu do wirówki podczas wirowania soli. W przypadku dużej ilości zanieczyszczeń w soli kamiennej, 30-90% ługu macierzystego po oddzieleniu zanieczyszczeń krystalicznych jest odparowywane w oddzielnym etapie. W takim przypadku roztwór odparowuje się, aż wszystkie sole zostaną całkowicie oddzielone od niego, po czym następuje ich oddzielenie od roztworu i wysuszenie. Oddzielenie soli od roztworu przeprowadza się poprzez przeprowadzenie operacji wskazanych w akapicie pierwszym zastrzeżeń dotyczących zastrzeganego sposobu, tj. odparowanie roztworu do uzyskania zawiesiny zawierającej 30-40% soli krystalicznej, zagęszczenie i oddzielenie soli od roztworu przez odwirowanie z zawróceniem sklarowanego i macierzystego roztworu do odparowania. Otrzymana w tym przypadku sól kuchenna jest gorszej jakości niż główna ilość soli, na przykład sól pastewna lub sól do użytku przemysłowego. Przy przetwarzaniu surowca zawierającego dużą ilość rozpuszczalnych zanieczyszczeń na oddzielnym etapie odparowania część odpędzonego roztworu oddziela się od odpędzonej zawiesiny i usuwa z procesu w ilości 0,05-0,5 kg na 1 kg wyodrębnionych soli na tym etapie. Oddzielenie odpędzonego roztworu od zawiesiny można przeprowadzić przez osadzanie i zagęszczanie zawiesiny. W ten sposób sól kuchenna jest prawie całkowicie odizolowana od odpędzonego roztworu, pozostawiając w nim tylko rozpuszczalne zanieczyszczenia. Roztwór wycofany z procesu można wykorzystać do dalszych zastosowań przemysłowych, na przykład do produkcji zawartych w nim soli, lub do innych celów, takich jak zastosowanie jako płyn barierowy w produkcji ropy. Zastosowanie zastrzeżonej metody pozwala na uzyskanie najwyższej jakości jadalnej soli kuchennej z surowca zanieczyszczonego zanieczyszczeniami. W tym przypadku zanieczyszczenia obecne w surowcu są oddzielane od roztworu w postaci stałego krystalicznego osadu, który można przerobić na gips budowlany. Zatem w tym przypadku zrzut odpadów przemysłowych jest wykluczony, ponieważ są w całości poddawane recyklingowi. Jeżeli pierwotna solanka zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, wówczas część soli można dodatkowo wyprodukować w postaci soli technicznej lub paszowej, wykluczone zostanie również usuwanie odpadów. Dzięki bardzo wysokiej zawartości rozpuszczalnych soli wapnia i magnezu w solance wyjściowej, zastrzegana metoda pozwala na ich utylizację w postaci pojedynczych produktów lub specjalnych roztworów handlowych. We wszystkich przypadkach zapewniony jest wyższy stopień wykorzystania surowców i wykluczone jest odprowadzanie odpadów przemysłowych. Klasyfikacja jednej odpędzonej zawiesiny w hydrocyklonie pozwala z największą kompletnością oddzielić kryształy soli od zanieczyszczeń stałych. Wynika to z faktu, że krystalizujące składniki różnią się znacznie wielkością, a co za tym idzie, masą. Kryształy soli otrzymane przez odparowanie mają średnią wielkość 300-400 mikronów, a kryształy zanieczyszczeń, jakimi są gips i kreda, nie przekraczają 5 mikronów. Dlatego sól kuchenna i zanieczyszczenia są dobrze oddzielone. Ponadto oddzielanie zanieczyszczeń krystalicznych od soli w polu odśrodkowym hydrocyklonu zachodzi ze znacznie większą kompletnością niż w polu grawitacyjnym studzienki, jak to ma miejsce w metodzie prototypowej. Rozcieńczenie jednej odpędzonej zawiesiny przed klasyfikacją w hydrocyklonie do stężenia soli krystalicznej 10 20% roztworu przelewowego hydrocyklonu pozwala na dalsze zwiększenie stopnia separacji kryształów soli i zanieczyszczeń. Wyklucza to obecność zanieczyszczeń stałych w przerostach i aglomeracjach kryształów soli, co ma miejsce w metodzie prototypowej przy oddzielaniu zanieczyszczeń krystalicznych od chlorku sodu w bardziej stężonych zawiesinach. Jak wykazały badania, klasyfikacja zawiesiny zawierającej 10-20% kryształów soli oraz zanieczyszczeń stałych w postaci gipsu i kredy zapewnia najwyższy stopień separacji tych kryształów, sięgający 90-95%. fazy stałej poddaje się klasyfikacji w hydrocyklonie, znacznie pogarsza się oddzielanie kryształów soli i zanieczyszczeń. Około 20-30% kryształów soli, pomimo dużych rozmiarów, trafia do odpływu wraz z kryształkami zanieczyszczeń, zwiększając jednocześnie udział zanieczyszczeń w zagęszczonej zawiesinie. Spadek stężenia fazy stałej w sklasyfikowanej zawiesinie poniżej 10% prowadzi do wychwytywania zanieczyszczeń krystalicznych przez sól kuchenną w zagęszczonej zawiesinie na skutek słabego oddzielenia od niej sklarowanego roztworu. W efekcie stopień separacji chlorku sodu i zanieczyszczeń zostaje obniżony do 60-70%.Ponadto rozcieńczenie odpędzonej zawiesiny do stężenia fazy stałej poniżej 10% prowadzi do zwiększenia przepływu klasyfikowana zawiesina i wzrost zużycia metalu w hydrocyklonie. Dlatego do klasyfikacji w hydrocyklonie zawiesiny zawierającej kryształy soli i zanieczyszczenia najbardziej optymalnym i dającym najlepszy efekt jest stężenie fazy stałej 10 20% Odpływ hydrocyklonu dzieli się na trzy części. Jeden z nich, stanowiący 50–90% całkowitego przepływu roztworu, jest kierowany do rozcieńczenia odpędzonej zawiesiny w taki sposób, aby stężenie soli krystalicznej w niej przed klasyfikacją w hydrocyklonie wyniosło 10–20%. wartość stężenia fazy stałej w zawiesinie. Tak więc, jeśli rozcieńczenie jednej odciągniętej zawiesiny jest skierowane na mniej niż 50% całkowitego przepływu roztworu drenażowego, wówczas stężenie fazy stałej w rozcieńczonej zawiesinie będzie większe niż 20%, co doprowadzi do pogorszenie separacji kryształów soli i zanieczyszczeń. Jeżeli do rozcieńczenia odparowanej zawiesiny wykorzystuje się więcej niż 90% całkowitego przepływu roztworu odpływowego, to zawartość soli stałej w zawiesinie będzie mniejsza niż 10%.W tym przypadku nastąpi również oddzielenie soli krystalicznej i zanieczyszczeń pogorszy się, przepływ zawiesiny do hydrocyklonu wzrośnie, a zużycie metalu wzrośnie. Jednocześnie należy zauważyć, że samo rozcieńczenie odsuniętej zawiesiny częścią drenażu hydrocyklonu poprawia separację kryształów soli kuchennej i zanieczyszczeń. Wynika to z faktu, że pewna ilość najmniejszych kryształków soli wychwycona przez przepływ roztworu trafia do odpływu wraz z kryształkami zanieczyszczeń. Powrót i wymieszanie tego roztworu z jedną odciągniętą zawiesiną prowadzi do tego, że kryształy soli wychwycone przez odciek mieszają się z kryształami odpędzonej zawiesiny i podczas klasyfikacji pozostawiają je w zagęszczonej zawiesinie hydrocyklonu. Zagęszczona zawiesina hydrocyklonu, zawierająca niewielką ilość stałych zanieczyszczeń krystalicznych, jest przemywana pierwotną surową solanką i zagęszczana. W ten sposób sól kuchenna jest całkowicie wypłukiwana z zanieczyszczeń stałych, a jednocześnie z jednego odpędzonego roztworu o wysokim stężeniu zanieczyszczeń rozpuszczalnych. W wyniku płukania i zagęszczania odpędzony roztwór w zawiesinie zostaje zastąpiony czystszą początkową solanką. Po przemyciu kryształków soli zagęszczoną zawiesinę poddaje się odwirowaniu. Klasyfikacja jednej odciągniętej zawiesiny w hydrocyklonie z jej rozcieńczeniem do stężenia soli krystalicznej 1020% według zastrzeganej metody różni się od klasyfikacji zawiesiny według metody prototypowej. Różnica między operacjami klasyfikacji w zastrzeganym i znanym sposobie jest następująca. W metodzie prototypowej zawiesinę zagęszczoną w osadniku rozcieńcza się solanką wyjściową do stężenia kryształów około 25% tj. około dwa razy. Jednocześnie wchodząca do klasyfikacji rozcieńczona zawiesina ma temperaturę ok. 30oC dzięki mieszaniu zimnej (o temperaturze 15-20oC) solanki wyjściowej i odpędzonej pulpy o temperaturze 50-55o C. W efekcie lepkość roztworu, który zawiera kryształy soli i zanieczyszczenia oddzielone podczas hydroklasyfikacji wzrasta prawie 2-krotnie, co prowadzi do znacznego obniżenia stopnia oddzielenia soli i zanieczyszczeń. Dodatkowo określony stopień separacji jest obniżony przez fakt, że stężenie fazy stałej w sklasyfikowanej zawiesinie jest wysokie, około 25% Dlatego też sól kuchenna uzyskana metodą prototypową po klasyfikacji w hydrocyklonie zawiera dużą ilość zanieczyszczenia krystaliczne, w szczególności wapń, który obniża jego jakość. W przeciwieństwie do prototypu, klasyfikacja według zastrzeganej metody polega na zdejmowaniu zawiesiny o temperaturze 47 55 o C, co powoduje, że lepkość roztworu nie jest bardzo wysoka. Oprócz tego klasyfikowana zawiesina ma optymalną zawartość części stałych na poziomie 10-20%, co zapewnia wysoki stopień separacji kryształów soli i zanieczyszczeń. Konsekwencją tego jest wysoka czystość powstałej soli kuchennej. Zatem różnica we właściwościach operacji klasyfikacji zawiesin w zastrzeganej metodzie i w prototypie jest oczywista. Oddzielanie zanieczyszczeń w hydrocyklonie różni się także właściwościami od podobnej operacji według znanego sposobu według patentu brytyjskiego.W znanym sposobie, za pomocą hydrocyklonu, zanieczyszczenia krystaliczne są oddzielane od ogrzanej solanki wyjściowej. Oznacza to, że w rzeczywistości hydrocyklon stosuje się tylko do zagęszczania osadu zanieczyszczeń przy braku soli krystalicznej i oddzielenia go od solanki, a nie do hydraulicznej klasyfikacji kryształów soli i zanieczyszczeń, jak w zastrzeganym sposobie. Druga część roztworu drenażowego hydrocyklonu, stanowiąca 725% całkowitego przepływu, kierowana jest do odparowania. Ten roztwór zawiera kryształki zanieczyszczeń oddzielone od soli kuchennej. Podczas parowania kryształy te służą jako zarodek, na którym z roztworu wytrącają się stałe zanieczyszczenia. Zapobiega to tworzeniu się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła parowników. Wskazany przedział zużycia roztworu drenażowego ustala się na podstawie ilości zanieczyszczeń tworzących kamień w surowcu oraz zależności ich rozpuszczalności w roztworach soli kuchennej od temperatury. Zazwyczaj solanki surowe mogą zawierać 0,1-0,4% wapnia odpowiednio w postaci siarczanu lub wodorowęglanu, z niewielką ilością zanieczyszczeń w solance surowej, udział roztworu drenażowego zawracanego do odparowania wynosi co najmniej 7% Wysoka zawartość Zanieczyszczenia w surowej solance wymagają zwiększenia udziału hydrocyklonu roztworu odpływowego do 25% całkowitego przepływu roztworu. Jednocześnie dla każdego konkretnego przypadku pozyskiwania soli kuchennej z soli kamiennej danego złoża istnieje własna optymalna wartość proporcji roztworu drenażowego, który należy zawrócić do odparowania, aby zapobiec tworzeniu się kamienia. Obniżenie proporcji roztworu drenażowego poniżej optymalnego dla tych warunków doprowadzi do tego, że nasiona obecne w odparowanym roztworze nie będą wystarczające, aby zapobiec tworzeniu się kamienia. Zwiększenie proporcji roztworu doprowadzi do zwiększenia ilości nasion i soli kuchennej, utrudni oddzielenie jej od soli i ostatecznie doprowadzi do obniżenia jakości soli. Optymalna wartość proporcji roztworu drenażu hydrocyklonu zwracanego do odparowania, aby zapobiec tworzeniu się kamienia, jest określana empirycznie w każdym konkretnym przypadku. W celu określenia wskazanych optymalnych wartości przeprowadziliśmy prace nad otrzymaniem soli kuchennej z soli kamiennej różnych złóż. Wyniki tych prac wykazały, że optymalne wartości udziału roztworu drenażowego w przeróbce solanek surowych o różnym składzie zanieczyszczeń mieszczą się w podanym zakresie 7–25%. Ta część stanowi zazwyczaj 3-30% całkowitego przelewu hydrocyklonu. Oddzielenie zanieczyszczeń stałych z roztworu pozwala na ich usunięcie z procesu. Ponadto, zgodnie z proponowanym rozwiązaniem technicznym z usuniętymi z procesu zanieczyszczeniami stałymi krystalicznymi, tracona jest minimalna ilość roztworu chlorku sodu, ponieważ roztwór oddziela się od kryształów. Natomiast w prototypie wraz z roztworem usuwane są z procesu zanieczyszczenia krytyczne, tj. następuje utrata rozwiązania, zmniejszająca stopień wykorzystania surowców do 85-90% i zanieczyszczająca środowisko. (Należy zauważyć, że w prototypie wraz z roztworem usuwane są z procesu zanieczyszczenia rozpuszczalne). Tak więc, dzięki oddzieleniu zanieczyszczeń z roztworu, sposób według wynalazku umożliwia wyeliminowanie strat roztworu, zwiększenie stopnia wykorzystania surowców do prawie 100%. produkt komercyjny, na przykład gips budowlany. Jednocześnie wykluczone jest zanieczyszczenie środowiska odpadami produkcyjnymi i prowadzona jest ich całkowita utylizacja. Ilościowo dla roztworu drenażowego hydrocyklonu, wysłanego w celu oddzielenia od niego zanieczyszczeń stałych, określa się w zależności od obecności zanieczyszczeń w podobnych surowcach. Ten strumień roztworu dobiera się w taki sposób, aby usunąć z procesu wszystkie zanieczyszczenia tworzące kamień obecne w pierwotnej surowej solance z oddzielonym osadem zanieczyszczeń. Na tej podstawie uzyskuje się przedział 3-30% całkowitego przepływu roztworu drenażowego. Podczas oddzielania zanieczyszczeń z roztworu odpływowego cylindra hydraulicznego, którego natężenie przepływu mieści się w podanym zakresie, zapewnia się usunięcie z procesu prawie wszystkich zanieczyszczeń tworzących kamień, które mogą znajdować się w soli kamiennej różnych złóż. Podczas oddzielania fazy stałej od odpływowego roztworu hydrocyklonu, z procesu usuwane są tylko krystalizujące zanieczyszczenia tworzące kamień, takie jak gips i kreda. W ługu macierzystym pozostają zanieczyszczenia rozpuszczalne, takie jak chlorek wapnia, związki magnezu i potasu, które nie są usuwane z procesu. Ponadto stężenie zanieczyszczeń rozpuszczalnych w ługu macierzystym wzrasta proporcjonalnie do stopnia odparowania solanki pierwotnej. Jeżeli roztwór ten zostanie wycofany z cyklu wraz z zanieczyszczeniami krystalicznymi, wówczas rozwiązanie takie powtórzy metodę prototypową, w której wytwarzany jest jeden odpędzony roztwór zawierający zanieczyszczenia rozpuszczalne wraz z zanieczyszczeniami krystalicznymi stałymi. Dojdzie jednak do utraty soli, co zmniejszy stopień wykorzystania surowców i zanieczyszcza środowisko. W celu wyeliminowania tych negatywnych konsekwencji usuwania rozpuszczalnych zanieczyszczeń z procesu w zastrzeganym sposobie, proponuje się przeprowadzenie drugiego przemywania soli kuchennej ługiem macierzystym po oddzieleniu zanieczyszczeń krystalicznych. Drugie płukanie soli ługiem macierzystym usunie z procesu rozpuszczalne zanieczyszczenia obecne w surowcu w przemysłowej soli handlowej. Podczas drugiego płukania soli kuchennej, oddzielona od zanieczyszczeń sól krystaliczna jest mieszana, która jest w roztworze zbliżonym składem do pierwotnej surowej solanki z ługiem macierzystym. Jak wspomniano powyżej, ług macierzysty ma wysoką zawartość nierozpuszczalnych zanieczyszczeń, przekraczającą 8200-krotnie zawartość tych związków w oryginalnej solance. Ponadto ostatnią wartość, jaką jest stopień odparowania solanki do soli produkcyjnej, ustala się na podstawie składu surowca o wymaganej zawartości zanieczyszczeń rozpuszczalnych w soli handlowej. W wyniku przemywania chlorek sodu znajduje się w roztworze o przeciętnym składzie, który choć ma wystarczająco wysoką zawartość zanieczyszczeń rozpuszczalnych, to jednak jest niższy niż w jednorazowym roztworze odpędzonym. Po odwirowaniu takiej soli kryształy oddzielone od roztworu będą zawierać pewną ilość (zwykle 2-6%) nadsączu, tj. roztwór, z którego oddzielono sól. W tym przypadku jakość soli będzie dokładnie określona przez ilość zanieczyszczeń w nadsączu, które znajdują się w kryształach soli. Dlatego stopień odparowania solanki w każdym poszczególnym przypadku ustala się tak, aby stężenie rozpuszczalnych zanieczyszczeń w ługu macierzystym umożliwiło usunięcie za pomocą soli handlowej ilości zanieczyszczeń, które przybyły z pierwotną solanką. Tym samym zastosowanie zastrzeganej metody wyeliminuje straty soli, zwiększy stopień wykorzystania surowców i wyeliminuje zanieczyszczenie środowiska. Przemywanie soli kuchennej ługiem macierzystym można przeprowadzić albo przez zmieszanie zawiesiny zawierającej sól krystaliczną z ługiem macierzystym, a następnie zagęszczenie zawiesiny i wprowadzenie do wirowania, albo przez bezpośrednie wprowadzenie ługu macierzystego do wirówki. W wyniku przemycia soli ługiem macierzystym po odwirowaniu będzie zawierała roztwór zawierający mniej zanieczyszczeń niż ług macierzysty. Jednak uzyskana sól handlowa w swojej jakości spełni wymagania handlowe. Zdarzają się przypadki, gdy surowiec zawiera dużą ilość zanieczyszczeń. Przetwarzanie takich surowców w celu uzyskania najwyższej jakości soli kuchennej znanymi metodami nie pozwala na uniknięcie zrzutów ługu macierzystego, czyli strat soli i zanieczyszczenia środowiska. W tym przypadku proponujemy odparowanie 30 90 ługu macierzystego po oddzieleniu krystalicznych zanieczyszczeń na oddzielnym etapie, aż do całkowitego wyizolowania wszystkich soli z roztworu, a następnie ich oddzielenie od roztworu i wysuszenie. Pozostały ług macierzysty jest używany do drugiego mycia solą. Oddzielenie soli z części ługu macierzystego umożliwia również uzyskanie z niego soli kuchennej. Sól ta jest jednak gorszej jakości niż sól zasadowa. Dlatego ług macierzysty do oddzielania od niego soli jest odparowywany w oddzielnym etapie, aby nie zanieczyścić głównego produktu solą o niższej jakości. Jednocześnie sól z ługu macierzystego zawiera główną ilość zanieczyszczeń proporcjonalną do proporcji tego roztworu wysłanego do uzyskania soli. Zmniejsza to ilość zanieczyszczeń, które pochodzą z ługu macierzystego przy drugim myciu soli. Dzięki temu główna ilość soli kuchennej jest wysokiej jakości pod względem czystości. Konkretna wartość udziału ługu macierzystego kierowanego do wydobycia soli zależy od składu wsadu. Wykonane przez nas prace w celu uzyskania soli kuchennej z różnego rodzaju surowce wykazały, że w przypadku surowców najbardziej zanieczyszczonych zanieczyszczeniami wartość tego udziału nie przekracza 90%.Jednocześnie sól kuchenna pozyskiwana z ługu macierzystego jest solą o niższej jakości i może nie być spożywcza, ale kwalifikacji technicznych. Dla surowców mniej zanieczyszczonych zanieczyszczeniami wskazana wartość tego udziału wynosi 30% lub więcej, a uzyskana sól kuchenna odpowiada jakościowo najwyższej klasie soli przemysłowej lub niższym gatunkom soli spożywczej. Jednocześnie we wszystkich przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie soli z części ługu macierzystego, proporcja tego roztworu skierowana do separacji soli mieści się w deklarowanym limicie 30–90%, z czego ponad 90 % wyekstrahowanej soli doprowadzi do zanieczyszczenia powstałej soli ponad wszystkie dopuszczalne elementy. Taka sól nie jest używana i będzie musiała zostać wyrzucona, zanieczyszczając środowisko i marnując sól. Jeśli proporcja ługu macierzystego wynosi 30%, doprowadzi to do tego, że nie wszystkie zanieczyszczenia zostaną usunięte w uwolnionej soli, ale tylko część z nich. Reszta zanieczyszczeń znajdzie się w głównej soli kuchennej, zmniejszając w ten sposób jej jakość. Tak więc przetworzenie części ługu macierzystego na sól kuchenną umożliwia wykluczenie odprowadzania roztworu soli kuchennej, jego całkowite wykorzystanie i wykluczenie zanieczyszczenia środowiska. Sposób według wynalazku pozwala na przetwarzanie soli kuchennej i takiego surowca, w którym wśród dużej liczby zanieczyszczeń znaczna ich część zawarta jest w postaci rozpuszczalnej. Wyklucza to przejście tych zanieczyszczeń do stałej fazy krystalicznej, którą można oddzielić od roztworu i usunąć z procesu. W takim przypadku, jeśli część ługu macierzystego zostanie przetworzona na oddzielnym etapie odparowania, uwolniona sól zostanie zanieczyszczona poza dopuszczalnymi granicami dokładnie tymi zanieczyszczeniami, które są w postaci rozpuszczalnej. W zastrzeganym rozwiązaniu technicznym proponuje się oddzielenie części odpędzonego roztworu od odpędzonej zawiesiny na oddzielnym etapie odparowania i usunięcie jej z procesu. Odparowanie części ługu macierzystego, który zawiera dużą ilość rozpuszczalnych zanieczyszczeń, prowadzi do tego, że prawie cała zawarta w nim sól jest uwalniana z roztworu w postaci kryształów, a tylko te zanieczyszczenia są w postaci rozpuszczonej. Fakt ten tłumaczy się wzajemną naturą rozpuszczalności w układzie zawierającym sól kuchenną i rozpuszczalne sole wapnia i magnezu, które stanowią większość rozpuszczalnych zanieczyszczeń. Oddzielenie od odpędzonej zawiesiny części odpędzonego roztworu, w której znajdują się zanieczyszczenia rozpuszczalne, pozwala w ten sposób na ich usunięcie z procesu i otrzymanie soli kuchennej o zadowalającej jakości na oddzielnym etapie odparowania. Jednocześnie ług macierzysty jest odparowywany tak, aby w roztworze wycofanym z procesu łączne stężenie soli wapniowych i magnezowych wyniosło 30-35%.Takie stężenie tych soli umożliwia prawie całkowite wysolenie soli z roztworu i nie prowadzi do znacznego zanieczyszczenia soli krystalicznej rozpuszczalnymi zanieczyszczeniami. Jednocześnie odnotowane stężenie soli umożliwia wykorzystanie roztworu wyjściowego do dalszych zastosowań przemysłowych. Jednym ze sposobów wykorzystania tego roztworu jest pozyskiwanie z niego rozpuszczonych soli w postaci stałej. Innym sposobem wykorzystania tego rozwiązania może być użycie go jako płynu zaporowego używanego do wypierania ropy z odwiertów podczas wydobycia ropy. Jedynym warunkiem w tym przypadku jest warunek, aby gęstość tego roztworu przekraczała 1300 kg/m 3 . Wymóg ten w pełni zapewnia fakt, że stężenie soli w roztworze musi przekraczać 30%.W stosunku ilościowym część odpędzonego roztworu oddzielona od zawiesiny i usunięta z procesu wynosi 0,05-0,5 kg na 1 kg emitowanych świec. Określony zakres stosunku jest określony przez stężenie rozpuszczalnych zanieczyszczeń w surowcu. Ponadto, jeśli z procesu zostanie usunięte mniej niż 0,05 kg odpędzonego roztworu na 1 kg soli, stężenie soli w roztworze znacznie przekroczy 35%, co po pierwsze doprowadzi do zanieczyszczenia solą, a po drugie spowoduje wzrost obniżenia temperatury odparowanego roztworu i w konsekwencji wzrost powierzchni wyposażenia parownika tj. wzrost kosztów kapitałowych. Jeżeli jednak na 1 kg soli usunie się więcej niż 0,5 kg roztworu, wówczas stężenie soli w roztworze nie osiągnie 30%, gęstość roztworu będzie mniejsza niż 1300 kg/m3, będzie on zawierał dużo chlorku sodu i trudno będzie znaleźć przemysłowe zastosowanie tego rozwiązania, co spowoduje jego zresetowanie. Dlatego optymalna wartość ilości usuniętego roztworu na 1 kg uwolnionej soli wynosi 0,05-0,5 kg. Dzięki temu rozpuszczalne zanieczyszczenia będą usuwane z procesu w postaci roztworu nadającego się do dalszego wykorzystania przemysłowego, a sól kuchenna uzyskana na oddzielnym etapie odparowania będzie miała zadowalającą jakość handlową. Zastrzeżony sposób wytwarzania soli kuchennej spełnia kryterium „przydatności przemysłowej”, gdyż żadne elementy proponowanego rozwiązania technicznego nie są sprzeczne z jego techniczną powtarzalnością i zastosowaniem w przemyśle. Proponowaną metodę ilustruje schemat przedstawiony na rysunku. Sól kamienną zanieczyszczoną zanieczyszczeniami (1) rozpuszcza się wodą lub kondensatem z wyparki (2). Otrzymaną surową solankę (3) przesyła się do odparowania (4). Odparowanie surowej solanki prowadzi się do uzyskania zawiesiny zawierającej 30-40% soli krystalicznej (5). Jedną odciągniętą zawiesinę rozcieńcza się roztworem odwadniającym z hydrocyklonu (11) do stężenia soli krystalicznej 10-20% (6). Rozcieńczona zawiesina (7) jest klasyfikowana na hydrocyklonie (8). Odpływ hydrocyklonowy (9) dzieli się na trzy części (10), z których jedna, odpowiadająca 50-90% całkowitego przepływu roztworu, jest przesyłana do rozcieńczenia odpędzonej zawiesiny (11). Pozostała część roztworu drenażowego hydrocyklonu, stanowiąca 7-25% całkowitego przepływu, kierowana jest do odparowania (12). Sprasowaną zawiesinę hydrocyklonu (13) przemywa się pierwotną surową solanką (14) i zagęszcza (15), a sklarowany roztwór (16) zawraca się do odparowania. Zagęszczoną zawiesinę przemytej soli (17) poddaje się drugiemu przemywaniu (18), do którego stosuje się ług macierzysty (19) po oddzieleniu fazy stałej zanieczyszczeń krystalicznych od przelewowego roztworu hydrocyklonu. Zawiesinę przemytej soli (20) podaje się do wirowania (21) z powrotem wirówki (22) do odparowania. Mokra sól (23) oddzielona z roztworu jest podawana do suszarki (24), po czym gotowym produktem jest jadalna sól kuchenna (25) wysokiej jakości. Z trzeciej, pozostała część roztworu odciekowego hydrocyklonu (26) oddziela fazę stałą (27). Oddzielone krystaliczne zanieczyszczenia (28) usuwa się z procesu. Jednocześnie mogą być przetwarzane na gips budowlany. Ług macierzysty (29) otrzymany po oddzieleniu zanieczyszczeń dzieli się na dwie części (30). Jedna część ługu macierzystego (19) jest podawana do drugiego płukania solą, a druga (31), równa 30-90% całkowitego przepływu (zgodnie z ust. 2 zastrzeżeń) jest kierowana do odparowania w oddzielnym etap (32) aż do całkowitego wyizolowania wszystkich soli z roztworu Z jednej odciągniętej zawiesiny (33) (zgodnie z paragrafem 3 zastrzeżeń) część odpędzonego roztworu (34) jest oddzielana w ilości 0,05-0,5 kg na 1 kg uwolnionych soli i usuniętych z procesu w postaci roztworu rozpuszczalnych zanieczyszczeń (35). Z jednej odciągniętej zawiesiny (36) sole oddzielone od roztworu (37) oddziela się, zawracając odpędzony roztwór (38) do odparowania. Mokra sól (39) oddzielona z roztworu jest podawana do suszarki (40), po czym otrzymuje się uboczną sól kuchenną (41) o jakości niższej niż sól zasadowa. Przykłady wynalazku. Przykład 1. Surową solankę zawierającą 305 g/l NaCl, 3,6 g/l CaSO4, 0,08 g/l MgCl2 i 0,06 g/l KCl otrzymano przez podziemne rozpuszczenie soli kamiennej ze złoża Szedok w rejonie Krasnodaru. Przy przetwarzaniu 1000 kg/h solanki surowej, 500 kg/h podaje się do wyparki (pozostałe 500 kg/h pierwotnej solanki surowej jest podawane do płukania zawiesiny hydrocyklonu). Przed odparowaniem wyjściowej surowej solanki miesza się ją z roztworem drenażu hydrocyklonu, sklarowanym roztworem z zagęszczania i płukania odpędzonej zawiesiny, wirówką po oddzieleniu soli kuchennej z roztworu i płukaniem roztworem po przemyciu gipsu woda. W rezultacie do odparowania podaje się 1460 kg/h roztworu. W wyparni z roztworu odparowuje się 727 kg/h wody i otrzymuje się 733 kg/h odpędzonej zawiesiny zawierającej 36% soli krystalicznej. Temperatura odpędzonego roztworu 48-50 o C, zawiera 26% soli kuchennej, 0,5% siarczanu wapnia, 1,3% chlorku magnezu i 1% chlorku wapnia. W tym przypadku stopień zagęszczenia roztworu przez zanieczyszczenia wynosi 195. Zużycie pary grzewczej na wyparkę wynosi 230 kg/h. Odciągniętą zawiesinę rozcieńcza się przelewowym roztworem hydrocyklonu do stężenia soli krystalicznej 18% i klasyfikuje w hydrocyklonie. Po klasyfikacji w hydrocyklonie uzyskuje się 1032 kg/h roztworu przelewowego. Rozwiązanie drenażu hydrocyklonu podzielone jest na trzy części. Pierwsza część w ilości 725 kg/h tj. około 70% całkowitej ilości tego roztworu stosuje się do rozcieńczenia odparowanej zawiesiny przed klasyfikacją. Druga część przelewowego roztworu hydrocyklonu podawana jest do odparowania, równa 207 kg/h, tj. około 20% całości. Zawiesina zagęszczona w hydrocyklonie w ilości 421 kg/h podawana jest do zagęszczacza osadnika. W tym aparacie kryształy soli są zagęszczane i przemywane początkową surową solanką, której ilość wynosi 500 kg/h. Sklarowany roztwór z osadnika-zagęszczacza w ilości 416 kg/h podaje się do odparowania, a zagęszczoną zawiesinę podaje się do wirówki w celu oddzielenia soli kuchennej od roztworu. Podczas wirowania przeprowadza się drugie płukanie soli, do której ług macierzysty jest używany po oddzieleniu od niego gipsu. Wirówka w ilości 338 kg/h zawracana jest do odparowania, a obrana sól kuchenna podawana jest do suszenia. Po wysuszeniu otrzymuje się 252 kg/h soli kuchennej, która zawiera 0,004% jonów Ca, 0,009% jonów SO4, 0,005% jonów Mg i 0,007% jonów K. Pod względem składu uzyskana sól spełnia wymagania GOST 13830-91 „Sól kuchenna jadalna” dla jadalnej soli kuchennej najwyższej klasy „Ekstra”, ponieważ zawartość zanieczyszczeń nie przekracza limitów dopuszczonych przez normę (składniki dla jonów Ca 0,02% dla jonów SO 4- 0,16% dla jonów Mg 0,01% i dla jonów K 0,02%). Od pozostałych trzecia część roztworu drenażowego hydrocyklonu, równa 100 kg/h, oddziela fazę stałą gipsu krystalicznego. W tym celu kryształy gipsu wytrąca się w specjalnej misce olejowej, po czym zawiesinę z kryształami gipsu poddaje się filtracji. W wyniku osadzania i filtrowania gipsu uzyskuje się 94 kg/h ługu macierzystego, którym sól jest przemywana w wirówce. Podczas filtracji osad gipsowy przemywa się wodą z soli w ilości 2 kg/h. Po myciu powstały roztwór myjący jest podawany do odparowania. Odsączony z roztworu i przemyty osad gipsu jest usuwany z procesu. Po odsączeniu otrzymuje się 4 kg/h osadu gipsowego, który zawiera 90% CaSO 4 2H 2 O tj. w swoim składzie gips usunięty z procesu odpowiada GOST 4013-82 dla kamienia gipsowego klasy II do produkcji spoiw. Wyniki wdrożenia zastrzeganej metody otrzymywania soli kuchennej z surowej solanki złoża Szedok (zgodnie z pkt 1 zastrzeżeń) przykład 1, a także otrzymywania soli z solanki złoża Gusiew (zgodnie z pkt. 2 zastrzeżeń) przykład 2 i depozyt Avan (zgodnie z klauzulą 1) 3 zastrzeżenia) przykład 3 podano w tabeli. Jak widać z tabeli, zastosowanie proponowanej metody do produkcji soli kuchennej z surowców z różnych złóż umożliwia produkcję jadalnej soli kuchennej najwyższej jakości klasy „Extra” według GOST 13830-91, tym samym podniesienie jego jakości w stosunku do prototypu. Ponadto udział wysokiej jakości soli odmiany „Extra” w zależności od stopnia zanieczyszczenia wsadu waha się od 90 do 100%. Jednocześnie następuje zrzut ścieków przemysłowych z zanieczyszczeń stałych i roztworu chlorku sodu. wyłączony. Zamiast wyrzucania odpadów, jak to ma miejsce w prototypie, proponowana metoda pozwala na ich całkowity recykling, uwalniając gips nadający się do produkcji spoiw, a także sól kuchenną gorszej jakości. Tym samym stopień wykorzystania surowców wzrasta do prawie 100% w porównaniu z prototypem. Ponadto, przy przetwarzaniu surowców szczególnie zanieczyszczonych rozpuszczalnymi zanieczyszczeniami, zastrzegany sposób umożliwia usunięcie z procesu roztworu zawierającego wysokie stężenie rozpuszczalnych zanieczyszczeń nadających się do dalszego zastosowania przemysłowego. Zalety techniczne i ekonomiczne proponowanego sposobu wytwarzania soli kuchennej w porównaniu z prototypem są następujące. 1. Metoda pozwala na poprawę jakości produkowanej soli kuchennej, uzyskując 90-100% spożywczej soli kuchennej klasy „Extra” wg GOST 13830-91, która spełnia wszystkie wymagania normy pod względem zawartości zanieczyszczeń . 2. Zastosowanie zastrzeganej metody prowadzi do zapobiegania zrzutom ścieków przemysłowych z zanieczyszczeń stałych i roztworu chlorku sodu, zanieczyszczającym środowisko i pogarszającym sytuację ekologiczną w obszarze produkcji soli. 3. Zastrzeżona metoda umożliwia wycofanie się z procesu otrzymywania chlorku sodu i utylizację zanieczyszczeń obecnych w surowcu. Te zanieczyszczenia, które zanieczyszczają sól kuchenną, są usuwane jako produkty uboczne, gotowe do dalszego wykorzystania przemysłowego. 4. Dzięki zastosowaniu zastrzeganej metody stopień wykorzystania wsadu wzrasta do prawie 100%, podczas gdy w prototypie wykorzystuje się tylko 85-90% surowców. Jednocześnie, w zależności od stopnia zanieczyszczenia surowca, od 90 do 100% otrzymanej soli spełnia wymagania jakościowe dla najwyższej jakości jadalnej soli kuchennej klasy Extra według GOST 13830-91. Reszta soli to sól spożywcza niższej klasy lub sól przemysłowa. Tak więc otrzymywanie soli kuchennej według zastrzeganej metody prowadzi do wzrostu jakości produkowanej soli kuchennej, zapobiegania zrzutom odpadów przemysłowych wraz z ich unieszkodliwianiem w postaci produktów ubocznych oraz wzrostu stopnia wykorzystania surowców .

Słowa kluczowe

ODPADY HALITU/ ODPADY HALITU / TECHNICZNY CHLOREK SODU/ TECHNICZNY CHLOREK SODU / SÓL SPOŻYWCZA / / RÓWNOWAGA MATERIAŁOWA/BILANS MATERIAŁOWY/ SYSTEM TECHNOLOGICZNY/ SCHEMAT TECHNOLOGICZNY

adnotacja artykuł naukowy na temat biotechnologii przemysłowych, autor pracy naukowej - Samady Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Wyniki badań nad przetwarzaniem Odpady halitowe na . Optymalne parametry technologiczne otrzymywania nasyconych roztworów chlorku sodu z soli technicznej otrzymanej z Odpady halitowe produkcja potażu. W tym celu konieczne jest rozpuszczenie techniczny chlorek sodu w wodzie o T:W=1:(2,5-3) w celu oddzielenia nierozpuszczalnych w wodzie pozostałości i materii organicznej przez filtrację. W celu wyizolowania chlorku potasu odparowano nasycone roztwory. Pozostałość? inny niż roztwór nasycony? byli również narażeni na działanie roztworów chlorku sodu? uprzednio oczyszczony z siarczanów, magnezu i wapnia. Siarczany wytrącono chlorkiem baru w stosunku molowym SO42-:Ba2+=1:1, magnez wodorotlenkiem wapnia o pH 10-12 i węglanem wapnia sodem w stosunku CaO:CO2=1:1,05. Podczas odparowywania 50% wody z początkowej masy roztworu nasyconego wytrąca się 81,55% soli z początkowej ilości w roztworze, a zawartość chlorku sodu w przeliczeniu na sól suchą wynosi 99,30%, a przy wstępnym oczyszczanie 99,68 %. Materia organiczna jest praktycznie nieobecna. Dyrektor system technologii, schemat przepływu materiału i bilans materiałowy przetwarzanie Odpady halitowe produkcja potażu, otrzymywanego z sylwinitów złoża Tyubegatanskoye, at sól kuchenna spożywcza, a także normy reżimu technologicznego.

Powiązane tematy prace naukowe z zakresu biotechnologii przemysłowych, autor pracy naukowej - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Badania nad otrzymywaniem solanek do produkcji sody kalcynowanej z odpadów halitowych z produkcji potażu
2016 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich
Badanie procesu konwersji nasyconych roztworów chlorku sodu solami amonowo-węglowymi
2018 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Kholtura Chorievich
Badania nad intensyfikacją procesów filtracji koncentratu chlorku potasu i odpadków halitowych sylwinitów złoża Tyubegatanskoje
2019 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gayrat Uralovich
Badanie procesów odparowania i filtracji oczyszczonej solanki z jezior Karaumbet i Barsakelmes
2017 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oygul Soatovna
Badanie procesu oczyszczania solanki jezior Karaumbet i Barsakelmes przy produkcji wodorotlenku magnezu
2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Kholtura Chorievich
Badanie procesu otrzymywania siarczanu sodu najwyższej jakości z mirabilitu złoża Tumryuk
2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oygul Soatovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Talipova Chabiba Salimovna
Badanie procesu otrzymywania mirabilitu z suchych mieszanek soli jeziora Karaumbet
2017 / Oigul Soatovna Bobokulova
O roli procesów wysalania w końcowych etapach halogenezy (na przykładzie złoża soli potasowej Gremyachinskoye)
2012 / Moskovsky G. A., Goncharenko O. P.
Badanie technologii otrzymywania siarczanowych nawozów potasowo-magnezowych z rud polihalitowych
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poylov V.Z.
Zastosowanie metody spektrometrii IR-Fouriera do badania odpadów solnych
2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.

Wyniki badań nad przetwarzaniem odpadów halitowych do sól kuchenna czystości żywności są rozważane. Wykazano optymalne parametry technologiczne odbioru nasyconych roztworów chlorku sodu z soli technicznej otrzymanej z odpadów halitowych z produkcji potasu. W tym celu konieczne jest rozpuszczenie technicznego chlorku sodu w wodzie przy S:L=1:(2,5-3) w celu oddzielenia nierozpuszczalnych pozostałości w wodzie i organicznych materiałach odpadowych przez filtrację. Do ekstrakcji nasycone roztwory chlorku potasu poddane odparowaniu. Oprócz roztworu nasyconego poddanego odparowaniu również roztwory chlorku sodu oczyszczone wstępnie z siarczanów, magnezu i wapnia. Siarczany oblegane chlorkiem baru w stosunku molowym SO42-:Ba2+ = 1:1, magnez z wodorotlenkiem wapnia o pH 10-12 i wapń z węglanem sodu w stosunku CaO:CO2=1:1,05. Przy odparowaniu 50% wody z początkowej masy nasyconego roztworu do złoża przeznacza się 81,55% soli z początkowej ilości w roztworze, a tym samym zawartość chlorku sodu, w przeliczeniu na sól suchą zawartość 99,30%, a przy wstępnym oczyszczeniu 99,68%. Substancje organiczne są praktycznie nieobecne. Podstawowy schemat technologiczny, schemat strumieni materiałowych i bilans materiałowy przerobu odpadów halitowych z produkcji potasu otrzymywanych z sylwinitów złoża Tyubagatan, do sól kuchenna czystości żywności, a także norma trybu technologicznego.

Tekst pracy naukowej na temat „Technologia soli kuchennej o czystości spożywczej z odpadów halitowych z produkcji potażu”

www.7universum.com

NAUKA TECHNICZNA

TECHNOLOGIA CZYSTOŚCI ŻYWNOŚCI SÓL Z HALITU ODPADÓW Z PRODUKCJI POTASU

Samady Murodjon Abdusalimzoda

asystent Instytutu Technologii Chemicznej w Taszkencie 100011, Republika Uzbekistanu, Taszkent, ul. Navoi, 32

E-mail: [e-mail chroniony]

Mirzakulov Kholtura Chorievich

Profesor Instytutu Technologii Chemicznej w Taszkencie 100011, Republika Uzbekistanu, Taszkent, ul. Navoi, 32

Rachmatow Chudojor Bobonijozowicz

Profesor nadzwyczajny Instytutu Inżynierii i Ekonomii Karshi 180100, Republika Uzbekistanu, Karshi, ul. Mustakilik, 225

TECHNOLOGIA SOLI STOŁOWEJ CZYSTOŚĆ ŻYWNOŚCI Z ODPADÓW HALITU Z PRODUKCJI POTASU

Murodjon Samadiy

Asystent Instytutu Technologii Chemicznej w Taszkencie, 100011, Republika Uzbekistanu, Taszkent, ul.Navoi, 32

Kholtura Mirzakulov

Profesor Instytutu Technologii Chemicznej w Taszkencie, 100011, Republika Uzbekistanu, Taszkent, ul.Navoi, 32

Chudojor Rachmatow

Profesor nadzwyczajny instytutu ekonomicznego Karshi, 180100, Republika Uzbekistanu, Karshi, ul. Mustakiliklik, 225

Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Technologia soli kuchennej o czystości spożywczej z odpadów halitowych z produkcji potażu // Uniwersum: Nauki techniczne: elektron. naukowy czasopismo 2016. Nr 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

ADNOTACJA

Przedstawiono wyniki badań nad przetwarzaniem odpadów halitowych na sól spożywczą. Wykazano optymalne parametry technologiczne otrzymywania nasyconych roztworów chlorku sodu z soli technicznej otrzymanej z odpadów halitowych z produkcji potażu. W tym celu konieczne jest rozpuszczenie technicznego chlorku sodu w wodzie o T:W=1:(2,5-3), odsączenie nierozpuszczalnych w wodzie pozostałości i substancji organicznych.

W celu wyizolowania chlorku potasu odparowano nasycone roztwory. Pozostałość? inny niż roztwór nasycony? byli również narażeni na działanie roztworów chlorku sodu? uprzednio oczyszczony z siarczanów, magnezu i wapnia.

Siarczany strącano chlorkiem baru w stosunku molowym SO42-:Ba2+=1:1, magnezem wodorotlenkiem wapnia o pH 10-12 i węglanem wapnia-sodu w stosunku Ca0:CO2=1:1,05.

Przy odparowaniu 50% wody z początkowej masy roztworu nasyconego wytrąca się 81,55% soli z początkowej ilości w roztworze, a zawartość chlorku sodu w przeliczeniu na sól suchą wynosi 99,30%, a podczas wstępnego oczyszczanie - 99, 68%. Materia organiczna jest praktycznie nieobecna.

Podano podstawowy schemat technologiczny, schemat przepływów materiałowych i bilans materiałowy przerobu odpadów halitowych z produkcji potażu, otrzymanych z sylwinitów złoża Tyubegatanskoje na sól spożywczą oraz normy reżimu technologicznego .

Uwzględniono wyniki badań nad przetwarzaniem odpadów halitowych do soli kuchennej czystości żywności. Wykazano optymalne parametry technologiczne odbioru nasyconych roztworów chlorku sodu z soli technicznej otrzymanej z odpadów halitowych z produkcji potasu. W tym celu jest to konieczne

rozpuszczanie technicznego chlorku sodu w wodzie przy S:L=1: (2,5-3) oddzielanie nierozpuszczalnych pozostałości w wodzie i organicznych materiałach odpadowych przez filtrację.

Do ekstrakcji nasycone roztwory chlorku potasu poddane odparowaniu. Oprócz roztworu nasyconego poddanego odparowaniu również roztwory chlorku sodu oczyszczone wstępnie z siarczanów, magnezu i wapnia.

Siarczany oblegane chlorkiem baru w stosunku molowym SO42-:Ba2+ = 1:1, magnezem - wodorotlenkiem wapnia o pH 10-12 i wapniem - węglanem sodu w stosunku Ca0:C02 = 1:1,05.

Przy odparowaniu 50% wody z początkowej masy nasyconego roztworu do złoża przeznacza się 81,55% soli z początkowej ilości w roztworze, a tym samym zawartość chlorku sodu, w przeliczeniu na sól suchą zawartość 99,30%, a przy wstępnym oczyszczeniu - 99,68%. Substancje organiczne są praktycznie nieobecne.

Rozważa się podstawowy schemat technologiczny, schemat strumieni materiałowych i bilans materiałowy przerobu odpadu halitowego produkcji potasu otrzymanego z sylwinitów złoża Tyubagatan do soli kuchennej czystości spożywczej, a także normę trybu technologicznego.

Słowa kluczowe: odpad halitowy, techniczny chlorek sodu, sól kuchenna spożywcza, bilans materiałowy, schemat technologiczny.

Słowa kluczowe: odpad halitowy, techniczny chlorek sodu, sól kuchenna czystości żywności, bilans materiałowy, schemat technologiczny.

Przemysł potasowy to nowy przemysł dla republiki. W 2010 roku oddano do użytku pierwszy etap Wytwórni Nawozów Potasowych Dekhkanabad o wydajności 200 tys. ton chlorku potasu rocznie. W 2014 roku zakończono realizację projektu rozbudowy Zakładu Nawozów Potasowych w Dekhkanabad UE, przynosząc zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa do 600 tysięcy ton nawozów potasowych rocznie, a tym samym rozwiązano jedno z głównych zadań - pełne zaopatrzenie rolnictwa w republice

nawozy potasowe. Wraz z osiągnięciem mocy projektowej drugiego etapu zakładu, zwiększyły się również dostawy eksportowe.

Organizacja produkcji potażu stworzyła również nowe problemy środowiskowe. Jeśli jednym z nich są odpady halitowe, to drugim są rudy sylwinitu niskiej jakości. O wadze tego problemu świadczy również fakt, że na kwestie włączenia niskogatunkowych sylwinitów do procesu produkcji flotacyjnego chlorku potasu lub ich unieszkodliwiania poprzez przerób na inne rodzaje produktów wskazuje również decyzja zebrania Gabinet Ministrów Republiki Uzbekistanu poświęcony temu problemowi. Przy produkcji jednej tony chlorku potasu powstaje do czterech ton odpadków halitowych zawierających 85-90% chlorku sodu. Aby uzyskać 600 tys. ton chlorku potasu, trzeba wydobyć ponad 2,2 mln ton bogatej rudy sylwinowej. Jednocześnie rocznie powstaje do 1,5 mln ton odpadów halitowych. Wraz ze wzrostem ilości rudy sylwinowej wydobywanej metodą kopalnianą, wzrastać będzie również ilość wydobywanych na powierzchnię sylwinitów niskogatunkowych, których udział sięga nawet 50%.

Odpady halitowe są obecnie częściowo przerabiane w celu uzyskania technicznego chlorku sodu na pierwszym etapie Wytwórni Nawozów Potasowych Dekhkanabad UE przy użyciu maszyny flotacyjnej, a przy pomocy niskogatunkowych rud sylwinitowych odbywa się blendowanie i blendowanie rudy bogatej w chlorek potasu w kopalni. Działania te nie wpływają w znaczący sposób na zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów halitowych i niskogatunkowych rud sylwinitowych, które są składowane, zajmując rozległe obszary i zanieczyszczając środowisko, zasoby wód podziemnych i nadziemnych.

Jednym z najbardziej akceptowalnych sposobów utylizacji odpadów halitowych dla Zakładu Nawozów Potasowych w Dekhkanabad UE jest ich przetwarzanie na techniczny chlorek sodu dla przemysłu chemicznego republiki, a następnie na chlorek sodu do celów spożywczych. Wiele gałęzi przemysłu do celów technicznych wykorzystuje najwyższej jakości żywność

sól kuchenna. Tak więc sól odmiany „Extra” jest stosowana w hutnictwie metali nieżelaznych do produkcji magnezu i bimetali, w przemysł chemiczny-w produkcji barwników i detergentów, w przemyśle materiały budowlane- przy uzyskiwaniu glazury na wyrobach wykonanych z ceramiki, fajansu, porcelany.

Dlatego celem badań było opracowanie technologii przetwarzania technicznego chlorku sodu otrzymanego z odpadów halitowych na sól spożywczą.

Do badań wykorzystano techniczny chlorek sodu, pozyskiwany przemysłowo z odpadów halitowych i zawierający 89,28% chlorek sodu, 0,75% chlorek potasu, 0,74% chlorek wapnia, 0,08% chlorek magnezu, 2,30% n. o. i 6,85% wilgoci.

Analizę produktów i roztworów początkowych, pośrednich i końcowych przeprowadzono znanymi metodami analizy chemicznej.

W celu otrzymania chlorku sodu spożywczego sól techniczną z odpadów halitu rozpuszczono w wodzie o T:W=1:(2,5-3,0), pozostałości nierozpuszczalne w wodzie i substancje organiczne oddzielono przez filtrację, sklarowany, nasycony roztwór technicznego chlorku sodu zawierający 26,69% 0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4 i wstępnie oczyszczone

z siarczanów z chlorkiem baru w stosunku molowym SO4-2:Ba+2=1:1, z jonów magnezu z wodorotlenkiem wapnia o pH=10-12 oraz jonów wapnia z węglanem sodu w stosunku molowym Ca0:CO2=1 :1,05, roztwór odparowano.

Roztwory odparowano w temperaturze 80-100°C w szklanym reaktorze pod próżnią 300 mm. rt. Sztuka.

Gdy wilgoć wyparuje w ilości 50% początkowej masy roztworu chlorku sodu, wytrąca się 81,55% soli z początkowej ilości roztworu. Otrzymana sól zawiera 99,30% chlorku sodu, 0,045% wapnia, 0,011% magnezu, 0,07% siarczanów, 0,03% potasu w przeliczeniu na suchą masę. Sól kuchenna ze wstępnie oczyszczonego roztworu zawiera

99,68% chlorek sodu. Substancje organiczne w składzie soli są praktycznie nieobecne. Główna część substancji organicznych jest usuwana podczas ługowania odpadów halitowych wraz z roztworami ługującymi przy produkcji soli technicznej, a resztki substancji organicznych pozostają na filtrze podczas oddzielania n. o. i wytrącanie powiązanych zanieczyszczeń.

Uzyskane wyniki stanowiły podstawę do opracowania schematu technologicznego, schematu przepływów materiałowych i bilansu materiałowego.

Rysunek 1 przedstawia schemat przepływowy i bilans materiałowy przetwarzania odpadów halitu flotacyjnego na sól spożywczą.

Proces przetwarzania obejmuje ługowanie odpadów halitu nasyconym roztworem chlorku sodu, otrzymanie technicznego chlorku sodu i roztworu nasyconego z tej soli, oczyszczenie roztworu z towarzyszących zanieczyszczeń, oddzielenie pozostałości nierozpuszczalnych w wodzie, zanieczyszczeń osadowych i resztkowych ilości materii organicznej, odparowanie oczyszczony roztwór, oddzielanie soli kuchennej i jej suszenie.

Aby uzyskać 1000 kg soli kuchennej spożywczej, konieczne jest wypłukanie 1143,56 kg odpadów halitu nasyconym roztworem chlorku sodu o T:W = 1:1, rozdzielenie powstałej pulpy na osad chlorku sodu i fazę ciekłą zawierającą potas chlorek przez filtrację. Osad przemyć nasyconym roztworem chlorku sodu i rozpuścić w 3368,23 kg wody do utworzenia roztworu nasyconego, usunąć towarzyszące zanieczyszczenia siarczanami, magnezem i wapniem, odsączyć z nr. o., wytrącone zanieczyszczenia i resztkowe ilości materii organicznej. Odparować oczyszczony roztwór w ilości 4413,75 kg, oddzielić mokrą sól chlorku sodu w ilości 1079,66 kg i wysuszyć w temperaturze 100-120 °C.

Rys. 1. Schemat przepływów materiałowych i bilans materiałowy dla otrzymywania chlorku sodu spożywczego z odpadu halitu flotacyjnego

Na ryc. 2. Podano schematyczny schemat technologiczny przetwarzania odpadów halitu na sól spożywczą.

Rysunek 2. Schemat blokowy produkcji chlorku sodu spożywczego z bębna chłodzącego odpady halitu, 10 - lodówka

Nasycony roztwór chlorku sodu, przygotowany z odpadów halitu, podawany jest do reaktora ługującego (poz. 1), gdzie jednocześnie podaje się odpady halitu w celu ługowania z nich chlorku potasu. Następnie miazga z reaktora jest podawana na filtr w celu oddzielenia fazy ciekłej i stałej. Z filtra (poz. 2) mokra sól wchodzi do technicznego reaktora rozpuszczalnika chlorku sodu (poz. 4), a ług macierzysty wchodzi do kolektora filtratu (poz. 3). Odczynniki do oczyszczania z zanieczyszczeń wprowadza się do reaktora z rozpuszczalnikiem równocześnie z solą techniczną. Nasycony roztwór technicznego chlorku sodu z reaktora z rozpuszczalnikiem podaje się na filtr próżniowy (poz. 5). Oczyszczony, nasycony roztwór podawany jest przez zbiornik pośredni (poz. 3) do wyparki (poz. 6). Z parownika pulpa chlorku sodu wchodzi do filtra taśmowego (poz. 7). Mokra sól podawana jest do bębna suszącego (poz. 8), bębna chłodzącego (poz. 9) a następnie do magazynu. Opary soku są schładzane i podawane do rozpuszczenia soli technicznej.

W tabeli 1 przedstawiono normy reżimu technologicznego przerobu odpadu halitu poflotacyjnego na chlorek sodu spożywczy.

Tabela 1.

Normy reżimu technologicznego

Nazwa parametrów Wartość

1. Przygotowanie nasyconego roztworu chlorku sodu

Temperatura, °С 20-40

Woda, kg 2700

Odpady halitu, kg 1000

2. Ługowanie chlorku potasu

Temperatura, °С 20-40

Odpady halitu, kg 1143,56

Nasycony roztwór №С1, kg 1143,56

3. Oddzielanie mokrego chlorku sodu na filtrze

Temperatura, °С 20-40

Masa T:W 1:1

Pulpa chlorku sodu, kg 2287,12

Nasycony roztwór chlorku sodu, kg 1000,78

Mokry osad chlorku sodu, kg 1286,34

Próżnia podczas filtracji, kgf/cm2 0,5-0,8

4. Przygotowanie nasyconego roztworu technicznego chlorku sodu i jego oczyszczanie

Temperatura, °С 50-70

Woda, kg 3265,32

Odpady halitu, kg 1286,34

5. Oddział n. o. i zanieczyszczenia na filtrze

Temperatura, °С 50-70

Roztwór nasycony nr C1, kg 4413,75

Mokry osad o., BaSO4, Mg(OH)2, CaCO3, kg 137,91

6. Odkurzanie nasyconego roztworu chlorku sodu

Temperatura, °С 100-120

Roztwór nasycony, kg 4413,75

Próżnia podczas filtracji, kgf/cm2 0,6-0,8

7. Oddzielanie mokrego chlorku sodu na filtrze

Temperatura, °С 90-100

T:W w zagęszczonej części miazgi 1:1,1

Jedna usunięta pulpa chlorku sodu, kg 2233,05

Jedna usunięta woda, kg 2190,53

Nasycony roztwór chlorku sodu, kg 1153,39

8. Suszenie mokrego chlorku sodu i chłodzenie

Temperatura spalin na wlocie, °С 350-450

Temperatura spalin na wylocie, °С 100-150

Mokry osad chlorku sodu, kg 1079,66

Wilgotność, kg 79,66

Frakcja pyłu, kg 0,5-1

Suchy chlorek sodu, kg 1000

Temperatura powietrza chłodzącego, °С 20-30

Na modelowym zakładzie symulującym warunki produkcji, Zakład Nawozów Potasowych Dekhkanabad UE przetestował technologię przetwarzania mokrego technicznego chlorku sodu otrzymanego z odpadów halitowych w warunkach przemysłowych z wykorzystaniem istniejących urządzeń do produkcji flotacyjnego chlorku potasu na chlorek sodu spożywczy. Wytworzono doświadczalną partię chlorku sodu, charakteryzującą się następującymi wskaźnikami jakości (% mas.): NaCl - 99,68; K2O - 0,03; H2O - 0,26; SO4, CaO i n. o. - nieobecny.

Otrzymane próbki chlorku sodu spełniają wszystkie wymagania dla soli kuchennej spożywczej pod względem zawartości obcych zanieczyszczeń nieorganicznych. Substancje organiczne w próbkach soli nie mogły być wykryte za pomocą spektrometrii chromatograficznej.

Wyniki przeprowadzonych badań wskazują na możliwość przetworzenia poflotacyjnych odpadów halitowych Zakładu Nawozów Potasowych „Dekhkanabad” UE na sól spożywczą najwyższej klasy czystości. W tym celu konieczne jest uzyskanie nasyconego roztworu chlorku sodu z soli technicznej chlorku sodu otrzymanej z odpadów halitu, oczyszczenie go z zanieczyszczeń, odparowanie oczyszczonego roztworu do usunięcia wilgoci w ilości 50% pierwotnej masy, oddzielić wytrącone kryształy chlorku sodu i wysuszyć. W tym przypadku otrzymuje się chlorek sodu, zawierający 99,68% głównej substancji i spełniający wymagania GOST 13830-91, najwyższej klasy.

Bibliografia:

1. Burriel-Marty F., Ramirez-Munoz J. Fotometria płomieniowa. - M.: Mir, 1972. - 520 s.

2. GOST 20851.3-93. Nawozy mineralne. Metody wyznaczania udziału masowego potasu. - M.: Wydawnictwo IPK Standards, 1995. - 32 s.

3. Kreshkov A.P. Podstawy chemii analitycznej. W 3 tomach V.2. Analiza ilościowa. - M.: Chemia, 1965. - 376 s.

4. Metody analizy solanek i soli / wyd. Yu.V. Morachevsky i E.M. Petrova. - M. - L.: Chemia. 1965. - 404 s.

5. Samadiy M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. i wsp. Wpływ parametrów technologicznych na proces przetwarzania odpadów halitowych // Chemia i Technologia Chemiczna. - Taszkent, 2013. - nr 2. - S. 14-18.

6. Samadiy M.A., Mirzakulov Ch.Ch., Usmanov I.I. Technologia przetwarzania odpadów halitowych z produkcji potażu na techniczny chlorek sodu // Uzbeckie czasopismo chemiczne. - Taszkent, 2013. - nr 3. -S. 55-60.

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. i inne Główne kierunki postępu naukowo-technicznego w przemyśle solnym w latach 1986-1990. // Przemysł solny. Ser. 25. - 1986. - Wydanie. 4. - C. 16-20.

1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Fotometria płomienia. Moskwa, „Mir” Publ., 1972, 520 s. (Po rosyjsku).

2. GOST 20851.3-93. Norma stanowa 20851.3-93. Nawozy mineralne. Metody definiowania masy potasu. Moskwa, IPK Izdatel „stvo standartov Publ., 1995. 32 s. (w języku rosyjskim).

3. Kreshkov A.P. Podstawy chemii analitycznej. V. 2. Analiza ilościowa. Moskwa, Chimiia Publ., 1965. 376 s. (Po rosyjsku).

4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Metody analizy solanek i soli. Moskwa-Leningrad, Chimiia Publ., 1965. 404 s. (Po rosyjsku).

5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov BT, Mirzakulov Ch.Ch. Wpływ parametrów technologicznych na przetwarzanie odpadów halitowych procesowych. Chimiia I khimicheskaia technologiia. Taszkent, 2013, nr 2. s. 14-18. (Po rosyjsku).

6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov BT, Rakhmatov Kh.B. Technologia przetwarzania odpadów halitowych z produkcji potasu na techniczny chlorek sodu. Uzbecki khimicheskii zhurnal. Taszkent, 2013. Nr 3. s. 55-60. (Po rosyjsku).

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R., itp. Podstawowe kierunki postępu naukowo-technicznego w przemyśle solnym za lata 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seriia 25. 1986. seria 25. Wydanie 4. s. 16-20 (w języku rosyjskim).

Mając wzór chemiczny „chlorek sodu”, jest stosowany jako produkt spożywczy i ma bardzo ważne dla życia człowieka i innych stworzeń. Sól kuchenna ma białe kryształy, ponieważ podczas produkcji przechodzi kilka etapów przetwarzania. Chociaż sól naturalnego pochodzenia morskiego ma odcienie brązu i szarości ze względu na zawartość zanieczyszczeń. Produkowane są różne rodzaje soli: czysta, jodowana, azotynowa.Sól dzieli się na klasy w zależności od czystości: ekstra, wyższa, pierwsza i druga.

Technologie wydobycia soli

Istnieją różne technologie pozyskiwania soli. Technologia samodzielnego sadzenia soli polega na wydobywaniu z „solnych wodospadów” poprzez naturalne odparowanie wody morskiej z kawern. Sól ogrodowa wydobywana jest z głębin słonych jezior lub w jaskiniach solnych. Wydobywanie soli ogrodowej odbywa się w ciepłym sezonie na obszarach o odpowiednim klimacie poprzez naturalne odparowanie solanki ogrodowej w sztucznych, płaskich basenach. W regionach o zimnym klimacie stosuje się metodę zamrażania. Sól kamienna wydobywana jest w górnictwie i nie jest poddawana obróbce cieplnej i uzdatnianiu wody. Sól warzona jest pozyskiwana przez odparowanie z roztworów solanek (z naturalnych solanek podziemnych lub warstw soli kamiennej uzyskiwanych przez pompowanie wody przez odwierty. Sól wydobywana jest również poprzez rafinację halitu (soli kamiennej), której złoża znajdują się na terenie wyschniętych mórz.

Wcześniej w starożytności wydobywano sól w procesie spalania niektórych roślin oblanych wodą morską - leszczyny i drzew liściastych. Powstały popiół został użyty jako przyprawa. Pierwsze solniska zostały znalezione w Bułgarii. W szóstym tysiącleciu pne sól została odparowana w ogromnych, kopulastych piecach z adobe.

Dziś sól wykorzystywana jest nie tylko do celów spożywczych, ale także przemysłowych i technicznych. Sól techniczna jest używana do produkcji chemicznej. Sól kuchenna jest również wykorzystywana do produkcji sody, chloru, kwasu solnego, wodorotlenku sodu i metalicznego sodu. Najbardziej przydatna jest sól morska, która zawiera wiele minerałów. Do tej pory wybór technologii przetwarzania i produkcji soli zależy od jej rodzaju.

Technologia produkcji soli

Sól kuchenna jest otrzymywana z halitu. Halit (lub sól kamienna) jest minerałem i może zawierać różne zanieczyszczenia, piasek, ziemię, cząstki metali. Dzięki technologii produkcji soli kuchennej, po zagospodarowaniu złóż halitu, surowiec przechodzi kilka etapów oczyszczania, następnie jest myty, kruszony, a na koniec jeszcze 2 razy myty. Na linii produkcyjnej separator magnetyczny odsiewa zanieczyszczenia metalowe. W końcowym etapie sól jest suszona w specjalnej wirówce.

Sól jodowaną otrzymuje się przez dodanie jodu do oczyszczonego półproduktu. Następnie sól jest wysyłana do suszarki i kruszarki, jeśli chcesz uzyskać drobną sól jodowaną. Jeśli chcesz uzyskać dużą sól jodowaną, proces kruszenia jest pomijany. Podczas procesu suszenia można dodać inne substancje pomocnicze, takie jak środki przeciwzbrylające, fluorki, jodki i węglany. Zgodnie z normą zawartość dodatków do żywności nie powinna przekraczać 2-3%. Produkty są następnie pakowane i pakowane.

Sól wykorzystywana jest również do produkcji polimerów i tworzyw sztucznych, m.in przemysł naftowy(do rozmrażania ziemi), w produkcji mydła, papieru, szkła, w hodowli zwierząt, a także do innych celów technicznych. Tak poszukiwany produkt to dziś bardzo obiecująca branża.

Podobne artykuły

Omówić:

Jak łączyć zdjęcia: Zrobienie jednego zdjęcia z dwóch jest absolutnie łatwe - teraz zostało stworzone do tego ...
Właściciel skradzionego iPhone'a z włączoną usługą iCloud dostał zdjęcie złodziei... w krótkich spodenkach:(IPPAWARDS) Sędziowie wybrali najlepsze ujęcia spośród tysięcy i ogłosili...
Skuter śnieżny „Buran”: charakterystyka techniczna modelu: Skuter śnieżny Buran jest produkowany w fabryce w Rybińsku. To potężna technika...
Uroczyste gratulacje dla kolegów 23 lutego: Page 4 Dzisiaj pogratulujemy kolegom i gratulujemy ...