OJSC „Zakład Metalurgiczny Asha”. OJSC Ashinsky Metallurgical Plant Urzędnik Ashinsky Metallurgical Plant

Charakterystyka techniczna i ekonomiczna OJSC „Asha Metallurgical Plant”

Zakład Metalurgiczny Ashinsky został założony w 1898 roku. W 1992 roku przedsiębiorstwo przekształciło się w spółkę akcyjną „Zakłady Metalurgiczne Asha”, a w 2002 roku zakładowi nadano status przedsiębiorstwa miastotwórczego. Zakład zaczynał od produkcji wielkopiecowej. Piece martenowskie zbudowano na początku XX wieku, a własna walcownia w Ashie pojawiła się dopiero w drugiej połowie stulecia. Dziś zakład jest nowoczesnym, dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem rosyjskiego kompleksu metalurgicznego. Firma specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy wyrobów z blachy, zarówno ze stali zwykłej jakościowej, jak i niskostopowych, konstrukcyjnych, żaroodpornych, odpornych na korozję i żaroodpornych gatunków i stopów. Ponadto zakład opanował produkcję najcieńszych taśm ze stali odpornych na korozję, elektrycznych, niskowęglowych, stopów amorficznych i nanokrystalicznych, rdzeni magnetycznych (rdzeniowych transformatorowych). A w 1971 roku rozpoczęła się produkcja towarów konsumpcyjnych ze stali odpornej na korozję. W Rosji szeroko znane są towary konsumpcyjne marki AMET, m.in.: naczynia z trójwarstwowym dnem, termosy próżniowe, sztućce i przybory kuchenne. W ostatnich latach zakład opanował produkcję narzędzi ogrodniczych i drzwi metalowych z metalu własnej produkcji.

Zakład posiada certyfikowany i skutecznie działający system zarządzania jakością. W marcu 2005 roku za sukcesy w wytwarzaniu wysokiej jakości wyrobów przedsiębiorstwo, jako uczestnik międzynarodowego konkursu, otrzymało dyplom Międzynarodowej Akademii Jakości i Marketingu. Obecnie trwają przygotowania do certyfikacji systemu bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, prace nad wdrożeniem zautomatyzowanego systemu monitorowania przepływu środków finansowych Orakle Applications są już na ukończeniu, dużą wagę przywiązuje się do szkolenia personelu. Sprawozdanie roczne OJSC „Asha Iron and Steel Works” za rok 2006.

Zakład inwestuje uzyskany zysk w rozwój nowych produktów i radykalną rekonstrukcję produkcji. W ostatnich latach asortyment gatunków wytapianych metali znacznie się poszerzył.

Zakład posiada jasny program dalszego rozwoju produkcji, unowocześnienia parku maszynowego, wprowadzenia zaawansowanych technologii i rozwoju nowych rynków zbytu. W celu podniesienia konkurencyjności produktów wybudowano i uruchomiono własny kompleks energetyczny, który pozwolił na niemal całkowite pokrycie bieżącego zapotrzebowania na energię elektryczną. Obecnie w budynku przyszłego wydziału ciągłego odlewania stali zainstalowano zespół kadziowo-piecowy (LAF) i rozpoczęto montaż maszyny do ciągłego odlewania wlewka płaskiego (CCM). W ciągu najbliższych 3 lat zainstalowany zostanie piec elektryczny, wybudowana zostanie linia energetyczna-800, zmodernizowana zostanie produkcja walcowni oraz kompleks do produkcji towarów konsumpcyjnych.

Wraz z uruchomieniem urządzenia odlewniczego Zakład Metalurgiczny Ashinsky będzie miał możliwość handlu nie tylko arkuszami, ale także płytami. Wzrośnie wydajność metalu użytkowego, poprawi się jakość produktu, a jego koszt spadnie. Wraz z uruchomieniem pieców elektrycznych zakładowe płyty i grube blachy będą mogły na równych prawach konkurować na rynku z wyrobami dużych zakładów.

Produkty hutników Ashi są wysokiej jakości i cieszą się zainteresowaniem na rynku krajowym i zagranicznym. Idealna lokalizacja zakładu na Kolei Transsyberyjskiej pozwala na jego dostawę w możliwie najkrótszym czasie, także w małych partiach, w dowolne miejsce w Rosji i na świecie.

Według kompleksowej publikacji rankingowej „Ural Capital” Zakład Metalurgiczny Ashinsky zajął 171. miejsce na podstawie wyników pracy w 2007 r. W rankingu 1000 największych przedsiębiorstw Uralskiego regionu gospodarczego i 27. wśród 100 największych przedsiębiorstw obwodu czelabińskiego .

OJSC „Asha Metallurgical Plant” (JSC „Asha Metallurgical Plant”, Asha, obwód czelabiński) w 2005 r. W porównaniu do 2004 r. zwiększyła wielkość sprzedaży o 15,5% do 7 miliardów rubli. Produkcja stali w 2006 roku wzrosła o 5%, produkcja blachy o 3,3%. W 2008 r. Zakład Metalurgiczny OJSC Ashinsky planuje zwiększyć produkcję stali o 100 tysięcy ton do 650 tysięcy ton, produkcję wyrobów walcowanych o 5% do 485 tysięcy ton. W 2006 roku firma planuje także opanowanie przemysłowej produkcji blach cięto-ciągnionych do dźwigów i drabin przejściowych. Planowana jest instalacja urządzeń do automatycznego nawijania rdzeni magnetycznych w PEA.

Zakład Metalurgiczny OJSC Ashinsky (Zakład Metalurgiczny Asha, obwód czelabiński) zwiększył swój udział w PKP Promoborudovanie LLC (Naberezhnye Chelny, Tatarstan) z zera do 100%. Zakład Metalurgiczny Ashinsky jest dużym producentem stali amorficznych i elektrycznych.

W 2002 roku Zakład Metalurgiczny JSC Ashinsky wyeksportował 37,9 tys. ton blach walcowanych, czyli o 177% więcej niż w tym samym okresie ubiegłego roku. W 2003 r. Wielkość eksportu blach walcowanych w Zakładzie Metalurgicznym Ashinsky w obwodzie czelabińskim wyniosła 15 tysięcy ton. Cel ten został postawiony po raz pierwszy w 2003 roku, wcześniej hutnicy Asha nie dostarczali za granicę wyrobów metalowych w tak dużych ilościach.Zobacz: Wiadomości rynkowe // www.metallprokat.ru..

Produkcja i transport blachy grubej w 2008 roku z odbiorami wyniosła 471.192 ton, co stanowi 106,9% w stosunku do roku 2007.

Przesyłki na rynek krajowy Federacji Rosyjskiej wyniosły 301 738 ton, przesyłki na eksport – 113 919 ton, przesyłki kęsów dla LPC-2 – 55 535 ton.

Tym samym produkcja i dostawy na terenie Federacji Rosyjskiej i WNP wzrosły o 14,1% w porównaniu do 2007 r., produkcja w ramach kontraktów eksportowych wzrosła o 1,1%. Całkowita produkcja płyt wzrosła o 6,9%; w porównaniu do roku 2007. Trend produkcyjny w porównaniu do roku 2008/2007 pokazano w tabeli 3.

Tabela 3

Istotnym ograniczeniem rozwoju przemysłu metalurgicznego jest niewystarczający poziom konkurencyjności jego wyrobów.

Najpopularniejsze produkty Ashinsky Metallurgical Plant OJSC przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 4. Raport roczny OJSC „Asha Iron and Steel Works” za 2006 rok

	Grupa wytwarzanych towarów	Stosunek 2008 do 2007
	WALCOWANIE METALI ŻELAZNYCH, GOTOWE, W TYM KOCYK NA EKSPORT
	Wysokiej jakości blachy walcowane (bez wyrobów walcowanych na zimno konstrukcyjnych, stali nierdzewnej i walcowanych transformatorowo)
	Blachy konstrukcyjne walcowane na gorąco
	Walcowane konstrukcyjne blachy ze stopów walcowanych na gorąco
	ŻELIWO, ŻELOSTOPY, LIGAURY, STAL
	Stal (brak stali do procesu duplex we własnym zakładzie)
	Blachy ze stali nierdzewnej walcowane na gorąco o grubości 4 mm i większej
	Półwyroby do walcowania, rury z wlewków i odkuwki z wlewków
	Walcowana stal nierdzewna
	PRĄD, CIEPŁO, WODA, LÓD, ZIMNO

Dużym zainteresowaniem cieszą się kraje, do których dostarczono produkty.

Dane prezentujemy w postaci poniższej tabeli:

Tabela 6. Odbiorcy produktów OJSC „Asha Metallurgical Plant” poza Federacją Rosyjską

	Rodzaj produktu
Białoruś	Zwinięte arkusze
	Zwinięte arkusze
	Zwinięte arkusze
Kazachstan	Zwinięte arkusze
	Zwinięte arkusze
Inne kraje	Zwinięte arkusze

Głównymi źródłami wpływów gotówkowych dla Ashinsky Iron and Steel Works OJSC są zakłady produkcyjne LPC-1 i LPT-2. Na tej podstawie najważniejszymi czynnikami ryzyka są:

1. Stan światowego rynku sprzedaży wyrobów metalowych. Przy ograniczonej sprzedaży eksportowej gwałtownie wzrasta podaż wyrobów metalowych na rynek krajowy.

2. Podnoszenie ceł przez monopole naturalne.

3. Ograniczone możliwości produkcyjne stali.

4. Niezapewnienie niezbędnych ilości podstawowych surowców do produkcji martenowskiej i rosnące ich ceny.

5. Całkowite uzależnienie w pozyskiwaniu półfabrykatów do produkcji blach i stopów stali nierdzewnej dla LPC-2 od dostawców zewnętrznych.

OJSC „Asha Metallurgical Plant” to przedsiębiorstwo tworzące miasto w zachodniej części obwodu czelabińskiego. AMZ jest jednym z pięciu wiodących rosyjskich dostawców blach walcowanych, stopów nanokrystalicznych i amorficznych. Lider w produkcji zastawy stołowej, artykułów gospodarstwa domowego i narzędzi ogrodniczych wykonanych z wysokogatunkowej stali.

kreacja

Zakład Metalurgiczny Ashinsky ma bogatą historię. Pod koniec XIX wieku przemysłowiec Aleksiej Umow wpadł na pomysł budowy huty żelaza na Uralu. Wybraną lokalizacją był „oddzielny zakątek” w sercu tajgi, całkowicie porośnięty lasem. Drewno było głównym źródłem energii przez wiele dziesięcioleci, aż do 1947 roku. Szczególny wkład wnieśli bracia Balashov, którzy sfinansowali budowę.

Za rok założenia przedsiębiorstwa przyjmuje się rok 1898. Na początku XX wieku zbudowano kilka wielkich pieców i wyprodukowano pierwsze żeliwo. Przed rewolucją udało im się wybudować hutę stali i trzy piece martenowskie.

Pole rewolucji Zakład metalurgiczny Ashinsky został znacjonalizowany. Podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej na front poszło około 700 hutników, 300 z nich zginęło. Mężczyzn zastąpiły kobiety, nastolatki i starcy. AMZ wytwarzało cenne produkty - zwłaszcza mocną stal pancerną, której unikalne właściwości uzyskano poprzez dodatek żużla.

Do końca lat 40-tych zakład nie posiadał własnej walcowni. Wytopione świnie wysyłano do dalszej obróbki do Zlatoust i Minyar. W ramach zakrojonej na szeroką skalę modernizacji, w 1952 roku wybudowano walcownię blachy (ROS) nr 1, w której walcowano głównie grube blachy. 7 lat później rozpoczął działalność zakład produkcyjny nr 2, dostarczający wyroby walcowane przedsiębiorstwom obronnym kompleksu lotniczego i stoczniowego.

W 1974 roku uruchomiono zakład produkcyjny nr 3, wyposażony w najnowocześniejsze wówczas urządzenia. W jego murach powstał wyjątkowy produkt - taśma kineskopowa. W ZSRR nie było już takiej produkcji. Bez tej taśmy krajowe fabryki telewizorów nie byłyby w stanie produkować telewizorów kolorowych. Po zakończeniu ery kineskopów CRT warsztat został przekształcony.

W połowie lat 80., wraz z rosnącym niedoborem artykułów gospodarstwa domowego, Zakład Metalurgiczny Ashinsky rozpoczął produkcję towarów konsumpcyjnych (towarów konsumpcyjnych). Tutaj w 1987 roku zorganizowano największy w ZSRR warsztat produkcji naczyń kuchennych ze stali nierdzewnej.

Nowoczesna produkcja

Wraz ze zmianą ustroju w 1992 roku przedsiębiorstwo zostało sprywatyzowane. W tym okresie metalowy termos stał się głównym produktem dóbr konsumpcyjnych. jako jeden z pierwszych zakupił od Japończyków licencję na ten rzadki produkt.

Okres od 1997 do 2012 roku był punktem zwrotnym. Pod przewodnictwem dyrektora generalnego Władimira Evstratova AMZ przeszedł radykalną przebudowę. Zmodernizowano przestarzałe maszyny i urządzenia, przeniesiono proces technologiczny z węgla na gaz. W pierwszej dekadzie XXI wieku asortyment towarów konsumpcyjnych rozszerzył się o narzędzia ogrodnicze, produkty dla turystyki i rekreacji.

W dziedzinie „dużej” metalurgii OJSC „Asha Metallurgical Plant” również stanęła w obliczu dramatycznych zmian. Uruchomiono kompleks energetyczny, uruchomiono jednostkę postępową - piec kadziowy, rozpoczęto budowę ONRS, uruchomiono produkcję płyt wiórowych-120 i maszyn do ciągłego odlewania. W 2010 roku zakończyła się chwalebna era pieców martenowskich.

Dziś zakładem kieruje Władimir Myzgin. Projekty rozpoczęte przez poprzednią administrację są nadal realizowane. Do znaczących osiągnięć ostatnich lat należy przebudowa pierwszej walcowni i uruchomienie pieca do wypalania wapienia.

Produkty przemysłowe

Zakład Metalurgiczny Ashinsky produkuje dwa rodzaje produktów: stal walcowaną i Pierwsza kategoria obejmuje:

• Trzy rodzaje wyrobów walcowanych: blacha cienka walcowana na gorąco, blacha gruba i blacha cienka walcowana na zimno.
• Dwa rodzaje taśm: ze stopów amorficznych i
• Różne obwody magnetyczne.
• Rury zgrzewane elektrycznie odporne na korozję.
• Proszki metali.
• Inne produkty.

dobra konsumpcyjne

Konsumenci doskonale znają produkty AMZ pod marką Amet dzięki wysokiej jakości wyrobom stalowym. Naczynia kuchenne, termosy, sztućce i garnki z Zakładów Metalurgicznych Ashinsky podbiły serca wielu Rosjan. Swoją drogą, w jednym z ogólnopolskich konkursów dóbr konsumpcyjnych, za najlepsze uznano garnki z serii „Professional”. Wykonane są z wysokiej jakości stali trudnościeralnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością o grubości 0,8 mm, równomiernie się nagrzewają i doskonale utrzymują zadaną temperaturę.

Główna lista produktów konsumenckich obejmuje:

• Kilka rodzajów grillów, które różnią się grubością ścianek i wyglądem. Mają składaną konstrukcję.
• Szaszłyki wykonane ze stali nierdzewnej.
• Naczynia turystyczne wykonane ze stali nierdzewnej.
• Termosy metalowe różnej wielkości.
• Zestawy piknikowe.
• Wędzarnie o kształtach cylindrycznych lub prostokątnych.
• Sprzęt ogrodniczy.

Społeczna odpowiedzialność

AMZ to przedsiębiorstwo miastotwórcze. Dzięki staraniom pracowników fabryki w mieście Asha wybudowano (i buduje się) osiedla mieszkaniowe, a w domach zainstalowano centralne ogrzewanie. Wybudowano Pałac Sportu, przychodnię Berezki i Pałac Kultury. Jakość życia mieszkańców Ashino znacznie się poprawiła.

korporacja publiczna „Zakłady Metalurgiczne Asha”- jedno z najstarszych przedsiębiorstw metalurgii żelaza w obwodzie czelabińskim. Zakład jest największym producentem blach w kraju. Centrala firmy znajduje się w Aszy w obwodzie czelabińskim.

Firma jest przedsiębiorstwem działającym w pełnym cyklu, zajmującym się przetwarzaniem surowców rudy żelaza, wytapianiem, a następnie głęboką obróbką metali żelaznych.

„Zakłady Metalurgiczne Asha” produkuje następujące gatunki stali:

Stal nierdzewna, nie zawiera niklu;
. stal nierdzewna zawierająca nikiel;
. węgiel;
. rowkowane;
. zwiększona siła;
. jakość strukturalna;
. odporny na korozję, żaroodporny;
. dla przemysłu stoczniowego;
. do statków i kotłów;
. stopowe.

Fabryka AMZ produkuje różnego rodzaju taśmy, m.in.: taśmy anizotropowe elektryczne, izotropowe elektryczne, odporne na korozję, żaroodporne oraz amorficzne. Inne rodzaje wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo:

stopy na bazie niklu;
. obwody magnetyczne;
. ekrany elektromagnetyczne;
. proszki z miękkich stopów magnetycznych.

Produkty firmy dostarczane są do wszystkich regionów kraju.

Zakład rozpoczął swoją pracę w 1898 roku wraz z uruchomieniem pierwszego wielkiego pieca. Wkrótce dołączyły do ​​niego inne wielkie piece i piece martenowskie, lecz do 1952 roku zakład nie posiadał własnej walcowni. W latach 1952, 1959 i 1974 na terenie zakładu otwarto trzy walcownie blach. W połowie lat 80-tych podjęto decyzję o zaprzestaniu produkcji wielkiego pieca, zamknięto także jeden piec martenowski. W zakładzie pozostały już tylko trzy piece martenowskie. W 1986 roku otwarto warsztat produkujący patelnie stalowe i inne towary konsumpcyjne.

W 1992 roku firma została zarejestrowana i otrzymała nazwę JSC „Zakład Metalurgiczny Asha”. Następnie przedsiębiorstwo zostało przekształcone w Otwartą Spółkę Akcyjną.

Na przestrzeni ostatnich kilku lat zakład przechodzi okres radykalnej modernizacji produkcji, w ramach której w 2007 roku uruchomiono maszynę do odlewania ciągłego (CCM). Zakład planuje także zaprzestanie eksploatacji przestarzałych pieców martenowskich poprzez budowę i uruchomienie w 2009 roku pieca elektrycznego o wydajności miliona ton stali rocznie.

Strategia rozwoju przedsiębiorstwa ma na celu stopniową modernizację przestarzałych linii technologicznych i wprowadzanie najnowszych rozwiązań. Dzięki temu zakład planuje zwiększać wolumen i asortyment wyrobów, dostarczając swoje wyroby na potrzeby nie tylko przemysłu, ale także ludności.

W 2007 OJSC „Zakład Metalurgiczny Asha” sprzedał towary za kwotę 9 503,70 mln rubli. Zysk netto firmy wyniósł 1343,20 mln rubli.

Firma została odznaczona Orderem Rewolucji Październikowej.

Zakład Metalurgiczny Ashinsky rozpoczął od produkcji wielkiego pieca. Później, na początku nowego stulecia, po wielkich piecach, zbudowano piece martenowskie, które zaopatrywały w wlewki walcownie najpierw Minyar, a później Zlatoust. Własna produkcja walcowni pojawiła się w Ashie dopiero w drugiej połowie XX wieku.

W 1952 roku oddano do użytku walcownię blachy nr 1, w 1959 walcownię blachy nr 2, specjalizującą się w walcowaniu blach gorącowalcowanych i zimnowalcowanych ze stali żaroodpornych, żaroodpornych i odpornych na korozję i stopy do budowy samolotów, technologii kosmicznej i inżynierii chemicznej.

W 1986 roku zamknięto produkcję wielkopiecową i zamknięto jeden z czterech pieców marsjanskich. Zastąpiły je unikatowa topielnia z piecami elektrycznymi do produkcji amorficznych materiałów metalicznych w postaci pasków, proszków i toroidalnych obwodów magnetycznych, które znajdują zastosowanie w elektrotechnice i elektronice, a rozpoczęta wcześniej produkcja dóbr konsumpcyjnych rozwija się.

W 1987 roku wprowadzono warsztat naczyń nierdzewnych, w oparciu o który opanowano produkcję garnków o różnej pojemności, patelni i patelni z dnem aluminiowym rozprowadzającym ciepło, a od 1993 roku produkcję termosów ze stali nierdzewnej . Dziś Zakład Metalurgiczny Ashinsky jest jedynym producentem takich termosów w Rosji, a także zajmuje czwarte miejsce wśród producentów sztućców i przyborów kuchennych.

W 2001 roku opanowano produkcję narzędzi ogrodniczych z metalu własnej produkcji.

W 2004 roku firma po raz pierwszy w Rosji opanowała produkcję naczyń kuchennych z trójwarstwowym (analogicznym do obcego kapsułkowanego) dnem, co umożliwiło osiągnięcie nowego poziomu jakości dla tego typu produktów.

W 1992 roku przedsiębiorstwo zostało przekształcone w spółkę akcyjną Ashinsky Metallurgical Plant.

Lata od korporacjonizacji były trudne, ale hutnicy Asha przetrwali, zatrzymali personel, sprzęt i pewnie zwiększają wolumeny produkcji, unowocześniając i unowocześniając jednostki metalurgiczne.W rezultacie produkcja stali w 2005 roku wzrosła o 5% i wyniosła 630 tysięcy ton. W związku z tym wzrośnie także produkcja wyrobów walcowanych, której produkcja w 2005 roku wyniosła 431 tys. ton, przy czym wyprodukowano towary konsumpcyjne o wartości ponad 388 mln rubli. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji rosną płace. W grudniu 2005 r. osiągnęła ona średnio 12 000 rubli i jest jedną z najwyższych wśród przedsiębiorstw metalurgicznych obwodu czelabińskiego.

Działając rentownie, zakład inwestuje środki nie tylko w rozwój produkcji, ale także buduje zaplecze socjalne i mieszkania dla hutników. Ozdobą miasta był kompleks wychowania fizycznego i sportu wzniesiony w parku imienia Pilutowa. W 2002 roku zakład oddał do użytku budynek na 60 mieszkań z hotelem dla 30 osób, a w 2004 piękny budynek na 50 mieszkań. W innym, odrestaurowanym 17-mieszkalnym budynku siedemnaście rodzin młodych profesjonalistów – przyszłości zakładu – świętowało parapetówkę. Oddano także do użytku nowy internat na 70 miejsc. W 2005 roku zajęto kolejny apartamentowiec i rozpoczęto budowę budynku na 160 mieszkań.

Decyzja o budowie własnego kompleksu energetycznego podjęta w 2003 roku, według podsumowania magazynu Expert-Ural, jest jedną z trzydziestu najlepszych decyzji zarządczych roku. Kompleks energetyczny to znacząca redukcja kosztów produkcji, eliminacja uzależnienia od wahań cen energii elektrycznej. Kompleks wytwarzania energii to tylko część poważnego programu inwestycji w produkcję. W 2004 roku zainstalowano prasy ścinające firmy Lindemann i wyposażono je w nowoczesne mechanizmy załadunku i rozładunku firmy Fuchs. W listopadzie 2005 roku w trakcie budowy wydziału ciągłego odlewania stali przeprowadzono próby gorące zespołu kadziowo-piecowego. Sekcja analiz ekspresowych zespołu kadziowo-piecowego jest wyposażona w nowoczesny sprzęt importowany.

25 czerwca 2007 roku rozpoczęło się odliczanie do uruchomienia maszyny do ciągłego odlewania (CCM), jednego z najważniejszych etapów radykalnej przebudowy przedsiębiorstwa. Potem nastąpi budowa pieca elektrycznego i ułożenie linii wysokiego napięcia, modernizacja produkcji walcowania, produkcja stali amorficznej oraz kompleks do produkcji dóbr konsumpcyjnych. Nowy piec elektryczny o wydajności miliona ton stali rocznie powinien zastąpić trzy pracujące obecnie piece martenowskie. Kolejny etap przebudowy zaplanowano na koniec 2009 roku.

Wychodząc naprzeciw wymaganiom konsumentów, na początku 2003 roku zakład przeszedł certyfikację systemu zarządzania jakością według normy ISO 9001-2000. Dziś przygotowywana jest certyfikacja systemu bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, stale trwają prace nad wprowadzeniem nowych modułów i udoskonaleniem zautomatyzowanego systemu monitorowania przepływu środków finansowych Aplikacji Oracle.

Kierownictwo spółki akcyjnej przywiązuje dużą wagę do szkolenia personelu: obecnie na koszt zakładu w szkołach wyższych w kraju studiuje około stu osób.

Stosunkowo niedawno zwróciliśmy uwagę na Zakład Metalurgiczny Ashinsky. Zainteresowanie wzbudził fakt, że obligacje zakładu notowane są na Giełdzie Moskiewskiej po cenie 80-85% wartości nominalnej z rentownością do wykupu w 2024 roku na poziomie 13,4%. Kupon jest powiązany ze stopą refinansowania Banku Centralnego wynoszącą +1,5% i jest wypłacany co sześć miesięcy. Następna wypłata kuponu nastąpi 24 grudnia ze stawką 8,75%. Początkowo zakład oferował inwestorom premię w wysokości zaledwie 1,5% stopy Banku Centralnego, później inwestorzy skorygowali premię o ryzyko spadku cen, a rentowność wynosi ponad 13%. Postanowiliśmy dowiedzieć się, jak rzeczywiste ryzyko zakładu odpowiada proponowanej rentowności.

Sporządzono na podstawie sprawozdań finansowych według RAS, MSSF, raportów rocznych i kwartalnych Huty Ashinsky Iron and Steel Works

Roślina na morzu

Nieprzejrzysta struktura właścicielska zakładu negatywnie wpływa na wizerunek spółki publicznej. Na koniec III kwartału 2018 roku 78% udziałów należało do 5 spółek offshore, których właściciele nie są znani. Jednak nie zawsze tak było. Zaledwie 10 lat temu, w 2008 roku, w fabrykę zainwestował bank UBS, a 22% udziałów należało do spółek grupy Ashinsky Iron and Steel Works – CJSC Alliance i Profile.

W 2009 roku UBS zmniejszył udział w akcjach, Veles wszedł do kapitału z 31% udziałem i pozostał w nim do 2012 roku. Jednak w 2012 roku sytuacja finansowa zakładu zaczęła się pogarszać, a z kapitału wycofały się fundusze inwestycyjne. W raporcie kwartalnym za I kwartał po raz pierwszy pojawili się właściciele spółek offshore. 2013 Według stanu na 15 października 2012 roku nabyto za ich pośrednictwem 58% wszystkich akcji, tj. udział Veles i UBS Nominees. Następnie - kolejne 20%, a od 1 mkw. W 2014 roku struktura właścicieli zakładu nie uległa zmianie.

Hipoteza własności

W latach 2011-2012, gdy przygotowywano transakcję i odbywał się pierwszy etap wykupu akcji zakładów do spółek offshore, kapitalizacja rynkowa kształtowała się na poziomie 3,1 mld rubli. Biorąc pod uwagę, że tego typu transakcja jest efektem długoterminowego planowania, przyjmiemy szereg założeń w kierunku tego, że obecnymi właścicielami zakładu są przecież top menadżerowie spółki.

Nabycie udziałów zakładu planowano już w 2009 roku, o czym pośrednio mogą świadczyć daty powstania spółek offshore. W obrocie mogło znajdować się 21% akcji, 57% należało do UBS Banku, kolejne 22% należało już do spółek zakładu.

Gdyby właściciele kupili akcje od UBS, w 2009 roku otrzymaliby udział w wysokości 79%. Jednak do tego wykupu nie doszło i część akcji trafiła do Depozytowej Spółki Rozliczeniowej, a część została kupiona przez Veles Capital. Jednak pomysł odkupu akcji nie przetrwał długo.

Dwa lata później, w 2011 r., należności zakładu w raportach RAS gwałtownie wzrosły. Co więcej, środki te są pobierane z finansów. inwestycje zakładowe. Na koniec roku 2010 inwestycje (długoterminowe i krótkoterminowe) 4,9 miliarda rubli. Na koniec 2011 roku 650 milionów rubli. Środki te zostały przeznaczone na spłatę zadłużenia finansowego i należności.

Należności na kwotę 2,52 miliarda rubli posiadały 4 spółki offshore zarejestrowane w Belize, Seszelach i Panamie. Warto również zauważyć, że kwota długu wynosi 2,5 miliarda rubli. odpowiada w przybliżeniu udziałowi w wysokości 78-80% kapitalizacji rynkowej zakładu w tych latach.

Jednocześnie Zakład Metalurgiczny Ashinsky w swoich raportach kwartalnych wskazywał, że dłużnicy ci nie byli powiązani z zakładem, jednak w sprawozdaniu skonsolidowanym należności te zostały wyłączone z kalkulacji. Świadczy o tym porównywalna wartość skonsolidowanych należności grupy Ashinsky Iron and Steel Works oraz podobny wskaźnik zewnętrzny zakładu ze sprawozdawczości wg RAS. Spółki powiązane posiadają wierzytelności w ramach RAS w wysokości nie większej niż 200 mln rubli, dlatego analizowana jest tylko spółka dominująca.

W ten sposób z kapitału obrotowego zakładu wycofano 2,5 miliarda rubli. Ale w jakim celu? Na podstawie powyższych faktów można przyjąć, że zagraniczne spółki-dłużnicy należą do spółek grupy i środki te zostały wycofane na przyszły zakup udziałów w zakładzie. W związku z tym udziały zakładu zostały nabyte ze środków własnych. WI kwartale 2016 roku należności te były ściągane za pośrednictwem jednej osoby prawnej Jeanette Group Limited (należności te również zostały wyłączone w sprawozdaniu skonsolidowanym). Na koniec 2016 roku spłacono 1,5 miliarda rubli, a w ciągu 2017 roku kolejnych 550 milionów rubli. Na koniec III kwartału 2018 roku saldo tych należności wynosiło 505 mln RUB.

Zatem, choć opierając się na dowodach pośrednich, nadal możemy twierdzić, że zakład należy do jego najwyższej kadry menedżerskiej. W takim przypadku menedżerom powinno być niezwykle zainteresowane poprawą pozycji rynkowej zakładu i jego kondycji finansowej.

Z pomocą przychodzą Czechy

Wróćmy teraz do początku okresu, kiedy fundusze inwestycyjne zaczęły wycofywać się z kapitału. W tym momencie sytuacja finansowa zakładu pogarsza się w związku ze spadkiem przychodów, które w 2013 roku osiągnęły lokalne minimum.

Główną przyczyną spadku przychodów był spadek sprzedaży wyrobów płaskich wynikający ze zwiększonej konkurencji na rynku, w tym ze zwiększonego importu podobnych wyrobów z krajów WNP, aw szczególności z Kazachstanu. Wyroby płaskie stanowią od 80 do 90% całej sprzedaży Ashinsky Iron and Steel Works.

W tym czasie w latach 2011-2012 zakład rozpoczął zakrojony na szeroką skalę program inwestycyjny polegający na budowie nowej walcowni blach, który miał na celu zwiększenie wolumenu produkcji wyrobów płaskich do 1 mln ton rocznie, czyli o około 50 % aktualnej wydajności elektrowni. Projekt szacowano wówczas na 15 miliardów rubli, a jego zakończenie planowano na 2014 rok. Na ten cel w Czeskim Banku Eksportowym został udzielony walutowy kredyt inwestycyjny. Zakład planował sfinansować większość ze środków własnych.

Inwestycja rurowa

W 2012 roku firma zainwestowała 2 miliardy rubli w budowę nowego warsztatu produkcyjnego. środki własne, które pozyskiwane są poprzez amortyzację i kapitał obrotowy. Skorygowana EBITDA zakładu w 2012 roku wyniosła 615 milionów rubli.

W 2013 roku program inwestycyjny nabiera tempa - wielkość inwestycji wynosi 3,5 miliarda rubli, łączna inwestycja w warsztat to 5,5 miliarda rubli. W 2013 roku cały wolumen został sfinansowany kredytem walutowym. EBITDA zakładu spadła do 291 mln, czyli o ponad połowę, na skutek obniżenia odpisów amortyzacyjnych i spadku przychodów o 12%.

A zakład został oddany do użytku w 2014 roku. Aby kontynuować kampanię inwestycyjną, zaciągnięto w całości linię kredytową z Czeskiego Banku Eksportowego. Zakład zainwestował w warsztat kolejne 2,4 miliarda rubli, co dało łączną kwotę inwestycji wynoszącą 8,0 miliarda rubli, które faktycznie zostały zamrożone na czas nieokreślony.

Straty walutowe

Na koniec 2014 roku kurs euro podskoczył półtorakrotnie – do 70 rubli, w wyniku czego zadłużenie finansowe spółki wobec czeskiego banku wzrosło do 7,7 miliarda rubli, co spowodowało ujemne różnice kursowe w wysokości 2,4 miliarda ruble. i późniejsza strata. W dniu 30 czerwca 2014 roku AMZ dokonała dodatkowo emisji obligacji na kwotę 1 miliarda rubli, z której środki mogły zostać przeznaczone na spłatę zwiększonych rat kredytu walutowego.

W 2015 roku spółce udało się odrobić stratę EBITDA, jednak kurs euro w dalszym ciągu rósł do poziomu 80 rubli. Mimo że firma spłaciła ok. 10 mln euro zadłużenia, to pożyczka wzrosła jedynie w rublach. Różnice kursowe wyniosły 1,2 miliarda rubli i od 2014 roku spadły o 956 milionów rubli. Spółka ograniczyła program inwestycyjny budowy warsztatu, a środki przeznaczyła na kapitał obrotowy i amortyzację. Znacząco pomogły także zwiększone przychody, w efekcie czego EBITDA była dodatnia i wyniosła 420 mln RUB. Inwestycje w warsztat wyniosły 190 milionów rubli.

W kolejnych latach EBITDA zakładu powróciła do poziomu z lat 2011-2012.

Jednakże zakład w dalszym ciągu nie jest w stanie utrzymać dotychczasowego tempa inwestycji i inwestycja została zatrzymana na etapie budowy zakładu produkcyjnego. Na koniec 2017 roku zainwestowano 8,8 miliarda rubli, choć początkowo planowano 6 miliardów rubli. w budownictwie i 9 miliardów rubli. na zakup sprzętu. Bieżąca działalność zakładu pozwala na stabilną spłatę zadłużenia finansowego wobec Czeskiego Banku Eksportowego oraz obsługę emisji obligacji.

Jak widać AMZ w okresie braku wahań kursu euro generuje EBITDA na poziomie ponad 2 miliardów rubli, jednak w drugiej połowie 2018 roku kurs euro ponownie poszybował do 80 rubli, co ponownie stworzy różnice kursowe powodują wzrost płatności odsetkowych, a na koniec 2018 r. w zakładzie będzie można zaobserwować stratę. Pomimo wszystkich spłat kwota zadłużenia w rublach nie zmieniła się od końca 2016 roku. Wszystko to nie pozwala na dokończenie projektu inwestycyjnego, na który potrzeba co najmniej kolejnych 9 miliardów rubli, które można pozyskać jedynie dzięki nowym pożyczkom .

Co zaoferuje rynek?

Rosyjski rynek wyrobów walcowanych płaskich to „spójny segment”: wielkość sprzedaży i produkcji praktycznie nie zmienia się z roku na rok, pod warunkiem, że moce produkcyjne branży są nadmierne. Średnie roczne wykorzystanie mocy produkcyjnych waha się od 70% do 80%, w zależności od konkretnego przedsiębiorstwa.

I tu pojawia się pytanie: czy zakład będzie w stanie zrealizować dodatkową wielkość produkcji, jaką zapewni mu nowy warsztat, nawet jeśli będzie ukończony i wyposażony?

Nawet jeśli nowy warsztat zostanie uruchomiony i osiągnie swoje możliwości projektowe, zapewni to wzrost przychodów o około 50%, ponieważ głównym produktem jest płaska stal. W ujęciu pieniężnym wzrost mógłby wynieść około 10-11 miliardów rubli. Marża EBITDA zakładu wynosi 10%. Z EBITDA z projektu w wysokości 1,1 miliarda rubli. rocznie zwrot kosztów przekracza 18 lat.

Jednocześnie konkurencja w branży będzie się tylko nasilać, gdyż EVRAZ zamierza uruchomić produkcję blach na terenie Federacji Rosyjskiej w Zachodniosyberyjskich Zakładach Metalurgicznych w Nowokuźniecku. Planowane inwestycje: 490 mln dolarów.Osiągnięcie mocy projektowych planowane jest na rok 2022. Wolumen sprzedaży wynosi 1,5 mln ton rocznie, czyli jest 3 razy wyższy niż wolumen sprzedaży AMZ. Przy obecnym wolumenie produkcji EVRAZ obejmie 5% udziałów, zmniejszając udział konkurentów, ponieważ nie ma znaczących przesłanek wzrostu zużycia blachy w Federacji Rosyjskiej.

W końcu

Wierzymy, że zakład należy do jego najwyższej kadry menedżerskiej, ludzi, którzy kierowali nim jeszcze w latach 90., kiedy stał się spółką akcyjną. Nie ma wątpliwości, że ci ludzie mają nienaganną wiedzę na temat branży metalurgicznej, ale popełnili tylko jeden błąd. Zaciągnęli kredyt walutowy na projekt inwestycyjny oraz w wyniku dewaluacji w latach 2014-2016. faktycznie zamroził 8,8 miliarda rubli. inwestycje. A dewaluacja trwała w 2018 roku, dlatego treść kredytu inwestycyjnego nie uległa zmianie od 2016 roku, choć zakład spłaca rocznie 1 miliard rubli. Dochody zakładu wystarczą na pokrycie bieżących zobowiązań bez zaległości, ale już nie wystarczą na kontynuację kampanii inwestycyjnej. Z tego powodu środki pozostaną zamrożone. Po 2020 roku zakład nie ma także przesłanek do zwiększania wolumenów sprzedaży, gdyż EVRAZ planuje wejście na rosyjski rynek walców płaskich. W rezultacie nie można powiedzieć, że inwestycje w AMZ są atrakcyjne, jednak obecni posiadacze nie powinni od razu porzucać swoich papierów wartościowych – AMZ nie charakteryzuje się znaczącym ryzykiem niewypłacalności.